Вы находитесь на странице: 1из 61

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)

ГОСТ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
34057 -

2017

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ,


НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ,
ТРУБ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ
КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

Общие технические требования

Издание официальное

СтандартИ1ф<цм
2011

блузки с воротником
ГОСТ 34057—2017

Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­
дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные
положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосудар­
ственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, при­
нятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные тру­


бы и баллоны», Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт
трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и


баллоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (про­


токол от 30 января 2017 г. № 95-П)

За принятие проголосовали:

К р а тко е н а и м е н о в а н и е с тр аны К о д с тр аны по С о кр а щ е н н о е н а и м е н о в а н и е н а ц и о н а л ь н о го


по М К (И С О 3 1 6 6 ) 0 04 - 9 7 М К (И С О 3 1 6 6 ) 0 0 4 - 9 7 ор га н а п о ста н д а р ти за ц и и

Армения AM Минэкономики Республики Армения


Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Узбекистан UZ Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта


2018 г. No 127-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34057—2017 введен в действие с 1 августа 2018 г.

5 Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51906— 2015*

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 марта 2018 г. №> 127-ст
ГОСТ Р 51906— 2015 отменен с 1 августа 2018 г.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци­


онном указателе «Национальные стандарты», а текст из/ленений и поправок — в ежемесячном
информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены
настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном
информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация,
уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования —
на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в
сети Интернет (mvw.gost.ru)

© Стандартинформ. 2018

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроиз­
веден, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального
агентства по техническому регулированию и метрологии
И
ГОСТ 34057—2017

С одержание

1 Область применения ........................................................................................................................................1


2 Нормативные ссылки ........................................................................................................................................1
3 Термины, определения, обозначения и сокращения ................................................................................. 1
4 Резьбовые соединения ................................................................................................................................... 3
4.1 Резьбовое соединение труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой L P .. .3
4.2 Резьбовое соединение обсадных и насосно-компрессорных труб с закругленной треугольной
резьбой SC, LC. NU и EU ...............................................................................................................................8
4.3 Резьбовое соединение обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой В С ....................... 17
4.4 Общие требования к резьбовому соединению ................................................................................ 21
5 Контроль резьбовых соединений .................................................................................................................24
5.1 Порядок контроля ......................... 24
5.2 Методы контроля ....................................................................... 24
5.3 Положение измерений ............................................................... 25
5.4 Интервалы измерений ............................................................... 25
5.5 Измерительные наконечники ................................................................................................................ 25
5.6 Установочные меры ............................................................................................................................... 26
6 Контроль резьбы кали бр а м и.........................................................................................................................28
6.1 Виды калибров и их взаимосвязь ........................................................................................................ 28
6.2 Назначение калибров ............................................................................................................................. 28
6.3 Предельные отклонения натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями .................33
7 Требования к калибрам ..................................................................................................................................34
7.1 Калибры для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU ............................................ 34
7.2 Калибры для контроля резьбового соединения ВС .......................................................................... 42
7.3 Общие требования к калибрам ............................................................................................................ 47
Приложение А (справочное) Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических
параметров ка л и б р о в ............................................................................................................ 52
Приложение Б (справочное) Сопоставимость резьбовых соединений по настоящему стандарту
с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758. ГОСТ 632 и ГОСТ 633 ........................... 53
Библиография .....................................................................................................................................................55
ГОСТ 34057—2017

Введение
Настоящий стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 51906—2015. включающего ос­
новные положения API Spec 5В. 15-е издание, кроме положений, касающихся резьбового соединения
насосно-компрессорных труб «интеграл-джойнт».
По сравнению с API Spec 5В. 15-е издание, настоящий стандарт содержит геометрические пара­
метры резьбовых соединений с закругленной треугольной резьбой и упорного резьбового соединения
для обсадных труб наружными диаметрами 146.05: 323.85 и 425.45 мм.
В настоящем стандарте, по сравнению с API Spec 5В. 15-е издание, уточнен порядок применения
калибров для контроля резьбовых соединений с дополнением возможности применения калиброван­
ных калибров для контроля резьбы номинальными диаметрами 146.05: 323,85 и 425.45 мм.
Сопоставимость резьбовых соединений по настоящему стандарту с резьбовыми соединениями
по ГОСТ 33758. ГОСТ 632 и ГОСТ 633 приведена в приложении Б.

IV
ГОСТ 34057—2017

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

СОЕДИНЕНИЯ РЕЗЬБОВЫЕ ОБСАДНЫХ, НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ,


ТРУБ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЬБОВЫЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ НИХ

Общие технические требования

Thread connections for casing, tubing, line pipe and thread gauges for them. General technical requirements

Дата введения — 2018— 08—01

1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на резьбовые соединения обсадных, насосно-компрес­
сорных труб и труб для трубопроводов, применяемых в нефтяной и газовой промышленности.
Настоящий стандарт устанавливает требования к геометрическим параметрам профиля резьбы и
резьбовых соединений, а также требования к резьбовым калибрам для контроля резьбы.

2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 632—80 Трубы обсадные и муфты к ним. Технические условия
ГОСТ 633— 80 Трубы насосно-компрессорные и муфты к ним. Технические условия
ГОСТ 2475— 88 Проволочки и ролики. Технические условия
ГОСТ 11708—82 Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба. Термины и определения
ГОСТ 24672—81 Калибры для конической резьбы. Технические условия
ГОСТ 31446—2012 Стальные трубы, применяемые в качестве обсадных или насосно-компрес­
сорных труб для скважин в нефтяной и газовой промышленности
ГОСТ 33758—2016 Трубы обсадные и насосно-компрессорные и муфты к ним. Основные пара­
метры и контроль резьбовых соединений. Общие технические требования
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­
ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­
ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­
телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам
ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт
заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен­
ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,
применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения


3.1 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 11708. ГОСТ 314461), а также следующие
термины с соответствующими определениями:
3.1.1 витки резьбы с черновинами (black crested threads): Витки резьбы с неполными вершина­
ми. на которых сохранилась поверхность исходной заготовки.

11 В Российской Федерации необходимо использовать также ГОСТ Р 53442— 2015 (ИСО 1101:2012)
«Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Установление геометрических
допусков. Допуски формы, ориентации, месторасположения и биения».

Издание оф ициальное
1
ГОСТ 34057—2017

3.1.2 вы ход резьбы (runout of thread): Пересечение внутреннего конуса резьбы и наружной по­
верхности трубы.
П р и м е ч а н и е — Положение выхода резьбы определяется плоскостью, в которой впадина резьбы сходит
на нет.

3.1.3 закругленная треугольная резьба (triangular round thread): Коническая резьба, профиль
которой представляет собой треугольник с закругленными вершинами и впадинами.
3.1.4 конец сбега резьбы (vanish end of thread): Конец впадины непрерывно исчезающего витка
резьбы, наиболее удаленный от торца трубы.
3.1.5 конусность резьбы (taper): Угол при вершине между образующими конуса в одной плоско­
сти. Конусность резьбы характеризуется изменением диаметра резьбы в осевом направлении и опре­
деляется по отношению разности диаметров между двумя любыми перпендикулярными оси сечениями
к расстоянию между этими сечениями.
3.1.6 минимальная толщина стенки трубы под резьбой (minimal thickness under pipe thread):
Условная толщина стенки под впадиной резьбы трубы, характеризующая устойчивость резьбовой ча­
сти конца трубы к разрушению при воздействии разнонаправленных напряжений.
3.1.7 натяг (standoff): Расстояние, характеризующее посадку одного изделия на другое, и припуск
на механическое довинчивание.
3.1.8 натяг при контроле калибрами (standoff of gauging). Расстояние от измерительной плоско­
сти калибра до плоскости торца трубы или муфты, выбранной на начало измерения натяга.
3.1.9 натяг при свинчивании трубы и муфты (make-up standoff of pipe and coupling): Расстояние
от торца муфты до плоскости конца сбега резьбы на трубе или до основания треугольного клейма.
3.1.10 номинальный диаметр резьбы (nominal diameter o f thread): Диаметр, условно характери­
зующий наружный диаметр резьбы и используемый при ее обозначении.
3.1.11 общая длина резьбы (total thread length): Длина участка изделия, на котором образована
резьба, включая сбег и фаску.
3.1.12 плоскосрезанная треугольная резьба (triangular trincated thread): Коническая резьба,
профиль которой представляет собой треугольник с усеченными вершинами и закругленными впади­
нами.
3.1.13 свинчивание вручную , ручное свинчивание (hand-trght make-up): Свинчивание резьбо­
вого соединения усилием одного человека без применения специального инструмента или муфтона-
верточного станка или с их применением, но с усилием, соответствующим ручному свинчиванию.
3.1.14 свинчивание механическое (power-tightmake-up): Свинчивание резьбового соединения с
определенным усилием и/или до определенного положения с применением специального инструмента
или на муфтонаверточном станке.
3.1.15 средняя линия резьбы (pitch line): Воображаемая линия, проходящая через профиль
плоскосрезанной треугольной резьбы или закругленной треугольной резьбы так, что ширина выступа
на ней равна ширине впадины резьбы, или воображаемая линия, проходящая через середину высоты
профиля упорной резьбы.
3.1.16 упорная трапецеидальная резьба (battress trapezoidal thread): Коническая резьба, про­
филь которой представляет собой трапецию, угол наклона одной из боковых сторон которой равен 3°,
угол наклона другой стороны — 10е.
3.1.17 эффективная длина резьбы (effective thread length): Рабочая длина резьбы, являющаяся
длиной возможного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении.

3.2 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
А — натяг при ручном свинчивании трубы и муфты;
А, — расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма:
В — минимальная ширина торцевой плоскости муфты;
b — ширина канавки или среза профиля резьбы;
D — наружный диаметр трубы;
D0 — наружный диаметр резьбы в плоскости торца калибра-пробки;
— наружный диаметр резьбы трубы или наружный диаметр фланца калибра-пробки;
2
ГОСТ 34057—2017

DM— диаметр фланца;


Db — диаметр центров отверстий под болты;
Ор — наружный диаметр резьбы калибра-пробки в основной плоскости;
Du — диаметр проточки калибра-пробки:0г — внутренний диаметр резьбы калибра-кольца в ос­
новной плоскости;
dr — внутренний диаметр резьбы калибра-кольца в основной плоскости;
Е, — средний диаметр резьбы в плоскости ручного свинчивания:
Е7 — средний диаметр резьбы в основной плоскости;
frn, fc i. fcn — срез по вершинам и впадинам профиля плоскосрезанной треугольной резьбы:
д — расстояние от основной плоскости до плоскости конца сбега или выхода резьбы трубы или до
измерительной плоскости калибра;
Н — высота исходного профиля резьбы;
fts, hn — высота профиля резьбы,
J — расстояние от торца трубы до середины муфты при механическом свинчивании:
L, — расстояние от торца трубы или малого торца калибра-пробки до плоскости ручного свинчи­
вания;
L2 — эффективная длина резьбы;
Ц — общая длина резьбы от торца трубы до конца сбега резьбы или расстояние от малого торца
калибра-пробки до измерительной плоскости;
L7 — длина резьбы с полным профилем или расстояние от малого торца калибра-пробки до ос­
новной плоскости:
Lc— минимальная длина резьбы с полным профилем;
М — расстояние от торца муфты до плоскости ручного свинчивания;
Р — шаг резьбы;
О — диаметр расточки или фаски в плоскости торца муфты или калибра-кольца;
q — длина расточки муфты или калибра-кольца;
R. г, г, — радиусы скругления элементов профиля резьбы или резьбового соединения:
S, Sv N. /V,— натяги резьбы или элементов резьбового соединения по калибрам.
s^, smt scs, scn — срез по вершинам и впадинам профиля треугольной закругленной резьбы;
t — толщина стенки трубы:
/0 — минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы:
К — конусность:
U — ширина проточки калибра-пробки.

3.3 Сокращения
В настоящем стандарте применены следующие сокращения:
АПИ — Американский нефтяной институт;
LP — тип резьбового соединения труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной резьбой;
S C — тип резьбового соединения обсадных труб с короткой закругленной треугольной резьбой;
LC — тип резьбового соединения обсадных труб с удлиненной закругленной треугольной резьбой;
NU — тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с невысаженными концами с
закругленной треугольной резьбой;
EU — тип резьбового соединения насосно-компрессорных труб с высаженными наружу концами с
закругленной треугольной резьбой:
ВС — тип резьбового соединения обсадных труб с упорной трапецеидальной резьбой.

4 Резьбовые соединения
4.1 Резьбовое соединение труб для трубопроводов с плоскосрезанной треугольной
резьбой LP
4.1.1 Форма и геометрические параметры профиля плоскосрезанной треугольной резьбы резьбо­
вого соединения LP приведены на рисунке 1 и в таблице 1.
3
ГОСТ 34057—2017

Примечание — Конусность резьбы на рисунке увеличена.

Рисунок 1 — Профиль резьбы резьбового соединения LP

Таблица 1 — Геометрические параметры профиля резьбы резьбового соединения LP

В миллиметрах

Значение параметра при числе витков на длине 25.4 мм

Обозначение 27 та 14 11 1/2 а
Геометрический параметр параметра
и формула Шаг резьбы Р

0,941 1.411 1.814 2.209 3.175

Высота исходного треугольника Н = 0.866Р 0.815 1.222 1.571 1.913 2.750

Высота профиля Ла = ЛП = 0.760Р 0.715 1.072 1.379 1.679 2.413

Срез по впадинам !rs = Гm = 0.033Р 0.031 0.047 0.060 0.073 0.105

Срез по вершинам / С5 = /г„


СП = 0.073Р 0.069 0.103 0.132 0.161 0.232

Конусность по среднему диаметру


К 6.25(1:16)
резьбы на длине 100 мм

П р и м е ч а н и е — Расчет параметров Н. /is и hn выполнен по формулам для симметричной цилиндри­


ческой. а не конической резьбы. Расхождения результатов расчетов несущественны для резьбы с указанными
шагом и конусностью.

4
ГОСТ 34057—2017

1 — п л о с ко с т ь се р е д и н ы м уф ты ; 2 — то рец трубы при м е х а н и че с ко м св и н ч и в а н и и ; 3 — торец трубы при ручн ом св и н ч и в а н и и ;


4 — п р и т у п л е н и е в н у тр е н н е й кр о м ки торца труб ы . 5 — п л о с ко с т ь ручн о го с в и н ч и в а н и я ; 6 - - о с н о в н а я п л о с ко с ть. 7 - п л о с ко с ть
н ача л а сб ега р е з ь б ы в — п л о с ко с т ь ко н ц а сб ега резьбы

Рисунок 2 — Резьбовое соединение LP

5
ГОСТ 34057—2017

10.32

18.97
16.11
° 7 маииф оЯ и

8.45

9.06

9.48
f2
ih -jhuou э п д ч с э а CHHiit? « е м н и с п и н и ш 1 I I I I N-‘

6.35
2.82

4,23

4.23

6.62

6.62

6.62

6.35

6.35
5.44
1/ иинса«г.мивэ noHhXd иОц net о д 5 a
to CD"

д т ф Л н И1ЭОХЭОШ1

1.60

3.20
0.80

0.80

0.80

2.40

2.40

4.00

4.00

4.00
2.40
8
x o o a n d o t c tu id tirn и е н ч и с п и м и /|

со

11.96

11.84
1.33

6.20

6.04
3.06

3.85

5.79
4.02
2.91
Ь т ф Л п n x h o io c d км ии^/ 8 4
to" CM

103.99
CM N <0 o>

11.89

18.75

35.00

43.76
0 с и ф /п

22.94

75.41
62.71
«4 «г <4
c n d o i т э о ю о и и о tm > o i 3 c d d ia n c n p to 00 O
CM 't Ф

15.69

15.56
16.24
П ви н с ви пм и в э ojom iX d 00 0 CM CM

5.08

4.92

8.74

9.17
ш э о х э о и и o tf ш ф Х п c n d o i t o а и м кс и з з с ^ 3.04 <4 <4
CD c6 00 CD

12.48

12,48
Г иим свиьм ипэ п о 1 э а ки и Б х а я n du т ф Х т со со со со <7> со

7.14
eo
п н и р а Я о з о И ragXdi c n d o i to а и н и 0 1 ээе<] VI n. <4 « n. <£> cm"
со to Ю to со o> CO 0

12.08

12,08

12,08

17.37

17,37
12.08

17,37
в n g o ca d KJ3< p сЬнои их зо я эо и и otr CM
5.15

9.92

9,92
7.72

n -_
h id o m d o u j ио ияом эо i o э и м и о ю э в д
N.

25.219
12,587

16.016

19,885

40.397

46.493

86.360

99.060
31.634

58,558

70.485
l 3 ию охэоии ■'t-
СО
ионном эо a r tg tc a d d ia n c t tt f MMMtrodQ «г
o>
19.772

25.117

58,325
12,487

15.926

40.218

46.287

86.068

98,776
70.159
31.461

* 3 и и н с в х п н и к э otoMhXd 8
ш э о я э о и и a n g ic a d d ta n c tttf nuHtradQ ~T
OS

a
20.15
15,10

15.26

19,85

26.04

26.88

41.50

42.77
25.01

39.91
9.97

r7 ragXdi n g a ta d RMxutr n e tn g o
CM
10.36

13.56

13.86

17.34

17.95

19.22

30.48
28.89

31.75
10,21
6.70

2 7 n g ^ c a d e u ttu tf в с н в и и э ф ф с 8
со

b- CD
10.16

10.67

11,07

17.32

20.85
l 7 ви н с в и п н и в э otom tAd
5,79

8,13
4.10

6.10

s <0. ’ t-
и ю о х э о и и o v n g X d t c n d o i 10 а и м в о ю э в ^ со О СП
2.209

2.209

3.175

3,175
1.814

1,814

2,209

3,175
2.209
1.411

1.411
0.941

d 1чдчсэО i в di
11 1/2
11 1/2

11 1/2

11 1/2

я н t>-g j ам ии» с н п д 'э гэ й а о и и а ои о и ь 00 CO rt jr 00 CD 00


{n r— V V“
0 9 4 01
10.29

13,72

17,14

21.34

73.02
26.67

33.40

42.16

48.26

60,32

88.90

r Q n g X d t пдчсэЯ d is n c H t? ипнмгАЯод
101.60
10.29

42.16

48.26
13,72

17.14

33.40

73.02
21.34

26.67

60,32

88.90

q n g X d i dia n cM O и п кж А Я о д

0 0 0
12.70

19.05

31.75
25.40

38.10

88.90

|? a
3,18

6,35

9.53

3 » <4
•if j 3
s s £
1 ? § A
Я X 5 9
1 1/2

2 1/2

3 1/2

о 5 ^ Q. 5t
C ? 2 i i
5
4—
5
3 % -
T- cm CO

6
о
g
U
hnmuou

8 8
1? a
Ia *s *|5 i«
s * л
ф

и
3
z
о « g q c a d вм ииtf м в и и г в п и и и ^

О n g M i d ia n e ic ff и п и к / й к ц
*"7 ragXdi п д я г в о в и и и » и с т д о
V и и м с я и кн к я э noMhAd Kdu j b ib h

M onafido i CHHdnir в в и я и в п и и и ш

Г и и и в в и ки и я э п охэаг.им вхам Mdu ш ф Л п

* 3 m a o jo o u u
tu a o xa o u u o f f т ф Л п c ffd o i ю о и н к о ю з е ^

n n j- g j a m m ff с и n g o e a d яохсия а и э и ^
0 Ш фДт

d ra g g e d jB (n

**0 n g / d i n g B sad dia n a vcff и п м ж Л й с н


3 n gn r.od a a go сИмом игэоуэокш о с

г 7 лдя саЗ в м и и е н с и в и с х э ф ф е
и ю о х э о и и в n g ’tcad (U aw E nff xm cffadQ
«ю ияонэо в n g q c a d d ia n a tc ff ии н С ай э

ш э о х э о и и o ff ragXdi e ffd o t ю в и м во с ээс ^


H i:o i3 o u u иомаомэа ю о и м в о хээс^
д л сф А п И1 эо 1 эои и

n x ttffa d a a o ff t q g /d i e ftd o i ю а и м ко ю зс ^ )
»V ки н в а и ь н и а э oioHK^d
Ь n u z i/.n HXKOiasd виис/ t f
паииф о<)и

K h d o i исэохэоии a uxw o ia c d d io ix E iiJ f

l 7 вим ввим сияэ oiOHsAd


*Э ВИИВВИМСИЯЭ OlOHK^d

ч
о

4t
я*

со
«г

1 0 1 .6 0 1 1 4 .3 0 3 .1 7 5 3 3 .0 2 4 4 ,0 4 1 1 1 .4 3 3 1 1 1 .7 6 0 1 7 .3 7 13.11 1 6 .2 5 1 1 6 .6 9 6 .4 0 6 ,3 5 2 0 .2 4

СМ
СМ

1 1 4 .3 0
§

о
о
«

со
со

см
см

4 6 .7 4 1 7 .3 7 2 2 .9 4

СП
<с>
СО

1 2 7 .0 0 1 4 1 .3 0 3 .1 7 5 3 5 .7 2 1 3 8 .4 1 2 1 3 8 ,7 6 0 1 2 ,0 0 1 6 ,5 9 1 4 3 .6 9
5

Т“
«г
О)

со
со
со
со
со
со
со

со

<4
<4
<*г
1 5 2 .4 0 3 .1 7 5 3 8 .4 2 4 9 .4 3 1 6 5 ,2 5 2 1 6 5 .7 3 5 1 7 .3 7 1 2 .4 8 1 8 .7 5 1 7 0 .6 6 6 .4 0 6 .3 5 2 5 .6 3

СО
г—
?

