Вы находитесь на странице: 1из 27

Министерство образования и науки российской федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение


высшего профессионального образования
«Уфимский государственный нефтяной
технический университет»

Кафедра «Сооружение и ремонт газонефтепроводов и газонефтехранилищ»

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ


СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Учебно-методическое пособие
по дисциплине «Трубопроводостроительные материалы и изделия»
по проведению лабораторных работ
для бакалавров очной и заочной форм обучения
направления 21.03.01 «Нефтегазовое дело»
профиля подготовки «Сооружение и ремонт объектов систем трубопроводного
транспорта»

УФА 2018
Учебно-методическое пособие предназначено для изучения основных
физических свойств строительных материалов. Изложены методы определения
основных физических (плотность, пористость, водопоглощение, влажность)
свойств строительных материалов.
Учебно-методическое пособие рекомендуется для использования в
самостоятельной работе студентов при подготовке к лабораторным работам.

Составители: Кантемиров И.Ф., д-р техн. наук, проф. каф. СТ


Мирсаев И.Р., преподаватель каф. СТ
Яушева А.А., магистрант гр. МСТ33-16-01
Насибуллин Т.Р., ст. преподаватель каф. СТ
Якшибаев А.Н., студент гр. БСТ-15-01

Рецензенты: Глазков А.С., канд. техн. наук, доц. каф. СТ


Мустафин Т.Р., канд. техн. наук, доц. каф. СТ

© Уфимский государственный нефтяной технический университет, 2018

2
СОДЕРЖАНИЕ

ЦЕЛЬ РАБОТЫ………………………………………………………………..… 4
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ………………………………………….…. 4
1.1 Теоретическое введение…………………………………………………..… 4
1.2 Классификация методов определения плотности……………………….... 6
1.3 Определение плотности…………………………………………………….. 11
2. ПОРИСТОСТЬ…………………………………………………………...…… 21
2.1 Общие сведения……………………………………………………………… 21
2.2 Определение пористости……………………………………………….…... 21
3. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ…………………………………………………..…… 22
3.1 Общие сведения…………………………………………………………..…. 22
3.2 Определение водопоглощения…………………………………………..…. 23
4. ВЛАЖНОСТЬ……………………………………………………………….... 24
4.1 Общие положения……………………………………………………….….. 24
4.2 Определение влажности…………………………………………………..... 24
5 СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА…………………………………………………….. 25
6 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ…………………………………………….…. 25
7 КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ……………………………………………...…. 26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ…………………………..… 27

3
ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Ознакомление с методами определения основных физических свойств


строительных материалов (плотность, пористость, водопоглощение, влажность)

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ

1.1 Теоретическое введение

Истинная плотность (ρ) - предел отношения массы к объему, когда объем


стягивается к точке, в которой определяется плотность материала (т.е. без учета
имевшихся в нем пустот, пор, раковин и включений). Единицы измерения
истиной плотности кг/м³, т/м³, кг/л, г/см³.
В технических расчетах истинную плотность ρ, определяет как частное от
деления массы материала m в сухом состоянии на занимаемый объем V без пор
и пустот (иногда говорят об объеме "скелета" материала). Истинная плотность
определяется по формуле:
, (1.1)

где ρ - истинная плотность материала;


m - масса материала в сухом состоянии;
V - объем материала без пор и пустот.
Чтобы получить исследуемый материал без пор и пустот, его тонко
измельчают. Чем выше тонкость помола материала, тем точнее будет
определена его истинная плотность.
Средняя плотность (ρо) - физическая величина, определяемая отношением
массы m материала ко всему занимаемому им объему Vо, включая имеющиеся
в нем пустоты и поры. Единицы измерения средней плотности кг/м³, т/м³, кг/л,
г/см³.
Средняя плотность находится по формуле:
, (1.2)

где ρо - средняя плотность материала;


m - масса материала в сухом состоянии;
Vo - объем материала с порами и пустотами.
Значения плотности данного материала в сухом и влажном состояниях
связаны соотношением:
о
(1.3)

где ρо -плотность материала во влажном состоянии;


