Открыть Электронные книги
Категории
Открыть Аудиокниги
Категории
Открыть Журналы
Категории
Открыть Документы
Категории
РОСМОРФЛОТ
ФГОУ ВПО
«МОРСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ИМЕНИ АДМИРАЛА
Ф.Ф. УШАКОВА»
КУРС ЛЕКЦИЙ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
НОВОРОССИЙСК
2008 год
Оглавление
Введение
Лекция №1 Организация ремонта и технического обслуживания морского флота
береговыми предприятиями
1 Основы технической эксплуатации морского флота
2 Показатели эффективности технической эксплуатации флота
3. Показатели технического состояния
4. Показатели, характеризующие эксплуатационный период судов.
Лекция 2 Показатели, характеризующие затраты на техническую эксплуатацию
морскогофлота
1. Схемы технического обслуживания и ремонта
2. Виды технического обслуживания и ремонта
3. Виды технического обслуживания судовой техники
4. Виды ремонта судов
5 Надзор за техническим состоянием судов
Лекция №3 Производственная база технического обслуживания и ремонта флота
1 Технико-экономическая основа ремонта судов
2 Долговечность судовой техники
3. Ремонтопригодность судовой техники
4. Организация производства на судоремонтных предприятиях
5. Типы производства
6. Назначение судоремонтных заводов и характеристика производственного
процесса.
Лекция 3 Производственная структура судоремонтного предприятия
1. Содержание, составные части и принципы организации судоремонта
2. Формы организации производства
3. Организации труда, технического нормирования и заработной платы
4.Организации труда
5. Организации рабочих мест
6. Основы технического нормирования
7. Организация заработной платы
8. Традиционные формы и система оплаты труда
9. Нетрадиционные формы и система оплаты труда
Лекция 4 Организация ремонтов судов
1 Подготовка судна к ремонту
2 Ремонтная документация
3 Подготовка производства
4 Сводные сметы
5 Наблюдение и приемка судов из ремонта
Лекция 5 Организация технического обслуживания
1. Формы технического обслуживания
2. Береговое техническое обслуживание
3. Базы технического обслуживания флота
Лекция 6 Судоподъемные сооружения и докование судов
1 Судоподъемные средства
2 Докование судов
Лекция 7 Основные положения управления производством
1 Сущность теории управления.
2 Функция управления
3 Структура управления
4 Процесс управления
1. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Тэ = Тгф -(Тр+Тпр)
Кти= Тз/(Тз+Тр+Тпр)
H ( ) H t / o ( ) H p ( )
где Нвр - норма времени в часах или минутах; Нвыр - норма выработки в
штуках в смену;
Т - рабочее время за смену в минутах.
До настоящего времени в судоремонтном производстве существуют два
метода нормирования вследствие индивидуального характера итого
производства: опытно-статистический и аналитический.
Опытно-статистический метод нормирования основан на использовании
личного опыта нормировщика, мастера, отчетных данных предприятий и
статистической их обработки. Норма времени в целом устанавливается на
работу (операцию) без деления на отдельные составные части (переходы,
проходы).
Опытно-статистические нормы отражают организацию труда и
уровень техники, свойственные прошлому периоду, поэтому не стимулируют
роста производительности труда. Их следует по мере возможности заменять
нормами, устанавливаемыми аналитическим методом,
Аналитический метод нормирования основан на определении норм
расчетным или исследовательским (экспериментальным) путем.
Нормы, полученные аналитическим путем, называются технически
обоснованными.
Под технически обоснованной нормой времени понимается уста-
навливаемое время на выполнение данной работы, исходя из рационального
использования производственных возможностей оборудования, рабочего места,
с максимальным учетом передового производственного опыта.
Выявлению действительных производственных возможностей, как
отдельных рабочих мест, так и целых участков способствует изучение
фактических затрат времени.
Изучение затрат, рабочего времени и их анализ производятся, по
По этой классификации все затраты рабочего времени на протяжении
рабочего дня (смены) подразделяются на время работы и на время перерывов.
