2 - Desarrollo y Aplicacion de Programas de Computadora para Hidraulica de Perforacion y Cementacion de Pozos

Desarrollo y Aplicacion de Programas de Computadora Para Hidraulica de Perforacion
y Cementacion De Pozos
Andres Salas-2
3.3.3. MAXIMA FUERZA DE IMPACTO CON POTENCIA HIDRAULICA
CONSTANTE EN SUPERFICIE
Este método asume que la potencia hidráulica en superficie es constante. La potencia

hidráulica constante en superficie se expresa matemáticamente como :
HPs = PsQ = constante = c
Las ecuaciones de presión de superficie, caídas de presión en la broca y el resto del

sistema de circulación son las mismas que en la sección precedente. Además se
tiene :
Pb = c/Q - kQu
La ecuación para F determinada en la sección precedente es :
F = mQ(Pb)(1/2)
Reemplazando la relación de Pb = c/Q - kQu se tiene :
F = mQ(c/Q - kQu)(1/2)
F = m(cQ - kQ(u+2))(1/2)
Se realiza la primera derivada de la función F con respecto de Q y se iguala a cero, se

obtiene :
dF m(c - k(u+2)Q(u+1))
= = 0
dQ 2(cQ - kQ(u+2))(1/2)
Resolviendo se tiene que Q es ahora Q óptimo (Qo) :
c - k(u+2)(Qo)(u+1) = 0
1
Andres Salas-2
c = k(u+2)(Qo)(u+1) = PsQo
Ps = k(u+2)(Qo)u
La segunda derivada de la función F con respecto de Q para Q = Qo es :
d2F
= - 0.5m(u+2)[k(u+1)(Qo)(u-2)](1/2) < 0
dQ2
Desde que la segunda derivada de F con respecto de Q es menor que cero para la
raíz Qo, entonces la solución corresponde a un máximo; es decir, la fuerza de impacto
es máxima cuando el caudal Qo es : Ps = k(u+2)(Qo)u
Resolviendo para Pb se tiene :
Pb = Ps - Pc = k(u+2)(Qo)u - k(Qo)u
Pb = k(u+1)(Qo)u
Pb k(u+1)(Qo)u u+1
= = 
Ps k(u+2)(Qo)u u+2
Queda demostrado que para potencia hidráulica constante en superficie, la fuerza de

impacto hidráulico contra el fondo del hueco es máxima cuando :
Pb u+1
 = 
Ps u+2
2
Andres Salas-2
3.3.4. RECOMENDACIONES PARA PRACTICAS DE OPTIMIZACION
No siempre es recomendable tener el factor óptimo entre pérdida de presión en la

broca y presión de superficie. Es conveniente seleccionar un tamaño adecuado de
camisa de bomba para todo o mayor parte del pozo más que reducir el tamaño de
laina a medida que aumenta la profundidad del pozo para tratar de lograr la máxima
potencia hidráulica o fuerza de impacto.
En partes superficiales del pozo el caudal de flujo es mantenido constante al máximo

valor que se puede alcanzar con el tamaño de laina seleccionado. Con los aumentos
de profundidad y peso de lodo, el caudal disminuye hasta el valor previamente
calculado como el mínimo para limpieza adecuada del hueco.
Cuando se tiene bombas de superficie de alta potencia y las pérdidas de presión por
fricción son bajas debido al uso de tuberías de diámetros grandes y lodos de bajos
peso y viscosidad, es posible tener más energía hidráulica en la broca que la
necesaria para limpiar adecuadamente el fondo del hueco.
Si las necesidades de limpieza del hueco pueden ser determinadas a partir de

parámetros y velocidad de perforación tomados en similar litología, es un desperdicio
emplear más potencia hidráulica en la broca que la necesaria. Entonces, la energía
desarrollada por las bombas debe ser reducida disminuyendo el caudal de flujo hasta
el nivel deseado de potencia hidráulica en la broca que justamente puede ser obtenido
si las bombas son operadas a la máxima presión disponible.
Todavía no se ha comprobado cuál de ambos métodos de optimización hidráulica es

superior, quizás la razón principal es que no hay diferencia apreciable entre ambos.
Para u=1.86 de la ecuación Pc=kQu de pérdidas de presión en el sistema de
circulación se tiene : cuando la potencia hidráulica en la broca es máxima, la fuerza de

impacto es 94% de su máximo valor; mientras que cuando la fuerza de impacto es
máxima, entonces la potencia hidráulica en la broca es 92% de su valor máximo. 1-3
3.4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE COMPUTADORA
3
Andres Salas-2
Este trabajo presenta el programa de computadora HIDRA para optimizar la hidráulica
de perforación a partir del método establecido en el artículo "Simulador de Pérdidas de
Presión Mejora la Selección de Boquillas", publicado en Petroleum Engineer en julio
de 1990. Los autores del artículo son Bizanti de Louisiana University y Moonesan de
Marathon Oil.9
Dichos autores indican que los resultados generados usando el procedimiento

recomendado para fluidos Plástico Bingham y Ley de Potencia tienen 1 % de
desviación comparados con los obtenidos usando gráficos de pérdidas de presión por
fricción. Cuando se consideran las pérdidas de presión en superficie, las desviaciones
en los resultados son menores que 1%.
El programa HIDRA está elaborado en lenguaje BASIC para microcomputadora y

compilado para ser ejecutado desde el indicador del DOS en computadoras con
sistema operativo DOS y con el comando Ejecutar en computadoras con sistema
operativo Windows.
El programa diseña la hidráulica de perforación para fluido Plástico Bingham mediante

las relaciones matemáticas de métodos de optimización de hidráulica y con el valor del
exponente u, asumido de 1.86 o determinado mediante regresión lineal.
Para cada método de optimización de hidráulica y para cada profundidad de pozo se

determinan los siguientes parámetros : caudal óptimo de flujo, caída de presión en la
broca, diámetros de boquillas, fuerza de impacto, potencia hidráulica y energía
específica en la broca, Número de Reynolds y Número de Reynolds Crítico del fluido
en el espacio anular entre el hueco y la tubería pesada de mayor diámetro exterior.
Este programa mejora la precisión y velocidad de selección de las boquillas de la

