каждые 100 час или ежегодно R66

ТО ВС R66 Каждые 100+10 часов RA-_________ приложение к к/н № ________ от «___» _______ 20___ г.
Форма утверждена
Нач. ГУЭРАТ МГА
Всего 28 страниц 29.03.1984г.
Контрольный экземпляр
«Согласовано» «Утверждаю»
Начальник ГКК АК «БАРКОЛ» Технический директор АК «БАРКОЛ»
____________ Беликов В.И. ________________ Клочан Н.Г.
«___»____________20___г. «___»______________20___г.
ПООПЕРАЦИОННАЯ ВЕДОМОСТЬ
ТО вертолета R66 №RA-______________
по форме: каждые 100 часов налета или ежегодно, приложение к карте-наряду
№_________ от «____»______20___г.
Составлена ведущим инженером по эксплуатации ВС.

Соответствует РТО ВС, Программе ВС и другим руководящим документам
по состоянию на «____» _____________ 20___г.
Инженер по качеству эксплуатации ВС_______________ ______________
(подпись) (Фамилия)
Указанные в пооперационной ведомости работы в объеме, установленном

Руководством по техническому обслуживанию и инструкции поддержания летной
годности(R66 Maintenance Manual and Instructions for Continued Airworthiness RTR 660),
Программой ТО ВС, директивами летной годности, сервисными бюллетенями,
инструкциями и письмами, выполнены.
Контроль
Номера Подписи
№
п/п
Содержание работ пунктов
РТО Исполни Контролер
тель
1 2 3 4 5 6
1. Предварительные работы
Разд. 5-45А;
Расчехлить вертолет, открыть все крышки, лючки, капоты, И/2
1.1 Разд. 6-70
створки. ,С
RTR 660
Убедиться, что все АЗС, выключатели источников и
Разд. 4 РЛЭ И/2
1.2 потребителей электроэнергии выключены и кран останова
RTR 661 ,С
закрыт.
Проверить, нет ли потеков топлива, масла и рабочих
Разд. 5-45А;
жидкостей на капотах и обшивке вертолета. Очистить И/2
1.3 Разд. 20
лопасти НВ и РВ, втулки НВ и РВ и наружные поверхности ,С
RTR 660
планера, используя мягкий мыльный водный раствор.
И/2
1.4 Ознакомиться с записями в бортовом журнале.
,С
2. Работы по вертолету
2.1 Пространство перед передними сидениями
2.1.1 Подшипниковые узлы педалей рулевого винта Разд. 5-45 В И/2

Снять заглушки с подшипниковых узлов в канале управления (стр. 5-13); ,С
педалями. Разд. 6-70
С помощью подсветки и зеркала осмотреть блок RTR 660
подшипников педалей рулевого винта на отсутствие
ослабления креплений и недопустимых люфтов.
(максимальный осевой люфт 2 мм, радиальный - 0,76 мм).
01 06 2014 1
2.1.2 Регулируемые педали управления рулевым винтом
Проверить общее состояние, отсутствие трещин в сварных Разд. 5-45 В
И/2,
швах, крепление стопорных штырей в отверстиях (стр. 5-14)
С
регулируемых педалей, наличие надлежащих рабочих зазоров RTR 660
и плавности перемещения педалей.
2.1.3 Съемные педали управления рулевым винтом второго
пилота
Разд. 5-45 В
Проверить общее состояние, отсутствие трещин в сварных И/2,
(стр. 5-14)
швах, крепление стопорных штырей в отверстиях фиксации С
RTR 660
педалей, наличие надлежащих рабочих зазоров и плавности
перемещения педалей.
2.1.4 Выпускные патрубки системы отопления кабины.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, читаемости надписей, И/2,
(стр. 5-14)
отсутствия заметных забоин, царапин, вмятин и трещин в С
RTR 660
сварных швах, надёжности крепления.
2.1.5 Огнетушитель и кронштейн его крепления.
Проверка общего состояния. Проверка огнетушителя согласно Разд. 5-45 В
И/2,
указаниям изготовителя, отсутствия утечки заправленного (стр. 5-14)
С
агента и отсутствия засоров в распылительной головке RTR 660
огнетушителя, надёжности креплений.
2.1.6 Держатели для полётной карты.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, надёжности креплений, И/2,
(стр. 5-14)
отсутствия дефектов, разрывов и износа материала. Удаление С
RTR 660
посторонних предметов.
2.1.7 Держатель для пилотского свидетельства. Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка общего состояния, отсутствия дефектов, трещин в (стр. 5-14)
С
пластмассе и износа материала, надёжности креплений. RTR 660
2.1.8 Передняя часть и пол кабины.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, надёжности крепления И/2,
(стр. 5-14)
элементов оборудования. Удаление посторонних частиц, С
RTR 660
попавших под напольное покрытие.
2.2 Приборная панель
2.2.1 Приборная панель.

Проверка общего состояния, отсутствия заметных забоин, Разд. 5-45 В
И/2,
царапин и вмятин, отсутствия трещин, коррозии и (стр. 5-14)
С
ослабленных заклёпок в нижней части приборной панели, RTR 660
надёжности креплений шарниров.
2.2.2 Посадочные фары высокой интенсивности (ксеноновые).
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, правильности монтажа и И/2,
(стр. 5-14)
надёжности креплений электропроводки и оборудования. С
RTR 660
2.2.3 Пилотажно-навигационные приборы и приборы контроля
параметров работы двигателя.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, правильности маркировки на И/2,
(стр. 5-14)
приборах согласно Разделу 2 Руководства по лётной С
RTR 660
эксплуатации (РОН) вертолёта R66, правильности монтажа и
надёжности креплений электропроводки и оборудования
2.2.4 Арматура подсветки приборной панели. Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка общего состояния, исправной работы и надёжности (стр. 5-14)
С
крепления оборудования. RTR 660
2.2.5 Ручка стоп-крана с предохранительным пластиковым
кольцом.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, надёжности креплений троса И/2,
(стр. 5-14)
управления и монтажного гнезда, правильности регулировки С
RTR 660
и плавности перемещения ручки, крепления
предохранительного кольца к приборной панели.
2.2.6 Радиоблоки и отсеки радиооборудования.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия трещин и коррозии, И/2,
(стр. 5-14)
правильности монтажа и надёжности креплений С
RTR 660
электропроводки и оборудования.
01 06 2014 2
2.2.7 Линии приёмников полного и статического воздушного
давления. Разд. 5-45 В
И/2,
Осмотр на предмет отсутствия засорений, трещин, потёртостей, (стр. 5-14)
С
сдавленных и скрученных участков. Проверка целостности RTR 660
соединений, надёжности крепления линий приёмников.
2.2.8 Монтажные опоры подшипниковых узлов педалей РВ.
Осмотр доступных участков с помощью подсветки и зеркала.
Разд. 5-45 В
Осмотр обоих вертикальных монтажных опор из листового
(стр. 5-15) И/2,
металла внутри нижней части приборной панели на предмет
RTR 660 С
отсутствия трещин, обращая особое внимание на область
вокруг болтов NAS6603-13. Замена опор с трещинами до
следующего вылета вертолёта.
2.2.9 Органы управления РВ. Разд. 5-45 В
Осмотр доступных участков с помощью подсветки и зеркала. (стр. 5-15) И/2,
Проверка компонентов органов управления РВ на отсутствие RTR 660 С
очевидных дефектов, наличия достаточных рабочих зазоров.
2.2.10 Рукав системы отопления. Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия сдавленных участков (стр. 5-15) И/2,
и потёртостей, хомутов крепления и надёжности крепления RTR 660 С
рукава в целом.
2.2.11 Медные шины электропитания. Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия коррозии и (стр. 5-15) И/2,
перегибов шины. надёжности креплений шины и надёжности RTR 660 С
ее изоляции от прилегающих элементов конструкции.
2.2.12 Электропроводка.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия незакреплённых,
(стр. 5-15) И/2,
истертых и оборванных проводов и наконечников,
RTR 660 С
аккуратности, правильности укладки и монтажа, а также
надёжности отбортовки электропроводки.
2.2.13 Разд. 5-45 В
Крепёжные элементы и контрольные метки.
(стр. 5-15);
Проверка общего состояния, правильности монтажа и И/2,
Рис. 5-1
надёжности фиксации крепёжных элементов. Обновление С
RTR 660
повреждённых контрольных меток согласно Рисунку 5-1.
2.2.14 Закрытие и фиксация снятых лючков.
Разд. 5-45 В
Проверка отсутствия посторонних предметов, надёжности
(стр. 5-15) И/2,
крепления оборудования и чистоты внутренних деталей.
RTR 660 С
Закрытие приборной панели и проверка надёжности её
креплений
2.3 Приборная панель со стороны КВС (если установлена)
2.3.1 Сварной кронштейн крепления панели АиРЭО со
стороны КВС.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия значительных И/2,
(стр. 5-15)
забоин, царапин и вмятин на корпусе приборной панели, С
RTR 660
отсутствии трещин в сварных швах, надёжности крепления
сварного кронштейна.
2.4 Панель АЗС ОСТОРОЖНО! Пока панель
АЗС открыта, выключатель
«BATTERY» («Аккумулятор»)
должен быть выключен.
2.4.1 Крышка панели АЗС.
Проверка общего состояния, отсутствия повреждений Разд. 5-45 В
И/2,
анкерных гаек и направляющих внутри панели, читаемости (стр. 5-15)
С
маркировки. RTR 660
2.4.2
Плавкие предохранители и их держатели.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, надёжности креплений и И/2,
(стр. 5-15)
отсутствия коррозии, правильности номинала установленных С
RTR 660
предохранителей.
01 06 2014 3
2.4.3 АЗС (автоматы защиты сети).
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, необходимости в выполнении И/2,
(стр. 5-15)
директив по лётной годности, правильности монтажа и С
RTR 660
надёжности креплений.
2.4.4 Медные шины электропитания.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия коррозии и И/2,
(стр. 5-16)
перегибов шин, надёжности креплений шин и надёжности С
RTR 660
изоляции от прилегающих элементов конструкции.
Проверка общего состояния, отсутствия незакреплённых, Разд. 5-45 В
И/2,
истёртых и оборванных проводов и выводов, аккуратности, (стр. 5-16)
С
правильности укладки и монтажа, а также в надёжности RTR 660
отбортовки электропроводки.
2.4.6 Крепёжные элементы и контрольные метки. Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, правильности монтажа и (стр. 5-16); И/2,
надёжности фиксации крепёжных элементов. Обновление Рис. 5-1 С
повреждённых контрольных меток согласно Рисунку 5-1. RTR 660
2.4.7 Закрытие и фиксация крышки панели.
Проверка отсутствия посторонних предметов, надёжности Разд. 5-45 В
И/2,
крепления оборудования и чистоты внутренних деталей и (стр. 5-16)
С
крышки панели. Закрытие крышки панели и проверка RTR 660
надёжности её креплений.
2.5 Аккумуляторная батарея (если установлена под левым
передним сидением)
2.5.1 Аккумуляторная батарея.
Проверка общего состояния, отсутствия трещин и коррозии на
силовых выводах батареи и возле них, проверка ёмкости или Разд. 5-45 В
И/2,
замена батареи согласно указаниям изготовителя (при (стр. 5-16)
С
необходимости). Проверка надёжности крепления RTR 660
электрокабелей, отсутствия коррозии на прилегающих элементах
конструкции.
2.6
Горизонтальный канал управления (передние сидения)
2.6.1 Разд. 5-45 В
Лючки. И/2,
(стр. 5-16)
Проверка общего состояния, читаемости маркировки. С
RTR 660
2.6.2 Кабели и разъёмы антенн.
И/2,
потёртых и оборванных кабелей, целостности разъёмов, (стр. 5-16)
С
аккуратности, правильности укладки и монтажа, а также RTR 660
надёжности отбортовки кабелей.
2.6.3 Короб ручки циклического шага.
Проверка общего состояния, отсутствия забоин, царапин, Разд. 5-45 В
И/2,
вмятин, трещин, коррозии и ослабления заклёпок, (стр. 5-16)
С
деформации и повреждения листового металла упоров РЦШ, RTR 660
надёжность креплений.
2.6.4 Ручка циклического шага (РЦШ).
Проверка общего состояния, отсутствия забоин, царапин,
вмятин, трещин и коррозии, отсутствия трещин в сварных Разд. 5-45 В
И/2,
швах. Проверка надёжности креплений, наличии достаточных (стр. 5-16)
С
рабочих зазоров и плавности перемещения РЦШ, надёжности RTR 660
крепления съёмной части РЦШ второго пилота и её
фиксирующего штыря.
2.6.5 Манжета РЦШ.
Проверка общего состояния, исправной работы (стопорения) Разд. 5-45 В
И/2,
кнопочных фиксаторов манжеты, отсутствия дефектов, (стр. 5-16)
С
разрывов и износа материала манжеты, надёжности RTR 660
креплений.
01 06 2014 4
2.6.6 Фрикцион РЦШ.
Проверка общего состояния. Проверка подшипников Разд. 5-45 В
наконечников соединительной тяги согласно Разделу 5-33. (стр. 5-16); И/2,
Проверка отсутствия чрезмерной развальцовки с обеих Разд. 5-33 С
сторон распорной втулки фрикциона, правильности монтажа, RTR 660
надёжности креплений и исправной работы фрикциона.
2.6.7 Шарнир РЦШ.
вмятин, трещин и коррозии. Проверка сферических (стр. 5-16); И/2,
подшипников согласно Разделу 5-33, правильности монтажа, Разд. 5-33 С
надёжности креплений и наличии достаточных рабочих RTR 660
зазоров.
2.6.8 Горизонтальный трубчатый вал продольно-поперечного
управления.
Осмотр доступной области с помощью фонарика и зеркала. Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка отсутствия забоин, царапин, вмятин, трещин и (стр. 5-17)
С
коррозии, отсутствия трещин вокруг усиливающих блоков на RTR 660
обоих концах вала, правильности монтажа, надёжности
креплений и наличии рабочего зазора.
2.6.9 Горизонтальные тяги управления.
Осмотр доступной области с помощью подсветки и зеркала.
Проверка общего состояния согласно Разделу 5-32, Разд. 5-45 В
отсутствия забоин, царапин, потертостей, вмятин, трещин и (стр. 5-17);
И/2,
коррозии. Проверка подшипников наконечников тяг согласно Разд. 5-32;
С
Разделу 5-33; центрирования наконечников тяг и затяжки Разд. 5-33
контрольно-контровочной и контрящей гайки, надлежащего RTR 660
зацепления резьбы, правильности монтажа, надёжности
креплений и наличии достаточного рабочего зазора.
2.6.10 Рычаг общего шага (РОШ).
вмятин, трещин и коррозии, отсутствия трещин в сварных
швах, правильности монтажа, надёжности креплений и
исправной работе микровыключателей РОШ, надёжности Разд. 5-45 В
И/2,
креплений, наличии надлежащих рабочих зазоров и плавности (стр. 5-17)
С
перемещения обоих РОШ и ручек коррекции газа на них. RTR 660
Проверка удержания ручки коррекции газа либо на упоре
"Полный газ", либо на упоре "Малый газ" пружиной с
неустойчивой нейтралью. Проверка читаемости надписей на
наклейках.
2.6.11 Трубчатый вал РОШ. Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка общего состояния, отсутствия забоин, царапин, (стр. 5-17)
С
вмятин, трещин и коррозии. RTR 660
2.6.12 Манжета РОШ.
Проверка общего состояния, исправной работы (стопорения) Разд. 5-45 В
кнопочных фиксаторов манжеты, правильности монтажа И/2,
(стр. 5-17)
пластиковой стяжки (она должна слегка фиксировать С
RTR 660
манжету вокруг рычага), отсутствия дефектов, разрывов и
износа материала, надёжности креплений.
2.6.13 Ручка пожарного топливного крана.
Проверка общего состояния, надёжности крепления троса Разд. 5-45 В
И/2,
управления и монтажного гнезда, правильной регулировки и (стр. 5-17)
С
плавности перемещения ручки клапана, наличия RTR 660
предохранительного кольца.
01 06 2014 5
2.6.14 Фрикцион и упор РОШ.
вмятин, трещин и коррозии в конструкции упора, отсутствия, Разд. 5-45 В
изгиба и заедания упора во всем диапазоне перемещений (стр. 5-17); И/2,
рычага, с включенным и выключенным фрикционом. Замер Разд. 67-22 С
усилия трения фрикциона (усилие 18…22 фунтов (8,2…10,0 RTR 660
кг) на рукоятке рычага общего шага в пределах «мёртвых
зон» гидроусилителей). Проверка правильности монтажа и
надёжности креплений рычага фрикциона и упора РОШ.
2.6.15 Съёмный РОШ второго пилота.
Проверка состояния снятого рычага на отсутствие забоин,
царапин, вмятин, трещин и коррозии, отсутствии
повреждений пружинного трубчатого штифта и
контровочной проволоки на соединительном узле, отсутствии
люфта соединительного узла и распорной втулки Разд. 5-45 В
И/2,
относительно трубчатого вала. Установка съёмного РОШ на (стр. 5-17)
С
вертолёт и проверка фиксации обоих стопорных штырей в RTR 660
отверстиях и стопорении РОШ. Проверка надёжности
крепления, надлежащего рабочего зазора и плавности
перемещения обоих РОШ и ручек коррекции газа на них,
читаемости надписей на наклейках.
2.6.16 Манжета съёмного рычага общего шага второго пилота.

