Вы находитесь на странице: 1из 78

Сигнальный экземпляр

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СТБ EN 13166-2009


РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Материалы теплоизоляционные для зданий


ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕНОФЕНОПЛАСТА (PF)
Технические условия

Матэрыялы цеплаізаляцыйныя для будынкаў


ВЫРАБЫ З ПЕНАФЕНАПЛАСТА (PF)
Тэхнічныя ўмовы

(EN 13166:2008, IDT)

Госстандарт
Минск
Сигнальный экземпляр
Сигнальный экземпляр
СТБ EN 13166-2009
УДК 691.175:699.86(083.74) МКС 91.100.60 КП 03 IDT
Ключевые слова: материалы теплоизоляционные, пенофенопласт

Предисловие

Цели, основные принципы, положения по государственному регулированию и


управлению в области технического нормирования и стандартизации установлены За-
коном Республики Беларусь «О техническом нормировании и стандартизации».

1 ПОДГОТОВЛЕН ПО УСКОРЕННОЙ ПРОЦЕДУРЕ научно-проектно-


производственным республиканским унитарным предприятием «Стройтехнорм»
(РУП «Стройтехнорм»).
ВНЕСЕН Министерством архитектуры и строительства Республики Беларусь

2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстандарта Респуб-


лики Беларусь от 2009 г. №
В Национальном комплексе технических нормативных правовых актов в области
архитектуры и строительства стандарт входит в блок 6.05 «Теплоизоляционные, звуко-
изоляционные и звукопоглощающие материалы и изделия»

3 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту


EN 13166:2008 Thermal insulation products for buildings Factory made products of phenolic
foam (PF) Specification (Материалы теплоизоляционные для зданий. Изделия из пено-
фенопласта (PF). Технические условия).
Европейский стандарт разработан техническим комитетом по стандартизации
CEN/TC 88 «Материалы и изделия теплоизоляционные» и реализует существенные
требования безопасности Директивы ЕС 89/106, приведенные в приложении ZA к
стандарту (гармонизированный с Директивой стандарт).
Перевод с анлийского языка (en).
Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подго-
товлен настоящий государственный стандарт, и европейских стандартов, на которые
даны ссылки, имеются в Национальном фонде ТНПА.
Степень соответствия – идентичная (IDT)

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт не может быть воспроизведен, тиражирован и распростра-


нен в качестве официального издания без разрешения Госстандарта Республики Бе-
ларусь

Издан на русском языке


II
Сигнальный экземпляр
СТБ EN 13166-2009
Введение

Настоящий стандарт содержит текст европейского стандарта EN 13166:2008 на


языке оригинала и его перевод на русский язык (справочное приложение Д.А).

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Материалы теплоизоляционные для зданий


ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПЕНОФЕНОПЛАСТА (PF)
Технические условия

Матэрыялы цеплаізаляцыйныя для будынкаў


ВЫРАБЫ З ПЕНАФЕНАПЛАСТА (PF)
Тэхнічныя ўмовы

Thermal insulation products for buildings


Factory made products of phenolic foam (PF)
Specification

Дата введения 2010-01-01

III
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

1 Scope
This European Standard specifies the requirements for factory made products of phenolic foam, with or
without facings, which are used for the thermal insulation of buildings. The products are manufactured in the
form of boards and laminates.

This European Standard specifies product characteristics and includes procedures for testing, evaluation of
conformity, marking and labelling.

Products covered by this European Standard are also used in prefabricated thermal insulation systems and
composite panels; the performance of systems incorporating these products is not covered.

This European Standard does not specify the required level of a given property to be achieved by a product to
demonstrate fitness for purpose in a particular application. The levels required for a given application are to be
found in regulations or non-conflicting standards.

Products with a declared thermal resistance lower than 0,40 m 2⋅K/W or a declared thermal conductivity
greater than 0,050 W/(m⋅K) at 10 °C are not covered by this European Standard.

This European Standard does not cover in-situ insulation products, products intended to be used for the
insulation of building equipment and industrial installations or products intended for acoustic insulation.

2 Normative references
The following referenced documents are indispensable for the application of this document. For dated
references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced
document (including any amendments) applies.

EN 822, Thermal insulating products for building applications — Determination of length and width

EN 823, Thermal insulating products for building applications — Determination of thickness

EN 824, Thermal insulating products for building applications — Determination of squareness

EN 825, Thermal insulating products for building applications — Determination of flatness

EN 826, Thermal insulating products for building applications — Determination of compression behaviour

EN 1602, Thermal insulating products for building applications — Determination of apparent density

EN 1603, Thermal insulating products for building applications — Determination of dimensional stability under
constant normal laboratory conditions (23 °C/50 % relative humidity)

EN 1604, Thermal insulating products for building applications — Determination of dimensional stability under
specified temperature and humidity conditions

EN 1606, Thermal insulating products for building applications — Determination of compressive creep

EN 1607, Thermal insulating products for building applications — Determination of tensile strength
perpendicular to faces

EN 1609, Thermal insulating products for building applications — Determination of short term water
absorption by partial immersion

EN 12086:1997, Thermal insulating products for building applications — Determination of water vapour
transmission properties

1
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

EN 12087, Thermal insulating products for building applications — Determination of long term water
absorption by immersion

EN 12089:1997, Thermal insulating products for building applications — Determination of bending behaviour

EN 12090, Thermal insulating products for building applications — Determination of shear behaviour

EN 12429, Thermal insulating products for building applications — Conditioning to moisture equilibrium under
specified temperature and humidity conditions

EN 12667:2001, Thermal performance for building materials and products — Determination of thermal
resistance by means of guarded hot plate and heat flow meter methods — Products of high and medium
thermal resistance

EN 12939, Thermal performance for building materials and products — Determination of thermal resistance
by means of guarded hot plate and heat flow meter methods — Thick products of high and medium thermal
resistance

EN 13172:2008, Thermal insulating products — Evaluation of conformity

EN 13501-1, Fire classification of construction products and building elements — Part 1: Classification using
test data from reaction to fire test

EN 13823, Reaction to fire tests for building products — Building products excluding floorings exposed to the
thermal attack by a single burning item

EN ISO 4590, Rigid cellular plastics — Determination of the volume percentage of open cells and of closed
cells (ISO 4590:2002)

EN ISO 9229:2007, Thermal insulation — Vocabulary (ISO 9229:2007)

EN ISO 11925-2, Reaction to fire tests — Ignitability of building products subjected to direct impingement of
flame – Part 2: Single-flame source test (ISO 11925-2:2002)

ISO 12491, Statistical methods for quality control of building materials and components

3 Terms, definitions, symbols, units and abbreviated terms

3.1 Terms and definitions

For the purposes of this document, the following terms and definitions apply.

3.1.1 Terms and definitions as given in EN ISO 9229:2007

3.1.1.1
phenolic foam
rigid cellular foam, the polymer structure of which is made primarily from the polycondensation of phenol, its
homologues and/or derivatives, with aldehydes or ketones

3.1.1.2
board
slab
rigid or semi-rigid (insulation) product of rectangular shape and cross section in which the thickness is uniform
and substantially smaller than the other dimensions

NOTE Boards are usually thinner than slabs. They may also be supplied in tapered form.

2
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

3.1.1.3
laminate
combination of two or more materials that are bonded together during manufacture to produce a single item or
product

3.1.2 Additional terms and definitions

3.1.2.1
level
given value which is the upper or lower limit of a requirement; the level is given by the declared value of the
characteristic concerned

3.1.2.2
class
combination of two levels of the same property between which the performance shall fall

3.2 Symbols, units and abbreviated terms

3.2.1 Symbols and units used in this standard:

b is the width mm
d is the thickness mm
dN is the nominal thickness of the product mm

∆S is the overall change in flatness mm


∆ε b is the relative change in width %

∆ε d is the relative change in thickness %

∆ε l is the relative change in length %

∆λ a is the ageing increment of thermal conductivity W/(m⋅K)

∆λ s is the ageing increment of thermal conductivity as determined W/(m⋅K)


by the slicing method
εct is the compressive creep %

εt is the total thickness reduction %

k is a factor related to the number of test results available –


ka is a factor related to the number of test results of aged thermal conductivity –

ki is a factor related to the number of test results of initial thermal conductivity –


l is the length mm
λ90/90 is the 90 % fractile with a confidence level of 90 % for the thermal conductivity W/(m·K)

λD is the declared thermal conductivity W/(m⋅K)

λi is one test result of thermal conductivity W/(m⋅K)

λmean is the mean thermal conductivity W/(m⋅K)

λmean,a is the mean of the aged values of thermal conductivity W/(m⋅K)

λmean,i is the mean of the initial values of thermal conductivity W/(m⋅K)

µ is the water vapour diffusion resistance factor –

3
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

n is the number of test results –


2
R90/90 is the 90 % fractile with a confidence level of 90 % for the thermal resistance m ·K/W
RD is the declared thermal resistance m2⋅K/W
Ri is one test result of thermal resistance m2⋅K/W
Rmean is the mean thermal resistance m2⋅K/W
ρa is the apparent density kg/m3
Sb is the deviation from squareness on length and width mm/m

Sd is the deviation from squareness on thickness mm

Smax is the deviation from flatness mm

sR is the estimate of the standard deviation of the thermal resistance m2⋅K/W


sλ is the estimate of the standard deviation of the thermal conductivity W/(m⋅K)
sλ,a is the estimate of the standard deviation of the aged values W/(m⋅K)
of thermal conductivity
sλ,i is the estimate of the standard deviation of the initial values W/(m⋅K)
of thermal conductivity
σb is the bending strength kPa

σc is the compressive stress kPa

σm is the compressive strength kPa

σmt is the tensile strength perpendicular to faces kPa

Wlp is the long-term water absorption by partial immersion kg/m2


Wp is the short-term water absorption kg/m2
ψo is the closed cell content (corrected) %

Z is the water vapour resistance m2⋅h⋅Pa/mg

AD is the symbol of the declared value of apparent density


CC(i1/i2/y) σc is the symbol of the declared level of compressive creep*

CS(Y) is the symbol of the declared level of compressive strength


CV is the symbol of the declared value of closed cell content
DS(T+) is the symbol of the declared value of dimensional stability at specified temperature
DS(T–) is the symbol of the declared value of dimensional stability at – 20 °C
DS(TH) is the symbol of the declared value of dimensional stability under specified temperature
and humidity conditions
MUi is the symbol of the declared value of water vapour diffusion resistance factor*
Ti is the symbol of the declared class for thickness tolerance*
TRi is the symbol of the declared level for tensile strength perpendicular to faces*
WL(P) is the symbol of the declared level for long term water absorption by partial immersion

4
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

WS is the symbol of the declared level for short-term water absorption


Zi is the symbol of the declared value for the water vapour resistance*

* "i" is the relevant class or level, "σc" is the compressive stress, and "y" is the number of years.

3.2.2 Abbreviated terms used in this standard:

PF Phenolic Foam
ITT Initial Type Test
RtF Reaction to Fire
FPC Factory Production Control

4 Requirements

4.1 General

Product properties shall be assessed in accordance with Clause 5. To comply with this standard, products
shall meet the requirements of 4.2, and the requirements of 4.3 as appropriate.

NOTE Information on additional properties is given in Annex D.

One test result for a product property is the average of the measured values on the number of test specimens
given in Table 7.

4.2 For all applications

4.2.1 Thermal resistance and thermal conductivity

Thermal resistance and thermal conductivity shall be based upon measurements carried out in accordance
with EN 12667 or EN 12939 for thick products.

The thermal resistance and thermal conductivity shall be determined in accordance with Annex A and
Annex C and declared by the manufacturer according to the following:

 the reference mean temperature shall be 10 °C;

 the measured value shall be expressed with three significant figures;

 for products of uniform thickness, the thermal resistance, RD, shall always be declared. The thermal
conductivity, λD, shall be declared where possible. Where appropriate, for products of non-uniform
thickness (e.g. for sloped and tapered products) only the thermal conductivity, λD, shall be declared.

 the declared thermal resistance, RD, and thermal conductivity, λD, shall be given as limit values
representing at least 90 % of the production, determined with a confidence level of 90 %;

 the value of thermal conductivity, λ90/90, shall be rounded upwards to the nearest 0,001 W/(m⋅K) and
declared as λD in levels with steps of 0,001 W/(m⋅K);

 the declared thermal resistance, RD, shall be calculated from the nominal thickness, dN, and the
corresponding thermal conductivity, λ90/90;

5
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

 the value of thermal resistance, R90/90, when calculated from the nominal thickness, dN, and the
corresponding thermal conductivity, λ90/90, shall be rounded downwards to the nearest 0,05 m2⋅K/W and
declared as RD in levels with steps of 0,05 m2⋅K/W;

 the value of R90/90, for those products for which only the thermal resistance is measured directly, shall be
rounded downwards to the nearest 0,05 m2⋅K/W and declared as RD in levels with steps of 0,05 m2⋅K/W.

4.2.2 Length and width

Length, l, and width, b, shall be determined in accordance with EN 822. No test result shall deviate from the
nominal values by more than the tolerances given in Table 1 for the corresponding dimensions.

Products with a surface facing or natural skin shall be tested without removing them.

Table 1 — Tolerances for length and width


Dimensions in millimetres

Dimensions Length Width


< 1 250 ± 5,0 ± 3,0
1 250 to 2 000 ± 7,5 ± 7,5
2 001 to 4 000 ± 10,0 not applicable
> 4 000 ± 15,0 not applicable

4.2.3 Thickness

Thickness, d, shall be determined in accordance with EN 823. No test result shall deviate from the nominal
thickness, dN, by more than the tolerance given in Table 2 for the labelled class.

Table 2 — Classes for thickness tolerances


Dimensions in millimetres

Nominal Tolerance
thickness T1 T2
< 50 ± 2,0 ± 1,5
– 2,0
50 to 100 ± 1,5
+ 3,0
– 2,0
> 100 ± 1,5
+ 5,0

4.2.4 Squareness

Squareness shall be determined in accordance with EN 824. The deviation from squareness on length and
width, Sb, shall not exceed 10 mm/m. The deviation from squareness on thickness, Sd, shall not exceed 2 mm.

6
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

4.2.5 Flatness

Flatness shall be determined in accordance with EN 825. The deviation from flatness, Smax, shall not exceed
the tolerances given in Table 3 for the corresponding nominal thickness, dN.

Table 3 — Tolerances for deviation from flatness


Dimensions in millimetres

Nominal thickness Tolerance


< 50 ≤ 10,0
50 to 100 ≤ 7,5
> 100 ≤ 5,0

4.2.6 Dimensional stability

4.2.6.1 Dimensional stability under constant normal laboratory conditions

Dimensional stability under constant normal laboratory conditions (23 °C/50 % relative humidity) shall be
determined in accordance with EN 1603. The relative changes in length, ∆εl, and width, ∆εb, shall not exceed
± 0,5 %. The overall change in flatness, ∆S, shall not exceed the values given in Table 3 for the corresponding
nominal thickness, dN.

4.2.6.2 Dimensional stability under specified temperature and humidity conditions

Dimensional stability under specified temperature and humidity conditions shall be determined in accordance
with EN 1604. The test shall be carried out after storage for 48 h at (23 ± 2) °C and (90 ± 5) % relative
humidity. The relative changes in length, ∆εl, and width, ∆εb, shall not exceed ± 0,5 %. The relative change in
thickness, ∆εd, shall not exceed ± 1,5 %.

This test shall not be performed when the more severe test, described in 4.3.2.2 is carried out.

4.2.7 Bending behaviour

The bending strength, σb, shall be determined in accordance with EN 12089. For handling purposes, products
shall have a bending strength greater than 200 kPa.

4.2.8 Reaction to fire

Reaction to fire classification (Euroclasses) shall be determined in accordance with EN 13501-1.

4.2.9 Durability characteristics

4.2.9.1 General

The appropriate durability characteristics have been considered and are covered in 4.2.9.2, 4.2.9.3 and
4.2.9.4.

4.2.9.2 Durability of reaction to fire against ageing/degradation

The reaction to fire performance of factory made products of phenolic foam does not change with time.

7
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

4.2.9.3 Durability of thermal resistance and thermal conductivity against ageing/degradation

The thermal conductivity of factory made products of phenolic foam can change with time. This is covered by
4.2.1 and Annex C Thermal conductivity, 4.2.2 Length and width and 4.2.6 Dimensional stability or 4.3.2
Dimensional stability and 4.3.10 Closed cell content.

4.2.9.4 Durability of compressive strength against ageing/degradation

The durability of compressive strength is covered by 4.3.6 Compressive creep.

