Вы находитесь на странице: 1из 7

ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ОСВОЕНИЕ ШЕЛЬФА

№ 10 | 775 | 2018 г.

ФОРМИРОВАНИЕ ОКНА В ОБСАДНОЙ КОЛОННЕ


И ДАЛЬНЕЙШЕЕ БУРЕНИЕ БОКОВОГО СТВОЛА
СКВАЖИНЫ НА КИРИНСКОМ ГКМ
УДК 622.24
М.Ф. Нуриев, ПАО «Газпром» (Санкт-Петербург, РФ), M.Nuriev@adm.gazprom.ru
О.В. Уваров, ПАО «Газпром», O.Uvarov@adm.gazprom.ru
М.В. Максимов, ПАО «Газпром», M.Maksimov@adm.gazprom.ru
Р.В. Решитняк, ПАО «Газпром», R.Reshitnyak@adm.gazprom.ru
А.В. Илюшников, ПАО «Газпром», A.Ilyushnikov@adm.gazprom.ru
А.С. Шакирова, Schlumberger (Южно-Сахалинск, РФ), ABalina@slb.com
Р.А. Карелина, Schlumberger, RKarelina@slb.com

Освоение Киринского газоконденсатного месторождения относится к числу основных задач


ПАО «Газпром». Анализ новых научно-технических решений при строительстве скважин в условиях
шельфа представляет большой практический интерес. В статье рассмотрен опыт реконструкции
скважины методом фрезерования окна в обсадной колонне диаметром 339,7 × 10,92 мм
и дальнейшего бурения бокового ствола на скважине № Р3 Киринского газоконденсатного
месторождения с использованием полупогружной плавучей буровой установки «Полярная звезда».
Указанный метод реконструкции скважины с использованием ППБУ применен ПАО «Газпром»
впервые на территории шельфа Российской Федерации.
Реализованная операция позволила сохранить ранее пробуренный и обсаженный материнский
ствол, собрать ценную информацию по апробации метода в условиях шельфа и плавучих
буровых установок, провести анализ затрат и оценить рентабельность капитального ремонта
эксплуатационных скважин при будущей эксплуатации месторождения при помощи систем
подводной добычи.
В состав работ вошли бурение пилотного ствола, бурение и крепление интервалов обсадных
колонн и комбинированной эксплуатационной колонны. Выполнен анализ мирового опыта
технологических решений по формированию окна и дальнейшего бурения боковых стволов для
скважин с подводным расположением устья. С применением компьютерного моделирования
проведены расчеты вариантов бурения бокового ствола и выбрана оптимальная конфигурация
буровой колонны. Впервые на шельфе Российской Федерации выполнены работы по
формированию окна в соответствии с картой фрезерования, проведены калибровка и операции
по бурению до проектной глубины и креплению скважины. Проведенные работы помогли
сохранить пробуренную часть материнского ствола скважины, апробировать технологическое
решение, позволяющее в дальнейшем продлить срок эксплуатации месторождения и добиться
значительного экономического эффекта.

КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: ШЕЛЬФ, БУРЕНИЕ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ, ЛИКВИДАЦИЯ ОСЛОЖНЕНИЯ, ПОДВОДНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ,
КЛИН-ОТКЛОНИТЕЛЬ, ФРЕЗЕРОВАНИЕ.

В 2016 г. в рамках реализации В состав работ входили буре-


Производственной программы ние пилотного ствола, бурение и
ПАО «Газпром» по разбуриванию крепление интервалов обсадных
и обустройству Киринского газо- колонн D 762,0 × 508,0 × 339,7 мм
конденсатного месторождения и комбинированной эксплуатаци-
(ГКМ) с полупогружной плавучей онной колонны D 244,5 × 273,1 мм
буровой установки (ППБУ) «Поляр- (рис. 2).
ная Звезда» (ООО «Газпром флот») При бурении интервала спу-
(рис. 1) проводились работы по Рис. 1. ППБУ «Полярная звезда» ска комбинированной эксплу-
строительству эксплуатационной Fig. 1. Semisubmersible floating drilling атационной колонны возник-
rig “Polar Star”
скважины № Р3. ли значительные проблемы с

26
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ОСВОЕНИЕ ШЕЛЬФА
№ 10 | 775 | 2018 г.

