Вы находитесь на странице: 1из 19

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

РГУ НЕФТИ И ГАЗА (НИУ) ИМЕНИ И.М. ГУБКИНА

Факульте Разработки нефтяных и газовых месторождений


т
Кафедра Бурения нефтяных и газовых скважин

Реферат

по дисциплине Крепление и цементирование скважин

на тему Классификация тампонажных цементов

«К ЗАЩИТЕ» ВЫПОЛНИЛ:
Студент группы РБ-17-02
(номер группы)

Доцент, к.т.н. Шуть К.Ф..


Рыгзыдмаев Булат Сергеевич
(должность, ученая степень; фамилия, и.о.) (фамилия, имя, отчество)

(подпись) (подпись)
14.12.2020
(дата) (дата)

Москва, 2020
Оглавление

Общие сведения об тампонажных материалах....................................................3


Классификация тампонажных цементных материалов.......................................4
Портландцемент......................................................................................................6
Глиноземистый цемент.........................................................................................16
Магнезиальный цемент.........................................................................................17
Гипсовые вяжущие вещества...............................................................................17
Список использованной литературы...................................................................19

2
Общие сведения об тампонажных материалах

Тампонажные материалы - то такие материалы, которые при


затворении водой образуют суспензии, способные затем превратиться в
твердый практически непроницаемый камень.
Область применения тампонажных материалов:
- заполнение КП;
- изоляция проницаемых пластов;
- предотвращение перетока пластового флюида;
- закупорка трещин, каверн и каналов;
- защита наружной поверхности ОК;
- придание устойчивости ОК;
- создание перемычки в стволе скважины.
К тампонажным материалам предъявляют определенные требования:
Суспензия из тампонажного материала должна:
- хорошо прокачиваться в процессе транспортирования в заданный
интервал;
- в покое – быть седиментационно устойчивой;
- после транспортирования в скважину на короткое время должна
превратиться в практически непроницаемое твердое тело с небольшим
увеличением объема или без усадки;
Твердое тело из суспензии выбранного тампонажного материала
должно:
- быть высокоэластичным, долговечным, стойким против коррозии
пластовым флюидом;
- обладать достаточной прочностью и жесткостью;
- сохранять механические свойства, непроницаемость и
коррозионную устойчивость при всех изменениях температуры;
- иметь сцепление с ОК и стенками скважины и достаточную
прочность.
3
Тампонажный материал должен быть недефицитным и сравнительно
недорогим.

Классификация тампонажных цементных материалов

Вяжущие материалы, которые можно использовать в качестве


тампонажных при креплении скважин и разобщении пластов условно можно
разделить на гидравлические и негидравлические материалы.
Гидравлические материалы:
- портландцемент;
- глиноземистый (алюминатный) цемент;
- гипсовые вяжущие вещества (гипс);
-магнезиальный цемент.
В результате их реакции с водой образуются нерастворимые гидраты,
обладающие удовлетворительной прочностью.
К негидравлическим материалам, помогающим поддержать структуру
и прочность тампонажного материала относятся содержащие диоксид
кремния.
По вещественному составу вяжущие вещества можно разделить на
портландцементы бездобавочные, портландцементы с минеральными
добавками не более 20%, портландцементы со специальными добавками от
20 до 80 %, цементы на основе глиноземистого клинкера, безклинкерные
цементы на основе известково-кремнистых вяжущих доменных шлаков и др.
отходов металлургии, цементы на основе гипса, полимерные и композиции
нескольких вяжущих. Все они содержат основные рабочие оксиды кальция,
кремния и алюминия. Помимо них применяются также гипс и магнезиальный
цемент.
При цементировании скважин широкое распространение получили
цементные материалы, в которых в качестве вяжущего использован
портландцементный клинкер или металлургический шлак. На их основе
разработаны различные тампонажные составы, с помощью которых
4
готовились растворы для конкретных скважинных условий:
облегченные и утяжеленные, расширяющиеся, коррозиестойкие,
быстросхватывающиеся.
Классификация вяжущих материалов по температуре применения
требуется для создания прочного камня в определенных температурных
условиях. Состав вяжущего материала напрямую зависит от температуры
его применения. Температурный диапазон применения выжущих
материалов достаточно широкий, условно от 0 до 250 о С. Данный
диапазон можно поделить на 5 поддиапазонов:
- низкие (ниже 15о С)
- нормальные (от 15о С до 50о С)
- умеренные (от 50о С до 100о С)
- повышенные (от 100о С до 150о С)
- высокие (от 150о С до 250о С)
Классификация вяжущих материалов по плотности тампонажного
раствора выполняемого из них требуется для выбора материала чтобы
тампонажный раствор не поглощался в пласт. Плотность вяжущего
материала повлияет на плотность тампонажного раствора. Диапазон
плотностей тампонажных растворов, которые можно приготовить либо из
одиночных вяжущих материалов, либо из их комбинаций, достаточно
широк:
- Ультраоблегченный (850 – 1300 кг/м3);
- Облегченный (1300 – 1650 кг/м3);
- Нормальной плотности (1650 – 1920 кг/м3);
- Повышенной плотности (1920 – 2100 кг/м3);
- Утяжеленный (2100 – 2400 кг/м3);
- Сверхтяжелый (2400 – 3000 кг/м3).
Из одиночных вяжущих материалов обычно готовится раствор
нормальной плотности, если необходимо приготовить раствор с
повышенной плотностью или пониженной рекомендуется рассмотреть
5
комбинации вяжущих материалов, либо добавки дополнительных
материалов, имеющих соответствующую плотность.
Тампонажный материал классифицируется по стойкости к виду
агрессивного воздействия. Тампонажный камень контактирует с
пластовыми водами, в которых присутствуют растворенные вещества
(магнезиальные воды, полиминеральные воды, кислые воды, сульфатные
и хлор-кальциево-натриевые воды). Эти вещества могут вступать в
реакцию с компонентами тампонажного материала. Продукты реакции
могут быть менее прочными по сравнению с исходными компонентами,
таким образом происходит снижение прочности тампонажного камня.
Поэтому важно подобрать такой тампонажный материал, который
сопротивляется воздействию агрессивной среды.
Тампонажный материал классифицируется по величине
собственных объемных деформаций при твердении. В процессе
твердения у тампонажных материалов могут меняться структура и состав.
За счет этого возможно уменьшение линейных размеров и объема
цементного камня. Внутри скважины это может привести к появлению
трещин и возникновению перетоков пластового флюида. Поэтому
тампонажный материал должен быть как минимум безусадочным или
иметь особенность расширяться.