4.3 For specific applications

4.3.1 General

If there is no requirement for a property described in 4.3 for a product in use, then the property does not need
to be determined and declared by the manufacturer.

4.3.2 Dimensional stability under specified conditions

4.3.2.1 Dimensional stability at specified temperature

Dimensional stability at specified temperature shall be determined in accordance with EN 1604. The test shall
be carried out after storage for 48 h at (70 ± 2) °C. The relative changes in length, ∆εl, and width, ∆εb, shall not
exceed ± 1,5 %. The relative changes in thickness, ∆εd shall not exceed ± 3 %.

4.3.2.2 Dimensional stability under specified temperature and humidity conditions

Dimensional stability under specified temperature and humidity conditions shall be determined in accordance
with EN 1604. The test shall be carried out after storage for 48 h at (70 ± 2) °C and (90 ± 5) % relative
humidity. The relative change in length, ∆εl, width, ∆εb, and thickness, ∆εd shall not exceed ± 1,5 %.

4.3.2.3 Dimensional stability at – 20 °C

Dimensional stability at – 20 ºC shall be determined in accordance with EN 1604. The test shall be carried out
after storage for 48 h at (– 20 ± 2) °C. The relative change in length, ∆εl, width, ∆εb and thickness, ∆εd, shall
not exceed ± 1,5 %.

4.3.3 Compressive strength

Compressive strength, σm, shall be determined in accordance with EN 826. No test result for compressive
strength, σm, shall be less than the value given in Table 4 for the declared level.

8
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

Table 4 — Levels for compressive strength

Requirement
Level
kPa
CS(Y) 50 ≥ 50
CS(Y) 100 ≥ 100
CS(Y) 120 ≥ 120
CS(Y) 150 ≥ 150
CS(Y) 175 ≥ 175
CS(Y) 200 ≥ 200
CS(Y) 300 ≥ 300
CS(Y) 400 ≥ 400

4.3.4 Tensile strength perpendicular to faces

Tensile strength perpendicular to faces, σmt, shall be determined in accordance with EN 1607. The value of
tensile strength perpendicular to faces shall be declared in levels, TR, with steps of 20 kPa. No test result
shall be less than the declared level.

4.3.5 Point load

The effects of foot traffic shall be assessed by means of the determination of compressive strength in
accordance with EN 826 (see 4.3.3).

4.3.6 Compressive creep

Compressive creep, εct, and total thickness reduction, εt, shall be determined after at least one hundred and
twenty two days of testing at a declared compressive stress, σc, given in steps of at least 1 kPa and the
results extrapolated thirty times to obtain the declared levels in accordance with EN 1606. Compressive creep
shall be declared in levels, i2, and the total thickness reduction shall be declared in levels, i1, with steps of 1 %
at the declared stress. No test result shall exceed the declared levels at the declared stress.

NOTE 1 Examples for declaration of levels for compressive creep.

Test time Extrapolation time Declared stress Requirement


Level
days years kPa %

CC(i1/i2%/10)σc 122 10 σc i1/i2 ≤ i

CC(i1/i2 %/25)σc 304 25 σc i1/i2 ≤ i

CC(i1/i2 %/50)σc 608 50 σc i1/i2 ≤ i

9
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

NOTE 2 Referring to the designation code CC (i1/i2/y) σc, according to Clause 6, a declared level CC (3/2/10)50, as for
example, indicates a value not exceeding 2 % for compressive creep and 3 % for total thickness reduction after
extrapolation at 10 years (i.e. 30 times one hundred twenty two days of testing) under a declared stress of 50 kPa.

4.3.7 Water absorption

4.3.7.1 Short term water absorption

Short term water absorption by partial immersion, Wp, shall be determined in accordance with EN 1609. No
test result shall exceed the value given in Table 5 for the declared level.

Table 5 — Levels for short term water absorption by partial immersion

Requirement
Level
kg/m2
WS 1 ≤ 1,25
WS 2 ≤ 1,00
WS 3 ≤ 0,75
WS 4 ≤ 0,50
WS 5 ≤ 0,25

4.3.7.2 Long term water absorption by partial immersion

Long term water absorption by partial immersion, Wlp, shall be determined in accordance with EN 12087. No
test result shall exceed the value given in Table 6 for the declared level.

Table 6 — Levels for long term water absorption by partial immersion

Requirement
Level
kg/m2
WL (P) 1 ≤ 3,00
WL (P) 2 ≤ 2,00
WL (P) 3 ≤ 1,50
WL (P) 4 ≤ 1,00
WL (P) 5 ≤ 0,50

4.3.8 Water vapour transmission

Water vapour transmission properties shall be determined in accordance with EN 12086 and declared as the
water vapour diffusion resistance factor, µ, for homogeneous products and the water vapour resistance, Z, for
faced or non-homogeneous products. No test result of µ shall exceed the declared value and no test result of
Z shall be less than the declared value.

10
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

4.3.9 Apparent density

Apparent density, ρa, shall be determined in accordance with EN 1602. Test sample shall be conditioned in
accordance with EN 12429. The manufacturer shall declare the measured value in kilograms per cubic metre.

4.3.10 Closed cell content

Closed cell content (corrected), ψo, shall be determined in accordance with EN ISO 4590. Surface facings or
natural skins shall be removed. No test result shall be less than 90 %.

4.3.11 Release of dangerous substances

NOTE See Annex ZA.

4.3.12 Continuous glowing combustion

NOTE A test method is under development and the standard will be amended when this is available.

5 Test methods

5.1 Sampling

Test specimens shall be taken from the same sample with a total area sufficient to cover the needed tests.
The shorter side of the sample shall not be less than 300 mm or full size of the product whichever is smaller.

5.2 Conditioning

No special conditioning of the test specimens is needed unless otherwise specified in the test standard except
for the determination of initial thermal conductivity and apparent density. For the determination of initial
thermal conductivity and apparent density the test specimens shall be conditioned in accordance with
EN 12429 at (70 ± 2) °C, and then at (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % relative humidity prior to testing.

5.3 Testing

5.3.1 General

Table 7 gives the dimensions of the test specimens, the minimum number of test specimens required to get
one test result and any specific conditions which are necessary.

5.3.2 Thermal resistance and thermal conductivity

Thermal resistance and thermal conductivity shall be measured in accordance with EN 12667 or EN 12939 for
thick products under the following conditions:

 at a mean temperature of (10 ± 0,3) °C;

 after conditioning in accordance with 5.2.

NOTE Thermal resistance and thermal conductivity may also be measured at mean temperatures other than 10 °C,
providing that the accuracy of the relationship between temperature and thermal properties is well documented.

Thermal resistance and thermal conductivity shall be determined directly at measured thickness. In the event
that this is not possible, they shall be determined by measurements on other thicknesses of the product
providing that:

11
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

 the product is of similar chemical and physical characteristics and is produced on the same production
unit; and

 it can be demonstrated in accordance with EN 12939 that the thermal conductivity does not vary by more
than 2 % over the range of thicknesses where the calculation is applied.

12
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

Table 7 — Test methods, specimens and conditions


Dimensions in millimetres
Clause Minimum number
Test specimen of measurements Specific
Test Method
No Title length and widtha to get one test conditions
result
Thermal resistance and EN 12667 or See EN 12667 or
4.2.1 1 –
thermal conductivity EN 12939 EN 12939
4.2.2 Length and width EN 822 Full size 1 –
4.2.3 Thickness EN 823 Full size 1 Method B.3
4.2.4 Squareness EN 824 Full size 1 –
4.2.5 Flatness EN 825 Full size 1 –
Dimensional stability under
constant normal laboratory EN 1603 Full size 1 –
conditions
4.2.6
Dimensional stability under
specified temperature and EN 1604 200 × 200 3 –
humidity conditions
See 6.1.2 in
4.2.7 Bending behaviour EN 12089 3 Method B
EN 12089:1997
4.2.8 Reaction to fire See EN 13501-1 –
Dimensional stability at
EN 1604 200 × 200 3 –
specified temperature
Dimensional stability under
4.3.2 specified temperature and EN 1604 200 × 200 3 –
humidity conditions
Dimensional stability at
EN 1604 200 × 200 3 –
– 20 °C
50 × 50 5 ≤ 50 mm thick
4.3.3 Compressive strength EN 826
100 × 100 5 > 50 mm thick
Tensile strength
4.3.4 EN 1607 50 × 50 3 –
perpendicular to faces
4.3.5 Point load See 4.3.3 – - –
50 × 50 3 ≤ 50 mm thick
4.3.6 Compressive creep EN 1606
100 × 100 3 > 50 mm thick
Short term water absorption EN 1609 200 × 200 3 Method A
4.3.7
Long term water absorption EN 12087 200 × 200 3 Method 1A
See 6.1 in
4.3.8 Water vapour transmission EN 12086 3 –
EN 12086:1997
4.3.9 Apparent density EN 1602 200 × 200 3 –
4.3.10 Closed cell content EN ISO 4590 100 × 30 × 30 3 Method 2
Release of dangerous
4.3.11 b – – –
substances
Continuous glowing
4.3.12 b – – –
combustion
a Full-size product thickness except for 4.2.8 and 4.3.10.
b When drafting this standard, no European harmonized test method was available.

13
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

6 Designation code
A designation code for the product shall be given by the manufacturer. The following shall be included except
when there is no requirement for a property described in 4.3:

 The phenolic foam abbreviated term PF

 This document number EN 13166

 Thickness tolerance Ti

 Dimensional stability at specified temperature DS(T+)

 Dimensional stability under specified temperature and humidity conditions DS(TH)

 Dimensional stability at – 20 °C DS(T-)

 Compressive strength CS(Y)i

 Tensile strength perpendicular to faces TRi

 Compressive creep CC(i1/i2/y)σc

 Short term water absorption WSi

 Long term water absorption WL(P)i

 Water vapour transmission MU or Z

 Apparent density AD

 Closed cell content CV

where “i” shall be used to indicate the relevant class or level, “σc” shall be used to indicate the compressive
stress and “y” to indicate the number of years.

The designation code for a product of phenolic foam is illustrated by the following example:

PF — EN 13166 — T2 — DS(T+) — DS(TH) — DS(T-) — CS(Y)150 — TR50 — WS 5 — WL(P) 4 —


AD40 — CV

NOTE The characteristics determined in 4.2 are not included in the designation code if a limit value (threshold value)
is given for the product.

7 Evaluation of conformity
The manufacturer or his authorised representative shall be responsible for the conformity of his product with the
requirements of this European Standard. The evaluation of conformity shall be carried out in accordance with
EN 13172 and shall be based on initial type testing (ITT), factory production control (FPC) by the manufacturer,
including product assessment and tests on samples taken at the factory.

The compliance of the product with the requirements of this standard and with the stated values (including
classes) shall be demonstrated by:

 initial type testing (ITT),

14
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

 factory production control by the manufacturer, including product assessment.

If a manufacturer decides to group his products, it shall be done in accordance with EN 13172.

The minimum frequencies of tests in the factory production control shall be in accordance with Annex B of this
standard. When indirect testing is used, the correlation to direct testing shall be established in accordance with
EN 13172.

The manufacturer or his authorised representative shall make available, in response to a request, a certificate
or declaration of conformity as appropriate.

All characteristics defined in 4.2 and those in 4.3 where required shall be subject to an initial type testing.

NOTE For the EC certificate and declaration of conformity, as appropriate, see ZA.2.2.

8 Marking and labelling


Products conforming to this standard shall be clearly marked, either on the product or on the label or on the
packaging, with the following information:

 product name or other identifying characteristic;

 name or identifying mark and address of the manufacturer or his authorised representative;

 shift or time of production and manufacturing plant or traceability code;

 reaction to fire class;

 declared thermal resistance;

 declared thermal conductivity;

 nominal thickness;

 designation code as given in Clause 6;

 type of facing, if any;

 nominal length, nominal width;

 number of pieces and area in the package, as appropriate.

NOTE For CE marking and labelling, see ZA.3.

15
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

Annex A
(normative)

Determination of the declared values of thermal resistance and


thermal conductivity

A.1 General
It is the responsibility of the manufacturer to determine the declared values of thermal resistance and thermal
conductivity. He will have to demonstrate conformity of the product to its declared values. The declared values
of thermal resistance and thermal conductivity of a product are the expected values of these properties during
an economically reasonable working life under normal conditions, assessed through measured data at
reference conditions.

A.2 Input data


The manufacturer shall have at least ten test results for thermal resistance or thermal conductivity, obtained
from internal or external direct measurements in order to calculate the declared values. The direct thermal
resistance or thermal conductivity measurements shall be carried out at regular intervals spread over a period
of the last twelve months. If less than ten test results are available, the time period may be extended until ten
test results are obtained, but with a maximum period of three years, within which the product and production
conditions have not changed significantly.

For new products the ten thermal resistance or thermal conductivity test results shall be carried out spread
over a minimum period of ten days.

The declared values shall be calculated according to the method given in A.3 and shall be recalculated at
intervals not exceeding three months of production.

A.3 Declared values

A.3.1 General

The derivation of the declared values RD and λD from the calculated values R90/90 and λ90/90 shall use the
rules given in 4.2.1 which include the rounding conditions.

A.3.2 Case where thermal resistance and thermal conductivity are declared

The declared values RD and λD shall be derived from the calculated values R90/90 and λ90/90 which are
determined using Equations A.1, A.2 and A.3.

λ90/90 = λmean + k × sλ (A.1)

n
∑ (λi − λmean )2
sλ = i =1
(A.2)
n −1

R90/90 = dN/λ90/90 (A.3)

16
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

A.3.3 Case where only thermal resistance is declared

The declared value RD,shall be derived from the calculated value R90/90 which is determined using Equations
A.4 and A.5.

R90/90 = Rmean + k × sR (A.4)

n
∑ ( Ri − Rmean )2
sR = i =1
(A.5)
n −1

Table A.1 — Values for k for one side 90 % tolerance interval with a confidence level of 90 %

Number of test results k


10 2,07
11 2,01
12 1,97
13 1,93
14 1,90
15 1,87
16 1,84
17 1,82
18 1,80
19 1,78
20 1,77
22 1,74
24 1,71
25 1,70
30 1,66
35 1,62
40 1,60
45 1,58
50 1,56
100 1,47
300 1,39
500 1,36
2 000 1,32
For other numbers of test results use ISO 12491 or linear interpolation.

17
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

Annex B
(normative)

Factory production control

Table B.1 — Minimum product testing frequencies

Clause
Minimum testing frequencya
No Title

1 per 2 years (aged value)


4.2.1 Thermal resistance and thermal conductivity
1 per 24 h (initial value)
4.2.2 Length and widthb 1 per 4 h

4.2.3 Thicknessb 1 per 4 h

4.2.4 Squarenessb 1 per 4 h

4.2.5 Flatnessb 1 per 4 h

Dimensional stability under constant normal laboratory conditions ITTc


4.2.6 Dimensional stability under specified temperature and humidity
ITTc
conditions
4.2.7 Bending behaviour ITTc
4.2.8 Reaction to fire See Table B.2
Dimensional stability at specified temperature 1 per 24 h
Dimensional stability under specified temperature and humidity
4.3.2 ITTc
conditions
Dimensional stability at – 20 °C ITTc
4.3.3 Compressive strength 1 per 24 h
4.3.4 Tensile strength perpendicular to faces ITTc
4.3.5 Point load See 4.3.3
4.3.6 Compressive creep ITTc
Short term water absorption 1 per year
4.3.7
Long term water absorption 1 per year
4.3.8 Water vapour transmission 1 per year
4.3.9 Apparent density 1 per 24 h
4.3.10 Closed cell content 1 per 180 days
4.3.11 Release of dangerous substances d

a The minimum testing frequencies, expressed in test results, shall be understood as the minimum for each production unit/line
under stable conditions. In addition to the testing frequencies given above, testing of relevant properties of the product shall be
repeated when changes or modifications are made that are likely to affect the conformity of the product. For mechanical
properties, the testing frequencies given are independent of the change of product. In addition the manufacturer shall establish
internal rules for process adjustments related to these properties when changing the product.
b To be tested on final product.
c ITT, see EN 13172.
d Frequencies are not given. When drafting this standard, no European harmonized test method was available.

