МИНОБРНАУКИ РОССИИ

РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Факульте Разработка нефтяных и газовых скважин

т
Кафедра Бурение нефтяных и газовых скважин

Оценка комиссии: Рейтинг:

Подписи членов комиссии:

(подпись) (фамилия, имя, отчество)

(подпись) (фамилия, имя, отчество)

(дата)

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине Заканчивание скважин

на тему Вскрытие бурением и освоение продуктивных отложений

«К ЗАЩИТЕ» ВЫПОЛНИЛ:
Студент группы РБ-17-02
(номер группы)

Ассистент, Бороздин С.О.

Рыгзыдмаев Булат Сергеевич
(должность, ученая степень; фамилия, и.о.) (фамилия, имя, отчество)

(подпись) (подпись)
14.04.2021
(дата) (дата)
 Москва, 20 21
МИНОБРНАУКИ РОССИИ

РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Факульте Разработка нефтяных и газовых скважин

т
Кафедра Бурение нефтяных и газовых скважин

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

по дисциплине Заканчивание скважин

на тему Вскрытие бурением и освоение продуктивных отложений

ДАНО студенту Рыгзыдмаеву Булату Сергеевичу группы РБ-17-02

(фамилия, имя, отчество в дательном падеже) (номер группы)

Содержание работы:
1. Исходная информация
1.1 Горно-геологическая характеристика продуктивной части разреза.
1.2 Конструкция призабойной зоны скважины.
2. Проектная часть
2.1 Выбор противовыбросового оборудования (ПВО) для вскрытия
продуктивной толщи.
2.2 Состав и свойства бурового раствора для вскрытия продуктивной
толщи.
3. Расчетная часть
3.1 Обоснование диапазона значений эквивалентной плотности
циркуляции (ЭПЦ).
3.2 Определение величины депрессии и режима её приложения при
освоении скважины.
Исходные данные для выполнения работы:
1. Проектная документация на строительство наклонно-направленных
эксплуатационных скважин Западно-Каюмовского лицензионного
участка
2.
 3.

Рекомендуемая литература:
1. Подгорнов В.М. Учебник «Заканчивание скважин» том 1.
Проектирование конструкции призабойной зоны скважины. М., РГУ
нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина, 2017 г. 283 с.
2. Марков О.А., Подгорнов В.М., Бороздин С.О. Управление скважиной
при внутрискважинных работах под давлением, М., РГУ нефти и газа
(НИУ) имени И.М. Губкина, 2020 г. 300 с.
3. Леонов Е.Г., Федин Д.С. Учёт эквивалентной циркуляционной
плотности при построении графика давлений для скважин с наклонным
и горизонтальными участками ствола // НТЖ Вестник ассоциации
буровых подрядчиков, 2013 №4

Графическая часть:
1.
2.

Руководитель: Асс. Бороздин С.О.

(уч.степень) (должность) (подпись) (фамилия, имя, отчество)

Задание принял к студен Рыгзыдмаев Б.С.

исполнению: т
(подпись) (фамилия, имя, отчество)
 1. Исходная информация

1.1 Горно-геологическая характеристика продуктивной части разреза

Каюмовское нефтяное месторождение - расположено в Кондинском

районе Ханты-Мансийского автономного округа Тюменской области. Входит
в состав Шаимского нефтегазоносного района Приуральской
нефтегазоносной области Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции.
Располагается в 85 км к северо-востоку от города Урай.
Ближайшими населенными пунктами являются поселок сельского типа
Супра, расположенный в 6,5 км и вахтовый поселок Толум, находящийся в
23 км. Пути сообщения представлены зимними дорогами, проходящими с
западной и юго-западной стороны участка.
Каюмовское месторождение было открыто в 1971 году, поставлено на
баланс в 1997 году. По величине запасов Каюмовское месторождение
относится к категории мелких, по геологическому строению – к простым.
Название лицензионного участка: Западно-Каюмовский участок. На
рисунке 1 указано расположение участка на территории Ханты-Мансийского
автономного округа. Основная информация о районе буровых работ указана
в табл. 1.1.
 Рисунок 1.1 – Местоположение Западно-Каюмовского участка.

Таблица 1.1
Сведения о районе буровых работ

Значение
Название, единица измерения
(текст, название, величина)
1 2
Площадь (месторождение) Каюмовское, Лумутинское
Западно-Каюмовский
Блок (номер и/или название)
лицензионный
участок
Административное расположение:
- республика
- область (край, округ) Тюменская область, (ХМАО-
Югра)
- район Кондинский район
Температура воздуха, °С:
- среднегодовая -6,7
- наибольшая летняя +32
- наименьшая зимняя -50
Среднегодовое количество осадков, мм 584
Максимальная глубина промерзания грунта, м по результатам изысканий
Продолжительность отопительного периода, сут. 275
Наибольшая скорость ветра, м/с 15
Метеорологический пояс (при работе в море)
Количество штормовых дней (при работе в море)
Интервал залегания многолетнемерзлой породы,
м
- кровля
- подошва 300 м
 Таблица 1.2
Стратиграфический разрез скважины, элементы залегания и коэффициент
кавернозности пластов

Коэффициент
Глубина
Стратиграфическое подразделение кавернозности
залегания, м
в интервале
От До Название
Индекс
(верх) (низ) (система, отдел, ярус, горизонт)
1 2 3 4 5
0 30 Четвертичная система Q 1,30
Палеогеновая система, олигоцен,
30 75 ₽3/3 1,30
туртасская свита
Палеогеновая система, олигоцен,
75 120 ₽2/3 1,30
новомихайловская свита
Палеогеновая система, олигоцен,
120 160 ₽1/3 1,30
атлымская свита
Палеогеновая система, олигоцен +
160 260 ₽1/3 - ₽3/2 1,30
эоцен, тавдинская свита
Палеогеноваясистема, эоцен,
260 380 ₽2/2 1,30
люлинвоврская свита
Палеогеноваясистема, палеоцен,
380 500 ₽1 1,40
талицкая свита
Меловая система, средний отдел,
500 560 K2 1,40
ганькинская свита
Меловая система, средний отдел,
560 760 K2 1,40
березовская свита
Меловая система, средний отдел,
760 800 K2 1,40
кузнецовская свита
Меловая система, средний + нижний
800 1025 K2 – K1 1,40
отдел, уватская свита
Меловая система, нижний отдел,
1025 1220 K1 1,40
ханты-мансийская свита
Меловая система, нижний отдел,
1220 1415 K1 1,40
викуловская свита
Меловая система, нижний отдел,
1415 1465 K1 1,30
кошайская свита
Меловая система, нижний отдел,
1465 1765 K1 1,30
леушинская свита
Меловая система, нижний отдел,
1765 1890 K1 1,30
улансынская свита
Меловая система, нижний отдел,
1890 1900 K1 1,30
мулымьинская свита
Юрская система, верхний отдел,
1900 1950 J3 1,15
абалакская свита
Палеозойская группа + кора
1950 2000 Pz 1,15
выветривания (К.В.)
 Таблица 1.3
Литологическая характеристики разреза скважины