4
W -количество воды в материале.
Средняя плотность пористого материала, как правило, меньше истинной.
Отдельные материалы такие как сталь, стекло, битум, а также жидкие, имеют
практически одинаковые истинную и среднюю плотности.
Значение средней плотности материала используют при определении его
пористости, массы и размеров строительных конструкций, расчетах потребного
количества и типов транспортных средств, грузоподъемного оборудования и
складов.
Среднюю плотность сыпучих атериало — щебня, гравия, песка,
цемента и др. — называют насыпной плотностью, в объем входят поры
непосредственно в материале и пустоты между зернами.
Насыпная плотность - отношение массы зернистых и порошкообразных
материалов ко всему занимаемому ими объему, включая и пространства между
отдельными частицами или зернами, образующиеся при хаотической их
укладке в кучу. Определяется по формуле:

н , (1.4)
н

где m - масса пробы;


Vн - объем пробы.
Эту характеристику необходимо знать при расчетах прочности
конструкции
с учетом их собственного веса, а также для выбора транспортных средств при
перевозках строительных материалов.
Относительная плотность (d) - отношение плотности вещества к
плотности эталонного вещества (в большинстве случаев за эталон берется
дистиллированная вода ) при определенных внешних условиях, например, при
4°С:
, (1.5)

где ρ - плотность испытуемого материала;


ρ - плотность эталонного вещества.
Показатель плотности - степень заполнения объема веществом, из
которого состоит данный материал. Если материал в естественном состоянии,
т.е. вместе с имеющимися в нем порами, занимает объем Vо, а в "абсолютно"
плотном состоянии - меньший объем V, то отношение V/Vо будет выражать
показатель плотности материала. Показатель плотности можно также выразить
отношением средней плотности к истинной по приведенной ниже формуле:
, (1.6)

5
где Р - степень заполнения объема веществом;
ρо - средняя плотность материала;
ρ - истинная плотность материала.
Показатель плотности может выражаться относительно в процентах:
, (1.7)

Показатель плотности природных каменных материалов почти всегда


меньше 100 % ввиду наличия в них пор.

1.2 Классификация методов определения плотности

Существует большое количество разнообразных методов определения


плотности твердых тел и жидкости. Все эти методы могут быть объединены в
ряд групп в зависимости от методики измерений или способов определения
объема пробы (Таблица 1).
Таблица 1
Классификация методов определения плотности
Методы
Группы методов
Для твердых тел Для жидкостей
(весы Жоли) (весы Вестфаля)
Пикнометрический
Ареометров
Весовые Постоянной
Постоянного объема
массы(денсиметров)
Взвешивание вводимой Автоматических весовых и
жидкости поплавковых плотнометров
Линейное измерение тела
правильной формы.
Объемные Газовых и жидкостных
объемомеров
Измерительных емкостей и
микробюреток
По направлению
перемещения частиц в Индикаторов. Сообщающихся
жидкостях. По скорости сосудов. По давлению столба
Механические падения образца в вязкой жидкости. Ультразвуковых
жидкости. По скорости плотномеров. Вибрационных
распространения плотномеров
сейсмических волн.
Радиационные Плотностной гамма-метод Гамма-плотномеров
Рефрактометрические По показателям преломления
Расчет плотности по данным химического и
Аналитические рентгеноструктурного
анализов

6
Весо ые етоды являются наиболее распространенными и одними из
самых точных. При помощи весового метода находят не только массу пробы,
но и ее объем, с помощью взвешивания - одного из самых точных методов
измерений. Различаются весовые методы способами определения объема
пробы.
Объем образца определяют, например, потерей веса тела при
взвешивании его в жидкости в соответствии с законом Архимеда. Это
известный еще до нашей эры метод гидростатического взвешивания,
основанный на взвешивании тела в воздухе и в жидкости, чаще всего в
воде. Используют и специально приспособленные для таких измерений
гидростатические весы, предложенные Г. Галилеем в 1586 г. (рисунок 1.1).
Плотность жидкости находят взвешиванием в ней специального груза с
известным объемом.

Рисунок 1.1 - Весы для гидростатического взвешивания

Другим широко применяемым методом является пикнометрический,


разработанный в начале XI века Бируни. Объем образца определяется массой
вытесненной им жидкости при постоянстве объема пикнометра (рисунок 1.2)
Взвешивание только жидкости в калиброванном пикнометре позволяет узнать
и ее плотность.

7
Рисунок 1.2 - Пикнометры для определения удельного веса

К весовым методам относятся также ареометрические


(денсиметрические) способы определения плотности с помощью ареометров
постоянного объема, приведенные на рисунке ниже.

