МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОСИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования
«Сибирский государственный университет науки и технологии
имени академика М.Ф. Решетнева»

Филиал СибГУ в г.Лесосибирске

Кафедра информационных и технических систем

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

ПАТЕНТНО-ЛИЦЕНЗИОННАЯ РАБОТА

Преподаватель С.О.Медведев
подпись, дата инициалы, фамилия

Обучающийся МДЛ 19-11 № И.Ю.Высотина

подпись, дата инициалы, фамилия

подпись, дата

подпись, дата

Лесосибирск 2019
 ОГЛАВЛЕНИЕ

Введение...................................................................................................................3
1 Лесосечные отходы..............................................................................................4
2 Направления использования лесосечных отходов............................................7
3 Технология получения топливной щепы из лесосечных отходов.................12
Заключение............................................................................................................24
Список используемых источников......................................................................25

2
 ВВЕДЕНИЕ

Исследование вопросов, связанных с заготовкой лесосечных отходов для

целей использования отходов в биоэнергетике, является актуальной и
перспективной научно-исследовательской задачей в России. Это связано со
значительными,
объёмами лесосечных отходов и малоценной древесины, которая остаётся на
лесосеках в России, ростом энергопотребления в российских регионах,
модернизацией жилищно-коммунального хозяйства в сторону перехода на местные
виды топлива в лесных регионах, где качестве альтернативы традиционным видам
топлива выступают ресурсы древесных отходов, низкотоварной и малоценной
древесины.
Несмотря на богатый опыт исследований в области заготовки и переработки
лесосечных отходов, которые выполнялись в исследовательских центрах СССР и
России, таких, как ЦНИИМЭ, СПбГЛТА, ВНИПИЭИЛеспром, МГУЛ и других, в
текущий период в данной области следует отметить слабые позиции России и
некоторое отставание в практической реализации оригинальных российских
разработок. Основные организационные, технические и технологические принципы
построения бизнес-процессов заготовки лесосечных отходов и малоценной
древесины во многом заимствуются у передовых в этом отношении стран. Следует
ожидать, что в России развитие биоэнергетики на основе древесных отходов в
ближайшие годы будет осуществляться преимущественно на основе трансфера
западноевропейских технологий. Отслеживание состояния техники и технологий,
применяемых для сбора, первичной переработки и доставки отходов к местам
утилизации позволит более эффективно внедрять эти технологии в лесных регионах
России и ставить научно - исследовательские задачи по их совершенствованию с
учётом российской специфики.

3
 Анализ методик и методов переработки лесосечных
отходов и оценки их эффективности
1 Лесосечные отходы

Классификация отходов
В основу классификации отходов древесины положены следующие признаки:
1) натуральный размерно-качественный (породный состав, вид отходов,
размер);
2) экономический (место образования отходов, вид примыкания пункта
концентрации ресурсов к транспортным путям);
3) производственный (лесозаготовки, лесопиление, деревообработка).
Первый признак предопределяет направления использования отходов и
формирует потребительные свойства конечной продукции; второй — устанавливает
экономическую доступность ресурсов отходов и является основанием для
дифференциации затрат на их освоение; третий признак — основа для оценки
взаимосвязи между исходным сырьем и отходами древесины.

Основной задачей лесного комплекса России является сохранение,

приумножение и эффективное использование лесных богатств в интересах
человека, общества и государства. Одним из путей выполнения этих требований
является использование всей биомассы дерева, в том числе и лесосечных отходов,
составляющих 20–25% от заготовляемой древесины. Полное использование всего
древесного сырья имеет значение не только экономическое, но и экологическое.
Отходами производства называются остатки сырья, материалов и
полуфабрикатов, образующиеся в процессе производства основной продукции и
утратившие частично или полностью потребительную стоимость исходного сырья и
материалов. Эти остатки могут быть использованы в народном хозяйстве в качестве
сырья или добавки к основному сырью в другом производстве. К отходам
производства в лесной и деревообрабатывающей промышленности относят
кусковые и мягкие отходы лесопиления и деревообработки, мебельного и
фанерного производства, шпалопиления. К отходам отнесены также сучья, ветви,
вершины, древесная зелень, пни и корни, хотя они и не учитываются при отводе
лесосечного фонда в рубку.

Отходы лесозаготовок на лесосеке

Малоценная древесина. К малоценной древесине относятся хворост,
валежник, и обломки стволов. Кора хвороста и ветвей имеет незначительный слой
корковой части. По механическим и химическим свойствам древесина тонкомерных
стволиков основных пород почти не отличается от стволовой спелой древесины. В
среднем по отношению к объему вывезенной древесины количеств хвороста
(тонкомерной древесины) составляет 11%. При заготовке леса на лесосеке остаются

4
пни, объем которых составляет в среднем 3% объема ствола. Вместе с пнями
остаются корни.
Отходы кроны: сучья, ветви и вершинки, древесная зелень — все это
составляет крону дерева и содержит древесину, кору, молодые побеги текущего
года, хвою и листья Содержание коры на сучьях выше, чем на стволе, но в ней
слабо развиты корковые образования. Количество сучьев зависит от породы
древесины, содержащая данные о диаметрах и высотах деревьев для каждого
разряда высот по породам. Величина потерь элементов кроны зависит от времени
года, породы древесины и способа трелевки. В зависимости от породы,
преобладающей в составе разрабатываемых насаждений, поступающие на склад
отходы кроны имеют различные размеры.
Ветви и сучья содержат меньше целлюлозы, чем древесина ствола. При валке
дерева и во время трелевки леса часть ветвей, сучьев и вершин обламывается и
остается на лесосеке. Объем обламывающейся части отходов кроны зависит от
породы деревьев, высоты древостоя, способа трелевки, времени года и др.
Древесная зелень Древесная зелень представляет собой хвою, листья, почки
и неодревесневшие побеги толщиной до 8 мм. Древесная зелень содержит эфирные
масла, хлорофилл, различные витамины (В1 В2, В6, С, ЕД, Р и др.), провитамин А
(каротин), белки, жиры, углеводы, микроэлементы и другие ценные вещества.
Такой состав древесной зелени дает возможность получать путем ее переработки
эфирные масла, различные биологически активные препараты, а также витаминную
муку. Для этих целей используется древесная зелень хвойных пород,
преимущественно сосны и ели, но витаминную муку и некоторые другие продукты
можно получать и из древесной зелени лиственных пород.
Пни и корни. При валке деревьев на лесосеке остаются пни, которые по
своему строению, физико-механическим и химическим свойствам древесины мало
отличаются от древесины ствола. Вместе с пнями на лесосеке остаются корни.
Строение корня отличается от строения древесины ствола тем, что в древесине
корня содержится меньшее количество волокон.