со
со
со'

2 0 3 .2 0 2 1 9 .0 8 2 1 9 .0 8 3 .1 7 5 2 7 .0 0 4 3 .5 0 5 4 .5 1 2 1 5 .9 0 1 2 1 6 .5 3 5 1 7 .3 7 1 2 ,1 6 2 1 .1 6 2 2 1 .4 6 1 7 .1 9 6 .3 5 3 0 .7 1

о
со
2 5 4 .0 0 2 7 3 .0 5 2 7 3 .0 5 3 .1 7 5 3 0 .7 3 4 8 .9 0 5 9 .9 1 2 6 9 .7 7 2 2 7 0 .5 1 0 1 7 .3 7 13,11 2 2 .8 3 2 7 5 .4 4 1 8 .7 8 9 .5 0 6 ,3 5 3 6 .1 1

со
со

см
со.
СП
3 0 4 .8 0 3 ,1 7 5 3 4 .5 4 5 3 .9 8 6 4 .9 9 3 2 0 .4 9 2 3 2 1 ,3 1 0 1 7 ,3 7 1 2 .8 0 2 4 .1 0 3 2 6 .2 4 2 0 .0 0 9 .5 0 6 .3 5 4 1 .1 9

СП

я
я
да
14D 3 5 5 .6 0 3 5 5 .6 0 3 5 5 .6 0 3 .1 7 5 3 9 .6 7 5 7 ,1 5 6 8 .1 7 3 5 2 .3 6 5 3 5 3 .0 6 0 1 7 .3 7 1 2 .8 0 2 2 .1 4 3 5 7 .9 9 1 8 .1 3 9 .5 0 6 .3 5 4 4 .3 7

да

ч
ч

§
о
?
о

со
со
16D 4 0 6 .4 0 4 6 ,0 2 6 2 ,2 3 7 3 .2 5 4 0 3 ,2 4 4 4 0 3 ,8 8 0 1 7 .3 7 1 2 .4 8 2 0 .8 7 4 0 8 .7 9 16.91 9 ,5 0 6 ,3 5 4 9 .4 5

СО
3 .1 7 5

3
о
3
о
о
о

Q
Г4-

г*.

со
со
5?

г-~
«ч

1 7 ,3 7

со.
4 5 7 .2 0 3 .1 7 5 6 7 .3 1 7 8 .3 3 4 5 4 ,0 2 5 4 5 4 .6 8 0 1 2 .1 6 2 1 .1 8 4 5 9 ,5 9 9 .5 0 6 .3 5 5 4 ,5 3

со
со
О.

200 5 0 8 .0 0 5 0 8 ,0 0 5 0 8 ,0 0 5 3 .9 8 7 2 ,3 9 8 3 .4 1 5 0 4 ,7 0 6 5 0 5 ,4 6 0 1 7 ,3 7 1 3 ,4 3 2 3 ,0 8 5 1 0 ,3 9 9 ,5 0 6 ,3 5
ст>

3 ,1 7 5 5 9 ,6 1
т—

3
«
f
j
i
!

1
2
1
5
9
1

То С
сс

i s

к
| §

* 1

Ц
И

'
i
5 о
is

i
о
1

Р и
1 s=

1|

1
5"
г со.

J*
1?

С г - СМ
11

7
ГОСТ 34057—2017
ГОСТ 34057—2017

4.1.3 Продельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соеди­


нения LP указаны в таблице 3.

Таблица 3 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбового соединения LP


В миллиметрах

Г ео м е тр и че с ки й парам етр П р е д е л ьн ы е о т кл о н е н и я п арам етра 1*

+ 0.52
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм 2>
- 0 .2 6

Шаг резьбы Р 2)-3):


на длине 25.4 мм ± 0.076
суммарный ±0.152

о о
§ £
+ I
Высота профиля резьбы2* hs и hn

Угол профиля резьбы 60’ ± Г30'

Общая длина резьбы трубы L4 ±р

Минимальная длина резьбы с полными вершинами Lc пц и


я м
глрсып ро до

Угол наружной фаски трубы 60” 2| ±5*

Угол внутренней фаски муфты 3 5 "2* ±5*

Диаметр расточки в плоскости торца муфты О + 0.79

Длина расточки муфты q + 0.79

Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В 1?я ПЮПОО


ПС М рирр

Ч Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.


21 Неприменимо для резьбы с шагом менее 2.209 мм.
3) Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками
резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага
резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.2 Резьбовые соединения обсадны х и насосно-компрессорных труб с закругленной


треугольной резьбой SC, LC, NU и EU
4.2.1 Форма и геометрические параметры профиля закругленной треугольной резьбы резьбовых
соединений SC, LC. NU и EU приведены на рисунке 3 и в таблице 4.
П р и м е ч а н и е — В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется
термин «round» («круглая»).

8
ГОСТ 34057—2017

Примечание — Конусность резьбы на рисунке увеличена.


Рисунок 3 — Профиль резьбы резьбовых соединений SC . LC. NU и EU

Таблица 4 — Геометрические параметры профиля резьбы резьбовых соединений SC. LC. NU и EU


В миллиметрах

З н а ч е н и е п а р а м е тр а при ч и с л е ви тко в
на д л и н е 25.4 мм

О б о зн а ч е н и е п арам етра 10 8
Г ео м е тр и че ски й парам етр
и ф орм ул а
Ш аг резьб ы Р

2,540 3.175

Высота исходного треугольника Н = 0.866Р 2.200 2.750

Высота профиля Л * = Л п = 0 -6 2 6 р - ° - 1 7 8 1.412 1.810

Срез по впадинам s „ = srn = 0.120Р + 0.051 0.356 0.432

Радиус закругления впадины r\ 0.356 0.432

Срез по вершинам scs = S j,, = 0.120P + 0,127 0.432 0.508

Радиус закругления вершины r 0.432 0.508

Конусность по среднему диаметру резь­


К 6.25(1:16)
бы на длине 100 мм

П р и м е ч а н и е — Расчет параметров Н, hs и выполнен по формулам для симметричной цилиндри­


ческой. а не конической резьбы. Расхождения результатов расчетов несущественны для резьбы с указанными
шагом и конусностью.

9
ГОСТ 34057—2017

4.2.2 Геометрические параметры резьбовых соединений SC и LC приведены на рисунке 4 и в


таблицах 5 и 6.
4.2.3 Геометрические параметры резьбового соединения NU и EU приведены на рисунке 4 и в
таблицах 7 и 8.

J — п л о с ко с т ь с е р е д и н ы м уф ты . 2 — то р е ц гр у б ы п р и м е х а н и че с ко м с ви н чи в а н и и ; 3 — торец трубы п р и ручн о м сви н чиван ии :


4 — п р и т у п л е н и е вн утр е н н е й кром ки торца тр у б ы : 5 • - п л о с ко с ть ручного с в и н ч и в а н и я . 6 - осн о в н а я п л о с ко с ть; 7 - - п л оскость
начал а сбега ре зьб ы , в — п л о с ко с ть ко н ц а сбега резьб ы 9 — тр еугол ь ное кл ей м о д л я тр у б с р езьб ов ы м со е д и н е н и е м SC . н а ­
р уж н ы м д и а м е тр о м 4 06 .40 4 7 3 ,0 8 : 5 0 8 .0 0 м м . с п редело м п р о ч н о с т и д о 6 56 М П а е кл ю ч. и тр у б с р е зьб о в ы м сое д и н е н и е м LC . на
р уж н ы м д и а м е тр о м 5 08 .00 м м ; 10 — д л я тр уб с р езьб ов ы м и с о е д и н е н и я м и SC и LC — 12’ . д л я тр уб с р е зьб о в ы м и сое д и н е н и я м и
NU и EU — 1 5 '

Рисунок 4 — Резьбовые соединения SC. LC и NU. EU

10
I|

6
0
я
5
е

S
О
2 Я)

с S s
{ « о
5 ? а
5 з А
1 5 Q
1 n g /.d i

i s
а
а
0 тф Л и
у ии м еви км и оэ п ом кА й ndu л п е ц

* q n g A d i iMgqcad й ю п с и й и п н ж М е ц
m ixtfa d a :> о й п д А d i c h d o i 10 а и н к о ю э с ц
■охэаи и о й т ф / n e h d o i 10 э и н в о ю з е ^

И13охэоии о й rcg /.d i c h d o i 10 а х и кс и э э с д

О ragXdi й ю п е и й ^ н и ж Л й е н
ra g isa d вм и ий в с и в т х э ф ф е
к п н и о и Э 1Ч9 ЧГОО е н и и й к с н ч и с п к н и ) \

иямасэ с м и т и о х
>7 ви ие иикм и аэ ою мк<С

л и V 4 Z вм и ий ем ragweed п о ш и в о и э и к
*7 n g / d i ragacad в м и и й u a m g o
0 т ф ( я ш эохэоии

Г иим ввим сиаэ п о я з а п и м в х о п x d u ш ф .< п

иом ао нзо в ragacsd d ia n c u t? и и м й а й э


й ш ф Л п M ih o ia e d m tttv tf
э7 nsuH <sodu

x o a a h d o i BHHdum и с и < ш е я км и )\

>V в и м е ви кн и а з o io x iU d «из

ш э о х э о и и в iig a c s d d ia n c u t? MMMtfado

d iig a c a d 1ВГП
* 3 НИМВВИКМИЯЗ OJOMhXd
И1ЭОХЭОШ1
c h d o i т э о я э с ш и в и х к о ю е й dtancM Q 1
ю

со
со
со
см

«г
о>

см
см
см


3 .9 7

й>

СО
4 1/2 1 1 4 ,3 0 1 1 4 .3 0 1 1 4 ,3 0 2 3 .3 9 4 3 ,5 6 5 0 .8 0 1 1 1 .8 4 6 1 7 .8 8 1 1 6 ,6 8 1 2 .7 0

х—
2 2 .2 2

2
in

г»


со
of
см

со
со
<п

со.

1 1 4 .3 0 1 1 4 .3 0 1 1 4 .3 0 д р у ги е 3 9 .2 7 5 9 .4 4 6 6 ,6 8 1 1 1 .8 4 6 1 1 2 .5 6 6 1 2 .7 0 1 7 .8 8 1 2 .7 0 3 8 .1 0

0
ю

Q
in

in
in
О)
of

h>
со
см

см
0.
1 2 7 .0 0 1 2 7 ,0 0 3 6 .0 9 5 6 .2 6 6 3 .5 0 1 2 4 .5 4 6 1 2 5 .2 6 6 1 7 .8 8 1 2 9 .3 8 1 2 .7 0 4 ,7 6 3 4 .9 2

о
8

in
in
of

О.
1 2 7 .0 0 1 2 7 .0 0 Д р у ги е 4 2 .4 4 6 2 ,6 1 1 2 4 .5 4 6 1 2 5 .2 6 6 1 2 .7 0 1 7 ,8 8 1 2 9 .3 8 1 2 .7 0 4 .7 6 4 1 ,2 8

CM
CM

2
8

in
1 3 9 .7 0 1 3 9 .7 0 1 3 9 .7 0 4 5 .6 2 6 5 .7 9 7 3 ,0 2 1 3 7 .2 4 6 1 3 7 .9 6 6 1 2 .7 0 1 7 .8 8 1 4 2 .0 8 1 2 .7 0 3 .1 8 9 .5 2 4 4 .4 5

CD
0

8
in

in
of

co
~T
1 4 6 .0 5 1 4 6 .0 5 1 4 6 .1 0 6 8 .9 6 7 6 .2 0 1 4 3 .5 9 6 1 4 4 .3 1 6 1 2 .7 0 1 7 .8 8 1 4 8 .4 0 1 2 .7 0 4 7 .6 2
CM

6 .0 0

CD
CD
8
8
8

8
5
g

8
in
in

co
co
of

«4
5 1 .9 7 7 2 .1 4

CO
CO
1 6 8 ,2 8 1 6 8 .2 8 7 9 .3 8 1 6 5 ,8 2 1 1 2 .7 0 1 7 ,8 8 1 2 .7 0

x—
CM

CD

CD
s

0
in
'T
in

h-
h-
of

0)

со

«0.
1 7 7 .8 0 1 7 7 .8 0 3 .1 7 5 3 2 .9 2 5 3 .0 9 6 0 .3 2 1 7 5 .3 4 6 1 7 6 .0 6 6 3 1 .7 5 1 7 .8 8 1 8 0 .1 8 1 2 .7 0 3 1 .7 5
CO
CM

h-
h-

h-
cm'
1 7 7 .8 0 1 7 7 .8 0 д р у ги е 5 1 .9 7 7 9 .3 8 1 7 5 .3 4 6 1 7 6 .0 6 6 1 2 .7 0 1 7 .8 8 1 8 0 .1 8 1 2 .7 0 4 .7 6 9 .5 2 5 0 .8 0

СО.
8
0
0

8
in

h-
h-
co
Ю

1 9 3 .6 8 1 9 3 ,6 8 1 9 3 ,6 8 5 3 .4 4 1 9 1 .1 1 4 1 9 1 .9 4 1 1 9 7 .6 4

CO
1 2 .7 0 1 8 .0 1 1 1 ,1 1 5 3 .9 8

CD
m

ZZZZ

со
«1

co
CO
CO

2 1 9 .0 8 2 1 9 .0 8 2 1 9 .0 8 4 7 .0 9 6 8 .9 6 7 6 .2 0 2 1 6 .5 1 4 2 1 7 .3 4 1 1 8 .0 1 2 2 3 .0 4 4 7 .6 2

h-_
1 1 .0 0 1 1 .1 1

0
0
0
0
in

co
co

co'

0.
2 1 9 .0 8 2 1 9 .0 8 д р у ги е 5 6 .6 2 7 8 .4 9 8 5 .7 2 2 1 6 .5 1 4 2 1 7 .3 4 1 1 2 .7 0 2 2 3 .0 4 5 7 .1 5

CO
1 1 ,1 1

CM
i
§
5
0
0

9
9

8
m

h-
co'

2 4 1 .9 1 4 2 4 2 .7 4 1

<r>
CO

2 4 4 .4 8 2 4 4 .4 8 5 6 .6 2 8 5 .7 2 1 2 .7 0 1 8 .0 1 1 1 ,1 1 5 7 .1 5
<•*

cm
CM

CD

i
9
rvj
8
m

co
«1

ft ft ft ft
co'

2 4 1 .8 0 8 2 4 8 .4 4
CO

2 4 4 .4 8 2 4 4 .4 8 5 4 .9 1 7 8 .4 9 8 5 .7 2 2 4 2 .7 4 1 1 2 .7 0 1 2 .7 0 5 7 .1 5

<T>
cm
1 1 .0 0

CD

8
R
in

in

1 0 3 /4 2 7 3 .0 5 2 7 3 ,0 5 4 0 .7 4 6 2 .6 1 6 9 ,8 5 2 7 0 ,4 8 9 2 7 1 .3 1 6 1 8 .0 1 2 7 7 .0 2 4 1 .2 8
h-_
CO

CO

CM
1 1 .0 0 1 1 ,1 1

11
ГОСТ 34057—2017
ГОСТ 34057—2017

s
5
i
с
с
S
s
со

12
ГОСТ 34057—2017

104.78

104.78
0^ поиифсх);! пганиои

57.15

73.02

76,20
47.62

60.32

63.50

85.72

92.08

92.08
8
о tqg^cod вмкиВ ввм<К1Спими)\ да
со

12.70

12.70
CM CM CM см см см

11,11
11,11

11,11

11,11
у ИИМВВИКМИЯЭ Понк/.О ndu JUtGH *1 «г й
да да да да да «г
да

в Л1фХп иоохэоии

6.00
3.18

6.35

6.35

6.35
3.97

5,56

5.56

5.56
S 8 Р
HDoaMdoi кнхянт венчиспими)\ со"

о
12.70

12.70

12.70

12.70
12.70

12.70

11.00
11.00
11.00

9.30

9.30
U т ф / и nxc.oir.cd снивр 116.68 о

129,38

142,08

148.50

170,66

180.18

223.04

248.44

248.44

513.56

513.56
197,64
0 тф < я cndoi
моочпоии о iixhoioed diancntf 0 3

s >-
Г иииввиьмивэ ново 2

12,70
-3M1HCXOI4 *du тф.<п ямиРаЯаэ
op rag.tds chdos ю эиниаюлк^ 1
&
со со со оо со со Q C
ft иинвнилмивэ OlOHhXd тэоюоии

18.11

18.11
18.01
00. «г «г 0Q «о. 18,01 Q Q
op тф Л п ctidoc so аиниоюзв^ t- г*. г- 00 со S i
I l
125,266

137,966

144.316

176.066

5 5

506,266

506,266
112.566

166.541

191,941

217.341

242.741

242.741
l y сиэохэоии ИОМВОМЭОо
счдчсзй diai'icuO nciHttodo
I
3
124.546

137.246

143.596

175.346

216.514

241.914

241.808

505.439

505.333
111.846

165.821

191.114

1j аиисвимшсз ojOHhXd шэохэ £ c


•ou-j a счдясэВ dsancuB nxuPsdQ
5 6
iiii
-с та -г та 2
CO
120.65

133.35
104.78

114.30

120.65

133.35

8 СМ 5 1П 5
98.42
76.20

85.72

88.90

92.08

*■7 rcgXdi rtg-tcad cimi/B ивтдо 8 «8 «


О о in
—J
85 85 -
§ В £ В £
1
107,06

113.41

126.11

В 5 « 5 со
78.49

91.19
68.96

81,66

84.84

94.36

97.54

г7 ngtcad вницр ввмотиаффе Ч


* со СО 5
см
l
| ^ | i
104.24

102.54

см t-
iс iс iс iс
61.49

74.19

*7 вхмввкъмивэ oiowhXd ихэохэоии


58.32
48.79

64.67

85.19

91.54

89.84

о со 1 i
оР cqgXds eftdoi 10 аиниоюзв^ in
г*.
ВВВВ :
«3 «3 «3 <53 <6 ^
3.175

d «gacad jBfn 3 3 9 i f ?
IН о о о о
cxw ^-g j анииВ си i 1 0
iqgqcod аохшв оиэик со та
8 a
О О О О
193,68

508.00

508.00
127.00

139.70

146,10

168.28

177.80

219.08

244.48

244.48
114.30

‘’О iqgXds S S S S 1 § &


а ngqcod dsaneuP тчмж,<окц Ю Ю СО ю
& £ £ £
г
a ? !
8 C G =
Е О? О Ч >s >s >s >s j g 5
0 о со cc 4. У CO
139.70

146.05
114.30

168.28

219.08

0. «5. 8 8 1 1 1 1
0 яд/d» dtananP тчнжХЛсц \ $
'M s
CM £ 8 ■»’ ч «0 со 8 8 8 8 1 a. E s
Т ■'t- о о ^ s ^ s
см см СП СП
? = 1 1
I со 0 0 0 0
г
127.00

139.70

146.05

168.28

177,80

193.68

219.08

244.48

508.00

508.00
114,30

со « О" cc « cc «
S О aw s •*
та 2 a s a s
? i ^
1 1 8 J»
3 1 Si
Г r- fNJ
с * i « 0 со
8/S 6
4 1/2
ДЮЙ­

ю -s § 5 a
МЫ

m £ Л Й h« § й 8 8
та 0 ? ю СП со г- со да
13
£
Z
3

s
ю
3

Н-
ь«
о.

