Вы находитесь на странице: 1из 20

1. Продукция, основные свойства.

Продукция - это результат производственного процесса,


выраженный в виде материального объекта, приносящего ценность потребителю.
Категории продукции
1) Программное обеспечение
2) Перерабатывающие ресурсы
3) Технические средства
4) Услуги
Свойства продукции: материальность, осязаемость, повторимость, сохраняемость
НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ:
ГОСТ Р 15.301-2016 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция
производственно-технического назначения.
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции.
Продукция:
• Продукция производственно-технического назначения
(Продукция, предназначенная для использования в качестве средств промышленного и
сельскохозяйственного производства).
• Народно-хозяйственная продукция
(Продукция, разрабатываемая и изготавливаемая для удовлетворения потребностей народного
хозяйства, населения и экспорта).
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП).
Модернизация продукции: Создание продукции с улучшенными потребительскими свойствами путем
ограниченного изменения исходной продукции и взамен ее.
Модификация продукции: Создание продукции, однородной с исходной продукцией, но с отличной от
нее областью применения, и выпускаемой одновременно с исходной продукцией.
Совершенствование продукции: Доработка продукции в процессе производства, повышающая
эффективность ее производства или применения без существенного изменения основных показателей.
НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ: ЕСКД, СРПП, ЕСТД, ЕСТПП, СППК
2. «7» принципов менеджмента на основе качества.
Стандарт на системы менеджмента качества ISO 9001:2015 базируется на семи принципах.
• ориентация на потребителя — организации зависят от своих потребителей, поэтому должны понимать
их текущие и будущие запросы, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания;
• лидерство руководителя — руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности
организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут
быть полностью вовлечены в решение задач организации;
• вовлечение работников — работники всех уровней составляют основу организации, и их полная
вовлеченность дает возможность организации с наибольшей выгодой использовать их способности;
• процессный подход — желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и
соответствующими ресурсами управляют как процессом;
• постоянное улучшение — постоянное улучшение деятельности организации в целом следует
рассматривать как ее неизменную цель;
• принятие решений, основанное на фактах — в основе эффективных решений лежит анализ данных и
информации;
• взаимовыгодные отношения с поставщиками (менеджмент взаимоотношений) — организация и ее
поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон
создавать ценности.
3. «14» Принципов Деминга:
а) Постоянство цели — поставьте перед собой цель непрерывного улучшения продукции и услуг и будьте
неизменно твердыми и постоянными в ее достижении;
б) Новая философия — примите новую философию: радикально переосмыслите свои взгляды на суть
менеджмента и роль менеджера в современном мире. Мы вступили в новую экономическую эру;
в) Покончите с зависимостью от массового контроля — уничтожьте потребность в массовых проверках и
инспекции как способе достижения высокого качества;
г) Покончите с практикой закупок по самой низкой цене — откажитесь от оценки и выбора поставщиков,
принимая во внимание только цены на их продукцию;
д) Улучшайте каждый процесс в целях достижения более высокого качества, повышения производительности и
уменьшения затрат;
е) Введите в практику современные подходы к подготовке и переподготовке кадров;
ж) Учредите «лидерство» — усвойте и введите в практику систему «лидерства» как метод работы, имеющий
целью помочь работникам выполнять работу наилучшим образом.
з) Изгоняйте страхи — поощряйте эффективные двусторонние связи, используйте другие средства для
искоренения страха, опасений и враждебности внутри организации.
и) Разрушайте барьеры между подразделениями, службами, отделами;
к) Откажитесь от использования плакатов, лозунгов, призывов к работникам, так как подавляющее большинство
проблем возникает в системе и не во власти работников что-то в ней изменить;
л) Устраните произвольно установленные задания и количественные нормы — откажитесь от рабочих
инструкций и стандартов, устанавливающих производственные нормы, квоты для работников и задания для
руководителей;
м) Дайте работникам возможность гордиться своим трудом — устраните барьеры, которые лишают их
возможности гордиться своим трудом;
н) Поощряйте стремление к образованию и совершенствованию — учредите программу образования для
сотрудников и всемерно поддерживайте стремление к самосовершенствованию.
о) Необходима приверженность делу повышения качества и действенность высшего руководства — ясно
определите непоколебимую приверженность топ-менеджмента организации постоянному улучшению качества и
производительности.
4. PDCA Форма. Цикл сводится к простой и логичной последовательности действий. Нужно
запланировать деятельность и создать требования к ней, потом выполнить эти требования в работе. Затем
проверить выполненную работу и внедрить необходимые улучшения.
Планируй. Планируй изменения в работе или испытания, направленные на улучшение.
Делай. Опробуйте запланированные действия на небольшом по своему значению участке работы.
Изучай. Изучай результаты. Что нам удалось выяснить?
Действуй. Внедряй изменения или отменяй их. Повторяй цикл, возможно, в условиях меняющейся внешней
среды.
5. МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА - форма, определение
Графическая форма представления, включающая в себя блоки, обозначающие цели, методы организации
производственного процесса, ресурсы, конечный результат.