broca en comparación con los métodos gráficos convencionales, programas para
calculadoras programables y programas para microcomputadoras para exponente
u=1.86.
3.4.1. FORMULAS EMPLEADAS
La nomenclatura de variables y parámetros es la siguiente :
4
Andres Salas-2
• Db = diámetro de la broca
(pg)
• Dh = diámetro del hueco del pozo
(pg)
• D = diámetro interno de la tubería
(pg)
• Dp = diámetro externo de la tubería
(pg)
• w = densidad del lodo
(lbm/gln)
• PV = viscosidad plástica del lodo
(cp)
• YP = punto de cedencia del lodo (lbf/100
p2)
• Q = caudal de flujo
(gpm)
• V = velocidad promedio de flujo
(pps)
• NH = Número de Hedstrom para modelo Bingham
• NR = Número de Reynolds para modelo Bingham
• NRC = Número de Reynolds Crítico para flujo turbulento
• Xc = valor crítico de la relación YP/Yw
• Yw = esfuerzo de corte de lodo en la pared (lbf/ 100
p2)
• f = factor de fricción de Fanning
• log es logaritmo de base 10
• L = longitud de tubería o anillo
(p)
• P = presión por fricción en la tubería ó espacio anular
(psi)
• Y1;Y2;Y3 = diámetro de boquillas 1/32
pg)
• A = área total de boquillas
5
Andres Salas-2
2
(pg )
• Pb = caída de presión en la broca
(psi)
• Ab = área transversal de la broca
(pg2)
• Vb = velocidad de flujo en las boquillas
(pps)
• FI = fuerza de impacto hidráulico
(lbf)
• HPb = potencia hidráulica en la broca
(hp)
• EB = energía específica en la broca
(hp/pg2)
Las fórmulas empleadas en el programa son las siguientes : 9
• Velocidad promedio de flujo en la tubería
Q
V = 
2.448D2
• Velocidad promedio de flujo en el espacio anular
Q
V = 
2.448(Dh2 - Dp2)
• Número de Hedstrom en la tubería
37100w YP D2
NH = 
PV2
• Número de Hedstrom en el espacio anular
6
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24700w YP(Dh - Dp)2

NH = 
PV2
• Número de Reynolds en la tubería
928w V D
NR = 
PV
• Número de Reynolds en espacio anular
757w V D
NR = 
PV
• Número de Reynolds Crítico para flujo turbulento en la

tubería
NH
NRC = [1 - (4/3)XC + (1/3)XC4]
8XC
Antes se debe resolver XC de la siguiente ecuación :
16800XC = NH(1 - XC)3
• Número de Reynolds Crítico para flujo turbulento en el

espacio anular
(2/3)1/2 NH
NRC = [1 - (3/2)XC + 0.5(XC)3]
8XC
Antes se debe resolver XC de la siguiente ecuación :
7
Andres Salas-2
22400XC = NH(1 - XC)3
• Pérdidas de presión por fricción en la tubería de perforar

para flujo laminar
V PV YP
P = ( + ) L
1500D2 225D
• Pérdidas de presión por fricción en el espacio anular para

flujo laminar
V PV YP
P = (+  )L
1000(Dh - Dp)2 200(Dh - Dp)
• Pérdidas de presión por fricción en tubería de perforar para

flujo turbulento
f w V2
P = () L
25.8D
Antes se debe resolver f de la siguiente ecuación :
f-0.5 = 4log(NR f0.5) - 0.395
• Pérdidas de presión por fricción en el espacio anular para

flujo turbulento
f w V2
P = ( )L
21.1(Dh - Dp)
Antes se debe resolver f de la siguiente ecuación :
8
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f-0.5 0.5
= 4log(NR f ) - 0.395
• Area total de las boquillas de la broca
0.7854
A = [(Y1)2 + (Y2)2 + (Y3)2]
(32)2
9
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• Velocidad de flujo en las boquillas de la broca
0.32086Q
Vb = 
A
• Caída de presión en la broca
w Q2
Pb = 
10858A2
• Fuerza de impacto hidráulico en el fondo del hueco
w Q Vb
FI = 
1932
• Potencia hidráulica gastada en la broca
Q Pb
HPb = 
1714
• Area transversal de la broca
Ab = 0.7854(Db)2
• Energía específica en la broca
HPb
EB = 
Ab
3.4.2. DATOS REQUERIDOS
10
Andres Salas-2
Cuando se ejecuta el programa se presenta la siguiente lista de alternativas de

selección :
( 1 ) Datos de tuberías y geometría de pozo

( 2 ) Propiedades de fluido de perforación
( 3 ) Presión de superficie constante
( 4 ) Caudal de circulación constante
( 5 ) Caudal de flujo y presión de superficie constantes
( 6 ) Diámetros de boquillas y caudal de flujo constantes
( 7 ) Diámetros boquillas y presión superficie constantes
( 8 ) Energía hidráulica específica en la broca constante
( 9 ) Presión de superficie y energía hidráulica específica
constantes
( 10 ) Caudal de flujo y energía hidráulica específica constantes
( 11 ) Diámetros de boquillas y energía hidráulica específica
constantes
( 12 ) Imprimir resultados
( 13 ) Terminar programa
Para la alternativa (1) de dimensiones de tuberías y geometría de pozo es necesario

aceptar los datos propuestos o ingresar nuevos datos :
• Nombre del pozo

• Número de secciones de tubería pesada
• Longitud de primera sección tubería pesada
(p)
• Diámetro externo de primera sección
(pg)
• Diámetro interno de primera sección
(pg)
• Longitud de segunda sección de tubería pesada
(p)
• Diámetro externo de segunda sección
(pg)
• Diámetro interno de segunda sección
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Andres Salas-2
(pg)
• Longitud de tercera sección de tubería pesada
(p)
• Diámetro externo de tercera sección
(pg)
• Diámetro interno de tercera sección
(pg)
• Diámetro externo tubería perforar
(pg)
• Diámetro interno tubería perforar
(pg)
• Profundidad de zapato tubería revestimiento
(p)
• Diámetro interno de tubería de revestimiento
(pg)
• Diámetro de la broca
(pg)
• Profundidad inicial del hueco
(p)
• Profundidad final del hueco
(p)
• Presión máxima
(psi)
• Pendiente de logaritmo (P)-logaritmo (Q) (
)
Para las propiedades del fluido de perforación es necesario aceptar los datos
propuestos o ingresar nuevos datos desde la profundidad inicial hasta la final para
cada factor de incremento de profundidad calculado por el programa :
• Densidad de lodo
(lbm/gl)
• Viscosidad plástica de lodo
(cp)
• Punto cedente de lodo (lbf/100
p2)
12
Andres Salas-2
3.4.3. DESCRIPCION DE LOS ALGORITMOS DE CALCULO
El programa de computadora HIDRA tiene las siguientes alternativas de cálculo de

hidráulica de perforación en la broca :
• Presión de superficie constante

• Caudal de circulación constante
• Caudal de flujo y presión de superficie constantes
• Diámetros de boquillas y caudal de flujo constantes
• Diámetros de boquillas y presión de superficie constantes
• Energía hidráulica específica en la broca constante
• Presión de superficie y energía hidráulica específica constantes
• Caudal de flujo y energía hidráulica específica constantes
• Diámetros de boquillas y energía hidráulica específica
constantes
Para efectos de simplificación de este trabajo, sólo se realiza la descripción de

optimización de hidráulica de perforación para la condición de presión de superficie
constante :
• El programa recupera los datos de dimensiones de tuberías y

geometría de pozo del archivo GEOMETRI.DAT. Se presentan las
opciones de ingresar nuevos datos o de no modificar los datos
propuestos.
• El programa recupera los datos de densidad, viscosidad plástica y

punto cedente del fluido de perforación del archivo LODO.DAT. Se
presentan las opciones de ingresar nuevos datos y de no modificar los
datos propuestos.
• Con el valor de u y las relaciones de optimización derivadas en las

secciones 3.3.2.-3.3.3. y 3.3.4. se calculan los factores óptimos
(pérdida de presión en la broca/presión de superficie) para los métodos
de optimización de máxima potencia hidráulica y máxima fuerza de
13
Andres Salas-2
impacto.
Con estos factores y la presión de superficie se determinan los valores

