Вы находитесь на странице: 1из 88

Курсовая работа является завершающим этапом изучения дисциплины

«Промывка скважин», выполняемая в 7 семестре после окончания изучения


теоретического курса.
Задание на курсовую работу выдается обучающимся перед выездом на
производственную практику.
Методические указания к выполнению курсовой работы на тему
«Проектирование технологического регламента промывочных жидкостей для
бурения скважины в конкретных геологических условиях»

Содержание работы

Курсовая работа, выполняемая по этой теме, должна содержать


следующие разделы:
1. Введение.
2. Характеристика проектной скважины.
3. Характеристика геологического разреза скважины.
4. Анализ горно-геологических условий бурения.
5. Обоснование расчленения геологического разреза на интервалы с
несовместимыми или существенно различными требованиями к
промывочной жидкости.
6. Обоснование выбора типа промывочной жидкости для различных
интервалов разреза.
7. Выбор состава промывочной жидкости.
8. Выбор показателей свойства промывочной жидкости.
9. Рекомендации по реализации технологического регламента.
10. Расчет расхода бурового раствора и материалов для его
приготовления и регулирования свойства.
11. Выбор средств для размещения, приготовления, очистки, дегазации,
перемешивания, обработки промывочной жидкости.
12. Выбор средств для контроля качества и количества промывочной
жидкости.
13. Рекомендации по охране окружающей среды от загрязнения
буровым раствором, шламом и сточными водами.
14. Графические приложения:
а) Технический регламент промывочных жидкостей;
б) Рабочая схема наземной циркуляционной системы.

Рекомендации по сбору материалов для курсовой работы

Исходными данными для выполнения курсовой работы служат


фактические материалы, собранные обучающегося в период
производственной практики. В качестве источников информации
рекомендуется использовать:
1. Технические проекты на строительство скважин (имеются в
плановом отделе бурового предприятия.).
Из технического проекта следует заимствовать следующую
информацию, касающуюся скважины, для которой составляется
технологический регламент:
а) Общее сведения о проектной скважине: назначение, проектная
глубина, проектной горизонт, вид профиля, коммерческая скорость бурения;
б) Конструкция скважины;
в) Способ бурения;
г) Тип буровой установки, вид привода;
д) Тип буровых насосов и их подача по интервалам бурения;
е) Конструкция бурильной колонны при бурении различных
интервалов;
ж)Описание орогидрографии площади и характеристика
источников водоснабжения для проектной скважины;
з) Описание геологического разреза площади и проектной
скважины: особенности тектонического строения, стратиграфия,
литологический состав пород;
и) Характеристика горно-геологических условий бурения
скважин, осложнения, встречающиеся при бурении скважин на данной
площади;
к)Характеристика пластовых давлений по разрезу
(коэффициенты аномальности пластовых давлений); характеристика
давлений, вызывающих поглощения промывочной жидкости (индекс
давления поглощения или давления гидроразрыва);
л)Температура горных пород по разрезу скважины;
м) Характеристика газо-, нефте-, водоносности разреза проектной
скважины с указанием интервалов залегания пластов, их коллекторских
свойств, особенностей литологического состава коллекторов, их структуры и
текстуры, минерализации пластовых вод;
2. Отчет о производственной деятельности бурового предприятия за
предыдущий календарный год.
Из отчета нужно заимствовать информацию по следующим вопросам:
а) Технология буровых растворов, принятая в буровом
предприятии, изменения в ней. Результаты внедрения новых типов буровых
растворов, реагентов и добавок;
б) Внедрение новой техники в области технологии буровых
растворов;
в) Осложнения, происходившие при бурении скважин: вид
осложнений, интервалы, в которых они происходили, интенсивность, меры,
которые были использованы для предупреждения и ликвидации осложнений;
г) Баланс времени бурения с выделением затрат времени на
приготовление, обработку, утяжеление, выравнивание свойств бурового
раствора, на промывки и проработки.
3. Отчеты научно-исследовательских институтов о внедрении новых
буровых растворов, реагентов и добавок для регулирования их свойств; о
внедрении новых устройств для приготовления, очистки, дегазации,
обработки растворов (отчеты могут быть в распоряжении технологического
отдела предприятия и лаборатории буровых и тампонажных растворов.).
4. Инструкции по применению буровых растворов, реагентов и добавок
(в технологическом отделе и лаборатории).
5. Временные местные нормы расхода химических реагентов, добавок и
утяжелителей для буровых растворов (в плановом отделе).
6. Карты отработки долот по скважинам, пробуренным на данной
площади (не менее трех). Из этого документа заимствуются показателей
свойств промывочной жидкости по всей глубине скважины и данные о
химических обработках раствора, привязанные к глубинам.
7. Журналы лаборатории буровых и тампонажных растворов. Из
журналов следует заимствовать данные о показателях свойств бурового
раствора и химических обработках, привязанные к глубине скважины.
8. Журналы дежурных лаборантов-коллекторов, обслуживающих
буровые и контролирующих качество бурового раствора. Из этих журналов
нужно выписать привязанные к глубинам данные о свойствах бурового
раствора и химических обработках.
Кроме перечисленного минимума, обучающемуся полезно получить в
геологическом отделе более подробную, чем в техническом проекте,
информацию о литологическом составе пород; скопировать кавернограммы
скважин, по которым был собран фактический материал о свойствах и
составе бурового раствора.
В геологическом отделе целесообразно получить также более
подробную информацию о газонефтеводоностности разреза, о
минерализации вод в водоносных пластах, о поведении этих пластов при
бурении скважин.
Весьма ценной и полезной при выполнении курсовой работы может
оказаться устная информация об особенностях технологии бурения и
буровых растворах, об осложнениях в процессе бурения, полученная
обучающимся в процессе личных контактов с буровыми мастерами и
инженерно-техническими работниками предприятия.

Методические рекомендации по выполнению курсовой работы

Этот раздел должен отражать задачи в области развития нефтяной и


газовой промышленности. Обучающийся во введении должен отразить роль
района, где проходил производственную практику, в решении этих задач,
значение совершенствования технологии бурения и, в частности, буровых
промышленных жидкостей для выполнения планов добычи нефти и газа в
данном районе, для ускорения и удешевления процесса строительства
скважин. Рассуждения следует подкрепить анализом баланса времени
бурения скважин за предыдущий календарный год, выделив затраты
времени, связанные с приготовлением, обработкой, утяжелением,
выравниванием свойств бурового раствора, с промывкой и проработкой
скважины. Нужно показать, что правильный выбор и грамотная эксплуатация
бурового раствора могут способствовать повешению технико-экономических
показателей бурения.

Характеристика проектной скважины

Составляемый в курсовой работе регламент промывочных жидкостей


должен быть привязан к конкретным условиям определенной скважины. В
курсовой работе должны быть приведены те сведения о скважине, которые
необходимы для решения задач выбора промывочной жидкости, выбора
оборудования для наземной циркуляционной системы и расчета материалов.
а) Месторождение (площадь);
б) Назначение скважины;
в) Проектная глубина;
г) Проектный горизонт;
д) Вид профиля (вертикальная, наклонная или горизонтальная);
е) Конструкция скважины;
ж) Способ бурения;
з) Тип буровой установки, вид профиля;
и) Тип буровых насосов и их подача по интервалам бурения;
к) Конструкция бурильной колонны по интервалам бурения;
л) Плановая коммерческая скорость бурения по интервалам.

Характеристика геологического разреза скважины


Раздел должен содержать сведения об особенности тектонического
строения того участка месторождения (площади), где расположена проектная
скважина. Следует указать, пересекает ли скважина поверхности
дизъюнктивных дисклокаций, зоны деформированных пород, прилегающих к
поверхности нарушений, значения углов падения пластов по разрезу
скважины.
В разделе дается описание литологического состава и особенностей
структуры горных пород, слагающих разрез скважины; приводятся их
возраст, интервалы залегания.
При описании пород основное внимание следует уделить тем
признакам, которые могут влиять на выбор вида, свойства и состава
промывочной жидкости, а именно: прочность, устойчивость,
трещиноватость, наличие растворимых в воде разностей, степень
сцементированности обломочных пород, минералогический состав
глинистых пород.
Приводятся сведения о газонефтеводоносности разреза. Указываются
интервалы залегания газоносных, нефтеносных и водоносных пластов,
величины пластовых давлений. Приводятся характеристика коллекторских
свойств нефтегазоносных пластов (проницаемость, пористость, особенности
литологического состава вмещающих пород), состав нефти. Характеристика
водоносных пластов должна содержать сведения об уровне и характере
минерализации воды, сведения о том, как проявляют себя водоносные
пласты в процессе бурения скважин.

Анализ горно-геологических условий бурения

В этом разделе, прежде всего, нужно привести сведения об изменении с


глубиной пластовых давлений и давлений, при которых возможно
возникновение поглощения промывочной жидкости. Чтобы характеризовать
эти давления, целесообразно использовать безразмерные величины:
коэффициент аномальности пластового давления:
Ка = (1)
и индекс давления поглощения:
Кп = (2)
В этих формулах:
- пластовое давление, Па;
давление, при котором происходит поглощение промывочной
жидкости, Па;
z - глубина залегания пласта с давлением Рпл ;
zпогл - глубина залегания кровли поглощающего пласта, м;
- плотность воды, кг/м3; = 1000 кг/м3;
= 9,81 м/с2 - ускорение свободного падения.
При наличии, естественных каналов (трещин, каверн), в которые
уходит промывочная жидкость, давление поглощения можно принять
равным пластовому давлению в поглощающем пласте:

Если естественные каналы ухода бурового .раствора отсутствуют, а


поглощение происходит вследствие гидроразрыва пород и образования
искусственных каналов, то давление поглощения следует принимать равным
давлению гидроразрыва пород.
Иногда в технических проектах на строительство скважин отсутствуют
данные о давлениях поглощения. В таком случае индекс давления
поглощения можно приближенно принять равным относительной плотности
бурового раствора, заполняющего скважину в момент начала поглощения:
Кп = .
Если неизвестны величины давления гидроразрыва пород для данной
площади, то индекс давления гидроразрыва можно приближенно вычислить
по формуле:
Кр = 0,83 + 0,66* ка (3)
Далее в разделе приводятся данные о температуре горных пород по
разрезу скважины.
В разделе анализируются осложнения, которые могут иметь место
лишь при бурении проектной скважины. Указываются границы интервалов
возможных осложнений, интенсивность осложнений. Даётся литологическая
характеристика пород в интервалах осложнений. Указываются условия
возникновения осложнений.
Сведения о возможных осложнениях приводятся в технических
проектах на строительство скважин. Этой информацией можно пользоваться
при разработке данного раздела курсовой работы. Однако информация,
приведенная в технических проектах, как правило, даётся в обобщённом
виде. Поэтому она должна быть уточнена на основе опыта бурения с учётом
тех случаев осложнений, которые фактически имели место при проводке
скважин на данной площади.

Расчленение геологического разреза на технологические интервалы

Чтобы выбрать промывочные жидкости для бурения скважин не-


обходимо, прежде всего, выделить в разрезе границы между интервалами, в
которых требования к промывочной жидкости несовместимы или
существенно различны, то есть провести расчленение геологического
разреза.
При расчленении должны быть учтены следующие факторы:
1. Литологический состав пород.
2. Пластовые давления и давления поглощения.
3. Температура горных пород. Осложнения, происходящие при
бурении.
4. Необходимость защиты водоносных пластов с пресной водой от
загрязнения.
5. Необходимость предотвращения загрязнения продуктивных пластов
буровым раствором.
Расчленение по литологическому составу пород
Глазным признаком, который должен быть положен в основу рас-
членения разреза, служит литологический состав горных пород.
Все многообразие осадочных пород, слагающих месторождения нефти
и газа, целесообразно подразделить на несколько категорий, каждая из
которых должна иметь характерную особенность, отличающую породы
данной категория.
Можно выделить три основных признака, несовпадение которых даёт
основание выделять различные группы пород:
а) растворимость в воде, способность вызывать коагуляцию глинистых
суспензий;
б) способность сохранять прочность и устойчивость стенок скважины
при контакте с водной промывочной жидкостью;
в) способность образовывать с водой устойчивые тиксотропные
дисперсные системы.
С учетом этих признаков представляется целесообразным подразделить
осадочные породы, наиболее часто встречающиеся в разрезе нефтяных и
газовых месторождений, на одиннадцать категорий:
1. Обломочные несцементированные породы (пески, гравий, галечник и
т.п.)
2. Обломочные многолетнемерзлые породы, сцементированные льдом.
3. Переслаивание песчано-глинистых пород.
4. Глины.
5. Аргиллиты.
6. Известняки, доломиты, песчаники.
7. Мел писчий.
8. Ангидриты, гипсы.
9. Каменная соль без инородных пропластков.
10. Каменная соль с пропластками калийно-магниевых солей.
11. Каменная соль с пропластками терригенных пород.
Характеристика пород, принадлежащих к перечисленным категориям,
приведена в таблице 1.

Требования к промывочным жидкостям при бурении


пород различных категорий
Породы I группы
- хорошие коркообразующие свойства для создания на стенке
скважины прочной фильтрационной корки, укрепляющей ствол,
- должна обладать хорошими тиксотропными свойствами,
необходимыми для создания в кавернах "тиксотропной рубашки",
задерживающей осыпание рыхлой породы (прочная структура).

Породы II группы
- минимальная способность вызывать таяние льда, цементирующего
породы.

Порода III группы


- обеспечение устойчивости стенок скважины в глинистых породах;
- предотвращение в интервалах проницаемых песчаных пород затяжек
и прихватов бурильной колонны, обусловленных действием
дифференциального давления;
- хорошие коркообразующие свойства для предотвращения
образования толстой корки в интервалах проницаемых пород;
- неразупрочнение глинистых пород.

Породы 1У группы
- обеспечение устойчивости стенок скважины, для чего буровой
раствор должен обладать способностью сильно замедлять или полностью
предотвращать гидратацию, увлажнение и разупрочнение пород; допускать,
при необходимости, утяжеление;
- предотвращение интенсивного загустевания бурового раствора за счёт
диспергирования обломков выбуренной порода до частиц коллоидных
размеров, для чего промывочная жидкость должна обладать сильной
ингибирующей способностью.

Порода V группы
- обеспечение устойчивости стенок скважины, для чего промывочная
жидкость не должна оказывать разупрочняющего действия на породу,
желательно, чтобы промывочная жидкость оказывала крепящее действие на
стенки скважины;
- водоотдача бурового раствора должна быть небольшой;
- минимальное эрозионное действие раствора его на стенки скважины.

Породы VI группа
- требования к промывочной жидкости минимальны, а именно -
обеспечение высоких показателей работы долот.

Породы VII группы


- устойчивость к агрессивному действию катионов кальция.

Породы VIII группы


- малая водоотдача для предотвращения возникновения затяжек и
прихватов бурильной колонны, вызванных сужением ствола и действием
дифференциального давления.

Породы IX группы
- не растворять галит;
- устойчивость к агрессивному действию хлорида натрия, при
необходимости должна допускать утяжеление.

Породы X группы
- минимальная растворяющая способность по отношению к хлоридам
магния, калия и натрия в забойных условиях;
- устойчивость к агрессивному действию солей, при необходимости
промывочная жидкость должна допускать утяжеление.

Породы XI группы
- минимальная растворяющая способность по отношению к хлоридам
натрия в забойных условиях,
- минимальная растворяющая способность по отношению к хлориду
натрия,
- устойчивость к агрессивному действию хлорида натрия, допускать
утяжеление,
- сохранение устойчивости стенок скважины в глинистых породах.

