Вы находитесь на странице: 1из 426

В.А.

БАРИЛОВИЧ

ОСНОВЫ
ТЕРМОГАЗОДИНАМИКИ
ДВУХФАЗНЫХ ПОТОКОВ И ИХ
ЧИСЛЕННОЕ РЕШЕНИЕ
Учебное пособие

Gгв
Gхв
wп
p

wгк

wп

Gп wхк

Санкт-Петербург
Издательство Политехнического университета
Федеральное агентство по образованию

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ОБЩИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЕ ДИСЦИПЛИНЫ


В ПОЛИТЕХНИЧЕСКОМ УНИВЕРСИТЕТЕ

В. А. БАРИЛОВИЧ

Основы
термогазодинамики
двухфазных потоков и их
численное решение

Учебное пособие

Санкт-Петербург
Издательство Политехнического университета
2009
УДК 621.1.013

Основы термогазодинамики двухфазных потоков и их численное решение:


Учебное пособие / В.А.Барилович. СПб.: Изд. Политехнического
университета , 2009, 425с.

Рассматривается течение двухфазных потоков, содержащих частицы,


капли и пузырьки в каналах переменного сечения с прямой и криволинейной
осью в абсолютном и относительном движении. Приводятся системы
дифференциальных уравнений, решение которых реализовано в виде программ
на языках Фортран, Бейсик и Паскаль, представлены результаты расчетов.
Данное учебное пособие по сравнению с первым и вторым (вышли в 2001
и 2005г. в издательстве “Нестор“) содержит значительный собственный
экспериментальный материал по исследованию процессов во вскипающем и
двухфазном потоках в каналах энергетических устройств. Изучаются
кавитационные явления при движении холодной капельной жидкости в канале
переменного сечения. Значительное внимание уделяется кризисным явлениям в
спутных и двухфазных потоках. Рассматриваются процессы в
парогенерирующих каналах. Приводятся результаты опытов по конденсации
паровой струи в спутном потоке холодной воды. Изложены результаты
охлаждения двухфазным потоком высоконагретых поверхностей.
Учебное пособие расширяет раздел двухфазных течений в общем курсе
гидрогазодинамики и служит дополнительным учебным материалом для
самостоятельной и научной работы студентов бакалавриата и магистратуры
энергомашиностроительного факультета.
Илл.79, Табл. 8, Библ. 57 назв.
Компьютерная графика в пособии и программы на языке “BASIC”
выполнены доц. каф. ТОТ СПбГПУ Смирновым Ю.А., за что автор выражает
ему глубокую благодарность.

Рецензенты: проф. кафедры "Теоретические основы теплотехники"


СПбГПУ, д.т.н. Э.Л. Китанин;
Зав. кафедрой "Гидроаэродинамика" СПбГПУ проф., д-р физ.- мат. наук
Е.М. Смирнов;
Главный научный сотр. ин-та проблем Машиноведения РАН,
д.т.н. В.В. Фисенко;
Зав. лабораторией ОАО ЦКТИ д.т.н., проф. СПбГПУ Б.С.Фокин.

© Владимир Антонович Барилович


© Санкт-Петербургский государственный
политехнический университет, 2009
3

Введение

Основные разделы курса гидрогазодинамики, читаемого студентам


энергомашиностроительного факультета, посвящены изучению движения
однородных потоков. Такие потоки реализуются в элементах проточных частей
газовых турбин, компрессоров, гидравлических турбин и насосов. При этом,
как правило, считают, что газовые среды подчиняются уравнению состояния
идеального газа, а жидкость - несжимаема.
Такое упрощение в большинстве случаев оправдано и не приводит к
заметным погрешностям в расчетах. Однако в ряде энергетических машин и
устройств в процессе расширения потока вещество из однофазного переходит в
двухфазное состояние, и расчет в предположении однородной среды становится
неправомерным. Подобные явления имеют место в последних ступенях
паровых турбин, когда в паре образуются капельки влаги; во входных
устройствах насосов, где в зоне пониженного давления может возникать
“холодное” кипение (из жидкости выделяются пузырьки газа и пара),
приводящее к снижению энергетических и прочностных характеристик
насосов. В холодильных машинах в процессе дросселирования жидкого
хладоагента происходит его вскипание. Аналогичные явления имеют место в
турбинах, работающих на вскипающих потоках, где в процессе расширения
вначале образуются пузырьки, а затем капли. В инжекторах происходит
конденсация пара на каплях охлаждающей жидкости. В камере сгорания
газотурбинной установки воздушный поток смешивается с каплями топлива. У
ракетного двигателя, работающего на твердом топливе, в сопле движется газ,
несущий твердые частицы. В струйных насосах ускорение жидкой фазы
осуществляется газовым потоком. Подобные примеры из техники можно было
бы продолжить.
Таким образом, будущему инженеру-энергомашиностроителю
необходимо изучение раздела “Двухфазные потоки”.
Отметим, что успех решения любой научной задачи заключается в
правильном понимании физического явления и создании на этой основе
адекватных физической и математической моделей. В нашем случае
необходимо ясно представлять, какой режим течения реализуется в тех или
иных условиях.
Существует большое число режимов течения двухфазных потоков,
которые зависят от соотношения массовых расходов компонентов, плотности,
вязкости фаз и коэффициента поверхностного натяжения. К основным режимам
можно отнести пузырьковый, пробковый, расслоенный, кольцевой, дисперсно-
кольцевой и дисперсный, которые в первом приближении могут быть
определены по диаграммам Бейкера [1], исследовавшего газожидкостные
4
смеси, и Б.К. Козлова [2], изучавшего структуру двухфазного потока в
вертикальных трубах.
В методическом пособии приводятся уравнения сохранения
применительно к гомогенным, дисперсно-кольцевым, дисперсным и
пузырьковым потокам.
В первом разделе рассматривается движение двухфазного потока в
каналах переменного сечения с прямой осью. Во втором – течение двухфазного
потока в криволинейном канале, движение капель в абсолютной и
относительной системах координат. В третьем – изложены основные
положения математического описания пространственного гетерогенного
потока. Четвертый раздел посвящен экспериментальным исследованиям сопел,
инжекторов и турбины, работающих на перегретой воде. Рассматриваются
процессы в спутных конденсирующихся потоках и охлаждение высоконагретых
поверхностей двухфазными средами.
Численное решение систем обыкновенных дифференциальных
уравнений в первом и втором разделах осуществляется методами Рунге-Кутта и
Рунге-Кутта-Фельдберга.
В качестве тестового примера, позволяющего оценить точность расчета,
рассматривается расширение идеального газа в сопле Лаваля.
5
Раздел I. Одномерный двухфазный поток

1. Течение идеального газа в сопле Лаваля

В разделе курса гидрогазодинамики “Одномерная газодинамика


стационарных течений” студенты изучают течение идеального газа в каналах и
соплах, выполняют расчет идеального сопла Лаваля с использованием
газодинамических функций. Расчет ведется на основе интегральных
соотношений, включающих уравнения сплошности, энергии и процесса для
адиабатического канала, уравнения состояния идеального газа и уравнения,
связывающего площадь поперечного сечения канала с продольной
координатой:

wFρ= const, i*= const , p/ρk= const , p/(ρT)=R= const , F=ϕ(x) ,


где k=cp /cv - показатель изоэнтропы, сp - cv = R .
Чтобы решить эту задачу методом Рунге-Кутта, необходимо представить
уравнения в дифференциальной форме. Для этого продифференцируем
вышеприведенные уравнения, записав вместо уравнения процесса уравнение
движения (Бернулли) для обратимого течения:

⎧ dw dρ dF
⎪ w + ρ
= −
F
⎪ 2
⎪ w dw dT
⎪⎪ c T w + T
= 0

p
(1.1)
⎪ dp − dT dρ
− = 0
⎪ p T ρ
⎪ 2
⎪ ρw dw + dp
= 0 .
⎪⎩ p w p

Главный определитель такой системы уравнений имеет вид

1 0 0 1
2
w
0 1 0
c T
Δ= p . (1.2)
0 1 −1 −1
2
ρw
1 0 0
p

Раскрывая (1.2), найдем, что


6
w
2
ρw
2
⎛ (k − 1) w
2
kw ⎞⎟
2

) = −⎜1 +
2
Δ = −(1 + − − = M −1 , (1.3)
c pT p ⎜ a
2 2 ⎟
a ⎠

где a = kRT - термодинамическая скорость звука в идеальном газе; М=w/a -


критерий Маха.
Разрешив (1.1) относительно dp/p , получим
2
dp kM dF
=− 2
. (1.4)
p ( M − 1) F

Отметим, что выражение (1.4) можно получить, используя формулу Крамера [3]

dp Δ p
= , где Δp - определитель, получающийся из Δ заменой столбца,
p Δ
составленного из коэффициентов при dp/p, столбцом, составленным из
свободных членов. Для нашего случая имеем:

dF
1 − 0 1
F
2
w 2 2 2
0 1 0 ρw dF kw dF kw dF 2 dF
Δ p = c pT =− =− =− 2 = − kM .
p F kRT F a F F
0 0 −1 −1
2
ρw
0 0 0
p

Тогда

Δp 2 2
dp kM dF dp kM p dF
= =− , или =− . (1.5)
p Δ 2
( M − 1) F dx 2 F dx
( M −1)

Остальные производные из (1.1) перепишем в виде

dw 1 dp
=− , (1.6)
dx ρw dx
dT 2 T dw
= −(k − 1) M , (1.7)
dx w dx
dρ ρ dp ρ dT
= − . (1.8)
dx p dx T dx

Уравнения (1.6)-(1.8) можно также преобразовать к виду:


7
dw w dF
= 2
, (1.9)
dx ( M − 1) F dx
dT (k − 1)M dF 2

=− , (1.10)
( )
2
T
dx M − 1 F dx
2
dρ M ρ dF
=− 2
. (1.11)
dx ( M − 1) F dx

Используя понятие логарифмической производной, перепишем систему


уравнений в иной форме:
2
d ln p kM d ln F
=− 2
, (1.12)
dx ( M − 1) dx
d ln w 1 d ln F
= 2
, (1.13)
dx ( M − 1) dx
2
d ln T (k − 1) M d ln F
=− 2
, (1.14)
dx ( M − 1) dx
2
d ln ρ M d ln F
=− 2
. (1.15)
dx ( M − 1) dx

Полученная система обыкновенных дифференциальных уравнений


позволяет при заданной функции F=f(x) определить производные dp/dx, dw/dx,
dT/dx, dρ /dx и, используя численный метод, найти распределение p,w,T и ρ
вдоль координаты x при заданных граничных условиях : x=0, p=po*, w=wo,
T=To*, ρ=ρo* (задача Коши).
При изоэнтропийном критическом и сверхкритическом режимах
истечения в минимальном сечении канала ρw=(ρw)max , M=1, а dF/dx=0, т.е.
имеет место неопределенность, так как dp/dx=-0/0 , которую можно раскрыть по
правилу Лопиталя. Для этого перепишем уравнение (1.12) в виде

1 dF
k
d ln p F dx
=− 2
(1.16)
dx ⎛a⎞
1− ⎜ ⎟
⎝ w⎠
и возьмем отдельно производные от числителя и знаменателя. Для числителя
будем иметь:
d ⎛ 1 dF ⎞ ⎛ 1 d 2 F dF ⎛ 1 dF ⎞ ⎞⎟
−k ⎜ ⎟ = −k ⎜ + ⎜⎜ − 2 ⎟⎟ ,
dx ⎝ F dx ⎠ ⎜ F dx 2 F ⎝ F dx ⎠ ⎟⎠

но в критическом сечении dF/dx=0, тогда числитель примет вид
8 2
k d F
− . (1.17)
F dx 2
Для знаменателя напишем окончательное выражение
d ⎛a ⎞
2

− ⎜ 2 ⎟ = −⎛⎜ k + 1 ⎞⎟ d ln p . (1.18)
dx ⎜⎝ w ⎟
⎠ ⎝ k ⎠ dx
Здесь мы не приводим вывод (1.18), ввиду его громоздкости, но для тех,
кто хотел бы его выполнить, подскажем ряд положений. Так, из уравнения
Бернулли, записанного для изоэнтропийного процесса wdw=-dp/ρ, можно
получить
2
d ln w vp d ln p kpv d ln p a d ln p
=− 2 =− 2 =− 2 .
dx w dx kw dx kw dx

Дифференцируя уравнение состояния v=RT/p, найдем, что


d ln v d ln T d ln p
= − .
dx dx dx
Используя (1.7), можно написать:
2
d ln T w d ln w
= −(k − 1) 2 .
dx a dx

Кроме того, в критическом сечении w=a и т.д. Подставляя (1.17) и (1.18) в


(1.16), получим

2 2
d ln p d F / dx
= ±k , (1.19)
dx (k + 1) F

2 2
dp p d F
или = ±k . (1.20)
dx (k + 1) F dx 2

Уравнение (1.20) определяет наклон кривых давления в критической точке.


Видно, что имеет место двойственность (±), то есть вниз по потоку от
критического сечения возможно развитие процесса по одному из двух
направлений: с ростом давления (dp/dx>0) и с уменьшением (dp/dx<0), когда
поток становится сверхзвуковым. Численные эксперименты показывают, что
при решении прямой задачи, даже в случае, когда расход равен критическому
G& ΚΡ = FΓ ( ρw) ΚΡ , процесс протекает при dp/dx>0. Для того чтобы процесс
пошел по нижней ветке кривой (dp/dx<0), достаточно незначительно увеличить
расход сверх критического. Для рассматриваемого случая (p0=6⋅105 Па, T0=426
K, k=1,4 , D0=3⋅10-2 м, DГ=8⋅10-3 м, DСР=1,2⋅10-2 м, хК=4⋅10-2 м, хМИН=1⋅10-3 м,
хD= 0,105 м, где D и х – диаметр и протяженность конвергентной,
9
цилиндрической и дивергентной частей сопла Лаваля) отношение G& G& ΚΡ
равнялось 1,007939. Получено оно следующим образом: рассчитывается
критический расход G& ΚΡ = FΓ ( ρw) ΚΡ , затем скорость газа в нулевом сечении
при критическом расходе w0 = G& ΚΡ / F0 / ρ 0 , далее эту скорость увеличивают
до тех пор, пока не выполнится условие dp/dx<0. В данном примере скорость
была увеличена с 17,034 до 17,200 м/с. Таким образом, решение прямой задачи
связано с определенными трудностями, но они, как видим, преодолимы.
Решение задачи при таком подходе не является строгим и возможно лишь
тогда, когда особая точка находится внутри шага интегрирования.
Следовательно, в этом случае невозможно определить величину минимального
сечения канала и критический расход с высокой точностью. Изменение шага
интегрирования может привести к неустойчивости решения в виде осцилляций
(всплесков) в области горла. Отметим, что при решении прямых задач с целью
снижения трудоемкости вычислительного характера необходимо вначале
реализовать обратную задачу (см. ниже), что позволит в первом приближении
определить характерные поперечные сечения канала.
Если задан (известен) закон распределения статического давления вдоль
сопла p=f(x) (обратная задача), то вышеупомянутая проблема не возникает.
Опытное исследование сопел Лаваля, работающих на вскипающей воде,
показывает, что в качестве такой функции можно использовать зависимость

p0
p= , (1.21)
⎛ p ⎞ n
⎜ 0 − 1⎟⎛⎜ x ⎞⎟ + 1
⎜p ⎟⎝ l ⎠
⎝ cp ⎠

где l- длина сопла; pср - статическое давление на выходном срезе сопла, n=2…6.
В этом случае система дифференциальных уравнений при n = 2 примет вид:

⎧ dp 2 p 0 ( p 0 / p cp − 1) x
⎪ = − 2
,
⎪ dx ⎡ 2


2
( )
⎛x⎞
l ⎢ p 0 / p cp − 1 ⎜⎜ ⎟⎟ + 1⎥
⎪ ⎢⎣ ⎝l ⎠ ⎥⎦
⎪ dw 1 dp

⎨ dx = −
ρw dx
, (1.22)

⎪ dT = (k − 1) μw dw
− ,
⎪ dx k R0 dx

⎪ dρ = ⎛ 1 dp 1 dT ⎞
ρ ⎜⎜ − ⎟⎟ .
⎪⎩ dx ⎝ p dx T dx ⎠

Задаваясь расходом G& и решая систему уравнений (1.22), находим текущие


значения скорости, плотности и температуры.
10
Площадь поперечного сечения сопла и диаметр определим по
формулам:

G&
F= , (1.23)
ρw

4F
D= . (1.24)
π

Численное решение системы уравнений (1.22)-(1.24) реализовано в


программе “LAV1A” (см. приложение №1).
Так как точность расчета, выполненного численным методом, зависит от
величины выбранного шага по продольной координате Δx, то можно найти
такой шаг, который обеспечит расчет с заданной относительной погрешностью

ws − w
ε= ⋅ 100 , (1.25)
ws

⎡ k −1

2 k R0 * ⎢ ⎡ p ⎤ k

где ws = T1 ⎢1 − ⎢ * ⎥ ⎥ - изоэнтропийная скорость.
(k − 1) μ ⎢ ⎢⎣ p 0 ⎥⎦ ⎥
⎣ ⎦

Для выполненного методом Рунге-Кутта расчета ( G& =0,3 кг/с; l=0,15 м;


w0=30 м/с; T0=426 K; p0=0,6 MПа; pср=0,1 МПа; k=1,4; см. программу
“LAV1A”) при шаге Δx=0,3⋅10-3 м относительная погрешность в сечении
x=0,3⋅10-3 м составила ε = -1,74 %, а на выходе сопла -3,51⋅10-2 %, то есть
(ws-w)=-0,206 м/с, что свидетельствует о высокой точности расчета.
Проверка достоверности численного расчета проводилась путем
сравнения с расчетом сопла с помощью интегральных соотношений.
Проведенное тестирование подтверждает корректность метода, что позволяет
выполнять численные расчеты течения в каналах, работающих на двухфазных
потоках, когда отсутствуют аналитические решения.
Рассмотрим течение идеального газа при наличии сил трения. В этом
случае уравнение движения примет вид:

G& dw = − Fdp − τ W πDdx , (1.26)

где τW=cfρw2/2 - касательное напряжение на стенке канала. Разрешая (1.26)


относительно dw/dx, получим
11

dw 1 dp 2c f w
=− − . (1.27)
dx ρw dx D
Теперь система уравнений для прямой задачи запишется в виде:

⎧ dp kM p ⎡ 2c f
( ) 1 dF ⎤
2
2
⎪ = 2
⎢ 1 + ( k − 1 ) M − ⎥ ,
⎪ dx ( M − 1) ⎢⎣ D F dx ⎥⎦

⎪ dw = 1 dp 2c f w
− − ,
⎪ dx ρw dx D
⎨ 2 (1.28)
⎪ dT = (k − 1) M T dF
− ,
⎪ dx 2
( M − 1) F dx
⎪ 2
⎪ dρ M ρ dF
⎪ dx = 2
.
⎩ ( M − 1) F dx

Численное решение системы (1.28) при F=f(x) приведено в программе


“LAV1T”(см. приложение №1).

2. Модель гомогенного потока

Экспериментальные исследования показывают, что при течении в каналах


вскипающих потоков (когда в канал поступает жидкость по своим свойствам
близкая к состоянию насыщения) или высоковлажных потоков при высоких
начальных давлениях (p0*>3 МПа) и значительных градиентах давления вдоль
канала, можно в первом приближении использовать для расчетов теорию
гомогенного потока [4], когда текущую среду наделяют свойствами “тумана”,
где отсутствует раздел между фазами, а сами фазы находятся в механическом
итермическом равновесии. Возникает необходимость в исследовании поведения
таких потоков в каналах переменного сечения.
Туманообразная изотропная среда может рассматриваться как континуум
и характеризоваться обычными макровеличинами - термодинамическими
параметрами (p,T,v,i,s). В такой среде внешнее воздействие не нарушает
теплового и механического равновесия между фазами. Считают, что скорость
звука в такой бесконечной изотропной среде определяется по формуле Лапласа

a S = (∂p ∂ρ ) S . (2.1)
Найдем выражение для термодинамической скорости звука в такой среде.
Запишем первый закон термодинамики для обратимого процесса

dq=du+pdv , (2.2)
12
⎛ ∂u ⎞ ⎛ ∂u ⎞ ⎛ ∂u ⎞ ⎡⎛ ∂u ⎞ ⎤
но du = ⎜ ⎟ dT + ⎜ ⎟ dv , a c v = ⎜ ⎟ , тогда dq = c v dT + ⎢⎜ ⎟ + p ⎥ dv .
⎝ ∂T ⎠ v ⎝ ∂v ⎠ T ⎝ ∂T ⎠ v ⎣⎝ ∂v ⎠ T ⎦
⎡ ∂u ⎤ ⎛ ∂p ⎞
Покажем, что ⎢⎛⎜ ⎞⎟ + p ⎥ = T ⎜ ⎟ .
⎣⎝ ∂v ⎠ T ⎦ ⎝ ∂T ⎠ v
Из объединенного закона термодинамики для обратимого процесса,
записанного в виде
⎡⎛ ∂u ⎞ ⎤ dT 1 ⎡⎛ ∂u ⎞ ⎤
Tds = c v dT + ⎢⎜ ⎟ + p ⎥ dv следует ds = c v + ⎢⎜ ⎟ + p ⎥ dv . Поскольку
⎣⎝ ∂v ⎠ T ⎦ T T ⎣⎝ ∂v ⎠ T ⎦
энтропия, как функция состояния, является функцией двух переменных Т и v, то
накрест взятые производные должны быть равны:

∂ ⎡ cv ⎤ ∂ ⎧⎪ 1 ⎡⎛ ∂u ⎞ ⎤ ⎫⎪
⎢ ⎥ = ⎨ ⎢⎜ ⎟ + p ⎥⎬
∂v ⎣ T ⎦ T ∂T ⎪⎩T ⎣⎝ ∂v ⎠ T ⎦ ⎪⎭ v

Взяв производные от левой и правой частей, получим

1 ⎡ ∂cV ⎤ ⎡⎛ ∂p ⎞ ∂ u⎤
2
1 ⎡⎛ ∂u ⎞ ⎤ 1
⎢ ⎥ =− 2 ⎢⎜ ⎟ + p ⎥ + ⎢⎜ ⎟ + ⎥,
T ⎣ ∂v ⎦ T T ⎣⎝ ∂v ⎠ T ⎦ T ⎣⎢⎝ ∂T ⎠ V ∂T∂v ⎦⎥
∂ u ∂ ⎛ ∂u ⎞ ⎛ ∂cV ⎞
2
∂u ⎛ ∂p ⎞
но = ⎜ ⎟ = ⎜⎜ ⎟ , тогда p + ⎛⎜ ⎞⎟ = T ⎜ ⎟ .
∂T∂v ∂v ⎝ ∂T ⎠ v ⎝ ∂v ⎠ T⎟ ⎝ ∂v ⎠ T ⎝ ∂T ⎠ v
⎛ ∂u ⎞ ⎛ ∂p ⎞
Отметим, что выражение ⎜ ⎟ = T ⎜ ⎟ − p называют калорическим
⎝ ∂v ⎠ T ⎝ ∂T ⎠ v
⎛ ∂u ⎞
уравнением состояния реального газа. Для идеального газа ⎜ ⎟ = 0 , и имеем
⎝ ∂v ⎠ T
RT ⎛ ∂p ⎞ R
тождество − p = 0 , так как ⎜ ⎟ = .
v ⎝ ∂T ⎠ v v

Таким образом, первый закон термодинамики для обратимого процесса может


быть записан в виде
⎛ ∂p ⎞
dq = c v dT + T ⎜ ⎟ dv . (2.4)
⎝ ∂T ⎠ v

Теперь для политропического процесса можно написать

⎛ ∂p ⎞
(c − cn )dT + T ⎜ ⎟ dv = 0 , (2.5)
⎝ ∂T ⎠v
v

где dq=cndT; cn- удельная теплоемкость политропического процесса.


Так как T=ϕ(p,v), то
13
⎛ ∂T ⎞ ⎛ ∂T ⎞
dT = ⎜ ⎟ dv + ⎜⎜ ⎟⎟ dp . (2.6)
⎝ ∂v ⎠ p ⎝ ∂p ⎠ v
Введем понятие характеристической скорости звука [4]
a2=dp/dρ . (2.7)
С учетом (2.5) и (2.6) преобразуем (2.7) к виду

1⎡ T ⎛ ∂T ⎞ ⎛ ∂p ⎞ ⎤
2
2 ⎛ ∂p ⎞
a = ⎢ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎥ . (2.8)
ρ ⎢⎣ (c v − c n ) ⎝ ∂T ⎠ v ⎝ ∂v ⎠ p ⎝ ∂T ⎠ v ⎥⎦

Используя известную связь между производными

⎛ ∂p ⎞ ⎛ ∂T ⎞ ⎛ ∂v ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ = −1 , (2.9)
⎝ ∂T ⎠ v ⎝ ∂v ⎠ p ⎝ ∂p ⎠ T

уравнение (2.8) представим в форме

1 ⎡ T ⎛ ∂p ⎞ ⎛ ∂p ⎞ ⎤
2
2
a = 2⎢ ⎜ ⎟ −⎜ ⎟ ⎥ . (2.10)
ρ ⎣⎢ (c v − c n ) ⎝ ∂T ⎠ v ⎝ ∂v ⎠ T ⎦⎥

⎛ ∂p ⎞
Для однокомпонентной двухфазной области p=f(T), следовательно ⎜ ⎟ = 0 , а
⎝ ∂v ⎠ T
⎛ ∂p ⎞ dp
⎜ ⎟ = , тогда
⎝ ∂T ⎠ v dT
2
2 1 ⎛ dp ⎞T
a = 2 ⎜ ⎟ . (2.11)
ρ (cv − cn ) ⎝ dT ⎠
Если вещество в звуковой волне не обменивается теплотой с окружающей
средой, то сn=0, а выражение (2.11) переходит в формулу Кёртиса

2
1 T ⎛ dp ⎞
2
as = 2 ⎜ ⎟ . (2.12)
ρ c v ⎝ dT ⎠

Разделив (2.11) на (2.12), получим связь между характеристической и


термодинамической скоростями звука
−1
⎛ c ⎞
a = a s ⎜1 − n ⎟
2 2
⎜ c ⎟
. (2.13)
⎝ v ⎠
14
Таким образом, в потоках с интенсивным подводом и отводом теплоты
кризисная ситуация возникает при w=a , а в адиабатических потоках при w=as.
С учетом уравнения Клапейрона-Клаузиуса

dp r
= , (2.14)
dT T (v ′′ − v ′)

перепишем (2.12) в более удобной для расчетов форме


2
21 ⎛ rv ⎞
aS = ⎜⎜ ⎟⎟ , (2.15)
cvT ⎝ (v ′′ − v ′) ⎠

где cv = (1 − x v ) cv′ + x v cv′′ - удельная изохорная теплоемкость влажного пара; cv'


и cv" -удельные теплоемкости насыщенной жидкости и сухого насыщенного
пара со стороны двухфазной области [5]; v=(1-xv)v'+xvv" - удельный объем
влажного пара. Из (2.15) видим, что термодинамическая скорость звука в
гомогенном потоке зависит не только от температуры, как в идеальном газе, но
и от степени сухости.
Найдем связь между термодинамической скоростью звука и показателем
изоэнтропы во влажном паре.
По определению
2
⎛∂i⎞ v ⎛∂ p⎞ ⎛∂ p⎞ T ⎛ dp ⎞
k = ⎜⎜ ⎟⎟ = − ⎜⎜ ⎟⎟ , но ⎜⎜ ⎟⎟ = − ⎜ ⎟ , тогда
⎝ ∂ u ⎠s p ⎝ ∂ v ⎠s ⎝ ∂ v ⎠s cv ⎝ dT ⎠

2
v T ⎛ dp ⎞
k= ⎜ ⎟ . (2.16)
p c v ⎝ dT ⎠

Сравнивая (2.12) и (2.16), находим, что

2 p
a = k = kpv . (2.17)
s ρ

Вместо (2.16) можно написать


2
v ⎛ r ⎞
k= ⎜ ⎟ . (2.18)
c v pT ⎝ v ′′ − v ′ ⎠

Из формул видно, что в двухфазной области показатель изоэнтропы


является переменной величиной. Напомним, что для идеального газа
k=(∂i/∂u)s=cp/cv.
15
Так как в современном энергомашиностроении имеют место, как
правило, критические и сверхкритические режимы течения, то необходимо
установить условия существования этих режимов. Если считать, что кризис
течения характеризуется независимостью плотности тока от давления, то
можно написать

⎡ ∂ (ρw) ⎤
⎢ ⎥ =0 . (2.19)
⎣ ∂p ⎦s

dp
Раскрывая (2.19) с учетом уравнения Бернулли wdw = − , получим
p

⎡ ∂ (ρw) ⎤
2
M −1
⎢ ⎥ = =0 . (2.20)
⎣ ∂ p ⎦s w

Таким образом, в гомогенном изоэнтропийном потоке, как и в потоке


идеального газа, кризис течения имеет место при M=1. Здесь также для
получения сверхзвуковых потоков необходимо применять каналы, имеющие
суживающуюся и расширяющуюся части

(M 2
) dww = dFF
−1 . (2.21)

Кризис течения имеет место в наименьшем сечении канала, то есть при dF=0, в
этом сечении поток имеет наибольшую плотность тока ρw = ( ρw)max .
Рассмотрим изоэнтропийное течение одномерного гомогенного потока в
канале переменного сечения. Для его описания необходимо иметь четыре
уравнения: сплошности, движения, энергии и Клапейрона-Клаузиуса,
устанавливающего связь между температурой и давлением насыщения.

⎧ d ( wF / v) = 0,
⎪ wdw + vdp = 0,

⎨ di + wdw = 0, (2.22)
⎪ r
⎪ dp − dT = 0,
⎩ T (v ′′ − v ′)

где i=f(p,v).
Перепишем (2.22) в виде
16
⎧ dw dv dF
⎪ − =− ,
w v F
⎪ 2 dw dp
⎪ w + pv = 0,
⎪ w p
⎨ 2 dw ⎛ ∂ i ⎞ dp ⎛ ∂ i ⎞ dv (2.23)
⎪w + p⎜⎜ ⎟⎟ + v⎜⎜ ⎟⎟ = 0,
⎪ w ⎝ ∂ p ⎠v p ⎝ ∂ v ⎠p v
⎪ dp r dT
⎪ − =0
⎩ p (v′′ − v′) p T

⎛∂i⎞ ⎛∂ i⎞
Выразим частные производные ⎜⎜ ⎟⎟ и ⎜ ⎟ через термодинамические
⎝ ∂ p ⎠V ⎝ ∂v ⎠ P
параметры. Запишем объединенный закон термодинамики для обратимого
∂s ⎞ ⎛ ∂ i ⎞
процесса в виде Tds=di-vdp . При р=const T ⎛⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ . Воспользуемся
⎝ ∂v ⎠ P ⎝ ∂v ⎠ P
уравнениями Максвелла, устанавливающими связь между частными
производными термодинамических функций в различных процессах

⎛ ∂T ⎞ ⎛ ∂v ⎞ ⎛ ∂v ⎞ ⎛ ∂s ⎞ ⎛ ∂v ⎞ ⎛ ∂s ⎞ ⎛ ∂v ⎞ ⎛ ∂T ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟ , ⎜ ⎟ = −⎜⎜ ⎟⎟ , ⎜ ⎟ = −⎜⎜ ⎟⎟ , ⎜ ⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ .
⎝ ∂p ⎠ S ⎝ ∂s ⎠ P ⎝ ∂T ⎠ S ⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂T ⎠ P ⎝ ∂p ⎠ T ⎝ ∂s ⎠ T ⎝ ∂p ⎠ v
∂s ⎛ ∂p ⎞
Для нашего случая ⎛⎜ ⎞⎟ = ⎜ ⎟ , тогда
⎝ ∂v ⎠ P ⎝ ∂T ⎠ S
⎛ ∂i ⎞ ⎛ ∂p ⎞ dp r
⎜ ⎟ = T⎜ ⎟ = T = .
⎝ ∂v ⎠ p ⎝ ∂T ⎠ S dT v ′′ − v ′
Дифференцируя уравнение Tds=di-vdp по давлению при v=const ,
получим

⎛ ∂s ⎞ ⎛ ∂i ⎞ ⎛ ∂s ⎞ ⎛ ∂v ⎞ ⎛ ∂i ⎞ ⎛ ∂v ⎞
T ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ − v , но ⎜⎜ ⎟⎟ = −⎜ ⎟ , тогда ⎜⎜ ⎟⎟ = −T ⎜ ⎟ + v . Используя
⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂T ⎠ S ⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂T ⎠ S
⎛ ∂p ⎞ ⎛ ∂v ⎞ c ⎛ ∂T ⎞
уравнение Tds = cV dT + T ⎜ ⎟ dv при s=const, будем иметь ⎜ ⎟ = − V ⎜⎜ ⎟⎟ , с
⎝ ∂T ⎠ v ⎝ ∂T ⎠ S T ⎝ ∂p ⎠ v
⎛ ∂i ⎞ ⎛ ∂T ⎞ dT cT
учетом чего можно написать ⎜⎜ ⎟⎟ = c v ⎜⎜ ⎟⎟ + v = cv + v = v (v ′′ − v ′) + v .
⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂p ⎠ v dp r

Составим главный определитель системы (2.23)


17
1 0 0 −1
2
w pv 0 0
⎛ ∂i ⎞ ⎛ ∂i ⎞ r ⎡ 2 ⎛ ∂i ⎞ 2 ⎛ ⎛ ∂i ⎞ ⎞⎤
⎢v ⎜ ⎟ − w ⎜⎜ ⎜⎜ ⎟⎟ − v ⎟⎟⎥ =
2
Δ= w p⎜⎜ ⎟⎟ 0 v⎜ ⎟ = −
⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂v ⎠ p (v ′′ − v ′) ⎢⎣ ⎝ ∂v ⎠ p ⎝ ⎝ ∂p ⎠ v ⎠⎥⎦
r
0 1 − 0
(v ′′ − v ′) p
⎛ ⎛ ∂i ⎞ ⎞ ⎡ 2 ∂i ⎤ ⎛ ⎛ ∂i ⎞ ⎞
r ⎜ ⎜⎜ ⎟⎟ − v ⎟ ⎢ v ⎛⎜ ⎞⎟ ⎥ r ⎜ ⎜⎜ ⎟⎟ − v ⎟
⎜ ∂p ⎟ ⎜ ∂p ⎟
⎠ ⎢ ⎝ ∂v ⎠ p
( ) ( )
2
⎝⎝ ⎠v 2⎥ ⎝⎝ ⎠v ⎠ 2 2 2 ⎛ vr ⎞
=− −w =− as − w = M − 1 ⎜ ⎟ (2.24)
(v ′′ − v ′) ⎢ ⎛ ∂i ⎞ ⎥ (v ′′ − v ′) ⎝ v ′′ − v ′ ⎠
⎢ ⎜⎜ ⎟⎟ − v ⎥
⎣⎢ ⎝ ∂p ⎠ v ⎦⎥

2 ⎛ ∂i ⎞
v ⎜ ⎟
⎝ ∂v ⎠ p
2
2 1 ⎛ vr ⎞
или Δ=(M -1)cvTas2
2
, где a s = = ⎜ ⎟ .
⎛ ∂i ⎞ c v T ⎝ v ′′ − v ′ ⎠
⎜⎜ ⎟⎟ − v
⎝ ∂p ⎠ v
Выполнив операции по нахождению определителей искомых величин,
получим:
⎧ rv
2
⎛ ∂i ⎞ dF
⎪ Δw = ⎜ ⎟ ,
⎪ (v ′′ − v ′) ⎝ ∂v ⎠ p F
⎪ rvw
2
⎛ ∂i ⎞ dF
⎪ Δp =− ⎜ ⎟ ,
⎪ (v ′′ − v ′) p ⎝ ∂v ⎠ p F (2.25)

2 ⎛ ∂i ⎞ dF
⎪ Δ T = −vw ⎜ ⎟ ,
⎪ ⎝ ∂v ⎠ p F

⎪Δ = r ⎡ 2 ⎛ ∂i ⎞ ⎤ dF
⎢ w p ⎜⎜ ⎟⎟ − v ⎥ .


v
(v ′′ − v ′) p ⎢⎣ ⎝ ∂p ⎠ v ⎥
⎦ F

Используя формулу Крамера, найдем производные для решения прямой


задачи
⎧ dw Δ w 1 w dF
= =
( )
⎪ ,
⎪ dx Δ M
2
− 1 F dx
⎪ dp Δ p 1
2
w dF
⎪ = =−
( )
,
⎪ dx Δ 2
M − 1 vF dx
⎨ (2.26)
⎪ dT = Δ T = − (v ′′ − v ′)Tw dF ,
2

⎪ dx

Δ 2
(
M − 1 rvF dx )
⎪ dv Δ v
2
M v dF
⎪ dx = Δ =
( )
2
.
⎩ M − 1 F dx

Для обратной задачи, когда, например,


18
p0
p= ,
⎛ p0 ⎞⎛ x ⎞ 2
⎜ − 1⎟⎜ ⎟ + 1
⎜p ⎟⎝ l ⎠
⎝ cp ⎠
система уравнений примет вид:

⎧ dp (
2 p o p 0 / p cp − 1 x )
⎪ =− 2
,
⎪ dx 2⎡ ⎤
( )
2
⎛ x⎞
⎪ l ⎢ p 0 / p cp − 1 ⎜ ⎟ + 1⎥
⎪ ⎣⎢ ⎝l⎠ ⎦⎥


dF
dx
( 2
= − M −1 2 )
vF dp
,
⎪ w dx
⎪ dw 1 w dF
⎨ = (2.27)
( )
,
⎪ dx 2
M − 1 F dx

T (v ′′ − v ′)w dF
2
⎪ dT
=−
( )
⎪ 2
,
dx M − 1 rvF dx

⎪ dv M v dF
2

⎪ =
( )
2
.
⎪⎩ dx M − 1 F dx

Численное решение системы уравнений (2.26) реализовано в программах


GM1A и GM4, а системы (2.27) - GM2 и GM3 (см. приложениe №2).
Во всех программах начальная степень сухости пара x v = G& v / (G& v + G& w )
может изменяться от 0,05 до 1, что делает их универсальными, так как это
позволяет выполнять расчеты равновесного расширения высоковлажного пара
и сухого насыщенного пара.
В программах GM1A и GM2 физические свойства воды и пара на линии
насыщения представлены оператор-функциями. В программах GM3 и GM4
используются подпрограммы “SPLINE” и “SEVAL”. Первая позволяет найти
коэффициенты полинома, аппроксимирующего функцию, вторая - значение
искомой величины в заданной точке. В программах GM1A и GM2 необходимо
знать или получить аналитические зависимости свойств вещества от
температуры, например, v′=f(T), v″=f1(T), r=ϕ(T), cv′=ϕ1(T), cv″=ϕ2(T), и т.д. В
GM3 и GM4 достаточно лишь занести табличные значения физических величин
в файл данных, что является несомненным преимуществом этих программ.
Однако число строк в программе при этом увеличивается.
В реальных системах поток кроме геометрического воздействия
L1=(1/F)(dF/dx) испытывает силовое воздействие, обусловленное трением
L2=-2cf w2/D и может подвергаться тепловому L3=-4qwv/(wD)=-4αv(T-Tw)/(wD) и
химическому воздействию L4 . В дальнейшем будем считать, что L4=0.
В этом случае уравнения движения и энергии принимают вид:
G& dw = − Fdp − τ w πDdx,
G& di = q w πDdx, где i = f (v, p ).
*
19
После преобразования этих уравнений будем иметь:
dw v dp 2c f w
=− − ,
dx w dx D
⎛ ∂ i ⎞ dv ⎛ ∂ i ⎞ dp dw 4q w v
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎜ ∂ v ⎟ dx + ⎜ ∂ p ⎟ dx + w dx = wD .
⎝ ⎠p ⎝ ⎠v
Теперь вместе с уравнениями сплошности и Клапейрона-Клаузиуса
система уравнений примет вид:
dw v dp 2c f w
=− − ,
dx w dx D
⎛ ∂ i ⎞ dv ⎛ ∂ i ⎞ dp dw 4q w v
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎜ ∂ v ⎟ dx + ⎜ ∂ p ⎟ dx + w dx = wD ,
⎝ ⎠p ⎝ ⎠v
dv v dw v dF
= − ,
dx w dx F dx
dT T dp
= (v ′′ − v ′) .
dx r dx
Разрешая систему относительно dp/dx, получим
⎧ ⎡ 4q v 2c ⎛ ⎞ ⎤
⎪ dp = 1 ⎢ w + f ⎜ v⎛⎜ ∂i ⎞⎟ + w 2 ⎟ − v ⎛⎜ ∂i ⎞⎟ dF ⎥
⎪ dx ⎡ 2 ⎤ ⎢ wD D ⎜ ⎝ ∂v ⎠ p ⎟ F ⎝ ∂v ⎠ dx ⎥
p
⎪ ⎛ ∂i
⎢⎜ ⎟ −⎞ v ⎛ ∂i ⎞ ⎥ ⎢
⎣ ⎝ ⎠ ⎦⎥
⎪ ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ − v
⎢⎝ ∂p ⎠ v 2 ∂v ⎥
⎪ ⎣ w ⎝ ⎠p ⎦
⎪ 2c w
⎨ dw v dp f (2.28)
⎪ = − − ,
⎪ dx w dx D
⎪ dv v dw v dF
= + ,
⎪ dx w dx F dx
⎪ dT T dp
⎪ = (v ′′ − v ′) ,
⎩ dx r dx
μ ′′μ ′ 1
где c f = f (Re) ; Re = wDρ μ ; μ = , ρ = , v = (1 − x v )v ′ + x v v ′′ , где xv –
xv μ ′ + (1 − xv ) μ ′′ v
степень сухости пара.
⎛ ∂i ⎞ ⎛ ∂i ⎞
Подставляя в dp/dx выражения частных производных ⎜⎜ ⎟⎟ , ⎜ ⎟ найдем,
⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂v ⎠ p
что
rv ⎡ 2c f ⎛ ⎞ 1 dF ⎤
2
4q w v w
+ ⎢ ⎜1 + (v ′′ − v ′)⎟ − ⎥
dp wD (v ′′ − v ′) ⎢⎣ D ⎜
⎝ vr ⎟ F dx ⎥
⎠ ⎦
= . (2.29)
dx rv
2
⎡ c v T (v ′′ − v ′) 2

⎢ − 1⎥
(v ′′ − v ′)w 2 ⎢⎣ (vr )2 ⎥⎦
Используя формулу для термодинамической скорости звука (2.15), перепишем
(2.29) в виде
20
4q w v ⎡ 2c ⎛ 2 ⎞ 1 ⎤
+ a S cV T ⎢
f ⎜1 + w ⎟ − dF ⎥
wD ⎢ D ⎜⎜ ⎟⎟ F dx ⎥
dp ⎣ ⎝ a S cV T ⎠ ⎦
= . (2.30)
dx va S cV T
2
(M − 1) 2

w
Для адиабатического канала (qw=0) получим
2 ⎡ 2c ⎛ 2 ⎞ 1 dF ⎤
dp w ⎢ f ⎜ w ⎟ ⎥
= ⎜⎜1 + ⎟⎟ − F dx ⎥ . (2.31)

(
dx v M − 1 ⎢ D
2
) ⎝ a S cV T ⎠ ⎦
При изоэнтропийном течении (сf =0) гомогенного потока в канале будем
иметь
2
dp w
dF
2
2 aS
=− , но a = kpv , откуда v = , тогда
dx (
2
v M − 1 F dx )S
kp
2
dp M kp
dF
= ,
dx (2
M − 1 F dx )
где k определяется по формуле (2.18).
На основании системы (2.28) была составлена программа GM1QT
(приложение №2), позволяющая оценить роль различных воздействий на
гомогенный пароводяной поток.
dF
Для адиабатического цилиндрического канала = 0 и формула (2.31)
dx
принимает вид
dp w
2
2c f ⎛ w
2 ⎞
⎜ ⎟
= ⎜⎜1 + ⎟⎟ . (2.32)
(
dx v M 2 − 1 D ) ⎝ a S cV T ⎠
Используя уравнение (2.32) совместно с уравнениями
2c w
dw v dp f dv v dw dT T dp
=− − , = , = (v′′ − v′) ,
dx w dx D dx w dx dx r dx
можно определить при заданных диаметре канала и расходе длину
цилиндрической трубы, которая пропустит заданный критический
(максимальный) расход и величину критического давления на выходном срезе
трубы (см. рис.2.1и программу GM1_CILS в приложении №2). Решение данной
задачи позволяет дать ответ и на один из важнейших вопросов – каким будет
критический расход при заданных начальных параметрах и относительной
длине трубы L = L D . Знание характеристик потока на срезе разорвавшейся
трубы позволяет создавать рациональные аварийные системы в тепловой и
атомной энергетике.
21
160.00
Т, К Tп,C

120.00

wп,м/c
80.00

p⋅10-4,Па
40.00

ρ , кг/м3

0.00

0.00 0.20 0.40 x,м 0.60

Рис. 2.1

3. Дисперсно-кольцевое течение

3.1. Уравнения сохранения потока массы


Рассмотрим движение двухфазного одномерного однокомпонентного
потока в адиабатическом канале с непроницаемыми стенками. Выделим в
канале неподвижный элемент объемом dV=Fdx и составим уравнение баланса
элементарных потоков масс (метод Эйлера) для дисперсно-кольцевого режима
течения, который при отсутствии пленки переходит в дисперсный.
Рассмотрим двухфазный поток с испаряющимися каплями (Tк >Tп).
Локальное изменение массы капель в элементарном объеме в единицу времени
обусловлено изменением потока капель через его границы, уносом жидкости с
поверхности пленки ( dE& Ун ), выпадением (осаждением) капель в пленку ( dD& OC )
и испарением горячих капель ( dG& ) , то есть
Κ- Π

∂G& Κ
∂G Κ
∂τ
=−
∂x
dx +
∂ &
∂x
E[ УН
]
− D& OC − G& Κ − Π dx . (3.1)

Для стационарного потока будем иметь

dG& Κ = dE& Ун - dD& OC - dG& Κ-Π [кг/с] .

Уравнения сохранения масс парового потока и испаряющейся пленки


(Tпл> Tп) будут иметь вид:

dG& Π = dG& Κ -Π + jΠΛ − Π dSΠΛ , (3.2)


22

dG& ΠΛ = dD& OC − dE& Ун − j ΠΛ − Π dS ΠΛ . (3.3)

где j ΠΛ − Π - плотность потока массы пара, уносимого с единичной поверхности


пленки, кг/(м2с); dS ΠΛ - элементарная поверхность пленки.
Складывая (3.1),(3.2) и (3.3), получим уравнение сохранения массы для
всего потока
dG& Κ + dG& Π + dG& ΠΛ = 0 . (3.4)

Уравнение (3.4) можно записать в виде

d (wΚ f Κ ρ Κ + wΠ f Π ρ Π + wΠΛ f ΠΛ ρ ΠΛ ) = 0 , (3.5)

интегрируя (3.5), получим

wΚ f Κ ρ Κ + wΠ f Π ρ Π + wΠΛ f ΠΛ ρ ΠΛ = const . (3.6)

Площадь поперечного сечения канала можно представить в виде суммы


площадей, занимаемых фазами

F = f Κ + f Π + f ΠΛ . (3.7)

В маловлажных парокапельных потоках, движущихся с большой


скоростью в адиабатических каналах, в первом приближении можно считать,
что толщина пленки мала и ею можно пренебречь, то есть f ΠΛ =0. Вопросы
уноса и выпадения капель в двухфазном потоке являются сложной научной
задачей, которая решена лишь частично в экспериментальном плане для
цилиндрических каналов при определенных режимных параметрах [6]. В
случае, когда dD& м„ = dE&Ун = 0 уравнение (3.1) примет вид

dG& Κ = − dG& Κ −Π . (3.8)

Так как изменение (уменьшение) элементарного потока массы капель


dG& Κ вызвано испарением капель (ТК>ТП), находящихся в объеме Fdx, то (3.8)
можно переписать так:

dG& Κ = d (wΚ f Κ ρ Κ ) = − jΚ −Π πDΚ nv Fdx


2
, (3.9)
где
wΚ - скорость капельного потока, м/с;
f Κ - площадь поперечного сечения, занятая жидкой фазой, м2;
23
πDK2 - поверхность капли, м2;
nv - концентрация капель (количество капель в единице объема) , 1/м3;
j Κ −Π - плотность потока испарившейся массы пара , кг/(м2с).

Уравнение (3.9) является дифференциальным уравнением сохранения


массы для капельного потока при дисперсном режиме течения. В ряде случаев
его более удобно записать через расход капельного потока G& Κ и диаметр
капли DΚ . Для этого вначале найдем связь между концентрацией nv и потоком
капель n& ,(1/сек).
Пусть поперечное сечение канала площадью F пронизывается потоком
капель n& , тогда за время dτ в элементарном объеме Fdx окажется n& dτ капель.
Так как dτ=dx/ wΚ , то будем иметь

n& dτ n& dx n&


nv = = = . (3.10)
Fdx wΚ Fdx wΚ F

Капельный поток массы найдем по формуле


3
πDΚ
G& Κ = VΚ ρ Κ n& = ρ n& . (3.11)
6 Κ

Умножив и разделив правую часть (3.9) на выражение 6Dкρк с учетом


(3.10) и (3.11) получим
d 6 j G&
(wΚ ρ Κ f Κ ) = − Κ −Π Κ . (3.12)
dx wΚ D Κ ρ Κ

Вводя понятие интенсивности потока массы на единицу длины канала


J& Κ −Π = jΚ −Π πDΚ nv F ,
2
(3.13)

перепишем формулу (3.9) в иной форме

d
(wΚ ρ Κ f Κ ) = − J& Κ −Π . (3.14)
dx

Уравнение сплошности для парового (несущего) потока запишется в виде

d
(w ρ f ) = J& Κ −Π . (3.15)
dx Π Π Π
24
Складывая (3.14) и (3.15) , получим уравнение сплошности для всего
парокапельного потока, движущегося в адиабатическом канале с
непроницаемыми стенками

d
(wΚ ρ Κ f Κ )+ d (wΠ ρ Π f Π ) =0. (3.16)
dx dx
Если в стационарном потоке имеет место конденсация пара на каплях и пленке
(ТК < ТП , ТПЛ < ТП), то уравнение сохранения элементарных потоков массы
будет иметь вид
dG& Κ = dG& Π − Κ + dE& УН − dD& ОС , (3.18)
dG& Π = −dG& Π − Κ − dG& Π − ΠΛ , (3.19)
dG& ΠΛ = dG& Π − ΠΛ − dE& УН + dD& ОС . (3.20)
Рассмотрим случай, когда парокапельный поток с испаряющимися
каплями движется в адиабатическом канале, по стенкам которого течет
холодная жидкость ( ТПЛ < ТП). Тогда уравнения материального баланса примут
вид

dG& Κ = dE& УН − dD& ОС − dG& Κ −Π , (3.21)

dG& Π = dG& Κ −Π − dG& Π −ΠΛ , (3.22)

dG& ΠΛ = dD& ОС − dE&УН + dG& Π −ΠΛ . (3.23)

Часто при рассмотрении задач движения двухфазного потока в каналах


необходимо выразить одни физические величины через другие с целью
приведения уравнений к более удобному для анализа или решения виду. Так,
например, выражение секундного расхода жидкой фазы для монодисперсного
потока можно представить в форме
3 3
πDK πDΚ
G& K = wΚ ρ Κ f Κ = ρ K n& = nv ρ Κ wΚ F , (3.24)
6 6
откуда получаются следующие уравнения связи:
3 3
πDΚ n& fΚ πDΚ
n& = nv wΚ F , f Κ = , = nv .
6wΚ F 6
После знакомства с записью основных уравнений сохранения потоков
массы перейдем к изучению массопереноса на границе раздела фаз.
При рассмотрении двухкомпонентных систем, когда жидкость испаряется
в несобственный пар (например, вода - воздух) локальную плотность потока
испаряющейся массы капель можно записать в виде
ji = β (ciw − ci∞ ) , (3.25)
где β - локальный коэффициент масcопереноса, м/с;
25
сiw , сi∞ - концентрации испаряющегося i-го вещества на поверхности
раздела жидкость-газ и на бесконечности, кг/м3.
Концентрация i-го компонента в смеси может быть выражена через его
парциальное давление
Gi pi
ci = = , (3.26)
Vсм Ri Tсм
где Ri = R0 μ i - газовая постоянная, Дж/(кг⋅К), R0=8314 Дж/(кмоль⋅К)-
универсальная газовая постоянная;
μi – молекулярная масса, которая для паров воды равна 18 кг/кмоль.
Коэффициент массопереноса определяют из критериальных уравнений.
Так, например, при обтекании газом плоской поверхности испаряющегося
wl
вещества при ламинарном течении газа ( Re г = г <105) можно написать
νг
βl 0,5 0 , 33
Sh = = 0,646 Re г Sc , (3.27)
D
νг
где Sh – критерий Шервуда; Sc = - критерий Шмидта;
D
1l
β = ∫ β (x )dx - средний коэффициент массопереноса; l – длина пластины;
l0
n
⎛T ⎞ p
D = D0 ⎜ ⎟ 0
⎜T ⎟ p
- коэффициент диффузии, м2/с; D0=22⋅10-6 м2/с –
⎝ 0⎠
коэффициент диффузии для системы вода-воздух при нормальных условиях
(р0=760 мм рт. ст.=760/750 ⋅ 105 Па, Т0=273 К); n=1,5…2,5.
При обтекании газовым потоком капли β находят из критериального
уравнения
0,5 0 , 33
Sh = 2 + 0,6 Re Sc , (3.28)
Dк wг − wк β Dк
где Re = ; Sh = ; Dк – диаметр капли.
νг D
В формуле (3.28) первое слагаемое в правой части определяет
массоперенос на молекулярном уровне, второе – на молярном (за счет
конвекции), которое называется "ветровым множителем".
Вопрос массопереноса на границе жидкость - собственный пар до сих пор
остается открытым [18]. Однако в этом случае часто используют формулу
Герца-Кнудсена. Для того чтобы понять механизм молекулярного
массопереноса рассмотрим конденсацию неподвижного чистого пара на
вертикальной стенке при Tw < Ts . Поток пара, конденсирующегося на
поверхности пленки обозначим jп-пл , а поток
26
пара от жидкости - jпл-п. Тогда результирующий поток массы пара равен
Δj = jп−пл − jпл−п = (ρ п wп )T − (ρ п wп )T . Подставляя сюда выражение для плотности
s пл

pп
пара из уравнения Клапейрона ρ п = и
RпTп
средней скорости молекул пара, определенной
по кинетической теории
RпTп
газов wп = , получим формулу Герца-

Кнудсена
⎜ s − pп (Tпл ) ⎟ .
1 ⎛ p ⎞
Δj = ⎜ ⎟ (3.28а)
2πRп ⎜⎝ Ts Tпл ⎟⎠
Действительный результирующий поток
массы между паром и пленкой отличается от
подсчитанного по формуле (3.28а): Δj д = Δj χ ,
где χ - коэффициент конденсации, Рис.3.1
определяемый отношением количества
захваченных пленкой молекул пара к количеству молекул, ударившихся о
n
поверхность пленки - χ = захв . Более поздние исследования [23] показали,
n удар
χ 35
что Δj д = Δj f (χ ) , где f (χ ) = ; χ= .
1 − 0,4 χ 0,56
ps
Чем больше ударившихся молекул
отражается от поверхности пленки, тем больше
скачок температур (см. рис.3.1) в кнудсеновском
слое, равном длине свободного пробега
молекулы. В этом случае термическое
сопротивление при передаче теплоты от пара к
стенке складывается из сопротивления пленки и
сопротивления на границе
раздела фаз. Зависимость ΔTск = f ( χ , р s )
характеризуется уменьшением скачка температуры
при стремлении χ к единице и с увеличением
давления насыщения.
При конденсации пара на холодных капля
(Тк<Тп=Тs(рп) ) плотность потока
конденсирующегося пара может быть представлена в
Рис.3.2
виде:
27
κ конд ⎛ p
⎜ п p п (Т к ) ⎞⎟ 1
j п -к = − , (3.29)
(1 - 0,4κ )конд
⎜⎜
⎝ Тп
⎟⎟
Т к ⎠ 2πRп
где в качестве первого приближения коэффициент конденсации при
рs=700…105 Па можно определить по формуле [23]
35
κ конд = 0 , 56
. (3.30)
ps
В [30] , где подробно рассматриваются вопросы тепло – и массопереноса
на границе раздела фаз, приводится формула при κ конд =1
⎛ pп Tк ⎞⎟ 1
j п -к ⎜
= 1,67 ( p п (Tк ) − p п ) 1 + 0,515 ln( ) (3.29a)
⎜ p п (Tк ) Tп ⎟
⎝ ⎠ 2πRп T п

Следует отметить, что строго говоря, формулы (3.29) и (3.29a) справедливы


лишь в случае, когда радиус капли меньше длины свободного пробега молекул
3 μ πRп T
l′ = [5] , однако несмотря на это приведенные формулы используется
2 p 2
и в случае, когда Rк>l'. В расчетной практике также широко используется и
формула Максвелла. Так, для испаряющейся капли при κ исп = 1 потность потока
пара [8]
Rп Т п p п (Т к ) − p п (Т п )
j к -п = (ρ п (Т к ) − ρ п (Т п )) = . (3.31)
2π 2πRп Т п

В дальнейшем при записи уравнений сохранения при наличии фазовых


переходов мы будем использовать символ плотности потока массы j, не
вдаваясь в его физическую природу.

