Производства строительных растворов

Введение
Строительным раствором называют материал, получаемый в результате затвердевания смеси
вяжущего вещества (цемент), мелкого заполнителя (песок), затворителя (вода) и в необходимых
случаях специальных добавок. Эту смесь до начала затвердевания называют растворной смесью.
Для придания растворным смесям или затвердевшим растворам определенных свойств в них
вводят химические и минеральные добавки.

Строительные растворы являются мелкозернистыми бетонами. У них отсутствует крупный

заполнитель. Поэтому их применяют, в основном, в виде тонких слоев в каменных кладках и
штукатурных работах. Строительные растворы изготавливают чаще всего на минеральных
вяжущих веществах, хотя для некоторых видов работ (устройство стяжек, защита от коррозии и
др.) используют битумные и полимерные растворы.
В каменных зданиях расход строительного раствора составляет 10-25% общего объема
конструкций. На него идет около 20% всего выпускаемого портландцемента. строительный раствор
сырье

Целью выполнения индивидуального домашнего задания является изучение производства

строительных растворов. Необходимо выяснить, какие сырьевые материалы необходимы для
производства, возможные технологии производства, виды и области применения готовой
продукции.

К задачам индивидуального домашнего задания относятся приобретение практических навыков

работы с литературными источниками и технологическими схемами, а так же с преобретением
практических знаний по производству строительных растворов.

1. Основные сырьевые материалы для производства строительных растворов

1.1 Свойства и состав сырьевых материалов
Составы отделочных растворов для штукатурных работ устанавливают с учетом их назначения и
условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необходимой степенью подвижности,
иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не
вызывать образования трещин штукатурки.

При выборе раствора учитывают его назначение - для внутренних или наружных работ.
Определяют вид раствора по вяжущему материалу (глиняный, известковый и т.д.), расположение
раствора в штукатурке - для подготовительных или отделочных слоев. В зависимости от условий
эксплуатации и долговечности здания выбирают вяжущее и другие компоненты раствора.
Растворы для обычных штукатурок представлены в таблице.

Таблица 1

Растворы Состав Приготовлен Применение Свойства

ие

Глиняные Вяжущее - Глину кладут Применяются Высокая

глина; в емкость и для укладки и пластичность;
заполнитель заливают оштукатурива высокая
- песок, холодной ния печей и связность;
соломенная водой, труб, хорошая
сечка, разминают внутренних подвижность;
древесные ее и стен и удобоукладываем
опилки, оставляют на перегородок ость; хорошая
стружка; сутки, затем малоэтажных водоудерживающа
жирные еще раз зданий, я способность;
 глины - 1:4, разминают, эксплуатируе хорошее
средние добавляя мых в сухом сцепление с
глины -1:3; воду, и в климате основанием;
тощие глины полученную низкая стоимость,
- 1:2,5 глиняную но небольшая
массу прочность и
добавляют слабая
песок водостойкость

Известков Вяжущее - В ящик Применяются Высокая

ые известковое кладут для пластичность,
молоко или известковое оштукатурива удобоукладываем
тесто; тесто, ния стен и ость, медленная
заполнитель процеженное потолков в схватываемость,
- песок; через сито. сухих медленное
обрызг - 1: Затем помещениях отвердевание, при
(2,5...4), добавляют твердении
грунт - 1:(2... просеянный выделяют воду,
3), накрывка песок медленно сохнут,
- 1:(1... 1,5) небольшими легки в работе
порциями и
все
перемешива
ют

Известков Известковый Приготавлив Применяются Быстро

о- раствор и ают для схватываются,
гипсовые гипс; обрызг небольшими оштукатурива быстро твердеют,
- 1:(0,3...1): порциями. В ния высокая
(2...3); грунт растворный поверхностей пластичность,
- 1:(0,5... ящик в неводостойкость
1,5):(1,5... 2); наливают неувлажняем
накрывка - 1: воду и ых
(1... 1,5): 0 насыпают помещениях
туда тонкий
слой гипса,
быстро
перемешива
ют и
добавляют
известковый
раствор, еще
раз быстро
перемешива
ют

Цементны Вяжущее - Отмеряют Применяются Дорогостоящие,

е цемент, дозами в сырых менее удобные в
заполнитель цемент и местах, а работе, менее
- песок от 1:1 песок, также для пластичные,
до 1:6 перемешива оштукатурива менее удобоукла-
ют и ния наружных дываемые,
просеивают. стен, морозостойкие,
Приготовлен фундаментов, водостойкие,
ную сухую цоколей
 смесь прочные
затворяют
водой

