Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего профессионального образования
«Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет»

Кафедра «Машины и аппараты химических производств»

РАСЧЕТ ШНЕКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ

Методические указания к практическим работам по дисциплинам

«Конструирование и расчет элементов оборудования отрасли»
и «Конструирование и расчет машин и аппаратов отрасли»
для студентов направлений 241000.62 – «Энерго- и ресурсосберегающие
процессы в химической технологии, нефтехимии и биотехнологии»,
151000.62 – «Технологические машины и оборудование»
всех форм обучения

Комсомольск-на-Амуре
2015
 2

УДК 621.822

Расчет шнековых механизмов : методические указания к практиче-

ским работам по дисциплинам «Конструирование и расчет элементов обо-
рудования отрасли» и «Конструирование и расчет машин и аппаратов от-
расли» / сост. : М. Ю. Сарилов, В. И. Шатохин. – Комсомольск-на-Амуре :
ФГБОУ ВПО «КнАГТУ», 2015. – 12 с.
Представлены механические расчеты оборудования нефтегазопере-
рабатывающих производств, таких как шнековые механизмы, рассмотрены
вопросы их расчета. Даны пример расчета и варианты заданий для само-
стоятельной работы.
Методические указания предназначены для студентов направлений
241000.62 – «Энерго- и ресурсосберегающие процессы в химической тех-
нологии, нефтехимии и биотехнологии», 151000.62 – «Технологические
машины и оборудование» всех форм обучения.

Печатается по решению учебно-методического совета ФГБОУ ВПО

«Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет».

Согласовано с отделом менеджмента качества.

Рецензент А. В. Ступин

Редактор Е. В. Колесникова

Подписано в печать 08.04.2015.

Формат 60 × 84 1/16. Бумага писчая. Ризограф RISO RZ 370ЕР.
Усл. печ. л. 0,70. Уч.-изд. л. 0,65. Тираж 30. Заказ 26956.

Редакционно-издательский отдел Федерального государственного бюджетного

образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет»
681013, Комсомольск-на-Амуре, пр. Ленина, 27.

Полиграфическая лаборатория Федерального государственного бюджетного

образовательного учреждения высшего профессионального образования
«Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет»
681013, Комсомольск-на-Амуре, пр. Ленина, 27.
 3

Цель работы: ознакомиться с типами шнековых механизмов,

научиться производить расчет шнекового транспортера (конвейера).

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Шнек представляет собой стержень, снабженный сплошной винто-

вой гранью вдоль его продольной оси. Именно он обеспечивает транспор-
тировку жидких, сыпучих, высоковязких и твердых грузов по винтовому
конвейеру.
Первым образцом такого конвейера стала водоподъемная машина,
Архимедов винт (III век до н.э.) служил для постоянной подачи воды в
римских системах водоснабжения. Для сыпучих материалов транспорти-
рующие шнеки начали применяться в горном деле, сельском хозяйстве и
производствах, связанных с обработкой камней, минералов, а также в
пищевой и химической отраслях промышленности более 100 лет назад.
Высоковязкие пластичные среды уже около столетия экструдируют с
помощью шнековых машин. В первую очередь, для переработки каучуков
и термопластичных синтетических полимерных материалов были разрабо-
таны шнековые экструдеры, в которых за счет подведения тепла от внеш-
них источников полимерные материалы переводятся в пластичное состоя-
ние и затем продавливаются через фильтры и головки, преодолевая сопро-
тивление этих формующих инструментов.
При транспортировке подаваемый материал может подвергаться до-
полнительным воздействиям, зависящим от конструктивного исполнения
шнеков, корпусов и типа привода машин. В последние 100 лет разработа-
ны шнековые машины различных типов (в том числе со специальными
конструктивными отличиями) для проведения процессов смешения мате-
риалов, разделения сред взаимодействия веществ.

2 КЛАССИФИКАЦИЯ ШНЕКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ

Шнековые механизмы охватывают множество технологических про-

цессов, в том числе гомогенизации, фильтрования, смешения, сушки и вы-
паривания. Не обходятся без шнековых машин и химические реакционные
процессы в вязкопластичных фазах. Также шнековые машины позволили
производить несколько технологических операций одновременно, напри-
мер удаление газов, образующихся в результате реакций, и смешение ма-
териалов, вследствие чего появилась возможность совместить отдельные
стадии технологического процесса, что привело к повышению эффектив-
ности всего производства.
Существуют две кинематические схемы работы: тянущая – когда
привод расположен со стороны разгрузки, и толкающая – когда вращение
передаётся шнеку со стороны загрузочной горловины. Каждая схема имеет
 4