Поскольку для каждой группы горных пород характерны специфические


требования к промывочной жидкости, участки разреза скважины или
площади, сложенные породами одной группы, должны быть выделены как
самостоятельные технологические интервалы.
Классификация, характеристика осадочных горных пород и требования к промывочным жидкостям
при бурении пород различных категорий
Таблица 1

№ Литологический Растворимость в Сохранение Образование с водой Основные требования к


состав пород воде, способность прочности и устойчивых промывочным жидкостям, исходя
коагулировать устойчивости стенок тиксотропных из литологического состава
глинистый скважины при дисперсных систем горных пород
раствор контакте с водной
промывочной
жидкостью
1 2 3 4 5 6
1. Обломочные нерастворимы неустойчивы Устойчивых дисперсных
1. 1. Хорошее коркообразование;
несцементирован систем не образуют 2. Прочная структура.
ные породы
(песок, галечник,
гравий)
2. Обломочные Лед, Теряют прочность при Устойчивых дисперсных 1. Минимальная растепляющая
породы цементирующий таянии систем не образуют способность ПЖ
сцементированны породу, растворим цементирующего льда
е льдом (ММП) в промывочной
жидкости-
3. Переслаивание нерастворимы Глинистые породы Глинистые породы 1.Минимальное разупрочняю-щее
песчано- разупрочняются при образуют с водой действие на глинистую породу
глинистых пород контакте с водной устойчивые тиксотропные (ингибирующее).
промывочной дисперсные системы 2. Малопроницаемая
жидкостью. фильтрационная корка на
Устойчивость ствола проницаемых песчаных породах.
в целом зависит от 3. Малая водоотдача.
характера
напластования
4. Глины (требуют нерастворимы Разупрочняются при Образуют устойчивые 1. Способность к ингибированию,
ингибирующие контакте с водной тиксотропные дисперсные диспергированию и гидратации и
растворы) промывочной системы с водой разупрочнению глинистой породы.
жидкостью.
Неустойчивы
5. Аргиллиты – нерастворимы Разупрочняются при Устойчивых дисперсных 1. Минимальное разупрочняющее
глинистые контакте с водной систем с водой не действие на породу.
породы, промывочной образуют 2. Способность блокировать устье
потерявшие жидкостью. микротрещин.
способность к Неустойчивы 3. Малая водоотдача.
набуханию и 4. Ламинарный режим течения
диспергированию жидкости в затрубном
пространстве.

6. Известняки, нерастворимы Устойчивые и Устойчивых дисперсных 1. Требования минимальны


доломиты, прочные систем не образуют (обеспечение высоких показателей
песчаники работы долота)

7. Мел писчий нерастворим Способен к При высокой объемной 1. Способность к ингиби-рованию,


набуханию, концентрации твердой диспергированию и гидратации
вследствие этого - фазы может образовывать
сужение ствола неустойчивые дисперсные
скважины системы
8. Гипсы, ангидриты Растворимы в воде. При контакте с Устойчивых дисперсных 1. Требования минимальны, только
Са2+ вызывает промывочной систем не образуют ПЖ должна быть устойчива к
коагуляцию жидкостью не теряют агрессии катионов кальция.
глинистого прочности и
раствора устойчивости
9 Каменная соль Растворим в воде. Разупрочняется при Устойчивых дисперсных 1. Предотвращение раство-рения
однородная Коагулирует контакте с водной систем не образует соли.
глинистый раствор промывочной 2. Обеспечение сохранения
жидкостью. Способна устойчивости стенок скважины в
к пластическому условиях, способствующих
течению пластическому течению соли (надо
повысить плотность, т.е.
использовать систему с
полисолевой минерализацией).
10 Каменная соль с Растворимы в воде. Разупрочняются при Устойчивых дисперсных 1. Предотвращение раство-рения
пропластками Калийно- контакте с водными систем не образуют. При калийно-магниевых солей.
калийно- магниевые соли промывочными взаимодействии со 2. Сохранение устойчивости стенок
магниевых солей растворимы в жидкостями. Породы щелочью хлорид магния в условиях, способствующих
(карнолит и насыщенном способны пластически может образовывать пластичес-кому течению солей.
бишофит) растворе NaCl. деформироваться частицы
Коагулирует конденсированной
глинистый раствор твердой фазы, способные
создавать
кристаллизационную
структуру
11 Каменная соль с Растворим в воде. Разупрочняется при Глинистые породы могут 1. Предотвращение растворения
пропластками Коагулирует контакте с водными образовывать с водой соли.
глин и глинистый раствор промывочными дисперсные системы, 2. Предотвращение образования
проницаемых жидкостями. Соль обладающие рыхлой толстой фильтрационной
пород способна к устойчивостью при корки в интервалах проницаемых
пластическому высокой объемной горных пород.
течению, а глины – к концентрации твердой 3. Сохранение устойчивости стенок
обвалам. фазы скважины в условиях пластического
течения солей.
Для каждого такого интервала в дальнейшем может быть выбрана своя
разновидность промывочной жидкости.
Рассмотрев последовательно сверху вниз литологический состав пород,
слагающие разрез данной скважины или площади, нужно, пользуясь
приведенной классификацией, установив границы интервалов разного
литологического состава с существенно различными требованиями к
промывочной жидкости.
В курсовой работе должны быть кратко изложены соображения,
положенные в основу расчленения разреза по литологическому признаку.

Уточнение расчленение разреза с учётом пластового


давления и давления поглощения

При бурении нефтяных и газовых скважин применяют несколько


принципиально различных типов циркуляционных агентов. Плотность
большинства из них можно регулировать в широких пределах: от 900-1050 до
2200-2500 кг/м3. Таким образом, величина пластового давления и давления
поглощения не ограничивает возможность применения таких промывочных
жидкостей. Лишь газообразные циркуляционные агенты, вода, безглинистые
полимерные, торфогуматные и некоторые другие буровые промывочные
жидкости, для которых характерна невысокая плотность, имеют весьма
ограниченную способность создавать противодавление на вскрытые
скважиной пласты. Следовательно, пластовое давление может оказаться тем
фактором, который ограничивает область применения таких
циркуляционных агентов.
Вода, безглинистые полимерные растворы, торфогуматные растворы
могут создавать достаточное противодавление на пласты, в которых давление
характеризуется коэффициентом аномальности Ка = 1,00. Поэтому в
интервалах, которые по предварительной сценке можно бурить с промывкой
водой, безглинистыми и другими растворами, имеющими ограниченную
плотность, целесообразно выделить участки с коэффициентом аномальности
пластового давления Ка 1,00 и Ка > 1,00.
Плотность шламовых суспензий, промывочных жидкостей с конден-
сированной твёрдой фазой за счёт высокой концентрации твёрдой фазы в
первых и растворения больших количеств солей во вторых обычно
превышает 1250 кг/м3. Если в разрезе скважины встречаются пласты,
характеризуемые низкими значениями индекса давления поглощения
(Кп<1,25), то это обстоятельство может сделать невозможным применение в
таких интервалах промывочных жидкостей, которым присуща относительно
высокая плотность. Поэтому в интервалах, имеющих однородный
литологический состав пород, нужно выделить участки, для которых индекс
давления поглощения имеет значения Кп 1,20.
Уточнять расчленение разреза удобно по совмещенному графику
изменения с глубиной коэффициента аномальности пластового давления и
индекса давления поглощения.
Возможны случаи, когда коэффициент аномальности пластового
давления увеличивается с глубиной до такой степени, что становится больше
индекса давления поглощения для пород вышележащих интервалов.
Применение бурового раствора, создающего достаточное противодавление
на пласты с АВПД, привело бы в этих условиях к поглощению в
вышележащих интервалах. Несовместимость требований к плотности
промывочной жидкости при таких обстоятельствах обусловливает
необходимость выделения пород с резко различающимися давлениями в
самостоятельные интервалы.

Уточнение расчленения разреза с учётом температуры


горных пород
Повышенная температура отрицательно влияет на большинство
промывочных жидкостей. Свойства некоторых буровых растворов,
подвергающихся высокотемпературному нагреву, можно поддерживать лишь
ценой существенного увеличения расхода химических реагентов. Ряд
промывочных жидкостей полностью теряют способность выполнять свои
технологические функции при достижении предельной для них температуры.
Забойная температура влияет на выбор типа и состава промывочной
жидкости. Учитывать возможное влияние температуры нужно уже при
расчленении геологического разреза на технологические интервалы.
Температурный предел экономически элективного применения
промывочных жидкостей на водной основе зависит от термостойкости
органических реагентов, входящих в состав бурового раствора. Предел
эффективного применения обращенных эмульсионных растворов
определяется термостойкостью эмульгаторов, обеспечивающих
агрегативную устойчивость инвертной эмульсии.
Если принять во внимание термостойкость органических реагентов,
вьшускаемых промышленностью для регулирования свойств буровых
промывочных жидкостей, и термостойкость эмульгаторов, применяемых в
настоящее время в обращенных эмульсионных растворах, то можно весьма
приближённо установить следующие температурные границы:
1. 100°С - предел термостойкости промывочных жидкостей с кон-
денсированной твёрдой фазой, хлоркальциевых глинистых растворов,
растворов, обработанных нитролигнином, игетаном, обращенных
эмульсионных растворов, стабилизированных эмульталом.
2. 130°С - предел термостойкости крахмальных реагентов, известковых
глинистых растворов.
3. 160°С - предел термостойкости карбоксиметилцеллюлозы марок
КМЦ-500, КМЦ-600, обращённых эмульсионных растворов,
стабилизированных солями поливалентных металлов органических кислот
окисленного петролатума, предел термостойкости модифицированных
лигносульфонатов.
4. 220°С - предел термостойкости полиакрилатов.
Для учёта забойной температуры при расчленении разреза на
совмещённом графике изменения Ка и Кп или рядом с этим графиком
целесообразно построить кривую изменения температуры горных пород с
глубиной. На этой кривой нужно нанести отметки, соответствующие
выделенным температурным границам.

Уточнение расчленения разреза с учётом осложнений, происходящих


при бурении скважин

На выбор промывочной жидкости влияют следующие осложнения:


 поглощения промывочной жидкости;
 газонефтеводопроявления;
 нарушения устойчивости стенок скважины, сопровождающиеся
обвалами, осыпями, пластическим течением пород в ствол скважины,
кавернообразованием;
 затяжки, прихваты бурильной колонны;
 искривление скважины.
Основной причиной поглощений и газонефтеводопроявлений является
нарушение условия
K а < ρ о < Кп (4)
при выполнении каких-либо операций в скважине.
Таким образом, возможность возникновения этих осложнений и
необходимые условия для их предотвращения уже определены при учёте
влияния давлений на расчленение разреза. Тем не менее, в практике бурения
имеют место случаи, когда при выполнении условия K а < ρ о < Кп
происходит проникновение в скважину минерализованной пластовой воды.
Периодическое поступление сильно минерализованной воды в буровой
раствор, не опасное с точки зрения возникновения водяного фонтана, может
изменить состав дисперсной системы, вызвать нарушение её агрегативной
устойчивости (коагуляцию или коалесценцию). Изменение степени
минерализации может послужить причиной необходимости смены вида
бурового раствора:
– пресного глинистого раствора
– на минерализованный, глинистого раствора
– на комбинированную систему: гидрогель-глинистый раствор и т.п.
Нарушение устойчивости стенок скважины характерно для глинистых
и соленосных пород. Если глинистые породы встречаются в разрезе в виде
толщ большой мощности, то они выделяются в самостоятельные интервалы
по литологическому признаку. Часто глинистые породы встречаются в виде
пластов ограниченной толщины, чередующихся с песчанистыми или
карбонатными устойчивыми породами. Устойчивость глин в таких случаях
зависит от их минералогического состава, вида поглощенных катионов,
влажности, степени уплотнённости, толщины глинистых пластов, частоты их
чередования с песчаными и другими устойчивыми породами.
По литологическому признаку толща более или менее равномерно
чередующихся песчано-глинистых пород должна быть объединена в один
технологический интервал, который может быть пробурен с промывкой
глинистым раствором несложного состава. Однако в такой толпе могут
залегать пласты особо неустойчивых пород. При бурении этих пластов и
нижележащего участка ствола до глубины спуска очередной обсадной
колонны может понадобиться применение бурового раствора иного вида или
типа, обладающего усиленной ингибирующей способностью, повышенной
плотностью, иными реологическими, структурными и фильтрационными
свойствами. В таком случае весь участок от кровли неустойчивого гли-
нистого пласта до глубины спуска обсадной колонны, перекрывающей этот
пласт и нижележащие породы, приходится выделять в самостоятельный
технологический интервал.
Возникновение затяжек и прихватов бурильной колонны может быть
связано с нарушениями устойчивости стенок скважины. В таком случае
интервал разреза, выделенный вследствие жёстких требований к буровому
раствору из-за опасности обвалов или сужения ствола, признаётся
прихватоопасным.
Другой широко распространённой причиной затяжек и прихватов
является прижатие дифференциальным давлением бурильной колонны к
стенке скважины, покрытой фильтрационной коркой. Степень опасности
возникновения прихватов повышается при увеличении толщины
фильтрационной корки, ее липкости (адгезии металла к корке), длина участка
соприкосновения бурильной колонны со стенками скважины.
Толщина фильтрационной корки, её адгезионные свойства зависят от
вида, состава и свойств промывочной жидкости. Если в разрезе имеются
мощные участки проницаемых пород, в которых на стенках скважины
образуется фильтрационная корка, то вследствие более жёстких требований к
фильтрационным свойствам промывочной жидкости к адгезионным
свойствам корки может оказаться необходимым выделение таких участков в
самостоятельные технологические интервалы.
Если в разрезе имеются участки, при бурении которых происходит
заметное искривление скважин, то особо жёсткие требования к смазочной
способности промывочной жидкости могут послужить основанием да
выделения таких участков в самостоятельные интервалы.

Уточнение расчленения разреза с учётов необходимости охраны


недр и окружающей среды

При бурении непродуктивной части разреза основные требования к


промывочной жидкости состоят в том, что она должна обеспечивать
проходку скважины при минимуме осложнений и высоких показателях
работы долота.
В процессе первичного вскрытия продуктивного пласта обеспечение
высоких показателей работы долота отступает за второй план. Основным
требованием к промывочной жидкости становится минимальное загрязнение
продуктивного плата, обеспечение высокой продуктивности скважины.
Выдвижение этого нового требования обусловливает необходимость
выделения в самостоятельный технологический интервал участка
геологического разреза, где расположены нефтегазоносные пласты, которые
будут одновременно эксплуатироваться данной скважиной.
В верхней части разреза скважиной могут быть вскрыты водоносные
пласты с пресной водой. Такие пласты используются или могут быть
использованы в будущем как источники водоснабжения. Проникновение
бурового раствора или его фильтрата в пласты, насыщенные пресной водой,
может вызвать их серьёзное загрязнение и сделать воду непригодной для
бытовых нужд. Во избежание этого необходимо, чтобы промывочная
жидкость отвечала требованию экологической чистоты. Такое требование
обусловливает необходимость выделить часть разреза, где расположены
пласты с пресной водой в самостоятельный технологический интервал.

Выбор вида буровой промывочной жидкости

Проведя расчленение разреза и определив границы интервалов,


последовательно, рассматривая интервалы сверху вниз, следует обосновать
выбор вида бурового раствора для каждого интервала.