6. Классическая модель ЖЦ (Жизненного цикла)


7. Виды контроля на производстве

8. Категория продукции

Высшая категория качества охватывает продукцию, которая по своим технико-экономическим показателям


соответствует лучшим мировым достижениям или превосходит их. Такая продукция имеет повышенные
стабильные показатели качества, соответствует стандартам (техническим условиям), учитывает требования
международных стандартов, обеспечивает экономическую эффективность и удовлетворяет потребности народного
хозяйства и населения страны.

К первой категории при проведении аттестации относят ту продукцию, которая соответствует современным
требованиям действующей нормативной документации (ГОСТов, технических условий, чертежей и т. п.),
удовлетворяет потребностям народного хозяйства и населения, а также дополнительным требованиям для
экспортных поставок.

В отличие от высшей категории качества изделие первой категории, хотя и обеспечивает установленные
требования, однако не достигает уровня лучших технико-экономических показателей.

Ко второй категории относят продукцию, морально устаревшую (не соответствующую современным техническим
требованиям). Такая продукция подлежит модернизации или снятию с производства.

9. Услуга, определение- результат последовательных действий по планомерному созданию


ценности для потребителя с учетом однократного обращения к нему с обратной связью (ИСО);
комплексное предоставление ценности потребителю имеющее зависимость от окружающей среды.
10. НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ: ЕСКД, ЕСТД, СППК, ГОСТ 1.0 гр
Единая система конструкторской документации (ЕСКД) устанавливает единые правила выполнения и
оформления чертежей, порядок проектирования. Используя ЕСКД, можно применять ЭВМ для
проектирования и обработки технической документации. ЕСКД включает свыше 200 стандартов, из
которых основополагающими являются:
ГОСТ 2.001, 2.101...2.121. Основные положения (виды изделий, виды кон-структорской документации,
стадии разработки, требования к чертежам и т.д.);
ГОСТ 2.201. Классификация и обозначение изделий в конструкторских документах;
ГОСТ 2.301...2.317. Общие правила выполнения чертежей и т.д.
ГОСТ 2.116 ЕСКД. Карта технического уровня и качества продукции. Используется для оценки изделий
при их аттестации, сертификации или определении целесообразности их дальнейшей модернизации или
снятия с производства.
Единая система технологической документации ЕСТД —
комплекс госстандартов, устанавливающих:

• формы документации общего назначения;


• формы документации для технологических процессов;
• правила оформления технологических процессов и др.
ГОСТ 1.0 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» (устанавливает основные
положения по организации и проведению работ в области стандартизации, правила их опубликования,
распространения и применения, а также задачи международного сотрудничества в области
стандартизации)
СПК - Уровень качества продукции определяется на основе системы показателей ее качества. Для
определения этого уровня необходимо знать численное значение каждого из этих показателей и
сравнить с аналогичными показателями продукции, принятой в качестве базовой для сравнения.
Под определением показателя качества подразумевается нахождение его численного значения. Для
этого на практике в зависимости от специфики продукции применяются следующие методы:
измерительный метод (при помощи инструментов, приборов);
регистрационный метод, который основан на регистрации и подсчете: числа определенных событий
(например, отказов при испытаниях) или предметов (например, стандартизованных, унифицированных,
оригинальных, защищенных патентами). Регистрационным методом могут определяться такие
показатели, как безотказность, патенто-правовые, стандартизация, унификация;
вычислительный метод основывается на применении специальных математических моделей для
определения показателя качества продукции;
органолептический метод предусматривает анализ восприятия человеческих органов чувств — зрения,
слуха, обоняния, вкуса, осязания. Точность и достоверность найденных значений зависят от
квалификации, навыков и способности лиц, их определяющих;
социологический метод осуществляется на основе сбора и анализа мнений о продукции ее фактических
или возможных потребителей;
экспертный метод реализуется группой специалистов, например дизайнеров, дегустаторов.
На практике для оценки уровня качества продукции используется система показателей, которая
включает в себя обобщающие и единичные показатели качества продукции.
ГОСТ 1.0 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения» (устанавливает основные
положения по организации и проведению работ в области стандартизации, правила их опубликования,
распространения и применения, а также задачи международного сотрудничества в области
стандартизации)