Индекс Интервал, м Краткое

стратиграфическог название Стандартное описание горной породы
о подразделения от до горной
(верх) (низ) породы
1 2 3 4 5
песок
Q 0 30 глина Пески, супеси, суглинки.
алевролит
₽3/3 - ₽1/3 30 160 песок Пески с прослоями зеленовато-бурых глин.
₽1/3 - ₽3/2 160 260 глина
Зеленовато-голубоватые глины.
алевролит
₽2/2 260 380 глина Опоки и опоковидные глины.
опока
₽1 380 500 Глины алевритистые, плотные, слюдистые.
K2 500 560 глина Зеленовато-серые глины с включениями алевролита, пирита и обломков
алевролит макрофауны.
K2 560 760 опока Чередование глинистых опок, алевролитов и опоковидных глин с прослоями
песчаник песчаников.
K2 760 800 глина
алевролит Темно-серые плотные глины с прослойками алевролита.
K2 – K1 800 1025 Алевролиты с прослоями аргиллитоподобных глин и известняка.
песчаник
К1 1025 1220 Нижняя представлена серыми глинами аргиллитоподобными плотными с
глина
включениями алевритового материала, вверху алевролиты с глинами.
алевролит
К1 1220 1415 Частое чередование алевролитовых и глинистых пород с редкими прослоями
известняк
песчаников и известняков.
К1 1415 1465 Глины плотные слоистые шоколадного цвета.
 Продолжение таблицы 1.3
Индекс Интервал, м Краткое
стратиграфическог название Стандартное описание горной породы
о подразделения от до горной
(верх (низ) породы
)
1 2 3 4 5
Алевритистые плотные аргиллиты с пропластками известняков, песчаников,
К1 1645 1765
аргиллит алевролитов.
К1 1765 1890 песчаник Аргиллиты темно-серые алевритистые плотные с прослойками мергелей.
алевролит Темно-серые аргиллиты слабо алевритистые битуминозные с прослойками
К1 1890 1900
известняк глинистого известняка.
мергель Песчаники алевролиты с прослоями алевролитов, гравилатов, известняков и
J3 1900 1950
конгломератов.
карбонаты
Pzq 1950 2000 Выветренные каолиново-гидрослюдистые сланцы.
сланцы
 Таблица 1.4
Физико-механические свойства горных пород по разрезу скважины
Интервал, Категория
м породы по Коэф
Индекс Твердо
Краткое промысл. .
стратиграфи Прониц Глинис Карбон сть по Абраз Модуль
название Плотно классифика Пуас
ческого от до Порист аемост тость, атность Шрейн ивнос Юнга,
горной сть, ции сона
подразделен (вер (ни ость, % ь, Д % ,% еру, ть кгс/мм2
породы кг/м3 (твердая,
ия х) з) кгс/мм2
мягкая и
т.п.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
1900
песок 35 0,6 7 1–2 1–2 мягкая 0,30
1800 150 -
Q - ₽3/2 0 260 глина 6 0,001 90 1–2 2 мягкая 0,35
1800 24 – 330
алевролит 10 0,05 13 4 1-4 мягкая 0,26
182
глина 1800 5 0,001 90 1–2 2 мягкая 0,35 250 -
₽2/2 - ₽1 260 500
опока 1500 4 0,01 50 1–2 41 2 мягкая 0,31 330
1800
глина 6 0,001 90 1–2 2 мягкая 0,35 250 -
K2 500 560 1800 24 –
алевролит 10 0,05 13 4 2-4 мягкая 0,32 330
182
1500 41
опока 2100 4 0,01 50 14 – 2 средняя 0,31
песчаник 1900 30 0,3 5 1–2 234 3–7 средняя 0,32 250 -
K2 560 800
глина 2000 5 0,001 90 1–2 2 мягкая 0,35 330
алевролит 12 0,05 13 4 29 – 3–7 средняя 0,32
182
K2 - K1 800 146 песчаник 2100 30 0,3 5 1–2 14 – 3–7 средняя 0,32 350 -
5 глина 2200 5 0,001 90 1–2 234 2 средняя 0,35 630
алевролит 1800 10 0,05 13 1–2 1–4 средняя 0,32
известняк 2290 13 0,04 5-7 10 29 – 5–6 средняя 0,31
182
93 –
 296
2600 44 –
2500 210
2000 14 –
аргиллит 4 0,01 100 1–3 1–3 средняя 0,33
2290 234
песчаник 18 0,08 4 - 18 2–4 3–8 средняя 0,32
146 195 2000 29 – 250 -
K1 - J3 алевролит 10 0,03 10 - 15 1 1–4 средняя 0,32
5 0 182 630
известняк 13 0,04 5-7 10 5–6 средняя 0,31
93 –
мергель 13 0,04 5-7 10 5–6 средняя 0,33
296
93 –
296
195 200 карбонаты, 93 –
Pz 2500 13 0,04 5-7 10 5-6 твердая 0,28 630
0 0 сланцы 296

Таблица 1.5
Нефтеносность по разрезу скважины

Интервал, Плотность, кг/м3 Параметры

м растворенного газа

Содержани отн.
Индекс Тип Подвижнос Содержан Свободны давл.
е по
стратиграфическо коллек в ть, мкм2/ ие серы, % й дебит, насы
парафина, газов возду
го подразделения от до тора пластов после мПа∙с по весу м3/сут щения
% по весу ый ху
(вер (ни ых дегазац в
факто плотн
х) з) условия ии пласт.
р, м3/т ость
х усл.,
возду
МПа
ха
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
19 44 –
J3(П) 1900 П 690 842 0,02 0,27 3,14 60 0,880 9,4
30 122
 20 30 –
K.В. + Pz 1950 П-Т 693 853 0,024 0,54 3,20 15 0,920 9,4
00 121

Таблица 1.6
Водоносность по разрезу скважины
Интервал, м
Относится к источнику
Индекс Тип Плотность, Степень
Дебит, Тип воды по питьевого
стратиграфическог от до коллектор кг/м3 минерализации,
м3/сут Сулину водоснабжения
о подразделения (верх) (низ) а г/л
(да, нет)
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Q - ₽1/3 0 160 П 1008 50 ГКН 0,1 – 0,2 Да
K2 - K1 800 1415 П 1015 2000 – 3000 ХЛК 13,5 Нет
K1 1415 1850 П 1011 10 ХЛК 14,0 – 16,0 Нет
Q - ₽1/3 1935 1940 П 1012 50 ХЛК 16,5 – 27,5 Нет
Примечание: Тип воды по Сулину: ГКН – гидрокарбонатнонатриевый, ХЛК – хлоркальциевый.

Таблица 1.7
Давление и температура по разрезу скважины
Температура в
Интервал,
Градиенты давления конце
м
Индекс интервала
стратиграфическо пластового гидроразрыва пород горного
от до источник
го подразделения кгс/см2 на 1 кгс/см2 на 1 кгс/см2 на 1
(вер (низ источник источник источник С получени
м м м
х) ) получения получения получения я
от до от до от до
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Q - ₽2/2 0 380 0,100 0,100 РФЗ 0,200 0,200 РСЧ 0,220 0,220 РСЧ 15 РФЗ
₽1 - K2 380 800 0,100 0,100 РФЗ 0,200 0,200 РСЧ 0,220 0,220 РСЧ 32 РФЗ
K2 - K1 800 1415 0,100 0,100 РФЗ 0,200 0,180 РСЧ 0,220 0,220 РСЧ 64 РФЗ
 K1 1415 1900 0,100 0,100 РФЗ 0,180 0,170 РСЧ 0,220 0,220 РСЧ 86 РФЗ
10 РФЗ
J3 - Pz 1900 2000 0,100 0,100 РФЗ 0,170 0,170 РСЧ 0,220 0,220 РСЧ
6
Примечание: РФЗ - расчет по фактическим замерам в скважинах, РСЧ – расчетное значение.