Классификация буровых циркуляционных агентов

Циркуляционные агенты, применяемые при бурении скважин, в


большинстве своем представляют дисперсные системы. Поэтому их
целесообразно классифицировать по виду дисперсионной среды и
дисперсной фазы (табл.2).
Таблица 2
Классификация циркуляционных агентов, применяемых при бурении
скважин
Отсутствует Вид дисперсионной среды
Вода Углеводородная Газ
жидкость
1.Вода 11.Нефть и 14.Воздух
2.Растворы солей (рассолы) нефтепродукты
3.Растворы 12. «Безводные» -
высокомолекулярных растворы на
Агрегатное состояние дисперсной фазы

соединений углеводородной
4. Растворы с основе
конденсированной твердой
Твердая

фазой (гидрогели и
солегели)
5. Глинистые растворы
6.Суспензии с неглинистой
дисперсной фазой
(шламовые,
асбестосодержащие,
торфяные и прочие)
Газообраз Твердая+жид

7.Эмульсионные 13. Обращенные -


глинистые растворы (инвертные)
кая

8.Эмульсионные растворы эмульсионные


с конденсированной растворы
твердой фазой
9.Аэрированные - -
промывочные жидкости
ная

10.Стабилизированные
пены

Каждый тип циркуляционного агента обладает присущими ему


особенностями, способностью выполнять различные функции и
ограничительные требования, предъявляемые к буровому раствору в
процессе бурения и заканчивания скважин. Характеристика различных типов
промывочных жидкостей приведена в таблице 3.
В каждом типе промывочных жидкостей можно выделить на основе тех
или иных признаков несколько видов.
Например, растворы солей можно классифицировать по виду
растворённой соли; растворы высокомолекулярных соединений - по виду
растворённого полимера; растворы с конденсированной твёрдой фазой
подразделяют на гидрогели и солегели в зависимости от класса химического
соединения, вызывающего выделение гелеобразующей твердой фазы.
Дальнейшее подразделение гидрогелей и солегелей производят по виду
катиона, входящего в состав
Таблица 3
Характеристика буровых промывочных жидкостей

Тип Способнос Способность Способность Способность Способность Способность Способность Способность


бурового ть создавать образовывать обеспечивать загрязнять растворять разупрочнять растеплять
раствора передавать противодавле фильтрацион высокие продуктивные горные породы глинистые мерзлые породы,
энергию ние на пласты ную корку показатели пласты породы и сцементированн
забойным работы долота вызывать ые льдом
двигателя нарушение
м устойчивости
стенок скважины
1.Вода Неогранич Ограничен- Отсутствует Обеспечивает Сильно Хорошо Увлажняет Быстро
енная ная высокие ухудшает растворяет глинистые растворяет
вследствие показатели проницаемость галоидные и породы, мерзлые породы
небольшой работы долота продуктивных сульфатные понижает их
плотности пластов породы прочность,
вызывает
нарушение
устойчивости
стенок скважины
2.Растворы Неограни- Неограни- Отсутствует Обеспечивает Ухудшают Зависит от вида Разупрочняют Растепляют
солей ченная ченная высокие проницаемость и концентрации глинистые мерзлые породы
(рассолы) показатели продуктивных солей, породы, даже при
работы долота пластов в растворенных в вызывают отрицательной
меньшей промывочной нарушение температуре
степени, чем жидкости устойчивости раствора
пресная вода стенок скважины
3.Растворы Неограни- Ограничен- Удовлетворит Обеспечивает Ухудшают Зависит от вида Зависит от вида Значительно
высокомол ченная ная ельная высокие проницаемость и концентрации и степени медленнее
екулярных вследствие показатели вследствие солей, минерализации растепляют
соединений небольшой работы долота кольматации растворенных в раствора и его мерзлые породы,
плотности поровых промывочной способности чем вода и
каналов жидкости образовывать рассолы
молекулами полупроницаему
полимера и ю мембрану на
проникновения поверхности
фильтрата глинистой
породы
4.Растворы Неограни- Неограничен Удовлетвори- Неблагоприят- Ограниченная Слабо Способность к Растепляют
с конденси- ченная ная тельная но влияет на вследствие растворяют увлажнению мерзлые породы
рованной показатели высокой галит и глинистых пород даже при
твердой работы долота минерализации калийног- слабая отрицательной
фазой (в вследствие фильтрата и магниевые соли вследствие температуре
т.ч. повышенной возможности высокой раствора
эмульсион вязкости последующего минерализации.
ные) фильтрата растворения При образовании
повышенной частиц твердой проницаемой
плотности и фазы, мембраны на
упрочнение проникающих глинистых
горных пород в поры пласта породах
возможно их
осмотическое
обезвоживание
5.Глинис- Неограни- Неограни- Вполне Неблагоприятн Загрязняют Может меняться Может меняться Растепляют
тые ченная ченная удовлетвори- ое влияние на продуктивные в широких в широких мерзлые породы.
растворы (в тельная показатели пласты. пределах в пределах в Интенсивность
т.ч. работы долот, Степень зависимости от зависимости от растворения
эмульсион- усиливается загрязнения вида и вида, уменьшается при
ные) при меняется в концентрации концентрации увеличении
увеличении зависимости от солей, рас электролитов, содержания
содержания состава творенных в рас творенных в твердой фазы и
твердой фазы, фильтрата, дисперсионной дисперсионной полимерных
плотности, характера и среде раствора среде, и реагентов в
реологических гранулометрич органических растворе
свойств и при еского состава реагентов,
понижении твердой фазы присутствующих
водоотдачи в растворе
6.Суспен- Неограни- Ограничен- Удовлетвори- Неблагоприя- Проницаемость Зависит от вида Увлажняет и Растепляют
зии с нег- ченная ная, тельная тно влияет на ухудшается за и концентрации разупрочняет мерзлые породы
линистой вследствие показатели счет солей, глинистые
дисперсной недостаточ- работы долота кольматации растворенных в породы
фазой ной вследствие пор твердыми дисперсионной
седимента- высокой частицами и за среде раствора
ционной концентрации счет
устойчивос- твердой фазы, проникновения
ти и невоз- в т.ч. фильтрата.
можности абразивных Если твердая
значитель- частиц фаза содержит
ного частицы
утяжеления карбонатных
пород, то
кольматация
может быть
частично
устранена
солянокислот-
ной обработкой
7.Аэриро- Неограни- Ограничен- Аэрированная Обеспечивает Отрицательно Зависит от вида Увлажняет и Растепляют
ванные ченная ная. Зависит вода и высокие влияет на и концентрации разупрочняет мерзлые породы
промывоч- от типа растворы показатели проницаемость солей, глинистые в меньшей
ные промывочной солей корку работы долота коллекторов, растворенных в породы степени, чем
жидкости жидкости и не образуют. понижено дисперсионной растворы без
степени Аэрированны вследствие среде газовой
аэрации е глинистые невысокой дисперсной фазы
растворы плотности и
способны к ограниченного
коркообразов дифференциаль
анию. ного давления
8.Стабили- Отсутст- Весьма Отсутствует Обеспечивает Минимальная Минимальная Ограниченная Слабая
зированные вует ограничен- высокие
пены ная из-за показатели
очень малой работы долота
плотности
9.Воздух и Отсутству Отсутствует Отсутствует Обеспечивает Отсутствует Отсутствует Отсутствует Растепляют
другие ет высокие мерзлые породы,
газообразн показатели т.к. имеет
ые агенты работы долота повышенную
температуру в
результате
сжатия в
компрессоре
10. Нефть и Неограни- Ограничен- Отсутствует Способна Минимальная Отсутствует Возможно При
нефтепрод ченная ная обеспечивать разупрочнение отрицательной
укты вследствие высокие глинистых пород температуре
малой показатели жидкости не
плотности работы долота растепляют
мерзлые породы
11. «Безвод- Неограни- Неограни- Образуют Обеспечивают Минимальная Минимальная Слабая. Зависит При
ные» ченная ченная малопроницае большие от свойств и отрицательной
растворы -мую тонкую проходки на структуры температуре
на фильтрацион долото, но глинистых пород раствора не
углеводоро ную корку отрицательно растепляют
дной влияют на мерзлые породы
основе механическую
скорость
проходки
вследствие
высокой
вязкости,
малой скорости
фильтрации и
большой
концентрации
твердой фазы
12. Обраще Неограни- Могут Удовлетвори- Способствует Минимальная Ограниченная и Зависит от Растепляют
нные ченная создавать тельная при увеличению зависит от вида активности мерзлые породы
(инверт- противодавле наличии в проходки на и концентрации водной фазы и
ные) ния, в 2 раза составе долото и в солей, может быть
эмульсион- превышаю- твердого меньшей растворенных в устранена, если
ные щее гидро- коркообразую степени водной фазе активность
растворы статическое -щего механической твердой фазы
давление компонента скорости равна
проходки активности
поровой воды в
глинах
13. Аэриро- Неограни- Ограничен- Аэрированная Обеспечивает Отрицательно Зависит от вида Увлажняет и Растепляют
ванные ченная ная. Зависит вода и высокие влияет на и концентрации разупрочняет мерзлые породы
промывоч- от типа растворы показатели проницаемость солей, глинистые в меньшей
ные промывоч- солей корку работы долота коллекторов, растворенных в породы степени, чем
жидкости ной жидкости не образуют. понижено дисперсионной растворы без
и степени Аэрированны вследствие среде газовой
аэрации е глинистые невысокой дисперсной фазы
растворы плотности и
способны к ограниченного
коркообразов дифференциаль
а-нию ного давления
14. Стаби- Отсутст- Весьма Отсутствует Обеспечивает Минимальная Минимальная Ограниченная Слабая
лизирован- вует ограничен- высокие
ные пены ная из-за показатели
очень малой работы долота
плотности
15. Воздух Отсутст- Отсутствует Отсутствует Обеспечивает Отсутствует Отсутствует Отсутствует Растепляют
и другие вует высокие мерзлые породы,
газообраз- показатели т.к. имеет
ные агенты работы долота повышенную
температуру в
результате
сжатия в
компрессоре
16. Нефть и Неограни- Ограничен- Отсутствует Способна Минимальная Отсутствует Возможно При
нефтепрод ченная ная обеспечивать разупрочнение отрицательной
укты вследствие высокие глинистых пород температуре
малой показатели жидкости не
плотности работы долота растепляют
мерзлые породы
17. «Безвод- Неограни- Неограни- Образуют Обеспечивают Минимальная Минимальная Слабая. Зависит При
ные» ченная ченная малопроницае большие от свойств и отрицательной
растворы -мую тонкую проходки на структуры температуре
на фильтрацион- долото, но глинистых пород раствора не
углеводо- ную корку отрицательно растепляют
родной влияют на мерзлые породы
основе механическую
скорость
проходки
вследствие
высокой
вязкости,
малой скорости
фильтрации и
большой
концентрации
твердой фазы
18. Обра- Неограни- Могут Удовлетвори- Способствует Минимальная Ограниченная и Зависит от Растепляют
щенные ченная создавать тельная при увеличению зависит от вида активности мерзлые породы
(инверт- противодав- наличии в проходки на и концентрации водной фазы и
ные) ления, в 2 составе долото и в солей, может быть
эмульсион- раза твердого меньшей растворенных в устранена, если
ные превышаю- коркообразую степени - водной фазе активность
растворы щее -щего механической твердой фазы
гидростати- компонента скорости равна
ческое проходки активности
давление поровой воды в
глинах
гелеобразущего соединения (гидрогель магния, гидрогель железа), или по
виду химического соединения, образующего твёрдую фазу (гипсовый
солегель).
Суспензии с неглинистой дисперсной фазой классифицируют в
зависимости от вида вещества, обязующего твёрдую дисперсную фазу:
естественные шламовые суспензии (карбонатные, сульфатные,
арглллитовые), асбогели, асбогуматы, торфогуматы, сапропелевые суспензии
и т.д.
Наиболее распространенным типом буровых промывочных жидкостей
являются глинистые растворы. Эти промывочные жидкости применяются
при бурении любых горных пород. Разнообразие требований, предъявляемых
к промывочной жидкости при бурении различных групп горных пород,
обусловило разработку большего числа разновидностей глинистых
растворов. Представляется целесообразным классифицировать глинистые
растворы по солевому составу дисперсионной среды, поскольку вид и
концентрация электролитов, растворённых в дисперсионной среде, влияют
на выбор химических реагентов, которые необходимы для регулирования
свойств глинистого раствора.
В таблице 4 приведена классификация глинистых растворов,
построенная по признаку солевого состава дисперсионной среды.
В каждом виде глинистых растворов можно выделить по тем или иным
признакам несколько разновидностей. Наиболее часто дальнейшую
классификацию глинистых растворов проводят по виду основного
органического реагента - защитного коллоида, обеспечивающего
агрегативную устойчивость глинистой суспензии и придающего глинистому
раствору требуемые технологические свойства.
Буровые растворы на углеводородной основе можно подразделять по
виду структурообразующей дисперсной фазы, выделив, например,
известково-битумный и глинисто-битумный растворы.
Обращенные эмульсионные растворы целесообразно классифициро-
вать по виду эмульгатора, обеспечивающего агрегативную устойчивость
инвертной эмульсии.
Все буровые растворы можно подразделить по признаку их взаи-
модействия с глинистыми породами на две группы:
- растворы, обладающие способностью замедлять гидратацию и
диспергирование выбуренной глины и ограничивать разупрочнение
глинистых пород на стенках скважины - так называемые ингибирующие
буровые растворы;
Таблица 4
Разновидности глинистых растворов
№№ Вид глинистого раствора Вид электролитов, Концентрация
растворенных в электролитов в
дисперсионной среде фильтрате
1 Пресные NaCl и др. менее 10 кг/м3
2 Слабоминерализованные NaCl и др. 10 – 35 кг/м3
3 Минерализованные NaCl 35 – 100 кг/м3
4 Высокоминерализованные и NaCl 100 - 360 кг/м3
соленасыщенные
5 С полисолевой минерализацией NaCl, КCl, MgCl2 более 100 кг/м3
до насыщения по
MgCl2
6 Известковые Ca(OH)2 до 0,8 кг/м3 ионов
Са2+
7 Гипсовые (гипсоизвестковые) CaSO4 , Ca(OH)2 до 3 кг/м3 ионов Са2+
8 Хлоркальциевые CaCl2, Ca(OH)2 до 5 кг/м3 ионов Са2+
9 Хлоркалиевые КCl до 70 кг/м3
10 Известковокалиевые Ca(OH)2 ,КОН 0,2-0,6 кг/м3 ионов
Са2+ и до 3 кг/м3
ионов К+
11 Гипсокалиевые CaSO4 , КCl 1,0-1,2 кг/м3 ионов
Са2+
30-70 кг/м3 КCl
12 Алюмокалиевые КАl(SO4)2*12H2O до 5 кг/м3
13 Малосиликатные Na2О*nSiO2 до 5 %

- неингибирующие растворы.
К ингибирующим буровым растворам относятся минерализованные,
кальциевые, калиевые, известково-калиевые, гипсокалиевые,
алюминированные, малосиликатные глинистые растворы; растворы с
конденсированной твердой фазой, растворы на углеводородной основе и
обращенные эмульсионные растворы с регулируемой активностью водной
фазы. То есть ингибирующими могут быть такие системы, водная фаза
которых содержит электролит в концентрации, достаточной для реакции
катионного обмена на поверхности выбуренных частиц и на стенках
скважины, или для реакций, в результате которых происходит
модифицирование свежеобразованной поверхности глинистой породы.