свои случаи применения и в значительной степени определяется физиче-

скими свойствами материала, видом используемого винта и возможностью
технического обслуживания привода.
Внедрившись во все сферы промышленности, винтовые машины по-
лучили большое распространение, следствием чего стало их огромное ви-
довое разнообразие. Наиболее простым критерием для разделения шнеко-
вых машин на группы является совокупность признаков тех технологиче-
ских процессов, в которых они используются.
 транспортировка и дозирование (винтовые конвейеры и насосы,
шнековые дозаторы);
 процесс смешения материалов и веществ (шнековые смесители
для жидких фаз, твердых материалов и шнековые пластификаторы для
упруговязких и пластичных веществ);
 экструзия (червячные прессы, шнек-прессы и фильтр-прессы);
 процесс разделения материалов и веществ (шнековые классифика-
торы);
 теплообменный процесс (шнековые реакторы и теплообменники);
 процесс химического превращения вещества (шнековые испарите-
ли для твердых сыпучих материалов и для пластичных масс).
Технологическая схема обладает компактностью и имеет высокий ко-
эффициент полезного действия, что делает шнеки экономичным оборудова-
нием. Простая конструкция позволяет изготавливать специализированные
модели шнеков для любых производственных условий и материалов.

3 ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР

Винтовые конвейеры классифицируют:

 по наклону жёлоба (горизонтальные, пологонаклонные, круто-
наклонные, вертикальные);
 по направлению спирали;
 по переменности шага и диаметра винта;
 по конструктивному исполнению винта (сплошные, лопастные,
ленточные, фасонные).
Форма винта выбирается в зависимости от вида транспортируемого
груза.
Горизонтальный вид конвейера состоит из привода (редуктор и
электродвигатель), вращающего винт (рабочий орган машины), приводно-
го вала с укрепленными на нем витками транспортирующего винта, жело-
ба с полуцилиндрическим днищем, загрузочного и разгрузочного устрой-
ства (рисунок 1). Через отверстия в крышке желоба подается насыпной
груз и скользит вдоль желоба при вращении винта. Совместному враще-
нию груза с винтом препятствуют сила тяжести груза и трение его о желоб.
 5

Через отверстия в днище, снабженные затворами, осуществляется разгруз-

ка желоба. Винт шнека выполняют одно-, двух- или трехзаходным, с пра-
вым или левым направлением спирали. Поверхность винта шнека бывает
лопастной, фасонной, ленточной, сплошной (применяют при перемещении
порошкового насыпного, сухого мелкозернистого груза, не склонного к
слеживанию). При перемещении слеживающихся грузов применяют винты
шнека с лопастной, фасонной, ленточной поверхностью.

Рисунок 1 – Устройство горизонтального конвейера

Вал винта шнека состоит из отдельных секций и может быть трубча-

тым (скрепляются между собой с помощью вставляемых по концам корот-
ких соединительных валиков, имеют меньшую массу) или сплошным. Вал
винта шнека лежит в концевых (укрепляют в торцовых стенках желоба) и
промежуточных (подвешиваются сверху на укрепленных на желобе попе-
речных планках) подшипниках.
Один из концевых подшипни-
ков делают упорным и устанав-
ливают со стороны начала дви-
жения груза. Промежуточные
подшипники имеют малые диа-
метр и длину, а также надежное
уплотнение во избежание за-
грязнения частицами груза.
Вертикальный вид шне-
ков состоит из короткого гори-
зонтального винта-питателя,
вращающегося в цилиндриче-
ском кожухе (трубе) и подве-
шенного на упорном подшип- Рисунок 2 – Вертикальный шнековый
нике вала со сплошными винто- конвейер
выми витками, также вращаю-
щегося в трубе, и одного или двух раздельных приводов для обоих винтов
(рисунок 2).
 6

Через патрубок вверху кожуха осуществляется разгрузка шнека. Груз

подается в нижний участок вертикального винта шнека, и делают его либо
с уменьшенным шагом, либо переменного, уменьшающегося кверху диа-
метра. Вертикальные шнеки используют для подъема груза на высоту до
15 м, а при перемещении зернистых, порошкообразных и мелкозернистых
материалов при ограниченной производительности – не больше 30 м.
Вертикальные шнеки применяют в качестве установок для бурения
скважин. Вертикальные шнеки энергоемки, а также имеют небольшие
габаритные размеры, удобство разгрузки в любую сторону.