óptimos de pérdida de presión en la broca y de pérdida de presión por
fricción en el sistema de tuberías y espacios anulares del pozo.
• Para cada profundidad se inicializa el caudal de flujo para Q = 200

gpm. Para cada caudal y cada sección de geometría de pozo se
calculan los Números de Hedstrom y de Reynolds con las propiedades
reológicas del lodo de perforación.
• Se realizan procesos iterativos de Newton-Raphson para calcular Xc,
valor crítico de la relación YP/Yw, en función del Número de Hedstrom.
Con Xc y Número de Hedstrom se calcula el Número Crítico de
Reynolds, determinando si el flujo es laminar o turbulento.
• Para cada sección de geometría de pozo y cada caudal de flujo se

determinan las pérdidas de presión por fricción. Si el flujo es turbulento
se realizan procesos iterativos de Newton-Raphson para resolver el
factor Fanning de pérdidas de presión por fricción.
• Si el valor absoluto de la diferencia entre la suma total de pérdidas de

presión por fricción y la óptima pérdida de presión por fricción en el
sistema de tuberías y espacios anulares es menor o igual que 10 psi,
entonces el caudal de circulación es el caudal óptimo de flujo del lodo
de perforación.
• Para cada método de optimización y cada profundidad se determinan

los siguientes parámetros mediante el caudal óptimo y las relaciones
matemáticas indicadas en la sección 3.4.1. : diámetros óptimos de
boquillas, caída de presión en la broca, fuerza de impacto, potencia
hidráulica y energía específica en la broca, densidad equivalente de
circulación, Número de Reynolds y Número de Reynolds Crítico para
flujo turbulento en el espacio anular entre el hueco y la tubería pesada
de mayor diámetro exterior.
14
Andres Salas-2
• Si el valor absoluto de la diferencia entre la suma total de pérdidas de
presión por fricción y la óptima pérdida de presión por fricción en el
sistema de tuberías y espacios anulares es mayor que 10 psi,
entonces el caudal de flujo es interpolado y se regresa a realizar los
procesos iterativos anteriores con el nuevo valor de caudal.
• Esta secuencia de procesos iterativos se realiza hasta que se

determina el caudal de flujo para el cual el valor absoluto de la
diferencia entre la suma total de pérdidas de presión por fricción y la
óptima pérdida de presión es menor o igual que 10 psi.
3.4.4. RESULTADOS OBTENIDOS
Para las opciones de cálculo de hidráulica en la broca que se indican en las secciones
3.4.2. y 3.4.3., el programa de computadora determina los siguientes parámetros
hidráulicos :
• Caudal óptimo de circulación

(gpm)
• Caída de presión óptima en la broca
(psi)
• Diámetro de primera boquilla (1/32
pg)
• Diámetro de segunda boquilla (1/32
pg)
• Diámetro de tercera boquilla
(1/32 pg)
(psi)
• Fuerza de impacto hidráulico
(lb)
• Potencia hidráulica en la broca
(hp)
(hp/pg2)
15
Andres Salas-2
• Densidad equivalente de circulación
(lb/gl)
• Número de Reynolds del fluido en el espacio anular entre el
hueco y tubería pesada
• Número de Reynolds Crítico para flujo turbulento en espacio
anular entre el hueco y tubería pesada
3.5. RESULTADOS DE EJEMPLO DE APLICACION DEL PROGRAMA
Se describen los datos generales de la aplicación de diseño de hidráulica efectuada

para la perforación del pozo 161D-Chambira :
• Bombas de superficie : tres (3) OIME H-

700B
• Máxima velocidad en golpes por minuto : 100 spm
• Longitud de carrera : 10"
• Camisa de 4-1/2" : 2.07 gl/golpe
• Camisa de 5" : 2.55 gl/golpe
• Máxima presión nominal camisa 4-1/2" : 3485 psi
• Máxima presión (90 %) camisa 4-1/2" : 3136 psi
• Máxima presión nominal camisa 5" : 2823 psi
• Máxima presión (90 %) camisa 5" : 2540 psi
• Eficiencia volumétrica calculada de bombas : 95 %
La impresión de datos empleados y resultados obtenidos de la aplicación de las nueve

alternativas de diseño de hidráulica de perforación para el pozo 161D-Chambira se
presentan en los anexos adjuntos.
16
Andres Salas-2
4. PROGRAMA PARA DETERMINAR DIAMETROS OPTIMOS DE BOQUILLAS DE
BROCA
4.1. SUMARIO DEL TRABAJO
El programa utiliza regresión lineal en coordenadas logarítmicas de caudales y

presiones reducidas de circulación de un pozo en perforación para calcular los
parámetros k-u de la ecuación Pc=kQu. Dicha ecuación representa las pérdidas de
presión en el sistema de circulación excluída la broca.
Luego con las relaciones matemáticas de optimización hidráulica demostradas por

Kendall-Goins 7-Robinson 11
y parámetros k-u para cada método de optimización se
determinan los valores óptimos de factor de presión y pérdida de presión en la broca,
caudal de flujo del fluido de perforación, diámetros de boquillas, fuerza de impacto,
potencia hidráulica y energía específica en la broca.
El programa se emplea para optimizar la hidráulica para la siguiente carrera de broca

de un pozo en perforación. Además, el valor del exponente u puede ser usado con el
programa HIDRA para revisar el pronóstico de hidráulica para un pozo en perforación
o un pozo próximo a ser perforado.
4.2. ANTECEDENTES DE METODOS DE OPTIMIZACION DE HIRAULICA
7
Kendall y Goins realizaron la demostración matemática de los métodos de
optimización de máxima potencia hidráulica en la broca y máxima fuerza de impacto
hidráulico en el fondo del pozo, estableciendo las bases del uso eficiente de la energía
hidráulica y de selección de diámetros de boquillas de broca.
10
Scott desarrolló un método para determinar los diámetros óptimos de boquillas
eliminando la necesidad de usar valores asumidos para el exponente u de pérdidas de
presión en el sistema de circulación. El método supone que en la siguiente carrera de
broca se emplearán los mismos valores de densidad de lodo y presión de bomba que
en la carrera anterior.
17
Andres Salas-2
11
Robinson presentó una técnica gráfica para determinar los tamaños óptimos de
boquillas para máximas potencia hidráulica y fuerza de impacto a partir del cálculo del
12
exponente u de pérdidas de presión por fricción. Posteriormente, Goins y Flak
mostraron un método gráfico para calcular los tamaños óptimos de boquillas que
elimina la suposición efectuada por Scott sobre los valores de densidad de lodo y
presión de bomba.
La mayor dificultad en lograr el empleo amplio de métodos matemáticos para la