Факторы, влияющие на выбор бурового раствора


На выбор типа промывочной жидкости влияют многие факторы:
1. Степень устойчивости горных пород и способность бурового
раствора разупрочнять породы.
2. Растворимость горных пород в воде и способность промывочной
жидкости растворять соленосные породы.
3. Способность разбуриваемой породы к диспергированию и
образованию с водой устойчивых дисперсных систем; способность про-
мывочной жидкости к гидратации и диспергированию выбуренной породы.
4. Характеристика неустойчивых глинистых пород: минералогичес-
кий состав, вид поглощенных катионов, влажность, степень уплотнения,
минерализация (активность) порового раствора, физические свойства,
структура и текстура.
5. Величины пластового давления и давления поглощения (значения
коэффициента аномальности и индекса давления поглощения) и способность
промывочной жидкости создавать противодавления на пласты.
6. Температура горных пород и термостойкость промывочной
жидкости.
7. Наличие в разрезе коррозионных и опасных для здоровья
флюидов.
8. Способность промывочной жидкости загрязнять продуктивные
пласты.
9. Способность промывочной жидкости обеспечивать высокие
показатели работы долот.
10. Способ бурения.
11. Наличие источников водоснабжения, характер и степень мине-
рализации воды, предназначенной для приготовления промывочной
жидкости.
12. Географическое местоположение скважины, экологические
соображения, требования к утилизации сточных вод и шлама.
13. Доступность места расположения скважины, объём транспорти-
ровки материалов, транспортные расходы.
14. Затраты на бурение интервала.

Обоснование выбора типа промывочной жидкости для конкретногo


технологического интервала состоит в анализе всех перечисленных факторов
применительно к геолого-физическим особенностям рассматриваемого
интервала и географическим условиям района расположения скважины.
Для каждой группы горных пород, выделенных по литологическому
признаку, характерны определённые основные требования к буровому
раствору.
Рассматривая последовательно перечисленные факторы,
определяющие выбор типа промывочной жидкости, требования, характерные
для пород, слагающих технологический интервал, и характеристику
различных типов буровых растворов, нужно исключить из рассмотрений те
типы растворов, которые не отвечают требованиям к промывочной жидкости
в данном интервале.
Методику обоснования выбора типа бурового раствора можно уяснить
из рассмотренного ниже примера.

Пример.
Предположим, что необходимо выбрать промывочную жидкость для
бурения интервала 0-300 м, представленного преимущественно
слабосцементированными обломочными породами: песками, рыхлыми
песчаниками с редкими прослоями суглинков и глин.
Пластовое давление в интервале соответствует гидростатическому
(Ка=1,00). Индекс давления поглощения на большей части интервала Кп=1,40
и лишь в отдельных пропластках крупнозернистых песков Кп =1,20.
Температура горных пород не превышает 20°С. Интервал не содержит
нефтегазоносных пластов, но в нём залегают пласты с пресной водой,
используемой для водоснабжения населённых пунктов. Скважина будет
буриться турбинным способом. Водоснабжение буровой предполагается
осуществлять из водяной скважины, пробуренной на пласт с пресной водой,
залегающий в рассматриваемом интервале. Скважина расположена на суше в
отдалённом труднодоступном районе. Доставка грузов на буровую будет
производиться вертолётами. Буровое предприятие располагает только
отечественными материалами и реагентами для приготовления и
регулирования свойств бурового раствора.
Анализ факторов, влияющих на выбор буревого раствора,
целесообразно провести в форме таблицы 5.
Обобщив соображения, заложенные в таблице, можно сформулировать
обоснование выбора типа бурового раствора для бурения рассматриваемого
технологического интервала примерно таким образом:
Поскольку интервал 0-300 м сложен неустойчивыми обломочными
породами, при бурении его необходима тиксотропная промывочная
жидкость, способна к эффективному коркообразованию. Так как в интервале
имеются пласты с пресной водой, а скважина бурится в экологически
чувствительной местности, промывочная жидкость должна быть
экологически безвредной. Это обстоятельство исключает возможность
применения минерализованных систем и растворов на углеводородной
основе.
Наличие пресной воды обуславливает применение пресного бурового
раствора. Нормальные пластовые давления позволяют применить
промывочную жидкость малой плотности. Труднодоступность точки бурения
и дорогостоящее транспортирование грузов на буровую делают
предпочтительным применение растворов, не требующих большого
количества материалов.
Наиболее подходящими для данных условий могли бы быть:
- безглинистый полимерный раствор;
- малоглинистый полимерный раствор;
- торфогуматный раствор;
- глинистый раствор из высококачественного бентонита марок
ПБМА, ПББ и ПБМБ.
Однако, поскольку промышленность пока не выпускает специальных
полимеров, необходимых для безглинистых и малоглинистых полимерных
растворов, возможность применения таких растворов при бурении проектной
скважины исключается.
Таким образом, в качестве основного варианта для бурения интервала
0-300 м предусматривается применение пресного глинистого раствора из
бентонитового глинопорошка марки ПББ или ПБМБ.
Таблица 5
Факторы, влияющие на Характеристика Типы буровых растворов, применение Типы буровых растворов, которые
выбор бурового фактора которых невозможно или нецелесообразно можно применять при бурении
раствора на основе учета данного фактора интервала
1 2 3 4
Устойчивость пород Неустойчивы Исключает применение газообразных
Возможно применение глинистых
циркуляционных агентов, воды, рассоловрастворов, безглинистых
из-за неспособности к коркообразованию и
полимерных растворов,
склонности к размыву стенок скважины. асбогуматов, торфогуматов,
гидрогелей, солегелей, РУО и ОЭР.
Растворимость пород в Нерастворимы Исключается необходимость применения Возможно применение растворов на
воде насыщенных соленых растворов, в том пресной воде
числе и гидрогелей.
Способность пород Не способны Исключается возможность получения Необходимо приготовление
образовывать бурового раствора самозамесом при бурового раствора из
устойчивые водные бурении спецматериалов
дисперсные системы
Причины Плохая Исключается необходимость применения Возможно применение пресных
неустойчивости пород сцементированность ингибирующих буровых растворов слабоминерализованных
пород промывочных жидкостей.
Пластовое давление Ка = 1,00 Исключается возможность применения Возможно и необходимо
Давление поглощения Кп = 1,20 растворов с конденсированной твердой применение буровых растворов
фазой, шламовых суспензий, для которых невысокой плотности
характерно относительно высокая плотность
(ρ0 )
Температура горных Забойная температура не накладывает Возможно применение любых
пород ограничение на применение каких-либо буровых растворов и реагентов
буровых растворов и реагентов
Наличие в разрезе Отсутствуют Дополнительных требований к буровому Возможно применение
коррозионоопасных и раствору не предъявляется промывочных жидкостей, не
токсичных газов содержащих нейтрализаторов
сероводорода и углекислоты
Наличие в разрезе Отсутствуют К буровому раствору не предъявляется Возможно применение
продуктивных пластов требование минимального загрязнения промывочных жидкостей на
пластов. Отсутствует необходимость пресной воде
применения РУО
Способность Нежелательно применение высоковязких Возможно применение полимерных
обеспечивать высокие систем с большим содержанием твердой безглинистых, малоглинистых
показатели работы фазы растворов, глинистых растворов из
долота высококачественного бентонита,
асбогуматного и торфогуматного
растворов
Наличие в разрезе Имеются пласты с Исключается возможность применения Возможно применение
пластов с пресной водой, пригодной для минерализованных растворов, гидрогелей, промывочных жидкостей на
водой бытовых нужд растворов на углеводородной основе, пресной воде
растворов, содержащих токсичные
компоненты
Способ бурения Турбинный Исключается применение газообразных Возможно применение любых
циркуляционных агентов и сильно систем на основе капельных
утяжеленных растворов жидкостей
Характеристика воды Пресная Дополнительные требования и ограничения Возможно применение любых
для приготовления отсутствуют промывочных жидкостей на
бурового раствора пресной воде
Местоположение Суша, местность, Исключается возможность применения Возможно применение пресных
скважины лишенная с/х угодий, минерализованных растворов, РУО; растворов, обработанных
но экологически растворов, содержащих токсичные реагенты экологически чистыми реагентами
чувствительная
Доступность точки Труднодоступна. Нежелательно применение буровых Предпочтительно применение
бурения. Транспортные Стоимость перевозок растворов, требующих большого количества полимерных безглинистых,
расходы высока материалов малоглинистых растворов или
растворов из хорошего бентонита
Наличие стандартных ассортимент Исключается возможность применения Возможно применение глинистого
материалов для полимерных безглинистых растворов, в состав которых раствора из высококачественного
промывочной жидкости реагентов весьма входят специальные полимерные реагенты бентонита марок ПБМА, ППБ,
ограничен (КМЦ, ПБМБ
гипан)
При наличии залежей торфа вблизи буровой в качестве резервного
варианта для бурения рассматриваемого интервала предусматривается
применение торфогуматного раствора.
Обе выбранные системы отвечают всем основным требованиям,
которые предъявляются к промывочной жидкости по условиям бурения
рассматриваемого интервала.
Для выбора типа бурового раствора наиболее ценной является
информация по скважинам, пробуренным на рассматриваемой площади.
Если имеются скважины, пробуренные с применением буровых растворов
разных типов, то необходимо собрать информацию по таким скважинам и в
курсовой работе сравнить:
 кавернограммы соответствующих интервалов скважин;
 затраты времени на борьбу с осложнениями, в особенности на
ликвидацию затяжек, прихватов, на проработки ствола;
 затраты времени на приготовление, обработку, утяжеление,
выравнивание бурового раствора;
 расход материалов на буровой раствор;
 общие затраты времени на бурение и крепление сравниваемых
интервалов;
 стоимость бурения интервала или стоимость 1 м проходки в
сравниваемых интервалах.
Так как перечисленные затраты прямо или косвенно обусловлены
применением определённого типа промывочной жидкости, то меньшие
затраты времени, материалов и средств по одной скважине или группе
скважин свидетельствуют в пользу выбора того типа бурового раствора,
который обеспечил минимум затрат.
В случае, если на площади пробурена всего одна скважина или
несколько скважин были пробурены с использованием промывочной
жидкости одного типа, необходимо собрать информацию по этим скважинам
и проанализировать:
- кавернограммы;
- характер осложнений при бурении этих скважин, затраты времени
на борьбу с осложнениями;
- затраты времени на приготовление, обработку, утяжеление и
выравнивание свойств бурового раствора.
Необходимо выяснить, не являются ли осложнения и больше затраты
времени следствием применения бурового раствора, не соответствующего
условиям бурения.
Решение о выборе типа бурового раствора будет зависеть от тех
выводов, которые студент получит в результате анализа материалов по
пробуренным скважинам и анализа перечисленных выше факторов,
влияющих на выбор буревого раствора.

Выбор свойств промывочной жидкости

При выполнении курсовой работы должны быть выбраны основные


свойства бурового раствора:
- плотность - ρ, кг/м3;
- пластическая вязкость - ƞ , мПа*с;
- динамическое напряжение сдвига - τо , дПа;
- водоотдача (фильтрация) - В, см3/30 мин;
- водородный показатель - рН;
- статическое напряжение сдвига - θ1, θ10 , дПа;
- эффективная вязкость - ƞэф , мПа*с;
- условная вязкость - УВ, с.
Кроме перечисленных свойств, в специальных случаях может оказаться
необходимым регламентировать состав фильтрата, "активность" и
содержание водной фазы в растворах на углеводородной основе, содержание
твёрдой фазы и т.п.

Выбор плотности бурового раствора


Выбор плотности бурового раствора регламентировал действующими
Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности (пп. 210,
213 ,215). Согласно этим правилам, плотность бурового раствора должна
предусматривать создание столбом раствора гидростатического давления на
забой скважины и вскрытие продуктивного горизонта, превышающего
проектные пластовые давления на величину не менее:
 10% для скважин глубиной по вертикали до 1200 м (интервалов от
0 до 1200 м);
 5% для интервалов от 1200 м по вертикали до проектной глубины.
При бурении с давлением на забое меньшим, чем пластовое давление,
депрессия на стенки скважины должны быть не более 15% эффективных
скелетных напряжений (разница между горным и поровым давлением
пород).
Не разрешается отклонение плотности бурового раствора
(освобожденного от газа), закачиваемого в скважину в процессе циркуляции
более чем на от установленной рабочим проектом величины (кроме
случае ликвидации ГНВП и осложнений).
Плотность промывочной жидкости для бурения какого-либо интервала
можно рассчитать по формулам:

, (5)

. (6)

В этих формулах:
- Рпл - пластовое давление в кровле пласта с наиболее высоким дав-
лением в рассматриваемом интервале, Па;
- - глубина залегания кровли этого пласта, м;
- - ускорение свободного падения, принимаемое равным 9,81 м/с2;
- = 1000 кг/м3 – плотность воды;
- а - коэффициент запаса, характеризующий регламентированное
"Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности "
превышение давления бурового раствора над пластовым давлением, а =
1,05 1,1;
- = 1,5 2,5 - максимально допустимое превышение давления
бурового раствора над пластовым давлением, МПа.
Величину плотности следует вычислить по приведенным формулам и
из двух полученных значений, с учетом п.215 Правил безопасности, принять
меньшее.
Относительную плотность промывочной жидкости можно определить
по следующим формулам:
= а*Ка, (7)
= Ка + . (8)

При выборе плотности промывочной жидкости должно быть


выполнено условие:
Ка < Кп
Поэтому следует проверить, выполняется ли это условие при
выбранной плотности бурового раствора.
Давление промывочной жидкости на стенки скважины увеличивается
при ее циркуляции. Это увеличение обусловлено возникновением
гидравлических сопротивлений в затрубном пространстве. Такое повышение
давления может послужить причиной возникновения поглощения в слабых
пластах, расположенных в рассматриваемом интервале. Поэтому следует
определить максимально допустимую плотность бурового раствора, при
которой может начаться поглощение в процессе циркуляции раствора.
Критическую плотность промывочной жидкости определяют по
формуле:

ρкр = , (9)

где: - сумма гидравлических сопротивлений в затрубном пространстве


на участке от подошвы поглощающего пласта до устья скважины,
или в безразмерных величинах:

ρокр = Кп - (10)

Если удовлетворяется условие ρ < ρкр , то выбор плотности считается


оконченным. При невыполнении этого условия нужно либо уменьшить
величину коэффициента запаса а в пределах, установленных Правилами
безопасности, либо принять более низкие значения реологических свойств
бурового раствора.
При определения предельно допустимой плотности промывочной
жидкости приходится рассчитывать гидравлические сопротивления в
затрубном пространстве. Для этого необходимы значения реологических
свойств бурового раствора.