Nuriev M.F., Gazprom PJSC (Saint Petersburg, Russian Federation), M.Nuriev@adm.gazprom.ru


Uvarov O.V., Gazprom PJSC, O.Uvarov@adm.gazprom.ru
Maximov M.V., Gazprom PJSC, M.Maksimov@adm.gazprom.ru
Reshitnyak R.V., Gazprom PJSC, R.Reshitnyak@adm.gazprom.ru
Ilyushnikov A.V., Gazprom PJSC, A.Ilyushnikov@adm.gazprom.ru
Shakirova A.S., Schlumberger (Yuzhno-Sakhalinsk, Russian Federation), ABalina@slb.com
Karelina R.A., Schlumberger, RKarelina@slb.com

The side hole milling and the further sidetrack drilling at the Kirinskoe gas condensate field

The development of the Kirinskoe gas condensate field is one of the main tasks of Gazprom PJSC. The analysis of new scientific
and technical solutions for the construction of wells in the offshore conditions is of great practical interest. The article
describes the experience of well reconstruction by milling the window from a whipstock in the casing string with a diameter
of 339.7 × 10.92 mm and further drilling of the side hole in the well No. P3 of the Kirinskoe gas condensate field using
the semisubmersible floating drilling rig “Polar Star”. This method of well reconstruction was applied by Gazprom PJSC
on the shelf of the Russian Federation for the first time.
The implemented operation allowed preserving the previously drilled and cased wellbore, collecting valuable information
on testing the method in the offshore conditions and floating drilling rigs, conducting a cost analysis and assessing
the profitability of the overhaul of production wells during future field operation using subsea production systems.
The scope of work included drilling of a pilot hole, drilling and casing the producing wellbore. The analysis of the world experience
of technical solutions for milling the casing window for such drilling condition was performed. Using computer simulations,
the calculations of milling process were carried out and the optimal configuration of the drill string was selected. This was for
the first time in Russia offshore, when the well was drilled by semisubmersible floating drilling rig as a whipstock sidetrack from
original well.

KEYWORDS: SHELF, DRILLING, RECONSTRUCTION, WORK OVER, COMPLICATIONS ELIMINATION, UNDERWATER OPERATION, WHIPSTOCK, MILLING.

устойчивостью ствола скважины,


классифицированные как геоло-
гическое осложнение, связанное
с тектоническими нарушениями
вскрываемых горных пород. С
учетом ухудшающихся гидро-
метеорологических условий и
высокой степени риска прибли-
жающегося сезонного ледового
периода было принято реше-
ние о прекращении дальнейших
работ, ликвидации открытого
ствола скважины D 311,1 мм и
проведении работ по консерва-
ции скважины в соответствии с
существующими требованиями
законодательства РФ.
В процессе разработки и согла-
сования Программы проведения
работ в буровом сезоне 2017 г.
представителями ПАО «Газпром»
совместно со специалистами
ООО «Газпром флот», ООО «Газпром
добыча шельф Южно-Сахалинск»,
ООО «Красноярскгазпром нефте-
газпроект» было решено прове-
сти расконсервацию скважины Рис. 2. Проектный профиль скважины № Р3 Киринского ГКМ
Fig. 2. Plan well profile No. Р3 of the Kirinskoe gas condensate field
с помощью формирования (вы-

27
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ОСВОЕНИЕ ШЕЛЬФА
№ 10 | 775 | 2018 г.

