Вы находитесь на странице: 1из 16

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Государственный университет морского и речного флота


им. адм. С. О. Макарова.

Судомеханический факультет

Кафедра теплотехники, судовых котлов и вспомогательных установок

Пояснительная записка
к курсовому проекту
по дисциплине
“Судовые котельные установки”
Расчёт котла КУП 1100

Исполнитель: Павлов Д.
СМФ ЗО

Руководитель: Бугаев Е.А.

Санкт-Петербург
2021
Содержание

1. Задание на курсовой проект.


2. Введение.
3. Краткое описание УК КУП 1100.
4. Тепловой расчет утилизационного парогенератора.
5. Диаграмма I-t для продуктов сгорания стандартного мазута при различных
коэффициентах избытка воздуха.
6. Определения количества теплоты, отданной в трубном пучке, и температуры
газов на выходе из него.
7. Графики зависимости характеристик водотрубного вспомогательного котла
от нагрузки.
8. Приложение. Потребители пара.
9. Характеристики жидких топлив.
10.Список использованной литературы.

2
1. Исходные данные

1) Тип котла КУП1100


2) Марка двигателя 7ДКРН80/160
3) Эксплуатационная
мощность кВт Ne 12000
4) Удельный расход 0,213
топлива, кг/(кВт*ч) ge
5) Марка топлива ДТ
6) Полная
паропроизводительность Dk 6000
котла, кг/ч
7) Количество
перегретого пара, кг/ч Dпе 4900
8) Давление в
сепараторе пара, мПа pсеп 0,65
9) Температура 255
0
перегретого пара, С Tпе
10) Температура газов
0
tГ 330
перед котлом, С
11) Коэффициент 3,3
избытка воздуха 
12)Температура 60
питательной воды, С
0 tпв
14) Газодинамическое 0,002
сопротивление на hк
выходе

3
2. Введение

Методические указания разработаны в соответствии с требованиями


примерной программы дисциплины "Судовые котельные установки" для ВУЗов
по специальности 240500 "Эксплуатация судовых энергетических установок" и
преследует цель помочь курсантам получить навыки применения полученных
теоретических знаний для анализа нестандартных эксплуатационных ситуаций в
будущей практической деятельности.
Нестандартные эксплуатационные ситуации, в которых возможны
отклонения параметров котельных установок от установленных нормативной
документацией величин, возникают при работе котлов на долевых нагрузках,
после модернизации котельного оборудования и потребителей пара, при
ухудшении технического состояния котлов, а также после аварийных случаев с
котлами.
Во всех этих случаях выполняются тепловые расчеты уже
эксплуатирующихся котлов, геометрические характеристики, конструктивные
особенности и теплотехнические параметры которых содержатся в технической
документации заводов-строителей. Такие расчеты называются поверочными, в
процессе которых определяются технико-экономические характеристики
котлов: паропроизводительность, расход топлива, КПД и температура
теплообменивающихся сред на выходе из поверхностей нагрева. При этом
отличительной особенностью поверочных расчетов является то, что численные
значения искомых величин должны предварительно задаваться, а в процессе
расчета проверяется точность принятых значений, которая не должна выходить
за пределы 10%. Это возможно выполнить только методами итераций или
графической интерполяции.
Общая для всех поверочных расчетов процедура подготовки исходных
данных заключается в тщательном анализе технической документации и опыта
эксплуатации котельной установки, по результатам которого формируется
задание на выполнение поверочных расчетов.
При курсовом и дипломном проектировании задание разрабатывается
совместно с преподавателем – руководителем проекта.

4
3. Краткое описание УК КУП 1100

Котел КУП1100 выполнен из змеевиковых пучков оребренных труб 22х2


мм.Ребра труб изготовлены из спиральной ленты толщиной 1 мм., которая
автоматической сваркой приваривается к трубкам, наружный диаметр
оребрения 28 мм. Котел скомпонован из трех эллементов: парообразующих труб
( поверхность нагрева 1926 м2), экономайзера (поверхность нагрева 1178 м2 ) и
двухсекционного пароперегревателя (268 м2 ).
Температура газов в патрубке перед пароперегревателем 3900С , а за
экономайзером 1790С. Их расход 95,3 кг/с, средний коэффициент избытка
воздуха α =5,5. Котел имеет довольно высокий коэффициент использования
теплоты ͌ 42%. Масса сухого котла 41.25т. в рабочем состоянии, в рабочем
состоянии 42.75 т.
На стояночном режиме при неработаюших утилизационных котлах судно
обеспечивается паром давлением 0.5 Мпа от вспомогательного котла КВВА 6/5
паропроизводительностью 6000кг/ч. Двухвальная установка позволяет при 50%
нагрузке обеспечить судно около 20 уз. С расходом топлива в 2 раза меньше чем
при 25 уз. Т.е. около 100 т. В сутки. При этом на один вал будет работать
газотурбинный двигатель. А на другой паровая турбина.