Выбор реологических свойств бурового раствора


Реологические свойства буровых растворов должны быть регла-
ментированы, поскольку эти свойства необходимы для составления
гидравлической программы бурения скважины.
Реологические свойства промывочных жидкостей обычно
характеризуют значениями пластической вязкости ƞ и динамического
напряжения сдвига τо.
Реологические свойства зависят, прежде всего, от типа бурового
раствора. У растворов, принадлежащих к одному типу, эти свойства
определяются составом растворов: содержанием твердой дисперсной фазы,
концентрацией органических защитных коллоидов, присутствием
электролитов и т.п.
Реологические свойства промывочных жидкостей зависят от
концентрации твёрдой фазы. В свою очередь, содержание твёрдой фазы
непосредственно связано с плотностью бурового раствора. По этой причине
принято представлять показатели реологических свойств буровых растворов
как функцию их плотности.
В различных литературных источниках приводятся графики за-
висимостей пластической вязкости и динамического напряжения сдвига от
плотности бурового раствора. Эти графики, построенные на основе
обобщения большого промыслового и экспериментального материала, могут
быть использованы для ориентировочного выбора реологических свойств
буровых растворов.
Наиболее изученными являются реологические свойства глинистых
растворов. Зависимости пластической вязкости и динамического напряжения
сдвига от плотности глинистых растворов приведены на рис.1.
На рис.2 приведены зависимости реологических свойств от плотности
для безводных растворов на углеводородной основе и на рис. 3 - аналогичные
зависимости для обращенных (инвертных) эмульсионных растворов.
Зная плотность бурового раствора для каждого технологического
интервала, находят по графикам значения пластической вязкости и
динамического напряжения сдвига, соответствующие выбранной плотности.
В настоящее время признаётся, что увеличение дифференциального
давления на забое скважины приводит к ухудшению показателей работы
долота. Поэтому с целью повышения технико-экономических показателей
бурения стремятся снизить давление промывочной жидкости на забой. Для
Ƞ, мПа*с , дПа

60

50

40

30

20 ƞ

10

0 150

100

50

0
1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10
Рис. 1
Ƞ, мПа*с , дПа

160

140

120

100

80
ƞ

60

40 200

20 100

0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20
Рис. 2
, дПа
Ƞ, мПа*с

160

140

120

100

80
ƞ

60

40 200

20 100

0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20

Рис. 3
этого ограничивают плотность раствора и стараются уменьшить
гидравлические сопротивления при течении бурового раствора в затрубном
пространстве.
Снижение гидравлических сопротивлений достигается за счет
уменьшения скорости восходящего потока бурового раствора.
При бурении неустойчивых пород одним из технологических
приёмов, уменьшающих осложнения, является снижение эрозионного
действия потока бурового раствора на стенки скважины. Это достигается
поддержанием ламинарного режима течения бурового раствора в
затрубном пространстве.
Характер режима течения бурового раствора определяется значением
безразмерного критерия Рейнольдса, которое, в свою очередь, является
функцией пластической вязкости и динамического напряжения сдвига
раствора.
Если выбрана скорость восходящего потока бурового раствора в
затрубном пространстве, то можно вычислить величину показателей
реологических свойств раствора, которые при заданных размерах ствола
скважины и бурильной колонны обеспечат ламинарное течение в затрубном
пространстве.

Определение минимально необходимого значения динамического


напряжения сдвига для обеспечения ламинарного режима течения
бурового раствора в затрубном пространстве

Критическая скорость течения и критическое значение критерия


Рейнольдса определяется через критерий Хедстрема:
Не = (11)
В этой формуле:
- динамическое напряжение сдвига, Па;
- пластическая вязкость, Па*с;
- плотность, кг/м3;
Dскв - диаметр скважины, м;
D - наружный диаметр бурильной колонны, м.
Критическое значение критерия Рейнольдса, при котором начинается
турбулизация потока в затрубном пространстве:
Reкр = 7,3*Не0,58 + 2100. (12)
Критическая скорость течения
Wкр = (13)
Приведенные зависимости можно использовать для определения
минимально необходимого значения динамического напряжения сдвига .
Выбирая скорость восходящего потока бурового раствора в затрубном
пространстве не должна превышать критическое значение скорости течения,
т.е. должно соблюдаться условие:
W = Wкр = , откуда: Reкр = . (14)
Такому значению критерия Рейнольдса соответствует величина
критерия Хедстрема, определяемая из равенства (12) подстановкой в него
вычисленного значения Reкр из (14):
Некр = , (15)
Подставив в формулу (11) значение Некр , и решая его относительно ,
получаем минимально допустимую величину динамического напряжения
сдвига бурового раствора, при которой в растворе, движущемся с выбранной
скоростью W начинается турбулизация потока:
. (16)
Из двух показателей реологических свойств динамическое напряжение
сдвига сильнее изменяется при химической обработке, чем пластическая
вязкость, которая зависит, главным образом, от содержания дисперсной фазы
в растворе и при химической обработке меняется мало. Это обстоятельство
даёт основание при расчёте приближённо принимать значение пластической
вязкости, выбранное по графикам 1, 2 или 3.
При ламинарном течении вынос обломков выбуренной породы
улучшается, если профиль эпюры скорости бурового раствора в затрубном
пространстве имеет менее вытянутую форму. Форма эпюры скоростей
зависит от отношения величин динамического напряжения сдвига и
пластической вязкости. Практикой бурения установлено, что для обычных
глинистых растворов это отношение должно находиться в пределах:
(17)
если выражено в дПа, а - в мПа*с.
При бурении интервалов под эксплуатационную колонну, где
выдерживается соотношение D/Dс > 0,5 , можно принимать .
При бурении под кондуктор и промежуточные колонны, когда
D/Dс<0,5 , и необходимо улучшить условия выноса обломков, целесообразно
поддерживать .
Для проверки несущей способности раствора необходимо проверить
значение в самом широком интервале разреза скважины.
Для этого необходимо вычислить скорость восходящего потока в
самом широком интервале с учетом подачи насосов Q, диаметра долота Dд
(при бурении под кондуктор), пластической вязкости , динамического
напряжения сдвига , плотности раствора ρ и диаметра элемента бурильной
колонны D (УБТ или бурильной колонны) на данном интервале:
W = Q/(0.785*(Dскв2 – D2)), [м/с],
где Dскв - диаметр скважины, равный Dд*К (К-коэффициент
кавернозности).
Полученное значение скорости и другие данные по интервалу
подставляем в неравенство:
0,132* * ρ * W + 0.0004* ρ * * W = 330 lg{( 600* + )/(300* + )}
или
А=В.
Вынос шлама будет обеспечиваться при получении неравенства А > В,
в противном случае вынос шлама не обеспечивается.

Выбор статического напряжения сдвига

Буровой раствор должен обладать способностью к тиксотропному


структурообразованию, достаточной для удержания во взвешенном
состоянии частиц утяжелителя и обломков выбуренной породы.
Исследования ВНИИКРнефти и многолетняя практика бурения по-
казали, что одноминутное значение статического напряжения сдвига
бурового раствора должно находиться в пределах θ1 = 25-35 дПа.
Минимально допустимое значение этого показателя составляет θ1= 15 дПа.
Согласно рекомендациям ВНИКРнефти значение коэффициента
тиксотропного структурообразования должно отвечать условию:
Кт = . (18)
Это соотношение можно использовать для выбора предельно до-
пустимого значения десятиминутного напряжения сдвига.

Выбор значения условной вязкости

Условная вязкость, УВ, как и эффективная вязкость: зависит от


внутреннего трения и структурообразования в дисперсной системе.
Если для оценки реологических свойств бурового раствора
используется стандартный ротационный вискозиметр ВСН-3, оснащённый
пружиной № 2, то значения реологических параметров определяет по
формулам:
, мПа*с; (19)
- дПа; (20)
мПа*с; (21)
в которых – установившиеся показания вискозиметра при частоте
вращения 600 и 300 об/мин, соответственно.
Из трёх приведенных равенств нетрудно получить зависимость
= + , (22)
Если выбраны значения пластической вязкости и динамического
напряжения сдвига для бурового раствора, то нужно вычислить
соответствующее им значение эффективной вязкости , а затем
приближённое значение условной вязкости раствора по формуле:
УВ = 14,7 + 0,87 (23)
Формула получена в результате математической обработки большого
количества данных, полученных при измерении реологических параметров
глинистых растворов на ротационном вискозиметре ВСН-3 в лаборатории
промывочных жидкостей кафедры бурения нефтяных и газовых скважин
МИНГ имени И.М. Губкина.
При ρ ≥ 1100 кг/м3 вводится поправка:
УВ* = УВ * 1,1/ ρо., [с]

Выбор величины показателя фильтрации

Значение показателя фильтрации бурового раствора для конкретных


интервалов разреза следует определять на основе сравнения поведения
стволов скважин, ранее пробуренных на данной площади. Для этого,
используя данные, по крайней мере, по трем пробуренным скважинам,
следует построить график изменения водоотдачи с глубиной. На графике
нужно отметить осложнения, которые имели место при бурении этих
скважин и могли быть связаны с фильтрационными свойствами раствора:
обвалы, проработки, затяжки, прихваты. По графикам для каждого
выделенного интервала выбирают значения показателя фильтрации,
соответствующие минимуму затрат времени на борьбу с осложнениями.

Выбор величины водородного показателя

Величина водородного показателя буровых растворов на водной основе


выбирается в зависимости от вида раствора, вида химических реагентов,
используемых для регулирования его свойств.

Прочие свойства бурового раствора

Кроме перечисленных выше показателей свойств, должны быть


регламентированы: содержание "песка"; специфические для каждого вида
раствора показатели, такие как: содержание в фильтрате хлор-иона для
минерализованных растворов; содержание иона кальция в кальциевых
растворах и иона калия в калиевых растворах; щёлочность фильтрата по
метилоранжу и фенолфталеину; содержание водной фазы в РУО, активность
водной фазы и т.п.

Выбор состава промывочной жидкости

Буровые растворы представляет собой многокомпонентные,


дисперсные системы, в которых каждый компонент выполняет определенные
функции.
Обязательным компонентом бурового раствора является диспер-
сионная среда, обеспечивающая подвижность раствора.
Чтобы ограничить потерю дисперсионной среды за счёт фильтрации в
проницаемые породы, буровой раствор должен иметь в своём составе
компонент, образующий малопроницаемую фильтрационную корку.
Исключением из этого правила может быть случай применения воды в
качестве промывочной жидкости при неограниченном водоснабжении или
при разбуривании непроницаемых пород.
Коркообразуюащим компонентом в буровых растворах служат частицы
твёрдой и капельки жидкой дисперсной фазы, окружённые защитной
оболочкой.
Для того, чтобы буровой раствор, заполняющий скважину и наземную
циркуляционную систему, сохранял седиментационную устойчивость,
необходимо иметь в его составе компонент, обеспечивающий тиксотропное
структурообразование. Структурообразующим компонентом в буровых
растворах служат частицы твёрдой дисперсной фазы, органические молекулы
с большой молекулярной массой.
Дисперсионная среда, твёрдая корко- и структурообразующая
дисперсная фаза составляет основу подавляющего большинства
промывочных жидкостей.
Помимо компонентов, составлявших основу промывочной жидкости, в
ее состав обычно входят реагенты и добавки, придающие буровому раствору
необходимые свойства.
Составы специальных промывочных жидкостей, таких как растворы с
конденсированной твёрдой фазой, асбогелевые, асбогуматные,
торфогуматные растворы, буровые растворы на углеводородной основе,
относительно стабильны. Причиной этого является либо недостаточная
разработанность таких систем, либо ограниченность ассортимента, реагентов
и добавок для них.
Наибольшее разнообразие состава характерно для глинистых
растворов, которые продолжают оставаться наиболее универсальным типом
промывочной жидкости.

Выбор состава глинистого раствора


Дисперсионной средой глинистого раствора служит вода, которая
может иметь разную степень минерализации, а корко- а струк-
турообразующей твёрдой фазой является глина.
Агрегативная устойчивость глинистой суспензии обеспечивается
присутствием в составе глинистого раствора органических защитных
коллоидов разжижителей и понизителей водоотдачи.
Кроме этих реагентов в глинистом растворе могут присутствовать:
 полимерные загустители;
 капсулирующие полимеры;
 реагенты регуляторы щелочности;
 реагенты, связывание двухвалентные катионы;
 электролиты ингибиторы гидратации, диспергирования и
разупрочнения глинистых пород;
 нейтрализаторы сероводорода;
 реагенты, связывавшие избыток бикарбонит- и карбонат-ионов;
 антиоксиданты;
 бактерициды:
 ингибиторы коррозии;
 смазочные добавки;
 эмульгаторы;
 пеногасители;
 утяжелитель;
 наполнители для борьбы с поглощением;
 углеводородные твёрдые наполнители для закупоривания
микротрещин в неустойчивых породах.

а) Понизители водоотдачи
На выбор понизителей водоотдачи глинистого раствора влияют
следующие факторы:
- регламентированная величина водоотдачи раствора,
- ожидаемые характер и степень минерализации глинистого
раствора в процессе бурения;
- вид и концентрация реагентов электролитов, предназначенных для
ингибирования гидратации, диспергирования и разупрочнения глинистых
пород;
- забойная температура.
Известно, что все реагенты защитные коллоиды в большей или
меньшей степени обладают способностью понижать водоотдачу глинистых
растворов. Эта способность усиливается при увеличении молекулярной
массы реагента. Следовательно, чем меньше регламентированное значение
водоотдачи глинистого раствора, тем более "сильным" должен быть реагент
понизитель водоотдачи. При выборе понизителя водоотдачи следует
принимать во внимание действие реагента на реологические и структурные
свойства глинистого раствора.
Способность к понижению водоотдачи зависит от минерализации
(солевого состава) глинистого раствора и температуры. Ориентировочные
пределы солестойкости и термостойкости органических реагентов защитных
коллоидов приведены в таблице 6.
Данными этой таблицы можно пользоваться при выборе органических
реагентов защитных коллоидов для обработки глинистых растворов.

б) Разжижители
На выбор органических реагентов разжижителей влияют:
 характер разбуриваемых пород, их способность к
диспергированию и переходу в глинистый раствор;
 плотность глинистого раствора;
 характер и степень минерализации (солевой состав) глинистого
раствора;
 забойная температура.
Реагенты разжижители (гуматы, лнгносульфонаты, окисленный
лигнин, полифенолы) способствуют диспергированию и переходу в
глинистый раствор разбуриваемых глинистых пород. У некоторых
разжижителей, например, гуматов, эта способность выражена сильнее, чем у
других, таких как лигносульфонаты. У полимерных разжижителей,
выпускаемых зарубежными фирмами (мальтодекстрин, сополимер
сульфированного стирола и малеинового ангидрида), диспергирующая
способность отсутствует. Следовательно, при бурении участков разреза,
содержащих глинистые породы, предпочтительным, очевидно, является
применение таких разжижителей, которые обладают меньшей
диспергирующей способностью по отношению к глинам.
При бурении глинистых пород с промывкой неутяжеленными
глинистыми растворами эффективным способом разжижения может быть
разбавление раствора водой. При использовании утяжелённого глинистого
раствора разбавление водой экономически невыгодно и для разжижения
раствора необходимо использование эффективных реагентов разжижителей.
Как показано в таблице 6, реагенты разжижители имеют различную
солестойкссть и термостабильность. Следовательно, реагенты разжижители
нужно выбирать, учитывая характер и степень минерализации глинистого
раствора, вид реагентов-электролитов, входящих в состав той или иной
разновидности ингибирующих растворов, и ожидаемую забойную
температуру.
При выборе реагентов понизителей водоотдачи и разжижителей
следует помнить, разделение органических защитных коллоидов на эти две
группы довольно условно. Реагенты понизители водоотдачи изменяют и
реологические свойства глинистых растворов, а реагенты разжижители могут
понижать водоотдачу.