резки) окна в обсадной колонне Предс тавители экспертной


D 339,7 мм и дальнейшего буре- группы провели корректировку
ния бокового ствола до проектной первоначально принятых техниче-
глубины с корректировкой точки ских и технологических решений,
входа в продуктивный пласт. определили основные критерии
Многие технические и техно- по выбору месторасположения и
логические решения, реализуе- интервала формирования окна:
мые при освоении Киринско- – отсутствие муфтовых соеди-
го ГКМ, применяются впервые нений обсадной колонны в интер-
в области обеспечения добычи вале фрезерования;
углеводородов на континен- – целостность и сплошность за-
тальном шельфе РФ и отлича- колонной цементной крепи;
ются уникальностью подходов. – наличие плотных глинистых
Именно на Киринском ГКМ ре- пород за фрезеруемой колонной;
ализована система автономной – максимально близкое рас-
подводной добычи природного положение клина-отклонителя
газа. Скважины оборудуются к обратному клапану спущенной
передовыми системами закан- оснастки обсадной колонны;
чивания, позволяющими в он- – геологические условия сов-
лайн-режиме управлять процес- местимости слагаемых пород в
сом обеспечения уровня добычи, интервале формирования окна и
контролировать и регулировать пород, вскрываемых в процессе
процесс выработки запасов ме- бурения секции.
сторождения. Применяемая при Отвечающий вышеперечис-
этом технология строительства и ленным требованиям интервал
обустройства скважин предусма- находится на 136 м выше глу-
тривает 30-летний безремонтный бины спуска башмака обсадной
период эксплуатации всего ком- колонны D 339,7 мм, на глубине
плекса подводного и подземного 1415,30–1423,15 м. Столь значи-
оборудования с учетом высокой тельный «подъем» планового
степени рисков по сейсмичности окна оказывает существенное
данного региона. влияние как на длину открытого
ствола, так и на максимально воз-
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ ЭТАП можную к использованию плот-
В целях реализации принято- ность промывочной жидкости в
го технологического решения по сторону уменьшения значений
продолжению работ на скважине параметра.
(формирование окна в обсадной При выборе интервала фрезе-
колонне D 339,7 × 10,92 мм, буре- рования были учтены следующие
ние бокового ствола с примене- параметры: расчетная длина вы-
нием ППБУ) была сформирова- реза окна (8,21 м); длина обсадной
на рабочая экспертная группа, трубы, расположенной в предпо-
состоящая из представителей лагаемом интервале фрезерова-
ПАО «Газпром», ООО «Газпром ния (~11,3 м); размеры применяе-
флот », ООО «Газпром добы- мого клина-отклонителя длиной
ча шельф Южно-Сахалинск», 10,47 м. При незначительном
ООО «Красноярскгазпром нефте- отклонении глубины установки
газпроект» и технических специ- клина-отклонителя от плановой
алистов компании Schlumberger. или расхождения и погрешности
На стадии подготовительного в показаниях локатора муфт воз-
этапа экспертной группой изучен никает риск попадания муфты об-
и проанализирован существую- садной колонны в интервал фре-
Рис. 3. Компоновка низа бурильной щий отечественный и мировой зерования, что усложняет процесс
колонны на зарезку с клина- опыт по формированию окна в формирования окна и гарантиро-
отклонителя промежуточной обсадной ко- ванно приводит к дополнитель-
Fig. 3. Bottom hole assembly for лонне D 339,7 мм и дальнейшего ному незапланированному спу-
the kickoff from whipstock
бурения боковых стволов. ску компоновки низа бурильной

28
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ОСВОЕНИЕ ШЕЛЬФА
№ 10 | 775 | 2018 г.