Отходы лесопиления и деревообработки

Отходы фанерного производства: карандаши, отструг, отрезки чураков,
шпон-рванина. Карандаши — часть фанерного чурака, остающаяся после лущения
шпона Шпон-рванина представляет собой куски шпона, получающиеся в процессе
лущения, строгания, сушки, сортировки и рубки шпона по формату. Отструг —
часть бруса или ванчеса, остающаяся после строгания, в виде досок нестандартных
размеров при изготовлении строганого шпона.
Мягкие отходы лесопиления и деревообработки:_опилки, стружка,
шлифовальная пыль. Опилки — частицы древесины, образующиеся при поперечной
и продольной распиловке круглых лесоматериалов, пиломатериалов, при раскрое
плит и фанеры. Стружка станочная образуется при строгании, фрезеровании и
сверлении пиломатериалов, заготовок и деталей на фуговальных, рейсмусовых,
фрезерных и других станках. Форма и размеры стружек зависят от типа станков и
характера обработки. Шлифовальная пыль образуется при обработке древесины на

5
шлифовальных станках. 7. Кора по своему химическому составу резко отличается
от древесины. В ней содержится большое количество минеральных и
экстрактивных веществ, лигнина. Кора многих древесных пород (дуба, ивы, ели,
лиственницы) содержит растительные таниды.
Отходы лесозаготовок на погрузочной площадке (верхнем складе)
отходы кроны — сучья, вершинки, ветви, древесная зелень; отходы раскряжевки —
опилки, козырьки, и откомлевки. Физико-механические и химические свойства
древесины отходов раскряжевки такие же, как и стволовой древесины
соответствующей породы.
Отходы лесозаготовок на нижнем складе: отходы кроны сучья, вершники,
ветви, древесная зелень; отходы раскряжевки - откомлевки, козырьки, опилки.
Кусковые отходы лесопиления и деревообработки: горбыли, рейки; отрезки
бревен и пиломатериалов; обрезки фанеры и плит. Горбыль представляет собой
отпиленную периферийную часть бревна, у которой с одной стороны пропиленная
пласть, с другой - необработанная поверхность. Количество горбылей зависит от
метода раскроя, диаметра и сбега бревен, правильности расчета поставов, подбора
бревен по диаметрам и других факторов. Рейки являются отходами лесопиления и
деревообработки, получающимися при обрезке и раскрое пиломатериалов по
ширине. Отрезки получаются при поперечном раскрое, когда размеры
пиломатериалов не кратны размерам заготовок по длине, при торцовке бревен и
пиломатериалов или при вырезке дефектов и пороков древесины. Обрезки
получаются при раскрое фанеры, лущеного и строганого шпона, древесных плит на
заготовки.

Отходы как ценный ресурс

Направления и объемы использования древесных отходов определяются не
только техническими возможностями, но и структурой их потребления, затратами
на производство, транспортными расходами, уровнем цен на взаимозаменяемые
материалы и т. п. Поскольку не вся масса древесных отходов может быть
использована с необходимым экономическим эффектом, их ресурсы подразделяют
на следующие виды: потенциальные ресурсы включают весь объем отходов и
потерь, образующихся при освоении отводимого в рубку лесосечного фонда или
переработке древесного сырья и материалов; реальные ресурсы определяются как
потенциальные за вычетом неизбежных технологических потерь в процессе
заготовки древесины, ее переработки, транспортировки и хранения отходов,
переработки отходов в конечную продукцию (опилки при валке деревьев, потери
сучьев при валке, трелевке, погрузке леса, усушка, упрессовка, распыл и др.);
экономически доступные ресурсы отходов для использования на технологические
нужды представляют ту часть реальных ресурсов, которая может быть переработана
в конечные продукты с надлежащим экономическим эффектом. В экономически
доступные ресурсы не входят отходы, используемые на топливные нужды и
реализуемые местному населению и учреждениям в необработанном виде. В
качестве критерия экономической доступности ресурсов древесных отходов
принимается нормативная рентабельность их переработки в промежуточные и

6
конечные продукты (технологическая щепа, целлюлоза, плиты, кормовые дрожжи,
товары ширпотреба и т. п.). Экономически доступными являются те ресурсы
отходов, при освоении которых предельная цена сырья (полуфабриката) равна или
выше нормативной (расчетной) стоимости его производства и транспортировки.

2 Направления использования лесосечных отходов

За последние годы во многих странах мира существенно возрос интерес к

биоресурсам. Развитие мирового и отечественного промышленного производства,
его современное состояние и перспективы указывают на необходимость нового
ресурсосберегающего, экологически и экономически обоснованного подхода и
организации промышленности – безотходного или малоотходного производства.
При существующих способах переработки древесного сырья в целом по
России полезно используется около половины. Основные потери приходятся на
древесную зелень (лесосечные отходы), кору (отходы деревообработки), опилки и
стружки (отходы лесопиления), на каждый из которых приходится 20- 25 % от
общей массы.
Сырье, которое получает лесозаготовительная промышленность в составе
отводимого лесосечного фонда, можно подразделить на основное и
дополнительное. Основное древесное сырье служит для выработки круглых и
колотых лесоматериалов различного назначения, хлыстов, сырья для химико-
технологической переработки и древесного топлива. На отдельных стадиях
производства лесопродукции часть древесного сырья из-за низкой товарной
ценности не используется или теряется в виде отходов. Это сырье может быть
дополнительным источником древесины для переработки в технологическую щепу
и другую ценную продукцию. В общей биомассе отводимого в рубку леса
древесина ориентировочно составляет 82%, кора 15, древесная зелень 3%. Биомасса
в растущем дереве распределена неравномерно (рисунок 1). Наибольшая доля (до
65%) приходится на ствол, который является основным объектом
лесозаготовительного производства. Вершинную тонкую часть ствола, крону, пни и
корни как отходы лесозаготовок оставляют на лесосеке. Количество таких отходов
лесозаготовок колеблется от 30 до 50 % обшей биомассе.