18
13166:2008 (E)
Сигнальный экземпляр
Table B.2 — Minimum product testing frequencies for the reaction to fire characteristics

Clause Minimum testing frequencya


No Title Indirect testingc

Reaction Direct testingb Componentsd, e


Product
to fire Substantial Non-substantial
4.2.8 class Test Method Frequency Test Method Frequency Test Method Frequency Test Method Frequency

A1 1 per 3 monthsg – – – – – –
without or
EN 13820
1 per 2 years and
testingf – – – – – –
indirect testing

EN ISO 1182 – – – –
and 1 per 2 years and
A1 – –
EN ISO 1716 indirect testing
(and EN 13823) – – – –

EN ISO 1182 – – – –
or
1 per 2 years and
A2 EN ISO 1716 – –
indirect testing – – – –
and
EN 13823
1 per month – – – – – –
EN 13823 and or
1 per 2 years and Manufacturer’s Manufacturer’s
1 per day 1 per day – –
B indirect testingh method method
C EN ISO 11925-2
D 1 per week – – – – – –
or
1 per 2 years and Manufacturer’s
1 per day – – – –
indirect testing method

19
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

20
Table B.2 (continued)

Clause Minimum testing frequencya


No Title Indirect testingc

Reaction Direct testingb Componentsd, e


Product
to fire Substantial Non-substantial
4.2.8 class Test Method Frequency Test Method Frequency Test Method Frequency Test Method Frequency

1 per week – – – – – –
or
E EN ISO 11925-2 Manufacturer’s
1 per 2 years and 1 per day – – – –
indirect testing method

F – – – – – – – –

NOTE Not all Euroclasses may apply for the products conforming to this standard.
a The minimum testing frequencies, expressed in test results, shall be understood as the minimum for a product or product group for each production unit/line under stable
conditions. In addition to the testing frequencies given above, testing of relevant properties of the product shall be repeated when changes or modifications are made that are
likely to affect the conformity of the product.
b Direct testing may be conducted either by third party or by the manufacturer.
c Indirect testing may be either on the product or on its components.
d Definition as given in the Euroclasses Decision 2000/147/EC:
– Substantial component: a material that constitutes a significant part of a non-homogeneous product. A layer with a mass per unit area ≥ 1,0 kg/m2 or a thickness ≥ 1,0 mm is
considered to be a substantial component.
– Non-substantial component: a material that does not constitute a significant part of a non-homogeneous product. A layer with a mass per unit area < 1,0 kg/m2 and a thickness
< 1,0 mm is considered to be a non-substantial component.
e In case of certified component, the frequency is once per delivery of the component.
f European Decision 96/603EC: Materials to be considered as reaction to fire class A provided for in Decision 94/611/EC without the need for testing (of reaction to fire
characteristics).
g Only for unfaced products.
h Indirect testing is only poss ble in the case of products falling within the system 1 for attestation of conformity of reaction to fire, or by having a notified body verifying the
correlation to the direct testing.

25
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

Annex C
(normative)

Determination of the aged values of thermal resistance and thermal


conductivity

C.1 General
This Annex covers products of phenolic foam, with or without facings, up to a thickness of 200 mm.

This Annex provides two methods for the determination of the aged values of thermal resistance and thermal
conductivity. The methods predict the time averaged value over 25 years.

The ageing methods are valid for products of phenolic foam produced by using high molecular weight blowing
agents which substantially remain in the products for time periods well in excess of those required for a
“reasonable economic life” as given in the CPD.

Method 1 (slicing) is suitable for all homogeneous products with a closed cell content > 10 %. A product is
considered to be homogeneous when the density variation between the slices obtained from the test sample is
≤ 10 %.

Method 2 (heat ageing) is suitable for all products, with or without facings, expanded with hydrofluorocarbons
(e.g. 365mfc, 227ea), iso-propyl chloride, mixtures of pentane and iso-propyl chloride (LBL2) and mixtures of
pentanes with the following characteristics:

 closed cell content ≥ 90 % as determined in accordance with 4.3.10;


-3
 an apparent density of ≥ 30 kg.m (as determined in accordance with 4.3.9) for products expanded with
LBL2 and LBL2/pentane mixtures;
-3
 an apparent density of ≥ 35 kg.m (as determined in accordance with 4.3.9) for all other products;

 an apparent density of ≥ 35 kg/m3 as determined in accordance with 4.3.9;

 a compressive strength ≥ 100 kPa as determined in accordance with 4.3.3;

 a cell gas shall be identified in accordance with D.3.

NOTE If a manufacturer uses accelerated ageing on a product of apparent density lower than that specified, the
manufacturer must show that the acceleration factor at 70 °C and/or 110 °C is similar to that for higher density products.

This Annex does not cover products with a closed cell content ≤ 10 %. The thermal conductivity of these
products shall be determined in accordance with 5.3.2.

C.2 Preparation of test sample

C.2.1 Sampling

The test sample shall be taken from the full size product not less than 7 days and not more than 50 days after
manufacture.

21
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

C.2.2 Dimensions

Select a test sample such that the area dimensions shall not be less than those specified in Table A1 of
EN 12677:2001 which correspond to the product thickness or equal to the maximum product thickness. The
maximum size of test sample shall be 800 mm × 600 mm.

C.2.3 Conditioning

For Method 1 (slicing) and Method 2 (heat ageing) at 70° (C.4.2.2.1.1) the test samples shall be conditioned in
accordance with EN 12429 at (70 ± 2) °C and then at (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % relative humidity. For Method
2 at 110 °C (C.4.2.2.1.2) the test sample shall be dried at (70 ± 2) °C for seven days prior to ageing. For
unfaced products, the maximum conditioning at (70 ± 2) °C shall not exceed 14 days.

C.3 Determination of the initial value of thermal conductivity


The initial value of the thermal conductivity of the test sample shall be derived from the measurement of the
thermal resistance:

 prepare the test sample for thermal resistance measurement in accordance with C.2;

 measure the thermal resistance of the test sample in accordance with 5.3.2;

 report the initial value of thermal conductivity to the nearest 0,0001 W/(m⋅K).

C.4 Determination of the aged value of thermal conductivity

C.4.1 Method 1 (Slicing)

C.4.1.1 Preparation of the test specimens (slices)

Mark the edges of the test sample to ensure correct realignment of the stack of the test specimens (slices) after
cutting.

Cut the test sample into test specimens (slices) of (10 ± 1) mm thick. A remaining slice less than 9 mm thick
shall be discarded.

NOTE The cutting technique should not significantly damage the surfaces of the test specimens (slices). The cutting
device can be a band-saw where the speed and teeth have been optimised.

C.4.1.2 Determination of the initial thermal conductivity of the test specimens (slices)

Reassemble the test specimens (slices), correctly aligned, into a stack within 3 h of cutting and determine the
initial value of the thermal conductivity which shall be derived from the measurement of the thermal resistance.
Testing to commence within 8 h of cutting:

 measure the thermal resistance of the test specimen in accordance with 5.3.2;

 report the initial value of the thermal conductivity of the test specimens (slices) to the nearest
0,0001 W/(m⋅K).

C.4.1.3 Ageing conditions

Age the individual test specimens (slices) at (23 ± 2) °C and (50 ± 5) % relative humidity for a time period
corresponding to the thickness given in Table C.1.

22
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

Table C.1 — Test times for product thicknesses

Thickness Test time


mm days
20 to 70 90 ± 2

> 70 to 120 50+−12

> 120 30+02

C.4.1.4 Determination of the aged value of thermal conductivity

The test specimens (slices), after ageing as in C.4.1.3, shall be reassembled, correctly aligned, and the aged
value of thermal conductivity measured:

 measure the thermal resistance of the aged test specimens (slices) in accordance with 5.3.2;

 report the uncorrected aged value of thermal conductivity of the test specimens (slices) to the nearest
0,0001 W/(m⋅K).

C.4.1.5 Correction for damaged surface layers

Cutting the test sample into test specimens (slices) will increase the open cell content on the surface of the test
material. This reduces the ‘effective’ thickness of the test specimens (slices). To correct for this reduction in
‘effective’ thickness, deduct the initial value of thermal conductivity of the test sample as determined in C.3 from
the initial value of thermal conductivity of the test specimens (slices) as determined in C.4.1.2.

The correction for damaged surface cells shall not exceed 0,001 W/(m⋅K).

C.4.1.6 Reporting the aged value of thermal conductivity

The accelerated aged value of thermal conductivity shall be reported as the value of thermal conductivity
obtained on the reassembled conditioned stack of the test specimens (slices), C.4.1.4, less the correction for
damaged surface layer, C.4.1.5. Report the corrected aged value of thermal conductivity of the test specimens
(slices) to the nearest 0,0001 W/(m⋅K).

C.4.2 Method 2 (Heat Ageing)

C.4.2.1 Test sample

The test sample shall include any facings, skins, etc. and shall be tested at product thickness after preparation
in accordance with C.2.

C.4.2.2 Ageing conditions

C.4.2.2.1 Heat aging of the product may be at either 70 °C or 110 °C

C.4.2.2.1.1 Ageing at 70 °C

The test sample shall be aged for (175 ± 5) days at (70 ± 2) °C and then conditioned at (23 ± 2) °C and
(50 ± 5) % relative humidity to constant weight as defined in EN 12429.

23
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

C.4.2.2.1.2 Ageing at 110 °C

The test sample shall be aged for (14 ± 1) days at (110 ± 2) °C and then conditioned at (23 ± 2) °C and
(50 ± 5) % relative humidity to constant weight as defined in EN 12429.

C.4.2.3 Determination of the aged value of thermal conductivity

The aged value of thermal conductivity of the test sample shall be derived from the measurement of thermal
resistance:
- measure the thermal resistance of the test sample in accordance with 5.3.2;
- report the aged value to the nearest 0.0001 W/(m.K).
The accelerated aged value of the thermal conductivity shall be increased by the increments given in Table C.2
to obtain the time averaged value over 25 years.

Table C.2 — Increments to be added to accelerated aged values of thermal conductivity to obtain the
time averaged value over 25 years (W/m⋅⋅K)
Products expanded with LBL2/pentane mixtures All other

Diffusion open facing or no facing 0,001 0,002

Diffusion closed facings 0,001 0,001

The diffusion tight property of the facing can also be proven, if the faced product (maximum size of the sample
800 mm × 600 mm and maximum thickness 50 mm) when tested under either of the test conditions permitted
by C.4.2.2,does not show a lambda increase for the product greater than 0,001 W/(m⋅K).

NOTE Facings with oxygen diffusion levels less than 4,5 cm3 per 24 h per 1 m2 when measured in accordance with
ASTM D3985-95 [2] at 20 °C can be considered diffusion tight.

C.5 Blowing agent


The manufacturer, in response to a request, shall declare the blowing agent used in the product.

NOTE The blowing agent can be identified by testing in accordance with D.3.

C.6 Declaration of thermal resistance and thermal conductivity

C.6.1 General

The statistical variation as required in Annex A for the declaration of thermal resistance and thermal
conductivity shall be calculated using either the initial or the aged values of thermal conductivity.

The initial values shall be determined in accordance with C.3 and the aged values in accordance with C.4.1.6
or C.4.2.3.

C.6.2 Product grouping

The manufacturer shall declare either

 separate thermal values for each single product and each single thickness and then determine the λ90/90
value on each thickness for each product, or

24
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

 a thermal value for a product or product group including all or a range of thicknesses using the λ90/90 value
of the product or product group for the corresponding thickness range. Separate product groups shall be
established for products without facing, diffusion open facing and diffusion tight facing.

The manufacturer shall decide whether to create groups and the size of the groups. The determined thermal
values of thin, medium and thick products shall be included in the statistics of a product group which covers a
complete or a thickness range.

A minimum of ten aged values shall be determined for each product group.

C.6.3 Initial values of thermal conductivity used to calculate the R90/90 and λ90/90 values

C.6.3.1 Method 1 (slicing)

λ90/90 = λmean,i + ki × sλi + ∆λs (C.1)

R90/90 = dN/λD (C.2)

C.6.3.2 Method 2 (heat ageing)

λ90/90 = λmean,i + ki × sλi + ∆λa (C.3)

R90/90 = dN/λD (C.4)

C.6.4 Aged values of thermal conductivity used to calculate the R90/90 and λ90/90 values

λ90/90 = λmean,a + ka × sλa (C.5)

R90/90 = dN/λD (C.6)

25
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

Annex D
(informative)

Additional properties

D.1 General
The manufacturer may choose to give information on the following additional properties (see Table D.1). This
information, where appropriate for the product and the application, should be given as limit values for each test
result obtained from the referenced test method, sampling and conditioning, as given in Table D.1.

D.2 Shear strength

Shear strength, τ, should be determined in accordance with EN 12090. If the shear strength is declared, no test
result should be less than the declared value, SS.

D.3 Cell gas composition


Cell gas composition should be determined in accordance with gas chromatograph.

Table D.1 — Test methods, test specimens, conditions and minimum testing frequencies
Dimensions in millimetres

Clause Factory
Minimum production
Test control
number of
specimens Specific
Test Method measurements Minimum
No Title length and conditions
to get one test product
widtha
result testing
frequencyb
D.2 Shear strength EN 12090 250 × 50 2 ITTc
Cell gas Gas
D.3 ITTc
composition chromatographd
a Full size product thickness.
b Only relevant in case of declaration of the property.
c ITT, see EN 13172.
d Literature reference – S. Lohmeyer, G. Müller [1]

26
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

Annex ZA
(informative)

Clauses of this European Standard addressing the provisions of the


EU Construction Products Directive

ZA.1 Scope and relevant characteristics

This European Standard has been prepared under Mandate M/1031 "Thermal insulation products" given to CEN
by the European Commission and the European Free Trade Association.

The clauses of this document, shown in the Table below, meet the requirements of the Mandate M/103 given
under the EU Construction Products Directive (89/106/EEC).

Compliance with these clauses confers a presumption of fitness of the factory made products of phenolic foam
covered by this annex for the intended uses indicated herein; reference shall be made to the information
accompanying the CE marking.

WARNING — Other requirements and other EU Directives, not affecting the fitness for intended uses,
can be applicable to the factory made products of phenolic foam falling within the scope of this
European Standard.

NOTE 1 In addition to any specific clauses relating to dangerous substances contained in this standard, there may be
other requirements applicable to the products falling within its scope (e.g. transposed European legislation and national
laws, regulations and administrative provisions). In order to meet the provisions of the EU Construction Products Directive,
these requirements need also to be complied with, when and where they apply.

NOTE 2 An informative database of European and national provisions on dangerous substances is available at the
Construction web site on EUROPA (accessed through
http://ec.europa.eu./enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain en.htm).

This Annex establishes the conditions for the CE marking of the construction products intended for the uses
indicated in Table ZA.1 and shows the relevant clauses applicable:

This Annex has the same scope as Clause 1 of this standard and is defined by Table ZA.1.

1 As amended by mandates M126, M130 and M367.

27
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

Table ZA.1 — Relevant clauses for factory made products of phenolic foam and intended use

Construction Products: Factory made products of phenolic foam (PF) as covered by the scope of this
standard
Intended uses: Thermal insulation for buildings
Levels
Requirement/Characteristic from the
Requirement clauses in this document and/or Notesa
mandate
classes

Reaction to fire,
4.2.8 Reaction to fire Euroclasses -
Euroclass characteristics
4.3.7 Water absorption – Levels
Water permeability
4.3.10 Closed cell content – Limit value
Release of dangerous substances to the Release of dangerous
4.3.11 - -
indoor environment substances
Continuous Glowing
Continuous Glowing combustion 4.3.12 - -
combustion
Thermal resistance – thermal
4.2.1 – Levels of λ
conductivity
Thermal resistance
4.2.3 Thickness – Classes
4.3.10 Closed cell content – Limit value
4.3.8 Water vapour transmission – Limit values
Water vapour permeability
4.3.10 Closed cell content – Limit value
Compressive strength 4.3.3 Compressive strength - Levels
4.2.7 Bending strengthb – Limit value
Tensile/Flexural strength Tensile strength perpendicular
4.3.4 – Levels
to faces
Durability of reaction to fire against heat, c
4.2.9 Durability characteristics – –
weathering, ageing/degradation
Thermal resistance — thermal
4.2.1 – Levels
conductivity
4.2.6.2 Dimensional stability – Leveld
4.2.9 Durability characteristics – Classes

Dimensional stability at
Durability of thermal resistance against 4.3.2.1 – Leveld
specified temperature
heat, weathering, ageing/degradation
Dimensional stability under
4.3.2.2 specified temperature and – Leveld
humidity conditions
4.3.2.3 Dimensional stability at - 20 °C – Leveld
4.3.10 Closed cell content – Limit value
Durability of compressive strength
4.3.6 Compressive creep – Levels
against ageing/degradation

28
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

a The requirement on a certain characteristic is not applicable in those Member States (MSs) where there are no
regulatory requirements on that characteristic for the intended use of the product. In this case, manufacturers
placing their products on the market of these MSs are not obliged to determine nor declare the performance of
their products with regard to this characteristic and the option “No performance determined” (NPD) in the
information accompanying the CE marking (see ZA.3) may be used. The NPD option may not be used, however,
where the characteristic is subject to a threshold level (thermal resistance (thermal conductivity and thickness)).
b This characteristic covers handling and installation.
c No change in reaction to fire properties for products of phenolic foam.
d For thickness only.

