СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..............................................................................................................4
1 АНАЛИЗ ОПАСНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.................6
1.1 Краткое описание технологического процесса..........................................6
1.2 Анализ опасностей технологического процесса ЦЕХа 3..........................9
1.3 Источники и характеристики потенциальных опасностей.....................13
1.4 Анализ риска................................................................................................20
2 АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМЫХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ НА
РАССМАТРИВАЕМЫЕ И АНАЛОГИЧНЫХ ОБЪЕКТАХ НЕФТЕГАЗОВОЙ
ПРОМЫШЛЕННОСТИ........................................................................................24
2.1 Анализ мероприятий по обеспечению безопасности Сосногорского
ЛПУМГ...............................................................................................................24
2.2 Анализ средств защиты Сосногорского ЛПУМГ.....................................28
2.3 Анализ мероприятий по обеспечению безопасности на аналогичных
объектах НГП Сосногорского ЛПУМГ...........................................................42
2.4 Анализ средств защиты на аналогичных объектах НГП Сосногорского
ЛПУМГ...............................................................................................................44
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НА ОБЪЕКТЕ.........50
3.1 Мероприятия по проектированию (совершенствованию) системы
безопасности Сосногорского ЛПУМГ............................................................50
3.2 Мероприятия по проектированию (совершенствованию) средств
защиты ЦЕХа 3..................................................................................................52
3.3 Расчет основных параметров проектируемой системы...........................60
4 ОЦЕНКА СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ
ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ.................................................................65
4.1 Анализ риска................................................................................................65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.....................................................................................................68
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.............................................70
ПРИЛОЖЕНИЯ.....................................................................................................72
 Введение

В настоящее время газовая отрасль народного хозяйства играет

исключительно важную роль в жизни нашей страны. Идёт разработка
газовых и газоконденсатных месторождений, ведётся разведка новых
месторождений. Человечество уже много лет добывает газ, и естественно,
что в основном разрабатывались месторождения, находящиеся поблизости от
основных потребителей этого, без преувеличения сказать, богатства. Теперь
же, когда легко доступные месторождения разработаны либо скоро
исчерпают себя, встает вопрос о разработке новых месторождений,
большинство из которых находится в труднодоступных местах, в условиях
вечной мерзлоты и в районах Крайнего Севера либо к ним приравненных.
Поэтому очень важно донести до потребителя продукт стольких трудов и
мучений – природный газ. И тут на помощь приходят магистральные
газопроводы, вдоль которых сооружаются компрессорные станции.
Сосногорское линейное производственное управление магистральных
газопроводов (ЛПУМГ) является структурным подразделением ООО
«Газпром трансгаз Ухта».
Основной задачей Сосногорского ЛПУМГ является обеспечение
бесперебойного транспорта газа по магистральным газопроводам в центр
России; поставка газа Вуктыльского месторождения на переработку для
Сосногорского газоперерабатывающего завода; снабжение потребителей
природным газом, а также обеспечение сжатым газом автомобилей,
переведённых на этот тип топлива.
Управление занимается эксплуатацией и ремонтом магистральных
газопроводов (МГ), газопроводов-отводов, газокомпрессорных цехов,
газораспределительных станций, систем электрохимзащиты, телемеханики и
автоматики, энергоснабжения, тепловодоснабжения и вентиляции. Кроме
того, в состав управления входит автомобильная газонаполнительная
компрессорная станция (АГНКС).

3
 КС-10 является составной частью магистрального газопровода и
предназначена для увеличения его производительности за счет повышения
давления газа на выходе КС путем его сжатия (компримирования) с
помощью газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
На компрессорной станции (КС) осуществляются следующие основные
технологические процессы:
1. очистка газа от жидких и механических примесей;
2. компримирование газа;
3. охлаждение газа после компримирования;
4. измерение и контроль технологических параметров ГПА.
Вредным производственным фактором (ВПФ) называется такой
производственный фактор, воздействие которого на работающего в
определенных условиях приводит к заболеванию или снижению
трудоспособности.
В целом, я считаю что практика была для меня была весьма
плодотворной. Коллектив службы всегда шел мне на помощь, доходчиво
объясняли, и помогали разобраться, если у меня возникали какие-либо
вопросы.
Производственная практика дала реальное представление о моей
будущей профессии.

4
1 АНАЛИЗ ОПАСНОСТЕЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

1.1 Краткое описание технологического процесса

Расчеты по оценке пожарного риска проводятся путем сопоставления

расчетных величин пожарного риска с соответствующими нормативными
значениями пожарных рисков, установленными Федеральным законом от 22
июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной
безопасности» (далее - Технический регламент).
Определение расчетных величин пожарного риска на объекте
осуществляется на основании:
- анализа пожарной опасности объекта;
- определения частоты реализации пожароопасных ситуаций;
- построения полей опасных факторов пожара для различных
сценариев его развития;
- оценки последствий воздействия опасных факторов пожара на
людей для различных сценариев его развития;
- наличия систем обеспечения пожарной безопасности зданий,
сооружений и строений.
Расчетные величины пожарного риска являются количественной мерой
возможности реализации пожарной опасности объекта и ее последствий для
людей.
Количественной мерой возможности реализации пожарной опасности
объекта является риск гибели людей в результате воздействия опасных
факторов пожара, в том числе:
риск гибели работника объекта;
риск гибели людей, находящихся в селитебной зоне вблизи объекта.
Риск гибели людей в результате воздействия опасных факторов пожара
на объекте характеризуется числовыми значениями индивидуального и
социального пожарных рисков.

5
 Служба пожарной безопасности (далее — СПБ) является структурным
подразделением Сосногорского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз Ухта».
СПБ подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.
СПБ возглавляет начальник службы.
Все функции, права, обязанности и ответственность работников СПБ
определяются должностными инструкциями.
Основными задачами выполняемыми службой являются:
— профилактика и тушение пожаров на охраняемых объектах,
разработка и реализация мер пожарной безопасности, направленных на
снижение вероятности возникновения пожаров;
— осуществление ведомственного контроля за соблюдением
требований пожарной безопасности, действующих нормативных и правовых
актов по пожарной безопасности, а также за своевременным и точным
выполнением предписаний органов ГПН и органов управления и
соответствующих уровней административно-производственного контроля по
охране труда, промышленной и пожарной безопасности.
Функции службы по выполнению поставленных задач:
— профилактика и тушение пожаров, проведение первоочередных
аварийноспасательных работ связанных с ними;
— организация и выполнение работ по обеспечению пожарной
безопасности объектов и технологических процессов;
— контроль деятельности служб, участков управления в области
пожарной безопасности;
— осуществление учета и отчетности;
— обеспечение строгого соблюдения трудового законодательства и
Правил внутреннего трудового распорядка.
Деятельность службы по выполнению функций:
1. В области организационной деятельности по обеспечению пожарной
безопасности:

6
 — осуществление ведомственного контроля противопожарного
состояния охраняемых объектов;
— организация и несение караульной службы на постах, участках и
маршрутах дозоров в целях обеспечения пожарной безопасности;
— практическая подготовка персонала службы и членов объектовой
добровольной пожарной дружины к действиям по тушении пожаров;
— разработка проектов приказов, распоряжений по вопросам пожарной
безопасности;
— оповещение о пожарах, происшедших на эксплуатируемых опасных
производственных объектах, в соответствии с действующим
законодательством;
— осуществление контроля выполнения требований пожарной
безопасности на действующих, строящихся, капитально ремонтируемых,
реконструируемых и технических перевооружаемых объектах;
— участие в разработке мероприятий по предписаниям
Государственной противопожарной службы, целевым программам по
пожарной безопасности разрабатываемых для охраняемых объектов, и
осуществление контроль за их выполнением.
2. В области анализа состояния пожарной безопасности:
— анализ причин пожаров и возгорании;
— разработка мероприятий по устранению причин пожаров;
— организация и проведение периодических совещаний по анализу
деятельности в области пожарной безопасности;
— изучение, обобщение и распространение передового опыта и
информации по вопросам пожарной безопасности.
3. В области организации работы по повышению уровня знаний у
работников службы и управления по соблюдению норм, правил и
инструкций по пожарной безопасности:
— организация и проведение обучения работников службы;

7
 — организовать и проводить пожарно-технические минимумы с
работниками предприятия;
— организация обучения и проведение практических занятий с
членами объектовой добровольной пожарной дружины по тушению
возможных пожаров;
— оповещение, сбор и организация работы пожарно-технической
комиссии управления.

1.2 Анализ опасностей технологического процесса ЦЕХа 3

Службы пожарной безопасности Основной задачей начальника

Службы пожарной безопасности (далее СПБ) является недопущение и
организация тушения, в случае возникновения, пожаров и возгораний на
объектах предприятия.
Функции начальника СПБ:
— проведение профилактической работы по предотвращению пожаров
на подведомственных объектах;
— рассмотрение проектно-сметной документации на предмет
соответствия требованиям пожарной безопасности;
— организация работы по подготовке служебной деятельности личного
состава СПБ и, в случае возникновения, тушение пожаров и возгораний на
объектах Общества и объектах, угрожающим им, а также ведение
первоочередных аварийно-спасательных работ, связанных с пожарами.
Для выполнения своих функций начальник СПБ обязан:
— Принимать участие в разработке проектов распорядительных
документов по пожарной безопасности охраняемых объектов, утверждаемых
начальником предприятия и подлежащих согласованию с органами ГПН
МЧС РФ по РБ.
— Организовать непрерывный контроль дежурными сменами службы
противопожарного состояния защищаемых объектов.

8
 — Организовывать и проводить совместно с территориальными
органами ФПС ГУ МЧС РФ по РБ противопожарные тренировки с
привлечением заинтересованных служб в соответствии с утвержденными
графиками.
— Участвовать в организации взаимодействия с местными органами
МЧС в целях обеспечения пожарной безопасности охраняемых объектов.
— Участвовать в разработке мероприятий по предписаниям органов
МЧС, целевых программ обеспечения пожарной безопасности.
— Организовывать работу по подготовке личного состава СПБ по
предметам боевой и специальной подготовки, разрабатывать документы
планирования специальной подготовки персонала службы.
— Осуществлять контроль за выполнением проектными и
строительными организациями требований пожарной безопасности при
проектировании, строительстве, капитальном ремонте, реконструкции,
расширении и техническом перевооружении объектов промышленного и
социального назначения.
— Закреплять за старшими дежурными смен СПБ конкретные участки
наблюдаемых объектов и поручать им, под личную ответственность,
осуществлять пожарную профилактику закрепленных участков.
— Своевременно вносить изменения в распорядок дня дежурной смены
с целью осуществления непрерывного круглосуточного наблюдения за
противопожарным состоянием объектов.
— Осуществлять ведение учета пожаров.
Участвовать в работе комиссий:
— по расследованию несчастных случаев на производстве, аварий
повлекших травмы, профессиональных заболеваний, пожаров;
— пожарно-технической;
— по приемке в эксплуатацию законченных строительством или
реконструированных систем АУПС и АУПТ, внутреннего и наружного

9
противопожарного водопровода, объектов производственного и социального
назначения;
— по приемке вновь вводимых в эксплуатацию установок, агрегатов,
станков и другого оборудования, средств индивидуальной и коллективной
защиты.
Осуществлять контроль за:
— соблюдением требований законодательных и иных нормативно-
правовых актов по охране труда промышленной и пожарной безопасности;
— выполнением мероприятий программ, планов по улучшению
противопожарного состояния объектов, мероприятий коллективного
договора, соглашения по охране труда, предписаний органов
государственного и ведомственного надзора и контроля, других
противопожарных мероприятий;
— своевременным и качественным проведением обучения, проверки
знаний (аттестацией) и всех видов инструктажей и стажировок по охране
труда, промышленной и пожарной безопасности;
— организацией хранения, выдачи, стирки, химической чистки, сушки,
обеспыливания, обезжиривания и ремонта специальной одежды,
специальной обуви и других средств индивидуальной защиты;
— давать предложения для включения в план капитального ремонта,
совместно со службами КИП и А, ЭТВС, автоматических установок
обнаружения и тушения пожара.
Принимать участие в разработке технических условий для
проектирования объектов по вопросам пожарной безопасности.
Осуществлять премирование работников службы в соответствии с
разработанными критериями премирования.
Начальник СПБ имеет право:
— беспрепятственно, в любое время суток, входить на территорию и во
все здания, помещения и сооружения, в том числе сторонних организаций,
арендующих здания, помещения и сооружения, с целью проверки их

10
противопожарного состояния, получать от руководителей подразделений и
арендаторов необходимые справочные, информационные и другие
материалы по вопросам пожарной безопасности;
— давать должностным лицам предприятия и арендаторам
обязательные для исполнения предложения об устранении выявленных
нарушений правил охраны труда, промышленной и пожарной безопасности.
Предложения отражать в актах пожарно-технической комиссии;
— осуществлять непрерывный контроль над выполнением проектными
и строительными организациями требований пожарной безопасности при
проектировании, строительстве, капитальном ремонте, реконструкции,
расширении и техническом перевооружении;
— готовить на имя руководителя предприятия (объекта) представления
о привлечении к дисциплинарной ответственности работников за нарушение
и (или) невыполнение правил пожарной безопасности;
— приостанавливать полностью или частично работу
производственных участков, агрегатов, эксплуатацию зданий, помещений,
сооружений, проведение отдельных видов работ при нарушении правил
пожарной безопасности, создающем непосредственную угрозу
возникновения пожара и безопасности людей с обязательным последующим
уведомлением руководителя предприятия (объекта);
— проверять наличие разрешительных документов, дающих право на
техническое руководство пожароопасными работами или на их выполнение;
— пользоваться средствами связи предприятия (объекта) при тушении
пожаров и проведении связанных с ними первоочередных аварийно-
спасательных работ;
— принимать в пределах своей компетенции при тушении пожаров и
(или) проведении связанных с ними первоочередных аварийно-спасательных
работ решения, обязательные для выполнения должностными лицами и (или)
работниками предприятия (объекта).
Начальник СПБ несет ответственность за:

11
 — неисполнение своих должностных обязанностей;
— правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей
деятельности — в пределах, определенных действующим
административным, уголовным и гражданским законодательством
Российской Федерации;
— причинение материального ущерба, в пределах, определенных
действующим трудовым и гражданским законодательством Российской
Федерации.