11. Товар, определение. Товар – объект способный удовлетворить потребность и предлагается


рынку в целях приобретения, использования или потребления.
Виды товаров: материальные, потребительские, производственного назначения.
Характеристики товара: ассортиментная, качественная, количественная, ценовая.
Товар – торговая марка, сопутствующие товары, физические характеристики, упаковка, сопутствующие
услуги, гарантии.
12. Развертывание миссии через пирамиду.
Миссия – для чего мы нужны.
Ключевые ценности – во что мы верим.
Видение – кем мы хотим стать.
Стратегия – наш план.
Система показателей – реализация и цель.
Стратегические инициативы – что мы должны делать.
Индивидуальные цели – что мне следует делать.
Стратегические результаты – удовлетворенные акционеры, довольные клиенты, эффективные
процессы, мотивированный и подготовленный персонал.
13. ПИРАМИДА УПРАВЛЕНИЯ И ПРОЦЕССЫ. Пирамида управления – это графическая
иллюстрация структуры подчиненности и разграничения обязанностей в каждой отдельной компании. В
зависимости от специфики бизнеса, задач предприятия и его величины различается построение
«вертикалей власти». В целом пирамиду управления можно сформировать для любого юридического
лица – от небольших фирм до крупных корпораций с большой филиальной сетью. а) Линейное
управление - вид управленческой структуры, в которой подчиненность организационных звеньев
устанавливается по цепочке снизу вверх, имеет характер однозначной связи. Каждый нижестоящий
субъект управления подчиняется только одному вышестоящему.б) Функциональное управление - это
метод принятия управленческих решений на основе информации, полученной из системы ФСА, с целью
осуществления анализа эффективности различных направлений деятельности, снижения затрат,
оптимизации бизнес-процессов, достижения стратегических целей предприятия.
14. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТРУКТУРЫ И ПРОЦЕССЫ. Производственный процесс–
совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для
изготовления продукции. Производственный процесс начинается с подготовительного процесса,
который занимает 50% от всего производственного процесса, следом идёт основной процесс, это 25-
30%, и заключительный процесс,20%. К заготовительной фазе относятся процессы получения
заготовок: изготовление отливок, штамповка заготовок и др.
Обработочная фаза включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическая
обработка, термообработка, электрохимическая и другие виды обработки. Сборочная фаза включает
сборку узлов и готовых изделий, классификацию изделий по параметрам, испытания.
Вспомогательные процессы обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов; в результате
появляется продукция, потребляемая на предприятии в основном производстве (изготовление и ремонт
инструмента и оснастки, ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, пара, дистиллированной
воды, изготовление тары).
Обслуживающие процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами,
необходимыми для их нормального функционирования (транспортные, складские и пр.).
15. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЧЕРЕЗ PDCA. Определение показателей исходя из
PDCA-формы происходит путем определения следующих критериев для каждого этапа: что происходит
(само действие), показатель, метод измерения, критерий. Пример:

16. TQM. (Total Quality Management) — нацеленный на качество подход к руководству


организацией, основанный на участии всех ее членов и направленный на достижение долговременного
успеха путем удовлетворения запросов потребителя и выгоды для всех членов организации и общества.
TQM не является ни системой, ни инструментом, ни процессом управления.
В теории TQM принято выделять восемь принципов менеджмента на основе качества:
• ориентация на потребителя — организации зависят от своих потребителей, поэтому должны понимать
их текущие и будущие запросы, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания;
• лидерство руководителя — руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности
организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут
быть полностью вовлечены в решение задач организации;
• вовлечение работников — работники всех уровней составляют основу организации, и их полная
вовлеченность дает возможность организации с наибольшей выгодой использовать их способности;
• процессный подход — желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и
соответствующими ресурсами управляют как процессом;
• системный подход к менеджменту — выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных
процессов как система вносят вклад в результативность и эффективность организации при достижении
ее цели;
• постоянное улучшение — постоянное улучшение деятельности организации в целом следует
рассматривать как ее неизменную цель;
• принятие решений, основанное на фактах — в основе эффективных решений лежит анализ данных и
информации;
• взаимовыгодные отношения с поставщиками — организация и ее поставщики взаимозависимы, и
отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.
17. ГОСТ ИСО. Стандарты качества ISO (ИСО) – это международные стандарты, которые
являются стратегическими документами, подтверждающими качество продукции и гарантирующими ее
надежность и безопасность. Они не являются обязательными к исполнению, однако соблюдение
производителем какого-либо продукта требований ИСО выводит компанию на новые рынки сбыта,
обеспечивает здоровую конкуренцию и способствует повышению эффективности соответствующей
отрасли в целом. Стандарты ISО используются в качестве национальных стандартов во многих странах,
что подтверждает высокую степень доверия производителей и потребителей к этим документам. Всего
Международной организацией по стандартизации (ИСО) было разработано более 19500 стандартов. В
Российской Федерации некоторые стандарты ISO утверждены в настоящее время в качестве ГОСТов.
ISO 9001:2015 (ГОСТ Р ИСО 9001-2015) - Менеджмент качества
ГОСТ Р 15.301-2016 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция
производственно-технического назначения.
ГОСТ 15467-79 Управление качеством продукции.
ГОСТ Р 15.201-2000 Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП).
ГОСТ Р 50646-2012 Услуги населению. Термины и определения
18. Контрольные карты. Контрольные карты — инструмент, позволяющий отслеживать ход
протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи),
предупреждая его отклонения от предъявляемых процессу требований. Контрольные карты — это
представление полученных в ходе технологического процесса данных в виде точек(или графика) в
порядке их поступления во времени. Они позволяют контролировать текущие рабочие характеристики
процесса, показывают отклонения этих характеристик от целевого или среднего значения, а также
уровень статистической стабильности (устойчивости, управляемости) процесса в течение
определенного времени.
18.Диаграмма разброса. Диаграмма разброса - это инструмент качества, который предназначен для
выявления зависимости между двумя типами данных. Также с помощью этой диаграммы можно
определить корреляцию между каким-либо параметром качества и влияющим на него фактором.
Применяется диаграмма разброса в том случае, когда необходимо отобразить что происходит с одной
переменной при изменении другой, для определения причины возникновения неконтролируемых точек
в ходе многовариантного статистического контроля процесса, подтверждения взаимосвязи, выявленной
в результате применения причинно-следственной диаграммы (диаграммы Исикавы) и пр.
Интерпретация коэффициента корреляции:
- Если значение r > 1, то есть ошибка и необходимо пересчитать результат;
- При r → 1 сильная положительная зависимость;
- При r → -1 сильная отрицательная зависимость;
- При |r| ≈ 1 сильная зависимость;
- При r → 0 слабая зависимость;
- При r = 0 зависимости может и не быть;
- При r = 1 все точки диаграммы лежат на одной прямой, есть зависимость.
19. Д. Парето, кумулятивная прямая
Диаграмма Парето — это упорядоченная нисходящая гистограмма, отображающая виды
производственных дефектов, а также частоту их возникновения. Диаграмма Парето позволяет
распределить усилия для решения проблем и выявить основные причины, с которых нужно начинать
действовать. Является графическим отображением правила Парето — 80/20 (например, 80% брака
изделий вызвано 20% всех причин).
Столбцы гистограммы обычно представляют виды дефектов, их локализацию, ошибки и прочее, а
высота столбцов — частоту возникновения дефектов, их процентное соотношение, стоимость, время.
Экономист В. Парето (1845-1923 гг.) в 1897 году предложил формулу, показывающую, что блага
распределяются неравномерно. Эта же теория была проиллюстрирована американским экономистом
Лоренцом в 1907 году на диаграмме. Оба ученых показали, что в большинстве случаев наибольшая доля
доходов или благ принадлежит небольшому числу людей.
Доктор Джуран применил диаграмму Лоренца в сфере контроля качества для классификации проблем
качества на немногочисленные, но существенно важные и многочисленные, но несущественные и
назвал этот метод анализом Парето. Он указал, что в большинстве случаев подавляющее число
дефектов и связанных с ними потерь возникают из-за относительно небольшого числа причин. При
этом он иллюстрировал это с помощью диаграммы, которая получила название диаграммы Парето.
Кумулятой (кумулятивной кривой) интервального ряда распределения частостей называют
графическое представление данного ряда в виде ломаной линии, вершины которой находятся в точках с
координатами

20. Д. Стрелочная. Назначение метода: Применяется после выявления проблем, требующих