Цементно- Вяжущее - Из цемента и Применяются Медленно

известков цемент, песка делают для схватываются,
ые известковое сухую смесь, оштукатурива пластичнее
тесто; отмеряют ния наружных цементных,
заполнитель нужное стен зданий, а прочные,
- песок количество также влагостойкие,
известкового помещений с морозостойкие,
молока и на повышенной более
нем влажностью удобоукладываем
затворяют воздуха в ые, дешевле
цементную процессе цемент
смесь. эксплуатации,
Приготавлив цоколей и т.д.
ают
известковый
раствор, в
раствор
добавляют
цемент и все
перемешива
ют

1.2 Способы производства или добычи сырьевых материалов

В производстве отделочных растворов используется такое сырье как песок.

Добыча песка сухим способом позволяет извлекать подавляющее количество песка из открытых
карьеров. Разрабатываемое месторождение предварительно подготавливают. Бульдозерами и
скреперами снимают вскрышу -- слой почвы и глины. Удаленная вскрыша обнажает отложения
песка и позволяет определить ее коэффициент (соотношение ее объема к размерам полезного
ископаемого).

Затем приступают к прокладке транспортных траншей и рабочих выступов. Габариты последних

определяются высотой черпания экскаватора.

Для извлечения песка из карьеров используются экскаваторы с одним или несколькими ковшами.
Ковш, в зависимости от задачи, может зачерпывать от 0,25 до 15 м3 песчаной породы. Если
последняя очень мощная, то ее разработку ведут послойно.

Пылевые частицы глины окрашивают песок карьеров в желто-оранжевый оттенок и ухудшают его
важные свойства. Поэтому при использовании этого сырья для получения строительных растворов
или изделий его дополнительно очищают. Такой очищенный песок широко востребован в
строительстве:

• входит в состав штукатурных и кладочных смесей;

• наполнитель для силикатного кирпича и газобетона.

2. Технология производства кладочного раствора

2.1 Основные способы производства
Для того что бы приготовить кладочный раствор, компоненты просеивают через сито (для
штукатурных - 2,5х2,5 мм) и отмеривают определенными дозами согласно рекомендованному
составу. Крупность песка должна соответствовать толщине кладочного шва. К примеру, для
бутовой кладки может применяться песок с размером зерен до 5 мм, но положить красивую
кирпичную кладку на таком растворе практически невозможно. В данном случае размеры зерен
песка не должны превышать 2,5 мм.

При приготовлении раствора следует обращать внимание на качество воды. Вода из

коммунальной сети пригодна для затворения. Вода других источников пригодна только тогда, когда
она не содержит компонентов, оказывающих неблагоприятное воздействие на свойства раствора.
В случае сомнений при приготовлении раствора проводят испытания свойств воды. Особенно
следует быть осторожным в применения для затворения промышленных стоков, болотной воды,
которые могут резко ухудшить качество раствора. Такая вода может содержать в своем составе
растительные масла, сахар, кислоты и прочие подобные включения, которые желательно
исключить из состава раствора.

Составы растворов для получения заданной марки следует подбирать любым обоснованным
способом, обеспечивающим получение заданной прочности раствора к определенному сроку
твердения при наименьшем расходе цемента. При этом необходимо обеспечивать подвижность и
водоудерживающую способность растворной смеси, соответствующие условиям применения
раствора. Подобранный состав раствора уточняется контрольными испытаниями. Вяжущие
материалы дозируют по весу.

Растворы завозят на строительную площадку в готовом виде, но при небольших объемах работ их
затворяют непосредственно на месте производства работ. Такие растворы обычно продаются в
виде готовой смеси в необходимом соотношении и для их приготовления достаточно добавить
нужное количество воды.

2.2 Подробное изложение одного из метода производства кладочного раствора

Иногда для приготовления кладочного раствора необходимо использовать известь. В таком случае
получается цементно-известковый кладочный раствор. Цементная смесь с использованием
извести значительно дольше сохраняет свою пластичность, увеличивая его до 5 часов.

Чтобы приготовить смесь из цемента и извести, нужно придерживаться следующих пропорций:

марка М 25 - 1:1:4 (цемент/известь/песок) и марка М50 - 1:0,5:4,5.

Для приготовления такого раствора лучше всего использовать растворомешалку. Только в этом
случае нужно сначала залить большую часть необходимой воды, в которую добавляют цемент,
затем известь. Все перемешивают, в итоге получится клинкер (промежуточное состояние
раствора), и в конце добавляют песок и воду.