Портландцемент

Основным национальным стандартом, в котором приводятся


классификация и технические условия тампонажных сухих цементов,
является ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические
условия. В нем тампонажные цементы подразделяются по вещественному
составу, плотности затворяемого цементного раствора, температуре, по
сульфатостойкости цементного камня (табл. 1.1, 1.2).
По вещественному составу цементы подразделяют на следующие типы:
I - тампонажный портландцемент бездобавочный;
6
I-G - тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными
требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44 [1];
I-H - тампонажный портландцемент бездобавочный с нормированными
требованиями при водоцементном отношении, равном 0,38 [1];
II - тампонажный портландцемент с минеральными добавками;
III - тампонажный портландцемент со специальными добавками,
регулирующими плотность цементного теста.
По плотности цементного теста цемент типа III подразделяют на:
- облегченный (Об);
- утяжеленный (Ут).
По температуре применения цементы типов I, II и III подразделяют на
цементы, предназначенные для:
- низких и нормальных температур (15-50) °С;
- умеренных температур (51-100) °С;
- повышенных температур (101-150) °С.
По сульфатостойкости цементы подразделяют на:
а) типы I, II, III
- обычный (требования по сульфатостойкости не предъявляют);
- сульфатостойкий (СС);
б) типы I-G и I-H
- высокой сульфатостойкости (СС-1);
- умеренной сульфатостойкости (СС-2).
Также в данном нормативном документе описано из чего должно
состоять условное обозначение цемента.
Условное обозначение цемента должно состоять из:
- буквенных обозначений цемента: ПЦТ - портландцемент тампонажный;
- обозначения типа цемента;
- обозначения сульфатостойкости цемента;
- обозначения средней плотности для цемента типа III;
- обозначения максимальной температуры применения цемента;
7
- обозначения гидрофобизации или пластификации цемента - ГФ или ПЛ;
- обозначения настоящего стандарта.
В качестве примеров приведены условные обозначения ПЦТ II-СС-50
ГОСТ 1581-96 (Портландцемент тампонажный с минеральными добавками
сульфатостойкий для низких или нормальных температур); ПЦТ I-G-CC-2
ГОСТ 1581-96 (Портландцемент тампонажный бездобавочный с
нормированными требованиями при водоцементном отношении, равном 0,44,
умеренной сульфатостойкости); ПЦТ III-Об 5-100-ГФ ГОСТ 1581-96
(Портландцемент тампонажный со специальными добавками облегченный
плотностью 1,53 г/см3, для умеренных температур гидрофобизированный).
Таблица 1.1
Требования к свойствам тампонажных цементов в соответствии с ГОСТ
1581-96 и ГОСТ 26798.1-96
Показатели Для toниз. Для toумерен. и I- I-H
и toнорм. o
t повышен. G
I,II III I,II III- III-
Об Ут
Количество воды при испытании 50 * 50 60- 30- 44 38
цемента, % 130 40
Тонкость помола**:
Остаток на сите с сеткой №008 по
ГОСТ 6613,
- % не более 12 10 15 12 12 - -
- удельная поверхность не менее, 270 - 250 - 23 - -
2
м /кг 0
Водоотделение, мл, не более 8,7 7,5 8,7 7,5 10 3,5 3,5
Растекаемость цементного теста, мм,
не менее
-для нет пластифицированного 200 - 200 - - - -
цемента
-для пластифицированного цемента 220 - 220 - - - -
Режим испытания Прочность при изгибе, МПа, не менее
Тп ми Тр мин p, ми
н МП н
а
Для низких и нормальных
температур