3.2. Уравнения движения

В курсе гидрогазодинамики сплошной среды [7] доказывается, что


скорость изменения количества движения некоторой материальной системы
равна главному вектору всех внешних сил, приложенных к данной системе:
r
dK r
=R , (3.32)

r n r
где R = ∑ Ri .
i =1

Рассмотрим одномерный полидисперсно-кольцевой поток, в котором


капли разбиты на группы. За время dτ поток внесет в элементарный объем Fdx
количество движения
28
⎛& n

⎜ GΠ wΠ + ∑ G& Κi wΚi + G& ΠΛ wΠΛ ⎟dτ . (a)
⎝ i =1 ⎠
За это же время из элементарного объема поток вынесет количество
движения ⎜ G& Π wΠ + d (G& Π wΠ ) + ∑ G& Κi wΚi + d ⎛⎜ ∑ G& Κi wΚi ⎞⎟ + G& ΠΛ wΠΛ + d (G& ΠΛ wΠΛ ) ⎟dτ . (b)
⎛ n n

⎝ i =1 ⎝ i =1 ⎠ ⎠

Вычитая из (b) (a) и учитывая (3.32), получим


( ) ⎛n ⎞
d G& Π wΠ + d ⎜ ∑ G& Κi wΚi ⎟ + d (G& ΠΛ wΠΛ ) = − Fdp − τ wπDdx ,
⎝ i =1 ⎠
(3.33)

где τw - касательное напряжение на стенке.


Здесь и в дальнейшем мы будем считать, что вязкость несущего потока
проявляет себя лишь на границах раздела капли-пар и пар-стенка.
Для монодисперсного потока будем иметь:

( )
d G& Π wΠ + d (G& Κ wΚ ) = − Fdp − τ wπDdx . (3.34)

Если запись второго слагаемого в правой части уравнения очевидна и


представляет элементарную силу касательного напряжения на стенке, то запись
результирующей силы статического давления Fdp нуждается в пояснении. Для
двух бесконечно близких сечений, находящихся на расстоянии dx, имеем
площади живого сечения F и F+dF. На площадь F действует сила статического
давления pF , а на F+dF - сила (p+dp)(F+dF). Со стороны стенок канала поток
испытывает силу pdF. Алгебраически складывая эти силы, получим
результирующую силу статического давления с точностью до 1-го порядка
малости

dRx = pF - (p+dp)(F+dF) + pdF = - Fdp .

При записи уравнения движения для составляющих потока (пара, капель,


пленки) необходимо учитывать количество движения, которое они теряют или
приобретают за счет уноса или осаждения жидкости на поверхности пленки,
испарения или конденсации массы на поверхности капель и пленки, имеющих
свои скорости. В рассматриваемом случае внутренние диссипативные силы
всего потока для составляющих потока становятся внешними. Исходя из
сказанного, для дисперсно-кольцевого испаряющегося потока (ТК > ТП и ТПЛ >
ТП) можно написать:

d (G& Π wΠ ) = wΚ dG& Κ − Π + wΠΛ dG& ΠΛ −Π - D nvFdx - fndp-τgl dS ΠΛ ,


*
(3.35)

*
d (G& Κ wΚ ) = − wΚ dG& Κ − Π + wΠΛ dE&УН − wΚ dD& OC + D nvFdx - fКdp , (3.36)
29
d (G& ΠΛ wΠΛ ) = − wΠΛ dG& ΠΛ −Π - wΠΛ dE& Ун + wΚ dD& OC − f ΠΛ dp + τ gl dS ΠΛ − τ W dSW , (3.37)

где D = c xπDΚ ρ Π (wΠ − wΚ ) wΠ − wΚ / 8


* 2
- сила сопротивления единичной
капли, которая может принимать как положительное, так и отрицательное
DΚ wΠ − wΚ ρ Π
значение; cx=f(ReK) - коэффициент сопротивления капли; Re Κ = ;
μΠ
μП - коэффициент динамической вязкости пара; τgl - касательное напряжение,
действующее между паром и пленкой.

Отметим, что наличие примесей в потоке приводит к росту вязкости


несущей среды. Так, для потока, содержащего твердые сферические частицы,
⎛ 5 ⎞
она может быть определена по формуле Эйнштейна [22] μ * = ⎜1 + α ⎟ , где
⎝ 2 ⎠
α - объемная доля частиц.
Складывая уравнения (3.35), (3.36) и (3.37), получим (3.34). Разрешая
уравнения (3.35), (3.36) и (3.37) относительно G& i wi с учетом (3.1), (3.2) и (3.3) ,
найдем, что
⎛ ⎞
G& П dwП = − f П dp − D n v Fdx − τ gl dS ΠΛ − ⎜⎜ w П − w К ⎟⎟dG& Κ − Π − (wП − wΠΛ )dG& ΠΛ − Π ,
*
(3.38)
⎝ ⎠
GΚ dwΚ = − f Κ dp + D nv Fdx − (wΚ − wΠΛ )dE& УН ,
& *
(3.39)

G& ΠΛ dwΠΛ = − f ΠΛ dp + τ gl dS ΠΛ − τ W dSW + (wΚ − wΠΛ )dD& OC , (3.40)

или разрешая относительно производных можно написать:


dwп 1 ⎡ dp dS dG& dG& ⎤
− D nv F − τ gl ΠΛ − (wП − wК ) Κ − Π − − (wп − wΠΛ ) ΠΛ − Π ⎥ , (3.41)
*
= & ⎢− f п
dx Gп ⎢⎣ dx dx dx dx ⎥⎦

dwΚ 1 ⎡ dp dE& УН ⎤
+ D nv F − (wΚ − wΠΛ )
*
= & ⎢− f Κ ⎥ , (3.42)
dx GΚ ⎣⎢ dx dx ⎦⎥

dwΠΛ 1 ⎡ dp dS ΠΛ dS W dD& OC ⎤
= ⎢ − f ΠΛ + τ gl −τW + (wΚ − wΠΛ ) ⎥, (3.43)
dx & ⎢
GΠΛ ⎣ dx dx dx dx ⎥

dG& Κ − Π dG& ΠΛ −Π
где = πDΚ jΚ − Π nv F , кг/(с⋅м);
2
= j ΠΛ −Π πDΠΛ .
dx dx

Для монодисперсного потока с испаряющимися каплями (ТК>TП)


уравнения (3.38) и (3.39) примут вид:

G& Π dwΠ = − f Π dp − D n v Fdx − τ W dS − (wΠ − wΚ )dG& Κ − Π


*
, (3.44)
30

G& Κ dwΚ = − f Κ dp + D nv Fdx .


*
(3.45)

Выполнив аналогичные выкладки для конденсирующегося дисперсно-


кольцевого потока с учетом (3.18...3.20), можно получить

G& п dwп = − f п dp − D nv Fdx − τ gl dS ΠΛ ,


*
(3.46)

G& Κ dwΚ = − f Κ dp + D nv Fdx − (wΚ − wΠΛ )dE& УН + (wΠ − wΚ )dG& Π −Κ , (3.47)


*

G& ΠΛ dwΠΛ = − f ΠΛ dp + τ gl dS ΠΛ − τ W dS W + (wΚ − wΠΛ )dD& OC +


(3.48)
+ (wΠ − wΠΛ )dG& Π −ΠΛ .

Для монодисперсного потока, в котором происходит конденсация пара на


каплях (Тп>Тк), уравнения движения записываются следующим образом:

G& Π dwΠ = − f Π dp − D nv Fdx − τ W dSW ,


*
(3.49)
G& Κ dwΚ = − f Κ dp + D nv Fdx + (wΠ − wΚ )dG& Π −Κ ,
*
(3.50)
где dG& Π −Κ = πDΚ2 j Π −Κ nv Fdx - элементарный поток конденсирующегося
пара на каплях.
Для случая, когда паро-капельный поток с испаряющимися каплями
движется в адиабатическом канале, по стенкам которого течет холодная пленка
можно написать:
d (G& Π wΠ ) = wΚ dG& Κ − Π − wΠ dG& Π − ΠΛ − f Π dp − D nv Fdx − τ gl dS ΠΛ
*
(3.51)
( )
d G& Κ wΚ = − wΚ dG& .Κ − Π + wΠΛ dE& УН − f Κ dp + D nv Fdx − wΚ dD& OC ,
*
(3.52)
( )
d G& ΠΛ wΠΛ = wΠ dG& Π −ΠΛ − wΠΛ dE& УН − f ΠΛ dp + wΚ dD& OC + τ gl dS ΠΛ − τ W dSW . (3.53)
Выполнив дифференцирование левых частей уравнений и разрешая их
относительно G& i dwi с учетом (3.21...3.23), получим
G& Π dwΠ = − f Π dp − D n v Fdx − τ gl dS ΠΛ − (wΠ − wΚ )dG& Κ − Π
*
, (3.54)
G& Κ dwΚ = − f Κ dp + D nv Fdx − (wΚ − wΠΛ )dE& УН ,
*
(3.55)
G& ΠΛ dwΠΛ = − f ΠΛ dp + τ gl dSΠΛ − τ W dSW + (wΚ − wΠΛ )dD& OC + (wΠ − wΠΛ )dG& Π − ΠΛ
(3.56)
.
Слагаемые типа ( wΠ − wΚ )dG& Κ −Π называются силой Мещерского. Из
уравнений (3.38) и (3.47) следует, что в двухфазном потоке с испаряющимися
каплями эта сила тормозит паровой поток и ускоряет капельный при
конденсации пара. Несмотря на то, что поток испаряющихся капель (см.
формулу 3.36) или поток конденсирующегося пара теряют количество
31
движения за счет фазовых переходов, в уравнениях движения, записанных
относительно G& i dwi (см. (3.39) и (3.46)), сила Мещерского отсутствует. Для
того чтобы избежать ошибок в написании уравнений движения при
исследовании двухфазных потоков, необходимо за основу брать уравнения типа
(3.35), (3.36) и (3.37) и далее, с учетом уравнений сохранения массы (3.1)-(3.3),
выполнять нужные преобразования.
Если течение нестационарное, то локальное изменение количества
движения, например, фиксированного элемента паровой составляющей
испаряющегося потока (ТК>TП , ТПЛ>TП) в единицу времени обусловлено
потоками количества движения через границы выделенного объема как
собственного пара, так и пара, образовавшегося при испарении капель и
пленки, а также действием внешних сил, приложенных к нему, то есть

∂τ
( )
(GΠ wΠ ) = − ∂ G& Π wΠ dx + wΚ dG& Κ −Π + wΠΛ dG& ΠΛ −Π − fΠ dp − − D*nv Fdx − τ gl dSΠΛ .
∂x (3.57)

Часто при рассмотрении двухфазных потоков вводят понятие объемной


dVi
доли α i = , где dV = dVΠ + dVΚ + dVΠΛ . Для нашего случая будем иметь:
dV

∂τ
(
wΠ GΠ =

∂τ
) ( )
(wΠ ρ Πα Π )dV , ∂ wΠ G& Π dx = ∂ wΠ2 ρ Πα Π dV ,
∂x ∂x
( )
& 2 &
wΚ dGΚ = wΚ j Κ −Π πDΚ nv dV , wΠΛ dGΠΛ = wΠΛ j Κ −Π πDΠΛ dx =
4wΠΛ ∂p ∂p ∂p
= j ΠΛ −Π (α Κ + α ΠΛ )dV , f Π dp = f Π dx = dVΠ = α Π dV .
DΠΛ ∂x ∂x ∂x
Теперь уравнению (3.57) можно придать вид:


∂τ
( )
(wΠ ρΠα Π ) = − ∂ wΠ2 ρΠα Π + wΚ jΚ −ΠπDΚ2 nv + 4wΠΛ jΠΛ −Π (α Κ + α Π ) −
∂x DΠΛ
∂p 4τ gl
− αΠ
*
− D nv − (α + α Π ) . (3.58)
∂x DΠΛ Κ
Возможен и другой подход при выводе уравнения движения. Как и в
предыдущем случае, рассмотрим испаряющийся поток. Количество движения
элемента паровой фазы равно
K Π = wΠ dGΠ = wΠ ρ Π dVΠ . (3.59)
Возьмем полную производную по времени от (3.59):
dK Π dwΠ d
= dG Π + wΠ (dGΠ ) , но dGΠ = ρ Π dVΠ , тогда
dτ dτ dτ

dK Π dwΠ d dw
= ρΠ dVΠ + wΠ (ρ Π dVΠ ) = α Π ρ Π Π dV +
dτ dτ dτ dτ (3.60)
d
+ wΠ (ρ α )dV .
dτ Π Π
32
Введем понятие интенсивности источника массы

d ⎛ dG Π ⎞ d ⎛ ρ Π dVΠ ⎞
J& = ⎜ ⎟= ⎜ ⎟. (3.61)
dτ ⎜⎝ dV ⎟ dτ ⎜ dV
⎠ ⎝

Перепишем (3.60) с учетом (3.61):

⎛ ⎞
dK Π

= ⎜α Π ρ Π

dwΠ

( )
+ wΠ J& Κ −Π + J& ΠΛ −Π ⎟dV ,

(3.62)
⎝ ⎠
4
где J& Κ −Π = πDΚ j Κ −Π nv
2
, кг/(м3с) , J& ΠΛ −Π = j (α + α Κ ) .
DΠΛ ΠΛ −Π Π
Скорость изменения количества движения парового элемента зависит не
только от внешних сил, действующих на элемент, но и от потоков количества
движения испарившихся капель и пленки (wΚ J& Κ −Π + wΠΛ J& ΠΛ −Π )dV . Исходя из
сказанного, уравнение движения можно записать в виде:
dwΠ ∂p 4τ gl
= −(wΠ − wΚ )J&Κ − Π − (wΠ − wΠΛ )J&ΠΛ − Π − α Π (α + α Κ ) .
*
α Π ρΠ − D nv − − (3.63)
dτ ∂x DΠΛ Π

r
Так как w = f ( x , y , z , τ ) , то
r r r r
r ∂w ∂w ∂w ∂w
dw = dx + dy + dz + dτ ,
∂x ∂y ∂z ∂τ
r r r r r
dw ∂w ∂w ∂w ∂w
= wx + wy + wz + .
dτ ∂x ∂y ∂z ∂τ

Для одномерного нестационарного потока можно написать


dw ∂w ∂w
=w + , тогда уравнение движения примет вид:
dτ ∂x ∂τ

⎛ ∂wΠ ∂wΠ ⎞ ∂p 4τ gl
⎟⎟ = −(wΠ − wΚ )J&Κ − Π − (wΠ − wΠΛ )J&ΠΛ − Π − α П − D nv − (α Π + α Κ )
*
ρ Πα Π ⎜⎜ + wΠ
⎝ ∂τ ∂x ⎠ ∂x DΠΛ
(3.64) .

В случае одномерного стационарного потока


dwΠ 1 ⎡
⎢ (wΠ − wΚ )J Κ − Π FΚ − Π − (wΠ − wΠΛ )J ΠΛ −Π FΚ −Π −
= & &
dx &
GΠ ⎣
(3.65)
dp 4F ⎤
− D nv FΚ −Π − (α Κ + α Π ) Κ −Π ⎥ .
*
− α Π FΚ −Π
dx DΠΛ ⎦⎥
33
Если обозначить dG& Κ −Π = πDΚ j Κ −Π nv FΚ −Π dx = J& Κ −Π Fdx , то
2

dG& Κ − Π dG&
= J&Κ − Π FΚ − Π ; .ΠΛ − Π = J&.ΠΛ − Π FΚ − Π =
dx dx
4 FΚ −Π
= (α Π
+ α Κ ) j ΠΛ −Π = j ΠΛ −Π πDΠΛ , и мы приходим к уравнению движения
DΠΛ
для паровой составляющей в обычной форме (см. 3.41):
dwΠ 1 ⎡ dG& Κ − Π dG& ΠΛ − Π
= & ⎢ − (wΠ
− wΚ
) − (wΠ
− wΠΛ
) *
− D nv F −
dx GΠ ⎢⎣ dx dx
dp ⎤
− fΠ − τ glπDΠΛ ⎥ , где τ glπDΠΛ = τ gl dSΠΛ / dx . (3.66)
dx ⎦

Рассмотрим более подробно силы, входящие в уравнения движения.


При больших относительных скоростях выражение
c x πDΚ ρ Π (wΠ − wΚ ) wΠ − wΚ / 8 представляет силу сопротивления одной капли, а
2

c x πDΚ ρ Π (wΠ − wΚ ) wΠ − wΚ nv FΠ −Κ dx - сопротивление капель, имеющих объемную


2

концентрацию nv в элементарном объеме FΠ −Κ dx . Для случая, когда вязкостные


силы преобладают над инерционными (Reк≤0,1), а обтекание единичной сферы
потоком безотрывное , Стокс получил выражение 3πμ Π DΚ ( wΠ − wΚ ) . По
определению коэффициент сопротивления сх - это отношение силы
сопротивления к силе , обусловленной динамическим напором πDΚ / 4 ρ Π Δw / 2 ,
2
(
2
)( )
тогда
( )
c x = 3πμ Π DΚ Δw / πDΚ ρ Π Δw / 8 = 24μ Π / (DΚ ρ Π Δw) = 24 / Re Κ .
2 2

Обобщение многочисленных опытных данных по обтеканию твердых


сферических частиц в широком диапазоне изменения числа Рейнольдса
(0,1≤Reк≤2⋅104) позволило получить аппроксимацию так называемой
стандартной кривой [8]
ln c x = 3,271 − 0,8893 ln Re Κ + 0,03471(ln Re Κ ) + 0,001443(ln Re Κ ) .
2 3

Однако в реальных потоках, например, с ростом концентрации частиц в


потоке, сх возрастает и становится больше, чем определяемый по стандартной
кривой. Аналогичный эффект имеет место в высокоградиентных потоках.
Увеличение степени турбулентности потока, особенно при больших числах Reк
снижает сх. В потоках, содержащих пузырьки или капли, возможна их
деформация или даже разрушение ( более подробно эти вопросы рассмотрены в
[8],[9]), что отражается на сх. Так, если ввести каплю в высокоскоростной поток
газа, то она вначале примет форму эллипсоида, большая ось которого будет
перпендикулярна потоку, а затем, если критерий Вебера We=ρпDкΔw2/σ,
характеризующий соотношение между силами динамического напора и
поверхностного натяжения, будет больше критического значения (Weкр=6),
определяющего максимально устойчивый диаметр капли маловязкостной
34
жидкости, произойдет её разрушение на более мелкие капли. Отметим, что в
плавно ускоряющихся потоках Weкр может достигать 10...12 .
Если вязкость жидкости значительна, то критическое число Вебера
следует определять по формуле [24]
0 ,8
⎛ μ2 ⎞
WeΚΡ = 12 + 14⎜ Κ ⎟ ,
⎜ρ D σ ⎟
⎝ Κ Κ ⎠
где выражение в скобках носит название “параметр устойчивости”.
Если капля вводится в поток при значительном числе Вебера (We0> WeКР),
то в результате ее последовательного дробления образуется множество мелких
капель, диаметр которых DК можно определить из уравнения [11]
0 , 25 1, 5
⎛ DΚ ⎞ 1,9 ⎛ρ ⎞ ⎛D ⎞
⎜ ⎟ = + 0,315⎜ Π ⎟ c We 0,125 ln⎜ Κ 0 ⎟,
⎜D ⎟ We0
0 , 25 ⎜ρ ⎟ x0 0 ⎜D ⎟
⎝ Κ0 ⎠ ⎝ Κ ⎠ ⎝ Κ ⎠
где подстрочный индекс “0” относится к начальным условиям.
Японскими учеными [31] на основе модели: “срыва гребней
сворачивающихся волн” была сделана попытка обобщить большое число
опытных данных при кольцевом двухфазном течении в критериальном виде.
С точностью ± 40% большинство этих данных описывается соотношением
−0 , 33 0 , 66
⎛ ρg ⎞ ⎛ μg ⎞
We ( Dvm ) = 0,028 Re f
− 0 ,17 0 , 66
Re g ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ ,
⎜ρ ⎟ ⎜μ ⎟
⎝ f ⎠ ⎝ f ⎠
2
где We ( Dvm ) = ρ g j g Dvm / σ ; Re f = ρ f j f Dh / μ f - число Рейнольдса для
жидкости; Re g = ρ g j g Dh / μ g - число Рейнольдса для газа;
j f и j g - объемные плотности потока жидкости и газа соответственно, м/с;
Dh - эквивалентный диаметр канала.
Объемный медианный диаметр образовавшейся кали предлагается
определять по формуле
−0 , 33 0 , 66
σ ⎛ ρg ⎞ ⎛ μg ⎞
Dvm = 0,028 Re f
− 0 ,17
Re g
0 , 66 ⎜ ⎟ ⎜ ⎟
2
ρ g jg ⎜ρ ⎟ ⎜μ ⎟
⎝ f ⎠ ⎝ f ⎠
В работе [31] отмечается, что при дроблении капель в газовом
потоке критическое число Вебера может быть определено из выражения
Weкр = 12 + 14( μ f / (ρ f Dσ )) ,
2 0 ,8

где D- диаметр капли.


Однако в пульсирующем потоке значение критического числа Вебера , как
утверждают авторы, может снижаться на 50% по сравнению с величиной
полученной из вышеприведенного выражения.
При расчетах двухфазных потоков с целью повышения точности
результатов используют, как правило, экспериментальные зависимости
сх=f(Reк), найденные в заданном интервале изменения чисел Reк. В качестве
примера приведем некоторые из них.
35
В диапазоне изменения числа Reк=1...15 часто используют формулу
( )
Клячко [8] c x = 24 1 + Re Κ / 6 / Re Κ . Если 15≤ Reк ≤500 , то сx=48/ Reк. В [9] для
2/3

0,25
деформирующейся и дробящейся капли приводится формула c x ≈ 0,265 Re Κ .
Для газовзвесей при Reк>1 и объемной концентрации частиц в потоке αк≤0,05
0
коэффициент сопротивления может быть найден из выражения c x = c xψ αψ Weψ M
[10] ,
24 4
где c x (Re Κ ) =
0
+ + 0,4 - коэффициент сопротивления твердой сферической
Re Κ Re 0,5
частицы, обтекаемой несжимаемым потоком;
ψα =(1-αк)-2,7 - коэффициент, учитывающий стесненность обтекания;
ψ We = exp(0,03We1,5 ) - коэффициент, учитывающий деформацию капель
(0≤We≤25);
⎛ 0,427 3,0 ⎞⎟
ψМ= 1 + exp⎜⎜ − − - поправка на сжимаемость несущего газа;
Re Κ ⎟⎠
4 , 63 0 ,88
⎝ M
Δw
M= - число Маха.
kRΠ TΠ
Получив определенные сведения о силе сопротивления капель в потоке,
перейдем к рассмотрению сил трения на границе пар-пленка. Из уравнения
Навье-Стокса для ламинарного режима течения и гладкой пленки, когда
определяющими являются силы трения и статического давления, а выпадение
капель в пленку отсутствует, можно получить
2
∂ wΠΛ ∂p
μ ΠΛ − =0 .
∂y
2
∂x

Если изменение давления вдоль канала постоянного сечения подчиняется


dp
закону Дарси, то есть = const, то уравнение принимает вид:
dx
2
d wΠΛ dp
μ ΠΛ 2
− =0. (3.67)
dy dx

Интегрируя (3.67) , найдем

dwΠΛ dp dx
= y + C1 ,
dy μ ΠΛ
2
dp dx y
wΠΛ = + C1 y + C 2 .
μ ΠΛ 2
36
Из граничных условий: y=0 , wΠΛ = 0 ; y=δ (δ -толщина пленки),
⎛ dwΠΛ ⎞ τ gl τ gl dp dx
⎜ ⎟ = определим константы интегрирования C = − δ , С2=0
⎜ dy ⎟ μ 1
μ μ
⎝ ⎠ y =δ ΠΛ ΠΛ ΠΛ

и закон изменения скорости жидкости по толщине пленки


dp dx y
2
⎛ τ gl dp dx ⎞⎟
wΠΛ = +⎜ − δ y .
μ ΠΛ 2 ⎜⎝ μ ΠΛ μ ΠΛ ⎟⎠
Определим среднюю скорость пленки
1δ dp dx 2
τ gl
wΠΛ = ∫ wΠΛ ( y )dy = − δ + δ . (3.68)
δ 0 3μ ΠΛ 2μ ΠΛ
Из баланса сил, действующих на элементарный объем
Fdp = τ gl DΠΛ πdx , где DΠΛ = D − 2δ ; D-диаметр канала,
определим градиент давления вдоль продольной оси канала
dp 4τ gl
= .
dx DΠΛ
Подставляя dp/dx в (3.68), получим
τ gl δ ⎛ 1 ⎞
w= ⎜ − 4 δ ⎟. (*)
μ ΠΛ ⎜2 3 D ⎟
⎝ ΠΛ ⎠

Используя (*), выразим касательное напряжение на границе раздела фаз


2
⎛ ρ wδ ⎞ Re ΠΛ μ ΠΛ
через критерий Рейнольдса ⎜⎜ Re ΠΛ = ΠΛ ⎟: τ =

.
⎝ μ ΠΛ ⎠
gl
⎛1 4 δ ⎞
ρ ΠΛ δ ⎜⎜ − ⎟
2

⎝ 2 3 DΠΛ ⎠
Если под коэффициентом трения на межфазной поверхности понимать
выражение
2τ gl
, где wΠΛ y =δ = awΠΛ - скорость пленки при y=δ
c f ( gl ) =
(
ρ Π wΠ − wΠΛ y =δ
)
2

(в зависимости от режима течения а=1,5...2,5 [8]), то


2
2 Re ΠΛ μ ΠΛ
c f ( gl ) = 2
.
2⎛ ⎞ ⎛ ⎞
⎟ ρ δ 2⎜1 − 4 δ
aw ⎟
ρ Π wΠ ⎜⎜1 − ΠΛ ⎟ ΠΛ ⎜ 2 3 D
wΠ ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ΠΛ ⎠
2
Умножив и разделив правую часть на ρ ΠΛ wΠΛ , получим

2
2 ρ ΠΛ wΠΛ
c f ( gl ) = 2
. (3.69)
⎛ aw ⎞ ⎛1 4 δ ⎞
ρ Π wΠ Re ΠΛ ⎜⎜1 − ΠΛ
2
⎟ ⎜ − ⎟
wΠ ⎟ ⎜2 3 D ⎟
⎝ ⎠ ⎝ ΠΛ ⎠
Для случая, когда wΠ >> wΠΛ , а δ << DΠΛ
37
2
2 ρ ΠΛ wΠΛ
c f ( gl ) = 2
.
ρ Π wΠ Re ΠΛ
Однако значения коэффициента трения на межфазной границе,
найденные из эксперимента, превышают расчетные, полученные в
предположении гладкой поверхности пленки. Расхождение объясняется
наличием волн на поверхности пленки, амплитуда которых возрастает с
увеличением Re ΠΛ , что приводит и к росту касательного напряжения трения.
Поэтому предпочтение отдается опытным данным. Например, для дисперсно-
кольцевого режима течения в трубах в диапазоне 93≤ Re ΠΛ ≤720 в работе [8]
приводятся графики cf(gl)=f(ReПΛ) . Используя один из графиков, мы получили
аппроксимацию cf(gl)=[7+0,029(ReПΛ-93)]·10-3.
Приведенные выше зависимости c f ( gl ) = f (Re ΠΛ ) и имеющиеся данные
по сW = ϕ (Re ΠΛ ) получены в основном для спутного движения пара и пленки в
каналах при незначительной средней скорости пленки, когда Re ΠΛ не
превышает 800. Однако в ряде технических устройств (соплах, работающих на
двухфазных потоках, струйных насосах, инжекторах, турбинах, использующих
в качестве рабочего тела вскипающую жидкость) Re ΠΛ может в 20...60 раз
превышать указанное значение. Так, на выходе из рабочей лопатки
гидропаровой турбины Re ΠΛ =(2...5)⋅104 . Поэтому для расчета
высокоскоростных двухфазных потоков необходимо знать величину
коэффициента трения cW между высокоскоростным пристенным слоем
жидкости и стенкой при больших числах Re ΠΛ .
Исследования по определению cW были проведены в ЛПИ в 1986 г.
В.А.Бариловичем. Участок, на котором проводились опыты, состоял из
открытого горизонтального лотка прямоугольного сечения шириной 14 мм
и длиной 1000 мм. В начале канала было установлено сопло Лаваля,
работающее на перегретой воде. Продольная ось сопла с осью канала
составляла угол 150 (см. рис. 3.3). Срез сопла прямоугольной формы нижней
гранью плотно прилегал к основанию канала. Измерение динамического напора
потока осуществлялось плоской микротрубкой Прандтля, которая соединялась
с образцовым манометром. Ширина рабочей части трубки равнялась 3 мм,
толщина - 0,4 мм. Система крепления трубки обеспечивала ее перемещение
вдоль и поперек канала с помощью супорта, контролировавшееся индикатором
с ценой деления 0,01 мм. Движение зонда осуществлялось без “мертвого хода”.
38

0 z0 dz z
z
z1

Рис. 3.3 К расчету коэффициента трения пристенного


слоя жидкости
Перед началом
опытов трубка Прандтля, соединительная трубка и манометр заполнялись
водопроводной водой. Зонд вводился в поток при истекающей воде из трубки,
затем водопроводный кран закрывался, образуя замкнутую систему зонд-
манометр.
Исследования показали, что на начальном участке за соплом формируется
высокоскоростной ускоряющийся пристенный слой жидкости. За зоной
орошения существует участок, где отсутствует заметный срыв жидкости с
поверхности слоя, так как здесь выполнялось условие δ wΠΛ =const. На этом
участке длиной 115 мм и проводилась основная серия опытов. Толщина
пристенного жидкостного слоя определялась расстоянием от дна канала, на
котором динамический напор достигал максимального значения.
Движение пристенного испаряющегося (Тпл>Тп) слоя жидкости
переменной массы в канале описывается уравнением
G& ΠΛ dwΠΛ = ( wΚ − wΠΛ )dD& OC − f ΠΛ dp − (τ W − τ gl )dS .
Для безградиентного течения на участке, где отсутствует приток массы
капель, можно написать
⎛ τ ⎞
G& ΠΛ dwΠΛ = −(τ W − τ gl )dS или wΠΛ ρ ΠΛ δdwΠΛ = −τ W ⎜1 − ⎟dx .
gl
⎜ τ ⎟
⎝ W ⎠
2
Так как τ W = cW ρ ΠΛ wΠΛ 2 / 2 , a τ gl = c gl ρ Π ( wΠ − wΠΛ ) / 2 , то
c w ⎛ c ρ (w − w )2 ⎞
δdwΠΛ = W ΠΛ ⎜1 − gl Π Π ΠΛ ⎟dx .
⎜⎜ ⎟⎟
2
⎝ cW ρ ΠΛ wΠΛ 2 ⎠
Если принять, что cgl и cW - величины одного порядка, то в
рассматриваемом случае τgl / τW ≈ (3...4)⋅10-3. Таким образом, локальное значение
коэффициента трения найдем из выражения
2δ dwΠΛ
cW ≈ − . (3.70)
wΠΛ dx
39
Опыты показали, что средняя скорость пристенного слоя жидкости вдоль
канала на участке устойчивого движения изменяется на разных режимах по
линейному закону, т.е. dwΠΛ / dx = const .
Так, для одного из режимов ( dwΠΛ / dx = -129,4 с-1) в начале участка
−3
2 ⋅ 0,426 ⋅ 10 ⋅ 129,4 −3
cW 1 = = 3,063 ⋅ 10 , в конце -
36
−3
2 ⋅ 0,727 ⋅ 10 ⋅ 129,4 −3
cW 2 = = 8,959 ⋅ 10 .
21
Среднее значение cW для всего участка определим по формуле
⎛w ⎞ 2δ 1 ⎛ 36 ⎞ 2 ⋅ 0,426
сW = ⎜ ΠΛ1 − 1⎟
−3
= ⎜ − 1⎟ = 5,292 ⋅ 10 ,
⎜w ⎟ ( x − x ) ⎝ 21 ⎠ 115
⎝ ΠΛ 2 ⎠ 1 2

которая получается после интегрирования (3.70) с учетом уравнения


сплошности δ=δ1 wΠΛ1 / wΠΛ . На расстоянии 65 мм от нижнего среза сопла вниз
по потоку
−3
2 ⋅ 0,45 ⋅ 10 ⋅ 129,4 −3
cW = = 3,435 ⋅ 10 , а динамический напор на расстоянии
33,9
0,45 мм от дна канала составил 1,7 МПа (см. рис.3.4), что соответствовало
скорости жидкости на границе слоя, равной 59,9 м/c. Чтобы представить, как
велика эта скорость, уместно сравнить ее со скоростью автомобиля. Так, если
автомобиль движется со скоростью 90 км/час, то за 1 секунду он проходит
расстояние в 25 метров. В нашем случае средняя скорость воды составляла 122
км/час, а в слое толщиной 0,45 мм она изменялась от 0 до 216 км/час!

у, мм
2,4
z=215 мм
2,0

1,6

1,2 165

0,8 115
65
0,4

0
0,5 1,0 1,5 р, МПа

Рис. 3.4 Эпюры динамического напора пристенного слоя на


различных расстояниях от среза сопла
Обработка
собственных опытных данных в критериальном виде позволила нам получить
уравнение
40
сW=0,577⋅10-9 Rex0,981 , (3.71)
при 7⋅10 ≤Rex≤11⋅10 , где Re x = wΠΛ x /ν ΠΛ .
6 6

Так как формирование пристенного жидкостного слоя определяется


кинетической энергией двухфазной струи на выходе из сопла, то была сделана
попытка найти зависимость коэффициента трения от двух параметров
cw = f (Re x , Eu ) , где в данном случае критерий Эйлера характеризовал
кинетическую энергию струи и становился определяющим. В этом случае (см.
рис. 3.5) удалось получить критериальное уравнение в виде:
−13 1, 62 0 , 47
c w = 0,46 ⋅10 Re x Eu (3.71а)

сw⋅103

0
0,5 1,0 1,5 Rex1,62Eu0,47⋅10-11

Рис. 3.5 Изменение локального коэффициента трения


с w = ϕ (Re x , Eu )

Число Re õ изменялось от 4,8 ⋅106 до 107. Критерий Eu определялся на


срезе сопла и изменялся от 0,36 до 0,79, где ρ = G& /( Fw ) ср .
Уоллис [11] для ламинарного режима течения предложил формулу
сW=16/Reж , где Re с = ρ ΠΛ (1 − α ) wΠΛ D / μ ΠΛ , α = dVп/dV - истинное объемное
паросодержание; D- диаметр канала.
При турбулентном режиме течения пленки в качестве первого
приближения он рекомендует принимать cW ≈ 0,005 , что подтверждается и
нашими опытными данными.

3.3. Уравнения энергии


Для неадиабатического стационарного многофазного потока, который не
совершает технической работы, сумма входящих в элементарный объем Fdx и
выходящих потоков теплоты и энтальпии смеси по заторможенным
параметрам равна нулю, то есть
* * *
(
I&CM + qW πDdx − I&CM + dI&CM = 0 , )

n
∗ ∗ ∗
где I&CM = ∑ I&i , I&i = G& i ii = G& i ii + wi 2 .
i =1
2
( )
41
Раскрывая, найдем что
dI&CM = qW πDdx .
*
(3.72)
Для однокомпонентного адиабатического дисперсно-кольцевого потока
(пар, капли, пленка) можно написать
∗ ∗ ∗
G& Π iΠ + G& Κ iΚ + G& ΠΛ iΠΛ = const . (3.73)
Дифференцируя (3.73), получим
( ∗ ∗ ∗
)
d G& Π iΠ + G& Κ iΚ + G& ΠΛ iΠΛ = 0 . (3.74)
Чтобы найти значения энтальпии пара, капель и пленки вдоль канала, а
следовательно, и их температуры, необходимо к уравнению (3.74) добавить еще
два уравнения, описывающие, например, изменение полной энтальпии парового
и капельного потоков, проходящих через выделенный неподвижный
элементарный объем. Тогда для парового потока при TΠΛ > TΠ , TΚ > TΠ можно
написать
∗ ∗
(
′′∗ − Π + dQ& Κ − Π + dQ& ΠΛ − Π − I&Π′′∗ + dI&Π′′∗ = 0,
I&Π′′ + dI&Κ′′ − Π + dI&ΠΛ ) (3.75)
где входящие потоки:
′′∗ ; dI&Κ′′∗−Π = πDΚ2 j Κ −Π iΚ′′ ∗ (TΚ )nv FΠΚ dx , dI&′ΠΛ
I&Π ′′∗ (TΠΛ )dS ΠΛ -элементарные потоки
′∗ −Π = j ΠΛ −Π iΠΛ
энтальпии сухого насыщенного пара от испаряющихся капель и пленки
соответственно;
FΠΚ = f Π + f Κ − площадь поперечного сечения, занятая потоками пара и капель;
( )
dQ& Κ −Π = α Κ −Π TΚ − TΠ πDΚ nv FΠΚ dx ,
2
( )
dQ& ΠΛ −Π = α ΠΛ −Π TΠΛ − TΠ dS ΠΛ − элементарные
потоки теплоты, отданные паровому потоку от капель и пленки;
выходящий поток:
( ∗
) ∗ ∗
( ∗
)
I&Π′′ + dI&Π′′ = G& Π iΠ′′ + d G& Π iΠ′′ − полная энтальпия парового потока на выходе из
контрольного объема.
Приращение потока пара обусловлено испарением капель и пленки
dG& Π = dG& Κ −Π + dG& ΠΛ −Π . (3.76)
Если следовать Кнудсену, то результирующие элементарные потоки массы
можно записать так:
dG& Κ −Π = j Κ −Π πDΚ nv FΠΚ dx,
2

(3.77)
dG& ΠΛ − Π = j ΠΛ −Π dS ΠΛ .
Разрешая (3.75) относительно dI&Π′′ ∗ , найдем, что
( ) [
dI&Π′′ = d G& Π iΠ′′ = j Κ −Π iΠ′′ (TΚ ) + α Κ −Π (TΚ − TΠ ) ×
∗ ∗ ∗
]
dx + [ j ] (3.78)
i ′′ (TΠΛ ) + α ΠΛ −Π (TΠΛ − TΠ ) dS ΠΛ .
2 ∗
× πDΚ nv F(Π −Κ ) ΠΛ − Π Π

Подставляя в (3.78) (3.76) и (3.77), определим :

[( ∗ ∗
) 2
( ∗ ∗
)
diΠ′′ = iΠ′′ (TΚ ) − iΠ′′ j Κ −Π πDΚ nv FΠ −Κ dx + iΠ′′ (TΠΛ ) − iΠ′′ j ΠΛ −Π dS ΠΛ +

(3.79)
+ α Κ −Π (TΚ − TΠ )πDΚ nv FΠ −Κ dx + α ΠΛ −Π (TΠΛ − TΠ )dS ΠΛ
2
] G& Π
,
42
где для цилиндрического канала с диаметром D dS ΠΛ = (D − 2δ ΠΛ )πdx .
Для тонких пленок можно считать dS ΠΛ = Dπdx , а FΠ −Κ = F , тогда

[(

diΠ′′
dx

) 2
(
= iΠ′′ (TΚ ) − iΠ′′ j Κ −Π πDΚ nv F + iΠ′′ (TΠΛ ) − iΠ′′ j ΠΛ −Π πD +
∗ ∗ ∗
) (3.80)
+ α Κ −Π (TΚ − TΠ )πDΚ nv F + α ΠΛ −Π (TΠΛ − TΠ )πD ] G& Π .
2

Изменение полной энтальпии капельного потока происходит за счет


потока энтальпии пара с поверхности капель, теплоотдачи от капель, потока
энтальпии с поверхности пленки iПЛ* и осаждения капель, имеющих энтальпию
iК*.
∗ ∗ ∗
( ∗
) ∗
dI&Κ = d G& Κ iΚ = − dI&Κ′′ −Π − dQΚ −Π + iΠΛ dE& Ун − iΚ dD& OC . (3.81)
Дифференцируя левую часть уравнения (3.81) и учитывая, что
*
dG& Κ = dE& УН − dD& OC − dG& Κ −Π , найдем d iК / dx :

{[ ( ) ( )ddxE ⎫⎪⎬⎪
∗ &
diΚ′′
= − iΠ′′ (TΚ ) − iΚ jΚ − Π − α Κ − Π (TΚ − TΠ )]πDΚ nv F − − iΚ − iΠΛ
∗ ∗ ∗ ∗
G& Κ
2 Ун
(3.82)
dx ⎭
Уравнения (3.78) и (3.81) или (3.80) и (3.82) совместно с (3.74) позволяют
определить d iП*/ dx , d iК*/ dx и d iПΛ*/ dx .
Вместо уравнения (3.74) можно написать дифференциальное уравнение,
описывающее изменение полной энтальпии элемента пленки (пристенного слоя
жидкости):
∗ ∗
( )
′′∗ − Π − dQ& ΠΛ − Π − iΠΛ
d G& ΠΛ iΠΛ = iΚ D& OC − dI&ΠΛ

dE&УН (3.83)
*
и из него найти d iПΛ / dx .
Действительно, с учетом уравнения сохранения секундной массы пленки
&
dGΠΛ = dD& OC − dE&УН − jΠΛ − Π dSΠΛ из (3.83) получим:

( ) ( )

diΠΛ ⎡ ∗ ∗ dD& OC dS dS ⎤
− iΠ′′ (TΠΛ ) − iΠΛ jΠΛ − Π ΠΛ − α ΠΛ − Π (TΠΛ − TΠ ) ΠΛ ⎥ G& ΠΛ . (3.84)
∗ ∗
== ⎢ iΚ − iΠΛ
dx ⎢⎣ dx dx dx ⎦
Суммируя (3.78),(3.81) и (3.83), приходим к уравнению энергии для всего
потока в форме (3.74).
Зная значения производных d iК*/ dx и d iПΛ*/ dx , определим
1 ⎛⎜ diΚ dwΚ ⎞⎟

dTΚ
= − wΚ , (3.85)
dx c pΚ ⎜ dx dx ⎟
⎝ ⎠
1 ⎛⎜ diΠΛ ⎞

dTΠΛ dwΠΛ ⎟.
= − wΠΛ (3.86)
dx c pΠΛ ⎜ dx dx ⎟
⎝ ⎠
Температуру пара можно найти после интегрирования уравнения

diΠ′′ diΠ′′ dwΠ
= − wΠ (3.87)
dx dx dx
или из уравнения Клапейрона-Клаузиуса
dTΠ TΠ (vΠ′′ − vб′ ) dp
= . (3.88)
dx r dx
43
Рассмотрим адиабатный стационарный дисперсно-кольцевой режим
течения для случая конденсирующегося потока (ТК < ТП , ТПЛ < ТП ).
Изменение полной энтальпии парового потока обусловлено
конденсацией пара, имеющего энтальпию iΠ′′ * , на каплях и пленке и
теплоотдачей от пара к каплям и пленке
( )
d G& Π iΠ′′ = −iΠ′′ jΠ − ΚπDΚ nv FΠΚ dx − iΠ′′ jΠ − ΠΛπDΠΛ − α Π − Κ (TΠ − TΚ )πDΚ nv FΠΚ dx − α Π − ΠΛ (TΠ − TΚ )πDΠΛ dx
* * 2 * 2

(3.89)
но dG& Π − Κ = jΠ − ΚπDΚ nv FΠΚ dx , а dG& Π − ΠΛ = jΠ − ΠΛπDΠΛ dx .
2

Тогда уравнение (3.89) можно переписать в виде:


( )
d G& Π iΠ′′ = −iΠ′′ dG& Π − Κ − iΠ′′ dG& Π − ΠΛ − α Π − Κ (TΠ − TΚ )πDΚ nv FΠΚ dx − −α Π − ΠΛ (TΠ − TΚ )πDΠΛ dx
* * *
(3.90)
2

Выполнив дифференцирование левой части уравнения и разрешая его


относительно G& Π diΠ′′ с учетом, что
*

dG& Π = −dG& Π −Κ − dG& Π −ΠΛ , получим

[ ]
*
diΠ′′ 1
α Π −Κ (TΠ − TΚ )πDΚ nV FΠΚ + α Π −Κ (TΠ − TΚ )πDΠΛ .
2
=− (3.91)
dx G& Π

Из уравнения (3.91) видно, что изменение удельной энтальпии iΠ′′ * зависит


только от теплоотдачи.
Для капельного потока будем иметь:
( )
d G& Κ iΚ = +iΠ′′ dG& Π − Κ + iΠΛ dEУН − iΚ dD& O C + +α Π − Κ (TΠ − TΚ )πDΚ nv FΠΚ dx
* * * * 2
(3.92)
Выполнив аналогичные операции, как в предыдущем случае с учетом, что
dG& Κ = dE& УН − dD& O C + dG& Π − Κ , найдем
&
1 ⎡ * * dG Π − Κ dE& УН ⎤
( ) ( )
*
diΚ
+ α Π − Κ (TΠ − TΚ )πDΚ nV F ⎥ . (3.93)
* * 2
= ⎢ iΠ′′ − iΚ − iΚ − iΠΛ
dx G& Κ ⎢⎣ dx dx ⎥⎦
Для пристенного жидкостного слоя (пленки) можно написать
( * *
)
d G& ΠΛ iΠΛ = iΠ′′ dG& Π − ПЛ − iΠΛ dЕ& УН + iΚ dD& O C + α Π −ΠΛ (TΠ − TΠΛ )πDΠΛ dx . (3.94)
* *

Так как dG& ΠΛ = dG& − dE& + dD& , то (3.94) после дифференцирования можно
Π − ΠΛ УН OC

переписать в виде
1 ⎡ * * dG& Π −ΠΛ dD& O C ⎤
( ) ( )
*
diΠΛ
+ α Π −ΠΛ (TΠ − TΠΛ )πDΠΛ ⎥ (3.95).
* *
= ⎢ iΠ′′ − iΠΛ + iΚ − iΠΛ
dx G& Κ ⎢⎣ dx dx ⎥

Складывая (3.89), (3.92) и (3.94), получим
( * * *
)
d G& Π iΠ′′ + G& Κ iΚ + G& ΠΛ iΠΛ = 0 , что и должно выполняться для адиабатического
потока.
Дифференцируя уравнение энергии для всего потока
G& Π iΠ′′ + G& Κ iΚ + G& ΠΛ iΠΛ = const
* * *

с учетом элементарных потоков масс, получим


44
* * * * * *
(
G& Π diΠ′′ + G& Κ diΚ + G& ΠΛ diΠΛ = iΠ′′ − iΚ dG& Π −Κ + iΠ′′ − iΠΛ dG& Π −ΠΛ +
*
) ( ) (3.96)
( )
+ iΠΛ − iΚ dE& УН + iΚ − iΠΛ dD& OC .
* *
( * *
)
Если отсутствует массобмен между фазами, срыв и выпадение жидкости в
пленку, то будем иметь
G& Π diΠ′′ + G& Κ diΚ + G& ΠΛ diΠΛ = 0 .
* * *
(3.97)

Подставляя в (3.96) значения dii* из (3.91), (3.93) и (3.95) получим


тождество 0=0, что свидетельствует о правильности записи уравнений энергии
для компонентов.
В некоторых струйных аппаратах, например в инжекторе, работающем на
вскипающем потоке (он выполняет одновременно две функции - насоса и
водоподогревателя), в камеру смешения входит неравновесный двухфазный
поток, у которого ТК > ТП, а ТПΛ < ТП . В этом случае уравнения энергии и
потоков элементарных масс будут соответственно иметь вид:
для потока пара-

( *
)
d G& Π iΠ′′ = iΠ′′ (TΚ )dG& Κ −Π − iΠ′′ dG& Π − ΠΛ + α Κ − Π (TΚ − TΠ )πDΚ nV FΠΚ dx −
* * 2

(3.98)
− α Π −ΠΛ (TΠ − TΠΛ )dS ΠΛ ,
dG& Π = dG& Κ − Π − dG& Π − ΠΛ . (3.99)

В окончательном виде можно написать:


diΠ′′
[(i′′ (T )dG&
*
1
=
*
) − i ′′ *
dx + α Κ − Π (TΚ − TΠ )πDΚ nV FΠΚ −
2

dx G& Π
Π Κ Π Κ −Π
. (3.100)
− α Π −ΠΛ (TΠ − TΠΛ )πDΠΛ ].
Для капельного потока-
( *
)
d G& Κ iΚ = −iΠ′′ (TΚ )dG& Κ − Π + iΠΛ dE& УН − iΚ dD& OC −
* * *

(3.101)
− α Κ − Π (TΠ − TΚ )πDΚ nV FΠΚ dx ,
2

dG& Κ = dE& Ун − dD& OC + dG& Π −Κ , (3.102)


1 ⎡ &
( )
*
diΚ * dG Κ − Π
⎢− i (T ) − iΚ
*
= ′′ −
dx G& Κ ⎣⎢ Π Κ dx
(3.103)
(
− iΚ − iΠΛ
* *
) dE& УН
dx
2

− α Κ −Π (TΚ − TΠ )πDΚ nV FΠΚ ⎥ .
⎥⎦
Для пленки-
( )
d G& ΠΛ iΠΛ = iΠ′′ dG& Π −ΠΛ − iΠΛ dE& УН + iΚ dD& OC + α Π −ΠΛ (TΠ − TΠΛ )πDΠΛ dx ,
* * * *
(3.104)
dG& = dG& − dE& + dD& ,
ΠΛ Π − ΠΛ УН OC
(3.105)
45
1 ⎡ * * dG& Π −ΠΛ dD& O C ⎤
( ) ( )
*
diΠΛ
+ α Π −ΠΛ (TΠ − TΠΛ )πDΠΛ ⎥ . (3.106)
* *
= ⎢ iΠ′′ − iΠΛ + iΚ − iΠΛ
dx G& Κ ⎢⎣ dx dx ⎥

Для несущей среды при нестационарном адиабатном течении и случая


испаряющегося потока (ТК > ТП , ТПЛ > ТП ) будем иметь

∂ & *
∂τ
(
GΠ iΠ′′ = −
∂ & *
∂x
) ( )
GΠ iΠ′′ dx + iΠ′′ (TΚ )πDΚ j Κ −Π nV FΠΚ dx +
* 2

+ α~Κ −Π (TΚ − TΠ )πDΚ nV FΠΚ dx + iΠ′′ (TΠΛ ) j ΠΛ −Π πDΠΛ dx +


2 *
(3.107)
+ α~Π −ΠΛ (TΠ − TΠΛ )πDΠΛ dx,

где α~ - коэффициент теплоотдачи.


dVi
Введем объемные доли α i = , где dV = dVΠ + dVΚ + dVΠΛ , тогда
dV

∂τ
(
∂ & * ∂
GΠ iΠ′′ =
∂τ
) *
(

∂x
* ∂
) (
α Π ρ Π iΠ′′ dV , G& Π iΠ′′ dx = α Π ρ Π wΠ iΠ′′ dV ,
∂x
*
) ( )
2
4 πDΠΛ
iΠ′′ (TΠΛ ) j ΠΛ −Π πDΠΛ dx = iΠ′′ (TΠΛ ) j ΠΛ −Π
* *
dx =
DΠΛ 4
4
= iΠ′′ (TΠΛ ) j ΠΛ −Π (α + α Π )dV .
*

DΠΛ Κ

Теперь уравнение (3.107) можно переписать в виде


∂τ
( ∂
) (
α Π ρ Π iΠ′′ + α Π ρ Π wΠ iΠ′′ = iΠ′′ (TΚ )πDΚ j Κ −Π nV +
*

∂x
* * 2
)
4
+ α~Κ −Π (TΚ − TΠ )πDΚ nV + iΠ′′ (TΠΛ ) j ΠΛ −Π (α Κ + α Π ) +
2 *
(3.108)
DΠΛ
4 ~
+ α (T − TΠ )(α Κ + α Π ).
DΠΛ ΠΛ − Π ΠΛ

Для капельного потока и пленки будем иметь соответственно:



∂τ
( ∂
) (
α Κ ρ Κ iΚ′′ + α Κ ρ Κ wΚ iΚ = −iΠ′′ (TΚ )πDΚ j Κ −Π nV +
*

∂x
* * 2
)
(3.109)
+
4 *
DΠΛ
*
( )
iΠΛ jУН − iΚ jOC (α Κ + α Π ) − α~Κ (TΚ − TΠ )πDΚ nV ,
2


∂τ
( *
) (
∂ *
α ΠΛ ρ ΠΛ iΠΛ + α ΠΛ ρ ΠΛ wΠΛ iΠΛ =
∂x
)
(3.110)
=
4
(1 − α ΠΛ )(i j − i ′′
*
Κ OC
*
ΠΛ
(T ) j
ΠΛ ΠΛ − Π
*
− iΠΛ jУН − α~ ΠΛ − Π
(T ΠΛ
− TΠ ) , )
DΠΛ
46
где α Π + α Κ + α ΠΛ = 1 ; jУН = dЕ& УН dS ΠΛ = dЕ& УН (πDΠΛ dx ); j OC = dD& OC (πDΠΛ dx ) .
С целью обеспечения условий сохранения энергии и сплошности, при
численном решении задач движения двухфазных адиабатного потоков, как
правило, уравнения для всего потока записываются в интегральной форме, то

есть I&CM = const и G& CM = const .
Такой подход уменьшает погрешность вычислений, возникающую из-за
замены дифференциальных уравнений уравнениями в конечно-разностной
форме.