Таблица 1.8
Интервал, м
Максимальная
Индекс Имеется ли Условия
интенсивность Мероприятия по ликвидации
стратиграфического от до потеря возникновен
поглощения, последствий поглощения
подразделения (верх) (низ) циркуляции (да, ия
м3/ч
нет)
1 2 3 4 5 6 7
Кольматация поглощающих
Q - ₽1/3 0 160 <5 нет Обусловлено интервалов, намыв инертных
коллекторски наполнителей, изоляция зон
ми поглощения специальными
свойствами тампонажными смесями, применение
Pz 1950 2000 <5 нет
пластов. специальных перекрывающих
устройств.
Поглощение бурового раствора

Таблица 1.9

Осыпи и обвалы стенок скважины

Интервал, м Условия возникновения
Индекс Мероприятия по ликвидации
от до
стратиграфического подразделения последствий поглощения
(верх) (низ)
1 2 3 4 5
Q - Pz 0 2000 Снижение плотности и Проработка ствола скважины,
противодавления промывка, регулирование свойств
бурового раствора на
стенки скважины.
Ухудшение бурового раствора, приведение
реологических его в соответствие с проектом,
характеристик по крепление обсадными колоннами.
отношению к
проектным.
 Таблица 1.10

Нефтегазоводопроявления
Плотность смеси при Характер
Индекс Интервал, проявлении для расчета проявления (в
Длина
стратиграф м Вид избыточных давлений, Условия виде пленок Мероприятия по
столба
ического проявляемог кг/м3 возникновени нефти, пузырьков предупреждению и
газа при
подразделе от до о флюида я газа, перелива ликвидации ГНВП
ликвидац внутренне
ния (вер (низ наружного воды, увеличения
ии ГНВП го
х) ) водоотдачи и т.д.)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
J3(П) 1900 1930 нефть 876 690 690 1. Поддерживать
плотность и другие
параметры бурового
раствора в
соответствии с
требованиями п.п.
Пленка нефти, 207, 209, 210 ПБ
Снижение пузырьки газа, НГП.
уровня или переливы 2. Запрещается
плотности бурового раствора отступать от
бурового на устье проектной
K.B. + Pz 1950 2000 нефть 814 694 693 раствора при скважины, конструкции.
вскрытии увеличение 3. Оборудовать устье
продуктивных объема раствора в скважины
пластов приемных противовыбросовым
емкостях оборудованием.
4. При вскрытии
нефтепроявляющих
пластов соблюдать
требования гл. XXI
ПБ НГП и РД 08-
254-98.
 Таблица 1.11

Прихватоопасные зоны
Интервал, м Условия возникновения Мероприятия по ликвидации
Индекс Вид прихвата (от перепада
до последствий прихвата
стратиграфическо от давления, заклинки,
(низ
го подразделения (верх) сальникообразования и т.д.)
)
1 2 3 4 5 6
Несоблюдения Механические методы: расхаживание,
регламентированных механические удары (ясс).
показателей промывки Химические методы: установка
заклинки,
Q - Pz 0 2000 скважины и параметров нефтяных или кислотных ванн.
сальникообразования
бурового раствора. Наличие
поглощающих
проницаемых пород.

Таблица 1.12

Прочие возможные осложнения

Интервал, м Вид (название) осложнения: Характеристика (параметры) осложнения и условия возникновения
Индекс
до желобообразование, перегиб
стратиграфическо от
(низ ствола, искривление,
го подразделения (верх)
) грифонообразование
1 2 3 4 5
Отклонение свойств и параметров бурового раствора от проектных, в
разжижение бурового
K2 – K1 800 1415 том числе снижение гидростатического давления на проявляющие
раствора
пласты за счет снижения плотности.
Естественный процесс набухания глин, зависящий от времени
K1 – K3 1415 1950 сужение ствола контакта с буровыми растворами на водной основе и отклонений
свойств и параметров раствора от проектных, в том числе водоотдачи.
 1.2 Конструкция призабойной зоны скважины

Профиль наклонно-направленной скважины выбирается так, чтобы при

минимальных затратах средств и времени на ее проходку было обеспечено
попадание скважины в заданную точку продуктивного пласта при
допустимом отклонении. Другими словами, профиль должен удовлетворять
скоростному и качественному бурению наклонно-направленной скважины,
иметь минимальное количество изгибов. Также профиль скважины должен
отвечать двум основным требованиям - он должен быть технически
выполнимым и экономически целесообразным.
Проектный профиль ствола наклонно-направленной скважины состоит
из вертикального участка, участка начального искривления и сопряженный
между собой тангенциальные и искривленные участки.
Таблица 1.13
Параметры S-образного профиля наклонно-направленной скважины

Вид участка Глубина Длина Длина Смещен Зенитный Интенсив

,м ствола, м интерва ие, м угол, град. ность,
ла, м ° /10 м

Вертикальный 300 300 300 0 0 0

Начального
искривления 628,7 650 350 103,6 35 1

Тангенциальный 1477,8 1686,6 1036,6 698,2 35 0

Уменьшение
зенитного угла 1900 2165,3 478,7 921 20,64 -0,3

Эксплуатацион-
ный участок 2000 2272,2 106,9 958,7 20,64 0
 Профиль скважины
0

200

400

600

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200
-200 0 200 400 600 800 1000 1200

Рисунок 1.2 – Профиль проектной скважины

Конструкция проектируемой наклонно-направленной
эксплуатационной скважины Западно-Каюмовского лицензионного участка
разработана на основании анализа литологических особенностей горных
пород, совмещенного графика давлений, анализа ожидаемых осложнений
при бурении скважины, с учетом технологических регламентов, опыта
бурения на данном месторождении.
 Оптимальное количество обсадных колонн и глубина их установки
определяется количеством зон с несовместимыми условиями бурения по
градиентам пластовых (поровых) давлений и давлений гидроразрыва пластов
горных пород.
Основным принципом при этом является обеспечение наибольшей
производительности скважины и исключения опасности прорыва к
эксплуатируемым пластам газа и воды. Также стоит обратить внимание на
возможное упрощение и облегчение конструкции скважины с учетом
имеющегося опыта.
Конструкция скважины должна отвечать требованиям «Правил
безопасности в нефтяной и газовой промышленности» и учитывать
требования по охране недр и окружающей природной среды.
Для определения минимальной и максимальной плотности буровой
промывочной жидкости (БПЖ), для предотвращения проявления и
поглощения соответственно, составляем совмещенный график давлений.
 Совмещенный график давлений

1 1.2 1.4 1.6 1.8 2 2.2

0

200

400

600
Глубина по вертикали, м

800

1000

1200

1400

1600

1800

2000

2200
Эквивалент градиента пластового давления
Значения
Эквивалент коэффициентов,
градиента г/см3
давления гидроразрыва
Минимальная плотность БР

Рисунок 1.3 – Совмещенный график давлений

Выберем оптимальное количество обсадных колонн и глубины

установки их башмаков.
Глубина спуска кондуктора выбирается из выполнения условий:

 Перекрытие всей толщи рыхлого неустойчивого интервала

разреза;
  Разобщение водоносных горизонтов, залегающих в интервале
спуска кондуктора;
 Возможность герметизации устья скважины при ликвидации
газонефтеводопроявлении (ГНВП) с исключением гидроразрыва
пластов ниже башмака кондуктора;
 При наличии несовместимых интервалов возможность их
разделения.

