Вы находитесь на странице: 1из 20

НЕМЕЦКАЯ НОРМА Январь 2008

DIN EN 15085-4

ICS 25.160.10; 45.060.01 Информацию о замене


смотри ниже

Прикладные задачи железной дороги –


Сварка рельсового подвижного состава и его элементов
Часть 4: Производственные требования;
Немецкая редакция EN 15085-4:2007
Railway applications —
Welding of railway vehicles and components —
Part 4: Production requirements
German version EN 15085-4:2007
Applications ferroviaires —
Soudage des véhicules ferroviaires et des pièces—
Partie 4: Exigences de production
Version allemande EN 15085-4:2007

Суммарный объем 20 страниц

Комиссия стандартизации путей и рельсового подвижного состава (FSF) в DIN


Комиссия стандартизации сварки (NAS) в DIN

© DIN Немецкий Институт стандартизации. Размножение любым способом, Preisgruppe 11


даже выдержками, разрешается только с согласия DIN, Берлин. www.din.de
Монопольная продажа норм через Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.de
DIN EN 15085-4:2008-01

Национальное предисловие
Этот документ (EN 15085-4:2007) разработан Техническим комитетом CEN/TC 256
«Железнодорожное дело», секретариату которого это поручено DIN (Германия), при поддержке
Технического комитета CEN/TC 121 «Сварка и родственные процессы».
Компетентным ведомством со стороны Германии является Рабочая комиссия NA 087-04-13 AA
«Сварка в монтаже рельсового подвижного состава» в Комиссии стандартизации путей
сообщения и рельсового подвижного состава (FSF).
Серия Европейских норм EN 15085-1 по EN 15085-5 заменяет серию национальных норм DIN
6700-1 по DIN 6700-6, причем Европейская норма EN 15085-4 в первую очередь заменяет
национальную норму DIN 6700-4 и частично DIN 6700-6.

Надзор за сваркой
Ответственному надзирающему за сваркой предоставлено принятие решения по передаче
задач названному им заместителю. При этом нужно учитывать DIN EN 15085-2:2008-01,
приложение B.

Сварочно-техническая проектная документация


Сварочно-техническая проектная документация, которая составлена по DIN 6700, может
применяться и по EN 15085 (смотри национальное предисловие DIN EN 15085-3).

Инструкции по сварке (WPS)


Инструкции по сварке, составленные по серии норм DIN EN 288, и дальше остаются
действительными.

Пробные образцы
Пробные образцы, выполненные по DIN 6700, остаются действительными и по EN 15085.

Конформность сварочных присадок


В Германии конформность сварочных присадок должна быть подтверждена сертификатом
признанного испытательного учреждения.

Изменения
По сравнению с DIN 6700-4:2001-05 и DIN 6700-6:2000-08 внесены представленные ниже
изменения:
a) содержание адаптировано к уровню техники, а также к европейской и национальной
стандартизации;
b) раздел 6 содержит принципиальные заданные параметры для сварочно-технического
приведения в исправное состояние / ремонта единиц рельсового подвижного состава.
В Германии в дальнейшем DIN 27201-6 действует в дополнение к серии норм DIN EN
15085.

Прежние издания
DIN 6700-4: 2001-05
DIN 6700-6: 2000-08

2
EUROPÄISCHE NORM EN 15085-4
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE Октябрь 2007
ICS 25.160.10; 45.060.01

Немецкая редакция

Прикладные задачи железной дороги –


Сварка рельсового подвижного состава и его элементов
Часть 4: Производственные требования
Railway applications — Applications ferroviaires —
Welding of railway vehicles and components — Soudage des véhicules et des composants ferroviaires —
Part 1: Production requirements Partie 1: Exigences de production

Эта Европейская норма принята CEN 18 августа 2007 года.

Членами CEN принято решение о необходимости соблюдения регламента


CEN/CENELEC, в котором оговорены условия придания этой Европейской норме
статуса национальной нормы безо всяких изменений. Актуальные перечни этих
национальных норм с их библиографическими данными можно получить в ответ на
запрос в центре менеджмента CEN или у любого члена CEN.

Эта Европейская норма существует в трех официальных редакциях (немецкой,


английской, французской). Редакция на другом языке, полученная посредством
перевода на государственный язык членом CEN под его личную ответственность и
представленная в центр менеджмента, имеет статус равный статусу официальных
редакций.

Членами CEN являются национальные институты стандартизации Бельгии, Болгарии,


Дании, Германии, Эстонии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии,
Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии,
Польши, Португалии, Румынии, Швеции, Швейцарии, Словакии, Словении, Испании,
Чешской Республики, Венгрии, Соединенного Королевства и Кипра.