7
 Рисунок 1 – Распределение биомассы в растущем дереве

Дополнительным сырьем для переработки в лесозаготовительном

производстве могут служить отходы лесозаготовок и лесообрабатывающих
производств, а также древесина, образующаяся на лесных складах при переработке
хлыстов по своему качеству непригодная для выработки деловых круглых
лесоматериалов.
Отходами лесозаготовок называют всю неиспользованную биомассу
древостоя, оставляемую в лесу после лесозаготовительных работ. К ним относят
пни, корни, лесосечные отходы и целые деревья, которые остаются на лесосеке. К
лесосечным отходам относят сучья, ветви, вершины и обломки стволов. Среди
оставленных па корню или брошенных на лесосеке следует выделить
нежелательные и тонкомерные деревья. Нежелательными, по терминологии
лесоводства, являются деревья, которые по своему состоянию, качеству и форме
ствола не отвечают хозяйственным целям. К ним относят дровяные, сухостойные и
лиственные деревья низкой товарной ценности. К тонкомерным относят деревья,
диаметр которых ниже минимального размера заготовляемых. Нежелательные и
тонкомерные деревья, которые называют иногда отходами лесоводства,
лесозаготовители чаще всего оставляют на корню. Наряду с древесиной,
дополнительным источником сырья для переработки могут служить кора, хвоя и
листья.

8
 Дополнительное сырьё в лесозаготовительной промышленности

Древесина Кора Древесная зелень

на лесном
На
складе
на лесосеке лесопогрузочном
пункте

Пни и корни дровянные и Сучья и ветви отходы

Отходы
Сучья и ветви Вершины стволов обломки стволов тонкомерные низкокачественна лесообрабатыва
раскряжевки
деревья я древесина ющих цехов

Сучья и ветки
Вершины стволов Обломки стволов

оторцовки
Отходы окорки горбыли рейки отсев щепы опилки

Рисунок 2 - Классификация отходов и низкокачественной древесины как

дополнительного сырья для переработки в лесозаготовительной промышленности

На рисунке 2 представлена классификация дополнительного сырья, биомассу

которого составляют древесина, кора и древесная зелень. В зависимости от
технологии лесозаготовок они образуются на лесосеке, лесопогрузочном пункте,
верхнем и нижнем складах.

Соотношение между основными элементами фитомассы деревьев некоторых

пород России, % от общего объема (таб.1).
Объем древесных отходов на лесосеке зависит от объема заготовки, времени
года, породного состава древостоя и пр. Наибольшую долю от стволовой древесины
составляет крона, размеры и объемы которой зависят от породы и возраста
деревьев, запаса леса на гектаре, диаметра и бонитета леса. В качестве среднего
объема кроны от объема ствола обычно принимают для: ели – 18%, сосны – 14%,
березы – 6%, осины – 8%. Доля хвороста, оставляемого на лесосеке, достигает 11%
от объема вывезенной древесины, валежника и обломков стволов –от 3 до 6,6%,
вершинок – 1,5%, пней – 3%,корней ели – 16,5%, сосны – 11,5%, осины – 13% 

Таблица 1 – Соотношение элементов фитомассы

Порода Ствол Корни Ветви

Ель 71 - 78 14 - 20 11 - 14
Сосна 65 - 77 15 - 25 8 - 10
Лиственница 77 - 82 12 - 15 6-8
Береза 78 - 90 5 - 12 5 - 10
Осина 80 - 90 5 - 10 5 - 10
9
Бук 55 - 70 20 - 25 10 - 20
Лесосечные отходы образуются в процессе заготовки древесины и в
большинстве случаев остаются в лесу. К ним относятся порубочные остатки (сучья,
ветки, вершинки, откомлевки), опилки, пни, корни, низкокачественная и
неликвидная древесина. Отходы от переработки древесины образуются на
предприятиях, которые находятся в населенных пунктах или вблизи них. Тип таких
отходов зависит от вида переработки древесины, при лесопилении и механической
обработке это кора, опилки, рейки, горбыль, трещиноватая древесина, стружка,
щепа, кусковые отходы. При плитном производстве в отходы уходят кора, отсев
стружки, опилки, шлифовальная пыль, отходы форматной обрезки. В
лесохимическом производстве отходом является лигнин. Все получаемые отходы
могут использоваться в других производствах. Проблемой переработки древесной
биомассы занимались и занимаются многие отечественные и зарубежные ученые, о
чем свидетельствуют многочисленные публикации [1; 2; 3–5]. Однако широкого
распространения в российском бизнесе предлагаемые технологии не получили.
Основными причинами недостаточного внимания к переработке отходов
лесозаготовительной и деревоперерабатывающей промышленности являются их
низкое качество, невысокий спрос и относительно высокая себестоимость
продукции, получаемой из отходов переработки. Большинство предлагаемых
технологических процессов переработки отходов лесозаготовки основываются на
производстве топливной щепы. При этом из данного сырья, возможно, производить
всевозможную продукцию, такую как технологическая щепа для плитного и
целлюлозно-бумажного производства, медицинские препараты, всевозможные
экстракты, парфюмерия, удобрения и подкормка для животных и др. (рис. 1).
Разные древесные продукты целесообразно производить из разных частей и пород
дерева. При производстве подкормки для животных используют преимущественно
лиственную древесину с большим количеством коры, а также хвою в качестве
витаминов. При производстве удобрений также используют ветки с наличием хвои.
По породам древесину разделяют при изготовлении эфирных масел, экстрактов,
медпрепаратов и т. п. При переработке сырья на технологическую щепу для
целлюлозно-бумажного производства практически недопустимо наличие коры (1–3
%) и гнили (1–7 %), а, значит, древесину надо либо дополнительно обрабатывать
(окаривать и убирать гниль), либо использовать с наименьшим содержанием
нежелательных элементов (например, крупные сосновые сучья).
К отходам лесозаготовок относятся пни, корни, вершины, сучья, ветви,
откомлевки, немерные отрезки и обломки хлыстов, кора, хвоя, листья и опилки.
Использование отходов является важной задачей лесозаготовительных
предприятий. Использование пней и корней позволяет увеличить выход древесины
с единицы площади на 15 -20 %. Основное направление переработки пневой
древесины - получение соснового и кедрового пневого осмола. Технически доказана
возможность использования пневой и корневой древесины для получения
древесностружечных и древесно-волокнистых плит.
Древесина вершин пригодна для получения высококачественной
технологической щепы. Древесина сучьев характеризуется повышенной