Проверка общего состояния, исправной работы (стопорения)
Разд. 5-45 В
кнопочных фиксаторов манжеты, правильности монтажа И/2,
(стр. 5-17)
пластиковой стяжки (она должна слегка фиксировать С
RTR 660
манжету вокруг рычага общего шага), отсутствия дефектов,
разрывов и износа материала, надёжности креплений.
2.6.17 Линии и заглушки слива дренажа приёмников полного и
статического давления.
Осмотр на предмет отсутствия засорения, трещин, потёртостей,
сдавленных и скрученных участков. Снятие заглушек слива Разд. 5-45 В
дренажа с тройников в каждой линии и удаление влаги, (стр. 5-18) К/2
скопившейся в системе. Установка сливных заглушек на место. RTR 660
Проверка целостности соединений линий приемников полного и
статического воздушного давления, надёжности креплений
линий.
И/2,
истёртых и оборванных проводов и наконечников, (стр. 5-18)
С
аккуратности и правильности укладки и монтажа, а также в RTR 660
надёжности отбортовки электропроводки.
2.6.20 Антенны. Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка общего состояния, отсутствия трещин в местах (стр. 5-18)
С
крепления антенн на лючках, надёжности креплений. RTR 660
01 06 2014 6
2.6.21 Закрытие и фиксация лючков.
Проверка отсутствия посторонних предметов, надёжности
крепления оборудования, чистоты внутренних деталей,
технологических и смотровых панелей и лючков.
Подсоединение разъёмов эл. проводки аварийного радиомаяка
(если установлен), разъёмов электропроводки переключателя Разд. 5-45 В
И/2,
ПОС двигателя под крышкой короба РЦШ, разъёмов антенн и (стр. 5-18)
С
проводов заземления (если имеются). Установка панелей и RTR 660
лючков, снятых в ходе выполнения предыдущих пунктов карты.
Проверка надёжности креплений. Проверка надёжности
креплений съёмных и регулируемых органов управления.
Застегивание кнопочных фиксаторов манжет РЦШ, РОШ и
съёмного РОШ.
2.7 Горизонтальный канал управления (задние сидения)
2.7.1 Лючки. Разд. 5-45 В
И/2,
(стр. 5-18)
Проверка общего состояния, читаемости маркировки С
RTR 660
2.7.2 Электропроводка и разъёмы антенн.
И/2,
потёртых и оборванных проводов, целостности разъёмов, (стр. 5-18)
С
аккуратности и правильности укладки и монтажа, а также в RTR 660
надёжности креплений проводки.
2.7.3 Вильчатый узел трубчатого вала продольно-поперечного
управления. Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия трещин, коррозии и (стр. 5-18); И/2,
фреттинг-коррозии, сферических подшипников согласно Разд. 5-33 С
Разделу 5-33, правильности монтажа, надёжности креплений RTR 660
и наличия достаточного рабочего зазора.
2.7.4 Вильчатый наконечник канала продольно-поперечного
управления. Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия забоин, царапин, (стр. 5-18); И/2,
вмятин, трещин и коррозии, сферических подшипников Разд. 5-33 С
согласно Разделу 5-33, правильности монтажа, надёжности RTR 660
2.7.5 Горизонтальный трубчатый вал продольно-поперечного
Разд. 5-45 В
Осмотр доступной области на отсутствие забоин, царапин, вмятин, И/2,
(стр. 5-18)
трещин и коррозии, отсутствие трещин вокруг усиливающих С
RTR 660
накладок с обеих сторон вала. Проверка правильности монтажа,
надёжности креплений и наличии рабочего зазора.
2.7.6 Горизонтальные тяги управления.
Осмотр доступных участков. Проверка общего состояния, Разд. 5-45 В
отсутствия забоин, царапин, потертостей, вмятин, трещин и (стр. 5-18);
коррозии, подшипников наконечников тяг; центрирования И/2,
Разд. 5-32;
наконечников тяг и затяжки контрольно-контровочной и С
Разд. 5-33
контрящей гаек, надлежащего зацепления резьбы, RTR 660
правильности монтажа, надёжности креплений и наличия
рабочего зазора.
2.7.7 Проводка управления стоп-краном и поводком
топливного регулятора турбокомпрессора.
Проверка общего состояния, наличия достаточных зазоров Разд. 5-45 В
между проводкой управления стоп-краном / поводком И/2,
(стр. 5-19)
топливного регулятора турбокомпрессора и установленными С
RTR 660
элементами оборудования / прилегающими элементами
конструкции, правильности монтажа и надёжности
креплений.
01 06 2014 7
2.7.8 Клапан и проводка управления отоплением кабины.
Проверка общего состояния, наличия достаточных зазоров до Разд. 5-45 В
И/2,
установленного оборудования и прилегающих элементов (стр. 5-19)
С
конструкции, надёжности крепления клапана отопления, RTR 660
правильности монтажа и плавной работы клапана.
2.7.9 Поворотные качалки системы управления.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия забоин, царапин, (стр. 5-19); И/2,
вмятин, трещин и коррозии, сферических подшипников Разд. 5-33 С
согласно Разделу 5-33, правильности монтажа, надёжности RTR 660
креплений и наличия достаточных рабочих зазоров.
2.7.10 Опорный узел поворотных качалок.
Проверка общего состояния, отсутствия трещин и коррозии в Разд. 5-45 В
И/2,
сварных швах, отсутствия трещин в местах крепления (стр. 5-19)
С
опорного узла к килевым панелям, правильности монтажа и RTR 660
2.7.11 Испаритель в сборе с нагнетательным вентилятором
(если установлена система кондиционирования).
Снятие среднего сиденья в сборе и крышки и проверка
состояния узла. Убедиться, что линия хладагента надёжно Разд. 5-45 В
И/2,
закреплена, не повреждена и имеет зазор относительно (стр. 5-19)
С
примыкающих элементов конструкции вертолёта. Убедиться RTR 660
в отсутствии незакрепленных, потёртых, истрепанных и
оборванных проводов. Убедиться в правильности монтажа и
надежности крепления узлов .
2.7.12 Дренажные трубки и клапан испарителя (если
установлена система кондиционирования).
Снять среднее сиденье в сборе и крышку, а также крышки
внутри отсеков левого и правого сидений. Убедиться, что Разд. 5-45 В
И/2,
трубки не засорены, проверить исправность работы (стр. 5-19)
С
дренажной системы, для чего одновременно зажать сливную RTR 660
трубку и трубку отстойника возле Т-образного штуцера и
убедиться, что при этом шарик обратного клапана
кратковременно поднялся вверх.
2.8 Вертикальный канал управления
2.8.1 Вертикальные тяги управления.
Осмотр доступных участков. Проверка общего состояния
согласно Разделу 5-32, отсутствия забоин, царапин, Разд. 5-45 В
потёртостей, вмятин, трещин и коррозии, подшипников (стр. 5-19);
И/2,
наконечников тяг согласно Разделу 5-33, центрирования Разд. 5-32;
С
наконечников тяг и затяжки контрольно-контровочной и Разд. 5-33
контрящей гаек, надлежащего зацепления резьбы, RTR 660
правильности монтажа, надёжности креплений и наличия
достаточных рабочих зазоров.
2.8.2 Исполнительный привод системы подстройки оборотов.
Проверка общего состояния, наличия достаточных зазоров до Разд. 5-45 В
И/2,
установленного оборудования и прилегающих элементов (стр. 5-19)
С
конструкции, правильности монтажа исполнительного RTR 660
привода, надёжности его креплений и исправности работы.
2.8.3 Внутренние поверхности вертикального канала
Разд. 5-45 В
Проверка общей чистоты внутренних поверхностей И/2,
(стр. 5-19)
вертикального канала управления, отсутствия следов С
RTR 660
подтекания рабочих жидкостей. При необходимости -
определение причины подтекания и её устранение.
2.8.4 Спинки сидений. Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка общего состояния, чистоты и надёжности (стр. 5-19)
С
креплений обивки. RTR 660
2.9
Шпангоут (задняя стенка) кабины
01 06 2014 8
2.9.1 Кодировщик высоты и блок регистрации параметров
работы двигателя (EMU). Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния. Осмотр электропроводки на (стр. 5-20)
предмет отсутствия видимых повреждений, отсутствия трещин в RTR 660;
местах крепления вышеуказанных устройств к шпангоуту, TASK 77- К/1
правильности монтажа и надёжности креплений. Считывание 51-00-200-
данных из блока EMU согласно РТО (ОММ) двигателей RR300. 801 OMM
Передача данных из блока EMU в ИАС авиакомпании для RR300
внесения в базу данных двигателей RR300.
2.9.2 Блок плавких предохранителей и плавкие
предохранители (система кондиционирования воздуха,
Разд. 5-45 В
если установлена) И/2,
(стр. 5-20)
Проверить состояние предохранителей. Убедиться в С
RTR 660
отсутствии на них коррозии. Убедиться, что предохранители
имеют правильный номинал и надежно закреплены.
2.9.3 Электропроводка антенн.
потёртых и оборванных проводов, аккуратности и И/2,
(стр. 5-20)
правильности укладки и монтажа и надёжности крепления С
RTR 660
электропроводки, правильности монтажа проходных
изоляционных втулок.
2.9.4 Линии приёмников полного и статического давления.
Осмотр линий на предмет отсутствия засорений, трещин, Разд. 5-45 В
потёртостей, сдавленных и скрученных участков. Проверка (стр. 5-20) К/2
целостности соединений линий, надёжности креплений RTR 660
линий.
2.9.5 Внутренние полости отсеков за спинками сидений.
Проверка общей чистоты внутренних полостей отсеков за Разд. 5-45 В
И/2,
спинками сидений, отсутствия следов подтеканий рабочих (стр. 5-20)
С
жидкостей. При необходимости - определение причины RTR 660
подтекания и её устранение.
2.9.6 Шпангоут (задняя стенка) кабины.
Осмотр доступных участков с помощью подсветки и зеркала. Разд. 5-45 В
Проверка отсутствия забоин, царапин, вмятин, трещин, И/2,
(стр. 5-20)
коррозии и ослабленных заклёпок, надёжности крепления С
RTR 660
элемента жёсткости, чистоты и надёжности крепления
обивки.
И/2,
истёртых и оборванных проводов и наконечников, аккуратности (стр. 5-20)
С
и правильности укладки и монтажа, а также надёжности RTR 660
отбортовки.
И/2,
С
крепления антенн к лючкам, надёжности креплений. RTR 660
Проверка уборки посторонних предметов, чистоты
внутренних поверхностей, технологических и смотровых Разд. 5-45 В
И/2,
панелей и лючков. Подсоединение выводов антенн и (стр. 5-20)
С
проводов заземления (если они имеются). Установка крышек RTR 660
и лючков, снятых в ходе выполнения предыдущих пунктов
карты. Проверка надёжности креплений.
2.10
Багажный отсек
01 06 2014 9
2.10.1 Люк.
Проверка общего состояния, исправной работы Разд. 5-45 В
микровыключателя и сигнального табло "COWL DOOR" И/2,
(стр. 5-20)
("Открыт капот"), отсутствия видимых дефектов на шарнирах С
RTR 660
