Вы находитесь на странице: 1из 19

Глава 13.

ИСПЫТАНИЯ ГРУНТА В УСЛОВИЯХ


ОДНООСНОГО СЖАТИЯ

13.1. Общие положения


Исследования показывают, что прочность, определенная
при испытании на одноосное сжатие зависит существенно от
отношения длины к диаметру образца и скорости дефор-
мирования. Обычно приемлемым считается отношение
длины к диаметру от 1,5 до 3,0; на практике применяется
отношение H/D = 2,0–2,5. Также удовлетворительной считает-
ся скорость деформации от 0,5 до 2,0 % в минуту. Для
большинства грунтов более часто используется интервал
скорости деформации от 0,5 до 1,0 % в минуту.
На рис. 13.1 показаны схема нагружения образца и
граничные условия.
Цель испытаний
Определение недренированной прочности, и предела
прочности на одноосное сжатие связных грунтов в
естественном или нарушенном (перемятом) состоянии.
Рис. 13.1. Схема нагру-
жения образца в условиях Ограничения
одноосного сжатия: Испытания неприменимы для песчаных грунтов или
1 – контактная площадь связных грунтов с включениями гравия.
образца;
2 – ось симметрии Условия испытаний
Испытания проводятся в режиме быстрого нагружения с
такой заданной скоростью деформации, чтобы не происходило рассеивание
порового давления.
Применение результатов испытаний
1. При проектировании сооружений с быстрыми темпами нагружения связных
водонасыщенных оснований, например при строительстве земляного полотна
дорог, дамб, подпорных стен, откосов, и оценке несущей способности и
устойчивости водонасыщенных связных оснований.
2. При определении показателя консистенции глинистых грунтов
(табл. 13.1).
3. При определении недренированной прочности связных грунтов .
Таблица 13.1
Классификация глинистых грунтов в зависимости
от предела прочности на одноосное сжатие
Консистенция Предел прочности , кПа
Текучая 0–500
Мягкопластичная 500–1000
Тугопластичная 1000–2000
Полутвердая 2000–4000
Твердая 4000–8000

Оборудование
1. Форма для подготовки образцов грунта (рис. 13.8, 13.12,б).
2. Выталкиватель (рис. 13.8).
3. Прибор одноосного сжатия (рис. 13.9).
4. Весы.

13.2. Экспериментальные исследования глинистого грунта


в условиях одноосного сжатия
Вопрос определения сопротивления сдвигу глинистых грунтов методом
раздавливания стал активно изучаться с 1931 года (Г.В. Сорокина, 1953) во
Всесоюзном научно-исследовательском институте гидротехники. Цель
исследований заключалась в разработке наиболее простой методики определения
сопротивления глинистого грунта сдвигу, исключающей неоднородность
напряженного состояния грунта, возникающего при испытании грунтов в приборе
одноплоскостного среза. При использовании этого метода Г.В. Сорокина
предложила определять величину удельного сопротивления сдвигу глинистого
грунта без подразделения ее на сцепление и трение. Следует заметить, что дейст-
вующий сегодня метод определения недренированной прочности ,
рассмотренный ранее, совпадает с методом определения сопротивления
глинистого грунта сдвигу S. По всей видимости, метод, рекомендованный в
ГОСТах, основан на работах Г.В. Сорокиной и других авторов.
На рис. 13.2 показаны результаты испытаний 150 образцов из глинистого
грунта нарушенной структуры, полученных уплотнением под давлением от 25 до
1500 кПа. Как видно на рис. 13.2, у образцов со смазанными тавотом торцами
деформация происходит равномернее, бочкообразности не наблюдается (рис. 13.2,
б). В некоторых случаях проиходит разрушение образцов с образованием четко
выраженной полосы сдвига, со сколом образца (рис. 13.3).
(а) (б)

Рис.13.2. Вид образцов глинистых грунтов при одноосном сжатии


(Сорокина, 1953):
а – образец бочкообразной формы; б – образец в виде перевернутого конуса