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ

ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И
РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ
Смесительные машины применяют для приготовления бетонных смесей и растворов. По
назначению их делят на бетоносмесители и растворосмесители.

Смесительные машины классифицируют:

 1) по способу смешивания материалов — гравитационные (работающие по принципу

свободного падения материалов при вращении барабанов) и с принудительным
смешиванием (процесс происходит под действием вращающихся лопастей);
 2) по характеру протекания технологического процесса — циклического (периодического)
и непрерывного действия;
 3) по исполнению — стационарные и передвижные.

Смесители с принудительным смешиванием как непрерывного

действия, так и циклические могут быть использованы для приготовления не только бетонных
смесей, но и растворов.

Главный параметр смесителей циклического действия — это объем готового замеса, л. При этом
следует иметь в виду, что объем готового замеса несколько меньше суммарного объема
загружаемых материалов. В качестве главного параметра смесителей непрерывного действия
принята его производительность по выходу готового бетона, м3/ч.

Циклические, бетоносмесители гравитационного действия в соответствии со стандартом

выпускают девяти типоразмеров с объемом готового замеса бетонной смеси
65,165,330,500,800,1000,1600,2000 и 3000 л. Бетоносмесители объемом 65, 165 и 330 л
передвижные, а остальные — стационарные.

Гравитационные бетоносмесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные

бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных
смесей.

Гравитационный бетоносмеситель представляет собой барабан, вращающийся вокруг

горизонтальной или наклоненной к горизонту (обычно до 15°) оси с закрепленными на его
внутренней поверхности лопастями. Во избежание возникновения центробежных сил,
препятствующих свободной циркуляции смеси внутри барабана, частота его вращения обычно не
превышает 0,3...0,5 с-1.

Передвижной гравитационный бетоносмеситель с загрузочным скиповым подъемником (рис.

8.4, а) состоит из смесительного барабана Зс приводом 5, механизма подъема 2скипового ковша 7,
системы во- допитания 6 и пульта управления 4, смонтированных на общей раме 7. Смесительный
барабан представляет собой сваренный из стального листа корпус, внутри которого укреплены
лопасти. Барабан опирается на сварную траверсу прямоугольного сечения через цапфы.

Гидрокинематическая схема бетоносмесителя (рис. 8.4, б) включает в себя механизм вращения

барабана 1, состоящий из электродвигателя 3, редуктора 2 и механизма опрокидывания барабана.
Этот механизм состоит из насоса 4, электродвигателя 5, бака для масла 6, фильтра 7,
гидрораспределителя 8, гидроцилиндра 9 с системой трубопроводов. Рычаг 10 связан с
траверсой 11. При включении насоса масло поступает в гидроцилиндр и траверса вместе с
барабаном занимает требуемую позицию: загрузки, смешивания или разгрузки.

Механизм подъема и опускания ковша скипового подъемника состоит из электродвигателя, двух

червячных передач 12, двух барабанов 13 с канатами 14 и ковша 15.

Циклические бетоносмесители принудительного действия могут быть с вертикально

расположенными смешивающими валами и корпусом — чашей цилиндрической формы; с
горизонтально расположенными (одним или двумя) смешивающими валами и с корытообразным
корпусом (лотком). Наибольшее применение получила первая группа бетоносмесителей,
разновидностью которых являются роторные смесители.
Рис. 8.4. Бетоносместитель циклического действия с гравитационным перемешиванием:

а - общий вид; б - гидрокинематическая схема

В роторных смесителях (рис. 8.5) перемешивание происходит в чаше 2, в центре которой

помещен стакан 6 так, что образуется кольцевое смесительное пространство. Относительно
центральной оси чаши с частотой 0,5...0,6 с-1 вращается ротор 5, к которому на разном удалении от
оси вращения прикреплены смесительные лопасти 3, 4. Рабочие поверхности лопастей образуют
различные углы с направлением движения, поэтому при вращении ротора лопасти создают
продольные и поперечные потоки смешиваемой массы, в результате происходит интенсивное
перемешивание. При движении лопасти прорабатывают весь объем смеси, а во время выгрузки
полностью очищают внутреннюю поверхность чаши. Приготовленная смесь выгружается через
отверстие в днище чаши, перекрываемое затвором. Смесительные лопастные валы приводятся во
вращение от мотор-редуктора 1, установленного вертикально.