CEN
ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Центр менеджмента: rue de Stassart, 36 B–1050 Brüssel

Ó 2007 CEN Все права на использование в любой форме и любым способом Ref. Nr. EN 15085-4:2007 D
в полной мере принадлежат национальным членам CEN.
DIN EN 15085-1:2008-01
EN 15085-1:2007 (D)

Содержание
Страница
Предисловие....................................................................................................................................... 3

Введение.............................................................................................................................................. 4

1 Область применения.................................................................................................................. 5

2 Нормативные ссылки................................................................................................................. 5

3 Понятия......................................................................................................................................... 6

4 Сварочно-техническая подготовка производства................................................................6


4.1 Сварочно-техническая проектная документация..................................................................6
4.2 Пробные образцы....................................................................................................................... 8

5 Требования для сварки........................................................................................................... 10


5.1 Общее.......................................................................................................................................... 10
5.2 Общие требования.................................................................................................................... 10
5.3 Сварочные присадки................................................................................................................ 13
5.4 Основные металлы.................................................................................................................. 14
5.5 Сварочные процессы............................................................................................................... 15

6 Особенности для сварочно-технического ремонта рельсового подвижного состава 16


6.1 Общие правила для сварочно-технического ремонта.......................................................16
6.2 Испытание и документирование............................................................................................17

Библиографические ссылки.......................................................................................................... 18
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

Предисловие
Этот документ (EN 15085-4:2007) разработан Техническим Комитетом CEN/ТС 256
«Железнодорожное дело» секретариату которого это поручено DIN.
Эта Европейская норма должна получить статус национальной нормы либо посредством
опубликования идентичного текста, либо посредством одобрения до апреля 2008 года, а любые
противодействующие национальные нормы должны быть отозваны до апреля 2008 года.
Серия Европейских норм EN 15085 «Прикладные задачи железной дороги – Сварка рельсового
подвижного состава и его элементов» состоит из следующих частей:
— Часть 1: Общее
— Часть 2: Требования к качеству и сертификация сварочных предприятий/производств
— Часть 3: Проектные требования
— Часть 4: Производственные требования
— Часть 5: Испытание и документирование
Указывается на вероятность того, что некоторые тексты этого документа могут касаться
субъективных патентных прав. CEN [и/или CENELEC] не несет ответственности за
идентификацию некоторых или всех относящихся к данной теме патентных прав.
В соответствии с регламентом CEN/CENELEC принять эту Европейскую норму решили
национальные институты стандартизации Бельгии, Болгарии, Дании, Германии, Эстонии,
Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга,
Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Польши, Португалии, Румынии, Швеции,
Швейцарии, Словакии, Словении, Испании, Чешской Республики, Венгрии, Соединенного
Королевства и Кипра.

3
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

Введение
Сварка представляет собой специальный процесс для изготовления рельсового подвижного
состава и его элементов. Необходимые регламентации для этого процесса затронуты в серии
норм EN ISO 3834. Базисом этих регламентаций являются основополагающие сварочно-
технические нормы/стандарты с учетом особых требований к сооружению рельсового
подвижного состава.
Целью этой Европейской нормы является дефиниция/определение использования понятий
соответствующих Европейских норм; она не заменяет эти нормы.
Эта Европейская норма может также применяться внутренними и внешними учреждениями,
включая сертифицирующие учреждения, для того, чтобы оценить уровень соответствия
возможностей организации требованиям клиентов, требованиям осуществляющих надзор
ведомств и самой организации.

4
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

1 Область применения
Эта Европейская норма действует для сварки металлических материалов при изготовлении и
поддержании в исправном состоянии / ремонта рельсового подвижного состава и его
элементов.
Эта часть серии норм описывает производственные требования для сварки (среди прочего
подготовку и исполнение).

2 Нормативные ссылки
Цитированные ниже документы необходимы для применения этого документа. При
датированных ссылках действуют только издания, на которые ссылаются. При недатированных
ссылках действует актуальное издание упомянутого в ссылке документа (включая все
изменения).
EN 287-1, Контрольные испытания сварщиков - Сварка плавлением – Часть 1: Стали
EN 1011 (все части), Сварка – Рекомендации по сварке металлических материалов
EN 10204:2004, Металлические изделия – Типы удостоверений об испытании
EN 13479, Сварочные присадки – Общий стандарт на продукт для присадок и флюсов для
сварки плавлением металлических материалов
EN 15085-1:2007, Прикладные задачи железной дороги – Сварка рельсового подвижного
состава и его элементов – Часть 1: Общее
EN 15085-3:2007, Прикладные задачи железной дороги – Сварка рельсового подвижного
состава и его элементов – Часть 3: Проектные требования
EN ISO 544, Сварочные присадки – Технические условия поставки для металлических
сварочных присадок – Тип продукта, размеры, предельные отклонения и маркировка (ISO
544:2003)
EN ISO 4063:2000, Сварка и родственные процессы – Перечень процессов и порядковых
номеров (ISO 4063:1998)
EN ISO 9013:2002, Термическая резка – Классификация резов, полученных термической
резкой – Геометрическая спецификация на продукт и качество (ISO 9013:2002)
EN ISO 9606-2, Одобрение сварщиков посредством испытания – Сварка плавлением –
Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы (ISO 9606-2:2004)
EN ISO 9606-3, Одобрение сварщиков посредством испытания – Сварка плавлением –
Часть 3: Медь и медные сплавы (ISO 9606-3:1999)
EN ISO 9606-4, Одобрение сварщиков посредством испытания – Сварка плавлением –
Часть 4: Никель и никелевые сплавы (ISO 9606-4:1999)
EN ISO 9606-5, Одобрение сварщиков посредством испытания – Сварка плавлением –
Часть 5: Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы (ISO 9606- 5:2000)
EN ISO 14555, Сварка – Дуговая болтовая сварка металлических материалов (ISO 14555:
2006)
CEN ISO/TR 15608:2005, Сварка – Руководящие принципы для системы группирования
металлических материалов (ISO/TR 15608:2005)
EN ISO 15609 (все части), Требование и квалификация сварочных процедур для
металлических материалов – Инструкция по сварке

