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11 Número de publicación:1 042 706

19 OFICINA ESPAÑOLA DE
PATENTES Y MARCAS kNúmero de solicitud: U 9900774
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ESPAÑA
kInt. Cl. : A43D 35/00
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A43B 13/20

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12 SOLICITUD DE MODELO DE UTILIDAD U

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22 Fecha de presentación: 12.03.99 k
71 Solicitante/s:
Emilio Miguel Fernández Fernández
Camino del Pantano s/n

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Elche, Alicante, ES
43 Fecha de publicación de la solicitud: 16.09.99 72 Inventor/es:
Fernández Fernández, Emilio Miguel

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74 Agente: Guilabert Román, Francisco

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54 Tı́tulo: Molde para inyección de termoplásticos perfeccionado con introducción de aire en la fabri-
cación de pisos de calzado.
ES 1 042 706 U

Venta de fascı́culos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, 1 – 28036 Madrid

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DESCRIPCION
Molde para inyección de termoplásticos per-
feccionado con introducción de aire en la fabri-
cación de pisos de calzado.
Objeto de la invención
La presente invención, según expresa el enun-
ciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un
molde para inyección de termoplásticos perfeccio-
nado con introducción de aire en la fabricación de
pisos de calzado, el cual ha sido concebido y reali-
zado, con el fin de que se pueda introducir o sacar
aire a presión dentro del mismo, para que actúe
como catalizador en la reacción espumante de la
mezcla formada por el termoplástico y la azo-
dicarbonamida, que será inyectada en el molde
con el fin de reducir la densidad de las piezas fa-
bricadas, acelerando el proceso y consiguiendo un
menor peso especifico de la misma y un menor
consumo de materia prima.
Antecedentes de la invención
Existen con anterioridad algunos moldes en
los cuales se puede introducir aire en su interior,
pero no es posible realizar un ajuste de la presión
interior del molde por medio de la extracción de
aire sobrante, en la mayorı́a de los moldes con in-
troducción de aire esta se realiza en el interior del
molde por un solo punto, cuando el aire se intro-
duce por un solo punto, en esta zona por mayor
presión se produce una mejor reticulación del ter-
moplástico lo que se manifiesta como una mancha
que indica una imperfecta distribución del mismo
en su interior, con el modelo descrito en la pre-
sente invención no solo se introduce aire dentro
del molde, sino que se extrae el aire sobrante lo
que permite ajustar la presión interior del molde a
voluntad, además el aire introducido es repartido
por toda la superficie del molde.
Descripción de la invención
El modelo descrito en la presente invención,
es del tipo de los que fabricados en aluminio, pre-
senta dos cuerpos la base y la tapa que se super-
ponen el uno al otro encajando sobre tres tetones
de la tapa que se introducen en los correspondien-
tes orificios de la base cerrando herméticamente.
El molde de la invención se caracteriza por
presentar en la base una espita por la que es po-
sible inyectar y extraer aire a presión, el aire in-
troducido, es conducido por un conducto practi-
cado por el interior del cuerpo de la base y que
comunica con tres orificios de salida de aire que
se encuentran en la zona del talón del molde, es-
tos tres orificios por los que entra el aire están
intercomunicados por un canal que discurre por
todo el perı́metro de la suela, que a su vez dicho
canal se encuentra seccionado a intervalos regula-
res por numerosas ranuras que distribuyen el aire
por todo el interior del molde.
En el interior de la base del molde y en la zona
de la planta de la suela existen unos orificios que
están comunicados con otros alojados en el ca-
nal perimetral en la zona de la punta de la suela,
la finalidad de estos orificios es la de producir la
descompresión, en el momento que se aspira el
aire sobrante por los orificios alojados en el in-
terior del molde en la zona de la planta, este es
extraı́do evitando que su exceso pueda producir
burbujas en la suela resultante de la inyección del
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termoplástico, este aire es conducido a los orificios
de la zona de la punta y por el canal perimetral
es arrastrado hacia los orificios posteriores por los
que se realizó la entrada del aire a presión saliendo
5 al exterior por la espita.
En la base del molde y de forma paralela al
canal de distribución del aire, discurre un segundo
canal por la zona externa que contiene una junta
de goma con el fin de realizar un cierre hermético
10 con la tapa una vez ajustada, evitando fugas de
aire, algo que no es tan necesario en los moldes
normales pero que en este caso es imprescindible.
En la tapa del molde nos encontramos en el
centro de la suela un orificio, que se comunica
15 con un conducto practicado por el interior de la
misma y que servirá para la inyección del ter-
moplástico.
Para completar la descripción que seguida-
mente se va ha realizar y con objeto de ayudar
20 a una mejor comprensión de las caracterı́sticas
del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva de un juego de planos en base a cuyas
figuras se comprenderán más fácilmente las inno-
vaciones y ventajas del objeto de la invención.
25 Breve descripción de los dibujos
Figura. 1: Es una vista en planta de la base del
molde.
Figura. 2: Es una vista en planta de la tapa del
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molde.
Figura. 3: Es una vista lateral de la base del
molde.
35 Figura. 4: Es una vista lateral de la tapa del
molde.
Descripción de una forma de realización
preferida
40 A la vista de las figuras comentadas, puede
verse como el molde se constituye por dos cuer-
pos, la base (figuras 1 y 4) y la tapa (figuras 2 y
3), que se acoplan entre si insertando los tetones
(10) de la tapa con los orificios (8) de la base.
45 La base está formada por un bloque de alu-
minio en el que se ha mecanizado dejando en
hueco, la figura que se desea moldear, en este caso
como se puede observar en las figuras es doble
para inyectar el par completo de suelas de cal-
50 zado de una sola vez, en la base se han dispuesto
unos canales (12) que tienen por objeto ajustar
la misma al portamoldes donde se fija por medio
de tornillos evitando que se pueda mover y se ca-
racteriza por presentar una espita (1) por la que
55 se puede introducir o sacar aire a presión, esta
comunica con un conducto taladrado en el inte-
rior del bloque que desemboca en los orificios (2)
distribuyendo el aire inyectado a través del canal
perimetral (3), que presenta en toda su longitud
60 una serie de ranuras (4) perpendiculares al propio
canal, encargadas de repartir el aire por el mayor
numero de sitios posibles dentro de la figura a
moldear.
Una vez inyectado el termoplástico, el exceso
65 de aire existente se ha de retirar con el fin de
evitar que se formen burbujas en la pieza, esta
operación se lleva a cabo aspirando aire por la
espita (1), que a través del canal perimetral y por
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medio de los orificios (6) practicados en la zona
opuesta a los de entrada y que se comunican con
los orificios dispuestos en la base de la figura (7)
realizan la extracción de aire excedente no solo de
la superficie sino también del interior del molde.
Los orificios (7) están provistos de un filtro con
el fin de evitar la entrada de termoplástico en el
conducto de aire.
Alrededor de toda la figura, por su parte ex-
terna y paralelamente al canal perimetral discurre
otro canal (5), en el que se ha dispuesto una junta
de goma que realizará un cierre hermético con la
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tapa.
La tapa es igualmente un bloque de aluminio
en el que se han mecanizado las figuras de unos
pisos para calzado, en este caso igualmente do-
5 bles como en la base, y que presentan una serie de
prismas que servirán de ahorro de material produ-
ciendo huecos en el piso inyectado y que se carac-
teriza por presentar igualmente una ranura (12)
para ser ajustada al portamoldes inmovilizándola
10 y unos orificios (11) que se comunican por medio
de un conducto taladrado en la misma con el ori-
ficio (9) de salida de la colada del termoplástico.

