Вы находитесь на странице: 1из 10

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ


ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Институт промышленных технологий и инжиниринга

Кафедра «Материаловедение и технология конструкционных материалов»

ЗАЧЕТНАЯ РАБОТА ПО ДИСЦИПЛИНЕ


«НАУЧНЫЙ СЕМИНАР»

«ОСОБЕННОСТИ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ОКСИДНОГО СЛОЯ, НАНЕСЕННОГО НА


СТАЛЬНУЮ ПОДЛОЖКУ»

РУКОВОДИТЕЛЬ:

к.т.н., доцент
_____________ Балина О.В.

РАЗРАБОТЧИК:

Обучающийся группы
МТМ(ТЭК)м-20
__________ Калинин А.Е.

2020
Тема
Особенности структуры и свойств оксидного слоя, нанесенного на стальную
подложку
Объект исследования
Объектами исследования являются стальные образцы с оксидным слоем
алюминия.
Цель
Разработка технологию формирования оксидного слоя на стальной подложке.
Задачи
1 Провести обзор имеющихся технологий получения оксидного слоя на сталях
и основные аспекты его формирования.
2 Разработать оптимальный технологический процесс получения оксида на
стальной подложке.
3 Получить на стальном образце пористый оксидный слой.
4 Провести металлографический анализ, механические и технологические
свойства. Исследовать коррозионную стойкость покрытия.
АКТУАЛЬНОСТЬ
Развитие технологий в современном обществе подразумевает экономию
ресурсов и повышение надежности, и качество продукции Коррозия стали вызывает
потери миллиардов долларов в год, а половина производимой в настоящее время
стали используется для замены существующих изношенных конструкций. Коррозия,
будучи электрохимическим явлением, может быть решена с помощью
электрохимии.
С этим может справиться оксид алюминия как покрытие стальных деталей,
узлов и конструкций. Почти все методы получения оксида алюминия на стальной
подложке имеют высокую затратность ресурсов. И анодирование является одним из
самых менее затратных. С использованием электролита на водной основе анодная
пленка сильно загрязнена фтористыми частицами. А анодные пленки с высоким
содержанием фторидов часто имеют плохую адгезию к металлическим подложкам.
Образование фторидосодержащей анодной пленки могло быть одной из причин
отрыва анодной пленки от подложки. Однако недавние отчеты показали, что
нанопористые и нанотрубчатые анодные пленки были сформированы на железе в
этиленгликолевых или глицериновых электролитах, содержащих фторид и
небольшие количества H2O [1-6]. Благодаря этим исследованиям можно будет
получить оксидный слой алюминия, обладающий высокой прочностной адгезией к
стальной подложке.
СОДЕРЖАНИЕ

1 ОБЗОРНЫЙ РАЗДЕЛ

Направления для изучения состояния вопроса по теме работы, представлены в


таблице 1.
Таблица 1. Содержание обзорного раздела.

Пункт Направление для изучения


1.1 Особенности адгезионной прочности
1.2 Представление о механизме формирования анодного оксида
1.3 Твердое анодирование
1.4 Микродуговое оксидирование
1.5 Обзор имеющихся технологий получения оксидного слоя на сталях

В первом разделе будут рассмотрены виды адгезионной прочности,


представлен механизм формирования оксида алюминия, проведен обзор
современных существующих методов получения оксида алюминия на стали.
Найдена взаимосвязь режимов и выборов электролита со структурными
характеристиками полученных покрытий и их механическими и
эксплуатационными свойствами.
А также будет рассмотрена диффузия частиц железа в термическом
оксидном слое во время термической обработке для улучшения адгезионной
прочности. [1-11].

2 МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

Возможные направления методики проведения исследования приведены в


таблице 2.
Таблица 2. Содержание методического раздела.
Пунк
Направление методики проведения исследования
т
2.1 Химикаты, подготовка образцов

Продолжение таблицы 2.

2.2 Методики определения коррозионной стойкости


2.3 Методики определения механических свойств
2.4 Структурные методы исследования

Во втором разделе будут рассмотрены:


2.1 Подготовка перед процессом анодирования проведена по следующей
методике: 1. Полирование; 2 Химическое обезжиривание; 3 Промывка в холодной
воде и сушка на воздухе.
2.2 Коррозионные испытания образцов с покрытием проводятся путем
погружения их в раствор по ГОСТ 9.308-85.
2.3 Элементный анализ профиля глубины измерить с использованием прибора
для оптической эмиссионной спектроскопии тлеющего разряда.
Испытание на адгезионную прочность покрытия к стальной подложке
выполнить методом поперечного разреза по ГОСТ 31149-2014.
2.5 Исследовать поверхности и поперечные сечения структуры образцов с
помощью дифрактометра ДРОН-3.
Анализ химического состава поверхностных слоев проводится методом
рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии (РФЭС) на электронном
спектрометре SPECS
Основная информация взята с источников литературы [12-15]

3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ

Основные пункты исследовательского раздела приведены в таблице 3.