10
плотностью и высоким содержанием смолы (у хвойных пород), повышенной
теплотворной способностью. Выход целлюлозы из сучьев на 8 -10 % ниже, чем из
стволовой древесины. Наиболее целесообразный путь использования сучьев и
ветвей - получение зеленой щепы, кроме того, их можно использовать как топливо.
Основной путь использования немерных отрезков и обломков стволов
деревьев, образующихся в процессе их падения при валке, получение балансовой
древесины и технологической щепы.
Кора, как составная часть дерева, естественное органическое удобрение. При
ее медленном разложении в почве органически связанный азот становится
доступным для питания растений. Кроме азота, кора содержит другие химические
элементы: кальций, магний, калий, фосфор, марганец, бор. В коре также содержатся
клетчатка и др. ценные питательные и биологически активные вещества. Это
позволяет отнести ее к дополнительному источнику сырья для производства
кормовых продуктов. Из коры готовят кормовую муку, грубый корм, различные
добавки для кормосмесей. Наибольшей питательной ценностью отличается
кормовая мука из осиновой коры. Кормовую муку используют в качестве добавки в
производстве комбикормов и кормопримесей. Для приготовления грубых кормов
используют, в основном, кору молодых и средневозрастных деревьев осины, березы
и ели.
Кора может использоваться и как топливо. Главными теплотворными
элементами при сжигании коры являются углерод и водород. Для использования
коры как топлива необходимо, чтобы она имела небольшую влажность (10 - 20 %),
относительно мелкий и однородный фракционный состав и достаточно плотную
массу.
Для выполнения этих требований осуществляют обезвоживание коры
различными способами, измельчение ее на мелкую однородную массу, прессование
этой массы в брикеты или поленья плотностью до 1 г/см3.
Древесная зелень (хвоя и листья) богата витаминами и углеводами,
протеинами, аминокислотами, поэтому она применяется как сырье для получения
витаминной муки, которая добавляется к комбикормам для животных. Из хвои
извлекают хлорофилл, каротин и эфирные масла, которые используют в
фармацевтической промышленности и медицине. Переработка древесной зелени
сопряжена с рядом трудностей: рассредоточенность и малые объемы, приходящиеся
на единицу лесной площади, невозможность создания значительных запасов из-за
быстрой порчи сырья, а также высокая засоренность минеральными примесями.
Опилки образуются в процессе лесопиления. Практическое значение имеют
опилки размером не менее3 мм, которые могут использоваться как добавка к
основному сырью в производстве целлюлозы, бумаги, картона, а также в
гидролизном производстве для получения древесного спирта, дрожжей и
фурфурола[6].

Принимая во внимание вышеизложенное, можно сделать вывод, что крайне

ограниченное количество предприятий лесопромышленного комплекса,
расположенных на территории Российской Федерации, в настоящее время может

11
использовать отходы древесины в качестве вторичного сырья для других
производств. Большинство же лесопильных производств использует часть своих
кусковых отходов в качестве топлива в технологическом цикле и бытовых целях, а
остальную массу отходов, в том числе кору, стружки, опилки, сваливают в отвалы.
Следует отметить, что в развитых лесных странах таких, как Финляндия, Швеция,
Германия, Канада, США и др. древесные отходы не рассматривают, как отходы, а
рассматривают, как сопутствующее сырье, которое может быть использовано для
получения полезной продукции. Такой подход не только снижает себестоимость
производимой продукции, но и приносит дополнительный доход
лесоперерабатывающим предприятиям.
Лесная и лесоперерабатывающая промышленность исторически была и
остается одной из важнейших и перспективных отраслей народного хозяйства
России.
Главной задачей лесного хозяйства страны является обеспечение
непрерывного, не истощаемого и рационального пользования лесом.
С ростом потребности в древесине народного хозяйства страны особое
значение приобретает ее комплексное использование.
Для этого необходимо развитие таких производств, которые смогли бы
перерабатывать низкокачественную, лиственную древесину, а также все отходы в
лесной и деревообрабатывающей промышленности, древесину от рубок ухода за
лесом и др.
В связи с этим ускоренными темпами развиваются производства
технологической щепы, древесных плит, фанеры, тарного картона и других
заменителей деловой древесины, сырьем для которых служат отходы производства
и низкокачественная древесина.

3 Технология получения топливной щепы из лесосечных

отходов

В связи с повышением цен на ископаемые энергоносители, запас которых

непрерывно сокращается, а также из-за постоянного ухудшения экологической
ситуации во многих странах мира растет интерес к биоэнергетике. Наиболее
перспективным видом биотоплива является древесное топливо: дрова, топливная
щепа, брикеты и гранулы. На сегодняшний день в европейских странах
наблюдается тенденция к снижению потребления дров и значительный рост
использования топливной щепы, брикетов и гранул. При этом щепу используют,
как топливо, в основном на ТЭЦ и котельных, расположенных недалеко от
источников древесного сырья, так как в этом случае стоимость генерации энергии
из щепы значительно ниже, чем из брикетов и гранул [7].
Процесс получения топливной щепы из древесной биомассы состоит, как
минимум, из трех этапов: сбор биомассы, измельчение сырья в топливную щепу и
перемещение готовой щепы до потребителя (рис. 1). В связи с тем, что система
производства щепы из древесной биомассы строится вокруг операции измельчения,
12
технологии и системы машин, позволяющие получать топливную щепу из
древесной биомассы (как правило, предварительно высушенной), можно
классифицировать по месту выполнения этой операции: – на делянке (у пня).
Измельчение древесной биомассы в щепу происходит непосредственно на делянке;
– на погрузочной площадке (у дороги). Древесная биомасса трелюется с делянки к
месту примыкания лесовозной дороги, где она измельчается в щепу; – на терминале
(нижнем складе). Биомасса транспортируется на терминал, где происходит ее
измельчение в щепу; – у потребителя. Древесная биомасса доставляется до
потребителя, где происходит ее измельчение. Положение рубительной машины в
цепочке поставки топливной щепы в значительной мере определяет, в каком виде
предусмотрена транспортировка древесной биомассы до потребителя: в виде
готовой щепы, обвязанных пакетов порубочных остатков, насыпных порубочных
остатков, сортиментов неликвидной (низкосортной) и дровяной древесины. В
зависимости от вида древесной биомассы, при транспортировке по дорогам общего
пользования применяются соответствующие машины: автощеповозы, автопоезда
для транспортировки насыпных отходов, сортиментовозы, сельскохозяйственные
трактора с прицепом и т. д. Таким образом, место выполнения операции
измельчения определяет необходимость использования тех или иных машин для
транспортировки биомассы, а также влияет на степень их зависимости друг от
друга. Если машины в цепочке поставки щепы сильно зависят друг от друга, то
такую цепочку принято называть «горячей». В такой цепочке при неверной
логистике возможны продолжительные простои техники и повышение
себестоимости щепы. При малой зависимости техники друг от друга цепочку
называют «холодной».

