039 Совершенствование методов контроля герметичности запорной арматуры АЭС
Ершов А.Н., Суслов Е.С.
Волгодонский инженерно-технический институт – филиал Национального исследовательского ядерного университета «МИФИ», Волгодонск, Ростовская обл.
В работе представлены эксперементы эксперименты с комплексом для диагностики
запорной арматуры АЭС на наличие протечек на основе нового метода контроля, использующего объективный критерий оценки наличия протечки.
Ключевые слова: запорная арматура, контроль герметичности, комплекс контроля
протечек
Протечки в затворе запорной арматуры, представляют угрозу безопасности АЭС.
Существующие подходы к контролю протечек арматуры на АЭС реализуются с использованием модификаций следующих технических средств: Ultraprobe, Uniscope, SDT. Указанные средства имеют высокую стоимость. Общим недостатком существующих подходов является необъективность критериев обнаружения течи [1]. Целью работы является проведение замеров с использованием комплекса со специализированным программным обеспечением, разработанным НИИ атомного энергетического машиностроения ВИТИ НИЯУ МИФИ, . Данный комплекс предназначен для обнаружения протечек теплоносителя из оборудования АЭС. Основное преимущество этого прибора – переход от восприятия «шипяще-свистящего» звука к объективным критериям обнаружения [2]. Предложена схема комплекса контроля протечек (ККП). Схема включает планшетный персональный компьютер и периферийные устройства, в состав которых входят: – модуль АЦП/ЦАП E-502-P-EU-D; – датчик акустический GT400; – капсюль микрофонный измерительный конденсаторный G.R.A.S. 40BE; – предусилитель G.R.A.S. 26CB; – согласующее устройство G.R.A.S. 12AL; Предлагаемые в качестве средств регистрации датчики GT400 имеют меньшую стоимость, чем используемые в настоящее время Ultraprobe, Uniscope и SDТсредства. С целью проведения диагностированияотладки методики обследования и испытания комплекса на стенде контроля протечек, изображённого изображённом на рисунке 1, были проведены следующие эксперименты: – обнаружение протечки в клапане; – обнаружение недозакрытия рабочего органа клиновой задвижки; – обнаружение кавитационного процесса в клапане. Рисунок 1 – стенд контроля протечек В рамках эксперимента регистрировались ультразвуковые сигналы до и после клапана. В качестве регистрирующей аппаратуры использовался акустический датчик GT400. В рамках эксперимента изменялись давление в петле, температура среды и величины протечек. В результате экспериментов удалось обнаружить, что в спектрах ультразвуковых сигналов после негерметичного клапана наблюдается относительное увеличение уровня шума. Данное наблюдение позволило предложить критерий выявления протечки по разности амплитуды сигнала S с датчика до и после запорной арматуры за определённый период времени: n−1 S=∑ |S 2 −S1| , i i i=1
где S1 и S2 - амплитуды нормированных спектров сигналов до и после запорного
i i
элемента соответственно; i, n - номера дискретных составляющих в анализируемых участках
спектра сигнала. По значению S можно сделать вывод об отсутствии протечки при разнице S между спектрами сигналов менее -100 или о наличии незначительной протечки, если разница между спектрами сигналов находится в диапазоне от - 100 до 100, или о существенной протечке при разнице между спектрами сигналов более 100. Данный критерий в рамках экспериментов выполнялся независимо от конструкции герметизирующего элемента, давления в петле, температуры среды и величин протечек [3]. Таким образом, проектируемый ККП позволит перейти от индивидуальных для каждого человека особенностей восприятия к использованию объективных параметров, а также: - повысить чувствительность определения наличия протечки; - уменьшить время проведения диагностического обследования; - повысить качество технического обслуживания и ремонта оборудования АЭС. Комплекс контроля протечек внедрен на Нововоронежскую АЭС, а в перспективе его доработанный вариант может быть внедрён на российских и зарубежных АЭС, промышленных предприятиях, в наземном и водном транспорте, в добывающей промышленности. Благодаря используемым датчикам, такой комплекс контроля протечек более дешевый, чем те которые применяются сейчас, а также позволяет определять наличие протечки по объективным критериям, а не с помощью органолептического восприятия. Литература 1. Пат. 2552854C2 РФ. Способ диагностики технического состояния электроприводного оборудования/ Пугачев А.К., Бабенко Р.Г., Елжов Ю.Н., Сиротин Д.В-№2013146727/28//заявл. 18.10.2013; опубл.: 10.06.2015, Бюл. № 16 - 11 с. 2. Абидова Е.А., Малик О.В. Гавриленко Д.С. Информационно-измерительная система диагностики электроприводной арматуры. Безопасность ядерной энергетики [Электронный ресурс] : тез. докл. ХI Междунар. науч.-практ. конф., 27-29 мая 2015 г. / ВИТИ НИЯУ МИФИ [и др.]. – Волгодонск : [Б. и.], 2015. – 1 электрон. опт. диск (CD). 3. Абидова Е.А., Носенко В.А., Пугачёва О.Ю.,Чернов А.В. Спектральный анализ диагностирования электроприводной аппаратуры. Известия Волгоградского государственного технического университета : межвуз. сб. науч. ст. – Волгоград, 2012. - № 6(93). – С. 85-89