5
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

EN ISO15610, Требование и квалификация сварочных процедур для металлических


материалов – Квалификация на основании использования испытанных сварочных
присадок (ISO 15610:2003)
EN ISO15611, Требование и квалификация сварочных процедур для металлических
материалов – Квалификация на основании имеющегося сварочно-технического опыта
(ISO 15611:2003)
EN ISO15612, Требование и квалификация сварочных процедур для металлических
материалов – Квалификация через использование стандартной сварочной процедуры
(ISO 15612:2004)
EN ISO15613, Требование и квалификация сварочных процедур для металлических
материалов – Квалификация на основании предварительно проводимого рабочего
испытания (ISO 15613:2004)
EN ISO 15614 (все части)1), Требование и квалификация сварочных процедур для
металлических материалов – Испытания сварочных процедур
EN ISO 15620, Сварка – Сварка трением металлических материалов (ISO 15620:2000)
EN ISO 17652-1, Сварка – Испытание технологических покрытий для сварки и родственных
процессов – Часть 1: Общие требования (ISO 17652-1:2003)
EN ISO 17652-2, Сварка – Испытание технологических покрытий для сварки и родственных
процессов – Часть 2: Сварочные характеристики технологических покрытий/защитных
грунтовок (ISO 17652-2:2003)

3 Понятия
Для применения этого документа действуют понятия, представленные в EN 15085-1:2007.

4 Сварочно-техническая подготовка производства


4.1 Сварочно-техническая проектная документация
4.1.1 Общее
При сооружении нового рельсового подвижного состава, реконструкции и поддержании его в
исправном состоянии производитель должен составлять сварочно-техническую проектную
документацию при содействии со стороны признанного надзирающего за сваркой (уровень
А) (смотри prEN 15085-2). Тип, объем и момент (времени) представления документов или
ознакомления с ними должны оговариваться между заказчиком и подрядчиком.
К сварочно-технической проектной документации могут относиться технологические карты,
технологии сварки и планы контроля/испытаний или инструкции по сварке.

4.1.2 Технологические карты


Для изготовления рельсового подвижного состава необходимо иметь технологические карты
для представленных ниже конструктивных узлов:
— поворотные тележки (сборочные узлы, сборка);
— рамы вагонов (со сборочными узлами);
— надстройки (боковая стенка, торцовая стенка, крыша);
— другие элементы конструкций с высокими требованиями к надежности и
функционированию (например, шарнирные валы, тормозные траверсы, картер
двигателя, привод с полым валом, шарнирные соединение тяг, растяжки шкворня тележки,
траверсы).

1) Для монтажа рельсового подвижного состава существенными являются только нормы EN ISO
15614-1, EN ISO 15614-2, prEN ISO 15614-3, EN ISO 15614-4, EN ISO 15614-7, EN ISO 15614-11, EN
ISO 15614-12 и EN ISO 15614-13.

6
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

4.1.3 Прочая сварочно-техническая проектная документация


Для комплексных конструктивных узлов требуются технологии сварки, например, для:
— поворотных тележек (салазки, поперечины рам, включая сборку шкворня тележки,
продольные балки, концевые головки, растяжки шкворня тележки, шарнирное соединение
тяг, сборка продольных балок и поперечин рам);
— нижних рам / тележек (вагона) (включая поперечины рам, продольные балки, держатели
головок, растяжки шкворня тележки, шарнирное соединение тяг).
При этом допускаются и стандартизированные (действующие для различных типов единиц
подвижного состава) технологии сварки.
Может потребоваться другая проектная документация (например, схемы прихваток, инструкции
по ремонтным работам, планы контроля/испытаний, документация на
устройства/приспособления и инструменты, указания по безопасности труда и охране
здоровья, планы по отбраковке поврежденных элементов конструкций, специальная
инструкция по обращению с электронными блоками). Эти подробности должны
согласовываться между ответственным надзирающим за сваркой и/или клиентом.

4.1.4 Инструкции по сварке


Для сварных швов классов \качества (сварных швов) CPA, CP B, CPC1, CP C2 и CP C3
требуются инструкции по сварке по EN ISO 15609-1 до EN ISO 15609-5, EN ISO 14555 или EN
ISO 15620. Для классов качества сварных швов CP D только в случае, когда этого требует
клиент.
В зависимости от класса качества сварных швов по EN 15085-3 для инструкций по сварке
требуются представленные ниже подтверждения:
— класс качества сварных швов CP A:
подтверждение по одной из перечисленных норм: EN ISO 156142) или EN ISO 15620; EN
ISO 15613 только если имеется WPQR по EN ISO 15614; для материалов с Reh > 500 MPa
или полностью механизированных сварочных процессов: EN ISO 15614. Для WPQR
должны выполняться критерии приемки класса качества сварных швов CP A (EN 15085-3:
2007, таблица 5 и таблица 6);
— класс качества сварных швов CP B, CP C1, CP C2:
подтверждение по одной из перечисленных норм: EN ISO 15613, EN ISO 14555, EN ISO
15620; если это требуется исходя из элемента конструкции или материала: EN ISO 15614;
— класс качества сварных швов CP C3:
подтверждение по одной из перечисленных норм: EN ISO 15610, EN ISO 15611, EN ISO
15612, EN ISO 15613, EN ISO 14555, EN ISO 15620; если элемент конструкции или
материал требуют этого: EN ISO 15614;
— класс качества сварных швов CP D:
в соответствии с требованиями клиента.
В общем, кроме как для класса качества сварных швов CP D и если предписано в договоре, для
всех WPS должен иметься WPQR.
ПРИМЕЧАНИЕ Для того, чтобы имеющиеся WPS и WPQR по EN ISO 15614-1 и EN ISO 15614-2 были
действительными, нужно учитывать инструкции EN ISO 15614-1:2004 и EN ISO 15614-2:2005.