14
га

та
а
а
5
с
с
&

ш
S
§
а

о §
I ?
c 2

i l i l
a,
ГОСТ 34057—2017

q
i-iii f 5j зтшН
ch ngacod

s
z

» I
1 5
Г иимваикниаэ поиэавимсхоп ийп тф Л п
0

•"7 ngXdi iBgacad виииВ ввтдо


V иимвяикмивэ noHKXd и<1и лясц

итохэови OB’ кмфХп ehdoi in виивоозв^

ngXdi dianenV итмкЛйвц


ишохэоии оВ iqgXdi etidai ю эинмоозя^
•hXd мхэохзоии в ядчсой dianetitf иинВзйэ
яииВяйаэ ов iqgXdi Btidoi ю аииноюзв^

г7 гчдчсэй смиис «смаишвффс


*3 иихвяикмивэ оюи
кгсниои 9 mgqcod emhuB всмчивкиюцч

вохсие ouonh
■ouu ионяонзо в «дчсой diancutJ иинВайэ

ragXdi ngacad йюпвиВ шчмкХйвц


g гифЛп

*7 вимвяимсияэ oioHKAd
tv кинвоикнивэ oioHKAd
И1Э0Х9ОШ1 иоаапяш внийит венчавпиииw
®7 П9иифас1и

d noBiad Jem
6 1Ч1фДя ИХ'.СИЭПЙ BMHI/tf

^3 и130*0
Шфлм BHdOl K10OX9OUU В HSOvOlOCd dlOWBMp

о
о
со

<o
«ft
«ft
26.67 26.67

<ft
25.334 28.27 7,94

см
1.050 11.38 27,79 25,102 11.33 1.59 5.08 7.62

CM
CM
к

о
S
*r

•r-
*ft
■«t
со
«ft

<4
1.315 33.40 33.40 33.40 12.17 28.58 31.833 32.065 11.33 35.00 2.38 5.08 7.62

CM
CM

о
3

S
S

T-
M-

«г
со
«ft

1.660 42.16 42.16 42.16 15.34 27.46 31.75 40.596 11.33 43.76 3.18 5.08 8.89

CM
8
$

о
о

S
4f

s'

со
со

со
со
«ft
со'
Г»

«ft
см
1.900 48.26 48.26 18.52 34.92 46.924 11.33 1.59 5.08 12.06

■'Г
<n

«Ч
CO

О

со
«9
24.87 58.757

см
60.32 60.32 6032 36,98 41.28 58.989 12,70 11,33 61.92 7.94 4.76 5.08 18.42

см
о
S
‘ft

ь-
<5
73.02 73.02 73.02 35.99 48.11 52.40 71.457 71.689 11.33 74.62 7.94 4.76 5,08 29.54

см
см
в

о
о
S

О
ю
т"

ift

со
со
'Т.

со
«ft
со

со

«я
3 1/2 88.90 42.34 58.75 87.332 87.564 11.33 90.50 7.94 5.08 35.89

см

1—

о-
со
со
Ю1.©0 101,60 3.175 40.41 54.36 ©0.32 99.414 99.856 13.56 103.20 952 4.76 6.35 34.92

г—

о
8
‘ft

2*

м-
«ft
4 1/2 114.30 3,175 45.19 65.10 112.114 112.565 13.56 115.90 4.76 6.35 39.70

00
см

59.13
да

т—
Примечания
1 Натяг Л при ручном свинчивании трубы и муфты является исходным натягом для механического свинчивания.
2 Основная плоскость расположена на расстоянии д. равном 12.700 мм от плоскости конца сбега резьбы трубы.
3 L: - Ц - 22.86 мм — для резьбы с шагом 2.540 мм. но не менее 7.62 мм. - L t - 25.40 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм.
ГОСТ 34057—2017

° 7 паииф сх)и

1 2 ,0 6

1 3 .6 7

3 8 .1 0
2 3 .8 3

3 4 .9 2

4 1 .2 8
7 .6 2

8 .8 9
8
wibmuou э n gn cad с м и кР н в н я и в п и м и ш <6
см

6 .3 5

6 .3 5

6 .3 5

6 .3 5
5 .0 8

5 .0 8
5 .0 8

5 .0 8
V ИИНСЯИМСИЯЭ HOMhXd KflU 1В1РЦ 8
со

(l g т ф Ап

2 .3 8

6 .3 5

6 .3 5
2 .3 8

3 .1 8
3 .1 8

3 .5 0

4 .5 0
8
ш з о х э о и и M oaand oi в и и й и т н в н в и в п и н и ш СО

3
3
•о- см см см см см

7 .9 4
7 .9 4

7 ,9 4
6 т ф Л н iix h o is c d в м и и д ю
oi «г “Ч «Ч СО N.
h- ся <я ся ся ся т—_
СО

1 2 2 ,2 5
1 0 9 .5 5
0 № фЛи
1

8 0 .1 6

9 6 .8 5
3 5 .0 0

3 8 .8 9

5 4 .7 6
4 7 ,6 2

6 7 .4 6
e h d o i ш э о х э о и и а MXhOiaed йсосчгир к 35 3

|
1 1 .3 3

1 1 .3 3

1 1 ,3 3

1 1 .3 3

1 3 .5 6
1 3 .5 6

1 3 .5 6

1 3 .5 6

1 3 .5 6
/1 ВИМСВИЪМИВЭ OJOMtiAd
1 j *
ш э с я э о и и o tf ш ф ,( п r t i d o i ю о и н к о с з э в ^

2 & s

1 2 .7 0
Г иим ввиычивэ и о я э в к и м к к а п иОи 1чсф<сч
пни р эй а з оV n g A d i e n d o i ю аиивохээв^
p i '

106216

1 1 8 .9 1 6
оо
3 2 .0 6 5

3 5 .9 7 0

5 1 .8 4 5

7 6 .8 4 8

9 3 .5 1 6
4 4 ,7 0 1

13 И1ЭО>эоии J 1 fs .
и о м о о о о в n g s s a d d ia n e tttf miMPodQ
8 cc 5 l
§
4 8Q j ^r
5 О It

1 1 8 .4 6 4
1 0 5 .7 6 4
4 4 ,4 7 0
3 1 ,8 3 3

3 5 .7 3 9

С о
5 1 .6 1 4

7 6 .3 9 7
6 3 .6 9 7

9 3 .0 6 4 p
* 3 ВИМВВИГ.МИВЭ oiQHh^d
Xc ~J
исэохэои и о ragqcad d ia n ir n tf cuiMPadQ
|5 5
*> *
<o J o ® -
3 6 .5 3
3 1 .7 5

4 9 .2 3
3 4 ,9 2

5 3 .9 8

6 0 .3 2

6 3 .5 0

6 6 .6 8
tqgX di n g ic a d n m u it/ B c rtig o m
00
CM
Is Ж
1 Is !
£
2 7 .4 6

3 0 ,6 3

3 2 .2 3

5 4 .3 6

5 7 .5 3
4 3 .2 6

4 8 ,0 1

6 0 .7 1

8 £ § i 1
3 { в о
Я
в
X
i
к О» 5
ч см ся 0>
1 2 .1 7

4 6 .7 6

l 7 ви м вви ьи ивэ oiOMhAd


3 4 .0 6
2 0 .1 2

4 0 .4 1

<4 «1 П “Ч X
m o o x o o u u otr n g M i e ftd o i ю аи м в осээв ^ ю оо
Я 5 1 I>• Ie I«ч
*C й CM
12
3 .1 7 5

3 .1 7 5

3 .1 7 5
3 .1 7 5

3 ,1 7 5
2 .5 4 0

2 .5 4 0

2 ,5 4 0

2 .5 4 0

d ng-*cad j b (xi х
ip . l1lЯ
I
с
R5 О
§ i 35
n n p 'g j auM utf b h n g ts a d в о п и в ос/зиь о о о о
ч— со оо со со со si' s
I f § &
1 0 7 ,9 5

1 2 0 .6 5

о ся ся ю а
5 3 .1 9
4 6 .0 2

f ( j n g ^ d i iq g ^ ta d d ia tv c H ff и м и х /й с ц Ч
со
П
Я-
«0.
ю
«ч
«о

СП a
со со СО Г- СЯ S?I
1г iб - *ВCзO
о
K
1 0 1 .6 0
4 8 ,2 6

7 3 .0 2

8 8 .9 0
2 6 .6 7

3 3 .4 0

4 2 .1 6

6 0 .3 2

S “ c CO.
<о. X
(7 ng.C di d ia n c K tf ^гаиж Л йвн Ч

sH"
Jо I Jr
1 0 1 ,6 0

1 1 4 .3 0
2 6 .6 7

4 2 .1 6
3 3 ,4 0

7 3 .0 2
4 8 .2 6

6 0 .3 2

8 8 .9 0

|1 я 2 сс
1I
2
a I
Q.
|
I О
J ~J”o
5! ? s 2
С г - см со
£о ?1 § “■
0994

0064
1 .3 1 5
1 .0 5 0

2
3 1/2

2 е? «2
Ж со г- т
1 см см ч

15
ГОСТ 34057—2017

4.2.4 Продельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбовых соеди­


нений указаны в таблице 9 для резьбовых соединений SC и LC, в таблице 10 — для резьбовых соеди­
нений NU и EU.

Таблица 9 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений SC и LC


В миллиметрах

Геометрический параметр Предельные отклонения параметра'*


+ 0.52
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм
- 0 ,2 6
Шаг резьбы Р *):
на длине 25.4 мм ± 0.076
суммарный ±0.152
+ 0.051
Высота профиля резьбы hs и hn
-0 .1 0 2
Угол профиля 60° ± ГЗС
Общая длина резьбы трубы L4 ±Р
Минимальная длина резьбы с полными вершинами Lc Не менее
Угол наружной фаски трубы 60" ±5*
Диаметр расточки в плоскости торца муфты 0 + 0.79
Длина расточки муфты q + 0.79
Угол внутренней фаски муфты 25“ ±5*
Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В Не менее
1>Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.
2) Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками
резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага
резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

Таблица 10 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбы и резьбовых соединений NU и EU


В миллиметрах

Геометрический параметр Предельные отклонения параметра’ *


+ 0.52
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине 100 мм
-0.2 6
Шаг резьбы Р 3 :
на длине 25.4 мм ± 0.076
суммарный ±0.152
+ 0.051
Высота профиля резьбы Ь5 и hn
-0.102
Угол профиля резьбы 60’ ± 1 “30'
Общая длина резьбы трубы L4:
для резьбы с шагом 3.175 мм ±Р
для резьбы с шагом 2.540 мм: + 1.5Р
для соединения EU -0.75Р
для соединения NU ± 1.5Р
Минимальная длина резьбы с полными вершинами Lc Не менее
Угол наружной фаски трубы 60' ±5*
Диаметр расточки в плоскости торца муфты О + 0.79
Длина расточки муфты q + 0.79
Угол внутренней фаски муфты 25“ ±5’
Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В Не менее

16
ГОСТ 34057—2017

Окончание таблицы 10____________________________________________________________________ В миллиметрах

Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.


2- Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками
резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага
резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.3 Резьбовое соединение обсадны х труб с упорной трапецеидальной резьбой ВС


4.3.1 Форма и геометрические параметры профиля упорной трапецеидальной резьбы резьбового
соединения ВС приведены на рисунке 5 для резьбы номинальным диаметром от 114.30 до 339.72 мм,
на рисунке 6 — для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более.
П р и м е ч а н и е — В международных и американских стандартах к такому профилю резьбы применяется
термин «buttress» («упорная»).

1> Предельные отклонения ширины впадины для резьбы номинальным диаметром 193.68 мм и менее —
плюс 0.08 мм; для резьбы номинальным диаметром 219.08 мм и более — плюс 0.13 мм.
-'1Предельные отклонения ширины выступа для резьбы номинальным диаметром 193.68 мм и менее — ми­
нус 0.08 мм; для резьбы номинальным диаметром 219.08 мм и более — минус 0,13 мм.
I — сред няя л и ни я р е з ь б ы : 2 — ось резьбы

Примечания
1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 6.25 мм (1:16).
2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.
3 Предельные отклонения радиусов закрутпений. ширины выступа и ширины впадины резьбы указаны для
проектирования резьбообразующего инструмента и не подлежат контролю.
Рисунок 5 — Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС для резьбы номинальным диаметром
от 114.30 до 339,72 мм
17
ГОСТ 34057—2017

} - с р е д ня я л иния резьб ы ; 2 — о с ь резьбы

Примечания
1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 8.33 мм (1:12).
2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.
3 Предельные отклонения радиусов закругления, ширины выступа и ширины впадины резьбы указаны для
проектирования резьбообразугащего инструмента и не подлежат контролю.

Рисунок 6 — Профиль трапецеидальной резьбы резьбового соединения ВС


для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более

4.3.2 Геометрические параметры резьбового соединения ВС приведены на рисунке 7 и в таб­


лице 11.
4.3.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и резьбового соеди­
нения ВС указаны в таблице 12.

18
ГОСТ 34057—2017

1 — п л о ско сть с е р е д и н ы м уф ты 2 — п л о с ко с ть торца трубы при м е х а н и че с ко м с ви н чи в а н и и ; 4 — п л о с ко с т ь то рц а трубы


п р и ручн ом св и н ч и в а н и и . 4 — о с н о в н а я п л о с ко с ть . 5 — п л о с ко с т ь ко н ц а вы хода резьб ы на трубе: б — п л о с ко с т ь ос н о в а н и я
тр е уго л ь но го кл е й м а

Рисунок 7 — Резьбовое соединение ВС

19
g Таблица 11 — Геометрические параметры резьбового соединения ВС

8 l |
Ilf

4
i ! 5
I* Ia 3s
ГОСТ 34057—2017

I
2
a
3

cs
h
ott ng/.d 1 ctidoi to эимноюзс^

*0
«" rs г
О тф Л и

ngXdt diancnB ипниМе^


mgXdi rcgqcad diancKtf ипиж/dcH
июохэоии иомаомэо до оимвоюэс^
* 7 iqgjtdi ngqced вмтл? achigo
ос ngAdi Bftdot to аимкоюэв^
mgXdi ctidoi to аинволззе^
ц д тф.<п июошоии

С1 ngqcad jbui
э rsgicad винив ккичиочиииу)

эмииВ си ngicad вопия оиэин


Г иимввилнивз
57 HncHumdoa иппниои

^3 H130130UU иомяомэо
V ииыввииииаэ
•у спиаия oiowquoi.iadi винпяомэо

иоюокимсхап Hdu пхфЛк гшиОаОоэ


sM oi шэохэоии я ияэвф diansntf
Hooandot вниОит нвмяивпиииш
у ИИИВЯИГ.МИВЭ Я!»th,<d HdU IttlCH

tTOMK/d Hdu тф Л п nMKtfadao он

иэиифоВи япниои з ragqcad BMiiutf


я ngitad dianRMtf MUHtradQ

в п д ч с а Ь е Сохwo июохэоии оС
00
4 1 /2 1 1 4 .X 1 1 4 ,3 0 114,71 4 2 ,0 0 9 2 ,3 9 1 1 3,132 100.01 1 1 7 ,8 6 3 ,1 8 2 .5 4 31.84

8
8

CO о

m
<4 in

In
1 2 7 .X 4 5 ,1 7 3 ,9 7

CM cm
1 2 7 ,0 0 127,41 1 2 5,832 1 0 3 ,1 9 5 ,0 8 35,01
WT
CO

C
in

ft
<4
5 1/2 1 3 9 ,7 0 1 3 9 .7 0 140,11 4 6 ,7 6 1 3 8,532 1 0 4 ,7 8 3 ,9 7 5 ,0 8 36.60

r-O
CO
СЧ

5 3/4 146 .0 5 1 4 6 ,0 5 146,51 4 8 ,3 5 9 8 ,7 4 144,881 2 5 ,4 0 1 0 6 .3 6 149 ,61 6 ,4 0 5 ,0 8 38,19


£
n

in
$5
со
1 6 8 ,2 8 1 6 8 ,2 8 1 6 8 ,6 8 5 1 ,5 2 1 0 1 ,9 2 1 6 7,107 2 5 ,4 0 1 0 9 ,5 4 6 ,3 5 5 ,0 8 4 1 ,3 6
i

8
о

к
со
<o.
<*5

1 7 7 ,8 0 1 7 7 .X 178,21 5 6 ,2 9 1 7 6,632 2 5 ,4 0 5 ,5 6 5 ,0 8
CO
CO

8
8

¥
A
T
s

in
o>
<4

1 9 2,507

<n
1 9 3 ,6 8 1 9 3 ,6 8 1 9 4 ,0 8 6 1 ,0 5 111,44 2 5 ,4 0 119,06 7 ,9 4 5 ,0 8
CO

t—
a

о
о

m
m
'T

Tf
in

со
со

oo
oo
o>

2 1 7 ,9 0 7 1 2 2 ,2 4
cm

2 1 9 ,0 8 2 1 9 ,0 8 2 1 9 .4 8 1 1 4 ,6 2 54,06
СД
OO

CM
CM
CM

$
a
§
8

я
S

&
in

oo

■xf
o>

•ч.

cm
cm


9 5 /8 2 4 4 ,4 8 2 4 4 ,8 8 5,0 80 1 1 4 ,6 2 5 ,0 8 5 4 ,X
<=>

СЧ

CO

CD
CO

5CM
CM
CM

о
о
in

in
со

T-

1 0 3/4 2 7 3 ,0 5 2 7 3 .X 2 7 3 ,4 6 6 4 ,2 2 1 1 4 ,6 2 2 7 1 ,8 8 2 1 2 2 ,2 4 2 7 6 ,6 1 9 ,5 2 5 4 .X
CM

8
о

%
in

со
со
■«.

