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Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

1. INTRODUCCION.

Una de las características principales de las industrias de transformación de productos agrarios es el carácter perecedero de las materias primas que se utilizan. Esto explica que la instalación frigorífica sea un componente usual en este tipo de industria. La refrigeración retarda las transformaciones enzimáticas y microbiológicas y ralentiza la respiración de los alimentos frescos, aumentando así el tiempo de conservación.

El tiempo de almacenamiento de la materia prima en la cámara frigorífica, depende de muchos y variados factores, como pueden ser:

Características de conservación de la materia prima.

Volumen disponible para el almacenamiento del producto.

Estacionalidad de la producción.

Volumen de transformación de la industria.

2. DIMENSIONAMIENTO DE LA CAMARA FRIGORIFICA.

La fruta llegará a la industria en cajas normalizadas de 60 40 25 cm, con una capacidad útil de 0,05 m 3 . Lo que supone una capacidad media por caja de 20 Kg.

La cámara frigorífica a proyectar será FIFO (First in – First out), puesto que el producto almacenado será requerido diariamente.

Según se especificó en el anejo “Balance de Materias Primas”, el aporte diario de producto a la industria a proyectar será de 8.000 Kg. Teniendo en cuenta

1

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que el almacenamiento se hará hasta las necesidades de dos semanas (10 días), esto supone dimensionar una cámara para una cantidad de fruta:

Capacidad =

1.000

Kg

h

8

h día

10 días

= 80.000 Kg

El número de cajas a almacenar, N es:

N =

80.000 Kg

20

Kg

caja

= 4.000 cajas

Para almacenar las cajas se usarán palets normalizados de 1.000 1.200 150 mm, en los cuales se distribuirán 5 cajas por fila como se representa en la figura nº1.

5 cajas por fila como se representa en la figura nº1. 1.200 1.000 Figura nº1.- Distribución
5 cajas por fila como se representa en la figura nº1. 1.200 1.000 Figura nº1.- Distribución
5 cajas por fila como se representa en la figura nº1. 1.200 1.000 Figura nº1.- Distribución
5 cajas por fila como se representa en la figura nº1. 1.200 1.000 Figura nº1.- Distribución
5 cajas por fila como se representa en la figura nº1. 1.200 1.000 Figura nº1.- Distribución
5 cajas por fila como se representa en la figura nº1. 1.200 1.000 Figura nº1.- Distribución
5 cajas por fila como se representa en la figura nº1. 1.200 1.000 Figura nº1.- Distribución
5 cajas por fila como se representa en la figura nº1. 1.200 1.000 Figura nº1.- Distribución

1.200

1.000

Figura nº1.- Distribución en planta de cajas en un palet.

A su vez, se colocarán 5 filas de cajas en altura por palet; de forma que se

almacenarán 25 cajas por palets. El número de palets necesarios será:

Nº palets =

4.000 cajas

25

cajas

palet

= 160 palets

2

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En la cámara se acumularán tres palets por columna, con lo que el número

total de columnas en la cámara frigorífica será:

Nº columnas =

160 palets

3

palets

columna

= 54 columnas

Se ampliará el número de columnas hasta 64, con el fin de poder albergar

cualquier exceso de fruta que llegue a la industria, en previsión de futuros déficits de

ésta. La distribución en planta de la cámara a proyectar se recoge en la figura nº2.

7

N

E

de la cámara a proyectar se recoge en la figura nº2. 7 N E Figura nº2.-

Figura nº2.- Distribución en planta de los palets en el interior de la cámara frigorífica.

3

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Para el dimensionamiento de la cámara se tendrá en cuenta:

- Distancia mínima de los palets a las paredes de la cámara frigorífica:

0,50 m.

- Distancia mínima entre palets: 0,15 m.

- Distancia mínima del último palet al techo: 0,50 m.

- Anchura mínima de pasillos: 2,60 m.

Teniendo en cuenta estas consideraciones y la distribución en planta recogida en la figura nº2, la cámara que se proyecta tendrá las siguientes dimensiones:

Longitud:

ÿ Separación de las paredes laterales: 0,725 2 = 1,45 m.

ÿ Longitud ocupada por los palets: 1,00 8 = 8,00 m.

ÿ Separación entre palets: 0,15 7 = 1,05 m.

Longitud total de la cámara: 10,50 m.