5
4. Тепловой расчет утилизационного парогенератора для установки с
турбогенератором
Предварительное распределение тепловосприятий по отдельным элементам
парогенератора.
         
 

           
Обоз Расчетная формула или способ
№ Параметр н
ед. изм. определения значение

1. Параметры насыщенного пара        


Давление в сепараторе или
барабане
  а) Pc МПа Задано
вспомогательного
парогенератора 0,65
  б) Температура кипения ts Сº Из таблиц вод. Пара при Pc
158,8
  в) Теплота парообразования r кДЖ/кг  
2086
  г) Влажность 1-x % выбирается 1
Параметры пара за
2.      
перегревателем  
  а) Давление Pпе МПа Оценивается Pc-ΔPпe 0,600
  б) Температура tпе Сº Задано 255,00
3. Энтальпия пара:        
  а) Сухого I" кДЖ/кг Из таблиц вод. Пара при Pc
2757
  б) Насыщенного ix кДЖ/кг I"*((1-x)/100)*r
2736,1
  в) Перегретого iпе кДЖ/кг Из таблиц вод. Пара при Pпе
2967,7
Температура и энтальпия
4.      
питательной воды  
    Температура Задано
tпв Сº 60
    Энтальпия iпв кДЖ/кг Из таблиц водяного пара
251,5
Полная
5. Задано
паропроизводительность Dк кг/ч 6000
6. Количество пара:        
  а) Перегретого Dпе кг/ч Задано 4900
  б) Насыщенного Dн кг/ч Dк-Dпе 1100
Количество топлива,
7. B be*Ne
сжигаемого в двигателе кг/ч 2556
8. Полезно использованное тепло Qпол кДЖ/ч Dпе/B*(iпе-iпв)+Dн/B*(ix-iпв)
6276,3
Температура и энтальпия газов
9.      
перед парогенератором  
    Температура t1 Сº Задано 330
    Энтальпия I1 кДЖ/кг Из диаграммы I-t 16275
1 Коэфф. учитывающий протечку выбирается в отсутствии
С  
0. газов через байпас байпаса =1 1
1
Потеря тепла в окр. Среду . q5 % Выбирается 2-4
1. 3

6
  Коэфф. сохр. тепла. φ % (100-q5)/100 0,97
1 Энтальпия и темпратура газа за
     
2. водяным экономайзером.  
    Энтальпия I2 кДЖ/кг I1-(Qпол/сВφ) 138744
    Температура t2 Сº Из диаграммы I-t 260
1 Кратность циркуляции при
k   Выбирается
3. эксплуатационной нагрузке. 4
1 Энтальпия кипящей воды при
I' кДЖ/кг Из табл. водяного пара
4. Pc 669,1
Энтальпия и температура
1
циркулирующей воды при входе      
5.
в экономайзер.  
    Энтальпия iц кДЖ/кг ((k-1)*I'+iпв)/k 564,7
    Температура tц Сº Из табл. водяного пара 134
1 Энтальпия и температура на
     
6. выходе из экономайзера.
 
    Энтальпия iэв кДЖ/кг Из табл. водяного пара
583,8
    Температура tэв Сº ts-(20-30) 133,8
1
Количество переданного тепла      
7.  
  а) В пароперегревателе Qпе кДЖ/ч Dпе/B*(iпе-ix) 443,86
  б) В водяном экономайзере Qэ кДЖ/ч k*Dк/B*(iэв-iц) 179,34
1
Энтальпия и температура газов:      
8.  
  а) За пароперегревателем        
  Энтальпия Iзп кДЖ/кг I1-(Qпе/сBφ)
  16096
    Температура tзп Сº Из диаграммы I-t 302
За пучком кипятильных
  б)      
труб  
    Энтальпия Iзк кДЖ/кг I2+(Qэ/сBφ) 13816
    Температура tзк Сº Из диаграммы I-t 220
1 Объем газов (продуктов
V нм3/кг Из таблицы приложения
9. сгорания двигателя)
38,24
Количество тепла переданное
2
поверхности нагрева Qк кДЖ/ч Qпол-Qпе-Qэ
0.
кипятильных труб. 5653,1

7
Расчет теплопередачи в парогенераторе спрямоугольной компоновкой.