Твердая глина Полутвердая глина

Рис. 13.3. Разрушение образцов глины со сколом

Приведенные на рис. 13.4 данные указывают на зависимость прочности образца


от отношения его высоты к диаметру. При уменьшении отношения H/D от 2 до 1
прочность образца увеличивается почти в два раза. При большей высоте образца
грунта во время сжатия наблюдаются перекосы вследствие продольного изгиба
образца. Наиболее близкие результаты при повторных определениях получаются
при сохранении отношения высоты к диаметру от 0,75 до 1,0.
Рис. 13.4. Зависимость сопротивления сдвигу образцов кудиновской глины от величины
давления при различных соотношениях между высотой H и диаметром D образца
(Сорокина, 1953):
1 – при H/D=0,75–1,0; 2 – при H/D >1,0
При увеличении влажности глины (рис. 13.5) сопротивление сдвигу уменьшается.
Эта же зависимость для различных глинистых грунтов, выраженная через
коэффициент пористости грунта, показана на рис. 13.6.

Рис. 13.5. График зависимости


сопротивления сдвигу от влажности
кудиновской глины (Сорокина, 1953)

На рис. 13.7 приведено сравнение результатов определения сопротивления


сдвигу глинистых грунтов методом одноплоскостного среза и методом одноосного
сжатия. Результаты испытаний различны. Испытания на одноосное сжатие пока-
зывают большие значения сопротивления сдвигу по сравнению с испытаниями с
использованием метода одноплоскостного среза. Величина сопротивления сдвигу
для образца, испытанного методом одноосного сжатия (точка С1), равна величине
сопротивления сдвигу, полученной на срезном приборе для образца, уплотненного
той же нагрузкой (700 кПа), но срезанного при нормальном давлении 525 кПа, т.е.
при разгрузке.
Рис. 13.6. Графики зависимости сопротивления образцов грунта сдвигу от коэффициента
пористости для различных глинистых грунтов (Сорокина, 1953):
1 – лессовидный суглинок; 2 – кудиновская глина; 3 – глина четвертичная черноморская; 4 –
юрская глина

Рис. 13.7. Результаты опытов по определению сопротивления сдвигу глинистых грунтов


методом одноосного сжатия и методом сдвига в одноплоскостном приборе
(Сорокина, 1953)

13.3. Процедура испытаний


13.3.1. Грунты ненарушенной структуры
1. Используя режущий цилиндр (рис. 13.8) и устройство для вырезки образцов
из монолита, подготовить образец глинистого грунта с диаметром
38 мм и высотой 76 мм.
2. Измерить диаметр образца у верхнего торца штангельциркулем в трех точках
через 120. Сделать то же самое в нижней части образца. Записать в журнал
испытаний среднее значение диаметра.
(а) (б)

Рис. 13.8. Устройства для выталкивания образца грунта из цилиндра (а)


и вырезания образцов из монолита (б) (www.geoteck.ru):
1 – режущий цилиндр; 2 – выталкиватель; 3 – штамп; 4 – пресс; 5 – опорная плита; 6,7,8 – опорные
кольца с режущими цилиндрами для вырезания из монолита образцов грунта, используемых в
последующих испытаниях на срез, трехосное сжатия и компрессию, соответственно

3. Измерить высоту образца и записать в журнал испытаний.


4. Взвесить образец грунта и записать в журнал испытаний.
5. Осторожно поместить образец грунта на опорную плиту прибора выровняв
его относительно центра (рис. 13.9).
6. Установить нагрузочный штамп на верхний торец образца грунта и привести
в соприкосновение с ним шток нагрузочного устройства.
7. Закрепить датчик вертикальных перемещений и выставить начальное
значение, использовав программу GEOTEK ASIS.
8. Задать предельную деформацию сжатия   и выполнить нагружение
образца со скоростью приращения относительной вертикальной деформации
образца, равной 0,02 в 1 мин. При высоте образца 76 мм время испытания не
должно быть более 5 минут.
Недренированная прочность (сопротивление недренированному сдвигу)
связных грунтов определяется как половина предела прочности на одноосное
сжатие глинистых грунтов, вычисляемого согласно ГОСТ 12248–96 по формуле