1.3 Источники и характеристики потенциальных опасностей

Самыми крупными пожарами остаются пожары, происходящие в

резервуарах, которые входят в технологические схемы предприятий
связанных с добычей, транспортировкой, переработкой и хранением
углеводородных продуктов, в первую очередь это связано с принципом
«домино».
Наиболее опасными считается наземное хранение углеводородов. На
наземных резервуарах типа РВС в России за 20 лет произошло 93,3%
пожаров и аварий. По виду хранимых продуктов пожары распределяются
следующим образом: 53,8% - на резервуарах с бензином, 32,4% резервуары с
сырой нефтью и 13,8% - на резервуарах с другими нефтепродуктами. Чаще
всего пожары на резервуарах происходили на распределительных нефтебазах
– 48,3%, резервуары на НПЗ – 27,7%, на нефтепромыслах – 14%, на
резервуарах нефтепроводов – 10%.
В России средняя частота пожаров с серьезными последствиями, по
отраслям нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности составила
12 пожаров в год. Наиболее опасными для возникновения пожара является
весенне-летний период, на долю которого приходится около 73 % от общего
числа пожаров. Вместе с тем установлено, что наиболее интенсивно
пожарные подразделения работают в зимний период. Средняя
продолжительность тушения пожаров в резервуарах в зимнее время
12
составляет 8,5 часов (при температуре ниже -25 0С – 10 часов), в весеннее и
осеннее время – 6,6 часа, в летнее время – 5,5 часа. Большинство пожаров,
происшедших зимой, носило затяжной характер и требовало сосредоточения
значительного количества сил и средств.
Пожары на объектах нефтегазового комплекса характеризуются
причинением значительного экологического ущерба связанного с
попаданием в окружающую среду большого количества токсичных
продуктов горения, огнетушащих средств, мощным тепловым излучением.
При горении нефть и нефтепродукты образуют углекислый газ окись
углерода, сернистый газ, азот, полиароматические углеводороды, альдегиды,
сажу и другие соединения. Их содержание в продуктах горения тем выше,
чем выше плотность нефтепродукта.
Анализ причин возникновения пожаров.
Обзор пожаров, происшедших в период с 1970 г по настоящее время на
территории России и зарубежных стран позволил выявить ряд основных
причин, способствующих возникновению пожаров в резервуарах и
резервуарных парках.
Пожары подразделяются:
Пожары на нормально работающих резервуарах (без нарушения
технологических регламентов):
А) пожары от атмосферного электричества, которые подразделяются в
свою очередь на пожары, возникающие от ударов молний в резервуары и
пожары, возникающие от вторичных проявлений атмосферного
электричества (накопление в воздухе заряда статического электричества, с
последующим возникновением искр).
Б) пожары от самовозгорания пирофорных отложений. Самовозгорание
пирофорных отложений (сульфидов железа) является характерным
внутренним источником зажигания для резервуаров с высокосернистыми
нефтями и бензиновыми фракциями. Случаи самовозгорания пирофоров в
резервуарах происходили обычно днем, при солнечной погоде, при наличии

13
сквозных отверстий от коррозии в крыше и стенах резервуара, при
длительной эксплуатации резервуаров без очистки, а также после откачки
продуктов из резервуара.
В) пожары, возникающие при отборе проб. При проверке уровня
продукта в резервуаре наиболее вероятно образование искр при ударах
замерных приспособлений о корпус резервуара, возможно возникновение
искр от разряда статического электричества, накопленного на поверхности
нефтепродукта при соприкосновении с пробоотборником персоналом в
одежде из синтетических тканей. Как правило, начинаются со взрыва в
газовом пространстве резервуара и нередко сопровождаются гибелью или
травмированием людей, выполняющих работу на крыше резервуара.
Г) пожары от создания локальных зон с взрывоопасной концентрацией
на территории резервуарных парков. Повышенная загазованность воздуха
парами горючих и легковоспламеняющихся жидкостей, горючими газами на
территории резервуарных парков может возникать в следующих случаях: при
закачке в резервуары нефтепродуктов недостаточно сепарированных от
газов, при заполнении резервуаров нефтью и нефтепродуктами, при
перекачке из резервуаров нефтепродуктов, имеющих высокую упругость
паров. Источниками зажигания при этом могут являться автомобили,
двигающиеся по территории резервуарных парков, технологические огневые
нагреватели, открытые технологические установки с повышенной
температурой, факелы для сжигания сбросных газов, искры от
электрооборудования, открытый огонь, курение.
Пожары на резервуарах при их очистке (подготовке) к ремонтным
работам:
Значительная часть пожаров и взрывов на резервуарах происходит при
их подготовке к проведению ремонтных работ, здесь проявляются
следующие факторы повышенной пожарной опасности: оборудование
выводят из нормального режима работы, оборудование вскрывается,
создаются условия для свободного проникновения окислителя и его контакта

14
с горючим, что способствует образованию горючей паровоздушной среды
как внутри так и снаружи резервуаров. Существенные трудности создает
удаление «мертвого» остатка со дна резервуара. Обычно его удаляют с
помощью передвижных насосных агрегатов через вскрытые люки-лазы.
Источниками зажигания при проведении таких работ могут быть
фрикционные искры от ударов ремонтного инструмента о корпус резервуара,
искры от электрооборудования, расположенного близко к резервуару,
нагретые поверхности соседних технологических установок, выхлопные газы
от используемой для откачки техники.
Пожары при проведении ремонтных и огневых работ:
Примерно 35 % зарегистрированных пожаров происходит при
подготовке и проведении ремонтных работ. В процессе ремонта появляются
дополнительные технологические источники зажигания, связанные с
проведением резательных, сварочных, огневых, взрывных и других работ,
связанных с применением открытого пламени; наличие капель
расплавленного металла или мощных беспламенных источников тепла,
возникающих при работе механического инструмента.
А) на предварительно очищенных резервуарах;
Б) без предварительной очистки (подготовки) резервуаров. Все пожары
этой группы формально являются следствием нарушения норм и правил,
запрещающих проведение ремонтных работ на резервуарах без их
предварительной подготовки.
Таким образом, анализ пожаров на предприятиях химической и
нефтехимической промышленности показывает, что все они имеют
существенную особенность: причина этих пожаров, как правило, целая
совокупность обстоятельств, каждое из которых само по себе не могло
инициировать крупный пожар, и только их сочетание приводит к серьезным
последствиям.
Одна из пространственно ограниченных форм проявления пожара ЛВЖ
и ГЖ – это пожар в резервуаре хранения, например, когда в результате либо

15
внутреннего, либо внешнего взрыва резервуар остается без крышки.
Следующий по пространственному ограничению случай – это пожар пролива
в обвалование. В обеих ситуациях подразумеваются четко определенная
граница и форма, последняя может быть круглой или прямоугольной.
В других ситуациях пожары пролива происходят после того, как
жидкость выбрасывается на поверхность земли; форма и глубина разлития
определяются особенностями места разлития. На заводах и в аэропортах,
хотя они занимают большие территории, выброшенная жидкость вероятнее
всего будет устремляться в водостоки, где она может гореть под землей.
Дренажные канавы вдоль автомобильных дорог обычно несут воды в
близлежащее русло. Поэтому при выбросе на дороге потоки горючей
жидкости могут переносить огонь на сотни метров. Наконец, происходят
выбросы жидкостей непосредственно на поверхность водостоков, рек, озер
или моря, где возможности для распространения фактически неограниченны.
Ниже подробно рассматриваются две из этих ситуации: пожар в обваловании
и пожар на поверхности земли.
Пожары пролива в круглых или прямоугольных обвалованиях по своей
форме приближаются к цилиндру. При отсутствии ветра это будет
вертикальный цилиндр, но в обычных обстоятельствах (при ветре) цилиндр
будет наклонным.
Статистика аварий, связанных с развитием пожара пролива.
Данные об известных авариях на различных объектах, связанные с
развитием пожара пролива приведены в таблице № 1.

16
 Таблица 1 - Аварии, связанные с развитием пожара пролива
Дата Описание аварии и причины Масштаб Ущерб
09.03.2003 г. Пожар на нефтебазе Кемеровского Расположенные Пострадавши
г. Кемерово авиационного предприятия при рядом с местом х нет.
переливе ДТ загорелись три емкости происшествия
вместимостью 60т каждая. здания и
Вероятная причина пожара – разряд сооружения не
статического электричества. пострадали.
13.10.2005 г. В результате ЧП произошел разлив В результате аварии Погибло 2
Нефтебаза в нефти на территории 200 и 500 был нанесен человека
Архангельской м 2 . Огонь был потушен при большой вред
области помощи пенной атаки. Цистерны, экологии, так как в
находящиеся вокруг, поливали атмосферу
холодной водой, чтобы огонь не мог выделялись
перекинуться на них. канцерогены.
14.09.2006 г. Загорелись 10 цистерн с ГЖ. Сгорели две Пострадавши
Энемская Причиной пожара стала цистерны. х нет.
нефтебаза неосторожность рабочих нефтебазы
при переливании горючих
материалов из одной емкости в
другую.
13.07.2006 г. Из-за нарушения мер безопасности Данных нет Пострадало 4
Нефтебаза в при перекачке нефтепродуктов в человека
Пермском автоцистерну, произошло
крае, ООО возгорание нефтепродукта с
«Эколайт» последующим распространением на
находящиеся рядом емкости.

Всего за исследуемый период зарегистрировано 238 пожаров на

объектах добычи, транспорта, хранения и переработки нефти и
нефтепродуктов. Статистика свидетельствует, что в системе Главтранснефти
произошло пожаров: на насосных нефтепроводов – 10%, на нефтепромыслах
- 14%, на НПЗ - 27,7%, а на распределительных нефтебазах зафиксирована
наибольшая доля пожаров - 48,3%.
На наземных резервуарах произошло 93,3% пожаров и аварий из
общего их числа. По виду хранимых продуктов эти пожары распределились
следующим образом: 32,4% - на резервуарах с сырой нефтью; 53,8 % - на
резервуарах с бензином; и 13,8% - на резервуарах с другими видами
нефтепродуктов (мазут, керосин, дизельное топливо, масло и др.). Пожары
происходили, в основном (222 случая), на действующих резервуарах типа

17
РВС, из них в 194 случаях (81,5%) пожар возникал в резервуарах с бензином
и сырой нефтью.
Установлено, что основными источниками зажигания, от которых
возникали пожары, являются: огневые и ремонтные работы (23,5%), искры
электроустановок (14,7%), проявления атмосферного электричества (9,2%),
разряды статистического электричества (9,7%), большая часть всех пожаров
на резервуарах (42,2%) произошла от самовозгорания пирофорных
отложений, неосторожного обращения с огнем, поджогов и других
источников зажигания. Доля пожаров от перечисленных источников
зажигания, существенно различается по отраслям промышленности.
За исследованный период средняя частота возникновения пожаров и
загораний в год составляет: на распределительных нефтебазах - 5,75; в
резервуарных парках НПЗ - 3,3; на промыслах - 1,65; на нефтепроводах - 1,2.
Средняя частота пожаров по всем объектам и отраслям нефтяной и
нефтеперерабатывающей промышленности составили 12 пожаров в год.
Места возникновения пожаров.
1. Распределительные нефтебазы 48,3% 2. Нефтеперерабатывающие
заводы 27,7% 3. Нефтепромыслы 14% 4. Насосные станции нефтепроводов
10%.
Основные источники зажигания.
1.Пожары от самовозгорания пирофорных отложений, поджогов,
неосторожного обращения с огнём. 42,2%
2.Огневые и ремонтные работы. 23,5%
3. Искры электроустановок. 14,7%
4.Разряды статического электричества. 9,7% 5. Проявления
атмосферного электричества. 9,2%.

18
 1.4 Анализ риска

Риски можно разделить на «качественные», которые нельзя измерить, и

«количественные», которые измерить можно. «Риск является количественной
характеристикой возможности реализации данной опасности».
Каждую опасность может характеризовать много различных рисков,
оценивающих разные стороны и параметры этой опасности.
Например, с одной стороны, - частоту ее реализации, с другой –
характер и размеры последствий реализации опасности.
Каждый риск в зависимости от многих обстоятельств и факторов
может изменять свои значения, то есть подвержен определенной динамике.
Поэтому, выявляя роль отдельных факторов, влияющих на уровень
риска, можно попытаться целенаправленно воздействовать на них, то есть
управлять риском. Следовательно, можно в определенной степени управлять
опасностью, угрожающей какому-либо объекту защиты (системе), ослаблять
ее негативное воздействие.
Однако, очевидно, что принципиально невозможно все риски,
связанные с тем или иным объектом защиты, свести к нулю. Это объясняется
как перманентной неполнотой и относительностью научных представлений
об опасностях и рисках, так и ограниченными инженерно-техническими и
экономическими возможностями общества.
Риск только можно попытаться уменьшить до такого уровня, с которым
общество (на данном этапе его исторического развития) вынуждено будет
согласиться (психологически будет готово его принять).
Отсюда следует, что «абсолютной» безопасности (отсутствия всякой
опасности) какой-то системы (объекта защиты) добиться в реальном мире
невозможно в принципе.
Однако, управляя рисками, мы можем уменьшить степень опасности
данного объекта защиты, а значит – повысить, увеличить степень его
безопасности до максимально возможного в современных условиях уровня.

19
 Таким образом, безопасность – состояние объекта защиты (системы),
при котором значения всех рисков, присущих этому объекту, не превышают
их допустимых уровней.
При этом понятия опасность, угроза по существу являются
синонимами, отличаясь друг от друга некоторыми смысловыми оттенками.
Все они характеризуются набором рисков, уменьшая значения
которых, мы приходим к допустимому уровню безопасности конкретного
объекта защиты (личности, общества, любой социальной, экономической,
технической системы).
Схематично это представлено на рисунке №1.

