Вы находитесь на странице: 1из 18

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего образования
«Пермский национальный исследовательский политехнический университет»

ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
КАФЕДРА «МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ, ТЕРМИЧЕСКАЯ И ЛАЗЕРНАЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ»
НАПРАВЛЕНИЕ 22.03.02 «МЕТАЛЛУРГИЯ»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экспертиза металлопродукции»


на тему «Проведение экспертизы качества вала-шестерни после газовой
цементации»
Группа МТО-17-1б
Студент Наместникова Евгения Александровна ___________
(подпись)
Руководитель работы доцент Ольшанская Татьяна Васильевна ___________
(подпись)

Работа защищена с оценкой ______________


Дата _____________

Пермь 2021 г.
Пермский национальный исследовательский политехнический
университет

ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
КАФЕДРА «МЕТАЛЛОВЕДЕНИЕ, ТЕРМИЧЕСКАЯ И ЛАЗЕРНАЯ
ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ»
НАПРАВЛЕНИЕ 22.03.02 «МЕТАЛЛУРГИЯ»

ЗАДАНИЕ
НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

по дисциплине «Экспертиза металлопродукции»

Группа МТО 17-1б


Студент Наместникова Евгения Александровна
(Ф.И.О. подпись)
Тема работы: «Проведение экспертизы качества вала-шестерни после
газовой цементации»
Исходные данные: Часть изделия, набор шлифов

Руководитель работы доцент Ольшанская Татьяна Васильевна_____________


(подпись)

Задание выдано «__» _______20__г.


Срок сдачи «__» _______20__г.
Задание получил, с темой, исходными данными
и сроком сдачи ознакомлен _______________ _________
(Ф.И.О.) (подпись)

2
Оглавление
Введение.........................................................................................................................................4
Основная часть...............................................................................................................................5
План проведения экспертизы...................................................................................................5
Поэтапное описание проведения экспертизы качества.........................................................5
Химический анализ...............................................................................................................5
Механические свойства........................................................................................................8
Металлография......................................................................................................................9
Заключение...................................................................................................................................14
Список литературы......................................................................................................................15
Приложение 1...............................................................................................................................16
Приложение 2...............................................................................................................................17
Приложение 3...............................................................................................................................18

3
Введение

Объектами металловедческой экспертизы могут являться практически


любые изделия из металлических материалов – сталей, чугунов и цветных
металлов, в том числе драгоценных и редкоземельных. Металловедческая
экспертиза – комплекс исследований для установления качества
металлопродукции, ее соответствия заявленным характеристикам, а также
для установления причин появления дефектов и разрушений, а также сделать
выводы о соответствии или несоответствии фактических свойств материала
свойствам, регламентированным ГОСТами, что как раз является
необходимым в большинстве случаев проведения судебной экспертизы
металлических изделий.
Целью написания курсовой работы является закрепление знаний
студентов по курсу «Экспертиза металлопродукции», а также приобретение
умений и навыков на основе полученных знаний. Приобрести навыки:
 применения методов контроля и анализа качества металлопродукции;
 проведения входного контроля металлопродукции;
 планирования экспертизы качества металлопродукции
Основные задачи выполнения курсовой работы:
– практическое ознакомление с методикой планирования и проведения
экспертизы качества металлопродукции
– приобретение навыков самостоятельной работы нормативно-
технической документацией при планировании экспертизы качества (выбор
критериев качества для проведения экспертизы)
– приобретение навыков использования современные методы контроля
качества металлопродукции и анализа полученных результатов при
проведении экспертизы металлопродукции;

4
Основная часть

Металловедческая экспертиза содержит в себе три основных


направления: определение химического состава металла, определение его
механических свойств и металлографическое исследование структуры
металла. Данные направления отличаются друг от друга, прежде всего,
методиками исследования и видами лабораторных испытаний, рассмотрим
каждое из них в отдельности.