Роторные бетоносмесители могут быть использованы для приготовления бетонных смесей любой
консистенции. Однако наиболее рациональная область их применения — приготовление
малоподвижных и жестких бетонных смесей и растворов.
Рис. 8.5. Принципиальная схема роторного бетоносмесителя

циклического действия с принудительным перемешиванием

Характерной особенностью бетоносмесителей принудительного действия является компактность и

меньшая металлоемкость по сравнению с гравитационными смесителями такой же
производительности, однако их привод потребляет большую мощность.

Стандартом предусматриваются восемь типоразмеров бетоносмесителей периодического

действия с принудительным перемешиванием объемов готового замеса: 65, 165, 330, 500, 800,
1000, 2000 и 3000 л.

Бетоносмесители непрерывного действия выполняются по схемам принудительного

перемешивания лопастными валами или с перемешиванием свободным падением составляющих.

Двухвалъный бетоносмеситель непрерывного действия с принудительным

перемешиванием состоит из корпуса 3 (рис. 8.6, а), внутри

Рис. 8.6. Бетоносмеситель непрерывного действия

которого с частотой 0,6... 1,0 с-1 вращаются навстречу друг другу два лопастных вала 4,
установленных в подшипниках 5.
Расположение лопастей на винтовой линии обеспечивает интенсивное встречное движение
смешиваемой массы в поперечном направлении и медленное ее продвижение вдоль корпуса
смесителя на выгрузку. Угол поворота лопаток вокруг своих осей может изменяться от 0 до 90°, что
позволяет регулировать производительность бетоносмесителя. Внутренняя поверхность корпуса
имеет футеровку из износоустойчивой стали.

В состав привода двухвального бетоносмесителя входят электродвигатель, клиноременная

передача и редуктор. Выходной вал редуктора соединен муфтой с одним из валов смесителя. Для
синхронности вращения лопастные валы соединены цилиндрическими зубчатыми колесами 1 с
одинаковым числом зубьев. Для предотвращения вытекания смеси в торце корпуса на
смесительных валах установлены отбойные конусы 2. В конце корпуса к раме 8 прикреплен
накопительный бункер 7 с секторным затвором 6.

Накопительный бункер позволяет накапливать бетонную смесь при перерывах в подаче

транспортных средств, предотвращает простои смесителя и обеспечивает быструю загрузку
транспорта.

Управление работой бетоносмесителя автоматизировано, его работа взаимосвязана с дозаторами

и другими необходимыми механизмами с помощью автоблокировки.

Бетоносмесители непрерывного действия с принудительным перемешиванием применяют для

приготовления жестких и подвижных смесей с крупностью заполнителя 40 мм и строительных
растворов, выпускают с производительностью 5; 15; 30 и 60 м 3/ч. Ими комплектуются передвижные
бетоносмесительные установки, обслуживающие крупные строительные объекты или районы
строительства с большим потреблением смеси любой консистенции.

Гравитационные бетоносмесители непрерывного действия смешивание компонентов бетонной

смеси осуществляют с использованием их свободного падения. Такие машины применяют при
строительстве больших объектов; производительность достигает 120... 130 м 3/ч. По сравнению с
бетоносмесителями циклического действия они имеют более простое устройство и меньшую
металлоемкость, а их управление легче автоматизировать.

Растворосмесители применяют для приготовления цементных, известковых, глиняных, гипсовых

и сложных строительных растворов. В нашей стране выпускают растворосмесители со
смесительными барабанами полезным объемом 40, 80, 150, 325, 1100, 2200 л, что обеспечивает
приготовление за один замес соответственно 30, 65, 125, 250, 900 и 1800 л раствора.

Конструктивно различают растворосмесители турбулентные и лопастные с вертикальным и

горизонтальным валом. Они могут быть передвижными и стационарными. При объеме готового
замеса до 80 л включительно растворосмесители не имеют загрузочных устройств, и поэтому
исходный материал загружается вручную.

Турбулентные растворосмесители предназначены для приготовления подвижных смесей. По

принципу работы и конструкции они однотипны и отличаются только размерами рабочего
оборудования, рамными конструкциями и типом привода.
Рис. 8.7. Турбулентный растворосмеситель

Турбулентный растворитель осмеси (рис. 8.7) установлен на основание 1. Потоки смешиваемой

массы создаются ротором 6, расположенным в неподвижном баке 4, вращающемся с частотой 9 с-
1 
от электродвигателя 7 через клиноременную передачу 8. Материал загружают в бак сверху.
Материал, попадая во вращающийся ротор, лопатками отбрасывается к стенкам конической части
бака, которые имеют лопасти 5, направляющие смесь вверх по спирали. Образуемые спиральные
потоки смеси обеспечивают интенсивное перемешивание. Готовую смесь выгружают через
люк 2 открытием крышки с помощью пневмоцилиндра 3.