______________________________
2)
Смотри сноску 1).

7
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

4.2 Пробные образцы


4.2.1 Общее
4.2.1.1 Цель выполнения пробных образцов
Если требуется, должны быть заварены пробные образцы.
Цель выполнения пробных образцов:
— проверить и констатировать/гарантировать, что конструкция удовлетворяет
требованиям, регламентированным в EN 15085-3;
— провести испытания процесса сварки плавлением;
— подтвердить квалификацию сварочного персонала;
— подтвердить качество сварного шва.
Один пробный образец может одновременно действовать для нескольких выше названных
пунктов.

4.2.1.2 Проведение испытания и объем испытания


Пробные образцы должны выполняться при таких же производственных условиях, которые
имеют место при окончательном изготовлении сварных элементов конструкций. Их нужно
выполнять под надзором ответственного надзирающего за сваркой и документировать.
Пробные образцы должны выполняться, следуя EN ISO 15613. Они могут быть сварены
отдельно в качестве пробной пластины, в качестве образца конструктивного узла (mock-up)
или вместе с элементом конструкции, например, как продленный сварной шов.
Пробные образцы, включая объем испытания, должны быть указаны в плане
испытаний/контроля или регламентированы признанным надзирающим за сваркой. Если в
плане испытаний не регламентированы подробности испытаний/контроля, действует EN ISO
15613.

4.2.2 Пробные образцы для испытания и гарантии конструкции


Пробные образцы для выявления свариваемости конструкции должны выполняться на образце
конструктивного узла, в том числе для выявления/подтверждения:
— осуществимости (рациональная с точки зрения сварки конструкция);
— выбора материала;
— возможности выполнить испытания/контроль;
— требований к качеству;
— механико-технологических показателей качества (например, прочность, деформируемость).

4.2.3 Пробные образцы для гарантии сварочного процесса (сварка плавлением)


Если для специальных типов швов невозможно подтверждение по серии норм EN ISO 15614,
для этих типов швов требуются пробные образцы для гарантии сварного шва. Это, к примеру,
могут быть:
— швы без полного примыкания в стыковых соединениях и Т-образных (тавровых)
соединениях;
— доступные с одной стороны V-образные сварные швы стыкового соединения со скосом
одной кромки (HV-швы) в тавровых соединениях.
Пробные образцы должны удовлетворять требованиям требуемого класса качества сварных
швов.

8
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

4.2.4 Пробные образцы для подтверждения/выявления квалификации сварщика


Для сварных швов, требующих особых навыков / особой сноровки при сварке и не описанных в
серии норм EN 287-1 или EN ISO 9606-2 по EN ISO 9606-5, дополнительно требуются пробные
образцы для квалификации сварщика. Испытание пробных образцов осуществляется, следуя
нормам EN 287-1 или EN ISO 9606-2 по EN ISO 9606-5. Если испытание не может
осуществляться по этим нормам, требования должен регламентировать ответственный
надзирающий за сваркой. В отношении срока действия и в отношении продления нужно
обращаться к EN 287-1 или EN ISO 9606-2 по EN ISO 9606-5.
Пробные образцы могут, кроме всего прочего, потребоваться для квалификации сварщиков (в
зависимости от их специфических задач):
— при HV- (V-образный сварной шов стыкового соединения со скосом одной кромки) или HY-
швах (шов таврового соединения с одним скосом одной кромки) в T-стыках;
— при сварных соединениях с несколькими уровнями сложности, например, стыковое
соединение трёх листов, сварка пробочным швом, крестообразное стыковое соединение,
сложные сварные соединения прессованных профилей;
— для сварочных работ в осложненных условиях, например, ремонтная сварка;
— при плохой доступности;
— при условно пригодных к сварке материалах;
— для трубных отводов и соединительных трубных муфт;
— при нахлесточных швах и швах углового соединения в диапазоне тонколистового металла (t
≤ 3 mm);
— при особенно высоких требованиях к качеству, например, класс качества сварных швов CP
A по EN 15085-3;
— при привлечении к работе новых сварщиков или операторов, например, наемный персонал.
Пробные образцы должны быть упомянуты в проектной документации или регламентированы
надзирающим за сваркой.

4.2.5 Пробные образцы для выявления качества сварных швов


Качество сварных швов может также быть выявлено с помощью пробных образцов , например,
нужно принимать во внимание представленные ниже условия (смотри EN 15085-3:2007, 4.7):
— чтобы обеспечить качество сварных швов класса контроля сварных швов CT 2, требуются
пробные образцы, если невозможно проведение ни рентгеновского контроля, ни
ультразвукового испытания;
— тип и количество/частота выполнения пробных образцов должны быть указаны в планах
испытаний/контроля;
— пробные образцы отбирают из элемента конструкции или из продолжения
обрабатываемого изделия или из аналогичного обрабатываемого изделия;
— пробные образцы должны быть испытаны по EN ISO 15613; испытания нужно
документировать.

4.2.6 Пробные образцы для испытания электронно-лучевой и лазерной сварки


Перед началом нового производства нужно выполнять и оценивать пробные образцы по EN ISO
15613. При изменении в конструкции, изменениях, касающихся материала, рабочей среды или
изготовления/производства, могут потребоваться дополнительные испытания/исследования,
если эти изменения могут негативно отразиться на требуемом качестве сварных швов.