и замках люка, надёжности креплений и работоспособности
фиксирующего/запорного механизма.
2.10.2 Ковровое покрытие.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия дефектов, разрывов и И/2,
(стр. 5-20)
повреждения материала, правильности монтажа и надёжности С
RTR 660
крепления.
2.10.3 Внутренние поверхности.
Проверка общего состояния, отсутствия повреждений Разд. 5-45 В
И/2,
элементов конструкции, общей чистоте багажного отсека, (стр. 5-21)
С
надёжности закрепления всех установленных элементов RTR 660
оборудования и багажа пассажиров.
2.10.4 Блок управления генератором (GCU).
Проверка общего состояния, отсутствия оголённых, Разд. 5-45 В
незакреплённых, истёртых и оборванных проводов и И/2,
(стр. 5-21)
наконечников, правильности монтажа и надёжности С
RTR 660
креплений панелей кабельных каналов и блока управления
генератором (GCU).
2.11 Аккумуляторная батарея (в случае, если она
смонтирована в багажном
отсеке)
2.11.1 Аккумуляторная батарея
Проверка общего состояния, отсутствия трещин и коррозии
на силовых выводах аккумуляторной батареи и возле них. Разд. 5-45 В
Проверка емкости или замена аккумуляторной батареи И/2,
(стр. 5-21)
согласно указаниям изготовителя (при необходимости). С
RTR 660
Проверка надёжности крепления электрокабелей
аккумуляторной батареи, отсутствия коррозии на
прилегающих элементах конструкции.
2.12
Отсек главного редуктора
2.12.1
Люки. Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка общего состояния, исправности (стр. 5-21)
С
фиксаторов. RTR 660
потёртых и оборванных проводов, отсутствия поврежденных И/2,
(стр. 5-21)
разъёмов, аккуратности и правильности укладки и монтажа и С
RTR 660
надёжности отбортовки электропроводки, правильности
монтажа изоляционных проходных втулок.
2.12.3 Разд. 5-45 В
Таблички.
(стр. 5-21); И/2,
Проверка читаемости надписей, правильности монтажа и Глава 11 С
надёжности крепления табличек. RTR 660
2.12.4 Топливный бак.
Осмотр доступной области с помощью подсвета и зеркала. Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния внешних поверхностей и И/2,
(стр. 5-21)
отсутствия течей, отсутствия посторонних предметов и С
RTR 660
частиц во внутреннем объёме резинового вкладыша,
2.12.5 Датчик топливомера и его электропроводка.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия незакреплённых, И/2,
(стр. 5-21)
истертых и оборванных проводов и выводов, правильности С
RTR 660
монтажа и надёжности крепления
01 06 2014 10
2.12.6 Система сигнализации аварийного остатка топлива.
Перевести выключатель «BATTERY» («Аккумулятор») в
положение «ON» («ВКЛ»). Осторожно нажать чистой
деревянной рейкой на поплавок сигнализатора аварийного Разд. 5-45 В
остатка топлива, установленного внутри топливного бака, и (стр. 5-21) К/1
убедиться, что приблизительно через одну секунду RTR 660
загорелось сигнальное табло «LOW FUEL» («Аварийный
остаток топлива»). Перевести выключатель «BATTERY»
(«Аккумулятор») в положение «OFF» («ВЫКЛ»).
2.12.7 Крышка заправочной горловины.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия повреждения или И/2,
(стр. 5-21)
износа прокладки. Установка крышки на место и проверка её С
RTR 660
правильной фиксации, надёжности крепления.
2.12.8 Линии суфлирования топливного бака с
противопереливными клапанами.
Проверка общего состояния. Осмотр трубки из материала
"tygon" на отсутствие дефектов, разрывов и износа материала, Разд. 5-45 В
правильности монтажа и надёжности крепления проволочной (стр. 5-21) К/2
контровки, наличии зазора не менее 0,25 дюйма (~ 6,3 мм) RTR 660
между гибким тросиком и трубкой из материала "tygon"
линии суфлирования. Регулировка положения тросика (при
необходимости). Проверка отсутствия засорения.
2.12.9 Клапан слива отстоя из топливного бака.
Проверка общего состояния, легкости открытия, свободы Разд. 5-45 В
слива топлива, закрытия клапана усилием пружины с (стр. 5-22) К/2
обеспечением полной герметизации. Осмотр сливной трубки RTR 660
и её зажима на отсутствие дефектов. Слив топлива из трубки
и закрепление зажима.
2.12.10 Пожарный топливный кран.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, надёжности крепления троса (стр. 5-22) К/2
управления и корпуса крана, правильности монтажа и RTR 660
исправной (плавной) работы крана.
2.12.11 Шпангоут (задняя стенка) кабины.
Проверка общего состояния, отсутствия деформации, коробления, Разд. 5-45 В
И/2,
складок, забоин, царапин, вмятин, трещин, коррозии, фреттинг- (стр. 5-22)
С
коррозии и ослабленных заклёпок, отсутствия подтеканий топлива RTR 660
из баков, надёжности креплений.
2.12.12 Главный редуктор.
Проверка общего состояния, отсутствия повреждений, износа
материала и деформации монтажных креплений, отсутствия течей
из места соединения трубы мачты НВ с редуктором. Осмотр
трубы мачты НВ на предмет отсутствия трещин. Проверка уровня
и чистоты масла в редукторе через масломерное стекло. Разд. 5-45 В
Корректировка уровня масла или промывка редуктора (при (стр. 5-22) К/1
необходимости). Проверка надёжности крепления датчиков RTR 660
Холла и магнитов, масляных магистралей, монтажного крепления
и штуцеров маслонасоса на отсутствие подтеканий, потёртостей и
заметных повреждений, маслофильтра редуктора на отсутствие
подтеканий и срабатывания ("выскакивания") индикатора
перепуска масла, правильности монтажа и надёжности креплений
маслосистемы.
01 06 2014 11
2.12.13 Тормоз НВ.
Проверка общего состояния, целостности тормозных накладок и
толщины накладок (не менее 0,030 дюйма (~0,76 мм)); наличия
зазора между накладками и валом трансмиссии двигателя, когда
тормоз расторможен. Проверка микровыключателей на отсутствие Разд. 5-45 В
трещин, незакреплённых, потёртых и оборванных электропроводов И/2,
(стр. 5-22)
и наконечников, надёжности креплений. Проверка на отсутствие С
RTR 660
трещин обоих шкивов (один со стороны рычага, другой возле
топливного бака); отсутствия заедания и растрепанных нитей троса
управления тормозом НВ, правильности укладки и монтажа,
надёжности креплений и работоспособности тормоза НВ и его
микровыключателя.
2.12.14 Опорная рама гидроусилителей.
Проверка общего состояния. Проверка наконечников тяг Разд. 5-45 В
согласно Раздела 5-33. Осмотр всех участков каждого (стр. 5-22); И/2,
сварного шва с подсветкой и зеркалом. Проверка отсутствия Разд. 5-33 С
трещин и коррозии в опорной раме гидроусилителей, RTR 660
правильности монтажа и надёжности креплений.
2.12.15 Промежуточный вал.
Проверка общего состояния, отсутствия трещин и коррозии в
сварном узле, места соединения промежуточного вала с Разд. 5-45 В
вертикальной тягой управления, крепления задней опорной (стр. 5-22); И/2,
рамы промежуточного вала и переднего монтажного Разд. 5-33 С
наконечника согласно Раздела 5-33. Проверка тяги С343-8 и RTR 660
её наконечников, соединяющих промежуточный вал с задним
гидроусилителем, надёжности креплений и достаточных
рабочих зазоров.
2.12.16 Тяги управления НВ.
Осмотр доступных участков при помощи подсветки и зеркала.
Проверка общего состояния согласно Раздела 5-32, отсутствия Разд. 5-45 В
забоин, царапин, потёртостей, вмятин, трещин и коррозии. (стр. 5-23);
И/2,
Проверка подшипников наконечников тяг согласно Раздела 5-33, Разд. 5-32;
С
центрирования наконечников тяг и затяжки контрольно- Разд. 5-33
контровочной и контрящей гаек, правильности зацепления резьбы, RTR 660
правильности монтажа, надёжности креплений и наличия рабочего
зазора.
2.12.17 Тяга управления и передняя поворотная качалка управления
РВ.
Осмотр доступных участков. Проверка общего состояния согласно
Раздела 5-32, отсутствия забоин, царапин, потёртостей, вмятин, Разд. 5-45 В
трещин и коррозии; подшипников наконечников тяг согласно (стр. 5-23);
Раздела 5-33. Проверка центрирования наконечников и затяжки Разд. 5-32; К/1
контрольно-контровочной и контрящей гаек, правильности Разд. 5-33
зацепления резьбы; поворотной качалки и её монтажного узла из RTR 660
листового металла на отсутствие забоин, царапин, вмятин, трещин
и коррозии; сферических подшипников согласно Раздела 5-33,
правильности монтажа, надёжности креплений и наличия рабочего
зазора.
2.12.18 Гидробак.
Проверка общего состояния, отсутствия значительных
негерметичностей. Слив жидкости и промывка гидросистемы
согласно Разделу 12-33 (если гидравлическая жидкость Разд. 5-45 В
потемнела или издаёт неприятный запах). Дозаправка (стр. 5-23);
К/2
гидравлической жидкости (при необходимости). Проверка Разд. 12-33
правильности монтажа проволочной контровки крышки RTR 660
гидрофильтра, надёжности креплений.
ОСТОРОЖНО! Чистота гидрожидкости критически
важна для исправной работы гидроусилителей.
01 06 2014 12
2.12.19 Гидроусилители.
Проверка общего состояния, наконечников тяг согласно
Разделу 5-33, величины общего люфта на входном золотнике
приблизительно 0,040 дюйма (1,0 мм). Проверка отсутствия
значительных подтеканий из гидроусилителей, очистка Разд. 5-45 В
области наконечников входных тяг/вилок сервоприводов при (стр. 5-23);
помощи растворителя типа «LPS PreSolve», не К/1
Разд. 5-33
оставляющего следов и не содержащего спирта (при RTR 660
необходимости). Проверка отсутствия заметных дефектов и
надёжности крепления пружинных ножниц на верхних
вилках гидроусилителей, правильности монтажа и наличия
зазора до прилегающих элементов конструкции при
отклонении тяг управления во всём диапазоне перемещений.
2.12.20 Гидравлические шланги, трубопроводы и штуцеры.
Проверка общего состояния, отсутствия подтеканий,
потёртостей и заметных повреждений гидравлических
магистралей, целостности соединений, наличия достаточных
зазоров между шлангами и трубопроводами и установленным Разд. 5-45 В
И/2,
оборудованием и прилегающими элементами конструкции, (стр. 5-23)
С
достаточной слабины гидравлических шлангов при RTR 660
отклонении тяг управления во всём диапазоне перемещений,
2.12.21 Гидронасос.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, индикатора "Telatemp" согласно
(стр. 5-23); И/2,
Разделу 5-35, отсутствия значительных подтеканий,
Разд. 5-35 С
RTR 660
2.12.22 Верхняя стальная трубчатая рама.