Anchura:

ÿ Separación de las paredes laterales: 0,60 2 = 1,20 m.

ÿ Anchura ocupada por los palets: 1,20 8 = 9,60 m.

ÿ Separación entre palets: 0,20 6 = 1,20 m.

ÿ Anchura pasillo central: 3,00 m.

Anchura total de la cámara: 15,00 m.

Altura:

ÿ Altura de palet: ( 0,25 5 ) + 0,15 = 1,40 m.

ÿ Altura columna de palets: 1,40 3 = 4,20 m.

ÿ Separación al techo: 0,80 m.

Altura total de la cámara: 5,00 m.

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Capacidad:

ÿ Número de palets: 8 8 3 = 192 palets.

ÿ Cantidad de fruta:

20

Kg

caja

25

cajas

palet

192 palets

=

96.000 Kg

ÿ Capacidad de abastecimiento de la cámara:

96.000 Kg =

8.000

Kg

día

12 días

ÿ Volumen de la cámara: 10,5 15 5 = 787,50 m 3 .

ÿ Densidad de almacenamiento:

96.000 Kg = 787,50 m

3

122

Kg

m

3

Se dispone de una puerta de 2 2,5 m para facilitar el paso de las carretillas elevadoras, como puede verse en la figura nº2. Esta puerta es corredera y presenta una sobrecortina de PVC, estando acompañada de un mando eléctrico y de apertura manual en el interior.

3. AISLAMIENTO TÉRMICO.

3.1 Consideraciones generales.

La cámara se situará en una de las esquinas de la industria, orientando sus caras externas al norte y al este. Las otras dos caras interiores limitarán con el interior de la nave.

Las bases para el cálculo de los espesores de aislamiento estarán en relación con la misión que han de cumplir. A tal efecto, se indican las razones más normales

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de su uso:

- Mantener una temperatura superficial de aislamiento desde el punto de vista de protección personal, confort, etc.

- Ajustarse a unas pérdidas de calor por unidad de longitud o superficie (mantener un fluido a una temperatura dada, economizar energía)

- Obtener el espesor económico óptimo.

- Evitar una diferencia de dilatación sensible, entre una superficie aislada y las estructuras adyacentes.

- Evitar condensación sobre superficies.

- Cumplir la legislación vigente.

3.2 Materiales aislantes.

3.2.1 Paredes y techo.

Como aislante, se propone el sistema modular de panel sandwich con núcleo de espuma de poliuretano (PUR). Se trata de un compuesto sintético de estructura celular, obtenido por una reacción de condensación entre un poliisocianato y un material que contenga hidroxilo, tal como un poliol o aceite secante. El aire aprisionado en su interior permite ser moldeado en bloques o formas, dando lugar a un material alveolar de célula cerrado de muy baja densidad, pero de gran poder aislante.

Este aislante ha sido elegido dado que tiene millones de pequeñas celdillas llenas de aire, que en reposo le confieren las siguientes características:

- Excelente aislante térmico.

- Elevada resistencia a la difusión del vapor de agua.

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- Buenas prestaciones mecánicas: alta resistencia a la compresión, alta estabilidad dimensional, fácil manipulación y simplicidad de montaje.

- Bajo coeficiente de conductividad térmica.

- Carácter inodoro y no tóxico.

- Capacidad calorífica.

- Resistencia a la deformación por la temperatura.

- Precio económico.

Las características del PUR son:

- Densidad: 32 Kg m -3 .

- Coeficiente de conductividad térmica: 0,030 Kcal m-1 h-1 ºC-1.

- Resistividad al vapor de agua: 0,07 mmHg m2 día g-1 cm-1.

- Resistencia a la compresión: 1,5-2,5 Kg cm -2 .

Las caras de los paneles son de chapa de acero con acabado en galvanizado y lacado con pinturas especiales de tipo plástico en las caras que dan al exterior. Los sistemas de juntas transversales o longitudinales aseguran la estanqueidad en cubiertas o parámetros verticales. No existen varillas ni pernos pasantes que producen perforaciones en las chapas. Se consigue igualmente, una robustez máxima. La chapa de la cara exterior está preparada con un perfilado de 50 mm entre ejes, lo que permite obtener paneles con un ancho útil de 1,2 m. Posee junto a la chapa de la cara interior unos refuerzos que sirven de apoyo a unos ganchos especiales con los que se fija a la estructura del edificio mediante un sistema que elimina cualquier puente térmico.