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REIVINDICACIONES
1. Molde para inyección de termoplásticos
perfeccionado con la introducción de aire en la
fabricación de pisos de calzado, que siendo de los
constituidos por dos piezas, base y tapa, acopla-
bles entre si para formar un hueco con la forma de
la pieza a inyectar, y que recibe la inyección de la
colada de termoplástico por un orificio de la tapa
y que ha sido modificado para admitir la inyección
de aire, se caracteriza esencialmente por permi-
tir no solo la inyección de aire, sino también la
eliminación del aire excedente, de forma que el
aire pueda ser introducido mediante una espita
(1) dispuesta en el borde exterior de la base, y
que se comunica mediante un conducto taladrado
en el interior de la misma con los orificios (2), que
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se encuentran dentro de un canal perimetral (3) y
que a su vez dicho canal presenta perpendicular-
mente al mismo una serie de ranuras (4) con el fin
de facilitar la distribución del aire inyectado por
5 todo el interior del molde, la extracción del aire
sobrante se realiza aspirando el aire a través de
la espita (1) y desde unos orificios (7) practicados
en el fondo del molde y protegidos con un filtro
para evitar arrastrar partı́culas de termoplástico
10 el aire es conducido por medio de un conducto a
los orificios (6) insertos en el canal perimetral (3)
invirtiéndose de esta manera el recorrido del aire
que volverá a salir por los orificios (2) que comuni-
can con la espita (1), extrayéndose de esta forma
15 el aire excedente del fondo y de la superficie del
molde.
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