вмятин, трещин и коррозии, отсутствия потёртостей в местах Разд. 5-45 В
И/2,
соединения проводов, шлангов и хомутов с рамой. Проверка (стр. 5-24)
С
каждого сварного шва на отсутствие трещин при помощи RTR 660
подсветки и зеркала.
2.12.23 Вильчатый наконечник F908-1 (трансмиссии рулевого

винта).
Проверка общего состояния, отсутствия трещин, коррозии и Разд. 5-45 В
И/2,
фреттинг-коррозии, правильности монтажа, надёжности (стр. 5-24)
С
креплений и наличия достаточного рабочего зазора, RTR 660
надежности крепления магнитов.
2.12.24 Шкив G779-1 (если установлена система

кондиционирования воздуха).
Проверить состояние шкива. Убедиться в отсутствии трещин, Разд. 5-45 В
И/2,
коррозии и фреттинг-коррозии, в отсутствии на рёбрах шкива (стр. 5-24)
С
забоин и острых кромок, которые могут повредить клиновой RTR 660
ремень. Убедиться в правильности монтажа, надёжности
2.12.25 Клиновой ремень (если установлена система
Проверить состояние ремня. Если на ремне обнаружены
истрёпанные кромки, большое количество трещин, Разд. 5-45 В
повреждения от перегрева или деградация резинового (стр. 5-24); И/2,
материала, ремень подлежит замене. Убедиться, что при Разд. 21-21 С
усилии 4,5…5,5 фунтов силы (~2,0…2,5 кг), приложенном к RTR 660
середине ремня, он прогибается на 0,16 дюйма (~4 мм); при
необходимости отрегулировать натяжение ремня согласно
Разделу 21-21.
01 06 2014 13
2.12.26 Компрессор (если установлена система
Проверить состояние компрессора. Убедиться в надёжности Разд. 5-45 В
И/2,
его креплений, в отсутствии незакреплённых, потёртых, (стр. 5-24)
С
истрёпанных и оборванных электропроводов. Убедиться в RTR 660
правильности монтажа и надёжности крепления
сигнализаторов давления, демпфера и линий хладагента.
2.12.27 Линии хладагента (если установлена система
Убедиться в надёжности крепления линий, отсутствии Разд. 5-45 В
И/2,
повреждений на них и наличии зазоров между ними и (стр. 5-24)
С
прилегающими элементами конструкции. Убедиться, что в RTR 660
местах монтажа линий к компрессору на сервисные штуцеры
установлены пылезащитные колпачки.
2.13 Промежуточный отсек и кожух вентилятора охлаждения
2.13.1 Сварной узел вала F196-1 (трансмиссии РВ).
Проверка общего состояния, отсутствия коррозии на валу.
Удаление всей поверхностной коррозии и нанесение воска Разд. 5-45 В
И/2,
или подходящего ингибитора коррозии. Проверка отсутствия (стр. 5-24)
С
трещин, коррозии и фреттинг-коррозии на переднем и заднем RTR 660
сварных швах, правильности монтажа, надёжности креплений
и наличия рабочего зазора.
2.13.2 Гибкие пластины С947-3 (трансмиссии РВ), передняя и
промежуточная.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия деформации, трещин, И/2,
(стр. 5-24)
коррозии и фреттинг-коррозии, наличия приклеенных шайб с обеих С
RTR 660
сторон на каждом плече гибкой пластины, правильности монтажа,
надёжности креплений и наличия рабочего зазора.
2.13.3 Рабочее колесо и кожух вентилятора охлаждения.
Очистка лопаток рабочего колеса и проверка их состояния:
отсутствия трещин, коррозии и заметных повреждений на
передних кромках лопаток и на самом колесе вентилятора.
Проверка надёжности крепления колеса и отсутствия люфта
относительно вала, правильности монтажа, надёжности Разд. 5-45 В
креплений и наличия рабочего зазора не менее 0,1 дюйма (2,5мм) (стр. 5-24);
между рабочим колесом вентилятора G174-1 и передней и задней К/2
Разд. 79-11
пластинами F305-5 входного канала. Проверять зазор следует по RTR 660
всей окружности пластин входных каналов, затем повернуть
колесо вентилятора и проверить зазор снова в нескольких точках.
Если зазор меньше минимально допустимой величины, снять
необходимое количество материала с пластин входного канала
согласно Разделу 79-11. Проверка отсутствия трещин и
повреждений на конструкции кожуха вентилятора.
2.13.4 Аварийный радиомаяк (АРМ) (ELT).
Проверка общего состояния, правильности монтажа, надёжности Разд. 5-45 В
И/2,
креплений и наличия зазора относительно узлов трансмиссии. (стр. 5-25)
С
Выполнение требования Раздела 14 CFR, § 91.207 (d) (при RTR 660
необходимости), по его ежегодному тестированию.
2.13.5 Линии приёмников полного и статического воздушного
давления. Разд. 5-45 В
Осмотр линий на предмет отсутствия засоров, трещин, (стр. 5-25) К/2
потёртостей, сдавленных и скрученных участков. Проверка RTR 660
целостности соединений, надёжности креплений линий.
2.13.6 Горизонтальная противопожарная перегородка.
Проверка общего состояния, отсутствие деформации, Разд. 5-45 В
И/2,
коробления, складок, забоин, царапин, вмятин, трещин, (стр. 5-25)
С
коррозии, фреттинг-коррозии, ослабленных заклёпок, RTR 660
подтеканий из топливного бака.
01 06 2014 14
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия незакреплённых, И/2,
(стр. 5-25)
истёртых, оборванных проводов и выводов, аккуратности, С
RTR 660
правильности укладки и монтажа, надёжности креплений.
повреждённых контрольных меток согласно Рисунка 5-1. RTR 660
И/2,
С
2.13.10 Разд. 5-45 В
Люки. И/2,
(стр. 5-25)
Проверка общего состояния, исправности фиксаторов. С
RTR 660
2.13.11 Вильчатый наконечник F910-1 трансмиссии НВ).
И/2,
фреттинг-коррозии, сварного шва на отсутствие трещин и (стр. 5-25)
С
коррозии, правильности монтажа, надёжности креплений и RTR 660
наличия рабочего зазора.
2.13.12 Гибкие пластины А947-2 (трансмиссии НВ).
Проверка общего состояния, отсутствия деформации, трещин,
коррозии и фреттинг-коррозии, наличия приклеенных шайб с Разд. 5-45 В
И/2,
обеих сторон на каждом плече гибкой пластины, (стр. 5-25)
С
правильности монтажа, надёжности креплений и наличия RTR 660
рабочего зазора. При наличии фреттинг-коррозии следует
обращаться в Службу технической поддержки RHC.
2.13.13 Сварной узел вала F642-1 (трансмиссии двигателя).
Проверка общего состояния, наличия зазора не менее 0,2 дюйма
(~5,1 мм) между сварным узлом вала и проходной изоляционной
втулкой противопожарной перегородки, наличия равномерного Разд. 5-45 В
кольцевого зазора между валом и кромками отверстия блока в (стр. 5-25);
сборе. Регулировка наконечников опорного сварного узла F174-1 К/2
Разд. 53-31
согласно Разделу 53-31 (при необходимости). Проверка отсутствия RTR 660
коррозии на валу. Удаление поверхностной коррозии и нанесение
ингибитора. Проверка отсутствия трещин, коррозии и фреттинг-
коррозии на переднем и заднем сварных швах, правильности
монтажа, надёжности креплений и наличия рабочего зазора.
2.13.14 Противопожарная перегородка двигателя.
Проверка общего состояния, отсутствия деформации, коробления, Разд. 5-45 В
И/2,
складок, забоин, царапин, вмятин, трещин, коррозии, фреттинг- (стр. 5-25)
С
коррозии и ослабления заклёпок, отсутствия подтеканий топлива RTR 660
из топливного бака.
2.13.15 Маслобак двигателя.
Проверка общего состояния, отсутствия заметных повреждений и Разд. 5-45 В
подтеканий масла, надёжности креплений. Дозаправка масла, (по (стр. 5-25) К/2
необходимости). Дозаправлено масло сорта _____________, в RTR 660
количестве ____ кварт.
2.13.16 Монтажный узел крепления хвостовой балки.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия трещин возле силовых (стр. 5-26) К/2
элементов монтажа на верхней трубчатой раме; правильности RTR 660
монтажа и надёжности креплений.
2.13.17 Верхняя стальная трубчатая рама.
вмятин, трещин и коррозии, отсутствия потёртостей в местах И/2,
(стр. 5-26)
контакта проводов, шлангов и хомутов с рамой. Проверка С
RTR 660
каждого сварного шва на отсутствие трещин, используя
подсветку и зеркало.
01 06 2014 15
потёртых и оборванных проводов и повреждений на разъёмах, И/2,
(стр. 5-26)
аккуратности, правильности укладки и монтажа и надёжности С
RTR 660
крепления электропроводки, правильности монтажа проходных
изоляционных втулок.
И/2,
С
Проверка уборки посторонних предметов, надёжности
крепления оборудования, чистоты внутренних деталей, Разд. 5-45 В
технологических и смотровых крышек и лючков. И/2,
(стр. 5-26)
Подсоединение выводов антенн и проводов заземления (если С
RTR 660
имеются). Установка крышек и лючков, снятых в ходе
выполнения предыдущих пунктов контрольной карты.
Проверка надёжности креплений.
2.14 ОТСЕК ДВИГАТЕЛЯ
2.14.1 Область воздухозаборника двигателя и воздушный

