ДОКЛАД

Несмотря на многолетние исследования до настоящего времени нельзя

считать решённой проблему очистки сточных вод в
деревоперерабатывающей промышленности, наносящей в силу
использования больших объёмов воды и её высокой загрязнённости
значительный урон окружающей среде. Действующие очистные сооружения
многих деревоперерабатывающих предприятий требуют высоких доз
реагентов, сложны и нестабильны в работе.
Более 90 % сточных вод предприятий по производству
древесноволокнистых плит мокрым способом требуют очистки от примесей,
содержащихся в них в растворенном и взвешенном состояниях. Основную
часть взвешенных веществ, содержащихся в сточных водах ДВП, составляет
вторичное древесное волокно.
В настоящее время весьма актуальной является проблема
предотвращения загрязнения водоемов сточными водами, а также
улавливание и возврат в основное производство вторичных древесных
волокон.
В Лесосибирском промышленном узле одними из крупных
лесоперерабатывающих предприятий являются ЗАО “Новоенисейский ЛХК”
и ОАО “Лесосибирский ЛДК №1”, в состав которых для улучшения
показателя комплексной переработки древесины входят и успешно работают
линии по производству древесноволокнистых плит (ДВП) (4 линии мокрым
способом, 1 линия сухим способом) (ПЛАКАТ). Так на одну тонну готовых
плит, полученных мокрым способом, расходуется в среднем до 230 м3 чистой
воды.
Все сточные воды с заводов по производству древесноволокнистых
плит поступают на локальные очистные сооружения, которые находятся за
пределами цехов (ПЛАКАТ). Здесь происходит частичное осаждение
взвешенных веществ и первичное осветление стоков, но это сопровождается
продолжительностью процесса, большими капитальными и
эксплуатационными затратами, протяжённостью комплекса и т.д. Далее
сточные воды поступают на комплекс очистных сооружений и проходят три
этапа очистки: механическую, биологическую и химическую (ПЛАКАТ).
Комплексы очистных сооружений данных предприятий гидравлически
перегружены в силу поступления большего объема стоков, чем их расчетная
производительность, также многие из веществ, входящих в состав сточных
вод, токсичны для микроорганизмов, участвующих в биологической очистке.
Одними из самых токсичных веществ, содержащихся в сточных водах
предприятий по производству древесноволокнистых плит мокрым способом,
являются фенолы и формальдегиды. Решение данной задачи для
предприятий является первостепенным, так как происходит непрерывное
загрязнение акватории реки Енисей, концентрация этих веществ в сточных
водах превышает предельно допустимые концентрации в десятки раз, потому
что фенол стабилен в воде и медленно разрушается в ней. Для человека
смертельная доза фенола в воде составляет 14 мг/л, а при концентрации 0,5
мг/л погибают беспозвоночные организмы.
Изучив данный вопрос, мы пришли к выводу, что одним из
эффективных методов очистки сточных вод от загрязнений, в том числе от
вторичного древесного волокна, фенолов, формальдегидов относится метод
флотации диспергированными пузырьками воздуха.
На лесоперерабатывающих предприятиях г. Лесосибирска был
проведен ряд экспериментов с целью успешного решения задач по очистке
промышленных стоков предприятий по производству ДВП мокрым
способом. Исследования проводились ведущими специалистами
Лесосибирского филиала СибГТУ на основании хоздоговорных тем с
деревоперерабатывающими предприятиями по достижению экологических
норм при производстве ДВП. Филиалом университета была приобретена
полупромышленная флотационная установка УНИВЕРСАЛ СМ-1
3
(ПЛАКАТ), производительностью от 5 до 15 м /ч. На которой
осуществлялись натурные эксперименты по очистке сточных промышленных
вод данного производства по различным показателям, в том числе очистке
стоков от фенолов, формальдегидов и улавливанию вторичных волокон.
На первом этапе наших исследований был проведен ряд поисковых
экспериментов для определения эффективности очистки оборотной воды от
взвешенных веществ, фенолов и формальдегидов, следующим образом:
непосредственно с комбината отбиралась оборотная вода, объемом 120 л,
подавалась в приемный резервуар, где разбавлялась чистой водой, который
необходим для оптимального режима флотатора, производительностью 5-15
м3/ч. Эксперимент производился при заданных значениях
3
производительности (7м /ч) и количества подаваемого эжектируемого
воздуха (3%). Далее производился анализ очищенной воды, результаты
поисковых экспериментов представлены в таблице. (ПЛАКАТ)
По результатам поисковых экспериментов были построены графики
эффективности очистки оборотной воды от фенолов, формальдегидов,
взвешенных веществ, а также ХПК. (ПЛАКАТ)
Опыты показали высокий эффект извлечения фенола, формальдегида и
взвешенных веществ. Было установлено, что в пределах варьирования
факторов флотатор обеспечивает достаточную стабильность процесса
очистки, работает устойчиво. Причём, эффективность и стабильность работы
флотатора зависят от исходной концентрации загрязнений.