ZA.2 Procedures for attestation of conformity of factory made products of phenolic


foam

ZA.2.1 Systems of attestation of conformity

For products having more than one of the intended uses specified in the following families, the tasks for the
approved body, derived from the relevant systems of attestation of conformity, are cumulative.

The system of attestation of conformity for the factory made products of phenolic foam indicated in Table ZA.1
in accordance with the Decision of the European Commission 95/204/EC of 31.04.95 revised by decision
th
99/91/EC of 25.01.99 amended by the decision 01/596/EC of 8 January and as given in Annex III of the
mandate M103 as amended by mandates M126, M130 and M367 is shown in Table ZA.2 for the indicated
intended use(s).

Table ZA.2 — Systems of attestation of conformity

Level(s) Attestation of
Product(s) Intended use(s) or class(es) conformity
(reaction to fire) system(s)

Thermal insulation products For uses subject to (A1, A2, B, C)a 1


(Factory made products) regulations on reaction to fire (A1, A2, B, C)b, D, E 3
(A1 to E)c, F 3 (with 4 for RtF)
Any — 3
System 1: See CPD Annex III.2.(i), without audit-testing of samples
System 3: See CPD Annex III.2.(ii), Second possibility
System 4: See CPD Annex III.2.(ii), Third possibility
a Products/materials for which a clearly identifiable stage in the production process results in an improvement of the reaction to fire
classification (e.g. an addition of fire retardants or a limiting of organic material).
b Products/materials not covered by footnote (a).
c Products/materials that do not require to be tested for reaction to fire (e.g. Products/materials of classes A1 according to
Commission Decision 96/603/EC, as amended).

The system of attestation of conformity for the CE marking of the product is defined in accordance with
a
Annex ZA (see ZA.2.1). For products of phenolic foam the footnote of Table ZA.2 applies except when it can
be demonstrated to the notified body for a particular product that no stage in the production process will result
b
in an improvement of the reaction to fire classification (see Table ZA.2, footnote ).

29
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

The attestation of conformity of the factory made products of phenolic foam in Table ZA.1 shall be based on
the evaluation of conformity procedures indicated in Tables ZA.3 to ZA.4 resulting from application of the
clauses of this or other European Standard indicated therein.

Where more than one Table applies for the product (i.e. because its intended use makes different
characteristics relevant), Table ZA.3 has to be read in conjunction with subsequent tables in order to
determine which characteristics assigned to the manufacturer in Table ZA.3 are type tested by a notified test
lab (system 3) and which by the manufacturer (system 4).

Table ZA.3 — Assignment of evaluation of conformity tasks for products under system 1

Evaluation of
Tasks Content of the task conformity clauses
to apply

Clauses 1 to 5,
Annexes B and C of
Factory production Parameters related to all relevant EN 13172:2008
control (FPC) characteristics of Table ZA.1
Clause 7 of this
standard

Tasks for the Further testing of


Annex B of this
manufacturer samples taken at All relevant characteristics of Table ZA.1
standard
factory

Clause 6 of EN
13172:2008
Initial type testing by Those relevant characteristics of Table
the manufacturer ZA.1 not tested by the notified body Clause 7 of this
standard

— Reaction to fire
— Thermal resistance Clause 6 of EN
13172:2008
Initial type testing — Release of dangerous substancesa
Clause 7 of this
— Compressive strength
standard
— Water permeability

Tasks for the Annex B and C of


product Parameters related to all relevant EN 13172:2008
certification body Initial inspection of
characteristics of Table ZA.1, in particular
factory and of FPC
reaction to fire. Clause 7 of this
standard

Annex B and C of
Continuous
Parameters related to all relevant EN 13172:2008
surveillance,
characteristics of Table ZA.1, in particular
assessment and Clause 7 of this
reaction to fire
approval of FPC standard
a When drafting this standard, no European harmonized test method was available.

30
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

Table ZA.4 — Assignment of evaluation of conformity tasks for products under system 3 or system 3
combined with system 4 for reaction to fire

Evaluation of
Tasks Content of the task conformity clauses
to apply

Clause 7 of this
standard and
Clauses 1 to 5 of EN
13172:2008 and:
Parameters related to all
Factory production control
characteristics of Table ZA.1 For system 3 Annex C
(FPC)
relevant for the intended use of EN 13172:2008.

For system 3 (with 4


for RtF) Annex C and
D of EN 13172:2008

Clause 7 of this
Those relevant characteristics of standard and
Tasks under the Initial type testing by the Table ZA.1 not tested by the Clause 6 of EN
responsibility of manufacturer notified test lab including reaction 13172:2008
the manufacturer to fire for system 4

— Reaction to fire (system 3)


— Thermal resistance
— Release of dangerous Clause 7 of this
substances
a standard and
Initial type testing by a
— Compressive strength (for load Clause 6 of EN
notified test laboratory 13172:2008
bearing applications)
— Release of corrosive
substances

— Water permeability
a
When drafting this standard, no European harmonized test method was available.

ZA.2.2 EC certificate and declaration of conformity

(In case of products under system 1) When compliance with the conditions of this Annex is achieved, the
certification body shall draw up a certificate of conformity (EC Certificate of conformity), which entitles the
manufacturer to affix the CE marking. The certificate shall include:

 name, address and identification number of the certification body;

 name and address of the manufacturer, or his authorised representative established in the EEA, and
place of production;

NOTE 1 The manufacturer may also be the person responsible for placing the product onto the EEA market, if he takes
responsibility for CE marking.

 description of the product (type, identification, use, etc.);

31
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

 provisions to which the product conforms (e.g. Annex ZA of this EN);

 particular conditions applicable to the use of the product (e.g. provisions for use under certain conditions,
etc.);

 the number of the certificate;

 conditions of validity of the certificate, where applicable;

 name of, and position held by, the person empowered to sign the certificate.

In addition, the manufacturer shall draw up and retain a declaration of conformity (EC Declaration of
conformity) including the following:

 name and address of the manufacturer, or his authorised representative established in the EEA;

 name and address of the certification body;

 description of the product (type, identification, use, etc.), and a copy of the information accompanying the
CE marking;

NOTE 2 Where some of the information required for the Declaration is already given in the CE marking information, it
does not need to be repeated.

 provisions to which the product conforms (e.g. Annex ZA of this EN);

 particular conditions applicable to the use of the product (e.g. provisions for use under certain conditions,
etc.);

 number of the accompanying EC Certificate of conformity;

 name of, and position held by, the person empowered to sign the declaration on behalf of the
manufacturer or of his authorised representative.

(In case of products under system 3 or (3 and 4)) When compliance with the conditions of this Annex is
achieved, the manufacturer or his agent established in the EEA shall prepare and retain a declaration of
conformity (EC Declaration of conformity), which entitles the manufacturer to affix the CE marking. This
declaration shall include:

 name and address of the manufacturer, or his authorised representative established in the EEA, and
place of production;

NOTE 3 The manufacturer may also be the person responsible for placing the product onto the EEA market, if he takes
responsibility for CE marking.

 description of the product (type, identification, use, etc.), and a copy of the information accompanying the
CE marking;

NOTE 4 Where some of the information required for the Declaration is already given in the CE marking information, it
does not need to be repeated.

 provisions to which the product conforms (e.g. Annex ZA of this EN),

 particular conditions applicable to the use of the product, (e.g. provisions for use under certain conditions,
etc);

 name and address of the notified laboratory(ies);

32
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

 name of, and position held by, the person empowered to sign the declaration on behalf of the
manufacturer or his authorised representative.

The above mentioned declaration and certificate shall be presented in the language or languages accepted in
the Member State in which the product is to be used.

The validity of the declaration/certificate shall be verified at least once a year.

ZA.3 CE Marking and labelling


The manufacturer or his authorised representative established within the EEA is responsible for the affixing of
the CE marking.

The CE marking symbol to affix shall be in accordance with Directive 93/68/EC and shall be shown on the
product itself, or on the accompanying label or on the packaging. The following information shall accompany
the CE marking symbol:

 identification number of the certification body (only for products under systems 1),

 name or identifying mark and registered address of the manufacturer (see Note 1 in ZA.2.2),

 the last two digits of the year in which the marking is affixed,

 number of the EC Certificate of conformity (if relevant),

 reference to this European Standard,

 description of the product: generic name, material, dimensions, etc. and intended use,

 information on those relevant essential characteristics listed in Table ZA.1 which are to be declared
presented as:

 standard designation(s) in combination with declared values as described in Clause 8,

 “No performance determined” for characteristics where this is relevant.

The “No performance determined” (NPD) option may not be used where the characteristic is subject to a
threshold level. Otherwise, the NPD option may be used when and where the characteristic, for a given
intended use, is not subject to regulatory requirements in the Member State of destination.

Figure ZA.1 gives an example of the information to be given on the product, label, packaging and/or
commercial documents.

33
Сигнальный экземпляр EN 13166:2008 (E)

CE conformity marking, consisting of the


“CE”-symbol given in Directive
93/68/EEC.

Identification number of the certification


01234 body (for products under system 1)

Name or identifying mark and registered


Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050
address of the producer
08
Last two digits of the year in which the
marking was affixed

01234-CPD-00234 Certificate number (for products under


system 1)

EN 13166:2008 No. of dated version of European


Standard
PF, intended to be used as thermal insulation product in
buildings Description of product

Information on regulated characteristics

Reaction to fire – Class A1 Reaction to fire – Euroclass


2
Thermal resistance 2,5 m ⋅K/W Declared thermal resistance

Thermal conductivity 0,040 W/m·K Declared thermal conductivity

Thickness 100 mm Nominal thickness

Designation code (in accordance with


clause 6 of this standard for the relevant
PF — EN 13166 — T2 — DS(T+) — DS(TH) — DS(T-) characteristics according to Table ZA.1)
— CS(Y)150 — TR50 — WS 5 — WL(P) 4 — AD40 —
CV

Figure ZA.1 — Example CE marking information

In addition to any specific information relating to dangerous substances shown above, the product should also
be accompanied, when and where required and in the appropriate form, by documentation listing any other
legislation on dangerous substances for which compliance is claimed, together with any information required
by that legislation.

NOTE 1 European legislation without national derogations need not be mentioned.

NOTE 2 Affixing the CE marking symbol means, if a product is subject to more than one directive, that it complies with
all applicable directives.

34
Сигнальный экземпляр
EN 13166:2008 (E)

Bibliography

[1] S. Lohmeyer, G. Müller: "Determination of the cell gas amount and composition in polyurethane foams",
nd
Journal for cooling technique and air conditioning (Kältetechnik Klimatisierung), 22 year, volume 3
(1970), page 291-295

[2] ASTM D 3985-95, Oxygen gas transmission rate through plastic film and sheeting using a coulometric
sensor

35
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Приложение Д.А

(справочное)

Перевод европейского стандарта EN 13166:2006 на русский язык

1 Область применения

Данный Европейский стандарт определяет требования, предъявляемые к


промышленным материалам, с покрытием или без покрытия, выполненным из
пенофенопласта, которые используются для теплоизоляции зданий. Такие
материалы изготавливаются в форме листов и тонких слоистых материалов..

Данный Европейский Стандарт определяет характеристики материала и включает


в себя методику проведения испытаний, оценки соответствия, требования к
маркировке, ярлыкам и к упаковке.

Продукция, подпадающая под действие данного Европейского стандарта, также


используется в системах сборной термоизоляции и композитных панелях; не
подпадают под действие стандарта эксплуатационные качества систем, в состав
которых входит такая продукция.

Настоящий Европейский Стандарт не определяет требуемый уровень заявленных


свойств, который необходимо выдерживать, чтобы соответствовать целям
конкретного применения. Необходимый уровень для выполнения заявленных
задач по применению устанавливается в руководствах и сопутствующих
стандартах.

На материалы с заявленным тепловым сопротивлением ниже 0,40 м2 К/Вт, или с


заявленной теплопроводностью более 0,050 Вт/ (м К), при 10ºС не
распространяется действие данного стандарта.

Данный Европейский Стандарт не распространяется на уже установленные


материалы и продукцию, предназначенную для изоляции строительного
оборудования и промышленных установок, а также на материалы,
предназначенные для звукоизоляции.

2 Ссылки на справочные документы

Указанные ниже ссылки на справочные документы являются обязательными для


использования данного документа. Если указана дата ссылки, то она
используется, только если приводится номер издания. Если дата ссылки не
указана, то используется последнее издание такой ссылки (включая любые
поправки).

EN 822, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение длины и ширины

EN 823, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение толщины

EN 824, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение перпендикулярности сторон

36
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

EN 825, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение плоскостности поверхности

EN 826, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение степени сжимаемости

EN 1602, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение истинной плотности

EN 1603, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве -


Определение формоустойчивости при нормальных лабораторных условиях
(25°С/ 50% относительной влажности)

EN 1604, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение формоустойчивости при заданных условиях температуры и
относительной влажности.

EN 1606, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение степени расширения при сжатии

EN 1607, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение предельной прочности при растяжении перпендикулярно
поверхности

EN 1609, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение краткосрочной гигроскопичности при частичном погружении в
воду

EN 12086: 1997, Теплоизоляционные материалы, применяемые в


строительстве – Определение паропроницаемых свойств

EN 12087, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение долгосрочной гигроскопичности при погружении в воду

EN 12089: 1997, Теплоизоляционные материалы, применяемые в


строительстве – Определение свойств при изгибе

EN 12090, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение свойств при сдвиге слоев

EN 12429, - Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Достижение баланса влажности в заданных условиях температуры и
влажности

EN 12667: 2001, Теплоизоляционные материалы, применяемые в


строительстве – Определение теплового сопротивления методом
защищенной горячей пластины и измерения теплового потока – Материалы с
высоким и средним тепловым сопротивлением

EN 12939, Теплоизоляционные материалы, применяемые в строительстве –


Определение теплового сопротивления методом защищенной горячей
пластины и измерения теплового потока – Толстые материалы с высоким и
средним тепловым сопротивлением

37
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

EN 13172: 2008, Теплоизоляционные материалы – Оценка соответствия1

EN 13501-1, Классификация строительных материалов и элементов


конструкций по степени огнестойкости- Часть 1: Классификация материалов
по результатам испытаний на огнеупорность

EN 13283, Испытания на огнеупорность для строительных материалов-


Свойства строительных материалов, за исключением напольных покрытий,
при воздействии одиночного очага пламени

EN ISO 4590, Жесткий ячеистые пластиковые материалы – Определение


процентного соотношения объемов открытых и закрытых пор (ISO 4590: 2002)

EN ISO 9229, Теплоизоляция – Словарь (ISO 9229: 2007)

EN ISO 11925-2, Испытания строительных материалов на огнеупорность-


Огнестойкость строительных материалов при непосредственном
воздействии пламени- Часть 2: Испытания с применением одного источника
пламени (ISO 11925-2:2002)

ISO 12491, Статистические методы контроля качества строительных


материалов и их составляющих

3 Термины, определения, символы, единицы измерения и используемая


аббревиатура

3.1 Термины и определения

Для работы с настоящим документом в нем применяются следующие термины и


определения.

3.1.1 Термины и определения в соответствии с EN ISO 9229:2007

3.1.1.1
пенофенопласт
твердая ячеистая пена, имеющая полимерную структуру, выполненная в
основном из фенольного поликонденсата, его гомолога и/ или производных с
добавлением альдегидов или кетонов

3.1.1.2
лист
плита
твердый или полужесткий (изолирующий) материал прямоугольной формы, с
постоянным сечением, причем толщина значительно меньше остальных
геометрических размеров

ПРИМЕЧАНИЕ Как правило, листы тоньше плит. Также они могут поставляться в
форме конуса.

3.1.1.3
слоистый пластик
сочетание двух или более материалов, соединенных в процессе производства,
для придания продукту монолитной структуры

3.1.2 Дополнительные термины и определения

38
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

3.1.2.2
уровень
заявленное значение, которое может быть или высшим или низшим пределом
установленного норматива. Уровень задается при помощи заявленного значения,
указанного в соответствующих характеристиках.