Рисунок 1. Система «Опасность – риск - безопасность»

Фактически это – схема алгоритма обеспечения безопасности любого

объекта.
Пожар – это неуправляемый процесс горения, который приносит вред
обществу и окружающей среде. Это определение, на наш взгляд, своей

20
лаконичностью и строгостью выгодно отличается от общепринятых и
узаконенных определений пожара.
Пожарная опасность – опасность возникновения и развития
неуправляемого процесса горения (пожара), приносящего вред обществу,
окружающей среде, объекту защиты.
Пожарный риск – количественная характеристика возможности
реализации пожарной опасности (и ее последствий), измеряемая, как
правило, в соответствующих единицах.
В Федеральном законе от 22 июля 2008 г. №123-ФЗ «Технический
регламент о требованиях пожарной безопасности» перечислены следующие
виды рисков:
«Допустимый пожарный риск - пожарный риск, уровень которого
допустим и обоснован исходя из социально-экономических условий.
Социальный пожарный риск - степень опасности, ведущей к гибели
группы людей в результате воздействия опасных факторов пожара;
Индивидуальный пожарный риск - пожарный риск, который может
привести к гибели человека в результате воздействия опасных факторов
пожара.
Социальный пожарный риск - степень опасности, ведущей к гибели
группы людей в результате воздействия опасных факторов пожара».
Таким образом, пожарных рисков существует очень много, и все их
нужно уметь анализировать для успешного обеспечения пожарной
безопасности.
Пожарные риски, во-первых, характеризуют возможность реализации
пожарной опасности в виде пожара и, во-вторых, содержат оценки его
возможных последствий (а также обстоятельств, способствующих развитию
пожара).
Следовательно, при их определении необходимо знать частотные
характеристики возникновения пожара на том или ином объекте, а также

21
предполагаемые размеры его социальных, экономических и экологических
последствий, обусловленных теми или иными обстоятельствами.

22
 2 АНАЛИЗ ПРИМЕНЯЕМЫХ СИСТЕМ БЕЗОПАСНОСТИ НА
РАССМАТРИВАЕМЫЕ И АНАЛОГИЧНЫХ ОБЪЕКТАХ
НЕФТЕГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

2.1 Анализ мероприятий по обеспечению безопасности Сосногорского

ЛПУМГ

Сосногорское линейное производственное управление магистральных

газопроводов ( КС-10) входит в состав ООО «Севергазпром».
Основная задача – обеспечение бесперебойной транспортировки газа
по магистральному газопроводу «Сияние Севера» в центр России и
снабжение потребителей природным газом.
Управление занимается: эксплуатацией и ремонтом магистральных
газопроводов, компрессорных цехов, газораспределительных станций;
эксплуатацией и ремонтом систем электромехзащиты, телемеханики и
автоматики, электроснабжения и теплоснабжения.
Протяженность магистральных газопроводов на обслуживаемом
участке в однониточном измерении составляет 1452,7 км (трубопроводы
диаметром от 530 до 1420 мм). На магистральных газопроводах установлено
590 единиц запорной арматуры большого диаметра, работающей в единой
схеме телемеханического комплекса предприятия «Севергазпром».
Для обеспечения транспортировки природного газа Сосногорское
ЛПУМГ обслуживает и эксплуатирует на 570-ом км трассы газопровода
«Пунга–Вуктыл–Ухта» компрессорную станцию КС-10. В состав основного
оборудования КС-10 входят 4 компрессорных цеха, из них 2 цеха на
компремирование газа по системе магистральных газопроводов давлением 55
атм. и 2 компрессорных цеха системы 75 атм. Общая мощность
установленного оборудования КС-10, состоящего из 26 газотурбинных
агрегатов ГТ-6-750, ГТК-10-4, ГТН-16, составляет 264 МВт.

23
 Газоснабжение промышленных и коммунально-бытовых потребителей,
а также Сосногорского газоперерабатывающего завода осуществляется через
15 ГРС и ГРП.
Автомобильная газонаполнительная компрессорная станция (АГНКС)
производить заправку сжатым природным газом и пропаном автомобилей,
переведенных на газомоторное топливо. Производительность АГНКС – 500
заправок в сутки.
Первый цех КС-10 «Ухта» был принят в эксплуатацию в декабре 1969
года, в 1976 году завершено строительство цеха № 2. 30 декабря 1977 года
подписан акт приемки компрессорного цеха № 3, спустя четыре года
завершилось строительство компрессорного цеха № 4, где впервые в СССР
были применены полнонапорные нагнетатели природного газа. В ноябре
2006 года завершено строительство и введена в эксплуатацию КС
«Ухтинская» газопровода «СРТО — Торжок». В декабре 2012 года принят в
эксплуатацию цех № 6 газопровода «Ухта — Торжок I». В 2013 начала
работу «Малоперанская» компрессорная станция СМГ «Бованенково —
Ухта». В декабре 2017 года принят в эксплуатацию участок магистрального
газопровода «Ухта — Торжок II» в зоне ответственности Сосногорского
ЛПУМГ, в 3 квартале 2017 года начато строительство компрессорного цеха
№ 2 КС «Сосногорская».
Протяженность магистральных газопроводов на участке,
обслуживаемом Сосногорским ЛПУМГ, в однониточном исполнении
составляет 1778,185 км. Газоснабжение промышленных, коммунально-
бытовых потребителей и населения муниципальных образований Нижний
Одес, Сосногорск, Ухта, осуществляется через 10 газораспределительных
станций.
Общая численность работающих в Сосногорском ЛПУМГ — более 820
человек.

24
 Компрессорный цех КС-10 является одним их трех компрессорных
цехов, входящих в состав Сосногорского ЛПУМГ ООО «Газпром трансгаз
Ухта».
КС-6 представляет собой отдельно стоящее здание, запроектированное
в трех объемах:
— правое крыло здания — цех трех агрегатов;
— левое крыло здания — цех двух агрегатов;
— центральная часть — служебно-вспомогательные помещения (далее
— СВП).
Помещения, в которых расположены газоперекачивающие (далее —
ГПА) состоят из машинного зала (категория помещения — Г) и галереи
нагнетателей (категория помещения — А), разделенных противопожарной
преградой с пределом огнестойкости 0,75 часа.
Помещения ГПА каркасного типа, фундаменты сборные
железобетонные.
Колонны каркаса — металлические из прокатных профилей
конструкции ЭКБ, стены из каркасно-алюминиевых панелей конструкции
«ВНИИСТ» с утеплителем из негорючих материалов.
Стены здания КС-10 до отметки 5.1-кирпичные, разделительная
стенаиз легкосбрасываемых панелей.
ГПА на индивидуальных фундаментах рамного типа установлены в
машинных залах, представляющих собой одноэтажные однопролетные
помещения.
Вход в помещения категории, А отделен от помещений категории Г
тамбур — шлюзом с подпором воздуха.
СВП представляет собой 3-х этажное двухпролетное здание с несущим
металлическим каркасом.
На 1-м этаже расположены помещения КТП, аккумуляторной,
мастерской КИПиА, насосная станция пенного пожаротушения и бытовые
помещения для обслуживающего персонала.

25
 На 2-м этаже расположен главный щит управления (далее — ГЩУ),
мастерские КИПиА, служебные помещения.
На 3-м этаже расположены установки центрального
кондиционирования и вентиляции.
Кроме этого, в состав КС-10 входит насосная масел и резервуарный
парк для хранения используемых в технологическом процессе масел МС-8 и
ТП-22.
Здание насосной представляет собой кирпичное здание обшитое
снаружи стальным профилированным листом размерами 24×18×6 м с мягкой
плоской кровлей.
В здании расположены зал насосного оборудования с блоком
регенерации, помещение для мойки фильтров и помещение узла ввода
инженерных коммуникаций.
Насосная масел оборудована сухотрубом Ду= 50 мм, выведенным
наружу, с двумя пеногенераторами ГПС-600.
Резервуарный парк предсавляет сосбой площадку, расположенную на
расстоянии 12 м от насосной, в обваловании котрой размещены 12
резервуаров горизонтальных стальных, вместимостью по 25 м3 каждый.
Обвалование резервуарного парка выполнено из сборных
железобетонных блоков на высоту 1,2 м с размерами в плане 36×16 м, внутри
которого на индивидульных фундаментах установлены РГС-25.
Насосная масел и резервуарный парк связаны между собой системой
технологических трубопроводов Ду=89 мм.
Резервурный парк оборудован сухотрубами из расчета по два
пеногенератора ГПС-600 на каждый резервуар. Сухотрубы выведены за
пределы обвалования для безопасного подкючения к пожарным автомобилям
в случае возникновения пожара.
Расчетные расходы воды и раствора пенообразователя на тушение и
охлаждение объектов нефтеперерабатывающего завода определяются в
соответствии со СНиП 2.11.03-93 и ВУПП-88. На площадке

26
предусматривается единая система автоматической противопожарной
защиты.
Необходимый напор в сетях водопровода для охлаждения резервуаров,
оборудования на установке, в сетях раствора пенообразователя для тушения
резервуаров и в насосных 0,6-1,0 МПа.
Схема водоснабжения и пенотушения
На площадке объекта проектируются кольцевые сети
противопожарного водопровода ø 500 с подключением от проектируемой
насосной станции пожаротушения тит.36/001. Все резервуары оборудованы
стационарной системой автоматического охлаждения. Для охлаждения ж.д.
эстакад налива устанавливаются лафетные установки – мониторы «КОВRA»
с дистанционным пуском по обе стороны эстакады с таким расчетом, чтобы
обеспечить орошение каждой точки конструкции эстакад и
железнодорожных цистерн по всей длине двумя компактными струями.
Подача раствора пенообразователя к пеногенераторам, пенокамерам
осуществляется от соответствующих баков-дозаторов МХС со смесителями
по сухотрубным растворопроводам.

2.2 Анализ средств защиты Сосногорского ЛПУМГ

Природный газ из магистрального газопровода (далее — МГ), при

закрытом кране, поступает по всасывающим шлейфам в систему очистки.
Очищенный газ распределяется по группам в соответствии с заданной
схемой работы компрессорного цеха.
Каждая группа имеет свой нагнетательный шлейф, по которому газ
после компримирования (сжатия) направляется в аппараты охлаждения и
далее, поступает в магистральный газопровод.
Между всасывающими и нагнетательными шлейфами имеются
перемычки с кранами и дросселями, которые образуют пусковой контур
компрессорного цеха и предназначены для работы агрегатов «на кольцо»
перед их загрузкой и при загрузке.
27
 Свечные краны предназначены для стравливания газа из контура
компрессорного цеха.
Система очистки предназначена для очистки технологического газа от
механических примесей, углеводородного конденсата и их сбора и включает
в себя:
— шесть мультициклонных пылеуловителей Ду=2000;
— дренажный коллектор для сбора конденсата;
— емкость сбора углеводородного конденсата на Ру=7,35 МПа,
объемом 4 м3.
Принцип работы циклонного пылеуловителя основан на закручивании
и завихрении газа в циклонных элементах, в результате чего происходит
очистка газа от механических примесей и конденсата, которые собираются в
нижней части аппарата для их последующего удаления. Для
компримирования газа используются центробежные нагнетатели (далее —
ЦБН) с газотурбинными установками.
Компримированный газ поступает в систему охлаждения
технологического газа (далее — АВО газа), которая предназначена для
охлаждения газа и поддержания его температурных параметров на выходе.
Технологический газ после компримирования поступает во входной
коллектор АВО газа, где распределяется по секциям и проходит через пучки
теплообменников.
С помощью реверсных вентиляторов пучки продуваются воздухом,
который охлаждает газ, проходящий внутри оребренных трубок.
Охлаждение газа производится до температуры 35−380 С.
Состав транспортируемого газа:
СН-4 — 98%; С2Н2 — 0,18%; С3Н8 — 0,03%; С4Н10 — 0,01%; азот —
0,93%; СО2 — 0,25%.
Относительный удельный вес газа — 0,562.
Пределы взрываемости: нижний — 5%, верхний — 15%.
Температура самовоспламенения — 5730 С.