своего решения, и определения необходимых мер, сроков и этапов их осуществления. Японский союз
ученых и инженеров в 1979 г. включил стрелочную диаграмму в состав семи методов управления
качеством.
Цель метода: Детальное планирование оптимальных сроков выполнения всех необходимых работ для
реализации поставленной цели и последующий эффективный контроль хода проведения работ.
Суть метода: Наглядное и системное графическое отображение последовательности и
взаимозависимости действий (работ, решений или мероприятий), обеспечивающих своевременное и
планомерное достижение конечных целей.
Стрелочная диаграмма представляет собой диаграмму хода проведения работ, из которой наглядно
видны порядок и сроки проведения различных этапов. Этот инструмент используется для обеспечения
уверенности, что планируемое время выполнения всей работы и отдельных ее этапов по достижению
конечной цели является оптимальным. Инструмент применяется как для планирования, так и для
контроля работ.
21. Контрольный лист. Контрольный листок (или лист) — это инструмент для сбора данных и
автоматического их упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.
Он позволяет автоматически упорядочить данные без их последующего переписывания. Таким образом,
контрольный листок — хорошее средство регистрации данных.
При составлении контрольных листков следует обратить внимание на то, чтобы было указано, кто, на
каком этапе процесса и в течение какого времен собирал данные, а также чтобы форма листка была
простой и понятной без дополнительных пояснений. Важно и то, чтобы все данные добросовестно
фиксировались, и собранная в контрольном листке информация могла быть использована для анализа
процесса.
22. Диаграмма Исикавы. Диаграмма Исикавы – инструмент управления качеством,
неообходимый для понимания причинно-следственных связей. Диаграмма дает возможность установить
причины проблем процесса или факторы, влияющие на возникновение дефекта в изделии. При
построении диаграммы причины проблем распределяют по ключевым категориям. Количество
категорий может варьироваться. Основными категориями (по словам Назаревича) являются персонал,
оборудование, технология, материалы, окружающая среда, характерная особенность предприятия.
Более 6 категорий затрудняют восприятие диаграммы.
23. Гистограмма. Гистограмма – это инструмент, позволяющий зрительно оценить
распределение статистических данных. Диаграмма отображает распределение данных,
сгруппированных по частоте попадания данных в определенный интервал. Гистограмма показывает
частоту появления измеренных данных (например, дефектов). Построение гистограммы:
а) Сбор данных (здесь можно использовать контрольный листок);
б) Выявляется наибольшее и наименьшее значение (X);
в) Определяется ширина диапазона значений показателя – из наибольшего значения показателя
вычитается наименьшее значение, получаем размах (R);
г) Считаем количество интервалов (столбцов) n по формуле Стерджесса. n ≈ 1+3,322*ln(N), где N – всё
количество измеренных данных (объём выборки);
д) Считаем ширину интервалов (ширину столбцов) по формуле h=R/n;
е) Устанавливаем границы интервалов;
ж) Распределяем наши данные по полученным интервалам;
з) Строим гистограмму.
24. Формула Стерджеса. — эмпирическое правило определения оптимального количества
интервалов, на которые разбивается наблюдаемый диапазон изменения случайной величины при
построении гистограммы плотности её распределения.
25. Тренд, серия , точки на контрольной карте — среднее значение каждой выборки. Две и
более устойчивых точки в выраженном направлении называется трендом. Любое последовательное
движение точек в одном направлении называется устойчивым трендом. Серия - это такое состояние,
когда точки неизменно оказываются по одну сторону от средней линии, причем число таких точек
называется длиной серии.
26. Основные переменные гистограммы применяется главным образом для анализа значений
измеренных параметров, но может использоваться и для оценки показателей возможностей процессов.
Систематизируя показатели качества и анализируя построенную для них гистограмму, можно легко
понять вид распределения, а определив среднее значение показателя и стандартное отклонение, можно
провести сравнение показателей качества с контрольными нормативами и таким образом получить
информацию высокой точности.
27. Нормальное распределение на гистограмме - симметричная форма с максимумом примерно
в середине интервала изменения изучаемого параметра. Характерна для распределения параметра по
нормальному закон, при равномерном влиянии на него различных факторов. Отклонения от
колоколообразной формы могут указывать на наличие доминирующих факторов или нарушений
методики сбора данных (например, включения в выборку данных, полученных в других условиях).