Время работы подразделяется в свою очередь на подготовительно-
заключительное, основное (технологическое), вспомогательное и время
обслуживания рабочего места.
Время перерывов подразделяется на время перерывов, не зависящих от
рабочего, и время перерывов, зависящих от рабочего.
Подготовительно-заключительное время tnз затрачивается рабочим
(или бригадой рабочих) на ознакомление с порученной работой, на
подготовку к ней, а также на выполнение действий, связанных с ее
окончанием. Это время не зависит от продолжительности самой работы и
размера партии деталей, поэтому затрачивается один раз на всю партию, на
данную работу или на рабочий день. К подготовительно-заключительному
времени относятся затраты времени на получение работы и наряда на работу,
ознакомление с работой (чертежом, технологической картой), наладку
оборудования на требуемый режим работы, подготовку и установку
необходимых приспособлений и инструмента в начале работы и снятие их в
конце работы, сдачу работы и документации. Длительность подготовительно-
заключительного времени зависит от вида оборудования и характера работы.
Основное (технологическое) время to представляет собой время, в
течение которого непосредственно происходят количественные и каче-
ственные изменения предмета труда; его размеров и формы (станочные,
кузнечные, слесарные и другие работы), взаимного расположения частей,
образующих изделие или узел (разборочные и сборочные работы), внешнего
вида (шлифовка, полировка и др.), структуры и физико-химических свойств
металла (термическая обработка) и т. д. Основное время пропорционально
объему выполняемой работы (размеру партии деталей), т. е. повторяется с
каждой обрабатываемой деталью. Оно может быть машинным, машинно-
ручным и ручным.
Вспомогательное время tв представляет время, затрачиваемое рабочим
на выполнение действий, обеспечивающих осуществление основной работы
(например, время установки и снятия обрабатываемой детали, подвода и
отвода инструмента, пуска и остановки механизма, промеров изделия, смены
электродов и т. д.). Вспомогательное время может быть ручным, машинно-
ручным и машинным. В большинстве случаев вспомогательные работы
выполняются вручную.
Время ручной вспомогательной работы может перекрываться машинным
временем. При расчете нормы времени учитывается только вспомогательное
время, не перекрывающееся основным (машинным) временем.
Вспомогательное время повторяется или с каждой деталью или через
некоторое количество деталей в определенной последовательности.
Время обслуживания рабочего места to6 охватывает время, затра-
чиваемое рабочим на уход за рабочим местом (механизмом, инструментом,
приспособлением) на протяжении данной конкретной работы и рабочей
смены.
На станочных, кузнечных и других операциях, выполняемых на
оборудовании, требующем подналадки и регулировки в процессе работы,
время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и
на время организационного обслуживания, рабочего места. Время
технического обслуживания рабочего места затрачивается на смену
инструмента, на регулировку и подналадку механизма в процессе работы, на
правку инструмента и другие действия рабочего, связанные с уходом за
рабочим местом при выполнении определенной заданной работы.
Время организационного обслуживания рабочего места включает
затраты времени рабочего по уходу за рабочим местом на протяжении
рабочей смены (раскладка и уборка инструмента в начале и в конце смены,
смазка и чистка механизма, уборка рабочего места).
Во времени перерывов, не зависящих от рабочего, различают:
• Технологические перерывы в работе рабочего, вызываемые ходом
установленного технологического процесса, например, в работе токаря во
время машинно-автоматического действия станка или в работе ва-
гранщика во время плавки чугуна и т.д.;
• Перерывы, вызванные организационно-техническим или
производственно-технологическими неполадками, например, задержками
в снабжении рабочего места материалом и инструментом, ожиданием
работы, нарядов и т. п.
• Время перерывов, зависящих от рабочего, подразделяется:
• Перерывы на личные (естественные) надобности, производственную
гимнастику и отдых;
• Допущенные рабочим перерывы. Время на личные надобности дается
обычно в размере около 2,5% от продолжительности рабочей смены.
