Вы находитесь на странице: 1из 22

Введение. Основные понятия.

Классификация керамик.
Структура.
Исторически под керамикой понимали
изделия и материалы, получаемые из
глин и их смесей с минеральными
добавками.
Позднее с целью придания глиняным
изделиям твердости, водо- и
огнестойкости стал широко применяться
обжиг. Слово"керамика" пришло к нам из
древнегреческого языка (κέραμος
керамос – обожженная глина, керамике –
гончарное искусство).
Тонкая керамика
По мере технического прогресса
формируется класс технической керамики.
Понятие "керамика" начинает приобретать
более широкое значение: помимо
традиционных материалов,
изготавливаемых из глин, к ней стали
относить материалы, получаемые из чистых
оксидов, карбидов, нитридов и т.д.
Важнейшими компонентами современной
технической керамики являются оксиды
алюминия, циркония, нитриды кремния,
бора, алюминия, карбиды кремния и бора.
др.
Достоинства и перспективность
керамики
• исключительное многообразие свойств по
сравнению с другими типами материалов
• доступность сырья
• низкая энергоемкость технологий
• экологичность производства
• биологическая совместимость
Основными производителями керамики являются
США и Япония (38 и 48% соответственно). США
доминируют в области конструкционной керамики. В
Японии наряду с производством конструкционной
керамики, динамично развивается сфера
функциональной керамики.
Классификация керамики по
химическому составу
1. Оксидная керамика. Данные материалы состоят
из чистых оксидов Al2O3, SiO2, ZrO2, MgO, CaO, BeO,
ThO2, TiO2, UO2, оксидов редкоземельных металлов,
их механических смесей (ZrO2-Al2O3 и др.), твердых
растворов (ZrO2-Y2O3, ZrO2-MgO и др.), химических
соединений (муллит 3Al2O32SiO2 и др.)
2. Безоксидная керамика. Этот класс составляют
материалы на основе карбидов, нитридов, боридов,
силицидов, фосфидов, арсенидов и халькогенидов
(кроме оксидов) переходных металлов и неметаллов
III–VI групп периодической системы.
Классификация керамики по областям
применения
1. Строительная керамика.
2. Хозяйственно-бытовая
3. Огнеупоры.
4. Техническая керамика.
Классификация керамики по
характеру структуры: грубая *(5-30%
пор, строительные материалы,
огнеупоры) и тонкая (менее 5% пор -
фарфор, фаянс, функциональная)
Классификация функциональной
керамики

1. Магнетокерамика
2. Оптокерамика
3. Электрорадиотехническая керамика
4. Ядерная керамика
5. Биокерамика
6.Сверхпроводящая керамика
Керамика –неметаллический поликристаллический
материал, обычно получаемый спеканием
порошков

• высокая твердость SiC, BN, ZrO2


• электрические свойства
диэлектрики Al2O3 , AlN
полупроводники PbS, GaN
твердые электролиты оксиды металлов
сверхпроводники YBa2Cu3O7 , HgBa2Ca2Cu3O8+x
пьезокерамика перовскиты PZT
ферриты шпинели
• огнеупоры Al2O3, алюмосиликаты, нитриды, карбиды
• оптические свойства лукалокс, иттралокс
• ядерная энергетика UO2 , BeO, SiC, Si3N
• Биокерамика Ca5(PO4)3OH
• конструкционная керамика оксиды металлов, сиалоны
• нагреватели MoSi2
Общая технология производства керамики
Производство керамических изделий в
странах-членах ЕС в 2017 г.

• Облицовочная и напольная плитка 25,0 млн т


• Кирпич и черепица 55,0 млн т
• Посуда и декоративные изделия 0,5 млн т
• Огнеупоры 4,5 млн т
• Санитарно-технические изделия 0,5 млн т
• Техническая керамика 0,15 млн т
• Керамические трубы 0,7 млн т
• Керамзит (2002 г.) 3,0 млн т
• Среднее число кирпичных заводов на 1 млн. жителей таково: Португалия (1,5), Дания (5,1), Италия (4,1),
Бельгия (4,0), Австрия (3,8), Швейцария (3,7), Нидерланды (3,7), Великобритания (2,3), Франция (2,3) и
Германия (2,2). Лидером в производстве огнеупоров стала Германия, где общий объем производства
оценочно составил 1,5 млн. т . Производство керамической плитки сосредоточено в двух регионах:
Сассуоло в Италии (Emilia-Romagna) и Кастельон в Испании (Comunidad de Valencia).
Структура керамики
Кристаллическая фаза - химические соединения, твердые
растворы, фазы внедрения.
Аморфная фаза - стеклообразующий оксид SiO2.
Закрытые поры – не сообщающиеся с окружающей средой.
Открытые поры – сообщающиеся с окружающей средой.
 5‐30% пор–строительные материалы, огнеупоры
 >30% пор ‐ теплоизоляционные материалы,
 Тонкая керамика (<5% пор)
Основные типы структур циркониевых керамик
Природное сырье для производства керамики

 Песок – источник SiO2, добывается повсеместно;