 , (13.1)

где – нагрузка, при которой происходит разрушение, кН; А0 – начальная площадь


поперечного сечения образца грунта, см2.
Таблица 13.2
Подготовка образца
Предел прочности глинистых грунтов при  > 0,1 рассчитывают по формуле
(13.1), где вместо А0 принимают текущую площадь среднего поперечного сечения
образца A, см2, вычисленную следующим образом:
1. Если разрушению образца предшествуют значительные деформации, то при
расчете предела прочности на одноосное сжатие необходимо учитывать
увеличение площади образца.
Рис. 13.9. Прибор для испытания образцов грунта на одноосное сжатие (www.geoteck.ru)

Площадь A определяют, непосредственно измеряя диаметр образца


штангенциркулем с погрешностью 0,1 мм и выполняя последующий расчет.
2. Если предположить, что объем грунта при испытании будет оставаться
d 2
постоянным ( V  V0  H  const ), то отношение может быть определено
4
по относительной вертикальной деформации .
При сохранении цилиндрической формы A H  A0 H 0

 . (13.2)

Если образец после сжатия приобретает форму бочки, причем диаметр торца
бочки сохраняется равным начальному диаметру образца, то

 
    . (13.3)
  
Сопротивление недренированному сдвигу cu, МПа, водонасыщенного
глинистого грунта, соответствующее сцеплению грунта при неконсолидированно-
недренированном испытании, определяют в зависимости от значения предела
прочности по формуле

 . (13.4)
На основании полученного значения предела прочности можно определить
ориентировочное значение показателя текучести глинистых грунтов, используя
табл. 13.1.

13.3.2. Грунты с нарушенной структурой


Испытания проводятся с предварительно подготовленными образцами грунта
при заданной влажности. Величина влажности определяется проектом и, как
правило, принимается равной оптимальному значению.
Оптимальная влажность определяется по методике ЦНИИС или СоюздорНИИ,
предусматривающей уплотнение грунта в устройствах стандартного уплотнения
(рис. 13.10, а, б) до максимальной плотности.
Влажность грунта, соответствующая максимальной плотности, называется
оптимальной .

(а) (б)

Рис. 13.10. Приборы для стандартного уплотнения конструкции ЦНИИС (а)


и СоюздорНИИ (б):
1 – подстаканник; 2 – металлическая пластина; 3 – кольцо; 4 – зажим; 5 – насадка;
6 – штамп; 7 – гиря; 8 – стержень; 9 – ограничительное кольцо
Таблица 13.3
Основные параметры приборов стандартного уплотнения
конструкции ЦНИИС и СоюздорНИИ
Основные характеристики приборов Значения
и способы уплотнения ЦНИИС СоюздорНИИ
Цилиндр или кольцо для размещения образцов
уплотняемого грунта:
диаметр, мм 70 100
высота, мм 52 127
Масса груза, кг 2,5 2,5
Высота падения груза, мм 300 300
Количество слоев, на которые разделяется образец грунта 2 2
при уплотнении ударами груза
Количество ударов на каждый слой при уплотнении:
песков и супесей 20 25
пылеватых супесей и суглинков и глин 20 40
жирных глин - 50

Прибор ЦНИИС применяется для уплотнения грунтов с содержанием частиц


размером более 2 мм до 5 %, а прибор СоюздорНИИ – с содержанием частиц
размером более 5 мм до 5 %.
На основе этой методики в ООО «Геотек» была разработана автомати-
зированная установка для уплотнения грунтов при заданном количестве ударов
падающей части массы груза в 2,5 кг. Конструкция прибора стандартного
уплотнения ООО «НПП Геотек», приведена на рис. 13.11.