Рисунок 1.3 - Ареометры постоянного объема


1 – корпус; 2 – балласт; 3 – связующее вещество;
4 – тарелка для гирь; 5 – кольцевая метка

Объе ные етоды основаны на вытеснении объема путем линейных


обмеров тела правильной формы или с помощью разнообразных по
конструкции газовых и жидкостных объемомеров (вилюмомеров) (рисунок 1.4).
Эти приборы по изменению давления газа или объема жидкости позволяют
определить плотность пористых тел и порошкообразных веществ, что с
помощью других методов не всегда возможно.

8
Разновидностью объемных методов является способ вычисления объема
столба жидкости» вытесненной погруженным в нее телом. В этих случаях
жидкость помещают в бюретку небольшого внутреннего сечения, а затем в
жидкость погружают взвешенные образцы материала и находят приращение
столба жидкости (рисунок 1.5).

Рисунок 1.4 Объемомер Рисунок 1.5 - Бюретка для определения


объема образца

И ерсионные етоды (уравновешивание в жидкости) основаны на


подборе тяжелой жидкости с плотностью, равной плотности исследуемого
материала (рисунок 1.6). При достижении равновесия материала в жидкости
(образец плавает в жидкости на постоянной глубине) задача сводится к
определению плотности жидкости любым из известных способов. Основным
недостатком использования иммерсионных методов ограничено максимальной
плотностью тяжелых жидкостей.

Рисунок 1.6 - Уравновешивание в жидкости

Метод термоградиентной трубки основан на градиенте плотности,


вызванном постепенным изменением температуры жидкости, подогреваемой у
верхнего конца трубки. При небольшой разнице плотностей отдельные частицы
9
материала уравновешиваются в тех участках трубки, где их плотность
совпадает с плотностью жидкости (рисунок 1.7). Метод отличается большой
точностью и позволяет изучать распределение достаточно большого числа
частиц материала по плотности в относительно однородной пробе.

Рисунок 1.7 - Метод термоградиентной трубки

Одним из весьма перспективных методов определения плотности


материалов является метод уравновешивания частиц материала в пара - и
ферромагнитных жидкостях. Их "кажущуюся" плотность можно менять в
широком диапазоне, задавая напряженность внешних магнитного и
электрического полей. Индуцирование магнитных моментов в частицах
материала приводит в определенных условиях к их уравновешиванию в
жидкости с меньшей истинной плотностью.
К механическим методам определения плотности относятся, во-первых,
способы, учитывающие динамику частиц материала в жидкости и равновесие
жидкостей в сообщающихся сосудах; во-вторых, способы, основанные на
анализе механических колебаний, параметры которых связаны с массой
вещества или его плотностью. Известны способы оценки плотности по
скорости падения образцов материала в вязкой жидкости, определение
плотности жидкостей по уравновешиванию их в сообщающихся сосудах или по
разнице давления столба жидкости. Плотность жидкостей также измеряют по
скорости распространения в них звуковых и ультразвуковых волн.
Радиационные етоды основаны на измерении ослабления
проникающего гамма-излучения при прохождении через испытуемый
материал. Эти методы не дают высокой точности, но бесконтактность
измерений позволяет. автоматизировать их и проводить даже на большом
удалении от исследователя.

10
Рефракто етрические етоды применяют практически только для
жидкостей. Они основаны на зависимости между показателем преломления
жидкости и её плотностью при определенной температуре, получаемой на
рефрактометрах разного типа.
Аналитические етоды вычисления плотности основаны на различных
принципах. Плотность простых по химическому строения материалов можно
вычислить по средним значениям атомных масс и ионных радиусов
образующих их элементов.

1.3 Определение плотности

Приборы и оборудование: сушильный шкаф, объемомер Ле Шателье-


Кандло или пикнометры, штатив, воронка, термометр, мерный стеклянный
сосуд, технические весы с разновесами, стаканчики для взвешивания (бюксы),
ступка с пестиками» ТО - эксикатор, фильтровальная бумага, штангенциркуль,
дистиллированная вода, металлическая линейка, весы для гидростатического
взвешивания, гладкий резиновый коврик, воронка ЛОВ, набор мерных
металлических сосудов, совок металлический, сито № 02, испытываемый
материал.

1.3.1. Определение истинной, средней и насыпной плотности песка

1.3.1.1. Определение истинной плотности песка

Порядок проведения работы.