Se dispondrá sobre la cámara un falso techo constituido por una estructura metálica ligera, sobre la que se colocarán paneles de PUR.

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3.2.2 Suelo.

Una función muy importante del suelo del almacén frigorífico debe ser su capacidad para soportar cargas pesadas, por lo que se construirá de forma tradicional, y no mediante estructura de panel de sandwich. Se utilizará como material aislante PUR, debido a sus ventajas con respecto a otros materiales en este tipo de aplicación:

- Poco espesor necesario.

- Elevada resistencia a compresión

- Facilidad de aplicación.

Las capas que se dispondrán se recogen en la tabla nº1.

Tabla nº1.- Capas del suelo.

 

Espesor

ll

Material

(m)

(Kcal h -1 m -1 ºC -1 )

1.- Losa de reparto

0,12

0,8

2.- Hormigón

0,15

1,4

a.- Aislante

?

0,03

4.- Hormigón

0,12

0,6

3.3 Criterios de cálculo.

Para el cálculo de los espesores de los aislantes utilizados en refrigeración, se limita el flujo máximo de calor a un valor de 8 Kcal h -1 m -2 .

q = U

G

Dt = 8

Kcal

m

2

8

[1]

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siendo:

Dt Æ Salto térmico entre ambos lados de la superficie (ºC).

U G Æ Coeficiente global de transferencia de calor (Kcal h -1 m -2 ºC -1 ). Viene determinado por:

siendo:

U

G

=

1

1

a

e

+

n

Â

i

=

1

d

i

l

i

+

1

a

i

[2]

a e Æ Coeficiente de convección aire-superficie exterior (Kcal h -1 m -2 ºC -1 ).

a i Æ Coeficiente de convección aire-superficie interior

(Kcal h -1 m -2 ºC -1 ). d i Æ Espesor de cada una de las capas del cerramiento (m).

l i Æ Conductividad de cada uno de los materiales del cerramiento

(Kcal h -1 m -1 ºC -1 ).

Los coeficientes de convección dependen de la velocidad del aire y del sentido de flujo térmico. Los valores asignados son:

a e

sentido de flujo térmico. Los valores asignados son: a e 25 Kcal h - 1 m

25 Kcal h -1 m -2 ºC -1 . Para superficies en contacto con el aire exterior. 7 Kcal h -1 m -2 ºC -1 . Para superficies interiores con poca ventilación.

a i = 9 Kcal h -1 m -2 ºC -1 . Para superficies interiores con mucha ventilación, ej:

cámaras con ventilación forzada.

El salto térmico a considerar en cualquier superficie es:

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siendo:

t ec Æ Temperatura exterior de cálculo (ºC).

t

i

Æ Temperatura interior (ºC).

Dt = t

ec

-

t

i

Como t i se toma la temperatura de régimen del recinto enfriado, para lo cual tenemos en cuenta las condiciones óptimas de almacenamiento de cada una de las frutas a almacenar, las cuáles se indican en la siguiente tabla.

Tabla nº2.- Condiciones óptimas de almacenamiento de las frutas a utilizar en la industria a proyectar.

Fruta

Temperatura (ºC)

HR

Tiempo máximo

Mandarina

1-3ºC

75-80%

1-3 meses

Melocotón

0-2ºC

90-95%

15-25 días

Pera

0-2ºC

85-90%

1-6 meses

De acuerdo con esta tabla, se proyecta la instalación de una cámara frigorífica a 1ºC y con una humedad relativa del 85%, siendo pues el valor de t i =1ºC.

La temperatura exterior depende de las paredes, según éstas den al interior de la nave o al exterior y según las orientaciones de éstas. Las temperaturas que se considerarán para el dimensionamiento del aislamiento son:

- Temperatura exterior: t ext = 0,4 t med + 0,6 t máx = 33,2 ºC siendo:

10

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ÿ t máx Æ Temperatura media de las máximas diarias del mes

más cálido, correspondiéndole un valor en la zona de

Palma del Río (Córdoba) de 37,0 ºC.

ÿ t med Æ Temperatura media del mes más cálido, siendo para

esta zona de 27,5 ºC.

- Temperatura de la nave: t nave = 0,55 t ext @ 18 ºC.

- Temperatura de la pared norte: t pn = 0,6 text @ 20 ºC.

