Вы находитесь на странице: 1из 5

Тема: «Поддержание стабильного режима на установках вторичной

переработки»
Выполнил: Курбатов Александр БХ-38
Классификация вторичных процессов
Вторичные - процессы термической и термокаталитической
переработки, а также очистку нефтепродуктов (каталитический риформинг,
каталитический крекинг, сернокислотное алкилирование, изомеризация,
повышается О.Ч.Б.).

1) Каталитический риформинг (Л-35-11/1000, Л-35-11/600).


2) Каталитический крекинг (43-103, секция 200 КТ-1/1).
3) Сернокислотное алкилирование (25/12).
4) Изомеризация (Изомалк-2).
5) Производство МТБЭ (секция КТ-1/1).
6) Гидроочистка (Л-24/6, Л-24/7, Л-24/9, ГОДТ и БКК, секция КТ-1/1).
7) Замедленное коксование (21-10/3М).
8) Производство элементарной серы (УПС).
9) Газофракционирование (ГФУ-2).
10) Гидрокрекинг.
11) Висбкрекинг (секция 001 КТ-1/1).
12) Производство битумов (19/3).
13) Депарафинизация ДТ.

Назначение каталитического риформинга-производство


высокооктанового базового компонента автомобильных бензинов, а также
получение индивидуальных ароматических углеводородов: бензола, толуола,
ксилолов. В результате процесса получают и водородсодержащий газ
(технический водород), используемый далее в процессах гидроочистки
топлив, масляных и других фракций, а также на установках гидрокрекинга.

Назначение каталитического крекинга-производство с максимально


высоким выходом (до 50% и более) высокооктанового бензина и ценных
сжиженных газов- сырья для последующих производств высокооктановых
компонентов бензина изомерного строения: алкилата и метил-трет-
бутилового эфира, а также сырья для нефтехимических производств.
Получающийся в процессе легкий газойль используется обычно как
компонент дизельного топлива, а тяжелый газойль с высоким содержанием
полициклических ароматических углеводородов- как сырье для производства
технического углерода или высококачественного электродного кокса
(например, игольчатого).

Назначение сернокислотного алкилирования-получение


высокооктанового компонента бензина, характеризующегося низким
давлением насыщенных паров в результате соединения изобутана с легкими
олефинами в присутствии сильной кислоты-катализатора.

Назначение изомеризации-получение высокооктановых компонентов


бензина из низкооктановых фракций путем структурного изменения
углеродного скелета. Источником детонации в двигателях внутреннего
сгорания является образование свободных радикалов по цепному механизму.
Нормальные неразветвленные алканы при горении образуют наиболее
активные первичные радикалы, чем вторичные или третичные радикалы
прри горении разветвленных алканов с изостроением. Поэтому чем
разветвленнее молекула, тем выше ее детонационная стойкость, октановое
число.

Назначение МТБЭ-высокооктановая кислородсодержащая добавка,


повышающая октановое число автобензинов. Добавка от 5-15% повышает
октановое число на 6-12 единиц.

Назначение гидроочистки-удаление нежелательных компонентов из


нефтяных фракций путем селективной реакции этих компонентов с
водородом в реакторе при относительно высоких температурах при
умеренном давлении. В основном, этими нежелательными компонентами
являются: сера, азот, олефины, ароматические соединения, кислород.
Интервал температур 300-4200С, давление 2-7 МПа.

Назначение замедленного коксования-получение крупнокускового


нефтяного кокса как основного целевого продукта, а также легкого и
тяжелого газойлей, бензина и газа. Для получения высококачественного
игольчатого кокса используют более термически стойкое ароматизированное
сырье, например смолу пиролиза, крекинг-остатки и каталитические газойли.

Назначение производства элементарной серы-преобразование Н2S,


содержащийся в потоках кислых газов из установок регенерации аминов и
установок нейтрализации сернисто-щелочных стоков, в жидкую серу.
Обычно двух или трехступенчатый процесс Клауса восстанавливает более
92% Н2S в виде элементарной серы.

Назначение газофракционирования-разделение предельных


углеводородных газов, на узкие фракции, путем процесса ректификации, в
вертикальных колонных аппаратах.

Назначение гидрокрекинга-получение малосернистых топливных


дистиллятов из различного сырья. Обычно гидрокрекингу подвергают
вакуумные и атмосферные газойли, газойли термического и каталитического
крекинга, деасфальтизаты и реже мазуты и гудроны с целью производства
автомобильных бензинов, реактивных и дизельных топлив, сырья для
нефтехимического синтеза, а иногда и сжиженных углеводородных газов (из
бензиновых фракций). Водорода при гидрокрекинге расходуется значительно
больше, чем при гидроочистке тех же видов сырья.

Назначение висбкрекинга-термический неглубокий крекинг тяжелых


видов сырья, таких как гудрон, мазут и других остаточных продуктов, а
также снижение вязкости остаточных продуктов и дальнейшее
использование из в качестве компонента в производстве разных марок
топочного мазута. В ходе сложных химических процессов распада и синтеза
углеводородов с использованием высоких температур, получается некоторое
количество бензина и газа.

Назначение производства битумов-производство битума различных


марок из гудрона, поступающего с установок АВТ. Основным процессом
производства битумов является окисление, продувка гудронов воздухом в
вертикальном цилиндрическом сосуде- колонне окисления. Принцип
получения основан на реакциях уплотнения при повышенных температурах,
приводящих к повышению концентрации асфальтенов.

Назначение депарафинизации ДТ-удаление из дистиллята н-алканов


с целью понижения температуры его застывания и одновременного
получения концентрата н-алканов (парафина).

Задание 3:

Установка каталитического риформинга-температура, давление,


объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции
водородсодержащего газа.

Установка каталитического крекинга-к нерегулируемым


параметрам можно отнести: качество сырья, конструкцию реакционных
аппаратов, качество катализатора (например, его индекс активности), а к
регулируемым можно отнести: температура, давление, объемная скорость,
кратность циркуляции катализатора.

Установка сернокислотного алкилирования- температура, давление,


объемная скорость сырья, концентрация кислоты, соотношения
изобутан:олефин, кислота:сырье, интенсивность перемешивания сырья с
катализатором.

Установка изомеризации- температура, давление, содержание


олефинов, содержание серы, воды и ароматических углеводородов.

Установка производства МТБЭ-температура, давление.


Установка гидроочистки-температура, давление, объемная скорость
подачи сырья, содержание серы.

Установка замедленного коксования-температура, давление,


коксуемость по Кондрасону, плотность, групповой химический состав,
содержание серы и металлов.

Установка производства элементарной серы- содержание


сероводорода и расход кислого газа, наличие и характер примесей в нем,
требуемая степень конверсии сероводорода в серу, температура, давление.

Установка газофракционирования-температура, давление.

Установка гидрокрекинга-температура, давление, объемная скорость


подачи сырья, кратность циркуляции водородсодержащего газа, расход
водорода.

Установка висбкрекинга-температура, давление, время пребывания


сырья в зоне реакции.

Установка производства битумов-температура, давление, расход


воздуха на окисление, расход сырья, время пребывания сырья в зоне реакции,
содержание кислорода в продуктах окисления.

Установка депарафинизации ДТ-давление, температура помутнения,


температура начала кристаллизации, температура застывания, предельная
температура фильтруемости.