4. Дисперсное течение

4.1. Движение идеального газа с твердыми частицами


в сопле Лаваля
Используя уравнения, полученные в разделе 3, можно написать:
G& Γ dwΓ = − f Γ dp − D nν Fdx − τ W πDdx,
*
(4.1)
G& dw = − f dp + D n Fdx,
*
Κ Κ Κ ν
(4.2)
G& Γ diΓ = α (TΚ − TΓ )πDΚ nν Fdx,
* 2
(4.3)
G& di = −α (T − T )πD n Fdx,
* 2
Κ Κ Κ Γ Κ ν
(4.4)
pv Γ = RΓ TΓ , (4.5)

где c x = 24 Re Κ + 4,4 (
Re Κ + 0,32 ; α = 2 + 0,6 Re Κ PrΓ
0,5 0 , 33
) Dλ
Γ
;
Κ

wΓ − wΚ DΚ ρ Γ
2
ρ Γ wΓ 0 , 25
Re Κ = ; τW = c f ; c f = 0,079 Re Γ [11] ;
μΓ 2
G& Γ = wΓ ρ Γ f Γ ; G& Κ = wΚ ρ Κ f Κ .
Для обратной задачи, когда, например, статическое давление газа
изменяется вдоль сопла по закону
⎡⎛ p 0 ⎞⎛ x ⎞ 2 ⎤
p = p0 ⎢⎜⎜ − 1⎟⎜ ⎟ + 1⎥ , систему уравнений (4.1)-(4.5) можно привести к виду:
⎟⎝ l ⎠
⎢⎣⎝ p CP ⎠ ⎥⎦
dp 2 p 0 ( p 0 p CP − 1)x
=− 2
, (4.6)
dx ⎡ 2

⎛ x⎞
l ⎢( p 0 p CP − 1)⎜ ⎟ + 1⎥
2

⎣⎢ ⎝l⎠ ⎦⎥
dwΓ dp 1 6D u τ W πD *

=− − − , (4.7)
dx wΓ ρ Γ dx πD 3 w ρ G&
Γ
Κ Κ Κ
*
dwΚ 1 dp 6D
=− + , (4.8)
dx wΚ ρ Κ dx πD 3 w ρ
Κ Κ Κ

dTΓ 6α (TΚ − TΓ )u wΓ dwΓ


= − , (4.9)
dx DΚ ρ Κ wΚ c pΓ c pΓ dx
47
dTΚ 6α (TΚ − TΓ ) wΚ dwΚ
= − , (4.10)
dx DΚ ρ Κ wΚ c pΚ c pΚ dx
dρ Γ ⎛ 1 dp 1 dTΓ ⎞
= ρΓ ⎜ − ⎟ , (4.11)
dx ⎜ p dx T dx ⎟
⎝ Γ ⎠
&
GΓ &

F= + , (4.12)
wΓ ρ Γ wΚ ρ Κ
D = (4 F π )
0,5
. (4.13)
Здесь при выводе уравнений использовались зависимости:
G& Κ = n& πDΚ ρ Κ / 6 ; nν = n& / (FwΚ ) ; u = G& Κ G& Γ .
3

Получим систему уравнений для решения прямой задачи, когда задан


закон изменения площади поперечного сечения канала вдоль продольной
координаты.
Так как масса частиц при движении остается неизменной, а плотность
постоянной, то можно написать
dG& Κ = d ( wΚ ρ Κ f Κ ) = ρ Κ (wΚ df Κ + f Κ dwΚ ) = 0 , отсюда
df Κ f Κ dwΚ
=− . (4.14)
dx wΚ dx
Для несущего потока dG& Γ = d ( wΓ ρ Γ f Γ ) = 0 .
После дифференцирования уравнения сплошности газового потока разрешим
его относительно dρг/dx
dρ Γ ρ Γ df Γ ρ Γ dwΓ
=− − , (4.15)
dx
f Γ dx wΓ dx
dF df Γ df Κ
но = + . (4.16)
dx dx dx
С учетом (4.14) и (4.16) перепишем (4.15) в виде
dρ Γ ρ Γ dF ρ Γ f Κ dwΚ ρ Γ dwΓ
=− − − . (4.17)
dx f Γ dx f Γ wΚ dx wΓ dx
Подставляя значения dwΓ dx и dwΚ dx из (4.7) и (4.8) в (4.17), получим
*
dρ Γ ρ Γ dF dpρΓ fΚ
6ρ Γ f Κ D 1 dp
=− + − + +
dx fΓ dx ρ f w 2 dx ρ f w 2 πD 3 w 2 dx
Κ Γ Κ Κ Γ Κ Κ Γ
*
(4.18)
6ρ Γ D u τ W πD
+ 3
+ 2
.
ρ Κ wΓ wΚ πDΚ wΓ f Γ
Используя уравнение состояния (4.11), с учетом (4.7) и (4.9) найдем, что
6 ρ Γα (TΚ − TΓ )u
*
dρ Γ ρΓ dp 1 dp 6 ρ Γ wΓ D u τ πD
= − − −− − W
dx p dx TΓ DΚ ρ Κ wΚ c pΓ TΓ c pΓ dx 3
ρΚ wΚTΓ c pΓπDΚ TΓ c pΓ f Γ (4.19)
48
Приравнивая (4.18) и (4.19), определим градиент статического давления
вдоль сопла

dp 1 ⎡ 6ρ D * w 2 2 wΚ wΚ fΚ
= ⎢ 3Γ Γ
(u (k Γ
− 1)M Γ
+ u − )+
dx ⎛ & 3
⎛ ρΓ
2
⎞ ⎢⎣ πDΚ ρ Κ wΚ2 wΓ wΓ fΓ
⎜ M 2 − GΚ ⎛⎜ wΓ ⎞
⎟ ⎜

⎟ − 1⎟
⎜ Γ G& ⎜ w ⎟ ⎜ρ ⎟ ⎟ (4.20)
⎝ Γ ⎝ Κ ⎠ ⎝ Κ ⎠ ⎠
6 ρ α (TΚ − TΓ )u (k Γ − 1)M Γ ⎤
( )
2 2
τ W πD ρ Γ wΓ dF
1 + (k Γ − 1)M Γ −
2
+ + Γ ⎥.
fΓ f Γ dx D Κ ρ Κ wΚ ⎥⎦

wΓ kΓ p c pΓ a
2

где M Γ = ; aΓ = ; kΓ = ; c pΓ = .
aΓ ρΓ cvΓ (k Γ − 1)TΓ
Как видим (см. 4.20), на величину dp/dx влияют соответственно сила
сопротивления капель, сила трения, геометрия канала и теплоотдача между
потоком и частицами, причем указанные воздействия определяются знаком
главного определителя системы
⎛ G& ⎛ w ⎞
3
⎛ ρΓ ⎞
2

Δ C = ⎜⎜ M Γ − Κ ⎜ Γ ⎟ ⎜ ⎟ − 1⎟ .
2

⎜ G& Γ ⎜⎝ wΚ ⎟ ⎜ρ ⎟ ⎟⎟
⎝ ⎠ ⎝ Κ ⎠ ⎠
Зная dp/dx , по формулам (4.7)-(4.11) вычислим соответствующие
производные, а затем и искомые величины: p,wг,wк,Tг,Tк,ρг. Эффективность
сопла, работающего на газе с твердыми частицами, определим как отношение
кинетической энергии двухфазного потока на срезе сопла к кинетической
энергии гомогенной смеси при изоэнтропийном расширении
2 2 2 2 2 2
wΓCP + uwΚCP wΓCP + uwΚCP wΓCP + uwΚCP
ηC = = = ,
2
wCP ⎛ T ⎞⎟ ⎛ k CM −1

2(1 + u ) 2(1 + u )c pCM TCM 0 ⎜1 − CM ⎜ ⎛ ⎞ k CM ⎟
*
p
⎜ T* ⎟ 2(1 + u )c pCM TCM 0 ⎜1 − ⎜ CP* ⎟
*
2 ⎟
⎝ CM 0 ⎠
⎜ ⎜⎝ p0 ⎟⎠ ⎟
⎜ ⎟
⎝ ⎠

где c pCM = g Γ c pΓ + g Κ c pΚ ; g i = G& i G& CM ; G& CM = G& Γ + G& Κ ;


k CM
⎛ T0 * ⎞ kCM −1
g Γ = 1 / (1 + u ); g Κ = u / (1 + u ); p 0 = p 0 ⎜ ⎟
*
;
⎜T ⎟
⎝ 0 ⎠ CM

2 2 2
* wCM 0 w Г 0 + uwK 0
TCM 0 = ( g Γ c pΓ TΓ 0 + g Κ c pΚ TК 0 ) / c pCM ; TСМ 0 = TCM 0 + ; wCM 0 = ;
2c pCM 1+ u
c pΓ + uc pΚ
k CM = .
c vΓ + uc pΚ

Получим выражение показателя изоэнтропы для гомогенного потока. Для


обратимого процесса приращение энтропии системы газ-частицы равно нулю
49

⎛ dT dv ⎞ dT
dS&C = dS&Γ + dS&Κ = 0 , где dS& Γ = G& Γ ⎜ c vΓ Γ + RΓ Γ ⎟ ; dS& Κ = G& Κ c pΚ Κ .
⎜ TΓ v Γ ⎟⎠ TΚ

Вводя понятие коэффициента загрузки потока частицами u = G& Κ G& Γ и


считая теплообмен обратимым (т.е. TΚ=TΓ), из условия dS& C = 0 имеем

T2 vΓ 2 T2 T2 ⎛v ⎞ c vΓ − uc pΚ
c vΓ ln + RΓ ln − uc pΚ ln = 0 , или = ⎜ Γ1 ⎟ , но с другой стороны,
T1 v Γ1 T1 T1 ⎜⎝ vΓ 2 ⎟⎠
k −1
T2 ⎛v ⎞
= ⎜ Γ1 ⎟ .
T1 ⎜⎝ v Γ 2 ⎟

c pΓ − uc pΚ
Приравнивая показатели степени, найдем k CM = .
c vΓ − uc pΚ
Из полученного выражения видно, что с увеличением загрузки потока
частицами k CM → 1 , т.е. процесс будет стремиться к изотермическому; при u→0
- к изоэнтропийному, так как k CM → c pΓ c vΓ .
Решение полученных систем уравнений реализовано соответственно в
программах LAV2A и LAV2B (см. приложение №3). Результаты расчетов
представлены на рис.4.1 и 4.2.
600

500 p, кПа
Т, K

400

ρ⋅100, кг/м3
300 wг, м/c
wк, м/c
200

100

0.00 0.04 0.08 0.12 х, м 0.16

Рис. 4.1 Ход кривых основных физических величин вдоль сопла Лаваля (LAV2А)
50
600.00

p, кПа
Т, K
400.00

ρ⋅100, кг/м3
200.00 wг, м/c
wк, м/c

0.00

0.00 0.04 0.08 0.12 х, м 0.16

Рис. 4.2 Распределение основных величин по длине сопла Лаваля (LAV2В)

4.2. Расчет сопла Лаваля, работающего на идеальном газе


с испаряющимися каплями

Предлагаемый расчет является более общим случаем, так как здесь


учитывается не только теплоотдача от капель, но и их испарение, которое
приводит к изменению как физических свойств несущего потока, так и
энергетических характеристик сопла.
Из курса “Теория тепло- и массообмена” известно, что плотность потока
массы пара, покидающего поверхность длиной l, определяется по формуле
β ⎛ p ΠW p ⎞ 1
l
j Π = β (cWΠ − c ∞Π ) = ⎜⎜ − Π∞ ⎟⎟ , где β = ∫ β ( x)dx - средний коэффициент
RΠ ⎝ TΠW TΠ∞ ⎠ l0
массоотдачи; RΠ=R0/μΠ; pΠW, pΠ∞ - парциальные давления пара испаряющегося
вещества на поверхности и на бесконечности соответственно.
Средний коэффициент массоотдачи при обтекании газом капли находится из
критериального уравнения
Sh= 2 + ARemScn , (4.21)
где Sh = β l / D ЂСФ - критерий Шервуда; Re = wΓ∞ l /ν Γ∞ ; Sc = ν Γ∞ / DЂСФ - критерий
n
⎛T ⎞ p0
Шмидта; А=0,6 ; m=0,5 ; n=0,33 ; DЂСФ = D0 ⎜⎜ ⎟⎟ -коэффициент диффузии;
⎝ T0 ⎠ p
D0=22⋅10-6 - коэффициент диффузии (водяной пар-воздух) при нормальных
условиях (T0=273K, p0=1,0133⋅105Па), м2/с; n=1,5...2,5.
51
Для нашего случая поток массы пара от капель, находящихся в
элементарном объеме Fdx, найдем из выражения
G& Κ
dG& Π = j Κ −Π πDΚ2 nv Fdx = 6 j Κ −Π dx .
wΚ ρ Κ D Κ
При определении коэффициента массоотдачи от капель ( β ) необходимо в
критериальное уравнение (4.21) подставлять Re Κ = wΓΠ − wΚ DΚ ρ ΓΠ / μ~ΓΠ , где μ~ΓΠ -
коэффициент динамической вязкости газопаровой смеси, который будем
считать равным коэффициенту динамической вязкости воздуха ( μ~Γ ), что
справедливо при незначительной концентрации пара в газе.
Наличие массотдачи от капель и скольжения между фазами приводит, как
отмечалось выше, к появлению силы Мещерского (wΓ −Π − wΚ )πDΚ2 nv j Κ −Π Fdx в
уравнении движения несущего потока.
Выражение diΓΠ *
и dTΓΠ для газопаровой смеси найдем после
дифференцирования уравнения энергии всего потока (газ, пар, капли),
движущегося в адиабатическом канале.
G& Γ iΓ* + G& Κ iΚ* + G& Π iΠ"* = const ,
G& Γ diΓ* + G& Κ diΚ* + iΚ* dG& Κ + G& Π diΠ"* + iΠ"* dG& Π = 0,
но dG& Π = −dG& Κ , тогда
(
G& Γ diΓ* + G& Π diΠ"* = − G& Κ diΚ* + (iΠ"* − iΚ* )dG& Π . ) (4.22)
Рассмотрим левую часть уравнения
⎛ w2 ⎞ ⎛ w2 ⎞
G& Π d ⎜⎜ iΠ" + Π ⎟⎟ + G& Γ d ⎜⎜ iΓ + Γ ⎟⎟ = G& Π (c pΠ dTΠ + wΠ dwΠ ) + G& Γ (c pΓ dTΓ + wΓ dwΓ ) Так как
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
TΓ = TΠ = TΓΠ , a wΓ = wΠ = wΓΠ , то
( )
G& Π diΠ"* + G& Γ diΓ* = G& Π c pΠ + G& Γ c pΓ dTΓΠ + G& ΓΠ wΓΠ dwΓΠ =
= G& ΓΠ (wΓΠ dwΓΠ + c pΓΠ dTΓΠ ) = G& ΓΠ diΓΠ
*
,
где G& ΓΠ = G& Γ + G& Π .
Возвращаясь к (4.22), получим :
*
diΓΠ [ ]
= − (iΠ"* − iΚ* )dG& Π + G& Κ diΚ* / G& ΓΠ ,
[( ) ]
dTΓΠ = − iΠ"* − iΚ* dG& Π + G& Κ diΚ* /(c pΓΠ G& ΓΠ ) − wΓΠ dwΓΠ / c pΓΠ ,
где c pΓΠ ( )
= G& Γ c pΓ + G& Π c pΠ / G& ΓΠ - удельная изобарная теплоемкость газопаровой
смеси.
Ниже приводится система уравнений, позволяющая выполнить расчет
сопла Лаваля на основе обратной задачи (задан закон изменения статического
давления вдоль продольной оси сопла, см. программу LAV3).
dp 2 p 0 ( p 0 p CP − 1)x
=− 2
, (4.23)
dx ⎡ 2

⎛ x⎞
l ⎢( p 0 p CP − 1)⎜ ⎟ + 1⎥
2

⎣⎢ ⎝l⎠ ⎥⎦
&
dGΠ &
6GΚ j Κ −Π
= πDΚ2 j Κ −Π nv FC = , (4.24)
dx DΚ ρ Κ wΚ
52
dDΚ 2j
= − Κ −Π , (4.25)
dx ρ Κ wΚ
dwΓΠ ⎡ G& ΓΠ dp 6 D * G& Κ dG& Π ⎤ &
= −⎢ + + τ πD + ( wΓΠ − wΚ ) ⎥ / GΓΠ , (4.26)
ρ
W C
dx w
⎣⎢ ΓΠ ΓΠ dx w Κ πD 3
ρ
Κ Κ dx ⎦
dwΚ 1 dp 6D *
=− + , (4.27)
dx wΚ ρ Κ dx wΚ πDΚ3 ρ Κ
di Κ*
dx
"*
[( *
)
= − i (TΚ ) − i Κ j Κ − Π + α (TΚ − TΓΠ )
πDΚ2 nv FC
G& Κ
, ] (4.28)

dTΚ ⎛ diΚ∗ dwΚ ⎞


= ⎜⎜ − wΚ ⎟ / c pΚ (4.29)
dx ⎝ dx dx ⎟⎠
⎡ dG& Π & diΚ* ⎤
dTΓΠ
dx
(
= − ⎢ iΠ"* − iΚ*
dx
+ GΚ ) dx ⎦
& (
⎥ / c pΓΠ GΓΠ −
wΓΠ dwΓΠ
c pΓΠ dx
,) (4.30)

dρ ΓΠ ⎛ dp p dTΓΠ ⎞
= ⎜⎜ − ⎟⎟ / (RΓΠ TΓΠ ) , (4.31)
dx ⎝ dx T ΓΠ dx ⎠
(
где G& ΓΠ = G& Γ 0 + G& Π ; G& Κ = G& Π 0 + G& Κ 0 − G& Π ; μ ΓΠ = G& ΓΠ μ Π μ Γ G& Π μ Γ + G& Γ μ Π ;)
Π ΓΠ ΓΠ ( ΓΠ Π )
p = G& μ p / G& μ - парциальное давление пара в газопаровой смеси;
Π

( ) ( )
RΓΠ = R0 G& Γ 0 μ Γ + G& Π μ Π / G& ΓΠ ; c pΓΠ = c pΓ G& Γ + c pΠ G& Π / G& ΓΠ ; p ΠS = f (TΚ ) ;
μ~ = 17,2 ⋅ 10 −6 + 0,05 ⋅ 10 −6 (T − 273) − 0,03 ⋅ 10 −9 (T − 273)2 ;
Γ ΓΠ ΓΠ

λΓ = 23,8 ⋅ 10 + 8,4189 ⋅ 10
−3
(TΓΠ − 273) − 4,2908 ⋅ 10 −8 (TΓΠ − 273)2 ;
−5

iΠ" = [2501 + 2,04 ⋅ (TΓΠ − 273) − 29 ⋅ 10 − 4 (TΓΠ − 273) ] ⋅ 10 3 ;


2

ρ Κ = 999,9 − 0,1475(TΚ − 273) − 2,695 ⋅ 10 −3 (TΚ − 273)2 ; Re Κ = wΓΠ − wΚ DΚ ρ ΓΠ / μ~ ;


DЂСФ = D0 (TΓΠ T0 ) ( p 0 p ΓΠ ) ; Sc = μ~Γ / (ρ ΓΠ DЂСФ ) ; β = (2 + 0,6 ReΚ0,5 Sc 0,33 )DЂСФ / DΚ ;
n

j Κ −Π = βμ Π ( p ΠS TΚ − p Π TΓΠ ) / R0 ; c x = 24 Re Κ + 4,4 Re Κ0,5 + 0,32 ;


D * = c x πDΚ2 ρ ΓΠ wΓΠ − wΚ (wΓΠ − wΚ ) / 8 ; Re ΓΠ = wΓΠ DC ρ ΓΠ / μ~ΓΠ ; c f = 0,079 Re 0ΓΠ, 25 ;
τ W = c f ρ ΓΠ wΓΠ
2
/ 2 ; Pr = μ~Γ c pΓΠ / λΓ ; α = (2 + 0,6 Re 0Κ,5 Pr 0,33 )λ Γ / DΚ ;
FC = G& Κ (wΚ ρ Κ ) + G& ΓΠ (wΓΠ ρ ΓΠ ) ; DC = 4 FC π .
Рассмотрим прямую задачу. Как отмечалось выше, в этом случае, когда
задан закон Fc=f(x), необходимо найти градиент статического давления вдоль
продольной оси канала, то есть разрешить систему уравнений (4.24)-(4.31),
включая уравнение сплошности G& CM = wΓΠ ρ ΓΠ f ΓΠ + wΚ ρ Κ f Κ , относительно dp/dx.
Найдем dp/dx. Дифференцируя уравнение сплошности и полагая
ρK=const, получим
f ΓΠ f ΓΠ ρ f ρ w
df ΓΠ + dρ ΓΠ + dwΓΠ + Κ Κ dwΚ + Κ Κ df Κ = 0 , (4.32)
ρ ΓΠ wΓΠ ρ ΓΠ wΓΠ ρ ΓΠ wΓΠ
но f ΓΠ = FC − f Κ , (4.33)
πD 3
a G& Κ = wΚ ρ Κ f Κ = ρ Κ n& .
Κ
(4.34)
6
53
Дифференцируя (4.33) и (4.34) и подставляя df ΓΠ = dFC − df Κ и
πD 2

df Κ = Κ
n& dDΚ − dwΚ в (4.32), будем иметь
2 wΚ wΚ
⎛ ρ Κ πDΚ2 n& πDΚ2 n& ⎞ f f f
⎜⎜ − ⎟⎟dDΚ + Κ dwΚ + dFC + ΓΠ dρ ΓΠ + ΓΠ dwΓΠ = 0 . (4.35)
⎝ 2 ρ ΓΠ wΓΠ 2 wΚ ⎠ wΚ ρ ΓΠ wΓΠ
f ΓΠ
Слагаемое dρ ΓΠ в (4.35) с учетом (4.31), (4.30) и (4.28) представим в виде
ρ ΓΠ
f ΓΠ dρ ΓΠ
= ΓΠ −
(
f dp i "* (TΚ ) − iΠ"* f ΓΠ dG& Π

)
ρ ΓΠ dx p dx TΓΠ c p ΓΠ G& ΓΠ dx
(4.36)
αΔTf ΓΠ πDΚ2 nv FC f w dwΓΠ
− + ΓΠ ΓΠ ,
TΓΠ c p ΓΠ G& ΓΠ TΓΠ c p ΓΠ dx
dG& Π
где = πDΚ2 j Κ −Π nv FC .
dx
⎛ ρ Κ πDΚ2 n& πDΚ2 n& ⎞
Выражение ⎜⎜ − ⎟dDΚ в (4.35) , учитывая, что

2 ρ
⎝ ΓΠ ΓΠ w 2 w Κ ⎠

dDΚ 2 dG& Π
=− , перепишем так:
dx ρ Κ πDΚ2 n& dx
⎛ 1 1 ⎞ dG& Π
− ⎜⎜ − ⎟⎟ . (4.37)
ρ w
⎝ ΓΠ ΓΠ ρ w
Κ Κ ⎠ dx
Подставляя (4.36) и (4.37) в (4.35), найдем
dFC f dwΚ ⎛⎜ f ΓΠ wΓΠ f ⎞ dw f dp
+ Κ + + ΓΠ ⎟ ΓΠ + ΓΠ −
dx wΚ dx ⎜⎝ TΓΠ c p ΓΠ wΓΠ ⎟⎠ dx p dx
(4.38)

( )
i "* (TΚ ) − iΠ"* f ΓΠ dG& Π

αΔTπDΚ2 f ΓΠ n& ⎛ 1
− ⎜⎜ −
1 ⎞ dG& Π
⎟⎟ = 0,
&
TΓΠ c p ΓΠ GΓΠ dx c p ΓΠ TΓΠ GΓΠ wΚ ⎝ ρ ΓΠ wΓΠ ρ Κ wΚ
& ⎠ dx
где n& = nv FC wΚ .
Преобразуем (4.38), используя (4.26) и (4.27) к виду
f ΓΠ ⎛ & ⎛ wΓΠ ⎞
3
⎛ ρ ΓΠ ⎞
2
⎞ dp 6D *
⎜ M 2 − GΚ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎟ = ×
ρ ΓΠ wΓΠ2 ⎜ ΓΠ G& ΓΠ ⎝ wΚ ⎠ ⎝ ρΚ ⎠ ⎟ dx πDΚ3 ρ Κ wΚ
⎝ ⎠
⎡ G& f f ⎤ τ πD f
& w
(
× ⎢ Κ ΓΠ (k ΓΠ − 1)M ΓΠ 2

w
)
+ 1 − Κ ⎥ + W C ΓΠ (k ΓΠ − 1)M ΓΠ
&
2
+1 + ( )
⎣ GΓΠ ΓΠ Κ ⎦ GΓΠ wΓΠ

+ ΓΠ ⎢ Κ Κ
( )
f ⎡ i "* (T ) − iΠ"* (k ΓΠ − 1) Δw
+ (k ΓΠ − 1)M ΓΠ
2
+1 −( )
&
GΓΠ ⎣ a 2
w ΓΠ
ΓΠ
(4.39)
ρ ΓΠ wΓΠ ⎤ dG& Π αΔTπDΚ2 n& (k ΓΠ − 1) dFC
− + 1⎥ + − ,
ρ Κ wΚ ⎦ dx
2
a ΓΠ wΚ wΓΠ ρ ΓΠ dx
54
ρ ΓΠ k ΓΠ
где = 2
; c pΓΠTΓΠ = aΓΠ
2
/ (k ΓΠ − 1) ; Δw = wΓΠ − wΚ .
p a ΓΠ
Отметим, чтобы получить (4.39), необходимо выполнить утомительные
преобразования!
Разрешая (4.39) относительно dp/dx, окончательно можно написать
dp 1 ⎧ 6 D * ρ ΓΠ wΓΠ
= ⎨ ×
dx ⎛ & 3 2
⎞ ⎩ π D 3
ρ w
⎜ M 2 − GΚ ⎛⎜ wΓΠ ⎞⎟ ⎛⎜ ρ ΓΠ ⎞⎟ − 1⎟ Κ Κ Κ

⎜ ΓΠ G& ΓΠ ⎜⎝ wΚ ⎟⎠ ⎜⎝ ρ Κ ⎟⎠ ⎟
⎝ ⎠
⎡ G& f w ⎤
&
(
× ⎢ Κ (k ΓΠ − 1)M ΓΠ 2

f w
) (
+ 1 − Κ ΓΠ ⎥ + τ W πDC ρ ΓΠ wΓΠ × (k ΓΠ − 1)M ΓΠ 2
)
+ 1 G& ΓΠ +
G
⎣ ΓΠ ΓΠ Κ ⎦

⎡ (iΚ"* (TΚ ) − iΠ"* )(k ΓΠ − 1) Δw


+
2
& ( )
αΔTπDΚ n k ΓΠ − 1 M ΓΠ ρ ΓΠ ⎢
2
+⎢ 2
+
wΓΠ
((k ΓΠ − 1)M ΓΠ
2
+ 1) −
a ΓΠ
wΚ G& ΓΠ
⎢⎣ (4.40)
ρ ΓΠ wΓΠ ⎤ πD 2 j n&ρ w 2 ρ w 2 dFC ⎫
− + 1⎥ Κ Κ −Π ΓΠ ΓΠ − ΓΠ ΓΠ ⎬,
ρ Κ wΚ ⎦ wΚ G& ΓΠ f ΓΠ dx ⎭
где n& = 6G& / (ρ πD 3 ) - число капель в единицу времени (поток капель), 1/c.
Κ0 Κ0 Κ0

Первое слагаемое в правой части уравнения (4.40) учитывает


сопротивление капель, второе - силу трения между парогазовым потоком и
стенками канала, третье - теплоотдачу от капель к потоку, четвертое -
характеризует эффекты, связанные с массопереносом, пятое - воздействие
геометрии канала на поток.
Если, например, течение дозвуковое, то есть
3 2
G& Κ ⎛ wΓΠ ⎞ ⎛ ρ ΓΠ ⎞
M 2
− ⎜ ⎟ ⎜ ⎟⎟ − 1 < 0 , то все воздействия на поток при dFC /dx<0,
G& ΓΠ ⎜⎝ wΚ ⎟⎠ ⎜⎝ ρ Κ
ΓΠ

как видно из (4.40), будут приводить к падению dp/dx.
Используя уравнения (4.40), (4.24)-(4.31) и FC=f(x), можно определить
значения основных физических величин вдоль канала. Приведенные выше
уравнения реализованы в программе LAV3B, представленной в приложении
№3, где приводятся текст программы и результаты расчета в виде таблицы.

4.3 Высоковлажный поток

Под высоковлажным потоком будем понимать такой поток, у которого


степень сухости несколько больше граничной, при которой в процессе
расширения происходит переход пузырьковой структуры в капельно-паровую.
Так, например, граничная степень сухости пара
⎛ 1 ⎞
⎜ − 1⎟⎟

(
xгр = G& Π / G& Π + G& ж ) =⎝
1−π 2 /6 ⎠
ρ ж / ρΠ − 1
при температуре ts=150C равна 7,95·10-3.
55
Однако все уравнения, полученные для такого потока, справедливы для
капельно-паровых потоков с низким влагосодержанием. Особенность расчета
высоковлажного потока заключается в том, что здесь необходимо учитывать
нестационарный характер охлаждения капель. Неучет этого обстоятельства
приводит, как показывают расчеты, к завышению энергетических
характеристик сопел, работающих на вскипающих и высоковлажных потоках,
особенно при наличии в них крупнодисперсной влаги (Dк=4...8·10-5 м), по
сравнению с опытными данными.
Экспериментальные исследования таких потоков показывают, кроме того,
что длина расширяющейся части сопла, при прочих равных условиях, влияет на
коэффициент полезного действия сопла (ηс=ϕс2), где ϕс- коэффициент скорости
сопла. У коротких сопел (lрс/dг=6, где lрс-длина расширяющейся части сопла)
поток на срезе имеет значительную термическую неравновесность, при этом
температура капель превышает температуру пара на 30 и более градусов, что
приводит к значительной потере располагаемого перепада энтальпии. Такие
сопла малоэффективны (ϕс≈0,45...0,5) и работают с большим шумом, так как в
этом случае взрывной распад капель происходит вне сопла. При
значительной длине (lрс/dг≥50) начинают сказываться силы трения и
эффективность падает, то есть существует оптимальная длина. Для одного из
режимов (p0* =0,5МПа, Т0*=420К, рос=0,1МПа) нами получено оптимальное
отношение (lрс/dг)опт≈38 при ϕс ≈ 0,8, где lрс- длина расширяющейся части сопла.
Таким образом, здесь в отличие от сопел, работающих на газовых средах,
длина сопла при безотрывном течении оказывает существенное влияние на
КПД, так как время нахождения жидкой фазы в канале определяет степень
завершенности фазовых переходов.
Вернемся к вопросу нестационарного охлаждения капель. Для газовых
потоков, несущих испаряющиеся капли, при определении коэффициента
теплоотдачи от капель используется зависимость
λΓ
α (Κ −Γ ) = (2 + C Re Κm PrΓn ) (4.41)

и в большинстве случаев выполняется условие Bi≤0,1 (напомним, что критерий
Biк=(Dк/(2λк))/(1/α) является определяющим и характеризует соотношение
между внутренним и внешним термическими сопротивлениями), что позволяет
считать температуру в центре и на поверхности капли одинаковой. Однако при
испарении жидкости в собственный пар коэффициент теплоотдачи на границе
раздела находят по формуле [12].
κ конд r 2
α (Κ − Π ) = , (4.42)
Ts (v ′′ − v ′) 2πRΠ Ts
где κконд=35/ps0,56- коэффициент конденсации. Если предположить, что
коэффициент конденсации равен коэффициенту испарения, то для паро-
капельных потоков даже с мелкодисперсной структурой (Dк≈10-5 м) Biк может
56
быть значительно больше единицы и в этом случае для испаряющейся капли
температура в центре будет выше температуры на поверхности.
Особенность предлагаемого расчета заключается в следующем.
Используя решение дифференциального уравнения теплопроводности шара
[13]
θ=
t ( R,τ ) − tж
=∑
∞ ( )exp[− μ Fo] ,
2(sin μ n − μ n cos μ n )sin μ n R 2
(4.43)
t0 − t ж n =1 (μ − sin μ cos μ )μ R
n n n n
n

где R = R / R0 - текущий безразмерный радиус, определяем безразмерную


разность температур между поверхностью капли и окружающим ее паром
TΚR − TΠ 2(sin μ n − μ n cos μ n ) sin (μ n )
[ ]
3
θ R =1 = =∑ exp − μ n2 Fo (4.44)
TΚ − TΠ n =1 ( μ n − sin μ n cos μ n )μ n

и далее находим температуру на поверхности капли


TΚR = (TΚ − TΠ )θ R =1 + TΠ . (4.45)
Так как выражение (4.43) получено для случая, когда при τ=0 все точки
шара с радиусом R0 имеют одинаковую температуру t0, то предполагается, что в
начале каждого шага по координате х капля имеет среднюю температуру T Κ ,
найденную из уравнения сохранения энергии для всего потока
⎧⎪⎡ * ⎛ " wΠ2 ⎞ & wΚ2 ⎤ ⎫⎪
&
TΚ = ⎨⎢ I 0 − GΠ ⎜⎜ iΠ + ⎟ / GΚ − ⎥ ⎬ c pΚ + 273 , (4.46)
⎪⎩⎣⎢ ⎝ 2 ⎟⎠ 2 ⎥⎦ ⎪⎭
то есть на каждом шаге мы сводим задачу к решению (4.43).
Зная α и ТкR , по формуле (4.47) определяем результирующий поток пара
от испаряющейся капли
Δj ( Κ −Π ) = α (TΚR − TΠ ) / r . (4.47)
При определении критерия Фурье Fo=aкτ/(Dк/2)2 использовались зависимости:
aк=λк/cpк/ρк,τ=Δх/wк.
Для нахождения корней трансцендентного характеристического уравнения
tgμ =-μ/(Biк-1) (4.48)
внутри основной программы организуется дополнительный цикл.
При расчете высоковлажных потоков с очень мелкодисперсной
структурой (Rк≤10-2 мкм) необходимо учитывать поверхностные эффекты. В
этом случае давление в капле
рк=рs+2σ/Rк , (4.49)
где ps - давление насыщенного пара, σ - коэффициент поверхностного
натяжения, а давление пара рп над каплей при равенстве химических
потенциалов фаз можно найти из формулы Кельвина
pΠ v′ ⎛ p ⎞ 2σv ′
ln = ⎜⎜1 − S ⎟⎟ + ~ , (4.50)
p S v ′′ ⎝ p Π ⎠ R Κ R Π TS
~
где RΠ - газовая постоянная пара.
В области, где ps намного меньше критического давления пара, формула
(4.50) переходит в (4.51)
57
⎛ 2σv ′ ⎞
p Π = p S exp⎜ ~ ⎟ . (4.51)
⎜R R ⎟
⎝ Κ Π TS ⎠
Так, в [14] энтальпия капли с учетом поверхностной энергии
записывается в виде
3 ⎛ dσ ⎞ 2σ
i Κ = i Κ∞ + ⎜⎜ σ − TΚ ⎟⎟ − , (4.52)
ρ Κ RΚ ⎝ dTΚ ⎠ ρ Κ RΚ

где TΚ - скрытая теплота образования единицы поверхности [5].
dTΚ
Для пузырьковой структуры энтальпию несущей жидкой среды с учетом
поверхностной энергии предлагается рассчитывать из выражения
3G& Π wж ⎛ ⎞
iж = iж ∞ + ⎜ σ − T dσ ⎟ . (4.53)
ρ ж RΠG& ж wΠ ⎜⎝ ж
dTж ⎟⎠
В дальнейшем мы не будем учитывать эти эффекты.
В качестве примера рассмотрим расчет сопла, работающего на
высоковлажном потоке. Для этого уравнения (4.42), (4.44 - 4.48) необходимо
дополнить следующей системой уравнений:
dG& Π 6ΔjG& Κ
= ,
dx D Κ wΚ ρ Κ
dDΚ
= −2Δj / (ρ Κ wΚ ) ,
dx
dp 2 p 0 ( p 0 p CP − 1)x
=− 2
,
dx ⎡ 2

⎛ ⎞
x
l 2 ⎢( p 0 p CP − 1)⎜ ⎟ + 1⎥
⎢⎣ ⎝l⎠ ⎥⎦
dwΠ ⎛ G& Π dp 6 D *G& Κ dG& Π ⎞ &
= −⎜⎜ + + τ πD + (wΠ − wΚ ) ⎟ GΠ ,

⎝ wΠ ρ Π dx wΚ πDΚ ρ Κ
3 W C
dx dx ⎠
dwΚ 1 dp 6D *
=− + ,
dx ρ Κ wΚ dx πDΚ3 ρ Κ wΚ
ρп=1,213⋅10-5⋅p0,9375 , Tп=5,677⋅p0,25+273 , Reк=⏐wп-wк⏐Dкρп/μп ,
сx=24/ Reк ( 0≤ Reк≤1),
0,667
сx=24/ Reк ( 1≤ Reк≤390),
сx=0,45 ( Reк>390),
D = c x πDΚ ρ Π (wΠ − wΚ ) wΠ − wΚ 8 , FC = G& Π (ρ Π wΠ ) + G& Κ (ρ Κ wΚ ) ,
* 2

0,5
⎛ G& w2 + G w2 ⎞
=⎜ Π Π ⎟ .
0,5
Dc = (4 Fc / π ) , wсм, д Κ Κ
⎜ G& + G& ⎟
⎝ Π Κ ⎠
Приведенная система уравнений реализована в программе LAV7 (см.
приложение №3). Программа позволяет выявить влияние диаметра капель и
длины сопла на его эффективность.
58
Так, например, выполненные расчеты для случая: р0=6,5⋅105Па, Тк0=438К,
Тп0=435К, wп0=15м/c, wк0=10 м/c, G& Π 0 =12⋅10-3 кг/c, G& Κ 0 =0,4 кг/c показали, что
перевод двухфазного сопла с крупнодисперсной влаги (Dк=8⋅10-5м) на
мелкодисперсную (Dк=8⋅10-6м) увеличивает коэффициент скорости с 0,549 до
0,816 (при lc=0,15 м), что снижает потерю кинетической энергии в 2,1 раза!
В программе LAV4 (приложение №3) коэффициент теплоотдачи
определяется по формуле (4.41). Сравнение результатов расчетов по этим
программам позволяет выявить влияние нестационарного охлаждения капель на
характеристики высоковлажного потока.

4.4. Смешение парокапельных потоков

С процессами смешения в потоке мы встречаемся в ряде энергетических


устройств. Так, в эжекторе, работающем на паре, имеет место смешение
парокапельного и газового потоков, в инжекторах - смешение парокапельного
потока с потоком холодной жидкости. Снижение температуры перегретого пара
в пароохладителе также осуществляется путем ввода в камеру смешения
холодной жидкости.
В термодинамическом аспекте расчет сводится, как правило, к
определению скорости и температуры смеси на выходе из камеры смешения,
при этом используют уравнения энергии для адиабатического канала
n n
I&CM
*
= i * G& CM = ∑ G& i ii* и сохранения потока массы G& CM = ∑ G& i . Однако, подобный
i =1 i =1

расчет не дает ответа на вопрос - какой длины должна быть камера смешения и
как должна изменяться площадь ее поперечного сечения вниз по потоку. На
эти вопросы может ответить только расчет базирующийся на
законах гидрогазодинамики, причем за счет геометрического воздействия на
поток можно создать камеры, в которых dp/dx<0, dp/dx=0 и dp/dx>0.
Рассмотрим процессы в камере смешения. Будем считать, что в камеру
смешения поступает влажный пар, к которому подмешивается холодная
жидкость. Подвод холодной жидкости в камеру может осуществляться как
через периферийное сопло, так и через центральное сопло или группу сопел,
причем последнее позволяет получить более однородную структуру потока.
Упрощая задачу, будем считать, что в начальном сечении камеры холодные и
горячие капли распределены равномерно в сухом насыщенном паре, но в целом
поток термически и механически неравновесен. При своем движении в камере
и наличии обменных процессов он будет переходить в равновесное состояние:
значения температуры и скорости фаз будут близки между собой. Переход в это
состояние или близкое к нему и определит длину камеры смешения.
Для потока холодных капель, на которых конденсируется пар, уравнение
движения запишем в виде
59
dwΧΚ 1 dp *
6 D ΧΚ (wΠ − wΧΚ ) dG& Π -Κ
=− + + . (4.54)
dx wΧΚ ρ ΧΚ dx πD ΧΚ
3
ρ ΧΚ wΧΚ G& ΧΚ dx
Для горячих капель будем иметь
*
dwΓΚ 1 dp 6 DΓΚ
=− + . (4.55)
dx wΓΚ ρ ΓΚ dx πDΓΚ
3
ρ ΓΚ wΓΚ
Производную dwП/dx определим из уравнения движения, записанного для
всего потока
d (G& ΧΚ wΧΚ + G& ΓΚ wΓΚ + G& Π wΠ ) = − FKC dp − τ W πDKC dx . (4.56)
Дифференцируя левую часть (4.56) и учитывая, что
d (G ΧΚ + G& ΓΚ + G& Π ) = 0 и dG& Κ -Π = −dG& ΓΚ , а dG& Π -Κ = dG& ΧΚ и подставляя значения
&
dwХК/dx и dwГК/dx из (4.54) и (4.55), получим
dwΠ ⎛ 6 DΧΚ*
G& ΧΚ * &
6 DΓΚ GΓΚ dG& Κ -Π ⎞
=−
1 ⎜ f Π dp + τ W πD KC + + + ( w − w ) ⎟ (4.57)
dx G& Π ⎜ dx πD ΧΚ
3
ρ ΧΚ wΧΚ πDΓΚ
3
ρ ΓΚ wΓΚ
Π ΓΚ
dx ⎟
⎝ ⎠
Так как нами рассматривается прямая задача, то необходимо найти
выражение градиента давления вдоль камеры смешения. Из уравнений
сплошности, полагая ρк=const ,
ρ ΧΚ d (wΧΚ f ΧΚ ) = dG& Π -Κ , (4.58)
ρ ΓΚ d (wΓΚ f ΓΚ ) = −dG& Κ -Π , (4.59)
определим соответственно
df ΧΚ 1 dG& Π -Κ f dwΧΚ
= − ΧΚ , (4.60)
dx wΧΚ ρ ΧΚ dx wΧΚ dx
df ΓΚ 1 dG& Κ -Π f dwΓΚ
=− − ΓΚ , (4.61)
dx wΓΚ ρ ΓΚ dx wΓΚ dx
где dG& Π -Κ dx = πDΧΚ
2
j Π − ΧΚ nvΧΚ FKC > 0 и dG& Κ -Π dx = πDΓΚ 2
j ΓΚ −Π n vΓΚ FKC > 0 .
Производные dρ Π" / dx и df Π / dx найдем из формул:
dρ Π" dρ Π" dp
= , (4.62)
dx dp dx
df Π dFKC df ΧΚ df ΓΚ
= − − . (4.63)
dx dx dx dx
Дифференцируя уравнение сплошности для всего потока
( "
d wΠ f Π ρ Π + wΓΚ f ΓΚ ρ ΓΚ + wΧΚ f ΧΚ ρ ΧΚ = 0
(4.64) )
с учетом (4.54),(4.55),(4.57) и (4.60)-(4.63) после долгих преобразований
получим:
dp wΠ
= ×
dx ⎛ w2 G& ⎛ wΠ ⎞
3
⎛ ρ Π"
2
⎞ G& ΧΚ ⎛ wΠ ⎞
3
⎛ ρ Π" ⎞
2

⎜ Π
− &ΓΚ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ − ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎟ f Π

(
⎜ dp dρ Π
"
GΠ) ⎝ wΓΚ ⎠ ⎝ ρ ΓΚ ⎠ G& Π ⎝ wΧΚ ⎠ ⎝ ρ ΧΚ ⎠ ⎟

60
⎧⎪ F ⎡⎛ wΠ2 ρ Π" ⎞ * ⎛ w2 ρ " ⎞ * ⎤
× ⎨ KC ⎜
⎢⎜1 − 2 ⎟⎟ DΓΚ nvΓΚ + ⎜⎜1 − 2 Π Π ⎟⎟ DΧΚ nvΧΚ ⎥ +
⎪⎩ wΠ ⎣⎢⎝ wΓΚ ρ ΓΚ ⎠ ⎝ wΧΚ ρ ΧΚ ⎠ ⎦⎥
⎡⎛ w − wΓΚ w ρ" ⎞ 2
+ πFKC ⎢⎜⎜1 + Π − Π Π ⎟⎟ DΓΚ nvΓΚ j (ΓΚ −Π ) −
⎣⎢⎝ wΠ wΓΚ ρ ΓΚ ⎠
⎛ w ρ " ( w − wΧΚ ) w ρ" ⎞ 2 ⎤
− ⎜⎜1 + Π Π 2 Π − Π Π ⎟⎟ DΧΚ nvΧΚ j (Π − ΧΚ ) ⎥ −
⎝ wΧΚ ρ ΧΚ wΧΚ ρ ΧΚ ⎠ ⎦⎥
dFKC τ W πD KC ⎫
− wΠ ρ Π" + ⎬. (4.65)
dx wΠ ⎭
Выражение (4.65) отражает более общий случай движения
неравновесного двухфазного парокапельного потока, в котором имеют место
как процессы испарения, так и конденсации.
Скорость изменения полной энтальпии потока холодных капель
определяется потоком энтальпии конденсирующегося и потоком теплоты к
каплям:
n& ΧΚ (TΠ − TΚ )
( ) πDΧΚ πDΧΚ
2 2
n& ΧΚ
d G& ΧΚ i ΧΚ
*
= iΠ"* j Π − ΧΚ dx + α Π − ΧΚ dx. (4.66)
wΧΚ wΧΚ
*
Разрешив уравнение (4.66) относительно diΧΚ dx и учитывая, что
dG& ΧΚ dG& Π − Κ 6G& ΧΚ
= = j Π − ΧΚ , можно написать:
dx dx DΧΚ ρ ΧΚ wΧΚ

[(
*
di ΧΚ
dx
= iΠ"* − i ΧΚ
*
)
j Π − ΧΚ + α Π − ΧΚ (TΠ − TΧΚ )]
6
wΧΚ ρ ΧΚ DΧΚ
=
(4.67)
πDΧΚ
[(
2
= i −i "*
Π
*
ΧΚ )j Π − ΧΚ + α Π − ΧΚ (TΠ − TΧΚ )]
n& ΧΚ
.
wΧΚ G& ΧΚ
*
Определив diΧΚ dx , найдем
dTΧΚ ⎛ di ΧΚ
*
dwΧΚ ⎞
= ⎜⎜ − wΧΚ ⎟ c pΧΚ .

dx ⎝ dx dx ⎠
Температуру горячих капель определим из условия, что в адиабатическом
канале полная энтальпия потока по заторможенным параметрам остается
неизменной:
⎛ * ⎛ " wΠ2 ⎞ ⎛ 2
⎞⎞ 2
TΓΚ = ⎜⎜ I&CM − &
G ⎜ i
Π⎜ Π + ⎟
⎟ − &
G ⎜ i
ΧΚ ⎜ ΧΚ +
wΧΚ
⎟⎟ (c &
G ) −
wΓΚ
+ 273, (4.68)
2 ⎟⎠ ⎟⎠
0 pΓΚ ΓΚ
⎝ ⎝ 2 ⎠ ⎝ 2c pΓΚ
*
где I&CM 0 - полная энтальпия смеси на входе в камеру смешения.
Полученная замкнутая система уравнений, при заданном законе
изменения FKC(x), позволяет определить p, wП, wХК,wГК,TГК и TХК вдоль камеры
смешения. В приложении №3 приведен текст программы CONJT4,
позволяющей выполнить расчет конической камеры.
Для решения обратной задачи созданы программы CNJT2, в которой вдоль
камеры задан закон p=(1+x0,5)p0, что позволяет найти форму камеры FKC=f(x) с
dp/dx>0 и CONJT2 для проектирования камер с dp/dx<0 и dp/dx=0.
61

В последнем случае достаточно в уравнении p = p 0 [( p 0 p CP − 1)(x l )2 + 1]


положить pCP=p0 (см. приложение №3).

