МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
АЭРОКОСМИЧЕСКОГО ПРИБОРОСТРОЕНИЯ»

КАФЕДРА № 33

ОТЧЕТ
ЗАЩИЩЕН С ОЦЕНКОЙ
ПРЕПОДАВАТЕЛЬ
Доцент, канд. экон. наук _________________ В.А. Семенова
должность, уч. степень, звание подпись, дата инициалы, фамилия

Практическое задание № 3

«Экономика предприятия»
По курсу: Экономика и организация производства

Работу выполнила
Студентка гр. 2446 _____________ Малкова Л.Е.
подпись, дата инициалы, фамилия

Санкт-Петербург 2017
 Исполнительный директор
Ответственные за процесс

по работе с персоналом
Зам. директор по АХО

Начальник снабжения

Начальник службы

Зам. директора по
Главный инженер

Юрист-консульт
Зам. директора

безопасности

финансам
Наименование процесса

Управление стратегией развития предприятия Ц П П П П - П -

Организация системы и процессов управления Р И И И И И И И
Управление персоналом Р С С С С С С С
Управление кадрами Ц И И И С И И И
Управление экономическим развитием Р - - - - - С -
Управление финансами и бухгалтерским учетом С - - - - - Р -
Управление трудом и заработной платой Р - - - И - П -
Управление техническим развитием С - - П - И - -
Координирует работу подразделений предприятия Ц И И И И И Р И
Управление подготовкой производства Ц - И П - - - -
Управление охраной труда и техникой безопасности Ц И - П П - - П
Управление материально-техническим снабжением Р С С - - - - П
Управление механизацией производства Ц - - Р - - - -
Управление транспортом Р С - - - - - -
Управление обслуживающим хозяйством Ц Р - - У - - -
Управление внешне­экономической деятельностью Р - С - - - У С
Ц – постановка целей управления;
Р – руководство, принятие решений, утверждение (с правом подписи);
П – подготовка решения, составление, расчет, разработка;
С – согласование, рассмотрение (с правом подписи);
И – исполнение, доведение, выполнение (без права подписи);
У – участие, оказание помощи, информирование
│X│=n=29 вершины графа.
│y│=m=28 кол-во ребер.
1) Определение рангов элементов на основе матрицы
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 rij
1 - 1 1 1 1 1 1 1 7/56
2 1 - 1 1 1 4/56
3 1 - 1 1 1 4/56
4 1 - 1 1 1 4/56
5 1 - 1 2/56
6 1 - 1 1 3/56
7 1 - 1 1 3/56
8 1 - 1 2/56
9 1 - 1/56
10 1 - 1/56
11 1 - 1 2/56
12 1 - 1/56
13 1 - 1/56
14 1 - 1/56
15 1 - 1/56
16 1 - 1/56
17 1 - 1/56
18 1 - 1 2/56
19 1 - 1/56
20 1 - 1/56
21 1 - 1 2/56
22 1 - 1 1 1 4/56
23 1 - 1/56
24 1 - 1/56
25 1 - 1/56
26 1 - 1/56
27 1 - 1/56
28 1 - 1/56
29 1 - 1/56

2) Оценка связности структуры. Для связных структур (не имеющих обрывов)должно выполняться неравенство:
1
∑ ∑ а𝑖𝑗 ≥ 𝑛 − 1
2

n=29
1
56 ≥ 29 − 1
2
28 = 28
3) Оценка структурной избыточности R
𝑚
𝑅= −1
𝑛−1
m=28

28
𝑅= −1=0
29 − 1
Система обладает минимальной избыточностью
4) Определение структурной компактности организации на основе матрицы расстояний
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 Qij
1 0 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 55
2 1 0 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 4 4 4 4 4 80
3 1 2 0 2 2 2 2 2 3 3 3 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 76
4 1 2 2 0 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 1 1 1 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 76
5 1 2 2 2 0 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 3 3 3 3 3 4 2 4 4 4 4 78
6 1 2 2 2 2 0 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 3 3 3 4 4 4 4 4 4 78
7 1 2 2 2 2 2 0 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 1 3 4 4 2 2 2 2 70
8 1 2 2 2 2 2 2 0 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 1 4 4 4 4 4 4 80
9 2 1 3 3 3 3 3 3 0 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 3 5 5 5 5 5 101
10 2 1 3 3 3 3 3 3 2 0 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 5 5 5 5 5 100
11 2 1 3 3 3 3 3 3 2 2 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 1 5 5 5 5 5 99
12 2 3 1 3 3 3 3 3 4 4 4 0 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 103
13 2 3 1 3 3 3 3 3 4 4 4 2 0 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 103
14 2 3 1 3 3 3 3 3 4 4 4 2 2 0 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 103
15 2 3 3 1 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 0 2 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 105
16 2 3 3 1 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 2 0 2 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 103
17 2 3 3 1 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 2 0 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 105
18 2 3 3 3 1 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 4 4 4 4 4 5 1 5 5 5 5 103
19 2 3 3 3 3 1 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 2 4 4 4 5 5 5 5 5 5 105
20 2 3 3 3 3 1 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 0 4 4 4 5 5 5 5 5 5 105
21 2 3 3 3 3 3 1 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 4 4 5 5 1 3 3 3 97
22 2 3 3 3 3 3 1 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 0 2 5 5 3 1 1 1 91
23 2 3 3 3 3 3 3 1 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 0 5 5 5 5 5 5 105
24 3 2 4 4 4 4 4 4 3 2 1 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 6 6 6 6 6 125
25 3 4 4 4 2 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 5 5 5 5 5 6 0 6 6 6 6 130
26 3 4 4 4 4 4 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 1 3 5 6 6 0 4 4 4 122
27 3 4 4 4 4 4 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 1 5 6 6 4 0 2 2 118
28 3 4 4 4 4 4 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 1 5 6 6 4 2 0 2 118
29 3 4 4 4 4 4 2 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 1 5 6 6 4 2 2 0 118