3.1.2.2
класс
сочетание двух однородных уровней, между которыми располагается область
рабочих характеристик

3.2 Символы, единицы измерения и используемая аббревиатура

3.2.1 Символы и единицы измерения, применяемые в данном стандарте

b Ширина
мм

d Толщина мм

dN Номинальная толщина материала


мм

∆S Общее изменение плоскостности


мм

∆εb Относительное изменение ширины


%

∆εd Относительное изменение толщины


%

∆εl Относительное изменение длины


%

∆λa Поправка на устоявшееся значение тепловой проводимости


Вт/(Мк)

∆λS Поправка на устоявшееся значение тепловой проводимости, в результате


применения метода отслаивания
Вт/(Мк)

k Коэффициент, учитывающий количество доступных результатов измерений


-

ka Коэффициент, учитывающий количество результатов измерений


устоявшегося значения тепловой проводимости
-

ki Коэффициент, учитывающий количество результатов измерений начальной


тепловой проводимости

l Длина
мм

39
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

λ90/90 90% квантиль с доверительной вероятностью 90% для тепловой


проводимости Вт/ (мК)

λD Заявленная тепловая проводимость


Вт/ (мК)

λi один результат тепловой проводимости


Вт/ (мК)

λср Средняя тепловая проводимость


Вт/ (мК)

λср,a Среднее значение устоявшейся тепловой проводимости


Вт/ (мК)

λср,I Среднее значение начальной тепловой проводимости


Вт/ (мК)

µ Коэффициент паропроницаемости -

n Количество результатов испытаний -

R90/90 90% квантиль с доверительной вероятностью 90% для теплового


2
сопротивления м К/Вт

RD Заявленное тепловое сопротивление


м2К/Вт

Ri один результат теплового сопротивления


м2К/Вт

Rср Среднее тепловое сопротивление


м2К/Вт
ρ Истинная плотность
Sb Отклонение от перпендикулярности по длине и ширине
мм/м

Sd Отклонение от перпендикулярности по толщине


мм

Sмакс Отклонение от плоскостности


мм

SR Оценка отклонения стандартной девиации теплового сопротивления


м2К/Вт

Sλ Оценка отклонения стандартной девиации тепловой проводимости


Вт/ (мК)

Sλ, a Оценка отклонения стандартной девиации устоявшейся тепловой


проводимости Вт/ (мК)

Sλ, I Оценка отклонения стандартной девиации начального значения тепловой


проводимости Вт/ (мК)

40
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

σb Прочность на изгиб
кПа

σс Сжимающее давление
кПа

σm Прочность при сжатии


кПа

σmt Предел прочности на разрыв при растяжении перпендикулярно поверхности


кПа

Wlρ Кратковременная гигроскопичность при частичном погружении в воду


кг/м2

Wp Кратковременная гигроскопичность
кг/ м2

Ψ0 Количественное соотношение закрытых пор (уточненное значение)


%

Z Сопротивление водяному пару м2 h


Па/мг

AD Обозначение заявленного значения истинной плотности

CC(i1/i2%, y)σc Обозначение заявленного уровня расширения при сжатии*

CS(Y) Обозначение заявленного уровня прочности при сжатии

CV Обозначения заявленного уровня содержания закрытых пор

DST(+) Обозначение заявленного уровня формоустойчивости при


заданной температуре

DST(-) Обозначение заявленного уровня формоустойчивости при


температуре -20°С

DS(TH) Обозначение заявленного уровня формоустойчивости в условиях


заданной температуры и влажности

MUi Обозначение заявленной величины для коэффициента


паропроницаемости*

Ti Обозначение заявленного класса для допустимого диапазона


толщины*

TRi Обозначение заявленного уровня прочности на разрыв при


растяжении перпендикулярно поверхности*

WL(P) Обозначение заявленного уровня долговременной гигроскопичности


при частичном погружении в воду

41
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

WS Обозначение заявленного уровня кратковременной гигроскопичности

Zi Обозначение заявленной величины сопротивления к


паропроницаемости*

* “i”- соответствующий класс или уровень, “σс”- давление сжатия, и “y”- количество
лет

3.2.2 Аббревиатура, используемая в данном стандарте:

PF Пенофенопласт

ITT Предварительные испытания

RTF Огнеупорность

FPC Контроль над промышленным производством


4 Требования стандарта

4.1 Общие положения

Свойства материала оцениваются в соответствии с Положением 5. Для


соответствия настоящему стандарту материалы должны удовлетворять
требованиям соответствующих пунктов 4.2 и 4.3.

ПРИМЕЧАНИЕ: Данные о других характеристиках указаны в Приложении D.

Результатом испытания свойств материала является среднее значение


измеренных величин нескольких испытательных образцов, как указано в Таблице
7.

4.2 Для всех случаев применения

4.2.1 Тепловое сопротивление и тепловая проводимость

Измерения теплового сопротивления и тепловой проводимости осуществляются в


соответствии с EN 12667 или EN 12939, принятых для материалов большой
толщины.

Измерение теплового сопротивления и тепловой проводимости осуществляется в


соответствии с процедурой, приведенной в Приложении А и Приложении С, при
этом должны выполняться следующие условия, установленные производителем:

• Средняя температура поддерживается на уровне 10ºС;


• Измеренные значения должны быть выражены в трех значащих цифрах;
• Значение теплового сопротивления RD всегда должно быть заявлено для
материалов с одинаковой толщиной. Значение тепловой проводимости λD
должно быть заявлено по возможности. Где необходимо, для материалов с
неодинаковой толщиной (например, скошенных или обработанных под
конус), указывается только значение тепловой проводимости λD.
• Заявленные значения теплового сопротивления RD и тепловой
проводимости λD указываются как предельные величины, соотносящиеся с
90% объемом продукции и рассчитанные с доверительной вероятностью
90%;

42
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

• Значение тепловой проводимости λ90/90 округляется в сторону увеличения с


точностью до 0,001 Вт/ (мК) и обозначается как λD в уровнях с
дискретностью 0,001 Вт/ (мК);
• Заявленное тепловое сопротивление RD рассчитывается, исходя из
номинальной толщины dN и соответствующего значения тепловой
проводимости λ90/90;
• Значение теплового сопротивления R90/90, рассчитанное, исходя из
номинальной толщины dN и соответствующего значения тепловой
проводимости λ90/90, округляется в сторону уменьшения с точностью до 0,05
м2К/Вт и обозначается как RD в уровнях с дискретностью 0,05 м2К/Вт.
• Значение R90/90, для тех материалов, где тепловое сопротивление
измеряется непосредственно, округляется в сторону уменьшения с
точностью до 0,05 м2К/Вт и обозначается как RD с дискретностью 0,05
м2К/Вт.

4.2.2 Длина и ширина

Длина l и ширина b, определятся в соответствии с EN 822. Результаты


измерений не должны отклоняться от номинальных значений более, чем на
допустимые величины, которые указаны в Таблице 1.

Материалы с поверхностью из натуральной кожи испытываются без ее снятия.

Таблица 1 – Классификация допусков по длине и ширине

Размеры приведены в мм
Размеры Длина Ширина
< 1250 ± 5,0 ± 3,0
От 1250 до 2000 ± 7,5 ± 7,5
От 2001 до 4 000 ±10,0 Не применяется
> 4 000 ± 15,0 Не применяется

4.2.3 Толщина

Толщина (d) определяется в соответствии с EN 823. Результаты измерений


для указанного класса не должны отклоняться от номинального значения
толщины dN более, чем на допустимые величины, которые приведены в
Таблице 2

Таблица 2- Классификация допусков по толщине

Размеры приведены в мм
Допуски
Номинальная толщина
T1 T2
< 50 ± 2,0 ± 1,5
-2,0
От 50 до 100 ± 1,5
+3,0
-2,0
> 100 ± 1,5
+5,0

4.2.4 Оценка перпендикулярности

Перпендикулярность сторон определяется в соответствии с EN 824. Отклонение


от перпендикулярности по длине и ширине Sb не должно превышать 10 мм/м.
Отклонение от перпендикулярности по толщине Sd не должно превышать 2 мм.
43
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

4.2.5 Плоскостность поверхностей

Плоскостность поверхностей оценивается в соответствии с EN 825. Отклонение от


плоскостности, Sмакс, для соответствующей номинальной толщины dN, не должно
превышать допустимых значений, приведенных в Таблице 3.

Таблица 3 – Классификация по уровням отклонений от плоскостности

Размеры приведены в мм
Номинальная толщина Допуск
< 50 ≤ 10,0
От 50 до 100 ≤ 7,5
> 100 ≤ 5,0

4.2.6 Формоустойчивость

4.2.6.1 Формоустойчивость при нормальных постоянных лабораторных


условиях

Формоустойчивость при нормальных постоянных лабораторных условиях


(23°С/50% влажности) определяется в соответствии с EN 1603. Относительные
изменения длины, ∆εi, и ширины ∆εb, не должны превышать ± 0,5%. Общее
изменение плоскостности, ∆S, для соответствующей номинальной толщины, dN,
не должно превышать значений, приведенных в таблице 3.

4.2.6.2 Формоустойчивость при заданных условиях температуры и


влажности

Формоустойчивость при заданных условиях температуры и влажности


определяется в соответствии с EN 1604. Перед испытанием образец
выдерживается в течение 48 часов при температуре (23 ± 2)ºС и относительной
влажности (90 ± 5) %. Относительные изменения длины, ∆εi, и ширины ∆εb, не
должны превышать 0,5%. Относительные изменения толщины, ∆εd, не должны
превышать ± 1,5%.

Данное испытание не проводится, если используется процедура с более жесткими


условиями, указанными в 4.3.2.2.

4.2.7 Прочность на изгиб

Прочность на изгиб, σb, определяется в соответствии с EN 12089. Материал


соответствует рабочим характеристикам, если прочность на изгиб составляет не
менее 200 кПа.

4.2.8 Огнеупорные свойства

Классификация по огнеупорным свойствам (Евроклассификация) осуществляется


в соответствии с EN 13502-1.

4.2.9 Характеристики износостойкости

4.2.9.1 Общие положения

Соответствующие характеристики износостойкости рассмотрены и приведены в


4.2.9.2, 4.2.9.3 и 4.2.9.4.
44
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

4.2.9.2 Сохранение устойчивости огнеупорных свойств с течением времени

Огнеупорные свойства промышленной продукции из пенофенопласта с течением


времени не изменяются.

4.2.9.3 Сохранение устойчивости теплового сопротивления с течением


времени.

Тепловая проводимость материала, выполненного из пенофенопласта, с


течением времени не изменяется. Это показано в 4.2.1 и Приложении С
«Тепловая проводимость», 4.2.2 «Длина и ширина» и 4.2.6 «Формоустойчивость»
или 4.3.2 «Формоустойчивость», а также 4.3.10 «Состав закрытых пор».

4.2.9.4 Сохранение устойчивой прочности при сжатии с течением времени

Устойчивость прочности при сжатии рассмотрена в 4.3.6 «Расширение при


сжатии».

4.3 Особые случаи использования

4.3.1 Общие положения

Если для описания свойств материала не требуется применять характеристики,


указанные в 4.3, то такие характеристики производителем не определяются и не
заявляются.

4.3.2 Формоустойчивость при заданных условиях

4.3.2.1 Формоустойчивость при заданной температуре

Формоустойчивость при заданной температуре определяется в соответствии с EN


1604. Перед испытанием образец выдерживается в течение 48 часов при (70 ±
2)ºС.Относительное изменение длины, ∆εl, ширины ∆εb, не должно превышать
1,5%. Относительное изменение толщины, ∆εd, не должно превышать ± 3%.

4.3.2.2 Формоустойчивость при заданной температуре и относительной


влажности

Формоустойчивость при заданной температуре и относительной влажности


определяется в соответствии с EN 1604 Перед испытанием образец
выдерживается в течение 48 часов при (70 ± 2)ºС и относительной влажности (90
± 5)%.Относительное изменение длины, ∆εl, ширины ∆εb,и толщины, ∆εd, не
должно превышать ± 1,5 %.

4.3.2.3 Формоустойчивость при заданной температуре – 20°С

Формоустойчивость при заданной температуре – 20°С определяется в


соответствии с EN 1604. Перед испытанием образец выдерживается в течение 48
часов при (-20 ± 2)ºС.Относительное изменение длины, ∆εl, ширины ∆εb,и
толщины, ∆εd, не должно превышать ± 1,5 %.

4.3.3 Прочность на сжатие

45
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Прочность на сжатие σm, определяется в соответствии с EN 826. Результаты


измерений для прочности на сжатие σm, не должны быть менее значений,
указанных в Таблице 4 для заявленного уровня.

Таблица 4 – Классификация по уровням прочности на сжатие

Требуемое значение
Уровень
кПа
CS(Y)50 ≥ 50
CS(Y)100 ≥ 100
CS(Y)120 ≥ 120
CS(Y)150 ≥ 150
CS(Y)175 ≥ 175
CS(Y)200 ≥ 200
CS(Y)300 ≥ 300
CS(Y)400 ≥ 400

4.3.4 Прочность при растяжении перпендикулярно поверхности

Прочность при растяжении перпендикулярно поверхности, σmt, определяется в


соответствии с EN 1607. Значения прочности на разрыв перпендикулярно
поверхности должны быть заявлены в уровнях, TR, с дискретностью 20кПа.
Результаты испытаний должны быть не ниже заявленного уровня.

4.3.5 Сосредоточенная нагрузка

Давление, которое оказывает пешеход на материал может быть оценено путем


определения давления сжатия в соответствии с EN 826, см 4.3.3,

4.3.6 Расширение при сжатии

Расширение при сжатии, εct, а также относительное уменьшение толщины, εt,


определяются по истечении периода проведения испытаний, равного не менее
122 дням, в течение которого на материал производится воздействие давления
сжатия заданной величины, σс, которое задается с дискретностью 1 кПа, при этом
результаты экстраполируются 30 раз для получения заявленных уровней в
соответствии с EN 1606. Расширение при сжатии задается в уровнях, i2, при этом
общее уменьшение толщины задается в уровнях, i1, с дискретностью 1% при
заявленном давлении сжатия. Результаты измерений не должны превышать
заявленные уровни при заданном давлении сжатия.

ПРИМЕЧАНИЕ 1: Примеры заявленных уровней (расширение при сжатии):


Заявленное
Длительность
Экстраполяция давление Требования
Уровень испытания
(годы) сжатия %
(дни)
кПа
CC(i1/i2%10) σс 122 10 σс i1/i2 ≤ 1
CC(i1/i2%25) σс 304 25 σс i1/i2 ≤ 1
CC(i1/i2%50) σс 608 50 σс i1/i2 ≤ 1

Примечание 2: Обозначение CC(i1/i2%y) σс, согласно Положения 6, можно


пояснить на следующем примере: заявленный уровень СС(3/ 2/10)50 означает,
что расширение при сжатии не превышает 2%, при этом уменьшение общей
относительной толщины составляет 3% при 10-летней экстраполяции (т.е. 122 дня
испытаний помноженные на 30), в условиях воздействия заданного давления
сжатия 50 кПа.
4.3.7 Гигроскопичность

46
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

4.3.7.1 Краткосрочная гигроскопичность

Кратковременная гигроскопичность при частичном погружении, Wρ, определяется


в соответствии с EN 16709. Результаты измерений для заявленного уровня не
должны превышать значений, указанных в Таблице 5.

Таблица 5 – Классификация по уровням кратковременной гигроскопичности


при частичном погружении в воду
Требования
Уровень 2
Кг/м
WS1 ≤ 1,25
WS2 ≤ 1,00
WS3 ≤ 0,75
WS4 ≤ 0,50
WS5 ≤ 0,25

4.3.7.2 Долгосрочная гигроскопичность при частичном погружении в воду

Долгосрочная гигроскопичность при частичном в воду, W lp, определяется в


соответствии с 12087. Результаты измерений для заявленного уровня не должны
превышать значения, указанные в Таблице 6.

Таблица 6 - Классификация по уровням долговременной гигроскопичности


при частичном погружении в воду

Требования
Уровень 2
Кг/м
WL(P) 1 ≤ 3,00
WL(P) 2 ≤ 2,00
WL(P) 3 ≤ 1,50
WL(P) 4 ≤ 1,00
WL(P) 5 ≤ 0,50

4.3.8 Паропроницаемость

Паропроницаемость измеряется в соответствии с EN 12086 и определяется


коэффициентом µ, который характеризует способность однородного материала
противостоять диффузии пара, а также величиной Z, которая характеризует
сопротивление неоднородного или обработанного материала водяному пару.
Результаты измерений коэффициента µ не должны быть более заявленной
величины, а результаты измерений Z не должны быть менее заявленной
величины.

4.3.9 Истинная плотность

Истинная плотность, ρa, определяется в соответствии с EN 1602. Выдержка


образцов осуществляется в соответствии с EN 12429. Измеренная величина
должна быть заявлена производителем в килограммах на кубический метр.