4.5. Охлаждение газового потока дисперсной фазой


В некоторых энергетических установках применяется охлаждение
газового потока с помощью впрыска жидкой фазы. Так, например, в
газотурбинных установках (ГТУ), с целью уменьшения удельной работы
сжатия (приближаем процесс к изотермическому) и увеличения мощности ГТУ,
во входной патрубок компрессора через форсунки впрыскивается вода. В этом
случае возникают вопросы: на какой длине тракта влага полностью испарится,
как при этом влияет размер капель, насколько увеличатся гидравлические
потери и т. д. Если, кроме того, учесть, что в лопаточном компрессоре процессы
протекают в поле центробежных и кориолисовых сил, то задача становится еще
более сложной. Упростим задачу и рассмотрим процесс охлаждения горячего
воздуха холодными каплями воды при их движении в цилиндрическом канале.
Уравнение сплошности для воздушно–парового потока при стационарном
режиме течения имеет вид
d ( wρ f ) ГП = j К − ГП πDК2 nv Fdx ,
где F- площадь поперечного сечения канала.
Взяв производную от левой части уравнения, получим:
dρ ΓΠ dp df dwΓΠ
( wf ) ΓΠ + ( wρ ) ΓΠ ΓΠ + ( ρf ) ΓΠ = j K −ΓΠ πDК2 nv F . (4.5.1)
dp dx dx dx
Запишем уравнение движения для воздушно–парового потока
d (G& w) ΓΠ = wK dG& Π − D ∗ nv Fdx − f ΓΠ dp −τ wπDdx ,
1
где D ∗ = C x (Re K )πDK2 ρ ΓΠ wΓΠ − wK ( wΓΠ − wK ) ;
8
dwΓΠ
из которого определим :
dx
dwГП 1 ⎡ dp dG& ⎤
= ⎢ − f ΓΠ − D ∗ nv F − τ wπD + ( wK − wΓΠ ) Π ⎥ . (4.5.2)
dx (G& Γ 0 + G& Π ) ⎣ dx dx ⎦
Для всего потока можно написать:
( )
d (G& w) ΓΠ + (G& w) K = − Fdp −τ wπDdx .
Раскрывая левую часть уравнения, найдем
dwK 1 ⎡ dp dG& Π dw ⎤
= ⎢ − F − τ w πD + ( w K − wΓΠ ) − (G& Γ 0 + G& Π ) ГП ⎥ . (4.5.3)
dx G& K ⎣ dx dx dx ⎦
Эту же производную можно получить и из уравнения движения капельного
потока
d (G& w) K = − wK dG& K + D ∗ nv Fdx − f K dp
в более простом виде:
62
dwK 1 ⎛ dp ⎞
=
& ⎜− fK + D ∗ nv F ⎟ . (4.5.4)
dx GK ⎝ dx ⎠
Из уравнения сплошности для всего потока
dρ ΓΠ dp df dwΓΠ dwK df
( wf ) ΓΠ + ( wρ ) ΓΠ ΓΠ + ( ρ f ) ΓΠ + (ρ f ) k + ( wρ ) k K = 0
dp dx dx dx dx dx
можно получить
( wf ) ΓΠ dp df dwΓΠ dwK
2
+ (( wρ ) ΓΠ − ( wρ ) K ) ΓΠ + ( ρ f ) ΓΠ + (ρ f ) k = 0, (4.5.5)
a ΓΠ dx dx dx dx
dp ρΠ ρΓ G& Π
так как f K = F − f ΓΠ , а df K = − d f ΓΠ , = a 2ΓΠ , ρ ΓΠ = , gΠ = ,
dρ gΠ ρΓ + gΓ ρΠ GΠ + G& Γ 0
&

G& Γ 0 ⎛g g ⎞
gΓ = , RΓΠ = R0 ⎜⎜ Γ + Π ⎟.

G& Π + G& Γ 0 ⎝ μΓ μ Π ⎠
Из (4.5.1) определим
df ΓΠ 1 ⎛ ( wf ) ΓΠ dp dwΓΠ ⎞
= ⎜− − ( ρ f ) ΓΠ + j K −ΓΠ πD К2 nv F ⎟ . (4.5.6)
dx ( wρ ) ΓΠ ⎜ 2
a ΓΠ dx dx ⎟
⎝ ⎠
Подставляя (4.5.2), (4.5.4), (4.5.6) в (4.5.5) после утомительных преобразований
получим
dp ( w2 ρ ) ΓΠ ⎡ ∗ ⎛ wK ρ K f nv F 6 f K ⎞⎟ wK ρ K f ΓΠ τ wπD
= ⎢D ⎜ ΓΠ
− + +
dx ⎡ ⎤ ⎢⎣ ⎜⎝ ( wG& ) ΓΠ wk πDk3 ⎟⎠ ( wG& ) ΓΠ
3 2
G& ⎛ w ΓΠ ⎞ ⎛ ρ ΓΠ ⎞
⎢ M ΓΠ
2
− &K ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ ⎟⎟ − 1⎥ f ΓΠ ( ρw) K
⎢⎣ G ΓΠ w
⎝ K ⎠⎝ K ⎠ ρ ⎥⎦
⎛ w ρ w f ρ ⎞ dG& ⎤
+⎜ K K − K &K ΓΠ ( wK − wΓΠ ) − 1⎟ Π ⎥ , (4.5.7)
⎜ ( wρ ) ( wG ) ΓΠ ⎟ dx ⎥
⎝ ΓΠ ⎠ ⎦
dG&
где Π
= j K −ΓΠ πDК2 nv F .
dx
Определим температуру газопаровой смеси из уравнения энергии
I&0∗ = I&Γ∗ 0 + I&Π∗ 0 + I&K0

= I& ∗ ΓΠ 0 + I&K∗ 0 = I& ∗ ΓΠ + I&K∗ .
Пренебрегая кинетической энергией,
получим
I&0 − G& K c PK TK
TΓΠ = , (4.5.8)
G& c
ΓΠ P ΓΠ

где с P ΓΠ = g Π c P Π + g Γ c P Γ .

Из уравнения теплового баланса


α ΓΠ − K πDK2 (TΓΠ − TK )dτ = GK diK − rdGK ,
составленного для одиночной капли с учетом того, что dτ = dx / wK , получим:
dTK 3 ⎛ 2α ΓΠ − K (TΓΠ − TK ) dD ⎞
= ⎜⎜ + r K ⎟⎟ , (4.5.9)
dx c pK DK ⎝ ρ K wK dx ⎠

dDK 2j
где = − K -ГП .
dx ρ K wK
63
Рассмотрим процесс массопереноса от капель в газопаровой поток.
Изменение концентрации пара cΠΓΠ в канале обусловлено потоком массы пара
от испаряющихся капель
FwΓΠ dc ΠΓΠ = j k − ΓΠ πDK2 nv Fdx , (4.5.10)
GΠ p ′Π ′ G& Π pμ ΓΠ
где cΠΓΠ = = = ρΠ ; p ′Π = - парциальное давление пара в газо-
V ΓΠ R Π T ΓΠ G& μΓΠ Π

β ⎛⎜ p ″ (T ) − p ′ ⎞⎟ - плотность потока
паровом потоке; j K −ΓΠ = β (c ΠwK − cΠΓΠ ) = Π
RΠ TΓΠ ⎝ s K ⎠
пара от испаряющейся капли; cΠwK - концентрация пара на поверхности капли;
cΠΓΠ - концентрация пара в газопаровой потоке. Изменение концентрации пара
вдоль продольной оси в зависимости от координаты можно также определить в
первом приближении из уравнения (4.5.10) при cΠwK =const путем его
интегрирования. Разделим переменные в (4.5.10)
dc ΠΓΠ β
= πDK2 nv dx и после интегрирования получим
c ΠwK − c ΠΓΠ w ΓΠ
⎛ (cΠwK − c ΠΓΠ ) x=0 ⎞ β
ln ⎜⎜ ⎟=

πDK2 nv x . Потенцируя последнее выражение, найдем
( c − c
⎝ ΠwK ΠΓΠ x ⎠ ) w ΓΠ

искомую зависимость
(cΠwK − c ΠΓΠ ) x =0
c ΠΓΠ = cΠwK − β
. (4.5.11)
nv xπDK2
wΓΠ
e
Однако лучше (4.5.10) записать в дифференциальном виде и выполнить
численное интегрирование
dcΠΓΠ jK − ΓΠ
= πDK2 nv . (4.5.12)
dx wΓΠ
Задача реализована в программе PIPE_TF (см. приложение№3).

5. Вскипающий поток
5.1. Модель вскипающего потока

Если жидкость, нагретую до температуры насыщения, поместить в


адиабатический сосуд с подвижной границей (цилиндр с поршнем), а затем
увеличить объем, то произойдет падение давления с последующим вскипанием
жидкости. Аналогичное явление имеет место и в потоке в процессе
расширения. Таким образом, в результате падения давления жидкость
становится перегретой относительно температуры насыщения при данном
давлении, что приводит к образованию новой фазы (пузырьков пара в
жидкости).
Процессы фазовых переходов, как известно из термодинамики, связаны с
функцией состояния - изобарно-изотермическим потенциалом (другие
64
названия- свободная энтальпия, потенциал Гиббса) Ф=I - TS, который на
единицу массы записывается в виде ϕ=i - Ts и называется химическим
потенциалом. Доказывается, что
⎛ ∂U ⎞ ⎛ ∂I ⎞ ⎛ ∂F ⎞ ⎛ ∂Ф ⎞
⎜ ⎟ =⎜ ⎟ =⎜ ⎟ =⎜ ⎟ =ϕ ,
⎝ ∂G ⎠ V , S ⎝ ∂G ⎠ p , S ⎝ ∂G ⎠V ,T ⎝ ∂G ⎠ p ,T
то есть химический потенциал связан с изменением количества вещества в
системе при наличии фазовых переходов.
Для изобарно-изотермической системы, состоящей из жидкости и пара
при плоской границе раздела фаз можно написать
dфС=(ϕП - ϕЖ)dGП ,
но при переходе в равновесное состояние dФс<0 (потенциал стремится к
минимуму), следовательно, чтобы выполнилось условие dGП>0 необходимо,
чтобы ϕП < ϕЖ . Таким образом, устойчивой фазой при данных р и Т является
та, у которой химический потенциал имеет меньшее значение.
Введем понятие пузырька критического размера. Рассмотрим изобарно-
изотермическую систему, состоящую из одной жидкости. В этом случае можно
написать
ФСЖ=(GП + GЖ) ϕЖ . (5.1)
Такая запись предполагает, что молекулы пара растворены в жидкости (в
дальнейшем часть молекул жидкости превратятся в молекулы пара).
Для системы, в которой образовался пузырек
ФcII=GП ϕП + GЖϕЖ + 4πσR2П. (5.2)
Вычитая (5.1) из (5.2) , получим
ΔФ=(ϕП - ϕЖ)GП+ 4πσR2П , (5.3)
но масса пузырька GП=4/3⋅π R ПρП , тогда (5.3) перепишем в виде
3

ΔФ=(ϕП - ϕЖ) 4/3⋅π R3ПρП + 4πσR2П . (5.4)

При ϕП > ϕЖ функция (5.4) не имеет экстремума, но для случая ϕП < ϕЖ он


есть. Действительно,
d (ΔΦ )
= -( ϕЖ - ϕП) RПρП + 2σ = 0 , (5.5)
dRΠ

откуда находим RΠКР = , (5.6)
(ϕ Ж − ϕΠ )ρΠ
то есть термодинамическая система, содержащая пузырьки критического
размера, находится в неустойчивом равновесии (функция ΔФ имеет максимум).
Переход в устойчивое состояние (dФс=0) возможен при “гибели” или росте
пузырьков. Таким образом, если в перегретой жидкости образовались
пузырьки пара, то в дальнейшем одни из них будут расти, если RП> RПкр , а
другие, имеющие RП< RПкр, погибнут. Связь между критическим радиусом
пузырька и перегревом жидкости находят по формуле [13]
65
2σTS
RΠкр = . (5.7)
ΔTΠЖКР ρΠ′′ r
Если не делать различия между ρ“Π
и ρ Π , то приравнивая (5.6) и (5.7),
найдем связь между разностью
химических потенциалов и перегревом
жидкости
ΔTΠЖКР
ϕЖ − ϕΠ = r . (5.8)
TS
Рис. 5.1 Работа образования пузырька
критического размера складывается из
работы образования объема пузырька и работы образования межфазной
поверхности
2σ 4 3 2 4 2
WКР = − ΔpVΠ + σFΠ = − πRΠКР + 4σπRΠКР = πRΠКРσ . (5.9)
RΠ 3 3
Подставляя (5.7) в(5.9), выразим WКР через ΔТПжкр
2
16 3 ⎛ TS ⎞
WКР = πσ ⎜ ⎟ . (5.10)
3 ⎜ rρ ′′ΔT ⎟
⎝ ΠЖКР ⎠

Из (5.10) видно, что WКР∼1/ΔТ2Пжкр . Следовательно, чем больше перегрев


жидкости, тем меньше работа образования пузырька и больше вероятность
вскипания жидкости. Не вдаваясь в тонкости теории фазовых переходов
(интересующихся мы отсылаем к [15]), будем считать, что интенсивность
образования новой фазы (число пузырьков, образующихся в единицу времени в
единице объема) можно определить по формуле
⎛ W ⎞
J КР = A exp⎜ − КР ⎟ , (5.11)
⎜ kT ⎟
⎝ S ⎠

где А=NB; N≈1028 м-3 - число молекул в единице объема жидкости; В≈1010 с-1, -
кинетический множитель; k=1,38⋅10-23 Дж/К - постоянная Больцмана.
Если считать, что радиус пузырька критического размера оценивается
величиной 10-8 м, то для его образования, а следовательно, для вскипания
жидкости, понадобится перегрев в несколько сот градусов. Так, для воды при
ТS=433К ΔТПЖкр=594,8 градусов.
Опыты В.П.Скрипова и сотрудников [16] показали, что для вскипающей
воды, находящейся в большом объеме, может быть использована зависимость
WКР
ln J = 91 − , (5.12)
kTS
но и в этом случае перегрев жидкости будет значительным (отметим, что в
формуле (5.11) lnA=89,8). Однако в реальных потоках жидкости образование
новой фазы происходит при незначительных перегревах. Так, известно, что
пузырьковое кипение в обогреваемых каналах при небольшой скорости
движения воды начинается при перегреве всего на несколько градусов [17].
66
Такое расхождение теории с опытом не должно смущать, так как реальные
потоки жидкости содержат растворенный газ, микроскопические пузырьки газа,
множество частиц, да и движутся они в каналах с шероховатыми стенками
(работа образования пузырька на стенке меньше, чем в неограниченном
объеме)- все это облегчает образование новой фазы. Кроме того, в потоках с
вихревой структурой имеют место локальные падения давления, что
увеличивает перегрев жидкости и уменьшает работу образования пузырька.
В предлагаемой нами модели вскипающего потока, при рассмотрении
процесса образования пузырьков используется формула (5.12), но с двумя
коэффициентами ψ и ψ′. Первый коэффициент устанавливает связь между
действительным и теоретическим перегревом жидкости
ΔТПЖкрд=ψΔТПЖкр , (5.13)
где ψ учитывает физические свойства реального потока. Тогда с учетом (5.7)
можно написать
RΠKP ΔTПЖД ρ Π′′ r
ψ = , (5.14)
2σTS
при этом
2
16 3 ⎛ ψTS ⎞
WКР, Д = πσ ⎜ ⎟ . (5.15)
3 ⎜ rρ ′′ΔT ⎟
⎝ ΠЖКРД ⎠

Теперь формулы (5.12) и (5.11) перепишем в виде


WКРД
ln J КРД = 91 − ψ ′ , (5.16)
kTS
⎛ W ⎞
J КРД = A exp⎜ − ψ ′ КРД ⎟, (5.17)
⎜ kTS ⎟
⎝ ⎠
где А=3,3174⋅1039 1/(c⋅м3).
Поток пузырей в элементарном объеме Fdx найдем из выражения
n&Π , КР = J КРД Fdx , (5.18)
при этом расход паровой фазы составит
3
πD ρ
G& Π , КР = n&П, КР Πжт Π . (5.19)
6
Считается, что при дальнейшем расширении потока число пузырьков
остается постоянным, а их рост определяется по одной из существующих
моделей [18]:
dDΠ
dx
= 8λж β с pж ρ ж (Т ж − Т S )Т ж − Т S ((rρ ′′ ) D W ) .
Π
2
Π Π
(5.20)

Так как в канал поступает горячая жидкость, имеющая энтальпию I&*Ж 0 и поток
движется в адиабатическом канале, то можно написать
⎛ 2
⎞ ⎛ 2

&I * = G& i* = G& ⎜ i + wΠ ⎟ + G& ⎜ i + wж ⎟ = const . (5.21)
Π⎜ Π
ж0 ж0 ж0
⎝ 2 ⎟⎠ ⎜
ж ж
⎝ 2 ⎟⎠
67
Из уравнения (5.21) можно найти температуру жидкости в любом сечении
600 канала, зависящую от G& Π и,
следовательно, от JКРД. При
определенной величине JКРД
400
Т возможна ситуация, когда перегрев
жидкости ΔТПЖ=ТЖ - TS(p) будет
р , кПа равен нулю или станет
отрицательным, что приведет к
200 wп прекращению роста пузырьков или
к процессу конденсации из-за
к изменения направления теплового
0 потока. Чтобы избежать этого,
Δ ПЖ 10
используется коэффициент ψ′,
корректирующий величину JКРД
-200 (см. кривую ΔТ ПЖ на рис. 5.2).
х, мм
0 40 80 120 160 200 В уравнении движения
Рис. 5.2 пузырька учитывается
присоединенная масса, то есть
считается, что он “толкает” перед собой массу жидкости, заключенную в
половине его объема - ρЖVП/2, а это приводит к появлению дополнительной
1 ⎛ dw dw ⎞
силы ρ Ж VΠ ⎜⎜ Π − Ж ⎟⎟ , которая тормозит пузырек (отметим, что при расчете
2 ⎝ dτ dτ ⎠
газокапельных потоков ее, как правило, не учитывают).
С учетом сказанного уравнение движения пузырька можно записать в
виде
2
dp c x ρ Ж πDΠ
(w Ж − wΠ ) w Ж − wΠ − 1 ρ Ж VΠ ⎛⎜⎜ Π − Ж ⎞
dwΠ dw dw
ρ Π VΠ = −VΠ + ⎟⎟ . (5.22)
dτ dx 8 2 ⎝ dτ dτ ⎠
После достижения потоком в процессе расширения граничной плотности [21]
ρГР=ρЖ(1- π 2 6 ) (5.23)
структура его переходит из пузырьковой в капельно-паровую, и дальнейший
расчет выполняется на основе ранее рассмотренных моделей (см., например,
LAV7).
Модель вскипающего потока реализована в программе LAV21D (см.
приложение №4 и рис.5.2).

5.2. Расчет сопла Лаваля с парогенерирующей решеткой


Использование вскипающих потоков в качестве рабочего тела в
энергетических установках и струйных аппаратах ставит задачу об определении
предельно возможной степени преобразования теплоты жидкости в
кинетическую энергию направленного потока [19].
Исследования cопел, работающих на влажном паре, показывают, что их
эффективность с увеличением влажности потока падает [20]. Однако расчеты
68
свидетельствуют о том, что с уменьшением диаметра капель к.п.д. сопла
возрастает.
Опыты с соплами Лаваля традиционной формы, работающими на горячей
воде близкой по состоянию к насыщенной при низких начальных давлениях
(р0*=0,4...0,8 МПа), установили, что их коэффициент скорости ϕС=wД/wT
невысок из-за значительной термической и механической неравновесности
потока. Видимое вскипание жидкости в таких соплах происходит чуть ниже
горла сопла и распространяется от стенки в ядро потока. В области горла поток
имеет ярко выраженную неоднородность - вскипевший пристенный поток и
метастабильное ядро жидкости. Взаимодействие между этими потоками
приводит в дальнейшем к распаду центральной струи на крупные капли,
которые и порождают неравновесность потока.
Так, у сопла Лаваля (диаметр горла 3 мм, среза- 10 мм, длина
расширяющейся части 125 мм), работающего на горячей воде с начальными
параметрами р0*=0,6 МПа , Т0*=426 К, коэффициент скорости сопла ϕС =0,7.
Известно, что среднемассовый диаметр капель, образующихся при
вскипании потока, пропорционален диаметру канала (речь идет о каналах
диаметром 1...3 мм). Таким образом, установка в сопло парогенерирующей
решетки (диска с цилиндрическими каналами) должна приводить к
образованию мелкодисперсной структуры потока и повышению эффективности
сопла. Идея создания такого сопла принадлежит профессору В.А. Зысину [21].
Проф. В.А. Бариловичем было создано сопло с парогенерирующей
решеткой с коэффициентом скорости ϕС=0,85...0,87 [19]. Столь высокое
значение ϕС, полученное нами для сопла, работающего на перегретой воде при
низком начальном давлении, на наш взгляд, является близким к предельному и
подтверждается опытами немецкого исследователя О.Френцля с соплами
Лаваля традиционной формы при высоких начальных давлениях; так, при р0*=
4 МПа он получил ϕС=0,87.
Рассмотрим основные положения расчета таких сопел. С уменьшением
числа отверстий в парогенерирующей решетке растет перепад статического
давления на ней. При определенном перепаде можно получить за решеткой
поток, у которого плотность смеси будет меньше граничной. В этом случае
расчет сопла значительно упрощается и сводится к расчету высоковлажного
потока, имеющего капельно-паровую структуру.
Физические величины за решеткой при заданном размере капель
определяются из условия сохранения полной энтальпии и расхода до и за
решеткой
⎛ w2 ⎞ ⎛ w2 ⎞
I&0* = G& Π1 ⎜⎜ i1′′ + Π1 ⎟⎟ + G& Κ1 ⎜⎜ iΚ′′ 1 + Κ1 ⎟⎟ , G& KP = G& Π1 + G& Κ1 ,
⎝ 2 ⎠ ⎝ 2 ⎠
где индекс “1” относится к потоку за решеткой.
Критический расход через сопло, конструкция которого рассматривается
в [19], определяется по эмпирической формуле, полученной нами при
исследовании сопел, работающих на перегретой воде
69
0 , 3719
G& KPД ⎛ Δt H ⎞ ⎛l⎞
−0 , 0276

= 1,3434 p0
0 , 7512
⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟ ,
FP ⎝ t S ( p0 ) ⎠ ⎝ d ⎠P
где G& KPД - действительный расход горячей воды через сопло при критическом
режиме истечения, кг/с; FP - площадь живого сечения парогенерирующей
решетки, м2 ; p0 - давление горячей воды перед соплом, Па; ΔtH=tS(p0)-t0 -
недогрев воды до температуры насыщения при давлении p0 ; t 0 - температура
горячей воды на входе в сопло; (l/d)P - отношение длины канала решетки к его
диаметру.
В опытах p0 изменялось от 0,5 до 0,8 МПа, ΔtH /tS(p0)=0,04...0,08 ,
(l/d)P=6...10.
Задача описывается следующей системой уравнений.
dp ⎧ 3 f ⎛ wΠ ⎞ wΠ ⎛ ⎛ w ⎞2 ρ ⎞ ⎛ w w ρ ⎞ f j
= ⎨ c x ρ Π wΠ ж ⎜⎜ − 1⎟⎟ − 1 ⎜ ⎜⎜ Κ ⎟⎟ − Π ⎟ + 6⎜⎜ 2 − Κ − Π Π ⎟⎟ ж Κ −Π +
dz ⎩ 4 DΚ ⎝ wΚ ⎠ wΚ ⎜ ⎝ wΠ ⎠ ρΚ ⎟ ⎝ wΠ wΚ ρ Κ ⎠ DΚ
⎝ ⎠
(5.24)
w ρ dF ⎫ ⎧
⎪⎛ wΠ 2 3
⎛w ⎞ ⎛ρ ⎞ G
2
& ⎞ ⎪ ⎫
+ c f Π Π πDC − wΠ ρ Π C ⎬wΠ ⎨⎜⎜ − ⎜⎜ Π ⎟⎟ ⎜⎜ Π ⎟⎟ Κ − 1⎟⎟ f Π ⎬ ,
⎪⎩⎝ (dp dρ Π ) ⎝ wΚ ⎠ ⎝ ρ Κ ⎠ GΠ
2 dz ⎭ &
⎠ ⎪⎭
где f ж = G& Κ / ρ Κ / wΚ .
Здесь приводится только окончательное выражение для dp/dz , так как
вывод его утомителен, а последовательность операций для его получения уже
излагалась в предыдущих параграфах. Так, например, если в формуле (4.65)
положить равными нулю G& XK , D*XK , nvXK , то получим (5.24). Формула имеет
предельный переход, и при отсутствии капель и изоэнтропийном течении будем
иметь (см. формулу 1.4)
dp
dz
⎛ dF ⎞
= −kM 2 p ⎜ C ⎟ M 2 − 1 FC . (( ) )
⎝ dz ⎠
dwΚ 3 ρ Π wΚ ⎛ wΠ ⎞w 1 dp
= cx ⎜⎜ − 1⎟⎟ Π − 1 − , (5.25)
dz 4 ρ Κ DΚ ⎝ wΚ ⎠ wΚ ρ Κ wΚ dz
1 dp c f wΠ πDC 6(wΠ − wΚ ) f ж jΚ −Π
2
dwΠ 3 f wΚ ⎛ wΠ ⎞w
= − cx ж ⎜ − 1⎟ Π − 1 − − − , (5.26)
dz 4 DΚ wΠ f Π ⎜w ⎟w ρ w dz 2 f ρ w f D
⎝ Κ ⎠ Κ Π Π Π Π Π Π Κ
&
dGΠ
= 6 jΚ −Π G& Κ DΚ wΚ ρ Κ , (5.27)
dz
dDΚ
= − 2 jΚ −Π wΚ ρ Κ , (5.28)
dz
dx jΚ −ΠπDΚ2 nv FC
= , (5.29)
dz G& KP
70
dTΚ 6
=− (α Κ − Π (TΚ − TΠ ) + ~r jΚ − Π ) , (5.30)
dz c pΚ ρ Κ DΚ wΚ
χ ⎛ p′′(TΚ ) p ⎞⎟
где n& = 6 G& Κ1 (πDΚ3 1ρΚ1 ); nv = n& (wΚ FC ) ; jΚ − Π = ~ ⎜
⎜ − ;
2πRΠ ⎝ TΚ T ⎟⎠

χ ⎛ p′′(TΚ ) p ⎞⎟
где n& = 6 G& Κ1 (πDΚ3 1ρΚ1 ); nv = n& (wΚ FC ) ; jΚ − Π = ⎜
~ ⎜ T − T ⎟ ;--
2πRΠ ⎝ Κ ⎠
A
χ= 0 , 56
; T = f ( p ) ; c f = f1 (Re П ) ; cx = f1 (ReK ) ; G& Κ = G& KP − G& Π ; f Π = FC − f Ж .
p
Решение приведенной системы уравнений реализовано в программе
“LAV27A” (см. приложение № 4 и рис.5.3).
При расчетах использовались опытные данные и геометрические размеры
реально исследованного сопла [19]. Так, при р0*=0,6 МПа , Т0*=428К,
р1=0,45 МПа, критическом расходе через сопло G& KP =0,28 кг/c и принятых
А=1,037 и DК1=1,5⋅10-5 м рассчитанный коэффициент скорости сопла (ϕС=0,86)
оказался близким к экспериментальному, а давление на срезе сопла (DCP=2⋅10-2
м) практически совпало с атмосферным. Однако при этом пришлось увеличить
размер горла с 8⋅10-3 м до 9⋅10-3 м. В ходе численного эксперимента удавалось
при DК1=6⋅10-5 м пропустить вышеуказанный расход через горло диаметром
8⋅10-3 м, но при этом ϕС оказалось равным 0,7. Этот результат можно объяснить
500 как явлением метастабильности
жидкости, так и тем, что в
Tк , К реальных потоках из-за
400 значительного ускорения
п
несущей фазы в области горла
имеет место интенсивное
300 р, кПа дробление капель несколько
ниже горла, что
200 wп , м/с позволяет пропустить через
минимальное сечение сопла
к больший расход, определяемый
100 диаметром капель на входе в
горло. Это явление может быть
учтено в расчетах, если ввести
0 время распада капель и критерий
0 40 80 120 х , мм 160 Вебера.
Рис. 5.3

6. Поток с пузырьковой структурой

Движение жидкости с пузырьками газа или пара встречается во многих


технических устройствах. Так, в топочной камере котла в экранных трубах
71
движется вода с пузырьками пара. В рабочее колесо насоса при определенных
условиях (в случае низкого статического давления) может поступать жидкость с
пузырьками газа. При движении в скважине нефти, содержащей растворенный
газ, также могут образовываться пузырьки газа. Дросселирование жидкости
регулирующими устройствами может привести к появлению пузырьков. В
диффузоре инжектора протекает процесс конденсации пузырьков пара.
Приведенные примеры свидетельствуют о том, что будущему инженеру в своей
деятельности придется решать задачи о движении потоков с пузырьковой
структурой. Следовательно, необходимо знать основные положения расчета
таких потоков.

6.1. Изотермическое движение жидкости с пузырьками воздуха

В данном параграфе мы рассмотрим установившееся изотермическое


движение жидкости с пузырьками воздуха в канале в одномерной постановке
на основе прямой и обратной задач. Будем считать, что воздух в пузырьке
подчиняется закону идеального газа, а плотность воздуха в пузырьке зависит от
давления, ρЖ=const. Так как масса пузырька при движении остается
неизменной, то его диаметр будет зависеть только от давления
~
6GΠ 0 RΠ T
DΠ = 3 , (6.1)
πp
πDΠ3 0
где GΠ0= ρ Π 0 - масса пузырька в начальном сечении канала.
6
Задаваясь расходом пузырьков, определим их поток
6G& Π 0
n& = , 1/c. (6.2)
πDΠ3 0 ρ Π 0
Объемный расход воздуха в пузырьках и жидкости найдем соответственно по
формулам (6.3) и (6.4)
πDΠ 3
V&Π = n& , (6.3)
6
V&Ж = (G& СМ − G& Π ) / ρ Ж . (6.4)
При раздельном течении фаз плотность смеси определяется из выражения
G&
ρСМ = & СМ& , (6.5)
VΠ + VЖ
а для гомогенного потока из (6.6)
ρсм.г=(1-α)ρж+αρп , (6.6)
где α=VП/VСМ - объемная доля газа.
Для решения задачи составим систему дифференциальных уравнений.
Уравнение движения пузырька:
72
2
dwΠ dp πDΠ
ρ Π VΠ = −VΠ + ρ Ж c x w Ж − wΠ (w Ж − wΠ ) −
dτ dx 8
(6.7)
1 ⎛ dw dw Ж ⎞
− ρ Ж VΠ ⎜⎜ Π − ⎟ ± gVΠ (ρ Ж − ρ Π ).
2 ⎝ dτ dτ ⎟⎠
В уравнении (6.7) кроме сил статического давления и сопротивления
учитывается сила, обусловленная присоединенной массой (третий член в
правой части уравнения) и подъемная сила, действующая на пузырек (четвертое
слагаемое).
При движении потока в вертикальных каналах в случае подъемного
течения сила Архимеда способствует ускорению пузырька и в уравнении (6.7)
четвертое слагаемое должно быть положительным, при опускном движении -
отрицательным. Для горизонтальных каналов, если задача решается в
одномерной постановке, она равна нулю.
Уравнение движения для всего потока
d (G& Π wΠ + G& Æ w Æ ) = − FC dp − τ W πDC dx . (6.8)
Так как расход жидкости и пузырьков газа остается постоянным, то
уравнения сплошности фаз имеют вид:
d(fПρПwП)=0 , (6.9)
d(fЖρЖwЖ)=0 . (6.10)
Дифференцируя выражение FC=fЖ+fП , получим
dfЖ=d FC - d fП (6.11)
(~
)
Из ρ = p RΠ T следует, что
dρ = dp RΠ T .
~
( ) (6.12)
Преобразуем уравнение (6.7) к виду
⎛ ρ ⎞ dw ρ Ж cx
⎜1 + Ж ⎟ Π = − 1 dp + 3 w − wΠ (w Ж − wΠ ) +
⎜ 2 ρ Π ⎟⎠ dx ρ Π wΠ dx 4 ρ Π wΠ DΠ Ж
⎝ (6.13)
ρ w dw Ж g (ρ Ж − ρ Π )
+ Ж Ж ± .
2 ρ Π wΠ dx ρ Π wΠ
Уравнение (6.8) после преобразований запишем следующим образом:
dw Ж ⎛ dp dwΠ ⎞ &
= − ⎜⎜ FC + τ W πDC + G& Π ⎟⎟ G Ж . (6.14)
dx ⎝ dx dx ⎠
Подставив (6.14) в (6.13), получим
⎛ ρ ρ w G& ⎞ dw ⎛ ρ w F 1 ⎞ dp
⎜ 1 + ж + ж ж Π ⎟ Π = −⎜ ж ж C + ⎟ +
⎜ 2ρ 2 ρ Π wΠ G& ж ⎟⎠ dx ⎜ & ⎟
⎝ Π ⎝ 2 ρ Π wΠ Gж ρ Π wΠ ⎠ dx (6.15)
3 ρ ж cx ρ w τ πD g (ρ ж − ρ Π )
+ wж − wΠ (wж − wΠ ) − ж ж W C ± .
4 ρ Π wΠ DΠ 2 ρ Π wΠ G& ж ρΠ wΠ
Уравнения (6.9) и (6.10) преобразуем к виду
df Π f dρ Π f dwΠ
=− Π − Π , (6.16)
dx ρ Π dx wΠ dx
73
df Ж f Ж dw Ж
=− . (6.17)
dx wЖ dx
Подставив (6.16) и (6.17) в (6.11) с учетом (6.12), получим
dw Ж ⎛ w dF f Π w Ж dp f Π w Ж dwΠ ⎞⎟
= −⎜ Ж C
+ ~ + . (6.18)
dx ⎜ f dx ρ R Tf dx f w dx ⎟
⎝ Ж Π Π Ж Ж Π ⎠
Подставим (6.14) в (6.18), тогда
⎛ G& ⎞ dw ⎛ ⎞ dp τ πD
⎜ Π − f Π wЖ ⎟ Π = ⎜ f Π w Ж − FC ⎟ w dFC
− W C + Ж . (6.19)
⎜ G& ⎟ dx ⎜ ρ R~ & ⎟ dx &
f Ж wΠ f Ж dx
⎝ Ж ⎠ ⎝ Π Π Tf Ж G Ж ⎠ G Ж

Введем обозначения:
G& Π f w
A= − Π Ж ,
G& Ж f Ж wΠ
ρЖ ρ Ж w Ж G& Π
B =1+ + ,
2ρ Π 2 ρ Π wΠ G& Ж
B
N= .
A
Приравняв производные dwп /dx из (6.15) и (6.19), найдем dp/dx (здесь считаем,
что канал вертикальный, а поток восходящий):
dp ⎡ 3 ρ Ж cx ⎛ ρ w ⎞ τ W πDC
= ⎢− w Ж − wΠ (w Ж − wΠ ) − ⎜ N − Ж Ж ⎟ −
dx ⎣⎢ 4 ρ Π wΠ DΠ ⎜ 2 ρ Π wΠ ⎟ G&
⎝ ⎠ Ж
(6.20)
g (ρ Ж − ρ Π ) w dFC ⎤ ⎡ ⎛ F f Π wЖ ⎞ ρ Ж w Ж FC 1 ⎤
− +N Ж ⎥ ⎢N ⎜ C − ~
⎟− − ⎥,
ρ Π wΠ f Ж dx ⎥⎦ ⎢ ⎜⎝ G& Ж ρ Π RΠ Tf Ж ⎟ 2 ρ w G&
⎠ ρ w
Π Π ⎥

⎣ Π Π Ж

где
⎡ ⎛ F f Π wЖ ⎞ ρ w F ⎤
ΔC = ⎢N ⎜ C − ⎟− Ж Ж C − 1 ⎥ - главный определитель системы.
~
⎢ ⎜⎝ G& Ж ρ Π RΠ T f Ж ⎟ 2 ρ w G&

ρ Π wΠ ⎥⎦
⎣ Π Π Ж

Из (6.20) видно, что из-за силы, обусловленной присоединенной массой


(см. уравнение (6.7), не удается получить сравнительно простое и наглядное
выражение для dp/dx, как в других моделях.
Определив dp/dx, найдем dwп /dx из (6.15) , а dwж/dx из (6.14), таким
образом, решается прямая задача. Если задан закон p=f(x), то уравнение (6.20)
не используется. Отметим, что при решении данной задачи необходимо
следить, чтобы в течение счета, если поток расширяется, выполнялось условие
ρсм ≤ ρгр, где ρгр - граничная плотность, при которой структура потока
переходит из пузырьковой в газокапельную.
Решение прямой задачи реализовано в программе “BUBBLE”, а обратной -
в“BUBBLE1”(программы представлены в приложении №5).
Программа“BUBBLE2”, где рассматривается прямая задача движения потока
воды с пузырьками воздуха в канале переменного сечения, позволяет при
74
изменении начальных параметров потока и геометрии канала исследовать
кризисные явления в двухфазных потоках (см. приложение №5).

6.2 Газожидкостный поток пузырьковой структуры


с учетом теплообмена между фазами
Расчеты, выполненные по программам “BUBBLE”, “BUBBLE1”,
“BUBBLE2” показывают, что если в уравнении движения пузырька
учитывается сила, обусловленная присоединенной массой, то скольжение
между пузырьками и жидкостью незначительно (wп / wж =1,01...1,02).
Полученный результат дает право полагать wп / wж =1, то есть в дальнейшем
будем считать wп = wж = w.
Рассмотрим горизонтальный канал. Для всего потока можно написать
dw ⎛ dp ⎞
= − ⎜ FC + τ W πDC ⎟ G& „М . (6.21)
dx ⎝ dx ⎠
Так как G& см = G& ж + G& Γ = const , а фазовые переходы отсутствуют, то
dG& Γ = d ( ρ Γ wf Γ ) = 0 и dG& ж = ρ ж d ( wf ж ) = 0 . Дифференцируя эти уравнения и
разрешая их относительно dfГ и dfЖ , получим
df Γ f dw f Γ dρ Γ
=− Γ − , (6.22)
dx w dx ρ Γ dx
df Ж f dw
=− Ж . (6.23)
dx w dx
Подставим (6.22) и (6.23) в (6.24)
dFC df Ж df Γ
= + (6.24)
dx dx dx
и найдем dρг / dx:
dρ Γ ρ dFC ρ Γ FC dw
=− Γ − . (6.25)
dx f Γ dx f Γ w dx
Перепишем (6.25) с учетом (6.21)
dρ Γ ρ dFC ρ Γ FC dp ρ Γ FCτ W πDC 2

=− Γ + + . (6.26)
dx f Γ dx G& CM f Γ w dx G& CM f Γ w
Считается, что воздух в пузырьке подчиняется уравнению состояния
~
идеального газа p = ρ Γ RΓ TΓ , после дифференцирования которого получим
dρ Γ 1 dp ρ Γ dTΓ
= ~ − . (6.27)
dx TΓ RΓ dx TΓ dx
Применяя первый закон термодинамики к пузырьку
3
πDΠ
α Ж −ΓπDΠ (T Ж − TΓ )dτ =
2
ρ Γ diΓ − VΠ dp , найдем, что
6
dTΓ ⎛ 6α (T − TΓ ) 1 dp ⎞⎟
= ⎜⎜ Ж − Γ Ж + c . (6.28)
dx ⎝ ρ Γ wDΠ ρ Γ dx ⎟⎠ pΓ
Приравняв (6.26) и (6.27) с учетом (6.28), будем иметь:
75

⎜ Γ C + 1 − 1 ⎟ dp = ρ Γ dFC − ρ Γ FCτ W πDC − 6α Ж − Г (T Ж − TΓ ) .


⎛ ρ F 2 ⎞
~ (6.29)
⎜ G& f w T c TΓ RΓ ⎟⎠ dx f Γ dx G& CM f Γ w TΓ wDΠ c pΓ
⎝ CM Γ Γ p

1 k −1 1 kΓ & ~
Так как = Γ2 , ~ = 2 , а GCM = ρ CM FC w , где a Γ = k Γ RΓ TΓ ;
2

Т Γ – с pΓ a Т Γ RΓ a Γ
Γ
ρΓ ρ Ж
ρ CM = , то (6.29) перепишется в окончательном виде:
ρ Γ + G& Γ (ρ Ж − ρ Γ ) G& CM
dp 1 ⎡ 6α (T Ж − TΓ )(k Γ − 1)M 2 wρ Γ FCτ W πDC ρ Γ w 2 dFC ⎤
= ⎢ Ж−Г
+ − ⎥ , (6.30)
dx ⎛ 2 ρ F ⎞ ⎢⎣ wDΠ G& CM f Γ f Γ dx ⎦
⎜M − Γ C ⎟
⎜ ρ CM f Γ ⎟
⎝ ⎠
где M=w/aг .
Для адиабатического канала
2
&I * = G& i + G& i + G& w0 = const , тогда температуру жидкости в любом
CM 0 Γ0 Γ0 Ж0 Ж0 CM
2
сечении канала найдем из выражения
⎛ * & i − G& w ⎞⎟ (G& ) + 273,16 .
2

TЖ = ⎜ I&CM − G c (6.31)
⎜ 0 Γ0 Γ CM
2 ⎟⎠
ж 0 pж

Определив dp/dx из (6.30), далее найдем dw/dx из (6.21), dTг /dx из (6.28).
Из дифференциального уравнения состояния идеального газа (6.27) можно
было бы определить dρг /dx, а затем и ρг , но лучше плотность газа находить из
выражения ρ Γ = p (RΓ TΓ ).
~

Численное решение рассмотренной задачи реализовано в программе


“BUBBLE3” , обратная задача решена в программе “BUBBLE4” (приложение
№5).
Часто при исследовании газожидкостных потоков используют формулу
Вуда [22], которая позволяет оценить скорость распространения звука, а
следовательно, и возникновение кризисных явлений в таких средах. Получим
формулу Вуда.
Масса смеси равна сумме масс компонентов
GCM = VΓ ρ Γ + V Ж ρ Ж . (6.32)
Разделим (6.32) на VCM и введем понятие объемной доли газа α=VΓ / VCM , тогда
ρ CM = αρ Γ + (1 − α ) ρ Ж . (6.33)
Возьмем от (6.33) производную по давлению
dρ CM dα dρ Γ dρ
= (ρ Γ − ρ Ж ) +α + (1 − α ) Ж . (6.34)
dp dp dp dp
Полагая, что в элементарном объеме смеси массы компонентов остаются
неизменными, можно написать:
VΓ ρ Γ αρ Γ
= = const . (6.35)
VЖ ρ Ж (1 − α ) ρ Ж
После дифференцирования (6.35) найдем, что
76
⎛ dρ dρ ⎞
dα = α (1 − α )⎜ Ж − Γ ⎟ , или
⎜ ρ ρ Γ ⎟⎠
⎝ Ж
dα ⎛ 1 dρ Ж 1 dρ Γ ⎞⎟
= α (1 − α )⎜ − . (6.36)
dp ⎜ ρ dp ρ dp ⎟
⎝ б Γ ⎠
Подставим (6.36) в (6.34)
dρ CM ⎛ 1 dρ Ж 1 dρ Γ ⎞⎟ dρ dρ
= (ρ Γ − ρ Ж )α (1 − α )⎜ − + α Γ + (1 − α ) Ж . (6.37)
dp ⎜ρ ρ Γ dp ⎟⎠
⎝ Ж dp dp dp
dp 2 dp 2 dp 2
Если считать, что = aCM , = aЖ и = aΓ , то выражение (6.37) можно
dρ CM dρ Ж dρ Γ
представить в виде
2 2
1600 2 aΓ a Ж ρ Γ
a CM = .
αa Ж (ρ Ж − (ρ Ж − ρ Γ )α ) + (1 − α )ρ Γ a Γ
aсм 2 2
м/с

1200 (6.38)
Формула (6.38) имеет предельные переходы,
так при α=1 aCM=aГ ; если α=0, то aCM=aЖ .
800
Взяв производную от (6.38) по α и
приравняв ее нулю, найдем объемную долю
400 газа α*, при которой скорость звука в смеси
достигает
Рис. 6.1 минимального значения
2
ρ Γ aΓ
0 1− 2
0.0 0.2 0.4 0.6 0.8 α 1.0 * ρ Ж aЖ
α = . (6.39)
⎛ ρ ⎞
2⎜⎜1 − Γ ⎟⎟
⎝ ρЖ ⎠
2 2
Для случая, когда ρ Ж a Ж >> ρ Γ a Γ , будем иметь
* 1
α = , (6.40)
⎛ ρ ⎞
2⎜⎜1 − Γ ⎟

⎝ ρЖ ⎠
если ρ Ж >> ρ Γ , получим α*=0,5.
Результаты расчета зависимости аСМ=f(α) по программе ASMB (приложение
№5) представлены на рис.6.1.

6.3. Конденсация потока пузырьковой структуры -


скачок конденсации

Из курса газодинамики известно, что при работе сопла Лаваля в


нерасчетном режиме в расширяющейся части сопла возникает скачок
уплотнения, в котором имеет место значительная потеря кинетической энергии.
Рассматривая это явление в упрощенном виде, считают, что скачок прямой, а в
77
плоскости скачка имеет место разрыв параметров, определяющих движение
газа.
При переходе через прямой скачок уплотнения поток становится
дозвуковым, а статическое давление и температура возрастают. Естественно,
что при создании энергетических систем и установок стараются, как правило, в
процессе расширения газа не допускать таких режимов. Однако в процессе
сжатия часто, наоборот, создают условия для возникновения скачков
уплотнения (сверхзвуковые ступени компрессора), в других случаях скачок
является неотъемлемой частью процесса (эжекторы, инжекторы). Так, в
диффузоре инжектора, который можно назвать тепловым насосом, в процессе
конденсации пузырьков пара давление в скачке может возрастать в 30 и более
раз. В отличие от газовых сред, где толщина скачка порядка длины свободного
пробега молекул, здесь, как показывают эксперименты, его протяженность
значительна и в зависимости от режима составляет 20...30 мм. Повышение
давления в скачке определяется гидравлическим сопротивлением
регулирующего устройства на выходе из инжектора и растет с увеличением
последнего, то есть за счет прикрытия вентиля давление за диффузором
(инжектором) возрастает, а протяженность скачка уменьшается. При этом, как и
в газовых средах, поток до скачка сверхзвуковой, а после - дозвуковой, что
подтверждается независимостью давления перед скачком (по нашим опытам
р=0,038...0,040 МПа) от степени прикрытия вентиля. Если вентиль полностью
открыт, то скачок в диффузоре отсутствует и возникает за пределами
инжектора в отводящем тракте. Чрезмерное прикрытие вентиля приводит к
смещению переднего фронта скачка из цилиндрической части диффузора в
коническую часть камеры смешения, что приводит к “гибели” скачка и срыву
работы инжектора.
В СПбГТУ проф. В.А. Бариловичем был создан инжектор, работающий
на перегретой воде, со степенью повышения давления π * = p ВЫХ * *
p ВХ = 2,
где p *ВЫХ - давление воды за инжектором, p *ВХ - давление горячей воды на входе
в инжектор.
Рассмотрим процессы в скачке конденсации. Будем считать, что поток
находится в термическом и механическом равновесии, а скачок расположен в
цилиндрической части диффузора (в горле) и паровая фаза в скачке полностью
конденсируется.
Запишем уравнение сохранения импульса
dI = pdF − τ W πDdx, где I = G& w + pF . (6.41)
Для нашего случая

τ W πD
( )
d p + ρw 2 = −
F
dx . (6.42)
Пренебрегая силами трения, после интегрирования (6.42) получим
2 2
p1 + ρ1 w1 = p 2 + ρ 2 w2 . (6.43)
78

С учетом уравнения сплошности


ρ1 w1 = ρ 2 w2 (6.44)
представим (6.43) в виде
(
Δp CK = p 2 − p1 = ρ 2 w1 w2 − w22 , (6.45) )
где индекс “1” относится к параметрам смеси перед скачком а “2”- за скачком.
Определим, при каких условиях ΔрСК=ΔрСК.max . Взяв производную от
(6.45) по w2 и приравняв ее нулю, получим w2= w1/2 , тогда
2
w1
Δp CK .MAX = ρ 2 . (6.46)
4
Для выполнения условия (6.46) необходимо, согласно уравнению сплошности,
чтобы ρ1 = ρ 2 / 2 , но
ρ 1′′ρ 1′
ρ1 = , (6.47)
ρ 1′′ + x1 (ρ 1′ − ρ 1′′)
следовательно,
ρ 1′′
x1 = . (6.48)
(ρ1′ − ρ1′′)
Из уравнений сохранения энергии, импульса и расхода
⎧ w12
⎪ 1i + = i1*
⎪ 2 ~
⎨ p1 + ρ1w1 = I1 (6.49)
2

⎪ ρw =Ф
⎪ 1 1


можно получить уравнения линии Фанно (Ф=const)
i = i1 +
(v
2
1 − v2 2)
Ф , (6.50)
2
где v = v ′ + x(v ′′ − v ′) − текущее значение удельного объема смеси;
x=
( ) ( ~
)
2 i1* − i ′ − I 1 − p v ′
− степень сухости;
~
2(i ′′ − i ′) + I 1 (v ′′ − v ′) − p (v ′′ − v ′)
и линии Релея (p+ρw2=const)
p = p1 + (v1 − v )Ф 2 .(6.51)
На ударной волне должны одновременно удовлетворяться уравнения
(6.50) и (6.51), то есть в i-s диаграмме точки пересечения этих кривых
определяют параметры потока до и после скачка. Точка на линии Фанно, где

выполняется условие =∞ , характеризует критическое состояние потока
ds
(М=1). При переходе через эту точку вверх по кривой поток становится
дозвуковым. Переход адиабатического потока из сверхзвукового состояния 1 в
дозвуковое - 2 сопровождается увеличением энтропии. Обратный переход
невозможен, так как в этом случае энтропия уменьшается (см. рис. 6.2).
79

i
Фанно
р2 Релея
2


=∞
ds
M =1
р1
1 Пск. расч.=р2/p1=20,3
Пск. действ.=21,4
Δsск

s1 s
Рис. 6.2 Линии Фанно и Релея в i-s диаграмме.

Приращение энтропии в скачке при полной конденсации пара найдем по


формуле
Δs CK = (s 2′ − s1′ ) − x1 (s1′′ − s1′ ) . (6.52)
Сравнение результатов расчета (см. программу “SCC1_FR”, приложение
№5) с опытными данными, полученными при испытании инжектора,
показывают их удовлетворительное совпадение, что, вероятно, свидетельствует
о том, что реальный поток близок к равновесному. Так, для случая р1=3,6⋅104
Па, t1=73,36С, G& CM =0,415 кг/с, dг=4,5⋅10-3м, получено: из расчета - р2=0,73МПа,
ρСМ1=487,97 кг/м3 , из опыта - р2Д=0,77МПа, ρСМ1Д=447 кг/м3.
При определении критерия Маха скорость звука находилась как по
термодинамической формуле (см. ф-лу 2.15), так и по формуле Вуда (6.38),
которая в этих условиях, вероятно, более правильно отражает физическую суть
явления.
Расчетная кривая p=f(z) оказывается близкой к опытной, если считать, что
диаметр пузырька в скачке конденсации изменяется по линейному закону
⎛ z ⎞
DΠ = DΠ1 ⎜⎜1 − ⎟ , где zCK - протяженность скачка.
⎝ z CK ⎟⎠
В этом случае расчет сводится к решению следующих уравнений :
ρ1′′ ⎛ z ⎞
x1 = ; DΠ = DΠ1 ⎜⎜1 − ⎟⎟;
(ρ1′ − ρ1′′) ⎝ zCK ⎠
80
ρ ′′ρ ′
ρ= ; α = xρ ρ ′′ ;
ρ ′′ + x (ρ ′ − ρ ′′)
6G& CM x1
w = ρ1w1 ρ ; n& = ; (6.53)
πDΠ3 1 ρ1′′
ρ ′′πDΠ3 n& ⎛ ρ ⎞
x= ; p = p1 + ρ1w12 ⎜⎜1 − 1 ⎟⎟ ,
6G& CM ⎝ ρ⎠
где n& − поток пузырьков, 1/с; α - объемная доля пара.
При такой постановке задачи остается открытым вопрос : как определить
текущее значение ρ ′′ . Здесь возможны два подхода - считать ρ ′′ = f ( p) или
положить ρ ′′ = ρ1′′ . В том и другом случае это не отразится на результатах
расчета p , ρ и w , так как разность значений степени сухости пара мала: в этом
можно убедиться, если выполнить расчеты по программам “SCCA” и “SCC2”
(см. приложение №5).
Исследование теплообмена при кипении жидкостей [18] привело к
созданию ряда физических моделей, позволяющих, в частности, определить и
скорость роста пузырька. Рассмотрим в качестве примера модель Вора
(J.H.Vohr) [18], и применим ее затем к процессу конденсации пузырька.
Теплота, подведенная от перегретой жидкости к поверхности пузырька за
время dτ , равна
2 ⎛ dT ⎞
dQ = 4πRΠ λ ж ⎜ ⎟ dτ , (6.54)
⎝ dR ⎠ R = RΠ
но с другой стороны,
dV dR
dQ = ~
r ρ Π′′ dτ = 4π ~
r ρ Π′′ R 2 dτ . (6.55)
dτ dτ
Будем считать, что в тепловом пограничном слое жидкости толщиной
δ=R∞-RΠ вокруг пузырька температура изменяется по квадратичному закону
2
⎛ R −R ⎞
T = T Ж∞ − (T Ж∞ − T Ж )⎜⎜ ∞ ⎟⎟ , (6.56)
⎝ R∞ − RΠ ⎠
где R∞- радиус, на котором Т =ТЖ∞ , тогда
⎛ dT ⎞ Tж ∞ − Tж
⎜ ⎟ =2 . (6.57)
⎝ dR ⎠ R = RΠ R∞ − RΠ
Подставим (6.57) в (6.54) и, приравняв (6.54) и (6.55), получим:
dR 2λж ⎛ Tж ∞ − Tж ⎞
= ⎜ ⎟ . (6.58)
dτ ~r ρ Π′′ ⎜⎝ R∞ − RΠ ⎟⎠
Если считать, что на границе пузырька (при R=RП) α=∞, то Т=ТП=ТS. Вор
доказывает [18] , что
R∞ − RΠ =
(
r ρ Π′′ RΠ 1 − (RΠKP RΠ )
~ 3
) . (6.59)
c pж ρ ж (Tж∞ − TS )
81
С учетом (6.59) уравнение (6.58) примет вид
dR (
2λ Ж c РЖ ρ Ж TЖ ∞ − TS )2

= ~ . (6.60)
(
dτ (r ρ Π′′ )2 RΠ 1 − (RΠKP RΠ )3 )
Отношение RПКР / RП оценивается величиной 10-1...10-5 , поэтому можно
считать, что
dR 2λ Ж c РЖ ρ Ж (TЖ∞ − TS )
2
2a Ж
≈ = (Ja )2 , (6.61)
dτ (r ρ Π′′ ) R
~ 2
R

c РЖ ρ Ж ΔTΠЖ
где Ja = ~ − критерий Якоба, характеризующий соотношение между
Π
r ρ ′′
тепловым потоком, идущим на перегрев единицы объема жидкости и
λЖ
объемной теплотой парообразования; aЖ = − коэффициент
c РЖ ρ Ж
температуропроводности.
Для нашего случая можно написать
dDΠ
dx
= 8λ Ж c РЖ ρ Ж TЖ − TS (TЖ − TS ) B1 ((~r ρ ′′ ) D w),
Π
2
Π
(6.62)
где В1 - коэффициент, учитывающий реальность процесса; w - скорость потока.
В программе “SCC2PI ” (см. приложение №5 и рис.6.3) при расчете
скачка конденсации используются уравнения (6.62) и (6.63)
dI dF
= p − τ W πD. (6.63)
dx dx
120 Вместо (6.62) можно использовать
уравнение
dDΠ 2Δj Π − Ж
=− ,
80
dx ρ Π′′ w
которое при ρ ′′Π = const получается из
⎛ πD 3 ⎞
dG Π = d ⎜ Π ρ Π′′ ⎟ = −πDΠ Δj Π − Ж dτ .
2

⎜ 6 ⎟
40 ⎝ ⎠

0
0 20 40 60

Рис. 6.3

6.4. Кавитационные явления при движении капельной жидкости в каналах


переменного сечения

При движении холодной капельной жидкости в каналах с переменным


поперечным сечением в случае понижения статического давления до давления
82
насыщения жидкости создаются условия для образования паровой фазы в виде
пузырьков (кавитация). Однако при наличии в жидкости невидимых глазом
пузырьков и твердых частиц кавитация может возникнуть и при давлениях,
превышающих давление насыщенного пара. Рост содержания газа в жидкости
приводит к аналогичному эффекту. Сказанное подтверждается и нашими
опытами. На рис 6.4 показано распределение статического давления вдоль
трубки Вентури, работающей на холодной водопроводной воде с температурой
4С. В нашем случае кавитация возникла при 0.2 ата, что отвечает температуре
насыщения в 60С.
Расчет данного режима в одномерной постановке на основе уравнения
движения
G& dw = − Fdp − τ wπ Ddx
и сплошности d ( ρ ж w f ) = 0 при ρ ж = const , приведенных к виду
dp ⎛ dF ⎞1
= ⎜ ρ ж w2 −τ wπ D ⎟ ,
dx ⎝ dx ⎠F
dw 1 ⎛ dp ⎞
=− ⎜F +τ жπ D ⎟
dx ρ ж wF ⎝ dx ⎠
показал, что в минимальном сечении трубки Вентури давление
( pmin = 0,187 ⋅ 10 Па) несколько ниже экспериментального из-за не учета в модели
5

вскипания воды ( см. Приложение №5, программу Vent_1t).