2 9 8 ,4 5 2 9 8 .4 5 6 4 ,2 2 1 1 4 ,6 2 2 9 7 ,2 8 2 122,24 302,01 9 ,5 2 5 ,0 8 54 , X

CO
CM

80S
1 2 3/4 3 2 3 ,8 5 3 2 3 .X 324.3 1 6 4 ,2 2 1 1 4 ,6 2 322,681 2 5 ,4 0 1 2 2 ,2 4 327.41 9 ,5 2 5 4 .X
о
4.
со

in
со
<4

1 3 3/8 3 3 9 .7 2 3 3 9 .7 2 3 4 0 ,1 3 6 4 ,2 2 1 1 4 ,6 2 3 3 8 ,5 5 7 122,24 9 ,5 2 5 ,0 8 54 , X
CM
n
о

ZZZZ

со
■о

4 0 6 ,4 0 4 X .4 0 4 0 6 ,4 0 7 9 ,3 6 1 1 7 ,1 6 4 0 4 .8 2 5 1 2 2 ,2 4 9 ,5 2 4 ,4 4 6 9 ,2 0
8
8

ZZZZ
о
S'

•'f
со.

1 6 3/4 4 2 5 ,4 5 4 2 5 ,4 5 4 2 6 ,0 0 7 9 ,3 6 1 1 7 ,1 6 4 2 4 ,4 2 5 1 2 2 ,2 4 9 ,5 2 4 ,4 4
3 7 ,7 9 5
8

m
T-
S'

со

oo
oo
r*«
<4

o>

4 7 3 .0 8 4 7 3 .X 4 7 3 ,0 8 1 1 7 ,1 6 4 7 1 .5 0 0 1 2 2 ,2 4 4 7 6 .9 9 9 ,5 2 4 ,4 4
CO
CM
CM
CM

8
&
o>

<4

5 0 8 .0 0 5 X .X 5 0 8 ,0 0 7 9 ,3 6 1 1 7 ,1 6 5 0 6 .4 2 5 1 2 2 ,2 4 511,91 4 ,4 4 6 9 ,2 0
CM
CM
CM
ГОСТ 34057—2017

Окончание таблицы 11 В миллиметрах

1> Для обычных муфт. Для специальных муфт со специальной фаской — не менее 1.59 мм. для специаль­
ных муфт с обычной фаской — не нормируется.
Примечания
1 Средний диаметр резьбы в основной плоскости Е7 определяется как среднее арифметическое наружно­
го и внутреннего диаметров резьбы.
2 ^ = L7- 10.16 мм.

Таблица 12 — Предельные отклонения геометрических параметров резьбового соединения ВС


В миллиметрах

Геометрический параметр Предельные отклонения параметра "

Конусность резьбы на длине 100 мм:


+ 0.45
по наружному диаметру внутренней резьбы -0.2 5

по внутреннему диаметру наружной резьбы: + 0.35


на длине резьбы с полным профилем -0 .1 5

на длине резьбы с неполным профилем + 0.45


-0 .1 5

Шаг резьбы Р 2>:


на длине 25.4 мм:
для труб наружным диаметром 339.72 мри и менее ±0.051
для труб наружным диаметром 406.40 мм и более ± 0.076
суммарный ±0.102

Высота профиля резьбы 1.575 ± 0.025

Угол профиля резьбы 13" ± Г

Угол наружной фаски трубы 60" ±5°

Угол внутренней фаски муфты 65” + 5°

Минимальная длина резьбы с полными вершинами Lc Не менее

Минимальная ширина торцевой плоскости муфты В Не менее

Расстояние от торца трубы до основания треугольного клейма ±0.79

^Предельные отклонения относятся к наружной и внутренней резьбе, если не указано иное.


2>Предельные отклонения шага резьбы на длине 25.4 мм относятся к расстоянию между любыми витками
резьбы с полным профилем на установленном интервале измерений, предельные отклонения суммарного шага
резьбы — ко всей длине резьбы с полным профилем.

4.4 Общие требования к резьбовому соединению


4.4.1 Конструкция резьбового соединения
Резьба соединений должна быть правой, геометрические параметры резьбовых соединений с
учетом допустимых отклонений должны соответствовать требованиям, установленным в настоящем
стандарте.
П р и м е ч а н и е — В конструкции резьбовых соединений SC и LC обсадных труб общая длина резьбы
трубы L4 определяется расчетом, основанным на обеспечении минимальной толщины стенки трубы под впадиной
резьбы, определяемой по следующей формуле

tQ = 0.009D + 1.02 или 2,29, в зависимости от того, что больше.

где «о — минимальная толщина стенки трубы под впадиной резьбы, мм:


D — наружный диаметр трубы, мм.

21
ГОСТ 34057—2017

Резьба трубы должна начинаться на наружной фаске (рисунки 2, 4, 7), при этом малый диаметр
фаски должен быть меньше внутреннего диаметра резьбы.
Резьба муфты должна начинаться на внутренней фаске (рисунки 2 .4 . 7) и продолжаться до сере­
дины муфты.
4.4.2 Качество поверхности резьбы
4.4.2.1 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы Lc и поверхности внутренней
резьбы в пределах длины от расточки муфты до плоскости, расположенной на расстоянии (J + Р) от
середины муфты, не должно быть следов коррозии, видимых задиров. надрезов, вмятин и других не­
совершенств, которые нарушают непрерывность резьбы и могут привести к отслоению металла или
защитного покрытия и образованию задиров при свинчивании.
Допускаются неглубокие риски и царапины, неровности поверхности, не влияющие на непрерыв­
ность резьбы и не вызывающие отслоения защитного покрытия резьбы.
Допускается зачистка поверхности резьбы и других элементов резьбового соединения для умень­
шения глубины несовершенств или для их удаления, при условии соблюдения требований к геометри­
ческим параметрам резьбы и резьбовых соединений.
На поверхности наружной резьбы резьбового соединения ВС в пределах длины резьбы Lc допу­
скается не более двух витков резьбы с черновинами. общей протяженностью на каждом витке не более
25 % длины витка резьбы.
4.4.2.2 На поверхности наружной резьбы в пределах длины резьбы с неполным профилем (от
конца длины резьбы Lc и до плоскости конца сбега или выхода резьбы) не допускаются риски, цара­
пины, закаты, раковины, вмятины, следы от инструмента и грузозахватных приспособлений и другие
несовершенства глубиной, выходящей за внутренний диаметр резьбы или превышающей 12.5 % номи­
нальной толщины стенки трубы, при измерении от наружной поверхности трубы.
На этой длине допускается зачистка поверхности резьбы для выявления или удаления несовер­
шенств. при глубине зачистки, не превышающей допустимую глубину несовершенств.
4.4.2.3 Несовершенства поверхности резьбы в пределах, указанных в 4.4.3.2. допускаются при
следующих условиях:
а) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы, но не удалены, то
конец трубы с несовершенствами должен быть концом, поставляемым без навинченной муфты. Навин­
чивание муфты на конец трубы с несовершенствами, выявленными до или во время нарезания резьбы,
допускается только при условии, указанном в 4.4.3.3. перечисление в);
б) если конец трубы с несовершенствами в пределах, указанных в 4.4.3.2. является концом тру­
бы. поставляемым без навинченной муфты;
в) если несовершенства были выявлены до или во время нарезания резьбы и удалены, а зачист­
ка плавно переходит в контур трубы, то на конец трубы допускается навинчивание муфты;
г) если несовершенства на конце трубы под муфтой, обнаруженные потребителем, находятся в
пределах, указанных в 4.4.3.2. Если глубина несовершенства превышает допустимые пределы, то оно
считается дефектом. Труба с дефектом может быть забракована или отремонтирована посредством
отрезания конца трубы с дефектом и нарезания новой резьбы.
4.4.2.4 Высота микронеровностей (шероховатость). Ra , поверхности резьбы не должна превы­
шать 3,2 мкм.
4.4.3 Соосность резьбы муфты
Оси резьбы концов муфты должны совпадать.
Отклонение от соосности резьбы в плоскости торца муфты не должно превышать 0.8 мм.
Отклонение от соосности резьбы на расстоянии 1 м от середины муфты не должно превышать
3.1 мм:
-д ля муфт с резьбовым соединением LP, предназначенных для труб наружным диаметром
168.28 мм и более;
- для муфт с резьбовыми соединениями SC. LC. NU. EU и ВС. предназначенных для труб любого
наружного диаметра.
4.4.4 Покрытие внутренней резьбы
Резьба муфт с резьбовым соединением LP. предназначенных для труб наружным диаметром
60.32 мм и более, а также муфт с резьбовыми соединениями SC. LC. NU, EU и ВС, предназначенных
для труб любого наружного диаметра, должна иметь цинковое, оловянное, фосфатное или другое по­
крытие. для обеспечения свинчивания резьбовых соединений без задиров и заедания.
22
ГОСТ 34057—2017

4.4.5 Треугольное клеймо


Треугольное клеймо в виде равностороннего треугольника с высотой 9.52 мм должно быть нане­
сено на каждый из концов следующих труб:
- с резьбовым соединением SC. наружным диаметром 406.40:425.45; 473.08; 508.00 мм, с преде­
лом прочности до 655 МПа вкл. — на расстоянии ( i 4 ♦ 1,6) мм от торца трубы (рисунок 4. таблица 5),
- с резьбовым соединением LC. наружным диаметром 508.00 мм — на расстоянии (L4 + 1.6) мм от
торца трубы (рисунок 4. таблица 6):
- с резьбовым соединением ВС на расстоянии Л , от торца трубы (рисунок 7. таблица 11).
Если в заказе на поставку не указано иное, то треугольное клеймо может быть заменено попереч­
ной белой полосой размером 10 * 75 мм.
Дополнительно на конец труб с резьбовым соединением ВС без навинченной муфты (ниппельный
конец) должна быть нанесена светлой краской продольная полоса размером 25 * 610 мм. на конец труб
с навинченной муфтой (муфтовый конец) — полоса размером 25 * 102 мм (рисунок 8).

1 — тр еугол ь ное кл е й м о ; 2 - п о л о с а ра зм е р о м 25 к 6 10 м м на н и п пе л ьн о м ко н ц е тр у б ы . 3 - п о л о с а разм е ром 25 к 102 мм на


м уф товом ко н ц е трубы А , — р а с с то я н и е от то рц а трубы а о ос н о в а н и я тр е уго л ь но го клей м а

Рисунок 8 — Положение треугольного клейма на трубах с резьбовым соединением ВС

4.4.6 Герметичность и свинчивание


Точность формы, геометрических параметров и качество поверхности резьбы должны обеспечивать
герметичность резьбового соединения при правильно выполненном механическом свинчивании и ис­
пользовании резьбовой смазки, соответствующей требованиям нормативно-технической документацииЧ
П р и м е ч а н и е — Герметичным считается соединение, которое при правильном механическом свинчива­
нии с использованием соответствующей резьбовой смазки не имеет утечек при температуре окружающей среды и
расчетном давлении для гидростатического испытания.

При правильном механическом свинчивании резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU разность
между фактической длиной муфты и расстоянием от свободного торца муфты до торца трубы, изме­
ренным внутри муфты, не должна отличаться от номинального значения общей длины резьбы трубы L4.
- для труб с резьбовым соединением LP — более чем на ± 2Р;
- для труб с резьбовыми соединениями NU, EU. SC и LC — более чем на ± 6.4 мм. за исключением
труб, свинчиваемых по положению муфты относительно треугольного клейма.
При правильном механическом свинчивании резьбовые соединения NU и EU должны выдержи­
вать четырехкратное свинчивание и развинчивание без повреждений витков резьбы.
Для следующих труб положение торца муфты по отношению к основанию треугольного клейма
является критерием правильности свинчивания соединения;
- для труб с резьбовым соединением SC, наружным диаметром 406.40; 425.45; 473.08; 508.00 мм,
с пределом прочности не более 655 МПа:
- для труб с резьбовым соединением LC. наружным диаметром 508.00 мм;
- для труб с резьбовым соединением ВС.

1> В Российской Федерации необходимо использовать ГОСТ Р ИСО 13678— 2015 «Трубы обсадные, насосно-
компрессорные. трубопроводные и элементы бурильных колонн, для нефтяной и газовой промышленности. Оценка
и испытание резьбовых смазок».
23
ГОСТ 34057—2017

При правильном механическом свинчивании таких труб с муфтами торец муфты должен нахо­
диться между вершиной треугольного клейма и плоскостью, расположенной на длине одного витка
резьбы (шага резьбы) от основания треугольного клейма.

5 Контроль резьбовых соединений


5.1 Порядок контроля
5.1.1 Контроль резьбовых соединений проводит изготовитель изделий с резьбовыми соединени­
ями или предприятие, нарезающее резьбу. Допускается проведение контроля резьбовых соединений
представителем заказчика.
Изготовитель может применять для технологического контроля резьбовых соединений различные
средства измерений или методы контроля, но приемку резьбовых соединений он должен осуществлять
по результатам контроля, проводимого в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Контроль геометрических параметров резьбовых соединений на соответствие требованиям на­
стоящего стандарта изготовитель или нарезчик резьбы осуществляют до свинчивания резьбовых со­
единений.
После механического свинчивания и развинчивания резьбовых соединений допускаются отклоне­
ния геометрических параметров соединений, превышающие предельные отклонения, установленные
в настоящем стандарте.
5.1.2 Контролю подвергают:
а) качество поверхности резьбы;
б) геометрические параметры резьбового соединения, для которых установлены предельные от­
клонения в таблицах 3. 9. 10 и 12;
в) выход резьбы (только для резьбового соединения ВС);
г) соосность резьбы муфты;
д ) натяг резьбы.
5.1.3 Контроль качества поверхности резьбы проводят на каждой трубе и каждой муфте.
5.1.4 Геометрические параметры резьбового соединения, выход резьбы, соосность резьбы муф­
ты и натяг резьбы контролируют в объемах и с периодичностью, установленными в технологической
документации изготовителя.
Контроль геометрических параметров проводят на резьбовых соединениях всех типов, кроме
резьбового соединения LP с шагом резьбы менее 2,209 мм. на котором проводят только контроль об­
щей длины резьбы трубы.

5.2 Методы контроля


5.2.1 Контроль качества поверхности резьбы на соответствие требованиям, установленным в
4.4.1. проводят визуально без применения увеличительных приспособлений.
5.2.2 Контроль геометрических параметров резьбовых соединений осуществляют при помощи
универсальных и специальных средств измерений, обеспечивающих необходимую точность измере­
ний, в соответствии с нормативной и технической документацией, утвержденной в установленном по­
рядке. При необходимости приборы должны быть снабжены установочными мерами.
П р и м е ч а н и е — Применение средств измерений для контроля соответствующих геометрических па­
раметров должно осуществляться в соответствии с технической документацией на эти средства измерений или
документацией на методы контроля.

5.2.3 Контроль натяга резьбы проводят в соответствии с разделом 6 при помощи резьбовых кали­
бров. требования к которым установлены в разделе 7.
5.2.4 При контроле геометрических параметров резьбового соединения должны соблюдаться
следующие условия:
а) перед контролем поверхность резьбового соединения должна быть тщательно очищена;
б) контроль параметров должен проводиться поред нанесением покрытия или после удаления
покрытия химическим способом;
в) контроль параметров должен проводиться до механического свинчивания резьбового соеди­
нения. т.к. деформации, возникающие при механическом свинчивании, могут привести к отклонениям
параметров резьбы, превышающим установленные предельные отклонения:

24
ГОСТ 34057—2017

г) перед контролем приборы, калибры и изделия, подлежащие контролю, должны выдерживаться


при температуре, при которой проводится контроль, в течение времени, достаточного для выравнива­
ния температуры.

5.3 Положение измерений


5.3.1 Измерение геометрических параметров резьбовых соединений проводят.
- длины резьбы — параллельно оси резьбы;
- высоты профиля — в плоскости перпендикулярной оси резьбы;
- шага резьбы — параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы;
- конусности резьбы — вдоль оси резьбы;
- выхода резьбы резьбового соединения ВС — в плоскости перпендикулярной оси резьбы;
- соосности резьбы муфты — в плоскости торца муфты и плоскости измерений, расположенной
перпендикулярно оси муфты на заданном расстоянии от середины муфты или в плоскости оси муфты
по впадинам резьбы с противоположных сторон муфты.
5.3.2 Конусность резьбы определяют;
- для резьбовых соединений LP. SC. LC, NU. EU при измерении средних диаметров резьбы;
- для резьбового соединения ВС — при измерении диаметров впадин резьбы (внутреннего диа­
метра резьбы для наружной резьбы и наружного диаметра резьбы для внутренней резьбы).

5.4 Интервалы измерений


5.4.1 Высоту профиля, шаг и конусность наружной и внутренней резьбы резьбовых соединений
LP. SC. LC. NU. EU измеряют на витках резьбы с полным профилем.
Высоту профиля, шаг наружной и внутренней резьбы, конусность по наружному диаметру вну­
тренней резьбы резьбового соединения ВС измеряют на витках резьбы с полным профилем, конус­
ность по внутреннему диаметру наружной резьбы — на витках резьбы с полным и неполным профилем.
5.4.2 При определении высоты профиля, шага и конусности резьбы измерения проводят начиная
от первого или последнего витка резьбы с полным профилем через интервал, равный;
- 25.4 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным про­
филем. превышающее 25.4 мм;
-12.7 мм для резьбы, имеющей расстояние между первым и последним витками с полным про­
филем от 12.7 до 25,4 мм;
- 4Р для резьбы с шагом 2,209 мм.
Допускается перекрытие интервалов измерений.
При определении суммарного шага резьбы измерения проводят между первым и последним вит­
ками резьбы с полным профилем на интервале, равном;
- наибольшему кратному 12.7 мм — при четном числе витков на длине 25.4 мм;
- наибольшему кратному 25.4 мм — при нечетном числе витков на длине 25.4 мм.
При определении конусности резьбы полученные значения конусности должны быть пересчитаны
пропорционально отношению интервала измерений к длине 100 мм.
5.4.3 Первым витком резьбы с полным профилем является виток, ближайший к торцу трубы или
муфты и имеющий по обе стороны вершины и впадины с полным профилем.
Последним витком с полным профилем наружной резьбы должен быть виток, расположенный на
расстоянии;
- (*-4 - 9) от последней впадины резьбы — для резьбовых соединений LP. NU и EU;
-12.7 мм от последней впадины резьбы — для резьбовых соединений SC и LC;
- L7 от торца трубы — для резьбового соединения ВС.
Последним витком с полным профилем внутренней резьбы должен быть виток, расположенный
на расстоянии (J + Р) от середины муфты.

