Вы находитесь на странице: 1из 19

НЕМЕЦКАЯ НОРМА Январь 2008

DIN EN 15085-5

ICS 25.160.10; 45.060.01 Информацию о замене


смотри ниже

Прикладные задачи железной дороги –


Сварка рельсового подвижного состава и его элементов
Часть 5: Испытание/контроль и документирование;
Немецкая редакция EN 15085-5:2007
Railway applications —
Welding of railway vehicles and components —
Part 5: : Inspection, testing and documentation
German version EN 15085-5:2007
Applications ferroviaires —
Soudage des véhicules ferroviaires et des pièces—
Partie 5: Vérification, contrôles et documentations
Version allemande EN 15085-5:2007

Отметка о замене
С DIN EN 15085-3:2008-1 и DIN EN 15085-4:2008-01 замена для DIN 6700-6:2000-08
с DIN EN 15085-3:2008-01 замена для DIN 6700-5:2002-05

Суммарный объем 17 страниц

Комиссия стандартизации путей и рельсового подвижного состава (FSF) в DIN


Комиссия стандартизации сварки (NAS) в DIN

© DIN Немецкий Институт стандартизации. Размножение любым способом, Preisgruppe 10


даже выдержками, разрешается только с согласия DIN, Берлин. www.din.de
Монопольная продажа норм через Beuth Verlag GmbH, 10772 Berlin www.beuth.de
DIN EN 15085-1:2008-01

2
DIN EN 15085-1:2008-01

Национальное предисловие
Этот нормативный документ (EN 15085-5:2007) разработан Техническим комитетом CEN/TC
256 «Железнодорожное дело», секретариату которого это поручено DIN (Германия), при
поддержке Технического комитета CEN/TC 121 «Сварка и родственные процессы».
Компетентным ведомством со стороны Германии является Рабочая комиссия NA 087-04-13 AA
«Сварка в монтаже рельсового подвижного состава» в Комиссии стандартизации путей
сообщения и рельсового подвижного состава (FSF).
Серия Европейских норм EN 15085-1 по EN 15085-5 заменяет серию национальных норм DIN
6700-1 по DIN 6700-6, причем Европейская норма EN 15085-5 в первую очередь заменяет
национальную норму DIN 6700-6 и частично DIN 6700-5.

Надзор за сваркой
Ответственному надзирающему за сваркой предоставлено принятие решения по
делегировании задач названному им заместителю. При этом нужно учитывать DIN EN 15085-
2:2008-01, приложение B.

Визуальный контроль
Визуальный контроль для сварных швов классов контроля сварных швов CT 3 и CT 4 может
проводиться в Германии испытателем, выполняющим визуальный контроль, который
квалифицирован ответственным надзирающим за сваркой сварочного
предприятия/производства.

Изменения
По сравнению с DIN 6700-5:2002-05 и DIN 6700-6:2000-08 внесены представленные ниже
изменения:
a) содержание адаптировано к уровню техники, а также к европейской и национальной
стандартизации;
b) в EN 15085-5 дано описание содержания испытаний/контроля до сварки, во время и после
сварки. Методы испытаний и объем испытаний регламентированы в зависимости от
класса контроля сварных швов в таблице 1;
c) EN 15085-5 содержит точные регламентации того, когда к работе должен привлекаться
сертифицированный занимающийся испытаниями персонал (требуется для классов
контроля сварных швов CT 1 и CT 2);
d) EN 15085-5 содержит точные регламентации того, когда должно документироваться
испытание. Настоятельно необходимым является документирование для классов
контроля сварных швов CT 1 и CT 2; для CT 3 должны документировать,
e) предписаны меры, принимаемые в случаях отсутствии конформности;
f) В приложении A представлено соотнесение по DIN EN ISО 14731 касающихся сварки
задач и фаз производства.

Прежние издания
DIN 6700-5: 2002-05
DIN 6700-6: 2000-08

3
EUROPÄISCHE NORM EN 15085-5
EUROPEAN STANDARD
NORME EUROPÉENNE Октябрь 2007
ICS 25.160.10; 45.060.01

Немецкая редакция

Прикладные задачи железной дороги –


Сварка рельсового подвижного состава и его элементов
Часть 5: Испытание/контроль и документирование
Railway applications — Applications ferroviaires —
Welding of railway vehicles and components — Soudage des véhicules et des composants ferroviaires —
Part 5: Inspection, testing and documentation Partie 5: Vérification, contrôles et documentations

Эта Европейская норма принята CEN 26 августа 2007 года.