selección de boquillas es la necesidad de encontrar métodos de solución rápida
acorde con el tiempo o concentración que pueda disponer el personal de campo.
Todavía hay diferencias de opinión sobre cuál método debería ser empleado para
optimizar la hidráulica de perforación; es decir, determinar los valores óptimos de
caudal y diámetros de boquillas de broca para efectuar la mejor remoción de recortes
perforados debajo de la broca que resulte en el mayor incremento de la velocidad de
penetración.
4.3. DETERMINACION DE PARAMETROS DE ECUACION PC = KQU
4.3.1. ANTECEDENTES DE TECNICAS DE CALCULO
Las pérdidas de presión por fricción que ocurren en el sistema de circulación de lodo
sin considerar la broca se expresan mediante la siguiente ecuación :
Pc = kQu
El exponente u es igual a 1 cuando el flujo es laminar y es igual a 2 cuando el flujo es

completamente turbulento. En los sistemas de circulación del fluido de perforación la
mayor parte del flujo es turbulento; es decir, que normalmente el exponente se acerca
más a 2.
La expresión de las pérdidas de presión por fricción mediante la ecuación anterior

permitió la demostración matemática de las condiciones de máxima potencia hidráulica
18
Andres Salas-2
y máxima fuerza de impacto efectuadas por Kendall-Goins y luego Robinson 11 .
7
Kendall-Goins asumieron el valor de u=1.9. Con este valor de u la potencia hidráulica

es máxima cuando 66 % de la presión de superficie se emplea en la broca, mientras
que la fuerza de impacto es máxima cuando 49 % de la presión de superficie se
emplea en la broca. Los programas para calculadoras preparados por las compañías
fabricantes de brocas asumen u=1.86 ó 1.82.
10
El trabajo de Scott demuestra que no es necesario usar un valor asumido para u.
Para cada caudal de flujo se determina la presión reducida de circulación. Los
caudales y presiones reducidas de circulación se grafican en un gráfico de escala
logarítmica, siendo u la pendiente de la línea que conecta los puntos. El trabajo de
Scott demuestra que u varía con las propiedades del fluido de perforación y es con
frecuencia diferente del valor asumido en el trabajo de Kendall y Goins.
Hasta fines de la década de 1960 las únicas técnicas prácticas para calcular los
diámetros de boquillas de brocas eran emplear tablas o gráficos. A partir de la década
de 1970 las técnicas gráficas de Scott y Robinson facilitaron la resolución de
determinar los diámetros óptimos de boquillas.
En la década de 1980 los métodos de Kendall-Goins, Scott y Robinson fueron

empleados con calculadoras programables. La técnica de Kendall-Goins se utilizó para
diseñar la hidráulica de perforación, mientras que el método de Robinson con dos
datos de caudal de flujo y presión se empleó para determinar los tamaños de boquillas
para la siguiente carrera de broca.
Las compañías de brocas y fluidos de perforación han desarrollado programas de

microcomputadoras para efectuar el diseño de hidráulica para pozos próximos a ser
perforados. Sin embargo, pocos programas consideran los métodos de Scott-
Robinson-Goins para optimizar la hidráulica de perforación.
4.3.2. APLICACION DE METODO DE MINIMOS CUADRADOS
Las pérdidas de presión por fricción en el sistema de circulación de lodo sin considerar
la broca se expresan mediante la siguiente ecuación : 11
19
Andres Salas-2
Pc = kQu
Esta pérdida de presión también es igual a la presión de superficie menos la caída de

presión en la broca :
Pc = Ps - Pb = kQu
Aplicando la función logaritmo se tiene :
log(Ps - Pb) = ulog(Q) + log(k)
Sea P el número de pares de datos de caudales y presiones de superficie que se

obtienen de la prueba de circulación efectuada con la broca empleada en perforar el
pozo. Los valores de caída de presión en la broca se determinan con las fórmulas
correspondientes indicadas en la sección 4.4.1..
Aplicando la técnica de regresión lineal a dichos P puntos se determina la línea recta

de ajuste cuya ecuación es y = ax + b. Las relaciones de caudales y presiones
reducidas de circulación con las variables de regresión lineal en coordenadas
logarítmicas son las siguientes :
x = log(Q)
y = log(Ps - Pb)
Donde :
• Q es caudal de flujo de fluido de perforación, gpm

• x es logaritmo natural de caudal de flujo
• Ps es presión de superficie, psi
• Pb es caída de presión en la broca, psi
• Ps - Pb es presión reducida de circulación
• y es logaritmo natural de (Ps - Pb)
20
Andres Salas-2
• b es logaritmo natural de k
Las fórmulas indicadas en las secciones 2.6.1.-2.6.2. y 2.6.3. se emplean para

2-
determinar los parámetros c, a y b de regresión lineal con los resultados siguientes :
11
• El parámetro c es el coeficiente de correlación e indica la desviación

normal de los puntos. Cuanto más se acerca a 1 indica mejor ajuste de
la regresión.
• Los parámetros a y b son la pendiente e intercepción con el eje de

ordenadas de la línea recta de regresión lineal en coordenadas
logarítmicas.
b = log (k), donde log es la función logaritmo natural
k = exp(b), donde exp es la función exponencial
u=a
4.4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE COMPUTADORA
Este trabajo presenta el programa de computadora BOQUI para calcular los diámetros
10
óptimos de boquillas de broca mediante los métodos desarrollados por Scott -
Robinson 11-Goins 12.
El programa BOQUI está elaborado en lenguaje BASIC para microcomputadora y

compilado para ser ejecutado desde el indicador del DOS en computadoras con
sistema operativo DOS y con el comando Ejecutar en computadoras con sistema
operativo Windows.
El programa calcula las presiones reducidas de circulación con los datos de densidad
de lodo, diámetros de boquillas, caudales y presiones de superficie obtenidos de
prueba de circulación realizada con la broca que se emplea en perforar el pozo. Luego
mediante regresión lineal en coordenadas logarítmicas de caudales y presiones
21
Andres Salas-2
reducidas de circulación determina los parámetros k-u de la ecuación Pc=kQu.
Luego con las ecuaciones de optimización demostradas en las secciones 3.3.1.-3.3.2.