5.5 Измерительные наконечники


5.5.1 Измерительные наконечники индикаторных приборов для определения конусности и изме­
рения шага резьбы должны иметь сферическую форму и диаметр, указанный в таблицах 13 и 14.

25
ГОСТ 34057—2017

Т а б л и ц а 13 — Диаметры измерительных наконечников приборов для определения конусности и шага резьбы


соединений LP. SC. LC. NU. EU

Тип р езьб ов ого Д и а и е т р и з м ерител ьн ого н ако н е чн и ка м и


Ш аг резьб ы , им Ч исло витков на д л и н е 25 .4 мм
со е д ин ен ия 1 0 ,0 5

SC. LC. NU. EU


3.175 8 1,83
2.540 10 1,45

3.175 8 1,83
2.209 11 1/2 1.27
LP 1.814 14 1,04
1,411 18 0,81
0.941 27 0,53

Примечание — Допускается применять наконечники диаметром и предельными отклонениями диа-


метра по ГОСТ 2475.

Т а б л и ц а 14 — Диаметры измерительных наконечников приборов для определения конусности, шага и выхода


резьбы соединения ВС

Г е ом етри чески й п а р а и с тр Д и а и е т р и з м ерител ьн ого н а ко н е ч н и ка , м м . 1 0,0 5

Конусность 2,29

Шаг 1.57

Выход 1,45
Примечание — Допускается применять наконечники диаметром и предельными отклонениями диа­
метра по ГОСТ 2475.

Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерения шага резьбы


соединений LP, SC, LC, NU. EU должны контактировать с боковыми сторонами витков резьбы прибли­
зительно по средней линии резьбы.
Измерительные наконечники приборов для определения конусности и измерении шага резьбы
соединения ВС должны контактировать одновременно с впадинами и боковыми сторонами витков резь­
бы. имеющими угол наклона 3°.
5.5.2 Измерительные наконечники индикаторных приборов для измерения высоты профиля резь­
бы соединений LP. SC, LC, NU, EU должны иметь коническую форму с углом конуса не более 50°, для
измерения высоты профиля резьбы соединения ВС — коническую форму с углом конуса не более 50°
или сферическую форму и диаметр не более 2,34 мм.
Измерительные наконечники приборов для измерения высоты профиля резьбы не должны кон­
тактировать с боковыми сторонами профиля резьбы.
Приборы для измерения высоты профиля резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более
должны иметь основание (опору) ступенчатого типа.
5.5.3 Для определения правильности выхода резьбы резьбового соединения ВС применяют ин­
дикаторные приборы для измерения сбега резьбы. Измерительные наконечники таких приборов долж­
ны иметь сферическую форму и диаметр, указанный в таблице 14.
Измерительный наконечник прибора помещают во впадину резьбы под углом 90° к концу резьбы
или вершине треугольного клейма, в зависимости от того, расстояние до какого из них от торца трубы
меньше. Прибор поворачивают по часовой стрелке до выхода наконечника из впадины резьбы или до
захода за вершину треугольного клейма. Если показания прибора не превышают 0,13 мм, выход резьбы
считается правильным.

5.6 Установочные меры


5.6.1 Для настройки шагомеров применяют установочные меры, имеющие треугольные выемки-
пазы — для треугольной резьбы и трапецеидальные выемки-пазы — для трапецеидальной резьбы.
Расстояние между этими выемками должно быть скорректировано с учетом компенсации погрешности
измерения шага параллельно образующей конуса резьбы, вместо измерения шага параллельно оси
резьбы, в соответствии со значениями, приведенными в таблице 15. Отклонение расстояния между
26
ГОСТ 34057—2017

двумя смежными выемками установочной меры не должно превышать ± 0.0025 мм, между двумя лю­
быми несмежными выемками — ± 0.0050 мм.

Таблица 15 — Ком пенсированная д лина резьбы д л я изм ерения ш ага резьбы


В миллиметрах

Коыпемсироаанная длина резьбы для измерения шага резьбы параллельно


Длина резьбы при измерении шага образующей конуса резьбы, при конусности
резьбы параллельно оси резьбы
1:16 1:12

8.8 351» 8.839 —


12.700 12.706 —
25.400 25.412 25.422
38,100 38.119 38.133
50,800 50.825 50.844
63,500 63.531 63.555
76,200 76.237 76,266

88,900 88.943 88.977


101,600 101.650 101.688

Эквивалентна А Р д л я резьбы с ш агом 2,209 мм.

5.6.2 Для настройки глубиномеров — приборов, измеряющих высоту резьбы, применяют уста­
новочные меры с призматическими U- и V-образными канавками для треугольной резьбы и трапецеи­
дальной резьбы номинальным диаметром 339,72 мм и менее или ступенчатые установочные меры с
U-образными канавками для трапецеидальной резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более.
Глубина канавок должна быть равной:
- 2,413 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм резьбового соединения LP:
- 1.679 мм — для резьбы с шагом 2,209 мм резьбового соединения LP:
-1.808 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм резьбовых соединений SC, LC, NU и EU;
-1.412 мм — для резьбы с шагом 2,540 мм резьбовых соединений NU и EU;
- 1.575 мм — для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее резьбового соединения ВС.
Предельные отклонения глубины канавок ± 0.005 мм.
Угол призмы установочных мер с призматическими V-образными канавками должен быть не бо­
лее 60°.
Ширина среза профиля канавки по впадине должна быть равной:
- 0.079 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм резьбового соединения LP:
- 0.056 мм — для резьбы с шагом 2,209 мм резьбового соединения LP:
- 0,330 мм — для резьбы с шагом 3,175 мм резьбовых соединений SC, LC. NU и EU:
- 0,254 мм — для резьбы с шагом 2,540 мм резьбовых соединений NU и EU.
Контрольные меры для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более резьбового соедине­
ния ВС должны иметь U-образную канавку:
- глубиной до первой площадки, равной 1.468 мм;
- глубиной до второй площадки, равной 1,681 мм.
Предельные отклонения ширины среза профиля и глубины канавки ± 0.005 мм.
П р и м е ч а н и е — Настройку глубиномера проводят по мерам с U-образной канавкой, и для всех резь­
бовых соединений, кроме ВС, дополнительно проверяют по мерам с V-образной канавкой. Показание прибора
при настройке по мере с V-образной канавкой не должно отличаться от первоначального показания более чем на
0.013 мм. Превышение этого значения свидетельствует об износе или повреждении измерительного наконечника,
который должен быть заменен.

Допускается проводить настройку глубиномера по гладкой поверхности.


5.6.3 Контроль правильности выхода резьбы резьбового соединения ВС проводят прибором для
измерения сбега резьбы с измерительным наконечником сферической формы диаметром, указанным
в таблице 14.
Измерительный наконечник прибора помещают во впадину резьбы под углом 905 к концу резьбы
или вершине треугольного клейма, в зависимости от того, какое расстояние меньше — от торца трубы
27
ГОСТ 34057—2017

до конца резьбы или от торца трубы до вершины треугольного клейма. Прибор поворачивают по часо­
вой стрелке до выхода наконечника из впадины резьбы или до захода за вершину треугольного клейма.
Если показания прибора не превышают 0.13 мм. выход резьбы считается правильным.
5.6.4 Контроль формы профиля резьбы и геометрических параметров профиля резьбы — углов
наклона боковых сторон и угла профиля допускается проводить по слепкам с резьбы. Слепок с резьбы
должен быть сделан из стабильного материала, не обладающего усадкой.

6 Контроль резьбы калибрами


6.1 Виды калибров и их взаимосвязь
6.1.1 Применяют следующие виды резьбовых калибров:
- контрольный калибр-пробка:
- контрольный калибр-кольцо;
- рабочий калибр-пробка;
- рабочий калибр-кольцо.
6.1.2 Нарезчик резьбы должен иметь контрольные калибры или иметь доступ к контрольным ка­
либрам для припасовки к ним рабочих калибров для резьбы каждого номинального диаметра и типа
резьбового соединения. Комплект контрольных резьбовых калибров состоит из контрольного калибра-
пробки и сопряженного с ним контрольного калибра-кольца. Натяг в сопряжении комплекта контроль­
ных калибров должен быть установлен при сертификации или калибровке контрольных калибров.
Изготовитель резьбы должен иметь рабочие калибры для контроля резьбы каждого номинального
диаметра и типа резьбового соединения. Состояние рабочих калибров должно обеспечивать соответ­
ствие контролируемой резьбы требованиям настоящего стандарта.
Изготовитель должен разработать документированную процедуру измерения износа (измене­
ния натяга рабочих калибров по контрольным калибрам) каждого рабочего калибра-кольца и кали­
бра-пробки. которые используют для контроля резьбы. Эта процедура должна содержать подробное
описание контроля, его периодичность и критерии отбраковки, по которым рабочий калибр-кольцо или
калибр-лробка не допускаются для дальнейшего применения. Результаты измерений должны быть за­
документированы. Записи по процедурам и измерениям должны сохраняться не менее трех лет после
последнего применения каждого рабочего калибра. Изготовитель должен также установить и задоку­
ментировать периодичность контроля резьбы изделий рабочими калибрами.
6.1.3 Взаимосвязь и взаимное положение контрольных калибров, рабочих калибров и резьбы из­
делий должны соответствовать схемам, показанным на рисунках 9 и 10.

6.2 Назначение калибров


Резьбовой контрольный калибр-пробка является эталоном в схеме передачи натяга от контроль­
ного калибра-пробки к контрольному и рабочему калибрам-кольцам. Резьбовой контрольный калибр-
пробка предназначен для определения:
- натягов S и N контрольного калибра-кольца [рисунки 9 а) и 10 а)], при этом значение S должно
быть указано в маркировке на контрольном калибре-кольце;
- натяга А/, рабочего калибра-кольца [рисунки 9 в) и 10 в)), при этом значение А/, должно быть ука­
зано в маркировке на рабочем калибре-кольце или в документе на рабочий калибр-кольцо.
П р и м е ч а н и е — Исходное значение натяга S в сопряжении контрольного калибра-кольца и контрольного
калибра-пробки является основой для определения износа или необратимых изменений калибров. Отклонение
натяга S от исходного значения должно учитываться при определении значений натяга рабочего калибра-кольца.

Резьбовой контрольный калибр-кольцо является эталоном в схеме передачи натяга от контроль­


ного калибра-кольца к рабочему калибру-пробке. Резьбовой контрольный калибр-кольцо предназначен
для определения исходного натяга S, рабочего калибра-пробки [рисунки 9 б) и 10 б)]. Значение S, долж­
но быть указано в маркировке на рабочем калибре-пробке или в документе на рабочий калибр-пробку.
Резьбовой рабочий калибр-пробка предназначен для контроля натяга муфты, определяемого как
[А + (S, - S)] [рисунки 9 г) и 10 г)].
Резьбовой рабочий калибр-кольцо предназначен для контроля натяга А/, трубы [рисунки 9 е) и 10 е)].
В спорных случаях могут быть использованы контрольный калибр-пробка для контроля натяга А
муфты [рисунки 9 б) и 10 б)] и контрольный калибр-кольцо для контроля натяга N трубы [рисунки 9 ж)
и 10 ж)).
28
ГОСТ 34057—2017

П р и м е ч а н и е — Применение контрольных калибров для контроля резьбы изделий должно быть сведено
к минимуму. Оно должно ограничиваться случаями, вызванными разногласиями в оценке соответствия, которые не
могут быть разрешены перепроверкой рабочего калибра по контрольному калибру. При свинчивании контрольных
калибров с резьбой изделий должна соблюдаться особая осторожность.

Рисунок 9 — Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий
с резьбовыми соединениями LP. SC. LC. NU и EU
29
ГОСТ 34057—2017

1 2 3

Соединение трубы и муфты с номинапьными геометрическими параметрами резьбы, свинченное вручную.

J — п л оскость ко н ц а сб ега ре зьб ы . 2 — п л о с ко с ть ручн о го с в и н чи в а н и я : 3 — п л о с ко с т ь то р ц а тр у б ы : А — н атя г при саи нчив а-


ии и ко н тр о л ь н о го ка л и б р а -п р о б ки и м уф ты (рас с то ян и е от Ф л а н ц а ка л и б р а -п р о б ки д о торца м уф ты ) или натяг п р и саинчива
н ии в р учн ую тр уб ы и м уф ты . А * М — р а с с то я н и е от ф л а н ц а к о н т р о л ь н о ю ка л и б р а -п р о б ки д о п л о с ко с т и ручн о го сви н чив ан ия :
А • ( S , - SJ — н атя г при с в и н ч и в а н и и м уф ты и раб о че го ка л и б р а п р о б ки (р а с с то я н и е от ф л а н ц а раб о че го ка л и б р а -п р о б ки до
торца м у ф ты ); А * М * (S , S ) - - р а с с то я н и е от ф л а н ц а раб о че го ка л и б р а -п р о б ки д о п л о с ко с т и ручн о го с в и н чи в а н и я . М ■ - р ас­
сто я н и е от торца м уф ты д о плосхости ручн о го сви н чи в а н и я : N — н атя г в паре ко н тр о л ь н ы х ка л и б р о в (р а зн о с ть н ом ин а л ьн о го
зн а ч е н и я L t и р а ссто я н и я от п л о с ко с т и ко н ц а сб ега резьб ы на ка л и б р е -п р о б ке д о м а л о го то рц а ка л и б р а -ко л ь ц а ) или н атя г при
с ви н чи в а н и и трубы и кон тр о л ьн о го ка л и б р а -ко л ь ц а (р а с с то я н и е м е ж д у м а л ы м торцом ко н тр о л ьн о го ка л и б р а -ко л ь ц а и торцом
трубы ): N , — нагят п р и с в и н ч и в а н и и кон тр о л ьн о го ка л и б р а -п р о б ки и раб о че го ка л и б р а -ко л ь ц а (рас с то ян и е м еж д у м ал ы м торцом
ко н тр о л ьн о го ка л и б р а -п р о б ки и м ал ы м то рц ом р а б о ч е го ка л и б р а -ко л ь ц а ) ил и н атя г п р и с ви н чи в а н и и трубы и р а б о ч е го кал и б ра-
кол ь ц а (р а ссто я н и е м еж д у м алы м торцом р а б о ч е го ка л и б р а -ко л ь ц а и то рц ом тр уб ы ): S — н атя! в п а р е ко н тр о л ьн ы х кали б ров
(рассто ян и е от п л о ско с ти ко н ц а с б е га резьб ы ка л и б р а -п р о б ки д о б о л ь ш е го торца ка п и б р а -ко л ь ц а ): S , — н атя г п р и с в и н чив ан ии
рабо чего ка п и б р а -п р о б ки и ко н тр о л ьн о го ка л и б р а -ко л ь ц а (рас с то ян и е от ф л а н ц а раб о че го ка л и б р а -п р о б ки до б о л ь ш е го торца
ко н тр о л ьн о го ка л и б р а -ко л ь ц а )

П р и и вч а ния
1 При определении N, находят разность номинальных длин контрольного и рабочего калибров-колец, рав­
ную (L4 - S). влияющую на Wv
2 При контроле резьбы соединения LC с помощью рабочих калибров-колец для контроля резьбы соедине­
ния SC конец трубы будет выступать за малый торец капибра-кольца (как показано на рисунке <3) на расстояние,
равное [((., l c ~ l \ s c ) - w il-

Рисунок 9. лист 2

30
ГОСТ 34057—2017

Рисунок 10 — Схема взаимосвязи между контрольными калибрами, рабочими калибрами и резьбой изделий
с резьбовым соединением ВС

31
ГОСТ 34057—2017

I — п л о с ко с ть ко н ц а сбега резьб ы ; 2 — о с н о в н а я п л о с ко с ть . 3 - п л оскость торца трубы


Л — н атя г при св и н ч и в а н и и ко н тр о л ьн о го ка л и б р а -п р о б ки и м уф ты (р а с с то я н и е о т ф л а н ц а ка л и б р а п роб ки д о торца м у ф ты )
или н атя г п р и с ви н чи в а н и и в р у чн у ю трубы и м уф ты ; А * (S , • S) — н а тя г п р и с ви н чи в а н и и м уф ты и раб о че го ка л и б р а -пр о б ки
(р а ссто я н и е от ф лан ц а раб о чего ка л и б р а -п р о б ки д о то р ц а м уф ты ); N — н атя г в паре ко н тр о л ь н ы х ка л и б р о в (р а зн о с ть н о м и ­
н ал ьн о го зн а ч е н и я i. 4 и ра ссто ян и я от п л о с ко с ти в ы ход а резьб ы ка л и б р а -п р о б ки д о м алого торца ка л и б р а -ко л ь ц а ) или натяг при
со и нч и п а н и и трубы и кон тр о л ьн о го ка л и б р а -ко л ь ц а {р а с с то я н и е м е ж д у м а л ы м торцом ко н тр о л ьн о го ка л и б р а -ко л ь ц а и торцом
трубы ); Л1, — н атя г п р и с в и н ч и в а н и и кон тр о л ьн о го ка л и б р а -п р о б ки и раб о че го ка л и б р а -х о л ь ц а (рас с то ян и е м е ж д у м ал ы м торцом
кон тр о л ьн о го ка л и б р а -п р о б ки и м ал ы м то рц ом р а б о ч е го ка л и б р а -х о л ь ц а ) ил и натяг при с в и н ч и в а н и и трубы и р а б о ч е го ка л и б р а -
кол ь ц а {р а ссто я н и е м е ж д у м алы м то рц ом раб о че го ка л и б р а -ко л ь ц а и то рц ом тр у б ы ). S — натяг в п а р е ко н тр о л ь н ы х кали б ров
(рассто ян и е от п л о ско с ти ко н ц а в ы ход а резьб ы ка л и б р а -п р о б ки д о б о л ь ш е го торца ка л и б р а -ко л ь ц а ); S , - н атя г при с в и н чив ан ии
раб о че го ка л и б р а -п р о б ки и ко н тр о л ьн о го ка л и б р а -ко л ь ц а (рас с то ян и е от ф л а н ц а раб о чего к а л и б р а -п р о б ки до б ольш его торца
ко н тр о л ьн о го ка л и б р а -ко л ь ц а )

П р и м е ч а н и е — При определении Л/, находят разность номинальных длин контрольного и рабочего


калибров-колец, равную (L4 - S). влияющую на Ny

Рисунок 10. лист 2

32
ГОСТ 34057—2017

6.3 Продельные отклонения натягов в сопряжении калибров и калибров с изделиями


6.3.1 Пара контрольных калибров может применяться для дальнейшего использования при
условии, что натяг в сопряжении между ними отличается от исходного значения натяга S. определенно­
го при сертификации или первичной калибровке калибров и маркированного на контрольном калибре-
кольце. не более чем указано в таблице 16. Пара контрольных калибров, на которой обнаружено от­
клонение натяга S от исходного значения, выходящее за предельные отклонения, указанные в таблице
16. подлежит ремонту или замене.
П р и м е ч а н и е — Увеличение натяга обычно указывает на наличие заусенцев, некоторых посторонних
частиц или возможное необратимое изменение геометрических параметров резьбы калибров. Если наблюдается
увеличение натяга, калибры должны быть очищены от заусенцев или посторонних частиц и перепроверены. Если
увеличение натяга все еще превышает верхний предел, установленный в таблице 16, калибры должны быть от­
ремонтированы или заменены.