Членами CEN принято решение о необходимости соблюдения регламента


CEN/CENELEC, в котором оговорены условия придания этой Европейской норме
статуса национальной нормы безо всяких изменений. Актуальные перечни этих
национальных норм с их библиографическими данными можно получить в ответ на
запрос в центре менеджмента CEN или у любого члена CEN.

Эта Европейская норма существует в трех официальных редакциях (немецкой,


английской, французской). Редакция на другом языке, полученная посредством
перевода на государственный язык членом CEN под его личную ответственность и
представленная в центр менеджмента, имеет статус равный статусу официальных
редакций.

Членами CEN являются национальные институты стандартизации Бельгии, Болгарии,


Дании, Германии, Эстонии, Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии,
Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга, Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии,
Польши, Португалии, Румынии, Швеции, Швейцарии, Словакии, Словении, Испании,
Чешской Республики, Венгрии, Соединенного Королевства и Кипра.

CEN

ЕВРОПЕЙСКИЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ

Центр менеджмента: rue de Stassart, 36 B–1050 Brüssel

Ó 2007 CEN Все права на использование в любой форме и любым способом Ref. Nr. EN 15085-5:2007 D
в полной мере принадлежат национальным членам CEN.
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)

2
DIN EN 15085-1:2008-01
EN 15085-1:2007 (D)
Содержание
Страница
Предисловие......................................................................................................................... 3

Введение................................................................................................................................ 4

1 Область применения...................................................................................................5

2 Нормативные ссылки...................................................................................................5

3 Понятия......................................................................................................................... 6

4 Испытания/контроль сварных соединений.................................................................6


4.1 Общее........................................................................................................................... 6
4.2 Испытания/контроль перед сваркой...........................................................................6
4.3 Испытания/контроль во время сварки........................................................................6
4.4 Контроль после сварки................................................................................................7

5 План и критерии испытания/контроля........................................................................9


5.1 Планирование испытания/контроля............................................................................9
5.2 Критерии испытаний....................................................................................................9

6 Документирование.......................................................................................................9

7 Отсутствие конформности и корректирующие меры...............................................10


7.1 Общее......................................................................................................................... 10
7.2 Действия в случаях отсутствия конформности........................................................10
7.3 Дополнительные испытания......................................................................................11

8 Передача в субподряд...............................................................................................12

9 Заявление о конформности.......................................................................................12

10 Прослеживаемость....................................................................................................12

Приложение A (нормативное) Испытания сварных соединений......................................13

Таблицы
Таблица 1 — Испытания/контроль, подлежащие документированию во время
производства......................................................................................................................... 8
Таблица A.1 — Связь существенных относящихся к сварке задач, которые должны
выполняться при изготовлении поэтапно..........................................................................13
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)

Предисловие
Этот документ (EN 15085-5:2007) разработан Техническим Комитетом CEN/ТС 256
«Железнодорожное дело» секретариату которого это поручено DIN.
Эта Европейская норма должна получить статус национальной нормы либо посредством
опубликования идентичного текста, либо посредством одобрения до апреля 2008 года, а любые
противодействующие национальные нормы должны быть отозваны до апреля 2008 года.
Серия Европейских норм EN 15085 «Прикладные задачи железной дороги – Сварка рельсового
подвижного состава и его элементов» состоит из следующих частей:
— Часть 1: Общее
— Часть 2: Требования к качеству и сертификация сварочных предприятий/производств
— Часть 3: Проектные требования
— Часть 4: Производственные требования
— Часть 5: Испытание и документирование
Указывается на вероятность того, что некоторые тексты этого документа могут касаться
субъективных патентных прав. CEN [и/или CENELEC] не несет ответственности за
идентификацию некоторых или всех относящихся к данной теме патентных прав.
В соответствии с регламентом CEN/CENELEC принять эту Европейскую норму решили
национальные институты стандартизации Бельгии, Болгарии, Дании, Германии, Эстонии,
Финляндии, Франции, Греции, Ирландии, Исландии, Италии, Латвии, Литвы, Люксембурга,
Мальты, Нидерландов, Норвегии, Австрии, Польши, Португалии, Румынии, Швеции,
Швейцарии, Словакии, Словении, Испании, Чешской Республики, Венгрии, Соединенного
Королевства и Кипра.