1. Кусочки отобранной пробы материала массой 200 г высушивают в
сушильном шкафу и тонко измельчают в ступке.
2. Измельченный порошок просеивают через сито с сеткой №02.
3. Поставить измельченный порошок в сушильный шкаф, где при
температуре 105…1100С высушивают до постоянной массы и охлаждают в
эксикаторе до комнатной температуры.
4. Объемомер, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный
сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду,
(рисунок 1.8). Температура воды в процессе измерений должна соответствовать
той, при которой производили градуировку прибора.

11
Рисунок 1.8 - Объемомер, подготовленный к измерению плотности

5. В объемомер наливают дистиллированную воду немного выше


нулевого деления, фильтровальной бумагой жидкость отсасывают до тех пор,
пока нижний мениск не совпадет с нулевым делением. Свободную от жидкости
часть прибора протирают тампоном из фильтровальной бумаги.
6. На технических весах с погрешностью до 0,01 г отвешивают пробу
порошка m1. Небольшими порциями высыпают часть порошка в воронку
объемомера так, чтобы в горле колбы не образовались пробки, препятствующие
поступлению порошка. Порошок всыпают до тех пор, пока уровень жидкости в
приборе не поднимается до одного из делений, нанесенных на горле колбы
выше шаровидного расширения.
7. Разность отсчетов между начальным и конечным уровнями
жидкости в объемомере равна объему порошка V, всыпанного в прибор.
8. Остаток порошка m2 взвешивают и, вычитая этот результат из
первоначальной массы m1, определяют массу порошка m, который всыпали в
объемомер
9. Истинную плотность вычисляют по формуле 1.1.. Результаты
испытаний записывают в таблицу 2. За окончательный результат принимают
среднее арифметическое значение результатов двух испытаний (расхождение
не должно превышать 0,05 г/см3).

12
1.3.1.2. Определение насыпной плотности

Порядок проведения работ:


1. Для определения насыпной плотности отбирают пробу песка
объемом 5дм3. Высушивают до постоянной массы и остужают в эксикаторе.
Мерный сосуд очищают и сушат.
2. Подготовленный материал высыпают с помощью лотка или
воронки (рисунок 1.11) в мерный сосуд объемом Vн.

Рисунок 1.11 - Схема укладки рыхлого материала в мерный сосуд

Образовавшийся над верхом сосуда конус снимают металлической


линейкой вровень с краями сосуда. Линейку держат наклонно, прижимая к
краям сосуда, и перемещают без толчков. При толчках рыхлый материал может
уплотниться, что приведет к увеличению насыпной плотности.
3. Наполненный материалом сосуд взвешивают, находят массу пробы
m по приведенной ниже формуле:
m= m2 – m1 , (1.8)
где, m2 - масса сосуда с материалом;
m1 - масса пустого сосуда.
4. Насыпную плотность пробы определяют по формуле (1.4)
5. Полученные результаты взвешивания и расчетов записывают в
таблицу 3.

13
1.3.1.3. Определение средней плотности

Порядок проведения работы:


1. Пробу песка объемом V=5 дм3 сушат до постоянной массы, затем
остужают в эксикаторе. Мерный сосуд очищают и сушат.
2. Подготовленный материал высыпают с помощью лотка или
воронки в мерный сосуд, объемом V0, образовавшийся над верхом сосуда конус
снимают металлической линейкой вровень с краями сосуда, затем мерный
сосуд слегка встряхивают для удаления пузырьков воздуха.
3. Наполненный материалом сосуд взвешивают, находят массу
пробы m по формуле (1.8).
4. Среднюю плотность пробы определяют по формуле (1.2)
5. Полученные результаты взвешивания и расчетов записывают в
таблицу 4.

Таблица 2
Определение истинной плотности песка
Объем
Масса Истинная
Масса материала
Номер емкости с Масса песка плотность
емкости без пор и
испытания песком m, г материала
m1 , г пустот
m2 , г ρист, г/ см3
Vист, см3
1
2
3
Среднее значение истинной плотности, г/ см3
Таблица 3
Определение насыпной плотности песка
Объем
Масса Насыпная
Масса материала в
Номер емкости с Масса песка плотность
емкости насыпном
испытания песком m, г материала
m1 , г состоянии
m2 , г ρист, г/ см3
Vнас, см3
1
2
3
Среднее значение насыпной плотности, г/ см3