9
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

4.2.7 Пробные образцы для испытания контактной точечной сварки, роликовой и


рельефной сварки
При точечной контактной, роликовой и рельефной сварки нужно выполнять пробные образцы
по EN 15085-3:2007, таблица F.2. Упрощенные пробные образцы нужно выполнять перед
ежедневным началом производства и вносить в журнал испытаний. Стандартные пробные
образцы нужно выполнять для того, чтобы контролировать качество в производстве с
регулярными интервалами в зависимости от объемов сварки, сварочного
оснащения/оборудования и класса качества сварных швов.

4.2.8 Пробные образцы для испытания стыковой сварки оплавлением


При стыковой сварке оплавлением при начале нового производства или при изменении
условий производства (например, материалов и т.д.) необходимо посредством пробных
образцов по EN ISO 15614-13 и посредством испытания образца с надрезом на ударную
вязкость, оценки поверхности излома или посредством неразрушающего испытания
подтверждать, что механико-технологические показатели качества сварного соединения
соответствуют условиям.

4.2.9 Пробные образцы для испытания болтовой сварки


При болтовой сварке нужно выполнять упрощенные пробные образцы по EN ISO 14555 перед
началом производства или при изменении условий производства и вносить в журнал
испытаний.

5 Требования для сварки


5.1 Общее
Ниже перечислены технические правила для сварки рельсового подвижного состава и
элементов его конструкций. Дополнительно должны соблюдаться рекомендации серии норм
EN 1011 при сварке.

5.2 Общие требования


5.2.1 Подготовка кромок под сварку
1) Подготовку кромок под сварку нужно выполнять в соответствии с чертежом или другой
рабочей документацией. Должны соблюдаться требования EN 15085-3:2007.
2) При испытывающих динамическую нагрузку элементах конструкций поверхности реза
должны удовлетворять качеству поверхности реза 33 по EN ISO 9013:2002. При полученных
резкой ножницами резах и штампованных выемках (у контура детали) поверхности реза
нужно выполнять без мест концентрации напряжений (надрезов) и трещин. При
определенных обстоятельствах эти поверхности нужно подвергать дополнительной
обработке.
3) Должны быть предусмотрены планки для начала шва и планки для вывода конца шва по
EN 15085-3:2007, 7.3.11. Начиная с t ≥ 8 мм, они должны иметь аналогичную подготовку
кромок к сварке. Планки для начала шва и планки для вывода конца шва должны быть
выполнены таким образом, чтобы иметь возможность начинать или заканчивать сварку
вне разделки кромок. Планки для начала шва и планки для вывода конца шва или
пластины, на которых сварка начинается, однотипны пластинам, используемым в
конструкции. Пластины должны иметь такую же подготовку, что и подлежащие
выполнению сварные швы. Они перед сваркой должны быть либо приварены, либо
закреплены механическим или магнитным вспомогательным приспособлением. После
выполнения сварного соединения пластины могут быть либо удалены механическим
способом, либо отрезаны с использованием газовой или плазменной резки. После
удаления пластин участок нужно шлифовать в продольном направлении.
Отбивание/обрубание планок для начала шва и для вывода конца шва не допускается.
4) Если требуется приваривание монтажных вспомогательных приспособлений, об этом
нужно договариваться с конструктором.

10
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

5) На поверхностях в области сварного шва не должно быть влаги, и загрязнений, таких как
грязь, ржавчина, окалина, шлаки, масло и краска. При сварке в несколько проходов
поверхность предыдущего слоя нужно так подготовить, чтобы была возможна безупречная
сварка следующего слоя. Загрязнения, шлаки и другие неприемлемые несовершенства
нужно удалять.
6) Для защиты от коррозии нахлёсточных соединений и других участков, которые после
сварки больше не доступны, допускается использование первичной окраски или покрытий,
если соблюдаются представленные ниже условия:
— покрытие и толщина слоя, при необходимости, согласованы с клиентом;
— заданные параметры учтены в конструкции;
— WPQR подтвержден с примененной первичной окраской;
— требования в EN ISO 17652-1 и EN ISO 17652-2 выполнены.

7) Разделки кромок под сварку должны быть для сварщика видны и доступны (смотри 4.2.4).
8) О несовершенствах, например, ненадлежащая и не чистая подготовка/разделка кромок
под сварку, дефектные или не подходящие сварочные присадки или сварочные
аппараты, нужно сообщать надзирающему за сваркой до сварки.