             
Об
Расчетная формула или способ
№ Параметр озн ед. изм. определения значение
.
  1. Пароперегреватель        
1. Диаметр труб d м Выбирается 0,029
2. Шаг труб в пучке:        
  а) Поперечный S1 м Выбирается 0,05
  б) Продольный S2 м Выбирается 0,05
3. Поперечные размеры газохода        
  а) Ширина b м Из эскиза 2,6
  б) Длинна l м Из эскиза 2,66
4. Количество труб в одном ряду Z1   (l/S1)+1 21
Площадь живого сечения для
5. Fг М2 b*l*(S1-d)/S1
прохода газов 2,9
Разность температур газов и
6.      
пара:  
  а) Большая Δtб Со t1-tпе 75,00
  б) Меньшая Δtм Со tзп-ts 143,2
Δtп
7. Температурный напор Со (Δtб-Δtм)/(Ln(Δtб/Δtм))
е 105,45
Средняя расчетная
8.      
температура потока газов.  
    По цельсию tпот Со Δtпе+(Δtпе+ts)/2
237,57
Tпо
    По кельвину K tпот+273
т 510,57
9. Средняя скорость газов. Wг м/с (B*Vг*Tпот)/(3600*Fг*273) 17,48
1 Коэф. теплоотдачи конвекций кДЖ/М2
αк Из номограммы
0. от газов к стенке *Ч*Со 370,8
1
Расчетные коэффициенты      
1.  
М2*Ч*Со/к
  а) ω Выбирается
Полноты омывания Дж 0,9
М2*Ч*Со/к
  б) ε Выбирается
Загрязнения Дж 0,009
1
Удельный объем пара      
2.  
Из таблицы водяного пара при
  а) Сухого v" М3/кг
Рс 0,322
Из таблицы водяного пара при
  б) Перегретого vпе М3/кг
Рпе 0,4389
  в) Средний vср М3/кг 0,5*(v"+vпе) 0,3805
1 Средняя скорость пара в трубке
Wп м/с (Dпе*vср*4)/(3600*π*d2вн*Z1)
3. пароперегревателя. 54,536
1 Коэф. теплоотдачи конвекций кДЖ/М2
α2 Из номограммы
4. от стенки к пару. *Ч*Со 3800
1 Kп кДЖ/М2
Коэффициент теплопередачи 1/((1/(ω*αк))+ε+(1/α2))
5. е *Ч*Со
81,568
1 Поверхность нагрева Hп
М2 (Qпе*1000)/(Kпе*Δtпе)
6. пароперегревателя. е 51,603
1 Расчетное количество ветвей
nпе   Hпе/(π*d*b*Z1)
7. змеевика. 10,379
2. Пучок парообразующих
       
труб  
1
Диаметр труб dк м Выбирается
8. 0,029
8
1
Шаг труб в пучке:  
9.      
  а) Поперечный S1к м Выбирается 0,05
  б) Продольный S2к м Выбирается 0,05
2
Количество труб в одном ряду Z1к   (l/S1к)+1
0. 54,2
2 Площадь живого сечения для
Fг М2 b*l*(S1к-dк)/S1к
1. прохода газов 2,9
2 Разность температур газов и
     
2. кипящей воды:  
  а) Большая Δtб Со tзп-ts 143,2
  б) Меньшая Δtм Со tзк-ts 61,2
2
Температурный напор Δtк Со (Δtб-Δtм)/(Ln(Δtб/Δtм))
3. 96,46
2 Средняя расчетная
     