Как показывают визуальные наблюдения, возникновение пузырьков
происходит у стенок канала в самом узком его сечении (горле). При низком
противодавлении до конца расширяющейся части канала сохраняется
двухслойная структура потока – пристенный двухфазный поток и жидкостное
ядро. С увеличением противодавления протяженность двухфазной зоны со
стороны дросселя начинает уменьшаться, но при этом давление в горле канала
остается постоянным. Таким образом, возмущения давления не проходят вверх
по потоку через область, где р<рs, т.е. в узком сечении канала имеет место
сверхзвуковое течение. При значительном дросселировании потока за каналом
давление в горле рг становится больше рs и кавитация исчезает.
Схлопывание пузырьков в области повышенного давления приводит к
значительным нагрузкам на стенки канала, которые при длительном
воздействии (более 20 часов и скорости потока выше 40 метров в секунду[48])
могут разрушить поверхность канала.
Подобные явления возникают при обтекании капельным потоком
лопастей гидротурбин, насосов, крыловидных профилей скоростных судов.
Решению данной проблемы посвящено большое количество работ, [44],
[45], [47], [48] однако следует констатировать, что до настоящего времени не
существует законченной теории кавитации.
Сложность решения задачи заключается в том, что еще не в полной мере
изучено явление интенсивного образования новой фазы (парогазовых
пузырьков) в объеме жидкости. В настоящее время в основе теории лежит
положение, разработанное Я.Б.Зельдовичем [47] и Я.И.Френкелем [44],
83
согласно которому число способных расти
р, бар критических ядер новой фазы в единице
рбар=760,3 мм рт.ст.
3,4 объема в единицу времени определяется
tводы= 40С выражением
3,2 dn ⎛ Wкр ⎞
J&кр = = A exp⎜⎜ − ⎟⎟ 1/(м3с). (6.64)
dτ ⎝ kTs ⎠
2,8
Однако вопрос теоретического
2,4 определения численного значения
множителя А остается открытым. М.
2,0 Кронфельд [46], исследовавший упругость
1,6 и прочность жидкостей, рекомендует
принимать значение 1031 1/(м3с).
1,2 Результаты теоретических расчетов
Я.Б.Зельдовича и Я.И.Френкеля показали,
0,8 что значение А может меняться от 1020 до
1042 1/(м3с). Согласно опытам
0,4 В.П.Скрипова, исследовавшего поведение
перегретых жидкостей [15], [16] для воды
0 20 40 60 80 l, мм А=1038 1/(м3с). При расчете явлений
кавитации в водяных потоках часто
Рис.6.4 полагают, что Jкр=109 1/(м3с). Критическая
работа образования пузырька Wкр в
большом объеме жидкости складывается из работы образования полости,
работы заполнения этой полости паром и работы образования свободной
поверхности:
4 3 4 3
Wкр = πRпкр pж − πRпкр pп + 4πRпкр2
σ,
3 3
или
4 3
Wкр = 4πRпкр
2
σ − πRпкр ( pп − p ж ) , (6.65)
3
где рж – гидростатическое давление (давление окружающей жидкости), рп –
упругость пара жидкости, Rпкр – критический радиус парового пузырька.
При неустойчивом равновесии и паровой кавитации

Rпкр = . (6.66)
pп − p ж
Для парогазового пузырька уравнение статического равновесия имеет вид
2σ 2σ
p ж = ps + p г − . Если pж < ps + pг − , то пузырек растет, в противном
Rп Rп
случае – сжимается. Подставляя (6.66) в (6.65), получим
16 πσ 3
Wкр = Дж. (6.67)
3 ( pп − pж )2
84
Теперь (6.64) с учетом (6.67) примет вид
⎛ 16 πσ
3

J кр ⎜
= A exp − ⎟. (6.68)
⎜ 3 ( p − p )2 kT ⎟
⎝ п ж s ⎠
Разрыв жидкости происходит при появлении первого пузырька с радиусом
больше критического (Rп≥ Rпкр). Разрешая (6.68) относительно давления р и
полагая, что рж=z, где z – прочность жидкости, определим теоретическую
прочность жидкости
0,5
⎛ ⎞
⎜ 3

⎜ 16 πσ ⎟
z = pж = pп − ⎜ ⎟ Па. (6.69)
A
⎜ 3 kTs ln ⎟
⎜ J кр ⎟
⎝ ⎠
При значениях Т=293К, рs=2350 Па, σ=7,35⋅10-2 н/м, А=1038 1/(м3с),
Rпкр=10-9 м, J êð = 109 1/(м3с), по формуле (6.69) получаем: z= -154,3⋅106 Па.
Растягивающее напряжение, при котором наступает разрыв жидкости,

можно определить и из выражения pж = ps + pг − , при этом получается
Rп
значение рж=-147⋅106 Па. Так как σ=f(T), а z∼σ 3/Ts, то важно знать
зависимость z=f(T). Анализ литературных источников показывает, что наиболее
достоверными являются экспериментальные данные, полученные Л.Бриггсом
для воды [45], и представленные на рис.6.5. Результаты получены с помощью
стеклянной открытой с обоих концов трубки, вращавшейся в горизонтальной
плоскости. До начала опытов трубка опускалась в кипящую воду, что
z пов
исключало наличие пузырьков и обеспечивало условие = 1 , при
z объема
котором краевой угол смачивания равен нулю. Объемная прочность
определялась по разрыву жидкости на оси вращения в поле центробежных сил.
Сравнение результатов расчета с опытными данными, как видим, показывает,
что реальная прочность воды при Т=293К более чем в пять раз меньше
теоретической. С ростом температуры из-за ослабления межмолекулярных
связей прочность воды уменьшается. Работа образования критического
зародыша новой фазы на плоской поверхности равна или меньше работы при
гомогенном образовании зародыша в большом объеме. В этом случае Wкр (см.
1
формулу 6.67) необходимо умножить на функцию f (θ ) = (1 + cosθ ) (2 − cosθ ) ,
2

4
где θ - краевой угол (см. рис.). При абсолютном смачивании жидкостью
поверхности θ=0, f(θ)=1. Если поверхность абсолютно не смачиваемая, то
θ=1800, f(θ)=0, Wкр=0. Отметим, что работа образования критического зародыша
на впадине будет меньше, чем на плоской поверхности и зависит от
геометрической формы впадины (для впадины типа “ласточкин хвост” она
85
будет минимальной), поэтому наиболее вероятно возникновение пузырьков на
микротрещинах.
30
При рассмотрении роста пузырька в
z⋅10-6
Па
зависимости от разности давлений внутри
пузырька и в объеме жидкости используют
20 уравнение Релея, которое позволяет
оценивать вклад инерционных,
поверхностных и вязкостных сил в процесс
10 роста пузырька. Получим уравнение Релея
для вязкой жидкости. В сферической
системе координат уравнение сплошности
имеет вид (см. рис.)
0 10 20 30 40 t, C
Рис. 6.5

∂ρ 1 ∂
+ 2
∂τ r ∂r
(
ρu r r 2 +
1
) ∂
r sin θ ∂θ
(ruθ sin θ ) + 1 ∂ (ruψ ) = 0 . (6.70)
r sin θ ∂ψ
Если скорости частиц зависят только от радиуса, уравнение приводится к виду

жидкость
∂ρ
∂τ
+ u
∂ρ
∂r
+ ρ 2

r ∂r
( )
ur 2 = 0 (6.71)
для сжимаемой жидкости и
пузырь σж-п
θ
1 d
( )
r dr
ur 2 = 0 (6.72)
σп-с σж-с
для несжимаемой (ρ=const).
Интегрируя (6.72), получим
ur 2 = u п Rп2 = const .
С учетом выражения для скорости перемещения
границы пузырька
dr
θ dθ dR&
uп = п

r получаем закон изменения радиальной скорости
жидкости
Rп2 R& п
ψ u (r , τ ) = 2 , (6.73)
r
dψ т.е. при r→∞, u(r,τ) →0; при r→0, u(r,τ) →∞.
Равенство ur 2 = u п Rп2 отражает условие
86
сохранения объемного расхода. Условие сохранения массового расхода внутри
пузырька и вне его (в окружающей жидкости) дает уравнение
4πRп2 u п ρ п = 4πr 2 u ж ρ ж , откуда
Rп2 R& п ρ п
uж = 2 .
r ρж
Запишем уравнение движения вязкой жидкости в сферической системе
координат, когда искомые величины зависят от τ и r:
∂u ∂u 1 ∂p ⎛ ∂ 2u 2 ∂u 2u ⎞
+u =− + ν ж ⎜⎜ 2 + − 2 ⎟⎟ . (6.74)
∂τ ∂r ρ ж ∂r ⎝ ∂r r ∂r r ⎠
Подставляя в(6.74) значения производных ∂u ∂r и ∂u ∂τ с учетом
выражения (6.73), получим
2 Rп4 R& п2 ⎛ 6 Rп2 R& п 4 Rп2 R& п 2 Rп2 R& п ⎞
1
2
( & 2 2 &&
2 Rп Rп + Rп Rп − ) 5
=−
ρ
1 ∂p
∂ r
+ ν ж ⎜⎜ 4
− 4
− 4
⎟,

r r ж ⎝ r r r ⎠
или
2 Rп4 R& п2
1
2
( & 2
2 Rп Rп + Rп Rп − 2 &&
) 5
=−
1 ∂p
ρ ж ∂r
. (6.75)
r r
Проинтегрируем (6.75) по радиусу от r=∞ до r=Rп
r = Rп r = Rп
1 r = Rп ∂p
1
( & 2
)
2 && 4 & 2 dr
∫ 2 2 Rп Rп + Rп Rп dr − ∫ 2 Rп Rп r 5 = − ρ ∫ ∂r dr ;
r =∞ r r =∞ ж r =∞

2 R& п2 + Rп R п
2
п (
&& − 1 R& 2 = 1 p − p R .
ρж
∞ ( ))п п

В окончательном виде будем иметь:


3 &2 1
&& +
Rп R п Rп = ( pж∞ − pп ) . (6.76)
2 ρж
Полученное уравнение второго порядка называется уравнением Релея.
Отметим, что хотя в исходном уравнении (6.74) вязкостные силы присутствуют,
в данной постановке задачи, когда u(r,τ), в уравнении (6.76) их нет.
Анализ уравнения (6.75) показывает, что при r>Rп в жидкости на
расстоянии r∗, где ∂p ∂r = 0 , давление в жидкости достигает максимального
значения. При r= r∗ из (6.75) можно получить
r∗3 (2 Rп R& п2 + Rп2 R
&& ) = 2 R 4 R& 2 ,
п п п

откуда
1
⎛ 2 R& 2 ⎞3
r∗ = Rп ⎜⎜ & 2 п && ⎟⎟ . (6.76a)
⎝ 2 Rп + R п Rп ⎠
Для того, чтобы r∗ было больше Rп необходимо при R&&п < 0 выполнение
неравенства 2 R&п2 + Rп R&&п > 0 . Отметим, что при R = Rп Rп0 < 0,2 r∗ / Rп → 1,587.
Максимальное давление в жидкости при r= r∗ определим из (6.77) [30]
87
pж max =
3
4
R
(
ρ ж п 2 R& п2 + Rп R&&п + pж∞ .
r∗
) (6.77)

Рассмотрим схлопывающийся пузырь, радиус которого изменяется от Rп0


до Rп (Rп< Rп0).Элементарную кинетическую энергию жидкости, имеющей
форму сферич еского кольца радиуса r толщиной dr, можно записать в виде
u2
dE = ρ ж 4πr 2 dr . (6.78)
2
С учетом (6.73) уравнение (6.78) примет вид
Rп0 R& п0
4
2
dE = 2 ρ ж 4
πr dr . (6.79)
r
Интегрируя(6.79) в пределах от Rп0 до Rп, получим
3 2 R
⎛ ⎞
ΔE = 2 ρ ж πRп R& п ⎜ п − 1⎟ . (6.80)
⎜R ⎟
⎝ п0 ⎠
Элементарная работа образования объема пузырька при Δp=const равна
dLп = −ΔpdVп . В интегральной форме будем иметь
4 3⎛ R3 ⎞
Lп = Δp πRп0 ⎜⎜1 − 3п ⎟⎟ . (6.81)
3 ⎝ Rп0 ⎠
Работа образования пузырька равна убыли кинетической энергии, т.е.
Lï = - Δ E , поэтому приравнивая (6.80) и (6.81), получим

2⎜ Rп ⎞⎟ 4 3 ⎛⎜ Rп ⎞⎟
3
3 &
2 ρ ж πRп Rп 1 − = Δp πRп0 1 − 3 ,
⎜ R ⎟ 3 ⎜ R ⎟
⎝ п0 ⎠ ⎝ п0 ⎠

откуда находим скорость перемещения границы пузырька во время


схлопывания при изменении его радиуса от Rп0 до Rп
1
⎛ ⎛ Rп
3
⎞⎞ 2
⎜ ⎜1− ⎟⎟
⎜ 2ΔpR 3 ⎜ 3
Rп0 ⎟⎟
Rп = ⎜
& п0
⎜ ⎟⎟ . (6.82)
⎜ 3ρ R 3 ⎜ Rп ⎟⎟
⎜ ж п ⎜1− ⎟⎟
⎜ ⎜ Rп0 ⎟⎟
⎝ ⎝ ⎠⎠
Выражая(6.82) в безразмерном виде
1 1

1 ⎛⎜ 2 Δp ⎞⎟ 1 ⎛⎜ 1 − R ⎞
2 3 2
dR ⎟ ,
= (6.83)
dτ Rп0 ⎜⎝ 3 ρ ж ⎟⎠ 3 ⎜
1− R ⎟
R2 ⎝ ⎠
где R = Rп Rп0 - безразмерный текущий радиус пузырька, определим после
взятия интеграла время схлопывания пузырька
1 1
⎛ 3 ρ ж ⎞ 2 R =1 2 ⎛ 1 − R ⎞ 2
3

τ = Rп0 ⎜⎜ ⎟⎟ ∫ R ⎜⎜ ⎟ dR .
3 ⎟
(6.84)
⎝ 2 Δp ⎠ R =0 ⎝ 1 − R ⎠
Вычисление определенного интеграла выполним численным методом,
например, по формуле трапеций (см. приложение №5, программа
“TAU_BUBBLE”).
88
Используя при выводе уравнения Релея закон сохранения количества
движения в общем виде получим
⎡ d 2 Rп 3 ⎛ dRп ⎞ 2 ⎤ 2σ 4 μ ж dR
⎢ Rп + ⎜ ⎟ ⎥ ρж + + = ( pп − pж ) . (6.85)
⎣⎢ dτ 2 ⎝ dτ ⎠ ⎦⎥ Rп dτ
2
Rп
Уравнение позволяет оценивать вклад инерционных, поверхностных и
вязкостных сил в процесс роста пузырька. При размерах пузырька Rп≈Rпкр

существенными являются силы поверхностного натяжения . При Rп>>Rпкр
Rп
уравнение может быть сведено к виду
1
dRп 2 ⎛ p п − p ж ⎞2
= ⎜ ⎟ , (6.86)
dτ 3 ⎜⎝ ρ ж ⎟

2
3 ⎛ dRп ⎞ d 2 Rп 2σ
так как ⎜ ⎟ >> Rп ,а мало.
2 ⎝ dτ ⎠ dτ 2
Rп
Обыкновенное дифференциальное уравнение второго порядка
(6.85) может быть представлено в виде двух уравнений первого порядка и
решено численным методом
dWп 1 ⎡ ⎛3 2σ 4 μ ж ⎞ ⎤
= ⎢ ( pп − pж ) − ⎜⎜ Wп 2 ρ ж + + Wп ⎟⎟ ⎥,
dτ Rп ρ ж ⎢ ⎝ 2 Rп Rп ⎠ ⎥⎦

dRп
= Wп

(реализовано в программах “CAV_1” и “CAV_2” , которые позволяют
определить скорость движения поверхности пузырька Wï = f( τ ) и Rï = ϕ (τ ) при
его росте и “схлопывании”- в этом случае необходимо в первом уравнении
изменить знаки на обратные у pп и p ж (см. приложение №5)).
Расчеты показывают, что при перепаде давления между жидкостью и
пузырьком равным 0,4 ⋅10 5 Па пузырек уменьшает свой диаметр с 20 мм до 0,972
мм за 2,885 ⋅10 −3 сек, при этом скорость границы пузырька увеличивается от 0,0 до
443,6 м/c, а энергия жидкости окружающей пузырек становится равной 0,141
Дж. Максимальное значение кинетической энергии 0,165 Дж имеет место на
радиусе 1,83 мм, скорости 65,7 м/с и времени 2,863 ⋅10 −3 сек.
По мере увеличения размера пузырька и замедления скорости его роста,
определяющим фактором дальнейшего роста становится подвод теплоты к нему
от окружающей жидкости. На этом этапе используются уравнения вида
1
dRп ⎛a ⎞2
= J a ⎜⎜ ж ⎟ ,
⎟ (6.87)
dτ ⎝ τ ⎠
dRп 2a ж 2
= Ja , (6.88)
dτ Rп
89
c pж ρ ж (Tж − Tп )
где J a = ~ - критерий Якоба.
пrρ
Однако в большинстве случаев представляет интерес образование новой
фазы при течении капельной жидкости около поверхности обтекаемого тела,
когда вблизи стенок, благодаря вихревой структуре потока, имеет место
локальное понижение давления в вихрях, что создает условия значительного
локального перегрева жидкости (на фоне незначительного термодинамического
перегрева) и интенсивного образования паровой фазы. С этих позиций
возникновение новой фазы было рассмотрено А.А.Столяровым и
Н.Б.Кондуковым Н.Б. [49], но в целом этот вопрос до настоящего времени еще
недостаточно изучен. Остается открытым и вопрос роста и сжатия парогазовых
пузырьков в реальных жидкостях, содержащих растворенный газ.
Рассмотрим рост парогазового пузырька в капельном потоке, содержащем
растворенный газ. Введем понятия концентрации газа в воде

Cг = .
VH 2 O
Поступление газа к поверхности пузыря обусловлено процессами
диффузии и конвективного переноса концентрации:
r ⎛ dC ⎞ dR
jг = − D⎜⎜ г ⎟⎟ + Cг п . (6.89)
⎝ dr ⎠ r = Rп dτ
Будем считать, что конвективная составляющая много меньше диффузионной,
тогда плотность потока газа составит
r ⎛ dC ⎞
jг = − D⎜⎜ г ⎟⎟ . (6.90)
⎝ dr ⎠ r = Rп
Скорость изменения массы газа в пузырьке
dGг 2 2 ⎛ dC ⎞
= πDп jг = −πDп D⎜⎜ г ⎟⎟ . (6.91)
dτ ⎝ dr ⎠ r = Rп
πDп3 ⎛ πD 3 ⎞ 2 3

Так как Gг = ρ г , то
dGг
=
d ⎜ п ρ ⎟ = ρ πDп dDп + πDп dρ г .
6 dτ dτ ⎜ 6 г⎟ г
2 dτ 6 dτ
⎝ ⎠
dDп dρ г
Можно показать, что >> , тогда
dτ dτ
d ⎛⎜ πDп ⎞ π
3
dGг 2 dDп
= ρ г ⎟ = ρ г Dп . (6.92)
dτ dτ ⎜ 6 ⎟ 2 dτ
⎝ ⎠
Приравнивая (6.91) и (6.92), получим выражение для скорости роста газового
пузырька
dRп D ⎛ dC г ⎞
=− ⎜ ⎟⎟ . (6.93)
dτ ρ г ⎜⎝ dr ⎠ r = Rп
Из уравнения теплового баланса, записанного в предположении, что вся
подведенная теплота идет на парообразование:
90
⎛ dt ⎞
q=~
r j = −λж ⎜ ж ⎟
⎝ dr ⎠ r = Rп
определим скорость роста парового пузырька
dRп λ ⎛ dt ⎞
= −~ж ⎜ ж ⎟ . (6.94)
dτ r ρп′′ ⎝ dr ⎠ r = Rп
Суммируя воздействие потоков массы и теплоты, запишем скорость роста
парогазового пузырька
dRп ⎡ D ⎛ dC ⎞ λ ⎛ dt ⎞ ⎤
= −⎢ ⎜ г ⎟ + ~ж ⎜ ж ⎟ ⎥, (6.95)
dτ ⎢⎣ ρг ⎝ dr ⎠r = Rп r ρп′′ ⎝ dr ⎠r = Rп ⎥⎦
где ~
r - удельная теплота парообразования.
Для определения градиента концентрации (dCг dr )r = Rп воспользуемся
дифференциальным уравнением массопереноса i-го компонента
∂Ci r
+ (w ⋅ ∇ )Ci = D∇ Ci .
2
(6.96)
∂τ
∂Ci r
Полагая = 0, w = 0 получим уравнение Лапласа ∇ 2 Ci = 0 , которое в
∂τ
сферической системе координат имеет вид
1 d ⎛ 2 dC г ⎞
⎜⎜ r ⎟=0. (6.97)
2
r dr ⎝ dr ⎟⎠
dC г C1
Первое интегрирование дает = 2, (6.98)
dr r
С
откуда Cг = − 1 + C2 . (6.99)
r
Определим константы интегрирования из граничных условий
при r=∞: C2= Cг∞,
(
при r=Rп: C1= C г∞ − C г r= Rп
)R . Полагая
п Cг r = Rп
=

RгTпг
и подставив С1 и С2 в

(6.99), получим закон изменения концентрации газа в жидкости вокруг


пузырька
⎛ p ⎞
⎜⎜ Cг∞ − г ⎟⎟ Rп
RгTпг ⎠
Cг = − ⎝ + Cг∞ , (6.100)
r
где pã - парциальное давления газа в пузырьке;
Tïã - температура парогазовой смеси в пузырьке.
Продифференцировав (6.100) по r при r=Rп или подставив С1 в (6.98) при r=Rп,
получим

Cг∞ −
⎛ dCг ⎞ RгTпг
⎜ ⎟ = . (6.101)
⎝ dr ⎠ r = Rп Rп
Из уравнения энергии для жидкости
91
∂t ж r
+ (wж ⋅ ∇ )t ж = a ж ∇ 2 t ж (6.102)
∂τ
∂t ж r
при = 0, wж = 0 будем иметь
∂τ
∇ 2t ж = 0 . (6.103)
Решение этого уравнения с учетом граничных условий дает
(t − t ( p ))R
t ж = − ж∞ s п п + t ж∞ , (6.104)
r
⎛ dt ж ⎞ t −t (p )
⎜ ⎟ = − ж∞ s п . (6.105)
⎝ dr ⎠ r = Rп Rп
Подставляя (6.101) и (6.105) в (6.95), получим
dRп 1 ⎡D⎛ pг ⎞ λж ⎤
=− ⎢ ⎜⎜ Cг∞ − ⎟⎟ + ~ (tж∞ − t s ( pп ))⎥ . (6.106)
dτ Rп ⎢⎣ ρг ⎝ RгTпг ⎠ r ρп′′ ⎥⎦
Рассматривая пузырек, движущийся в потоке жидкости со скоростью wп,
преобразуем (6.106) к виду
dRп 1 ⎡D⎛ pг ⎞ λж ⎤
=− ⎢ ⎜⎜ Cг∞ − ⎟⎟ + ~ (tж∞ − t s ( pп ))⎥ , (6.107)
dx wп Rп ⎢⎣ ρг ⎝ RгTпг ⎠ r ρп′′ ⎥⎦
которое отражает изменение радиуса пузырька вдоль продольной координаты
канала. Уменьшение концентрации газа в воде вдоль канала обусловлено
потоками газа из жидкости в пузырьки. Для элементарного объема можно
написать:
⎛ pг ⎞ π Dк 2

β ⎜ Cг∞ − ⎟πDп nv Fк dx = (
2
− f п ) wж dcг , (6.108)
⎝ RгTпг ⎟⎠ 4
где Dê и Fê - диаметр и площадь поперечного сечения канала;
G& п
fп = - площадь поперечного сечения занятая потоком пузырей;
ρп wп
β − коэффициент массопереноса, м / с.
⎛ p ⎞
Так как β ⎜⎜ Cг∞ − г ⎟⎟ = − D⎛⎜ г ⎞⎟ , тогда
dC
⎝ RгTпг ⎠ ⎝ dr ⎠ r = Rп
⎛ ⎛ dCг ⎞ ⎞
⎟ πDп nv Fк
2
⎜ D⎜ ⎟
dCг∞ ⎜ ⎝ dr ⎠ r = Rп ⎟
=−⎜ ⎟, (6.109)
⎜ ( π Dк − f п ) wж
2
dx

⎜ 4 ⎟
⎝ ⎠
p
Cг∞ − г
⎛ dCг ⎞ RгTпг
где ⎜ ⎟ = .
⎝ dr ⎠ r = Rп Rп
dCг∞
Возможен и другой подход для определения .
dx
92
β Dп
Используя критериальное уравнение Sh = = 2 + 0.6 Re 0.5 0.33
п Pr и
D
2D
полагая процесс переноса газа на молекулярном уровне, получим β = , тогда
Dп
⎛ ⎞ ⎛ ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
dCг∞ ⎜ jπDп nv Fк ⎟ ⎜
2
2πD n
& D (C г∞ − C )
п ⎟
=− =−
п
, (6.109а)
dx ⎜ π Dк 2 ⎟ ⎜ π Dк 2 ⎟
⎜( − f п ) wж ⎟ ⎜ ( − f п ) wж ⎟
2

⎝ 4 ⎠ ⎝ 4 ⎠
j
где Cп =Cг∞ − - концентрация газа в пузырьке; n& - поток пузырей вдоль канала.
β
Изменение температуры жидкости определим из дифференциального
уравнения
dtж 1 ⎡ ⎛ dG& ⎞ ⎤
=− & ⎢απDп 2 nv Fк (tж − tп ) + ~
r ⎜⎜ п ⎟⎟ ⎥, (6.109в)
dx Gж c pж ⎢ ⎝ dx ⎠ r = R ⎥
⎣ п ⎦

где G& ж и G& п G &


ï
- расход через канал жидкостной и паровой составляющих
2λж
соответственно; α = - коэффициент теплоотдачи.
Dп
Обобщая изложенное, следует констатировать, что задача о кавитации
может быть решена лишь приближенно.
Ниже приводятся уравнения, позволяющие выполнить расчет
стационарного движения кавитирующей воды в трубке Вентури в одномерной
постановке.Будем полагать, что спонтанное образование новой фазы носит
объемный характер, а интенсивность образования критических ядер
определяется выражением
⎛ Wкр ⎞
J кр = A exp⎜ − ⎟, (6.110)
⎜ kT ⎟
⎝ s ⎠
⎛ σ Δpкр ⎞⎟
где Wкр = 4πRп кр ⎜⎜ 38 3
3
+ ⎟ψ , Дж; A=10 1/(м с);
3
⎝ Rп кр ⎠
Δpкр = ( ps − p ж )кр (6.111)
3
16 πσ
или Wкр = ψ Дж.
3 ( pп − p ж ) 2
кр

Полагаем, что при достижении определенного значения Δркр в жидкости


образуются паровые пузырьки критического радиуса Rп кр=10-9 м. Значение
коэффициента ψ подбирается так, чтобы Jкр ≥109 1/(м3с) (рекомендуемая
величина при расчете кавитационных потоков).
Массу пузырьков, образовавшихся в элементарном объеме Fdl в единицу
времени найдем с учетом числа Jкр и критического диаметра пузырька
93
πDп3 кр
G& п кр = J& кр ρ п Fdl , кг/с. (6.112)
6
где Fdl=сonst – элементарный объем в области горла, в котором происходит
образование пузырьков критического размера. С другой стороны, поток массы
пузырьков критического размера можно записать в виде

πDп кр
3

G& п кр = n& ρп . (6.113)


6
Приравнивая (6.112) и (6.113) найдем поток пузырей
n& = J& кр Fdl = const , 1/с. (6.114)
Концентрацию пузырьков nv в элементарном текущем объеме выразим через
поток пузырей
n& dτ n& dx n&
nv = = = . (6.115)
Fdx wп Fdx wп F
В результате образования пузырьков критического размера капельный
поток отдаст теплоту, и его температура незначительно понизится, так как
Gпкр<<Gж. Упрощая задачу, будем полагать, что критические ядра образуются
только один раз. В этом случае вдоль канала выполняется условие n& =const (см.
ф-лу 6.114).
При решении задачи возможно два случая. В первом - задан закон
изменения площади поперечного сечения F(x) вдоль канала, а во втором -
закон распределение статического давления р(х). Рассмотрим второй случай.
Изменение статического давления в конфузорной части трубки Вентури
запишем в виде
p0
p ( x )конф = , (6.116)
⎡⎛ p ⎞⎛ ⎞
m

⎢⎜ 0 − 1⎟⎜ x ⎟ + 1⎥
⎢⎜⎝ pг ⎟⎜ l
⎠⎝ конф
⎟ ⎥
⎣ ⎠ ⎦
⎛p ⎞
2 p0 ⎜⎜ 0 − 1⎟⎟ x
dp ⎝ pг ⎠
тогда = 2
, (6.117)
dx ⎡ ⎤ m
2 ⎛ p ⎞⎛ x ⎞
l ⎢⎜⎜ 0 − 1⎟⎟⎜ ⎟ + 1⎥
⎢⎝ pг ⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎠⎝ l конф ⎠ ⎦
где р0 – статическое давление на входе в канал, рг – давление в горле канала,
т = 2…6 – показатель степени.
Для диффузорной части канала
pср
p( x )диф = , (6.118)
⎡⎛ p ⎞⎛ ⎞
m

⎢⎜ ср − 1⎟⎜1 − x ⎟ + 1⎥
⎢⎜⎝ pг ⎟⎜ l
⎠⎝
⎟ ⎥
⎣ диф ⎠ ⎦
94
⎛ p ср ⎞⎛ x ⎞
2 pср ⎜ − 1⎟⎜1 − ⎟
⎜ p ⎟⎜ l ⎟
dp ⎝ г ⎠⎝ диф ⎠
= 2
, (6.119)
dx ⎡⎛ p m

⎞⎛ x ⎞
l диф ⎢⎜ − 1⎟⎜1 − ⎟ + 1⎥
ср

⎢⎝ p г ⎟⎜ ⎟ ⎥
⎣ ⎠⎝ l диф ⎠ ⎦
где рср – статическое давление на выходном срезе трубки.
Коэффициент диффузии определим по формуле
1,8
⎛T ⎞ ⎛ p0 ⎞
D = 0,216 ⋅ 10 ⎜ ж ⎟ ⎜ ⎟,
−4
⎜T ⎟ ⎜p ⎟
(6.120)
⎝ 0 ⎠ ⎝ ж ⎠
где р0=101325 Па, Т0=273 К.
πD 3
Используя выражение G& п = n& п ρ п , найдем
6
dG& п 2 dR
= 4πRп ρ п n& п . (6.121)
dx dx
& & &
Так как G0 = Gп + G ж = const , то
dG& ж dG&
=− п . (6.122)
dx dx
Из уравнения движения для всего потока
( )
d G& п wп + G& ж wж = − Fк dp − τ wπDк dx (6.123)
с учетом (6.122) получим
dwж 1 ⎡ & dwп dG& п dp ⎤
=− G
⎢ п + ( w п − w ж ) +F + τ wπDк ⎥ , 1/с. (6.124)
dx G& ж ⎣ dx dx dx ⎦
Уравнение движения пузырька с учетом присоединенной массы жидкости
имеет вид
2
dwп dp πDп 1 ⎛ dw dw ⎞
ρ пV п = −Vп + ρ ж c x wж − wп (wж − wп ) − ρ жVп ⎜⎜ п − ж ⎟ . (6.125)

dτ dx 8 2 ⎝ dτ dτ ⎠
Подставив (6.124) в (6.125), определим
dwп 1 ⎧⎪ ⎛ B ⎞ dp
= ⎨− ⎜⎜Vп + Fк & ⎟⎟ −
dx ⎡ 1 ρ ж ⎛⎜ G& ⎞⎤ ⎪⎩ ⎝ G ж ⎠ dx
ρ пVп wп ⎢1 + 1+ п ⎟⎥
⎢⎣ 2 ρ п ⎜⎝ G& ж ⎟⎥
⎠⎦ (6.126)
dG& п πDп ⎫⎪
2
B B
− (wп − w ж ) + ρ ж c x wж − wп (wж − wп ) − τ w πDк ⎬ 1/c,
G& ж dx 8 G& ж ⎪⎭

⎛ ⎞
где B = 0,5 ρ жVп wп ; c x =
32 ⎜1 − 0,314 ⎟ ; Re = wж − wп Dп .
⎜⎜ ⎟ νж
Re п ⎟⎠
п
Re п

95
Изменение концентрации газа и температуры жидкости вдоль канала
определим из уравнений (6.127) и (6.128)
⎛ ⎞ ⎛ ⎞
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
dC г∞ ⎜ jπD 2 n F ⎟ ⎜ 2πD n& D(C − C ) ⎟
=−⎜ ⎟=−⎜ ⎟,
п г∞ п
п v к
(6.127)
dx ⎜⎛π D 2
⎞ ⎟ ⎜ ⎛π D 2
⎞ ⎟
⎜⎜ − f п ⎟ wж ⎜ ⎜ − f п ⎟ wж ⎟
2
к
⎟ к
⎜⎜ 4 ⎟ ⎟ ⎜ ⎜ 4 ⎟ ⎟
⎝⎝ ⎠ ⎠ ⎝ ⎝ ⎠ ⎠
dt ж ⎡ ⎛ dG& п ⎞ ⎤
1 ⎢απD 2 n F (t − t ) + ~
= r⎜ ⎟ ⎥. (6.128)
dx G& ж c pж ⎢ п v к ж п ⎜ dx ⎟ ⎥
⎣ ⎝ ⎠ ⎦
Изменение радиуса пузырька, движущегося в потоке жидкости со
скоростью wп, вдоль продольной координаты канала определим из уравнения
dRп 1 ⎡D ⎛ pг ⎞ λж ⎤
= ⎢ ⎜⎜ C г∞ − ⎟⎟ + ~ (t ж∞ − t s ( p п ))⎥ . (6.129)
dx wп R п ⎣ ρг ⎝ Rг Tпг ⎠ r ρ п′′ ⎦
Однако уравнение в форме (6.129) не учитывает влияние сил инерции,
поверхностных и вязкостных сил, которые присутствуют в уравнении Релея:
dU п′ 1 ⎡ ⎛3 2 2σ 4μ ж ⎞⎤
= ⎢ ( p s − p ж ) − ⎜⎜ U п′ ρ ж + + U п′ ⎟⎥ ,
⎟⎥
dτ Rп ρ ж ⎣⎢ ⎝ 2 R п
R п ⎠⎦
dRп
= U п′ , где U п′ - скорость поверхности пузырька. (6.130)
dτ U ï′

Используя (6.129) и (6.130) можно в общем случае написать:


dU п (p − pж ) 3 2σ 4μ ж U п dwп
= s
2

2
Uп − 2 2
− 2
Uп − ,
dx Rп ρ ж w п 2 Rп R п ρж w п R п ρж w п wп dx
dRп 1 ⎡D ⎛ pг ⎞ λж ⎤
=U п + ⎢ ⎜C −

⎟+
⎟ ~ ′′
(t − t ( p ))⎥ . (6.131)
⎢⎣ ρ г ρ
г∞ ж∞ s п
dx wп Rп ⎝ Rг Tпг ⎠ r п ⎥⎦
Численное решение рассмотренной задачи реализовано в программе
“VENT_23” (см. приложение №5).
7. Воздействия на поток
7.1. Расчет инжектора, работающего на сухом насыщенном паре
В данном разделе “Одномерный двухфазный поток” рассматриваются
процессы расширения, смешения и конденсации двухфазного потока в каналах
переменного сечения с прямой осью. На основе полученных уравнений
составлены программы расчета, позволяющие определить искомые физические
величины вдоль канала. Однако большинство энергетических устройств состоят
из нескольких сопряженных элементов. Так, например, инжектор включает
сопло, камеру смешения и диффузор. В этом случае следует составлять
программу для каждого элемента, а затем, после отладки, объединять их в
единое целое. Такой подход особенно плодотворен, когда ре-
96
шаются прямые задачи, где при движении двухфазного потока возможны
кризисные явления.
В качестве примера рассмотрим расчет инжектора, работающего на сухом
насыщенном паре [32].
Инжектор - это струйный аппарат, который сочетает в себе компактный
высокоэффективный теплообменный аппарат (камеру смешения), где в
процессе конденсации пара на холодных каплях пассивной жидкости
коэффициент теплоотдачи достигает сотен тысяч Вт/(м2К) (при конденсации
пара на холодных стенках α=7000...9000 Вт/(м2К)), и насос, позволяющий в
несколько раз повысить давление на выходе по сравнению с давлением
активного (пар) и пассивного (холодная жидкость) агентов на входе в
инжектор.
Первый пароводяной инжектор, созданный Г. Джиффардом в 1858 году
[33], использовался в качестве насоса для подачи воды в котел паровоза. В
последующие годы интерес к исследованию этих струйных аппаратов снизился
в связи с появлением насосов, имеющих более высокую эффективность.
В 60-е годы, в период бурного развития космонавтики, инжекторы
использовались в компактных жидкометаллических МГД-преобразователях
(аппаратах для непосредственного преобразования теплоты в электрическую
энергию), предназначенных для космических объектов.
В настоящее время, по предложению проф. В.В.Фисенко, инжекторы
начинают применятся в отопительных системах зданий, что позволяет
экономить топливо (до 10...12%) и электроэнергию по сравнению с
существующими схемами, включающими подогреватели сетевой воды и
насосы.
В предлагаемой методике расчета инжектора вначале выполняется расчет
“разгонного” сопла (сопла Лаваля), а затем камеры смешения и диффузора,
состоящего из сопряженных цилиндрического и конического каналов.
Так как равновесная модель расширения пара с верхней пограничной
кривой с учетом сил трения удовлетворительно согласуется с опытными
данными, то используем ее для расчета сопла Лаваля. Будем считать, что
статическое давление вдоль канала меняется по закону (обратная задача)
p0
p= 2
, где х-текущая координата, l-длина сопла, р0 и рСР -
⎛ p0 ⎞⎛ x ⎞
⎜⎜ − 1⎟⎟⎜ ⎟ + 1
⎝ p CP ⎠⎝ l ⎠
статические давления на входе и на срезе сопла соответственно.
В этом случае система обыкновенных дифференциальных уравнений
примет вид
2 p 0 ( p 0 p CP − 1)x
dp
=− ,
dF
( )vF dp
= − M 2 −1 2 ,
dx ⎡ 2
⎛ x⎞ ⎤ dx w dx
l 2 ⎢( p 0 p CP − 1)⎜ ⎟ + 1⎥
⎣⎢ ⎝l⎠ ⎦⎥
97
dwS v dp dw v dp 2c f w dv v dw v dF
=− , =− − , = + ,
dx wS dx dx w dx D dx w dx F dx
dT T dp
= (v ′′ − v ′) , где
dx r dx
wS, w - изоэнтропийная и действительная скорости влажного пара,
2
μ ′′μ ′ 1 ⎛ vr ⎞
сf = f(Re); Re=wDρ/μ ; μ= ; M=w/a; a= ⎜ ⎟ ;
xμ ′ + (1 − x )μ ′′ c v T ⎝ v ′′ − v ′ ⎠
v = xv ′′ + (1 − x)v ′ ; c v = xc v′′ + (1 − x)c v′ , удельные изохорные теплоемкости берутся со
стороны двухфазной области [5]. Наличие сил трения приводит к появлению
теплоты трения, которая увеличивает степень сухости пара (а следовательно, и
его удельный объем):
2
(
x Д = x S + 1 − ϕ c2 ) w2r ,S

где ϕс =w/wS - коэффициент скорости сопла, r - удельная теплота


парообразования.
На срезе сопла поток равновесен, следовательно ТГК = ТП =Т ,
wГК = wП = w, а секундные массы сухого насыщенного пара и капель
соответственно равны: G& ′′ = x Д G& CM , G& ′ = (1 − x Д )G& CM . Задаваясь размером горячих
капель (DK=(1...2)⋅10-5 мм) на выходном срезе сопла, образовавшихся в
результате конденсации пара в процессе расширения, определим их поток и
концентрацию
-1 -3
n& = 6G& ′ πDΚ3 ρ ′ |с |, nv = n& wΚ FC |м |.
Результаты расчета на срезе сопла передаются в качестве входных
граничных условий для программы расчета камеры смешения через файл
данных CJ4A.DAT (см. приложение №5, программа VAP7В_IN).
Рассмотрим процессы в камере смешения. Так как расчет “разгонного”
сопла Лаваля осуществляется на основе равновесной модели с трением, то
предполагается, что в камеру смешения (КС) поступает равновесный влажный
пар, у которого wΓΚ = wΠ , TΓΚ = TΠ . Для осуществления процесса конденсации
пара в камеру также подается холодная вода, как правило, при незначительной
скорости. В результате силового взаимодействия между несущим паровым
потоком и холодными каплями происходит их дробление, причем диаметр
мелких холодных капель определяется по формуле [11]
0 , 25 1, 5
⎛ DΧΚ ⎞ 1,9 ⎛ ρ ′′ ⎞ ⎛D ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = + 0,135⎜⎜ 0 Π ⎟⎟ cx 0We00,125 ln⎜⎜ 0 ΧΚ ⎟⎟ ,
⎝ ρ 0 ΧΚ
0 , 25
⎝ D0 ΧΚ ⎠ We0 ⎠ ⎝ DΧΚ ⎠
ρ0′′Π (wΠ − wΧΚ )2 D0 ΧΚ
где We0 = - критерий Вебера, определяемый по условиям на
σ 0 ΧΚ
ρ 0′′Π (wΠ − wΧΚ )0 D0 ΧΚ
входе в КС; c x 0 = f (Re 0 ) ; Re 0 = .
μ 0Π
Сделаем допущение: разрушение капель происходит на участке,
протяженность которого много меньше длины КС. Как отмечалось в §4.4,
98
будем считать, что в начальном сечении КС холодные и горячие капли
равномерно распределены в паре, то в целом поток термически и механически
неравновесен. Расчет будем вести на основе обратной задачи, полагая заданным
закон изменения статического давления вдоль КС, при этом будем считать, что
dp
< 0 . Секундный расход холодной воды, подаваемой в начальном сечении КС,
dx
в первом приближении определяется из уравнения теплового баланса
(i ′( p KC 0 ) + r ( p KC 0 )x Д − i ′( p KC .СР ))G& Π = G& ΧΒ (i ′( p KC.СР ) − i ΧΒ − Δi НЕД ) где рКС0 и рКС.СР -
статические давления парожидкостного потока соответственно на входе и
выходе КС; G& Π - расход пара через сопло Лаваля, который в дальнейшем
уточняется; Δi НЕД - недогрев холодной воды до температуры насыщения.
Для камеры с изобарным процессом i ′( p KC 0 ) = i ′( p KC .CP ) и уравнение
теплового баланса примет вид:
r ( p KC )x Д G& Π = G& ΧΒ (i ′( p KC ) − i ΧΒ − Δi НЕД ) .
Аналогичные формулы можно написать и для горячих (испаряющихся)
капель.
Уравнения движения для горячих и холодных капель можно записать так:
*
dwΓΚ 1 dp 6 DΓΚ
=− + ,
dx ρΓΚ wΓΚ dx πDΓΚ
3
ρΓΚ wΓΚ
dwΧΚ 1 dp 6 DΧΚ*
( wΠ − wΧΚ ) dG& ΧΚ
=− + + ,
dx ρ ΧΚ wΧΚ dx πDΧΚ 3
ρ ΧΚ wΧΚ G& ΧΚ dx
dp 2 pкс 0 ( pкс 0 pксCP − 1)x
где =− ; D * = c x (Re )πDΚ2 ρ Π (wΠ − wΚ ) wΠ − wΚ 8 ;
dx ⎡ ⎛ x⎞
2

lкс2 ⎢( pкс 0 pксCP − 1)⎜⎜ ⎟⎟ + 1⎥
⎢⎣ ⎝ lкс ⎠ ⎥⎦
wΠ − wΚ DΚ ρ Π
Re = .
μΠ
Дифференцируя левую часть уравнения движения для всего потока
d (G& ΓΚ wΓΚ + G& ΧΚ wΧΚ + G& Π wΠ ) = − FCM dp − τ W πDCM dx и разрешая его относительно
dwΠ dx с учетом, что dG& ΧΚ + dG& ΓΚ + dG& Π = 0 , получим
dwΠ ⎡ dp dw dw dG& dG& ⎤
= ⎢− FCM − τ W πDCM − G& ΓΚ ΓΚ − G& ΧΚ ΧΚ + (wΠ − wΓΚ ) ΓΚ + (wΠ − wΧΚ ) ΧΚ ⎥ G& Π .
dx ⎣ dx dx dx dx dx ⎦
Рассматривая процесс конденсации на холодной капле, можно написать
G ΧΚ di ΧΚ = rdGΠ − Κ − α Π − Κ πD ΧΚ
2
(TΠ − TΧΚ )dτ ,
πDΧΚ
3
где G ΧΚ = ρ ΧΚ .
6
Для установившегося теплового состояния уравнение примет вид
rdGΠ − Κ = α Π − Κ πD ΧΚ
2
(TΠ − TΧΚ )dτ ,
откуда находим скорость изменения диаметра холодной капли
dD ΧΚ 2α (TΠ − TΧΚ )
= ,
dτ rρ ΧΚ
99
λΠ
где α Π −Κ = (2 + 0,6 Re Κ0,5 PrΠ0,33 ) .
DΧΚ
Расход холодных капель можно записать в виде
πD ΧΚ 2
G& ΧΚ = ρ ΧΚ n& .
6
Дифференцируя последнее уравнение при n& =const, получим
πD ΧΚ
2
3G& dG& ΧΚ 3G& ΧΚ dD ΧΚ
dG& ΧΚ = ρ ΧΚ n&dDΧΚ = ΧΚ dD ΧΚ или = .
2 D ΧΚ dx D ΧΚ dx
Так как в КС движется однокомпонентный двухфазный поток, то ТП=f(p).
Изменение температуры холодных капель вдоль продольной координаты
найдем после численного интегрирования уравнения
di ΧΚ
dx
[(
= iΠ* − i ΧΚ
*
)
j Π − ΧΚ + α Π − ΧΚ (TΠ − TΧΚ )]
6
wΧΚ ρ ΧΚ D ΧΚ
− wΧΚ
dwΧΚ
dx
,

TΧΚ = ϕ (i ΧΚ ).
Температуру горячих капель определим из уравнения энергии,
записанного для всего потока
G& ΓΚ iΓΚ
*
+ G& ΧΚ iΧΚ
*
+ G& Π iΠ* = I&CM
*
0,

где I&CM
*
0 - полная энтальпия парожидкостного потока на входе в КС по

заторможенным параметрам
( )
2
w
iΓΚ = I&CM
* & * & *
0 − GΠ iΠ − G ΧΚ i ΧΚ G& ΓΚ − ΓΚ , TΓΚ = f (iΓΚ ) .
2
Предполагается, что после достижения граничной плотности поток имеет
пузырьковую структуру, а фазы находятся в механическом равновесии. Исходя
из этих условий, на основе термически неравновесной модели выполняется

Рис.7.1
расчет диффузора, состоящего из сопряженных цилиндрического и конического
100
каналов. Считается, что скачок конденсации расположен в цилиндрической
части, в котором происходит конденсация основной массы пара.
Ниже приводятся дифференциальные уравнения, на основе которых
выполнялся расчет диффузора с заданными геометрическими размерами.
dI dF
= p д − τ wπDд ,
dz dz
dDп
dz
= 8λ ж с pж ρ ж Tж − Ts (Tж − Ts ) χ к ((rρ п )2 Dп w) ,
dDп 2Δj п − ж
или, если стоять на позициях Герца-Кнудсена, =− , где Fд = f (z ) ;
dz ρп w
I = G& w + pFд - полный импульс потока; τ w - касательное напряжение на стенке
канала ; χК - коэффициент, учитывающий реальность процесса конденсации.
Определив величину полного импульса на координате z, находим текущее
значение статического давления p = (I − G& см w)/ Fд .
На рис.7.1 показано изменение основных физических величин вдоль
продольной оси инжектора, полученных в результате численного решения
систем уравнений. Из рисунка видно, что давление горячей воды на
выходе из инжектора в пять раза превышает давление сухого
насыщенного пара на входе в сопло. Наши опыты показали (см. рис.7.2),
что максимальное превышение давления около 3,6. Такое расхождение
можно объяснить упрощенной моделью процесса, в которой не
учитывались мощность трения, дробление и коагуляция капель, поли-
дисперсность капельного потока, наличие жидкой пленки и срывные
явления. Однако расчеты, выполненные на основе предложенных систем
уравнения с учетом уравнений сохранения в интегральной форме,
позволяют определить геометрию и размеры проточной части инжектора с
удовлетворительной
точностью. При создании
инжекторов с большой
производительностью
( G& п ≥ 1 кг/с) расчет камеры
смешения следует
выполнять на основе
двумерных моделей.
Расчет смесительного
устройства, состоящего из
сопла Лаваля и камеры
смешения, реализуется в
программе Accel_1 (см.
приложение №6).