- Temperatura de la pared este: t pe = 0,8 t ext @ 27 ºC.

- Temperatura del suelo: t s = 16 ºC.

- Temperatura del techo: t t = 25 ºC (teniendo en cuenta que el techo de

la cámara está por debajo del techo de la edificación).

3.4 Cálculo de los espesores.

3.4.1 Paredes y techo.

Una vez limitado el producto del coeficiente global por el salto térmico

q £ 8 Kcal h -1 m -2 y fijados todos los coeficientes de conductividad, podemos

calcular los espesores, teniendo en cuenta las ecuaciones [1] y [2].

d = l

Ê D t

Á

Á

Ë

8

-

1

a

e

-

1

a

i

ˆ

˜

˜

¯

[3]

En la siguiente tabla se recogen los valores de los coeficientes para cada una

de las paredes y techo y espesor del aislante en cada caso.

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Tabla nº3.- Cálculo de los espesores para cada una de las paredes y techo. Elección del espesor comercial en cada caso.

 

DDt

aa e

aa e

ll aislante

dd

Espesor

Pared

comercia

(ºC)

(Kcal h -1 m -2 ºC -1 )

(Kcal h -1 m -2 ºC -1 )

(Kcal h -1 m -1 ºC -1 )

(m· 10 -3 )

(mm)

Pared

           

Norte

19

25

9

0,030

66,72

70

Pared

           

Este

26

25

9

0,030

92,96

100

Paredes

           

interiores

17

7

9

0,030

56,13

60

Techo

24

25

9

0,030

85,47

100

3.4.2 Suelo.

Para calcular el espesor del material aislante, se tendrá en cuenta la ecuación [1] y la ecuación siguiente de cálculo del espesor óptimo de aislante en una pared compuesta:

1

U

G

=

1

a

e

+

n

d

i

 l

i

1

=

i

+

d

a

l

a

+

1

a

i

[4]

donde d a es el espesor del material de aislante que se ha de calcular.

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Y considerando los datos de la tabla nº1 junto a los siguientes:

ÿ Dt = t ec – t i = t suelo – t i = 16 – 1 = 15 ºC

ÿ 1/a e @ 0

ÿ a i = 9 Kcal h -1 m -2 ºC -1

ÿ l = 0,030 Kcal m -1 h -1 ºC -1

Se obtiene: d a = 42,20 10 -3 m, eligiéndose un espesor comercial de 50 mm.

3.5 Cálculo de los flujos térmicos reales.

Una vez determinados los espesores comerciales a instalar, se procede a calcular el flujo real de calor a través de cada uno de los elementos de cerramiento de la cámara frigorífica.

Aplicando la fórmula:

q =

D

t

1

a

e

+

n

Â

i

1

=

d

i

l

i

+

1

a

i

;

a

1

e

@

0

[5]

Se obtienen los flujos térmicos recogidos en la siguiente tabla.

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Tabla nº4.- Flujos térmicos reales a través de todas las superficies de la cámara.

Pared Pared Norte Pared Este Paredes interiores Techo Suelo q (Kcal h - 1 m

Pared

Pared Norte

Pared Este

Paredes interiores

Techo

Suelo

q

(Kcal h -1 m -2 ºC -1 )

7,65

7,46

7,54

6,89

7,16

3.6 Barrera de vapor.

Cuando la presión de saturación del aire que atraviesa la pared de la cámara es menor que la presión de vapor en el exterior, se produce una condensación indeseable en el aislante, que provoca un excesivo y prematuro deterioro del material. Esto puede evitarse colocando un sellante antivapor.

En las paredes y techo de la cámara no es necesaria la colocación de una barrera antivapor, dado que se dispondrá el aislante (PUR) en paneles sandwich con acero, que es impermeable al paso del vapor de agua, lo que impide la condensación.

Sin embargo, a través del suelo sí se colocará barrera antivapor, puesto que la transferencia de vapor es más desfavorable al efecto de condensación de vapor de agua en su interior, lo que provocaría incluso problemas de cimentación en el edificio. Así pues, se colocará doble barrera de vapor (polietileno) con ajuste del 100% a ambos lados del material aislante (PUR), por la posibilidad de inversión térmica en la cámara frigorífica.

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4. BALANCE TÉRMICO DE LA CÁMARA FRIGORÍFICA.

Las características de la cámara determinadas anteriormente son:

ÿ Temperatura interior de la cámara: 1ºC.