Время на отдых устанавливается специальным нормативом в зави-
симости от сложности и тяжести работы с обязательным учетом воз-
можности использования времени на отдых в течение технологических
перерывов.
К допущенным рабочим перерывам относятся перерывы, обусловленные
нарушением трудовой дисциплины — опозданием на работу, уходом до
звонка на обед, опозданием после обеденного перерыва и т. д.
В состав технически обоснованной нормы времени включаются лишь те
категории рабочего времени, которые необходимы для выполнения заданной
работы. К их числу относятся: подготовительно-заключительное время,
основное, вспомогательное, время на обслуживание рабочего места, время
перерывов на отдых и естественные надобности.
Для технологического и оперативно-календарного планирования
технически обоснованная норма времени рассчитывается на единицу
продукции (штучное или штучно-калькуляционное время) или на партию
изготавливаемых деталей.
Сумма штучного и подготовительно-заключительного времени в доле,
приходящейся на единицу выполняемой работы, называется штучно-
калькуляционным временем.
Подготовительно-заключительное время устанавливается по нормативам
или на основании фотографии рабочего времени. При расчете
подготовительно-заключительного времени обращают внимание на пра-
вильность организации рабочего места, т.е. подачу нарядов, инструментов,
приспособлений непосредственно к рабочему месту, а также приемку готовой
работы у рабочего.
Основное (технологическое время) определяется по нормативам или
расчетом, в основу которого заложены зависимость основного времени от
технологического режима работы оборудования.
Вспомогательное время рассчитывается в соответствии с нормативами
или на основании хронометражных наблюдений.
Суммой основного (технологического) и вспомогательного
неперекрываемого времени является оперативное время - главная часть
технически обоснованной нормы (toп = to + t’в).
Время обслуживания рабочего места устанавливается на основании
нормативов и во многих случаях определяется в процентном отношении к
оперативному времени.
Время регламентированных перерывов на отдых, производственную
гимнастику и естественные надобности также, обычно, устанавливается в
виде коэффициента к оперативному времени.
Штучное время рассчитывается по следующей формуле:
Tш = (to+ t'В)(l-+) мин;
Tш = toп (1++) мин,
где - коэффициент времени обслуживания рабочего места; а
=а/100 (а - процент к оперативному времени);
- коэффициент, выражающий время на отдых и естественные
надобности.
=b/100 (b - процент к оперативному времени).
Штучно-калькуляционное время определяется из
выражения
tшк=tш+tпз/n, где
п - количество деталей в партии в штуках;
tпз - подготовительно-заключительное время на партию деталей или
при n=1 на деталь.
Основными методами установления технически обоснованных норм
времени являются:
• метод технического расчета норм по нормативам (аналитически
расчетный метод);
• метод расчета норм на основе изучения затрат рабочего времени
наблюдением (аналитически-исследовательский метод);
• метод сравнения, и расчета по типовым нормам. При определении
норм времени по нормативам (аналитически-расчетным методом)
длительность нормируемой работы (операции) находят расчетным путем.
Для этого работу (операцию) разбивают на такие элементы, для которых
разработаны нормативные таблицы. Такие нормативные таблицы
(нормативы) приводятся в специальных справочниках по нормированию
различных работ, пользуясь которыми при малой затрате времени
рассчитывают технически обоснованную норму времени.
Метод расчета норм времени на основе изучения затрат рабочего
времени наблюдением (аналитически-исследовательский метод) основан
на специальном исследовании операции непосредственно в
производственных условиях и затрат рабочего времени на рабочих местах
с помощью хронометража и фотографии рабочего дня. Особое значение
этот метод имеет при изучении и обобщении передовых приемов труда,
при разработке нормативов для установления технически обоснованных
норм расчетным путем.
Метод сравнения и расчета по типовым нормам сводится к разработке
норм на основе сопоставления и расчета типовых операций по отдельным
видам работ, типовых технологических процессов, типовой организации
труда и рабочих мест.
Зn = Тч * Вч; Зn = Тд * Вф
Зn = Тм /Вт * Вф
их доковой массы ,
условных площадей (в м2 )