28
 Масла, используемые в технологическом процессе:
— для системы смазки ЦБН — турбинное ТП-22, ГОСТ-32−74;
Единовременное заполнение системы — 60 тн.
— для системы смазки двигателя — судовое МС-8, ГОСТ 1 028 999;
Единовременное заполнение системы — 50 тн.
— В резервуарном парке маслохозяйства КС-10 имеется 6 резервуаров
РГС-25.2.3.
Характеристика опасных веществ, обращающихся на объекте
Характеристика опасного вещества — природного газа

Таблица — 4. Характеристика природного газа

Наименование параметра Параметр
1 2
Название вещества (смеси) Газ природный (метансвыше 99% об.)
— химическое Газ природный
— торговое
Вид Газ, без цвета и запаха.
Состав, %об основной продукт 99,196
Метан Этан Пропан примеси (с 0,065
идентификацией) 0,002
CO2 0,035
Азот Кислород 0,767
0,005
Данные о взрывопожароопасности 540
— температура вспышки 545 -670
- температура самовоспламенения 537
— температура воспламенения 640−800 (метан)
— пределы взрываемости 4−16% (в смеси с воздухом)
Реакционная способность В химические реакции в рабочих условиях не
вступает
Коррозионное воздействие Коррозионная активность низкая
Меры предосторожности На территории компрессорных цехов и на трассе
газопровода необходимо исключать присутствие
источников открытого огня. В помещениях цехов
необходимо следить за исправностью систем
вентиляции и газоанализаторов.
Информация о воздействии на Главные опасности связаны: 1) с возможной утечкой
людей и окружающую среду и воспламенением газа с последующим воздействием
тепловой радиации на людей; 2) с удушьем при

29
 15−16%-м снижении содержания кислорода в
воздухе, вытесненного газом.
Средства защиты Специальных индивидуальных средств защиты в
компрессорных цехах и на трассе газопровода не
требуется
Методы перевода вещества в В силу малотоксичности природного газа
безвредное состояние химические методы не предусмотрены. При утечке
газа в помещении цехов включается аварийная
вентиляция
Меры первой помощи В случае удушья вынести пострадавшего на
пострадавшим от воздействия открытый воздух, вызвать медицинского работника.
вещества
Характеристика опасного вещества — масла турбинного

Таблица — 5. Характеристика турбинного масла

Наименование параметра Параметр
Название вещества (смеси): ;
- химическое Масло турбинное нефтяное с присадками марки Тп-22
- торговое
Вид Горючая жидкость, темного цвета
Состав, % мас.: фенол — отсутствует мех. примеси — отсутствуют
- основной продукт вода — отсутствует сера — не более 0,3
- примеси (с идентификацией) водорастворимые кислоты и щелочи — отсутствуют
Данные о Не ниже 186 (в открытом тигле)
пожаровзрывоопасности: 370 (в воздухе)
- температура вспышки, С ;
- температура ;
самовоспламенения, С
- температура воспламенения, С
- пределы взрываемости, %
Запах Имеет запах нефтепродуктов
Коррозионное воздействие Относится к 1-й группе по коррозионному
воздействию на металлы
Меры предосторожности Безопасность обеспечивается при условии:
- оборудования помещений специальной вентиляцией;
- наличия автоматической пожарной сигнализации;
- молниезащиты зданий и сооружений;
- заземления электрооборудования.
На территории СОГ запрещается применение
открытого огня, а также приспособлений, механизмов
и инструментов, вызывающих искрообразование.
Информация о воздействии на Главные опасности связаны:
людей и окружающую среду - с возможной утечкой и воспламенением масла с
последующим воздействием тепловой радиации на

30
 людей;
- с физиологическими расстройствами из-за отравления
парами масла при вдыхании.
Средства защиты Противогаз промышленный фильтрующий,
укомплектованный коробкой марки А, спецодежда,
защитные пасты для кожи (ЯЛОТ, ХИОТ-6, ИЭР-1 и
др.).
Методы перевода вещества в Химические методы не предусмотрены. Снижение
безвредное состояние концентрации паров масла в воздухе помещений
достигается работой систем вентиляции.
Меры первой помощи При отравлении парами масла — свежий воздух,
пострадавшим от воздействия теплое молоко с содой. При попадании масла на кожу и
вещества слизистую оболочку глаз необходимо промыть кожу
теплой водой, слизистую оболочку глаз — теплой
водой.

Таблица — 6. Количество опасного вещества

Природный газ (воспламеняющийся газ) т. 104,74
Турбинное масло (горючая жидкость) т. 222,0
- на складах 26,88
- в технолог. процессе

Компрессорные станции магистральных газопроводов это комплекс

сооружений, предназначенный для компримирования газа. Места
расположения КС и расстояния между ними определяется проектом и
составляет 100-150 км. При этом учитываются также местные условия -
рельеф местности, источники энергоснабжения, источники водоснабжения,
наличие населенных пунктов и др. В зависимоти от расположения на трассе
магистрального газопровода КС могут быть головными и промежуточными.
Компрессорная станция является составной частью магистрального
газопровода и предназначена для увеличения его пропускной способности за
счет повышения давления на выходе станции с помощью
газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
На компрессорной станции осуществляются следующие
технологические процессы: очистка газа от жидких и механических
примесей, сжатие газа, охлаждение газа после сжатия, измерение и контроль

31
технологических параметров, управление режимом работы всего газопровода
путем изменения числа и режимов работы ГПА.
Компрессорная станция является также опорным пунктом для системы
техобслуживания и ремонта не только собственных объектов, но также
оборудования и сооружений линейной части газопровода.
По технологическому назначению они подразделяются на линейные
КС, дожимные компрессорные станции (ДКС), предназначенные для сжатия
газа при снижении давления на промыслах, и компрессорные станции
подземных хранилищ газа.
В зависимости от типа привода газоперекачивающих агрегатов КС
могут быть газотурбинные, электроприводные и поршневые.
В комплекс компрессорной станции могут быть включены следующие
объекты, системы и сооружения:
Компрессорный цех состоит из группы ГПА, установленных в общем
или индивидуальных зданиях (укрытиях), и систем и сооружений,
обеспечивающих его функционирование (технологические коммуникации с
запорной арматурой, установки очистки и охлаждения газа, электрические
устройства цеха, система автоматического управления, системы
маслоснабжения, пожаротушения, отопления, вентиляции, канализации,
сжатого воздуха и др.).
Состав сооружений и зданий КС показан на рис. 1.

Рисунок 1 - Состав сооружений и зданий КС

32
 Взаимодействие линейной части магистрального газопровода и
компрессорной станции осуществляется через узел подключения КС,
обеспечивающий следующие режимы работы газопровода: подача газа по
газопроводу с компримированием его на подключаемой КС - основной
режим, подача газа по газопроводу без компримированкя на подключаемой
КС - временный режим работы газопровода при вынужденной остановке
(отключении) КС или сокращении подачи газа по газопроводу, подача газа
по газопроводу при периодической очистке его полости очистными
устройствами от мехпримесей, влаги и конденсата - временный режим.
Установка очистки газа на компрессорной станции предназначена для
очистки компримируемого газа от жидкостей и мехпримесей с целью
предотвращения загрязнения и эрозии оборудования и трубопроводов
компрессорной станции.
В зависимости от конкретных условий установка включает в себя одну
или две последовательные ступени очистки. В качестве первой ступени
используют масляные и циклонные пылеуловители, в качестве второй
ступени - фильтры-сепараторы.
Число пылеуловителей и фильтров-сепараторов выбирают из условия,
чтобы при отключении одного аппарата для техобслуживания и ремонта
оставшиеся в работе обеспечивали необходимую степень очистки газа и
находились в пределах их рабочей зоны (обычно число аппаратов каждой
ступени составляет 4-6).
Система сбора уловленных жидкостей и мехпримесей установки
очистки может быть выполнена отдельной или объединенной с системой их
сбора на установке приема и запуска очистных устройств для линейной части
газопровода.
Охлаждение газа после компримирования осуществляется в аппаратах
воздушного охлаждения (АВО). Степень охлаждения газа и число аппаратов
выбирают в зависимости от необходимости обеспечения устойчивости
линейной части и сохранности изоляции газопровода, а также увеличения

33
пропускной способности газопровода. Обычно производится охлаждение
газа до температуры, на 10-12 С превышающей температуру атмосферного
воздуха.
Для обеспечения надежной работы на КС, как правило,
предусматривают два внешних источника электроснабжения и аварийную
электростанцию. При наличии одного внешнего источника или его
отсутствии используют электростанции для собственных нужд на газовом
топливе (газотурбинные или поршневые электроагрегаты).
Автоматизация компрессорных станций предусматривает их
оснащение комплексом технических- средств, обеспечивающих выполнение
следующих основных задач:
- автоматическое управление, регулирование и защита всех
технологических объектов;
- диспетчерский контроль и оперативный анализ фактического
режима технологических объектов;
- сбор и подготовка оперативно-диспетчерской и статистической
информации для передачи на верхний уровень АСУ
технологическими процессами газопровода.
- Этот комплекс технических средств может включать в себя
следующие системы:
- систему автоматического управления ГПА:
- систему противопомпажного регулирования центробежных
нагнетателей;
- систему централизованного контроля и управления
компрессорным цехом и станцией;
- систему управления общестанционными технологическими
кранами;
- систему автоматического регулирования режима цеха;
- систему диспетчерской связи;
- местные системы автоматизации вспомогательных установок и

34
 объектов цеха и станции.
Для многоцеховых газотурбинных КС предусматривается структура
управления: диспетчерский пункт - операторная (главный щит управления -
ГЩУ) цеха. Диспетчерский пункт совмещается с операторной первого цеха.
Головные станции сооружаются вблизи промыслов. Они
предназначены для приема газа, очистки и повышения давления в
газопроводе до рабочего.
Промежуточные станции размещаются между начальной и конечной
точками газопровода, они служат для поддержания давления в газопроводе.
Для закачки газа в подземные хранилища строят специальные КС. От
надежной работы компрессорных станций зависит бесперебойная работа
магистрального газопровода в целом.
Технологическая схема КС зависит от типа установленного
оборудования, числа параллельно или последовательно работающих групп
агрегатов, пропускной способности магистрального газопровода. Однако
независимо от типа основного оборудования технологическая схема
компрессорных станций состоит из следующих типов : приема,
регулирования и замера газа , охлаждения газа, очистки газа на приеме КС,
компремирования газа, охлаждения газа, маслохозяйства , циркуляционного
водно- и энергоснабжения.
Все основное и вспомогательное оборудование компрессорной станции
соединяется трубопроводной сетью. Обвязка газоперекачивающих агрегатов
трубопроводами сложна по техничному исполнению и насыщена запорной,
регулировочной предохранительной арматурой.
КС-10 Сосногорского ЛПУМГ является промежуточной станцией
газопровода «Сияние Севера» и обслуживает участок газопровода
протяженностью 235 км. На ее территории расположено четыре цеха.
Каждому цеху соответствует своя нитка магистрального газопровода.
2-й цех КС-10, схема которого представлена на рис.4, был введен в
эксплуатуцию в 1976 г., 27 октября.

35
 Он обеспечивает транспорт газа по второй нитке газопровода «Пунга-
Ухта-Грязовец». Здесь установлены 5 газоперекачивающих агрегатов
мощностью 6 Мвт.
Коммуникации газотурбинной КС разделяются на трубопроводы
технологического, топливного, пускового и импульсного газа.
Коммуникации технологического газа обеспечивают подачу газа к
центробежным нагнетателям цеха и его транспортировку в пределах КС,
возможность заполнения и разгрузки контура нагнетателя, вывода
нагнетателей на малое и общестационарное кольцо, а также заполнение и
стравливание газа технологической обвязки КЦ, очистку транспортируемого
газа, сбор и удаление конденсата мех. примесей, охлаждение
компремируемого газа на выходе КЦ.
Состав и назначение частей системы технологического газа :
Узел подключения осуществляет подсоединение к магистральному
газопроводу через краны №7,7а,8,8а, заполнение системы через байпасы этих
кранов, стравливание свечными кранами №17,18 и вывод КЦ на обще
стационарное кольцо через краны №21,21р.
Блок пылеуловителей производит очистку технологического газа от
жидких и твердых примесей, каждый пылеуловитель может быть остановлен,
стравлен, заполнен и пущен в работу с помощью кранов обвязки.
Обвязка нагнетателей (гитара) осуществляет подключение отдельного
ГПА кр.№1,2, заполнение контура нагнетателя кр.4,3бис, вывод ГПА на
кольцо
- загрузка его в трассу кр,№6, стравливание контура кр.№5.
АВО газа охлаждает сжатый газ. Каждый аппарат может быть
отключен, стравлен, пущен в работу с помощью кранов обвязки.
Система топливного и пускового газа предназначена для обеспечения
бесперебойного снабжения топливным и пусковым газом
газоперекачивающих агрегатов цеха№1,2
Система подразделяется на два контура:

36
 - Система снабжения 5-ти турбинной части цеха с Рг.г.=12кг/см2,
Рп.г.=10 -15кг/см2.
- Система снабжения 5-х турбинной части цеха с Рг.г.=18кг/см2,
Рп.г.=12кг/см2.
Состав и назначение системы
-ГРС - (газораспределительная станция) это система редуцирующих,
предохранительных устройств и запорной арматуры, предназначенных для
снижения давления газа, его подогрева и поддержания заданного значения.
-Блок очистки предназначен для очистки топливного газа от
механических примесей и жидких фракций конденсата,состоит из 2-х
газосепараторов с циклонной и инерционной ступенями очистки, которые
имеют отключающую запорную арматуру.
-Резервная ГРС предназначена для аварийного снабжения ГПА
топливным газом, а также в случае временного отключения основной ГРС
для проведения ремонтных работ, состоит из 2-х ниток (основной и
резервной), состоящих из регулятора давления РД-80 и запорной арматуры ,
2-х предохранительных клапанов отсекающих и свечных клапанов.
-Блоки кранов газоперекачивающих агрегатов предназначенные для
подачи и отключения топливного и пускового газа на отдельные ГПА.
-Системы связующих трубопроводов, соединяющих все составные
части, а также соединяющие линии топливного и пускового газа перемычкой
с ручной задвижкой №26тп. С отключающими и свечными кранами.
Описание работы:
Отбор газа производится из коллекторов технологических
коммуникаций цеха №1,2 и поступает на регуляторы давления ГРС,где
давление газа понижается до заданного, подогревается в системе «газ-газ» и
по трубопроводам подается на вход цеха Топливный газ проходит через
газосепараторы сжимается и подается в общий коллектор топливного газа.
Пусковой газ подается непосредственно в коллектор пускового газа. Из

37
коллекторов газ распределяется на блоки кранов турбоагрегатов и поступает
непосредственно на агрегат.
Отбор на резервную ГРС осуществляется из коллектора импульсного
газа, давление понижается на регуляторе давлений РД-30 и поступает на вход
газосепараторов топливного газа. При питании с резервной ГРС для
получения давления пускового газа необходимо перекрыть задвижку- №21 и
открыть перемычку №26т.п.
Коммуникации импульсного газа обеспечивают подачу газа в
контрольно-регулирующие приборы и аппараты, управление и работу
пневмо- и гидропневматических приводов запорной арматуры кранов
«гитары» и кранов узла подключения.
Состав и назначение частей системы
-Блок подготовки газа для осушки импульсного газа, предотвращения
образования гидратных пробок в трубопроводах и блоках управления
кранами. Состоит из 2-х адсорберов с наполнителем из твердого адсорбента.
-Системы трубопроводов осуществляющей подвод газа к приборам и
аппаратам системы импульсного газа.
-Блоки управления кранами подающие импульсный газ к
исполнительным механизмам кранов по электрическому сигналу системы
автоматики.
Описание работы системы:
Отбор газа осуществляется в 4-х точках от системы технологического
газа - до и после кр.№20 и с входного коллектора т/а №46 через запорную
арматуру (задвижки).
По коллектору газ поступает в адсорбер, где проходит очистка от мех.
примесей и осушка газа, Очистка осуществляется войлочным и сетчатым
фильтрами, а сушка -контактом с влагопоглощающими веществами,
например, силикагелем или цеолитом. В зимнее время осушку импульсного
газа производят в вымораживателях, представляющих собой сосуды
высокого давления, по объему в несколько раз превышающих максимально