ÿ Humedad relativa: 85%.

ÿ Longitud: 10,5 m.

ÿ Anchura: 15 m.

ÿ Altura: 5m.

ÿ Volumen: 787,5 m 3 .

4.1 Carga térmica debida a las pérdidas por transmisión por paredes, techo y suelo: Q 1 .

Para determinar este flujo de calor, se utilizará la ecuación:

Q i = S i q i

calculando el flujo de calor a través de cada uno de los cerramientos y posteriormente hallamos el total, tal y como se muestra en la tabla siguiente.

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Tabla nº 5.- Flujo de calor a través de paredes, techo y suelo.

 

S

i

q

i

Q

i

Cerramiento

(m

2 )

(Kcal h -1 m -2 )

(Kcal h -1 )

Pared Norte

77,5

7,65

592,87

Pared Este

52,5

7,46

391,65

Paredes interiores

130

7,54

980,20

Techo

162,75

6,89

1.121,35

Suelo

162,75

7,16

1.165,29

El calor de infiltración será:

Q

1 @

102.033

Kcal

día

Total : 4.251,36

Kcal

día

4.2 Carga térmica debida a las necesidades por renovación de aire: Q 2 .

Esta carga térmica se descompone en dos:

4.2.1 Carga térmica debida a las necesidades por renovaciones técnicas de aire: Q 2,1 .

Esta carga térmica determina la ganancia de calor en el espacio refrigerado, como resultado de los cambios de aire, necesarios para desplazar el CO 2 desprendido en la respiración de los frutos, aportando O 2 del exterior, y se calculará como:

Q 2,1 = m a Dh = ( V r n ) ( h ae – h ai )

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siendo:

m a Æ masa de aire

Dh Æ diferencia de entalpías (Kcal Kg -1 ):

h

ae Æ entalpía del aire exterior (Tª = 33,2 ºC, HR = 40%): 16 Kcal Kg -1 .

h

ai Æ entalpía del aire interior (Tª = 1 ºC, HR = 85%): 2,3 Kcal Kg -1 .

V Æ volumen de la cámara: 787,5 m 3 .

r Æ densidad media del aire entre las condiciones exteriores y las interiores:

r ae Æ densidad del aire exterior (Tª = 33,2 ºC, HR = 40%): 1,14 Kg m -3 .

r ai Æ densidad del aire interior (Tª = 1 ºC, HR = 85%): 1,28 Kg m -3 .

r =

r ae

+ r

ai

2

= 1,21

Kg

m

3

n Æ número de renovaciones técnicas por día. El movimiento del aire es ligero, por

lo que n = 1 renovación / día.

Se obtiene:

Q

2,1 =

13.054

Kcal

día

4.2.2 Carga térmica debida a las renovaciones equivalentes de aire: Q 2,2 .

Esta carga térmica considera el aire que entra en la cámara debido a la

apertura de puertas. Se calculará como:

Q 2,2 = m a Dh = ( V r d ) ( h ae – h ai )

siendo:

d Æ número de renovaciones equivalentes de aire. Es función del volumen de la

cámara, para un volumen V = 787,5 m 3 , se tiene: n = 2,8 renovaciones / día.

Se obtiene:

Q

2,2 =

36.551

Kcal

día

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INSTALACION FRIGORIFICA

El valor total de esta carga térmica es:

Q

2

=

Q

2,1

+

Q

2,2

=

49.605

Kcal

día

4.3 Carga térmica debida a las pérdidas por refrigeración del producto y de su embalaje: Q 3 .

Esta carga térmica se descompone en dos:

4.3.1 Carga térmica debida a la refrigeración del producto: Q 3,1 .

Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:

siendo:

Q 3,1 = m c p Dt

m Æ masa diaria de producto a enfriar. La cámara de recepción se dimensiona para absorber la carga térmica correspondiente a las entradas de materia prima en un día punta (considerando éstas un 20% superiores a las de un día normal). Por tanto, m = 9.600 Kg/día. c p Æ calor específico medio de la fruta: 0,92 Kcal Kg -1 ºC 1 .

Dt Æ diferencia entre la temperatura de entrada a la cámara (20 ºC) y la temperatura de salida, que coincide con la temperatura de conservación (1 ºC), siendo Dt = 19 ºC.