4. температура потока газов.  
    По цельсию t(к) Со Δtк+ts
пот 255,26
T(к)
    По кельвину K tпот+273
пот 528,26
2 W(к
Средняя скорость газов. м/с (B*Vг*T(к)пот)/(3600*F(к)г*273)
5. )г 18,087
2 Коэфф. теплоотдачи конвекций α(к) кДЖ/М2
Из номограммы
6. от газов к стенке к *Ч*Со
374,4
2 кДЖ/М2
Коэффициент теплопередачи Kк 1/((1/(α(к)к*ω)+ε)
7. *Ч*Со
83,558
2 Поверхность нагрева
Hк М2 Qк/(Kк*Δtк)
8. пароперегревателя. 1052,1
2 Расчетное количество ветвей
nк   Hк/(π*dк*b*Z1к)
9. змеевика. 81,98
  3. Водяной экономайзер.        
Геомерические параметры d,
S1,S2,Z1,Fг) выбираются
     
такими же как в пучке
кипятильных труб.    
3 Разность температур газов и
     
0. воды:  
  а) Меньшая Δtм Со t2-tц
126
  б) Большая Δtб Со tзк-tэв 86,2
3
Температурный напор Δtэ Со (Δtб-Δtм)/(Ln(Δtб/Δtм))
1. 104,84
3 Средняя расчетная
     
2. температура потока газов.  
    По цельсию t(э) Со Δtэ+((tэв+tц)*0,5)
пот 238,74
T(э)
    По кельвину пот
K t(э)пот+273
511,74
3 W(
Средняя скорость газов. м/с W(к)г*(T(э)пот/T(к)пот)
3. э)к 17,521
3 Коэфф. теплоотдачи конвекций α(э кДЖ/М2
Из номограммы
4. от газов к стенке )к *Ч*Со
367,2
3 кДЖ/М2
Коэффициент теплопередачи Kэ 1/(1/α(э)к)+ε
5. *Ч*Со
83,154
3 Поверхность нагрева
Hэ М2 Qэ/(Kэ*Δtэ)
6. пароперегревателя. 102,28
3 Расчетное количество ветвей
nэ   Hэ/(π*dк*b*Z1к)
7. змеевика. 8,01
9
4. Газодинамический расчет

Сопротивление в приемной
1. hпк hн+hм1
камере 13,034
Сопротивление трения
hн из номогрммы
  а) газов о стенки 5,7
Местное сопротивление
  б) hм1 ξ1*(Wг^2/2)*ρ1
при входе в камеру. 7,33
Коэффициент
  в) ξ1   Из номограмы
сопротивления 0,04
кг*с
Плотность газов при
ек^
  г) средней температуре ρ Выбирается
2/М
потока
^4 1,2
Сопротивление в пучке труб
2. hпе ξ2*(Wг^2/2)*ρ
пароперегревателя 60,5
Коэффициент
  а) ξ2   из номограммы
сопротивления 0,33
Сопротивление в пучке
3. hк ξ3*(W(к)г^2/2)*ρ
кипятильных труб 51,03
Коэффициент
  а) ξ3   из номограммы
сопротивления 0,26
Сопротивление в пучке
4. hэ ξ4*(W(э)г^2/2)*ρ
экономайзера 38,68
Коэффициент
  а) ξ4   из номограммы
сопротивления 0,21
Сопротивление в выпускной
5. hвк hвк+hн(вк)
камере 80,357
Сопротивление в
  а) hи ξи*(W(э)г^2/2)*ρ
искроулавливателе 73,67
Коэффициент
    ξи   принимается
сопротивления 0,4

  Сопротивление трения hн(в из номогрммы


а) газов о стенки к) 6,9
Суммарное сопротивление
6. hпк+hпе+hк+hэ+hвк
тракта в котле Δh 243,83

По данным расчета в масштабе вычерчиваем поперечный разрез УК КУП 1100.

10
Рис. 3. Диаграмма I-t для продуктов сгорания стандартного мазута при различных коэффициентах
избытка воздуха.

11
Рис. 4. Определения количества теплоты, отданной в трубном пучке, и температуры газов на выходе
из него.

12
Рис. 5. Графики зависимости характеристик водотрубного вспомогательного котла от
нагрузки.