38
возможный расход импульсного газа. Далее он сбирается в общий коллектор,
от которого происходит распределение по газоперекачивающим агрегатам,
через отборы, к блокам управления.
Противопожарное водоснабжение.
Наружное — противопожарный кольцеврой водопровод Ду=150 мм, на
котором расположены пожарные гидранты в количестве 8 шт:
— с северо-восточной стороны здания (высокая сторона КС) — ПГ-3А,
ПГ-4, ПГ-5, ПГ-6;
— с юго-западной стороны здания (низкая сторона КС) — ПГ3, ПГ-19,
ПГ-19А, ПГ-18;
— с северной стороны насосной масел и парка ГСМ — ПГ-1, ПГ-2.
По результатам испытаний наружного противопожарного водопровода
максимальный расход составляет Q=120 л/с.
Наружный противопожарный водопровод промплощадки
обеспечивается водой от АНПУ-25 пожарными насосами ИКМ-90/55 (первая
группа) и К-90/85 (вторая группа), которые обеспечивают постоянное
давление в сети Р=0,6 МПа.
Запас воды на цели пожаротушения составляет 500 м3, который
постоянно пополняется от артезианских скважин, расположенных на
расстоянии 2,5 км от АНПУ.
Кроме этого, справа от КПП промплощадки, на расстоянии 1,1 км от
защищаемого объекта, расположен естественный водоем с запасом воды
V=50 тыс. м3.
Внутреннее — для целей пожаротушения внутри здания имеется
противопожарный водопровод Ду=50 мм с пожарными кранами (ПК),
которые оборудованы пожарными рукавами 51 мм и пожарными стволами
РС-50, в т. ч., на отм. 0.000 — 12 ПК, на отм. 5.100 -24 ПК (из них — 12 ПК в
галерее нагнетателей и 12 ПК — в машинных залах КС).
По результатам испытаний внутренний противопожарный водопровод
обеспечивает устойчивую работу 6 стволов РС-50 при диаметре вспрыска

39
d=13 мм и давлении на диктующем кране Р=0,45 МПа, при этом высота
компактной струи h=17 м.
Автоматические установки пожаротушения.
Здание КС-10 оборудовано следующими автоматическими
установками пожаротушения (АУПТ):
— автоматическая установка газового пожаротушения на базе модуля
МПГ 80−150 с расчетным запасом ОТВ (СО2) 240 кг и рабочим давлением в
баллонах модуля Р=15 МПа предназначена для локализации и тушения
пожара в объеме подкожушного пространства двигателей ГПА (под КШТ),
расположенных в машинных залах КС (всего 5 КШТ). Установка обеспечена
100%-м резервом ОТВ, который располагается в станции пожаротушения.
— автоматическая установка пенного пожаротушения предназначена
для тушения пожара по площадям и обеспечивает защиту маслобаков
двигателей, расположенных в машинных залах КС и маслобаков
центробежных нагнетателей (ЦБН), расположенных в галерее нагнетателей.
В состав установки входят два пожарных насоса 4К-6У (один-рабочий,
второй-резервный), система инжекторов и запорно — регулирующих
устройств по каждому направлению, система распределительных
трубопроводов с ГПС-600, резервуар для запаса воды V=75 м3 и резервуар
для пенообразователя ПО-6У V=4 м3 (в т.ч. 100%-й резерв).
— автоматическая установка порошкового пожаротушения на базе
агрегатных модулей МПП-100, предназначена для тушения пожара на ЦБН в
галерее нагнетателей. Модуль состоит из двух баллонов с ОТВ (из них один
рабочий, второй-резервный), распылителей и системы трубопроводов для
подачи порошка.
Пуск всех АУПТ осуществляется в трех режимах:
— автоматический от пожарных извещателей, расположенных зонах
контроля;
— дистанционный с автоматизированного рабочего места (АРМ)
оператора, расположенного на главном щите управления (ГЩУ);

40
 — местный от кнопок включения АУПТ на АРМ и непосредственно в
защищаемых помещениях (на защищаемом оборудовании).
На всех АУПТ проводятся плановые ТОиР в соответствии с
разработанными графиками и регламентом.
Установки находятся в работоспособном состоянии.

2.3 Анализ мероприятий по обеспечению безопасности на аналогичных

объектах НГП Сосногорского ЛПУМГ

Аппараты воздушного охлаждения газа.

Они предназначены для поддержания необходимой температуры в
газопроводе. АВО газа состоят из трубчатых радиаторов и вентиляторов. На
выходкой линии установлены 10 секций АВО газа.
Каждая секция на входном и выходном коллекторах имеет
отключающие краны с ручным приводом №40а-49а, 406-496 и краны с
ручным приводом для стравливания газа из секции №40с-49с. Для контроля
за температурой и давлением газа на входном и выходном патрубках
устанавливаются манометры и термометры. Температура газа на выходе
АВО газа устанавливается ПДС с учетом обеспечения продольной
устойчивости (линейного расширения) магистрального газопровода,
оптимального режима работы, сохранности изоляции. Диапазон изменения
температуры 25-30 град по Цельсию. Углы поворота лопастей вентиляторов
устанавливается равными -13 град один раз в год перед началом летнего
периода.
Система пожаробезопасности компрессорного цехапредназначена для
игнализации в случае появления очагов загорания и ликвидации их путем
втоматическои или управляемой подачи воды, пены или углекислого газа в
очаг ожара. Система пожаробезопасности включает: общецеховую систем
пенного ожаротушения, в которую входят автоматические средства
обнаружения згорания и система пожаротушения каждого агрегата в
отдельности; систему ожарного водоснабжения, обеспечивающую в любое
41
время года подачу воды ля противопожарных нужд; щиты с установленным
набором противопожарного нвентаря, пожарные краны со стволами и
рукавами, пенные и углекислотные гнетушители, ящики с песком и т.п..
согласно нормам и правилам ротивопожарной охраны; средства связи и
сигнализации для вызова пожарной оманды и сбора добровольной пожарной
дружины. За средствами ожаротушения и пожарной сигнализации
установлен постоянный надзор, гуществляемый сменным персоналом цеха.
Перечень видов сигнализации, предусматриваемых в данном разделе
проекта:

- автоматическая пожарная сигнализация;

- ручная электрическая пожарная сигнализация.

Система пожарной сигнализации состоит из контроллеров системы

автоматического пожаротушения КСАП-02, предназначенного для работы в
составе систем обнаружения и тушения пожаров и в общем случае
обеспечивает выполнение следующих функций:

- прием электрических сигналов от ручных, пассивных, активных

пожарных извещателей, термопреобразователей сопротивления
взрывозащищенных типа ТСМ 012 с отображением на панели оператора
номера шлейфа по которому произошло срабатывание пожарных
извещателей;

- контроль срабатывания средств пожаротушения;

- возможность программирования тактики формирования извещения о

пожаре.

Пост аварийной сигнализации взрывозащищенный типа ПАСВ,

предназначен для подачи световых и звуковых предупреждающих сигналов.
Размещение постов на территории объекта, непосредственно на наружных
стенах зданий сооружений, на ограждениях, на опорах эстакад. Монтаж
ПАСВ производится на высоте не менее 2.5 м от уровня земли.

42
 Система пожарной сигнализации относиться к I категории системы
электроснабжения. Основное питание пожарной сигнализации выполняется
от сети переменного напряжения 220 В. Резервное питание пожарной
сигнализации выполняется от источников бесперебойного питания со
встроенными аккумуляторными батареями (типа РИП, ИБП), которые при
отключении основного питания от сети 220 В автоматически переключаются
на питание от аккумуляторов без скачка напряжения в момент переключения.
В нормальном режиме питания от сети 220 В аккумуляторы автоматически
заряжаются до заданной емкости. Работоспособность системы пожарной
сигнализации от источников бесперебойного питания в дежурном режиме - в
течение 24 часов и в режиме "Тревога"- не менее трех часов.

На территории предприятия ручные пожарные извещатели во

взрывозащищенном исполнении устанавливаются на железобетонных
приставках на высоте 1,5 м от уровня земли на расстоянии не более 100 м
друг от друга. Освещенность в местах установки ручных пожарных
извещателей должна быть не менее 50 лк.

2.4 Анализ средств защиты на аналогичных объектах НГП

Сосногорского ЛПУМГ

Система электроснабжения предназначена для обеспечения

электроэнергией основного и вспомогательного оборудования КС.
Система электроснабжения подразделяется:
— система переменного тока — для привода электродвигателей,
питания контрольно измерительных приборов, автоматического управления
агрегатами, освещения и т. п.;
— система постоянного тока — служит для системы защиты и
управления агрегатами, привода резервных маслонасосов турбин, питания
цепей релейной защиты и электромеханики, схем контрольно-измерительных
приборов и автоматики, приборов аварийного освещения.

43
 Электроснабжение КС-10 осуществляется от двух ЛЭП на 110 Кв.,
аварийноеот ДЭС, расположенной на промплощадке станции.
Электростанция автоматизирована по III степени, что позволяет
автоматически включаться при полном исчезновении напряжения и
отключаться при его появлении на любой из секций 0,4 кВ.
Техническое обслуживание систем энергоснабжения осуществляется
персоналом службы энерго-тепло-водо-снабжения.
Система вентиляции и дымоудаления включают в себя:
1. Естественную вентиляцию во всех помещениях компрессорного
цеха, за исключением:
— аккумуляторной;
— приточно-вытяжную вентиляцию в аккумуляторной;
2. Приточно-отопительную вентиляцию в машинном зале и галерее
нагнетателей;
— аварийно-вытяжную вентиляцию в галерее нагнетателей;
— приточную вентиляцию тамбур-шлюзов;
— вытяжную вентиляцию в слесарной мастерской и ГЩУ;
— установки кондиционирования воздуха.
Помещения залов нагнетателей ТКЦ, в которых возможно в случае
аварии поступление большого объема взрывоопасного газа оборудованы
аварийной вентиляцией. Вентиляторы аварийной вентиляции расположены в
верхней части машзала и обеспечивают удаление воздуха более 50 м.куб./час
на 1 м кв. площади пола галереи нагнетателей.
Механический приток воздуха в галерею нагнетателей осуществляется
установками систем П- 4, П-6, П-5. Каждая приточная система выполнена с
2-мя агрегатами, предусмотрен автоматический ввод резерва. Все приточные
системы П-4, П-5, П-6 выполнены с двигателями в нормальном исполнении.
На напорных воздуховодах установлены обратные клапана, автоматически
отключающиеся вентиляторы от проникновения взрывоопасной смеси.

44
 Естественный воздухообмен в галерее нагнетателей осуществляется
через дефлектора, установленные в покрытии.
Во избежание перетекания газа в помещение машзала, в помещении
нагнетателей вытяжка дом доминирует над притоком.
Приток воздуха в зал турбокомпрессоров осуществляется приточными
системами П-1, П-2, П-3 работающими постоянно.
Естественная вентиляция машзала осуществляется через
цилиндрические дефлектора, установленные в перекрытии. В летний период
для удаления излишнего тепла в дополнение к постоянно действующей
механической приточной вентиляции, предусматривается дополнительный
естественный приток воздуха через фрамуги на отметке 1,2 и 0,6 метра.
В помещениях аккумуляторных приток воздуха в рабочую зону —
механический.
Все системы, за исключением подпора воздуха в тамбур-шлюзах, в
случае пожара автоматически отключаются.
В тамбур-шлюзах, разделяющих взрывоопасные и не взрывоопасные
помещения, предусматривается подпор воздуха самостоятельными
системами П-7, П-8, П-9, П-12 (постоянно действующими).
При пожаре системы обслуживающие тамбур-шлюзы не отключаются.
Подача воздуха осуществляется системами, каждая из которых имеет
резервный вентилятор с электродвигателем, автоматически включающийся
при остановке основного. Па напорных воздуховодах установлены
автоматические обратные клапана.
Клапан противопожарный систем вентиляции предназначен для
блокирования распространения огня и продуктов горения по воздуховодам,
шахтам и каналам систем вентиляции и кондиционирования в зданиях и
сооружениях различного назначения. Клапан устанавливается в проемах или
в местах прохода указанных систем через противопожарные преграды с
нормируемым пределом огнестойкости (противопожарные стены,
перегородки и перекрытия).

45
 Предотвращение пожаров и взрывов объединяется общим понятием
-пожарная профилактика. Ее можно обеспечивать различными способами и
средствами:
- технологическим,
- строительными,
- организационно-техническими.
Пожарная профилактика является важнейшей составной частью общей
проблемы обеспечения пожаро-взрывобезопасности различных объектов, и
поэтому ей уделяется первостепенное внимание при решении вопросов
защиты объектов от пожаров и взрывов. При пожаре на людей воздействуют
следующие опасные факторы:
- повышенная температура воздуха или отдельных предметов,
- открытый огонь и искры,
- пониженное содержание кислорода в воздухе,
- взрывы,
- токсичные продукты сгорания, дым и т.д.
Основными причинами пожаров на производстве являются нарушение
технологического режима работы оборудования, неисправность
электрооборудования, самовозгорание различных материалов и другое. В
соответствии с нормативным документом (ГОСТ 12.1.010-76 [37])
вероятность возникновения пожара или взрыва в течение года не должна
превышать 10 (одной миллионной). Для предотвращения пожаров и взрывов
необходимо исключить возможность образования горючей и взрывоопасной
среды и предотвратить появление в этой среде источников зажигания. По
пожарной опасности технологический процесс относится к категории А.
Ответственность за пожарную безопасность при строительстве
магистрального газопровода возлагается на руководителя огневых работ.
Приказ доводится до сведения всех работников, задействованных на огневых
работах и знакомятся с приказом под роспись.