Таблица 6
Солестойкость и термостойкость органических реагентов защитных
коллоидов

Минерализац Термостойкость, оС
ия по NaCl, 100-130 130-160 160-180 180-220
кг/м3
менее 10 УЩР, ПФЛХ, УЩР, УЩР, окзил, УЩР, гипан, метас,
нитролигнин, ПФЛХ, ФХЛС, М-14, лакрис-20,
игетан, ССБ, нитролигн КССБ-4, ГПАА
КССБ-1, ин, игетан, КМЦ-
окзил, ФХЛС, ССБ, 500 700,
крахмал, КССБ-1, гипан, метас,
гипан, КМЦ окзил, М-14, ГПАА
ФХЛС,
КМЦ-350,
гипан
10-35 УЩР, ПФЛХ, УЩР, окзил, ФХЛС, гипан, метас, М-14,
нитролигнин, ПФЛХ, КССБ-4, лакрис-20, ГПАА
игетан, ССБ, нитролигн КМЦ-
КССБ-1 ин, игетан, 500 700*),
окзил, ФХЛС, ССБ, гипан, метас,
крахмал, КССБ-1, М-14, ГПАА
гипан, КМЦ- окзил,
350 ФХЛС,
КМЦ-500,
гипан
35-100 и до 2 ССБ, КССБ-2, КССБ-2, окзил, ФХЛС, гипан, метас, М-14,
кг/м3ионов окзил, ФХЛС, окзил, КССБ-4, лакрис-20,
Са2+ крахмал, ФХЛС, КМЦ- ГПАА**)
гипан, КМЦ- крахмал, 500 700*),
500 700, гипан, гипан, метас,
метас, М-14 КМЦ- М-14,
500 700, ГПАА**)
метас, М-
14
35-100 и ССБ, КССБ-2, КССБ-2, окзил, ФХЛС, Сополимер
более 2 окзил, ФХЛС, окзил, КССБ-4, ОЭЦ винилсульфоната и
кг/м3ионов ОЭЦ, крахмал ФХЛС, виниламида
Са2+ ОЭЦ (ВСВА), сополимер
сульфонированного
стирола и
малеинового
ангидрида (ССМА)
100-360 и до ССБ, окзил, окзил, окзил, ФХЛС, метас, М-14,
2 кг/м3ионов ФХЛС, ФХЛС, КМЦ- лакрис-20**),
Са2+ крахмал, КМЦ- 500 700, ВСВА, ССМА
ОЭЦ, гипан, 500 700, гипан, метас,
метас, М-14 гипан, лакрис-20**)
метас, М-
14
100-360 и ССБ, окзил, окзил, окзил, ФХЛС, ВСВА, ССМА
более 2 кг/м3 ФХЛС, ФХЛС, ОЭЦ,
ионов Са2+ крахмал, ОЭЦ ОЭЦ
*)
- с добавлением антиоксидантов.
**)
– содержание Са2+ не более 0,4 кг/м3 при обработке
полиакрилами.

Выбор реагентов и добавок специального назначения

Необходимость ввода в состав глинистого раствора реагентов и


добавок специального назначения определяется факторами, пе-
речисленными В таблице 7.

Таблица 7
Факторы, определяющие необходимость ввода в глинистый раствор
реагентов и добавок специального назначения
Реагенты и добавки Факторы, обусловливающие необходимость ввода в
глинистый раствор и выбор вида реагента или добавки
1 2
Регуляторы щёлочности 1. Разновидность глинистого раствора
2. Разновидность органических защитных коллоидов,
выбранных для разжижения и понижения водоотдачи
глинистого раствора
Реагенты, связывавшие 1. Жёсткость волы затворения
двухвалентные катионы 2. Свойства глины, используемой для получения
глинистого раствора
3. Наличие в разрезе скважины пород, содержащих
растворимые соединения двухвалентных металлов
4. Возможность притоков пластовых вод, содержащих
соли двухвалентных металлов
Электролиты-ингибиторы 1. Разновидность ингибирующего раствора,
гидратации и разупрочнения выбранного для бурения данного интервала
глин
Нейтрализаторы сероводорода 1. Наличие в разрезе пластов, содержащих сероводород
2. Ожидаемая концентрация H2S в растворе
Реагенты, связывающие 1. Наличие в разрезе пластов, содержащих СО2
избыточные ионы и
Антиоксиданты 1.Наличие в глинистом растворе реагентов -
полисахаридов
2.Забойные температуры, превышающие 130оС
Бактерициды 1. Наличие в составе глинистого раствора реагентов,
подверженных бактериальному разложению
Ингибиторы коррозии 1. Наличие в буровом растворе хлоридов, особенно при
их концентрации 70-130 кг/м3
2. Агрессия Н2S и СО2
3. Малая концентрация твердой фазы в буровом
растворе
Смазочные добавки 1. Необходимы при любых условиях, особенно в
прихватоопасных интервалах и при бурении
наклонных скважин
Эмульгаторы 1. Наличие в растворе углеводородной жидкости,
используемой в качестве смазочной добавки, при
одновременном отсутствии органических реагентов
(гуматов, лигносульфанатов), являющихся
эффективными эмульгаторами
Пеногасители 1. Минерализация раствора
2. Наличие в растворе реагентов, способствующих
пенообразованию
3. Поступление пластового газа в буровой раствор
Утяжелители 1. Наличие в геологическом разрезе пластов с
аномально высокими пластовыми или поровыми
давлениями
2. Наличие в разрезе глинистых пород, нарушение
устойчивости которых является следствием
механических факторов и особенностями физических
свойств породы
Наполнители 1. Наличие поглощающих пластов
Органические 1. Наличие в разрезе микротрещиноватых твердых
коркообразующие неустойчивых глинистых пород
наполнители
Капсулирующие полимеры 1. Наличие в разрезе неустойчивых глинистых пород
Полимеры загустители 1. Малая концентрация глины в буровом растворе
(структурообразователи) 2. Высокая минерализация глинистого раствора

Рассмотрим обоснование выбора состава глинистого раствора на


примере.
Предположим, что нужно выбрать состав глинистого раствора для
бурения интервала 600-2100 М вертикальной скважины, которая будет
буриться роторным способом.
Геологический разрез интервала представлен равномерным че-
редованием песчано-глинистых пород. Глинистые породы составляют около
40% мощности интервала. Они содержат монтмориллонитовые и смешанно-
слоистые глинистые минералы. В нижней чести интервала в глинистых
породах преобладают минералы группы иллита. Глинистые породы мягкие и
средней твёрдости, нетрещинноватые, легко диспергируются и переходят в
буровой раствор.
Стенки скважины в глинистых породах недостаточно устойчивы, но
серьёзных осложнений нарушений устойчивости не вызывает, поскольку
глинистые породы чередуются с песчаными, и не образуют толщ большой
мощности.
В интервалах проницаемых песчаных пород есть опасность воз-
никновения прихватов, обусловленных дифференциальным давлением. Эта
опасность усугубляется искривлением скважины, обусловленным наклонным
залеганием пластов, и возможным желобообразованием.
Интервал 600-2100 м не содержит продуктивных пластов и пластов с
пресной водой. Из водоносных пластов, залегающих в пределах интервала,
возможно попадание в глинистый раствор пластовых вод, содержащих
хлориды натрия и кальция. Однако концентрация NaCl в буровом растворе к
концу бурения интервала не превысит 35 кг/м3. а концентрация ионов Са2+ -
0,2 кг/м3. Пластовые воды не содержат сероводорода.
Ожидаемая максимальная температура горных пород в конце ин-
тервала не превысит 70оС.
Для бурения интервала был выбран глинистый раствор. В соответствии
с величинами пластового давления и давления поглощения глинистый
раствор должен иметь плотность 1170-1190 кг/м3.
Скважина бурится в населённой местности с развитым сельским
хозяйством. Буровая находится в непосредственной близости к
сельскохозяйственным угодьям.
Для снабжения технической водой бурится водяная скважина. Вода из
скважины пресная, умеренной жёсткости.
Выбор дисперсионной среды глинистого раствора определяется
наличием источника пресной воды. Это позволяет предусмотреть
применение пресного глинистого раствора. Однако поступление в раствор
минерализованной пластовой воды при бурении и увеличение
минерализации раствора сверх 10 кг/м3 NaCl заставляет рассматривать
глинистый раствор как слабоминерализованный.
Таким образом, свежий глинистый раствор, необходимый для
повышения концентрации коллоидальной глины в системе или для
пополнения объёма, будет приготавливаться на пресной воде. Для
разбавления раствора с целью его разжижения также будет использована
пресная вода.
Выбор активной твёрдой дисперсной фазы диктуется характером
разбуриваемых пород.
Поскольку до 40% мощности интервала представлены глинистыми
породами, легко диспергирующимися и переходящими в глинистый раствор,
значительная часть структурообразующей и коркообразующей твёрдой фазы
будет представлена разбуриваемой глиной. Для повышения содержания
коллоидальной фракции глины в буровом растворе предусматривается часть
глинистого раствора готовить из глинопорошка марки ПББ или ПБМБ.
Суспензию из бентонитового глинопорошка следует добавлять в
циркулирующий глинистый раствор на протяжении целого числа циклов
циркуляции.
Выбор органических защитных коллоидов-понизителей водоотдачи и
разжижителей.
Вследствие неизбежного попадания в глинистый раствор пластовых
минерализованных вод степень минерализации глинистого раствора по NaCI
может достигнуть 35 кг/м3. При такой минерализации и забойной
температуре до 70°С для обработки глинистого раствора, как следует из
таблицы 6, могут быть использованы практически любые реагенты защитные
коллоиды. Исходя из этого, для понижения водоотдачи и разжижения
глинистого раствора целесообразно применять наименее дефицитный
углещелочной реагент. Разжижающее действие УЩР может быть усилено
обработкой глинистого раствора одним из реагентов лигносульфонатов -
окзилом или феррохромлигносульфонатом (ФХЛС). При таком выборе
органическах защитных коллоидов глинистый раствор может быть
классифицирован как гуматно-лигносульфонатный. Эта разновидность
глинистого раствора не относится к группе ингибирующих. Раствор не будет
препятствовать переходу выбуренной глины в промывочную жидкость.
Однако это обстоятельство не должно существенно отразиться на стоимости
эксплуатации бурового раствора, поскольку вполне допустимо разбавление
неутяжелённого глинистого раствора водой при обогащении последнего
глиной.
Выбор реагентов и добавок специального назначения
Углещелочной реагент содержит некоторое количество свободного
гидроксида натрия. Обработка этим реагентом придаёт глинистому раствору
щёлочность, характеризуемую значением рН=10. Окзил и ФХЛС, имея
кислую реакцию, понижают водородный показатель глинистого раствора.
Если щёлочности, придаваемой глинистому раствору углещелочным
реагентом, будет недостаточно для поддержания водородного показателя в
пределах рН=9,5-10,5, глинистый раствор следует обработать каустической
содой.
Значительная часть глинистого раствора, необходимого для бурения
интервала, получается зa счёт диспергирования выбуренной породы со
смешанным составом поглощённых катионов. Для улучшения гидратации и
облегчения диспергирования выбуриваемой глины раствор следует
обрабатывать кальцинированной содой. Этот реагент необходим и для
связывания катионов Са2+, попадающих в буровой раствор с пластовыми
водами.
Поскольку при бурении рассматриваемого интервала существует
опасность возникновения затяжек и прихватов бурильной колонны, в состав
глинистого раствора обязательно должны входить смазочные добавки. Для
улучшения смазочных свойств в раствор следует вводить СМАД-1 и графит.
Применение специальных ПАВ эмульгаторов не предусматривается,
поскольку УЩР и лигносульфонаты служат эффективными эмульгаторами
для эмульсий типа «масло в воде».
Глинистый раствор предусматривается обрабатывать реагентами
лигносульфонатами, которые обладают способностью вспенивать раствop.
Чтобы устранить пенообразование, в глинистый раствор необходимо вводить
пеногаситель оксидат в виде раствора в дизельном топливе.
Других реагентов и добавок, кроме перечисленных в глинистом
растворе не будет, ибо отсутствуют условия необходимости их применения.
Таким образом, в состав бурового раствора, применяемого при бурении
интервала 600-2100 м, будут входить следующие компоненты:
1. Вода пресная.
2. Глина выбуренная и бентонитовый глинопорошок марки ПББ или
ПБМБ.
3. УЩР - понизитель водоотдачи и разжижитель.
4. Окзил (ФХЛС) – разжижитель.
5. NаОН (каустическая cода) - регулятор щёлочности.
6. Na2CO3 (кальцинированная сода) – регент связывающий катионы
Са2+.
7. СМАД-I и графит - смазочные добавки.
8. Оксидат + дизтопливо - пеногаситель.

Рекомендации по реализации технологического регламента

В этом разделе курсовой работы необходимо разработать указания по


следующим вопросам:
1. Каким образом будет получен буровой раствор для начала бу-
рения скважины?
2. Каков должен быть объём бурового раствора при забуривании
скважины?
3. Каким образом будет осуществлён переход от одного типа бу-
рового раствора к раствору другого типа? Будет ли этот переход проведен
путём полной замены бурового раствора или путём дообработки раствора,
оставшегося в скважине и циркуляционной системе после бурения
предыдущего интервала?
4. Когда, по достижении какой глубины, следует начинать обра-
ботку тем или иным химическим реагентом, если реагент этот вводится в
раствор не с начала бурения данного интервала?
5. Когда начинать утяжеление бурового раствора?
6. Какова должна быть периодичность повторных обработок буро-
вого раствора? Каково должно быть количество реагентов при повторных
обработках?
7. Как следует поступить со старым раствором при полной замене
его раствором другого вида?
8. Как следуеТ поступить с раствором, оставшимся после окончания
бурения скважины?
9. Как следует поступить с отходами бурового раствора и процесса
бурения, остающимися в шламовых амбарах после завершения строительства
скважины?
Перечисленные указания необходимы для персонала, который будет
непосредственно осуществлять процесс бурения скважины. Кроме того,
указания по реализации регламента буровых растворов необходимы для
расчёта потребности в материалах и реагентах для бурения скважины.

Расчёт потребности бурового раствора и расхода материалов для его


приготовления и регулирования свойств

При определении потребности в буровом растворе для бурения какого-


либо интервала скважины возможны два случая:
А. Расчёт потребности в буровом растворе для начального ин-
тервала скважины или для интервала, перед началом бурения которого
осуществляется переход на иной тип бурового раствора с полной заменой
раствора, оставшегося после бурения предыдущего интервала.
Б. Расчёт потребности в буровом растворе в случае, когда для
бурения рассматриваемого интервала используют тот же раствор, с которым
бурили предыдущий интервал.

Вариант А.
В этом случае объём бурового раствора, необходимого для бурения
интервала, определяется как сумма трёх объёмов:
V =Vисх +Vзап +Vбур, (24)
где: Vисх - исходный объём раствора, м3;
Vзап - запасной объём раствора, м3;
Vбур- объём раствора, расходуемый на бурение интервала, м3.
Исходный объём бурового раствора рассчитывают следующим
образом:
а) для начала бурения
Vисх = Vцс, (25)
где: Vцс - вместимость резервуаров циркуляционной системы, м3.

