Вы находитесь на странице: 1из 18

Отчёт по производственной практике

Выполнил студент группы 18Ф-315


НМК
Марков Максим
История создания и развития предприятия «ХК ПАО НЭВЗ-
СОЮЗ»
 Государственным Комитетом Обороны было принято решение о
перебазировании стратегических производственных мощностей и
кадрового состава «Светланы» из Ленинграда в Новосибирск. В
августе 1941 года по решению Народного Комиссара
электропромышленности, новосибирский филиал Ленинградского
завода Светлана преобразован в самостоятельное предприятие,
которое входило в число предприятий, поставляющих свою
продукцию на фронт.

 Уже к 7 ноября 1941 года завод выпустил первую партию продукции -


боеприпасы, в основном, стабилизаторы для реактивных снарядов, а
через полгода начался выпуск первых профильных изделий. В первые
годы войны завод превратился в наиболее универсальный из всех
заводов отрасли и стал единственным поставщиком приемно-
усилительных ламп, без которых в то время было невозможно
функционирование систем радиолокации, навигации и электросвязи.
Краткая характеристика производственной деятельности
предприятия

В настоящее время компания специализируется на


производстве следующих видов изделий:
 генераторная аппаратура СВЧ-диапазона для систем
радиолокации, радио и телекоммуникации,
радионавигации космических и летательных аппаратов;
 изделия из технической керамики широкого спектра
применения;
 вакуумная коммутационная аппаратура;
 силовые полупроводниковые приборы;
 полупроводниковые приборы.
Структура предприятия
Форма оплаты

Выделяют две основных формы:


 сдельная;
 повременная.
Понятие «сдельная форма оплаты труда» применяется, когда
расчеты с работниками производятся исходя из различного
изменяющегося количества продукции, произведенной работником,
и нормированных тарифов.
При простой повременной зарплате ее размер от минимального
высчитывается и изменяется исходя из фактически отработанного
работником нормированного времени с учетом его
квалификационных данных и установленных тарифов.
Должностные обязанности оператора ЧПУ.
1. Настройка станка и инструмента в соответствии с производственной инструкцией.

2. Запуск программ на станках ЧПУ.

3. Установка заготовок и инструмента по карте наладки.

4. Замена программоносителя.

5. Выполнение необходимых переключений в системе.

6. Отработка и коррекция управляющей программы.

7. Управление станком вручную во время предварительной проверки новых программ


для выявления возможных ошибок.

8. Наблюдение за работой оборудования и оповещение мастера и ремонтников о


замеченных неисправностях.

9. Контроль состояния и работоспособности инструмента.

10. Замена фрез и ножей по мере необходимости.

11. Контроль за производственным процессом на фрезерных и токарных станках с


ЧПУ.

12. Проверка качества и уровня точности произведенных деталей с помощью


измерительных инструментов.

13. Ведение учетных записей о произведенных деталях.


Оборудование и
материалы
Виды выполняемых работ

Во время прохождения практики я выполнял такие виды работ: токарные


(обточка валов для ремонта и наладки оборудования ), фрезерные
(фрезеровка оснастки переходная втулка матрицы плуансоны и тд) ,
шлифовка (при наладке штампов для пресса модели СВР-02М),
слесарные работы (при установке отремонтированных элементов), сборка
, контроль.
Оборудование и материалы

На практике я работал на станках такие как: токарные


станки(12К20),Фрезерные станки(676П, 6Р81Ш), отрезные(PMS
270) станки, станки с ЧПУ(DMU 50 Haas ST-30).

 Я работал с такими материалами как: алюминий, стали( У7 У8


СТ45 ХВГ ШХ15 12Х15МФ) бронза, латунь.
Организация и контроль качества выпускаемой продукции
на предприятия

 Технический контроль – это проверка соответствия


объекта установленным техническим требованиям,
составная и неотъемлемая часть производственного
процесса.
Контролю подвергаются:
1. поступающие на предприятие 
сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, 
комплектующие изделия;
2. производимые заготовки, детали, сборочные
единицы; 
3. готовые изделия; 
Измерительный инструмент
Охрана труда на предприятии

 На предприятии происходит:
 обеспечение безопасности электрооборудования,
кабельных линий, ЛЭП, молниезащиту;
 защиту от пожаров, возгораний и задымления;
  безопасную организацию всех категорий работ;
  поддержание исправности оборудования (поверка,
ремонт, своевременная замена);
 содержание в надлежащем состоянии зданий
различного назначения, сооружений, построек, а
также территории;
 нейтрализацию влияния на работников шума,
ВЫВОД

 На практике я получил практические умения:


 1.Производить изменения в параметрах
управляющей системы;
 2.Оуществлять контроль качества продукции после
переналадки оборудовании;
 3.Проверять пришедший из ремонта оборудование;
 4.Работа с технологической документацией;
 5.Работа измерительными приспособлениями и
приборами;
 6.Проводить анализ причин сбоев оборудования;

Спасибо за
внимание