5.2.2 Сварочное оборудование


1) Структура сварного шва, направление сварного шва и последовательность
выполнения операций по сварке должны быть выбраны таким образом, чтобы сварка
могла быть выполнена без напряжений и перекоса, и можно было достигнуть
требуемого качества сварного шва и требуемых механико-технологических
показателей качества.
2) В конце усиления или элемента жёсткости сварной шов должен обходить их. Смотри
также EN 15085-3:2007, 7.3.9.
3) По возможности нужно выполнять сварку в пространственном положении РА или PB. По
возможности нужно использовать поворотные устройства (сварочные вращатели).
4) Сварочный цех во время сварки нужно защищать от негативного влияния атмосферных
воздействий (например, против ветра, дождя, снега и против сквозняка в помещениях
цехов).
5) Обратный провод сварочного тока (клемма на изделии) нужно подводить непосредственно
к свариваемому элементу конструкции, чтобы получить безупречный электрический
контакт с низким сопротивлением. Рекомендуется обратный провод сварочного тока
располагать так близко к месту сварки, насколько возможно.
6) При сварочных работах на рельсовом подвижном составе обратный провод сварочного
тока нужно помещать на рельсовый подвижной состав вблизи от места сварки. Из-за
опасности повреждения опоры вследствие прохождения тока запрещается крепление
обратного провода сварочного тока к рельсам.
7) При необходимости, до начала сварочных работ нужно отсоединять зажимы батарей и
защищать электронику рельсового подвижного состава, например, посредством демонтажа
или размыкания электросети.
8) Нужно учитывать необходимые правила для защиты от возгорания.
9) Если элементы конструкций до завершения сварочных работ перемещаются
(поворачиваются или транспортируются), они должны выдерживать нагрузки без
пластической деформации.
10) При необходимости должны быть регламентированы температуры предварительного
нагрева и температуры промежуточных слоев процесса сварки в зависимости от
материала, толщины и элемента конструкции. Информация о требуемых температурах
указана в EN 1011-2 и EN 1011-4, инструкции по измерению даны в EN ISO 13916.
Температуры предварительного нагрева и температуры промежуточных слоев нужно
поддерживать во время выполнения прихватки и сварки в заданных границах и
контролировать.

11
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

11) Если температура обрабатываемого изделия лежит ниже 5 °C, в любом случае требуется
предварительный нагрев.
12) Если места прихваток являются составной частью сварного соединения, к ним
предъявляются такие же требования, как и к сварному соединению.
13) Места прихваток, которые не являются составной частью сварного соединения, нужно
таким образом выполнять или настолько устранять обработкой, чтобы они при сварке
могли быть полностью расплавлены.
14) Если для сварных швов классов качества сварных швов CPA, CP B или CP C1 в
чертежах предписана подварка корня шва при швах со сквозным проваром , то перед
сваркой подварочного шва (подварочного слоя шва) нужно зачищать корень шва.
Отклонения нужно подтверждать посредством испытания по EN ISO 15613 или EN ISO
15614 или с помощью пробного образца.
15) Места прихваток вне зоны сварного шва (например, на остающихся подкладках для
предохранения сварочной ванны от вытекания) допустимы только тогда, когда они
конструктивно предусмотрены. К ним предъявляются такие же требования, как и к
сварному соединению.

5.2.3 Качество сварочного оборудования


1) Места возбуждения дуги вне разделки кромок под сварку не допускаются. Если они у
сварных швов класса качества (сварных швов) CP A, CP B или CP C1 все же возникли, их
нужно устранять обработкой, а также нужно проводить контроль поверхностных трещин
(контроль поверхностных трещин охватывает все несовершенства поверхности, включая
трещины).
2) Допустимость сварочных брызг зависит от материала и варианта применения и должна
оговариваться между заказчиком и подрядчиком.
3) Подкладки для предохранения сварочной ванны от вытекания только тогда могут быть
оставлены на элементе конструкции, если они предусмотрены в чертежах.
4) Для монтажных вспомогательных элементов требуется одобрение конструктора. При
приваривании и срезании монтажных вспомогательных элементов нужно учитывать EN
1011-1.
5) При устранении концентраторов напряжений (надрезов) посредством дополнительной
обработки (например, надрезы вследствие шлифования, царапины) остаточная толщина
стенки должна быть не меньше 95 % номинальной толщины стенки. При снижении
номинальной толщины стенки сверх 5 % требуется дополнительная обработка (например,
шлифование, подварка, расшлифовывание, контроль с целью убедиться в отсутствии
трещин). Отклонения нужно согласовывать с клиентами.
6) Если по связанным с конструкцией причинам в чертежах предписана обработка или
шлифование усиления шва, после обработки подрезы, раковины или прочие поверхностные
несовершенства могут оставаться только в тех случаях, если они лежат в пределах
требований к качеству.
7) Если в чертежах предусмотрено шлифование по причинам, связанным с прочностью,
сварной шов в направлении нагрузки должен быть отшлифован без концентраторов
напряжений.
8) Для ремонта сварных швов нужно использовать только квалифицированные и подходящие
для класса качества сварных швов процедуры.
9) При серийных повреждениях или при отклонениях от чертежа нужно испрашивать согласия
клиента. Перед сварочно-техническим ремонтом нужно устанавливать причины
повреждений.
10) Повторно заваривать трещины не допускается.
11) Перед сварочно-техническим устранением трещин нужно устанавливать точный ход
трещины. В случае необходимости конец трещины нужно высверливать, затем устранить
обработкой трещину и заново заварить. Контроль наличия поверхностных трещин
требуется перед сваркой и после неё.

12
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)
12) При газопламенной правке нужно учитывать следующие принципы:
— газопламенная правка может применяться только тогда, когда это допускается для
соответствующего материала или для элемента конструкции и не приводит к
снижению прочности. Отклонения нужно согласовывать с клиентами;
— при проведении процесса правки нужно учитывать технические правила;
— требуемый температурный диапазон нельзя превышать и при высокопрочных
материалах и алюминии нужно контролировать с помощью соответствующих
средств измерений; расплавления не допускаются.