План проведения экспертизы

1. Химический анализ
 Сравнение двух методов для определения химического состава
 Определение химического состава стали
 Определение марки стали
2. Механические свойства
 Определение механических свойств полученной марки стали по
ГОСТу
3. Металлография
 Контроль микроструктуры стали
 Определение балла зерна
 Определение неметаллических включений
 Контроль макроструктуры заготовки
 Контроль качества цементованных изделий
 Контроль качества закалённых изделий

Поэтапное описание проведения экспертизы качества

Химический анализ
В экспертизе для определения химического состава металла на
сегодняшний день применяются спектроскопические методы исследования.
Основными, наиболее часто используемыми, в экспертизе являются метод
5
рентгенофлуоресцентного анализа и атомно-эмиссионная спектроскопия. Не
углубляясь в работу каждого из методов, возможно заявить, что метод
атомно-эмиссионной спектроскопии является более точным и более
универсальным, что является немаловажным при исследовании объектов
судебной экспертизы.
Оба метода анализа металла характеризуются высокой скоростью
химического анализа и возможностью быстрого определения марки стали.
Время анализа - от 10 до 40 секунд.
Приборы для определения марки стали:
1. Портативный ренгенофлуоресцентный РФА спектрометр.
Имеет самую большую  популярность среди пользователей. Самое
главное преимущество в том, что он имеет малую массу (около 2 кг.) и может
производить анализ металлов даже при низких температурах в полевых
условиях. Портативный анализатор металла работает как от аккумуляторов,
так и от сети. Кроме того, не требует высокого качества пробоподготовки;
нет ограничений по форме и весу образца.
Эффективно определяет марки сталей и элементы: Ti, V, Cr,
Fe, Co, Ni, Cu, Nb, Mo, Zn, Se, Zr, Ag, Sn, C, S, P, Si, Al, Ta, W, Au, Hf, Pb, Bi.
Однако из-за слабой флуоресценции не определяет или имеет
ограничения в определении концентраций легких элементов: Mg, Na, Li, Be,
B, N
Из минусов можно добавить, что измеряет концентрации только от
0,05%. О точности можно говорить лишь на достаточно
высоких концентрациях.
2. Искровой оптический спектрометр (атомно-эмиссионный, оптико-
эмиссионный анализатор металлов)
Искровые спектрометры используют физические принципы атомной
эмиссии. Электроны свободных атомов возбуждаются до определенного
энергетического состояния. При возвращении атомов в обычное состояние

6
возникает электромагнитное излучение (свет), который используется для
характеристики исследуемого материала.
Излучение атомов имеет дискретный характер, т.е. атомы каждого
химического элемента испускают спектр - определенный набор линий,
каждая из которых имеет характерную длину волны.
Эти спектры, посредством положения (длины волны) и силы свечения
(интенсивности) эмиссионных линий, предоставляют информацию во-
первых о типе атома и во вторых о концентрации соответствующих атомов в
образце. Другими словами мы получаем информацию о качественном
составе и количественном содержании химических элементов в образце. 
Данный метод анализа металлов и сплавов является наиболее точный.
Пределы обнаружения некоторых элементов достигают  0,00001%. Кроме
того, отмечается хорошая сходимость результатов химического анализа
металлов по углероду, сере и фосфору. Имеется возможность определения
азота и бора. Способен точно определять марки сталей и чугунов.
Эти приборы имеют  настольное или напольное исполнение.
Имеются и портативные спектрометры  в данном классе приборов (с
выносным датчиком на оптоволоконном кабеле). Основные их недостатки -
существенный вес и худшие показатели в анализе C, S, P, N.
В курсовой работе химический состав металла шестерни после газовой
цементации был определен с помощью эмиссионного спектометра ДФС500
(Приложение 3).
В ходе спектрального анализа была определена марка стали 38ХН3МФА-
конструкционная легированная сталь.
Химический состав по ГОСТ 4543 - 71[1] представлен в Таблице 1.
Полученный химический состав стали представлен в Таблице 2

7
Таблица 1.
Химический состав, % 38ХН3МФА [1]
C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu Fe
0,33- 0,17- 0,25- 3-3,5 До До 1,2- 0,35- 0,1- До 93
0,4 0,37 0,5 0,025 0,025 1,5 0,45 0,18 0,3

