UNIVERSIDAD DE GUADALAJARA

CENTRO UNIVERSITARIO DE CIENCIAS EXACTAS E INGENIERIAS

DEARTAMENTO DE MECANICA ELECTRICA

MAQUINA ROLADORA DE PERFILES

Alvarez Hernadez Jaime, Jaime__alvarez@hotmail.com
Guzman Cantero Jose Guadalupe, Jggc_ing@yahoo.com
Jimenez Ramirez Miguel Alejandro, Ing_alexjr@hotmail.com

RESUMEN
Este proyecto se pretende realizar debido a la necesidad de hacer trabajos de rolado. Para realizar
este se llevara a cabo el uso y planeación de un cronograma elaborado por el equipo de trabajo. Este
proyecto se realizara por pasos previos definidos, los cuales serán el diseño físico el cual satisfaga
las necesidades de espacio y manejabilidad para el cual será diseñado. Otro punto será el diseño de
control, el cual será definido con la tecnología que se esta manejando en la actualidad también con el
uso de instrumentación y de fácil manejo. Consecuentemente se diseñara y calculara el tipo de motor
y la potencia necesaria para que realice correctamente la finalidad deseada. También se tendrá que
maquinar los dados de rolado para los diferentes tipos de material en este caso perfiles adecuados
para no dañar el material y con el terminado mas exacto posible, dicho proceso se deberá realizar en
un torno con las medidas de los dados previamente discutidos los cuales serán los adecuados. Lo
anterior será conforme lo marcan las normas de calidad, ecología y demás normas aplicable y vigente
a la fecha de elaboración, las cuales serán aplicadas al funcionamiento de la roladora en todos los
aspectos mencionados.

ANTECEDENTES
En la antigüedad no existió una necesidad imperiosa de disponer de máquinas: el trabajo
podía ser realizado por medio de animales y de personas,éstas últimas frecuentemente
esclavos. No obstante, las necesidades bélicas establecieron la necesidad de fabricar
máquinas que extendieran las capacidades mecánicas conocidas hasta esos días, como
ocurrió con las catapultas.

ASPECTOS FORMALES
1) MAQUINA:
- Es un sistema capaz de transformar energía.
- En el lenguaje de este curso, transfiere la energía transportada por un portador
de energía (los portadores son magnitudes extensivas, X y Y) a otro.

Finalmente, y aunque no es indispensable que sea así, el concepto de máquina esta ligado
al de automatismo: al menos por un tiempo la máquina debe ser capaz de funcionar sin la
intervención permanente de un ser humano.

2) MAQUINA CÍCLICA
- Es una máquina que opera en un ciclo.
- Por lo anterior, el estado final del sistema es igual al estado inicial.
- El estado final del medio no es necesariamente igual.
- Si los estados inicial y final son iguales, las funciones del estado, en particular
las magnitudes extensivas, tienen los mismos valores.
X EXPODIME “FEBRERO 2005”
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Debido a la necesidad de una maquina, que rolara perfiles con un terminado perfecto, se
han creado diversos mecanismos o maquinas para desarrollar este trabajo el cual ha ido
mejorando con el paso de tiempo. En primeras instancias este procedimiento se realizaba
con la ayuda de moldes los cuales se hacían jalar por medio de palancas, las cuales al no
ser aplicada una fuerza uniforme deterioraban el material o el terminado no era el
satisfactorio, entonces se procedía a rectificar por medio de golpes con un martillo o mazo
de mano el cual era tardado y no tenia un acabado limpio ya que el material se deformaba.
Ya con el paso del tiempo se emplearon otros métodos para el rolado, debido a la necesidad
de tener un maquinado mejor. Se empezó a construir una maquina, la cual constaba de
rodillos que se hacían girar por medio de manerales, de la cual tampoco se podía ejercer
una fuerza uniforme para poder tener el resultado adecuado. Ya mas tarde, se llevo a cabo
una máquina que constaba de tres rodillos acomodados de tal manera que 2 de ellos
estaban centrados por debajo de uno, los cuales con manerales se les aplicaba la fuerza
para provocar el giro, el cual tenia que ser girado inversamente una vez terminado el ciclo
para llegar al ángulo de rolado deseado lo cual era bastante cansado y tardado lo cual
llevaba perdidas de tiempo y algunas veces de material. Después de un tiempo, se desarrollo
lo que actualmente se maneja en el ámbito de las roladoras; se integraron motores los cuales
proporcionaban el giro a los rodillos para el efecto de rolado, este era mas rápido pero aun
sin la precisión necesaria; porque igualmente se tenia que girar inversamente varios ciclos
para obtener el ángulo de rolado deseado. Ya en la actualidad, existen diferentes tipos de
roladoras; algunas todavía con control manual y algunas otras con control automatizado por
medio de PLC’s, pantallas “touch screen”, “panels view” y diferentes componentes de
automatización los cuales proporcionan un acabado mas limpio, mas preciso y con mayor
velocidad.

