УДК 669-141

ПУТИ УМЕНЬШЕНИЯ БРАКА ЧУГУННОГО ЛИТЬЯ

И.П. Гладкий, к.т.н., проф., В.И. Мощенок, к.т.н., проф., Д.Б. Глушкова, к.т.н.,
доцент, В.П. Тарабанова, к.т.н., доцент,
ХНАДУ

Аннотация. Проведено исследование влияния связующих формовочных смесей на их

физико-механические и технологические свойства. Предложен и обоснован
оптимальный состав формовочной смеси.

Ключевые слова: газовые раковины, газотворность, газопроницаемость, физико-

механические свойства, алюмохромофосфатная связка.

Введение
Основным видом брака при получении отливок
из чугуна являются газовые раковины в теле
отливки. Такой вид брака составляет примерно
50%, а иногда и больше. Одним из главных
факторов, влияющих на качество отливки,
является состав формовочной смеси. Поэтому в
данной работе проведен анализ свойств ряда
формовочных смесей.
Состояние вопроса
Газотворность и газопроницаемость
формовочной смеси являются одними из
основных показателей качества формы. Эти
свойства формы зависят от состава смеси, ее
просушенности, свойств связующих добавок,
температуры и количества металла,
поступающего в единицу времени. Излишнее
газовыделение в первый момент заливки форм
металлом создает опасность образования газовых
раковин внутри отливки, а излишнее выделение
газа из формы при затвердевании металла
повышает давление газа на металл, что
способствует образованию более плотной
структуры отливки. Недостаточно высушенные
формы или стержни способствуют увеличению
газовыделения за счет удаления воды или
диструкции органических соединений. Чем выше
значения газопроницаемости смеси, тем ниже
газовое давление в форме. Снижению газового
давления способствует низкая влажность
формовочной смеси.
Чтобы предотвратить образование большого
количества газов в момент заливки форм
металлом, необходимо знать физико-химические
характеристики как исходных материалов, так и
приготовленных из них формовочных смесей.
Обычно источниками газов являются:
1. свободная влага формовочных и стержневых
смесей;
2. кристаллизационная влага огнеупорной
глины, бентонитов и др. кристаллогидратов;
3. наличие карбонатов в смеси;
4. воздух, вытесняемый металлом из
заполняемых полостей формы, а также
захватываемый струей металла при заливке;
5. выгорание органики в связующих материалах;
6. газы, образующиеся при химическом
взаимодействии металла с формой
Цель и постановка задачи
В связи с вышеизложенным первостепенное
значение имеет не только определение
газотворности, но и кинетики газовыделения во
всем интервале температур нагрева формы от
поверхности соприкосновения формы с металлом
и в глубь толщины стенки последней.
Целью данной работы является корректировка
состава формовочной смеси, направленная на
уменьшение газовых раковин в чугунных
отливках.
При подходе к выбору состава формовочной
смеси следует учитывать ряд важных факторов. К
таким факторам следует отнести тепловое
взаимодействие металла и формы, газовый режим
формы, химические явления, происходящие на
поверхности раздела металл-форма. Большое
значение для выбора оптимального состава
формовочной смеси имеет правильный подбор
связующих материалов, предназначенных для
соединения зерен смеси. Следует учитывать
адгезионную способность соседствующих фаз,
которая зависит от строения молекул. Поэтому
необходимо выяснить, как ведут себя 300мм водяного столба. В металле наблюдалось
водорастворимые и нерастворимые связующие "кипение" и отливка имела газовые раковины. Во
сами по себе и в сочетании друг с другом. втором случае газовые раковины в отливке
отсутствовали.
Методика и результаты исследования
На рис. 1в показаны результаты измерения
Недостаточно высушенные формы или стержни давления в верхней половине формы в
способствуют увеличению газовыделения за счет переуплотненной и переувлажненной части
удаления воды или диструкции органических (кривая 1) и в нормально набитой части (кри-
соединений. При этом в форме создается большое вая 2). На рис. 1б показано давление на
давление газов. На рис. 1 а,б,в представлены расстоянии 10 мм от поверхности формы (кривая
результаты измерения давления в стенах 1) и в канале, открытом в полость формы, в
песчаных форм при отливке чугунных плит, глубине которого установлен конец
когда одновременно меняются значения измерительной трубки, в условиях закрытой
газопроницаемости и влажности смеси. На рис. 1а формы (кривая 2). Опыты показали, что к концу
сравнивается давление в нижней части открытой заливки металла давление газа возрастает.
формы на расстоянии от поверхности отливки в
условиях плотной набивки и повышенной Чем выше значения газопроницаемости смеси,
влажности. тем ниже газовое давление в форме. Снижению
газового давления способствует низкая влажность
формовочной смеси. Чтобы предотвратить
Давление, мм вод. ст.