46
 Требования пожарной безопасности при проведении огневых работ
устанавливаются Правилами пожарной безопасности в Российской
Федерации (ППБ 01-03) [38].
Обеспечение пожарной безопасности при проведении огневых работ
осуществляет назначенное приказом лицо ответственное за проведение
огневых работ, а при нескольких местах огневой работы, приказом
назначается лицо ответственное за выполнение мероприятий
обеспечивающих пожарную безопасность
Лица, принимающие участие в огневых работах должны ежегодно
проходить обучение по пожарно-техническому минимуму со сдачей
экзамена.
Осмотр места проведения и согласование в наряде-допуске на
выполнение огневых работ осуществляют:
- инженеры пожарной охраны, ГО и ЧС;
– командиры отделений ведомственной пожарной охраны (ВПО);
– лица ответственные за пожарную безопасность филиала (при
отсутствии в штатах инженеров пожарной охраны, ГО и ЧС или командиров
отделений ВПО).
При отсутствии оформленного в установленном порядке наряда
-допуска или нарушении правил пожарной безопасности работы должны
быть немедленно прекращены.
Места проведения огневых работ следует обеспечивать в необходимом
количестве первичными средствами пожаротушения (огнетушители, лопаты,
ёмкости с водой).
При проведении огневых работ на участках магистральных
газопроводов в двух и более местах привлекать пожарные машины
(пожарный автомобиль или мотопомпу).
В опасной зоне места проведения огневых работ запрещается курить,
разводить костры применять открытый огонь.

47
 Спецоборудование и транспортные средства, имеющее ДВС должны
быть оснащены искрогасителями, а их электрооборудование и источники
электроснабжения иметь исправную электросистему.
Сварщики и их помощники могут пользоваться теплоотражательными
костюмами (ТОК-200).
Все принимающие непосредственное участие в огневых работах
должны быть в сертифицированной спецодежде из термостойких
материалов.
Хранение и транспортирование баллонов с газами должно
осуществляться только с навинченными на их горловины
предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя
допускать толчков и ударов. К месту сварочных работ баллоны должны
доставляться на специальных тележках, носилках, санках,
Баллоны с газом при их хранении, транспортировании и эксплуатации
должны быть защищены от действия солнечных лучей и других источников
тепла.
По окончании огневых работ необходимо используемые огнетушители
перезарядить, пожарным автомобилям и мотопомпам провести техническое
обслуживание, противопожарному инвентарю провести профилактическое
обслуживание (заточка, подкраска и т.п.).
Каждый случай пожара, происшедшего в результате нарушения правил
пожарной безопасности при проведении огневых работ, должен быть
тщательно расследован специально созданной комиссией с составлением
акта. По результатам расследования должны быть разработаны
дополнительные мероприятия, направленные на предотвращение подобных
случаев. При необходимости следует вносить изменения в данное
дополнение.

48
 3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ НА ОБЪЕКТЕ

3.1 Мероприятия по проектированию (совершенствованию) системы

безопасности Сосногорского ЛПУМГ

В области охраны труда и безопасности жизнедеятельности трудовую

деятельность регламентируют следующие правовые, нормативные акты,
инструктивные акты в области охраны труда и отраслевые документы:
– Закон об основах охраны труда в РФ №181-ФЗ от 17.07.1999 г (с
изменениями от 20 мая 2002 г., 10 января 2003 г., 9 мая, 26 декабря 2005 г.).
– Федеральный закон о промышленной безопасности опасных
производственных объектов 116-ФЗ от 21.07.1997 г. с изменениями от
7.08.2000 г.
– Трудовой кодекс №197-ФЗ (с изм. и доп., вступ. в силу с 13.04.2014)
– Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-
624-03
– Инструкции по технике безопасности предприятия.
– Порядок разработки деклараций безопасности промышленного
объекта РФ. МЧС, Госгортехнадзор №222/59 от 4.04.1996 г.
– ГОСТ 12.0001-82 ССБТ «Система стандартов безопасности труда»
– Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий.
СНиП .21/2.11.567-96 от 31.10.1996 г.
– Закон о пожарной безопасности №б9-ФЗ, принят 21.12.1994 г (с
дополнениями и изменениями от 22.08.1995 г, от 18.04.1996г, от 2.01.1998 г,
от 11.2000 г. от 27.12.2000 г.).
– Пожарная охрана предприятий. Общие требования. НБТ - 201-96, утв.
01.03.1992г.
– Правила пожарной безопасности РФ ППБ-01-93. МВД РФ 14.12.1993
г., дополнения к ним от 25.07.1995 г.

49
 Перечень видов сигнализации, предусматриваемых в данном разделе
проекта:

- автоматическая пожарная сигнализация;

- ручная электрическая пожарная сигнализация.

Система пожарной сигнализации состоит из контроллеров системы

автоматического пожаротушения КСАП-02, предназначенного для работы в
составе систем обнаружения и тушения пожаров и в общем случае
обеспечивает выполнение следующих функций:

- прием электрических сигналов от ручных, пассивных, активных

пожарных извещателей, термопреобразователей сопротивления
взрывозащищенных типа ТСМ 012 с отображением на панели оператора
номера шлейфа по которому произошло срабатывание пожарных
извещателей;

- контроль срабатывания средств пожаротушения;

- возможность программирования тактики формирования извещения о

пожаре.

Пост аварийной сигнализации взрывозащищенный типа ПАСВ,

предназначен для подачи световых и звуковых предупреждающих сигналов.
Размещение постов на территории объекта, непосредственно на наружных
стенах зданий сооружений, на ограждениях, на опорах эстакад. Монтаж
ПАСВ производится на высоте не менее 2.5 м от уровня земли.

Система пожарной сигнализации относиться к I категории системы

электроснабжения. Основное питание пожарной сигнализации выполняется
от сети переменного напряжения 220 В. Резервное питание пожарной
сигнализации выполняется от источников бесперебойного питания со
встроенными аккумуляторными батареями (типа РИП, ИБП), которые при
отключении основного питания от сети 220 В автоматически переключаются
на питание от аккумуляторов без скачка напряжения в момент переключения.

50
В нормальном режиме питания от сети 220 В аккумуляторы автоматически
заряжаются до заданной емкости. Работоспособность системы пожарной
сигнализации от источников бесперебойного питания в дежурном режиме - в
течение 24 часов и в режиме "Тревога"- не менее трех часов.

На территории предприятия ручные пожарные извещатели во

взрывозащищенном исполнении устанавливаются на железобетонных
приставках на высоте 1,5 м от уровня земли на расстоянии не более 100 м
друг от друга. Освещенность в местах установки ручных пожарных
извещателей должна быть не менее 50 лк.

3.2 Мероприятия по проектированию (совершенствованию) средств

защиты ЦЕХа 3

Распространение пожара обычно происходит по поверхности

разлившихся горючих жидкостей, по образовавшемуся паро-,
газовоздушному облаку через дверные, оконные и технологические проемы,
по воздуховодам вентиляции, продуктопроводам, освобожденным от
продукта (до их продувки), трубопроводам промышленной канализации и
т.д.
Меры профилактики.
Подготовку насоса к ремонту с использованием огневых работ
производят в следующей последовательности:
- останавливают насос;
- закрывают задвижки на приемной и напорной линиях;
- избыточное давление в полости насоса снижают до
атмосферного;
- освобождают насос от горючей жидкости;
- отключают насос от действующих линий заглушками;
- промывают и пропаривают насос;
- вскрывают насос.

51
 Эффективен централизованный ремонт насосного оборудования, при
котором неисправные насосы заменяют новыми, заранее
отремонтированными в специальных цехах. Во время работы насоса не
допускается утечка жидкости через сальник. Набивка и подтягивание
сальников, их крепление, а также другие виды ремонта у работающих
насосов не выполняются. При использовании сальниковых насосов
применяют насосы с торцевыми уплотнителями.
Резко не увеличивают и не уменьшают число оборотов центробежных
насосов во избежание гидравлических ударов в линиях. Нагнетательные
трубопроводы центробежных насосов защищают пружинными
предохранительными клапанами, предусматривают блокировку,
предотвращающую запуск насосов при закрытых задвижках. Возникновение
вибрации насосов предотвращают их правильным выбором, тщательной
регулировкой и устройством надежного фундамента.
В помещениях насосных осуществляют постоянный контроль за
состоянием воздушной среды с помощью стационарных газоанализаторов,
сблокированных с аварийной системой вентиляции и включенных в
автоматические системы управления. Все приемные и напорные
трубопроводы насосов имеют дополнительные запорные устройства,
размещаемые снаружи насосной на расстоянии не более 50 м и не менее 3 м
(от стены с проемами) или непосредственно у глухой стены здания.
Подшипники насосов своевременно смазывают; систематически
контролируют температуру подшипников и сальников, не допуская их
перегрева. Насосы и их обвязку заземляют. Вентиляторы подбирают
искробезопасного исполнения.
Склады нефти и нефтепродуктов, резервуарные парки.
Пожарная опасность хранения нефти и нефтепродуктов определяется
возможностью образования горючей концентрации внутри и снаружи
емкостной аппаратуры. Опасность образования горючей среды внутри
аппаратов, в том числе и мелкой тары при неподвижном уровне жидкости,

52
можно характеризовать температурными условиями хранения. Для аппаратов
наземного хранения, которые летом могут подвергаться длительному
тепловому воздействию солнечной радиации, концентрация насыщения
будет определяться ни температурой хранимой жидкости, а температурой
поверхностного слоя (она может отличаться от Траб. жидкости на 10-15
градусов по Цельсию). Так, если жидкость хранят в аппарате с неподвижным
уровнем при температуре, близкой к температуре окружающего воздуха, то:
- емкости с бензином опасны зимой;
- емкости с керосином опасны летом в солнечную погоду;
- емкости с дизельным топливом безопасны в любое время года.
Опасность образования горючей среды вне резервуаров появляется
главным образом в периоды «больших дыханий», когда проводятся операции
наполнения. Периоды «малых дыханий» кратковременны. Они сведены до
минимума применением на резервуарах со стационарной крышей
дыхательных клапанов различной конструкции. Поэтому при малых
«дыханиях» мощность выброса паров для образования горючей среды в
окружающей атмосфере, как правило, недостаточна.
Опасность образования горючей паровоздушной среды у дыхательной
арматуры при «выдохе» определяется состоянием среды в газовом
пространстве. Так, если концентрация паров в газовом пространстве
резервуара менее нижнего предела взрываемости (НПВ), то образования
горючей среды у дыхательной арматуры не возникает даже в безветренную
погоду.
Предупреждение образования горючей концентрации внутри
резервуаров на практике обеспечивается ликвидацией паровоздушного
пространства и использованием газоуравнительной обвязки.
Применение резервуаров с плавающей крышей и понтоном, а также с
газоуравнительной обвязкой, кроме снижения опасности образования
горючей концентрации внутри аппаратов, обеспечивает уменьшение выхода

53
паров хранимых жидкостей наружу. Это предупреждает опасность
загазования территории резервуарных парков даже в безветренную погоду.
Наиболее характерной причиной повреждения резервуаров со
стационарной крышей может быть образование повышенного давления или
вакуума при нарушении режима работы дыхательных устройств главным
образом зимой вследствие примерзания тарелок дыхательных клапанов или
оледенения кассет огнепреградителя. Снижение пропускной способности
дыхательных клапанов при интенсивном наполнении может вызвать резкое
увеличение давления и, как следствие, - полное разрушение резервуара. Чаще
все же происходят локальные повреждения резервуаров, например, подрыв
крыши в стыке ее со стенками (при росте давления) или смятие верхних
поясов резервуара выше уровня жидкости (при вакууме).
Для предотвращения этой опасности используют не примерзающие
дыхательные клапаны, которые обеспечивают не примерзаемость тарелок.
Однако опасность оледенения огнепреградителя остается. Она вызывается
конденсацией паров воды, содержащихся в вытесняемой при «выдохе» из
резервуара паровоздушной смеси. Конденсат интенсивнее всего образуется
при контакте с наиболее охлажденными металлическими элементами
поверхности дыхательной арматуры и, в частности, с кассетой
огнепреградителя, которая оказывается вытесненной с помощью
дыхательных патрубков сравнительно далеко от объема резервуара.
Образующийся при отрицательных температурах наружного воздуха
водяной конденсат постепенно намерзает, вызывая уменьшение проходного
сечения огнепреградителя. Поэтому в этих условиях нужна такая
дыхательная арматура резервуаров, в которой предупреждалась бы
возможность охлаждения огнепреградителей до отрицательных температур.
Это может быть достигнуто их утеплением, специальным обогревом,
размещением в объеме резервуара с положительной температурой хранимого
продукта и т.п.