14
Таблица 4
Определение средней плотности песка
Объем
Масса Средняя
Масса материала в
Номер емкости с Масса песка плотность
емкости естественном
испытания песком m, г материала
m1 , г состоянии
m2 , г ρист, г/ см3
Vест, см3
1
2
3
4
Среднее значение средней плотности, г/ см3

1.3.2. Определение средней плотности образцов правильной


геометрической формы

1.3.2.1 Определение средней плотности параллелепипеда

Порядок проведения работы:


1. Образец правильной геометрической формы очищают от пыли и
высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы, охлаждают в
эксикаторе.
2. Подготовленные образцы берут, взвешивают на технических весах
с погрешностью до 0,1%.
3. Выполняют линейные измерения штангенциркулем с
погрешностью до 0,1мм.

Рисунок 1.9 - Измерение линейных размеров параллелепипеда

4. За расчетное значение длин граней принимают


среднеарифметическое значение трех измерений, по формулам приведенным
ниже:
, (1.9)

15
, (1.10)

. (1.11)

5. Объем параллелепипеда определяют из формулы:


V0=a·b·c. (1.12)
6. Среднюю плотность материала образца вычисляют по формуле
(1.2). Результаты взвешивания и расчетов записывают в таблицы 5, 6.

Таблица 5
Определения объема образцов в форме параллелепипеда
Размеры образца, см Объем
Номер
образца
испытания a1 a2 a3 a b1 b2 b3 b 1 2 3 l
V, см3
1
2
3

Таблица 6
Определение средней плотности образцов
Масса образца Объем образца Средняя плотность материала
Номер испытания 3
m, г V, см образца ρ0, г/см3
1
2
3

1.3.2.2 Определение средней плотности цилиндра

Порядок проведения работы:


1. Образец правильной геометрической формы очищают от пыли и
высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы, охлаждают в
эксикаторе.
2. Подготовленные образцы берут, взвешивают на технических весах
с погрешностью до 0,1%.
3. Выполняют линейные измерения штангенциркулем с
погрешностью до 0,1мм. На каждом основании проводят по два взаимно
перпендикулярных диаметра d1, d2, d3, d4 (см). Диаметр образца находится как
среднее арифметическое четырех измерении по формуле:
16
, (1.13)

Высоту цилиндра h определяют как среднее арифметическое четырех


измерений образующих цилиндра, которые располагаются на двух взаимно
перпендикулярных плоскостях, пересекающих цилиндр по его вертикальной
оси:

, (1.14)
4. Объем цилиндра V0, см3, определяют по формуле:

, (1.15)
5. Среднюю плотность материала образца вычисляют по формуле
(1.2). Результаты взвешивания и расчетов записывают аналогичные таблицы
5, 6.

Рисунок 1.10 - Измерение линейных размеров цилиндра

Таблица 7
Определения объема образцов в форме цилиндра
Размеры образца, см Объем Средняя Материал
Номер
образца плотность
испытания d1 d2 d3 d4 h1 h2 h3 h4
V, см3 ρ, г/см3
1
2
3
4

17
1.3.3 Определение средней плотности образцов неправильной
геометрической формы
1.3.3.1 Определение средней плотности образцов неправильной
геометрической формы при гидростатическом взвешивании

Порядок проведения работы:


1. Пробу керамзитового гравия V=3 дм3 сушат до постоянной массы при
температуре 105 °С, встряхивают в течение I ... 2 мин на сите с
отверстиями 5 мм для удаления частиц менее 5 мм, затем
перемешивают на противне.
2. Сухой контейнер для взвешивания и насыщения водой испытываемых
образцов взвешивают в воздухе и в жидкости - воде. Значения массы
контейнера, взвешенного в воздухе mв.к и в жидкости mж.к
записывают в таблицу 1.6.
3. В подготовленный контейнер насыпают третью часть массы пробы
гравия объемом 1дм3. Контейнер взвешивают в воздухе два раза: сначала с
сухой пробой, определяя mв.с , затем с насыщенной водой пробой, определяя
mв.н.
4. Для насыщения водой контейнер помещают в сосуд с водой так,
чтобы уровень воды был выше крышки контейнера не менее чем на 20 мм,
встряхивают в воде для удаления пузырьков воздуха и выдерживают в сосуде в
течение I часа.
5. Контейнер вынимают из сосуда с водой, в течение 10 ... 15 мин
дают излишку воды стечь и взвешивают
6. Определяют массу контейнера в жидкости с насыщенной пробой m
ж.н., его взвешивают на весах с устройством для гидростатического
взвешивания. Результаты взвешивания записывают в таблицу 8.
7. Массы сухой m1 и насыщенной водой проб m2, взвешенной в
воздухе, и массу насыщенной пробы, взвешенной в жидкости m3, вычисляют по
формулам:

m1 = m .с - m .к , (1.16)

m2 = m .н - m .к , (1.17)

m3 = mж.н - mж.к . (1.18)