Рис. 7.2
101
7.2 Кризис течения в спутных и двухфазных потоках

Сечение канала, где скорость газового потока достигает местной


термодинамической скорости звука, называется критическим. В критическом
сечении имеют место и критические параметры. Получим эти параметры.
Из первого закона термодинамики для потока
dQ& = dI&∗ + dL&тех + gG& dH
получим уравнение энергии для адиабатического канала
dI& ∗ = 0 .
Считая процесс изоэнтропийным, а истечение идеального газа происходит из
бесконечно большого объема, то из
wdw = − di ,
где di = c p dT , с учетом pv = const определим скорость потока
k

⎛ k −1

2kp v ⎜1 − β k ⎟⎟
⎜ ∗ ∗
0 0
⎝ ⎠, (7.2.1)
w=
k −1
w2 k −1 2 ⎞
найдем T0∗ = T ⎛⎜1 +
p
где β = ∗ . Из i ∗ = i + M ⎟ .Так как при кризисе течения
p0 2 ⎝ 2 ⎠
w w 2
M= = = 1 , то Tкр = T0∗ . Используя связь между параметрами
a kRT к +1
k −1 k
Tкр ⎛ p кр ⎞ p кр
,определим β кр = ∗ = ⎛⎜
k
2 ⎞ k −1

= ⎜⎜ ∗ ⎟⎟ ⎟ . Подставляя β кр в (1), получим
T0 ⎝ p 0 ⎠ p0 ⎝ k + 1 ⎠
выражение критической скорости потока
2kp 0∗ v 0∗ 2kRT0∗
wкр = = . (7.2.2)
k +1 k +1
k −1 k
⎛ρ
Tкр ⎞ ⎛ 2 ⎞ k −1
Так как ∗ = ⎜⎜ кр∗ ⎟
⎟ , то ρ кр = ρ 0∗ ⎜ ⎟ . Максимальную плотность тока найдем
T0 ⎝ ρ 0 ⎠ ⎝ k + 1⎠
из формулы
k +1
⎛ 2 ⎞ k −1
(ρw)кр ∗ ∗
= p v ⎜
0 0 ⎟ . (7.2.3)
⎝ k + 1⎠
Можно также показать, что ‘запирание’ потока происходит в том сечении
⎛ ∂f ⎞
канала, где выполняется условие ⎜⎜ ⎟⎟ = 0 . Подставляя в уравнение
⎝ ∂p ⎠ s
1

G& βk G&
сплошности f = , ρ = ∗ и w из (1), получим f = . (7.2.4)
wρ v0 2 k +1

2kp 0∗ ( β − β
k k
)
(k − 1)v 0∗
Производная от (7.2.4) по β имеет вид:
102
⎛ 2− k 1

G& ⎜⎜ 2β k
− (k + 1) β k ⎟⎟
⎛ ∂f ⎞ ⎝ ⎠
⎜⎜ ⎟⎟ = − . (7.2.5)
⎝ ∂β ⎠ s
3
2kp ∗
⎛ 2 k +1
⎞ 2
2k 0 ⎜β − β
k k ⎟
(k − 1)v 0∗ ⎜ ⎟
⎝ ⎠
k
⎛ ∂f ⎞
Приравнивая ⎜⎜ ⎟⎟ = 0 получим β кр = ⎛⎜
2 ⎞ k −1
⎟ , что и требовалось доказать.
⎝ ∂p ⎠ s ⎝ k + 1⎠
Рассмотрим два спутных потока, движущихся в адиабатном канале. Будем
считать, что один поток сжимаемый, а другой нет. В любом поперечном
сечении потока выполняется условие p ж = p г = р . Тогда условие кризиса
запишется в виде
⎛ ∂f ж ⎞ ⎛ ∂f ⎞ ⎛ ∂f ⎞ ⎛ ∂f г ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ г ⎟⎟ = 0 или ⎜⎜ ж ⎟⎟ = − ⎜⎜ ⎟⎟ . (7.2.6)
⎝ ∂p ⎠ s ⎝ ∂p ⎠s ⎝ ∂p ⎠s ⎝ ∂p ⎠s
dp
Из wdw = − + dl тр для несжимаемого изоэнтропийного потока после
ρ
2( p 0∗ − p) 2 p 0∗ (1 − β )
интегрирования получим wж = = . Далее можно
ρж ρж
G& ж G& ж
написать f ж = = ,
wж ρ ж 2 p 0∗ (1 − β )
⋅ ρж
ρж
⎛ ∂f ж ⎞ G& ж
откуда ⎜⎜ ⎟⎟ = . (7.2.7)
⎝ ∂p
1
⎠s ⎛ 2p ⎞
∗ 2 3
2 ⎜⎜ 0 ⎟⎟ (1 − β ) 2
⎝ vж ⎠
Подставляя (7.2.7) и (7.2.5) в (7.2.6), определим соотношение между расходами
при критическом режиме истечения в зависимости от β кр
1
⎛ 2 −k k 1
⎞ ⎛ 2 p 0∗ ⎞ 2
⎟ (1 − β кр )2
3 1
⎜ 2β − ( k + 1) β k ⎟ ⎜ ⎛ ⎛ ⎞ ⎞⎟
3 2
⎜ ⎟ ⎜ v ⎟ ⎜ (k − 1)v ∗
⎛ G& ж ⎞ ⎝ ⎠ кр ⎝ ж ⎠ ⎛ 2−k k 1
⎞ ⎜ 1− β ⎟
⎜ ⎟ = ⎜
= ⎜ 2β k ⎟ ⎜
− (k + 1) β ⎟ г0
⎜ 2 ⎟ ⎟
⎜ G& ⎟ k +1
⎠ кр ⎜⎜ k v ж ⎟ ⎟⎟
1 3 3
⎝ г ⎠ кр ⎛ 2kp 0∗ ⎞ 2 ⎛ k2 ⎞
k +1 2 ⎝ ⎜β k −β k
k ⎜⎜ ⎟ ⎜β − β k ⎟ ⎝ ⎝ ⎠ кр ⎠
∗ ⎟ ⎜ ⎟
⎝ (k − 1)v г 0 ⎠ ⎝ ⎠ кр
(7.2.8)
⎛ G& ⎞
На рис. 7.3 показан ход кривых β кр = f ⎜⎜ & ж ⎟⎟ = f (GОТ ) для случаев, когда
⎝ G г ⎠ кр
сжимаемые потоки имеют показатель изоэнтропы k = 1,4 (воздух) и k = 1,135
(сухой насыщенный водяной пар).
103

Рис. 7.3
Из рисунка видим, что с ростом относительного расхода жидкости в потоке β кр
падает, при этом минимальное сечение струи газа, где M г =1 , смещается
k
⎛ 2 ⎞ k −1
относительно “горла“ вверх по потоку. При GОТ → 0 β кр →⎜ ⎟ ; если
⎝ k + 1⎠
GОТ → ∞ , то β кр → 0. В минимальном сечении сопла Лаваля, когда GОТ > 0 , число
Маха M г также больше единицы и определяется из выражения
⎛ ⎞
⎛w ⎞2 2 ⎜ 1 ⎟ kp
M = ⎜⎜ г
2
⎟⎟ = ⎜ k −1 − 1⎟ , где a г2 = .
ρ
г
⎝ aг ⎠ k −1⎜ k ⎟
⎝β ⎠
Уравнение (7.2.8) реализовано в программе “Beta” (см. приложение№5).
Условию (7.2.8) отвечает равенство нулю главного определителя системы
уравнений, описывающих движение двух спутных потоков (см., например,
выражение (4.20)):
⎛ & 3
⎛ ρг
2

⎜ M 2 − G ж ⎛⎜ wг ⎞
⎟⎟ ⎜⎜

⎟⎟ − 1⎟ = 0 . (7.2.9)
⎜ г G& г ⎜⎝ wж ⎠ ⎝ ρж ⎠ ⎟
⎝ ⎠
Условие (7.29) справедливо и для случая двухфазного паро-капельного или
газо-капельного потока (см., например, параграф 4.2, ф-ла (4.40)).
Для двух спутных сжимаемых потоков будем иметь:
2
G& 2 w2 ⎛ f1 ⎞ G& G&
( ) ( ) (
⎜⎜ ⎟⎟ M 12 − 1 + M 22 − 1 = 3 1 2 M 12 − 1 + 3 2 2 M 22 − 1 = 0.) ( ) (7.2.10)
G& w
1 1 ⎝ f2 ⎠ w1 ρ 1 w2 ρ 2
Изменение статического давления вдоль канала можно найти из уравнения
⎡⎛ ⎞ ⎤
⎜ ρw 1 ⎟ πD ê dFc ⎥
w 2 ⎢⎜ 2 22 − τ πD + τ − ρ w
w 2 ⎟⎟ 1− 2
⎢⎜ ρw 1 w
w2 2 2
dx ⎥
dp ⎢⎝ 1 1
⎣ ⎠ ⎦⎥ , (7.2.11)
=
dx ⎛ w ⎛ f ⎞2 ⎞
⎜⎜ w ⎜ f ⎟ 1 (
⎜ u 2 ⎜ 1 ⎟ M 2 − 1 + M 2 − 1⎟f
2 )
⎟⎟ 2
⎝ 1 ⎝ 2 ⎠ ⎠
104
G&
где u = & 2 ; τ 1− 2 − касательное напряжение на границе раздела потоков (здесь
G1
поток с индексом 1 и диаметром D1 - центральный); τ w − касательное
напряжение на стенке; Fc - площадь поперечного сечения канала; f − площадь
поперечного сечения i-го потока; Dк − диаметр канала.
Выражение (10) получено для двух спутных потоков. Для n потоков будем
иметь
G& i
( )
n


i =1 w ρ
3 2
M i2 − 1 = 0 , (7.2.12)
i i

то есть запирание потока с разными физическими свойствами по поперечному


сечению канала при уменьшении противодавления будет происходить
постепенно, что подтверждается и нашими опытными данными (см. раздел IV).
При движении, например, в камере смешения двухфазного потока,
содержащего пар, горячие и холодные капли, условие кризиса будет иметь вид:
3 2 3 2
wΠ2 G& ΓΚ ⎛ wΠ ⎞ ⎛ ρ Π" ⎞ G& ⎛ wΠ ⎞ ⎛ ρ Π" ⎞
− ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟ − ΧΚ ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜ ⎟ − 1= 0 . (7.2.13)
(dp dρ Π" ) G& Π ⎝ wΓΚ ⎠
⎜ρ
⎝ ΓΚ

⎠ G& Π ⎝ wΧΚ ⎠
⎜ρ
⎝ ΧΚ


Рассмотрим гомогенный парожидкостной поток. Так как кризис течения
характеризуется независимостью плотности тока от давления, то можно
написать
⎡ ∂ (ρw) ⎤
⎢ ∂p ⎥ = 0 . (7.2.14)
⎣ ⎦s
dp
Раскрывая (7.2.14) с учетом уравнения Бернулли wdw = − при ds = 0 , получим
p
⎡ ∂ (ρw) ⎤ M 2 −1
⎢ ⎥ = =0 . (7.2.15)
⎣ ∂ p ⎦s w
Таким образом, в гомогенном изоэнтропийном потоке, как и в потоке
идеального газа, кризис течения имеет место при M=1. Здесь также для
получения сверхзвуковых потоков необходимо применять каналы, имеющие
суживающуюся и расширяющуюся части
(M 2
−1) dw
w
=
dF
F
. (7.2.16)
Кризис течения имеет место в наименьшем сечении канала, то есть при dF=0, в
этом сечении поток имеет наибольшую плотность тока ρw = ( ρw)max (см.
программы ROCM и ROCSP, приложение 5). В реальном потоке действие сил
трения смещает критическое сечение в расширяющуюся часть сопла Лаваля.

7.3. Парогенерирующие каналы

Во многих энергетических системах в качестве рабочего тела


используются газы или пары. Так, в цикле Ренкина турбина работает, как
правило, на перегретом водяном паре, который производится из воды в
105
парогенераторе. Превращение воды в пар сопровождается сложнейшими
физическими процессами. При движении воды в обогреваемом канале она
вначале нагревается до температуры насыщения, затем появляются паровые
пузырьки, которые растут и лопаются, образуя капельно-паровую структуру с
текущей пленкой по стенке трубы (дисперсно-кольцевое течение). На
определенном расстоянии пленка испаряется и реализуется дисперсный режим
течения и, наконец, испаряются и капли, а поток становится однофазным. В
начале образования дисперсно-кольцевого режима на поверхности пленки
имеются волны, имеет место срыв капель с поверхности гребней и выпадение
капель из ядра потока. Поэтому существующие теоретические модели процесса
удовлетворительно отражают реальные явления лишь при определенных
режимных параметрах. В нашем случае мы рассмотрим возможные модели
процессов, решая уравнения численным методом. Сделано предположение, что
при значительных температурных напорах между греющим и нагреваемым
потоками реализуется гомогенное, а при малых - расслоенное течение, что
может иметь место в криогенных теплообменных аппаратах.
Гомогенная модель.
Для гомогенной модели уравнения движения и энергии записываются в
виде:
G& dw = − Fdp − τ wπDdx,
G& di * = q wπDdx, где i = f (v, p).
После преобразования этих уравнений будем иметь:
dw v dp 2c f w
=− − ,
dx w dx D
⎛ ∂ i ⎞ dv ⎛ ∂ i ⎞ dp dw 4q w v
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ +w = .
⎝ ∂ v ⎠ p dx ⎝ ∂ p ⎠ v dx dx wD
Запись уравнения энергии в таком виде позволяет рассматривать
двухкомпонентные потоки, когда i = f ( p, v ) .
Теперь вместе с уравнениями сплошности и Клапейрона-Клаузиуса
система уравнений примет вид:
dw v dp 2c f w
=− − ,
dx w dx D
⎛ ∂ i ⎞ dv ⎛ ∂ i ⎞ dp dw 4q w v
⎜⎜ ⎟⎟ + ⎜⎜ ⎟⎟ +w = ,
⎝ ∂ v ⎠ p dx ⎝ ∂ p ⎠ v dx dx wD
dv v dw v dF
= − ,
dx w dx F dx
dT T dp
= (v ′′ − v ′) .
dx r dx
Разрешая систему относительно dp/dx, получим
106
⎧ ⎡ 4 q v 2c ⎛ ⎞ ⎤
⎪ dp = 1 ⎢ w + f ⎜ ⎛∂ i⎞ 2 ⎟ v ⎛ ∂ i ⎞ dF ⎥
v⎜ ⎟ + w − ⎜⎜ ⎟
⎪ dx ⎡ 2 ⎤ ⎢ wD D ⎜⎜ ⎜⎝ ∂ v ⎟⎠ p ⎟⎟ F ∂ v ⎟ dx ⎥
⎝ ⎠p
⎢⎜ ∂ i ⎟ − v
⎛ ⎞ ⎛∂ i⎞ ⎝ ⎠
⎪ ⎜⎜ ⎟⎟ − v ⎥ ⎣ ⎦
⎪ ⎢⎜⎝ ∂ p ⎟⎠ v w 2 ⎝ ∂ v ⎠p ⎥
⎪ ⎣ ⎦
⎪ 2c w
⎨ dw v dp f
⎪ =− − ,
⎪ dx w dx D
⎪ dv v dw v dF
= + ,
⎪ dx w dx F dx
⎪ dT T dp
⎪ = (v ′′ − v ′) ,
⎩ dx r dx
μ ′′μ ′
где c f = f (Re) ; Re = wDρ μ ; μ = ;
x v μ ′ + (1 − x v ) μ ′′
1
ρ = ; v = (1 − x v )v ′ + x v v ′′ ; - удельный объем влажного пара; xv – степень сухости
v
пара.
⎛∂i⎞ ⎛∂ i⎞
Выразим частные производные ⎜⎜ ⎟⎟ и ⎜⎜ ⎟⎟ через термодинамические
⎝ ∂ p ⎠V ⎝ ∂ v ⎠P
параметры. Запишем объединенный закон термодинамики для обратимого
процесса в виде Tds=di-vdp и возьмем частную производную по удельному
⎛∂ s⎞ ⎛∂ i⎞
объему при р=const: T ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ . Используя уравнения Максвелла
⎝ ∂ v ⎠P ⎝ ∂ v ⎠P
⎛ ∂T ⎞ ⎛ ∂v ⎞ ⎛ ∂v ⎞ ⎛ ∂s ⎞ ⎛∂ i⎞ ⎛∂ p⎞ dp r
⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜ ⎟ , ⎜ ⎟ = −⎜⎜ ⎟⎟ найдем, что ⎜⎜ ⎟⎟ = T ⎜⎜ ⎟⎟ = T = .
⎝ ∂p ⎠ S ⎝ ∂s ⎠ P ⎝ ∂T ⎠ S ⎝ ∂p ⎠ v ⎝∂ v⎠p ⎝ ∂ T ⎠S dT v ′′ − v ′
Дифференцируя уравнение Tds=di-vdp по давлению при v=const,
получим
⎛ ∂s ⎞ ⎛ ∂i ⎞ ⎛ ∂s ⎞ ⎛ ∂v ⎞ ⎛ ∂i ⎞ ⎛ ∂v ⎞
T ⎜⎜ ⎟⎟ = ⎜⎜ ⎟⎟ − v , но ⎜⎜ ⎟⎟ = −⎜ ⎟ , откуда ⎜⎜ ⎟⎟ = −T ⎜ ⎟ + v . Из уравнения
⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂T ⎠ S ⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂T ⎠ S
⎛ ∂p ⎞ ⎛ ∂v ⎞ c ⎛ ∂T ⎞
Tds = cV dT + T ⎜ ⎟ dv при s=const, будем иметь ⎜ ⎟ = − V ⎜⎜ ⎟⎟ , с учетом чего
⎝ ∂T ⎠ v ⎝ ∂T ⎠ S T ⎝ ∂p ⎠ v
⎛ ∂i ⎞ ⎛ ∂T ⎞ dT cT
можно написать ⎜⎜ ⎟⎟ = c v ⎜⎜ ⎟⎟ + v = c v + v = v (v ′′ − v ′) + v .
⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂p ⎠ v dp r
⎛ ∂i ⎞ ∂i
Подставляя в dp/dx выражения частных производных ⎜⎜ ⎟⎟ , ⎛⎜ ⎞⎟ для
⎝ ∂p ⎠ v ⎝ ∂v ⎠ p
однокомпонентного двухфазного потока получим:
4q w v rv ⎡ 2c f ⎛ w2 ⎞ ⎤
+ ⎢ ⎜⎜1 + (v ′′ − v ′)⎟⎟ − 1 dF ⎥
dp wD (v ′′ − v ′) ⎣ D ⎝ vr ⎠ F dx ⎦
= .
dx rv 2 ⎡ c v T (v ′′ − v ′)2 ⎤
− 1⎥
(v ′′ − v ′)w 2 ⎢⎢⎣ (vr )2 ⎥⎦
107
2
1 ⎛ rv ⎞
Используя формулу для термодинамической скорости звука a = 2
⎜⎜ ⎟⎟ ,
⎝ (v ′′ − v ′) ⎠
S
cvT
где c v = (1 − x v )c v′ + x v c v′′ - удельная изохорная теплоемкость влажного пара;
cv' и cv" -удельные теплоемкости насыщенной жидкости и сухого насыщенного
dp
пара со стороны двухфазной области [5], перепишем уравнение для в виде
dx
4q w v ⎡ 2c f ⎛ 2 ⎞ 1 dF ⎤
+ a S cV T ⎢ ⎜1 + w ⎟− ⎥
dp wD ⎢⎣ D ⎜⎝ a S cV T ⎟ F dx ⎥
⎠ ⎦,
=
dx va S cV T
2
M 2 −1 ( )
w
w
где M 1 = .
as
Рассматривая задачу при граничных условиях третьего рода, будем
считать, что со стороны греющего пара канал имеет систему ребер (см. рис.7.4).

δ
α2 lp

d2
α1 d3 dx

d1 Tw2
Tw1 b

G2,T2 G1,T1
рис.7.4
Для одиночного ребра длиной b с изолированным торцом тепловой поток
запишется в виде
⎛ l p 2α 2δ ⎞
th ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ δ λ ⎠ - коэффициент эффективности ребра.
Q& p = 2α 2 l p bE (T2 − Tw 2 ) , где E =
l p 2α 2δ
δ λ
Для элемента оребренной поверхности можно написать
[ ]
dQ& pc = 2l p En + (πd 2 − δn ) α 2 (T2 − Tw 2 )dx ,
где п – число ребер.
Приравнивая тепловые потоки: dQ& p.c. = [2l p En + (πd 2 − δn )]α 2 (T2 − Tw 2 )dx ,
2λ (Tw 2 − Tw1 )
dQ& рс = πd1 dx и dQ& рс = α 1 π d1 (Tw1 − T1 )dx ,
d1 ⎛ d2 ⎞
ln⎜⎜ ⎟⎟
⎝ d1 ⎠
проходящие через канал в радиальном направлении, получим
108
(T2 − T1 )
dQ& рс = dx ,
Rtl
1 1 ⎛d ⎞ 1
где Rtl = + ln⎜⎜ 2 ⎟⎟ + - суммарное линейное
[ ]
2l p En + (π d 2 − δ n ) α 2 2λπ ⎝ d 1 ⎠ α 1π d 1
термическое сопротивление.
Плотность теплового потока на единицу поверхности выразим из уравнения
dQ& рс = q wπd1 dx :
(T2 − T1 )
qw = .
πd 1 Rtl
Система уравнений для греющего потока имеет вид:
dT2 (T − T )
=− 2 1 ,
dx G& 2 Rtl c p 2
kM 22 p 2 ⎡ c f 2 1 dF2 ⎤
dp 2
dx
=
( ) ⎢
M 2 − 1 ⎣ (d 2 + d 3 )
2
(
1 + (k − 1)M 22 −) ⎥,
F2 dx ⎦
dw2 1 dp 2 c f 2 w2
=− − ,
dx ρ 2 w2 dx (d 2 + d 3 )
π
где F2 =
4
(d 2
3 )
− d 22 − 2l pδn . Если в формулах число ребер положить равным нулю,

то получим элементарный теплообменник типа "труба в трубе".


При решении задачи физические свойства потоков определялись как
функции от температуры и давления, а c f и α – в зависимости от числа Re из
критериальных уравнений: ξ = 64 / Re , Nu = 0,15 Re 0,.32 Pr 0,33 при Re ≤ 2300 и
ξ = 0.184 / Re 0, 2 , Nu = 0,023 Re 0,8 Pr 0, 43 , при Re > 2300 ; cf = ξ / 4,
λ ′′λ ′
λ1 = .
xv λ ′ + (1 − xv )λ ′′
Двухслойная модель.
Рассматривается испарение потока жидкости в горизонтальном
обогреваемом канале с продольными ребрами на стороне греющего
теплоносителя. Считалось, что в канал входит жидкость, недогретая до
температуры насыщения. На некотором расстоянии от входа она становится
sп
насыщенной, а с появлением паровой фазы
Twп возникает расслоенное в поле силы тяжести
αп b1 Tw2 двухфазное течение. После испарения
пар жидкости сухой насыщенный пар
жидкость перегревается до заданной температуры.
αж h1
Остановимся на рассмотрении двухфазного
Twж
расслоенного потока, так как запись

Tw1 уравнений сохранения для однофазных
состояний вещества не представляет
Рис.7.5 трудностей. Элементарный тепловой поток
109
от греющего агента можно представить в виде суммы потоков, получаемых
жидкостью и паром:
dQ& pc = dQ& ж + dQ& п ,
[ ж ж ж ]
где dQ& = 2l En + (s − δn ) α (T − T )dx ,
ж p 2 2 w2

dQ& п = [2l p Enп + (sп − δnп )]α 2 (T2 − Tw 2 )dx . Здесь nж =


ns ж ns
, nп = п - число
π d1 π d1
ребер, участвующих в передаче теплового потока к жидкости и пару, смысл sж и
sп понятен из рисунка, остальные обозначения – такие, как на рис.7.4.
Приравнивая тепловые потоки, проходящие через канал в радиальном
направлении, после ряда преобразований получим:
⎧⎡ ⎤
⎪⎢ ⎥
& ⎪⎢ 1 ⎥+
dQрс = ⎨
⎪⎢ 1 d d
+ 2 ln 2 +
1 ⎥
⎪⎩⎣ [2l p En ж + (s ж − δ nж )]α 2 2λs ж d1 α ж s ж ⎥⎦

⎡ ⎤⎫
⎢ ⎥⎪
+ ⎢ 1 ⎥ ⎪⎬(t 2 − t s ( p ))dx .
⎢ 1 d2 d2 1 ⎥⎪
⎢ [2l En + (s − δ n )]α + 2λs ln d + α s ⎥ ⎪
⎣ p п п п 2 п 1 п п ⎦⎭

Изменение температуры греющего потока вдоль продольной координаты


определяется уравнением
dT2 1 dQ& рс
= .
dx c G& dx p2 2

Уменьшение высоты жидкости можно определить, полагая, что


подводимая к двухфазному потоку теплота расходуется на испарение
жидкости:
dh1 1 dQ& pc
= ,
dx rρ ж cж b1 dx
где r – удельная теплота парообразования.
Зная текущую высоту уровня жидкости h1, можно определить величину хорды
и дуги по формулам:
b1 = 2(d1 h − h 2 ) 0,5 , где если h1>d1/2, то h=d1 – h1 , при h1 < d1 / 2 h=h1;
sж = π d1 (1 − β / 360) , где β = β R 360 / 2π ; β R = 2arc sin( b1 / d1 ) , при h1 < d1 / 2
s ж = π d1 β / 360 ; f п = ((π d1 − s ж )d1 / 2 − b1 (d1 / 2 − h)) / 2 , f ж = π d12 / 4 − f п .
Считая поток безинерционным и механически равновесным (скольжение
между фазами отсутствует), градиент статического давления найдем из
уравнения
110
dp 4[τ (π d1 − s ж ) + τ wж s ж ]
= − wп . (*)
dx π d12
Степень сухости парожидкостного потока определим по уравнению
dxv 1 dQ& pc
= .
dx G& см r dx
Скорость жидкости находится из уравнения сплошности
(1 − xv )G& см .
сж =
ρж fж
Уравнения для греющего потока записываются так же, как в гомогенной
модели.
Предложенная физическая модель позволяет использовать традиционные
критериальные уравнения теплоотдачи и трения, полученные для однофазных
сред, и отказаться от уравнений вида [57]
⎡ ⎛ ⎛ x ⎞ m ⎛ 1 − Fp ⎞⎛ Pr ⎞ Р ⎛ μ ⎞ q ⎞⎤
α тр = α ж Fp ⎢1 + C ⎜ ⎜ ⎟ ⎜⎜ ⎟⎜ г ⎟ ⎜ г ⎟ ⎟⎥ ,
⎢⎣ ⎜ ⎝ 1 − x ⎠ ⎝ Fp ⎟⎠⎜⎝ Prж ⎟⎠ ⎜⎝ μ ж ⎟⎠ ⎟⎥
⎝ ⎠⎦
которые справедливы лишь при определенных режимных параметрах.
При выводе уравнений считалось, что раздел между фазами плоский,
однако с уменьшением диаметра канала из-за действия капиллярных сил
площадь стенки, смоченная жидкостью, будет возрастать, что положительно
скажется на теплообмене. Рост скорости пара усилит этот эффект. Таким
образом, можно предположить, что рассматриваемая модель позволит
определить максимальную длину парогенерирующего канала.
Если учитывать скольжение между фазами, то система уравнений примет
вид:
dwп 1 ⎡ dp dG& ж −п ⎤
= −
⎢ п f − τ s − τ b − ( w − w ) ⎥,
dx G& п ⎣
wп п пж 1 п ж
dx dx ⎦
dG& ж −п 1 dQ& рс
где = ,
dx r dx
dwж 1 ⎡ dp ⎤
= − f − τ s + τ b ⎥⎦ ,
dx G& ж ⎢⎣
ж wж ж пж 1
dx
df ж dwж 1 dG& ж −п
wж + fж =− ,
dx dx ρ ж dx
dwж df dwп dρ dp df
fж ρж + ρ ж wж ж + f п ρ п + f п wп п + ρ п wп п = 0.
dx dx dx dp dx dx
Разрешая ее относительно dp/dx , получим
111
dp wп
= ×
dx ⎡ wп2
3
G& ж ⎛ wп ⎞ ⎛ ρ п ⎞
2

⎢ − ⎜ ⎟ ⎜ ⎟ − 1⎥ f п
⎢⎣ (dρ п /dp) G& п ⎜⎝ wж ⎟⎠ ⎜⎝ ρ ж ⎟⎠ ⎥⎦
⎡ρ w τ s ⎛ρ w 1 ⎞ ⎛ρ w w ⎞ dG& ⎤
× ⎢ п п2 τ wж s ж + wп п − ⎜⎜ п п2 − ⎟ τ пж b1 − ⎜ п п − ж ⎟ ж − п ⎥
⎟ ⎜ρ w ⎟
⎢⎣ ρ ж wж wп ⎝ ρ ж w ж wп ⎠ ⎝ ж ж wп ⎠ dx ⎦⎥
df f dw 1 dG& ж − п
Зная dp/dx, найдем: dwп / dx , dwж / dx , п = ж ж + , fж = F − fп .
dx wж dx ρ ж wж dx
4f 2b h
Далее определим b1 = 2 ((d1 − h1 ) h1 ) 0,5 , s п = п + 1 1 − b1 и s ж = π d1 − sп .
d1 d1
Результаты расчета парогенерирующего канала представлены на рис.7.6.
Система уравнений была реализована в среде Visual Basic.

Рис. 7.6. Расчетное изменение температуры и скорости азота и воздуха в парогенерирующем канале.

Рисунок иллюстрирует ход кривых скорости и температуры агентов вдоль


канала на экономайзерном, парогенерирующем и участке перегрева пара. На
участке парообразования учитывается скольжение между фазами.
112
Раздел II. Движение частиц и двухфазного потока
в криволинейных каналах
В разделе I рассматривалось движение двухфазного и вскипающего
потоков в каналах переменного сечения с прямой осью. Однако во многих
случаях в энергетических машинах и аппаратах имеет место движение
однокомпонентных или многокомпонентных гетерогенных потоков в
криволинейных каналах (решетки турбомашин, колена трубопроводов и т.д.) с
частичным или полным инерционным выпадением отдельных компонент на
стенках канала. В связи с вышесказанным возникает необходимость в изучении
таких потоков.

8. Движение капли в сепараторе влаги

Пар, движущийся в паропроводах энергетических систем, когда его


параметры близки к состоянию насыщения, из-за теплоотдачи в окружающую
среду становится влажным. Однако, например, работа турбины на влажном
паре снижает ее внутренний относительный к.п.д., приводит к эрозионному
износу лопаток, уменьшает срок ее эксплуатации. Для борьбы с этими
негативными явлениями применяют сепараторы влаги. Существует множество
типов сепараторов влаги и частиц, но большинство из них основаны на
использовании центробежного эффекта. Между двумя коаксиальными
цилиндрами по касательной через патрубок подводится влажный пар. В
результате возникающих при движении по окружности ускорений, частицы
отбрасываются к наружному цилиндру. Капли, выпавшие на стенку, образуют
пленку, которая стекает в нижнюю часть сепаратора. Отсепарированная влага
удаляется через патрубок. Для предотвращения срыва жидкости с поверхности
пленки паровым потоком (т.е. вторичного увлажнения потока) скорость
входящего в сепаратор пара не должна быть слишком высокой, обычно она
составляет сПϕ 0≈20...30 м/с. С этой же целью в нижней части сепаратора
устанавливается коническая крышка. На рис.8.1 показана возможная
конструкция противоточного сепаратора влаги. Чтобы понять принцип
действия сепаратора, рассмотрим вначале основные положения движения
материальной точки (см. рис.8.2).
В полярной системе координат абсолютная скорость точки М, движущейся в
плоскости по траектории АВ, может быть разложена на относительную
dρ •
скорость с ρ = = ρ , направленную вдоль радиус-вектора ρ, и на переносную

ρ dϕ •
сϕ = = ρ ϕ , перпендикулярную радиус-вектору. Так как скорости сρ и сϕ

cρ cϕ
cos (c ρ c ) = , cos (cϕ c ) =
∧ ∧
взаимно перпендикулярны, то с = с ρ2 + сϕ2 , а (см.
c c
рис. 8.2). Абсолютное ускорение точки складывается из относительного
113
dc ρ •• r
ускорения a ρ = = ρ , направленного по радиусу-вектору, переносного ae ,

r
которое состоит из переносного касательного a eτ и переносного нормального
2
r r r r d 2ϕ ⎛ dϕ ⎞ •• • 2
aen , ae = aeτ + aen , a e = ρ + ρ ⎜ ⎟ = ρ ϕ + ρ ϕ , и кориолисова ускорения
dτ 2 ⎝ dτ ⎠
r r r
ac = 2ϖ × c , которое по направлению совпадает с
r dϕ ⎛ r ∧r ⎞ • •
aeτ , a c = 2 c ρ sin ⎜ϖ c ρ ⎟ = 2 ϕ ρ .
dτ ⎝ ⎠

Рис. 8.2

Абсолютное ускорение точки


складывается из относительного
dc ρ ••
ускорения a ρ = = ρ , направленного по

r
радиусу-вектору, переносного ae ,
которое состоит из переносного
Рис. 8.1 r
касательного a eτ и переносного
2
r r r r d 2ϕ ⎛ dϕ ⎞ •• • 2
нормального aen , ae = aeτ + aen , a e = ρ ρ
+ ⎜ ⎟ = ρ ϕ + ρ ϕ , и кориолисова
dτ 2 ⎝ dτ ⎠
r r r
ускорения ac = 2ϖ × c , которое по направлению совпадает с
r dϕ ⎛ r ∧r ⎞ • •
aeτ , ac = 2 c ρ sin ⎜ϖ c ρ ⎟ = 2ϕ ρ . Из рисунка 8.3 видно, что проекция ускорения
dτ ⎝ ⎠
точки на радиальное направление равна
dc ρ dc ρ cϕ2
a ρ = a ′ρ − a en = − ρϖ =
2
− .
dτ dτ ρ
На направлении, перпендикулярном радиус-вектору, будем иметь
dϖ dϖ cϕ c ρ d ⎛ cϕ ⎞ c c
aϕ = aeτ + ac = ρ + 2ϖ c ρ = ρ +2 =ρ ⎜⎜ ⎟⎟ + 2 ϕ ρ =
dτ dτ ρ dτ ⎝ ρ ⎠ ρ
⎛ dc dρ ⎞⎟
ρ ⎜⎜ ρ ϕ − cϕ
⎝ dτ dτ ⎟⎠ cϕ c ρ dcϕ cϕ cρ cϕ cρ dcϕ cϕ cρ
= + 2 = − + 2 = + .
ρ2 ρ dτ ρ ρ dτ ρ
114
dc ρ cϕ2
Таким образом, мы получили, что aρ = − ,
dτ ρ
dcϕ cϕ c ρ
aϕ = + .
dτ ρ

В цилиндрической системе координат уравнения


примут вид (см. рис.8.4)
• • •
c ρ = ρ , cϕ = ρ ϕ , c z = z ,
c = c ρ2 + cϕ2 + c z2 ,
Рис. 8.3 • •
ρ ρϕ
cos (c ρ ρ ) = , cos (cϕ ϕ ) =
∧ ∧
,
c c

cos (c ρ z ) = ,
∧ z
c
•• • 2 •• • • ••
a ρ = ρ − ρ ϕ , aϕ = ρ ϕ + 2 ρ ϕ , a z = z , a = a ρ2 + aϕ2 + a z2 ,
•• • 2 •• • • ••
∧ ρ− ρ ϕ ∧ ρ ϕ+ 2 ρ ϕ ∧ z
cos (a ρ ) = , cos (a ϕ ) = , cos (a z ) = .
Рис. 8.4 a a a

Перейдем к рассмотрению движения капли в сепараторе влаги. Согласно


закону Ньютона, сила инерции уравновешивается силами, приложенными к
r n r
телу Ga = ∑ Fi . Так как сила аэродинамического сопротивления намного
i =1

больше массовых сил в поле тяжести и сил давления, то в координатной форме


для капли, используя ранее полученные выражения, можно написать
⎛ dc Κr c Κ2 u ⎞ πDΚ2
GΚ ⎜⎜ − ⎟ = cx ρ Π (c Πr − c Κr )Δc отн ,
⎝ dτ r ⎟⎠ 8
⎛ dc Κu c Κu c Κr ⎞ πDΚ2
GΚ ⎜ + ⎟ = cx ρ Π (c Πu − c Κu )Δc отн ,
⎝ dτ r ⎠ 8

dc Κz πDΚ2
GΚ = cx ρ Π (c Πz − c Κz )Δc отн ,
dτ 8

πDΚ3
где GΚ = ρ Κ - масса капли; Δc отн = (c Πr − c Κr )2 + (c Πu − c Κu )2 + (c Πz − c Κz )2 -
6
относительная скорость.
dr rdϕ dz
С учетом уравнения линии тока = = преобразуем уравнения
c Κ r c Κu c Κz
движения к виду
115
dc Κr 3 ρΠ Δc c2
= cx (c Πr − c Κr ) отн + Κu ,
dr 4 ρ Κ DΚ c Κr c Κr r
dc Κu 3 ρΠ r Δc
= cx (c Πu − c Κu ) отн − c Κr ,
dϕ 4 ρ Κ DΚ c Κu
dc Κz 3 ρΠ Δc
= cx (c Πz − c Κz ) отн .
dz 4 ρ Κ DΚ c Κu
Полагая сПr =0, получим
dc Κr c2 3 ρ Δc
= Κu − c x Π отн . (*)
dr c Κr r 4 ρ Κ DΚ
dcΚr
При входе влажного пара в сепаратор сКr =0, следовательно, =∞ и
dr
запись уравнений в таком виде становится непригодна для численной
реализации. Однако если записать их в виде производных по ϕ , проблема
исчезает. Действительно,
dc Κr 3 ρ Π r Δc отн c Κr
= c Κu − c x ,
dϕ 4 ρ Κ DΚ c Κu
dc Κu 3 ρ Π r ⎛ c Πu ⎞
= cx ⎜⎜ − 1⎟⎟Δc отн − c Κr ,
dϕ 4 ρ Κ D Κ ⎝ c Κu ⎠
dc Κz 3 ρΠ r ⎛ c Πz ⎞ Δc c
= cx ⎜⎜ − 1⎟⎟ отн Κz .
dϕ 4 ρ Κ DΚ ⎝ c Κz ⎠ c Κu
При расчете движения
капель в сепараторе считалось,
что cΠϕ = cΠϕ 0 ⋅ rcp / r , где
rcp=(rнар+rвн)/2, а сПr =0. Влияние
капель на паровой поток не
учитывалось, сПz =const.
На основании приведенных
формул составлена программа
SEPARATOR, позволяющая
Рис. 8.5 рассчитывать движение капли в
сепараторе. Результаты расчета
представлены на рис.8.5, текст программы - в приложении №6.

9. Движение двухфазного потока в криволинейном канале

В предыдущем параграфе рассмотрено движение капли в сепараторе


влаги, определялась точка встречи капли со стенкой, движение же пленки,
образовавшейся в результате выпадения капель на стенку, не рассматривалось.
Решение задачи о течении парокапельного потока и пленки в каналах в
трехмерной постановке представляет сложную научную проблему
диссертационного плана, поэтому ограничимся рассмотрением движения
116
двухфазного потока в плоском криволинейном канале на примере расчета
межлопаточного канала гидропаровой турбины (ГПТ), работающей на
вскипающем потоке. Использование ГПТ в геотермальной энергетике вместо
расширителей и в энергетических системах с глубокой утилизацией теплоты
повышает тепловую эффективность установок.
Будем считать, что на входе в канал высоковлажный парокапельный поток
r r
имеет неравновесную структуру (Тк>Тп, wк ≠ wп ), несущий паровой поток
полностью заполняет канал, радиальная составляющая скорости парового
потока wпr=0, а тангенциальная проекция зависит от радиуса по закону
wпϕ ⋅ r = const , где r- текущий радиус канала, срыв жидкости с поверхности
пристенного жидкостного слоя отсутствует. При расчете будем учитывать
влияние на поток касательного напряжения трения на стенке τw и силу
сопротивления капель, которая снижает среднюю скорость несущего парового
потока на 15…17%. Для того чтобы ответить на вопрос, правомерно ли
использование модели плоского канала при наличии вращения, когда на поток
действуют центробежные и кориолисовы силы, необходимо оценить величину
Δh перемещения жидкой частицы по корыту пера лопатки в направлении оси h
(см. рис. 9.1).
Воспользуемся уравнением (см. §10, ф-ла 10.7а)
2
d 2h wпл.
= ω 2
h + 2ωw пл.u + u
+ ∑ Fi , h , (9.1)
dτ 2 h
где ω - угловая скорость рабочего колеса, рад/с; h – расстояние от оси
вращения, м; wпл.u - проекция скорости жидкостного элемента на ось и.
Пренебрегая всеми внешними силами Fi ,h в направлении h, кроме
центробежных и кориолисовых сил, оценим величину Δh за время Δτ
нахождения жидкой частицы в рабочем канале на основании опытных данных
одного из режимов работы ГПТ-100 мощностью 100 кВт: wпл.u =33 м/с,
ω=397 с , lк=26,3 мм (длина корыта лопатки вдоль образующей), при этом
-1

Δτ = l к / wпл.u = 0,797 ⋅ 10 −3 с.

Записав уравнение второго порядка (9.1) в виде системы двух обыкновенных


дифференциальных уравнений первого порядка
2
dh dwh wпл.
= wh и = ω h + 2ω wпл.u +
2 u
,
dτ dτ h

где wh – проекция скорости жидкостного элемента на ось h, и решив систему


численным методом (см. программу RK1_GPT), находим, что Δh=3,03 мм. При
расчете учитывалось, что во время движения частиц по корыту лопатки
направление действия кориолисовой силы меняет знак в момент времени Δτ 2 .
В действительности, величина и направление кориолисова ускорения меняются
непрерывно, так как изменяет величину и направление относительная скорость
117
r
жидкой частицы wпл , а, следовательно, меняется кориолисово ускорение
r r r
aк = 2(ω × wпл ) . Проведенная оценка Δh для данных условий позволяет с
достаточной точностью проводить расчет движения потока в межлопаточном
канале на основе модели плоского канала.

u
w

w ϕ
r

Рис. 9.1
Получим уравнения сохранения для стационарного режима течения в
полярной системе координат [50-52].
Изменение секундной массы в фиксированном паровом элементе
обусловлено потоками массы от испаряющихся капель (Тк>Тп), тогда
d (wпϕ ρ п f п ) = πDк2 j к -п n v dV , (9.2)
где dV – объем ячейки. Так как dV = Frdϕ (F – площадь поперечного сечения
ячейки, dϕ - элементарный угол поворота потока), то (9.2) можно переписать в
виде
d
(wпϕ ρ пϕ п ) = πDк2 j к -п nv r , (9.3)

где ϕ п = f п F - истинное паросодержание. После дифференцирования
уравнения сплошности (9.3) имеем
dwпϕ πDк2 j к -п n v r wпϕ dρ п dp wпϕ dϕ п
= − − . (9.4)
dϕ ρ пϕ п ρ п dp dϕ ϕ п dϕ
Чтобы исключить в уравнении (9.4) производную dϕ п dϕ , найдем связь между
долями пара и капель в ячейке. Из очевидных соотношений
dV п dVк dVк πDк3 nv
dV = dV п + dVк , или + =1 , вводя обозначения γк = = и
dV dV dV 6
dV πD 3 n
β п = п , получим β п = 1 − к v .
dV 6
Тогда
118
dβ п πD 2 dDк
= − к nv . (9.5)
dϕ 2 dϕ
πD 3
Расход капельного потока G& к = n&ρ к к ( n& - поток капель, 1/с) после
6
дифференцирования по углу можно записать в виде
dG& к πDк2 dDк πDк2 dDк
= n& ρ к = n v Fwкϕ ρ к . (а)
dϕ 2 dϕ 2 dϕ
С другой стороны,
dG& к
= −πDк2 j к -п n v rF . (b)

Приравнивая (а) и (b), определим производную
dDк 2 j к -п
=− r. (9.6)
dϕ wкϕ ρ к

Перепишем (9.5) с учетом (9.6)


dβ п πDк2 n v j к -п r
= . (9.7)
dϕ wкϕ ρ к
Можно показать, что β п = (ϕ пϕ + ϕ п (ϕ + dϕ ) ) / 2 , а dβ п = dϕ пϕ + dϕ п2ϕ / 2
или dβ п ≈ dϕ пϕ . Тогда уравнение сплошности примет вид
dwпϕ πDк2 nv j к -п r ⎛⎜ 1
⎞ wпϕ dρ п dp
⎟−
wпϕ
=
⎟ ρ dp dϕ ⎜ρ
.− (9.8)
dϕ ϕп⎠ п ⎝ п ρ к wкϕ
dwпϕ dr dp ⎛ ∂p ⎞ dϕ ⎛ ∂p ⎞ ⎛ ∂p ⎞
Для нашего случая = 0, wпr = 0, =0 и =⎜ ⎟ +⎜ ⎟ =⎜ ⎟ .
dτ dϕ dϕ ⎝ ∂r ⎠ dr ⎜⎝ ∂ϕ ⎟⎠ r ⎜⎝ ∂ϕ ⎟⎠ r
Уравнение движения парового потока запишется так:
dwпϕ 1 dp πDк2 ⎛ w ⎞ ⎛ w ⎞ πDк2 nv j к -п r
=− − сx ⎜1 − кϕ ⎟Δwrn v − ⎜1 − кϕ ⎟ , (9.9)
dϕ wпϕ ρ п dϕ 8ϕ п ⎜ wпϕ ⎟ ⎜ wпϕ ⎟ ρ ϕ
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ п п

где Δw = (wпr − wкr )2 + (wпϕ − wкϕ )2 .


Приравнивая правые части (9.8) и (9.9), определим градиент давления по углу
вдоль канала
dp ρ п wпϕ ⎧⎪ πDк2 ⎛ w ⎞
= ⎨с ⎜1 − кϕ ⎟Δwrn v +
dϕ ⎛ wп2ϕ ⎞ ⎪ 8ϕ п ⎜⎝ wпϕ ⎟⎠
x

⎜ − 1⎟ ⎩
⎜ dp dρ п ⎟ (9.10)
⎝ ⎠
⎡⎛ wкϕ ⎞ ⎛ ρ w ⎞⎤ πDк2 nv j к -п r ⎫
+ ⎢⎜1 − ⎟ + ⎜1 − п пϕ ⎟⎥ ⎬.
⎢⎣⎜⎝ wпϕ ⎟⎠ ⎜⎝ ρ к wкϕ ⎟⎠⎥⎦ ρ пϕ п ⎭
Для испаряющейся капли уравнение движения в координатной форме с
dr rdϕ
учетом уравнения линии тока = при wпr = 0 имеет вид
wкr wкϕ
119
⎧ dwкϕ ~⎛ wпϕ ⎞
⎪ = F⎜ − 1⎟ r − wкr ,
⎪ dϕ ⎜w ⎟
⎝ кϕ ⎠ (9.11)

⎪ dwкr = w − F~ wкr r ,
⎪ dϕ кϕ
wкϕ

~ 3 ρ п Δw Dк Δwρ п
где F = c x ; c x = f (Re к ) ; Re к = .
4 ρ к Dк μп
Разрешая уравнение количества движения испаряющегося пристенного слоя
жидкости переменной массы (см. формулы 3.37, 3.43) относительно dwпл dϕ ,
получим
dwпл ⎛⎜ wкϕ − wплϕ dG& oc ⎞
=

− δ пл
dp
− τ w Rрл + τ п -пл ( Rрл − δ пл ) ⎟

(w плϕ δ пл ρ пл ) , (9.12)
dϕ ⎝ hрл dϕ dϕ ⎠
где hрл – высота канала, Rрл – радиус корыта рабочей лопатки.
При расчете пристенного слоя жидкости капля считалась выпавшей, если
ее траектория пересекает поверхность слоя, при этом слой получает секундную
массу жидкости dG& oc = n& ′πDк3 ρ к dϕ 6 , где n& ′ = n& z яч - элементарный поток капель,
проходящий через одну ячейку первого по углу ряда. Начало траекторий
капель, имеющих размер Dк и условно содержащих массу всех пересекающих
ячейку капель – в серединах граней ячеек на входе в расчетную область.
Из уравнения сплошности испаряющегося пристенного слоя при
отсутствии срыва жидкости с его поверхности находим
dδ пл ⎡ 1 dG& oc ⎤ δ пл dwпл
=⎢ − j пл -п (R рл − δ пл )⎥ (wпл ρ пл ) − . (9.13)
dϕ ⎣⎢ hрл dϕ ⎦⎥ wпл dϕ
Записав уравнение теплового баланса между каплей и паровым потоком,
определим изменение температуры капли по углу
dTк 6r
=− (α к -п (Tк − Tп ) + ~r j к -п ) , (9.14)
dϕ ρ к Dк c pк wкϕ
dTпл
где ~r - удельная теплота парообразования, Дж/кг. Производную найдем

из уравнения энергии с учетом материального баланса, составленного для
фиксированного элемента пристенного слоя
dTпл

=
1 ⎧⎪ * * dG&
c pпл G& пл ⎪⎩
⎨(i к − i пл)dϕ
oc
[(
* *
)
− i п′′ (Tпл ) − i пл j пл-п + α пл -п (Tпл− Tп )]×
(9.15)
( ) }
× Rрл− δ пл hрл − пл
w dwпл
c pпл dϕ
.

Концентрация капель в ячейке определяется выражением


n
n& i′dl i

i =1 wкi
nv = , (9.16)
r dϕ dr hрл
где dli – длина траектории единичной капли внутри ячейки.
120
Полученная система уравнений является замкнутой и позволяет
определить wпϕ , wкϕ , wкr , p, Dк , Tк , wпл , δ пл , Т пл и Tп = f ( p) вдоль рабочего канала.
Определив изменение количества движения потока в рабочем колесе
ГПТ, найдем мощность ступени
N ГПТ = [(G& п wпи + G& к wки )вх − (G& п wпи + G& к wки + G& пл wпли )вых ]z рл и , (9.17)
где zрл – число рабочих лопаток, и – окружная скорость на среднем диаметре
колеса.
Задача о движении двухфазного потока в рабочем колесе ГПТ решалась в
два этапа: на первом определялась концентрация капель в данной области
канала, на втором рассчитывались параметры потока с учетом концентрации
жидкой фазы. Число капельных струек равнялось числу ячеек, на которые
разбит канал вдоль направления r.
Система уравнений движения капель в ячейке решалась методом Рунге-
Кутта-Фельдберга пятого порядка точности [27]. После нахождения скорости и
радиуса выхода капельной струи из каждой ячейки первого (по углу) столбца
определялась концентрация капель в этой ячейке. Затем для этого же столбца
решалась полная система уравнений с учетом найденной концентрации и
проводилось уточнение величины концентрации капель. Если радиус выхода
капельной струи стал равным радиусу пленки жидкости, то считалось, что все
капли этой группы выпали в пленку и число капельных струй уменьшалось на
единицу. После расчета движения капель и пара в данном столбце вычислялось
движение пленки жидкости в пределах шага Δϕ, определяющего данный
столбец ячеек. Выходные параметры текущего столбца являются входными для
следующего, и расчет повторяется. Плотность пара, вязкость пара и жидкости,
температура пара, энтальпия пара и жидкости в зависимости от давления
аппроксимировались с помощью кубических сплайнов. Решение полученной
системы уравнений реализовано в программе TURB_8D (приложение №6).
Высоковлажный парокапельный поток, входящий в рабочий канал,
генерировался соплами с парогенерирующими решетками (программа
LAV_27B). На выходе из канала определялось движение капель,
образовавшихся в результате дробления пленки при ее сходе с пера лопатки.
Для расчета использованы данные одного из режимов работы ГПТ-100: расход
горячей воды через турбину G& гв = 1,73 кг/с, давление р=0,473 МПа и
температура горячей воды на входе в турбину Т 0* =421 К. Результаты расчета
показали, что относительная погрешность определения мощности турбины
ε N д − N расч 9,67 − 9,53
ΔN = ⋅ 100 = ⋅ 100 =1,45%.
Nд 9,67
121
50 На рис.9.2 представлена
Wпл зависимость средней скорости
м/c пленки при ее движении вдоль
корыта рабочей лопатки, которая
40
получена после интегрирования
уравнения (9.12). Рост скорости
пленки на начальном участке
30 корыта рабочей лопатки
обусловлен преобладанием
потока количества движения,
вносимого капельным потоком в
20 пленку, над силой трения между
пленкой и стенкой. С
уменьшением количества капель,
10 выпадающих в пленку,
0 40 80 ϕ, град 120 определяющей становится сила
трения между пленкой и стенкой,
и скорость пленки уменьшается.
В экспериментальной турбине ГПТ-100 сопловой аппарат состоит из 20
блоков, в каждом из которых находится 3 сопла с парогенерирующими
решетками (в опытах работало только 3 блока).
При полном подводе воды ( p0∗ = 0,6 МПа, T0∗ = 428 K , p пр = 0.1 МПа ) к сопловому
аппарату действительная мощность турбины составила бы 64,49 кВт, а расход
горячей воды - 11,53 кг/с.