4 РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА

Основными исходными данными для расчета конвейеров являются:

а) характеристика транспортируемого материала;
б) производительность;
в) режим и условия работы;
г) параметры трассы перемещения груза.
Определяем необходимый диаметр винта по формуле
Q
D  0,275 , (1)
E  n    ρ н  Rβ
где D – диаметр винта, м; Q – расчетная производительность конвейера,
т/ч; Е – отношение шага винта к диаметру винта (для абразивных матери-
алов Е = 0,8; для неабразивных Е = 1,0); n – частота вращения винта,
об/мин; ρн – насыпная плотность груза, т/м; Rβ – коэффициент уменьшения
производительности в зависимости от наклона конвейера (выбирается по
таблице 1); φ – коэффициент заполнения желоба (таблица 3).
Таблица 1 – Значения коэффициента Rβ
Угол наклона конвейера β 0 5 10 15 20
Коэффициент уменьшения
производительности Rβ 1,0 0,9 0,8 0,7 0,6

Частота вращения вала предварительно принимается по таблице 2,

затем проверяется по формуле
n ≤ nmax.
При этом nmax рассчитывается по уравнению
A
nmax = , (2)
√D
где А – коэффициент (таблица 3).
 7

Таблица 2 – Рекомендуемая частота вращения винта шнекового конвейера

Наименование груза Размер груза, Частота вращения
мм винта, об/мин
Гипс, известь, мел, песок сухой менее 60 50 – 120
Глина сухая, гравий, известняк менее 60 40 – 100
Глина сухая, шлак кусковой более 60 40 – 80
Песок сырой менее 60 40 – 80
Глина сырая менее 60 30 – 60

Таблица 3 – Значения коэффициентов А, φ, ω

Группа грузов А φ ω
Легкие неабразивные 65 0,4 1,2
Легкие малоабразивные 50 0,32 1,6
Тяжелые малоабразивные 45 0,25 2,5
Тяжелые абразивные 30 0,125 4,0

После этих расчетов диаметр проверяется по формуле

D ≥ аmax* К, (3)
где аmax – наибольший размер кусков груза, мм; К – коэффициент (для ря-
дового груза К = 4; для сортированного К = 12).
Кроме того, диаметр винта согласуется с таблицей 4.
Таблица 4 – Диаметр и шаг винта
Диаметр, мм 100 125 160 200 250 320 400 500 650 800
Шаг, мм
- для сыпучих
материалов 100 125 160 200 250 320 400 500 650 800
- для вязких
материалов 80 100 125 160 200 250 320 400 500 650

Затем определяется мощность на валу винта:

Q
N0  ( LГ    H )  0,02  R  g К  LГ  в , (4)
367
где N0 – мощность на валу винта, кВт; Lг – горизонтальная проекция длины
конвейера, м; ω – коэффициент сопротивления перемещению груза (таб-
лица 3); Н – высота подъема (+) или опускания (-) груза, м; R = 0,2 – коэф-
фициент, учитывающий характер перемещения винта; gк – погонная масса
вращающихся частей конвейера, кг/м; ωв – коэффициент сопротивления
движению вращающихся частей конвейера (при подшипниках качения
ωв = 0,01; при подшипниках скольжения ωв = 0,16).
 8

Погонная масса вращающихся частей конвейера, кг/м, определяется

по формуле
gк = 80 D. (5)
Затем находим осевую скорость движения груза, м/с
υ = S * n, (6)
где S – шаг винта, м, выбирается по таблице 4, причем для хорошо сыпу-
чих материалов из первого ряда, а для вязких – из второго.
Мощность двигателя для привода шнекового конвейера при коэффи-
циенте запаса К = 1,25 определяется по следующей формуле:
K * N0
N  ; (7)


5 ПРИМЕР РАСЧЕТА ШНЕКОВОГО КОНВЕЙЕРА

Рассчитаем шнековый конвейер для перемещения порошкообразного

материала. Насыпная плотность ρн = 1570 кг/м3. Длина конвейера L = 5 м.
Производительность Q = 800 т/сут. Угол наклона конвейера φ =+5°.
Пусть транспортируемый материал – тяжелый и малоабразивный,
например порошкообразный известняк (ρн = 1,57 т/м3).
Необходимый диаметр винта определяется по формуле (1).
Q = 800 т/сутки = 800/24 = 33,3 т/ч (при непрерывной круглосуточ-
ной работе).
Е = 1,0 – отношение шага винта к его диаметру (для неабразивных
грузов).
По таблице 2 для известняка с размером кусков менее 60 принимаем
n = 60 об/мин.
Насыпная плотность груза ρн = 1570 кг/м3 = 1,57 т/м3.
Коэффициент уменьшения производительности от наклона конвейе-
ра Rβ находим по таблице 1: при  = +5 Rβ = 0,9.
Коэффициент заполнения желоба находим по таблице 3: для тяже-
лых малоабразивных и неабразивных грузов φ = 0,25.
Отсюда находим:
33,3
D  0,275  0,432 м.
1 60  0,25 1,57  0,9
Частоту вращения проверяем по формуле (2). По таблице 3 коэффи-
циент А = 45 (тяжелые малоабразивные грузы), отсюда:
45
nmax = = 68,5 об/мин.
√0,432
 9

