Компоновочный план 

или,  к о м п о н о в к а,  -  это

чертеж корпуса с указанием расположения входящих в
него цехов, участков и т.д. Его назначение – взаимная
увязка цехов, участков, входящих в состав корпуса;
выбор норм внутрицехового транспорта; анализ грузовых
и людских потоков по корпусу, а также определение
наилучшего распределения вспомогательных, бытовых и
других помещений.  

Компоновку разрабатывают с учетом следующих

составляющих:

- технологические процессы;
- санитарные нормы (СН) (например, нормируются уровни шума,
вибрации, ионизирующих излучений);
- строительные нормы и правила (СНиП) (например, нормируются
удаление бытовок, санузлов от рабочих мест, эвакуация и т.д.).

На компоновочный план наносят следующее:

1.   Габариты здания или корпуса.

2.   Колонны (условным знаком  + );  по колоннам

проходят оси, строится сетка колонн, маркирются оси.
Например

В    +     +      +       ++

      

      

Б    +     +      +       ++

  

А    +     +      +       ++

    

       1      2      34 5  

Расстояние между осями колонн в направлении

несущих конструкций (ферм) называется  п р о л е т о м  
п р о м ы ш л е н н о г о   з д а н и я .

Расстояние между осями колонн в направлении,

перпендикулярном фермам, называется   ш а г о м    к о л
онн.

Ширина пролетов регламентируется стандартом из

следующего ряда:

6;  12;  18;  24;  30;  36;  48;  60;  72;  96 м; 

3.  Границы между цехами и отделениями

(участками):

/-   между цехами;

//       -   между отделениями.

4.  По пролетам – общекорпусные подъемно-

транспортные средства

  

    

   
  

5.  Ввод ж/д путей 

     

6.  Помещения вспомогательных служб .

Пример схемы компоновки цеха дан в прил. 3  (рис.

П.3.1).

П л а н и р о в к а   ц е х а   -   это план

расположения оборудования, рабочих мест, подъемно-
транспортных устройств, инженерных сетей,
предназначенных для цехов.

Существуют следующие типы планировок  цехов:

I тип планировки характеризуется перемещением

оборудования и производственного персонала при
неподвижном объекте производства. Например, сборка
агрегата в одном стапеле.

II тип планировки предусматривает осуществление

производственного процесса при стационарном
положении оборудования и перемещении заготовки или
сборочной единицы.

II тип планировки может выполняться в следующих

вариантах:

1) планировка оборудования по технологическому

признаку, т.е. по общности технологического процесса
(например, термический цех или цех защитных
покрытий), или по общности групп оборудования
(например, группа токарных или фрезерных станков);
 2) планировка по требованию поточно-конвейерного
производства, т.е. автоматические, поточные и поточно-
конвейерные линии в цехах должны строиться строго по
техпроцессу и принципам поточного производства.

Все варианты разнятся:

-  протяженностью путей перемещения изделий;

-  коэффициентом загрузки оборудования;

-  производственным циклом;

-  требуемыми площадями.

Чаще всего единое планировочное решение

выдержать не удается и цех биотехнологических
производств обычно имеет смешанный характер
планировки.

При  выполнении  планировочных  работ  нужно 

соблюдать  основные принципы:

1. Размещение оборудования в цехе или на участке

должно строго отвечать разработанному технологическому
процессу. Каждый станок и рабочее место
устанавливаются в порядке последовательности техно-
логических операций, операций контроля и сдачи деталей
или изделий.

2. Планировочные  решения  должны отвечать

условиям безопасной работы персонала.

3. Планировка  должна  способствовать условию

наибольшего съема продукции с одного квадратного метра
производственной площади.

4. Планировка  должна быть гибкой и

разрабатываться с учетом возможности выпуска изделий
разных типов при наиболее полном использовании
производственных площадей.
 5. Планировка должна предусматривать возможность
механизации и автоматизации производственного
процесса.

6. Планировка должна способствовать

бесперебойному поступлению продуктов на рабочие
места; грузопотоки не должны пересекаться, движение
материалов должно быть прямоточным, а грузы легко
перемещаться в требуемом направлении, не пересекая и
не перекрывая основных проходов, проездов и дорог,
предназначенных для движения людей.

7. В планировочных решениях необходимо

предусмотреть кратчайшие пути перемещения заготовок,
деталей и сборочных единиц ЛА в процессе производства,
исключающие возвратные движения изготавливаемого
объекта.

8. Планировка должна быть такой, чтобы изделия,

выпускаемые цехом, не подвергались многократным
перевалкам, что устранит возможность их повреждений.

9. В планировке производственного помещения

важно предусмотреть рациональное исползование не
только площади, но и всего объема проектируемого цеха.
Высота здания должна использоваться для размещения
проходных складов деталей или сборочных единиц,
различных транспортных устройств, например подвесных
конвейеров.   

На планировке должно быть показано следующее:

1.  Строительные элементы: стены, ворота, двери,

колонны (как элементы чертежа в масштабе):

- колонна;     - окно; - дверь; 

-стена;      - ворота;
 2.  Технологическое оборудование (контур с крайним
указанием движущихся частей). Пример вырезных
габаритов оборудования приведен на рисунке.

3.  Места для контроля и складирования деталей;

4.  Проезды;

5.  Подъемно-транспортные устройства;

6.  Расположение  вспомогательных помещений,

складов, трансформаторных подстанций;

7.  Границы цехов, участков;

8.  Рабочее место мастера участка.

Пример планировки цеха представлен в прил. 3 (рис.

П. 3.2).

В спецификации, прилагаемой к планировке  (прил.

4), показывается оборудование, размещаемое в цехе:

 - наименование;

 - марка;

 - краткая количественная характеристика;

 - мощность единицы оборудования. Одинаковые

единицы оборудования обозначаются одной позицией.