4
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)

Введение
Сварка представляет собой специальный процесс для изготовления рельсового подвижного
состава и его элементов. Необходимые регламентации для этого процесса затронуты в серии
норм EN ISO 3834. Базисом этих регламентаций являются основополагающие сварочно-
технические стандарты с учетом особых требований к сооружению рельсового подвижного
состава.
Целью этой Европейской нормы является дефиниция/определение использования понятий
соответствующих Европейских норм; она не заменяет эти нормы.
Эта Европейская норма может также применяться внутренними и внешними учреждениями,
включая сертифицирующие учреждения, для того, чтобы оценить уровень соответствия
возможностей организации требованиям клиентов, требованиям осуществляющих надзор
ведомств и самой организации.

5
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)
1 Область применения
Эта серия норм действует для сварки металлических материалов при изготовлении и
поддержании в исправном состоянии рельсового подвижного состава и его элементов.
Эта часть серии норм:
 дефинирует испытания, подлежащие проведению на сварных швах;
 регламентирует проведение разрушающих и неразрушающих испытаний;
 регламентирует необходимую документацию для декларирования конформности
продукта.

2 Нормативные ссылки
Цитированные ниже документы необходимы для применения этого документа. При
датированных ссылках действуют только издания, на которые ссылаются. При недатированных
ссылках действует актуальное издание упомянутого в ссылке документа (включая все
изменения).
EN 473, Неразрушающее испытание - Аттестация и сертификация персонала,
выполняющего неразрушающее испытание - Общие основы
EN 10204, Металлические изделия - Типы удостоверений об испытании
EN 12062, Неразрушающее испытание сварных соединений - Общие правила для
металлических материалов
EN 15085-1:2007, Прикладные задачи железной дороги – Сварка рельсового подвижного
состава и его элементов — Часть 1: Общее
EN 15085-2:2007, Прикладные задачи железной дороги – Сварка рельсового подвижного
состава и его элементов — Часть 2: Требования к качеству и сертификация сварочных
предприятий/производств
EN 15085-3:2007, Прикладные задачи железной дороги – Сварка рельсового подвижного
состава и его элементов — Часть 3: Проектные требования
EN 15085-4:2007, Прикладные задачи железной дороги – Сварка рельсового подвижного
состава и его элементов — Часть 4: Производственные требования
EN ISO 3834 (все части), Требования по качеству для сварки плавлением металлических
материалов
EN ISO 5817, Сварка – Выполненные сваркой плавлением соединения из стали, никеля,
титана и их сплавов (без электронно-лучевой сварки) – Оценочные группы несовершенств
(ISO 5817:2003)
EN ISO 10042, Сварка – Выполненные электродуговой сваркой соединения алюминия и его
годных к сварке сплавов – Оценочные группы несовершенств (ISO 10042:2005)
EN ISO 14731:2006, Надзор за сваркой - Задачи и ответственность (ISO 14731:2006)
EN ISO 15609 (все части), Требование и квалификация сварочных процедур для
металлических материалов - Инструкция по сварке
EN ISO/lEC 17050-1, Оценка конформности — Заявление о конформности предлагающих
свои услуги — Часть 1: Общие требования (ISO/IEC 17050-1:2004)
EN ISO/l EC 17050-2, Оценка конформности — Заявление о конформности предлагающих
свои услуги — Часть 2: Поддерживающая документация (ISO/IEC 17050-2:2004)

6
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)
3 Понятия
Для применения этого документа действуют понятия представленные в EN 15085:2007.

4 Испытания/контроль сварных соединений


4.1 Общее
Связь между существенными, относящимися к сварке задачами ответственного надзирающего
за сваркой или его полномочного заместителя в фазе производства указана в таблице А.1.

4.2 Испытания/контроль перед сваркой


Дополнительно к таблице A.1 ответственный надзирающий за сваркой несет ответственность
за выполнение следующих задач:
— планирование зачистки корневого и подварочного слоев шва;
— дополнительные сварочно-технические данные/указания в чертежах.
Проведение проверки конструкции по таблице A.1 и вышеназванных испытаний нужно
документировать.
Для выполнения вышеназванных задач надзирающий за сваркой может обращаться за
поддержкой к другим отделам / участкам предприятия. Подробности по компетенции в
отношении определенных задач регламентируются сварочными предприятиями.
Сварщик/оператор до начала сварочных работ любого типа должен проверять следующие
пункты:
— сварочное оборудование находится в готовом к эксплуатации состоянии;
— рабочие инструкции имеются в распоряжении;
— состояние подготовки кромок под сварку и корректное выполнение прихваточных швов
свариваемых изделий (обрабатываемые изделия чистые и в
собранном/смонтированном состоянии по данным/указаниям в чертеже и/или в WPS);
— идентификация подлежащих свариванию изделий;
— сварочные присадки соответствуют WPS.