y 3.3.3. calcula los valores óptimos de factor de presión en la broca, caudal de flujo,
diámetros de boquillas, fuerza de impacto, potencia hidráulica y energía específica en
la broca.
4.4.1. FORMULAS EMPLEADAS
La nomenclatura de variables y parámetros es la siguiente :
• Db = diámetro de la broca
(pg)
• Dh = diámetro del hueco del pozo
(pg)
• Dp = diámetro externo de la tubería
(pg)
• w = densidad del lodo
(lb/gln)
• PV = viscosidad plástica del lodo
(cp)
• YP = punto de cedencia del lodo (lbf/100
p2)
• Q = caudal de flujo
(gpm)
• V = velocidad promedio de flujo
(pps)
• Y1;Y2;Y3 = diámetro de las boquillas (1/32
pg)
• A = área total de boquillas
(pg2)
• Pb = caída de presión en la broca
(psi)
• Ab = área transversal de la broca
22
Andres Salas-2
2
(pg )
• Vb = velocidad de flujo en las boquillas
(pps)
• FI = fuerza de impacto hidráulico
(lbf)
• HPb = potencia hidráulica en la broca
(hp)
• EB = energía específica en la broca
(hp/pg2)
Las fórmulas empleadas en el programa son las siguientes : 9-11
• Velocidad promedio de flujo en el espacio anular
Q
V = 
2.448 (Dh2 - Dp2)
• Area total de las boquillas de la broca
0.7854
A = [(Y1)2 + (Y2)2 + (Y3)2]
(32)2
• Velocidad de flujo en las boquillas de la broca
0.32086 Q
Vb = 
A
w Q2
Pb = 
10858 A2
23
Andres Salas-2
• Fuerza de impacto hidráulico en fondo del hueco
w Q Vb
FI = 
1932
• Potencia hidráulica gastada en la broca
Q Pb
HPb = 
1714
• Area transversal de la broca
Ab = 0.7854 (Db)2
HPb
EB = 
Ab
13
• Mínimo caudal de circulación de lodo según Fullerton
481 (Dh2 - Dp2)

Q = 
w Dh
4.4.2. DATOS REQUERIDOS
Cuando se ejecuta el programa se presenta la siguiente lista de alternativas de

selección :
( 1 ) Datos de boquillas, presiones y caudales

( 2 ) Calcular hidráulica óptima en la broca
( 3 ) Imprimir resultados
( 4 ) Terminar programa
24
Andres Salas-2
Para la alternativa (1) de datos de densidad del lodo, diámetros de boquillas, presiones
de superficie y caudales es necesario aceptar los datos propuestos o ingresar nuevos
datos :
• Nombre del pozo

• Peso actual de lodo
(lb/gl)
• Peso próximo de lodo
(lb/gl)
• Diámetro externo de la tubería de perforar
(pg)
• Diámetro de la broca
(pg)
pg)
pg)
• Diámetro de tercera boquilla (1/32
pg)
• Primera presión de superficie
(psi)
• Segunda presión de superficie
(psi)
• Tercera presión de superficie
(psi)
• Cuarta presión de superficie
(psi)
• Primer caudal de flujo
(gpm)
• Segundo caudal de flujo
(gpm)
• Tercer caudal de flujo
(gpm)
• Cuarto caudal de flujo
(gpm)
25
Andres Salas-2
• Número de puntos de regresión (
)
• Primera presión máxima de superficie
(psi)
• Segunda presión máxima de superficie
(psi)
• Primer caudal variable de flujo
(gpm)
• Segundo caudal variable de flujo
(gpm)
4.4.3. DESCRIPCION DE LOS ALGORITMOS DE CALCULO
El procedimiento de cálculo empleado en el programa BOQUI es el siguiente :
• El programa recupera los datos de densidad del lodo, diámetros de

boquillas, presiones de superficie y caudales de flujo del archivo
BOQUILLA .DAT. Se presentan las alternativas de ingresar nuevos
datos y de no modificar los datos propuestos.
Los datos de caudales de flujo y presiones de superficie se obtienen de

la prueba de circulación a diferentes caudales que se realiza antes de
iniciar la carrera para retirar la broca empleada en la perforación del
pozo.
• Con los datos de densidad del lodo, diámetros de boquillas y caudales

de flujo se calculan las caídas de presión en la broca y las presiones
reducidas de circulación, con las fórmulas indicadas en la sección
4.4.1..
La presión reducida de circulación es la presión de superficie menos la

caída de presión en la broca.
• Los datos de caudales y presiones reducidas de circulación son

sometidos a regresión lineal en coordenadas logarítmicas mediante las
relaciones de regresión indicadas en las secciones 2.6.1.-2.6.2. y
26
Andres Salas-2
2.6.3..
Con esta regresión lineal se determinan los parámetros k-u de la
ecuación Pc=kQu de pérdidas de presión por fricción en el sistema de
tuberías y espacios anulares.
• Con el exponente u y las relaciones de optimización derivadas en las

sec-ciones 3.3.2.-3.3.3. y 3.3.4. se determinan los factores óptimos de
pérdida de presión en la broca entre presión de superficie para los
métodos de máxima potencia hidráulica y máxima fuerza de impacto.
• Con los parámetros k-u, factor óptimo de presión y máxima presión de

superficie se determinan los valores óptimos de caída de presión en la
broca, pérdida de presión en el sistema de tuberías de circulación y
caudal de flujo.
• Para los métodos de máxima potencia hidráulica y máxima fuerza de

impacto se determinan los siguientes parámetros con las fórmulas
indicadas en la sección 4.4.1. : diámetros óptimos de boquillas, caída
de presión en la broca, velocidad de flujo en las boquillas, fuerza de
impacto, potencia hidráulica y energía específica en la broca.
También se calculan estos parámetros hidráulicos para las condiciones

de mínimo caudal de circulación de Fullerton y caudal variable.
4.4.4. RESULTADOS OBTENIDOS
Los resultados que se obtienen son los siguientes :
• Coeficiente de correlación
• Pendiente de la recta de regresión
• Intercepción con eje de logaritmo de presión reducida
• Factor de presión en la broca para hidráulica actual
• Factor óptimo de presión en la broca para máxima potencia
hidráu-lica
27
Andres Salas-2
• Factor óptimo de presión en la broca para máxima fuerza de
impacto 1
• Factor óptimo de presión en la broca para máxima fuerza de
impacto 2
Para las condiciones de la hidráulica actual, máxima potencia hidráulica, máxima

fuerza de impacto 1 y máxima fuerza de impacto 2, caudal mínimo de circulación de
Fullerton y caudal de flujo variable se determinan los siguientes parámetros :
• Caudal óptimo de circulación