Направление спускается на глубину 30 м с целью предотвращения

размыва устья скважины и обвязки устья с желобной системой, для создания
нормальной циркуляции раствора. С целью охраны недр цементируется до
устья.
Вычислим минимальную глубину спуска кондуктора из условия
недопущения гидроразрыва пород:
Pпл −0,01 ∙ ρ ф ∙ g∙ H к
Hк= , где
K грп−0,01∙ ρф ∙ g
H к – минимальная глубина спуска кондуктора;

Pпл – пластовое давление;

ρф – плотность флюида;

H к – глубина кровли ПП;

K грп – градиент давления гидроразрыва.

Pпл =K пл ∙ H к , где

K пл – градиент пластового давления.

Предположим, что минимальная глубина спуска кондуктора лежит в

интервале 380 м – 800 м.
0,1 ∙ 1950−0,01 ∙ 0,69∙ 9,8 ∙1950
Hк= =464,7 м
0,2−0,01 ∙ 0,69∙ 9,8
Башмак колонны устанавливается в плотные породы, которые
расположены ниже, следовательно, учитывая опыт бурения скважин на
данной площади, принимаем глубину установки башмака кондуктора 628,7
м., с целью охраны недр цементируется до устья. На колонну
устанавливается ПВО для дальнейшего бурения скважины.
Следующая колонна является эксплуатационной, так как отсутствуют
интервалы с несовместимыми условиями бурения и интервалы с
неустойчивыми породами. Спуск колонны ведется до подошвы
продуктивного пласта, т.к. выбираем тип конструкции забоя - закрытый.
Спуск колонны до 2000 м по вертикали. С целью охраны недр цементируется
до устья.
На следующем этапе согласуем диаметры обсадных колонн и долот.
Минимальный внутренний диаметр эксплуатационной колонны равен 147
мм. Примем наружный диаметр эксплуатационной колонны равным 168 мм.
Согласно ГОСТ 632-80 муфта колонны с условным диаметром 168 мм равен
187,7 мм. Расчетный диаметр долота определяется по формуле:
Д д . р . =d м +2 δ , гдеd м – диаметр муфты ОК;

2 δ – разность диаметров ОК и скважины.

Для колонны диаметром 168 мм разность диаметров равна 25 мм.

Значит расчетный диаметр долота:
Д эд . р . =187,7+25=212,7 мм

Выбираем ближайший больший диаметр долота в ряде стандартных

типоразмеров долот:
Dдэ =215,9 мм

Данный диаметр позволяет рассчитать внутренний диаметр следующей

обсадной колонны:
d внутр . =Dд +2 ∆

Рассчитаем внутренний диаметр кондуктора:

d конд .
внутр . =215,9+2 ∙5=225,9 мм

Далее по ГОСТ 632-80 подбираем нормализованный диаметр обсадной

колонны и наружный диаметр муфты:
d конд . конд .
внешн .=245 мм ; d муфты=269,9 мм

Рассчитаем диаметр долота для бурения кондуктора:

 Д кд . р . =269,9+25=294,9 мм

Выбираем ближайший больший диаметр долота в ряде стандартных

типоразмеров долот:
D кд =295,3 мм

Рассчитаем внутренний диаметр последней обсадной колонны:

d напр .
внутр . =295,3+2 ∙ 6=307,3 мм

Далее по ГОСТ 632-80 подбираем нормализованный диаметр обсадной

колонны и наружный диаметр муфты:
d напр . напр .
внешн .=324 мм ; d муфты =351 мм

Рассчитаем диаметр долота для бурения направления:

Д нд . р . =351+40=391 мм

Выбираем ближайший больший диаметр долота в ряде стандартных

типоразмеров долот:
D нд =393,7 мм

Таким образом, были рассчитаны диаметры долот для бурения каждого

интервала. Сведем все основные данные в итоговую таблицу конструкции
скважины и изобразим конструкцию скважины.
Таблица 1.14
Конструкция скважины

Интервал спуска Диаметр Диаметр Интервал

секции по долота, мм обсадных цементиро
Секция
вертикали, м труб, мм вания, м

Направление 0 – 30 393,7 324 0 – 30

Кондуктор 0 – 628,7 295,3 245 0 – 628,7
Эксплуатационная 0 – 2000 215,9 168 0 – 2000
 Рисунок 1.4 – Конструкция и профиль скважины
Призабойные зоны скважин в нефтегазовой добыче различаются по
назначению, горно-геологическим условиям, планируемым техникам и
технологиям эксплуатации скважины, свойствам породы, составу пластовых
флюидов и агентов, специфическим требованиям и ограничениям.
Призабойная зона скважин должна:
- иметь высокий уровень гидродинамической связи пласт-скважина в
эксплуатируемых интервалах забоя скважины;
- длительное время сохранять устойчивость призабойной зоны пласта,
предотвращать обрушение стенок скважины;
-регулировать процесс выноса песка;
-обеспечивать надежную изоляцию эксплуатируемых интервалов
ствола скважины;
 -способствовать доставке и комплектованию забойного оборудования с
учетом пространственного положения ствола скважины;
-обеспечивать уверенный доступ к забою и его отдельным интервалам
для управления режимами работы оборудования и осуществления
воздействий, повышающих эксплуатационные качества скважины и
призабойной зоны продуктивного пласта.
Таким образом, функции ПЗС реализуются в двух взаимосвязанных
направлениях: первое - обеспечение высокого уровня гидродинамической
связи пласт-скважина и второе - оснащение забойным оборудованием,
обеспечивающим в реальных горно-геологических условиях долговременные
работоспособность и производительность.
Цель бурения – разработка залежей нефти пласта 1950 – 2000 м по
вертикали. Проектный горизонт – палеозойская группа + кора выветривания.
В разрезе встречается нефтеносный пласт 1900 – 1930 м по вертикали.
Присутствуют водоносные горизонты на глубинах: 0 – 160, 800 – 1415, 1415
– 1850, 1935 – 1940. Способ разобщения – цементирование обсадных колонн.
Тип конструкции продуктивного забоя – обсаженный ствол.
Продуктивный объект полностью перекрывается эксплуатационной
колонной и цементируется на протяжении всей продуктивной толщи. Состав
забойного оборудования – зацементированная и перфорированная обсадная
колонна.
Породы продуктивного пласта – карбонаты, сланцы. Плотность – 2500
кг/м3, пористость – 13%, проницаемость – 0,04 Д. Тип коллектора – порово-
кавернозный.
Диаметр обсадной колонны в продуктивной зоне -168 мм.