образование большого количества газов в момент

заливки форм металлом, необходимо знать
физико-механические характеристики
формовочных смесей.
а)
б)
300
Были исследованы несколько типов
300
формовочных смесей для изготовления форм при
200 200 1 производстве чугунных отливок и сопоставлены
1
100 100 их значения с заводской смесью, применяемой на
2 2
Сумском заводе «Центролит». При этом часть
в)
2 4 6 8 связующих растворима в воде, а другая часть
300 связующих не растворима в воде. Этот вопрос
имеет значение в связи с тем, что следует
200
учитывать адгезионную способность
1
100 соседствующих фаз и адгезию, которая
2
представляет собой работу, затрачиваемую для
2 4 6 8 10 12 1
Время, мин 4 разъединения частиц разнородных фаз по границе
Рис. 1. Давление в порах стенок форм: раздела. Так, особо высокой адгезией к воде,
а – чугунная отливка, открытая форма: 1 – являющейся основным растворителем
10мм от поверхности, плотная набивка, связующих, обладают группы COOH¯ и ОН¯, а
высокая влажность; 2 – слабая набивка, минимальной – углеводородные цепочки с
низкая влажность; б – чугунная отливка, группами СН2. Состав и физико-механические
закрытая форма: 1 – 10мм от поверхности; свойства исследуемых смесей приведены в
2 – открытый вентиляционный кран; в – таблицах 1 и 2. Из каждой смеси для определения
чугунная отливка, закрытая форма: 1 – какого-либо показателя изготавливалось по пять
плотно набитая и переувлажненная часть образцов и результаты усреднялись.
формы; 2 – слабо набитая часть формы.
В первом случае давление поднялось свыше

Таблица 1 Состав формовочных смесей

Состав смесей, %
Обозначение Алюмохромофосфатная
№ Лингосульфонат Окись
смесей Песок Крепитель КО связка (АХФС)
Бентонит (плотность 1270 3 железа Вода
кварцевый (нерастворим) плотность 1300 кг/м
кг/м3)(водный) (черная)
(водный)
Заводская
1 92,0 2,0 4,0 2,0 — — —
смесь С17
2 Смесь №1 93,0 2,0 5,0 — — — —
3 Смесь №2 93,0 2,0 — 5,0 — — —
4 Смесь №3 92,0 2,0 3,0 3,0 — — —
5 Смесь №4 92,0 — 4,0 4,0 — — —
6 Смесь №5 93,0 — — — 4,0 1,0 2,0
Таблица 2 Физико-механические свойства формовочных смесей

Физико-механические свойства формовочных смесей

Прочность
образцов на
Обозначения
№ Сырая разрыв,
смесей Влажность, % Газопроницаемость
прочность, МПа высушенных при
температуре
180○С, МПа
Заводская
1 3 0,8 80 120
смесь С17
2 Смесь №1 3,5 0,9 120 125
3 Смесь №2 3,2 1 100 110
4 Смесь №3 2,9 0,75 78 120
5 Смесь №4 4,0 1,2 105 137
6 Смесь №5 4,3 0,6 150 170

Результаты эксперимента показали, что после
сушки прочность почти всех образцов возрастает
где-то в среднем в 100 раз (табл. 2). При этом по
своим показателям выделяется смесь №5 на
алюмохромофосфатной связке (АХФС),
прочность которой отличается высокими
значениями. Но самое главное в смеси №5 –
самая большая газопроницаемость и составляет
170 ед., в то время, как газопроницаемость
образцов на лингосульфонате и крепителе КО
составляет 110–130 ед.
Прочность образцов, изготовленных из смесей с
комбинированными связующими (бентонит,
лингосульфонат и крепителе КО) ниже, чем
смеси на алюмохромофосфатной связке и
составляет 80 МПа (заводская смесь С17) и 78
МПа (смесь №3). Прочность образцов,
изготовленных из смеси на основе бентонита и
крепителя КО (смесь №2) и лингосульфоната и
крепителя КО (смесь №4) находится примерно в
одинаковых пределах – 100 – 105 МПа, однако их
осыпаемость после сушки значительно больше по
сравнению с другими образцами.
Таким образом из исследуемых образцов
наилучшие показатели прочности и газо-
проницаемости наблюдаются у алюмохромо-
фосфатной связки. Это послужило отправной
точкой для более детального изучения связки
АХФС. Исследования показали, что с
увеличением температуры до 1000 ○С из АХФС
продолжает удаляться газовая фаза. Это говорит о
том, что смесь на основе АХФС выделяет
газовую фазу именно в период начальной стадии
кристаллизации металла, что способствует
уплотнению отливки.
Известно, что газотворность смеси является
одним из основных показателей качества форм и
связана со способностью смеси выделять
определенный объем газов при их нагревании.
После заливки металл с поверхностью формы
вступает в сложное химическое взаимодействие,
в результате которого образуются газы. Эти газы,
в особенности водород, могут частично
растворяться в металле или способствовать
образованию газовых раковин в отливках. Если
газотворность при заливке форм металлом в
начальной стадии превышает ее при
кристаллизации металла, то газовые раковины
будут располагаться в теле отливок. Если
газотворность формы возрастает во время
кристаллизации металла, то газовые раковины,
как правило, отсутствуют.
О газотворной способности исследуемых
формовочных смесей в данной работе судили по
потере веса смесей. Были взяты две пробы по 20 г
(смесь заводская С17 и смесь на АХФС (№5)).
Пробы высушили при температуре 200○С, а затем
определили потерю веса в результате нагрева при
температурах 200○С, 400○С, 600○С, 800○С, 1000○С.
Полученные результаты приведены в таблице 3.