фильтр.
Проверка общего состояния области воздухозаборника
двигателя, отсутствия посторонних предметов и Разд. 5-45 В
незакреплённых деталей. Перевести выключатель (стр. 5-26) К/2
«(BATTERY» («Аккумулятор») в положение «ON» («ВКЛ») и RTR 660
убедиться в загорании сигнального табло при открытии
перепускных заслонок сначала по отдельности, затем
одновременно. Перевести выключатель «BATTERY»
(«Аккумулятор») в положение «OFF» («ВЫКЛ»).
2.14.2 Панели охлаждения. Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка общего состояния, отсутствия трещин, отсутствующих (стр. 5-27)
С
и незакреплённых элементов крепежа, надёжности креплений. RTR 660
2.14.3 Воздуховоды и шланги двигателя.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия разрывов, отверстий И/2,
(стр. 5-27)
и сдавленных участков, правильности монтажа и надёжности С
RTR 660
креплений.
2.14.4 Выхлопной патрубок.
Проверка состояния патрубка. Убедиться в отсутствии трещин
возле сварных швов на монтажном уголке в месте крепления
сварного узла к выпускному коллектору. Убедиться в отсутствии Разд. 5-45 В
трещин в подкосах и возле сварных швов подкосов в местах выхода И/2,
(стр. 5-27)
выхлопных газов из выхлопного патрубка. Проверить состояние и С
RTR 660
надежность крепления подкосов F173-1. Убедиться в отсутствии
трещин возле сварных швов в местах крепления подкосов к
монтажным проушинам. Проверить состояние и надежность
крепления шланга редуктора и монтажных хомутов шланга.
2.14.5 Плавкие предохранители и их держатели.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, целостности и правильности И/2,
(стр. 5-27)
монтажа, отсутствия трещин и коррозии в держателе С
RTR 660
предохранителя, надёжности креплений.
2.14.6 Стартер-генератор и электропроводка.
И/2,
потёртых и оборванных проводов, отсутствия повреждений (стр. 5-27)
С
разъёмов, аккуратности, правильности укладки и монтажа и RTR 660
надёжности крепления.
01 06 2014 16
2.14.7 Разд. 5-45 В
(стр. 5-27)
Масло и маслофильтр. RTR 660;
стр. 8-8
Дозаправить по необходимости масло согласно РЛЭ раздел 8. Section 8
Замена масла и фильтра через интервалы, указанные в РТО (ОММ) R66 POH К/1
двигателя RR300 в таблицах 601 и 602 Раздела 05-21-00. Проверка RTR 661;
надёжности фиксации маслофильтра. Заправлено масло сорта table 601 &
_________, в количестве ___ кварт. table 602
RR300
OMM
2.14.8 Масляные магистрали.
Проверка общего состояния. Убедиться в отсутствии подтеканий в Разд. 5-45 В
месте соединения магистрали с маслобаком, потертостей и И/2,
(стр. 5-27)
заметных повреждений на масляных магистралях, наличии зазоров С
RTR 660
между масляными магистралями, агрегатами и прилегающими
элементами конструкции. Проверка надёжности креплений.
2.14.9 Рукав охлаждения и маслорадиаторы.
Проверка надёжности креплений и отсутствия трещин в
рукаве охлаждения и его монтажном узле, надёжности Разд. 5-45 В
затяжки соединительных штуцеров масляных магистралей на И/2,
(стр. 5-27)
маслорадиаторах и отсутствия на маслорадиаторах забоин, С
RTR 660
вмятин, трещин и коррозии; отсутствия посторонних
предметов, препятствующих потоку воздуха внутри рукава
охлаждения и в воздушных каналах маслорадиаторов.
2.14.10 Качество регулировки топливного регулятора (FCU) и
проводки управления двигателем.
Проверка правильности расположения и надёжности
креплений проводки управления рычагом газа и стоп-краном
двигателя. Убедиться в плавности перемещения обоих
органов управления без заеданий. Убедиться, что при
нахождении ручки коррекции газа на упоре «Малый газ»
рычаг газа (на топливном регуляторе) упирается в упор Разд. 5-45 В
малого газа. Убедиться, что при нахождении ручки (стр. 5-27) К/1
коррекции газа на упоре «Полный газ» рычаг газа (на RTR 660
топливном регуляторе) упирается в упор полного газа.
Убедитесь, что рычаг стоп-крана (на топливном регуляторе)
остается на фиксаторе при нахождении ручки стоп-крана в
положении «Отсечка топлива» и что имеется зазор 0,030…
0,090 дюйма (~0,8…2,3 мм) до упора максимальной подачи
топлива при нахождении ручки стоп-крана в положении
"Подача топлива".
2.14.11 Разд. 5-45 В
Топливный фильтр.
(стр. 5-27)
Проверка общего состояния. Выполнение работ на фильтре RTR 660;
через интервалы, указанные в РТО (ОММ) двигателя RR300 в table 601 & К/1
таблицах 601 и 602 Раздела 05-21-00. Проверка правильности table 602
монтажа и надёжности креплений электропроводки и корпуса RR300
фильтра. OMM
2.14.12 Топливные шланги.
Проверка общего состояния, отсутствия течей, потертостей и Разд. 5-45 В
заметного повреждения топливных магистралей, наличия И/2,
(стр. 5-27)
зазоров между топливными магистралями, агрегатами и С
RTR 660
прилегающими элементами конструкции, надёжности
креплений.
2.14.13 Противопожарные перегородки.
Проверка общего состояния, отсутствия деформации,
коробления, складок, забоин, царапин, вмятин, трещин, Разд. 5-45 В
коррозии, фреттинг-коррозии и ослабления заклёпок, И/2,
(стр. 5-28)
обращая особое внимание на точки крепления перегородок на С
RTR 660
конструкции вертолёта. Проверка общего состояния
уплотнения между двигателем и перегородками, отсутствия
открытых отверстий.
01 06 2014 17
2.14.14 Монтажные узлы двигателя.
Проверка общего состояния, отсутствия трещин и коррозии в Разд. 5-45 В
сварном узле навески двигателя, наличия надлежащего момента (стр. 5-28) К/2
затяжки крепёжных элементов и правильного монтажа RTR 660
контровочной проволоки, надёжности креплений.
2.14.15 Нижняя стальная трубчатая рама.
вмятин, трещин и коррозии, отсутствии потёртостей в местах (стр. 5-28) К/2
контакта проводов, шлангов и хомутов с рамой. Проверка RTR 660
каждого сварного шва на отсутствие трещин, используя
подсветку и зеркало.
2.14.16 Конденсатор и вентиляторы (если установлена система
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния. Убедиться в надёжности И/2,
(стр. 5-28)
фиксации монтажных опор вентиляторов, коробки, С
RTR 660
конденсатора и противопожарной перегородки. Проверка
надёжности фиксации осушительного колпачка.
2.14.17 Линии хладагента (если установлена система
кондиционирования воздуха). Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка общего состояния. Убедиться в надёжности (стр. 5-28)
С
фиксации, отсутствии повреждений и наличии зазоров до RTR 660
прилегающих элементов конструкции.
истёртых и оборванных проводов и наконечников; И/2,
(стр. 5-28)
повреждений вследствие перегрева или попадания рабочих С
RTR 660
жидкостей. Проверка аккуратности, правильности укладки и
монтажа, а также надёжности креплений.
надёжности фиксации. Обновление повреждённых Рис. 5-1 С
контрольных меток согласно Рисунка 5-1. RTR 660
Проверка уборки посторонних предметов, надёжности Разд. 5-45 В
крепления оборудования, чистоты внутренних деталей, И/2,
(стр. 5-28)
лючков и капотов. Установка и закрытие крышек и лючков, С
RTR 660
снятых в ходе выполнения предыдущих пунктов карты.
2.15
Хвостовая балка
2.15.1 Смотровые лючки. Разд. 5-45 В
И/2,
Проверка общего состояния, исправности крепёжных (стр. 5-29)
С
элементов. RTR 660
2.15.2 Вал трансмиссии РВ.
Осмотр доступных областей вала через смотровые лючки.
Проверка отсутствия трещин, коррозии и фреттинг-коррозии
на переднем и заднем сварных наконечниках, отсутствия
признаков касания вала трансмиссии с секциями хвостовой
балки, отсутствия перекоса, изгиба, вмятин, трещин и Разд. 5-45 В
коррозии. Выполнить замер величины биения вала (стр. 5-29);
К/1
трансмиссии РВ согласно Раздела 65-21. Биение _____ мм. Разд. 65-21
(Максимально допустимое биение 0,64 мм). Проверка RTR 660
правильности монтажа, надёжности креплений и наличии
Внимание! Наличие перекоса, изгибов, вмятин, трещин
или коррозии вала трансмиссии РВ является основанием
для его немедленной замены.
01 06 2014 18
2.15.3 Тяга управления и передняя поворотная качалка управления
РВ.
Проверка общего состояния согласно Раздела 5-32, отсутствия
забоин, царапин, потёртостей, вмятин, трещин и коррозии.
Проверка подшипников наконечников тяг согласно Раздела 5- Разд. 5-45 В
33.Проверка центрирования наконечников тяг и подшипников, (стр. 5-29);
правильности и надёжности затяжки контрольно-контровочной и Разд. 5-32; К/1
контргайки, достаточности зацепления резьбы. Проверка Разд. 5-33
поворотной качалки и ее крепления на отсутствие забоин, царапин, RTR 660
вмятин, трещин и коррозии, сферических подшипников согласно
Раздела 5-33, правильности монтажа, надёжности креплений и
наличия рабочего зазора. Проверка наличия зазоров между
стержнями винтов крепления ограждения безопасности РВ и тягой
управления РВ.
2.15.4 Подшипник опоры и опора вала трансмиссии РВ.
Проверка общего состояния. Проверка подшипника на
отсутствие заметных повреждений, целостности уплотнений
подшипника, целостности контрольной метки, проведенной через Разд. 5-45 В
внутреннюю обойму подшипника и вал трансмиссии, отсутствия И/2,
(стр. 5-29)
признаков проскальзывания обоймы подшипника. Проверка С
RTR 660
отсутствия изгибов, трещин, коррозии и заметных повреждений
на опоре и на монтажном узле подвески опоры к шпангоуту
хвостовой балки, правильности монтажа, надёжности креплений
и плавности работы.
2.15.5 Демпфирующий узел вала трансмиссии РВ.
Проверка общего состояния. Проверка подшипника на
отсутствие заметных повреждений, целостности уплотнений,
корпуса подшипника на отсутствие трещин и коррозии,
целостности контрольной метки, проведенной через Разд. 5-45 В
И/2,
внутреннюю обойму подшипника и вал трансмиссии, отсутствия (стр. 5-29)
С
признаков проскальзывания обоймы подшипника. Проверка RTR 660
отсутствия изгибов, трещин, коррозии и заметных повреждений
фрикционно-сочленённых рычагов демпфера и подшипников
(тефлоновых), правильности монтажа, надёжности креплений и
плавности работы.
2.15.6 Внутреннее пространство хвостовой балки.
вмятин, трещин, коррозии, фреттинг-коррозии и ослабления Разд. 5-45 В
заклёпок, отсутствия трещин в месте крепления И/2,
(стр. 5-29)
демпфирующего узла трансмиссии к хвостовой балке, С
RTR 660
отсутствия чрезмерного износа вкладышей шпангоутов от тяги
управления. Извлечение и утилизация посторонних предметов,
скопившихся внутри.
2.15.7 Наружные поверхности хвостовой балки.
Проверка общего состояния согласно Раздела 53-41, Разд. 5-45 В
наружной поверхности хвостовой балки на отсутствие (стр. 5-29); И/2,
забоин, царапин, вмятин, трещин, коррозии, фреттинг- Разд. 53-41 С
коррозии и ослабления заклёпок, отсутствия засорений RTR 660
дренажных отверстий в передней части каждой секции (за
исключением передней секции).
И/2,
С
крепления антенн к хвостовой балке, надёжности креплений. RTR 660
2.15.9 Проблесковый маяк.
Проверка общего состояния, отсутствия трещин в месте Разд. 5-45 В
И/2,
крепления на хвостовой балке, чистоты, прозрачности и (стр. 5-29)
С
надёжности крепления рассеивателя, исправной работы RTR 660
маяка.
01 06 2014 19
2.15.10 Ограждение безопасности РВ.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия трещин в месте крепления И/2,
(стр. 5-29)
ограждения на хвостовой балке, сварных швов ограждения на С
RTR 660
отсутствие трещин и коррозии, надёжности креплений.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия незакреплённых, истёртых И/2,
(стр. 5-30)
и оборванных проводов и наконечников проводов, аккуратности и С
RTR 660
правильности укладки и монтажа, надёжности креплений.
повреждённых контрольные меток согласно Рисунка 5-1. RTR 660
крепления оборудования, чистоты внутренних деталей и И/2,
(стр. 5-30)
смотровых лючков. Установка лючков, снятых в ходе С
RTR 660
выполнения предыдущих пунктов контрольной карты.
2.16 Рулевой винт и хвостовой редуктор
2.16.1 Пластиковая смотровая заглушка.