∑ 𝑄𝑖𝑗 =2852

5) Расчет показателя центральности структурного элемента

Qij
Z=
2 ∑ dij
Zmax=2852/(55*2)=26
Индекс центральности является нормативным значением и характеризует центральность системы

(n − 1) ∗ (2 ∗ Zmax − n) 648
𝛔= = = 0,96
(n − 2) ∗ Zmax 676

Высокое значение центральности структуры предъявляет высокие требования к пропускной способности центра (Исполнительный директор), через
который устанавливаются большое количество связей. Устанавливается большое число связей по примеру и переработке информации и надежность его
функционирования, т.к. отказ от центрального элемента ведет к полному разрушению структуры. Если в структуре есть центральный элемент, т.е. 𝛔 близко к 1, то
целесообразно продумать меры по дублированию данного центрального элемента для повышения надежности структуры организации.

качества Волков Иванов Сухотин Шахова

di r1j r1jdi r2j r2jdi r3j r3jdi r4j r4jdi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Профессиональная 7 5 35 2 14 5 35 4 28
компетентность
Творческая активность 1 2 2 1 1 1 1 2 2
Оперативность 5 5 25 3 15 4 20 5 25
Работа над повышением 3 4 12 2 6 1 3 1 3
квалификации
Умение организовывать 4 4 16 3 12 5 20 3 12
свой рабочий день
Опыт руководящей 6 4 24 4 24 5 30 4 24
работы
Итого 28 120 78 11 96
∑𝑟𝑦 ∗ 𝑑1 4,28 2,78 3,96 3,42
𝑅1𝑓 =
∑𝑑1

качества Волков Иванов Сухотин Шахова

di rij rijdi r2j r2jdi r3j r3jdi r4j r4jdi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Коммуникабельность 2 1 2 4 8 2 4 5 10
требовательность 6 2 12 4 24 5 30 2 12
Трудовая дисциплина 7 4 28 3 21 3 21 2 14
Восприимчивость к критике 1 3 3 5 5 5 5 4 4
Самостоятельность в принятии 3 5 15 3 9 1 3 5 15
решений
Умение строить 5 3 15 4 20 2 10 5 25
взаимоотношения с
вышестоящими руководителями,
коллегами по работе и
подчиненными
Умение вести переговоры 4 3 12 4 16 2 8 2 8
Итого 28 87 103 81 88
∑𝑟𝑦 ∗ 𝑑1 3,1 3,67 2,89 3,14
𝑅1𝑓 =
∑𝑑1
 качества Волков Иванов Сухотин Шахова
di rij rijdi r2j r2jdi r3j r3jdi r4j r4jdi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Возраст 1 5 5 4 4 4 4 5 5
Семейное положение 3 5 15 5 15 1 3 5 15
Эмоциональность 4 5 20 2 8 3 12 2 8
Работоспособность 6 5 30 3 18 5 30 5 30
Состояние здоровья 5 3 15 1 5 3 15 3 15
Пол, наличие детей и их 2 4 8 2 4 2 4 5 10
возраст
Итого 21 93 54 68 83
∑𝑟𝑦 ∗ 𝑑1 4,42 2,57 3,2 3,95
𝑅1𝑓 =
∑𝑑1

качества Волков Иванов Сухотин Шахова

Группа качеств Ki Rij RijKi R2j R2jKi R3j R3jKi R4j R4jKi
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Профессиональные 3 4,28 12,84 2,78 8,34 3,96 11,88 3,42 10,26
Личные 2 3,1 6,2 3,67 7,34 2,89 5,78 3,14 6,26
Психофизические 1 4,42 4,42 2,52 2,52 3,2 3,2 3,95 3,95
Итого 10 23,46 18,25 20,86 20,49