2. Проектная часть

2.1 Выбор противовыбросового оборудования (ПВО) для вскрытия

продуктивной толщи.
 Герметичность ствола и эксплуатационной колонны один из главных
критериев высокого технического качества заканчивания скважины.
Отсутствие герметичности скважины имеет следующие причины.
Геологические:
нарушения (сбросы, перемятости и т.п. );
высокое пластовое давление при малой проницаемости пласта.
Технические:
негерметичность резьбовых соединений;
нарушение целостности обсадных колонн;
трещинообразование, обусловленное ударными нагрузками внутри
колонны;
негерметичность колонной головки.
Технологические: расхаживание колонны и возможное снижение
давления на пласт;
массообмен при движении цементного раствора;
гидроудары и возможное снижение давления на пласт;
температурные перепады при цементировании или промывке;
изменения давления в колонне и образование пристенного канала при
его снижении (деформация колонны);
гидраразрыв цементного камня;
высокая водоотдача и седиментация цементного раствора;
трещинообразование, контракция, коррозия и суффозия, усадка,
диффузия в цементном камне.
При заканчивании скважин комплекс устьевого и наземного
противовыбросового оборудования (ПВО) предназначен для обвязки
обсадных колонн, герметизации устья скважины, регулирования
гидродинамических потоков в скважине для предупреждения и ликвидации
газонефтеводопроявлений.
Противовыбросовое оборудование выбирают так, чтобы:
1) рабочее давление плашечных превенторов p ПРВбыло больше
наивысшего ожидаемого давления на устье скважины при
газонефтеводопроявлении p ПРВ>( p у )max;
ГНВП при закрытом устье
p0в .и . =Pпл− ρн g H=19,4 ∙ 106−694 ∙ 9,81∙ 2000=5,8 МПа

т.к. p у < pнас при Pпл > pнас , то принимаем p у ≈ p нас=9,4 МПа.
2) диаметры проходных отверстий в превенторах – больше диаметра
долот, которыми предстоит бурить ствол скважины после
установки этого оборудования, и наибольшего наружного диаметра
обсадной колонны, которой нужно крепить пробуренный участок.
Для данного случая следует принять диаметр проходных отверстий
более 216 мм.
3) За основу выберем схему ОП5 280/80–21 для герметизации устья
по ГОСТ 13 862-90.
4) Опрессовка

p0в .и . =p опрес=11,5 МПа

5) Установим превенторы типов ПУ-280×21 и ПП-280×21. В одном

плашечном превенторе установим трубные плашки под бурильные
трубы диаметром 127 мм, а в другом – глухие плашки.
 Рисунок 2.1 – Схема обвязки противовыбросового оборужования
по 5 схеме:
1 - плашечный превентор; 2 - задвижка с гидравлическим
управлением; 3 - устьевая крестовина; 4 - манометр с запорным и
разрядным устройствами и разделителем сред; 5 - кольцевой
превентор; 6 - дроссель регулируемый с ручным управлением; 7 -
задвижка с ручным управлением; 8 - гаситель потока; 9 -
вспомогательный пульт; 10 - станция гидропривода; 11 - обратный
клапан.
2.2 Состав и свойства бурового раствора для вскрытия
продуктивной толщи.

Для вскрытия продуктивного пласта была выбрана репрессионная

стратегия вскрытия. Определяющее значения имеет состав, свойства буровых
растворов и гидродинамическая ситуация в призабойной зоне пласта, а также
режим циркуляции в скважине.
Условия реализации:

 Сохранение естественного состояния ПЗП за счет использования

буровых растворов не загрязняющих коллектор.
  Гидродинамическая разгрузка ПЗС за счет оптимизации режима
циркуляции бурового раствора или локального снижения
давления на забое скважины.
 Формирование изолирующего экрана на стенках скважины в ПЗП
за счет принудительной кольматации, который при освоении
пласта:
А) преодолевается перфорированными каналами или
искусственными трещинами
Б) разрушается физическим воздействием или реагентной
обработкой и вымывается потоком пластовых флюидов.

Был выбран 3-й вариант заканчивания.

Требования, предъявляемые к жидкостям для репрессионной

стратегии заканчивания:
1. Соответствие плотности жидкости принятой стратегии
заканчивания.
2. Возможность вымывания твердой фазы из ПЗП или удаления
химическими обработками.
3. Предотвращать набухание глинистых минералов коллектора.
4. Не увеличивать объема малоподвижной водной фазы в ПЗП.
5. Снижать капиллярные давления в порах пласта.
6. Не образовывать стойких водонефтяных эмульсий.
7. Не провоцировать химические взаимодействия с горными
породами, составляющих коллектор, и с пластовыми
флюидами.
8. Обладать термостабильностью при высоких температурах и
морозоустойчивостью в зимних условиях.
9. Бать взрывопожаробезопасными и нетоксичными.
10. Быть технологичными в приготовлении и импользовании.
 11. Содержать нейтрализатор сероводорода на месторождениях с
наличием сероводорода.

Одним из основных показателей бурового раствора является плотность,

которая выбирается исходя из требований правил безопасности,
особенностей геологического строения разреза и опыта бурения скважин в
аналогичных условиях.
Интервал 628,7 – 2000 м:
Допустимый диапазон изменения планируемой плотности бурового
раствора:
19,1 ∙10 6 32,5 ∙10 6
< ρ<
9,81∙ 1950 9,81∙ 1950
кг кг
1000 3
< ρ<1700 3
м м
Плотность бурового раствора с учетом коэффициента запаса:
K з ∙ Pпл
ρ=
g∙ H
1,16 ∙ 19,1∙ 106 кг
ρ= =1160 3
9,81∙ 1950 м
В соответствии с проведенными расчетами и согласно практике
бурения скважин Каюмовского месторождения принимаем плотности
бурового раствора для бурения интервала
кг
ρ=1160
м3
Интервал приурочен к отложениям Меловой, Юрской систем в нижней
части – Палеозойская группа. Для бурения интервала предлагается
биополимерный буровой раствор.
После выбора типа (типов) раствора устанавливают его рецептуру
(долевой состав компонентов) с целью обеспечения требуемых
технологических свойств бурового раствора. Для обеспечения необходимых
свойств буровые растворы обрабатывают химическими реагентами.
Различают первоначальную обработку бурового раствора, когда его готовят к
началу бурения, и дополнительную обработку для поддержания или
изменения свойств раствора в процессе проводки ствола скважины.
Обработка химическими реагентами проводится для обеспечения тех
или иных качественных показателей, но основное ее назначение –
стабилизация бурового раствора как дисперсной системы либо изменение
структурно-механических свойств этой системы. Эти две задачи
взаимосвязаны.
В растворе должно быть малое содержание твердой фазы и
минимальная водоотдача. Буровой раствор не должен загрязнять
продуктивный пласт, все компоненты подвергаются кислотной обработке
(уменьшение влияния скин-эффекта), обеспечивая при этом высокую
продуктивность скважины. Раствор должен быть недиспергирующего типа и
обеспечивать наилучшее качество вскрытия продуктивной части разреза. Для
выполнения требований были определены требуемые материалы и
химические реагенты для приготовления и обработки промывочной
жидкости по интервалам бурения.
Для эффективной кольматации, создания тонкой и прочной
фильтрационной корки при бурении продуктивных пластов (уменьшение
риска поглощения раствора и прихватов инструмента) рекомендуется
включить в рецептуру карбонатную муку различного фракционного состава
(5,25,50,150 мкм) в концентрации не менее 70 кг/м3 . В этом интервале
рекомендуется использование всех пяти ступеней оборудования очистки – 2
линейных вибросита, с комплектом сеток 120-180 меш., песко- и
илоотделитель (или ситогидроциклонная установка), центрифуга,
флокуляционная установка. Оборудование очистки раствора (1-3 ступени)
должно работать постоянно во время бурения. Остальное оборудование – по
мере необходимости. Не допускается циркуляция раствора в обход вибросит,
ни при каких условиях.
Каустическая сода NaOH: используется для поддержания
необходимого уровня pH в буровом растворе. Обеспечивается щелочная
среда, необходимая для поддержания нужного уровня диспергирования глин
и полной ионизации и растворения диспергентов (таких как
лигносульфонаты и лигниты) и некоторых полимеров. Каустическую соду
можно использовать для снижения жёсткости воды.
Кальцинированная сода Na2CO3: применение кальцинированной соды
позволяет эффективно удалить ионы кальция в виде нерастворимого
карбоната кальция. Контроль содержания ионов Са2+.
Бикарбонат натрия NaHCO3: применяется для устранения загрязнения
бурового раствора ионами кальция, особенно обусловленного цементом.
Реагент ThinSmart используется для снижения вязкости и стабилизации
реологических параметров бурового раствора. Реагент не теряет
эффективности при увеличении жесткости и минерализации раствора, а
также не требует повышенного уровня рН раствора.
Реагент PAC R: Снижение водоотдачи безглинистых и малоглинистых
растворов. Повышает вязкость. Высококачественная полианионная
целлюлоза. Высоковязкая модификация с высокой молекулярной массой.
Реагент PAC LV: Снижение водоотдачи безглинистых и
малоглинистых растворов, практически не влияет на вязкость.
Высококачественная полианионная целлюлоза. Низковязкая модификация с
низкой молекулярной массой.
Реагент Duovis NS: Структурообразование (в малоглинистых и
безглинистых системах). Биополимер. Не содержит органических примесей,
остатков энзимов и оболочек бактерий Xanthomonas Campestris,
используемых при производстве реагента.
Реагент Defoamer Penta 465: Высокоэффективный пеногаситель.
Жидкость на основе силикона. Не оказывают корродирующего действия на
металлы. Химически инертен к большинству веществ – действует
независимо от компонентов, вызывающих вспенивание.
Реагент Richmole lubricant 700: Повышение смазочных свойств
пресных и высокоминерализованных буровых растворов. Смесь анионных
поверхностноактивных веществ и полезных добавок, диспергированных в
воде.
Реагент MI-Cide: Предотвращение бактериального разложения
органических компонентов буровых растворов. Возможно применение как в
растворах на водной основе, так и в инвертных эмульсиях.
Карбонатная мука (CaCO3) – увеличение плотности буровых растворов,
кольматация продуктивных платов. Молотый мрамор, различается по
фракционному составу частиц. Создает непроницаемую эффективную
фильтрационную корку, изолирующую открытые поровые пространства в
стволе скважины.
Приведенный состав и свойства бурового раствора удовлетворяют
всем приведенными требованиям.
 Таблица 2.1