4.3 Испытания/контроль во время сварки


Сварщик или оператор по время сварочных работ должны проверять и обеспечивать
перечисленные ниже пункты:
— должная очистка и форма соединений во время наложения промежуточных слоев сварного
шва;
— соблюдение заданных температур предварительного нагрева и/или температур
промежуточных слоев;
— соблюдение WPS и/или рабочих инструкций;
— соблюдение последовательности этапов работы, если это предписано в специальной
рабочей инструкции (например, технология сварки).
Этапы и фазы процесса, в течение которых требуется надзор за сварочными работами со
стороны ответственного надзирающего за сваркой или его заместителя, должны быть
указаны в сварочно-технической проектной документации (смотри EN 15085-4:2007, 4.1).
Если в технологическом плане или плане испытаний предусматривается испытание/контроль
сварного шва во время изготовления, сварочные работы могут быть продолжены лишь после
проведения этого испытания/контроля.

7
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)
4.4 Контроль после сварки
4.4.1 Контроль сварщиком или оператором
После сварки сварщик или оператор должен контролировать:
— является ли сварной шов завершенным;
— очищен ли сварной шов;
— соответствуют ли форма и размеры сварного шва чертежу.

4.4.2 Самоконтроль со стороны сварщика или оператора


Если используется система самоконтроля изготовителя, персонал, которому поручено
самостоятельно контролировать результат своей работы, должен быть обучен и
проинструктирован должным образом в отношении проведения визуального контроля и
требований EN 15085-3:2007, раздел 5 ответственным надзирающим за сваркой или
уполномоченным (заместителем ответственного надзирающего за сваркой или
осуществляющим визуальный контроль персоналом 2-го уровня (VT 2-испытателем) по EN
473).
Контроль, проводимый сварщиком или оператором, должен быть в соответствии с таблицей 1
четко дефинирован (критерии приемки, размеры и т.д.) и зафиксирован/записан. Эти записи
сварщика или оператора, проводившего контроль, должны быть подписаны и приложены к
остальной документации по испытаниям/контролю. Копия персональных подписей с
фамилиями в печатном издании должна быть выдана персоналу, который подписывает
документы по испытаниям. В качестве альтернативы могут использоваться и электронные
системы.

4.4.3 Контроль конформности сварных швов


После сварки выполняются неразрушающие испытания (кроме VT; смотри таблицу 1)
соответственно квалифицированным персоналом.
Таблица 1 дефинирует тип и объем испытаний, которые должны проводиться во время
серийного изготовления. Это базируется на регламентированном конструктором классе
качества сварного шва и следующем отсюда классе контроля сварного шва (смотри EN 15085-
3).
В соответствии с классом контроля сварных швов при начале производства: 100%
испытание на всех подлежащих испытанию швах первого элемента конструкции серии, если
это требуется в таблице 1.
Испытание/контроль во время серийного производства/изготовления: испытания, описанные в
таблице 1, должны выполняться на изготовленной в серийном производстве продукции в
соответствии с указанным в ней объемом и в соответствии с указанным конструктором на
чертеже классом качества сварных швов.
Если во время указанных в таблице 1 испытаний выявится недопустимое несовершенство,
нужно использовать процедуру по обращению с несовершенствами, одновременно
осуществляется оценка/анализ испытаний/контроля, как описано в разделе 7.

8
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)

Таблица 1 — Испытания/контроль, подлежащие документированию


во время производства
Класс контроля Контроль внутренних Контроль Визуальный
сварных швов несовершенств RT поверхности MT или контроль VT
или UT PT
CT1 100 %a 100% 100%
CT2 10% ab 10 %b 100%
CT3 Не требуется Не требуется 100%
CT4 Не требуется Не требуется 100%
Указанные процентные числа относятся ко всей длине всех сварных швов. Таким образом,
действует следующее:
— 100 % означает: испытание/контроль всех сварных швов всех элементов конструкций;
— 10% означает: испытание/контроль 10% сварных швов всех элементов конструкций, или
100% испытание/контроль одного элемента конструкции из
соответственно 10 элементов конструкций.
Представленные в таблице 1 методы испытаний являются минимальными требованиями к
сварным соединениям. Могут потребоваться дополнительные испытания в зависимости от
материала, конструкции или требований клиентов.
Каждый метод неразрушающих испытаний (RT, UT, MT или PT) должен выполняться и
документироваться персоналом, занимающимся испытаниями, который
сертифицирован по EN 473.
Для классов контроля CT 1 и CT 2 визуальный контроль должен выполнять и
документировать занимающийся испытаниями персонал, сертифицированный по EN 473.
Для класса контроля CT 3 занимающимся испытаниями персоналом, квалифицированным
производителем, должен выполняться и документироваться как минимум визуальный
контроль.
Для класса контроля CT 4 сварщиками, обученными проведению визуального контроля,
должен выполняться как минимум визуальный контроль; документирование не требуется.
a
Контроль/испытание внутренних несовершенств приемлем только для стыковых швов и T-образных
стыков с полным проплавлением.
b
Для сварных швов, при которых невозможны испытания внутренних несовершенств, и для CP B с
потребностью в надежности «средняя» и CP C1 действует 100 % контроль поверхностных трещин.
Если первые пять элементов конструкций без результатов, контроль наличия поверхностных
трещин может быть сокращен на 25 %. Для того сварщика или оператора, который варит
сварной шов, перед началом производства требуется выполнение пробного образца по EN 15085-
4. Пробный образец является действительным в течение шести месяцев и может быть продлен
ответственным надзирающим за сваркой, если сварщик или оператор еще заняты в производстве
(информацию по классам качества сварных швов смотри в EN 15085-3:2007, таблица 2).