5.3 Сварочные присадки


5.3.1 Выбор сварочных присадок
Для нелегированных и низколегированных сталей
Для элементов конструкций из нелегированных и низколегированных сталей в качестве
критерия выбора действуют минимальные требования к наплавленному металлу.
Свойства/характеристики сварных соединений должны соответствовать минимальным
требованиям основного металла и соответствующим EN-нормам для классификации
сварочных присадок.
Для сварных соединений различных сортов стали определяющим является минимальное
требование к наплавленному металлу для более низко оцениваемого сорта стали.
Металлургические свойства сварных соединений для более высоко оцениваемого сорта стали
при этом все же нужно учитывать.

Для нержавеющих сталей


Для сварки нержавеющих сталей между собой и комбинации с другими сталями сварочные
присадки нужно выбирать таким образом, чтобы они соответствовали механико-
технологическим свойствам соответствующих основных металлов.

Для алюминия и алюминиевых сплавов


Сварочные присадки нужно выбирать по EN 1011-4.
Дополнительную информацию нужно брать из чертежа или спецификации (смотри EN
15085-3:2007, приложение H).

5.3.2 Конформность сварочных присадок


Все сварочные присадки должны соответствовать требованиям EN 13479 и соответствующих
EN-норм для классификации сварочных присадок.
Для сварочной присадки должен иметься действующий сертификат с планируемым сварочным
процессом, материалами, пространственными положениями шва при сварке и типом тока.
Базисом для сертификата является базовое испытание на пригодность по EN 13479. Если
заказчик требует, конформность нужно подтверждать посредством сертификата по EN 14532-1
(для стали) или EN 14532-3 (для алюминиевых сплавов) от признанного испытательного
учреждения.
Поставляемые сварочные присадки нужно декларировать в соответствии с EN ISO 544 и
удостоверять с помощью свидетельства/удостоверения об испытании по EN 10204. Тип
удостоверения об испытании нужно оговаривать между заказчиком и подрядчиком.
Конформность поставляемых сварочных присадок должна удостоверяться производителем
или поставщиком с помощью CE-маркировки по EN 13479 и указанием на этикетке
сертифицирующего учреждения и номера сертификата.

13
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)
5.3.3 Хранение и обработка
Нужно учитывать указания производителя сварочных присадок по хранению и обработке
сварочных присадок (смотри EN 1011-1:1998, 8.2).

5.4 Основные металлы


5.4.1 Выбор основных металлов
Смотри EN 15085-3:2007, 6.1.

5.4.2 Конформность основных металлов


Основные металлы должны соответствовать заданным параметрам сварочно-технической
проектной документации.
Конформность материала нужно удостоверять с помощью сертификата на материал по EN
10204:2004. Сертификат на материал 3.1 по EN 10204:2004 является необходимым для
элементов конструкций уровней сертификации CL 1 и CL 2.

5.4.3 Дополнительные правила исполнения для нелегированных сталей и


мелкозернистых конструкционных сталей
Для сварки нелегированных сталей и мелкозернистых конструкционных сталей нужно
определять температуру предварительного нагрева и скорость охлаждения по EN 1011-2.
Для термической резки и сварки мелкозернистых конструкционных сталей нужно принимать во
внимание директивы и указания по обработке производителя стали.
При электродуговой сварке нелегированных сталей, мелкозернистых конструкционных сталей
и литых сталей нужно контролировать/выдерживать значения твердости в зоне термического
влияния по EN ISO 15614-1.

5.4.4 Дополнительные правила исполнения для сварки чугуна


При сварке чугуна нужно учитывать рекомендации EN 1011-8.

5.4.5 Дополнительные правила исполнения для сварки нержавеющих сталей


Нужно использовать рекомендации EN 1011-3, дополнительно действуют представленные
ниже рекомендации:
Возникающие при сварке или при термообработке сталей, группа материала 7, 8 или 10
по CEN ISO/TR 15608:2005, слои окалины и цветá побежалости представляют собой
нарушение пассивной поверхности материала, которая может быть снова получена
посредством удаления цветов побежалости и пассивирования. Возможные способы:
— шлифование с помощью подходящих шлифовальных кругов;
— чистка/крацевание с помощью щеток из нержавеющей стали;
— струйная обработка с использованием не содержащих железа дробей для струйной
обработки;
— химическая обработка по указаниям производителя травильных составов.

5.4.6 Дополнительные правила исполнения для сварки нелегированных сталей или


мелкозернистых конструкционных сталей с нержавеющими сталями
Выбор сварочных присадок осуществляется с помощью диаграммы Шеффлера. Смешанный с
основным металлом наплавленный металл должен по своему химическому составу лежать в
структурном диапазоне, который не подвергается ни охрупчиванию, ни образованию горячих
трещин.

14
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

5.4.7 Дополнительные правила исполнения для сварки алюминия и алюминиевых


сплавов
Нужно использовать рекомендации EN 1011-4, дополнительно действуют представленные ниже
рекомендации:
Сварочный процесс Ручная дуговая сварка плавящимся электродом (111 по EN ISO 4063:2000)
и газовая сварка (3 по EN ISO 4063:2000) не допускаются.
Использоваться могут только подходящие для алюминия шлифовальные круги и
соответствующий инструмент.