Номер интервала с Интервал, м Название (тип) Плотность, Смена раствора Название компонента Содержание
одинаковым долевым от до раствора г/см3 для бурения компонента в
составом бурового (вер (низ) интервала буровом растворе,
раствора х) (да, нет) кг/м3
1 2 3 4 5 6 7 8
1 0 30 Бентонитовый 1,10 – Бентонит 70,0
Сода кальцинированная 1,0
Бентонит 30,0
Бикарбонат натрия 1,0
Сода кальцинированная 1,0
Полимерглини- Thinsmart 0,8
3 30 628,7 стый 1,14 нет PAC R 2,0
PAC LV 2,0
Defoamer PENTA 465 0,5
Richmole lubricant 700 20,0
Kwik-Seal F, M по необходимости
Duovis NS 1,5
Сода каустическая 2,5
Бикарбонат натрия 0,5
Сода кальцинированная 2,0
PAC R 3,0
3 628, 2000 Биополимерны 1,16 да PAC LV 3,0
7 й Thinsmart 0,8
Defoamer PENTA 465 0,5
MI-Cide 0,8
Richmole lubricant 700 30,0
Карбонатная мука 70,0
Компонентный состав
 Таблица 2.2
Свойства буровых растворов

Интервал Плотност Условная Пластическа Эффективна Динамическо СНС, Па Водоотда Толщ Содержание pH
бурения по ь вязкость, с я вязкость, я вязкость, е напряжение ча, ина твердой фазы,
вертикали, бурового мПа·с мПа·с сдвига, дПа см3/30 корки, %
м раствора, мин мм Песка Смазки
кг/м3
1 10
мин мин
0 30 1100– 39 – 41 6-8 22,8 90-100 20 40 <8 <2 <3 - -
1130 - -
30 50

30 628, 1140– 36 - 38 6-8 22 85-95 20 30 <8 <2 <2 - 8,5-

7 1170 - - 9,0
25 45

628, 2000 1160– 33 - 35 5-7 20,2 80-90 15 30 4-5 <1 <1 <1,5 9,5-
7 1190 - - 10
20 40
 3. Расчетная часть.
3.1 Обоснование диапазона значений эквивалентной
циркуляционной плотности.

Конструкция скважины зависит от наличия в разрезе интервалов

несовместимости, которые необходимо разобщать зацементированной
обсадной колонной. На выбор числа обсадных колонн влияет:
1. Невозможность нахождения пластов в общем открытом стволе из-за
горно-геологически несовместимых зон в разрезе скважины.
2. Технологическая необходимость:
предупреждения разрыва пород в верхних интервалах необсаженной
части ствола на случай выброса газожидкостной смеси из высоконапорных
интервалов;
крепления интервалов с ограниченной по времени устойчивостью
пород (с пластичными глинами, текучими хемогенными отложениями,
интервалов многолетнемёрзлых пород).
3. Технические причины из-за:
критического износа трением при бурении под следующую обсадную
колонну;
необходимости иметь запасной размер обсадной колонны
(неопределённость горно-геологической характеристики разреза при
поисковом, разведочном бурении или при большой протяжённости
открытого ствола).
Если горно-геологическая несовместимость является неизбежной
необходимостью разобщения пластов, то технологические или инженерно-
технические причины возникают в зависимости от уровня технологических
решений, используемых при строительстве скважины. Неустойчивость
стенок скважины и поглощения можно предупредить, используя
соответствующие буровые растворы, методы упрочнения и изоляции стенок
скважины ( принудительная кольматация, расширяющиеся трубы и др.),
опасность выброса можно исключить регулированием плотности и
реологических свойств, оптимизацией гидравлической программы промывки
скважин, используя соответствующие технологии и оборудование и т.п.
Возможность выброса необходимо учитывать при проектировании
конструкции скважины для корректировки конструкции скважины, прежде
всего в поисково-разведочных и газовых скважинах, из-за давления, которое
может установиться в скважине при выбросе из высоконапорного горизонта
при бурении под следующую обсадную колонну. В этой ситуации
предусматривается опрессовка ствола скважины под башмаком предыдущей
обсадной колонны. Если давление в стволе скважины после закрытия
превентора оказывается выше давления разрыва пород, находящихся в
открытом стволе, то эти породы придётся изолировать колонной.
Плотность промывочной жидкости Pпж для бурения каждого интервала
в разрезе скважины выбирают с таким расчетом, чтобы давление столба ее
было несколько выше пластового давления, но меньше давлений поглощения
в этом интервале Pпл < Pпж < P гп или в безразмерном виде k а< ρо <k п.
Из данного условия получаем, что ЭЦП при вскрытии продуктивного
пласта должна лежать в диапазоне 1< ρо <1,7 .
Эквивалентная плотность бурового раствора ρо учитывает
гидравлические сопротивления в затрубном пространстве и давления
жидкости и взвеси частиц шлама.