Суммарный полезный объём циркуляционных систем буровых


установок различных классов приведен в таблице 8 .
Таблица 8
Класс буровой
1 2 3 4 5 6 7 8 9
установки
Предельная
1250 1600 2000 2500 3200 4000 5000 6500 8000
глубина бурения, м
Суммарный
полезный объём
циркуляционной, 60 60 90 90 120 150 180 240 300
системы, не менее,
м3

Минимально необходимый объём бурового раствора для забуривания


скважины - это тот объём, который нужен для заполнения приёмной емкости
буровых насосов и тех ёмкостей (отсеков) циркуляционной системы, откуда
раствор подаётся в очистные устройства и куда сливается очищенный
раствор;
б) исходный объем при полной смене раствора:
Vисх = Vцс + Vскв, (26)
где Vскв - объём скважины при глубине начала рассматриваемого интервала,
м3.
Объём скважины вычисляют по формуле:
Vскв = , (27)
где: di- диаметр долота или внутренний диаметр обсадной колонны, м;
кi - коэффициент увеличения диаметра за счёт кавернозности (для
обсаженных участков кi =1,00);
li - длина участка ствола, соответствующая диаметру di, м.
Запасной объём раствора определяют, исходя из объёма скважины в
конце рассматриваемого интервала:
Vзап = Кзап , (28)
где: Кзап - коэффициент запаса раствора при бурении рассматриваемого
интервала.
При бурении интервалов, где возможны газонефтепроявления, при
вскрытии пластов на вновь разбуриваемых площадях, а также при бурении на
газовых и газоконденсатных месторождениях с аномально высокими
пластовыми давлениями, при разбуривании интервалов, содержащих
сероводород или другие агрессивные и токсичные флюиды, необходимо
принимать Кзап=1,00.
Для всех других случаев коэффициент запаса раствора определяется
буровой организацией по согласованию с военизированной службой.
Объём раствора, необходимый для бурения скважины, определяют по
формуле:
, (29)
где: - норма расхода буревого раствора для бурения рассматриваемого
интервала, м3/м;
- длина интервала применения данной нормы, м.
Нормы расхода бурового раствора для различных регионов приведены
в «Сборнике элементных сметных норм на строительные конструкции и
работы. Сборник 49. Скважины на нефть и газ» /10/. Эти нормы
дифференцированы в зависимости от средней коммерческой скорости
бурения интервала и диаметра долота.

Вариант Б.
В этом варианте определяется потребность в буровом растворе для
интервала, в котором смены типа промывочной жидкости не предусмотрено.
При таком условии используется буровой раствор, который уже находится в
скважине и циркуляционной системе буровой установки.
Дополнительное количество раствора необходимо для:
 увеличения объёма запасного раствора,
 для бурения рассматриваемого интервала:
V = ΔVзап + Vбур (30)
Увеличение объёма запасного раствора
ΔVзап = Vзап m - Vзап m-1 , (31)
Дополнительный объём запасного раствора необходим, если
справедливо условие: Vзап m > Vзап m-1.
Если же Vзап m < Vзап m-1, то принимается: ΔVзап = 0. -
Расход раствора на бурение интервала Vбур определяется по формуле
(29). Таким образом, потребность в буровом растворе определяется при
последовательном рассмотрении всех интервалов сверху вниз. Затем
расходы растворов каждого типа суммируются.

Расчёт потребности в материалах, реагентах и добавках

Расход материалов, реагентов и добавок определяют на основе


рецептуры бурового раствора, утверждённого регламентом. Учитывается
концентрация компонентов в свежеприготовленной растворе, то есть при
расчёте исходят из предположения, что предусмотренные рецептурой
концентрации расходуются на первичную обработку бурового раствора.
Расход реагентов и добавок на повторную обработку учитывается
повышающими коэффициентами.
При определении потребности в материалах и реагентах возможны два
случая.
Вариант А.
Реагент или добавка вводятся в раствор впервые, то есть до начала
бурения данного интервала рассматриваемого компонента в растворе не
было.
Таким образом, обработке подлежат:
 исходный объем раствора - Vисх.,
 запасной объём раствора - Vзап,
 раствор, расходуемый при бурении -Vбyp.
Маcса материала, необходимого для приготовления и обработки
бурового раствора,
Q = Qисх + Qзап + Qбур , (32)
Масса материала для исходного раствора:
Qисх= aqVисх , (33)
Масса материала для запасного объёма раствора:
Qзап= qVзап , (34)
Масса материала для раствора, расходуемого при бурении:
Qбур= qVбур , (35)
В этих выражениях:
q – концентрация компонента в буровом растворе, кг/м3 ;
a - повышающий коэффициент, учитывающий расход реагента
(добавки) на повторные обработки раствора в процессе бурения. Обработке
подвергается раствор, находящийся в циркуляционной системе, в скважине,
и раствор, расходуемый при бурении.
При определении расхода глинопорошка для глинистого раствора
следует учитывать возможность получения глинистого раствора самозамесом
при бурении глинистых пород:
Qгл= Qисх + Qзап + bqVбур , (36)
где: b - коэффициент, учитывающий то обстоятельство, что часть глинистого
раствора получается самозамесом.
Рекомендуется принимать:
b = 0,1 при использовании неингибирующих растворов в интерва-
лах, сложенных глинами, легко переходящими в глинистый раствор;
b = 0,5 при бурении интервалов, представленных чередованием
песчано-глинистых пород.
Вариант Б
Реагент или добавка уже присутствовали в составе бурового раствора
при бурении предыдущего интервала. При таком условии возможны два
случая.
а) Концентрация компонента при бурении рассматриваемого
интервала МЕНЬШЕ, чем в растворе предыдущего интервала:
qm < qm-1 .
В таком случае исходный раствор обработке не подлежит и
обрабатывать приходится:
 дополнительный объём запасного раствора ΔVзап m;
 раствор, расходуемый на бурение интервала Vбур m .
Масса реагента или добавки, необходимая для обработки раствора:
Q= Qбур + Qзап (37)
Количество реагента для обработки запасного раствора:
Qзап = qm ΔVзап m (38)
Массa реагента для обработки раствора, расходуемого при бурении:
Qбур= a qmVбур m , (39)
б) Концентрация реагента при бурении рассматриваемого интервала
больше, чем в растворе предыдущего интервала:
qm > qm-1 .
В этом случае обработке подлежат:
 объем исходного бурового раствора Vисх ,
 объём запасного раствора, оставшийся после бурения
предыдущего интервала Vзап m-1.
Заново обрабатывается:
 дополнительный объём запасного раствора ΔVзап m ,
 раствор, расходуемый на бурение рассматриваемого интервала
Vбур m .
Общий расход реагента или добавки
Q = Qисх + Qзап + Qбур . (40)
Количество реагента для обработки исходного объёма раствора:
Qисх = (qm - qm-1) Vисх. (41)
Количество реагента для обработки запасного объема раствора:
Qзап = (qm - qm-1)Vзам m-1 + qm* ΔVзап m . (42)
Расход реагента на обработку раствора при бурении:
Qбур= a qmVбур m , (43)
При приготовлении утяжелённого бурового раствора количество воды,
утяжелителя и других компонентов можно рассчитать, исходя из рецептуры
и заданной плотности раствора по следующим формулам.
Объём воды:

Vв = . (44)

Объём утяжелителя:
Vу = (1 - - . (45)

Мacca утяжелителя
Qу= Vу ρу. (46)
Масса твёрдого компонента:
Qтi= qiVкон . (47)
Объём реагента, вводимого после предварительного растворения:
Vжi = . (48)

Объём жидкой добавки:


Vжд = . (49)
В этих формулах:
ρу - плотность утяжелителя, кг/м3;
ρк - плотность утяжелённого раствора, кг/ м3;
ρтi - плотность твёрдых компонентов, кг/м3;
ρi - плотность раствора реагента, кг/м3;
ρжi - плотность жидкой добавки, кг/м3;
ρв - плотность воды затворения, кг/м3;
qi - концентрация компонента, вводимого в твёрдом виде, кг/м3;
ni - концентрация в утяжеленном растворе реагента, вводимого
после предварительного растворения, считая на твёрдое вещество, кг/м3;
сi - концентрация раствора этого реагента, кг/м3;
mi - концентрация жидкой добавки в утяжелённом растворе, % , по
объёму;
- объём утяжелённого бурового раствора, м3.
Количество компонентов, необходимое для приготовления
неутяжелённого глинистого раствора по заданной рецептуре, можно оп-
ределить следующим образом.
Объём жидкой дисперсионной среды для приготовления, бурового
раствора:
Vв = (1 - - . (50)

Массу твёрдых компонентов определяют по формуле (47), объём


растворов компонентов, вводимых после предварительного растворения,
вычисляют по формуле (48). Объём жидких добавок, концентрация которых
задана в процентах по объёму - по формуле(49).
Если проводится утяжеление уже имеющегося бурового раствора с
плотностью ρо до плотности ρк, то при одновременной с утяжелением
дообработке раствора, объём исходного неутяжелённого раствора
определяют по формуле (44). При этом в знаменателе формулы разность (ρу -
ρв) заменяют разностью (ρу - ρо).
Количество утяжелителя, реагентов и добавок рассчитывают по
формулам (45-49).
Плотности некоторых материалов и реагентов, используемых в
буровых растворах, приведены в таблице 9.
Таблица 9
Плотность материалов, используемых в буровых растворах.
Материал Плотность, кг/м3
Бентонит 2500-2700
Палыгорскит 2500-2700
Баритовый утяжелитель 4050-4300
Крахмал 1500
Карбоксиметилцеллюлоза 1600
Углещелочной реагент 1600
Лигносульфонаты I50C
Известь гашеная Са(ОН)2 2300-2400
NаС1 2165
CаС12 2510
KCI 1980-1990
Nа2СO3 2530
Na2CO3.10H20 1446
NaHCO3 2200
СаO4.0,5H20 2670-2730
СаС12.6Н20 1680
Графит 2265
Дизельное топливо 830-840
Окисленный битум 1050
Известь негашеная (СаО) 3150
СМАД-1 900
Сульфонол 1150
Эмультал 980

Выбор оборудования для наземной циркуляционной системы

Для эксплуатации бурового раствора на буровой необходимо иметь:


 ёмкости для размещения рабочего и резервного объёмов бурового
раствора;
 оборудование для приготовления, утяжеления, химической
обработки раствора;
 оборудование для очистки бурового раствора, регулирования
концентрации и состава твердой фазы в нем;
 устройства для дегазации бурового раствора;
 средства перемешивания раствора в емкостях;
 средства для контроля количества бурового раствора в рабочих
емкостях циркуляционной системы;
 приборы для контроля качества промывочной жидкости.

Выбор емкостей для размещения бурового раствора

Циркуляционные системы современных буровых установок


представляют собой комплект металлических резервуаров, в которых
размещается рабочий объем промывочной жидкости. Этот объем участвует в
циркуляции во время бурения, проработки или промывки скважины. На
резервуарах циркуляционной системы смонтировано оборудование для
очистки, дегазации, перемешивания бурового раствора, а иногда и
устройства для приготовления, утяжеления и химической обработки
бурового раствора.
Минимальная вместимость рабочих емкостей должна обеспечивать
долив скважины при подъеме бурильной колонны с любой глубины бурения
скважины или полное вытеснение из обсадной колонны цементного раствора
в условиях полного поглощения при цементировании.
Таким образом, вместимость рабочих емкостей циркуляционной
системы зависит от глубины бурения и конструкции скважины. Исходя из
этих соображений, нормативными документами определен минимально
допустимый объем резервуаров циркуляционных систем буровых установок
различных классов. Эти данные приведены в таблице 8.
Кроме рабочего объема бурового раствора, на буровой должен быть и
резервный объем промывочной жидкости, определенной в соответствии с
рекомендациями «Правила безопасности» /9/.
Количество запасного раствора зависит от объема скважины, а
поскольку объем скважины меняется от интервала к интервалу, вместимость
резервуаров должна обеспечивать размещение наибольшего при бурении
данной скважины объема запасного раствора.
При выборе количества и типа бурового раствора можно пользоваться
рекомендациями и информацией, изложенными в /1,2,3,8/.

Оборудование для приготовления, утяжеления и химической обработки


бурового раствора

Операции приготовления, утяжеления и химической обработки


бурового раствора включают в себя:
 смешение твёрдых материалов с жидкостью или смешение
различных жидкостей;
 диспергирование или растворение твёрдых или жидких ма-
териалов в жидкости.
Приготовление, утяжеление и обработку бурового раствора можно
вести двумя способами:
а) Непрерывно:
при этом способе добавляемый материал равномерно вводят в
циркулирующую жидкость. В циркуляции может участвовать весь объём
бурового раствора, находящегося в скважине и циркуляционной системе, или
только та часть бурового раствора, которая находится в ёмкостях.
б) Порциями:
в этом случае смешение жидкости с добавляемыми материалами
происходит в резервуаре ограниченного объема (в глиномешалке,
гидромешалке, в одной из ёмкостей циркуляционной системы и т.п.). После
определённого периода перемешивания приготовленный утяжелённый или
химически обработанный буровой раствор перекачивают в подготовленные
для его размещения ёмкости. Затем приступают к приготовлению или
обработке следующей порции раствора.
Выбор метода приготовления, утяжеления и обработки бурового
раствора зависит от товарного вида материала, способности реагентов
растворяться в дисперсионной среде промывочной жидкости.
При наличии тонкодисперсных порошкообразных материалов,
сравнительно легко диспергирующихся в жидкости или растворяющихся в
ней, целесообразно предусматривать непрерывный метод приготовления,
утяжеления и химической обработки бурового раствора. В этом случае в
состав наземного оборудования должны быть включены устройства,
позволяющие вести непрерывный процесс смешения порошкообразных
материалов с жидкостью. Эти устройства обычно бывают снабжены
эжекторными смесителями.
Если для приготовления или утяжеления бурового раствора ис-
пользуют грубообломочные или труднодиспергируемые материалы (комовая
глина, слежавшийся глинопорошок, баритовый концентрат, битумный
структурообразователь и т.п.), которые требуют длительного интенсивного
механического или гидромеханического перемешивания, то при таких
условиях неизбежно приготовление или утяжеление бурового раствора
отдельными порциями. В этом случае в состав наземного оборудования
должны быть включены устройства, обеспечивающие механическое или
гидравлическое перемешивание твёрдых компонентов с жидкостью.
При использовании химических реагентов, нерастворимых в воде или
имеющих товарный вид, который делает эти реагенты непригодными для
непосредственного ввода в буровой раствор (твердая масса, крупные хлопья,
густая паста), необходимо предварительно готовить раствор таких реагентов.
Раствор реагентов готовят порциями и постепенно вводят в циркулирующий
буровой раствор. В случае применения реагентов, требующих
предварительного растворения, необходимо иметь в составе наземного
оборудования устройство для растворения реагентов и ёмкости для
размещения полученных растворов.
При выборе устройств для приготовления, утяжеления и химической
обработки бурового раствора обучающийся должен учесть особенности
выбранных им буровых растворов, особенности материалов, необходимых
для приготовления этих растворов и регулирования их свойств, и дать
обоснование своих решений.
Сведения об оборудовании для приготовления, обработке растворов и
характеристику материалов и реагентов, применяемых в буровых растворах,
можно найти в /1, 2,3,4,5/.

Оборудование для очистки и регулирования содержания и состава


твёрдой фазы в буровом растворе

Устройства для удаления из промывочной жидкости обломков


выбуренной породы и нежелательной твёрдой фазы, а также возможности
этих устройств приведены в таблице 10.