4.3.10 Количественное соотношение закрытых пор

47
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Количественное соотношение закрытых пор (уточненное значение), Ψa,


определяется в соответствии с EN ISO 45909. Обработанные покрытия или
покрытия из натуральной кожи при этом должны быть сняты. Результаты
измерений не должны быть ниже 90%.

4.3.11 Удаление опасных веществ

ПРИМЕЧАНИЕ см Приложение ZA.

4.3.12 Испытание на продолжительное горение

ПРИМЕЧАНИЕ: В настоящее время методика испытания находится в стадии


разработки, при достижении приемлемых результатов в стандарт будут внесены
изменения для дальнейшего совершенствования.

5 Методики испытаний

5.1 Отбор образцов

Пробы для испытаний отбираются из одного и того же образца материала, с


размерами, достаточными для проведения всех необходимых методик.
Наименьшая по размерам сторона должна быть более 300мм или не менее
самого малого полного размера листа.

5.2 Выдержка

Если в стандарте не указано иное, для испытательных проб выдержка в


определенных условиях не требуется, за исключением случаев определения
начальной тепловой проводимости и истинной плотности. Для определения
начальной тепловой проводимости и истинной плотности, испытательные
образцы перед началом измерений выдерживаются в соответствии с EN 12429
при температуре (70 ± 2)°С, затем при температуре (23 ± 2)° С и относительной
влажности (50 ± 5) %.

5.3 Проведение испытаний

5.3.1 Общие положения

В таблице 7 приведены размеры испытательных образцов, минимальное


количество измерений для получения одного результата испытания и другие
необходимые условия.

5.3.2 Тепловое сопротивление и тепловая проводимость

Тепловое сопротивление и тепловая проводимость определяются в соответствии


с EN 12667 или EN 12939 для материалов с номинальной толщиной при
следующих условиях:

• Средняя температура (10 ± 0,3)ºС;

• После выдержки в соответствии с 5.2;

ПРИМЕЧАНИЕ Тепловое сопротивление и тепловая проводимость могут быть


измерены и при температуре, отличной от 10°С, при этом необходимо в

48
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

документальной форме отобразить точную зависимость между температурой и


тепловыми характеристиками материала.

Тепловое сопротивление и тепловая проводимость определяется


непосредственно на участке измеренной толщины. Если это не представляется
возможным, то тепловые характеристики определяются на других участках
измерения толщины материала, при этом:

• Материал должен быть изготовлен на одной и той же производственной


линии и должен иметь схожие химические и физические свойства;

• Тепловая проводимость не должна отклоняться более чем на 2% при


измерении на участке с различным диапазоном толщины, что должно быть
показано в соответствии с EN 12939.

Таблица 7-Методики испытаний, испытательные образцы и условия


проведения испытаний
Размеры приведены в мм
Пункт Минимальное
количество
Испытательный Условия
Методика измерений до
образец, длина и проведения
№ Название испытания получения
ширина a испытания
одного
результата
Тепловое сопротивление- EN 12667 или См EN 12667 или EN
4.2.1 1 -
тепловая проводимость EN 12939 12939
4.2.2 Длина и ширина EN 822 Полный размер 1 -
4.2.3 Толщина EN 823 Полный размер 1 Методика B.3
4.2.4 Перпендикулярность EN 824 Полный размер 1 -
4.2.5 Плоскостность EN 825 Полный размер 1 -
Формоустойчивость при
нормальных постоянных EN 1603 Полный размер 1 -
лабораторных условиях
4.2.6
Формоустойчивость при
заданных условиях EN 1604 200 х 200 3 -
температуры и влажности
См 6.1.2 в EN 1289:
4.2.7 Прочность на изгиб EN 12089 3 Методика B
1997
4.2.8 Огнеупорные свойства См EN 13501-1
Формоустойчивость при
EN 1604 200 x 200 3 -
заданной температуре
Формоустойчивость при
4.3.2 заданных условиях EN 1604 200 x 200 3 -
температуры и влажности
Формоустойчивость при
EN 1604 200 x 200 3 -
температуре – 20°С
≤ 50 мм
50 X 50 5
толщины
4.3.3 Прочность на сжатие EN 826
> 50 мм
1000 × 100 5
толщины
Предел прочности на
разрыв при растяжении
4.3.4 EN 1607 50 х 50 3 -
перпендикулярно
поверхности

4.3.5 Сосредоточенная нагрузка См 4.3.3 - - -


≤ 50 мм
50 X 50 5
толщины
4.3.6 Растяжение при сжатии EN 1606
> 50 мм
1000 × 100 5
толщины
Кратковременная
EN 1609 200 × 200 3 Методика А
гигроскопичность
4.3.7
Долговременная
EN 12087 200 × 200 3 Методика 1А
гигроскопичность
См 6.1 в EN 12086:
4.3.8 Паропроницаемость EN 12086 3 -
1997
4.3.9 Истинная плотность EN 1602 200 х 200 3 -
Количественное
4.3.10 EN ISO 4590 100 х 30 х 30 3 Методика 2
соотношение закрытых пор
4.3.11 Удаление опасных веществ b - - -

49
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Испытание на
4.3.12 продолжительное тлеющее b - - -
горение
a Толщина полного размера, за исключением 4.2.8 и 4.3.10
b До разработки данного стандарта не существовало никаких согласованных Европейских стандартов.

6 Кодовые обозначения

Кодовое обозначение материалу присваивается производителем. Ниже


приводится список кодовых обозначений, которые применяются, за исключением
случаев, когда не требуется использование характеристик, указанных в 4.3:

• Аббревиатура, применяемая для обозначения пенофенопласта


EPB

• Номер стандарта EN 13166


• Допуск по толщине
Ti

• Формоустойчивость при заданной температуре


DS(T+)

• Формоустойчивость при заданной температуре и влажности


DS(TH)

• Формоустойчивость при температуре -20°С


DS(T-)

• Прочность при сжатии


CS(Y)i

• Прочность на разрыв при растяжении перпендикулярно поверхности


Tri

• Расширение при сжатии CC(i1/i2y)


σс

• Кратковременная гигроскопичность
WSi

• Долговременная гигроскопичность
WL(P)i

• Сосредоточенная нагрузка
PL(2)i

• Паропроницаемость
MUi или Zi

• Истинная плотность
AD

• Количественное соотношение закрытых пор


CV

50
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Где «i» используется для обозначения соответствующего класса или уровня, «σс,
используется для обозначения сжимающего давления, выраженного в кПа, «y»
обозначает количество лет.

Кодовое обозначение для материалов, выполненных из пенофенопласта, можно


показать на следующем примере:
PF-EN 13166-T2-DS(T+)-DS(TH)- DS(T-) – CS(Y)150- TR50 – WS5 – WL(P)4 – AD40
- CV

ПРИМЕЧАНИЕ: Если для материала задана предельная величина (пороговая


величина), то характеристики, рассматриваемые в 4.2, в кодовом обозначении не
отображаются.

7 Оценка соответствия

Производитель или его полномочный представитель несут ответственность за


соблюдение требований Европейского Стандарта при производстве продукции.
Оценка соответствия требованиям стандарта производится согласно EN 13172 на
основании результатов предварительных испытаний (ITT), контроля над
качеством продукции (FPC), которые осуществляются производителем, включая
оценку и испытание образцов материала на заводе.

Соответствие продукции требованиям данного стандарта и заданным значениям


(включая классификацию) осуществляется на этапе:
• Первоначального испытания (ITT)

• Контроля над продукцией, осуществляемой производителем, включая


оценку стоимости продукции.

Классификация продукции по группам осуществляется производителем в


соответствии с EN 13172.

Минимальная частота проведения испытаний при осуществлении заводского


контроля над продукцией устанавливается в соответствии с Приложением B
настоящего стандарта. При использовании косвенных методик проведения
испытаний устанавливается их соответствие с непосредственными методиками
согласно EN 13172.

Производитель или его полномочный представитель обязан по первому


требованию предоставить соответствующий сертификат соответствия.

Все характеристики, указанные в 4.2 и соответствующие в 4.3 исследуются при


предварительных испытаниях.

ПРИМЕЧАНИЕ: см ZA.2.2 для соответствующего сертификата и декларации


соответствия ЕС.

8 Требования к маркировке и ярлыкам

Продукция, соответствующая данному стандарту, должна быть надлежащим


образом промаркирована. Маркировка проставляется или на материале, или на
ярлыке, или на упаковке, при этом указывается следующая информация:

• Обозначение идентификационной метки, а также адрес производителя или


его полномочного представителя;

51
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

• Период или дату выпуска, завод-изготовитель или поисковый код;

• Классификация по огнеупорным свойствам;

• Заявленное тепловое сопротивление;

• Заявленная тепловая проводимость;

• Номинальная толщина;

• Кодовое обозначение, как указано в Положении 6;

• Тип наружного покрытия (при наличии);

• Номинальная длина, номинальная ширина;

• Количество листов и упаковочный объем

ПРИМЕЧАНИЕ: пример маркировки и ярлыков, принятых в ЕС, см ZA.3.

Приложение A
(обязательное )

Определение заявленных значений теплового сопротивления и тепловой


проводимости

A.1 Общие положения

Определение заявленных величин теплового сопротивления и тепловой


проводимости находится в компетенции производителя. Он обязан привести в
соответствие характеристики продукта заявленным величинам. Заявленные
52
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

значения теплового сопротивления и тепловой проводимости материала


являются ожидаемыми значениями этих характеристик, которые предназначены
для описания свойств продукции в течение экономически рентабельного срока
службы при нормальных условиях, а также которые оцениваются путем
измерений при соответствующих условиях.

A.2 Входные данные

Для расчета заявленных величин производитель обязан иметь, по крайней мере,


10 результатов внешних или внутренних измерений для теплового сопротивления
и тепловой проводимости, полученных прямым методом. Такие измерения
выполняются через одинаковые интервалы времени, распределенные за период в
течение последних 12 месяцев. Если доступным оказалось менее 10 результатов,
то такой период можно увеличить, однако не более, чем до трех лет. В течение
этого периода свойства материала и условия производства изменяются
незначительно.

Для новых материалов результаты измерений теплового сопротивления или


тепловой проводимости должны быть получены через минимальные интервалы
времени в десять дней.

Расчет заявленных величин осуществляется в соответствии с методикой,


приведенной в A.3, при этом пересчет производится в тече6ние интервалов, не
превышающих 3-х месяцев от выпуска продукции.

A.3 Заявленные величины

A.3.1 Общие положения

Отклонения заявленных величин RD и λD от расчетных значений R90/90 и λ90/90


подчиняются правилам, указанным в 4.2.1, которые учитывают нормы округления.

A.3.2 Случай одновременно двух заявленных величин –теплового


сопротивления и тепловой проводимости.

Заявленные величины RD и λD отличаются от расчетных значений R90/90 и λ90/90,


которые рассчитываются по формулам A.1, A. 2 и A.3

λ90/90= λср + k × sλ (A.1)

mean-среднее (A.2)

R90/90 = dN/ λ90/90 (A.3)

A.3.3 Случай одной заявленной величины - теплового сопротивления

Заявленная величина RD отличается от расчетного значения R90/90, которая


рассчитывается по формулам A.4 и A.5

R90/90= Rср + k × sR (A.4)

53
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

mean- среднее
(A.5)
Таблица А.1- Значения k для одностороннего 90% доверительного
интервала с доверительной вероятностью 90%
Количество результатов измерений k
10 2,07
11 2,01
12 1,97
13 1,93
14 1,90
15 1,87
16 1,84
17 1,82
18 1,80
19 1,78
20 1,77
22 1,74
24 1,71
25 1,70
30 1,66
35 1,62
40 1,60
45 1,58
50 1,56
100 1,47
300 1,39
500 1,36
2000 1,32
Для другого количества результатов измерений используется ISO 12491 или линейная интерполяция

Приложение B
(нормативный документ)

Контроль над промышленным производством

Таблица B.1- Минимальная частота проведения испытаний продукции

Пункт Минимальная частота


проведения
№ Название a
испытаний
1 раз в 2 года
4.2.1 Тепловое сопротивление и тепловая проводимость (устоявшееся значение)
54
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

1 раз в сутки (начальное


значение)
b
4.2.2 Длина и ширина 1 раз в 4 часа
b
4.2.3 Толщина 1 раз в 4 часа
b
4.2.4 Перпендикулярность 1 раз в 4 часа
b
4.2.5 Плоскостность 1 раз в 4 часа
Формоустойчивость при нормальных постоянных лабораторных с
ITT
условиях
4.2.6
Формоустойчивость при заданных условиях температуры и с
ITT
влажности
с
4.2.7 Прочность на изгиб ITT
4.2.8 Огнеупорные свойства См Таблицу B.2
Формоустойчивость при заданной температуре 1 раз в сутки
с
4.3.2 Формоустойчивость при заданной температуре и влажности ITT
с
Формоустойчивость при температуре -20°С ITT
4.3.3 Прочность при сжатии 1 раз в сутки
Предел прочности на разрыв при растяжении перпендикулярно с
4.3.4 ITT
поверхности
4.3.5 Сосредоточенная нагрузка См 4.3.3
с
4.3.6 Растяжение при сжатии ITT
Кратковременная гигроскопичность 1 раз в год
4.3.7
Долговременная гигроскопичность 1 раз в год
4.3.8 Паропроницаемость 1 раз в год
4.3.9 Истинная плотность 1 раз в сутки
4.3.10 Количественное соотношение закрытых пор 1 раз в 180 дней
4.3.11 Удаление опасных веществ d
a Минимальная частота проведения испытаний понимается как минимально проведенное количество измерений
для каждой единицы/ линейки продукции в устойчивом режиме. Помимо учета частоты проведения испытаний,
указанных выше, следует проводить повторные испытания функциональных свойств продукции в случае
внесения изменений или модификаций, которые способны повлиять на соответствие продукции требованиям
нормативной документации.
Что касается механических свойств, то частота проведения испытаний не зависит от модификации продукции. К
тому же, изменяя свойства продукта, производитель тем самым вносит поправки в технологический процесс,
влияющие на механические свойства продукции.

b Испытываются на конечном продукте

с ITT, см EN 13172.

d До разработки данного стандарта не существовало никаких согласованных Европейских стандартов.

55
Сигнальный экземпляр
СТБ EN 13166-2009

Таблица B.2- Минимальная частота испытаний продукции для исследования характеристик огнеупорности
a
Пункт Минимальная частота проведения испытаний
c
№ Название Косвенное определение
b d, e
Прямое измерение Компоненты
Огнеупорность Продукт
Существенные Малосущественные
Методика Методика Методика Методика
4.2.8 класс частота частота частота частота
испытания испытания испытания испытания
1 раз в 3 - - - - - -
g
месяца или 1
A1 без
f EN 13820 раз в 2 года и
испытания - - - - - -
косвенное
определение

EN ISO 1182 - - - -
и 1 раз в 2 года
A1 EN ISO 1716 и косвенное - -
(и определение
EN 13823) - - - -

EN ISO 1182, - - - -
1 раз в 2 года
EN ISO 1716
A2 и косвенное - -
(а также
определение
EN 13823) - - - -

1раз в месяц - - - - -
или
1 раз в 2 года
Методика от 1 раз в Методика от
EN 13823 и и косвенное 1 раз в день - -
h производителя день производителя
определение
BCD
EN ISO 1 раз в - - - - - -
11925-2 неделю или
1 раз в 2 года Методика от 1 раз в
и косвенное - - - -
производителя день
определение

56
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Таблица B.2- (продолжение)


a
Пункт Минимальная частота проведения испытаний
c
№ Название Косвенное определение
b d, e
Прямое измерение Компоненты
Огнеупорность Продукт
Существенные Малосущественные
Методика Методика Методика Методика
4.2.8 класс частота частота частота частота
испытания испытания испытания испытания
1 раз в - - - - - -
неделю или 1
EN ISO
E раз в 2 года и Методика от 1 раз в
11925-2 - - - -
косвенное производителя день
определение
F - - - - - - - -
ПРИМЕЧАНИЕ: К продукции, соответствующей данному стандарту, может быть применена не вся Европейская классификация.
a Минимальная частота проведения испытаний, выраженная в количестве результатов измерений, понимается как минимально проведенное количество измерений для
продукции или товарной группы, для каждой единицы/ линейки продукции в устойчивом режиме. Помимо учета частоты проведения испытаний, приведенных выше, следует
проводить повторные испытания функциональных свойств продукции в случае внесения изменений или модификаций, которые способны повлиять на соответствие
продукции требованиям нормативной документации.

b Прямые измерения могут быть выполнены либо третьей стороной, либо производителем.

