Вы находитесь на странице: 1из 8

Мероприятия по усовершенствованию работы установки ЭЛОУ

1)Экономия электроэнергии на установке ЭЛОУ-АВТ


Расход энергии предприятий на собственные нужды эквивалентен 6–7%
объема перерабатываемой нефти, а с усложнением технологии увеличивается до
10%. Для снижения затрат на тепло и энергию наряду с внедрением
энергосберегающих технологий практически все НПЗ стараются наладить
внутреннее производство энергии, поскольку цены на стороннюю энергию растут.
Таким образом, внешние условия вынуждают НПЗ расходовать средства не на
реконструкцию основных установок, а на строительство паровых котлов, так как
потребление энергии и пара велико. В долгосрочной перспективе создание
собственной энергетики на НПЗ неэффективно.
Анализ энергообеспечения по отдельным процессам показал:
-наименее энергоемким (по затратам на 1 т перерабатываемого сырья) является
процесс первичной переработки, а наиболее энергоемкими — каталитические
риформинг и крекинг;
-несмотря на малый удельный расход энергии, доля процесса первичной
переработки нефти в общем расходовании ТЭР по заводу значительна, что связано
со сравнительно большим количеством перерабатываемого сырья. Большая часть
(51,18%) энергии потребляется установкой ЭЛОУ— АВТ (мощностью 6 млн. т/год),
16,34% — установкой каталитического крекинга (2 млн. т/год), 23,48% —
установками каталитического риформинга (1 млн. т/год) и замедленного коксования
(1,3 млн. т/год), 9% —установкой гидроочистки дизельного топлива (2 млн. т/год).
-на долю первичной переработки нефти приходится наибольшее потребление
технологического топлива и теплоэнергии — соответственно 34,24 и 38,74% от
потребляемых на заводе.
В перспективе проблема энергообеспечения может быть рационально решена
путем строительства в составе НПЗ интегрированной установки газификации с
выработкой электроэнергии в комбинированном цикле (ИГКЦ). На установке,
вырабатывающей электроэнергию, нефть перерабатывают как обычно:
атмосферный остаток направляют в вакуумную колонну, а вакуумный остаток — на
установку деасфальтизации с получением ∼70% деасфальтизированного дистиллята
и 30% асфальта. Последний газифицируют вместе с другими тяжелыми продуктами
с применением кислорода на интегрированной установке газификации (для
выработки электроэнергии в комбинированном цикле ИГКЦ)
На этой установке на базе асфальта получают водяной пар, электроэнергию и
водород, который можно применять в процессах гидрообессеривания и
гидроконверсии, а также синтезгаз, на базе которого возможна организация
производства метанола. В дальнейшем метанол может быть вовлечен в
производство высокооктановых добавок (на базе углеводородов и бензина
вторичной переработки), этилена, а также специальных жидкостей. Строительство
таких установок позволит организовать автономное энерготеплообеспечение, что
гарантирует надежность и стабильность работы всего нефтеперерабатывающего
комплекса.
Предложенная нами комплексная схема переработки нефти (рис. 1) позволит
на базе традиционных процессов и новейших электротехнических технологий
создать плотно интегрированный комплекс, обеспечивающий увеличение глубины
переработки нефти до 92% и выработку экологически чистых нефтепродуктов. В
перспективе такой комплекс легко может быть трансформирован в НПЗ будущего,
который станет основным поставщиком электроэнергии и водорода. Последний
будет использоваться в возрастающих количествах как для собственных заводских
нужд (которые в будущем составят 10 кг на производство 1 т обычного моторного
топлива), так и для внешних потребителей.
Рисунок 1 – Комплексная схема переработки нефти:
I — фракция 350–540°С; II — остаток >540°С; III, XI — сухой газ; IV, V —
соответственно пропан-пропиленовая и бутанбутиленовая фракции; VI, XII —
бензиновая фракция соответственно каталитического крекинга и коксования; VII,
XIII — легкий газойль соответственно каталитического крекинга и коксования; VIII,
XIV — тяжелый газойль соответственно каталитического крекинга и коксования; IX
— деасфальтизат; X — асфальт; XV —электроэнергия; XVI — водяной пар; XVII —
CO+H2; XVII — метанол; XIX — товарный бензин.
ИСТОЧНИК: Химия и технология топлив и масел, 5 выпуск 2009. С. М.
Аскерзаде, Б. С. Хыдыров, О. Б. Урбан, М. Н. Джавадова, С. Г. Эльдарова
“Энергообеспечение нефтеперерабатывающих заводов” – с.16
2) Повышение эффективности работы установки ЭЛОУ-6
Комплекс мероприятий, проведение которого позволяет исключить подачу
деэмульгатора и осуществить обессоливание и обезвоживание нефти в одну ступень
при снижении расхода промывной воды и стабилизации качества нефти на выходе с
установки.