колонны (КНБК) для калибровки забойного двигателя (ВЗД) с раз-


и (или) обработки вырезанного личными углами перекоса. При
окна. Для минимизации вышепе- этом проводилось моделирование
речисленного риска необходимо условий прохождения каждого из
уточнение имеющихся данных о предлагаемых типов КНБК через
месторасположении муфт обсад- устьевое оборудование в целях
ной колонны, полученных в 2016 г. определения наиболее оптималь-
(ГИС на кабеле). ного и безопасного варианта.
На основании проведенно- В процессе моделирования учи-
го анализа собранной геологи- тывалась возможность исполь-
ческой, технической и техноло- зования любых типов долот: ша-
гической информации и прове- рошечных, бицентричных и PDC.
денных расчетов совместимо- Моделирование проводилось с
сти условий бурения экспертной использованием программного
группой утверждены плановый продукта i-DRILL [1].
профиль бокового ствола с рас- В результате анализа, рассмот-
положением башмака эксплуата- рения всех технологических па-
ционной колонны на глубине 3391 раметров и безопасных условий
м и дальнейшее бурение, крепле- проведения работ на срезку с
ние и спуск фильтра-хвостовика к лина-отк лонителя выбрана
D 177,8 мм в продуктивной толще следующая конфигурация КНБК:
до глубины 3922 м. трехшарошечное долото, ВЗД с
калибрующей частью D 308 мм и
КОМПЬЮТЕРНОЕ углом перекоса 0,73°, а также при-
МОДЕЛИРОВАНИЕ бор телеметрии Telescope (рис. 3).
При выборе типа КНБК на срез- Для проведения анализа бес-
ку с клина-отклонителя рассмо- препятственного и безопасного
трено использование винтового спуска КНБК для бурения 311,1 мм

а) a) б) b) в) c)
Рис. 4. Моделирование возможности прохождения КНБК через вырезанное окно с помощью программы WhipSim [2]: а) КНБК;
б) 3D-модель; в) боковой и фронтальный виды
Fig. 4. Modeling the possibility of BHA passing through the casing window using the WhipSim software [2]: a) bottom hole assembly;
b) 3D model; c) side and front views

29
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ОСВОЕНИЕ ШЕЛЬФА
№ 10 | 775 | 2018 г.

Таблица 1. Перечень деталей, Таблица 2. Рабочие параметры секции до забоя была исполь-
использованных в компоновке для при формировании окна (см. рис. 5) зована программа WhipSim [2]
формирования окна (см. рис. 5) Table 2. Milling parameters (see fig. 5)
Table 1. List of detail parts used in milling
(рис. 4). Вариант режимов одной
BHA (see fig. 5) из рассмотренных в процессе ана-
Отклонитель
Whipstock
С D лиза КНБК представлен на рис. 5,
Диаметр, включая описание компоновки и
Длина секции, мм
Деталь мм
Section length, 4429,76 2291,08
рабочих параметров (табл. 1, 2). На
Detail part Diameter, рис. 6 представлены изменение
mm mm
силы контакта на долоте и силы
Вес на фрезу, кг
Гидравлический пакер 500–2000 контакта на калибраторе лопаст-
298,45 Weight per mill, kg
Hydraulic packer
ном спиральном (КЛС), а также
Скорость, об/мин
Компоновка клина-
Rate, rpm
60–100 необходимая нагрузка на долото
отклонителя в целях прохождения устьевого
292,1
Wedge deflector Крутящий момент,
arrangement кН.м 6–20
оборудования. До начала проведе-
Torque, kN.m ния работ по фрезерованию выб-
Трехсекционная фреза
Three-section mill
311,1 ранного интервала для оценки
размера и геометрии вырезае-
Спусковой инструмент мого окна в обсадной колонне
228,6
Trigger tool
было проведено моделирование с
Переводник помощью программного продукта
221,1
Crossover
WhipSim [2] (рис. 7, табл. 3), кото-
Немагнитная утяжеленная рый также предусматривает про-
бурильная труба ведение расчетных параметров по
199,2
Nonmagnetic heavy weight
Фреза

углу отхода от ствола скважины


Mill

drill pipe
и количеству получаемой метал-
Перепускной клапан

Переводник
Crossover
209 лической стружки.
Bypass valve

Циркуляционный клапан
РАБОТЫ НА СКВАЖИНЕ
MCBPV 203
Circulation valve MCBPV После завершения мобилиза-
ции и постановки ППБУ «Поляр-
Переводник
Crossover
235 ная звезда» на скважину № Р3
Киринского ГКМ проведен ком-
Переводник с обратным
плекс работ по расконсервации
клапаном
211,1 скважины: разбурены цементные
Утяжеленная бурильная труба

Crossover with reversing


valve мосты, проведена шаблониров-
Немагнитный переводник
ка обсадной колонны, уточнена
211,1 глубина искусственного забоя, а
Nonmagnetic crossover
также определена мера спуска-
Отклонитель
Knuckle joint