(gpm)
• Caída de presión óptima en la broca
(psi)
pg)
pg)
• Diámetro de tercera boquilla
(1/32 pg)
(psi)
• Velocidad de flujo en las boquillas
(pps)
• Fuerza de impacto
(lb)
• Potencia hidráulica en la broca
(hp)
(hp/pg2)
4.5. RESULTADOS DE EJEMPLO DE APLICACION DEL PROGRAMA
Se describen los datos necesarios y resultados para la aplicación efectuada en la

perforación del pozo 158D-Chambira :
28
Andres Salas-2
• Fecha : 27 de agosto de 1995
• Broca empleada en perforar el pozo : diamante policristalino
compacto de 12-1/4" DS40HF+
• Diámetros de boquillas : 3 x 15/32" y 1 x
16/32"
• Formación : Chambira
• Profundidad : 2696 m
• Perforación direccional con conjunto de fondo y registrador
Slim-1 del sistema MWD
• Bombas de superficie : tres (3) OIME H-
700B
• Máxima velocidad en golpes por minuto : 100 spm
• Longitud de carrera : 10"
• Galones por golpe para camisa 4-1/2" : 2.07 gl/golpe
• Máxima presión nominal camisa 4-1/2" : 3485 psi
• Máxima presión (90 %) camisa 4-1/2" : 3136 psi
• Eficiencia volumétrica calculada de bombas : 95 %
• Densidad del fluido de perforación : 10.4 lbm/gl
• Mediante prueba de presiones realizada en el viaje de cañería

se determinó 220 psi de caída de presión ocasionada por el
registrador Slim-1.
• Diámetro equivalente de boquillas : 3 x 17.6/32"
• Los caudales y presiones de superficie son los siguientes :
spm caudal presión sup. presión sup.

(gpm) (psi) neta (psi)
295 580 3100 2880
276 543 2800 2580
257 505 2500 2280
238 468 2200 1980
La impresión de los datos empleados y resultados obtenidos con el programa de la

aplicación efectuada para el pozo 158D-Chambira se presentan en los anexos
29
Andres Salas-2
adjuntos.
Se recomendó emplear 2 boquillas de 14/32" y 2 de 15/32", cuya área total es

equivalente al área de una boquilla de 16/32" más 2 de 17/32". Con estas boquillas y
590 gpm de caudal para 3100 psi de presión de superficie, la energía específica en la
broca aumentaría de 1.8 a 2.38 hp/pg2 (32 % de incremento).
La velocidad de las 3 bombas H-700B fue regulada hasta que se alcanzara 100 spm
en cada bomba ó 3100 psi de máxima presión. El resultado real cuando se reinició la
perforación del pozo fue que con 300 spm (total 590 gpm) se tuvo 3100 psi en
superficie, demostrando la validez de datos y resultados.
El aumento de la energía específica en la broca de 1.8 a 2.38 hp/pg2 (32 % más)

permitió aplicar mejores parámetros de peso sobre la broca y velocidad de rotación
con la broca de 12-1/4" DS40HF+, obteniéndose que la velocidad de penetración
incrementó de 6 a 12 m/hr para la misma litología de formación.
30
Andres Salas-2
5. PROGRAMA PARA CALCULAR PROPIEDADES REOLOGICAS Y CAUDAL
CRITICO DE LECHADAS DE CEMENTO
5.1. SUMARIO DEL TRABAJO
El programa se basa en las ecuaciones que describen el comportamiento de flujo de

los modelos de fluido Plástico Bingham y Ley de Potencia aplicadas a lechadas de
cemento.
Mediante relaciones matemáticas de regresión lineal en coordenadas cartesianas y

logarítmicas de velocidades de corte y esfuerzos de corte de la prueba de reología de
lechada de cemento, el programa determina los valores de la pendiente a e
intercepción b de la ecuación y=ax+b y de las propiedades reológicas de flujo de la
2-14
lechada de cemento :
• Modelo de fluido Plástico Bingham
• Viscosidad plástica
• Punto de cedencia
• Modelo de fluido Ley de Potencia
• Indice de comportamiento de flujo
• Indice de consistencia
Luego se determinan los siguientes parámetros para la lechada de cemento en el

espacio anular entre el hueco y la tubería :
• Flujo turbulento para modelos de fluido Plástico Bingham y Ley

de Potencia
• Número de Reynolds Crítico

• Caudal crítico de desplazamiento
31
Andres Salas-2
• Velocidad equivalente de corte en RPM
• Flujo tapón para modelos de fluido Plástico Bingham y Ley de

Potencia
• Número de Reynolds Crítico

• Caudal crítico de desplazamiento
• Velocidad equivalente de corte en RPM
El programa se emplea para calcular propiedades reológicas y caudal crítico de flujo

turbulento de lechadas de cemento para cementación primaria de tuberías. Este
caudal crítico es el mínimo caudal al cual debe ser desplazado el cemento para
obtener la mayor eficiencia de remoción de lodo del espacio anular entre el hueco y la
tubería, contribuyendo a obtener mejores resultados en trabajos de cementación
primaria.
5.2. FUNDAMENTOS DE CEMENTACION
5.2.1. PROCESO DE CEMENTACION
La cementación de pozos de petróleo es el proceso de mezclar cemento con agua y

bombear la lechada de cemento al pozo a través de una tubería de revestimiento de
acero a puntos críticos en el espacio anular alrededor de la tubería o en hueco abierto
debajo de la tubería. 16
Las funciones del proceso de cementación primaria son :
• Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones

• Adherencia y soporte de la tubería de revestimiento
• Proteger la tubería de la corrosión
• Impedir reventones de pozo mediante sellos rápidos
• Proteger la tubería de cargas de impacto en perforación
profunda
• Obturar zonas de pérdida de circulación
32
Andres Salas-2
5.2.2. MANUFACTURA Y QUIMICA DEL CEMENTO
5.2.2.1. MANUFACTURA
Los materiales básicos usados para fabricar cementos Portland son caliza, arcilla y
lutita. Con frecuencia se agregan hierro y alúmina si estos están presentes en
cantidades insuficientes en la arcilla y lutita. Dichos materiales son mezclados juntos,
húmedos o secos, y colocados en un horno rotario, en donde la lechada de caliza es
fundida a 2600°-3000°F de temperatura en un material llamado clinker (escoria) de
cemento. 16
Después de su enfriamiento, el clinker es pulverizado en las fábricas de molienda y

mezclado con una pequeña cantidad de yeso (CaSO4.2H2O) para retardar el tiempo
de fraguado y aumentar el esfuerzo de compresión final.
El nombre de "cemento Portland" fue escogido por Joseph Aspdin, inventor de su

proceso de manufactura, porque pensó que el sólido producido se parecía a una
piedra de cantera de la Isla de Portland fuera de la costa de Inglaterra .
5.2.2.2. QUIMICA
La química del cemento es muy compleja y su rendimiento en pozos usualmente se

define por análisis de óxidos y ensayos de propiedades de tiempo de bombeabilidad,
resistencia de compresión, reología, etc.
Cuando el cemento es mezclado en el sitio de trabajo del pozo, el agua funciona como
portador de los silicatos reactivos producidos en el proceso de fabricación. Una vez en
el lugar definitivo pozo abajo, una estructura plástica entrecruzada desarrolla
resistencia de gel, resultando finalmente en una masa sólida fraguada.
Los químicos de cemento indican que hay cuatro compuestos cristalinos en el clinker
que se hidratan para formar o ayudar en la formación de la estructura rígida. Esas
33
Andres Salas-2
16-3
principales fases cristalinas son las siguientes :
• Aluminato tricálcico (C3A) : 3CaO.Al2O3