Таблица 2.
Полученный химический анализ.(Сердцевина)

Полученный химический состав совпал с ГОСТом. . Цементованный слой


имеет недостаточное количество углерода, что может свидетельствовать о
некачественно проведенной ХТО. Количество углерода на поверхности
металла после правильно проведённого режима цементации должно
равняться 0,9-1,0%

Механические свойства
Основными механическими свойствами металлов являются: твердость,
предел текучести, предел прочности, относительное удлинение, ударная
вязкость, выносливость при усталостном нагружении.

8
Для каждого металлического изделия или детали характерны
определенные механические свойства, которые определяют надежность при
функционировании. Исходя из нагрузок, которым подвергается деталь при
использовании и вида разрушения, эксперты проводят исследования по
результатам которых определяют причины , которые привели к неприятным
последствиям для изделия из металла или сплава Механические свойства
металлов определяются на специализированном оборудовании и специально
обработанных образцах металла в соответствии со стандартизованными
методиками.

Механические свойства стали 38ХН3МФА представлены в таблице.

Таблица 3.
Механические свойства при Т=20oС материала 38ХН3МФА
Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж -
/ м2
Пруток, Ø 25   1180 1080 12 5 780 Закалка 850oC,
ГОСТ 4543- 0 масло, Отпуск
71 600oC, воздух,
Твердость   38ХН3МФА   после отжига ,ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 269  
МПа
Металлография
Металлографические исследования выполнены на оптическом
инвертированном микроскопе Альтами МЕТ 1С (Приложение 2.)
Микроструктура и качество химико-термической обработки оценивали на
шлифах, изготовленных в поперечном направлении зуба.

Контроль микроструктуры стали


Микроструктурный анализ проведен на травленных шлифах в 4 % -
ном спиртовом растворе азотной кислоты.

9
Рис. 1.Структура стали после травления. Цементированный слой (а-
увеличение х500, б- увеличение х100)
Структура цементованного слоя представляет собой мелкоигольчатый
мартенсит (4-5 балл) [2]с глобулями карбидов и Аост. Цементитная сетка не
обнаружена. Вероятнее всего после газовой цементации была проведена
а
термическая обработка, б
состоящая из закалки и высокого отпуска.
а б

а б
Рис. 2. Структура стали после травления. Сердцевина(а- увеличение х500, б-
увеличение х100)
Структура сердцевины представляет собой сорбит отпуска, дисперсность
которого достаточно высокая – 3 балл с аустенитом остаточным.
Анализ на неметаллические включения проведен на нетравленом
шлифе. Для оценки загрязненности стали использовали метод Ш – сравнение
с эталонными шкалами.
10
а б
Рис.3 Структура стали до травления(а- увеличение х100, б- увеличение х500)
По микрофотографии видно присутствие неметаллических включений,
таких как оксиды точечные, карбиды и нитриды [3].
Оксиды- точечные включения преимущественно простых и сложных
кристаллов окислов в виде отдельных частиц или разрозненных групп,
рассредоточенных по всей плоскости шлифа.
Нитриды – желто-розовые кристаллы, распространённые по всему полю.
Загрязненность оксидами по шкале составила 3-4 балл, ближе к 4,
оксиды значительно снижают механические свойства стали. Загрязненность
шлифа оксидами не должна превышать 3 балл [3].
Карбидная неоднородность соответствует 1 баллу по шкале 6 ряда А [2].
Строчечные карбиды отсутствуют. Карбиды мелкие и равномерно
распределены по структуре.
Загрязненность нитридами 1 балл, нитриды правильной формы [3].