10. Движение капли в относительной системе координат

Чтобы понять процессы, протекающие в рабочем канале турбины,


работающей на парокапельном потоке, необходимо изучить движение
материальной точки (капли) в относительной системе координат. Рассмотрим
две системы координат: неподвижную и вращающуюся. Во вращающейся
системе имеется материальная точка М, которая движется относительно
подвижной координатной системы. Положение точки в системах определяется
радиус-векторами (см. рис.10.1). Для подвижной системы можно написать
r r r r
r = xi + yj + zk , (а)
r r r
где i , j , k - единичные орты, которые, как и x,y,z , являются функциями
времени. Радиус-вектор точки М относительно центра О неподвижной системы
запишем в виде
r r r r r r r
r = r0 + r = r0 + xi + yj + zk . (b)
Дифференцируя (b) по времени, получим абсолютную скорость точки М
относительно неподвижной точки О
122
r r r r r
z r dr dr0 di dj dk dx r dy r dz r
с= = +x +y +z + i + j+ k
dτ dτ dτ dτ dτ dτ dτ dτ
z ω . (с)
r r r r
M dr0 di dj dk
r Выражение +x +y +z при
r r dτ dτ dτ dτ
rO r
постоянных x,y,z представляет переносную
r0 x
скорость и в подвижной системе координат
[28], которая в векторной форме имеет вид
O x r r r
u = c0 + ω × r , (d)
r
y где c0 - абсолютная скорость начала
r
Рис. 10.1 координат О подвижной системы, ω -
вектор мгновенной угловой скорости
подвижной системы. Последние три слагаемые в уравнении (с) представляют
относительную скорость
r dx r dy r dz r
М w= i+ j+ k, (е)
r r dτ dτ dτ
r Δr
MM ′ r r
М′ так как lim
Δτ →0 Δτ
= w (см. рис.10.2). Если r0 =0, то
r r
r r с0=0, а u = ω × r , тогда r
r + Δr r dr r r r
c= = w+ω ×r , (10.1)

r r r
или c =w+u. (10.2)
Дифференцируя по времени уравнение (с), получим
Рис. 10.2
выражение для абсолютного ускорения
материальной точки относительно О
r r r r r
r dc ⎛ d 2 r0 d 2
i d 2
j d 2
k ⎞
a= = ⎜⎜ + x 2 + y 2 + z 2 ⎟⎟ +
dτ ⎝ dτ 2
dτ dτ dτ ⎠
r r r
⎛ dx di dy dj dz dk ⎞ ⎛ d 2 x r d 2 y r d 2 z r⎞
+ 2⎜⎜ + + ⎟+⎜
⎟ ⎜ dτ 2 i + dτ 2 j + dτ 2 k ⎟⎟ =
⎝ dτ dτ d τ d τ d τ dτ ⎠ ⎝ ⎠
r r r r r& r r r r r r r
= a + a + a = a + ω × r + ω × (ω × r ) + 2(ω × w) + a
u к w 0 w , (10.3)
r r r
где - соответственно вектора переносного,
au , aк , a w кориолисова и
относительного ускорения точки.
Запишем уравнение движения капли при постоянной скорости вращения
рабочего колеса турбины ω=const
r n r
⎡ dwк r r r r⎤
⎢ dτ + 2 (ω × w к ) + ω × u ⎥ к ∑ Fi ,
G = (10.4)
⎣ ⎦ i =1
r
dw к r r r r
где Gк = ρ к πDк 6 - масса капли,
3
+ 2(ω × wк ) + ω × u - абсолютное ускорение

n r
капли, ∑ Fi - сумма всех внешних сил, действующих на каплю в абсолютной
i =1

системе координат.
123
Перейдем от абсолютной к относительной системе координат.
Проектируя (10.2) на оси координат, получим: c r = wr , c u = wu + u , c z = w z ,
c пи − c ки = wпи + u − wки − u = wпи − wки , ⇒ Δсотн = Δwотн . Теперь вместо (10.4) можем
написать:
r n r
⎡ dwк r r r r⎤
⎢ dτ + 2(ω × w к ) + ω × u ⎥ G к = ∑ Fiотн .
⎣ ⎦ i =1

В цилиндрической системе координат, раскрывая векторные произведения,


будем иметь
r
⎡ dw к r r
Gк ⎢ + 2(ω z wкr − ω r wкz ) iu + 2(ω u wкz − ω z wкu ) ir +
⎣ dτ (10.5)
r r r
+ 2(ω u wкr − ω r wкu ) i z + (ω z u r − ω r u z )iu + (ω u u z − ω z u u ) ir +
r
]
n
+ (ω u u r − ω r u u ) i z = ∑ Fiотн .
i =1
r
Совмещая направление вектора ω с продольной осью турбины OZ, получим
r
( )
⎡ dwк r r r⎤ n

⎢ dτ

+ 2ω z w i
кr u − w i
кu r − ω 2
z r i

G
r⎥ к = ∑
i =1
Fiотн . (10.6)

В координатной форме в относительной системе координат для испаряющейся


капли, движущейся в потоке насыщенного пара (в этом случае отсутствует сила
Мещерского), можно написать
dwкr ⎛ wк2u ⎞ ∂p (w − w кr )
Gк = ⎜⎜ + 2ωwкu + ω 2 r ⎟⎟Gк − Vк + c x ρ п пr Δwотн πDк2 , (10.7а)
dτ ⎝ r ⎠ ∂r 8
dwкu ⎛w w dω ⎞ V ∂p (wпu − wкu )
Gк = −⎜⎜ кr кu + 2ωwкr + r ⎟G к − к
⎟ + c ρ Δwотн πDк2 , (10.7b)
dτ dτ ⎠ r ∂ϕ
x п
⎝ r 8
dwкz ∂p (w − wкz )
Gк = −Vк + c x ρ п пz Δwотн πDк2 , (10.7с)
dτ ∂z 8
πD 3
Δw D
где Vк = к , с x = f (Re к ), Re к = отн к ,
6 νп
Δwотн = (wпr − wкr ) + (wпu − wкu ) + (wпz − wкz ) ,
2 2 2
ω - угловая скорость вращения
ротора турбины.
Записав систему уравнений (10.7) относительно производных от проекций
скорости по углу с учетом уравнения линии тока и считая аэродинамическую
силу сопротивления определяющей, получим систему уравнений вида
dwкr ω 2 r 2 3 Δwотн ρ п
= + 2ω r + wкu + c x r (wпr − wкr ) ,
dϕ wкu 4 wкu Dк ρ к

dwкu 2ω wкr r 3 Δwотн ρ п


=− − wкr + c x r (wпu − wкu ) ,
dϕ wкu 4 wкu Dк ρ к
dwкz 3 Δwотн ρ п
= cx r (wпz − wкz ) ,
dϕ 4 wкu Dк ρ к
124
решение которой реализовано в программе RK_GPT (приложение №6),
позволяющей определить траекторию капли, движущейся между двумя
коаксиальными цилиндрами, вращающимися вокруг продольной оси с
постоянной угловой скоростью ω.
Рассмотрим более сложную задачу. Определим траекторию капли между
двумя рабочими лопатками влажно-паровой турбины, ротор которой
вращается с постоянной угловой скоростью ω. После выпадения капли на
поверхность корыта рабочей лопатки изучим движение жидкостного
элемента по поверхности лопатки. В этом случае в правую часть
приведенных выше уравнений добавляется сила трения, возникающая при
движении элемента по поверхности и сила трения, обусловленная реакцией
стенки из-за наличия кривизны поверхности. Остановимся на вопросе
движения жидкостного элемента по поверхности лопатки более подробно.

z пленка r

γ z

u
u
Рис.10.3
Для определенности будем рассматривать движение капель в
межлопаточном канале, изображенном на рис.10.3. Трехмерный канал
образован поверхностями рабочих лопаток (спинки и корыта), обода и бандажа
рабочего колеса. Положение капли, летящей в межлопаточном канале или
движущейся по поверхности, задается в ортогональной относительной системе
координат r-z-u. В численном расчете траектории капли момент касания
поверхности лопатки определяется по равенству текущей координаты капли и и
координаты корытца ик при текущих значениях r и z. Касание поверхности
бандажа определяется по условию r ≥ rb, где rb - радиус бандажа рабочего
колеса. В зависимости от результата проверки модифицируется система
уравнений движения жидкого элемента по твердой поверхности. В случае
касания лопатки необходимо определить вектор скорости капли в момент
касания. Принято, что после удара о поверхность гасится нормальная к
поверхности составляющая скорости капли, а тангенциальная остается без
изменения. Определение нормальной и тангенциальной составляющих
скорости капли ведется методами аналитической геометрии следующим
образом. Составляющие скорости капли wdr, wdz, wdu определяют компоненты
125
направляющего вектора элемента прямой, изображающей траекторию частицы
в данной точке пространства. Полагая, что поверхность лопатки сформирована
совокупностью элементарных плоскостей (см. рис.10.4), определим угол ψ
между вектором скорости падающей капли и поверхностью лопатки в момент
касания. Уравнение поверхности может быть найдено, так как для каждой из
них известны компоненты вектора нормали
π π π
А = cos , В = cos ( + γ ), С = sin ( + γ ),
nл 2 2
где γ - текущий угол поворота, пл – число лопаток на рабочем колесе. Угол
между прямой и плоскостью определяется по формуле
A ⋅ wdr + B ⋅ wdz + C ⋅ wdu
sinψ = .
A 2 + B 2 + C 2 wdr2 + wdz2 + wdu
2

dz
r
п
r
wd
ψ

Рис. 10.4
Рис. 10.5

Зная угол, можно определить нормальную и тангенциальную


составляющие скорости капли wdn = wd sin ψ ; wdτ = wd cosψ .
При движении жидкостного элемента по поверхности лопатки остается
только тангенциальная проекция. По мере движения эта скорость будет
уменьшаться из-за действия сил трения.
При решении задачи о движении капли в рабочем канале использовалось
уравнение
r n r
⎡ dwк r r r r⎤
⎢ dτ + 2(ω × w к ) + ω × u ⎥ к ∑ Fiотн ,
G =
⎣ ⎦ i =1

dr dz rdϕ
которое в координатной форме c учетом уравнения линии тока = =
wkr wkz wku
(здесь z – продольная ось турбины) приводилось к виду:
126
dwкz 3 Δwотн ρ п
= c x (Re k ) (wпz − wкz ) / wкz , (a)
dz 4 Dк ρ к
dwкr w 2 кu 3 Δwотн ρ п
= ( ω r + 2ω wкu +
2
+ c x (Re k ) (wпr − wкr )) / wkz , (b)
dz r 4 Dк ρ к
dwкu w w 3 Δwотн ρ п
= (−2ω wkr − ku kr + c x (Re k ) (wпu − wкu )) / wkz . (c)
dz r 4 Dк ρ к
Если капля находилась в полете, то при расчете применялись все три
уравнения. При движении капли по вогнутой поверхности пера лопатки
dwкu dw
( =0, wku = 0) и бандажу ( кr = 0, wкr = 0) учитывалась сила трения. В этом
dz dz
случае из правой части уравнения (b) вычиталась сила трения приведенная к
3c f wkr2 f k επDk2
массе капли , где f k = - площадь контакта капли с поверхностью
πDk3 wkz 4

3c f wkz f k
( ε = 0 ÷ 1 ), а из (а) - . Считалось, что при движении пара в рабочем
πDk3

канале wпr =0, wпz = wпγ sin γ , wпu = wпγ cos γ , а скорость wпγ в радиальном

R2
направлении изменяется по закону wпγ = wп1 (R2 − R1 ) R ln , где wп1 - скорость
R1

пара на входе в канал в относительном движении; R – текущий радиус канала, γ


- текущий угол поворота потока.
Пример графического представления результатов расчета траектории
представлен на рис.10.5. Траектория 1 отображает выпадение капли на бандаж
рабочего колеса, траектории 2 и 3 - различные варианты движения жидкостного
элемента по корытцу лопатки. На рисунке показаны случаи для капель
диаметром 5 мк, влетающих в канал на различных расстояниях по высоте
лопатки при заданном числе оборотов колеса. Траектории 4 и 5 отвечают
соответственно каплям диаметром 20 и 80 мк. Из рисунка видно, что крупные
капли сепарируются значительно лучше мелких. Тестовые расчеты при
заданных размерах канала и характеристиках вращения позволяют определить
размер капель, которые будут отсепарированы из парового потока. Результаты
сепарации в решающей степени зависят от соотношения начальной скорости
влетающих в канал капель и угловой скорости вращения ротора. На рис.10.6
представлено сравнение траекторий капель диаметром 50 мк при начальных
скоростях wd0=10, 20, 30 и 40 м/с и неизменном числе оборотов равном 3800
об/мин. Чем меньше скорость капли, тем сильнее ее перемещение в радиальном
направлении. Рассматриваемая задача реализована в программе DROP_3D (см.
приложение №6).
127
Представление о движении жидкой пленки можно получить, анализируя
совокупность траекторий капель заданного диаметра, движущихся в рабочем
канале.
Движение капель после схода жидкости с рабочей лопатки определяется
путем решения дифференциальных уравнений:

dc Κr 3 ρΠ Δc c2
= cx (c Πr − c Κr ) отн + Κu ,
dr 4 ρ Κ DΚ c Κr c Κr r
dc Κu 3 ρΠ r Δc
= cx (c Πu − c Κu ) отн − c Κr ,
dϕ 4 ρ Κ DΚ c Κu
dc Κz 3 ρΠ Δc
= cx (c Πz − c Κz ) отн .
dz 4 ρ Κ DΚ c Κu
Отметим, что нанесение на поверхность
лопаток вещества, которое не смачивается,
позволило бы повысить точность расчетов
на основе предлагаемой модели.
Созданная программа дает
возможность изучить движение влаги в
рабочем колесе при различных физических
условиях.
В зарубежной технической литературе
Рис. 10.6 уравнение движения частицы в
координатной форме часто записывается в
виде [29]
( 2
&r& = Fr + r θ& + Ω , ) (10.8a)
F
θ&& = θ −
r
2r& &
r
(
θ +Ω , ) (10.8b)
&z& = Fz , (10.8c)
где Ω - угловая скорость вращения ротора, θ - угловая координата,
Fr = G (V r − r& ) , Fθ = G (Vθ − rθ& ) , Fz = G (V z − z& ) - проекции аэродинамической силы,
действующей на частицу, V r , Vθ , V z - составляющие относительной скорости
3 ρг сx
[ ( ) ].
1
(Vr − r& )2 + Vθ − rθ& + (V z − z& )2
2
потока, G= 2
4 ρ к Dк
Покажем, что уравнения (10.7) и (10.8) идентичны. Преобразуем уравнение
dwr
(10.8а): = Fr + rθ& 2 + 2rθ& Ω + rΩ 2 . Введем обозначения Ω = ω , θ = ϕ , тогда

dwr
= Fr + rϕ& 2 + 2rϕ& ω + rω 2 ,

128
2 2
dϕ rdϕ dϕ dlϕ dϕ dϕ rdϕ wϕ wк2u
но rϕ& 2 = ⎛⎜ ⎞⎟ r = = = wϕ = wϕ = = ,
⎝ dτ ⎠ dτ dτ dτ dτ dτ rdτ r r

2r ω = 2wки ω . Теперь уравнение (10.8а) примет вид

dwкr wк2и
= + 2ω wки + ω 2 r + Fr , что соответствует форме (10.7а). Рассмотрим
dτ r
уравнение (10.8b):

d 2ϕ Fϕ 2wr dϕ 2 wr ω Fϕ 2wr rdϕ 2wr ω Fϕ 2wкr wкu 2wкr ω


= − − = − − = − − . (d)
dτ 2 r r dτ r r r rdτ r r r2 r
Преобразуем левую часть (d):

d ⎛ dϕ ⎞ d ⎛ rdϕ ⎞ d ⎛ wки ⎞ ⎛ dwки dr ⎞ 1 1 dwки wкr wки


⎜ ⎟= ⎜ ⎟= ⎜ ⎟ = ⎜r − wки ⎟ 2 = − . (е)
dτ ⎝ dτ ⎠ dτ ⎝ rdτ ⎠ dτ ⎝ r ⎠ ⎝ dτ dτ ⎠r r dτ r2
Подставим (е) в (d)
1 dwки wкr wки Fϕ 2wкr wкu 2wкr ω
− = − − .
r dτ r2 r r2 r
Умножив левую и правую часть последнего уравнения на r, получим
dwки ⎛w w ⎞
= −⎜ кr ки + 2ω wкr ⎟ + Fϕ ,
dτ ⎝ r ⎠
что соответствует уравнению (10.7b) при ω = const. Таким образом,
идентичность уравнений доказана.

Раздел III. Пространственный поток – основные положения

В данном разделе получены в векторном виде основные уравнения


сохранения при движении многофазных сред, необходимые для решения
пространственных задач. Излагая этот материал, мы не ставили перед собой
задачу рассмотрения всех аспектов проблемы пространственного
гетерогенного потока, которые достаточно подробно разработаны в
объемных фундаментальных научных трудах [9,10]. Наша цель заключалась
в другом – показать, как на основе интегрального подхода получить
основные уравнения сохранения для двухфазных потоков.

11. Уравнения сплошности

Получим уравнение сплошности для “i” компоненты гетерогенной


среды. Выделим в бесконечной изотропной среде неподвижный объем V в
пространстве заполненном движущейся смесью (см. рис.11.1). Изменение
ΔGi
парциальной, или приведенной плотности ρ i = Δlim в фиксированном
V →0 ΔV
∂ ∂ρ
объеме в единицу времени ∫
∂τ V
ρ i dV = ∫ i dV
V
∂τ
(в силу неизменности во
129
времени массы i компоненты dGi = ρ i dV ) возможно за счет потока этого
вещества через поверхность F, ограничивающую объем V, то есть:
r r r
− ∫ wi ⋅ nρ i dF , здесь знак “-” обусловлен тем, что вектор wi имеет направление,
F
r
противоположное направлению единичного вектора n элементарной
площадки dF.
Кроме того, в этом объеме имеет место
n
массообмен между компонентами: ∫∑J
V j =1
ji dV , где

Jji - поток массы от “j” к “i” компоненте,


отнесенный к единице объема, кг/(м3с).
Таким образом,
∂ρi r r n

∫V ∂τ dV = − ∫F i i V∫ ∑
w ⋅ n ρ dF +
j =1
J ji dV . (11.1)
Рис.11.1
По теореме Остроградского-Гаусса поток
вектора через поверхность F равен дивергенции от этого вектора, взятой по
объему, ограниченному этой поверхностью
r r r
∫ wi ⋅ nρi dF = ∫ div(ρi wi )dV .
F V
(11.2)

C учетом (11.2) перепишем (11.1) в виде


⎛ ∂ρi r ⎞ n

∫ ⎜ + div ( ρ w
i i ) ⎟ dV = ∫ ∑ J ji dV . (11.3)
V ⎝ ∂τ ⎠ V j =1

В дифференциальной форме уравнение (11.3) будет иметь вид


∂ρi r n
+ div(ρi wi ) = ∑ J ji . (11.4)
∂τ j =1

ΔGi
Истинная плотность “i” компоненты ρi0 = lim , а парциальная -
ΔVi → 0 ΔVi
ΔGi
ρi = lim . Отсюда найдем связь между истинной и парциальной
ΔV → 0 ΔV

плотностью
ρi = ρi0 ⋅ α i , (11.5)
где αi = Vi /V - объемная доля “i” компоненты.
Перепишем (11.4) с учетом (11.5):

(α i ρi0 ) + div(α i ρi0 wi ) = ∑ J ji .
n
r
(11.6)
∂τ j =1

Так, например, для паровой составляющей парокапельного потока


можно написать при ТК >TП
∂ ⎛ ⎞
∂τ
(α Π ρΠ0 ) + div(α Π ρΠ0 wΠ ) = ⎜ ∑ (πDΚ2 jΚ − Π )m ⎟nV .
r
(11.7)
⎝ m ⎠
где nV - концентрация капель в единице объема, 1/м3.
В декартовой и цилиндрической системах координат соответственно будем
иметь
130
∂ ∂ ∂ ∂
∂τ
(α Π ρ Π0 ) + (α Π ρ Π0 wΠx ) + (α Π ρ Π0 wΠy ) + (α Π ρ Π0 wΠz ) = J Κ −Π .
∂x ∂y ∂z
(11.8)

∂ 1∂ 1 ∂ ∂
∂τ
(α Π ρ Π0 ) +
r ∂r
(rα Π ρ Π0 wΠr ) +
r ∂ϕ
(α Π ρ Π0 wΠαϕ ) + (α Π ρ Π0 wΠz ) = J Κ −Π . (11.9)
∂z
Для стационарного парового потока, несущего испаряющиеся капли
одного размера и движущегося в плоском прямоугольном канале при wПr=0 в
полярной системе координат уравнение сплошности примет вид
d

( r
)
α Π ρ Π0 wΠαϕ = πDΚ2 jΚ −Π nV r . (11.10)

12. Уравнение движения


Вывод уравнения движения возможен двумя способами. В одном
случае за основу берется закон Ньютона-Даламбера, согласно которому сила
инерции уравновешивается внешними силами, приложенными к
рассматриваемому элементу. В другом - рассматривается изменение
количества движения в фиксированном объеме за счет потоков количества
движения и сил, приложенных к объему.
Остановимся на последнем варианте, но покажем, что полученное
выражение можно привести к первому случаю.
При нестационарном режиме течения локальное изменение количества
движения i-й компоненты в фиксированном объеме в единицу времени
∂ r
( i )dV обусловлено потоком количества движения i-ой составляющей
∂τ V∫
ρ i w

⎛ r r r ⎞
⎜ − ∫ (ρ i w ⋅ n )wi dF ⎟ через поверхность рассматриваемого контрольного объема,
⎜ ⎟
⎝ F ⎠
m
r
потоками количества движения, вносимыми источниками масс ∫ ∑ J ji w j dV ,
V j =1

r r m
действием внешних поверхностных сил ∫ pn dF + ∫ ∑ Fсоп р ji dV и объемных
F V j =1
r
гравитационных сил ∫ ρ i gdV , то есть
V

∫ ∑ (F )
∂ r r r r r r m r r
∫ ∂τ (ρ i wi )dV = − ∫ (ρ i wi ⋅ n )wi dF + ∫ pn dF + ∫ ρ i gdV + сопрji + J ji w j dV . (12.1)
V F F F V j =1
r
Элементарную поверхностную силу pn dF , действующую на площадку dF с
r
ортом n , можно представить как сумму сил
r r r r r r r
p n dF = p x dFx + p y dFy + p z dFz = p x dF cos(n, x) + p y dF cos(n, y ) + + p z dF cos(n, z ), (12.2)
где dFx, dFy, dFz - элементарные площадки, перпендикулярные осям x, y и z.
Вводя обозначения nx = cos(n, x), n y = cos(n, x), nz = cos(n, x), вместо (12.2)
можно написать
r r r r
pn = n x p x + n y p y + n z p z . (12.3)
131
Применяя теорему Остроградского-Гаусса, перейдем от поверхностных
интегралов к объемным [22]
r r r r r
∫ (ρi wi ⋅ n )wi dF = ∫ ∇ ⋅ ρi wi wi dV ,
F V
r r r
r r r r ⎛ ∂ px ∂ p y ∂ pz ⎞
∫ pn dF =
F
∫F (nx px +ny p y + nz pz )dF = V∫ ⎜⎜⎝ ∂x + ∂y + ∂z ⎟⎟⎠dV ,
r
r ∂a r
так как ∫F a cos( n , x ) dF = ∫
V ∂x
dV и т. д., где a - произвольный вектор.

Теперь (12.1) можно представить в форме уравнения в “напряжениях”:


r r r
∂ r r r ⎛ ∂ p ∂ py ∂ p ⎞
∫V ∂τ (ρi wi )dV + V∫ ∇ ⋅ρi wi wi dV = V∫ ⎜⎜⎝ ∂x x + ∂y + ∂z z ⎟⎟⎠dV +
(12.4)
(r
)
m
r r
+ ∫∑ Fсопр ji + J ji w j + ρi g dV .
V j =1

В дифференциальной форме будем иметь


r r r
∂ ∂ p
(ρi wri ) + ∇ ⋅ ρi wri wri = ∂ px + y + ∂ pz +
∂τ ∂x ∂y ∂z
(12.5)
( )
m r r r
+∑ Fсопр ji + J ji w j + ρi g .
j =1
r r
Преобразуем левую часть уравнения (12.5). Величина ρ i wi wi является
тензором, дивергенцию этого тензора можно разложить на два слагаемых
r r r r r r
[26]: ∇ ⋅ ρi wi wi = ρi wi ⋅ ∇wi + wi (∇ ⋅ ρi wi ) ,
rr r r v r
так как Div ab = (a ⋅ ∇)b + b diva есть диадное умножение векторов [22].
r

(ρi wi ) = wi ∂ρi + ρi ∂wi .
r r
Кроме того, Подставив полученные выражения в
∂τ ∂τ ∂τ
∂ρi m
r
левую часть (12.5), с учетом уравнения сплошности = ∑ J ji − ∇ ⋅ ρi wi
∂τ j =1

получим
r r
⎛ ∂wi r r ⎞ r m Dwi r m
ρi ⎜ + (wi ⋅ ∇ )wi ⎟ + wi ∑ J ji = ρi + wi ∑ J ji .
⎝ ∂τ ⎠ j =1 Dτ j =1

Теперь уравнение движения примет вид, отвечающий закону Ньютона-


Даламбера rr r r
Dwi ∂ px ∂ p y ∂ p z m r
ρi

=
∂x
+
∂y
+
∂z
v v
(
+ ∑ Fсопр ji − J ji (wi − w j ) + ρi g .
r
(12.6) )
j =1
r r r
∂ px ∂ p y ∂ pz
Вектор + + можно рассматривать как предел [22]
∂x ∂y ∂z
r r r
1 r 1 r ∂ px ∂ p y ∂ pz
pn dF = lim ∫ n∏ dF = div∏ , то есть = div∏ = ∇∏ ,
V →0 V ∫
lim + +
F V →0 V F ∂x ∂y ∂z
где Π - тензор напряжений, характеризующий напряженность среды в данной
точке. Отметим, что divΠ (расхождение тензора ∏ ) представляет собой
плотность распределения главного вектора поверхностных сил в данной
точке. Следовательно, (12.6) можно представить в виде
132
r
( )
r
= ∇∏ i + ∑ Fсоп р ji − J ji (wi − w j ) + ρ i g .
Dwi m
v v r
ρi (12.7)
Dτ j =1
r r r r
Проектируя силу давления p n = n x p x + n y p y + n z p z на оси декартовой системы
координат, получим
⎧ p nx = n x p xx + n y p xy + n z p xz

⎨ p ny = n x p yx + n y p yy + n z p yz (12.8)
⎪p = n p + n p + n p .
⎩ nz x zx y zy z zz
r r r
Проекции векторов напряжений на нормали к px , py , pz
соответствующим элементарным площадкам называются нормальными
напряжениями p xx , p yy , p zz (см. рис.12.1).

Рис. 12.1
Напряжения, лежащие в плоскостях площадок являются касательными
напряжениями p yx , p zx и т.д. Часто в технической литературе они
обозначаются буквой τ ( τ yx ,τ zx ...).
Совокупность девяти проекций напряжения (см. 12.8) образуют тензор
напряжений второго ранга
⎛ p xx p xy p xz ⎞
⎜ ⎟
∏ = ⎜ p yx p yy p yz ⎟ . (12.9)
⎜p p zy p zz ⎟⎠
⎝ zx
Напомним, что скаляр - это тензор нулевого ранга, вектор - тензор первого
ранга, тензор второго ранга имеет два подстрочных индекса.
Можно показать, что p xy = p yx , p xz = p zx , p yz = p zy . Действительно,
рассматривая, например, равновесие моментов относительно оси z, можно
написать ( p xy dzdy )dx − ( p yx dzdx )dy = 0 , отсюда p xy = p yx и т.д.
Так как напряжения являются функциями положения, то для оси х на
передней грани на координате х (см. рис. 12.3 ) компонента силы равна
− ( p xx + p xy + p xz )dydz , (а)
а на координате x+dx будем иметь
∂ ∂ ∂
⎢ pxx + ∂x ( pxx )dx ⎥ dydz + ⎢ pxy + ∂x ( pxy )dx ⎥ dydz + + ⎢ pxz + ∂x ( pxz )dx ⎥ dydz .
⎡ ⎤ ⎡ ⎤ ⎡ ⎤
(b)
⎣ ⎦ ⎣ ⎦ ⎣ ⎦
Складывая (а) и (b), получим
⎡∂ ∂ ∂
⎢ ∂x ( p xx ) + ∂x ( p xy ) + ∂x ( p xz )⎥ dxdydz .

(с)
⎣ ⎦
Для осей y и z будем иметь соответственно
133
⎡∂ ∂ ∂ ⎤
⎢ ∂y ( p yy ) + ∂y ( p yx ) + ∂y ( p yz )⎥ dxdydz , (d)
⎣ ⎦
⎡∂ ∂ ∂
⎢ ∂z ( p zx ) + ∂z ( p zy ) + ∂z ( p zz )⎥ dxdydz .

(e)
⎣ ⎦
Сложим (с), (d) и (е) и сгруппируем слагаемые с учетом направлений
компонент по осям
⎧⎡ ∂ ∂ ∂ ⎤ ⎡∂ ∂ ∂ ⎤
⎨⎢ ( p xx ) + ( p yx ) + ( p zx )⎥ + ⎢ ( p xy ) + ( p yy ) + ( p zy )⎥ +
⎩⎣ ∂x ∂y ∂z ⎦ ⎣ ∂x ∂y ∂z ⎦
⎡∂ ∂ ∂ ⎤⎫
+ ⎢ ( p xz ) + ( p yz ) + ( p zz )⎥ ⎬dxdydz .
⎣ ∂x ∂y ∂z ⎦⎭
То есть div∏ мы выразили через его проекции
div∏ = (div∏ )x + (div∏ ) y + (div∏ )z .
Еще раз отметим, что divΠ - вектор, который определяет величину и
направление суммарной поверхностной силы в данной точке, так как
r
r ∫ n∏ dF
∫ div∏ dV = ∫ n∏ dF ⇒ div∏ = lim .
F

V F
V
V →0

В курсе гидрогазодинамики однородной среды показывается [22], что


скорость материальной точки М (см. рис.12.2) складывается из
r r r r r
поступательной скорости w( r ) , вращательной скорости wвр = ω × dr вокруг
r r
мгновенной оси и скорости деформации wдеф = S&dr , то есть
r r r r r
w1 = w(r ) + ω × dr + S&dr , (12.10)
⎛ S& xx S& xy S& xz ⎞
⎜ ⎟
где S& = ⎜ S& yx S& yy S& yz ⎟ - тензор скоростей деформаций. Выражение (12.10)
⎜⎜ & ⎟
⎝ S zx S&zy S& zz ⎟⎠
является аналитической записью первой теоремы Гельмгольца. Тензор
симметричен, следовательно,

S& yx = S& xy , S& zx = S& xz , S& zy = S& yz .


Чтобы пояснить физическую суть тензора скоростей деформации,
рассмотрим одну из компонент его деформационной составляющей,
например, S&xy .
134

Рис. 12.2

Рис.12.3

Будем считать, что в момент τ частица имела форму квадрата со


∂w ∂w
скоростями w x , w x + x dy , w y , w y + y dx. Так как скорости на гранях частицы
∂y ∂x
неодинаковы, то через единицу времени произойдет ее деформация, при этом
∂w x ∂w
tgγ 1 ≈ γ 1 = , а γ 2 = y ; тогда можно написать, что
∂y ∂x
γ + γ 2 1 ⎛ ∂w y ∂wx ⎞ &
γ = 1 = ⎜⎜ + ⎟ = S xy .
2 2 ⎝ ∂x ∂y ⎟⎠
Таким образом, деформационные составляющие будут иметь вид
135
⎧ ∂w 1 ⎛ ∂w y ∂w x ⎞ & 1 ⎛ ∂w ∂w ⎞
⎪ S& xx = x , S& xy = ⎜⎜ + ⎟, S xz = ⎜ z + x
⎟ ⎟
⎪ ∂x 2 ⎝ ∂x ∂y ⎠ 2 ⎝ ∂x ∂z ⎠
⎪⎪ 1 ⎛ ∂w x ∂w y ⎞
⎨ S& yx = ⎜⎜ + ⎟ & = ∂w y ,
S & = 1 ⎛⎜ ∂w z + ∂w y
S

⎟ (12.11)
2 ⎝ ∂y ∂x ⎟⎠ ∂y 2 ⎜⎝ ∂y ∂z ⎟
yy yz
⎪ ⎠
⎪ 1 ⎛ ∂w x ∂w z ⎞ & 1 ⎛ ∂w y ∂w z ⎞
⎪S& zx = ⎜ + ⎟, S zy = ⎜⎜ + ⎟, & = ∂w z .
S
2 ⎝ ∂z ∂x ⎠ 2 ⎝ ∂z ∂y ⎟⎠ ∂z
zz
⎪⎩
Вернемся снова к скорости частицы
r
в точке
r
М1r. Ее можно записать так
r r r ∂w ∂w ∂w
w1 = w(r ) + dx + dy + dz . (12.12)
∂x ∂y ∂z
В проекциях на оси координат будем иметь
⎧ ∂w x ∂w x ∂w x
⎪ w x1 = w x + ∂x dx + ∂y dy + ∂z dz ,

⎪ ∂w y ∂w y ∂w y
⎨ w y1 = w y + dx + dy + dz , (12.13)
⎪ ∂x ∂y ∂z
⎪ ∂w z ∂w z ∂w z
⎪ w z1 = w z + ∂x dx + ∂y dy + ∂z dz .

∂w x
Формально например, можно записать следующим образом
∂y
∂wx 1 ⎛ ∂wx ∂w y ⎞ 1 ⎛ ∂wx ∂wy ⎞
= ⎜ + ⎟+ ⎜ − ⎟, а
∂y 2 ⎜⎝ ∂y ∂x ⎟⎠ 2 ⎜⎝ ∂y ∂x ⎟⎠
∂w x 1 ⎛ ∂w x ∂w z ⎞ 1 ⎛ ∂w x ∂w z ⎞
= ⎜ + ⎟+ ⎜ − ⎟.
∂z 2 ⎝ ∂z ∂x ⎠ 2 ⎝ ∂z ∂x ⎠
Аналогично записываются производные от проекций скоростей по
другим осям.
Итак, мы видим, что появились новые слагаемые
1 ⎛ ∂w z ∂w y ⎞ 1 ⎛ ∂w y ∂w x ⎞
⎜ − ⎟ =ωx , ⎜ − ⎟ = −ω z ,
2 ⎜⎝ ∂y ∂z ⎟⎠ 2 ⎜⎝ ∂x ∂y ⎟⎠
1 ⎛ ∂w x ∂w z ⎞
⎜ − ⎟ = ωy ,
2 ⎝ ∂z ∂x ⎠
которые характеризуют вращательную скорость движущейся частицы
жидкости.
Теперь вместо (12.13) можно написать:
⎧ w x1 = w x + ω y dz − ω z dy + S& xx dx + S& xy dy + S& xz dz ,

⎨w y1 = w y + ω z dx − ω x dz + S& yx dx + S& yy dy + S& yz dz , (12.14)
⎪ w = w + ω dy − ω dx + S& dx + S& dy + S& dz .
⎩ z1 z x y zx zy zz

r v ⎛ ∂w z ∂w y ⎞ r ⎛ ∂w x ∂w z ⎞ r ⎛ ∂w y ∂w x ⎞ r
Напомним, что rot w = ∇ × w = ⎜⎜ − ⎟i +⎜
⎟ − ⎟ j + ⎜⎜ − ⎟k ,

⎝ ∂y ∂z ⎠ ⎝ ∂z ∂x ⎠ ⎝ ∂x ∂y ⎠
136
∂w y
(rot w)x = ∂wz
r
− = 2ω x ,
∂y ∂z

(rot wr )y = ∂wx − ∂wz = 2ω y ,


∂z ∂x
∂w
(rot wr )z = y − ∂wx = 2ω z ,
∂x ∂y
r 1 r
то есть ϖ = rot w .
2
Таким образом, (12.13) можно также представить в виде
r r r 1 r r r r r 1 r r r r
w1 = w(r ) + rot w × dr + S&dr = w(r ) + rot w × dr + def w dr , (12.15)
2 2
r r
где S = def w - деформация поля вектора w(r ) .
& r

Закон линейной связи между тензором напряжений Π и тензором


скоростей деформации S& в изотропной среде называется обобщенным
законом Ньютона, а жидкости, подчиняющиеся этому закону, -
ньютоновскими:
Π = aS& + bI , (12.16)
где I - единичный тензор или тензорная единица, которая переводит скаляр в
тензор;
⎧0, если i ≠ j
I =⎨
⎩1, если i = j , (i, j = 1,2,3);
a и b - скаляры, причем так как связь линейная, то а не зависит от П и S& .
В курсе механики жидкости и газа [22] показано, что а=2μ, а
⎛2 ⎞ r
b = − p − ⎜ μ − μ ′ ⎟div w , тогда (12.16) можно представить в виде
⎝3 ⎠
⎡ ⎛2 ⎞ r⎤
Π = 2μ S& + ⎢− p − ⎜ μ − μ ′ ⎟div w⎥ I , (12.17)
⎣ ⎝3 ⎠ ⎦
где μ ′ - коэффициент объемной вязкости, или второй коэффициент вязкости.
Вторая вязкость проявляет себя в быстро протекающих процессах
(взрывы, скачки уплотнения, акустические задачи), поэтому в дальнейшем
будем полагать μ ′ =0. С учетом сказанного
⎛ 2 r⎞
Π = 2μ S& − ⎜ p + μ div w ⎟ I . (12.18)
⎝ 3 ⎠
r
Отметим, что в невязкой несжимаемой среде (μ = 0, div w = 0 )
1
Π=− ( p11 + p 22 + p33 ), где p11 = p 22 = p33 .
3
Средний тензор напряжений в i-ой фазе можно разложить на тензор
напряжений в "чистой" i-ой фазе Π i0 и тензоры Пji, зависящие от межфазного
взаимодействия вещества i-ой фазы с веществом j-ой фазы на границе
раздела фаз [22]
m
Π i = α i Π + ∑ α j Π ji ,
0
i (12.19)
j =1
137
&
где α i = Vi = 1 и α j =1 − α i - объемные доли фаз.
V&i + V& j ρ i G& j
1+
ρ j G& i
Теперь уравнение движения (12.7) примет вид:
r
Dwi ⎛ ⎞ m r
(
= ∇⎜⎜ α i Π i0 + ∑ α j Π ji ⎟⎟ + ∑ Fсопр. ji − J ji (wi − w j ) + ρ i g . )
m
v v r
ρi (12.20)
Dτ ⎝ j =1 ⎠ j =1
⎛ m ⎞ m r
( )
Если считать ∇⎜⎜ ∑ α j Π ji ⎟⎟ = ∑ Fсопр. ji , тогда вместо (12.20) можно написать
⎝ j =1 ⎠ j =1
r
( )
r
( )
= ∇ α i Π i0 + ∑ Fсопр ji − J ji (wi − w j ) + ρi g .
m
Dwi v v r
ρi (12.21)
Dτ j =1

Рассматривая движение i-ой компоненты в относительной системе


координат, следует абсолютное ускорение выразить через его составляющие.
Тогда вместо (12.21) будем иметь
r
ρi (
Dwiотн

r r r r r r r
(
+ 2(ω × wiотн ) + ω × (ω × r ) + ω& × r )) = ∇ α i Π i0 + )
(12.22)
r
( )
+ ∑ Fсопр ji .отн. − J ji (wi − w j ) отн + ρi g .
m
v v r
j =1

13. Уравнение энергии

Локальное изменение полной энтальпии массы i-ой компоненты в



(ρ i )dV
∂τ ∫
фиксированном объеме в единицу времени *
i i обусловлено
V

потоками теплоты и энтальпии i-ой компоненты через его поверхность


∫ ((− λi ∇T ) ⋅ n + ( (ρ i wi ) ⋅ n ) ii )dF ,
r r r ∗
мощностью поверхностных
F
r r r m r r r
∫ n i ∫ i ⋅ ∑ Fсопр ji dV
F
p ⋅ w dF + w
V j =1
и внешних массовых сил ∫ i ⋅ wi dV , а также
V
F

потоками энтальпии в процессе массопереноса от j-ой к i-ой компоненте


m

∫∑J i dV . Исходя из вышеизложенного, можно написать


*
ji j
V j =1

∂ r m r
∫ ∂τ i i(ρ i *
)dV = ((
∫F i− λ ∇ T ) ⋅
r
n + ( ( ρ
r r ∗
w
i i ) ⋅ n ) ii )dF +
r r
∫F n i V∫ i ⋅ ∑
p ⋅ w dF + w Fсопр ji dV +
V j =1

r r m
+ ∫ Fi ⋅ wi dV + ∫ ∑ J ji i*j dV . (13.1)
V V j =1

Используя формулу Остроградского-Гаусса,


перейдем от поверхностных к объемным интегралам:
∫ ((− λi ∇T ) ⋅ n + ( (ρ i wi ) ⋅ n ) ii )dF = ∫ div(− λi ∇T + ρ i wi ii )dV ,
r r r ∗ r *
F V

⎛ ∂ ( p x ⋅ wi ) ∂ ( p y ⋅ wi ) ∂ ( p z ⋅ wi ) ⎞
r r r r r r
r r

F
p n ⋅ wi dF = ∫ ⎜⎜
V ⎝
∂ x
+
∂ y
+
∂ z
⎟dV =


138

r r r r r r
⎛ ∂p x ∂p y ∂p z ⎞ r ⎛ r ∂wi r ∂wi r ∂wi ⎞
⎟⎟dV = ∫ (div Π i ⋅ wi + N дисс )dV ,
r
= ∫⎜⎜ + + ⎟
⎟ ⋅ wi dV + ∫ ⎜⎜ p x + py + pz
V ⎝
∂x ∂y ∂z ⎠ V ⎝
∂x ∂y ∂z ⎠ V

где Nдисс - мощность диссипации, которая характеризует часть механической


мощности, переходящей в теплоту.
Теперь уравнение энергии можно записать в виде

∫ ∂τ
( ρiii* )dV + ∫ div(ρi wiii* )dV = ∫ div(λi ∇Ti )dV + ∫ (div Π i ⋅ wi + N дисс )dV +
r r
V V V V
m r r m
r r
+ ∫ wi ⋅ ∑ Fсопр ji dV + ∫ Fi ⋅ wi dV + ∫ ∑ J ji i*j dV . (13.2)
V j =1 V V j =1

Выполним преобразование левой части уравнения с учетом уравнения

r m
∂ρ i r r r
сплошности div (ρ i wi ) = ∑ J ji − и формулы div (ϕ a ) = ϕ div a + a grad ϕ
j =1 ∂τ

∂ ∂ρ ∂i *
∂τ
( ) r
( ∂τ
) ∂τ
r r
ρ i ii* + div ρ i wi ii* = ii* i + ρ i i + ii* div (ρ i wi ) + wi ρ i grad ii* =

∂ρ ∂i *
∂ρ m
r ⎛ ∂i * r ⎞
= ii* i + ρ i i − ii* i + ii* ∑ J ji + wi ρ i grad ii* = ρ i ⎜⎜ i + (wi ⋅ ∇ )ii* ⎟⎟ +
∂τ ∂τ ∂τ j =1 ⎝ ∂τ ⎠
m
Dii* m
+ ii* ∑ J ji = ρ i + ii* ∑ J ji .
j =1 Dτ j =1

Теперь уравнение энергии для i-ой компоненты в дифференциальной


форме примет вид
Dii* r m r r r
( )
m
r
ρi = div(λi ∇Ti ) + div Π i ⋅ wi + N дисс + wi ⋅ ∑ Fсопр. ji + Fi ⋅ wi + ∑ J ji i *j − ii* .(13.3)
Dτ j =1 j =1

Возможна и другая форма записи


r m r r r
= div(λi∇Ti ) + div (Π i ⋅ wi ) + wi ⋅ ∑ Fсопр ji + Fi ⋅ wi + ∑ J ji (i*j − ii* ) .
Dii* r m
ρi (13.4)
Dτ j =1 j =1

Следуя [56], рассмотрим более подробно вопрос о диссипации энергии.


При движении вязкой жидкости некоторая часть механической энергии
переходит в тепловую. Это явление называется диссипацией энергии.
r r
Найдем связь между работой массовых LV = ∫ ρ g ⋅ w dVdτ и поверхностных
V
r r
L p = ∫ p n ⋅ w dSdτ сил и энергией диссипации. Для работы поверхностных сил
S

можно написать:
139
⎛ ∂ ( p x ⋅ wi ) ∂ ( p y ⋅ wi ) ∂ ( p z ⋅ wi ) ⎞
r r r r r r
r r
L p = ∫ p n ⋅ wi dFdτ = ∫ ⎜⎜ + + ⎟dVdτ =

F V ⎝ ∂ x ∂ y ∂ z ⎠
r r r r r r
⎛ ∂p x ∂p y ∂p z ⎞ r ⎛ r ∂wi r ∂wi r ∂wi ⎞
= ∫ ⎜⎜ + + ⎟ ⋅ wi dVdτ + ∫ ⎜⎜ p x + py + pz ⎟dVdτ =
V ⎝
∂x ∂y ∂z ⎟⎠ V ⎝
∂x ∂y ∂z ⎟⎠
r
= ∫ (div Π i ⋅ wi + N дисс )dVdτ .
V

Тогда суммарная работа запишется в виде


r r
LV + L p = ∫ (ρ i g ⋅ w i + div Π i ⋅ wi + N дисс )dVdτ .
r
(а)
V

Для чистой фазы в поле гравитационных сил уравнение движения имеет вид
r r r r
ρ i a i = ρ i g + div Π i , где ai = dwi / dτ . (b)
r
Умножив (b) на wi и подставив в (а), получим
r r
L = LV + L p = ∫ (ρ i a i ⋅ w i + N дисс )dVdτ .
V

ρ i wi2
Продифференцируем уравнение кинетической энергии газа К = ∫ dV .
V
2
⎛w ⎞ 2
r r r r
dК = ∫ ρ i d ⎜ i ⎟ dV = ρ i wi ⋅ dwi dV = ρ i wi ⋅ a i dVdτ ,
∫ ∫
⎜ 2 ⎟
V ⎝ ⎠ V

dK
dτ V∫
следовательно, L = dK + ∫ N дисс dVdτ или N = + N дисс dV , то есть мощность,
V

производимая массовыми и поверхностными силами, только частично идет


на увеличение потока кинетической энергии газа.

13а. Движение газокапельного потока в адиабатическом канале


В качестве примера рассмотрим стационарное движение
закрученного газокапельного потока в адиабатическом сопле Лаваля.
Используя полученные уравнения сохранения, запишем их в
координатной форме.
Уравнение сплошности несущего потока с учетом переменной массы в
цилиндрической системе координат запишем в виде:
dρ r
+ ρ div w = jк −п πDк2 nv , (13.5)

dρ ∂ρ r ∂ρ 1 ∂ρ ∂ρ
где = + w grad ρ ; gradρ = + + ;
dτ ∂τ ∂r r ∂ϕ ∂x
r 1 ∂ (r wr ) 1 ∂ wϕ ∂ wx
ρ − плотность парогазовой смеси; div w = + + ;
r ∂r r ∂ϕ ∂x
Dк − диаметр капли; jк −п − плотность потока пара от испаряющейся капли;
n& 6 G&
nv = − объемная концентрация капель в потоке; n& = 3 к − поток капель.
wк F πDк ρ к
Cчитая течение стационарным, перепишем (13.5)
140

∂ρ 1 ∂ρ ∂ρ ⎛ 1 ∂ (r wr ) 1 ∂wϕ ∂ ( wx ) ⎞
wr + wϕ + wx + ρ ⎜⎜ + + ⎟⎟ = jк − п π Dк2 nv (13.6)
∂r r ∂ϕ ∂x ⎝ r ∂r r ∂ϕ ∂x ⎠
Уравнение движения газового потока с учетом наличия капель будет
иметь вид:
⎛ ∂wx wϕ ∂wx ∂w ⎞ ∂p 1 ∂ ⎛ ∂w ⎞
ρ ⎜⎜ wr + + wx x ⎟⎟ = − + ⎜⎜ r (μ + μ тб ) x ⎟⎟ − Fсопр. к. x − ( wx − wк. x ) nv jк−пπ Dк2
⎝ ∂r r ∂ϕ ∂x ⎠ ∂x r ∂ r ⎝ ∂r ⎠
(13.7)
πD 2
где Fсопр к x = cx nv ρ ( wx − wк. x ) wп − wк x к
- проекция силы сопротивления
8
капельного потока на ось x.
⎛ ∂wr wϕ ∂wr ∂w w ⎞
2
∂p 1 ∂ ⎛ ∂w ⎞
ρ ⎜⎜ wr + + wx r − ϕ ⎟⎟ = − − Fсопр к r + ⎜ r ( μ + μ тб ) r ⎟ − ( wr − wкr )nvπDк
2

⎝ ∂r r ∂ϕ ∂x r ⎠ ∂r r ∂ r ⎝ ∂r ⎠
⎛ ∂w w ∂w ∂w w w ⎞ 1 ∂p 1 ∂ ⎛ ∂w ⎞
ρ ⎜⎜ wr ϕ + ϕ ϕ + wx ϕ + r ϕ ⎟⎟ = − − Fсопр к ϕ + ⎜⎜ ( μ + μ тб ) ϕ ⎟⎟ − ( wϕ − wкϕ )nvπDк2
⎝ ∂r r ∂ϕ ∂x r ⎠ r ∂ϕ r ∂ϕ ⎝ r∂ϕ ⎠
В приближении пограничного слоя, когда wr << wx , а x>>r производные
от радиальной скорости wr равны нулю.
Уравнение энергии представим в виде
⎛ ∂ i∗ ∂ i ∗ wϕ ∂i ∗ ⎞ r 1 ∂ ⎛ ∂T ⎞ 1 ∂ ⎛ ∂T ⎞
ρ ⎜⎜ wx + wr + ⎟⎟ = w ⋅ grad p + ⎜⎜ r (λ + λтб ) ⎟⎟ + ⎜⎜ (λ + λтб ) ⎟+
⎝ ∂x ∂r r ∂ϕ ⎠ r ∂r ⎝ ∂ r ⎠ r ∂ϕ ⎝ r∂ ϕ ⎟⎠
∂ ⎛ ∂T ⎞ r r
⎜⎜ (λ + λтб ) ⎟⎟ + Fсопр к ⋅ w + α nvπDк2 (Tк − T ) + jк − п nvπDк2 (iк∗ − i ∗ ),
∂x⎝ ∂x ⎠
∂p 1 ∂p ∂p
где grad p = + + . (13.8)
∂r r ∂ϕ ∂x
Для капли можно написать:
r
r dwк r r r r π Dк2
Gк wк = c x ρ ( w − wк ) w − wк , (13.9)
dx 8
πDк3 24
где Gк = ρк − масса капли; c x = 24 Re Κ + 4,4 Re 0Κ,5 + 0,32 или cx = (0≤ Reк≤1),
6 Re к
24 Δw D ρ
cx = ( 1≤ Reк≤390), сx=0,45 ( Reк>390), Re к = отн к .
0 , 667
Re к μ
В координатной форме будем иметь:
⎛ dwΚr wΚ2 ϕ ⎞ πDΚ2
GΚ ⎜ − ⎟ = cx ρ (wr − wΚr )Δwотн ,
⎜ dτ r ⎟⎠ 8

⎛ dwΚϕ wΚϕ wΚr ⎞ πDΚ2

GΚ ⎜ + ⎟ = c x 8 ρ (wϕ − wΚϕ )Δwотн ,

⎝ dτ r ⎠
dwΚx πDΚ2
GΚ = cx ρ (wx − wΚx )Δwотн ,
dτ 8
где Δwотн = (wr − wΚr )2 + (wϕ − wΚϕ )2 + (wx − wΚx )2 - относительная скорость.
141
dr rdϕ dz
С учетом уравнения линии тока = = преобразуем уравнения
wΚr wΚϕ wΚx
движения к виду:
ρ w2
dwΚr 3
= cx (wr − wΚr ) Δwотн + Κϕ ,
dr 4 ρ Κ DΚ wΚr wΚr r
ρ r
dwΚϕ
=
3
cx (wϕ − wΚϕ ) Δwотн − wΚr ,
dϕ 4 ρ Κ DΚ wΚϕ
ρ
dwΚx 3
= cx (c x − cΚx ) Δwотн .
dx 4 ρ Κ DΚ wΚϕ
Записывая уравнения в виде производных по ϕ, получим:
dwΚr 3 ρ r Δwотн wΚr
= wΚ ϕ − c x ,
dϕ 4 ρ Κ DΚ wΚϕ
dwΚϕ 3 ρ r ⎛ wΠϕ ⎞
=
cx ⎜ − 1⎟Δwотн − wΚr ,
dϕ 4 ρ Κ DΚ ⎜⎝ wΚϕ ⎟

dwΚx 3 ρ r ⎛ wΠx ⎞ Δwотн wΚx
= cx ⎜ − 1⎟⎟ .
dϕ 4 ρ Κ DΚ ⎜⎝ wΚx ⎠ wΚϕ
Уравнение теплового баланса для испаряющейся капли имеет вид:
r di r dGк
Gк wк к = − α πDк2 (Tк − T ) + ~ r wк , (13.10)
dx dx
где ~r = 2453 −1,36 t − 6 ⋅ 10 −3 t 2 , ( t = 100...180 C ) - удельная теплота парообразования;
r r
λ μ~ c p w − wк Dк ρ
α = (2 + 0,6 Pr Re к )
0 , 33 0. 5
; Pr = ; Re к = ;
D λ к μ~
dGк jк −пπD βπ D 2 2
= = к к
(ρ п (Tк ) − ρ п (T ) ) ; j к −п = β ( ρ п (Tк ) − ρ п (T )) ;
dx wк wк
~
μ~
β = (2 + 0,6 Sc ) D
0 , 33
Re 0 .5
к - коэффициент массопереноса; Sc = ~;
Dк ρD
n
~ ~ ⎛T ⎞ ⎛p ⎞
D = D0 ⎜⎜ ⎟⎟ ⎜⎜ 0 ⎟⎟ − коэффициент диффузии; ρ п − плотность водяного пара.
⎝ T0 ⎠ ⎝ p ⎠
dG& Π 6G& Κ jΚ −Π dDΚ 2j
= πDΚ2 jΚ −Π nv FC = , = − Κ −Π .
dx DΚ ρ Κ wΚ dx ρ Κ wΚ
(
G& = G& Γ 0 + G& Π , G& СМ = G& Π 0 + G& Κ 0 + G& Γ 0 = const , dG& п = − dG& к , μ = G& μ Π μ Γ G& Π μ Γ + G& Γ μ Π , )
( )
p Π = G& Π μ p / G& μ Π - парциальное давление пара в газопаровой смеси,
( ) (
R = R0 G& Γ 0 μ Γ + G& Π μ Π / G& , c p = c pΓ G& Γ + c pΠ G& Π / G& , pΠS = f (TΚ ) . )
1+ u G& c T + c uT
ρ = , где u = &п ; T = pг г pп к .
T Gг cp
(Rг + uRп )
p
~
μ = 17,2 ⋅ 10 −6 + 0,05 ⋅ 10 −6 t − 0,03 ⋅ 10 −9 t 2 ;
Γ

λΓ = 23,8 ⋅ 10 −3 + 8,4189 ⋅ 10 −5 t − 4,2908 ⋅ 10 −8 t 2 ;


142
iΠ" = [2501 + 2,04t − 29 ⋅ 10 −4 t 2 ] ⋅ 10 3 ;
ρ Κ = 999,9 − 0,1475 t − 2,695 ⋅ 10 −3 t 2 ;
Re = w DC ρ / μ~ ; c f = 0,079 Re 0, 25 ;
τ = c ρ w 2 / 2 ; F = G& (w ρ ) + G&
W f C Κ Κ Κ (w ρ ) ; DC = 4 FC π ;
ρ п = 6,7962 − 0,129299 t + 6,7314 ⋅ 10 −4 t 2 ; c pк = 4331− 3,09 t +1,98 ⋅ 10−2 t 2 ;
p s (T ) = 10 6 exp(82,86568 + 0,01028003 T − 7821,541 / T − 11,48776 ln(T )) ;
c pп = (2,719 − 0,0132 t + 0,0000736 t 2 )103 ; cvп = с pп − 461,9 .
iп' = (12,475 + 3,935 t + 1,3125 ⋅ 10 −3 t 2 )103 ; iп'' = ( 2461,1 + 2,636 t − 4,88 ⋅ 10 −3 t 2 )103 ;
~
r = (2447,7 − 1,283 t − 6,26 ⋅ 10 −3 t 2 )10 3 ; λ'' = (1,801 + 2,69 ⋅ 10 −3 t + 3,02 ⋅ 10 −5 t 2 )10 −2 ;
п

μ~ ' = (613 − 4,227t + 9,22 ⋅ 10 −3 t 2 )10 −6 ; μ~ " = (8,35 + 3,42 ⋅ 10 −2 t + 2 ⋅ 10 −5 t 2 )10 −6 ;


4842,8222
Pr '' =1,28 − 4,4e −3t + 2,4 ⋅ 10 −5 t 2 ; Ts ( p) = ;
(24,5089 − ln( p))
5085,1472
Для давлений p = (0,1...1) ⋅ 105 Па : Ts( p) = .
(25,1592 − ln( p ))
При решении обратной задачи можно считать, что закон изменения
статического давления вдоль продольной оси сопла подчиняется
зависимости:
p0 dp 2 po ( p0 / pcp − 1)x
p= , тогда =− 2
.
⎛ p0 ⎞⎛ x ⎞ 2
dx ⎡ 2

l 2 ⎢( p0 / pcp − 1)⎜ ⎟ + 1⎥
⎜ − 1⎟⎜ ⎟ + 1 ⎛ x⎞
⎜p ⎟⎝ l ⎠
⎝ cp ⎠ ⎢⎣ ⎝l⎠ ⎦⎥
При решении прямой задачи необходимо задать геометрию сопла.
Будем считать, что сопло Лаваля состоит из двух усеченных прямых конусов
и цилиндрического горла. В этом случае геометрия сопла описывается
уравнениями:
Dc = Dc 0 − ( Dc 0 − Dmin ) x / zкон. , если x ≤ zкон. ;
Dc = Dmin , если x ≥ zкон и x ≤ ( zкон + zmin ) ;
Dc = Dmin + ( Dсрез − Dmin ) ⋅ ( x − ( zкон + z min )) / z див , если x 〉 ( zкон + zmin ) ; Fc = π Dc2 / 4 .
dFc / dx = − π ( Dc 0 − ( Dc 0 − Dmin ) ⋅ x / zкон ) ⋅ ( Dc 0 − Dmin ) / 2 / zкон , если x ≤ zкон. ;
dFc / dx = 0 , если x ≥ zкон и x ≤ ( zкон + zmin ) ;
dFc / dx = π ( Dmin + ( Dсрез − Dmin ) ⋅ ( x − ( zкон + z min )) / z див ) ⋅ ( Dсрез − Dmin ) /( 2 z див ) ,
если x 〉 ( zкон + zmin ) .
Используя разложение искомых функций в ряд Тейлора (математический
подход к решению задачи) можно записать уравнения (13.6)-(13.10) в
конечно-разностном виде, получив систему алгебраических уравнений с
погрешностью аппроксимации, которые можно решить при заданных
граничных условиях, например, методом Гаусса-Зайделя.
Покажем, как в этом случае получают конечно-разностную
аппроксимацию производных первого и второго порядка.
Разложим функцию u(x,y) в ряд Тейлора разностью “вперед “
143
∂u ∂ 2u (Δx) 2 ∂ nu (Δx) n
u ( x 0 + Δx, y 0 ) = u ( x 0 , y 0 ) + 0 Δx + 0 + .... n ξ , (a)
∂x ∂x 2 2! ∂x n!
∂u ( x 0 + Δx, y 0 ) − u ( x 0 , y 0 ) ∂ 2 u Δx
откуда получим x0 , y 0 = − 2 − .... или
∂x Δx ∂x 2
∂u u i +1, j − u i , j
i, j = + O(Δx) , где O(Δx) - погрешность аппроксимации.
∂x Δx
Для разности “назад” можно написать:
∂u ∂ 2 u (Δx) 2
u ( x 0 − Δx, y 0 ) = u ( x 0 , y 0 ) − 0 Δ x + 0 − .... (b)
∂x ∂x 2 2!
∂u u i, j − u i −1, j
Из (b) найдем i, j = + O(Δx) . Вычитая (b) из (а), получим
∂x Δx
аппроксимацию первой производной центральными разностями
⎛ ∂u ⎞ ∂u u i +1, j − u i −1, j
u ( x 0 + Δx, y 0 ) − u ( x 0 − Δx, y 0 ) = 2Δx⎜ ⎟ + O(Δx) 2 или i, j = + O(Δx) 2 .
⎝ ∂x ⎠ ∂x 2Δx
Складывая (a) и (b), определим конечно-разностную аппроксимацию
производной второго порядка
⎛ ∂ 2 u ⎞ (Δx) 2
u ( x 0 + Δx, y 0 ) + u ( x 0 − Δx, y 0 ) − 2u ( x 0 , y 0 ) = 2 ⎜⎜ 2 ⎟⎟ + O(Δx) 2 , откуда в общем
⎝ ∂x ⎠ 2
∂ 2u u i +1, j + u i −1, j − 2u i , j
виде можно написать: 2 i, , j
= + O(Δx) 2 .
∂x (Δx) 2

Однако в такой постановке делается предположение, что при этом


выполняются законы сохранения. Поэтому наибольшее распространение
получил метод контрольного объема (МКО) [26], который является
консервативным (в каждом КО выполняются законы сохранения). В этом
случае уравнения записываются в дивергентном виде и интегральной форме.
Рассмотрим паро-капельный поток.
Выделим в цилиндрической системе координат элементарный объем и
получим необходимые геометрические соотношения (см. рис.13.1). Площадь
кольца ΔS w = ΔS e = 2π rp (rn − rs ) , где rp = (rn + rs ) / 2 - радиус полюса. Объем кольца
ΔV = ΔS w Δz . Боковые поверхности цилиндров высотой
Δz : ΔS n = 2π rn ( z e − z w ) = 2π rn Δz , ΔS s = 2π rs ( z e − z w ) = 2π rs Δz.