13
 Рисунок 1 - Технологические цепочки получения топливной щепы при
сплошнолесосечной сортиментной технологии.

Отрицательными сторонами данного варианта являются: неэффективное

использование мощностей рубительного модуля при работе машины на делянке из-
за постоянных технологических переходов; небольшой объем контейнера
вынуждает часто выполнять его разгрузку, что уменьшает производительность
машины при больших расстояниях трелевки. Технология, позволяющая добиться
повышения производительности мобильной рубительной машины, предложена в
МГУЛе [3]. Суть технологии состоит в использовании сменных мягких
контейнеров, которые при заполнении щепой оставляются на делянке. Это
исключает затраты времени на перемещения рубительной машины к погрузочной
площадке для разгрузки контейнера. Мягкие контейнеры могут вывозиться с
делянки форвардером или сельскохозяйственным трактором с прицепом.
Отрицательной стороной этого варианта является необходимость привлечения
форвардеров с основных работ по трелевке деловых сортиментов на работы по
трелевке с делянки древесной биомассы.
Включение в состав основного технологического процесса лесозаготовок
подпроцесса производства технологической щепы различного назначения из
малоценной древесины и вторичного сырья способствует улучшению
использования лесного фонда. Производство щепы на лесозаготовке может иметь и
14
ряд сложностей: необходимость привлечения дополнительной рабочей силы для
работы в лесу, влияние погодных условий, более высокие эксплуатационные
расходы по сравнению с затратами на обслуживание стационарного оборудования.

Таблица 2 – Технологические процессы заготовки древесины

Группа Операция и вид древесины

технологических № Техпроцессы, Вид Техпроцессы, Вид
процессов процессов выполняемые трелюемой выполняемые вывозимой
на лесосеке древесины на верхнем древесины
складе
хлыстовая 1 В – Фп Д П Д
2 В – Фп Д Ос – П Х
3 В – Ос - Фп Х П Х
сортиментная 4 В – Ос – Фп Х Р-П С
5 В – Фп Д Ос-Р-П С
6 В – Ос – Р – Фп С П С
7 В–Ос–Р– Фп- П - - С
С углубленной 8 В – Фп Ос-Р-Пр-П Ос-Р-Пр-П Пм
переработкой 9 В – Ос – Р – Фп Пр-П Пр-П Пм
10 В – Ос-Р-Фп- Ок-Рщ-П Ол-Рщ-П Щтех
Спо-Рщ П П Пв
Спо-Ув П П

Условные обозначения: В – валка деревьев; ОС – очистка деревьев от

сучьев, Р – раскряжевка, ФП – формирование пакета, П – погрузка на лесовозный
транспорт, Пм – пиломатериалы, ПР – продольная распиловка, ОК – окорка, РЩ –
рубка в щепу, Д – деревья, Х – хлысты, С – сортименты, СПО – сбор порубочных
остатков; ЩТех – щепа технологическая, ЩТоп– щепа топливная; УВ – увязка
вязанок; ПВ – пачки вязанок.

Технологические процессы 1, 2 и 3 хлыстовой заготовки древесины

характеризуются полной машинизацией работ. При применении процессов
1 и 2 на лесосеке выполняется минимум работ. Это валка деревьев и их
пакетирование в пачки с помощью валочно-пакетирующих машин (ВПМ).
Для очистки деревьев от сучьев (техпроцесс 2) используются сучкорезно-
раскряжевочные машины (СРМ), установленные на верхнем складе.
При выполнении технологических процессов 3 валка деревьев,
очистка их от сучьев и пакетирование хлыстов осуществляется валочно-
сучкорезно-пакетирующими процессорами непосредственно на лесосеке.
Во всех технологических процессах трелевка деревьев и хлыстов
производится трелевочными машинами в полупогруженном положении.
Погрузка древесины в лесовозный транспорт осуществляется специальной
погрузочной техникой.
Технологические процессы 4 и 5 заготовки сортиментов характеризуются
получением сортиментов непосредственно на верхнем складе.
При техпроцессах 4 работы по валке деревьев, очистки их от сучьев
15
 и раскряжевки обычно выполняются про помощи ручных бензиномоторных
пил (БМП). На лесосеке производится валка деревьев, подготовка хлыстов и
формирование из них пачек. На верхнем складе хлысты разделываются на
сортименты. Подобная технология распространена на несплошных рубках, при
отсутствии у предприятия высокопроизводительных многооперационных машин.
Процессы 5 полностью машинизированы. На лесосеке выполняется
валка деревьев и их пакетирование в пачки с помощью валочно-
пакетирующих машин (ВПМ). Для очистки деревьев от сучьев и раскряжевки
хлыстов используются СРМ, установленные на верхнем складе.
Во всех технологических процессах трелевка деревьев и хлыстов
производится трелевочными машинами в полупогруженном положении.
Погрузка сортиментов в лесовозный транспорт при выполнении техпроцессов
4 обычно осуществляется погрузочными манипуляторами транспортных средств.
При выполнении техпроцессов 5 используется специальная погрузочная техника.
Технологические процессы 6 являются классическим примером
«скандинавских» технологий заготовки леса. На валке леса используются
либо бензиномоторные пилы (БМП), тогда на очистке деревьев от сучьев
процессоры, либо валочно-сучкорезно-раскряжевочные машины
(харвестеры). Хотя иногда все технологические операции выполняются с помощью
БМП. На трелевке используются сортиментовозы (форвардеры).
Технологические процессы имеют следующие схемы исполнения.
1 БМП (валка, очистка от сучьев, раскряжевка) → форвардер (сбор
сортиментов, погрузка, трелевка, разгрузка, погрузка в лесовозный транспорт) →
лесовозный транспорт (доставка древесины потребителю).
2 БМП (валка) → процессор (очистка от сучьев, раскряжевка) →
форвардер (сбор сортиментов, погрузка, трелевка, разгрузка, погрузка в
лесовозный транспорт) → лесовозный транспорт (доставка древесины
потребителю.
3 Харвестер (валка, очистка от сучьев, раскряжевка, укладка в пачки) →
форвардер (сбор сортиментов, погрузка, трелевка, разгрузка, по-
грузка в лесовозный транспорт) → лесовозный транспорт (доставка
древесины потребителю). Процессы данной схемы полностью машинизированы.
Технологические процессы 7 относятся к «скандинавским» технологиям
заготовки леса. Они предусматривает «прямую вывозку леса» непосредственно
потребителю без трелевки и перегрузки древесины на лесовозный транспорт. Такое
решение будет эффективным при небольшом расстоянии вывозки (до 10 км) и
использовании в качестве транспорта леса только колесных форвардеров.
Технологические процессы 8 и 9 предусматривают проведение на
погрузочном пункте производство пиломатериалов. В настоящее время собольшое
количество различных типов мобильных высокопроизводительных станков для
продольной распиловки круглых лесоматериалов в условиях лесосеки, которые
успешно применяются лесозаготовительными предприятиями.
Технологические процессы имеют следующие схемы исполнения.
1 № 8 – БМП (валка) → трелевочная машина (формирование пачки,

