Вы находитесь на странице: 1из 3

УДК 004.023, 621.

039
Совершенствование методов контроля герметичности запорной
арматуры АЭС

Ершов А.Н., Суслов Е.С.


Волгодонский инженерно-технический институт – филиал Национального
исследовательского ядерного университета «МИФИ», Волгодонск, Ростовская обл.

В работе представлены эксперементы эксперименты с комплексом для диагностики


запорной арматуры АЭС на наличие протечек на основе нового метода контроля,
использующего объективный критерий оценки наличия протечки.

Ключевые слова: запорная арматура, контроль герметичности, комплекс контроля


протечек

Протечки в затворе запорной арматуры, представляют угрозу безопасности АЭС.


Существующие подходы к контролю протечек арматуры на АЭС реализуются с
использованием модификаций следующих технических средств: Ultraprobe, Uniscope, SDT.
Указанные средства имеют высокую стоимость. Общим недостатком существующих подходов
является необъективность критериев обнаружения течи [1].
Целью работы является проведение замеров с использованием комплекса со
специализированным программным обеспечением, разработанным НИИ атомного
энергетического машиностроения ВИТИ НИЯУ МИФИ, . Данный комплекс предназначен для
обнаружения протечек теплоносителя из оборудования АЭС. Основное преимущество этого
прибора – переход от восприятия «шипяще-свистящего» звука к объективным критериям
обнаружения [2].
Предложена схема комплекса контроля протечек (ККП). Схема включает планшетный
персональный компьютер и периферийные устройства, в состав которых входят:
– модуль АЦП/ЦАП E-502-P-EU-D;
– датчик акустический GT400;
– капсюль микрофонный измерительный конденсаторный G.R.A.S. 40BE;
– предусилитель G.R.A.S. 26CB;
– согласующее устройство G.R.A.S. 12AL;
Предлагаемые в качестве средств регистрации датчики GT400 имеют меньшую стоимость,
чем используемые в настоящее время Ultraprobe, Uniscope и SDТсредства.
С целью проведения диагностированияотладки методики обследования и испытания
комплекса на стенде контроля протечек, изображённого изображённом на рисунке 1, были
проведены следующие эксперименты:
– обнаружение протечки в клапане;
– обнаружение недозакрытия рабочего органа клиновой задвижки;
– обнаружение кавитационного процесса в клапане.
Рисунок 1 – стенд контроля протечек
В рамках эксперимента регистрировались ультразвуковые сигналы до и после клапана. В
качестве регистрирующей аппаратуры использовался акустический датчик GT400. В рамках
эксперимента изменялись давление в петле, температура среды и величины протечек.
В результате экспериментов удалось обнаружить, что в спектрах ультразвуковых сигналов
после негерметичного клапана наблюдается относительное увеличение уровня шума. Данное
наблюдение позволило предложить критерий выявления протечки по разности амплитуды
сигнала S с датчика до и после запорной арматуры за определённый период времени:
n−1
S=∑ |S 2 −S1| ,
i i
i=1

где S1 и S2 - амплитуды нормированных спектров сигналов до и после запорного


i i

элемента соответственно; i, n - номера дискретных составляющих в анализируемых участках


спектра сигнала.
По значению S можно сделать вывод об отсутствии протечки при разнице S между
спектрами сигналов менее -100 или о наличии незначительной протечки, если разница между
спектрами сигналов находится в диапазоне от - 100 до 100, или о существенной протечке при
разнице между спектрами сигналов более 100. Данный критерий в рамках экспериментов
выполнялся независимо от конструкции герметизирующего элемента, давления в петле,
температуры среды и величин протечек [3].
Таким образом, проектируемый ККП позволит перейти от индивидуальных для каждого
человека особенностей восприятия к использованию объективных параметров, а также:
- повысить чувствительность определения наличия протечки;
- уменьшить время проведения диагностического обследования;
- повысить качество технического обслуживания и ремонта оборудования АЭС.
Комплекс контроля протечек внедрен на Нововоронежскую АЭС, а в перспективе его
доработанный вариант может быть внедрён на российских и зарубежных АЭС, промышленных
предприятиях, в наземном и водном транспорте, в добывающей промышленности. Благодаря
используемым датчикам, такой комплекс контроля протечек более дешевый, чем те которые
применяются сейчас, а также позволяет определять наличие протечки по объективным
критериям, а не с помощью органолептического восприятия.
Литература
1. Пат. 2552854C2 РФ. Способ диагностики технического состояния электроприводного оборудования/
Пугачев А.К., Бабенко Р.Г., Елжов Ю.Н., Сиротин Д.В-№2013146727/28//заявл. 18.10.2013; опубл.:
10.06.2015, Бюл. № 16 - 11 с.
2. Абидова Е.А., Малик О.В. Гавриленко Д.С. Информационно-измерительная
система диагностики электроприводной арматуры. Безопасность ядерной энергетики [Электронный
ресурс] : тез. докл. ХI Междунар. науч.-практ. конф., 27-29 мая 2015 г. / ВИТИ НИЯУ МИФИ [и
др.]. – Волгодонск : [Б. и.], 2015. – 1 электрон. опт. диск (CD).
3. Абидова Е.А., Носенко В.А., Пугачёва О.Ю.,Чернов А.В. Спектральный анализ
диагностирования электроприводной аппаратуры. Известия Волгоградского государственного
технического университета : межвуз. сб. науч. ст. – Волгоград, 2012. - № 6(93). – С. 85-89