Таблица 10
Наименьший размер удаляемых частиц,
Устройство для удаления твердых частиц мкм
выбуренная порода утяжелитель
Вибрационное сито 160 160
Гидроциклон-пескоотделитель 80 50
Гидроциклон-илоотделитель 50 50
Комбинированный сепаратор 80-100 80-100
(илоотделитель + мелкоячеистое
вибросито)
Гидроциклон-глиноотделитель - 10-15
Центрифуга - 3-5

Присутствие в буровой растворе избыточного количества твёрдых


частиц сверх минимально необходимого для структурообразования,
коркообразования и обеспечения необходимой плотности нежелательно.
Избыток твёрдой фазы снижает показатели работы долота, увеличивает
опасность возникновения осложнений и износ буровых насосов. Поэтому при
выборе оборудования для очистки бурового раствора необходимо
предусмотреть применение таких устройств, которые обеспечат удаление
максимального количества твёрдых частиц, попавших в раствор в процессе
бурения.
Следует помнить, что ни одно из устройств, перечисленных в таблице
10, не является универсальным. Гидроциклоны не могут заменить вибросито,
илоотделитель не может заменить пескоотделитель, если в буровом растворе
содержится много обломков размером менее 160 мкм. По этой причине в
современной технологии буровых растворов применяют трёх-
четырехступенчатые системы очистки.
Обязательными элементами системы очистки бурового раствора от
обломков выбуренной породы являются:
1) вибрационное сито;
2) отстойник-ловушка небольшого объёма, через который должен
проходить буровой раствор после очистки на вибросите.
Выбор остальных элементов системы очистки и регулирования
содержания и состава твёрдой тазы зависит от таких факторов как тип и
состав промывочной жидкости, минералогический состав разбуриваемых
пород.
При использовании буровых растворов на углеводородной основе
применение гидроциклонов, как правило, малоэффективно из-за очень
высокой вязкости раствора. Единственным надежным средством очистки
таких растворов остаётся вибрационное сито.
При бурении с утяжеленными буровыми растворами применение
обычных гидроциклонов приведёт к потере части утяжелителя, большая
часть частиц которого имеет размеры в пределах 5-74 мкм. По этой причине
для очистки утяжелённых растворов в дополнение к основному виброситу
применяют комбинированный сепаратор, состоящий из циклона
илоотделителя и вибросита с мелкоячеистой сеткой.
Если в разрезе скважины имеются глинистые породы, которые легко
диспергируются и переходят в глинистый раствор, то при использовании
утяжелённого глинистого раствора необходимо применение циклона-
глиноотделителя или центрифуги. Применение этих устройств может быть
экономически выгодным и при работе с неутяжеленными растворами,
имеющими дорогостоящую жидкую фазу.
Таким образом, при выборе средств для очистки бурового раствора
обучающийся должен рассмотреть особенности геологического разреза,
особенности выбранных им буровых растворов и дать обоснование выбора
системы устройств для очистки. При проектировании системы очистки
можно воспользоваться информацией и рекомендациями, содержащимися в
/1,2,3/.
Выбор числа вибросит и сеток для них
Выбор сеток зависит от гранулометрического состава шлама, который
следует определять опытным путём по результатам ситового анализа пробы
глинистого раствора, выходящего из скважины. В любом случае, следует
применять сетки, обеспечивающие удаление из раствора частиц, содержание
которых в растворе наиболее велико.
Если выбран размер ячеек сетки, то число параллельно работающих
вибросит определяют путём сопоставления подачи буровых насосов,
предусмотренной техническим проектом, с пропускной способностью сетки,
которую можно определить по графикам, приведенным в /1,2,3/.
Если нет возможности применить два или большее число параллельно
работающих вибросит, то размер ячеек сетки единственного вибросита
следует выбирать по запроектированной подаче буровых насосов и
пропускной способности сеток, зависящей от свойств бурового раствора.
Выбор гидроциклонов
При включении гидроциклонов в систему очистки бурового раствора
нужно сопоставить пропускную способность гидроциклонных установок,
выпускаемых промышленностью, с заданной по проекту подачей буровых
насосов.
Пропускная способность гидроциклонов-пескоотделителей и
илоотделителей должна на 20-25% превышать максимальную подачу
насосов, предусмотренную техническим проектом для бурения
рассматриваемой скважины.
Если для перемешивания бурового раствора в ёмкости, из которой
центробежный насос гидроциклонной установки забирает раствор,
применяют гидравлические перемешиватели, то пропускная способность
гидроциклонной установка должна обеспечить обработку всего объёма
раствора, поступающего в ёмкость из скважины и через гидравлические
перемешиватели. В противном случае часть неочищенного раствора будет
перетекать в следующую по ходу раствора ёмкость.

Выбор оборудования для дегазации бурового раствора


Циркуляционная система для бурения газовых, газоконденсатных и
нефтяных скважин с высоким газовым фактором и аномально высокими
пластовыми давлениями должна обеспечивать непрерывную дегазацию
бурового раствора.
Для таких скважин обучающийся должен выбрать устройства, в ко-
торых происходит отделение газовой фазы. Такими устройствами могут быть
газовые сепараторы, атмосферные и вакуумные дегазаторы.
При выборе оборудования для дегазации можно воспользоваться
информацией и рекомендациями, приведенными в /1,2,5,6,7/.
Необходимо, чтобы пропускная способность устройств допускала бы
обработку всего бурового раствора, выходящего из скважины при бурении
интервала, содержащего опасные газопроявляющие пласты.

Оборудование для перемешивания бурового раствора в ёмкостях


Чтобы предотвратить оседание шлама на дно ёмкостей и обеспечить
эффективную очистку, необходимо перемешивать буровой раствор во всех
отделениях циркуляционной системы, за исключением отстойника-ловушки,
в который попадает раствор после основного вибросита.
Ёмкости могут быть оснащены механическими или гидравлическими
перемешивателями. Гидравлические перемешиватели обеспечивают более
интенсивное перемешивание бурового раствора, что позволяет иногда
вводить твёрдые реагенты и добавки непосредственно в ёмкость,
оснащённую такими перемешивателями. Однако гидравлические
перемешиватели требуют подачи раствора одним из буровых насосов или
вспомогательным насосом. При расположении выходной насадки
гидропистолета выше уровня жидкости возможно вспенивание бурового
раствора. Применение гидравлических перемешивателей может ухудшить
степень гидроциклонной очистки, если гидроциклонная установка не в
состоянии обработать весь объем бурового раствора, поступающего из
скважины к через гидравлические перемешиватели в ёмкость, из которой
питающий насос гидроциклонной установки забирает раствор.
Механические перемешиватели не влияют на гидроциклонную
очистку, но обеспечивают менее интенсивное перемешивание бурового
раствора в ёмкостях. Тем не менее, эти перемешиватели вполне
удовлетворительно предотвращают отложение твердых частиц в ёмкостях.
В курсовой работе обучающийся должен изложить свои соображения по
выбору оборудования для перемешивания бурового раствора в ёмкостях,
указав тип и количество перемешивателей, которыми необходимо оснастить
циркуляционную систему.

Выбор аппаратуры для контроля количества бурового раствора в


циркуляционной системе и качества раствора
В курсовой работе следует изложить рекомендации относительно
оснащения циркуляционной системы средствами контроля объёма бурового
раствора в ёмкостях.
Необходимо указать, какие приборы для контроля свойств бурового
раствора должны находиться на буровой, и какие измерения будут
производиться в стационарной лаборатории бурового предприятия.
РАСХОД БУРОВОГО РАСТВОРА, ГЛИНЫ И ВОДЫ1

Нормы расхода бурового раствора на 1 м проходки , м3.

Таблица
Скорость Диаметры долот , мм
бурения
м/станко-
530 490 444 ,5 393 ,7 374 ,6 349 ,2 320
мес. ,
до
I II I II I II I II I II I II I II
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
100 8,04 6,05 6,65 5 5,48 4,12 4,3 3,23 3,78 2,84 3,31 2,49 2,83 2,13
150 7,5 5,64 5,76 4,66 5,11 3,84 3 3,01 3,52 2,65 3,09 2,32 2,66 2
200 6,97 5,24 5,32 4,33 4,75 3,57 3,72 2,8 3,27 2,46 2,87 2,16 2,46 1,85
250 6,44 4,84 5,32 4 4,38 3,29 3,43 2,58 3,02 2,27 2,65 1,99 2,26 1,7
300 6,21 4,67 5,2 3,86 4,23 3,18 3,31 2,49 2,93 2,2 2,57 1,98 2,19 1,65
350 5,89 4,43 4,87 3,66 4,02 3,02 3,15 2,37 2,77 2,08 2,43 1,83 2,07 1,56
400 5,71 4,29 4,72 3,55 3,87 2,91 3,03 2,28 2,66 2 2,34 1,76 2 1,51
450 5,47 4,11 4,52 3,4 3,72 2,8 2,91 2,19 2,,57 1,93 2,25 1,69 1,98 1,45
500 5,25 3,94 4,34 3,26 3,58 2,69 2,81 2,11 2,47 1,86 2,17 1,63 1,85 1,39
600 4,83 3,63 3,99 3 3,29 2,47 2,57 1,93 2,27 1,71 1,98 1,49 1,7 1,28
700 4,,5 3,39 3,72 2,8 3,06 2,3 2,41 1,81 2,11 1,59 1,85 1,39 1,58 1,19
800 4,28 3,22 3,54 2,66 2,93 2,2 2,29 1,72 2 1,51 1,77 1,33 1,522 1,14
900 4,06 3,06 3,36 2,53 2,77 2,08 2,17 1,63 1,92 1,44 1,68 1,26 1,44 1,08
1000 3,86 2,9 3,199 2,4 2,63 1,98 2,06 1,55 1,81 1,36 1,6 1,2 1,36 1,02
1100 3,63 2,73 3 2,26 2,49 1,87 1,94 1,46 1,72 1,29 1,5 1,13 1,29 0,97
1200 3,42 2,58 2,83 2,13 2,34 1,76 1,84 1,38 1,61 1,21 1,41 1,06 1,21 0,91
1300 и
3,22 2,42 2,86 2 2,19 1,65 1,72 1,29 1,52 1,14 1,33 1 1,13 0,85
более

1 СНиП IV -2-82. СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА. Часть IV. СМЕТНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА.
Глава 2.Правила разработки и применения элементных сметных норм на строительные конструкции и
работы. Приложение.Том 10. Сборники элементных сметных норм на строительные конструкции и
работы. СБОРНИК 49. Скважины на нефть и газ .Москва «Металлургия» 1983
Источник: http://www.gosthelp.ru/text/Sbornik49Skvazhinynanefti.html
Продолжение таблицы

Скорость
бурения Диаметры долот , мм
м/станко-
мес. ,
295 ,3 269,9 244,5 215,9 190,5 158,7 139,7
до
I II I II I II I II I II I II I II
1 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
100 2 ,41 1,81 2 1,5 1,62 1,22 1,26 0,95 1 0,75 0,7 0,53 0,51 0,38
150 2,25 1,69 1,86 1,4 1,52 1,14 1,17 0,88 0,93 0,7 0,67 0,5 0,47 0,35
200 2,09 1,57 1,73 1,3 1,41 1,06 1,09 0,82 0,86 0,65 0,61 0,46 0,44 0,33
250 1,93 1,45 1,6 1,2 1,3 0,98 1,01 0,76 0,8 0,6 0,57 0,43 0,4 0,3
300 1,86 1,4 1,54 1,16 1,26 0,95 0,97 0,73 0,77 0,58 0,55 0,41 0,39 0,29
350 1,77 1,33 1,46 1,1 1,2 0,9 0,92 0,69 0,73 0,55 0,52 0,39 0,37 0,28
400 1,7 1,28 1,41 1,06 1,14 0,86 0,89 0,67 0,7 0,53 0,49 0,37 0,36 0,27
450 1,64 1,23 1,36 1,02 1,1 0,83 0,85 0,64 0,68 0,51 0,48 0,36 0,35 0,26
500 1,57 1,18 1,3 0,98 1,06 0,8 0,82 0,62 0,65 0,49 0,47 0,35 0,33 0,25
600 1,44 1,08 1,2 0,9 0,97 0,73 0,76 0,57 0,6 0,45 0,43 0,32 0,31 0,23
700 1,34 1,01 1,12 0,84 0,9 0,68 0,7 0,53 0,56 0,42 0,4 0,3 0,28 0,21
800 1,28 0,96 1,06 0,8 0,86 0,65 0,66 0,5 0,53 0,4 0,37 0,28 0,27 0,2
900 1,22 0,92 1,01 0,76 0,82 0,62 0,64 0,48 0,5 0,38 0,36 0,27 0,25 0,19
1000 1,16 0,87 0,96 0,72 0,78 0,59 0,6 0,45 0,48 0,36 0,35 0,26 0,24 0,18
1100 1,09 0,82 0,9 0,68 0,73 0,55 0,57 0,43 0,45 0,34 0,32 0,24 0,23 0,17
1200 1,02 0,77 0,85 0,64 0,69 0,52 0,53 0,4 0,43 0,32 0,31 0,23 0,21 0,16
1300 и
0,96 0,72 0,8 0,6 0,65 0,49 0,51 0,38 0,4 0,3 0,28 0,21 0,2 0,15
более
Нормы расхода технической воды2
Таблица 49-416

Применение технической воды Норма расхода , м3/сут , до


При бурении скважин с 43
централизованным
приготовлением глинистого
раствора и на подготовительных
работах к бурению
При бурении скважин с 72
индивидуальным приготовлением
глинистого раствора
При испытании объекта скважин 20
При приготовлении 1 0 ,6
м цементного раствора
3

При бурении скважин на воде норма дифференцируется в зависимости


от продолжительности долбления:
Время долбления , ч/сут , до Норма расхода , м3/сут
1,75 225
2 275
2,5 340
3 393
3,5 425
4 460
4,5 490
5 510
8 900
Примечания: 1. Время долбления принимается из проектной продолжительности
строительства скважин.
2. Для регенерации утяжеленных растворов дополнительное количество
воды исчисляется из расчета 5 м3 на 1 м3 регенерированного раствора.

2 : http://www.gosthelp.ru/text/Sbornik49Skvazhinynanefti.html
Литература

1. А.И.Булатов, А.И.Пеньков, Ю.М.Просёлков. Справочник пo


промывке скважин.-М.: Недра , 1984.
2. А.И.Булатов, А.Г.Аветисов. Справочник инженера по бурению, в
4-х книгах.-М.: Недра , 1995.
3. И.Я.Резниченко. Приготовление, обработка и счистка буровых
растворов. М.: Недра , 1982.
4. Я.А.Рязанов. Энциклопедия по буровым растворам. – Оренбург:
издательство «Летопись», 2005. – 604 с.
5. В.И.Головко. Оборудование для приготовления и очистки про-
мывочных жидкостей. М.: Недра, 1978.
6. А.И. Булатов, Ю.М. Просёлков, В.И.Рябченко. Технология про-
мывки скважин. М.: Недра, 1981.
7. Н.И.Дёгтев, А.И.Зинкевич. Контроль и дегазация буровых про-
мывочных жидкостей.-М.: Недра , 1978.
8. Каталог оборудования для приготовления, очистки и циркуляции
бурового раствора. ЦИИНТИХИМНЕФТЕМАШ. М.: 1985 .
9. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности
Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности). –
Новосибирск: Норматика, 2017. – 164 с.
10. Миннефтепром, Мингазпром, Мингео СССР. Единые
технические правила ведения работ при строительстве скважин на нефтяных,
газовых и газоконденсатных месторождениях. -М.: 1963.
11. СНИП. Часть IV. Глава 2. Приложение, том 10. Сборник элемен-
тных сметных норм. Сборник 49. Скважины на нефть и газ. Металлургия, М.:
1983.
12. Р.А. Гаджумян, А.Г. Калинин, Н.И. Сердюк. Расчеты в бурении
/справочное пособие/Под редакцией А.Г. Калинина, - М.: РГГРУ, 2007. – 668
с.
13. В.П. Овчинников, Н.А. Аксенова, Т.В. Грошева, О.В. Рожкова.
Современные составы буровых промывочных жидкостей. Учебное пособие
Тюмень: ТюмГНГУ, 2013. – 156 с.