Для полностью механизированных или автоматических способов сварки с контролем процесса


для классов качества сварных швов CP B и CP C1 объем испытаний/контроля может быть с
согласия ответственного надзирающего за сваркой снижен. Если требуется, нужно
испрашивать согласия клиента.
ПРИМЕЧАНИЕ Вне зависимости от класса качества сварных швов может потребоваться испытание на
герметичность.

9
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)
5 План и критерии испытания/контроля
5.1 Планирование испытания/контроля
Для каждого сваренного узла и подузла в соответствии с планом испытания в любой момент
времени должен быть очевиден актуальный статус испытаний, которые требуются для
соблюдения требований к качеству по EN 15085-3:2007, раздел 5.
Во время планирования производства в плане испытаний должны быть регламентированы
метод испытания, момент испытания и необходимый объем испытаний в зависимости от класса
контроля сварных швов, формы сварных швов и материала. При простых сварных узлах план
испытания/контроля может быть интегрирован в план работ / технологическую карту сварки.
При особенно сложных или важных сварных узлах рекомендуется составлять план
испытаний, который четко описывает различные фазы испытаний.

5.2 Критерии испытаний


5.2.1 Классы качества сварных швов
В соответствии с указанными в технической документации (например, в чертеже) классами
качества сварных швов нужно соблюдать заданные по EN 15085-3, раздел 5 оценочные
группы несовершенств норм EN ISO 5817 для стали или EN ISO 10042 для алюминия или
алюминиевых сплавов. Для контактной сварки (сварки сопротивлением) действует EN 15085-
3:2007, приложение F.

5.2.2 Уровни испытаний/контроля и пределы допустимости


В EN 12062 даются ссылки на уровни испытаний/контроля и пределы допустимости по
уровням качества в соответствии с применяемыми методами неразрушающих испытаний.
ПРИМЕЧАНИЕ CP A в EN 12062 содержится не полностью (смотри EN 15085-3:2007, раздел 5).
В специфических случаях, когда требуется точная оценка объема и типа несовершенства,
чтобы, например, проверить их производственную совместимость, может потребоваться
проведение других, отличных от названных в EN 12062, испытаний.
Если требуется договором, специфические методы нужно согласовывать между клиентами и
изготовителем.

6 Документирование
Для обеспечения однозначной идентификации документации по испытаниям/контролю и узлов,
соответствующие документы должны быть снабжены данными для идентификации узла (тип,
заказ на работы, чертеж и его изменение, серийный номер или текущий заводской номер или
IT-идентификационный номер). Обозначение документов подлежит системе обработки
(документации), подлежащая применению версия должна быть разрешена к применению.
Если регламентировано в плане испытаний, документация должна быть заполнена и
подписана персоналом, выполняющим обработку на отдельных этапах.
Документация должна быть в состоянии подтвердить и документировать развитие
производственной деятельности во время изготовления отдельных узлов.
Эта документации рассматривается как отчеты по качеству по EN ISO 3834 и должна
заполняться и храниться производителем по процедурам, представленным в
соответствующих разделах серии норм EN ISO 3834, вместе с другими представленными там
документами.
Подписи должны быть однозначно читаемыми, например, благодаря дополнительным
печатным буквенным символам.