ρо =
∑ (∆ Pкп ) + ρ
б . р.
g∙ L
Для определения величины ∑ (∆ P КП ) найдем линейные и местные
потери давления в затрубном пространстве. Рассчитаем критическое
значение числа Рейнольдса промывочной жидкости ℜкр, при котором

происходит переход ламинарного режима в турбулентный для течения в

кольцевом пространстве:

За ВЗД
0,58 2 0,58
ρ d 2г τ 0 1160 ∙ [ 0,2195 ∙ √ 1,15−0,172 ] ∙ 8,5
ℜкр=2100+7,3
η2 ( ) =2100+7,3 ( 0,006 2 ) =2 3766
 За УБТ-178
2 0,58
1160 ∙ [ 0,2195 ∙ √1,15−0,178 ] ∙8,5
ℜкр=2100+7,3 ( 0,0062 ) =21254

За УБТ-146
2 0,58
1160 ∙ [ 0,2195 ∙ √1,15−0,146 ] ∙8,5
ℜкр=2100+7,3 ( 0,0062 ) =35088

За ТБВ в открытом стволе

2 0,58
1160 ∙ [ 0,2195 ∙ √1,33−0,127 ] ∙8,5
ℜкр=2100+7,3 ( 0,0062 ) =51902

За ТБВ в обсаженном стволе

2 0,58
1160 ∙ [ 0,2292−0,127 ] ∙ 8,5
ℜкр=2100+7,3 ( 0,006 2 ) =42658

Определим действительные числа Рейнольдса при течении жидкости в

кольцевом пространстве.

Тогда
За ВЗД
4ρQ 4 ∙ 1160 ∙ 0,031
ℜкп= = =18920
π ( D c + d н ) η π ( 0,2195 ∙ √ 1,15+0,172 ) ∙ 0,006

За УБТ-178
4 ∙ 1160 ∙ 0,031
ℜкп= =18643
π ( 0,2195∙ √ 1,15+0,178 ) ∙ 0,006

За УБТ-146
4 ∙ 1160 ∙ 0,031
ℜкп= =20223
π ( 0,2159∙ √ 1,15+0,146 ) ∙ 0,006

За ТБВ в открытом стволе

4 ∙ 1160 ∙ 0,031
ℜкп= =20306
π ( 0,2159∙ √ 1,33+0,127 ) ∙ 0,006

За ТБВ в обсаженном стволе

4 ∙1160 ∙ 0,036
ℜкп= =21434
π ( 0,2292+ 0,127 ) ∙0,011

На всех участках значения ℜкп < ℜкр, значит движение жидкости на

данных участках в кольцевом канале происходит при ламинарном режиме.
Вычислим числа Сен-Венана для кольцевого канала:
За ВЗД
π τ 0 ( D c −d н )2 ( Dc +d н ) π ∙ 8,5 ∙ ( 0,2159 ∙ √ 1,33−0,172 )2(0,2159∙ √ 1,33+0,172)
Seкп = = =51,3
4 ηQ 4 ∙ 0,006 ∙ 0,031

За УБТ-178
2
π ∙ 8,5 ∙ ( 0,2159∙ √ 1,33−0,178 ) ( 0,2159∙ √ 1,33+ 0,178)
Seкп = =42,1
4 ∙ 0,006 ∙ 0,031
За УБТ-146
2
π ∙ 8,5 ∙ ( 0,2159∙ √ 1,33−0,146 ) ( 0,2159∙ √ 1,33+0,146)
Seкп = =99,1
4 ∙ 0,006 ∙ 0,031
За ТБВ в открытом стволе
2
π ∙ 8,5 ∙ ( 0,2159∙ √ 1,33−0,127 ) ( 0,2159∙ √ 1,33+0,127)
Seкп = =200,7
4 ∙ 0,006 ∙ 0,031
За ТБВ в обсаженном стволе
π ∙ 8,5 ∙ ( 0,2292−0,127 )2 (0,2292+0,127)
Seкп = =133,5
4 ∙ 0,006 ∙0,031
Найдем значения коэффициента β :
За ВЗД
4 4
β=1− ( √ 1,2+0,5 Se−1 )=1− ( √1,2+0,5 ∙ 51,3−1 )=0,674
Se 51,3
За УБТ-178
4 4
β=1− ( √ 1,2+0,5 Se−1 )=1− ( √ 1,2+ 0,5∙ 42 , 1−1 )=0,647
Se 42,1
За УБТ-146
4 4
β=1− ( √ 1,2+0,5 Se−1 )=1− ( √1,2+0,5 ∙ 99 ,1−1 )=0,753
Se 99,1

За ТБВ-127 в открытом стволе

4 4
β=1− ( √ 1,2+0,5 Se−1 )=1− ( √ 1,2+0,5 ∙ 200,7−1 )=0,819
Se 200,7
За ТБВ в обсаженном стволе
4 4
β=1− ( √ 1,2+0,5 Se−1 )=1− ( √ 1,2+0,5 ∙ 133,5−1 )=0,783
Se 133,5
 Рассчитаем потери давления по длине кольцевого пространства за
бурильными трубами:
За ВЗД
4 τ0l 4 ∙ 8,5 ∙ 8,65
∆ P кп= = =0,01 МПа
β кп ( D c −d н) 0,674 ∙(0,2159 ∙ √ 1,33−0,172)

За УБТ-178
4 τ0l 4 ∙ 8,5 ∙ 100
∆ P кп= = =0,1 МПа
β кп ( D c −d н) 0,647 ∙(0,2159 ∙ √ 1,33−0,178)

За УБТ-146
4 τ0l 4 ∙ 8,5 ∙50
∆ P кп= = =0,03 МПа
β кп ( D c −d н) 0,753 ∙(0,2159 ∙ √ 1,33−0,146)

За ТБВ-127 в открытом стволе

4 τ0l 4 ∙ 8,5 ∙1464
∆ P кп= = =0,5 МПа
β кп ( D c −d н) 0,819 ∙(0,2159 ∙ √ 1,33−0,127)

За ТБВ в обсаженном стволе

4 τ0l 4 ∙ 8,5 ∙ 650
∆ P кп= = =0,28 МПа
β кп ( D c −d н) 0,783 ∙(0,2159 ∙ √1,33−0,127)

Определяем местные потери от замков ЗУ-155 в кольцевом

пространстве d м =0,155 м. Примем l т = 12 м.
Сначала рассчитаем среднюю скорость течения жидкости в кольцевом
пространстве:

4Q 4 ∙ 0,031
V кп = = =0,86 м /с
π ( D c −d н ) π (0,21592 ∙1,33−0,1272 )
2 2

4Q 4 ∙ 0,031
V кп = = =1,08 м /с
π ( D c −d н ) π (0,22922−0,1272)
2 2

2 2 2 2
1464 0,21592 ∙ 1,33−0,127 2 2
l Dc −d н 2 650 0,2292 −0,127
∆ P мк =
(
l т D2c −d 2м
−1
)
ρ V 2
кп = (
12 0,21592 ∙ 1,33−0,155 2
−1 )
1160 ∙0,86 + (
12 0,22922−0,155

Суммируя полученные значения ∆ P кп и ∆ P мк , найдем величину ∑ (∆ Pкп )

