Вы находитесь на странице: 1из 3

Резюме работы

Протечки, являясь основной причиной отказа запорной арматуры,


представляют угрозу безопасности АЭС.
Существующие подходы к контролю протечек арматуры на АЭС
реализуются с использованием модификаций следующих технических
средств: Ultraprobe, Uniscope, SDT. Указанные средства имеют высокую
стоимость. Общим недостатком существующих подходов является
необъективность критериев обнаружения течи: решение о наличии протечки
принимается на основе органолептического восприятия фоновых шумов
работающего оборудования.
Целью работы является проектирование комплекса со
специализированным программным обеспечением, предназначенного для
обнаружения протечек теплоносителя из оборудования АЭС.
Основное преимущество разрабатываемого прибора – переход от
органолептического восприятия к объективным критериям обнаружения.
Предложена схема комплекса контроля протечек (ККП). Схема
включает планшетный персональный компьютер (Desten CyberBook T116) и
периферийные устройства. В состав периферийных устройств входят
следующие средства:
– модуль АЦП/ЦАП E-502-P-EU-D;
– датчик акустический GT400;
– усилитель напряжения GT400A;
– согласующее устройство AG09;
– капсюль микрофонный измерительный конденсаторный G.R.A.S.
40BE;
– предусилитель G.R.A.S. 26CB;
– согласующее устройство G.R.A.S. 12AL;
– литий-ионный аккумулятор К.700.10.02.000.
Предлагаемые в качестве средств регистрации датчики GT400 имеют
меньшую стоимость, чем используемые в настоящее время средства
(Ultraprobe, Uniscope, SDT).
С целью разработки методики диагностирования на стенде контроля
протечек ВИТИ НИЯУ были проведены следующие экспериметы:
– обнаружение протечки в клапане;
– обнаружение недозакрытия рабочего органа клиновой задвижки;
– обнаружение кавитационного процесса в клапане.
В рамках эксперимента регистрировались ультразвуковые сигналы до и
после клапана. В качестве регистрирующей аппаратуры использовался
датчик акустический GT400. Конструкция стенда позволяет устанавливать
различные конструкции арматуры. В рамках эксперимента изменялись
давление в петле, температура среды и величины протечек.
В результате экспериментов удалось обнаружить, что в спектрах
ультразвуковых сигналов после негерметичного клапана наблюдается
относительное увеличение уровня шума. Данное наблюдение позволило
предложить критерий выявления не герметичности по формуле:
n−1
S=∑ |S 2 −S1| ,
i i
i=1

где S1 и S2 - амплитуды нормированных спектров сигналов до и после


i i

запорного элемента соответственно,


i, n - номера дискретных составляющих в анализируемых участках спектра
сигнала.
По значению S можно сделать делают вывод об отсутствии протечки
при разнице S между спектрами сигналов менее -100 или о наличии
незначительной протечки, если разница между спектрами сигналов
находится в диапазоне от - 100 до 100, или о существенной протечке при
разнице между спектрами сигналов более 100. Данный критерий в рамках
экспериментов выполнялся независимо от конструкции герметизирующего
элемента, давления в петле, температуры среды и величин протечек.
Результаты экспериментов позволяют положить объективный
критерий S в основу обнаружения протечек с использованием
разрабатываемого ККП.
Таким образом, проектируемый ККП позволит перейти от
индивидуальных для каждого человека особенностей восприятия к
использованию объективных параметров, а также:
- повысить чувствительность определения наличия протечки;
- уменьшить время проведения диагностического обследования;
- повысить качество технического обслуживания и ремонта
оборудования АЭС.
Комплекс контроля протечек может быть внедрен на российских и
зарубежных АЭС, в перспективе – на промышленных предприятиях, в
наземном и водном транспорте, в добывающей промышленности.