8. Среднюю плотность пробы гравия ρ0, г/см3, определяют из
выражения:
, (1.19)

18
9. За окончательный результат ρ0 принимают среднее арифметическое
трех определений.
Таблица 8
Определение средней плотности материала
неправильной геометрической формы при гидростатическом взвешивании
Масса, г
контейнера пробы Сред-
без пробы с пробой насыщенной няя
Номер
плот-
испы- в в воздухе в
в жид- в жид- сухой, в воз- ность,
тания возд- жид-
кости, сухой, насыщ. кости с m1 духе ρ0 ,
ухе, кости
mж.к mв.с
, нас., mж.н m2 г/см3
mв.к mв.н , m 3

1
2
3

1.3.3.2 Определение насыпной плотности

Порядок проведения работы.


1. Кусочки отобранной пробы материала массой 200 г высушивают в
сушильном шкафу и тонко измельчают в ступке.
2. Измельченный порошок просеивают через сито с сеткой №02.
3. Поставить измельченный порошок в сушильный шкаф, где при
температуре 105…1100С высушивают до постоянной массы и охлаждают в
эксикаторе до комнатной температуры.
4. Объемомер, закрепленный в штативе, помещают в стеклянный
сосуд с водой так, чтобы вся его градуированная часть была погружена в воду,
(рисунок 1.8). Температура воды в процессе измерений должна соответствовать
той, при которой производили градуировку прибора.
5. В объемомер наливают дистиллированную воду немного выше
нулевого деления, фильтровальной бумагой жидкость отсасывают до тех пор,
пока нижний мениск не совпадет с нулевым делением. Свободную от жидкости
часть прибора протирают тампоном из фильтровальной бумаги.
6. На технических весах с погрешностью до 0,01 г отвешивают пробу
порошка m1. Небольшими порциями высыпают часть порошка в воронку
объемомера так, чтобы в горле колбы не образовались пробки, препятствующие
поступлению порошка. Порошок всыпают до тех пор, пока уровень жидкости в
приборе не поднимается до одного из делений, нанесенных на горле колбы
выше шаровидного расширения.
7. Разность отсчетов между начальным и конечным уровнями
жидкости в объемомере равна объему порошка V, всыпанного в прибор.

19
8. Остаток порошка m2 взвешивают и, вычитая этот результат из
первоначальной массы m1, определяют массу порошка m, который всыпали в
объемомер
9. Насыпную плотность вычисляют по формуле 1.4.. Результаты
испытаний записывают в таблицу 9. За окончательный результат принимают
среднее арифметическое значение результатов двух испытаний (расхождение
не должно превышать 0,05 г/см3).

Таблица 9
Определение насыпной плотности образцов неправильной геометрической
формы

Объем
Номер Масса образца,
вытесненной жидкости, Средняя плотность, ρ, г/см3
образца m1 , г
V, см3

1
2
3

20
2. ПОРИСТОСТЬ

2.1 Общие сведения

Пористость - отношение объема пор к общему объему материала.


Пористость материала характеризуется степенью заполнения его объема
пустотами и порами
Пористость П,%, определяется по формуле:

, (2.1)

где V0 - объем материала в естественном состоянии, включая поры и пустоты;


V - объем материала в абсолютно плотном состоянии без пор и пустот.
Заменяя V0 и V через частное от деления соответствующих массы и
плотности, получим:

(2.2)

Пористость связана с показателем плотности следующей зависимостью:


(2.3)
Пористость имеет большое значение при оценке строительных
материалов, так как с нею связаны такие важные свойства, как прочность,
водопоглощение, водопроницаемость, теплопроводность, морозостойкость,
звукопроницаемость, кислотостойкость и др.
Для изготовления водонепроницаемых конструкций нужны материалы с
малой пористостью, конструкции низкой теплопроводности изготовляют из
материалов с высокой пористостью и т.п.
Современные энергосберегающие строительные материалы обладают
высокими показателями пористости (до 95%) и, соответственно, низкой
теплопроводностью. Это связано с тем, что воздух имеет наименьшую
теплопроводность.
Пористость строительных материалов колеблется в широких пределах:
сталь, стекло - 0 %, гранит – 0 - 2 %, известняк -11 - 35 %; кирпич – 25 - 35 %,
тяжелый бетон -4 - 15 %, газобетон – 77 - 85 %, поропласт – 90 - 95 %.