Следовательно, частота выбрана допустимая. Далее проверяем диа-

метр винта по формуле (3).
Наибольший размер кусков для порошкообразного материала amax=
= 0,5 мм; коэффициент k для рядового груза k = 4, откуда
amax  k = 0,5·* 4 = 2 мм < D = 432 мм.
Далее из стандартного ряда по таблице 4 выбираем диаметр винта
D = 500 мм и шаг винта S = 500 мм (как для хорошо сыпучих материалов).
Затем уточняем частоту оборотов:
Q 33.3
n  0.275  0.275  51.9 обоб/мин.
/ мин;
E * Д * * Н * R 1*0.5*0.25*1.57*0.9

Проверяем частоту:
A 45
n   63.6 обоб/мин.
/ мин;
Д 0.5

Определяем мощность на валу винта по формуле (4).

L = L cos5° = 5 cos5 = 4,981 м.
Н = L sin5° = 5 sin5° = 0,436 м.
Коэффициент сопротивления движению вращающихся частей кон-
вейера для подшипников скольжения ωв = 0,16.
Отсюда мощность на валу винта:
33,3
N0  (4,981 2,5  0,436)  0,02  0,2  40  4,981 0,16  1,3 кВт .
367
Осевая скорость движения груза, м/с, по формуле (6):
υ = S·n = 0,5 * 51,9 = 25,95 м/мин = 0,4325 м/с.
Мощность двигателя при КПД привода η = 0,6 – 0,85 определяется
по формуле (7)
, ∗ ,
N= = 1,91 кВт.
,
Параметры рассчитанного конвейера:
Производительность конвейера – 800 т/сут (33,3 т/ч);
винт – однозаходный;
число подшипниковых опор – 3 (2 концевые и 1 промежуточная);
тип подшипников – подшипники скольжения;
длина конвейера – 5 м;
угол наклона – +5°;
расстояние между опорами вала – 2,5 м;
 10

диаметр винта – 500 мм;

шаг винта – 500 мм;
частота вращения винта – 51,9 об/мин;
осевая скорость движения груза – 0,4325 м/с;
высота подъема – 436 мм;
мощность на валу винта – 1,3 кВт;
требуемая мощность приводного двигателя – 1,91 кВт;
характер работы конвейера – круглосуточно.

6 ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ

РАБОТЫ

Рассчитать шнековый конвейер для перемещения порошкообразного

материала, используя данные из таблицы 5.
Таблица 5 – Варианты задания
Номер Произво- Насыпная Длина Угол Группа грузов
вари- дитель- плотность конвей- наклона
анта ность ρн, кг/м3 ера конвей-
Q, т/сут L, м ера φ
1 400 1290 15 -15 Тяжелые малоабразивные
2 1500 870 7 +10 Легкие неабразивные
3 1200 2200 12 -5 Легкие малоабразивные
4 900 3450 15 0 Тяжелые абразивные
5 750 1570 5 +10 Легкие неабразивные
6 1800 1320 13 +20 Тяжелые абразивные
7 600 1865 8 +5 Тяжелые малоабразивные
8 1300 2380 15 +15 Тяжелые абразивные
9 800 1150 8 -10 Легкие малоабразивные
10 1400 980 10 -20 Легкие неабразивные

7 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1) Что такое шнек?

2) Какие существуют схемы работы шнековых механизмов?
3) Приведите классификацию шнековых механизмов.
4) По каким признакам классифицируются шнековые конвейеры?
5) Назовите основные элементы конвейера.
6) Объясните принцип работы вертикального шнекового конвейера.
7) Объясните принцип работы горизонтального шнекового конвейера.
8) Назовите преимущества и недостатки шнековых конвейеров.
9) Объясните зависимость производительности конвейера от угла
наклонов.
 11

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1 Поникаров, И. И. Расчеты машин и аппаратов химических про-

изводств и нефтегазопереработки : учеб. пособие для студентов вузов /
И. И. Поникаров, С. И. Поникаров, С. В. Рачковский. – М. : Альфа-М,
2008.
2 Анурьев, В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 2 т.
Т. 1 / В. И. Анурьев. – М. : Машиностроение, 1979.
3 Марон, Ф. П. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транс-
портных машин / Ф. П. Марон, А. В. Кузьмин. – Минск : Научная литера-
тура, 1977.
 12

СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ…………………………………………………… 3
2 КЛАССИФИКАЦИЯ ШНЕКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ ……………… 3
3 ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР……………………………………………… 4
4 РАСЧЕТ КОНВЕЙЕРА ………………………………………………... 6
5 ПРИМЕР РАСЧЕТА ШНЕКОВОГО КОНВЕЙЕРА ………………… 8
6 ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ …. 10
7 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ …………..……………………………... 10
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………… 11