Рис. 13.11. Прибор предварительного уплотнения (www.geoteck.ru)


Таблица 13.4
Последовательность подготовки образца

Оборудование для проведения испытаний Перемешивание грунта

Заполнение цилиндра грунтом Уплотнение грунта

Уплотнение прекращено Образец грунта

Процедура определения оптимальной влажности грунта


1. Образец грунта массой 3,5 кг в воздушно-сухом состоянии размельчается и
просеивается через сито с отверстиями диаметром 5 мм. Грунт, прошедший через
сито, увлажняется до требуемой влажности, перемешивается, закладывается в
цилиндр и уплотняется пестиком.
2. После заполнения кольца пятью слоями грунта выполняется уплотнение
грунта ударом груза массой 2,5 кг с высоты, равной 300 мм.
3. После уплотнения снимается насадка, а выступающий грунт срезается ножом
по верхней кромке кольца.
4. Кольцо с грунтом взвешивают с точностью до 1 г.
5. Для определения влажности из уплотненного грунта после взвешивания
отбираются пробы по 15-20 г из верхней, средней и нижней частей образца.
6. Следующий опыт начинают с размельчения уплотненного в предыдущем
опыте образца грунта и увеличения его влажности на 0,02-0,03 путем добавления
50-70 г воды на 3 кг грунта. Грунт тщательно перемешивают и вновь подвергают
уплотнению, но при более высокой влажности.
7. Испытания проводят до тех пор, пока плотность влажного грунта не станет
уменьшаться при увеличении его влажности.
8. Используя полученные значения плотности грунта и влажности строят
кривую стандартного уплотнения (рис. 3.12), а по ней определяют максимальную
плотность скелета грунта и соответствующую ей оптимальную влажность.

Рис. 13.12. Кривая стандартного уплотнения

Количество воды для получения требуемой влажности определяют по формуле


  , (13.5)
где g – масса грунта, подлежащего уплотнению; и – влажность требуемая
и начальная в долях единицы, соответственно.
Плотность грунта

d  , (13.6)
1W
где , W – соответственно плотность, г/см3, и влажность по массе уплотненного
грунта.
9. Испытание грунта на одноосное сжатие проводится по методике,
рассмотренной в подразд.13.3.1.
13.4. Испытания на одноосное сжатие скальных пород
Скальные породы разрушаются различным образом, в зависимости от
температуры и давления. При низкой температуре и высокой скорости
деформирования скальные породы показывают хрупкоупругое поведение. Они
деформируются упруго до напряжений, составляющих около 70 % предела
прочности, затем микротрещины распространяются в большом объеме, и скальная
порода разрушается с образованием магистральной трещины или поверхности скола.
При малом всестороннем давлении, наблюдаемом на малой глубине отложений или
вблизи свободной поверхности, разрушение сопровождается образованием
вертикальной раскалывающей трещины (4а на рис. 13.13). При высоком всестороннем
давлении (на большей глубине) наблюдается образование одной плоскости сдвига (4б
на рис. 13.13) в нагружаемом образце породы. При очень большом всестороннем
давлении разрушение сопровождается образованием сети наклонных полос сдвига (4в
на рис. 13.13).

Рис. 13.13. Зависимость деформации от напряжения для скальных пород:


1 – хрупкие материала; 2 – пластичные материалы; 3, 4 – формы деформации пластичных и
хрупких материалов, соответственно