28. Формула размаха


В статистике размах — это разница между наибольшим и наименьшим результатами наблюдений. Размах
показывает разброс значений в совокупности данных. Если размах большой, то значения в совокупности сильно
разбросаны; если размах – небольшая величина, то значения в совокупности лежат близко друг к другу. Для того
чтобы найти размах необходимо взять максимальное и минимальное значение в исследуемой совокупности
данных и вычесть из максимального числа минимальное .
29. Принцип Парето. — эмпирическое правило, названное в честь экономиста и социолога
Вильфредо Парето, в наиболее общем виде формулируется как «20 % усилий дают 80 % результата, а
остальные 80 % усилий — лишь 20 % результата».
30. Техника построения контрольной карты
Рассчитывается среднее значение каждой выборки. 
- Рассчитывается среднее средних значений – для определения центральной линии(CL) Х-карты.
- Рассчитаем размах для каждой выборки как разность максимального и минимального значения
- Посчитаем среднее значение размахов
-Руководствуясь ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015, рассчитаем верхнюю (UCL) и нижнюю (LCL) границы. Для
рассчета верхней границы к значению средней линии графика прибавим среднее значение размаха
умноженное на коэффициент(k) из таблицы коэффициентов для нахождения границ контрольных карт в
соответствии с видом карты и количества наблюдений в выборке. UCL = CL+Rср*k, LCL = CL-Rср*k
Построение карты размахов:
- Рассчитаем размах для каждой выборки как разность максимального и минимального значения
- Посчитаем среднее значение размахов - CL
- UCL = Rср*k LCL=Rср*k (k – из таблицы)
Построение карты среднеквадратических отклонений:
- Рассчитывается среднеквадратическое отклонение для каждой выборки 
- Рассчитывается среднее для среднеквадратических отклонений 
- Расчет верхней (UCL) и нижней (LCL) границ. UCL = Sср*k LCL=Sср*k
- Ну и в конце строим диаграмму (4 линии на графике: CL, UCL, LCL и контрольные точки.
31. Техника построения контрольного листа.
1). Решить, какие данные будут собираться, определиться с очередностью сбора информации.
2). Определить период времени, в течение которого будет проводиться сбор информации.
3). Сформулировать заголовок, отражающий тип собираемой информации.
4). Указать источник данных.
5). Составить перечень контролируемых характеристик.
6). Разработать бланк - стандартную форму регистрации данных, максимально удобную для заполнения
в соответствии с принятыми правилами.
В любом КЛ обязательно должна быть адресная часть, в которой указывается его название, измеряемый
параметр, название и номер детали, цех, участок, станок, смена, оператор, материал, режимы обработки
и другие данные, представляющие интерес для анализа путей повышения качества изделия или
производительности труда. Ставится дата заполнения, листок подписывается лицом, его
непосредственно заполнявшим, а в случаях, если на нем приводятся результаты расчетов - лицом,
выполнявшим эти расчеты.
32. Диаграмма (Process Decision Program Chart - PDPC). Это инструмент, который помогает
запустить механизм непрерывного планирования. Метод PDPC обеспечивает детальное планирование,
отображая последовательность действий на пути от постановки задачи к ее решению.
План действий:
- Сформировать команду из специалистов, владеющих вопросами по обсуждаемой теме.
- Определить проблему, которую надлежит решить.
- Построить блок-схему, отобразив последовательность действий и решений, необходимых для
получения требуемого результата.
Особенности метода:
- Метод PDPC предлагает возможные варианты решения поставленной задачи и пути их реализации,
позволяя принимать решение непосредственно в момент появления проблемы.
- Метод PDPC - инструмент для оценки сроков и целесообразности проведения работ по выполнению
программы в соответствии со стрелочной диаграммой с возможной корректировкой как до начала, так и
в процессе выполнения этих работ.
- Метод PDPC, оценивая развитие событий и разнообразие возможных результатов, помогает
определить, когда и какие процессы использовать, чтобы уменьшить риск практически в любом деле и
получить требуемый результат.
- При возникновении каких-либо проблем в процессе осуществления программы работ метод PDPC
позволяет предвидеть возможные последствия и подготовить контрмеры, проводя корректировки,
которые приведут к лучшим решениям.
Достоинства метода:
- Наглядность, простота освоения и применения.
- Метод PDPC позволяет прослеживать весь процесс от определения целей до успешного завершения
проекта.
- Позволяет планировать и контролировать процесс обеспечения конкурентного преимущества в
условиях повышенной конкуренции на рынке.
Недостатки метода:
- Процесс осуществления программы работ не всегда протекает в соответствии с намеченным планом.
- При возникновении технических или каких-либо иных проблем решения часто не очевидны.