Drill collar

Телесистема
Measure while drilling
223 емого инструмента для спуска и
установки клина-отклонителя.
Переводник
Crossover
211,1 При проведении комплекса
подготовительных работ к фор-
Внутрискважинный
мированию окна произведены
фильтр 200
Downhole filter сборка и спуск КНБК, включаю-
щей скважинные скребок и маг-
Спусковой инструмент

Утяжеленная бурильная
труба, 8 шт.
нит, а также прибор нейтронного
203 каротажа (SADN-8). В предусмо-
Heavy weight drill pipe,
Trigger tool

8 units тренном интервале формирова-


ния окна проведена зачистка вну-
Расширяемый якорь

Переводник
177,8
Expandable anchor

Crossover тренней поверхности обсадной


Тяжелая бурильная труба
колонны, уточнено местораспо-
12 × 139,7 мм ложение муфт обсадной колонны
139,7
Heavy weight drill pipe и определен фактический рабо-
12 × 139.7 mm чий интервал фрезерования, со-
Стальная бурильная труба Рис. 5. Компоновка для формирования ставивший 11,22 м.
139,7 мм 139,7 окна С учетом полученных фак-
Steel drill pipe 139.7 mm Fig. 5. Milling BHA
тических данных и проведения

30
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ОСВОЕНИЕ ШЕЛЬФА
№ 10 | 775 | 2018 г.

незначительной корректировки
проведены дальнейший спуск и а) a)
установка клина-отклонителя на
глубине 1426,6 м. Процесс ори-
ентирования и установки кли-
на-отклонителя осуществлялся
с использованием телесистемы.
Проблем при проведении техно-
логической операции по спуску,
ориентированию, установке кли-
на-отклонителя и отсоединения б) b)
спускового инструмента не от-
мечено.
Работы по формированию окна
в запланированном интервале
1415,37–1423,32 м и дальнейшему
углублению в породу до глуби-
ны 1429,05 м проведены строго
в соответствии с разработанной
в) c)
картой фрезерования. При этом
соблюдались следующие ре-
жимные параметры фрезерова-
ния: нагрузка 0,5–2,5 т, вращение
80–100 об/мин, крутящий момент
4–9 кН.м, давление 12,9–13,4 МПа.
За период фрезерования и
прокачки вязкоупругой пачки по
окончании проведения операции
суммарно с магнитов на поверх-
ности и в составе КНБК было
Рис. 6. Зависимости от глубины бурения: а) силы контакта на долоте; б) силы
собрано около 237 кг металли- контакта на КЛС; в) необходимая нагрузка на долото с целью прохождения
ческой стружки при расчетном устьевого оборудования
показателе 226 кг, что косвенно Fig. 6. Dependence on the drilling depth: a) contact force on the bit; b) contact force
at the spiral-blade stabilizer; c) the required WOB in order to pass the wellhead
подтверждает качественно вы-
equipment
резанное окно.
Прохождение фрезерующей
КНБК через вырезанное окно во принято решение о спуске КНБК дения установленных КЛС в КНБК
время проведения калибровки для дополнительной калибровки и вращении инструмента.
показало отсутствие посадок и вырезанного окна и очистки забоя В целях минимизации данного
затяжек, движение КНБК было с включением в состав КНБК тор- риска был предусмотрен и осу-
свободным. цевой фрезы и шламоуловителя. ществлен спуск КНБК для про-
После контрольной СПО в интер- В результате проведения данных ведения бурения и формирова-
вале окна произведены подъем и работ отмечено свободное про- ния технологического «кармана»
разборка КНБК. В результате ко- хождение КНБК в интервале окна, (длиной около 60 м). Наличие
миссионного осмотра и замера а также отсутствие каких-либо «кармана» гарантировало пол-
фрезерующих элементов отмечен признаков металла на забое сква- ный выход из обсадной колонны
износ последних, но в допустимых жины. D 339,7 мм предусмотренной КНБК
пределах. Вместе с тем выявлен В дополнение к решению вопро- с двумя стабилизаторами и други-
факт отслоения армирующих са о снижении риска при прохож- ми полноразмерными элемента-
твердосплавных наплавок на дении интервала окна применяе- ми для проведения исследований
лопастях арбузообразных фрез, мых в дальнейшем при бурении в процессе бурения интервала под
что во время проведения работ интервалов сложными КНБК, и в эксплуатационную колонну. Бу-
по бурению могло бы привести частности под эксплуатационную рение «кармана» и проверка на
к повреждению долота и других колонну, экспертной группой рас- прохождение спущенной КНБК
элементов КНБК. смотрен вопрос о возможности в интервале расположения окна
В целях устранения или мини- проворота направляющей кли- проведены без осложнений и
мизации возможного риска было на-отклонителя во время прохож- проблем.