с Косвенные определения могут проводиться либо на материале, либо на его компонентах.

d Определения в соответствии с Решением Еврокомиссии по классификации 2000/ 147/ЕС:


• К существенным компонентам относятся материалы, которые составляют значительную часть разнородной по характеристикам продукции. Слои с массой
2
на единицу поверхности ≥ 1 кг/ м или толщиной ≥ 1,0 мм относятся к существенным компонентам.
• К малосущественным компонентам относятся материалы, которые не составляют значительную часть разнородной по характеристикам продукции. Слои с
2
массой на единицу поверхности < 1 кг/ м или толщиной < 1,0 мм относятся к малосущественным компонентам.

e Если компонент сертифицирован, то частота испытания составляет 1 раз на поставку.

f Решение Еврокомиссии по классификации 96/603/ ЕС: Материалы, которые Решением Еврокомиссии 94/611/ЕС предусматриваются, как не подлежащие
испытаниям (касается огнеупорных свойств) считаются отнесенными к классу A в соответствии с классификацией по огнеупорным свойствам.

g Только для материалов с необработанной поверхностью

h Косвенные определения возможны только в случае, если характеристики продукции находятся в рамках требований системы 1 по аттестации соответствия
огнеупорным свойствам или при наличии аккредитованного органа, который подтверждает взаимосвязь с непосредственными методиками измерений.

57
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Приложение С
(обязательное)

Определение устоявшихся значений теплового сопротивления и тепловой


проводимости

С.1 Общие положения

Данное Приложение применяется для материалов, выполненных из


пенофенопласта, с покрытием или без него, с толщиной до 200 мм.

В данном Приложении приводится 2 способа определения устоявшихся величин


теплового сопротивления и тепловой проводимости. При помощи таких способов
можно оценить среднее значение параметра за период более 25 лет.

Метод определения устоявшихся значений применим к материалам из


пенофенопласта, изготовленных с использованием пенообразующих агентов с
высокой молекулярной массой, которые сохраняются в материалах в течение
длительного периода времени, значительно превышающего «рентабельный срок
службы», указанный в характеристиках на материал.

Способ 1 (отслаивание) применим для гомогенных материалов, с количественным


содержанием закрытых пор > 10%. Материал считается гомогенным, если
различие в плотности между полученными слоями после резки не превышает
10%.

Способ 2 (с нагреванием) применим для материалов с покрытиями или без них,


при изготовлении которых применялись следующие пенообразующие агенты:
гидрофторуглерод (например 365 mfc, 227 ea), изопропиловый хлорид, смесь
пентана и изопропилового хлорида (LBL2), а также пентановые смеси. При этом
материал должен удовлетворять следующим характеристикам:

• Количественное содержание закрытых пор ≥ 90%, как определяется в


соответствии с 4.3.10;

• Истинная плотность ≥ 30 кг/ м3 (определяется в соответствии с 4.3.9) для


материалов, где в качестве пенообразующего агента применяется LBL2, а
также смеси пентана/LBL2;

• Истинная плотность ≥ 35 кг/ м3 (определяется в соответствии с 4.3.9) для


остальных материалов;

• Истинная плотность ≥ 35 кг/ м3 - определяется в соответствии с 4.3.9;

• Прочность при сжатии ≥ 100 кПа – определяется в соответствии с 4.3.3;

• Содержание газа в порах определяется в соответствии с D.3;

ПРИМЕЧАНИЕ Если производителем применяется метод ускоренного старения к


материалам, у которых истинная плотность менее указанной в характеристиках,
то производитель обязан указать, что поправочный коэффициент при 70°С и/или
110°С совпадает с коэффициентом, применяемым к материалам с более высокой
плотностью.
58
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Настоящее Приложение не применяется к материалам, у которых количественное


содержание закрытых пор ≤ 10%. Тепловая проводимость для таких материалов
определяется в соответствии с 5.3.2.

С.2 Подготовка испытательных образцов

С.2.1. Отбор образцов

Отбор образцов производится с материала полного размера не ранее 7 дней и не


позже 50 дней после изготовления.

С.2.2 Размеры

Выберите образец, чтобы его размеры не были менее установленных значений


Таблицы A1 из EN 12677: 2001, в зависимости от толщины или максимальной
толщины материала. Максимальный размер образца должен составлять 800 мм x
600 мм.
С.2.3 Выдержка

Для выполнения Методики 1 (отслаивание) и Методики 2 (нагревание при 70°С


(С.4.2.2.1.1)) испытательные образцы выдерживаются в соответствии с EN 12429
при температуре (70°С ± 2)°С, затем при (23°С ± 2)°С и (50 ± 5) % относительной
влажности. Для выполнения Методики 2 при 110°С (С.4.2.2.1.2) испытательный
образец перед выполнением процедуры высушивается при (70°С ± 2)°С в течение
7 дней. Для материалов без покрытия максимально допустимый срок выдержки
при (70°С ± 2)°С не превышает 14 дней.

С.3 Определение начального значения тепловой проводимости

Начальное значение тепловой проводимости образца выводится на основе


измерений теплового сопротивления:

• Подготовка образца для измерения теплового сопротивления в


соответствии с С.2;

• Измерение теплового сопротивления образца в соответствии с 5.3.2;

• Округление полученного значения тепловой проводимости до 0,0001


Вт(мК).

С.4 Определение устоявшегося значения тепловой проводимости

С.4.1 Методика 1 (отслаивание)

С.4.1.1 Подготовка испытательных образцов (кусков)

Пометьте кромки образцов, чтобы после резки по слоям правильно сложить


стопку из кусков материала.

Разрежьте испытательный образец на пробы (слои) толщиной (10 ± 1) мм. слои


толщиной менее 9 мм не могут быть использованы и их следует утилизировать.

59
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

ПРИМЕЧАНИЕ Следует применять такую технологию резки, чтобы в результате


ее нее повреждались поверхности образцов. В качестве резака следует
применять ленточную пилу с оптимальным количеством зубьев и возможностью
настройки необходимой скорости.

С.4.1.2. Определение тепловой проводимости образцов (слоев)

В течение 3 часов после нарезки соберите в стопку и выровняйте кромки образцов


( нарезанных слоев) и определите начальное значение тепловой проводимости,
которая выводится из результатов измерений теплового сопротивления. В
течение 8 часов после нарезке начните проведение испытания:

• Измерьте тепловое сопротивление образца в соответствии 5.3.2;

• Округлите полученное начальное значение тепловой проводимости


образца (слоев) до 0,0001 Вт/ (мК).

С.4.1.3 Условия проведения искусственного старения

Искусственное старение испытательных образцов (нарезанных слоев)


соответствующей толщины при (23 ± 2)°С и (50 ± 5)% относительной влажности
проводится в течение периодов, указанных в таблице С.1.

Таблица С.1 – Время, отводимое на испытание толщины материалов

Толщина Время для испытания


(мм) (дни)
От 20до70 90 ± 2
> 70 до 120 50 (+2; -1)
> 120 30 (+2; -1)

С.4.1.4 Определение устоявшегося значения тепловой проводимости

Испытательные пробы (нарезанные слои) после искусственного старения, как


указано в С.4.1.3, собираются, выравниваются, затем измеряется устоявшееся
значение тепловой проводимости:

• Измеряется тепловое сопротивление состаренных испытательных


образцов, (слоев) в соответствии с 5.3.2;

• Полученное значение устоявшейся тепловой проводимости испытательных


образцов, (слоев) округляется до 0,0001 Вт(мК)

С.4.1.5 Поправка на поврежденные поверхности

Нарезка испытательных образцов (слоев) приводит к увеличению


количественного содержания открытых пор на поверхности материала. Это
приводит к уменьшению эффективной толщины образцов (слоев). Для коррекции
такого уменьшения эффективной толщины из начального значения тепловой
проводимости испытательных образцов (слоев), полученной в соответствии с
С.4.1.2, вычитается начальное значение тепловой проводимости испытательного
образца, полученное в соответствии с С.4.1.2.

Величина коррекции для поврежденных поверхностей не должна превышать 0,001


Вт(мК).
60
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

С.4.1.6 Выраженное значение устоявшейся тепловой проводимости

Устоявшееся значение тепловой проводимости выражается, как величина


тепловой проводимости, полученная при испытании собранной стопки
выдержанных образцов (нарезанных слоев), в соответствии с С.4.1.4, минус
коррекция на поврежденные поверхности (С.4.1.5.). Уточненное значение
устоявшейся тепловой проводимости испытательных образцов, (слоев)
округляется до 0,0001 Вт(мК).

С.4.2 Методика 2 (Нагрев)

С.4.2.1 Отбор образцов

В состав испытательных образцов входят поверхности, покрытия и т.д.


Подготовка образцов необходимой толщины осуществляется, как указано в С.2.

С.4.2.2 Условия проведения искусственного старения

С.4.2.2.1 Искусственное старение материала может проводится как при


температуре 70°С, так и при 110°С

С.4.2.2.1.1 Искусственное старение при 70°С

Выдержка образца осуществляется в течение 175 ± 5 дней при (70 ± 2) °С затем


при температуре (23 ± 2)°С и относительной влажности (50 ± 5)% производится
доведение до постоянного веса, как определено в EN 12429.

С.4.2.2.1.2 Искусственное старение при 110°С

Выдержка образца осуществляется в течение (14 ± 1) дней при (110 ± 2) °С затем


при температуре (23 ± 2)°С и относительной влажности (50 ± 5)% производится
доведение до постоянного веса, как определено в EN 12429.

С.4.2.3 Определение устоявшегося значения тепловой проводимости

Начальное значение тепловой проводимости образца выводится на основе


измерений теплового сопротивления:
• Измеряется тепловое сопротивление испытательных образцов в
соответствии с 5.3.2;

• Полученное устоявшееся значение округляется до 0,0001 Вт(мК)

Приведенное устоявшееся значение тепловой проводимости увеличивается на


величину поправки, указанной в Таблице С.2, для получения среднего значения,
соответствующего периоду более 25 лет.

61
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Таблица С.2 – Поправки к величине приведенной устоявшейся тепловой


проводимости, для получения усредненного значения, соответствующего
периоду свыше 25 лет (Вт/м К)

Использованный
Пентановые смеси/ LBL2 Другие
пенообразующий агент
С открытыми к диффузии
поверхностными слоями или 0,001 0,002
без них
С закрытыми к диффузии
0,001 0,001
поверхностными слоями

Поверхность является устойчивой к диффузии, если при испытании материала с


поверхностным слоем любым из способов, указанных в С.4.2.2, увеличение λ не
превышает 0,001 Вт/(мК), при этом максимальный размер образца составляет 800
мм х 600 мм и максимальная толщина 50 мм.

ПРИМЕЧАНИЕ Поверхности считаются устойчивыми к диффузии, если при


измерении в соответствии с ASTM D3985-95 (2) при 20 °С уровень диффузии
кислорода составляет величину менее 4,5 см3 в сутки на 1 м2 поверхности.

С.5 Пенообразующий агент

По требованию производитель обязан указать тип пенообразующего агента,


который используется при производстве материала.

ПРИМЕЧАНИЕ Идентификация пенообразующего агента осуществляется в


соответствии с D.3.

С.6 Процедура заявления величин теплового сопротивления и тепловой


проводимости

С.6.1 Общие положения

В соответствии с требованиями Приложения А статистическая погрешность


заявленного значения теплового сопротивления и тепловой проводимости
рассчитывается с учетом начального или устоявшегося значений тепловой
проводимости.

Начальные значения определяются в соответствии с С.3 и устоявшиеся значения


определяются в соответствии с С.4.1.6 или С.4.2.3.

С.6.2 Распределение материала по группам

Производителем должны быть заявлены:

• Или отдельные значения тепловых характеристик для каждого отельного


материала с отдельной толщиной, с последующим определением λ90/90 для
каждой толщины материала или

• Значения тепловых характеристик для продукта или товарной группы,


включая все значения или диапазон значений толщины, используя λ90/90
материала или товарной группы для соответствующего диапазона
толщины. Отдельные группы определяются для продукции без

62
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

поверхностных слоев, с открытыми диффузии поверхностями и


устойчивыми к диффузии поверхностными слоями.

Производитель должен определить необходимость распределения по группам и


размеры групп. Измеренные тепловые характеристики для тонких материалов,
для продукции средней толщины и большой толщины, должны быть включены в
статистические данные для товарной группы, которые охватывают полный
диапазон толщины.

Для каждой товарной группы должно быть определено минимум 10 устоявшихся


значений.

С.6.3 Начальные значения тепловой проводимости, используемые для


расчета значений R90/90 и λ90.90

С.6.3.1 Методика 1 (отслаивание)

λ90.90 = λср,i + ki + sλi + ∆λS (C.1)

R90/90 = dN/ λD (С.2)

С.6.3.2 Методика 1 (нагрев)

λ90.90 = λср,i + ki + sλi + ∆λa (C.3)

R90/90 = dN/ λD (С.4)

С.6.4 Устоявшиеся значения тепловой проводимости, используемые для


расчета значений R90/90 и λ90.90

λ90.90 = λср,a + ka + sλa (C.5)

R90/90 = dN/ λD (С.6)

63
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Приложение D
(справочное)

Дополнительные характеристики

D.1 Общие положения

Производитель в случае необходимости может предоставить данные для


следующих характеристик материала (см Таблицу D.1). Такие данные в
зависимости от материала и способа применения предоставляются в виде
предельных значений, получаемых в результате проведения соответствующей
методики, отбора пробы или условий выдержки, как указано в Таблице D.1.

D.2 Прочность на сдвиг слоев

Прочность на сдвиг слоев,τ, определяется в соответствии с EN 12090. Результаты


измерений не должны быть менее заявленных значений, SS.

D.3 Состав газа в полостях

Состав газа в полостях определяется в соответствии с инструкцией по


эксплуатации газового хроматографа.

Таблица D.1 Методики испытаний, испытательные образцы, условия и


минимальная частота проведения испытаний

Минимальное Контроль над


количество производством
Испытательный
Методика измерений до Особые Минимальная
Поз. Название образец, длина и
испытания получения условия частота
ширина a
одного проведения
результата испытанийb
Прочность на
D.2 EN 12090 250 × 50 2 ITTC
сдвиг слоев
Состав газа в Газовая
D.3 ITTC
полостях хроматографияd
a Толщина полного размера материала

b Имеет значение только в случае заявленной характеристики

с ITT, см. EN 13172

d Литература: C. Лохмайер, Г.Мюллер (1)

64
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Приложение ZA
(справочное)

Положения данного Европейского Стандарта, взаимодействующие с


требованиями Директивы ЕС по производству строительных материалов.

ZA.1 Область применения и используемые характеристики

Настоящий документ подготовлен в соответствии с Мандатом М/1031


«Теплоизоляционные материалы», выданным Европейскому Комитету по
Стандартизации Европейской комиссией и Европейской Ассоциацией свободной
торговли.

Положения настоящего документа, указанные в таблице ниже, удовлетворяют


требованиям Мандата М/103, выданного на основании Директивы ЕС по
производству строительных материалов (89/106/EEC).

Соответствие данным положениям предоставляет право считать продукцию,


изготовленную из пенофенопласта и которая упоминается в настоящем
приложении, пригодной к указанному в приложении предполагаемому
использованию; в информации, сопровождающей маркировку ЕС, должны быть
предусмотрены ссылки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Другие требования и другие Директивы ЕС, не


определяющие пригодность продукции к предполагаемому использованию,
могут быть применимы к материалам из пенофенопласта, характеристики
которых не противоречат условиям данного Европейского Стандарта.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 В дополнение к отдельным положениям данного стандарта, в


которых упоминается использование опасных веществ, к продукции,
подпадающей под действие настоящего стандарта, могут быть применены другие
требования (например, Европейское законодательство, переложенное в
национальные законодательные акты, положения и административные нормы). С
целью соответствия нормам Директивы ЕС по производству строительных
материалов такие требования также должны быть согласованы по месту и
времени применения.

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Информационная база данных Европейских и национальных


норм в отношении использования опасных веществ доступна на веб- странице
строительного сайта ЕВРОПА (доступ по ссылке:
http://ec.europa.eu/enterprise/construction/internal/dangsub/dangmain_en.html)

В данном приложении приведены положения ЕС, а также в соответствии с


нормами ЕС определяется порядок маркировки строительных материалов,
предназначенных для использования в условиях, указанных в Таблице ZA.1.

Область применения настоящего Приложения совпадает с областью применения


Положения 1 данного стандарта и определена Таблицей ZA.1.