10
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)

7 Отсутствие конформности и корректирующие меры


7.1 Общее
Этот раздел описывает, как поступать при несоответствиях, выявленных у сварных
соединений (то есть при отклонениях сварной продукции от заданных параметров
конструкции).
Обычно должно гарантироваться, что не конформные пункты до установления и ликвидации
несоответствия не использовались в производстве, и что после ремонта/исправления
продукция имеет необходимые свойства/характеристики.
В дальнейшем нужно принимать все необходимые меры для того, чтобы обеспечить
безотлагательное выявление и устранение причин несоответствия/отсутствия конформности
во избежание повторения подобных случаев.
Поверхностные несовершенства, которые исправляются во время изготовления, не
являются случаем обращения с несоответствием. Это действует и для внутренних
несовершенств, которые исправляются по WPS, в результате чего сварные швы получаются
аналогичного качества (шва).
Если исправление/ремонт (шва) не может проводиться в соответствии с выполнением
нового (шва), надзирающий за сваркой должен составить новую WPS на основании анализа
процесса для определения соответствующего технологического процесса и для устранения
слабых мест процесса.

7.2 Действия в случаях отсутствия конформности


7.2.1 Общее
Нужно предотвращать использование не конформных элементов конструкций.
Для всех исправлений/ремонтов посредством сварки, которые не попадают в область действия
превоначального WPQR (или другого WPQR, следуя которому достигается аналогичное
качество сварного шва) или не соответствуют заданным параметрам конструкции, требуется
отчет об отсутствии конформности / о несоответствии.
Нужно представить влияние/действие ремонта относительно
— функционирования изделия,
— заменимости обрабатываемого изделия / заготовки,
— протекания процесса производства и
— приведения в исправное состояние элемента конструкции,
и это должно быть утверждено конструкторским бюро, а также, при определенных
обстоятельствах, и клиентами.
Используемая для ремонта WPS должна отвечать соответствующей части EN ISO 15609.
Как правило, персонал, занимающийся идентификацией не конформного продукта, относится ко
внутренним отделам качества предприятия. Не смотря на это, весь коллектив предприятия
должен сотрудничать при выяснении и выявлении слабых мест продукта/изделия и/или
процесса.
Действия, предпринимаемые в случае отсутствия конфрмности, осуществляются названными
в книге качества производителя отделами, во всех случаях установление факта отсутствия
конформности сварных изделий осуществляется с привлечением ответственного
надзирающего за сваркой.
Ответственный надзирающий за сваркой при необходимости может привлекать к участию в
работе другие отделы/ бюро (например, конструкторское бюро) предприятия, если это
требуется для анализа или оценки специфических вопросов или тем в случае отсутствия
конформности / при несоответствии.
Если это оговорено в договоре, сварочное предприятие должно информировать клиентов обо
всех несоответствиях и испрашивать их согласия на дальнейшие действия.

11
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)

7.2.2 Устранение несоответствий (ремонт/исправление)


Элементы конструкций, оказавшиеся не конформными, должны быть идентифицированы и по
возможности должны храниться отдельно, чтобы предотвратить их использование в
производстве вплоть до устранения несоответствия.
Если нет возможности исправить не конформные элементы конструкции, производитель
должен проводить ремонт/исправление по специфическим предписаниям, которые должны
быть подготовлены в рабочих отделах для ремонтных работ или доработки.
Новое испытание исправленного обрабатываемого изделия должно осуществляться тем же
самым методом испытания/контроля, что и при первом испытании. Там, где по усмотрению
надзирающего за сваркой это необходимо, могут использоваться и другие/дополнительные
методы испытания/контроля.

7.2.3 Корректирующие меры


При повторяющихся случаях несоответствия или при повторных не конформных
существенных в отношении надежности/безопасности изделиях предприятие должно
принимать все необходимые меры для обеспечения выяснения и устранения всех причин
несоответствия.

7.2.4 Документирование
Отчет о несоответствии должен содержать описание отклонения, причину возникновения,
меры, которые решено принимать для устранения, а также прочие корректирующие или
профилактические меры.
Для каждого испытания/контроля, которые проводятся после исправления/ремонта или
дополнительной обработки с целью адаптации изделия к требуемым характеристикам, важно
составлять отчет об испытании/контроле (например, отчет о неразрушающем испытании,
контроле размеров и т.д.) и прикладывать к соответствующему отчету о несоответствии.

7.3 Дополнительные испытания


7.3.1 Общее
Если при перечисленных в таблице 1 испытаниях выявлены неприемлемые несовершенства,
нужно использовать представленные ниже методы.