Очистка заглушки и проверка её состояния. Замена заглушки Разд. 5-45 В
(при необходимости). Проверка установки надлежащих И/2,
(стр. 5-30)
винтов крепления пластиковой заглушки, (отсутствия С
RTR 660
задевания за заднюю гибкую пластину и вильчатый
наконечник трансмиссии РВ.
2.16.2 Гибкая пластина С947-3 (трансмиссии РВ), задняя.
Проверка общего состояния, отсутствия деформации, трещин,
коррозии и фреттинг-коррозии, приклейки шайб с обеих Разд. 5-45 В
И/2,
сторон на каждое плечо гибкой пластины, правильности (стр. 5-30)
С
монтажа, надёжности креплений и наличия рабочего зазора. RTR 660
При наличии фреттинг-коррозии следует обращаться в
Службу технической поддержки RHC.
2.16.3 Вильчатый наконечник входного вала хвостового
редуктора.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия трещин, коррозии и И/2,
(стр. 5-30)
фреттинг-коррозии. Осмотр сварного шва на отсутствие С
RTR 660
трещин и коррозии. Проверка правильности монтажа,
надёжности креплений и наличия рабочего зазора.
2.16.4 Хвостовой редуктор.
Проверка общего состояния, надёжности крепления редуктора к
хвостовой балке, отсутствия подтеканий из уплотнений входного и
выходного валов, сигнализатора стружки, суфлирующей заглушки Разд. 5-45 В
заправочной горловины и масломерного стекла. Проверка уровня и (стр. 5-30);
К/1
чистоты масла. Корректировка уровня масла или промывка Разд. 5-35
редуктора (при необходимости). Проверка индикатора "Telatemp" RTR 660
согласно Раздела 5-35, выходного вала редуктора на отсутствие
забоин, царапин, вмятин, трещин и коррозии, правильности
установки контровки.
2.16.5 Хвостовое оперение.
вмятин, трещин, коррозии, фреттинг-коррозии и ослабления
заклёпок на обшивке и возле точек крепления хвостового Разд. 5-45 В
оперения. Осмотр хвостовой опоры на отсутствие признаков (стр. 5-31); И/2,
удара РВ или хвостовой опорой. Критерии проверки в случае Разд. 5-61 С
удара хвостовой опорой изложены в Разделе 5-61. Проверка RTR 660
отсутствия засорения дренажных отверстий нижнего
вертикального стабилизатора и хвостовой опоры, правильности
монтажа и надёжности креплений.
01 06 2014 20
2.16.6 Хвостовой аэронавигационный огонь (АНО).
Проверка общего состояния, отсутствия трещин в месте Разд. 5-45 В
И/2,
крепления хвостового АНО на хвостовом оперении, чистоты, (стр. 5-31)
С
прозрачности и надёжности крепления рассеивателя, RTR 660
исправной работы огня.
2.16.7 Подшипниковый механизм изменения шага РВ и задняя
поворотная качалка.
Проверка общего состояния, отсутствия чрезмерного
углового люфта не более 0,25 дюйма (6,3 мм) механизма
изменения шага лопастей РВ, отсутствия выбивания смазки Разд. 5-45 В
из уплотнений подшипников, отсутствия забоин, царапин, (стр. 5-31);
вмятин, трещин и коррозии на корпусе механизма изменения К/1
Разд. 5-33
шага и на поворотной качалке. Проверка сферических RTR 660
подшипников поворотной качалки согласно Раздела 5-33,
отсутствия трещин верхней части штыря сферического
подшипника, выходящего из нижней стороны механизма
изменения шага, правильности монтажа, надёжности
креплений и плавности перемещения без заедания.
2.16.8 Тяги лопастей РВ.
Проверка общего состояния. Проверка наконечников тяг
согласно Разделу 5-33. снятие каждой тяги, разворот её на 180
градусов, поменяв местами наконечники, и установка на Разд. 5-45 В
место (для обеспечения максимального срока службы тяг (стр. 5-31);
К/1
цельного типа). Установка балансировочных грузиков по Разд. 5-33
хорде РВ на свои места для сохранения балансировки. RTR 660
Проверка правильности монтажа предохранительных шайб
(большого диаметра), надёжности креплений и наличии
2.16.9 Лопасти РВ.
Проверка общего состояния. Осмотр поверхности лопастей на
отсутствие чрезмерной эрозии, забоин, царапин, коробления, Разд. 5-45 В
пустот и отклеившихся участков обшивки, вмятин, трещин и (стр. 5-31);
коррозии. Проверка лопастей согласно Раздела 64-30. Разд. 5-33; К/2
Проверка отсутствия фреттинг-коррозии на подшипниках Разд. 64-30
комлевых креплений лопастей РВ, подшипников согласно RTR 660
Разделу 5-33, отсутствии засорения дренажных отверстий
законцовок лопастей, правильности монтажа, надёжности
креплений и правильном изменении шага лопастей.
2.16.10 Втулка РВ.
Проверка общего состояния, отсутствия забоин, царапин, выемок, Разд. 5-45 В
вмятин, трещин и коррозии, эластомерных подшипников согласно (стр. 5-31); И/2,
Разделу 5-34. Проверка движения втулки РВ без рывков и Разд. 5-34 С
отсутствия заедания при ее покачивании, а также отсутствия RTR 660
вращения болта шарнира наклона втулки РВ при этом,
И/2,
истёртых и оборванных проводов и наконечников проводов, (стр. 5-31)
С
аккуратности, правильности укладки и монтажа, а также в RTR 660
2.17 Обтекатель мачты несущего винта
01 06 2014 21
2.17.1 Обтекатель мачты НВ.
вмятин, трещин, коррозии, фреттинг-коррозии и ослабления И/2,
(стр. 5-32)
заклёпок, отсутствия остаточной деформации и трещин линии С
RTR 660
приёмника воздушного давления и ограничителя линии
суфлирования топливного бака.
2.17.2 Верхняя и нижняя нервюры.
Проверка общего состояния, отсутствия трещин, особенно Разд. 5-45 В
И/2,
вокруг крепления к трубе мачты НВ, правильности монтажа и (стр. 5-32)
С
надёжности креплений нервюр и хомута фиксации нижней RTR 660
нервюры.
2.17.3 Вертикальные тяги управления.
Проверка общего состояния согласно Разделу 5-32, Разд. 5-45 В
отсутствия забоин, царапин, потёртостей, вмятин, трещин и (стр. 5-32);
И/2,
коррозии. Проверка подшипников наконечников тяг согласно Разд. 5-32;
С
Разделу 5-33, правильного центрирования наконечников тяг Разд. 5-33
и надёжности затяжки контрольно-контровочной и RTR 660
контргайки, надлежащего зацепления резьбы., правильности
монтажа, надёжности креплений и наличия рабочего зазора.
2.17.4 Приёмник полного давления (ППД – трубка Пито) и
линии полного и статического давлений.
Осмотр линий приёмников полного и статического
воздушного давления на предмет отсутствия засорений, Разд. 5-45 В
трещин, потёртостей, сдавленных и скрученных участков. (стр. 5-32) К/2
Проверка целостности соединений линий, правильного RTR 660
расположения и надёжности креплений, отсутствия трещин в
месте крепления приёмника полного давления (трубки Пито)
к обтекателю мачты, отсутствия засорений в трубке.
2.17.5 Сварной узел линии суфлирования топливного бака и трубки
из материала "Тygon".
Проверка общего состояния, отсутствия засорений, трещин, Разд. 5-45 В
И/2,
потёртостей, сдавленных и скрученных участков на пластиковых (стр. 5-32)
С
трубках, линий суфлирования на отсутствие трещин и заметных RTR 660
повреждений, правильности установки и надёжности крепления
контровочной проволоки.
2.17.6 Верхний поводок автомата перекоса.
Проверка общего состояния. Убедиться, что люфт
подшипников не превышает допусков, указанных в разделе
67-42. Тщательный осмотр рычажного механизма поводка Разд. 5-45 В
при поднятии и опускании рычага общего шага (РОШ). (стр. 5-32);
Проверка синхронного вращения болтов и шайб без заеданий Разд. 5-33; К/2
во всём диапазоне перемещений РОШ. Проверка подшипника Разд. 67-42
на наконечнике вилки согласно Раздела 5-33, центрирование RTR 660
наконечника и надёжность затяжки контрольно-контровочной
и контргайки, правильность монтажа всех деталей,
надёжность их креплений и наличие рабочего зазора.
2.17.7 Нижний поводок автомата перекоса.
Проверка общего состояния. Убедиться, что люфт
подшипников не превышает допусков, указанных в разделе
67-42. Тщательный осмотр рычажного механизма поводка Разд. 5-45 В
при поднятии и опускании рычага общего шага (РОШ). (стр. 5-32);
Проверка синхронного вращения болтов и шайб без заеданий Разд. 5-33; К/2
во всём диапазоне перемещений РОШ. Проверка подшипника Разд. 67-42
на наконечнике вилки согласно Раздела 5-33, центрирование RTR 660
наконечника и надёжность затяжки контрольно-контровочной
и контргайки, правильность монтажа всех деталей,
надёжность их креплений и наличие рабочего зазора.
01 06 2014 22
2.17.8 Направляющая труба ползуна автомата перекоса (АП).
И/2,
ослабления заклёпок возле фланца основания трубы, (стр. 5-32)
С
отсутствия повреждений и сквозного износа анодированного RTR 660
покрытия на поверхности трубы.
2.17.9 Внутренние области АП.
Снять нижнюю пластиковую стяжку с манжеты АП.
Проверка отсутствия дефектов, разрывов и износа материала
манжеты. Осмотр внутренних областей АП. Проверка Разд. 5-45 В
И/2,
отсутствия коррозии и посторонних частиц между валом НВ (стр. 5-33)
С
и внутренней поверхностью направляющей трубы ползуна. RTR 660
Установка нижней пластиковой стяжки на манжету АП.
Проверка надлежащего положения манжеты, надёжности её
креплений и наличия рабочего зазора.
2.17.10 Автомат перекоса.
выемок, вмятин, трещин и коррозии, чрезмерного Разд. 5-45 В
радиального люфта между сферическим шарниром АП и (стр. 5-33) К/1
трубой ползуна (не более 0,020 дюйма (0,5 мм)); работы RTR 660
подшипников без заеданий и не "всухую" при
проворачивании НВ от руки, исправной работы АП.
2.17.11 Качество регулировки шайбами АП.
Тщательный осмотр области между нижней тарелкой АП и
сферическим шарниром АП при медленном подъеме и
опускании РОШ. Проверка синхронности движения
Разд. 5-45 В
сферического шарнира вместе с АП, когда АП меняет
(стр. 5-33);
направление движения. К/1
Разд. 67-41
Примечание. Выполнять регулировку АП шайбами RTR 660
необходимо в том случае, если сферический шарнир
реагирует на движение РОШ с задержкой, что
свидетельствует о наличии осевого люфта. Регулировку
выполнять согласно Раздела 67-41.
И/2,
крепления оборудования, чистоты внутренних деталей и (стр. 5-33)
С
обтекателя. Закрытие обтекателя мачты НВ и проверка RTR 660
надёжности его креплений.
2.18 Втулка и лопасти несущего винта
2.18.1 Втулка НВ.