Таблица 16 — Предельные отклонения натяга S от исходного значения

Тип резьбовою Предельные отклонения натята S


Число витков резьбы не длине 25.4 мм
соединения от исходного значения, ми

+ 0.094
27
-0 .1 1 7

+ 0.142
18
-0 .1 7 8

+ 0.180
14
-0 ,2 8 4
1D
L r
+ 0.221
11 1/2
-0 ,3 4 5

+ 0.318
8, при номинальном диаметре резьбы до 219,08 мм включ.
- 0,495

+ 0.318
8, при номинальном диаметре резьбы от 273,05 мм
- 0,635

+ 0.254
10
- 0,508
ср

LC + 0.318
8, при номинальном диаметре резьбы до 219,08 мм включ.
NU - 0.495
С|иI
с
+ 0.318
8. при номинальном диаметре резьбы от 244,48 мм
-0 ,6 3 5

+ 0.318
5. при номинальном диаметре резьбы до 219.08 мм включ.
- 0,508
вс
+ 0.318
5. при номинальном диаметре резьбы от 244,48 мм
- 0.635

6.3.2 За поддержание натяга контрольных калибров в пределах, установленных в таблице 16,


несет ответственность пользователь калибров. Контрольные калибры должны подвергаться периоди­
ческой проверке натяга в сопряжении пары калибров, при условиях указанных в 7.3.12. Интервал меж­
ду проверками зависит от частоты использования калибров.
Отремонтированные контрольные калибры перед возобновлением использования должны быть
повторно сертифицированы или калиброваны в установленном порядке.
6.3.3 Предельные отклонения натягов N и Л/, калибров-колец относительно плоскости торца тру­
бы и натягов А и [Д + (S, - S)] калибров-пробок относительно плоскости торца муфты указаны в табли­
це 17. Эти предельные отклонения не применимы для натяга в сопряжении трубы и муфты.
33
ГОСТ 34057—2017

Таблица 17 — Предельные отклонения натягов

Предельные отклонения натяга


Тип резьбового соединения
Ми W, А и [A M S, - S)J

LP ±Р ±Р

SC. LC. NU. EU;


шаг резьбы 3,175 мм (8 вигков на длине 25.4 мм) ±Р ±Р
шаг резьбы 2.540 мм (10 витков на длине 25.4 мм) ± 1.5 Р ± 1.5Р

ВС + 0.5Я - 0 .5 Р

П р и м е ч а н и е — Указанные здесь предельные отклонения натягов для резьбовых соединений LP.


SC, LC. NU и EU не учитывают требований к уступам калибров-пробок. Поэтому расстояние [А + М + (S, - S)J
не может быть измерено непосредственно при свинчивании муфты и рабочего калибра-пробки, показанном на
рисунке 9 г). Это расстояние может быть измерено при помощи проточки на рабочем калибре-пробке, выполнен­
ной на расстоянии L, от плоскости торца трубы (см. рисунок 12).

7 Требования к калибрам
7.1 Калибры для контроля резьбовы х соединений LP. SC, LC, NU и EU
7.1.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового
соединения LP приведены на рисунке 11 и в таблице 18. резьбовых соединений SC. LC. NU. EU — на
рисунке 11 и в таблице 19.
Впадины резьбы калибров могут быть выполнены заостренными или с канавками шириной, рав­
ной ширине вершины резьбы изделия. Канавка должна быть симметричной относительно смежных
боковых сторон профиля и иметь глубину, соответствующую исходному треугольнику резьбы. Форму
канавки устанавливает изготовитель калибров.

1 -• средняя пиния резьбы; 2 — о с ь резьбы. 3 — опалина с канавкой. 4 -■ заостренная впадина


Примечания
1 Конусность резьбы на рисунке увеличена.
2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

Рисунок 11 — Профиль резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU

34
ГОСТ 34057—2017

Таблица 18 — Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового соединения LP

В миллиметрах

З н а ч е н и е п а р а м е тр а п р и ч и с л е в и тко в на д л и н е 25,4 мм

О б озн аче ни е 27 18 14 И 112 а


Г еом е тр и че ски й парам етр п а р а м е тр а и
ф орм ул а Ш а г резьб ы Р

0,941 1.411 1.814 2.209 3,175

Высота исходного треугольника Н = 0.866Р 0.814 1,223 1.571 1.914 2.750

Высота профиля Л5 = 0.666Р 0.626 0,940 1.208 1,472 2,115

Срез по вершинам '« = 'с п = 0.100Р 0.094 0,141 0.181 0,221 0.317

Ширина канавки b = 0.12Р 0.115 0,170 0.220 0,265 0.380

Конусность по среднему диаметру


К 6,250(1:16)
резьбы на длине 100 мм

Т а б л и ц а 19 — Геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбовых соединений SC.
LC. NU и EU
В миллиметрах

Значение п арам етра при чи сле ви тко в на д л и н е 25,4 мм

10 8
О б озн аче ни е
Г е ом етри чески й парам етр
п арам етра и ф орм ул а
Ш аг резьб ы Р

2.540 3 .1 7 5

Высота исходного треугольника Н = 0.866Р 2,200 2,750

Высота профиля резьбы hs = 0.356Р 0.904


Л5 = 0.386Р 1,225

Срез по вершинам ' сз = ' сп = 0 2 5 5 Р 0,648


fcs = fax=0.240P 0,762

Ширина канавки Ь = 2 0.577 ■/ „ 0,750 0,880

Конусность по среднему диаметру


резьбы на длине 100 мм
К 6.250(1:16)

7.1.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и
EU приведены на рисунке 12 и в таблицах 20, 21.22 и 23.
П р и м е ч а н и е — Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров,
приведены в приложении А.

35
ГОСТ 34057—2017

1 — изм е р и те л ьн а я п л оссость ; 2 — о с н о в н а я п л о с ко с ть . 3 -п л о с ко с т ь ручного сви н чи в а н и я .


4 — п л о с ко с т ь торца труб ы ; 5 — о с ь резьбы

Рисунок 12 — Калибры для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и EU

36
1
l
I

о
5
«

1 1
S |

i |
* t
S £

4
S ?
в M ih o o B d

1
As
2
3
•ndgMURi иииэжи<1иоэ a i h i e h
s

d ia n c x Q
o io u c tx 1 0 э к м в о о э с ^
■cdgHURx x » io io d ti с н и а и т

с п м си ф d ia n E H tr ипихс М в н
B h d o i o jo u b n 10 а м и и а ю э в ^

■сОдиивх MWiOissd с и н и ц
cj m g 4 ta d 1 Вф

им tig n c a d п о ч и й о и э и ^
o tt tccgcdu-cdgnuG i c n d o i

edg m /B x c t id o i и ю о х э о и и
ИОМчивСИСЗПСИ oB и ш о х э о и и
* 7 ш э о х э о и и и о м ч и а с и ва п с и

l 5 ки м в в и ки и в э

p0 n x g o d u -B d g x u c x
noxg o d u n o d g x u e x э с п ч и о х

•BdgnuBx to h o io d u d ia w e n tf
П nxgodu

i 3 ш э о х з о и и иоивомэо
исэохэои и aV H xgodu-edgxuR x

0 Bti4uox
ИОНВОЮО 10 ЭИИ«01ЭЭВ4

a ragweed d ia ix c u t? HtniSfado

" 0 Mxgodu
ragnead d ia n c H U HHMffado
ojoH h^d и ю о х э о и и а

i j Bh4UOX
6 lUSOXOOUU

ИИ fr'S J ЭМИ1ГВ

Я
r~
o'
«>

Щ.
9 ,9 6 7

«5
1 0 ,2 9 1 1 ,8 9 0 .9 4 1 9 ,5 3 4 5 ,1 4 6 4 ,1 0 2 2 ,8 1 9
CD

CT>
7 .3

CM
CM
CM

CO

5
in

c-
со

o>
oo
■t-
6 ,3 5 1 3 ,7 2 1 5 ,3 2 3 ,4 8 1 ,4 1 1 7 ,7 1 9 5 ,7 8 6 1 5 ,1 0 3 4242 4 ,2 4 2

CSJ

<j>
CM

X—

$
<o
CO oo
5?
<4

9 ,5 3 1 7 ,1 4 13 .4 1 8 ,7 5 1 .4 1 1 1 5 ,9 2 6 1 6 ,0 1 6 7 ,7 1 9 6 ,0 9 6 1 5 ,2 5 5 4 ,2 4 2

c? 2
r-
"'Г
1 2 ,7 0 2 1 ,3 4 1 6 ,9 2 2 ,9 4 4 ,5 0 1 ,8 1 4 1 9 ,7 7 2 1 9 ,8 8 5 9 ,9 2 1 8 ,1 2 8 1 9 ,8 5 0 5 ,4 3 6 5 ,4 3 6

ч
Я
r-
**

%
1 9 ,0 5 2 6 ,6 7 2 8 ,2 7 4 ,5 0 1 ,8 1 4 2 5 ,1 1 7 2 5 ,2 1 9 9 ,9 2 1 8 ,6 1 1 2 0 ,1 5 5 5 .4 3 6 5 ,4 3 6
о
8
4
83

V
2 5 ,4 0 3 3 ,4 0 2 8 ,3 3 5 ,0 0 5 ,4 6 11 1 /2 2 ,2 0 9 3 1 ,4 6 1 3 1 ,6 3 4 1 2 ,0 8 0 2 5 ,0 0 6 6 ,6 2 9
CO
Я

in
5?
4 2 ,1 6 37 ,1 4 3 ,7 6 2 ,2 0 9 40218 4 0 ,3 9 7 1 2 ,0 8 0 1 0 ,6 6 8 2 5 ,6 1 6 6 ,6 2 9
CD

1 1/4 3 1 .7 5 11 1 /2
СО.

T
S
h-

ci
со
со
Ю
<4
1 1/2 3 8 ,1 0 4 8 ,2 6 11 1 /2 2 ,2 0 9 4 6 ,4 9 3 1 2 ,0 8 0 1 0 ,6 6 8 2 6 ,0 4 0 6 ,6 2 9 6 ,6 2 9

CO

8
Cl
5 0 ,8 0 6 0 ,3 2 6 2 ,7 1 5 ,4 6 11 1 /2 2 ,2 0 9 5 8 ,5 5 8 1 2 ,0 8 0 1 1 ,0 7 4 6 ,6 2 9 6 ,6 2 9

CO
2 6 ,8 7 8

CM

CM
4
o>
cQ

6 3 ,5 0 7 3 ,0 2 7 5 ,4 1 7 ,8 5 3 ,1 7 5 7 0 ,1 5 9 7 0 ,4 8 5 1 7 ,3 6 6 1 7 ,3 2 3 3 9 ,9 0 8 9 ,5 2 5

CO
2 1/2
4
8

о
9 8 8 a
Ol

°4 со -s. со.
7 6 ,2 0 9 1 ,2 9 7 ,8 5 3 .1 7 5 8 6 ,3 6 0 1 7 .3 6 6 1 9 ,4 5 6 4 1 ,4 9 6 9 ,5 2 5

o>

CO
CO
CO
8 6 ,0 6 8

CD
s

8
4

oo
o>

Cf
я
О»

CO
CO

8 8 ,9 0 1 0 1 ,6 0 9 5 ,0 1 0 3 ,9 9 3 ,1 7 5 9 8 .7 7 6 9 9 ,0 6 0 1 7 ,3 6 6 2 0 ,8 5 3 4 2 ,7 6 6

4—
4

о
a

■t
со

г»
o>
o>

r»‘
cQ
СП

1 1 4 ,3 0 1 1 6 ,6 9 7 ,8 5 3 ,1 7 5 1 1 1 .4 3 3 1 1 1 .7 6 0 1 7 ,3 6 6 2 1 ,4 3 8 4 4 .0 3 6
c

8
4

<

о о

r-
<D Q

m
со
s?
cQ

1 3 4 ,7
<x>

1 4 1 ,3 0 1 4 3 ,6 9
CO

3 ,1 7 5 1 3 8 .4 1 2 1 3 8 ,7 6 0 1 7 ,3 6 6 2 3 ,8 0 0 9 ,5 2 5

О CM
4

со
o>

CD
1 5 2 ,4 0 1 6 8 ,2 8 1 6 1 .7 1 7 0 ,6 6 7 ,8 5 3 ,1 7 5 1 6 5 ,2 5 2 1 6 5 ,7 3 5 1 7 ,3 6 6 2 4 ,3 3 0 4 9 ,4 3 3 9 ,5 2 5
CM
4
Я

со
o>

CD
20320 2 1 9 ,0 8 2 1 2 ,5 2 2 1 ,4 6 7 .8 5 3 ,1 7 5 2 1 5 .9 0 1 2 1 6 ,5 3 5 1 7 ,3 6 6 2 7 ,0 0 0 5 4 ,5 1 3 9 ,5 2 5
4

о
Я

oo
2 6 6 ,4 2 7 5 ,4 4 7 .8 5 3 ,1 7 5 2 7 0 ,5 1 0 1 7 ,3 6 6 3 0 ,7 3 4 5 9 ,9 1 1 9 ,5 2 5
СЯ

2 5 4 ,0 0 2 7 3 ,0 5 2 6 9 ,7 7 2

о
8

3
со

см
со.
3 2 3 ,8 5 3 2 6 ,2 4 6 4 .9 9 1 9 ,5 2 5

со
3 1 7 ,2 3 ,1 7 5 3 2 0 ,4 9 2 3 2 1 ,3 1 0 1 7 ,3 5 6 3 4 ,5 4 4 9 ,5 2 5
ч
8

ОН
О)

со
3 5 5 ,6 0 3 5 5 ,6 0 3 4 9 ,0 3 5 7 .9 9 7 .8 5 3 ,1 7 5 3 5 2 ,3 6 5 3 5 3 .0 6 0 1 7 ,3 6 6 3 9 ,6 7 5 6 8 ,1 6 6 9 ,5 2 5
т
8
8
о

т
со

160 4 0 6 ,4 0 3 9 9 ,8 4 0 8 ,7 9 7 ,8 5 3 ,1 7 5 4 0 3 ,2 4 4 1 7 ,3 6 6 4 6 .0 2 5 7 3 ,2 4 6 9 .5 2 5 9 ,5 2 5

3
Ч

8 п
о о
Я

ю
со

о»
о>

1 7 ,3 6 6

■*. °ч
180 4 5 7 ,2 0 4 5 0 ,6 7 ,8 5 3 ,1 7 5 4 5 4 ,0 2 5 4 5 4 ,6 6 0 5 0 ,8 0 0 7 8 ,3 2 6 9 ,5 2 5

стГ
Ч
Я

со
сг.

200 5 0 8 ,0 0 5 0 8 ,0 0 5 0 1 ,4 5 1 0 ,3 9 7 .8 5 3 ,1 7 5 5 0 4 ,7 0 6 5 0 5 .4 6 0 1 7 ,3 6 6 5 3 ,9 7 5 8 3 ,4 0 6 9 ,5 2 5

37
ГОСТ 34057—2017
ГОСТ 34057—2017

0 о СП о Л СП о о о

1Э 6.740
1 2 4 .0 4 0

2 9 5 .4 9 0

3 3 6 ,7 6 5
2 7 0 ,0 9 0
‘ с И1Э01Э01Ш

2 1 6 .1 1 5

4 7 0 .1 1 5
от 4 от ч ч
ионвонэо а cft<TUOx.edgc4uc)i a с> й й N- й й Ч. О.
т-
ngicad dtannxff ииниоОсДнд 9 8 5 8 ч я 8 8
см со ч Ю

Л0 И1Э0ХЭ01Ш CM N. N.
8 8 ч* со 3 £ £ со 9 ч ч 3 Ё 3
ионвонэо в Mxgodu-EdgMucx я ч СП N- см СП от СП от со СМ со СП 4
CO co' о» со N.' Г*.- со оо' со см' N.' со от СО см' N."
ngqcad diancxff итнжХбвц CM со ч со N. от N.
X— t- т- см я см Я 3 3 § ч 8

5 Hoigodu nodgtiucx э cTiquox я


-Rdgnucx иимэжвЬиоэ в ш с ц Ю

п Л
<0
nxgodu-BdgHun nxsoiodu KHndurn CO'

*■ 7 MIOOXOOCJU 0 0 СП СП СП СП О СП СП о о о о 8 8 8
noHiuaindsncH off HxgoduEdgciL'cM 8 8 8 3 со со я Я в 8 8 8 8 со со.
X—
effdoi oiousn 10 anHuoioocd 8 в с 8 в 8 8 8 8 8 8 о о 0
8 8 Ч—

l 7 ви н еви м си вэ oioHhAd со со 00 о со со см N. N. см см см см см см см
ию охэои ч! o ff n x g o d u -c d g tm c x 8 3 £ 3 8 8. 5 £ £ 8 я я я 8 8 ?
c t id o i oio u R vi 10 о и м н осээс^ CO- Csj СП СО со со' со' от от от от см см' см'
CM Т СП СП СП СП СП СП СП СП СП N. N. N.
21 — Геометрические параметры калибров для контроля резьбовых соединений SC и LC

6 mOOJDOUU ИаМ*31/Э1И4аЯСИ ос Я
«О
ид эго эо и и номяомэа до оим иодээв^ CO
r—

CO со СО со X— со со со со от
13 ШЭОХЭОЫи ИОНВОНЭО
в ngqcad diaitcnff ciuhCocJq
8
Ю
cm'
я 8 £ 5 8 5. я
N-"
2 п я
см
i 8 S 8
я
т*
Й
г-
J 5 в £
СМ
3
см
£
см
8
см
см
со
3
со
3
4
N
ч
8
ел

CO ч 4
ч—
ч
5? $ 8 я § 8 8 8 S 8 8
13 МИНВВИСчИИВЭ OJOHh/d И1Э0ХЭ01Ш 5 СП см СП со со т- СП от ч со см со со ч
a n g q c a d d ia n s n f f m iHffadQ Ч' N-' со' ел СП со' о СО N.' со о ел
см СО 5 со Г- £
т— см 5 я я S 3 § ч 8

d ngqcod jom s
со'

" " »'S2


онииТТ bh ngqcad пошив оиэин со

in
b ehnuox-edgMuin nxivoioed вниир n
CO

or о>
0 eftquox-cdgtiucM CO 8 8 й
со
8 Т— 8 8 8 5 £ я я 8 8
со' см от—
nr.dot шэотеоии Hxtvoiocd djortcup g 2
Ч 8 8 8 см $' я
см
8
со
я
со
ч 8 я UT
см см со ч ч

CM от со О т— N- СО О) со от со о со со от от
no ’T- ч со' см' со от N-" со' от см'
of со' ч' N.'
tixgodu cdgxircx Hxsoiodu dtanciip 0r— СМ со со Г» СО
т- ч- т- см я я Я £ 3 I 8 8

О о о со О со со со СП СП о см о СО о
tq Hxgadu-cdgtiucx 8 о N. см 00 со о ч о ч от N. ч о о
сГмсиф diancxff MnHxXdCH 4" N-' От со' 00 N.' со о» ч* со со' со' от со со' во'
СМ со ч со N о
т— т- см я я я 3 3 § ч 8