Таблица 3. Содержание исследовательского раздела.
Пункт Наименование
3.1 Сведения об исследуемом объекте
3.2 Металлографический анализ
3.3 Анализ химического состава
3.4 Рентгеноструктурный анализ
3.5 Результаты коррозионных испытаний
3.6 Определение механических свойства
Оценка трудозатрат на выполнение ВКР

Расчет и оценка трудозатрат на выполнение ВКР (таблица 4) выполнена


согласно индивидуальному плану работы магистранта.
Таблица 4. Оценка временных трудозатрат на выполнение ВКР.
Сроки
Наименование раздела
выполнения
1 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
1.1 Определение объекта и предмета исследований
1.2 Обоснование актуальности выбранной темы.
1.3 Формулировка гипотез исследования и характеристика методологического
аппарата, предполагаемого к использованию
1.4 Изучение теоретических источников по теме исследования* 01.09.2020-
1.5 Работа над главами магистерской диссертации 27.02.2021
1.6 Подготовка к публикации тезисов доклада на конференции
*Более подробная последовательность выполнения и тематик обзорного раздела
приведены в пункте 1 «ОБЗОРНЫЙ РАЗДЕЛ» настоящей зачетной работы,
которые согласуются со сроками выполнения данного раздела таблицы
2 МЕТОДИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
Согласно плану-графику магистерской подготовки, будут изучены основные
методики упрочнения, их методы контроля и исследования структурных и
эксплуатационных характеристик. Основываясь на целях и задачах
магистерской диссертации, и проведенному литературному обзору патентных
исследований, будет сформирована методика проведения дальнейшего
исследования 1.03.2021-
31.06.2021
2.1. Изучение теоретических источников по теме исследования
2.2 Сбор теоретического и эмпирического материала
2.3. Проведение этапов научного исследования (эксперимента)
2.5. Представление магистерской диссертации научному руководителю
2.6. Подготовка и публикация тезисов (статьи)
3 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ РАЗДЕЛ
3.1. Сбор дополнительных материалов по теме по тематике магистерской
диссертации
3.2. Применение современных методов анализа структуры и определения
01.09.2021-
свойств материалов
31.12.2021
3.3. Практическое приложение полученных результатов и апробация
проведения исследований
3.4. Статистическая обработка и анализ полученных результатов
3.5. Завершение работы над черновым вариантом магистерской диссертации,
сквозное прочтение рукописи
3.6. Представление магистерской диссертации научному руководителю
3.7. Подготовка к публикации тезисов доклада на конференции по результатам
НИР
3.8. Подготовка и публикация научной статьи по теме исследования
3.9. Подготовка диссертационных материалов (презентация, публикации,
иллюстрации) и выступление на заседании ГАК
Продолжение таблицы 4.

4 Завершение работы над магистерской диссертацией


4.1. Выступление в ходе предварительной экспертизы (предзащиты)
магистерской диссертации
4.2. Доработка диссертации по результатам экспертизы и представление ее 01.2022-
руководителю 06.2022
4.3. Представление диссертационных материалов на рецензирование
4.4. Представление диссертационных материалов секретарю ГАК
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 HE Prakasam, OK Varghese, M. Paulose, GK Mor и CA Grimes, Nanotechnology,
2006, 17, 4285-4291 CrossRef CAS.

2 SP Альба, А. Ghicov и П. Stimuli, Phys. status Solidi RRL, 2009, 3, 64—66 CrossRef
CAS PubMed.

3 TJ LaTempa, XJ Feng, M. Paulose и CA Grimes, J. Phys. Chem. С, 2009, 113, 16293–


16298 CrossRef CAS.

4 Р. Р. Rangaraju, А. Panday, J. Phys. D Phys., 2009, 42, 135303 CrossRef.

5 H. Habazaki, Yu Konno, Yu Aoki, P. Skeldon and G.E. Thompson, J. Phys. Chem. С,


2010, 114, 18853–18859 CrossRef CAS.

6 RR Ranga Raju, KS Raja, A. Panday и M. Misra, Electrochim. Acta, 2010, 55, 785–793
CrossRef CAS PubMed.

7 Юнг Л. Анодные оксидные пленки [Текст] / Л. Юнг. - Ленинград: Энергия, 1967. -


231с.

8 Колачев Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и


сплавов [Текст] / Б.А. Колачев, В.И. Елагин, В.А. Ливанов. – Москва: МИСИС, 2005
– 432 с.

9 Ковтунов, А.И. Физико-химическая кинетика взаимодействия алюминия со сталью


при формировании металла шва с заданными свойствами: дисс. док. тех. наук/ А.И.
Ковтунов. – Тольятти, 2011. – 357 с.
10 Францевич, И. Н. Анодные окисные покрытия на легких сплавах [Текст]: учеб.
пособие для вузов / И. Н. Францевич, В. А. Лавренко. – Киев: Наук. думка, 1977. –
259 с.

11 Коленчин Н.Ф. Анодирование алюминиевых сплавов в условиях озонирования и


ультразвуковой обработки: Дис…док. техн. наук - Защищена 18.05.2017; – 254 с.:
ил.

12 ГОСТ 5275-68. Защита от коррозии. Методы натуральных испытаний // Система


стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Москва:
Стандартинформ.

13 ГОСТ 9.039-74. Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС).


Коррозионная агрессивность атмосферы. Система стандартов по информации,
библиотечному и издательскому делу. Москва: Стандартинформ.
14 ГОСТ 9.040-74. Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС).
Металлы и сплавы. Расчетно-экспериментальный метод ускоренного определения
коррозионных потерь в атмосферных условиях. Система стандартов по информации,
библиотечному и издательскому делу. Москва: Стандартинформ.

15 ГОСТ 13819-68. Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС).


Металлы и сплавы. Десятибальная шкала коррозионной стойкости. Система
стандартов по информации, библиотечному и издательскому делу. Москва:
Стандартинформ.