При низких скоростях деформирования, повышенных температурах и очень


высоком всестороннем давлении на графике зависимости «напряжение–
деформация» невозможно обнаружить максимум напряжений, соответствующий
состоянию разрушения. Образцы показывают непрерывное деформирование с
упрочнением, характерное для вязкопластичных материалов. Вязкопластичное
деформирование сопровождается образованием бочкообразной моды деформации
образца (3а на рис. 13.12). Переход от хрупкоупругого поведения к вязко-
пластичному поведению возникает при увеличении давления, температуры или
порового давления. Для большинства скальных пород этот переход происходит при
давлениях и температурах, не характерных для реальных конструкций и условий.
Однако для некоторых глинистых сланцев, известняков (мел) и каменной соли,
поташа, гипса и др., залегающих вблизи поверхности, также характерно
вязкопластичное поведение даже при обычной температуре.
Прочность скальных пород определяется путем испытания образцов в
лабораторных условиях. Прочность сильно зависит от напряженного состояния
породы в естественных условиях. Прочность на сжатие скальных пород, как и
грунтов, значительно выше их прочности на растяжение.
Используются в основном два типа испытаний скальных пород на сжатие:
 одноосное сжатие – цилиндрический образец нагружается осевым усилием
до тех пор, пока он не разрушится (рис. 13.14, а);
 трехосное сжатие – цилиндрический образец помещается в камеру, к его
боковой поверхности через резиновую оболочку прикладывается всестороннее
давление, создаваемое давлением масла, а затем выполняется осевое нагружение
до разрушения (рис. 13.14, б).

(в)

(а) (б)

(г) (д)

Рис. 13.14. Схемы испытаний образцов скальных пород:


а – одноосное сжатие; б – трехосное сжатие; в – прямое растяжение; г – раскалывание;
д – изгиб
Для определения прочности на растяжение используются следующие методы:
 прямое растяжение – цилиндрический образец через специальные захваты
на торцах подвергается осевому растяжению (рис. 13.14, в);
 бразильский метод – относительно тонкий диск нагружается усилием
поперек диаметра до раскалывания (рис. 13.14, г);
 испытания на изгиб – призматическая балочка
нагружается вертикально в трех или четырех точках
по ее длине (рис. 13.14, д).
На рис. 13.15 показана камера трехосного дав-
ления, которая является разновидностью камер
трехосного сжатия и может быть применена с
нагружающим устройством в виде обычного
гидравлического домкрата. Это делает ее удобной
для полевых испытаний. Всестороннее давление
прикладывается радиально через тонкую мемб-
рану. Осевое давление создается на торцах с
помощью штампов.
Все перечисленные методы применяются для
определения свойств нетрещиноватых скальных
пород, поведение которых в реальных породах
определяется существующими разрывами, особен-
но это касается пород, залегающих вблизи дневной
поверхности.
В стандартных испытаниях на прочность
образцов скальной породы осевые напряжения Рис. 13.15. Камера трехосного
постепенно возрастают до разрушения образца. сжатия высокого давления:
Скальные породы также могут деформироваться при 1 – сферическая поверхность
штампа; 2 – зазор; 3 – верхнее
постоянном уровне напряжений; этот процесс опорное кольцо; 4 – образец; 5
деформации называется ползучестью. Ползучесть – канал подачи масла; 6 – дат-
зависит от времени при постоянном напряжении чики деформации; 7 – рези-
(рис. 13.16). новая оболочка
Стандартные испытания показывают, что
деформации возрастают пропорционально прило-
женному напряжению до пиковой прочности, при
которой образец скальной породы разрушается. В
испытаниях на ползучесть (стрелочки на
рис. 13.16) напряжения увеличиваются быстро и
сохраняются постоянными. Образец деформируется до
разрушения. Деформация, соответствующая пиковой
прочности, обычно меньше деформации при
ползучести.
Кривая зависимости «деформация – время» для
испытаний на ползучесть имеет характерные участки
(рис. 13.17). В начале, когда приложена мгновенная
нагрузка, возникает упругая деформация. В дальней-
ший период времени скорость деформации снижает-
ся. Этот период называется первичной ползучестью.
Рис. 13.16. Упругие деформации
и деформации ползучести: Эта стадия переходит в медленную деформацию и
А,В,С – упругое деформирование; называется вторичной (установившейся) стадией
D – пик прочности; Е – длительная ползучести. В конце этой стадии деформация резко
прочность
возрастает, и материал разрушается – прогрессирующая ползучесть. Ползучесть в
скальных породах связана с распространением трещин. В течение первой фазы пол-
зучести материал приспосабливается к приложенному напряжению, и трещины
распространяются медленно почти с постоянной скоростью, достигая устойчивого
состояния. В течение установившейся второй стадии ползучести наблюдаются рост
новых трещин и раскрытие старых, в третьей стадии неконтролируемый рост
трещин приводит к разрушению материала.