Вывод: Лучший кандидат Волков. Самое лучшее профессиональное качество и неплохие личные качества. Стоит
обратить внимание на согласование решений с руководством.
Худшим кандидатом считается Иванов в связи с плохим показателем профессионального качества.
Вариант 13
Таблица 1
Исходные данные
Размер Размер Среднее
Норма времени tшт, Количество станков
№ операции обрабатываемой транспортной межоперационное
мин С, шт
партии n, шт пачки p, шт время tмо, мин
1 6 3
2 4 1
3 8 1
140 20 4
4 5 2
5 7 1
6 9 1

Последовательность выполнения задачи:

1)выполнить предварительные расчеты и данные занести в табл. 4;
Таблица 2
№ операции Норма времени tшт, Количество станков
мин С, шт

1 6 3 2 2
2 4 1 4 4
3 8 1 8 2,5
4 5 2 2,5 2,5
5 7 1 7 7
6 9 1 9 -
ИТОГО 39 9 32,5 18

2) рассчитать технологические и производственные циклы для трех видов движения деталей при одинарном и удвоенном размере партии;
3) построить графики технологических циклов;
4) сделать выводы.

Решение:
 Длительность производственного процесса, то есть календарный период времени, в течение которого выполняется производственный
процесс, называется производственным циклом. Основу производственного цикла составляет технологический цикл, который в свою очередь
состоит из операционных циклов.
Операционный цикл, т. е. продолжительность обработки партии деталей (мин) на одной (данной) операции процесса равен , (1)

где n - размер партии деталей, шт.;

tшт - штучно-калькуляционная норма времени на операцию, мин;
c - число рабочих мест на операции.
Сочетание во времени выполнения операционных циклов существенно влияет на производственный цикл и определяет порядок передачи
деталей (партий) в процессе.
Возможны 3 вида сочетания операционных циклов (видов движения предметов труда по операциям процесса): последовательный,
параллельный и параллельно–последовательный.
Последовательный вид движения , когда вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после
полного окончания всех работ на предыдущей. При этом длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных
циклов

, где m - число операций в процессе.

6 4 8 5 7 9
Тпосл
техн = 140*( + + + + + )=4550 мин
3 1 1 2 1 1

При удвоенном размере партии (2n=280):

6 4 8 5 7 9
Тпосл
техн = 280*(3+1+1+2+1+1)=9100 мин

Длительность производственного цикла (календарные дни) включает дополнительно межоперационные перерывы (tмо) и время естественных
процессов (Тест)

,
где S - число смен;
q - продолжительность смены, мин; = 8* 60=480 мин
f- коэффициент для перевода рабочих дней в календарные (при 260 рабочих днях в году f= 260/365 = 0,71)
m - число операций в процессе = 6; tмо - среднее межоперационное время = 4

1 6 4 8 5 7 9 1
Тпосл
произ = 2∗480∗0,71*140*(3+1+1+2+1+1)+6*4= 681,6*4574=6,71 кал. дней

При удвоенном размере партии (2n=280)

1 6 4 8 5 7 9 1
Тпосл
произ = 2∗480∗0,71*280*(3+1+1+2+1+1)+6*4= 681,6*9124=13,39 кал. Дней

№ операции Норма времени Количество станков n=140 шт.; р=20 шт,

tшт, мин С, шт
p𝑡шт ⁄С

1 6 3

2 4 1

3 8 1

4 5 2

5 7 1

6 9 1

Рис.1. График технологического цикла при последовательном виде движения партии деталей в производстве

Параллельный вид движения

Параллельный вид движения, когда небольшие транспортные партии р или отдельные штуки (р=1) деталей запускаются на последующую
операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью загружена в этом случае наиболее
трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.
Число транспортных пачек N, шт.:
𝑛 140
N=𝑝= 20 =7тр. пачек,

где n - размер партии деталей, шт.,

р - размер транспортной пачки.
Длительность технологического цикла (мин) при параллельном виде движения определяется:

,
где р- количество деталей в транспортной партии (пачке), шт;

(n-p) - цикл операции с максимальной продолжительностью, мин.