Глубина обессоливания нефти на ЭЛОУ в значительной степени
определяется эффективностью смешения капель пластовой и промывной воды. Для
повышения вероятности коалесценции в настоящее время широко применяются
смесительные клапаны и статические смесители, а также инжекторы, регулируемые
смесители типа РСНВ, веерные смесители, смесители с форсунками и др.
Установка ЭЛОУ-6 типа 10/6 является двухпоточной.

Рис
. 1. Принципиальная схема одного потока установки ЭЛОУ-6:
Н-1,2 — сырьевые насосы; Д-1 — термохимотстойник; Э-1,Э-2 —
электродегидраторы; НЦО — нижнее циркуляционное орошение; ПЛК —
промливневая канализация
На установке для смешения промывной воды и нефти были опробованы
статические смесители и смесительные клапаны. В настоящее время для этой цели
установлены форсунки. На установке обеспечивалась подготовка обессоленной
западносибирской нефти до содержания хлоридов не более 3 мг/л и воды не более
0,1% мас. Однако высокая степень обессоливания объяснялась, в большей степени,
высоким качеством сырой нефти и большим количеством ступеней обессоливания
(термохимическое отстаивание и два электродегидратора).
Исключение ступени термохимического отстаивания (ТХО), снижение
расхода деэмульгатора или промывной воды приводило к систематическому
увеличению содержания хлористых солей в обессоленной нефти выше 3 мг/дм3.
Таким образом, учитывая высокую степень обезвоживания после каждой ступени,
именно неудовлетворительное смешение промывной воды с нефтью являлось
лимитирующим фактором повышения эффективности работы установки в целом.
Недостатком смесительных устройств (смесительных клапанов и статических
смесителей), используемых во всем мире, является перепад давления, создаваемый
ими в потоке нефти. В зависимости от типа нефти, оптимальный перепад давления
находится в пределах 0,3–1,5 кгс/см2. При отсутствии гидравлических ограничений
технологической схемы, а также при использовании горизонтальных
электродегидраторов с высоким расчетным давлением, такой перепад давления не
создает каких-либо препятствий. Однако в случае блока ЭЛОУ с шаровыми
электродегидраторами, разрешенное давление для которых не превышает 7,5
кгс/см2 , монтаж подобных смесителей может привести к снижению
производительности установки. Опытным путем было установлено, что для
компенсации увеличения давления в электродегидраторе на 0,1 кгс/см2 (при
максимальной загрузке рабочее давление приближается к разрешенному) требуется
снижение загрузки потока ЭЛОУ-6 на 10 м3 /ч.
Альтернативным решением, обеспечивающим эффективное смешение
промывной воды с пластовой, является подача промывной воды перед сырьевым
насосом. Это позволяет избежать увеличения гидравлического сопротивления
потока нефти, однако может привести к образованию стойкой эмульсии ввиду
сильного диспергирования капель, увеличению скорости коррозии теплообменного
оборудования вследствие гидролиза хлористых солей, увеличению количества
отложений в системе теплообмена.
Учитывая низкую объемную скорость в шаровых электродегидраторах (0,8–
0,9 м3 /(м3 ·ч)), невысокую температуру процесса (70–80°С), а также выполненную
модернизацию внутренних устройств и системы электропитания (в каждом шаровом
электродегидраторе были смонтированы две пары электродов, перекрывающих все
сечение; источники питания были заменены экономичными ИПМ25/15) был
проведен опытно-промышленный пробег с подачей промывной воды в приемную
линию сырьевого насоса.
В результате опытно-промышленного пробега была показана возможность
исключения подачи деэмульгатора в систему.
Из-за интенсивного соударения капель промывной воды с каплями пластовой
воды на лопатках центробежного насоса перед ЭЛОУ происходит разрушение
адсорбционного слоя на поверхности капель. Расход промывной воды был
уменьшен с 5 до 2% об. на нефть. Подтверждена возможность обессоливания нефти
в одну ступень. Были отключены ступень ТХО и электрочасть электродегидратора
2-ой ступени (4 высоковольтных источника питания мощностью 22,5 кВт каждый).
Кроме того, было стабилизировано качество нефти на выходе с ЭЛОУ-6. В течение
года после начала эксплуатации установки по предложенной схеме были получены
удовлетворительные результаты обессоливания и обезвоживания. Из 362
выполненных анализов обессоленной нефти зафиксировано только одно
превышение содержания солей — 3,2 мг/л и одно превышение содержания воды —
0,12% масс.
ИСТОЧНИК: Химия и технология топлив и масел, 2 выпуск 2012. А. В.
Журавлев, К. А. Бугай, Г. А. Федотова, Е. А. Чернышева. “Повышение
эффективности работы установки ЭЛОУ-6 в ООО «ЛУКОЙЛ–
Пермнефтеоргсинтез»” - с.8.
3) Варианты совершенствования установок подготовки нефти.