54
 Основными источниками зажигания при хранении нефти и
нефтепродуктов является теплота:
- прямых ударов молнии;
- разрядов статического электричества;
- искр механического происхождения;
- самовозгорания пирофорных отложений;
- искр пусковой, регулирующей аппаратуры, электроприводов
задвижек и другого электрооборудования.
Более 80% пожаров от молний со взрывом в газовом пространстве
резервуаров с нефтью происходит в июне-июле на нефтебазах
нефтеперерабатывающих заводов и резервуарных парках нефтепроводных
управлений.
Подземные резервуары типа ЖБР (класс зоны по ПУЭ В-1г) от прямых
ударов молнии защищены отдельно стоящими молниеотводами. В зону их
защиты включают пространство, ограниченное параллелепипедом высотой
5м над дыхательными клапанами с основанием, отстоящим от стенок
крайнего резервуара на 40 м. Профилактику разрядов статического
электричества обеспечивают главным образом надежным заземлением
резервуаров, других емкостей и соединенных с ними трубопроводов.
Поплавки дистанционных измерителей уровня фиксируют с помощью
вертикально натянутых металлических струн так, чтобы исключить их
горизонтальное перемещение. Выполняя роль направляющих, струны
исключают сближение поплавка со стенкой резервуара и тем самым
предупреждают опасность искрового разряда. Для исключения концентрации
зарядов статического электричества поплавки выполняют округлой формы
без углов и заостренных кромок.
Наполнение резервуаров является наиболее опасной операцией, при
которой в результате интенсивного перемешивания поступающего в
резервуар нефтепродукта потенциал образующихся зарядов статического
электричества может достигать максимального значения. Поэтому

55
наполняют резервуары под слой жидкости с применением устройств,
обеспечивающих односторонне-направленное горизонтальное вращение
нефтепродукта (для снижения турбулентности), ограничивают скорость
закачки, для смешивания нефтепродуктов используют резервуары с
плавающей крышей или понтоном. Если применяют устройства для ручного
замера уровня и отбора проб жидкости, то их изготавливают из
токопроводящих материалов и заземляют.
Чтобы исключить опасность разряда между зеркалом жидкости и
опускающимся заземленным измерителем уровня или пробоотборником,
измерение уровня и отбор проб осуществляют через определенное время
после закачки, когда произойдет естественное рассеивание (релаксация)
накопившихся в жидкости зарядов. Например, если удельное электрическое
сопротивление поступающей в резервуар жидкости более 10 Омхм, то
названные выше ручные операции проводят не менее, чем через 20 минут
после закачки при неподвижном уровне жидкости в резервуаре.
Для уменьшения электризации жидкости при ее движении по
наполнительному трубопроводу используют релаксационные емкости,
представляющие собой расширенные участки трубопроводов, внутри
которых для увеличения электропроводимости движущейся массы жидкости
в продольном направлении установлены заземленные металлические
пластины и натянутые струны.
Для предупреждения механических искр, образующихся при
выполнении ручных операций, например, при погрузке и разгрузке
жидкостей в таре, ремонте оборудования, замере уровня и отборе проб
нефтепродукта из резервуара и т.п., используется искробезопасный
инструмент и приспособления.
Однако более эффективным средством борьбы с механическими
искрами является исключение самих ручных операций, в том числе при
замере уровня и отборе проб, путем использования дистанционных устройств
для замера уровня и полуавтоматических сниженных пробоотборников.

56
Самовозгорание сернистых соединений железа чаще всего происходит в
резервуарах и других емкостных аппаратах, где обращаются
высокосернистые нефти. Температура при самонагревании в окисляющемся
слое отложений может подняться до 600-700 градусов Цельсия, что
достаточно не только для воспламенения горючей концентрации паров
нефтепродукта в смеси с воздухом, но и для ее образования при бедной
концентрации, например, в опорожненном резервуаре.
Для снижения опасности образования пирофорных отложений
осуществляется:
- предварительная очистка нефти от серы и сернистых соединений
перед подачей ее на склад или перед ее переработкой на пунктах
подготовки нефти;
- снижение температуры хранимого нефтепродукта или
предупреждение его нагрева от теплоты солнечной радиации
(окраска резервуаров в светлые тона, использование подземного
метода хранения нефти и нефтепродуктов и т.п.);
- антикоррозионное покрытие внутренней поверхности емкостных
аппаратов;
- использование неметаллических емкостей, например,
железобетонных резервуаров.
Для предупреждения самовозгорания пирофорных отложений
необходимо:
- уменьшение или полное исключение поступления в газовое
пространство резервуара воздуха;
- соблюдение сроков вывода емкостных аппаратов на простой и
уменьшение длительности их простоя;
- систематическая очистка резервуаров от отложений;
- дезактивация отложений путем медленного их окисления.
Искры электрооборудования также нередко могут стать источником
зажигания, так как технологические процессы насыщены

57
электроустановками различного назначения: задвижками с электроприводом,
уровнемерами и другими устройствами с дистанционным управлением.
Электрооборудование располагают в помещении операторной, в блок-боксах,
камерах переключения, в приямках, куда могут поступать и накапливаться
горючие пары жидкостей в количестве, достаточном для образования
горючих концентраций. Для предотвращения этой опасности применяют
взрывозащищенное электрооборудование, блок-боксы, камеры
переключения, операторные с электрооборудованием нормального
исполнения обеспечивают гарантированным подпором чистого воздуха или
выносят за пределы взрывоопасной зоны.
Характерными путями распространения пожара могут быть:
- дыхательная арматура (патрубки);
- трубопроводы газоуравнительной обвязки резервуаров;
- разлившиеся нефтепродукты;
- горючие паровоздушные смеси, образующиеся при
загазованности территории.
Опасность распространения пожара через дыхательные патрубки
внутрь резервуара и по трубопроводам газоуравнительной обвязки
существует только для емкостей с ЛВЖ, а при пожаре опасность может
появиться и в резервуарах с ГЖ. Поэтому дыхательные патрубки резервуаров
защищаются от распространения пламени огнепреградителями с насадком,
выполненным в виде кассеты со спирально свернутыми совместно
гофрированной и плоской лентами. Такие огнепреградители могут быть
совмещены с дыхательными клапанами. Для надежной защиты
трубопроводов ГУС от избыточного давления в узле огнепреградителя
устанавливают разрывные мембраны.
Растекание нефти и нефтепродуктов может происходить по разным
причинам. Даже небольшие утечки через не плотности во фланцевых
соединениях, через сальники задвижек и т.п., если они систематические,
могут привести к постепенному пропитыванию поверхности грунта или

58
твердого покрытия в помещениях или на территории парка. Эта опасность
исключается:
- своевременным устранением мест утечек;
- оборудованием приемо-раздаточных патрубков хлопушками,
препятствующими самопроизвольному истечению
нефтепродуктов из резервуаров.
Переливы в результате переполнения резервуаров предупреждают
контролем за уровнем жидкости в период их наполнения. Для этой цели
резервуары с избыточным давлением в газовом пространстве выше 200 мм
вод. ст. оборудуют стационарными устройствами для дистанционного
измерения уровня, которые дополняются блокировкой, обеспечивающей
автоматическое отключение наполнительных насосов при достижении в
резервуаре предельного уровня жидкости.
Предупреждение аварийного растекания уровня жидкости
обеспечивается выбором площадки для резервуарного парка с учетом
рельефа местности (их размещают на более низких отметках земли), а также
устройством вокруг отдельно стоящих резервуаров или группы резервуаров
обвалования с отводом разлившейся жидкости в систему канализации.
Обвалование может быть выполнено в виде сплошного земляного вала или
стены, рассчитанными на гидростатическое давление вылившейся жидкости.
Оно должно вмещать объем наибольшего резервуара, находящегося в данном
обваловании. Однако такое обвалование на рассчитано на удержание
нефтепродукта при динамическом воздействии волны, образующейся в
результате полного повреждения резервуара. Поэтому при большом объеме
резервуаров за первым обвалованием на некотором расстоянии
устанавливают второе обвалование или предусматривают сбор разлитого
нефтепродукта с помощью отводных канав в земляные амбары. Роль второго
обвалования могут выполнять дороги с повышенным профилем проезжей
части.

59
 3.3 Расчет основных параметров проектируемой системы

В данной работе я буду рассматривать несколько вариантов различных

противопожарных мероприятий и их экономическую выгоду. Варианты,
которые не обеспечивают пожаровзрыва безопасность в нужной степени, не
рассматривались.
Варианты мероприятий связанных с изменением несущих конструкций.
На примере АБК площадью 430 м2.
Базовый:
В качестве конструкций в зданиях применены сборные
железобетонные балки БДР и металлические фермы из спаренных уголков
прокатных профилей и кирпичную кладку.
Стоимость 1 м2 ~ 25 000 рублей.
Общая стоимость здания ~ 10 750 000 рублей.
Предлагаемый:
В качестве конструкций применены облегченные конструкции сборные
бетонные панели.
Стоимость 1 м2 ~ 16 000 рублей.
Общая стоимость здания ~ 6 880 000 рублей.
Итого, экономическая эффективность по приведенным затратам:
Э = 10 750 000 руб. – 6 880 000 руб. = + 3 870 000 руб.
Варианты мероприятий связанных с установкой систем оповещения и
эвакуации людей, и установкой дверей с доводчиками.
Базовый:
Все помещения объекта защиты, не оборудуются системой оповещения
и управления эвакуацией людей. В проходах между помещениями
устанавливаются двери без доводчиков.
Для данного варианта экономическая эффективность не
просчитывалась, так как объект не обеспечивает необходимую безопасность
(см. пункт 6.2), допустимое значение риска превышает установленную норму

60
Федеральным законом, необходимы дополнительные мероприятия по
обеспечению пожарной безопасности объекта.
Предлагаемый:
По СП 3.13130.2009 из таблицы №2 следует, что для объекта требуется
установка системы оповещения и эвакуации людей II типа.
Все помещения объекта защиты оборудуются дверьми с доводчиками и
системой оповещения и управления эвакуацией людей II типа
Все помещения объекта защиты оборудуются системой оповещения и
управления эвакуацией людей III-V типа
Все помещения объекта защиты оборудуются дверьми с доводчиками и
системой оповещения и управления эвакуацией людей III-V типа.
Административно-бытовой корпус представляет собой 1-этажное
здание с подвалом. Площадь административно-бытовой части 460м2.
Планировочное решение здания представляет собой набор
административно-бытовых помещений, имеющих выходы в общий коридор.
В расчете принята стоимость 1 м2 здания вместе с оборудованием:
в 1-м варианте — 3740 руб.;
во 2-м варианте — 3760 руб.;
в 3-м варианте — 3900 руб. ;
в 4-ом варианте — 3920 руб.
Плюс стоимость оборудования в здании — 3720 руб/м2.
Рассчитываем ожидаемые годовые потери для различных сценариев
развития пожаров.
Для 1-го варианта:
М 1 ( П )=JС т F пож . р1 (1+к ) = 1068,2 руб

М 2 ( П )=J (Ст F ' пож .+С к )0 ,52(1+к )(1− р 1 ) р2 = 20 394 руб.

М 3(П)=J(Ст F rSub { size 8{пож . } } +С rSub { size 8{к} } \) \( 1+к \) \[ 1 - р rSub { size 8{1} } - \( 1 - р rSub { size 8{1} } \) р rSub { size 8{2} } \] } {¿ = 55 340руб.

Для 2-го варианта:

М 1 ( П )=JС т F пож . р1 (1+к ) = 1068 руб.

61
 М 2 ( П )=J (Ст F ' пож .+С к )0 ,52(1+к )(1− р 1 ) р2 = 6272 руб.

М 3(П)=J(Ст F rSub { size 8{пож . } } +С rSub { size 8{к} } \) \( 1+к \) \[ 1 - р rSub { size 8{1} } - \( 1 - р rSub { size 8{1} } \) р rSub { size 8{2} } \] } {¿ = 55118 руб.

Для 3-го варианта:

М 1 ( П )=JС т F пож . р1 (1+к ) = 1068,2 руб.

М 2 ( П )=J (Ст F ' пож .+С к )0 ,52(1+к )(1− р 1 ) р2 = 20 831 руб.

М 3(П)=J(Ст F rSub { size 8{пож . } } +С rSub { size 8{к} } \) \( 1+к \) \[ 1 - р rSub { size 8{1} } - \( 1 - р rSub { size 8{1} } \) р rSub { size 8{2} } \] } {¿ = 56527 руб.

Для 4-го варианта:

М 1 ( П )=JС т F пож . р1 (1+к ) = 1068,2 руб

М 2 ( П )=J (Ст F ' пож .+С к )0 ,52(1+к )(1− р 1 ) р2 = 6406 руб.

М 3(П)=J(Ст F rSub { size 8{пож . } } +С rSub { size 8{к} } \) \( 1+к \) \[ 1 - р rSub { size 8{1} } - \( 1 - р rSub { size 8{1} } \) р rSub { size 8{2} } \] } {¿ = 56675руб.

Таким образом, общие ожидаемые годовые потери составят:

- в рабочем состоянии система автоматической пожарной сигнализации
II типа и дверей без доводчиков, а так же соблюдении на объекте мер
пожарной безопасности:
М(П) = М1(П) + М2(П) + М3(П) = 76802 руб.
-в рабочем состоянии система автоматической пожарной сигнализации
II типа и дверей с доводчиками, а так же соблюдении на объекте мер
пожарной безопасности:
М(П) = М1(П) + М2(П) + М3(П) = 62458 руб.
-в рабочем состоянии система автоматической пожарной сигнализации
III -V типа и дверей без доводчиков, а так же соблюдении на объекте мер
пожарной безопасности:
М(П) = М1(П) + М2(П) + М3(П) = 78426 руб.
-в рабочем состоянии система автоматической пожарной сигнализации
III -V типа и дверей с доводчиками, а так же соблюдении на объекте мер
пожарной безопасности:
М(П) = М1(П) + М2(П) + М3(П) = 64149 руб.

62
 Рассчитываем интегральный экономический эффект И при норме
дисконта 10%.
1-й вариант:
К - капитальные вложения на противопожарные мероприятия, руб;
Капитальные затраты, связанные с оборудованием здания системой
автоматической пожарной сигнализации II типа, составят К = 140 000 рублей.
Р - эксплуатационные расходы, руб; Р = 1800 рублей.
И = -85 200 руб. при расчете за период в 20 лет. Вариант убыточный.
2-й вариант:
К - капитальные вложения на противопожарные мероприятия, руб;
Капитальные затраты, связанные с оборудованием здания системой
автоматической пожарной сигнализации II типа и установкой доводчиков,
составят К = 160 000 рублей.
Р - эксплуатационные расходы, руб; Р = 1850 рублей.
И = 13 380 руб. при расчете за период в 20 лет.
3-й вариант:
К - капитальные вложения на противопожарные мероприятия, руб;
Капитальные затраты, связанные с оборудованием здания системой
автоматической пожарной сигнализации III -V типа, составят К = 270 000
рублей.
Р - эксплуатационные расходы, руб; Р = 2150 рублей.
И = - 231 690 руб. при расчете за период в 20 лет. Вариант убыточный.
4-й вариант:
К - капитальные вложения на противопожарные мероприятия, руб;
Капитальные затраты, связанные с оборудованием здания системой
автоматической пожарной сигнализации III -V типа и установкой
доводчиков, составят К = 290 000 рублей.
Р - эксплуатационные расходы, руб; Р = 2200 рублей.
И = - 110 148 руб. при расчете за период в 20 лет. Вариант убыточный.