16
 трелевка) → процессор (очистка от сучьев, раскряжевка) → распиловочный
станок (продольная распиловка) → погрузчик (погрузка на лесовозный транспорт)
→ лесовозный транспорт (вывозка пиломатериалов потребителю).
2 № 9 – харвестер (валка, очистка от сучьев, раскряжевка, укладка в пачки) →
форвардер (сбор сортиментов, погрузка, трелевка, разгрузка) → распиловочный
станок (продольная распиловка) → погрузчик (погрузка на лесовозный транспорт)
→ лесовозный транспорт (вывозка пиломатериалов потребителю). Процессы
данной схемы полностью машинизированы.
Технологические процессы 10 позволяют получать на лесосеке
технологическую и топливную щепу, вязанки лесосечных отходов (топливной
биомассы). Данные технологические процессы весьма перспективны, особенно в
условиях плантационного выращивания. Однако на современном этапе развития
лесопромышленного комплекса получение технологической щепы в условиях
лесосеки затруднено из-за отсутствия машин способных производить качественную
окорку в данных условиях. Получение топливной щепы и формирование вязанок из
порубочных остатков в условиях лесосеки в последние годы активно внедряется
(таб. 2). Данные технологические процессы полностью машинизированы и имеют
следующие схемы исполнения:
1. Первый технологический процесс в заготовке технологической
щепы заключается в валке деревьев, очистки их от сучьев, раскряжевки и
укладки, в последующем, сортиментов в пачки с помощью харвестеров. После
доставки фарвадерами сортиментов на верхний склад, где они могут быть
предварительно сортированы, производится окорка окорочными станками и в
последующем при помощи рубительных машин рубка в щепу. Погрузка щепы
осуществляется в самосвальный щеповозный транспорт при помощи ковшовых
погрузчиков или транспортеров. На технологической стоянке срезают деревья,
валят их и подтаскивают на волок, очищают от сучьев и раскряжевывают стволы на
сортименты. Поочередно срезают и обрабатывают все деревья, находящиеся в зоне
действия манипулятора.
При укладке сортиментов в пачки может проводиться их сортировка. При
выборочных рубках разработка лесосек может осуществляться путем
комбинированной технологии, при которой деревья, расположенные в зоне
действия манипулятора харвестера, обрабатывают машинным способом. Применим
схему в валки деревьев харвестером перекрёстным способом (рис. 2). Валка
производится на обе стороны от волока.

17
 Технологический процесс 1.

Валка деревьев
↓
Очистка от сучьев
↓
Раскряжевка и укладка
срптиментов в пачки с
помощью хорвестеров
↓
Достава на верхний склад
форвадерами
↓
Окорка и рубка в щепу
производится окорочными
станками и рубительными
машинами
↓
Погрузка щепы
осуществляется ковшовыми
погрузчиками или
транспортерами

Рисунок 2 - Схема валки деревьев харвестером перекрестным способом

2. Второй технологический процесс заготовки топливной щепы в сборе

порубочных остатков, их рубке в щепу с укладкой ее в кузов на месте лесосеки и
транспортировки щепы на верхний склад с помощью многооперационных
мобильных рубительных машин. Погрузка щепы в самосвальный щеповозный
транспорт осуществляется рубительными машинами посредствам подъема и
опрокидывания кузова. Способ производства щепы на лесосеке включает захват
пачки лесосечных отходов, подачу ее к рубительному устройству, измельчение
лесосечных отходов в щепу и концентрацию ее в кузове мобильной рубительной
машины. До подачи щепы в кузов в нем размещают контейнер, в котором
накапливают порцию щепы. После накопления контейнер выгружают из кузова
рядом с волоком, а в кузов подают очередной контейнер. Повторяют циклы
накопления и выгрузки щепы в контейнерах. Затем с помощью подборщика-
транспортировщика собирают наполненные щепой контейнеры и транспортируют
их к погрузочной площадке. Снижаются затраты времени на транспортировку щепы
к месту разгрузки (фигура 1)

Технологический процесс 2.
18
 Сбор погрузочных остатков
↓
Рубка в щепу и укладка в
кузов на месте лесосеки
↓
Транспортировка щепы на
верхний склад с помощью
многооперационных
мобильных рубительных
машин
↓
Погрузка щепы
осуществляется рубитльными
машинами по средствам
подъема и опрокидывания
кузова

Основной недостаток известного способа заключается в том, что при

заполнении кузова рубительной машины ей необходимо транспортировать
полученную щепу к месту разгрузки, прерывая операции, связанные с выработкой
топливной щепы. Ввиду сравнительно небольшого объема кузова (до 20 насыпных
м3щепы), удельные затраты времени на эту операцию достаточно значительны.

3. Технологические процессы заготовки топливных вязанок выполняются с

помощью многооперационных мобильных пакетировщиков. Сбор порубочных
остатков производится на лесосеке с дальнейшей их увязкой в вязанки, и, далее,
транспортировке на верхний склад. Погрузка лесовозного транспорта
осуществляется манипуляторными погрузчиками пакетировщиков или лесовозов.
При сборе порубочных остатков в кучи или валы толстые ветви (5 см и более)
укладываются вниз, а сверху должны засыпаться плотным слоем тонких ветвей,
зная, что толщина этого слоя должна быть не менее 80 см. Очистка лесосек,
проводимая одновременно с лесозаготовительными работами, облегчает валку и
трелевку, обеспечивая свободное перемещение машин и персонала по лесосеке, в
свою очередь, снижая трудоемкость работ и повышая их безопасность. Укладка
порубочных остатков на волок позволяет увеличить их работоспособность,

19
уменьшая при этом такие отрицательные экологические воздействия трелевочных
систем, как уплотнение почвы и повреждение корней, оставляемых на корню
деревьев и подроста.  Следует подчеркнуть, что затраты на очистку лесосек
существенно сокращаются, если технологический процесс лесозаготовок
предусматривает вывозку леса деревьями или очистку деревьев от сучьев на
верхнем складе – это позволяет сконцентрировать основную часть порубочных
остатков в одном месте. Вместе с тем, даже при использовании благоприятных
технологических процессов выполнение очистки лесосек необходимо, ведь при
валке и трелевке деревьев, особенно зимой, значительное количество сучьев, а
иногда и тонкомерных деревьев и пасынков обламывается.