33. Производственные процессы – как представлять как описывать. Структура
производственного процесса: подготовительный процесс (50% работы), основной процесс (25-30%
работы), заключительный процесс (20% работы). Например, сборка деталей. Подготовительный процесс
— заготовка (изготовление отливок, штамповка заготовок). Основной процесс — обработка
(превращение заготовок в готовые детали: механическая обработка, термообработка,
электрохимическая и другие виды обработки). Заключительный процесс — сборка (сборка узлов и
готовых изделий, классификация изделий по параметрам, испытания).
Кроме того есть вспомогательные процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание
основных процессов; в результате появляется продукция, потребляемая на предприятии в основном
производстве (изготовление и ремонт инструмента и оснастки, ремонт оборудования, выработка всех
видов энергии, пара, дистиллированной воды, изготовление тары). А также обслуживающие процессы,
которые обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их
нормального функционирования (транспортные, складские и пр.).
Процесс производства также можно представить в виде процессной модели. В стандарте ГОСТ Р ИСО
9000-2001 процесс определяется как «совокупность взаимосвязанных или взаимодействующих видов
деятельности, преобразующая входы в выходы». Соответственно, входы процесса - сырье, материалы,
комплектующие, продукция, информация, которые в результате функционирования процесса
преобразуются в выходы. Выходы процесса - продукция, информация или услуга с заданными
параметрами, полученные в результате функционирования процесса. Кроме того, при составлении
модели указываются ресурсы - персонал, помещения, оборудование, материалы, транспорт, связь,
финансы, документация и другие, которые необходимы для функционирования процесса и
регулирующие факторы: нормативные акты, правила, инструкции, стандарты и т.п.
34. ГОСТ. Это государственный стандарт, который формулирует требования государства к
качеству продукции, работ и услуг, имеющих межотраслевое значение. ГОСТы устанавливаются на
основе применения современных достижений науки, технологий и практического опыта с учетом
последних редакций международных стандартов или их проектов.
35. Счастливый вопрос
36. FMEA – АНФЛИЗ (Failure modes and effects analysis).
FMEA (Failure modes and effects analysis) – анализ причин и последствий отказов. Метод анализа,
применяемый в менеджменте качества для определения потенциальных дефектов (несоответствий) и
причин их возникновения в изделии, процессе или услуге. Он применяется для выявления проблем до
того, как они проявятся и окажут воздействие на потребителя.
Существует три основных вида FMEA, определяемых по объекту анализа:
• FMEA – анализ технической системы. Направлен на выявление проблем в основных функциях
системы;
• FMEA – анализ конструкции. Направлен на выявление проблем в компонентах и подсистемах
изделия;
• FMEA – анализ процесса. Направлен на выявление проблем в процессах производства, сборки,
монтажа и обслуживания изделия.
FMEA – анализ выполняется когда разрабатывается новое изделие, процесс, услуга, или проводится их
модернизация; когда находится новое применение для существующего изделия, процесса или услуги;
когда разрабатывается план контроля нового или измененного процесса. Также, FMEA может
проводиться с целью планового улучшения существующих процессов, изделия или услуги, или
исследования возникающих несоответствий.
FMEA – анализ выполняется в следующем порядке:
1. Выбирается объект анализа. Если объектом анализа является часть составного объекта, то
необходимо точно определить ее границы. Например, если проводится анализ части процесса, то для
этой части необходимо установить начальное событие и завершающее событие.
2. Определяются варианты применения анализа. FMEA может являться частью комплексного анализа,
при котором применяются различные методы. В этом случае FMEA должен согласовываться с
анализом системы в целом.
Основные варианты могут включать:
• анализ сверху-вниз. В этом случае объект анализа разбивается на части и FMEA начинают
проводить с наиболее крупных частей.
• анализ снизу-вверх. Анализ начинают с наиболее мелких элементов, последовательно
переходя к элементам более высокого уровня.
• анализ компонентов. FMEA выполняют для физических элементов системы.
• анализ функций. В этом случае выполняют анализ функций и операций объекта. Рассмотрение
функций осуществляется с точки зрения потребителя (удобство и безопасность выполнения), а не
конструктора или изготовителя.
3. Определяются границы, в пределах которых необходимо рассматривать несоответствия. Границами
могут являться - период времени, тип потребителя, география применения, определенные действия и
т.п. Например, несоответствия, выявляемые только при окончательном контроле и тестировании.