 •Полевой шпат – источник Si и Al, крупнейший поставщик – Республика Корея;
 •Глина, каолинит Al2Si2O5(OH)4 – крупнейшие запасы – Китай, Украина, Великобритания,
США;
 •Слюда – алюмосиликаты, крупнейшие запасы – Индия; крупнейшие производители –
Китай, США, Республика Корея, Канада;
 •Кианит Al2OSiO4 – добывается в Южной Африке и США;
 •Боксит – источник алюминия; производители – Австралия, Китай, Бразилия, Гвинея,
Ямайка;
 •Магнезит MgCO3 и Mg(OH)2 – крупнейшие запасы – Китай, Турция, Россия;
 •Тальк Mg3Si4O10(OH)2 – крупнейшие месторождения – Австралия; добывается в России,
Франции, Австралии, США, Канаде;
 •Циркон ZrSiO4 – добывается в Австралии, Мадагаскаре, Бразилии;
 •Сфалерит ZnS – запасы – США, Франция, Испания, Великобритания, Мексика;
 •Рутил TiO2 – производители – Сьерра Леоне, Австралия, Бразилия, Индия, США, Канада,
Норвегия;
 •Железные руды, гематит Fe2O3 – крупнейшие производители – Китай, Австралия,
Бразилия, Индия, Россия, Украина, США;
 •Графит – крупнейшие запасы – Бразилия, Индия, Китай;
 •Колтан (Fe,Mn)(Nb,Ta)2O6 – источник тантала, важного компонента конденсаторов;
крупнейшие запасы – Конго, крупнейшие производители – Австралия, Бразилия, Канада,
Китай, Эфиопия, Мозамбик
Искусственное сырье для производства керамики

 Муллит 3Al2O3*2SiO2 – получается отжигом кианита, боксита и каолина; используется для


футеровки высокотемпературных печей;
 •Al2O3 – производится из бокситов в процессе Байера; крупнейшие производители –
Австралия, США;
 •MgO – производится из MgCO3 и Mg(OH)2, либо из морской воды;
 •ZrO2 – производится из циркона;
 •ZnO – производится из металлического Zn или ZnS;
 •SiC – производится из SiO2 и кокса (процесс Ачесона); крупнейший производитель – Китай;
 •TiC – получается в результате высокотемпературной реакции (> 2000 °C) углерода и
титатом или оксидом титана;
 •AlN – получается при обработке расплава Al азотом либо в результате реакции оксида
алюминия с азотом в присутствии углерода; крупнейшие поставщики расположены в США и
Японии;
 •Si3N4 – прямое взаимодействие Si и N2 или реакция SiO2 с N2 в присутствии углерода;
крупнейший производитель – Япония;
 •ZrB2 – реакция Zr и B;
 •WC – реакция W и С;
 •Синтетический графит – высокотемпературная обработка угля; (США)
Методы получения порошков некоторых оксидов
Оксид Исходное сырье Схема получения порошка
CaO Известняк, мел Прокаливание при 100-12000С
Y2O3 Монацит (Ce, La, Y, Th)PO4 Отделение элементов иттриевой
подгруппы от цериевой, выделение
иттриевых соединений, прокаливание
Y2O3 Оксалат иттрия Прокаливание при 800-9000С
Sc2O3 Отходы производства урана, шлаки Выделение соединений скандия
от плавки олова и ферровольфрама многократным избирательным
растворением и осаждением,
прокаливание
ThO2 Торит ThSiO3 Химическая переработка
UO2 Урановая смолка, фосфаты и Химическая переработка
арсенаты урана
TiO2 Рутил, ильменит, перовскит Химическая переработка
Методы получения порошков некоторых
бескислородных соединений
Соединение Исходные вещества Условия получения
Карбид кремния SiC Кремний, сажа Ступенчатый нагрев при 1150-1200 оС и
1250-1350 оС
Кварцевый песок, нефтяной Нагрев в электрической печи с
кокс добавлением в шихту древесных опилок и
поваренной соли
Карбиды циркония, гафния, Порошки металлов, сажа Нагрев при 1600-1900 оС
ниобия, тантала ZrC, HfC,
NbC, Ta2C
Хлориды металлов, метан, Нагрев парогазовой смеси до 350-400 оС в
воодород графитовой трубке или синтез при 1250-
1450оС
Нитрид алюминия AlN Порошок алюминия, азот или Нагрев в токе азота или аммиака при
аммиак 1000-1300 оС
Нитрид алюминия AlN Оксид алюминия, сажа, азот Нагрев смеси расчетного состава в токе
азота при
1500-1800 оС
Нитрид бора BN Бор, азот Нагрев порошка аморфного бора в токе
азота при 2000 оС
Борный ангидрид, сажа, азот Нагрев шихты при
1500-1700 оС
Нитрид кремния Si3N4 Порошок кремния, азот или Азотирование кремния по
аммиак двухступенчатому режиму при 1300-1350
оС и 1450-1550 оС

Кварцевый песок, сажа, азот Нагрев шихты при


1250-1300 оС в токе азота

Вам также может понравиться