8
22 22 Атм. 1
- - - - - - -
сут
2
сут 2,7 0,7 - - - - -

Для умеренных температур

30 75 22 Атм. 22 1
- - 3,5 - - - -
сут
2
- - - 1 2 - -
сут
Для повышенных температур
75 50 12 25 40 25 1
- - 3,5 - - - -
0 сут
2
- - - 1 2 - -
сут
Прочность на сжатие через 8 часов, МПа,
не менее
38 24 Атм. 240 1
- - - - 2,1 2,1
0 сут
60 24 Атм. 240 2 10,
- - - - 10,3
0 сут 3
Сроки загустевания, мин
Для низких и нормальных
температур
22 22 Атм. min 90*** - -
Для умеренных температур
30 75 22 Атм. 22 min 90*** - -
Для повышенных температур
75 50 120 25 40 25 min 90*** - -
52 26 35,6 26 min - - - - - 90 90
max - - - - - 120 120
*Количество воды для цемента типа III подбирают по растекаемости
цементного теста, которая должна быть не менее 180 и не более 220
мм
**Допускается определять тонкость помола для цемента типа I
только по удельной поверхности, а для цемента типов II и III-Ут –
только по остатку на сите
***До консистенции 30 Bc

9
Разработаны отраслевые стандарты (OCT) и технические условия
(ТУ), которые расширяют классификацию под конкретную область
применения тампонажных цементных смесей. Например:
 ТУ 39-01-08-469-79 «Цемент тампонажный облегченный для горячих
скважин типа ОЦГ»;
 ТУ 39-01-08-535-80 «Цемент тампонажный утяжеленный типа УЦГ»;
 ТУ 39-1057-85 «Тампонажный цемент для циклически меняющихся
температур типа ЦТПН»;
 ТУ 39-0147009-009-88 «Облегченный тампонажный цемент для высоких
температур типа ЦТО-250»;
 ТУ 39-0147009-010-89 «Облегченный тампонажный цемент повышенной
коррозионной стойкости типа ЦТОК»;
 ТУ 39-0147009-018-89 «Облегченный тампонажный цемент типа ЦТО»;
 OCT 39-014-80 «Цементы тампонажные шлаковые утяжеленные типа
УШЦ»;
 OCT 39-017-80 «Цементы тампонажные шлакопесчаные типа ШПЦС».

10
Таблица 1.2
Показатели цементных порошков, выпускаемых российскими заводами, по
отечественным стандартам

11
Окончание табл. 1.2

12
Основной международный стандарт, в котором также приводится
классификация и прописаны технические условия на тампонажные
цементные материалы, это ИСО 10426.1 «Промышленность нефтяная и
газовая. Цементы и материалы для цементирования скважин. Часть 1.
Технические условия». Требования ИСО 10426. 1 к физическим свойствам
тампонажных цементов приведены в таблице 1.3.
По международному стандарту выпускают 8 марок тампонажного
портландцемента. В классификации указываются глубина скважины до
которой может применяться данный цемент. Это при определенном
температурном градиенте соответствует конкретной температуре
применения. Всего по стандарту выпускается 8 марок, обозначаемых
латинскими буквами:
А – до глубины 1830 м, без каких-либо особенных условий
применения;

13
В – до глубины 1830 м, с обычной, умеренной и высокой
сульфатостойкостью;
С – до глубины 1830 м, с повышенными требованиями к развитию
ранней прочности и с обычной, умеренной и высокой сульфатостойкостью;
D – на глубинах от 1830 м до 3050 м, с умеренно высокими
температурой и давлением, с умеренной и высокой сульфатостойкостью;
Е – на глубинах от 3050 м до 4270 м, с высокими температурой и
давлением, с умеренной и высокой сульфатостойкостью;
F – на глубинах 3050 м до 4270 м, с очень высокими температурой и
давлением, с умеренной и высокой сульфатостойкостью;
G – до глубины 2440 м, применяется с различными добавками для
широкого диапазона глубин и температур с умеренной и высокой
сульфатостойкостью;
Н – до глубины 2440 м, применяется с различными добавками для
широкого диапазона глубин и температур с умеренной и высокой
сульфатостойкостью;
Сравнение марок между двумя классификациями чисто условные.
Марка G условно соответствует марке ПЦТ-I-100,а марка ПЦТ-I-50
условно соответствует марке А. Также наряду с описанием классификации
тампонажных портландцементов в данном стандарте описываются
требуемые значения свойств по которым можно судить о качестве материала.
В качестве высокоактивных вяжущих веществ при низких
температурах твердения применяют глиноземистый и магнезиальный цемент,
гипс. Помимо цементов на шлаковой основе, к низкоактивным термостойким
тампонажным материалам относятся известково-кремнеземистые и белито-
кремнеземистые вяжущие.