Рис. 13.1
144

Введем объемные доли пара α и капель β и найдем связь между α и


ΔVп ΔV − ΔVк nк πDк3 1
диаметром капли α = = = 1− = 1 − nv πDк3 . Возьмем
ΔV ΔV 6ΔV 6
dα 1 dDк
производную от α по направлению l : = − πDк2 nv (c), но
dl 2 dl
πDк3
dG к = − j к −п πDк2 dτ (d), где Gк = ρ к . После дифференцирования (d) получим
6
2j dl
dDк = − к −п dτ . Так как wк = , то, подставляя dτ в предыдущую формулу,
ρк dτ
dDк 2j
найдем, что = − к −п (e). Теперь (c) с учетом (e) можно переписать в виде
dl ρ к wк
dα j к −п πDк2 nv 1
= (k). Объемная доля капель β = 1 − α = πDк3 nv .
dl ρ к wк 6
Для потока пара, несущего испаряющиеся капли, уравнение сплошности
запишем в виде:
∂ρ п r
+ div(αρ w) п = jк − п πDк2 nv , (13.11)
∂τ
где ρ п = lim ΔV →0 (Δ Gп / ΔVп ) - истинная плотность пара.
При стационарном режиме течения в цилиндрической системе координат и
интегральной форме применительно к КО (13.11) преобразуется к виду
∂ 1 ∂
∫ ∂z (αρ w )
ΔV
z п dV + ∫ r ∂r (α rρw )
ΔV
r п dV = ∫j
ΔV
к −п πDк2 nv dV . (13.12)

Перепишем (13.12) в иной форме (см. рис.13.1)


2π rn 2π rn 2π rn
∂ 1
∫ ∫ ∫ (αρwz )п rdrdzdϕ + ∫ ∫ ∫r r∂r (α rρwr )п rdrdzdϕ = ∫0 ∫ ∫j к −п πDк2 nv rdrdzdϕ .
0 Δz rs
∂z 0 Δz s Δz rs

(13.13)
Для первого слагаемого в левой части уравнения после интегрирования
⎧⎪ rn

можно написать: 2π ⎨[(αρwz )e − (αρwz ) w ]∫ rdr ⎪⎬ = π {[(αρwz )e − (αρwz ) w ](rn2 − rs2 )}, для
⎪⎩ rs ⎪⎭
второго получим: 2πΔz[(α rρwr ) n − (α rρwr ) s ] , используя очевидное равенство
∂f
∫l ∂l dl = f . В окончательном виде будем иметь:
π {[(αρwz )e − (αρwz ) w ](rn2 − rs2 )}+ 2πΔz[(α rρwr ) n − (α rρwr ) s ]= πΔzJ& P (rn2 − rs2 ) , (13.14)
где J&P = jк − п πDк2 nv ; j - осредненная плотность потока массы пара от
испаряющейся капли в КО. Полученное уравнение относится к КО,
находящемуся внутри потока и не прилежащему к границе, где задаются
условия на входе, выходе и стенке канала.
Для КО, находящегося в центре канала после интегрирования (13.13)
получим
π {[(αρwz )e − (αρwz ) w ]rn2 }+ 2πΔz[(α rρwr ) n ]= πΔzJ&P rn2 . (13.14а)
145
Преобразуем (12.21) в дивергентную форму. Для стационарного режима
уравнение (12.21) примет вид: r
αρп wп divwп = ∇(α п Π 0п ) + Fсопр к - п − J&к − п (wп − wк ) + ρп g .
r r v v
(13.15)
∂ρп r
Умножим уравнение сплошности (13.11) на wп при = 0 и сложим с (13.15)
∂τ
r
rr r r r r r
(
Div(αρww)п = αρ п wп divwп + wп div(αρ п wп ) = ∇ α п Π 0п − Fсопр.к − п + J&к − п wк + αρ п g , (13.16) )
r r r
где F = с πD 2 ρ ( w − w ) w − w n / 8 ; J& = j πD 2 n ; Π 0 = Π = − pδ +τ ;
сопр к - п x к п п к п к v к -п к -п к v п ij ij ij

⎡⎛ ∂u ∂u j ⎞ 2 ⎤
τ i j = μп ⎢⎜⎜ i
+ ⎟ − δ i j ∂uk ⎥ ; τ z r =τ r z = μп ⎛⎜ ∂wz + ∂wr ⎞⎟ ; τ z z = 2 μп ⎛⎜ 2 ∂wz − ∂wr ⎞⎟ ;
⎢⎣⎝ ∂x j ∂xi ⎟⎠ 3 ∂xk ⎥⎦ ⎝ ∂r ∂z ⎠ n 3 ⎝ ∂z ∂r ⎠ n
n

2 ⎛ ∂w ∂w ⎞
τ r r = μп ⎜⎜ 2 r − z ⎟⎟ . В общем случае при нестационарном режиме течения и
3 ⎝ ∂r ∂z ⎠ n
интегральной форме можно написать:
∂ r
∫ ∂τ (αρw) dV + ∫ Div(αρww) dV = ∫ div(αΠ ) dV + ∫ J&
r rv r
п п
0
п к −п wк dV − ∫ Fсопр к − п dV + ∫ αρ п gdV
ΔV ΔV ΔV ΔV ΔV ΔV

Запись уравнения движения в конечно- разностном виде представляет


значительную сложность из-за необходимости написания большого числа
алгебраических уравнений. Поэтому, получив представление о написании
уравнения, упростим его сохранив основные воздействия на поток. Для
стационарного режима получим:
r 1 ∂
∫ r ∂r (αrτ ) dV ,
rv r r
∫ Div(αρww)п dV = − ∫ grad(αp)п dV +
ΔV ΔV

ΔV
& w
J к − п к dV − ∫ сопр к −п dV +
F
ΔV ΔV
тр. п (13.17)
r
∂w ∂ ∂w 1 ∂⎛ ∂w ⎞
. Здесь считаем, что ∫ ⎛⎜ α μ z ⎞⎟ dV << ∫
r
где τ тр. z =μ ⎜ α rμ z ⎟ dV .
∂r ΔV
∂z ⎝ ∂z ⎠п ΔV
r ∂r ⎝ ∂r ⎠п
Проинтегрируем уравнение (13.17) в цилиндрической системе координат.
Для левой части уравнения можно написать (подстрочный индекс “п”-пар
опускаем):
2π rn
∂ 1 ∂ ∂
∫ ∫ ∫ ∂z (αρw )rdrdzdϕ +
rv
∫ Div(αρww)dV = ∫ΔV ∂z (αρwz )dV + Δ∫V r ∂r (αρrwr )dV =
2 2 2
z
ΔV 0 Δz rs

2π rn

+
1 ∂
∫ ∫ ∫ r ∂r (αrρw )rdrdzdϕ = 2π ⎢⎣
2
r
⎡ (rs + rn )
2
[
(rn − rs )⎥ (αρwz2 )e − (αρwz2 )w +

]
0 Δz rs ⎦
[
+ 2π (αρwr2 )n rn − (αρwr2 )s rs ( ze − z w ). ]
Для слагаемых в правой части уравнения соответственно будем иметь:

2π rn 2π rn
∂ 1 ∂ ∂ 1 ∂
∫ grad(αp)dV =
ΔV
∫ΔV ∂z (αp )dV + Δ∫V r ∂r (αrp )dV = ∫0 Δ∫z r∫ ∂z (αp )rdrdzdϕ + ∫ ∫ ∫ r ∂r (αrp )rdrdzdϕ =
0 Δz rs
s

⎡ (r + r ) ⎤
= 2π ⎢ s n (rn − rs )⎥ [(αp )e − (αp )w ] + 2π [(αp )n rn − (αp )s rs ]( ze − z w ),
⎣ 2 ⎦
r
( )
∫ J&к −п wк dV = J&к −п wкz ΔV = jк −пπDк nv wкz ΔV ,
2

ΔV
146
r

ΔV
Fсопр к − п dV = ∫ ( Fсопр к − п ) z dV = ((сxπDк2 ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv / 8)e −
ΔV

− (сxπD ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv / 8) w )ΔV
2
к

1 ∂
∫ r ∂r (αrτ )dV =
r
(здесь считаем, что ∫ ( Fсопр к − п ) z dV >> ∫ ( Fсопр к − п ) r dV ), тр
ΔV ΔV ΔV

1 ∂⎛ ∂wz ⎞
rn
∂ ⎛ ∂w ⎞ ⎡ ⎛w −w ⎞ ⎛w −w ⎞ ⎤
= ∫ΔV r ∂r ⎜⎝ ∂r ⎟⎠
α r μ dV = 2πΔz ∫r ∂r ⎜⎝αrμ ∂rz ⎟⎠dr = 2πΔz ⎢⎢(αrμ )n ⎜⎜⎝ rNN − rPP ⎟⎟⎠ − (αrμ )s ⎜⎜⎝ rPP − rS S ⎟⎟ ⎥ =
⎠ z ⎥⎦
s ⎣ z

⎛ 2πΔz ⎞ ⎛ 2πΔz ⎞ ⎛ 2πΔz ⎞


=⎜ ⎟(αrμ ) n wzN + ⎜ ⎟[(αrμ ) n + (αrμ ) s ]wz P + ⎜ ⎟(αrμ ) s wzS .
⎝ Δr ⎠ ⎝ Δr ⎠ ⎝ Δr ⎠
Обозначим
⎡ (r + rn )
FKD = 2π ⎢ s

[( ) ( )] [( ) ( ) ]
(rn − rs )⎥ αρw z2 e − αρw z2 w + 2π αρwr2 n rn − αρwr2 s rs ( z e − z w ),
⎣ 2 ⎦
⎡ (r + r ) ⎤
GRP = 2π ⎢ s n (rn − rs )⎥ [(αp )e − (αp )w ] + 2π [(αp )n rn − (αp )s rs ]( ze − z w ),
⎣ 2 ⎦
J к − п = jк − пπDк nv wкz ΔV ,
2

Fк − п = ((сxπDк2 ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv / 8) e − (сxπDк2 ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv / 8) w )ΔV ,


⎛ 2πΔz ⎞ ⎛ 2πΔz ⎞ ⎛ 2πΔz ⎞
Fтр = ⎜ ⎟(αrμ ) n wzN + ⎜ ⎟[(αrμ ) n + (αrμ ) s ]wP + ⎜ ⎟(αrμ ) s wzS ,
⎝ Δr ⎠ ⎝ Δr ⎠ ⎝ Δr ⎠
⎛ 2πΔz ⎞ ⎛ 2πΔz ⎞ ⎛ 2πΔz ⎞
E =⎜ ⎟(αrμ ) n , H = ⎜ ⎟[(αrμ ) n + (αrμ ) s ], K = ⎜ ⎟(αrμ ) s .
⎝ Δr ⎠ ⎝ Δr ⎠ ⎝ Δr ⎠
Теперь уравнение движения примет вид:
FKD = −GRP + J&к − п − Fк − п + EwN − HwP z + KwS ,
из которого определим скорость парового потока для внутреннего КО
1
wP z = (− FKD − GRP + J&к − п − Fк − п + EwN + KwS ).
H
Запишем уравнение энергии парового потока в дивергентном
r r r r λα r r
div(αρwi )п = (αρw grad i )п + iп div(αρw)п = wпgrad(αp) п + div( gradi )п + Fсопр.к − п wп +
cp
виде: r
& 1 ∂ ⎛r ∂w ⎞
+ α к − п nvπDк (Tк − Tп ) + J к − пiк +
2 ∗
⎜ w α rμ ⎟
r ∂r ⎝ ∂r ⎠п
или
r r r λα r r
div(αρ wi ) п = div(αpw)п − (αp) п divwп + div( gradi )п + Fсопр.к − п wп +
cp
r (13.18)
1 ∂ ⎛ r ∂w ⎞
+ α к − п nvπDк (Tк − Tп ) + J&к − пiк +
2 ∗
⎜ w α rμ ⎟ ,
r ∂r ⎝ ∂r ⎠п
r r r
так как div(ab ) = adivb + b grad a . Для однокомпонентного потока слагаемое
α к − п nvπDк2 (Tк − Tп ) = 0. Запишем (13.18) в интегральной форме
147
r r r λα

ΔV
div (αρ w i ) п dV = ∫ div
ΔV
(α pw ) п dV − ∫ (α p ) п div
ΔV
w п dV + ∫ div( c
ΔV p
gradi )п dV +

r r
r 1 ∂ ⎛r ∂w ⎞
∫ сопр.к −п wп dV + ∫ α к −п nvπDк (Tк − Tп ) dV + ∫ J&к −пiк dV + ∫ r ∂r ⎜⎝ wαrμ ∂r ⎟⎠dV .
2 ∗
F (13.19)
ΔV ΔV ΔV ΔV

Уравнение энергии парового потока (13.19) в цилиндрической системе


координат примет вид:
∂ 1 ∂ ∂ 1 ∂
∫ ∂z (αρw i)dV + ∫ r ∂r (αρrw i)dV = ∫ ∂z (αw p )dV + ∫ r ∂r (αw rp )dV −
ΔV
z
ΔV
r
ΔV
z
ΔV
r

αp ∂ ⎛ ⎞ ⎛ ⎞
− ∫ αp
∂wz
dV − ∫ r (rwr )dV + ∫ ∂ ⎜⎜ αλ ∂i ⎟⎟dV + ∫ 1 ∂ ⎜⎜ αrλ ∂i ⎟⎟dV +
ΔV
∂z ΔV
r ∂r ΔV
∂z ⎝ c p ∂z ⎠ ΔV
r ∂r ⎝ c p ∂r ⎠
+ ∫ ( Fсопр.к − п w) z dV + ∫ ( Fсопр.к − п w) r dV + ∫ α к − п nvπDк2 (Tк − Tп ) dV + ∫ J&к − пi ∗dV +
ΔV ΔV ΔV ΔV

1 ∂⎛ ∂wz ⎞
+ ∫ r ∂r ⎜⎝ w αrμ
ΔV
z ⎟dV .
∂r ⎠
(13.20)

Проинтегрируем левую часть уравнения (13.20) в пределах КО, находящегося


внутри потока
2π rn 2π rn
∂ 1 ∂ ∂ 1 ∂
∫ΔV ∂z (αρwz i)dV + Δ∫V r ∂r (αρrwr i)dV = ∫0 Δ∫z r∫ ∂z (αρwz i )rdrdzdϕ + ∫ ∫ ∫ r ∂r (αrρw i )rdrdzdϕ =
0 Δz rs
r
s

⎡ (r + rn ) ⎤
= 2π ⎢ s (rn − rs )⎥ [(αρ w z i )e − (αρ w z i )w ] + 2π [(αρ wr i )n rn − (αρ wr i )s rs ]( z e − z w ).
⎣ 2 ⎦
Рассмотрим правую часть уравнения. Для двух первых слагаемых можно
написать:
2π rn 2π rn
∂ 1 ∂ ∂ 1 ∂
∫ΔV ∂z (αwz p )dV + Δ∫V r ∂r (αwr rp )dV = ∫0 Δ∫z r∫ ∂z (αwz p )rdrdzdϕ + ∫ ∫ ∫ r ∂r (αw rp )rdrdzdϕ =
0 Δz rs
r
s

⎡ (r + r ) ⎤
= 2π ⎢ s n (rn − rs )⎥ [(αwz p )e − (αwz p )w ] + 2π [(αwr p )n rn − (αwr p )s rs ]( ze − z w ).
⎣ 2 ⎦
Для третьего и четвертого слагаемых будем иметь:
∂wz αp ∂
− ∫ αp dV − ∫ (rw )dV =
ΔV ∂z ΔV r ∂r r

⎛ r 2 − r 2 ⎞⎡ ⎛ wz − wzP ⎞ ⎛ w − wzW ⎞ ⎤
= −2π ⎜ n ⎢(αp )e ⎜⎜ E ⎟⎟ − (αp )w ⎜⎜ z P
s ⎟
⎟⎟ ⎥ Δz −
⎜ 2 ⎟⎢ ⎝ Δz ⎠e ⎝ Δz ⎠ w ⎥⎦
⎝ ⎠⎣
⎡ ⎛ w r − wrP rP ⎞ ⎛ w r − wrS rS ⎞ ⎤
− 2πΔz ⎢(αp )n ⎜⎜ rN N ⎟⎟ rn − (αp )s ⎜⎜ rP P ⎟⎟ rs ⎥ .
⎣⎢ ⎝ Δr ⎠n ⎝ Δr ⎠ s ⎦⎥
Чтобы понять суть интегрирования пятого слагаемого, проинтегрируем
подинтегральную функцию по оси z в пределах Δz КО (см. рис.13.1).
148
∂ ⎛⎜ αλ ∂i ⎞⎟ ⎛ αλ ∂i ⎞ ⎛ αλ ∂i ⎞ ⎛ αλ ⎞ ⎛ iE − iP ⎞ ⎛ αλ ⎞ ⎛ iP − iW
e

∫w ∂z ⎜ c p ∂z ⎟ ⎜⎜ c p dz ⎟⎟ − ⎜⎜ c p dz ⎟⎟
dz = =⎜ ⎟ −⎜ ⎟
⎜ c ⎟ ⎜⎝ Δz ⎟⎠ ⎜ c ⎟ ⎜⎝ Δz ⎟=

⎝ ⎠ ⎝ ⎠e ⎝ ⎠w ⎝ p ⎠e ⎝ p ⎠w
⎡ ⎛ αλ ⎞ ⎛ αλ ⎞ ⎤
⎢ ⎜⎜ ⎟ +⎜ ⎟
⎟ ⎜c ⎟ ⎥
⎛ αλ ⎞ ⎢ c ⎠ w ⎥ i + ⎛⎜ αλ ⎞⎟ i , Вт .
=⎜ ⎟ iE − ⎝ p ⎠e ⎝ p
⎜ c Δz ⎟ ⎢ Δz ⎥ P ⎜ c Δz ⎟ W м 2
⎝ p ⎠e ⎢ ⎥ ⎝ p ⎠w
⎢ ⎥
⎣ ⎦
Тогда для нашего случая будем иметь:
⎧ ⎡ ⎛ αλ ⎞ ⎛ αλ ⎞ ⎤ ⎫
⎪ ⎢ ⎜⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ⎥ ⎪
∂ ⎛⎜ αλ ∂i ⎞⎟ (rn + rs ) (rn − rs ) ⎪⎪⎛⎜ αλ ⎞⎟ ⎢ ⎝ c p ⎟⎠ e ⎜⎝ c p ⎟⎠ w ⎥ ⎛ αλ ⎞ ⎪
iP + ⎜ ⎟ iW ⎪⎬,
∫ΔV ∂z ⎜ c p ∂z ⎟dV = 2π ⎨⎜ ⎟
iE − ⎢ ⎥ ⎜ c Δz ⎟
⎝ ⎠ 2 ⎪⎝ c p Δz ⎠ e ⎢ Δz ⎥ ⎝ p ⎠w ⎪
⎪ ⎢ ⎥ ⎪
⎩⎪ ⎣ ⎦ ⎭⎪
2π (rn + rs )(rn − rs )
где = ΔS w = ΔS e - площадь элементарного кольца.
2
Из полученного уравнения видим, что значение удельной энтальпии в
искомой ячейке i P зависит как от физических свойств потока на гранях
ячейки, так и значений удельной энтальпии в соседних узлах ( iW , i E ).
Для шестого слагаемого можно написать:
1 ∂ ⎛⎜ αλr ∂i ⎞⎟ 1 ∂ ⎛⎜ αλr ∂i ⎞⎟ ∂ ⎛⎜ αλr ∂i ⎟⎞
2π rn rn

∫ r ∂r ⎜ c p ∂r ⎟ dV = ∫0 Δ∫z r∫ r ∂r ⎜ c p ∂r ⎟ rdrdzd ϕ = 2πΔz ∫ ∂r ⎜ c p ∂r ⎟d r =


ΔV ⎝ ⎠ s ⎝ ⎠ rs ⎝ ⎠
⎡⎛ αλr ⎞ ⎛ i − i ⎞ ⎛ αλr ⎞ ⎛ i − i ⎞⎤ 2πΔzr ⎛ αλ ⎞
= 2πΔz ⎢⎜ ⎟ ⎜ N P ⎟−⎜
⎜ ⎟
⎟ ⎜ P S ⎟⎥ =
⎜ ⎟
n ⎜ ⎟ iN −
⎜ ⎟ ⎜ ⎟
⎢⎣⎝ c p ⎠ n ⎝ rN − rP ⎠ ⎝ c p ⎠ s ⎝ rP − rS ⎠⎥⎦ Δr ⎜⎝ c p ⎟⎠
n

2πΔz ⎛⎜ ⎛⎜ αλ ⎞⎟ ⎛ αλ ⎞ ⎞ ⎛ ⎞
⎟ ⎟ iP + 2πΔzrs ⎜ αλ ⎟ iS .
− rn + rs ⎜
Δr ⎜ ⎜⎝ c p ⎟⎠ ⎜c ⎟ ⎟
⎝ p ⎠s ⎠ Δr ⎜⎝ c p ⎟⎠
⎝ n s

Складывая пятое и шестое слагаемые, получим:


∂ ⎛⎜ αλ ∂i ⎞⎟ 1 ∂ ⎛⎜ αrλ ∂i ⎞⎟ ⎡⎛ αλ ⎞ ⎛ αλ ⎞ ⎤
∫ΔV ∂z ⎜ c p ∂z ⎟ Δ∫V r ∂r ⎜ c p ∂r ⎟
dV + dV = ΔS ⎢⎜ ⎟ iE +⎜ ⎟ i ⎥−
⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎢⎣⎝ p ⎟⎠e
⎜ c Δz ⎜ c Δz ⎟ W ⎥
⎝ p ⎠w ⎦
⎧⎪ ⎛ ⎛ αλ ⎞ ⎛ αλ ⎞ ⎞ 2πΔz ⎛ ⎛ αλ ⎞ ⎛ αλ ⎞ ⎞ ⎫⎪ ⎛ ⎞
− ⎨ΔS ⎜ ⎜ ⎟ +⎜ ⎟ ⎟+ ⎜r ⎜ ⎟ + r ⎜ ⎟ ⎟ ⎬iP + 2πΔzrn ⎜ αλ ⎟ iN +
⎜ ⎟ ⎜ ⎟ Δr ⎜ ⎜⎝ c p ⎟⎠ ⎜c ⎟ ⎟ Δr ⎜⎝ c p ⎟⎠
⎪⎩ ⎜⎝ ⎝ c p Δz ⎠e ⎝ c p Δz ⎠ w ⎠⎟
n s
⎝ n ⎝ p ⎠ s ⎠ ⎪⎭ n

2πΔzrs ⎛⎜ αλ ⎞⎟
+ iS .
Δr ⎜⎝ c p ⎟⎠
s

Считая, что ∫ ( Fсопр. к − п w) z dV >> ∫ ( Fсопр. к − п w) r dV , можно написать:


ΔV ΔV
r r

ΔV
Fсопр.к − п wп dV = ∫ ( Fсопр.к − п w) z dV = ((сxπDк2 ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv wп z / 8)e −
ΔV

− (сxπD ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv wп z / 8) w )ΔV .
2
к

Для потока теплоты от капель несущему потоку будем иметь:


149

ΔV
∫α к −п vn πDк2 (Tк − Tп ) dV = α к − п nvπDк2 (Tк − Tп )ΔV ,

где α к − п - средний коэффициент теплоотдачи от капель к пару.


Для потока энтальпии пара от капель можно написать:
∗ ∗
( )
∫ J&к −пiк dV = J&к −пiк ΔV , где J&к −п = jк −пπDк nv .
2

ΔV

Для последнего слагаемого после интегрирования будем иметь:


2π rn r
1 ∂ ⎛ ∂w ⎞ 1 ∂ ⎛ ∂w z ⎞ n
∂ ⎛ ∂w ⎞

ΔV
⎜ w z αrμ z ⎟dV =
r ∂r ⎝ ∂r ⎠ ∫0 Δ∫z r∫ r ∂r ⎝ z
⎜ w α r μ
∂r ⎠
⎟rdrdzd ϕ = 2πΔz ∫
rs
⎜ w z α rμ z ⎟ d r =
∂r ⎝ ∂r ⎠
s

⎡ ⎛ w − wP ⎞ ⎛ w − wS ⎞⎤
= 2πΔz ⎢(w z αrμ )n ⎜⎜ N ⎟⎟ − (w z αrμ )s ⎜⎜ P ⎟⎟⎥ .
⎣⎢ ⎝ rN − rP ⎠ ⎝ rP − rS ⎠⎦⎥
Для учета градиента касательных напряжений вдоль продольной оси
z необходимо в уравнение энергии добавить слагаемое
∂ ⎛ ∂w z ⎞ 2π rn
∂ ⎛ ∂w z ⎞
∫ ⎜ w αμ ⎟ dV = ∫ ∫ ∫ ⎜ w αμ ⎟rdrdzdϕ =
ΔV ∂z ⎝
⎜ z ∂z ⎟⎠ ⎜ z
0 Δz rs ∂z ⎝ ∂z ⎟⎠
⎡ ⎛ w − wP ⎞ ⎛ w − wW ⎞ ⎤
= π (rn − rs ) ⎢(w z αμ )e ⎜ E ⎟ − (w αμ ) ⎜ P ⎟ ⎥,
2 2

⎢⎣ ⎜ z −z ⎟ z w ⎜ z −z ⎟ ⎥
⎝ E P ⎠z ⎝ P W ⎠z ⎦
вклад которого существенно меньше предыдущего.
Рассматривая течение внутри пограничного слоя, слагаемые
∂p / ∂r , ∂wr / ∂r , ∂τ z / ∂z можно положить равными нулю.
Введем обозначения для слагаемых в уравнении энергии.
⎡ (r + rn ) ⎤
FI = 2π ⎢ s (rn − rs )⎥ [(αρw z i )e − (αρw z i )w ] + 2π [(αρwr i )n rn − (αρwr i )s rs ]( z e − z w ),
⎣ 2 ⎦
⎡ (r + r ) ⎤
NP1 = 2π ⎢ s n (rn − rs )⎥ [(αwz p )e − (αwz p )w ] + 2π [(αwr p )n rn − (αwr p )s rs ]( ze − z w ),
⎣ 2 ⎦
⎛ r 2 − rs2 ⎞ ⎡ ⎛ w − wzP ⎞ ⎛ w − wzW ⎞ ⎤
NP 2 = −2π ⎜⎜ n ⎟⎟ ⎢(αp z )e ⎜ z E ⎟ − (αpz )w ⎜ z P ⎟ ⎥ Δz −
⎝ 2 ⎠⎣ ⎝ Δz ⎠e ⎝ Δz ⎠w ⎦
⎡ ⎛ w r − wrP rP ⎞ ⎛ w r − wrS rS ⎞ ⎤
− 2πΔz ⎢(αp )n ⎜ rN N ⎟ rn − (αp )s ⎜ rP P ⎟ rs ⎥ .
⎣ ⎝ Δr ⎠ n ⎝ Δr ⎠s ⎦
Для пятого и шестого слагаемых
⎡⎛ αλ ⎞ ⎛ αλ ⎞ ⎤
Ai( E −W ) = ΔS ⎢⎜ ⎟i +⎜ ⎟ i ⎥,
⎢⎜⎝ c p Δz ⎟⎠ E ⎜ c Δz ⎟ W ⎥
⎝ p ⎠w ⎦
⎣ e

⎧ ⎛⎛ ⎞ ⎛ ⎛ αλ ⎞ ⎞ ⎫⎪
⎪ ⎜ ⎜ αλ ⎞⎟ ⎛⎜ αλ ⎞⎟ ⎟ 2πΔz ⎜ ⎛⎜ αλ ⎞⎟ ⎟ ⎟ ⎬i ;
Bi P = ⎨ΔS + + r + rs ⎜
⎜ ⎜ c Δz ⎟ ⎜ c Δz ⎟ ⎟ Δr ⎜ n⎜ c ⎟ ⎜ c ⎟ ⎟ P
⎪⎩ ⎝ ⎝ p ⎠ e ⎝ p ⎠ w ⎠ ⎝ ⎝ p ⎠n ⎝ p ⎠ s ⎠ ⎪⎭
2πΔzrn ⎛⎜ αλ ⎞⎟ 2πΔzrs ⎛ αλ ⎞
⎜ ⎟ i .
Ci N + Di S = iN +
Δr ⎜⎝ c p ⎟⎠ Δr ⎜c ⎟ S
⎝ p ⎠s
n

Мощность сопротивления капельного потока, мощность теплового потока


от капель, мощность потока энтальпии пара от испаряющихся капель и
150
мощность сил вязкостного трения обозначим соответственно через
NFк−п , NQк−п , NI к−п и NFтр .
NFк − п = ((сxπDк2 ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv wп z / 8) e − (сxπDк2 ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv wп z / 8) w )ΔV ,
NQк − п = α к − п nvπDк2 (Tк − Tп )ΔV ,
(
NI к − п = J&к − пiк∗ ΔV , )
⎡ ⎛ w − wP ⎞ ⎛ w − wS ⎞ ⎤
NFтр = 2πΔz ⎢(wzαrμ )n ⎜⎜ N ⎟⎟ − (wzαrμ )s ⎜⎜ P ⎟⎟ ⎥ .
⎣⎢ r − r
⎝ N P ⎠z r − r
⎝ P S ⎠ z ⎦⎥
Теперь уравнение энергии примет вид:
FI = NP1 − NP 2 + Ai( E −W ) − BiP + CiN + DiS + NFк − п + NQк − п + NI к − п + NFтр .
Откуда определим искомую энтальпию пара (парогазовой смеси) в КО,
расположенном внутри потока
1
iP = ( NP1 − ( FI + NP 2) + Ai( E −W ) + CiN + DiS + NFк − п + NQк − п + NI к − п + N Fтр ).
B
Рассмотрим уравнения для капельного потока.
Уравнение сплошности для внутреннего КО
∂ 1 ∂ 1
∫ ∂z (βw ) dV + ∫ r ∂r (β rw ) dV = − ρ ∫ j
ΔV
z к
ΔV
r к
k ΔV
к −п πDк2 nv dV ,

которое после интегрирования примет вид:


π {[( βwz )e − ( βwz ) w ]к (rn2 − rs2 )}+ 2πΔz[( β rwr ) n − ( β rwr ) s ]к = − πΔzJ&P (rn2 − rs2 ).
1
ρк
Уравнение количества движения капельного потока
rv 1 ⎛ r r ⎞
∫ΔV Div ( β w w ) dV = ⎜
⎜ − ∫ grad ( β p ) dV − ∫ & w
J к −п к dV + ∫ F ⎟
сопр к − п dV ⎟ ,
к
ρ k ⎝ ΔV ΔV ΔV ⎠
1 3
где β = 1 − α = πDk nv - объемная доля капель в потоке.
6
Интегрируя левую часть уравнения, получим
2π rn
∂ 1 ∂ ∂
∫ ∫ ∫ ∂z (βw ) rdrdzdϕ +
rv
∫ Div(βww)к dV = ∫ΔV ∂z (βwz )к dV + Δ∫V r ∂r (βrwr )к dV =
2 2 2
z к
ΔV 0 Δz rs

2π rn

+
1 ∂
∫ ∫ ∫ r ∂r (βrw ) rdrdzdϕ = 2π ⎢⎣
2
r к
⎡ (rs + rn )
2
[( ) ( ) ] +

(rn − rs )⎥ βwz2 e − βwz2 w к
0 Δz rs ⎦
[( ) ( ) ]
+ 2π βwr2 n rn − βwr2 s rs к ( ze − zw ).
После интегрирования правой части уравнения будем иметь:
151
1 1 ⎛ ∂ 1 ∂ ⎞
ρк ∫ grad(βp)dV = ρ ⎜⎜⎝ ∫ ∂z (βp )dV + ∫ r ∂r (βrp )dV ⎟⎟⎠ =
ΔV к ΔV ΔV

1 ⎛⎜ ⎞
2π rn 2π rn
∂ 1 ∂
( ) ( ) ⎟=
ρ к ⎜⎝ ∫0 Δ∫z r∫s ∂z ∫0 Δ∫z r∫ r ∂r
= β p rdrdzd ϕ + β rp rdrdzd ϕ

s ⎠
1 ⎡ ⎡ (rs + rn ) ⎤ ⎤
= ⎢ 2π ⎢ (rn − rs )⎥ [(β p )e − (β p )w ] + 2π [(β p )n rn − (β p )s rs ]( ze − z w )⎥,
ρк ⎣ ⎣ 2 ⎦ ⎦

ρк
1 & r 1 &
( ) 1
∫ J к − п wk dV = J к − п wкz ΔV = jк − пπDк nv wкz ΔV ,
ρk
2

ρк
ΔV

1 r 1 1
ρк ∫
ΔV
Fсопр.к − п dV =
ρк ΔV
∫ (F ) dV =
сопр.к − п z
ρк
((сxπDк2 ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv / 8)e −

− (сxπD ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv / 8) w )ΔV .
2
к

Уравнение энергии
r 1 ⎛ r r ⎞
∫ΔV div ( β w i ) к dV = ⎜ ∫ Fсопр.к − п wк dV − ∫ J&к − пiк∗dV − ∫ α к − п nvπDк2 (Tк − Tп ) dV ⎟.
ρ к ⎜⎝ ΔV ΔV ΔV


Интегрируя левую часть уравнения, получим
2π rn 2π rn
∂ 1 ∂ ∂ 1 ∂
∫ΔV ∂z (βwzi)к dV + Δ∫V r ∂r (βrwr i)к dV = ∫0 Δ∫z r∫ ∂z (βwz i )к rdrdzdϕ + ∫ ∫ ∫ r ∂r (β rw i ) rdrdzdϕ =
0 Δz rs
r к
s

⎡ (r + r ) ⎤
[ ] [
= 2π ⎢ s n (rn − rs )⎥ (βwz i )к , e − (βwz i )к , w + 2π (βwr i )к , n rn − (β wr i )к , s rs ( ze − z w ). ]
⎣ 2 ⎦
Для правой части уравнения можно написать:
1 ∗ 1 ⎛ ∗ ⎞ 1 ∗
∫ J&к−п iк dV = ⎜ J&к−пiк ⎟ΔV =
2
jк−пiк πDк nv wкz ΔV ,
ρ к ΔV ρk ⎝ ⎠ ρк
1 r r 1 1
ρк ∫
ΔV
Fсопр.к − п wк dV =
ρк ∫ (F
ΔV
) wкz dV =
сопр.к − п z
ρк
(((сxπDк2 ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv / 8)e −

− (сxπDк2 ρ п ( wп − wк ) z wп − wк z nv / 8) w )) wкz ΔV ,
1 1
ρк ΔV
∫α n πDк2 (Tк − Tп ) dV =
к −п v
ρк
α к −п nvπDк2 (Tк − Tп )ΔV .

Вводя обозначения, как и для газового потока, получим алгебраические


уравнения для численного решения. Далее необходимо составить уравнения
для КО, прилежащих к входной, выходной частям канала и стенке при
заданных граничных условиях. Так, например, на оси канала будем иметь:
⎛ ∂w ⎞ ⎛ ∂w ⎞ ⎛ ∂T ⎞ ⎛ ∂T ⎞
wпr = wкr = 0; ⎜ пz ⎟ r = 0 = ⎜ кz ⎟ r = o = 0; ⎜ пz ⎟ r = 0 = ⎜ кz ⎟ r = o = 0.
⎝ ∂r ⎠ ⎝ ∂r ⎠ ⎝ ∂r ⎠ ⎝ ∂r ⎠
⎛ ∂2w ⎞ ∂T
На стенке: wпr = wкr = 0; wпz = wкz = 0; ⎜⎜ 2пz ⎟⎟ r = 0 = 0; ⎛⎜ пz ⎞⎟ r = R0 = 0 и т.д.
⎝ ∂r ⎠ ⎝ ∂r ⎠
Решение задач подобного рода осуществляется методом прогонки в
сочетании с итерационным методом Гаусса – Зейделя.
152
Раздел IV.
14. Экспериментальное исследование вскипающих
и высоковлажных потоков

Использование вскипающих потоков в энергетических установках с


целью получения технической работы ставит в первую очередь задачу
повышения эффективности сопел, возможности их расчета, определения
предельной степени преобразования теплоты горячей жидкости в
кинетическую энергию направленного потока. Изучения поведения
вскипающих и двухфазных потоков в элементах струйных аппаратов и
гидропаровых турбин с целью совершенствования процессов.
На кафедре "Теоретические основы теплотехники" Санкт-
Петербургского государственного политехнического университета в
течение многих лет проводятся работы по изучению процессов в адиабатных
вскипающих потоках, которые позволяют вскрыть основные закономерности,
имеющие место в таких потоках.
Исследования сопел Лаваля традиционной формы, работающих на
горячей воде близкой к состоянию насыщения и низких начальных давлениях
( p0∗ = 0,4...0,8 МПа ) показывают, что эффективность таких сопел низка
(коэффициент скорости, как правило, не превышает 0,7; см. рис. 14.1) из-за
значительной термической и механической неравновесности потока, а расход
воды намного больше расхода, подсчитанного по изоэнтропийной модели
Наши визуальные
G, R,
G ϕс наблюдения показывают, что
кг/с H видимое вскипание воды
0,175 17,5 0,675 происходит за минимальным
ϕс
сечением сопла и
0,150 15,0 0,650
R распространяется от стенки к
0,125 12,5 0,625 ядру потока. В области “горла”
поток имеет ярко выраженную
0,100 10,0 0,600 неоднородность – вскипевший
ϕс пристенный поток и
0,575
400 405 410 415 420 425 T0*,K метастабильное ядро жидкости.
Взаимодействие между этими
Рис.14.1. Влияние начальной температуры воды на
потоками в дальнейшем
основные характеристики сопла Лаваля
традиционной формы. р0*=0,6 МПа. приводит к распаду
центральной струи на крупные
- dср=10 мм, - 15 мм; - 20 мм.
капли, что и порождает
термическую и механическую неравновесность потока [54].
Так, экспериментально обнаружено существование двух кризисов
течения: первый определяет независимость статического давления в горле и
расхода воды через сопло Лаваля от противодавления, второй –
независимость давления на срезе сопла от противодавления, что определяет
153
предельный перепад энтальпии в сопле и максимальную кинетическую
энергию на срезе сопла. Первый кризис обусловлен двухслойной структурой
(пар–жидкость) потока в области горла, второй – капельно-паровой
структурой. Так, для сопла Лаваля, имеющего геометрические размеры (см.
рис.14.4): dвх=30 мм, dг=3 мм, (сходящаяся часть сопла образована двумя
сопряженными полусферами с радиусами 30 и 40 мм и цилиндрическим
каналом длиной 2 мм, в котором просверлено отверстие диаметром 0,8 мм
для замера статического давления в горле), dср=9,8 мм и lрс=125 мм, где lрс
– длина расширяющейся части сопла; dг –диаметр
∗ ∗
горла сопла при p 0 =0,6 МПа и T0 =423 К получено: p г кр1 =0,45 МПа,
p ср кр 2 =0,09 МПа, G кр =0,13 кг/с (см. рис.14.2). Рис.14.2 иллюстрирует
влияние начальной температуры воды перед соплом на расход и
статические давления в горле и на срезе сопла в зависимости от
противодавления. Из рисунка видно, что критический расход и стабилизация
давления в горле с ростом температуры наступает при меньшем
противодавлении.
Повышение
температуры приводит к
р, МПа
G, кг/с
росту давления в горле и
уменьшению критического
0,5 расхода, при этом
0,4 стабилизация давления на
рг срезе происходит при
0,3 меньшем давлении, чем
G
для менее нагретой воды.
0,2 Так как кризисные
явления в двухфазном
0,1 потоке зависят от
рср р=0,006
0,0 состояния паровой фазы и
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 рпр, МПа объемного
Рис.14.2 Влияние противодавления на характеристику
паросодержания, то
сопла Лаваля традиционной формы при различных характер поведения
температурах горячей воды на входе в сопло, кривых на рисунке может
* *
p0 = 0,6 МПа, - t 0 = 418 , - 423 К, - 287 К. быть объяснен с этих
позиций. Так, уменьшение
*
температуры t0 приводит к росту давления на срезе сопла, что обусловлено
интенсивным парообразованием и выделением большого количества пара в
области среза из-за значительного перегрева воды относительно текущего
давления и повышенного расхода.
Критический расход горячей воды через сопла может быть определен
по формуле, полученной В.А. Бариловичем и Г.А. Поповым
154
m n
⎛ c рж Δt н ⎞ ⎛ Fср ⎞
G& = μ ХВ А⎜⎜ ⎟


⎜F
⎟ Fг (2 p 0∗ ρ ж 0 ) 0.5 , где
⎟ (14.1)
⎝ r ⎠ ⎝ г ⎠
p 0∗ = 0,4...1,0 МПа ; Δt н = t s ( p 0∗ ) − t 0∗ ; Fср Fг =11,1…44,4; r = f (t 0∗ ) ;
μ ХВ = 0,95...0,96; Fг и Fср - площади поперечного сечения горла и среза
сопла;
при Δt н = 4…12 С, A = 0,860, m = 0,217, n = 0,140;
при Δt н = 12…20 С, A =1,700, m = 0,340, n = 0,051.
Погрешность определения расхода по предлагаемой формуле
G ГВ ⎛1⎞
составляет ±5%. В логарифмической системе координат прямые = f⎜ ⎟ ,
G ХВ ⎝K⎠
r 1
где K = , при = 0.025 имеют излом ( Δ t Н = 12 0 ), который показывает
C РЖ Δt Н K
различие в процессах истечения горячей и относительно холодной (большая
величина Δt н ) воды. Из формулы видно, что при недогреве воды до
температуры насыщения Δt н ≥ 12 градусов влияние отношения Fср Fг на
расход незначительно.
Влияние начальной температуры на расход воды через данные сопла
показан на рис. 14.3. Как видно из хода кривых с ростом температуры
происходит их расслоение в зависимости от диаметра среза. С уменьшением
температуры до 287 K кривые 2, 3, и 4 стягиваются в
точку с расходом 0,226…0,228 г/с. Расход воды через сходящееся сопло в
этом случае составляет 0,210 г/с. Так как кривая сходящегося сопла
пересекает кривые сопел Лаваля, то существует такая начальная
температура, при которой геометрия сопла не влияет на расход.
G&
кг/с
0,20
0,15 1
2
0,10 3
4
0,05

0,0
390 400 410 420 430 Т0*,К
Рис.14.3. Расходные характеристики сопел (р0*=0,6 МПа, dг=3 мм, lрс=125 мм): 1 –
сходящееся сопло, 2 – сопло Лаваля, dср=20 мм, 3 – сопло Лаваля, dср=15 мм, 4 – сопло
Лаваля, dср=10 мм.
155
При незначительных углах раскрытия ( 1,5 0 ÷ 30 ) расширяющейся части
сопла Лаваля расход горячей воды можно определить по формуле (получена
В.А. Бариловичем):
⎡ ⎛ T ⎞
0 , 395

G& гв = ⎢0,33 + ⎜⎜1 − 0
⎟⎟ ⎥ μ хв Fг (2 p 0 ρ хв ) 0,5 . (14.2)
⎢⎣ ⎝ Ts ( p 0 ) ⎠ ⎥⎦

Для этих сопел было обнаружено, что при приближении T0 к Ts ( p 0 )


расход горячей воды стремится к своему предельному минимальному
значению G& гв ≈ 0,33 G& хв .
На рисунке 14.4 показано экспериментальное распределение статического
давления вдоль сопла Лаваля, работающего на горячей воде
( p 0∗ = 0.6 МПа , T0∗ = 426 K ,
с, р, М Па Т, К
G& КР = 0.1 кг , p Г .КР = 0.46 МПа,
с м/с

p СР = 0.1 МПа )
и расчетные значения 420
температуры, скорости капель и
пара. Из хода кривых видно, что Тп
в области горла, где в воде 200
сп
перегретой относительно 180
температуры насыщения
160
происходит спонтанное 0,6
образование пузырьков имеет 140 400
Р с
место значительный рост 120 0,5
к

скорости потока из-за падения 100 0,4


плотности. большая разность
80
температур между паром и 0,3
каплями, приводящая к 60
0,2
необратимому теплообмену 40 380
между фазами, и наличие 0,1
20
существенного скольжения между
фазами (на срезе сопла 0
0 20 40 60 80 100 120 140 z,мм
с к с п = 0,7) приводит к тому, что
R 40
эффективность сопел Лаваля & 30
традиционной формы, R 30
работающих на вскипающей
воде, не может быть высокой (η Рис.14.4. Изменение основных физических
c ≤ 0,64). величин вдоль сопла Лаваля, работающего на
Изменение статического горячей воде.
давления вдоль проточной части
сопла Лаваля в зависимости от противодавления представлено на рис. 14.5,
здесь же показан ход кривой pср = f (pпр) – кривая 7. Как видим, поток
‘следит‘ за противодавлением, что говорит о дозвуковом течении ( кривые –
156
1,2,3,4). При противодавлении 0,1 МПа (кривая 5) давление на выходе из
сопла практически совпадает с противодавлением и создается впечатление,
что сопло работает в расчетном режиме. Однако дальнейшее уменьшение
противодавления приводит к
падению давления вдоль сопла
р,
(кривая 6) и лишь при
МПа
противодавлении 0,056 МПа
0,6
стабилизируется давление на срезе
1
0,5 сопла и становится равным 0,075
МПа (см. кривую 7). В последнем
0,4 случае можно предположить, что с
2 уменьшением противодавления
0,3 р ,
ср
возрастает степень сухости
МПа р =f(p )
ср пр 3 равновесной туманообразной части
0,1
0,2 0,09 потока, а, следовательно, растет и
7 4
0,08 5 термодинамическая скорость звука
0,1 0,07 ( a ~ x ), что делает поток
6

0
0,05 0,07 0,09 0,1
пр р , МПа дозвуковым.
0 50 100 150 200 l, мм Некоторое повышение
давления в области горла (кривые 1
Рис.14.5. К кризису течения в сопле и 2) свидетельствует о
* *
Лаваля. р0 =0,6 МПа, Т0 =426 К, незначительном скачке
1 – рпр=0,51 МПа; 2 – 0,31; 3 – 0,21; конденсации в парожидкостном
4 – 0,11; 5 – 0,1; 6 – 0,056.
потоке. Анализ хода кривых,
показанных на рис14.6, позволяет ввести понятие ″длинных″ и ″коротких″
l рс
сопел Лаваля. Так, для коротких сопел l рс = < 30 (dг=4 мм) с ростом

температуры воды Т0* давление на срезе растет как у цилиндрических
Fср
каналов, а у длинных – падает, т.е. в коротких соплах при = 6,25 = const

срабатывается меньший теплоперепад. В опытах давление на срезе сопла
Лаваля было всегда незначительно выше противодавления, что исключало
отрыв потока от стенок (рср=0,124…0,175 МПа). С уменьшением длины
расширяющейся части сопла шум при его работе возрастает, что можно
объяснить уменьшением времени нахождения потока в канале и завершением
процесса “развала” жидкой фазы вне канала. Короткие сопла работают с
явным недорасширением, о чем свидетельствуют как повышенное давление
на срезе сопла, так и форма струи. Длина расширяющейся части сопла
оказывает значительное влияние на его эффективность, так как
завершенность процессов тепло- и массопереноса при движении
неравновесного двухфазного потока в канале зависит при прочих равных
условиях от времени нахождения жидкой фазы в канале.