7.3.2 Новое/повторное(продолженное) начало производства


Указанный в таблице 1 тип испытания/контроля нужно использовать на 100 % длины сварного
шва, а также на всех элементах конструкций, которые сварены вплоть до первого
неприемлемого несовершенства, пока никаких других неприемлемых несовершенств в
сварных швах выявляться больше не будет.
При существовании неприемлемых несовершенств во время фазы запуска производства
должны быть выполнены тщательные исследования с целью установления всяких технических
или практических недостатков, и должны быть приняты корректирующие меры для
возобновления производственного процесса.

7.3.3 Серийное производство


Сварной шов с неприемлемыми несовершенствами должен быть снова подвергнут испытанию/
контролю теми же самыми методами, которые применялись при первоначальном
испытании/контроле, а именно на 100% длины обоих обрабатываемых изделий (если уже
осуществляется изготовление), которые изготовлены непосредственно до и после
неприемлемых несовершенств.

12
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)

Если даже только одно из этих двух обрабатываемых изделий имеет неприемлемые
несовершенства, испытания теми же методами должны распространяться на оба
предшествующих и на оба последующих элемента (конструкции), оба субэлемента или
конструктивных узла, пока не будет установлено, что больше нет никаких неприемлемых
несовершенств.
Если даже только одно из этих четырех обрабатываемых изделий имеет неприемлемые
несовершенства, надзирающий за сваркой должен остановить производство и установить
причину несовершенств. Испытание/контроль нужно распространить на все относящееся (к
этому изделию) производство.

8 Передача в субподряд
Если производитель передает сварочные работы субподрядчикам, необходимо, чтобы эти
субподрядчики удовлетворяли требованиям этой серии норм, чтобы обеспечить выполнение
требований к качеству элемента конструкции.
В частности субподрядчики должны быть сертифицированы на соответствующий уровень
сертификации по EN 15085-2 в отношении заказанного элемента конструкции.
Главный производитель, который несет ответственность за поставку элемента конструкции
конечным клиентам, должен посредством регулярных аудиторских посещений подтверждать,
что субподрядчик в состоянии выполнять требуемые качественные услуги для элемента
конструкции и организовать процесс в соответствии с регламентациями договора. Объем и
частота проведения аудитов должны регламентироваться в зависимости от элемента
конструкции.
Для элементов конструкций уровней сертификации CL 1 и CL 2 по EN 15085-2:2007
ответственный надзирающий за сваркой производителя или уполномоченный им заместитель
проводит аудит к началу изготовления у субподрядчиков (первое испытание нового образца /
типовое испытание). Дальнейшие аудиты остаются на усмотрение ответственного
надзирающего за сваркой.
В случае передачи в субподряд элементов конструкций уровня сертификации CL 1 по EN
15085-2:2007 производитель должен информировать клиентов до начала изготовления
сварных узлов. В случае передачи в субподряд элементов конструкций уровней
сертификации CL 2 или CL 3 только тогда, когда это оговаривается между клиентом и
производителем.
Документация об аудитах, если требуется, должна быть доступна клиентам в качестве
доказательства.

9 Заявление о конформности
Производитель элементов конструкций рельсового подвижного состава должен составлять и
выдавать заявление о конформности для удостоверения соответствия регламентированным
договорным требованиям, соответствия конструкции и требуемой технической спецификации.
Директивы на составление этого заявления о конформности указаны в EN ISO/IEC 17050-1 и
EN ISO/IEC 17050-2.
Тип требуемого удостоверения по EN 10204 должен оговариваться между клиентами и
производителем.

10 Прослеживаемость
В соответствии с EN ISO 3834 в прослеживаемости нет необходимости, кроме как в тех
случаях, когда это требуется в договоре. Не смотря на это, применяемые в сооружении
рельсового подвижного состава материалы, включая остаточные материалы
повторного/многократного использования, должны быть прослеживаемыми вплоть до
разрезания, во избежание ущерба вследствие путаницы с материалами.

13
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)
Приложение A
(нормативное)