К поступающей на переработку нефти предъявляются довольно жесткие
требования по содержанию эмульгированной воды, хлористых солей, механических
примесей и других веществ, вызывающих коррозию оборудования. Олеофобные и
олеофильные вредные примеси нефти (пластовая вода, хлориды и другие соли,
металлоорганические и хлороорганические соединения, сероводород, механические
примеси) в значительной степени определяют качественные характеристики
получаемых нефтепродуктов, сроки службы дорогостоящих катализаторов, скорость
коррозии оборудования и длительность межремонтных пробегов технологических
установок. В связи с этим подготовка нефти к переработке, осуществляемая на
электрообессоливающих установках (ЭЛОУ) НПЗ, является важнейшим звеном в
цепочке процессов переработки нефти.
В настоящее время в России и странах СНГ до остаточного содержания
хлоридов не более 3 мг/дм3 обессоливается немногим более половины всей
поступающей на НПЗ нефти (рис. 1), около 35% до — 3–5 мг/дм3 , остальная часть
нефти — до 5–15 мг/дм3 . В связи с этим перед многими НПЗ стоит задача
достижения требуемого глубокого обессоливания нефти, обеспечить которое
необходимо с минимальными затратами и при возможно меньшем воздействии на
окружающую среду.
Анализ результатов эксплуатации отечественных ЭЛОУ показывает, что
основными причинами недостаточной глубины обессоливания нефтей и высоких
затрат на его осуществление являются:
-недостаточная подготовка нефтей на нефтепромыслах, периодическое «залповое»
вовлечение в сырую нефть ловушечных (амбарных) нефтей;
-эксплуатация на ряде ЭЛОУ морально и физически устаревшего оборудования
(прежде всего электродегидраторов);
-отсутствие на большей части ЭЛОУ эффективных регулируемых смесительных
устройств для смешения промывной воды и нефти;
-использование ненадежных систем контроля и регулирования уровня раздела фаз в
электродегидраторах;
-эксплуатация ЭЛОУ при неоптимальных технологических параметрах процесса;
-применение на некоторых ЭЛОУ устаревших малоэффективных (в том числе
водорастворимых) деэмульгаторов;
-неэффективное и недостаточное использование промывной воды.
А) Широко применяющиеся на блоках ЭЛОУ НПЗ России и стран СНГ
горизонтальные электродегидраторы разработаны в 60–70-х гг. прошлого столетия и
в тот период, в основном, они соответствовали мировому техническому уровню. К
настоящему времени российские электродегидраторы претерпели незначительную
конструктивную модернизацию. Коренным образом была модернизирована только
система электропитания. В то же время ведущие зарубежные фирмы — «NATCO» и
«Petreco» разработали и внедрили целый ряд электродегидраторов, реализующих
принципиально новые технические решения: обработку нефтяных эмульсий в
биэлектрическом поле (переменном и постоянном); оригинальные конструкции
внутренних устройств, позволяющие осуществлять двухступенчатую промывку
нефти в одном аппарате; принципиально новые конструкционные материалы
электродов и изоляторов и др. Это позволило улучшить технологические и
экономические показатели ЭЛОУ и существенно (в 3–4 раза) уменьшить объем и
количество электродегидраторов на блоках ЭЛОУ.
Б) Также имеется потребность в специальных деэмульгаторах для
обезвоживания ловушечных нефтяных эмульсий и нефтешламов очистных
сооружений (~300 т/ год). На российском рынке сбыта деэмульгаторов в настоящее
время активно работает ряд фирм Германии, Франции, Японии, Великобритании,
США и других стран. За последние 25 лет расход деэмульгаторов на ЭЛОУ НПЗ
резко снизился (в 2–8 раз), что можно объяснить двумя основными причинами:
-широким применением при промысловой подготовке нефтей высокоэффективных
неионогенных нефтерастворимых деэмульгаторов, которые, оставаясь в нефтяной
фазе, предотвращают старение водонефтяной эмульсии и тем самым снижают
способность поступающих на НПЗ нефтей образовывать при обессоливании стойкие
водонефтяные эмульсии;
-применением на ЭЛОУ НПЗ нефтерастворимых деэмульгаторов нового поколения
(кемеликс, диссольван, геркулес и др.), отличающихся более высокой
эффективностью.
В) Для глубокого обессоливания нефти требуется применение большого
количества промывной воды – около 10–15% на нефть. При этом образуется такое
же количество стоков, которые из-за высокого содержания солей не могут быть
использованы в оборотном водоснабжении и поэтому после дорогостоящей
механической и биохимической очистки сбрасываются в открытые водоемы.
Значительное снижение потребления пресной воды и объема сбрасываемых с ЭЛОУ
солесодержащих стоков (в 2–3 раза) может быть достигнуто при внедрении
технологических схем промывки нефти с повторным использованием воды со
ступени на ступень и ее рециркуляцией внутри ступеней.
ИСТОЧНИК: научно-технологический журнал “Технологии нефти и газа”, 6
выпуск 2010. Ф. М. Хуторянский “Современное состояние и варианты
совершенствования установок подготовки нефти. Основные направления
перспективных научно-исследовательских работ в области глубокого обессоливания
нефти” – c.33.
Работу выполнил: Лобанов Андрей, группа БХ 2-39.