Fundamentos teóricos
1. ESFUERZO CORTANTE
VG/lt= esfuerzo cortante.
v = fuerza cortante i nterna.
i = momento de inercia de toda la sección transversal
respecto al eje neutro.
t = ancho de la sección transversal del miembro en el punto en el que se determina.
q = y a = momento estático, donde: a es la porción superior (o inferior) del área
transversal del miembro. y = es la distancia del centroide de a al eje neutro.
El esfuerzo cortante máximo ocurre en el eje neutro, ya que t es constante en toda la
sección transversal y q es máximo para tal caso.
El momento de inercia de la sección transversal respecto al eje neutro es:

I = 1/ 12 bh

I = 1 / 12 (2 pulg) (2 pulg) = 1.333 pulg ²

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I = 5.548 X 10 m

Q = Y A = (2 pulg. / 2) (2 pulg.) (1 pulg.) = 2pulg³

Q = 3.28 X 10 m

2.- CÁLCULO DE LA ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA

La fuerza cortante es:

V = WL / 2 = (330.7 lb. / Pie) (4.31 pies) / 2

V = 712.65 lb. = 323.25 Kg.

3. CÁLCULO DEL ESFUERZO CORTANTE EN LA VIGA QUE SOPORTA AL

MOTORREDUCTOR.

POTENCIA O CAPACIDAD REQUERIDA EN HP O KW

CP en la flecha = (Kw. de entrada) (eficiencia del motor)

736

4.- INTERRELACIÓN ENTRE POTENCIA, PAR Y VELOCIDAD

Potencia = F x d = 2 · 3.1416 · T · rpm (kg - m/min)

T

F = Fuerza en kilogramos; d = Distancia en metros; t = Tiempo en minutos

T = Par en kg-m a un radio de 1 metro

1 CP = 75 kg·m/seg = 4500 kg – m/min

Potencia en CP = T · rpm · 2 · 3.1416

4500

Potencia en CP = T · rpm
716

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Si el motor no se va a montar en un cierto lugar con relación al equipo por accionar, entonces
la distancia se debe calcular considerando los diámetros de las ruedas dentadas del motor y
del equipo accionado:

4 · diámetro mayor de las ruedas + 1.6 · diámetro de la Longitud de la banda requerida =

rueda del motor + 1.6 · diámetro de la rueda del equipo

CÁLCULOS DEL MOTOR

5 HP necesarios para realizar el trabajo.

1750 rpm. Motor de baja velocidad.

TORQUE: N motor = N dientes carga

N salida N carga

TORQUE: 716 * C.P =

Rpm

716 * 5 = 358 Kg/m

10

CADENA:
-# 40 (determinada por tabla)
-PASO ½ PULGADA
-RESISTENCIA 3700 LB
-TIPO 1 Lubricación manual por goteo.

COJINETES:
Diámetro menor = 35 mm.
Diámetro mayor = 72 mm.
B. espesor = 17 mm.
Flecha = 40.9 mm.
R = 0.039
Carcaza = 6.49
Peso = 64 lb.
Carga estática = 3150 lb.
Carga dinámica = 4450 lb.

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