Технологический процесс 3.

Заготовка с помощью
многооперационных
мобильных пакетеровщиков
↓
Сбор порубочных остатков на
лесосеке ↓
Увязка и вязанка погрузочных
остатков
↓
Транспортировка на верхний
склад ↓
Погрузка лесовозного
транспорта манипуляторными
погрузчиками пакетерощиков
или лесовозов

Исследование вопросов, связанных с заготовкой лесосечных отходов для

целей использования отходов в биоэнергетике, является актуальной и
перспективной научно-исследовательской задачей в России. Это связано со
значительными,
объѐмами лесосечных отходов и малоценной древесины, которая остаѐтся на
лесосеках в России, ростом энергопотребления в российских регионах,
модернизацией жилищно-коммунального хозяйства в сторону перехода на местные
виды топлива в лесных регионах, где качестве альтернативы традиционным видам
топлива выступают ресурсы древесных отходов, низкотоварной и малоценной
древесины.
Несмотря на богатый опыт исследований в области заготовки и переработки
лесосечных отходов, которые выполнялись в исследовательских центрах СССР и
России, таких, как ЦНИИМЭ, СПбГЛТА, ВНИПИЭИЛеспром, МГУЛ и других, в
текущий период в данной области следует отметить слабые позиции России и
некоторое отставание в практической реализации оригинальных российских
разработок. Основные организационные, технические и технологические принципы
построения бизнес-процессов заготовки лесосечных отходов и малоценной
20
древесины во многом заимствуются у передовых в этом отношении стран. Следует
ожидать, что в России развитие биоэнергетики на основе древесных отходов в
ближайшие годы будет осуществляться преимущественно на основе трансфера
западноевропейских технологий. Отслеживание состояния техники и технологий,
применяемых для сбора, первичной переработки и доставки отходов к местам
утилизации позволит более эффективно внедрять эти технологии в лесных регионах
России и ставить научно - исследовательские задачи по их совершенствованию с
учётом российской специфики.
Хотелось бы предоставить на рассмотрение варианты основных технологий
заготовки лесосечных отходов для получения топливной щепы, которые обладают
перспективами использования в России. Несомненно, хотелось бы выделить
основные системы машин, которые находят применение на заготовке лесосечных
отходов и перспективны для широкого применения в России; рассмотреть слабые и
сильные стороны этих систем машин.
В качестве источника топливной древесины выступают ресурсы лесосечных
отходов, древесина пней; тонкомерная древесина, заготовленная при рубках ухода.
В условиях России заготовка пней и тонкомерной древесины для целей
биоэнергетики не развита и технологии для этих целей следует рассматривать,
когда появится широкая сеть биоэнергетических предприятий, работающих на
древесных ресурсах от лесозаготовок. К рассмотрению хотелось бы предоставить
технологии для заготовки лесосечных отходов (таб.1). Несомненно, что
лидирующие позиции в области заготовки лесосечных отходов занимают страны
Скандинавии (Швеция, Финляндия). Анализ технологий, применяемых в этих
странах, показывает, что практическое применение нашли системы машин,
учитывающие специфику сортиментной технологии лесозаготовительных работ,
как доминирующей технологии в этих странах. В настоящий период российские
лесопромышленники в основном полагаются на зарубежный опыт.

Таблица 1 - Технологии получения топливной щепы из лесосечных отходов

Технология получения Сильные стороны Слабые стороны

щепы
1. Мобильная рубительная
машина на базе форвардера,
собирающая и измельчающая
лесосечные отходы на пасеках
и волоках. Полученная щепа
подаѐтся в контейнер на этой
же машине. Выгрузка
происходит с помощью
механизма опрокидывания,
которым оснащена машина. По
мере заполнения
автомобильного контейнера
осуществляется вывозка щепы
Измельчение и трелевка щепы
производится одной и той же
машиной. Нет необходимости
содержать верхний склад
большой площади для
хранения отходов. Верхний
склад не захламлён отходами
21
Малая производительность при
измельчении отходов.
Ограниченный объем
контейнера для трелевки щепы
и длинные расстояния
трелевки щепы.
Технологические ограничения
при использовании зимой
автощеповозом
2. . Мобильная рубительная
машина на шасси автомобиля,
измельчающая лесосечные
отходы на верхнем складе.
Щепа, образовавшаяся в
результате измельчения,
поступает непосредственно в
контейнер (кузов), который
расположен на другом
автомобиле – щеповозе.
Лесосечные отходы на пасеках
и волоках собираются и
транспортируются с помощью
форвардера
3. Мобильная рубительная
машина на шасси автомобиля,
измельчающая лесосечные
отходы на верхнем складе, с
выбросом щепы в контейнер,
расположенный на этой же
машине
4. Измельчение лесосечных
отходов осуществляется на
специальных терминалах
стационарными рубительными
машинами. Лесосечные
отходы с пасек и волоков
собираются с помощью
форвардера, перемещаются на
верхний склад к лесовозной
дороге. С верхнего склада
лесосечные отходы (в
свободном, не уплотнѐнном
состоянии) вывозятся на
терминалы автотранспортом
5. Измельчение лесосечных
отходов осуществляется на
терминалах, но лесосечные
отходы вывозятся на терминал
в виде пакетов (тюков).
Лесосечные отходы
собираются на волоках и
пасеках, уплотняются и
связываются в пакеты (тюки) с
помощью специального
устройства. Пакеты трелюются
на верхний склад, откуда
вывозятся на терминал
6. Измельчение лесосечных
Высокая мобильность системы
машин и возможность
быстрого перебазирования
техники с участка на участок
Измельчение и вывозка
осуществляется одной и той же
машиной. Не требуется
согласование в работе
отдельных машин. Доставка
щепы к нескольким
территориально
расположенным потребителям
Управление качеством
получаемой щепы
Эффективное измельчение
стационарными машинами.
Работа в зимних условиях.
Создание запасов щепы для
поставки нескольким
потребителям
Низкие затраты на перевозку
отходов. Малая площадь
хранения отходов. Большие
расстояния вывозки.
Высокопроизводительное
измельчение
Управление качеством
22
Требуются большие площади
для хранения отходов.
Перерывы в работе
рубительных машин из-за
ожидания очередного
щеповоза, в этой связи
требуется жѐсткое
согласование работы
щеповозов на вывозке для
того, чтобы уменьшить
простои рубительной машины
Меньший объем полезной
нагрузки. Вывозка на
небольшие расстояния
Дополнительные расходы на
создание терминала. Затраты
на дополнительные машины и
механизмы и содержание
терминала. Низкая объемная
плотность перевозимых
отходов
Высокая стоимость
оборудования. Необходимо
использовать рубительные
машины большой мощности
Дополнительные расходы на
отходов выполняется
стационарными рубительными
машинами непосредственно во
«дворе» потребителя.
Лесосечные отходы к местам
измельчения доставляются в
насыпном виде. Полученная
щепа подаѐтся либо к местам
временного хранения, либо
прямо в котёл
7. Измельчение лесосечных
отходов непосредственно во
«дворе» потребителя, но
лесосечные отходы
поставляются в виде
спрессованных и завязанных
пакетах (тюках)
получаемой щепы. создание терминала. Затраты
Эффективное измельчение на дополнительные машины и
стационарными машинами. механизмы и содержание
Работа в зимних условиях. терминала. Низкая объемная
Создание запасов щепы для плотность перевозимых
поставки нескольким отходов
потребителям
Управление качеством Дополнительные расходы на
получаемой щепы. создание терминала. Затраты
Эффективное измельчение на дополнительные машины и
стационарными машинами. механизмы и содержание
Работа в зимних условиях. терминала. Низкая объемная
Создание запасов щепы для плотность перевозимых
поставки нескольким отходов
потребителям