Рис. 13.17. Стадии деформации ползучести

13.4.1. Методика обработки результатов испытаний


Несмотря на то что одноосные испытания скальных пород, как и связных
грунтов просты и не требуют больших затрат времени, имеется ряд факторов,
существенно влияющих на их результаты. Главные из них: форма образцов,
скорость приложения нагрузки, материал, из которого сделаны контактирующие с
образцом плиты, и их форма, жесткость испытательной машины, температура и
влажность.
Международное общество по механике скальных пород рекомендует проводить
одноосные испытания с соблюдением следующих правил:
а) допуски в размерах цилиндрических образцов:
– обработка поверхности торцов образцов должна производиться с
точностью не менее 0,02 мм;
– торцы образца должны быть перпендикулярны его оси с отклонением
0,001 рад;
– боковые поверхности образца должны быть гладкими, без резких вы-
ступов и прямолинейными, допустимое отклонение 0,3 мм на всю его высоту.
б) отношение высоты к диаметру образца H/D = 2,5 – 3,0.
в) форма образца – цилиндрическая, диаметром не меньше диаметра керна
колонкового бурения (около 54 мм).
г) скорость нагружения в пределах от 0,5 до 1,0 МПа/с.
д) окружающие условия: подготовленные образцы выдерживаются до начала
испытания в воздушной среде при температуре (+20  2) С и влажности 50 %.

Процедура испытаний
Процедуры испытаний скальных пород и связных грунтов подобны, но есть
небольшие различия.
При определении деформационных свойств максимальная нагрузка на образец
не должна быть более , в том случае, если до данной нагрузки диаграмма
деформирования имеет линейный участок. На данном участке определяется модуль
общей деформации.
При определении модуля упругости выполняется разгрузка образца от
максимальной величины, равной (рис. 13.18, а). В некоторых случаях
выполняется несколько циклов «нагрузка – разгрузка» для определения модуля
упругости (рис. 13.18, б).

(а) (б)

Рис. 13.18. Диаграммы результатов испытаний:


а – по методу одного цикла; б – по методу трех циклов; 1 – ветвь нагрузки;
2 – ветвь разгрузки; I и II – циклы нагрузки и разгрузки; III – цикл нагрузки
Определение модуля общей деформации
Модуль общей деформации может быть определен с использованием трех
способов, которые показаны на рис. 13.19, согласно выражению:

 , (13.7)

где  и  – приращения соответственно вертикального напряжения и
вертикальной полной деформации при выбранном способе определения модуля
общей деформации.
Касательный модуль деформации определяется как тангенс угла наклона
прямой (рис. 13.19, а), проведенной через выбранное значение вертикального
напряжения, составляющее 30–50 % от значения предельной прочности.
В том случае, если кривая деформирования имеет явно выраженный линейный
участок (рис. 13.19, б), модуль деформации определяется как тангенс угла наклона
прямой, совпадающей с данным участком.
Секущий модуль деформации используется в том случае, если начальный участок
кривой деформирования имеет явно выраженный нелинейный характер.

(а) (б)

Рис. 13.19. Определение упругих модулей:


а – касательный модуль, определенный на
уровне напряжений в процентах от
предельной прочности; б – осредненный
модуль на линейном участке; в – секущий
модуль, определенный на уровне
напряжений в процентах от предельной
прочности

(в)
Определение модуля упругости
Величина модуля упругости определяется согласно выражению (13.7), но в
знаменателе используется величина только упругой деформации, которая
определяется на цикле «нагрузка – разгрузка» (см. рис. 3.18, а).

Определение коэффициента Пуассона


Коэффициент Пуассона определяют при уровне нагрузки, составляющей 30–
50 % от разрушающей нагрузки, по формуле

 , (13.8)

где  и  – приращения горизонтальной и вертикальной деформаций образца
соответственно.