Проверка общего состояния, отсутствия забоин, царапин, выемок, Разд. 5-45 В
И/2,
вмятин, трещин и коррозии, отсутствия коричневых или чёрных (стр. 5-33)
С
отложений, свидетельствующих об износе вкладышей RTR 660
подшипников; правильности монтажа и надёжности креплений.
2.18.2 Болты шарниров.
Проверка общего состояния, величины трения в шарнире
наклона и в горизонтальных шарнирах лопастей втулки НВ,
для чего поднимите лопасти НВ до их снятия с ограничителей Разд. 5-45 В
свеса. Затем понаклоняйте одну лопасть, удерживая другую (стр. 5-33) К/1
на месте, при наклоне лопасти втулка НВ не должна RTR 660
наклоняться. Повторите эту проверку на другой лопасти.
Проверка надёжного закрепления шплинтов, наличия
проведенных контрольных меток через головки болтов и
гайки до упорных шайб.
01 06 2014 23
2.18.3 Тяги лопастей и наконечники тяг.
Проверка общего состояния. Проверка подшипников
наконечников тяг согласно Раздела 5-33, центрирования
наконечников и надёжной затяжки контрольно-контровочных и
контргаек, надлежащего зацепления резьбы. Проверка надёжности Разд. 5-45 В
крепления заклёпки в тандерах тяг лопастей, отсутствия коррозии (стр. 5-33);
К/2
на тяге лопасти, правильности монтажа контровочной проволоки и Разд. 5-33
предохранительных шайб (большого диаметра). Проверка общего RTR 660
состояния распорных втулок (должны быть в обязательном порядке
установлены), контактирующих с подшипниками нижних
наконечников тяг лопастей, правильности монтажа, надёжности
креплений и наличии рабочего зазора.
2.18.4 Шпиндели и комлевые крепления лопастей НВ.
заметных повреждений шпинделей и рычагов изменения шага И/2,
(стр. 5-34)
лопастей НВ, отсутствия трещин, коррозии и отделения ЛКП С
RTR 660
на комлевых креплениях лопастей, особенно в местах стыка
накладок и обшивки лопастей.
2.18.5 Манжеты лопастей несущего винта.
Проверка общего состояния, отсутствия дефектов, разрывов и
износа материала манжет, а также в отсутствии точечных Разд. 5-45 В
И/2,
дефектов, вызывающих течи масла, правильного (стр. 5-34)
С
расположения и надёжности крепления манжет, наличия, RTR 660
достаточного зазора между манжетами лопастей и втулкой во
всем диапазоне перемещений органов системы управления.
поврежденных контрольных меток согласно Рисунка 5-1. RTR 660
2.18.7 Линия склейки обшивки с лонжероном лопасти НВ.
Проверка обшивки вдоль линии склейки обшивки с лонжероном
лопасти как с верхней, так и с нижней стороны. Визуальный
осмотр передней кромки оголённой обшивки лопасти (если Разд. 5-45 В
оголилась какая-либо часть линии склейки). Простукивание всех (стр. 5-34) К/2
оголённых участков склейки обшивки с лонжероном с помощью RTR 660
шайбы AN970-4 или монеты 25 центов (1965 года выпуска или
позднее). При обнаружении любых признаков отклеивания
обшивки или наличия пустот лопасть следует считать
непригодной к дальнейшей эксплуатации.
2.18.8 Оголенная линия склейки обшивки с лонжероном Разд. 5-45 В
лопасти НВ. (стр. 5-34);
К/2
Нанесение заново ЛКП на оголённую линию склейки Разд. 62-50
обшивки с лонжероном лопасти НВ согласно Разделу 62-50. RTR 660
2.18.9 Поверхности лопастей НВ.
Проверка общего состояния, отсутствия чрезмерной эрозии, Разд. 5-45 В
забоин, царапин, коробления, пустот и отклеившихся (стр. 5-34);
участков, вмятин, трещин и коррозии в соответствии с К/2
Разд. 62-40
допусками, указанными в Разделе 62-40. Простукивание RTR 660
линий склейки обшивки с лонжероном согласно Раздела 62-
40.
01 06 2014 24
2.18.10 Законцовки лопастей НВ.
Снятие крышек с законцовок. Проверка отсутствия коррозии
и посторонних частиц в пространстве под крышками
законцовок и на самих крышках. Нанесение эпоксидной
грунтовки или грунтовки и ЛКП на все участки оголённого Разд. 5-45 В
металла, которые могут контактировать с установленной (стр. 5-34) К/2
крышкой. Проверка отсутствия засорения сливных отверстий RTR 660
на крышке законцовки и на самой законцовке. Установка
крышек на законцовки и проверка надёжности их креплений.
Проверка читаемости наклеек и снятие старой
светоотражающей ленты и (или) её остатков.
2.19 Шасси
2.19.1 Обтекатели шасси (если установлены).
Открытие обтекателей, проверка общего состояния,
отсутствия забоин, царапин, вмятин, трещин, коррозии, Разд. 5-45 В
И/2,
фреттинг-коррозии и ослабления заклёпок, надёжности (стр. 5-34)
С
затяжки хомутов и достаточной общей чистоты внутренних RTR 660
областей шасси под обтекателями. Закрытие и фиксация
обтекателей.
2.19.2 Полозья шасси и накладки полозьев.
Проверка общего состояния, износа полозьев шасси и Разд. 5-45 В
накладок полозьев в пределах допусков, указанных в (стр. 5-35);
И/2,
Разделах 32-30 и 32-31, отсутствия засорений дренажных Разд. 32-30;
С
отверстий, надёжности крепления дождевых заглушек, Разд. 32-31
отсутствия коррозии. RTR 660
2.19.3 Стойки шасси.

Проверка общего состояния, отсутствия трещин и коррозии,
особенно на серьгах и угловых соединительных узлах, а Разд. 5-45 В
И/2,
также в сварных узлах в нижней части стоек. Проверка (стр. 5-35)
С
моментов затяжки болтов, соединяющих стойки с полозьями, RTR 660
2.19.4 Поперечины шасси.

Проверка общего состояния, соблюдения минимально
допустимого расстояния 38 дюймов (965мм) от поверхности
Разд. 5-45 В
земли до хвостовой опоры согласно Разделу 32-20, отсутствия
(стр. 5-35);
трещин, коррозии и фреттинг-коррозии на коленах, К/1
Разд. 32-20
надёжности крепления дождевых заглушек. Проверка
RTR 660
отсутствия коррозии в случае неплотно установленной или
поврежденной дождевой заглушки.
2.19.5 Точки крепления шасси к фюзеляжу вертолёта.

Проверка общего состояния, отсутствия коробления, трещин,
Разд. 5-45 В
фреттинг-коррозии и ослабления крепёжных элементов. И/2,
(стр. 5-35)
Осмотр монтажных узлов на отсутствие ослабления обжима С
RTR 660
обойм подшипников и износа подшипников.
2.19.6 Крепёжные элементы и контрольные метки.

Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, правильности монтажа и
(стр. 5-35); И/2,
надёжности фиксации крепёжных элементов. Обновление
Рис. 5-1 С
повреждённых контрольных меток согласно Рисунка 5-1.
RTR 660
01 06 2014 25
2.19.7 Баллон D679 (если установлены аварийные надувные
поплавки)
Проверка общего состояния. Убедиться в надёжности Разд. 5-45 В
И/2,
креплений. Убедиться, что показание давления по манометру (стр. 5-35)
С
соответствует температуре окружающего воздуха. Предельно RTR 660
допустимые показания указаны на табличке, расположенной
на баллоне.
2.19.8 Коллектор надува (если установлены аварийные
надувные поплавки).
Разд. 5-45 В
Проверьте общее состояние. Убедитесь, что шланги не И/2,
(стр. 5-35)
потёрты и не защемлены, особенно в местах их прохождения С
RTR 660
через конструкцию вертолёта.
2.19.9 Поплавки (если установлены аварийные надувные

поплавки).
Проверьте состояние уложенных поплавков. Убедитесь, что
на чехлах поплавков отсутствуют отверстия, порезы,
разрывы, сквозные потёртости и развернувшиеся участки. Разд. 5-45 В
При обнаружении повреждений на чехлах выполните надув и (стр. 5-35); И/2,
осмотр поплавков согласно Разделу 32-64. Раз в год наносите Разд. 32-64 С
сухую плёночную смазку А257-7 на сопрягающиеся RTR 660
поверхности фиксаторов на чехлах поплавков. Убедитесь в
правильности закрепления фиксаторов и застёжек-липучек.
Убедитесь в надёжности фиксации поплавков к полозьям
шасси.
2.20 Кабина
2.20.1 Интерьер кабины в целом.
Проверка общего состояния, общей чистоты кабины и
внутренних областей багажных отсеков под сидениями,
отсутствия незакреплённых предметов и элементов оборудования, Разд. 5-45 В
И/2,
которые потенциально способны помешать управлению (стр. 5-35)
С
вертолётом или нанести травмы людям в случае грубой посадки RTR 660
вертолёта, читаемости табличек и маркировки, исправности
переключателей, поворотных ручек, рукояток и прочих органов
2.20.2 Ремни безопасности и плечевые ремни.
Проверка общего состояния, отсутствия истрёпанности и обрывов
швов на ремнях безопасности и плечевых ремнях, исправности Разд. 5-45 В
И/2,
работы инерционных замков, исправности работы пряжек ремней, (стр. 5-36)
С
надёжности крепления. Проверка отсутствия трещин в анкерных RTR 660
сварных узлах ремней, отсутствия растяжки и повреждения
тросов подвески задних сидений, надёжности креплений.
2.20.3 Остекление кабины.
Проверка общего состояния. Незначительные дефекты и Разд. 5-45 В
несплошности, не ухудшаюшие обзора из кабины и не (стр. 5-36); И/2,
свидетельствующие о приближающемся разрушении Разд. 52-30 С
конструкции остекления, являются допустимыми. Допуски на RTR 660
повреждения и ремонт указаны в Разделе 52-30. Убедиться в
2.20.4 Приёмники статического воздушного давления. Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия засорений. (стр. 5-36) К/2
RTR 660
2.20.5 Тесёмочный указатель скольжения.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, длины отрезков верёвки не И/2,
(стр. 5-36)
менее 3 дюйма (~7,5 см) с каждой стороны зажима, С
RTR 660
2.20.6 Посадочные и рулежные фары.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, чистоты и прозрачности И/2,
(стр. 5-36)
рассеивателей и надёжности крепления, исправной работы С
RTR 660
фар.
01 06 2014 26
2.20.7 Фиксатор и монтажная опора посадочных фар.
Разд. 5-45 В
Проверка общего состояния, отсутствия трещин в месте И/2,
(стр. 5-36)
крепления фиксатора на монтажной опоре, надёжности С
RTR 660
креплений.
2.20.8 Бортовые аэронавигационные огни (БАНО).
Проверка общего состояния, отсутствия трещин в местах Разд. 5-45 В
крепления БАНО на фюзеляже соответствия светофильтров И/2,
(стр. 5-36)
(левый - красный, правый – зелёный), чистоты, прозрачности С
RTR 660
и надёжности крепления светофильтров, исправной работы
огней.
2.20.9 Наружные поверхности.
Проверка общего состояния, чистоты. Осмотр поверхности Разд. 5-45 В
И/2,
кабины на отсутствие забоин, царапин, вмятин, трещин, (стр. 5-36)
С
коррозии, фреттинг-коррозии и ослабления заклёпок. RTR 660
2.20.10 Двери.
Проверка общего состояния, отсутствия трещин и
соответствия формы дверей дверным проёмам, отсутствия
трещин в конструкции возле шарниров и фиксаторов,
Разд. 5-45 В
исправной работы фиксирующих и запорных механизмов, И/2,
(стр. 5-36)
стопорения шарниров дверей пружинными кольцами. С
RTR 660
Проверка надёжности затяжки винтов крепления шарниров,
правильности монтажа и исправной работы газовых
амортизаторов и вентиляционных форточек.
2.21 Специальное оборудование

2.21.1 Тангенты радиообмена и СПУ. Разд. 5-45 В
И/2,
Убедиться в исправной работе специальных тангент (стр. 5-36)
С
радиообмена и СПУ. RTR 660
И/2,
истёртых и оборванных проводов и наконечников проводов, (стр. 5-36А)
С
аккуратности, правильности укладки и монтажа, а также в RTR 660
2.22 Таблички
2.22.1 Таблички. Разд. 5-45 В

(стр. 5-36)
Проверка правильной установки и читаемости необходимых И/2,
RTR 660;
на борту вертолёта табличек. См. Раздел 2 Руководства по С
Разд. 2 РЛЭ
лётной эксплуатации (РОН).
RTR661
2.23 Агрегаты с ограниченным ресурсом, Директивы по летной годности и Сервисные бюллетени
2.23.1 Агрегаты с ограниченным ресурсом.

Проверка соответствия заводских номеров установленных на
вертолёт агрегатов номерам, указанным в технической Разд. 5-45 В
документации вертолёта, наличия достаточного остатка (стр. 5-36А) К/1
ресурса для планируемого этапа лётной эксплуатации RTR 660
вертолёта всех установленных агрегатов с ограниченным
ресурсом.
2.23.2 Директивы по лётной годности.
Проверка выполнения всех применимых Директив по лётной
годности в отношении планера, двигателя и агрегатов в Разд. 5-45 В
соответствии с правилами выполнения Директив по лётной (стр. 5-36А) К/1
годности. Свежие Директивы по лётной годности, RTR 660
выпущенные в США, доступны через Интернет по адресу:
www.faa.gov
01 06 2014 27
2.23.3 Сервисные бюллетени.
Проверка выполнения всех применимых Сервисных
бюллетеней в отношении планера, двигателя и агрегатов Разд. 5-45 В
согласно указаниям изготовителя. Сервисные бюллетени, (стр. 5-36А) К/1
выпущенные RHC, доступны на интернет-сайте компании RTR 660
RHC: www.robinsonheli.com, вкладка “Publications”
(“Техническая документация”).
3.Заключительные работы
3.1 Убрать инструмент и приспособления. И/2,

С
3.2 Произвести уборку в кабине экипажа. И/2,
С
3.3 Проверить комплектность и исправность бортового и И/2,
аварийно-спасательного оборудования. С
3.4 Произвести наружную мойку вертолета при необходимости.
И/2,
Примечание: Перед мойкой убедиться в том, что на трубку С
ПВД надет чехол.
3.5 Лючки закрыты и заперты. Разд. 5-45 В
Установка и закрытие смотровых и технологических лючков и (стр. 5-
И/2,
капотов, снятых во время выполнения предыдущих пунктов 36А); Разд.
С
пооперационной ведомости. Проверка правильности их 6-70 RTR
монтажа и надёжности креплений. См. Раздел 6-70. 660
3.6 Посторонние предметы убраны.
Разд. 5-45 В
Проверка уборки всех инструментов, оставленных деталей И/2,
(стр. 5-36А)
крепежа, тряпок и прочих посторонних предметов из С
RTR 660
вертолёта.
3.7 Установить все заглушки и чехлы. И/2,
С
3.8 Опломбировать вертолет и сдать под охрану. И/2,
С
3.9 Записи о техобслуживании.
Проверка аккуратности, читаемости и полноты записей в
технической документации. Внесение в формуляры
информации о выполненных работах (например, о замене
деталей и агрегатов, регулировочных работах, замене масла, Разд. 5-45 В К/1,
смазке и т.д.), включающей в себя описание выполненных (стр. 5-36А) ПД
работ (или ссылку на сведения, приемлемые для авиационных RTR 660 О
властей), дату проведения работ, наработку вертолёта с начала
эксплуатации (СНЭ) (Total Time In Service – TTS), подпись,
тип и номер сертификата работника, утвердившего допуск
вертолёта к дальнейшей лётной эксплуатации.
Пооперационный контроль качества и полноты выполняемых на вертолете работ

согласно настоящей пооперационной ведомости производился в соответствии с графой
«Контроль», в которой буква «К» означает, что контроль осуществляет инженер ГКК, «И»
– инженер, «С» - самоконтроль (право работать на самоконтроле при наличии допуска у
специалиста),
1 - режим контроля №1(под наблюдением контролера),
2 - режим контроля №2 (присутствие контролера необязательно).
Работой руководил:
Инженер (авиатехник) по эксплуатации ВС___________ ___________ «___»_____ 20 ___г.
(Фамилия) (подпись)
Инженер по качеству эксплуатации ВС _______________ ___________ «___»_____ 20 ___г.

(Фамилия) (подпись)
Разработал ведущий инженер

по эксплуатации ВС _________________ Федоровский Д.В.
01 06 2014 28
01 06 2014 29

каждые 100 час или ежегодно R66

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

каждые 100 час или ежегодно R66

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

ТО ВС R66 Каждые 100+10 часов RA-_________ приложение к к/н № ________ от «___» _______ 20___ г.

Составлена ведущим инженером по эксплуатации ВС.

Указанные в пооперационной ведомости работы в объеме, установленном

2.1.1 Подшипниковые узлы педалей рулевого винта Разд. 5-45 В И/2

2.2.1 Приборная панель.

2.6.16 Манжета съёмного рычага общего шага второго пилота.

2.12.22 Верхняя стальная трубчатая рама.

2.12.23 Вильчатый наконечник F908-1 (трансмиссии рулевого

2.12.24 Шкив G779-1 (если установлена система

2.14.1 Область воздухозаборника двигателя и воздушный

2.16.1 Пластиковая смотровая заглушка.

2.18.1 Втулка НВ.

2.19.3 Стойки шасси.

2.19.4 Поперечины шасси.

2.19.5 Точки крепления шасси к фюзеляжу вертолёта.

2.19.6 Крепёжные элементы и контрольные метки.

2.19.9 Поплавки (если установлены аварийные надувные

2.21 Специальное оборудование

2.22.1 Таблички. Разд. 5-45 В

2.23.1 Агрегаты с ограниченным ресурсом.

3.1 Убрать инструмент и приспособления. И/2,

Пооперационный контроль качества и полноты выполняемых на вертолете работ

Инженер по качеству эксплуатации ВС _______________ ___________ «___»_____ 20 ___г.

Разработал ведущий инженер

Вам также может понравиться

ТО ВС R66 Каждые 100+10 часов RA-___ приложение к к/н № от «_» _____ 20_ г.

Инженер по качеству эксплуатации ВС _______ _ «_»___ 20 _г.