• Silicato tricálcico (C3S) : 3CaO.SiO2
• Silicato dicálcico (C2S) : 2CaO.SiO2
• Aluminoferrita tetracálcico (C4AF) :
4CaO.Al2O3.Fe2O3
La reacción de hidratación de los compuestos C3S, C2S, C3A, C4AF es una reacción
exotérmica y genera una considerable cantidad de calor, especialmente la hidratación
de C3A. Las reacciones de hidratación de los componentes del cemento cuando son
mezclados con agua son representadas por ecuaciones químicas.
El principal componente de cemento en los productos de reacción es

3CaO.2SiO2.3H2O, el cual es llamado tobermorita gel. Esta tobermorita gel tiene un
tamaño de partícula extremadamente fino y por consiguiente una gran área superficial.
Las intensas fuerzas de atracción de superficie causan que el gel adsorba todos los
cristales y partículas y se una a ellos; el exceso de agua que no es hidratada reduce la
resistencia del cemento haciéndolo más poroso y permeable.
El silicato tricálcico (C3S) es considerado el mayor contribuyente a la resistencia de

compresión del cemento, especialmente en los primeros 28 días de fraguado. El
silicato dicálcico (C2S) se hidrata ligeramente y contribuye a la resistencia de periodo
largo. El aluminato tricálcico (C3A) hidrata muy rápidamente y produce la mayor parte
del calor de hidratación observado durante los primeros días.
El yeso añadido al clinker de cemento antes de su molienda controla la hidratación

rápida del C3A. La porción de C3A del cemento también es atacada rápidamente por
agua que contiene sulfatos. El aluminoferrita tetracálcico (C4AF) tiene sólo efectos
menores en las propiedades físicas del cemento.
5.2.3. CLASIFICACION Y PROPIEDADES DE CEMENTOS
5.2.3.1. CLASIFICACION
34
Andres Salas-2
Los cementos Portland son fabricados para satisfacer ciertas normas físicas y
químicas que dependen de su aplicación. En Estados Unidos de América las
entidades que mejor conocen la industria del petróleo son la American Society Testing
Materials (ASTM) y el American Petroleum Institute (API). La ASTM escribe normas
para cementos usados en construcción, mientras que el API establece normas para
cementos empleados en pozos de petróleo. Las especificaciones para cemento de
ambos grupos son preparadas por representantes de fabricantes y usuarios.
La ASTM suministra especificaciones para cinco tipos de cemento Portland : tipos I, II,
III, IV y V. Estos cementos son fabricados para uso en condiciones atmosféricas.
Los cementos para pozos de petróleo y gas son fabricados para amplios rangos de
temperaturas y presiones. El API establece normas que cubren ocho clases de
cemento para pozos de petróleo : A, B, C, D, E, F, G, H. Estas clasificaciones están
descritas en la Norma 10 - Especificaciones para Cementos y Aditivos para Pozos
Petroleros.16-14
Los cementos API de clases A, B y C corresponden a cementos ASTM de tipos I, II y

III, respectivamente. Los cementos ASTM de tipos IV y V no tienen correspondencia
con cementos API.
Los cementos API clase B son fabricados para uso desde superficie hasta 6000 pies
cuando se requiere moderada a alta resistencia a sulfatos. Los cementos API clases G
y H son cementos básicos que están destinados para uso desde superficie hasta 8000
pies y pueden ser empleados con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio
rango de profundidades y temperaturas de fondo. Se fabrican en tipos de moderada y
alta resistencia a sulfatos.
5.2.3.2. PROPIEDADES
En operaciones de completación de pozos, los cementos son usados para desplazar el

fluido de perforación y llenar el espacio anular entre la tubería y el hueco abierto. Para
cumplir este objetivo, los cementos son diseñados para condiciones de fondo que
varían entre superficie y 30 mil pies de profundidad, donde el rango de temperaturas
varía entre debajo del punto de congelamiento del agua en regiones polares y 700°F
35
Andres Salas-2
en pozos perforados para producción de energía geotermal.
Las especificaciones de API no cubren todas las propiedades de cementos sobre tales
amplios rangos de profundidad, temperatura y presión. Sin embargo, establecen las
propiedades físicas y químicas de diferentes clases de cementos que pueden ajustar
con la mayoría de las condiciones de pozo. Para cada clase de cemento esas
especificaciones incluyen :
• Análisis químicos
• Contenido de agua libre
• Finura o área superficial específica
• Esfuerzo de compresión
• Tiempo de espesamiento
Aunque esas propiedades describen cementos para propósitos específicos, los

cementos para pozos de petróleo debieran tener otras propiedades y características
para cumplir sus funciones necesarias hueco abajo.
Los requerimientos químicos y físicos de cementos están definidos en la Norma API

10. Dichos requerimientos y propiedades físicas se indican en los anexos adjuntos.
5.2.4. ADITIVOS DE CEMENTACION
Actualmente los pozos petroleros cubren un rango amplio de condiciones de

profundidad y temperatura que en cualquier otro tiempo anterior. Las condiciones más
severas son temperaturas debajo del punto de congelamiento del agua en Alaska y
Canadá, 1500-2000°F en pozos incendiados por fuego, 30 mil psi y 500°F en pozos
extremadamente profundos.
Ha sido posible acomodar las lechadas de cemento para un rango amplio de

condiciones mediante el desarrollo de aditivos que modifican los cementos Portland
para los requerimientos individuales de cada pozo. Desde que se empezó a usar
cementos básicos clases G y H y equipos de mezclado de mejor tecnología y mayor
capacidad, es más flexible y simple el uso de aditivos.
36
Andres Salas-2
Los aditivos de cementación pueden afectar las propiedades y características de las
lechadas de cemento como sigue : 16
• La densidad puede variar de 6.0 a 21.0 lbm/gl

• El esfuerzo de compresión puede variar entre 200 a 20,000 psi
• El tiempo de fraguado puede ser acelerado o retardado para
producir un cemento que fraguará en pocos minutos o
permanecerá fluido hasta por 36 horas
• El filtrado del cemento puede ser disminuído tan bajo como 25
cm3/30 min cuando se mide a través de una malla 325 mesh a