Испытания сварных соединений


Таблица A.1 — Связь существенных относящихся к сварке задач, которые должны
выполняться при изготовлении поэтапно
Существенные сварочно-технические задачи Фазы изготовления
Относящийся сюда планиро
фаза констру изгот
раздел по Существенные относящиеся к вание приемк
договор ирован овле
EN ISO 14731: 2006, сварке задачи произво а
а ие ние
приложение B дства
— Подлежащий применению ×
B.1 стандарт на продукт вместе с
Проверка требований возможными дополняющими
требованиями.
— Регламентация основного(-ых) ×
металла(-ов) и характеристик
сварного соединения;
— положение соединения в ×
соответствии с конструктивными
требованиями;
— требования по классу качества ×
сварных швов;
— положение, доступность и ×
последовательность выполнения
операций по сварке, включая
доступность для проверки и
неразрушающего испытания;
B.2 — другие сварочно-технические × ×
Техническая проверка требования, например,
испытание партии сварочных
присадок, содержание феррита в
наплавленном металле,
дисперсионное твердение,
содержание водорода,
остающаяся подкладка для
предохранения сварочной ванны
от вытекания, проковка молотом,
обработка поверхности, контур
сварного шва;
— размеры и сварочно-техничес- ×
кие подробности подготовки
кромок под сварку и готового
сварного шва.
B.3 Пригодность субподрядчиков для × × ×
Передача в субподряд сварочно-технического производства.
Квалификация сварщиков и × × ×
B.4
операторов (включая образование/
Сварочно-технический
обучение, инструктаж, исполнение и
персонал
оценку).
Пригодность сварочного × × ×
B.5
оборудования и дополнительного
Оборудование
оборудования.
— Ссылка на соответствующие × ×
B.6 технологические/процедурные
Планирование инструкции для сварки;
производства — именование квалифицированного ×
персонала.

14
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)
Таблица A.1 (продолжение)
Существенные сварочно-технические задачи Фазы изготовления
Относящийся сюда планиро
констру изгот
раздел по Существенные относящиеся к фаза вание приемк
ирован овле
EN ISO 14731: 2006, сварке задачи договора произво а
ие ние
приложение B дства
B.7 — Регламентация метода и области ×
Квалификация действия для квалификации
сварочной процедуры сварочной процедуры;
— проведение и оценка × ×
квалификации сварочной
процедуры.
B.8 Область действия для квалификации × ×
Инструкции по сварке должна быть регламентирована.
B.9 Учитывать область действия и рабочие ×
Рабочие инструкции инструкции.
B.10 — Пригодность; ×
Сварочные присадки — условия поставки;
× ×
— дополнительные требования для × ×
условий поставки, включая
сертификаты;
— хранение сварочных присадок и × ×
обращение с ними.
B.11 — Дополнительные требования для × ×
Материалы условий поставки материалов,
включая сертификаты на
материалы;
— хранение материалов и × ×
обращение с ними.
B.12 — Пригодность и срок действия × × ×
Испытание/контроль удостоверений об одобрении
перед сваркой посредством испытания
сварщиков и операторов;
— пригодность инструкций по × ×
сварке;
— маркировка основных материалов × ×
и сварочных присадок;
— подготовка кромок под сварку, × × ×
вспомогательные элементы для
монтажа, зажимные устройства и
прихваточные сварные швы;
— особые заданные параметры в × ×
инструкции по сварке (например,
избежание перекоса);
— пригодность для сварки условий × × × ×
работы, включая окружающие
условия;
— планирование, выполнение и × × ×
оценка пробных образцов.
B.13 — Существенные параметры ×
Испытание/ контроль режима сварки;
во время сварки — температура предварительного × ×
нагрева / температура
промежуточных слоев;
— очистка и форма слоев шва; ×
— зачистка корневого слоя шва; ×
— последовательность выполнения ×
операций по сварке;
— правильное использование ×
сварочных присадок и обращение
с ними.

15
DIN EN 15085-5:2008-01
EN 15085-5:2007 (D)
Таблица A.1 (продолжение)
Существенные сварочно-технические задачи Фазы изготовления
Относящийся сюда планиро
констру изгот
раздел Существенные относящиеся к фаза вание приемк
ирован овле
по EN ISO 14731: 2006, сварке задачи договора произво а
ие ние
приложение B дства
B.14 и B.15 — посредством визуального × ×
Испытание/контроль контроля;
после сварки — посредством неразрушающего × ×
испытания;
— посредством разрушающего × ×
испытания;
— результаты и отчеты по обработкам ×
после сварки (например,
термообработка после сварки,
дисперсионное твердение).
B.16 Необходимые меры и действия × ×
Несоответствие и (например, ремонт/исправление
корректирующие сварных швов, последующая оценка
меры исправленных сварных швов,
корректирующие меры) должны быть
регламентированы.
B.17 Регламентировать необходимые методы × ×
Калибровка и и меры/мероприятия.
валидация
измерительного
оборудования,
устройств для
наблюдения и
контроля
B.18 Регламентировать необходимые меры/ × × × × ×
Маркировка и мероприятия.
прослеживаемость
B.19 Подготовка и выполнение необходимого × × × × ×
Отчеты по качеству сварочно-технического
документирования.

16