Таблица 3 Потеря веса формовочных смесей при нагреве

№ Результаты взвешивания смесей, г

Температура нагрева, ○С
п/п Заводская смесь С17 Смесь №5 на АХФС
1 200 1,0 0,1
2 400 0,75 0,5
 3 600 0,30 1,2
4 800 0,15 1,75
5 1000 0,00 2,1

По полученным результатам построены графики, отражающие кинетику газовыделения исследуемых

смесей (рис. 2).
3,0
Потеря в весе, г

2,0

1,0

200 400 600 800 1000

Тнагрева, ○С
Рис. 2 Зависимость потери в весе формовочной смеси от температуры нагрева
кривая 1 – заводская смесь С17
кривая 2 – смесь №5 на АХФС

Данные потери веса при обжиге смесей можно 1. Одновременное введение в формовочную
идентифицировать как газотворность, которая смесь водорастворимых и нерастворимых
зависит от природы связующего. связующих снижает прочность смеси с 120
МПа до 78…80 МПа.
Заводская смесь С17 приготовлена на основе 2. Замена органических связующих на
органических связующих (лингосульфоната и неорганическое фосфатное связующее
крепителя КО) с 2% бентонита. Деструкция способствует повышению качества
органических связующих в основном завершается формовочной смеси: увеличивается
до 200○С, а при более высоких температурах прочность до 150 МПа, газопроницаемость
выгорают уже продукты их деструкции. возрастает с 120 – 137 ед. до 170 ед., что в
свою очередь обеспечивает удаление из
Опытная же смесь на АХФС (№5) максимума формы значительного количество газовой
потери веса достигает при температуре 1000○С, то составляющей и естественно уменьшает
есть в период кристаллизации металла. брак литых деталей по газовым раковинам.
3. Увеличение газовой составляющей формы при
Преимущества с точки зрения газотворности температуре 1000○С с 0,1 (при температуре
формовочной смеси №5 по сравнению с 200○С) до 2,1 г на 20 г смеси повышает
заводской обусловлены тем, что в заводской давление формы на начальной стадии
смеси при 600○С практически прекращается кристаллизации металла отливки, что
выделение газов и это ведет к появлению газовых приводит к удалению из металла газовых
раковин в теле отливки. В случае же с пузырьков, а значит и повышению качества
формовочной смесью №5 с повышением отливки.
температуры возрастает потеря веса, и это
должно уменьшить вероятность образования Литература
газовых раковин в теле отливки.
1. Степанов Ю.А., Семенов В.И. Формовочные
Выводы материалы. -М.: Машиностроение, 1998.–
215с.
2. Святкин Б.К. Прессование литейных форм под Рецензент: А.И. Пятак, профессор, к.т.н.
давлением. – М.: Машгиз, 2001.-156с
Статья поступила в редакцию 1 июня 2006 г.

ШЛЯХИ ЗМЕНЬШЕННЯ БРАКУ ЧАВУННОГО ЛИТВА

І.П. Гладкий, к.т.н., проф., В.І. Мощенок, к.т.н., проф., Д.Б. Глушкова, к.т.н.,
доцент, В.П. Тарабанова, к.т.н., доцент,
ХНАДУ

Анотація. Проведено дослідження впливу зв’язуючих формувальної суміші на її

фізико-механічні і технологічні властивості. Запропоновано і обґрунтовано
оптимальний склад формувальної суміші.

WAYS OF DECREASING OF SPOILAGE OF PIG IRON’S CASTINGS

I.P. Gladky, W.I. Moshenok, D.B. Glushkova, W.P. Tarabanova

Resume. It is reseached the influence of bindigs of moulding sand on the physical-

mechanical and technological properties. It is proposed and based the optimilical
composition of moulding sand/