4. Разрабатывается подходящая таблица для регистрации информации. Она может изменяться в
зависимости от учитываемых факторов. Наиболее часто применяется таблица следующего вида.
5. Определяются элементы, в которых возможно возникновение несоответствий (отказы). Элементы
могут включать в себя различные компоненты, сборки, комбинации составных частей и пр. Если
список элементов становится слишком большим и неуправляемым необходимо сократить границы
FMEA.
В том случае если потенциальные отказы связаны с критическими характеристиками, дополнительно,
при проведении FMEA, необходимо проводить анализ критичности отказов. Критические
характеристики это нормативы или показатели, которые отражают безопасность или соответствие
нормативным требованиям и нуждаются в особом контроле.
6. Для каждого элемента, выделенного на шаге 5, составляется список наиболее значимых видов
отказов. Эту операцию можно упростить, если применять стандартный список отказов для
рассматриваемых элементов. Если проводится анализ критичности отказов, то необходимо определить
вероятность появления отказа для каждого из элементов. Когда определены все возможные виды
отказов для элемента, тогда суммарная вероятность их возникновения должна составлять 100%.
7. Для каждого вида отказа, выявленного на шаге 6, определяются все возможные последствия,
которые могут проявиться. Эту операцию можно упростить, если применять стандартный список
последствий. Если проводится анализ критичности отказов, то необходимо определить вероятность
возникновения каждого последствия. Когда определены все возможные последствия, вероятность их
возникновения суммарно должна составлять 100% для каждого элемента.
8. Определяется рейтинг тяжести последствий для потребителя (S) - Severity. Рейтинг тяжести
последствий обычно определяется по шкале от 1 до 10, где 1 означает незначительные последствия, а
10 катастрофические последствия. Если вид отказа имеет более одного последствия, то в FMEA
таблицу вносится только наиболее тяжелое последствие для этого вида отказа.
9. Для каждого вида отказа определяются все потенциальные причины. Для этого может применяться
причинно-следственная диаграмма Исикавы. Все потенциальные причины для каждого вида отказов
заносятся в таблицу FMEA.
10. Для каждой причины определяется рейтинг вероятности ее возникновения (O) - Occurrence.
Вероятность возникновения обычно оценивается по шкале от 1 до 10, где 1 означает крайне
маловероятное событие, а 10 означает неизбежное событие. Значение рейтинга заносится в таблицу
FMEA.
11. Для каждой причины определяются существующие методы контроля, которые применяются в
данный момент, чтобы отказы не оказали влияния на потребителя. Эти методы должны предотвращать
возникновение причин, снижать вероятность того, что произойдет отказ или обнаруживать отказ после
проявления причины, но до того как причина оказала влияние на потребителя.
12. Для каждого метода контроля определяется рейтинг обнаружения (D) - Detection. Рейтинг
обнаружения обычно оценивается по шкале от 1 до 10, где 1 означает, что метод контроля абсолютно
точно обнаружит проблему, а 10 - не сможет обнаружить проблему (или контроля вообще не
существует). Рейтинг обнаружения заносится в таблицу FMEA.
13. Рассчитывается приоритетное число риска (риск потребителя - RPN) которое равно произведению
S*O*D. Это число позволяет ранжировать потенциальные отказы по значимости.
14. Определяются рекомендуемые действия, которые могут включать изменение проекта или процесса
для снижения тяжести последствий или вероятности возникновения отказов. Также могут
предприниматься дополнительные меры контроля, чтобы увеличить вероятность обнаружения отказов.
15. После выполнения рекомендованных действий значения рейтингов S,O,D оцениваются заново, а
приоритетное число риска RPN пересчитывается.
37. Приоритетное число риска. (ПЧР) – обобщенная количественная характеристика
несоответствия, его причины или последствия (в зависимости от области применения и объекта
анализа), учитывающая значимость и вероятности возникновения и обнаружения. ПЧР определяется
после получения экспертных оценок составляющих – рангов значимости, возникновения и
обнаружения, путем их перемножения. Объекты анализа упорядочиваются по убыванию значений ПЧР.
Для каждой области применения должно быть установлено граничное значение ПЧР – ПЧРгр. В случае
если фактическое значение ПЧР превосходит ПЧРгр, по результатам анализа должны разрабатываться и
внедряться корректирующие/ предупреждающие действия для снижения или устранения риска
последствий. Если фактическое значение не превосходит ПЧРгр, то считается, что объект анализа не
является источником существенного риска и корректирующие/ предупреждающие действия не
требуются. Примечания: Значения ПЧРгр могут периодически пересматриваться, например, в рамках
конкретного проекта и на этапах его разработки.

Вам также может понравиться