63
 Таким образом, экономически целесообразным является решение, в
котором предусматривается оборудование системой оповещения и эвакуации
II типа с дополнительной установкой дверей с доводчиками.

64
 4 ОЦЕНКА СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПОСЛЕ ВНЕДРЕНИЯ
ПРЕДЛАГАЕМЫХ МЕРОПРИЯТИЙ

4.1 Анализ риска

По результатам расчета по методике получаем, что при взрыве будут

следующие параметры волны давления и результаты:
На расстоянии 4,4 метра, волновое давление ΔP = 100,00 кПа, «пробит»
— функции Рr = 12,7
На расстоянии 6,2 метра, волновое давление ΔP = 53,00 кПа, «пробит»
— функции Рr = 7,6
На расстоянии 9 метров, волновое давление ΔP = 28 кПа, «пробит» —
функции Рr = 6,3
На расстоянии 16 метров, волновое давление ΔP=12 кПа, «пробит» —
функции Рr = 4,9
На расстоянии 32 метров, волновое давление ΔP = 5 кПа, «пробит» —
функции Рr = 3,6
На расстоянии 49 метров, волновое давление ΔP= 3 кПа, «пробит» —
функции Рr = 2,23
По результатам расчета в программе FLACS получаем, что при взрыве
будут следующие параметры:
На расстоянии 4,2 метра, волновое давление ΔP = 100,00 кПа, «пробит»
— функции Рr = 12,7
На расстоянии 5,7 метра, волновое давление ΔP = 53,00 кПа, «пробит»
— функции Рr = 7,6
На расстоянии 8 метров, волновое давление ΔP = 28 кПа, «пробит» —
функции Рr = 6,3
На расстоянии 12 метров, волновое давление ΔP=12 кПа, «пробит» —
функции Рr = 4,9

65
 На расстоянии 18 метров, волновое давление ΔP = 5 кПа, «пробит» —
функции Рr = 3,6
На расстоянии 30 метров, волновое давление ΔP= 3 кПа, «пробит» —
функции Рr = 2,23

Для указанных значений «пробит» — функции условная вероятность

поражения человека поражающими факторами равна:
Рr = 12,7 = 100%
Рr = 7,6 = 99%
Рr = 6,3 = 90%
Рr = 4,9 = 46 %
Рr = 3,6 = 9 %
Рr = 2,23 = 0%

Потенциальный риск
По формуле (1) Методики (приказ № 404) определяем потенциальный
риск для персонала находящегося на территории базы:
Вероятность сгорания паровоздушной смеси в открытом пространстве
с образованием волны избыточного давления.
Qс.д = 1 · 10-7 · 0,0119 = 1,19 · 10-5 год-1.
Индивидуальный риск R, год-1, определяют по формуле
n
R   Qпi Q ( Ai )
i 1 ,
По формуле определяем индивидуальный риск на различных
расстояниях по расчетным данным по методике:
На расстоянии 4,4 метра: R = 1 · 1,19 · 10-5 = 1,19 · 10-5
На расстоянии 6,2 метра: R = 0,99 · 1,19 · 10-5 = 1,17 · 10-5
На расстоянии 9 метра: R = 0,9 · 1,19 · 10-5 = 1,1 · 10-5
На расстоянии 16 метра: R = 0,46 · 1,19 · 10-5 = 5,47 · 10-5
На расстоянии 32 метра: R = 0,09 · 1,19 · 10-5 = 1,07 · 10-6

66
 На расстоянии 49 метра: R = ~0,000001 · 1,19 · 10-5 = 1,19 · 10-10
По формуле определяем индивидуальный риск на различных
расстояниях по расчетным данным в программе FLACS:
На расстоянии 4,2 метра: R = 1 · 1,19 · 10-5 = 1,19 · 10-5
На расстоянии 5,7 метра: R = 0,99 · 1,19 · 10-5 = 1,17 · 10-5
На расстоянии 8 метра: R = 0,9 · 1,19 · 10-5 = 1,1 · 10-5
На расстоянии 12 метра: R = 0,46 · 1,19 · 10-5 = 5,47 · 10-5
На расстоянии 18 метра: R = 0,09 · 1,19 · 10-5 = 1,07 · 10-6
На расстоянии 30 метра: R = ~0,000001 · 1,19 · 10-5 = 1,19 · 10-10
В результате проведенного расчета были уточнены зоны поражения
ударной волной при взрыве ТВС при полном разрушении рефлюксной
емкости ректификационной колонны. Также были определенны зоны риска
по Методике и при расчете в программе.
Проведенные расчеты показывают, что при расчете в программе мы
получаем более достоверные данные, которые позволяют нам в полном
объеме оценить пожаровзрывоопасность объекта. На рисунке выше можно
наблюдать, что в соседние объекты не попадают в зону риска, а так же под
воздействия ударной волны, это позволяет при строительстве выполнить
облегчение конструкции объекта.
Таким образом, необходимо перепроектирование объекта для
облегчения связующих конструкций.

67
 Заключение

Безаварийная работа и удлинение срока службы магистральных

трубопроводов в основном зависят от своевременно и качественно
проведенного капитального ремонта.
За последнее время можно отметить значительное увеличение объема
капитального ремонта линейной части магистральных газопроводов.
Очень важное значение для газовой отрасли становятся такие факторы
как оптимальное планирование и рациональное использование материальных
и технических ресурсов ремонтно-строительного производства.
Как показал количественный и качественный анализ существующей
системы ремонта, эффективность капитального ремонта линейной части
магистраль газопроводов может быть достигнута только за счет
комплексного рассмотрения оптимизационных задач по технике, технологии,
организации и управлению ремонтно-строительным производством.
Успешное выполнение большого объема работ как по строительству,
так и по капитальному ремонту магистральных газопроводов невозможно без
внедрения наиболее целесообразной технологии и совершенной организации
работ, обеспечивающих их высокие темпы. Очень важен выбор наиболее
эффективной технологической схемы производства ремонтных работ с
учетом имеющейся техники.
Разнообразие конструкций изоляционных покрытий и физико-
механических свойств материалов, используемых в практике защиты от
коррозии подземных газо-нефтепроводов, требует индивидуального подхода
к процессу очистки поверхности трубопроводов при их ремонте в каждом
конкретном случае. В связи с этим возникают проблемы, связанные с
созданием новых способов и средств для снятия изоляционного покрытия
различного типа.
Существующая организация ремонтных работ не в полной мере
соответствует тем задачам, которые поставлены перед отраслью. Поэтому

68
совершенствование организации производства работ является одним из
важных направлений повышения эффективности ремонтно-строительных
подразделений и, следовательно, повышения производительности труда.

69
 Список использованной литературы

1. Абдурагимов И. М., В. Ю. Говоров, В. Е. Макаров. Физико-

химические основы развития и тушения пожаров. Москва, 1980.
2. Баратов А. Н., Андрианов Р. А., Корольченко А. Я. Пожарная
опасность строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1988.
3. Баратов А. Н., Р. А. Андрианов, А. Я. Корольченко и др.;
Пожарная опасность строительных материалов. — М.: Стройиздат, 1988.
4. Безбородько М. Д. Пожарная техника.: М.: Академия ГПС, 2012.
5. Иванов Е. Н. Противопожарное водоснабжение. — М.:
Стройиздат, 1986.
6. Корольченко А. Я., Корольченко Д. А. Пожаровзрывоопасность
веществ и материалов и средства их тушения. Справочник: в 2-х ч. М.: Асс.
«Пожнаука», 2014.
7. Минаев Н. А. и др., Пожарно-техническое вооружение.М.,
Стройиздат, 1974.
8. Новацкий А. А., Бабуров В. П., Бабурин В. В. и др.
Производственная и пожарная автоматика. — М.: Академия ГПС МЧС
России, 2015.
9. Повзик Я. С. Пожарная тактика: М.: ЗАО «Спецтехника», 2014.
10. Повзик Я. С. Справочник РТП: М.: ЗАО «Спецтехника», 2014.
11. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. ЭНЦИКЛОПЕДИЯ. — М.: ФГУ
ВНИИПО МЧС России, 2017.
12. Собурь С. В. Пожарная безопасность нетегазохимических
предприятий: Справочник. — М.: Академия ГПС, 2013.
13. Собурь С. В. Пожарная безопасность общественных и жилых
зданий: Справочник. — М.: Академия ГПС, 2013.
14. Собурь С. В. Пожарная безопасность промпредприятий:
Справочник. — М.: Академия ГПС, 2013.

70
 15. Собурь С. В. Пожарная безопасность сельскохозяйственных
предприятий: Справочник. — М.: Академия ГПС, 2013.
16. Собурь С. В. Пожарная безопасность складов: Справочник. —
М.: Академия ГПС, 2013.
17. Справочник по огнестойкости и пожарной опасности
строительных конструкций, пожарной опасности строительных материалов и
огнестойкости инженерного оборудования зданий. М.: 2019.
18. Степанов К. Н., Повзик Я. С., Рыбкин И. В. Пожарная техника.
Справочник: М.: ЗАО «Спецтехника», 2012.
19. Теребнев В. В. Справочник РТП. — М.: Пожкнига, 2014.
20. Чешко И. Д. Технические основы расследования пожаров:
Методическое пособие / СПб, 2011, 254с.
21. Чешко И. Д. Экспертиза пожаров (объекты, методы, методики
исследования) /Под науч. ред. канд. юр. наук Н. А. Андреева. — 2-е изд.,
стереотип. — СПб.: СПбИПБ МВД России. 2017. — 562 с.
22. Чешко И. Д., Юн Н. В., Плотников В. Г., Антонов А. О., Воронов
С. П., Павлов Е. Ю., Толстых В. И. Осмотрместа пожара: Методическое
пособие. М.: ВНИИПО, 201 — 340 с.
23. Шароварников А. Ф., Молчанов В. П., Воевода С. С.,
Шароварников С. А. Тушение пожаров нефти и нефтепродуктов. — М.:ИД
«Калан», 2012.
24. Шебеко Ю. Н. и др., Расчет основных показателей
пожаровзрывоопасности веществ и материалов: — М.: ВНИИПО, 2012.

71
Приложения

72
Приложение А

73
 Приложение Б. Поля давления и температуры в различные моменты
времени аварии.

Рис. 1 – Поле давления на высоте 6,3 м (0,005 с). Масштаб 10:1.

1 – рефлюксная емкость; 2 – сепаратор С-1.
На 0,01 секунде взрыва ТВС волна достигает конструкции,
расположенной выше рефлюксной емкости (аппараты К-1, К-2,3, К-4,
теплообменники Т-15-1, Т-15-2 (рис. 27).

74
 Рис. 2 – Поле давления на высоте 6,3 м (0,01 с). Масштаб 10:1.
1 – рефлюксная емкость; 2 – сепаратор С-1.

Рис. 3 – Поле давления на высоте 6,3 м (0,015 с). Масштаб 10:1.

1 – рефлюксная емкость; 2 – сепаратор С-1.
На 0,025 секунде взрыва ударная волна взаимодействует с
конструкциями колонны К-4 (рис. 29). Происходит отражение-

75
переотражение – это приводит к частичному уменьшению давления в
локальных точках.

Рис. 4 – Поле давления на высоте 6,3 м (0,025 с). Масштаб 10:1.

1 – рефлюксная емкость; 2 – сепаратор С-1.

Рис. 5 – Поле давления на высоте 6,3 м (0,04 с). Масштаб 10:1.

1 – рефлюксная емкость; 2 – сепаратор С-1.

76
 На 0,075 секунде волна достигает здания, расположенного
непосредственно напротив рефлюксной емкости (сепаратор С-1) (рис. 31).
Величина взрыва соответствует давлению в 3 кПа. Происходит локальное
взаимодействие с конструкциями здания.
Через 0,04 секунды волна подавляется конструкциями здания и
затухает (рис. 32). Далее происходит постепенно угасание основных
параметров волны давления. Значение давления не представляет угрозы
жизни и здоровью человека. Такие величины давления не оказывают
структурного действия на здания, конструкции и сооружения.
На рисунках 33-34 представлены поля давления в различные моменты
времени в масштабе исследуемого объекта.

Рис. 6 – Поле давления на высоте 6,3 м (0,075 с). Масштаб 10:1.

1 – рефлюксная емкость; 2 – сепаратор С-1.

77
 Рис.7 – Поле давления на высоте 6,3 м (0,115 с). Масштаб 10:1. 1 – рефлюксная
емкость; 2 – сепаратор С-1.

Рис. 8 – Поле давления на высоте 6,3 м (0,065 с). Масштаб 1:1. 1 – рефлюксная
емкость (колонна К-4); 2 – сепаратор С-1; 3 – гараж; 4 – склад хранения материалов.

78
 Рис. 9 – Поле давления на высоте 6,3 м (0,155 с). Масштаб 1:1. 1 – рефлюксная
емкость (к лонна К-4); 2 – сепаратор С-1; 3 – гараж; 4 – склад хранения материалов

На рисунках 36-43 представлены поля температуры в различные

временные интервалы.
Индексом «1» обозначена рефлюксная емкость, индексом «2» - объект
№ 26 «Гараж».

79
Рис. 10 – Поле температуры на высоте 6,3 м (0,02 с). Масштаб 10:1.

Рис. 11 – Поле температуры на высоте 6,3 м (0,04 с). Масштаб 10:1.

80
Приложение В. Поля рисков

Рис. 12 – Поле рисков (расчет по Методике)

81
Рис. 13 – Поле рисков (расчет в программе)

82