31
ГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ОСВОЕНИЕ ШЕЛЬФА
№ 10 | 775 | 2018 г.

Проведенные в дальнейшем Таблица 3. Параметры моделирования размеров и геометрии окна


запланированные операции по Table 3. Parameters of modelling the sizes and geometry of the milled casing window
бурению до проектной глуби-
ны и креплению подтвердили Параметр Значение
Parameter Value
успешное завершение первого на
шельфе РФ формирования окна Верх окна, м
–0,747
Top of casing window, m
из обсадной колонны D 339,7 мм с
использованием ППБУ и дальней- Низ окна, м
7,202
Bottom of casing window, m
шее выполнение поставленной
задачи строительства скважины. Длина окна, м
7,950
Length of casing window, m
ВЫВОДЫ Количество металлической стружки, кг
226
В процессе планирования и на Amount of steel removed, kg
этапах подготовки и осуществле- Угол отхода от ствола, °
2,7
ния технологической операции по Deflection angle at whip exit, °
формированию окна и дальней-
шему углублению перед специ-
алистами экспертной группы
ПАО «Газпром» было поставлено
две задачи:
– сохранение ранее пробурен-
ного и обсаженного ствола сква-
жины № Р3 Киринского ГКМ и, со-
ответственно, экономия времени
и средств на бурение секций D 762,
508 и 339,7 мм за счет исключе-
ния перебуривания скважины «с
нуля»;
– ориентировочная оценка
затрат для подсчета рентабель-
ности капитального ремонта и
восстановления фонда эксплу-
атационных скважин методом
зарезки бокового ствола в целях
его возможного применения на
поздних стадиях разработки ме-
сторождения.
Первая задача успешно выпол-
а) a) б) b)
нена, что помогло сэкономить око- Рис. 7. Моделирование размеров и геометрии фрезеруемого окна в обсадной
ло 24 дней на бурение и крепле- колонне с помощью программы WhipSim [2]: а) 3D-модель; б) боковой
ние секций D 762, 508 и 339,7 мм, и фронтальный виды
а также значительный объем ка- Fig. 7. Modeling the size and geometry of a milled casing window using the WhipSim
software [2]: a) 3D model; b) side and front views
питальных вложений.
Вторая задача помогла собрать
ценную технико-технологическую нейшем жизнь месторождения окажут положительное влияние
информацию и подтвердила пра- и повысить за счет этого коэф- на экономическую составляю-
вильность принятых решений, фициент извлечения газа. Без- щую проекта Киринского ГКМ
позволяющих продлить в даль- условно, предпринятые шаги в целом.

ЛИТЕРАТУРА
1. Программный пакет i-DRILL [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.slb.ru/services/drilling/drill_bits/drillstring_design/idrill/ (дата
обращения: 12.10.2018).
2. WhipSim [Электронный ресурс]. Режим доступа: https://www.software.slb.com/ (дата обращения: 12.10.2018).

REFERENCES
1. Software i-DRILL [Electronic source]. Access mode: http://www.slb.ru/services/drilling/drill_bits/drillstring_design/idrill/ (access date: October 12,
2018). (In Russian)
2. WhipSim [Electronic source]. Access mode: https://www.software.slb.com/ (access date: October 12, 2018). (In Russian)

32