План экспертизных исследований для определения причин

возникновения дефекта сварной емкости для хранения разбавленной

кислоты из стали 08Х18Н10

08Х18Н10 – сталь коррозионно-стойкая, жаропрочная, аустенитного класса

Не упрочняется, при любой обработке имеет структуру аустенит

Химический состав стали, % ГОСТ 5632-72

С Si Mn Ni S P Cr Ti Cu Fe
До До До 9-11 До До 17-19 До До ≈69
0,08 0,8 0,2 0,02 0,035 0,5 0,3

Назначение: трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели,

реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых
зажигательных свечей, сварные аппараты и сосуды химического
машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах
средней активности.

При определении причин разрушения необходимо восстановить технологию

изготовления детали.

1. Поставка лист горячекатаный ГОСТ 7350-77.сталь отожженная

2. Механическая обработка( Правка, гибка)
3. Контроль геометрии
4. Сборка
5. Сварка
6. ТО закалка 1050 (вода/воздух)
7. Контроль
8. Доводка (шлифовка)

Причина:

1.нагрев при отжиге произвели не при 870°С, а 600°С, что привело к

снижению стойкости к межкристаллитной коррозии ( не произошло
растворение карбидов)

2. Возможно, резервуар эксплуатировался в агрессивных средах, которые в

своем составе имеют сероводород, который приводит к сульфидному
растрескиванию, так как водород приводит к резкому понижению
пластических свойств никеля и снижению коррозионной стойкости
3. не провели закалку или не полностью закалили после сварки, что привело
к снижению пластичности и коррозионной стойкости стали, т.к. в процессе
сварки выделяются карбиды, которые и приводят к увеличению прочности,
но к снижению пластичности и коррозионной стойкости

4. Нарушение технологии сварки: непровары, прожоги, несоблюдение

размеров шва

Действия: проводим хим.анализ стали, контроль твёрдости, проверяем

структуру после сварки и закалки на наличие карбидов(балл).