Контроль макроструктуры заготовки


Различают следующие дефекты в цилиндрических и конических зубчатых
зацеплениях:
1. Износ зубьев по толщине;
2. Выкрашивание металла на рабочей поверхности зубьев;
3. Сколы и износ торцов шестерён;
4. Микротрещины у основания зуба;
5. Износ зубьев по длине.
11
При твёрдости материала шестерён более НRC45 преобладает выкрашивание
(точечное или равномерно распределённое), при твёрдости менее НRC40…45
поверхностный износ проявляется в виде пластической деформации,
«течения металла», перераспределения его из зоны сосредоточенного
контакта на вершину зуба и на его края.

Контроль качества цементованных изделий


При контроле качества цементованных деталей проверяют:
1.Толщину слоя. Ее обычно определяют на образцах - свидетелях,
изготовленных из той же стали и подвергнутых цементации и термической
обработки по тем же режимам, что и детали.
Толщину слоя оценивали по твердости или микроструктуре. В ходе
проведения экспертизы толщина цементованного слоя составила 1,6мм по
лупе Бриннеля.
2. Твердость поверхности и сердцевины, а также распределение твердости по
слою. Измерение твердости проводят непосредственно в потоке обработке
деталей.
В курсовой работе поверхностная твердость составила 52HRC - что
соответствует низкоуглеродистому мелкоигольчатому мартенситу,
сердцевина 352 HB – что соответствует сорбиту отпуска. Микротвердость
определяли при помощи микротвердомер HVS-1000 (Приложение 1.)
3. Микроструктуру проверяют в лаборатории на шлифах, приготовленных из
цементованных деталей или образцов - свидетелей. В цементованном слое
определяют, наличие и расположение карбидов, остаточный аустенит и
дефекты слоя (избыточные скопления карбидов, наличие троостита и др.).

Контроль качества закаленных изделий

В процессе производства контролируют:


1. Твердость поверхности (твердомер).
2. Отсутствие трещин (внешний осмотр, дефектоскоп)
3. Деформацию деталей при термической обработке
12
Кроме того, периодически (обычно в начале очередной смены) 1 - 2 детали
направляют для металлографического анализа структуры и глубины
закаленного слоя, измерения твердости поверхности и сердцевины на
вырезанных образцах – свидетелях.

13
Заключение

 Металловедческая экспертиза определяет состав изделия, способ


изготовления, сферу применения, способы эксплуатации, а также
воздействие, которое было оказано на предмет .
Итог проведенной экспертизы, свидетельствует о том, что выбранная
химико-термическая обработка вала-шестерни проведена некачественно, т.к
твердость цементованного слоя свидетельствует о понижении содержания
углерода, это могло произойти из-за недостаточной подачей карбюризатора.

14
Список литературы
1. ГОСТ 4543 – 71 «Прокат из легированной конструкционной стали.
Технические условия»
2. ГОСТ 8233-56 «Эталоны микроструктуры»
3. ГОСТ 1778-70 «Металлографические методы определения
неметаллических включений»
4.  Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: Учебник для
высших учебных заведений. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.:
Машиностроение, 1990.
5. Дефекты стали. Справочник / Под ред. Новокщеновой С.М., Виноград
М.И. – М.: Металлургия 1984. – 199 с.
6. Металлы и сплавы. Анализ и исследование. Физико-аналитические
методы исследования металлов и сплавов. Неметаллические
включения: справочник / Б.К Барахтин, А.М. Немец; под ред. И.П.
Калинкина. – СПб: Профессионал, 2006. – 487 с

15
Приложение 1
Микротвердомере HVS-1000

1. Микрометр 2. Ручка 14. Разъём питания

3. Переводная ручка 15. Подъемный маховик

4. 40X объектив 16. Поворотная башня

5. Индентр 17. Входной разъем микрометра

6. 10X объектив 18. Ручка переключения нагрузки


19. Фильтр
7. XY координатный рабочий стол
8. Подъемный винт 20. Источник света

9. ЖК-экран 21. Корпус

10. Панель управления 22. Принтер

11. Регулировочные ножки 23. RS232 интерфейс

12. Силовой кабель

13.Кнопка выкл/вкл питания

16
Приложение 2.
Микроскоп Альтами МЕТ 1С
Приложение 3.
Спектрометр ДФС500

18