13
Приложение.
Потребители пара (в % от номинальной производительности котла).
Потребители пара Температура наружного воздуха
ниже 0С 0+20С выше 20С
стоянка ход стоянка ход стоянка ход
Варианты 1 2 3 4 5 6
1. Система обогрева запасных и 13-18 16-20 10-18 15-22 7-9 10-16
отстойных топливных цистерн
2. Системы обогрева переливных и 0,8-1 2-3 2-3 0,6-1 0,1-0,2 0,4-0,6
расходных топливных цистерн
3. Подогреватели сепараторов топлива 1,7-3,9 5-7 1-2 3-6 1-2 4-6
и масла, льяльных вод и топлива
перед главным двигателем
4. Системы обогрева цистерн запасов и 0,2-0,5 0,3-0,8 0,1-0,2 0,2-0,3 0,1-0,2 0,1-0,2
отработавшего масла
5. Системы обогрева цистерн отходов 0,1-0,2 0,1-0,3 0,1 0,1 0,1 0,1
сепарации и утечек
6. Подогреватели котельного топлива 0,2-0,4 0,2-0,4 0,2-0,4 0,1 0,1-0,2 0,1
7. Системы обогрева запасных и 0,1-0,3 0,1 0,1-0,3 0,1 0,1-0,2 0,1
расходных цистерн котельного
топлива
8. Пар на форсунки 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
9. Пар на свежеобдувку и другие 0,2-0,5 0,1 0,2-0,5 0,1 0,2-0,4 0,1
10. Опреснители 4-7 4-7 2-6 2-4 5-6 5-6
11. Паровые спутники 3-5 8-16 2-3 10-16 4-6 8-13
12. Системы обогрева цистерн пресной 1-1,5 0,8-1,4 0,1 - - -
водой
13. Подогрев питьевой и мытьевой воды 2,5-3,5 3-8 2-3 1-2 1-2 1
14. Хозяйственно-бытовые нужды 5-6 3-6 2-3 3-4 2-3 2-3
15. Системы кондиционирования воздуха 8-12 15-20 15-20 12-18 0,1-0,2 0,1-0,2
16. Системы отопления служебных 10-15 8-12 8-10 1-2 - -
помещений
17. Системы обогрева уравнительных 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
цистерн
18. Системы обогрева балластных 13-18 6-8 1-2 - -
цистерн
19. Обогрев и продувание бортовой 2-4 1,5-2 0,2 0,1 0,1 0,1
арматуры
20. Системы паротушения * 30* 30* 30* 30* 30* 30*
21. Пар на верхнюю палубу 4-6 3-7 0,1-0,2 0,1 0,1 0,1
22. Системы вентиляции грузовых 4-5 3-6 0,3-0,4 0,1 - -
трюмов
23. Системы защиты окружающей среды 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
24. Коэффициент одновременности 0,6-0,7 0,5-0,6 0,6-0,7 0,5-0,6 0,6-0,7 0,5-0,6
работы потребителей К0
* Можно не учитывать при расчете Dпотр.

14
Характеристики жидких топлив.

р
В сертификатах на топливо, поступающее на суда, не указывается теплота сгорания
Qн ,а
внешний балласт – влажность Wри механические примеси Lр - колеблются в широких пределах
относительно тех значений, которые предусмотрены стандартами. Поэтому поверочные тепловые
расчеты выполняются для топлив среднего состава горючей массы в соответствии со следующими
данными для различных жидких топлив, сжигаемых в котлах:

№ Наименование Мазут Мазут Топливо Топливо


величины низкосернистый сернистый дизельное моторное
п/п
1 Средний
. элементарный
химический состав
горючей массы:
сера 0,4 1,54 0,3 0,4
углерод 87,5 85,6 86,3 86,5
водород 11,5 11,95 13,3 12,6
кислород 0,4 0,5 0,05 0,3
азот 0,2 0,4 0,05 0,2
2 Балласт рабочей
. массы (стандарт)
влажность
зольность 2,0 2,0 0 0
мех. примеси 0,1 0,1 0,025 0,05
0,1 0,2 0,1...0,2 0,1...0,2

15
Список использованной литературы
1. В.И.Енин, Н.И.Денисенко, И.И.Костылев “Судовые котельные
установки”, изд. Транспорт 1993г.
2. К.Ф.Роддатис, А.Н.Полтарецкий ”Cправочник по котельным
установкам малой производительности ”,изд. Энэргоатомиздат 1989г.
3. Н.Б.Либерман, М.Т.Няньковская “Справочник по проектированию
котельных установок и систем центрального теплоснабжения ”, изд. Энергия 1979г.

16