2.2 Определение пористости

По методике предыдущей работы (1.3), определение плотности материала


или по полученным в ней данным определяют среднюю и истинную плотность
испытуемого материала. Используя формулу (2.2), вычисляют пористость
материала.

21
Таблица 10
Определение пористости

Номер Средняя плотность, ρ, Истинная


Пористость, %
испытания г/см3 плотность, ρ, г/см3

1
2
3

3. ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ

3.1 Общие сведения

Водопоглощением материала называется его способность впитывать и


удерживать в своих порах воду. Его определяют по разности массы образца в
насыщенном водой и абсолютно сухом состояниях и выражают в процентах от
объема образца или от массы сухого материала. Водопоглощение по объему
обозначается как Wv, а по массе Wm и вычисляют по следующим формулам:
(3.1)
(3.2)
где m и m1 - массы соответственно сухого и насыщенного водой материала;
Vο - объем материала в естественном состоянии.
Между водопоглощением по массе и объему существует следующая
зависимость:
Wv=Wm·ρ0 (3.3)
Водопоглощение всегда меньше пористости, так как поры не полностью
заполняются водой.
Водопоглощение строительных материалов колеблется в широких
пределах. Например, водопоглощение по массе гранита -0,5…0,7; тяжелого
бетона около 3; керамического кирпича 8…20%
В результате насыщения материала водой его свойства существенно
изменяются: уменьшается прочность, увеличивается теплопроводность,
средняя плотность и т. п.

22
3.2 Определение водопоглощения

Приборы и оборудование: технические весы с разновесами; сушильный


шкаф; набор мерных сосудов, два контейнера для насыщения пробы материала
водой; сито с отверстиями 5 мм; керамзит.

Порядок проведения работы:


1. Пробу керамзита объемом 3 дм3 сушат при температуре
105 - 110 °С до постоянной массы. Для отделения мелких частиц керамзит
встряхивают в течение 2 - 3 мин на сите с отверстиями 5 мм и делят на две
части
2. Каждую часть взвешивают на технических весах. Результаты
взвешивания записывают в таблицу 3.1.
3. Подготовленные сухие пробы укладывают в два контейнера,
закрывают крышками, опускают в воду так, чтобы над верхом материала был
слой воды не менее 20 см, и встряхивают для удаления пузырьков воздуха из
керамзита.
4. Через 1 ч контейнеры извлекают из воды и в течение 10 мин дают
излишку воды стечь. Затем насыщенный водой материал взвешивают. Массы
обеих проб керамзита и среднюю плотность керамзита по результатам
предыдущей работы ( см. п. 1.3) записывают в таблицу 1.8.
5. По формуле (3.1) вычисляют водопоглощение по массе Wm
каждой пробы материала.
6. Водопоглощение по объему определяют из соотношения (3.3).
Полученные результаты расчетов заносят в таблицу 11.
7. За окончательный результат Wm и Wv принимают среднее
арифметическое двух измерений.
Таблица 11
Определение водопоглощения
Масса пробы, г Водопоглощение, %
Объем
Номер
насыщенной пробы V,
испытания cухой m, г Wm, % Wv, %
водой m1, г см3

1
2

23
4. ВЛАЖНОСТЬ

4.1 Общие положения

Влажность материала W характеризуется тем количеством воды, которое


содержится в порах и адсорбируется на поверхности материала. Она
вычисляется в процентах по формуле:
(4.1)

где m1 - масса материала в естественном состоянии;


m2- масса материала в абсолютно сухом состоянии;
mс- масса сосуда для взвешивания.