1000 psi de presión diferencial
• Las propiedades de flujo de las lechadas de cemento pueden
fluctuar sobre un amplio rango de valores
• El cemento fraguado puede ser resistente a la corrosión por
aumento de la densidad de mezcla o por cambio de su
composición química
• La pérdida de lechadas de cemento en las formaciones puede
ser controlada mediante agentes de taponamiento granulares,
fibrosos o escamas y agentes gelificantes
• La elasticidad puede ser impartida al cemento fraguado por
incorporación de materiales fibrosos finos en la composición de
la lechada
• La permeabilidad del cemento puede ser controlada en pozos
de baja temperatura por incremento de densidad y a
temperaturas mayores que 230°F por aumento de densidad de
la lechada y empleo de sílica flour
• Los costos pueden ser reducidos, dependiendo de los
requerimientos del pozo y propiedades deseadas
• Durante el fraguado el cemento puede ser expandido
ligeramente mediante el empleo de yeso o cloruro de sodio
• El calor de hidratación, el calor liberado durante el proceso de
fraguado, puede ser controlado mediante el uso de arena, fly
ash (ceniza) o bentonita en combinación con agua
Los aditivos de cemento son clasificados como sigue :
37
Andres Salas-2
• Aceleradores de tiempo de fraguado
• Aditivos para disminuir densidad
• Aditivos para aumentar densidad
• Retardadores de tiempo de fraguado

• Agentes de control de pérdidas de circulación
• Agentes de control de filtrado
• Reductores de fricción
• Materiales especiales
5.2.5. FACTORES PARA DISEÑO DE LECHADAS DE CEMENTO
Antes que una lechada de cemento sea bombeada en un pozo, deben efectuarse
diversas pruebas de laboratorio para asegurar la colocación apropiada del cemento y
para tratar de predecir su comportamiento cuando es bombeado y después que es
colocado en el pozo. Para el diseño de composición de una lechada de cemento se
deben considerar profundidades, temperaturas, condiciones del hueco y problemas de
perforación del pozo.
Los siguientes factores afectan el diseño de lechadas de cemento : 16

• Profundidad del pozo
• Temperatura del pozo
• Presión de la columna de lodo
• Viscosidad y contenido de agua de la lechada
• Tiempo de espesamiento o bombeabilidad
• Resistencia requerida de cemento para soportar la tubería
• Calidad del agua de mezcla disponible
• Tipo de fluido de perforación
• Tipos de aditivos empleados en el lodo
• Densidad de la lechada de cemento
• Calor de hidratación
• Permeabilidad del cemento fraguado
• Control de filtrado
• Resistencia a salmueras de hueco abajo
38
Andres Salas-2
39

2 - Desarrollo y Aplicacion de Programas de Computadora para Hidraulica de Perforacion y Cementacion de Pozos

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2 - Desarrollo y Aplicacion de Programas de Computadora para Hidraulica de Perforacion y Cementacion de Pozos

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Desarrollo y Aplicacion de Programas de Computadora Para Hidraulica de Perforacion

Este método asume que la potencia hidráulica en superficie es constante. La potencia

HPs = PsQ = constante = c

Las ecuaciones de presión de superficie, caídas de presión en la broca y el resto del

La ecuación para F determinada en la sección precedente es :

Reemplazando la relación de Pb = c/Q - kQu se tiene :

Se realiza la primera derivada de la función F con respecto de Q y se iguala a cero, se

Resolviendo se tiene que Q es ahora Q óptimo (Qo) :

La segunda derivada de la función F con respecto de Q para Q = Qo es :

es máxima cuando el caudal Qo es : Ps = k(u+2)(Qo)u

Resolviendo para Pb se tiene :

Queda demostrado que para potencia hidráulica constante en superficie, la fuerza de

3.3.4. RECOMENDACIONES PARA PRACTICAS DE OPTIMIZACION

No siempre es recomendable tener el factor óptimo entre pérdida de presión en la

En partes superficiales del pozo el caudal de flujo es mantenido constante al máximo

Si las necesidades de limpieza del hueco pueden ser determinadas a partir de

Todavía no se ha comprobado cuál de ambos métodos de optimización hidráulica es

Para u=1.86 de la ecuación Pc=kQu de pérdidas de presión en el sistema de

circulación se tiene : cuando la potencia hidráulica en la broca es máxima, la fuerza de

3.4. DESARROLLO DEL PROGRAMA DE COMPUTADORA

Dichos autores indican que los resultados generados usando el procedimiento

El programa HIDRA está elaborado en lenguaje BASIC para microcomputadora y

El programa diseña la hidráulica de perforación para fluido Plástico Bingham mediante

Para cada método de optimización de hidráulica y para cada profundidad de pozo se

Este programa mejora la precisión y velocidad de selección de las boquillas de la

3.4.1. FORMULAS EMPLEADAS

La nomenclatura de variables y parámetros es la siguiente :

• Yw = esfuerzo de corte de lodo en la pared (lbf/ 100

Las fórmulas empleadas en el programa son las siguientes : 9

• Velocidad promedio de flujo en la tubería

• Velocidad promedio de flujo en el espacio anular

• Número de Hedstrom en la tubería

• Número de Hedstrom en el espacio anular

24700w YP(Dh - Dp)2

• Número de Reynolds en la tubería

• Número de Reynolds en espacio anular

• Número de Reynolds Crítico para flujo turbulento en la

Antes se debe resolver XC de la siguiente ecuación :

16800XC = NH(1 - XC)3

• Número de Reynolds Crítico para flujo turbulento en el

Antes se debe resolver XC de la siguiente ecuación :

22400XC = NH(1 - XC)3

• Pérdidas de presión por fricción en la tubería de perforar

• Pérdidas de presión por fricción en el espacio anular para

• Pérdidas de presión por fricción en tubería de perforar para

Antes se debe resolver f de la siguiente ecuación :

f-0.5 = 4log(NR f0.5) - 0.395

• Pérdidas de presión por fricción en el espacio anular para

Antes se debe resolver f de la siguiente ecuación :

• Area total de las boquillas de la broca

• Caída de presión en la broca

• Fuerza de impacto hidráulico en el fondo del hueco

• Potencia hidráulica gastada en la broca

• Area transversal de la broca

• Energía específica en la broca

3.4.2. DATOS REQUERIDOS

Cuando se ejecuta el programa se presenta la siguiente lista de alternativas de

( 1 ) Datos de tuberías y geometría de pozo

Para la alternativa (1) de dimensiones de tuberías y geometría de pozo es necesario

• Nombre del pozo

3.4.3. DESCRIPCION DE LOS ALGORITMOS DE CALCULO

El programa de computadora HIDRA tiene las siguientes alternativas de cálculo de

• Presión de superficie constante