На следующем этапе исследований нами был спланирован и
реализован двухфакторный эксперимент, основными входными факторами,
влияющими на процесс очистки оборотной воды, были выбраны количество
эжектируемого воздуха V, % и производительность флотационной машины
P, м3/ч.
Обработка результатов эксперимента осуществлялась в пакете
программы STATISTICA-6. Расчет производился по Квази-Ньютоновскому
методу.
В результате обработки экспериментальных данных получены
зависимости эффективности очистки оборотной воды Э, % по таким
показателям как фенолы, формальдегиды и взвешенные вещества от
технологических параметров флотационной установки: количества
эжектируемого воздуха (V, %) и производительности машины (Р, м3/ч).
Программа экспериментальных исследований, уравнения
функциональных зависимостей, а также основные факторы, интервалы
уровни их варьирования представлены на плакате (ПЛАКАТ)
В результате обработки экспериментальных данных получены
зависимости эффективности очистки оборотной воды (Э, %) по трем
химическим показателям от технологических параметров флотационной
установки (ПЛАКАТ).
Полученные математические модели являются адекватными.
Коэффициенты, стоящие перед факторами, говорят о значимости входных
параметров и влиянии их на исследуемые факторы, а также их парное
взаимодействие на выходную величину.
Наглядное представление о влиянии входных факторов на выходную
величину дают графические зависимости, построенные по полученным
моделям. (ПЛАКАТ)
Для ФЕНОЛОВ
Из графика, представленного на плакате хорошо видно, как изменяется
эффективность очистки оборотной воды при изменении производительности
флотатора и количества эжектируемого воздуха. Так, при увеличении
значения производительности до 7,2 м3/ч, эффективность очистки
максимально увеличивается до значения 67 %. При тех же значениях
производительности и при постоянном увеличении количества
эжектируемого воздуха, наблюдается тенденция к увеличению значения Эфен,
соответственно результаты обработки данных показали, что наилучшие
показатели достигаются при значениях Р=7,2 м/ч , V=5,5 %.
Формальдегид
На плакате представлена графическая зависимость, показывающая, как
изменяется эффективность очистки по формальдегидам с изменением
производительности флотатора и количества эжектируемого воздуха.
Анализируя график, мы видим, что при уменьшении количества
эжектируемого воздуха до 2,8 % значение эффективности очистки
уменьшается, при дальнейшем увеличении количества эжектируемого
воздуха величина эффективности увеличивается. При тех же значениях
эжектируемого воздуха и производительности равной 6,7 м 3/ч наблюдается
минимальное значение эффективности очистки. Это объясняется тем, что для
окисления формальдегида в воде необходимо большое количество
кислорода, исходя из этого, можно сказать, что для нейтрализации
формальдегида в оборотной воде необходимо устанавливать такие значения
количества эжектируемого воздуха, чтобы флотатор работал в режиме
отдувки, то есть значения эжектируемого воздуха должны быть больше чем
2,8 %.
ВВ
 Из графика, представленного на плакате видно, как изменяется
эффективность очистки оборотной воды по взвешенным веществам при
изменении производительности флотатора и количества эжектируемого
воздуха. Так, при увеличении значения производительности до 7,0 м 3/ч,
эффективность очистки максимально увеличивается до значения 88 %. При
тех же значениях производительности и при увеличении количества
эжектируемого воздуха от 1,5 до 3%, наблюдается тенденция к увеличению
значения ЭВВ, %, соответственно результаты обработки данных показали, что
наилучшие показатели достигаются при значениях Р=7,0 м/ч , V= 2,1 %.
По результатам работы выяснено, что действительно на процесс
очистки оборотных вод при производстве ДВП оказывают существенное
влияние такие технологические параметры флотационной машины, как
производительность и количество эжектируемого воздуха. Правильный
выбор и регулирование этих параметров позволяет влиять на процесс
очистки воды по всем рассматриваемым в работе показателям.
ВЫВОД
Таким образом, исследование в данной области являются актуальными и
должны быть направлены на решение проблемы по загрязнению природных
водоемов сточными водами лесохимических предприятий. Исследования для
решения данной задачи необходимо вести в следующих направлениях:
1 рационально использовать воду на лесохимических предприятиях, что
позволит уменьшить сброс сточных вод в водоемы. Для чего необходимо
совершенствовать технологические процессы, позволяющие сократить
количество и загрязненность сточных вод.
2 внедрять высокоэффективные водоочистные технологии и конструкции.
Используя метод физико-химической очистки сточных вод в сочетании с
методами биологической очистки, получить воду, удовлетворяющую
требованиям, предъявляемым предприятиям к ее качеству.
3 решать проблему загрязнения водоемов путем создания замкнутых
систем водоснабжения и канализации промышленных предприятий с
повторным использованием очищенных сточных вод с возможностью
улавливания как можно большего количества отходов данных производств и
возврата их в основное производство.