6 4 8 5 7 9
Тпар
техн = 20*( + + + + + )+(140-20)*9 = 1730 мин
3 1 1 2 1 1

При удвоенном размере партии (2n=280)

6 4 8 5 7 9
Тпар
техн = 20*(3+1+1+2+1+1)+(280-20)*9 = 2990 мин

Длительность производственного цикла (календарные дни) примет вид:

где ( )max = 9
m - число операций в процессе = 6; tмо - среднее межоперационное время = 4
Тест= 0
1 6 4 8 5 7 9 1
Тпосл
произ = 2∗480∗0,71*20*(3+1+1+2+1+1)+(140-20)*9+6*4+0= 681,6*1754=2,57 кал. дней
При удвоенном размере партии (2n=280)
1 6 4 8 5 7 9 1
Тпосл
произ = 2∗480∗0,71*20*(3+1+1+2+1+1)+(280-20)*9+6*4+0= 681,6*3014=4,42 кал. дней

№ операции Норма Количество

времени станков С, шт
n=140 шт.; р=20 шт,
tшт, мин
p𝑡шт ⁄С

1 6 3
 2 4 1
3 8 1
4 5 2
5 7 1
6 9 1
Рис.2. График технологического цикла при параллельном виде движения партии деталей в производстве
Параллельно-последовательный вид движения, при котором следующая операция начинается до полного окончания работы на
предыдущей операции и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей. При этом имеет место частичное совмещение времени
выполнения смежных операционных циклов. Передача изготовляемых деталей с предыдущей на последующую операцию производится не целыми
партиями, а частями, транспортными партиями р(пачками) или поштучно (р=1).
Длительность технологического цикла (мин) будет соответственно меньше, чем при последовательном виде движения на величину
совмещения операционных циклов

где - сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций = 18

п.п. 6 4 8 5 7 9
Ттехн = 140*( + + + + + )-(140-20)*18 = 4550-2160 = 2390 мин
3 1 1 2 1 1
При удвоенном размере партии (2n=280)
п.п. 6 4 8 5 7 9
Ттехн = 280*(3+1+1+2+1+1)-(280-20)*18 = 9100-4680 = 4420 мин

Длительность производственного цикла (календарные дни) при параллельно- последовательном виде движения примет вид:

где n - размер партии деталей, шт.,

р - размер транспортной пачки

- сумма коротких операционных циклов из каждой пары смежных операций = 18

m - число операций в процессе = 6; tмо - среднее межоперационное время = 4
 Тест= 0

1 6 4 8 5 7 9 1
Тп.п.
произ = 2∗480∗0,71*140*(3+1+1+2+1+1) - (140-20)*18+6*4+0= 681,6*2414=3,54 кал. дней

При удвоенном размере партии (2n=280)

1 6 4 8 5 7 9 1
Тп.п.
произ = 2∗480∗0,71*280*(3+1+1+2+1+1) - (280-20)*18+6*4+0= *4444=6,52 кал. дней
681,6

№ операции Норма времени Количество станков n=140 шт.; р=20 шт,

tшт, мин С, шт p𝑡шт ⁄С
1 6 3
2 4 1
3 8 1
4 5 2
5 7 1
6 9 1
Рис.3. График технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения партии деталей в производстве: , – время
перекрытия смежных операционных циклов

Таблица 5
Технологические и производственные циклы движения деталей при одинарном и удвоенном размере партий
Вид движения Одинарный размер партии Удвоенный размер партии
Тпосл
техн 4550 9100
Последовательный посл
Тпроизв 6,71 13,39
пар
Ттехн 1730 2990
Параллельный пар
Тпроизв 2,57 4,42
п.п.
Параллельно- Ттехн 2390 4420
последовательный Тп.п.
произв 3,54 6,52

Вывод: Проанализировав расчеты технологических и производственных циклов для трёх видов движения деталей, а также графики
технологических циклов, можно однозначно утверждать, что самым продолжительным является последовательное движение (4550 мин). Это
объясняется тем, что вся обрабатываемая партия деталей полностью передается на последующую операцию после полного окончания всех работ на
предыдущей. Самым быстрым является параллельный вид движения (1730 мин). Это обусловлено тем, что небольшие транспортные партии
деталей запускаются на последующую операцию сразу после обработки их на предыдущей операции, независимо от всей партии. Полностью
загружена в этом случае наиболее трудоемкая операция с самым длительным операционным циклом, менее трудоемкие имеют перерывы.
Последовательно-параллельный вид движения оказался чуть продолжительнее параллельного (2390 мин), т.к. имеет место частичное совмещение
времени выполнения смежных операционных циклов, т.е. следующая операция начинается до полного окончания работы на предыдущей операции
и осуществляется без перерывов в изготовлении партии деталей.
Что касается удвоения размера партии, то здесь наиболее эффективным также оказывается параллельный вид движения, т.к. технологический
цикл при этом завершится на 470 мин. быстрее (2990 мин), чем если бы мы дважды его повторили (3460 мин). Такая же ситуация наблюдается и
при последовательно-параллельном движении. Здесь выигрыш по времени составил бы 360 мин. (4420 мин. против 4780 мин.). При
последовательном движении время технологического процесса не сократится, а продолжительность производственного цикла уменьшится всего на
0,03 календарных дней (против 0,72 дней при параллельном и 0,56 календарных дней при параллельно-последовательном виде движения партии
деталей в производстве).