14
Таблица 1.3
Требования к свойствам тампонажных цементов выпускаемых по ИСО
10426.1

15
Глиноземистый цемент

Глиноземистый цемент – это быстротвердеющее вяжущее вещество,


которое получается при тонком помоле продуктов спекания или плавления
сырьевой смеси, состоящей из боксита и извести. Боксит принадлежит
группе природных материалов – латеритов, и представляет собой
глиноподобную массу различной плотности и цвета. По структуре бокситы
являются механической смесью коллоидных оксидов алюминия, железа и
титана.
Глиноземистый цемент состоит в основном из низкооосновных
алюминатов кальция. Иногда в глиноземистый цемент вводят до 20-30%
кислого доменного гранулированного шлака. Это снижает стоимость
цемента, уменьшает усадку и тепловыделение при твердении.
Классификация глиноземистого цемента по содержанию оксида
алюминия:
- 30 – 50 % - нормальный;
- 70% - высокоглиноземистый.
Высокоглиноземистый цемент в своем составе содержит до 70%
оксида алюминия. Поэтому главным минералом в нем является СА 2, он
обеспечивает высокую прочность камня из глиноземистого цемента.
Достоинства:
- Быстрое схватывание и твердение при низких температурах 20 -25 оС
- Высокая стойкость в агрессивных средах
Отсутствие Са(ОН)2 предохраняет от сульфатной коррозии
Присутствие Al(OH)3 снижает проницаемость камня
- Высокая механическая прочность
При наличии 67% СА + 33% СА 2
Недостатки:

16
- Не работает при высоких температурах
Прочность камня резко снижается

Магнезиальный цемент

Магнезиальный цемент – это воздушное вяжущее вещество,


состоящее из солей магния и каустического магнезита. Активной частью в
нем является оксид магния.
Основа – каустический магнезит, каустический доломит,
кальцинированный магнезит.
Сырьевыми материалами для производства каустического магнезита
являются природный магнезит, доломит, брусит, силикатные породы,
применяют также магнезиально-каустическую пыль и электрошлаки
магниевых сплавов. Важной особенностью технологии производства
каустического магнезита является обжиг при температурах от 700 до 800 оС.
Физико-химические свойства магнезита находятся в прямой зависимости от
тонкости помола и удельного веса, которые в свою очередь зависят от
температуры и продолжительности обжига.
Достоинства:
- Стойкость к химической агрессии кристаллических солей магния;
- Быстрое схватывание и твердение при затворении с хлористым
магнием;
- Хорошая адгезия с металлом и органическими минеральными
наполнителями;
- Не разрушается сероводородом.
Недостатки:
- Низкая водостойкость ;
- Не связывает сероводород.

17
Гипсовые вяжущие вещества

Гипсовые вяжущие вещества получают термической обработкой


гипсового камня. Гипс имеет две молекулы воды на одну молекулу сульфата,
при нагревании он разлагается теряя воду и образует полугидрат. Если
термическая обработка производится в печах или открытых котлах при
о
температуре 110 - 170 С получается мелкокристаллический продукт
называемый β-полугидрат, промышленный продукт называется
строительным гипсом. Если же термическая обработка производится в
автокалве при температуре 115 – 200 оС продукт обжига, α-полугидрат,
получается в виде более крупных кристаллов. Требуется меньше воды,
поэтому затвердевший камень получается менее пористым и более прочным
этот материал называется высокопрочны гипсом.
Достоинства:
- быстрое схватывание и твердение при низких температурах 20-25 оС
- небольшое увелечение объема при твердении
Недостатки:
- низкая водостойкость

18
Список использованной литературы

1. API Specification 10A США Технические условия на цементы и


материалы для цементирования скважин.

2. Шуть К.Ф. Крепление скважин: Учебное пособие. – М.:


Издательский центр РГУ нефти и газа (НИУ) имени И.М. Губкина,
2016. – 149 с.

3. ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические


условия

4. ИСО 10426 Промышленность нефтяная и газовая. Цементы и


материалы для цементирования скважин.

19