:
∑ (∆ Pкп)=0,01+0,1+0,03+0,5+ 0,28+0,14=1,06 МПа
∆ p репр =P пл−ρб . р . gH−∑ ( ∆ Pкп )=19,62−1160 ∙ 9,81∙ 2000−1,06 ∙ 106=4,2 МПа
 Определим верхнюю границу изменения плотности бурового раствора
с учетом гидродинамических потерь:

ρо =
∑ (∆ Pкп ) + ρ <1,7
б . р.
g∙ L
1,06 ∙ 106 −3 кг
ρб . р . <1,7− 10 =1,65 3
9,81 ∙2272 м
В случае бурения с буровым раствором плотностью 1160 кг/м 3
гидродинамические потери не должны превышать
∑ ( ∆ Pкп ) < 12 МПа
Критические значения пластической вязкости и динамического
напряжения сдвига были вычислены с помощью подбора параметра в
математической системе уравнения при расчете гидродинамических потерь.
Критическое значение пластической вязкости при плотности 1160 кг/м3
и динамического напряжения сдвига 8,5 дПа равно 1 38,3 м Па∙ с .
Критическое значение динамического напряжения сдвига при
плотности 1160 кг/м3 и пластической вязкости 6 МПа ∙с равно 1 33 , 2 дПа.
Нижняя граница не изменяется, т.к. необходимо не допустить
проявлений при остановке циркуляции.

3.2 Определение величины депрессии и режима ее приложения при

освоении скважины.
Вызов притока - технологический процесс снижения противодавления
на забое простаивающей скважины, ликвидации репрессии на пласт и
создания депрессии, под действием которой начинается течение флюида из
пласта в скважину.
Освоение скважины - комплекс технологических и организационных
мероприятий, направленных на перевод простаивающей по той или иной
причине скважины в разряд действующих.
Основной целью вызова притока и освоения является снижение
противодавления на забое скважины, заполненной специальной жидкостью
глушения, и искусственное восстановление или улучшение фильтрационных
характеристик призабойной зоны для получения соответствующего дебита
или приемистости.
Движение пластовых флюидов к стволу скважины происходит при
вызове притока который зависит от:

 Величины и характера приложения депрессионного воздействия;

 Свойств породы и флюидов их насыщающих;
 Состояния ПЗП и активности фаз, внесенных при формировании
ПЗП;

При возбуждении притока необходимо: сохранить устойчивость

ПЗП и ПЗС; исключить уплотнение фильтрационной корки и зона
кольматации; обеспечить равномерное по всех поверхности ствола
расформирование зоны проникновения.
Величина депрессии:
Минимальный перепад давления, обеспечивающий приток флюидов
из пласта в скважину:
мин .
∆ pдеп . =(2 ÷ 3) ∆ p репр

Где ∆ p репр - величина репрессии на пласт при вскрытии.

мин .
Примем ∆ pдеп . =10,5 МПа

Максимально допустимый перепад давления:

Предотвращение выделения газовой фазы.
м акс.
∆ pдеп . =Pпл−k ∙ pнас . газ =19,62−0,6 ∙ 9,4=13,56 МПа

Выберем продолжительный режим вызова притока. Снижение

скорости приложения депрессии способствует более полному охвату
фильтрующих каналов, и в результате профиль притока характеризуется
равномерной работой по всей мощности пласта. Низкочастотный режим
воздействия на ПЗП позволит при вызове притока разрушить структуру в
объеме поглощенного раствора и сорвать фильтрационную корку.
Глубина и интенсивность зоны проникновения фильтратов в ПЗП
зависит от величины направления термодинамического и физико-
химического градиентов давлений. В случае совпадений направлений
действия данных градиентов зона проникновения в ПЗП будет максимальной
по глубине и фильтратонасыщенности. При возможности регулирования
величины и направления действия этих градиентов можно минимизировать
зону проникновения, что особенно важно для низкопроницаемых
коллекторов. Соотношение данных градиентов характеризует процессы
насыщения ПЗП фильтратами.
Зона проникновения и характер замещения пластовых флюидов
фильтратами бурового растворов при фильтрации в пласт зависит от типа и
величины приложенной репрессии, свойств и поверхностей активности
контактирующих сред, от соотношения подвижности вытесняющей фаз и от
распределения пор и каналов коллектора по размерам. Влияние фильтрата
бурового раствора проявляется в изменении объема и прочности гидратных
слоев в поровом пространстве и зависит от типа и концентрации ионов в
растворе, от характера насыщенности и структуры порового пространства.
В промысловой практике используются разнообразные показатели,
отражающие гидродинамическое состояние ПЗС.
 - коэффициент гидродинамического совершенства (несовершенства)
– отношение фактического дебита скважины к потенциальному, который
соответствует гидродинамически совершенной скважины, имеющий
«открытый» забой и проницаемость ПЗП, равную проницаемости удаленной
зоны пласта, не досягаемой воздействием со стороны ствола в процессе
заканчивания скважины.
ОП – отношения продуктивностей – это частное от деления
фактического коэффициента продуктивности скважины на потенциальный
коэффициент продуктивности.
ОГ – отношения гидропроводности.
Обобщенный сник-эффект в ПЗС – характеризует потери давления в
пласте, вызванные искривление линий тока, нарушение закона Дарси,
нарушениями естественного состояния призабойной зоны пласта в
результате вскрытия бурение и перфорацией, по сравнению с фильтрацией в
однородном пласте к гидродинамически совершенной вертикальной
скважине.
 Список литературы

1. Подгорнов В.М. Учебник «Заканчивание скважин» том 1.

Проектирование контрукции призабойной зоны скважины.М., РГУ
нефти и газа (НИУ) имени Губкина, 2017 г. 283 с.
2. Марков О.А, Подгорнов В.М., Бороздин С.О Управление скважиной
при внутрискважинных работах под давлением, М., РГУ нефти и
газа (НИУ) имени Губкина, 2020 г. 300 с.
3. Леонов Е.Г., Федин Д.С. Учёт эквивалентной циркуляционной
плотности при построении графика давлений для скважин с
наклонным и горизонтальными участками ствола // НТЖ Вестник
ассоциации буровых подрядчиков , 2013 №4
4. Крылов В. И., Крецул В. В. Методические указания по выбору
промывочной жидкости для вскрытия продуктивных пластов:
учебное пособие. М., РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина, 2002
5. Подгорнов В.М. Технологические принципы проектирования
пологих и горизонтальных забоев добывающих скважин. НТЖ
Вестник ассоциации буровых подрядчиков 2016, №1
6. Подгорнов В.М. Формирование призабойной зоны скважины. М,
РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина, 2005
7. Федеральные нормы и правила в области промышленной
безопасности "Правила безопасности в нефтяной и газовой
промышленности" , утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15
декабря 2020 года N 534
8. Строительство нефтегазовых скважин: учеб. для вузов: в 2-х т. /
Калинин А.Г., Оганов А.С., Сазонов А.А., Быстриков С.Н. – М.:
Российский государственный университет нефти и газа имени И.М.
Губкина, 2013. – Том 2. – Ч. 1. – 427 с.
9. Аксенова Н.А., Рожкова О.В. Буровые промывочные жидкости и
промывка скважин: учебное пособие для вузов. – В 3 т. Т2. –
Тюмень: ТИУ, 2016.–102 с.
10.Леонов Е.Г., Симонянц С.Л. Совершенствование технологического
процесса углубления скважин: учебное пособие. – М.: Издательский
центр РГУ нефти и газа И.М. Губкина. – 2014. – 184 с.