Для интенсификации процесса перемешивания вначале в течение 8... 10 с перемешивают воду и

цемент, затем в течение 8... 10 с в смеситель подают песок. Число циклов приготовления смеси в
турбулентных смесителях при работе в автоматическом режиме достигает 60 за 1 ч.

Промышленность выпускаеттри модели турбулентных смесителей— с объемом замеса 65, 900 и

1800 л.

Передвижной растворосмеситель с вертикально расположенным лопастным валом (рис. 8.8)

также получил распространение в городском хозяйстве и строительстве. Он состоит из трех
частей: тачки-чаши I, смесительного устройства с приводом II и одноосной тележки III.

Рис. 8.8. Растворосмеситель с вертикальным лопастным валом

Тачка-чаша представляет собой одноосную тележку 1, на которую шарнирно установлен барабан-
чаша 2. Смесительное устройство с ограждением 4 и приводом (лопастной вал 5,
редуктор 6, двигатель 7, электрошкаф 8, неподвижная лопасть 3) шарнирно закреплено на тележке
с колесным ходом 9 и опорой-фиксатором 10. Лопастной вал вращается с частотой 0,5с-1. Ось
вращения лопастного вала смещена относительно оси барабана-чаши 2. Поэтому при его
вращении смесь, перемещаясь, увлекает за собой чащу и она вращается вокруг оси 11 опоры.
Частота вращения чаши регулируется отклонением лопасти 3, которая создает направление
потоков смеси. По окончании перемешивания смесительное устройство II поднимается вращением
вокруг шарнирного крепления на тележке III, лопастной вал и неподвижная лопасть вынимаются из
барабана-чаши.

Тачку-чашу I с готовым замесом перемещают к месту укладки раствора, а вторую тачку-чашу

(имеющуюся в комплекте) устанавливают на ее место, лопастной вал опускают в барабан-чашу, и
процесс приготовления смеси повторяется. Тачки-чаши попеременно используют в качестве
барабана-чаши смесителя к емкости для транспортирования раствора. Техническая
производительность рассмотренного лопастного смесителя составляет 2,0...2,2 м 3/ч,
продолжительность цикла 1,5...2,0 мин.

При приготовлении строительных растворов в качестве вяжущего используют известь, которую

вводят в состав раствора в виде известкового молока или теста, получаемых путем гашения
извести с помощью известегасилок.

Известегасилка (рис. 8.9) состоит из рамы 9, барабана 3, внутри которого укреплены продольные

гребенки 4 с зубьями, двух приводных валов 8с катками, загрузочного бункера 2 и
привода 10. Барабан установлен с наклоном 6...8° и с внешней стороны опоясан двумя бандажами
5, которыми он опирается на катки приводных валов. В барабан через загрузочный бункер
подается известь, а по вентилю 1 — вода. При вращении приводных валов за счет сил трения,
возникающих между катками и бандажами, приводится во вращение барабан. Гашение извести
происходит при механическом перемешивании ее с водой. Более интенсивному перемешиванию
способствуют гребенки с зубьями, которые при вращении барабана дробят куски извести.
Получающееся в результате этого известковое молоко через решетку 6 сливается по лотку 7 в
творительную яму. Производительность известегасилки 2...3 т/ч, частота вращения барабана 0,2 с -
1
.

Техническая производительность смесительных машин циклического действия (м3/ч)

Объем готовой смеси в одном замесе (л)

где V{ — объем загружаемых материалов на один замес, л; кшх — коэффициент выхода готовой

смеси (для бетонной смеси квых = = 0,65...0,7; для растворов квых = 0,75...0,85). Число замесов,
выдаваемых смесителем в течение 1 ч,

где t—t4 — время загрузки, перемешивания, выгрузки и возврата барабана в исходное положение

или закрытие затвора (в бетоносмесителях принудительного действия), с.

Техническая производительность смесительных машин непрерывного действия с принудительным

смешиванием (м3/ч)
где S — средняя площадь поперечного сечения потока смеси в корпусе смесителя; v — скорость
перемещения смеси в направлении продольной оси барабана, м/с.