О о О 00 О оо со со СП СП см о СО о
ч 8 ч
* ! 2
2
8
4
О
N.*
СМ
N-
of
со
со'
ч
см
00
со
00
N.'
N
со
со
от
о ч
О) ч*
ч
о
со
N.
со
от
со'
см
N-
от
со
со'
о
ч
о
со'
N.
ч
о
со'
о
ел
IlH V- т- см см см см со со
w Таблица

! |•*
0 I
0
3
m
1
£
4
СП
£
СП
й
СП
Й
со
N й
N.
§ §
оо от
й
о
5
со Й %
X— со
см
со §
со
о
см
z
ГОСТ 34057—2017

О см о in in о о о
' 0 т э о х э о и и иомиомэо a впитая СО <o см см го СО со ч cS
Ч о> о о. N со. <А
•cd o n u in ng-acad disn cn t? MHMHadiXug
Я со я $ 8 S 8 8 т-

A со о о со со со оо см
О и д о яэо ии иомооюо a m gcdu 3
я 8 я S 8 8 $ 8 ь.
Bdgitucx tqgqcad diancMI? nrmnAdCH со'
Й я ч ч 8 3 8 о

9 .5 2 5
5 Moxgodu nadguucx

7 .6 2
7 .6 2

7 .6 2

7 .6 2

7 .6 2

7 .6 2
7 ,6 2
Й
о ahquox cdgiiuH4 и и и зтгё и о э а ]И1сц >ri
да
со со со со СО со со 1Л т
О имдоаи сбдиив* ихкою ои км и а и ^ о. о. о О. О. о. о <ri п
т in in т in in in со СО

*1 со in о in ш со со ш СО
iuooxoouu мамяиахисЯзпси otr их god u S tn Й 3 Jm я я 3 8
-edgmjBx ch d o i а таи в * ю аимыоюэв^ {м 8 я я ч я 8 8 8
l 7 ИИМ ВВИПМ ИВЗ о с» 'Г *
к . со 3 со 3 3 &
OJOHhAd И1ЭО‘4ЭОИи Otf KiQOdU со со т СО ф со ч г—

c d g m ic i c tid o i o io u b r ю аимиосээв^ г см' ю со ч' iri см' ir i


X— см со ч ? ч

В ИПОШ1Ш yoHBiraiMdeNm
C4J
э o(7 ию охзоин иоивамэо ю аимвсиээв^
Z

*Э тэо хэо и и
ч in со ч да ся ч со 8
W
я 8 3 3 8 8 8 8 Ю
иомвоиэо a ng«*ced dierventf иин^оаэ см'
Й я ? 8 8 N- 3 8
13 винввкмсивэ ojotihXd 3 я 8 3
со
tn fe я *•
*■
Г—

mooxoouu a ngqtad d ia n c itff MMHtfado СО о со со' Г*-* о> см"


см со ч ч ш h- со да Г-

о о о о о О о ш in
d iqgqtad iem Ч ч ч ч ч ч ч г- г>»
п ‘П « г « г ю . « г
см см см см см см см со со’

NN
о о о о о о о со со
ос V 'S Z эиитг йи пдчсла в с т и а оиэиь
§

Ь B * 1 4 L '0 * - C d Q H l/ P X И Х М М Э С С ) BM KU YT 8 8
iri
8
т'
8 8 8
iri
8
со
со
со
со'
с in ir i ю ' ir i

2
0 Bimrox-edgmiBx Г»
CM
о
о
со
Г --
со
со
со
да
со
со
о
ш
8 о
О»
cn do i тэ о х э о и и a i«xr.oi3sd dianaM p со'
CM
in
со
со'
ч
д
ч
а со
ч'
(*-
о
да 8 ю

а
g
со со о> о к CD Ш см
q имдоаи-сбдииви имьохоаи d ie n e n tf CM да Г-' со со' со' со да
CM см со ч ш Ю со о> О

i
со о о
rO их god и со
1 «о ? 8 3 3 8 СО.
ч'
2 вйди.ивх впмвиф diancMP и п к к ^ ен
8 я 5 9 8 я 8 о
5
i
ом <x* 2 *? 2 to ?
со
8 3 3 8 8 о
см 2 со со' см' со' о со' со' ч
? ° 2 CM со ч ч СО h~ оо о
со | | S
3
S I i a
о | 5 2
с O
О J
о J
« о со со о> см СМ со ч ч
ю 1 Т*
со § 4

39
ГОСТ 34057—2017

со см СМ о о
8
о HIOOIOOUU ИОИООНЭО В СПИТО! lO СО
Q
да
г-
ч
о»
см
да см
со.
со
<4
да $
•сйдниих пдясой disncH C xMMitadiAicg V I N
CO 8 5 8 а к а о

CNI
аО ш эохэоии иомаоюо я Mxgodu
да ТГ ш сп ч ч см см
Tf
т—
•cdgnuc» ragqcad disn cu t? ипмжХйвн
$ fe 8 2 СП 2 5

я а £ & 8
8 » а

5 Kojgodu w adgm jei

7 .6 2

7 .6 2

7 ,6 2
7 .6 2
8 8 8 8 8
э crm io<-rdgm ra< HHMO*nduo3 а jh ib m ю. да. «г Ю. tf>
сп да да да о>

CO со со оо ю ю ш ю Ш
Г) nxgodu-cOQHi/BM ияьодоаи кмиаирп o. о. О. о. со. <1 п п
in ш ш in СО СО СО СО со

If) о ш 04 04 ю ю О ю
г 7 HIDO'JOOUU ио«чиэ1исЗо«си o tf икооои *—
In 8 а ш OJ & а 8 со
-Rdgxuex c n d o i o io i/с » ю зиино ю эв^
8 8 8 8 ч а 8 3 8
*7 иимсаикнияэ e'­ г-. см
Ю 5? да 8 да
оюньЛй июохэоми oV Hxgodu СП en СП о ч. in N-
cm' in со* сп
ейдиив» cn d o i ojoi/ b n ю зм ниою эв^ Т” 8 о»
см со ? ч
да'
ч

6 ии о язо и и иан'зиэгxdancn г--


о» июояэоии ИОМООМЭО 10 ЭИМИОЮЭВ^ см

m о in СО со со СО да
июояэоии т да
8 S; £ 3 5 ю <ч
и о ив ою о а пд*чг.»а dioncut? иимиОДэ со'
Я « 3 да 3 £ 8 8

ч
иинввиьнивэ ojowbXd Я 8 £ & & 3 3
cq со со V £ Tf
tu o o io o uu а пд-зсэЗ dioncHt? MUHtfadQ ш' TJ-’ СП со* СО да
со СП ч ш СО N- да 8 т-

о о о о in in да да in
d wgncod Jem Ч ч •л ч г- N. N> N- N*
«г «г “1 да
см см см см СП сп СП СП сп

я л f'SS ояиие си ng-aro.-l вох!иа оиэиь о о о о со со со со да


т-

со со со со со
О сПитох-сйдииси Mxnoiocd вмиир 8 8 8 8 т-
in in' in in' СП СП сп СП сп

О BriBifox-ndgMue» о
о
да
да
см
со
со
г»
со
ч
СО in
со а 8
Bhdoi ию охэоии а ихьоюсй dia n cn tJ in со' г-' ч П-' о со'
СП сп Ч in со 00 да § Я
т—■

т- о г*- со с*- -г г- со >Л


q nagodu-cdgnuB* иуьоих Зи бижсирГ О» со со' о сп о см' in
см СП ч ч со N. да о
■г*

да ш in
рО ияэойи § СП 8 8 а 8 о> да
■cdgtiuEX вПмсиф diowcui? ипижДйвн N- о
8 СП 5? а 8 £ 8 о см

о
i
О
S
Ф 2 со 5
со
т* 8 а 8 8 8
ч
* S 3 со' СП см со' о СП со' W
о ® г см сп ч ч со »- со
5 5 f
? гг
а о a 3 о ю о о
е? <9
Я s 8 8 со 8 8 сп Г" ч
2
•о аэ ч ,-г см см сп
О X

40
ГОСТ 34057—2017

7.1 .3 П редельны е о ткл о не ния ге о м е тр иче ских па р ам е тро в ка л и б р о в д л я ко нтро л я р е зьбо во го с о ­


е д и н е н и я L P ука за ны в табл ице 24. ре зьбо вы х со е д и не ний SC. LC, N U и EU — в таблице 25.

Таблица 24 — Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбового соеди­
нения LP
В миллиметрах

П ре д е л ьн ы е о ткл о н е н и я п а р а м е тр а п р и ч и с л е витков
на д л и н е 25.<1 мм

27 18 14 11 1/2 8
Г еом е тр и че с ки й парам етр

Ш ат резьб ы Р

0.941 1.411 1.814 2.209 3 .1 7 5

Калибр-пробка

Средний диаметр резьбы Е? ± 0.005 ±0.01 ±0.015 ±0.018 ± 0.025

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине (Ц - д) + 0.008 + 0.010 + 0.015 + 0.020 + 0.025

Шаг резьбы Р >> ± 0.005 ±0.005 ± 0.008 ±0.010 ±0.013

+ 0.038 + 0.038 + 0.038 + 0.064 + 0.064


Срез по вершинам профиля резьбы / С5.
- 0.025 - 0.025 - 0.025 -0 .0 3 8 - 0.038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30" ± 15’ ± 15- ± 10' ± 10’ ± 10-

Ширина проточки U ±0.94 ± 1.42 ± 1.80 ±2.21 ± 3 .17

Диаметр проточки D u ±0.51 ±0.51 ±0.51 ±0.51 ±0.51

Наружный диаметр фланца 0 4 ± 0 ,25 ± 0 .25 ± 0 ,25 ± 0 .2 5 ± 0 .25

Расстояние L4 ± 0.025 ± 0.025 ± 0.025 ± 0.025 ± 0.025

Калибр-кольцо

-0.005
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине ( i. 4 - д) -0.015 -0.018 -0.023 -0.030
- 0.036

Шаг резьбы Р 1> ±0.01 ±0.01 ±0.015 ±0.020 ± 0.025


о о
о о
8 8

+ 0.038 + 0.038 + 0.064 + 0.064


+ I

Срез по вершинам профиля резьбы fa .fcn


- 0.025 -0 ,0 2 5 -0 .0 3 8 - 0.038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30” ±20' ±20' ± 15- ± 15' ± 15-

Диаметр расточки О + 1.59 + 1.59 + 1.59 + 1.59 + 1.59

Натяг S в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой ± 0.940 ± 1.422 ± 1.803 + 2.210 ±2.540

1) Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей
длине резьбы, исключая крайние витки.

Т а б л и ц а 25 — Предельные отклонения геометрических параметров калибров для контроля резьбовых соеди­


нений SC. LC. NU и EU
В миллиметрах

Геометрический парамотр Предельные отклонения параметра

Калибр-пробка

Средний диаметр резьбы ± 0.025

Конусность по среднему диаметру резьбы на длине (L4 - д) + 0.025

Шаг резьбы Р 1) ± 0.013

41
ГОСТ 34057—2017

Окончание таблицы 25
В миллиметрах

Г ео м е тр и че с ки й парам етр П ре д е л ьн ы е о ткл о н е н и я п арам етра

+ 0.064
Срез по вершинам профиля резьбы fcs. / сп
- 0.038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30’ ± 10"

Ширина проточки U ±2

Диаметр проточки D0 ±0.51

Наружный диаметр фланца 0 4 ± 0 ,25

Расстояние L4 ± 0.025

Длина контрольного уступа 15.88 + 0.051

Калибр-кольцо

- 0.005
Конусность по среднему диаметру резьбы на длине <L4 - д)
- 0 .0 3 0

Шаг резьбы Р 1* ± 0.020

+ 0.064
Срез по вершинам резьбы fa , fcn
- 0.038

Угол наклона боковой стороны профиля резьбы 30’ ± 15’

Диаметр расточки О + 1.57

Натяг S в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой ± 0.635

1! Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей
длине резьбы, исключая крайние витки.

7.2 Калибры для контроля резьбового соединения ВС


7.2.1 Форма и геометрические параметры профиля резьбы калибров для контроля резьбового
соединения ВС приведены на рисунке 13 для резьбы номинальным диаметром до 339,72 мм. на рисун­
ке 14 — для резьбы номинальным диаметром от 406,40 мм.
П р и м е ч а н и е — Соотношения, принятые за основу при расчете геометрических параметров калибров,
приведены в приложении А.

7.2.2 Геометрические параметры калибров для контроля резьбового соединения ВС приведены


на рисунке 15 и в таблице 26.
7.2.3 Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и калибров для кон­
троля резьбового соединения ВС указаны на рисунках 13.14 и в таблице 27.

42
ГОСТ 34057—2017

1; Допускается выполнение фаски с углом 60" ± 1* и шириной (0,20 + 0,05) мм.

Г - - сре д н я я л и ни я резьб ы 2 — ось резьбы

Примечания
1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 6,250 (1:16).
2 Вершины и впадины резьбы параллельны средней линии резьбы.

Рисунок 13 — Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС номинальным диаметром
резьбы до 339,72 мм

43
ГОСТ 34057—2017

| 0,787 I 0,787
Калибр-пробка

0,787 | 0.787 |

1) Допускается выполнение фаски с углом 60” ± 1* и шириной (0.20 + 0.05) мм.

I -• с р е д ня я л иния резьб ы : 2 — о с ь резьбы

Примечания
1 Конусность резьбы на длине 100 мм — 8.333 (1:12).
2 Вершины и впадины резьбы параллельны оси резьбы.

Рисунок 14 — Профиль резьбы калибров для контроля резьбового соединения ВС


номинальным диаметром резьбы от 406.40 мм

44
ГОСТ 34057—2017

1 — изм е р и те л ьн а я п л о с ко с ть ; 2 • - осн овная п л о с ко с т ь ; 3 -■ п л о с ко с т ь то риа тр уб ы ;


4 — о с ь резьбы

Рисунок 15 — Калибры для контроля резьбового соединения ВС

45
«
с

Ь
к

s
2
а
§

ю
К
3
to
Я)

46
8

I
см

та
i
с

03
2
X
X
а

i
т
?
§
®
®

i
2

8 ?*
$ n

is
с о 4
5 & 2
® 5 S,
ГО С Т 34 0 57 — 2017

a
дю йм

a
и о к ч и з ш й э и с и o tf h u o o o u u

n g u ca d Я т и с и я т ч н х Л Я с ц

d ra g4tad )вщ
иом вонэа i o е и н и о 1ЭЭВ4

•e d g u u rt c h d o i ою ш чиод
i-3 ш эо лэоии ио м вою о

r <7 m g o d u
°«7 iw godu
o ff tixgodu c d g x i/B * cM doi
r 7 ш э о л э о и и H O K qiraindaitcn

коыаомэо o ff ttxgadu-cdgM uc»

* q Mxgadu-EdgnucM
a n g 4 ta d d ia n e n f f n m ip a d j

р П н ки ф d ja n c M ff И'.чнк<Ясц
и н b s j он

0 s ff чиол
cuouBM i o aniiBOiDDBd

-Huff e h n g u c a d и о н и я оклин,
5 ito ig o d u n o d g n u c ii э вЯчиол

c d g n u d HXhoiodu е ч и Яигл

и | » ю о и и о илвО1Эв0 d ia m c titf
c n d o i OJOUBM IO 0HHB0133B<j

E d g n u p * M Xboiodu d io w B U ft
-e d g n u c * B ffd o i илэолэоии а
/7 и:<а<к1и

* 7 HirXJJDOUU
-вО диисл иииэжьЯ оол а Ж 1 СЦ

В HIOOIOOUU

о
ч
4 1 /2 1 1 4 .7 1 109 1 1 7 .9 1 1 2 .0 8 3 1 1 3 .1 3 2 5 0 .3 9 4 4 1 ,9 9 9 9 2 .3 9 2 2 .5 4 0

<*г
а
ю
см
«9
1 2 7 ,0 0 1 2 7 .4 1 122 1 3 0 .6 1 2 4 .5 8 2 5 0 .3 9 4 4 5 .1 7 4 9 5 ,5 6 8 5 .0 8 0


*

а
£

Й
со
оо
5 1/2 1 3 9 ,7 0 1 4 0 ,1 1 135 1 4 3 ,3 1 3 7 ,1 8 3 5 0 ,3 9 4 9 7 ,1 5 5 5 .0 8 0

ч
ч

•Г-
<о.
1 4 6 .0 5 1 4 3 .4 3 4 9 8 .7 4 0 5 .0 8 0

to
1 4 6 .1 0 1 4 9 .0 5 0 .3 9 4 4 8 .3 4 6

%
ч—
со
г—
6 5 f8 1 6 8 ,2 8 1 6 8 .6 8 163 1 7 1 .8 1 6 5 .4 6 1 1 6 7 ,1 0 7 5 0 ,3 9 4 5 1 ,5 2 4 1 0 1 .9 1 8 5 .0 8 0

г-
to

г-
5 0 .3 9 4

<о.
1 7 7 .8 0 1 7 8 .2 1 173 1 8 1 .4 1 7 4 ,6 8 8 5 6 .2 8 6 1 0 6 .6 8 0 5 .0 8 0

n
1 9 3 .6 8 1 9 4 .0 8 189 1 9 7 .2 1 9 0 ,2 6 6 1 9 2 .5 0 7 5 0 .3 9 4 6 1 .0 4 9 1 1 1 ,4 4 2 5 .0 8 0
о

§ §
N.

2 1 9 .0 8 2 1 9 .4 8 214 2 2 2 .6 2 1 5 .4 6 8 5 0 .3 9 4 6 4 .2 2 4 1 1 4 .6 1 8 5 .0 8 0
СМ

со
3
о

о
Ю
со

см
5 0 ,3 9 4

Й
<*г

2 4 4 .4 8 2 4 4 ,8 8 239 5 .0 8 0 2 4 0 ,8 6 8 6 4 ,2 2 4 1 1 4 ,6 1 8 4 .7 6 2 5 .0 8 0

о>
а
ч
а
й

о
(N
«г

Й
2 7 3 .0 5 2 7 3 .4 6 268 2 7 6 .6 2 6 9 .4 4 3 6 4 .2 2 4 1 1 4 .6 1 8 5 .0 8 0
а
а

со

3t
2 9 8 ,4 5 2 9 8 .8 6 3 0 2 .0 2 9 4 .8 4 3 5 0 .3 9 4 6 4 .2 2 4 1 1 4 ,6 1 8 5 .0 8 0

СМ
о

со

см
£м
3 2 3 .8 5 3 2 4 .3 0 319 3 2 0 .2 4 3 3 2 2 .6 8 1 5 0 .3 9 4 6 4 .2 2 4 1 1 4 .6 1 8 5 .0 8 0

%
а

а
to

со
со
со
«г

Й
3 3 9 .7 2 3 4 0 .1 3 3 4 3 .3 3 3 6 .1 1 8 5 0 .3 9 4 6 4 ,2 2 4 1 1 4 .6 1 8 5 .0 8 0
ч
§
а
со.

4 0 6 .4 0 4 0 6 .4 0 401 3 9 9 .7 8 8 3 7 .7 9 5 7 9 .3 6 2 1 1 7 .1 5 8 4 .4 4 5

to
4 1 0 .3

ч
4
3

ч
а
а
ч'

см

Й
ч.