65
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

1 Исправлен с введением мандатов M126, M130 и M367

Таблица ZA.1 – Положения, применяемые к продукции из пенофенопласта и


использование ее по назначению
Строительные материалы: Промышленные материалы из пенофенопласта (PF), подпадающие под
a
область действия настоящего стандарта

Использование по
назначению: Тепловая изоляция зданий
Требования/ Обязательные позиции данного Уровни и/ или a
Примечания
характеристики мандата документа классы
Огнеупорность, согласно Европейская
4.2.8 Огнеупорность -
Европейской классификации классификация
4.3.7. Гигроскопичность - Уровни
ВОДОПРОНИЦАЕМОСТЬ Предельное
4.3.10 Содержание закрытых пор
значение
Удаление опасных веществ в
окружающую среду в 4.3.11 Удаление опасных веществ - -
помещении
Продолжительное тлеющее 4.3.12 Испытание на продолжительное
- -
горение тлеющее горение
4.2.1 Тепловое сопротивление- тепловая
Уровни λ и R
проводимость
Тепловое сопротивление 4.2.3 Толщина Классы
Предельное
4.3.10 Содержание закрытых пор
значение
Предельные
4.3.8 Паропроницаемость -
значения
Паропроницаемость
Предельное
4.3.10 Содержание закрытых пор
значение

Прочность при сжатии 4.3.3 Прочность при сжатии - Уровни

4.3.4 Прочность на разрыв


Уровни
Прочность при растяжении/ перпендикулярно поверхности
изгибе b Предельное
4.2.7 Прочность при изгибе -
значение
Сохранение устойчивости
огнеупорных свойств при
с
нагревании, воздействии 4.2.9 Характеристики надежности - -
погодных условий, а также с
течением времени
4.2.1 Тепловое сопротивление и
- Уровни
тепловая проводимость
d
4.2.6.2 Формоустойчивость - Уровень
Сохранение устойчивости 4.2.9 характеристики надежности - Классы
теплового сопротивления при 4.3.2.1 Формоустойчивость при заданной d
Уровень
нагревании, воздействии температуре
погодных условий, а также с 4.3.2.2 1 Формоустойчивость в условиях d
течением времени Уровень
заданной температуры и влажности
d
4.3.2.3 Формоустойчивость при – 20ºС Уровень
Предельное
4.3.10 Содержание закрытых пор
значение
Устойчивость прочности на
4.3.6 Растяжение при сжатии Уровни
сжатие с течением времени
Требования по соблюдению некоторых характеристик не могут быть выполнены в тех странах членах ЕКС, где не
существует положений, определяющих применение таких характеристик при использовании продукции по
назначению. В этом случае производители, поставляющие продукцию на рынки таких стран, не связаны
обязательством определять или заявлять соответствующие характеристики продукции. Вследствие этого
a производителем может быть введена опция «Функциональные характеристики не определены» (NPD) в
информацию, сопровождающую маркировку ЕС (см ZA.3). Тем не менее, опция NPD не может быть использована,
если характеристики подлежат пороговому ограничению (тепловое сопротивление (тепловая проводимость и
толщина))…

b Требования таких характеристик должны соблюдаться при обращении с материалом и при его установке.

66
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

c Изменений в огнеупорных свойствах для материалов из пенофенопласта не наблюдалось.

е Только для толщины

ZA.2 Процедуры проведения аттестации соответствия для промышленной


продукции из пенофенопласта

ZA.2.1 Системы аттестации соответствия

Если продукция предполагается для использования в нескольких областях,


объединенных в указанные ниже группы, то, исходя из существующих систем
аттестации, уполномоченный орган выполняет множество задач.

Система аттестации соответствия промышленной продукции из пенофенопласта


приведена в таблице ZA.1 в соответствии с Решением Европейской Комиссии
95/204/ЕС от 31.04.95, пересмотрена решением 99/91/EC от 25.01.99, исправлена
решением 01/596/EC от 8-го января, а также приведена в Приложении III Мандата
M103, исправлена в мандатах М126, М130 и М367 и указана в Таблице ZA.2 для
обозначенных областей применения.

Таблица ZA.2-Системы аттестации соответствия


Уровни или классы
Предполагаемое (классификация по Система аттестации
Продукция
использование огнеупорным соответствия
свойствам)
a
Теплоизоляционные Использование при (A1, A2, B, C) 1
материалы условии соблюдения b
(A1, A2, B, C) , D,E 3
(промышленная правил пожарной c
продукция) безопасности (от A1 до E) 3 ( 4 для RtF)
Любое - 3
Система 1: см CDP, Приложение III.2.(i), без контрольного испытания образцов
Система 3: см CDP, Приложение III.2.(ii), Вторая возможность
Система 4: см CDP, Приложение III.2.(iii), Третья возможность
Продукция/ материалы, где ясно выраженная стадия производственного процесса приводит к
a улучшению огнеупорных свойств в соответствии с классификацией (например, добавление
замедлителей горения или ограничение введения органических материалов).
a
b Продукция/ материалы, на которых не распространяется действие сноски ( )
Продукция/ материалы, для которых не требуется проведение испытаний на огнеупорность
с (например, продукция/ материалы класса A1 в соответствии с Решением Комиссии 96/603/
ЕС, с внесенными поправками )

Система аттестации соответствия маркировки продукции согласно требованиям


ЕС определяется, как указано в Приложении ZA (см ZA.2.1). Для материалов из
пенофенопласта (PF) применяется сноска (a) из Таблицы ZA.2, за исключением
случаев, когда в отношении конкретной продукции орган аттестации установил,
что ни на каком этапе технологического процесса не происходит улучшения
огнеупорных свойств, в соответствии с классификацией (см Таблицу ZA.2, сноска
b
).
Аттестация соответствия промышленной продукции из пенофенопласта согласно
Таблице ZA.1 основывается на проведении процедур оценки соответствия,
указанных в Таблицах ZA.3 и ZA.4, разработанных из опыта применения
положений данного или других Европейских Стандартов, упоминаемых в
настоящем документе.
Если с продукцией соотносится несколько таблиц (например, вследствие того, что
ее применение предполагает использование различных характеристик), то

67
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

таблица ZA.3 и последующие таблицы должны рассматриваться одновременно,


чтобы определить, какая из характеристик, распределенная в соответствии с
Таблицей ZA.3 для контроля производителю, испытывается аттестованной
лабораторией (соответствует системе 3) и какая испытывается производителем
(соответствует системе 4).
Таблица ZA.3-Распределение задач для оценки соответствия продукции в системе 1

Оценка
применяемых
Задачи Содержание задачи
положений о
соответствии
Положения 1-5,
Контроль над Приложения B и С EN
Параметры, относящиеся ко всем
промышленным 13172: 2008
указанным характеристикам
производством
Таблицы ZA.1
(FPC) Положение 7 данного
стандарта
Дальнейшие
Задачи для
испытания Все соответствующие Приложение B
производителя
заводских характеристики Таблицы ZA.1 данного стандарта
образцов
Положение 6 EN
Предварительные Указанные характеристики из
13172: 2008
испытания, таблицы ZA.1, не
проводимые подвергающиеся испытаниям
Положение 7 данного
производителем органом аттестации
стандарта
- Огнеупорность Положение 6 EN
-Тепловое сопротивление 13172: 2008
Предварительные a
-Удаление опасных веществ
испытания
-Прочность при сжатии Положение 7 данного
-Гигроскопичность стандарта
Предварительное
Параметры, относящиеся ко всем
инспектирование Приложение B и С из
соответствующим
завода и EN 13172:2008
характеристикам Таблицы ZA.1,
Задачи для контроль над
особенно в отношении
органа промышленным Положение 7 данного
характеристик, влияющие на
сертификации производством стандарта
огнеупорные свойства.
продукции (FPC)
Длительное
наблюдение, Параметры, относящиеся ко всем
Приложение B и С из
оценка и соответствующим
EN 13172:2008
одобрение характеристикам Таблицы ZA.1,
контроля над особенно в отношении
Положение 7 данного
промышленным характеристик, влияющие на
стандарта
производством огнеупорные свойства.
(FPC)
a До разработки данного стандарта не существовало никаких согласованных Европейских
стандартов

68
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Таблица ZA.4- Распределение задач для оценки соответствия продукции в системе 3 или в
сочетании с системой 4 для подтверждения огнеупорных свойств

Оценка
применяемых
Задачи Содержание задачи
положений о
соответствии
Положение 7
настоящего
стандарта и

Положения 1-5 EN
13172:2008 и
Контроль над Параметры, относящиеся ко всем
промышленным указанным характеристикам для системы 3
производством Таблицы ZA.1 при использовании Приложение С из EN
(FPC) по назначению 13172: 2008

для системы 3 (также


4 для RtF)
Приложение С и D из
Задачи,
EN 13172: 2008
выполняемые
под
Указанные характеристики из
ответственность Положение 7 данного
таблицы ZA.1, не
производителя Предварительные стандарта
подвергающиеся испытаниям
испытания,
органом аттестации, включая
проводимые Положение 6 EN
характеристики, влияющие на
производителем 13172: 2008
огнеупорные свойства для
системы 4
- Огнеупорность (для системы 3)
-Тепловое сопротивление
Предварительные a Положение 7 данного
-Удаление опасных веществ
испытания, стандарта
-Прочность при сжатии ( для
проводимые
случаев использования в
аттестованной Положение 6 EN
опорных конструкциях)
испытательной 13172: 2008
-Удаление веществ, вызывающих
лабораторией
коррозию
-Гигроскопичность
a До разработки данного стандарта не существовало никаких согласованных Европейских
стандартов

ZA.2.2 Сертификат ЕС и декларация соответствия

(Для продукции, аттестованной согласно системе 1): При достижении


соответствия условиям настоящего Приложения, орган сертификации выдает
сертификат соответствия (Сертификат соответствия ЕС), который дает право
производителю наносить на продукцию маркировку ЕС. Сертификат содержит
следующие пункты:

• Наименование, адрес и идентификационный номер органа сертификации;

• Наименование и адрес производителя или его полномочного


представителя, заявленного в EAA, а также место нахождения
производства;
69
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

ПРИМЕЧАНИЕ 1: От имени производителя также может выступать лицо,


ответственное за выпуск продукции на рынок EAA, если при этом продукция
отвечает требованиям маркировки СЕ.

• Описание продукции (тип, обозначение, порядок применения и т.д.);

• Нормативные положения, которым соответствует продукция (например,


Приложение ZA данного EN)

• Особенности применения продукции (например, указываются правила


использования продукции в определенных условиях и т.д.);

• Номер сертификата;

• Условия действия сертификата, область применения;

• Имя и должность лица, уполномоченного заверять сертификат;

Дополнительно производитель должен получить и хранить сертификат


соответствия (Сертификат соответствия ЕС), в котором указывается следующее:

• Наименование и адрес производителя или его полномочного


представителя, заявленного в EEA;

• Наименование и адрес органа сертификации;

• Описание продукции (тип, обозначение, порядок использования и т. д), а


также копию сведений, имеющихся на маркировке ЕС;

ПРИМЕЧАНИЕ 2 Если некоторая информация, требуемая для Декларации


уже содержится в маркировке СЕ, то ее повторения не требуется.

• Нормативные положения, которым соответствует продукция (например,


Приложение ZA данного EN)

• Особенности применения продукции (например, указываются правила


использования продукции в определенных условиях и т.д.);

• Номер выданного Сертификата Соответствия ЕС;

• Имя и должность лица, уполномоченного подписывать декларацию от


имени производителя или его полномочного представителя;

(Для продукции, аттестованной согласно системе 3 или (3 и 4)): При


достижении соответствия условиям настоящего Приложения, производитель или
его представитель, заявленный в EAA, готовит и сохраняет декларацию
соответствия (Декларацию Соответствия ЕС), которая дает право производителю
наносить на продукцию маркировку ЕС. Декларация содержит следующие пункты:

• Наименование и адрес производителя или его полномочного


представителя, заявленного в EAA, а также место нахождения
производства;

70
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

ПРИМЕЧАНИЕ 3: От имени производителя также может выступать лицо,


ответственное за выпуск продукции на рынок EAA, если при этом продукция
отвечает требованиям маркировки СЕ.

• Описание продукции (тип, обозначение, порядок использования и т. д), а


также копию сведений, имеющихся на маркировке ЕС;

ПРИМЕЧАНИЕ 4 Если некоторая информация, требуемая для Декларации


уже содержится в маркировке СЕ, то ее повторения не требуется.

• Нормативные положения, которым соответствует продукция (например,


Приложение ZA данного EN);
• Особенности применения продукции (например, указываются правила
использования продукции в определенных условиях и т.д.);

• Наименование и адрес сертифицированной лаборатории (ий);

• Имя и должность лица, уполномоченного подписывать декларацию от


имени производителя или его полномочного представителя;

Вышеупомянутые декларация и сертификат предоставляются на языке или


языках, принятых в странах-членах ЕКС, где продукт предполагается
использовать.

Достоверность декларации/ сертификата подтверждается не реже одного раза в


год.
ZA.3 Требования ЕС к маркировке и ярлыкам

Производитель или его полномочный представитель, заявленный в EAA, несут


ответственность за маркировку EC.

Маркировочный символ ЕС должен соответствовать требованиям, установленным


Директивой 93/68/ЕС и должен наносится на продукт, или на сопровождающий
ярлык, или на упаковку. На маркировочном символе ЕС должны быть указаны
следующие сведения:

• Идентификационный номер органа сертификации (только для


продукции, соответствующей системе 1),

• Наименование или идентификационная отметка, а также


зарегистрированный адрес производителя (см Примечание 1 в ZA.2.2),

• Последние две цифры года нанесения маркировки,

• Номер Сертификата Соответствия ЕС (при необходимости),

• Ссылки на данный Европейский Стандарт,

• Описание продукции: обобщенное наименование, материал, размеры, и


т. д., а также цель использования,

• Функционально необходимые характеристики из тех, которые


приводятся в ZA.1, и которые должны быть представлены в следующем
виде:
71
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

o Обозначения, установленные стандартом в сочетании с


заявленными величинами, как указано в Положении 8.,
o «Функциональные характеристики не определены» (NPD) для
соответствующих характеристик,

Опция NPD не может быть использована, если характеристики подлежат


пороговому ограничению. Тем не менее, опция NPD может быть применена, если
в конкретном случае использования продукции в странах назначения - членах ЕКС
не существует положений, определяющих применение таких характеристик.

В качестве примера на рис ZA.1 приведены сведения, которые могут наноситься


на продукцию, ярлыки, упаковку и/ или содержаться в коммерческой
документации.

72
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

Маркировка соответствия ЕС,


состоящая из символа ЕС, в
соответствии с Директивой 93/68/EEC.

Идентификационный номер органа


сертификации (для продукции в
соответствии с системой 1)

Имя или идентификационная метка, а


также зарегистрированный адрес
производителя

Последние две цифры года нанесения


маркировки
Номер сертификата для продукции (для
системы 1)

Номер Европейского Стандарта с датой

Описание продукции (, Пенофенопласт,


для использования в качестве
теплоизоляции зданий)

Информация о регламентированных
характеристиках

Огнеупорность- Евроклассификация
Класс А1
Заявленное тепловое сопротивление
2
2,5 м К Вт
Заявленная тепловая проводимость
0,040 Вт/ м К

Номинальная толщина
100 мм

Кодовое обозначение (в соответствии с


Положением 6 данного стандарта для
соответствующих характеристик Таблицы
ZA.1)

Рис ZA.1 – Пример информации, содержащейся на маркировке ЕС

Дополнительно к специальным сведениям, касающихся опасных веществ,


указанных выше, к продукции может быть своевременно и соответствующей
формы приложена документация, в которой упоминаются другие правовые акты,
определяющие необходимые правила обращения с опасными веществами, а
также другая информация, которая требуется в связи с данными правовыми
актами.

ПРИМЕЧАНИЕ 1 При отсутствии ограничений в национальном законодательстве


Европейское законодательство не упоминается.

ПРИМЕЧАНИЕ2: Если продукция подпадает под действие нескольких директив, то


наличие символа ЕС означает, что она соответствует всем директивам.

73
Сигнальный экземпляр СТБ EN 13166-2009

БИБЛИОГРАФИЯ

(1) С.Лохмайер, Г. Мюллер: «Определение количественного содержания газа в


порах полиуретенового пенопласта»,- Журнал по холодильной технике и
кондиционированию воздуха, 22 год, том 3, (1970), стр 291-295

(2) ASTM В 3985-95, Измерение диффузии кислорода через тонкий пластик или
лист при помощи кулонометрического датчика

74