5.5 Сварочные процессы


Таблица 1 содержит сварочные процессы, которые могут применяться, и которые при этом
должны удовлетворять требованиям по 4.1.4.
Другие сварочные процессы нужно согласовывать с клиентом.
Таблица 1 — Разрешенные к применению сварочные процессы

Разрешен к применению для:


Реф.-Nr. по EN
Сварочный процесс AI и AI-
ISO 4063:2000 сталей
сплавов
Газовая сварка 3 X -
Сварка под флюсом 12 X -
Сварка плазменной струей 15 X X
Контактная точечная сварка 21 X X
Роликовая сварка 22 X X
Рельефная сварка 23 X X
Стыковая сварка оплавлением 24 X X
Сварка трением 42 X X
Электронно-лучевая сварка 51 X X
Лазерная сварка 52 X X
Электрогазосварка 73 X -
Болтовая сварка 78 X X
Ручная дуговая сварка 111 X -
Дуговая сварка наклонным электродом 112 X -
Дуговая сварка плавящимся порошковым
проволочным электродом без защитного 114 X -
газа
Сварка плавящимся проволочным
электродом сплошного сечения в среде 131 X X
инертного газа
Сварка плавящимся проволочным
электродом сплошного сечения в среде 135 X -
активного газа
Сварка электрозаклёпками плавящимся (131) X
X
электродом в среде защитного газа (135) X

15
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

Таблица 1 (продолжение)
Реф.-Nr. по EN Разрешен к применению для:
Сварочный процесс
ISO 4063:2000 сталей AI и AI-сплавов
Сварка плавящимся порошковым
проволочным электродом в среде 136 X -
активного газа
Сварка плавящимся порошковым
проволочным электродом в среде 137 X -
инертного газа
Сварка вольфрамовым электродом в среде
141 X X
инертного газа
Роликовая сварка плёнки/фольги 225 X -
Высокочастотная сварка 291 X X
Болтовая сварка с возбуждением дуги по
783 X X
кольцу
Кратковременная болтовая сварка с
784 X X
возбуждением дуги на подъеме
Болтовая сварка с возбуждением дуги на
785 X X
подъеме
Сварка трением с перемешиванием (FSW) - X
Гибридная лазерная сварка X X

6 Особенности для сварочно-технического ремонта рельсового подвижного


состава
6.1 Общие правила для сварочно-технического поддержания в исправном состоянии /
ремонта
Сварочно-техническое приведение в исправное состояние охватывает сварочные работы в
рамках ремонта, не модернизации или реконструкции.
Если эксплуатирующая железные дороги организация или национальные органы
безопасности не выдвигают других требований, действуют представленные ниже
требования:
— Эксплуатация железных дорог несет ответственность за поддержание в исправном
состоянии / ремонт своего рельсового подвижного состава.
— Для сварочно-технического поддержания в исправном состоянии / ремонта рельсового
подвижного состава должна иметься вся необходимая информация о рельсовом
подвижном составе, такая как документация от производителя рельсового подвижного
состава (чертежи, руководства по обслуживанию, требования производителя) а также
специальные директивы и рабочие инструкции эксплуатирующей железные дороги
организации. Эксплуатирующую железные дороги организацию нужно информировать,
если вследствие сварочно-технического ремонта чертежу следовать невозможно.
Эксплуатирующая железные дороги организация должна принимать решение о
дальнейших действиях.
— Если трещины или изломы (не очевидные повреждения при воздействии разовой
нагрузки) всегда случаются на одинаковых элементах конструкций (серийные
повреждения), нужно информировать производителя рельсового подвижного состава.
Производитель рельсового подвижного состава и эксплуатирующая железные дороги
организация должны принимать решение о дальнейших действиях.
— Сварочно-техническое поддержание в исправном состоянии / ремонт на материалах с
потерей прочности вследствие подвода тепла (например, в зоне термического влияния
для алюминия) требует согласование с эксплуатирующей железные дороги организацией
или ее представителем по дальнейшим действиям.

16
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)
6.2 Испытание и документирование
Испытания/контроль и документирование при сварочно-техническом ремонте нужно
регламентировать по EN 15085-3.
Если требования к качеству регламентированы не по EN 15085-3, должна быть составлена
сравнительная таблица с учетом EN 15085-3:2007, таблица 4.
Если состояние сварного шва в отношении нагрузки неизвестно, нужно использовать
наиболее возможный относящийся к потребности в надежности сварного шва класс качества
сварных швов, смотри EN 15085-3:2007, таблица 4.
Дополнительно к EN 15085-3:2007, таблица 4 нужно учитывать следующее:
— При сварочно-техническом ремонте отдельных повреждений для сварных швов класса
качества сварных швов CP C1 и CP B должно быть испытано 100 %.
— Для всех сварных швов требуется 100 % визуальный контроль.
— Все неразрушающие испытания нужно документировать.
— Протокол соответствующего условиям выполнения сварки должен составляться
ответственным надзирающим за сваркой или уполномоченным им заместителем.

17
DIN EN 15085-4:2008-01
EN 15085-4:2007 (D)

Библиографические ссылки
[1] EN ISO 3834 (все части), Требования к качеству для сварки плавлением
металлических материалов
[2] EN 15085-2, Прикладные задачи железной дороги – Сварка рельсового подвижного
состава и его элементов — Часть 2: Требования к качеству и сертификация
сварочных предприятий/производств
[3] EN 14532-1, Сварочные присадки — Методы испытаний и требования к качеству
— Часть 1: Основные испытания и оценка конформности сварочных присадок
для стали, никеля и никелевых сплавов
[4] EN 14532-2, Сварочные присадки — Методы испытаний и требования к качеству
— Часть 2: Дополнительные испытания и оценка конформности сварочных
присадок для стали, никеля и никелевых сплавов
[5] EN ISO13916, Сварка — Руководство по измерению температуры
предварительного нагрева, температуры промежуточных слоев и температуры
выдержки (ISO 13916:1996)

18

Оценить