4 2 5 .4 5 4 2 6 ,0 0 4 3 0 .0 3 1 9 .3 8 9 3 7 ,7 9 5 7 9 .3 6 2 1 1 7 .1 5 8

со
§со
4 7 3 .0 8 4 7 3 .1 0 468 4 7 7 .0 4 6 6 .4 6 3 4 7 1 .5 0 0 3 7 .7 9 5 7 9 .3 6 2 1 1 7 .1 5 8 4 .4 4 5

о
т-
Ю

см
5 0 8 .0 0 5 0 8 .0 0 503 ч— 5 0 1 .3 8 8 5 0 6 .4 2 5 3 7 .7 9 5 7 9 ,3 6 2 1 1 7 .1 5 8 4 .4 4 5
ГОСТ 34057—2017

Т а б л и ц а 27 — Предельные отклонения геометрических параметров профиля резьбы и калибров для резьбо­


вого соединения ВС
В миллиметрах

Предепьмыо отклонения
Геометрический параметр
параметра

Калибр-пробка

Шаг резьбы Р 11 ±0.013

Конусность резьбы на длине (Ld - S) при номинальном диаметре резьбы:


до 339.72 мм вкл. + 0.025
от 406.40 мм + 0.038

Наружный диаметр резьбы DQпри номинальном диаметре резьбы:


до 177.80 мм вкл. ±0.013
от 193.68 до 339.72 мм вкл. ±0.018
от 406,40 мм ± 0.025

Наружный диаметр фланца D4 при номинальном диаметре резьбы:


до 339.72 мм вкл. ± 0 .03
от 406.40 мм ± 0 .05

Расстояние L4 ± 0.025

Калибр-кольцо

Шаг резьбы Р 2* ± 0.020

Конусность резьбы на длине (L4 - S) при номинальном диаметре резьбы: -0 .0 0 5


до 339.72 мм вкл. -0 .0 3 0
от 406.40 мм -0 .0 0 5
-0 .0 4 3

Диаметр расточки О + 0.4

Расстояние (L4 - S) ± 0.050

Натяг в сопряжении калибра-кольца с калибром-пробкой S ± 0.380

1>Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на длине
резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы вблизи меньшего торца.
2* Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между любыми витками резьбы на всей
длине резьбы, исключая крайние витки резьбы.

7.3 Общие требования к калибрам


7.3.1 П редельны е о ткл о н е н и я ге о м е тр иче ских парам етров ка л ибр о в, по две ргае м ы х контролю ,
пр иве д е ны в табл ицах 24. 25 и 27.
Д л и н а р езьбы ко н тр о л ьн ы х ка л и б р о в-п р об ок д о л ж н а б ы ть р а вно й (L4 - U). Д л и н а резьбы рабочих
ка л и б р о в-п р о б о к д л я ко нтро л я ре зьбо вы х со е д и не ний LP. SC. LC. N U . E U д о л ж н а б ы ть р а вно й L ,. д ля
ко нтро л я р езьбового с о е д и не ния ВС — равной {La - if) .
Д л и н а резьбы ко н тр о л ьн ы х и р а бо чих ка л и б р о в-ко л е ц д л я контроля резьбо вы х со е д и не ний LP.
S C . LC, N U , EU д о л ж н а б ы ть не м е не е ( L , - д - 1.5Р ), д л я контроля р е зьбо во го со е д и не ния ВС — не
м е не е (/.4 - 25.4).
П о тр е бо ва ни ю или со гл а со в а н и ю с потребителем на ка л и б р а х-пр о б ка х с о сто р о ны изм еритель­
ной п л оскости мож ет б ы ть вы полнен по ясо к, на ка л и б р а х-п р о б ка х д л я ко нтро л я р е зьб о вы х сое ди не ний

47
ГОСТ 34057—2017

LP. SC. LC, NU и EU ширимой приблизительно 1.5P. на калибрах-пробках для контроля резьбового со­
единения ВС — шириной приблизительно 4.8 мм. Диаметр пояска не должен препятствовать проведе­
нию контроля калибром-пробкой.
7.3.2 Твердость калибров-пробок, калибров-колец и присоединяемых пластин-накладок должна
соответствовать твердости, указанной в ГОСТ 24672.
7.3.3 Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей калибров но должен превышать.
- 0.4 мкм — для боковых сторон профиля резьбы;
- 0.8 мкм — для поверхностей вершин резьбы и измерительных плоскостей.
7.3.4 Витки резьбы с неполным профилем должны быть сняты до начала витков резьбы с полным
профилем:
- на калибрах-пробках и калибрах-кольцах для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU,
EU и калибрах-кольцах для контроля резьбового соединения ВС — на обоих концах калибров.
- на калибрах-пробках для контроля резьбового соединения ВС — со стороны малого торца
калибра.:
На калибрах допускается выполнять одну или несколько грязевых канавок, пересекающих витки
резьбы по образующей конуса резьбы и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых
канавок должна располагаться перед началом первого витка полного профиля.
7.3.5 Рабочие калибры не должны браковаться из-за несоответствия второстепенных элементов
D4, Du. U, О. q. длины фланца калибра-пробки и глубины зенковки в калибре-кольце, если это не пре­
пятствует надлежащему использованию калибра.
7.3.6 Шаг резьбы калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC. LC. NU и EU измеряют
параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы, на всей длине резьбы, исключая крайние витки
резьбы.
Шаг резьбы калибров-колец и калибров-пробок для контроля резьбового соединения ВС измеря­
ют параллельно оси резьбы, вдоль средней линии резьбы:
- на всей длине резьбы, исключая крайние витки резьбы на калибрах-кольцах;
- на длине резьбы с полным профилем, исключая крайний виток резьбы вблизи меньшего торца
на калибрах-пробках.
7.3.7 Высоту профиля резьбы fts калибров для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC. NU и
EU. определяемую как расстояние от вершины резьбы калибра-пробки до вершины резьбы калибра-
кольца в диаметральном сечении на длине резьбы с полным профилем, используют для расчета диа­
метра калибра-кольца и не подвергают измерению. Высоту профиля резьбы калибров для контроля
резьбового соединения ВС подвергают непосредственному измерению.
7.3.8 Конусность резьбы калибров определяют:
- калибров для контроля резьбовых соединений LP, SC. LC. NU. EU — по среднему диаметру
резьбы;
- калибров для контроля резьбового соединения ВС — по внутреннему диаметру резьбы для на­
ружной резьбы и наружному диаметру резьбы для внутренней резьбы.
Конусность определяют на длине резьбы с полным профилем, исключая крайние витки резьбы,
равной:
- (*-4 - 9 ) — на калибрах для контроля резьбовых соединений LP. SC. LC, NU. EU;
- (L4 - S) — на калибрах для контроля резьбового соединения ВС .
При определении конусности резьбы значения конусности, указанные на рисунках 13, 14 и
в таблицах 18. 19. должны быть пересчитаны пропорционально отношению интервала измерений к
длине 100 мм.
7.3.9 Контрольные калибры-пробки для контроля резьбы номинальным диаметром до 219.08 мм
вкл. должны иметь центровочные отверстия, оси или ручки с центровочными отверстиями, позволяю­
щими контролировать калибр в центрах. На калибрах для контроля резьбы номинальным диаметром
более 219.08 мм должны быть предусмотрены поддерживающие фланцы с отверстиями под болты,
показанные на рисунке 16. размерами, приведенными в таблице 28.

48
ГОСТ 34057—2017

Рисунок 16 — Поддерживающий фланец для калибров

Т а б л и ц а 28 — Диаметры поддерживающих фланцев и центров отверстий под болты

В миллиметрах

Обозначение номинального диаметра резьбы


Д и а м е тр Ф л ан ц а Диаметр центров отверстий
ДЮЙМ ММ
под болты 06

9 5/8 244.48
244.5 184.2
10 273.05

10 3/4 273.05

11 3/4 298.45 273.0 244.5

12 323.85 1>

13 3/8 339.72
340,0 273.0
14D 355.60

16 406.40 406.4 314.3

16 3/4 425.45 425.5 324.3

18D 457.20 1>


457.2 406.4
18 5/8 473.08

20 508.00 508.0 441.3

Дпя резьбового соединения LP.

7.3.10 Для контроля резьбы, выполняемой в соответствии с требованиями настоящего стандарта,


кроме резьбы номинальным диаметром 146.05, 323,85 и 425,45 мм. применяют сертифицированные в
соответствии с положениями [1] контрольные калибры АПИ, в том числе мастер-калибры АПИ, изготов­
ленные по лицензии АПИ.
Для контроля резьбы номинальными диаметрами 146,05. 323,85 и 425.45 мм. не предусмотрен­
ными [1], применяют контрольные калибры, калиброванные в соответствии с положениями настоящего
стандарта.
Допускается применение контрольных калибров, калиброванных в соответствии с положениями
настоящего стандарта, для контроля резьбы всех номинальных диаметров.
49
ГОСТ 34057—2017

Рабочие калибры должны быть калиброваны в соответствии с положениями настоящего стандарта.


7.3.11 Калибровка контрольных калибров-пробок и калибров-колец должна быть проведена ком­
плектами (парами), т. е. контрольный калибр-пробка с сопряженным контрольным калибром-кольцом.
Контрольный калибр-пробка или контрольный калибр-кольцо в отдельности не могут подвергаться ка­
либровке, кроме случаев, когда они сопровождаются калиброванными ранее парными контрольными
калибрами. На каждый контрольный калибр, соответствующий установленным требованиям, должен
быть оформлен документ, содержащий результаты измерения натяга в сопряжении контрольный ка­
либр-пробка и контрольный калибр-кольцо и удостоверяющий, что контрольный калибр соответствует
установленным требованиям.
7.3.12 Натяг контрольного калибра-кольца относительно сопрягаемого контрольного калибра-
пробки должен быть определен при проведении калибровки с соблюдением следующих условий:
а) резьба калибров должна быть тщательно очищена и смазана легким высококачественным ми­
неральным маслом;
б) температура калибров должна быть выровнена;
в) калибр-пробка должен быть закреплен, для предотвращения перемещения;
г) свинчивание калибров должно быть проведено с использованием соответствующего рычажно­
го устройства, в котором предусмотрены две ручки, расположенные с диаметрально противоположных
сторон калибров;
д) сопрягаемые калибр-пробка и калибр-кольцо должны быть несколько раз свинчены и развин­
чены для обеспечения равномерного распределения смазки;
е) в процессе свинчивания допускаются легкие удары резиновым молотком. Молоток может быть
применен только после плотного соединения калибров по резьбе;
ж) окончательное свинчивание калибров должно быть проведено одним человеком плавно, с
медленным равномерным надавливанием, без резких толчков. При этом не допускается применение
резинового молотка. Калибры должны быть свинчены до полного плотного сопряжения с внезапной
остановкой, при приложении существенного дополнительного усилия может наблюдаться небольшое
смещение калибров.
П р и м е ч а н и е — Действительное усилив, применяемое для плотного свинчивания при определенном
значении S. имеет вторичное значение по сравнению с применением одинакового усилия при свинчивании кон­
трольного калибра-кольца с рабочим калибром-пробкой и при свинчивании рабочих калибров с изделиями.
7.3.13 Маркировка калибров, калиброванных в соответствии с положениями настоящего стандар­
та. должна включать, как минимум, следующее:
- тип калибра (К-P для контрольных калибров. Р для рабочих калибров);
- обозначение настоящего стандарта;
- дата изготовления (месяц, год);
- размер калибра — по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах и/или мм (табли­
цы 20—23 и 26);
- условное обозначение типа резьбового соединения;
- идентификационный номер калибра;
- наименование или товарный знак изготовителя.
П р и м е ч а н и е — Сертифицированные контрольные калибры-пробки и калибры-кольца имеют следую­
щую маркировку, содержание и расположение которой соответствует [1):
- тип калибра (M AS TE R для контрольных калибров. W O R K для рабочих калибров);
- обозначение стандарта [1J;
- дата изготовления (месяц, год);
- размер калибра — по обозначению номинального диаметра резьбы в дюймах:
- условное обозначение типа резьбового соединения;
- идентификационный номер калибра;
- наименование или товарный знак изготовителя.
Для маркировки калибров приняты следующие условные обозначения типов резьбовых соеди­
нений:
- LP на калибрах для контроля резьбового соединения типа LP;
- CSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа SC;
- LCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа LC;
- TBG на калибрах для контроля резьбового соединения типа NU;
50
ГОСТ 34057—2017

- UP TBG иа калибрах для контроля резьбового соединении типа EU:


- BCSG на калибрах для контроля резьбового соединения типа ВС.
7.3.14 На контрольные калибры-пробки и калибры-кольца, калиброванные в соответствии с по­
ложениями настоящего стандарта, после первичной калибровки должна быть нанесена, как минимум,
следующая дополнительная маркировка:
- дата калибровки (день, месяц, год);
- исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце.
Маркировка калибров может быть дополнена любыми данными, которые могут быть необходимы­
ми для надлежащей идентификации калибров.
П р и м е ч а н и е — Сертифицированные калибры, как минимум, имеют следующую дополнительную мар­
кировку в соответствии с [1J:
- дата сертификации (день, месяц, год):
- наименование или товарный знак сертификационного органа:
- исходное значение натяга S на контрольном калибре-кольце;
- монограмма АЛИ.

51
ГОСТ 34057—2017

Приложение А
(справочное)

С о о т н о ш е н и я , п р и н я т ы е за о с н о в у п р и р а с ч е те г е о м е т р и ч е с к и х п а р а м е т р о в к а л и б р о в

Расчет геометрических параметров калибров проведен исходя из следующих соотношений.


А.1 Калибры для контроля резьбового соединения LP:
а) средний диаметр резьбы в основной плоскости £ 7 равен {О - 0,8Р):
б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе;
в) расстояние д равно 5.47Р;
г) длина сбега резьбы равна 3.4 7Р\
д) ширина проточки калибра-пробки U равна 3R,
е) наружный диаметр фланца калибра-пробки 0 4 равен наружному диаметру трубы D,
ж) диаметр расточки калибра-кольца О равен диаметру расточки муфты О:
и) диаметр протечки на калибре-пробке Du равен (£7 - 1.52) мм.
А.2 Калибры для контроля резьбовых соединений SC. LC. NU и EU:
а) средний диаметр резьбы в основной плоскости £ 7 равен (D4 - Л5 + 0.08) мм:
б) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью конца сбега резьбы на трубе;
в) длина сбега резьбы равна:
- 2.28Р для резьбовых соединений SC и LC:
- 1.69Р для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 2.540 мм;
- 1.88Р для резьбовых соединений NU и EU с шагом резьбы 3,175 мм;
г) ширина проточки калибра-пробки U равна 2Р;
д) наружный диаметр фланца калибра-пробки 0 4 равен наружному диаметру резьбы трубы D4;
е) диаметр расточки калибра-кольца О равен диаметру расточки муфты Q;
ж) диаметр проточки калибра-пробки Du равен (Е7 -1 .5 2 ) мм.
А.З Калибры для контроля резьбового соединения ВС:
а) наружный диаметр резьбы калибра-пробки О0 равен:
- (£ 7 - 0,0625L7 + 1,57) мм для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее:
- (£ 7 - 0,0833L7 + 1.57) мм для резьбы номинальным диаметром 406,40 мм и более;
б) наружный диаметр резьбы трубы в основной плоскости 0 4 равен:
- (О + 0.4) мм для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее;
- О для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более;
в) средний диаметр резьбы в основной плоскости £ 7 равен (0 4 - 1.57) мм;
г) внутренняя кромка фланца калибра-пробки является плоскостью выхода резьбы на трубе;
д) расстояние д на калибре-пробке равно:
- 50,39 мм для труб наружным диаметром 339.72 мм и менее;
- 37,80 мм для труб наружным диаметром 406.40 мм и более;
е) ширина проточки калибра-пробки U равна 4,762 мм;
ж) наружный диаметр фланца калибра-пробки 0 4 равен:
- (D ♦ 0.41) мм для резьбы номинальным диаметром 339.72 мм и менее;
- D для резьбы номинальным диаметром 406.40 мм и более;
и) диаметр расточки калибра-кольца О равен диаметру расточки муфты Q:
к) диаметр проточки калибра-пробки Du равен (D4- 4.76) мм.

52
С опоставимость резьбовы х соединений по настоящему стандарту
с резьбовыми соединениями по ГОСТ 33758, ГОСТ 632 и ГОСТ 633

1
а
с

а
с

а
е

гс
•о

1•
ГС

§
1

Г-

с:
а:

0
2
£
с
9
2
с
а

3
3
3
га
3
7
£
г0
х
3
2
3
1
0
§

2.
Г

о
о

S.
п

о
о

У
S
X
X
X
X
S
X

X
X
X
X
X
•0X

К
СВ
ч2.
■5
с
о
н
понастоящемустандарту поГОСТ33756 поГОСТ632
С
С

8
П

П

LP
сплоскосреэаннойтреугольной

if
1
1
1

К
If
8
Л|
резьбой

8X

о
о

■s
И

1
1

f
!| !

28
i'g 1

&S

11
•s Z
g >ж
J

•s

о
о
i
1

1
■g

If

II
if i

il
sl|
si
S.
1!

*1
фо
5K
5 >s

5&

я
1
1
1

о
Ь
ОТТМ OTTM
1

1
страпецеидальнойрезьбой страпецеидальной резьбой

ОПТ
с трапецеидальнойрезьбой
1

1
5

а
8

иузломуплотнения
X
f ig

t l i |
° г||
. 1 i- |

Ss g
ОЮ*

металл-металл

ТБО
страпецеидальной резьбой

1
1
1

иузломуплотнения
металл-металл

53
ГОСТ 34057—2017
ГОСТ 34057—2017

54
ГОСТ 34057—2017

Библиография

[1] API Spec 5В Specification for threading, gauging and thread inspection of casing, tubing and line pipe threads,
15 edition
(Требования к нарезанию, калиброванию и контролю резьбы обсадных, насосно-компрес­
сорных и линейных труб)

55
ГОСТ 34057—2017

УДК 622.245.1:006.354 МКС 75.180.99 В62 ОКП 13 2100


13 2700

Ключевые слова: насосно-компрессорные трубы, обсадные трубы, трубы для трубопроводов, муфты,
резьбовые соединения, плоскосрезанная треугольная резьба, закругленная треугольная резьба, трапе­
цеидальная резьба, геометрические параметры, контроль, калибры

56
БЗ 4— 2018/22

Редактор В.Н. Шмепъков


Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор И А . Королева
Компьютерная верстка П А . Круговой

С д а н о о н а б о р 1 4.03.2018 . П од п иса но о п ечать 16.03,2018 . Ф орм ат 6 0 * 8 4 V8. Г а р н и ту р а А риал


У с п . оеч. л 6 .9 8 . У ч .-и зд . л. 6 .3 1 . Т и р а ж 30 а о . Зак. 447 .
П о д го то в л е н о н а о с н о в е эл е ктр о н н о й ве р с и и , п р е д о с т а в л е н н о й разр а б о тчи ко м ста нда рта

И зд а н о и отпе ч а та н о ао Ф Г У П кС Т Л И Д Л Р Т И М Ф О Р М » . 123001 М осква , Гран атн ы й пер.. 4.


wwsw.gosbnfo.ru in fo@ gosb nfo.ru

ГОСТ 34057-2017