4.2 Определение влажности

Приборы и оборудование: сушильный шкаф; весы технические с


разновесами; образцы испытываемого материала.
Порядок проведения работы.
1. Образцы материала любой формы в количестве не менее 2-х
взвешивают при комнатной температуре в предварительно взвешенном сосуде
( масса mс ) и определяют массу m1.
2. Высушивают в сушильном шкафу до постоянной массы при
температуре 105 - 115 °С и определяют массу m2.
3. Полученные результаты взвешивания записывают в таблицу 12.
4. Влажность каждой пробы подсчитывают по формуле (4.1) в
процентах. За окончательный результат W,%, принимают среднее
арифметическое двух определений.
Таблица 12
Определение влажности материала
Масса емкости, г Влажность
Номер пробы
Без материала, С влажной Сухой пробой,
испытания материала, % по
mc пробы, m1 m2
массе
1
2

24
5. СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

В отчете студент должен показать основные схемы проведения


испытаний, кратко описать методику проведения экспериментов, оформить
результаты экспериментов и привести соответствующие расчеты, сделать
необходимые выводы.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 К лабораторным работам допускаются лица, прошедшие вводный


инструктаж с оформлением контрольного листа по технике безопасности.
6.2 Каждый работающий в лаборатории должен знать, где
расположены средства пожаротушения (кошма, сухой песок, огнетушители) и
уметь ими пользоваться.
6.3 На рабочем столе необходимо соблюдать чистоту и порядок. Не
относящиеся к проводимому эксперименту реактивы, материалы и аппаратуру
следует убирать.
6.4 Для нагрева воспламеняющихся веществ следует применять
электрические приборы с закрытой спиралью или соответствующие бани.
6.5 При включении в сеть электрических приборов руки должны быть
сухими. Следует всегда помнить, что электрический ток напряжением 220 В
опасен для жизни.
6.6 При работе с сушильньм шкафом образцы материалов и бюксы
следует ставить и вынимать при помощи специальных щипцов.
6.7 При работе с приборами, имеющими движущиеся части,
необходимо следить за тем, чтобы части тела или одежды не попадали во время
работы в зону движения.
6.8 При выполнении лабораторной работы изучение устройства
приборов попускается только в присутствии преподавателя или лаборанта.
6.9 Запрещается оставлять включенные приборы без присмотра.
6.10. Запрещается работать в лаборатории лицам, не ознакомившимся с
настоящей инструкцией.

25
7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Определение физических свойств строительных материалов.


2. Определение истинной, насыпной, средней плотности сыпучих
материалов и относительной плотности.
3. Перечислите основные группы методов определения плотности,
дайте их краткое описание.
4. Определение пористости.
5. Определение водопоглощения материалов.
6. Опишите порядок проведения работы по определению
водопоглощения матералов.
7. Опишите порядок проведения работы по определению пористости.
8. Чем характеризуется влажность материала?
9. Опишите порядок проведения работы по определению влажности.

26
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Конструкционные материалы: металлы, сплавы, полимеры, керамика,


композиты. Карманный справочник/У. Болтон. - 2-е изд., стер., - пер. с англ.-
М.: Издательский дом «Додэка-XXI», 2007. - 320 с.
2. Материаловедение: учебное пособие /Н.Н. Евстратова, В.Т. Компонеец,
В.А. Сухарникова. - Ростов н/Д : Феникс, 2006. - 268 с.
3. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учеб.
для вузов / С.Н. Колесов, И.С. Колесов. - М.: Высш. шк., 2004. - 519 с.: ил.
4. Материаловедение. Технология конструкционных материалов: учеб.
пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению «Электротехника,
электромеханика и электротехнологии»/ред. В.С. Череднеченко. - 4-е изд., стер.
- М.: Изд-во «Омега-Л», 2008. - 752 с.: ил., табл.
5. Общие сведения о железобетоне: учебное пособие по курсу
«Железобетонные и каменные конструкции»/М.М. Манаева. - 2-е изд. - М.:
Книжный дом «ЛИБРОКОМ», 2009. - 112 с.
6. Строительные материалы и изделия: учебник для инженерно-
экономических специальностей строительных вузов/А.Г. Комар - М.: Высш.
шк., 1983. - 487 с., ил.
7. Материаловедение для отделочников-строителей. Материалы для
малярных и штукатурных работ: учеб. для ПТУ/В.Д. Чмырь - М.: Высш. шк.,
1990. - 208 с.: ил.
8. Трубопроводная арматура: учеб. пособие для вузов/ Ф.М. Мустафин,
А.Г. Гумеров, И.Ф. Кантемиров и др. - 2-е изд., перераб. и доп.- Уфа: ГУП РБ
УПК, УГНТУ, 2007. - 326 с.: ил.

27