Для технологических процессов 6 и 7 сильные и слабые стороны такие же, как

и для технологических процессов 4 и 5, только без дополнительных затрат,
связанных с содержанием терминала.
Для технологических процессов, которые предполагают длительное хранение
лесосечных отходов на открытом воздухе, необходимым было бы использование
покрытия, которое позволяет уменьшить влажность лесосечных отходов на 10–15
% по сравнению с непокрытыми отходами.
Из выше изложенного следует, что для заготовки лесосечных отходов
прогнозируется увеличение объёмов производства по технологии с измельчением
лесосечных отходов непосредственно во «дворе» потребителя. Объёмы
производства по технологиям с измельчением лесосечных отходов на верхнем
складе (около лесовозной дороги) прогнозируются к сокращению. Технологические
процессы с измельчением лесосечных отходов на пасеках и волоках применяться не
будут. Включая технологии с измельчением на терминалах, централизованная
переработка отходов в щепу будет занимать больший процент. Основной объём
заготовок с измельчением на верхнем складе будет осуществляться с
использованием рубительных машин, установленных на шасси автомобиля, с
вывозкой щепы другим автощеповозом. Следует ожидать, что данная технология
будет использоваться и в условиях России, там, где на лесозаготовках используется
сортиментная технология. Также достаточно распространённым будет
технологический процесс с вывозкой лесосечных отходов в пакетах (тюках),
прогнозируется, что этот процесс будет занимать долю 20–25 % от всех
технологических процессов.
Достаточно большая доля технологий с централизованным измельчением
отходов в щепу требует оборудования специальных площадок по складированию и
временному хранению отходов и щепы.

23
 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Для России опыт внедрения специальных терминалов и производственных

площадок при энергетических предприятиях связан с решением задач
территориального размещения терминалов. В качестве таких площадок в отдельных
случаях могут выступать бывшие нижние склады, которые с внедрением
сортиментной технологии не задействованы.
Хотелось бы отметить, что недостаток в России производств по выпуску
специального оборудования для заготовки лесосечных отходов с целью получения
топливной щепы приведёт к тому, что на лесозаготовках будут появляться машины
и механизмы зарубежного производства или те же зарубежные машины, выпуск
которых локализован в России. Основные тенденции в области организации
получения топливной щепы связаны с централизованными системами измельчения.
Для развития технологий получения топливной щепы следует сосредоточиться на
разработке высокопроизводительных стационарных рубительных машин и
рубительных машин на шасси автомобиля. Следует также уделять внимание
дешевым способам доставки отходов в насыпном виде, главным образом, за счёт
развития уплотняющих устройств. Использование же имеющихся современных
специальных машин для предварительного уплотнения и прессования в текущий
момент всё ещё остаётся дорогостоящей операцией.

Список используемых источников

1. Мохирев А.П., Безруких Ю.А. Медведев С.О. Переработка древесных

отходов предприятий лесопромышленного комплекса, как фактор устойчивого
24
природопользования [Электронный ресурс] // Инженерный вестник Дона. 2015. №
2, Ч. 2. URL: http://www.ivdon.ru/ru/magazine/archive/ n2p2y 2015/3011 (дата
обращения: 15.07.2015)
2. Андреев А.А. Ресурсосбережение и использование отходов заготовки и
переработки древесного сырья // Фундаментальные и прикладные исследования:
проблемы и результаты. 2014. № 10. С. 148-155
3. Шегельман И.Р. Обоснование технологических и технических решений
для перспективных технологических процессов подготовки биомассы дерева к
переработке на щепу: автореф. дис. ... д-ра техн. наук, СПб.: ЛТА, 1997. 36 с
4. Суханов Ю.В., Герасимов Ю.Ю., Селивёрстов А.А., Соколов А.П.
Технологические цепочки и системы машин для сбора и переработки древесной
биомассы в топливную щепу при сплошнолесосечной заготовке в сортиментах //
Системы. Методы. Технологии. 2011. № 4. С
5. Васильев С.Б., Патякин, И.Р. Шегельман И.Р. Техника и технология
производства щепы в леспромхозе: моногр. Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2001.
100 с
6. Никишов, В. Д. Комплексное использование дресесины. – М.,1985;
Михайлов, Г. М., Панков, Е. В. Технология изготовления товаров народного
потребления из древесины. – М., 1988.
7. Передерий С. Щепа как твердое биотопливо вЕвропе//ЛесПромИнформ.
2010. № 5.
8. Санкт-Петербургское научно-техническое общество «Целлюлозно-
бумажной и деревообрабатывающей промышленности», Технология и машины
лесосечных работ, СПбГЛТА, 2009, с. 37. 2. RU 2443102 С2, опубл. 27.02.2012 -
прототип.

25