Se obtiene:

Q

3,1 =

167.808

Kcal

día

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4.3.2 Carga térmica debida a la refrigeración del envase: Q 3,2 .

Para su cálculo se utiliza la siguiente expresión:

Q 3,2 = 0,15 m c e Dt

siendo:

c e Æ calor específico del envase, su valor es constante: 0,5 Kcal Kg 1 ºC 1 .

Se obtiene:

Q

3,2 =

13.680

Kcal

día

El valor total de esta carga térmica es:

Q

3

=

Q

3,1

+

Q

3,2

=

181.488

Kcal

día

4.4 Carga térmica debida a las necesidades de conservación del producto: Q 4 .

Al no tener mezcla de distintas frutas simultáneamente en la cámara, el cálculo de esta carga térmica se realizará para la especie más desfavorable. Los calores de respiración de las distintas frutas, desprendidos a 1ºC, en Kcal Kg 1 día 1 , son:

ÿ Mandarina:

0,45

ÿ Melocotón:

0,32

ÿ Pera:

0,22

El caso más desfavorable es el de las mandarinas, calculándose la carga térmica de respiración para la cantidad máxima almacenada, que es de 96.000 Kcal/día, y teniendo en cuenta la siguiente fórmula:

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Q 4 = m c r

se obtiene como resultado:

Q

4 =

43.200

Kcal

día

4.5 Carga térmica debida al calor desprendido por los ventiladores: Q 5 .

Puede calcularse de la siguiente forma:

Q 5 = 0,05 (Q 1 + Q 2 + Q 3 )

obteniéndose:

Q

5 =

16.656

Kcal

día

4.6 Carga térmica debida al personal y la iluminación: Q 6 + Q 7 .

Se calcula de la siguiente forma:

Q 6 + Q 7 = 0,03 (Q 1 + Q 2 + Q 3 )

obteniéndose:

Q Q

6

+

7

=

9.994

Kcal

día

4.7 Carga térmica debida a las necesidades por causas diversas: Q 8 .

Ésta incluye:

-

Carga térmica introducida en el recinto, vía desescarche de los evaporadores.

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- Carga térmica debida a la condensación procedente del exterior o del mismo producto.

- Carga térmica debida a los motores de los ventiladores para renovación de aire.

Se calcula de la siguiente forma:

Q 0,1

8

=

7

Â

i

1

=

obteniéndose:

Q

8 =

39.982

Q

i

Kcal

día

4.8 Carga térmica total a evacuar: Q T.

La cantidad total se obtiene sumando todas las pérdidas que se han expuesto anteriormente, siendo su valor:

Q

T =

402.976

Kcal

día

Si se supone un tiempo de funcionamiento de la instalación de 18 horas / día, se obtiene una carga térmica a evacuar de:

Q

T =

22.388

Kcal

h

5. CÁLCULO DE LA MAQUINARIA FRIGORÍFICA.

5.1 Consideraciones generales.

La instalación frigorífica a proyectar consta de un sistema de producción de

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frío mediante un sistema de compresión mecánica de simple efecto. Básicamente está formado por:

ÿ Evaporador.

Es el elemento en contacto con el recinto a refrigerar. En él tienen lugar fenómenos de ebullición y de transformación del vapor húmedo en vapor saturado seco. La función de éste es la vaporización del fluido refrigerante aportando el calor necesario para ello el medio a refrigerar.

ÿ Compresor.

En él tiene lugar la compresión del gas.

ÿ Condensador.

En él tiene lugar la condensación del fluido refrigerante y el enfriamiento de éste.

ÿ Válvula de expansión.

En ella se da el fenómeno de laminación.

5.2 Fluido frigorígeno.

Según la definición del Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas, refrigerante o fluido frigorígeno es el fluido utilizado en la transmisión de calor que, en un sistema frigorífico absorbe calor a bajas temperaturas y presión, cediéndolo a temperaturas y presión más elevadas.

El fluido frigorígeno elegido para la instalación es el Tetrafluoretano (R-134a). Es el sustituto directo de R-12, utilizándose en cámaras frigoríficas de refrigeración, tanto en instalaciones comerciales como industriales. Es un

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refrigerante muy seguro y a la vez, muy eficaz desde el punto de vista energético.

El R-134a es un hidrofluorcarbonado (HFC), es decir un hidrocarburo halogenado en el que todos los átomos de cloro han sido sustituídos por flúor, de forma que no aparecen en su estructura átomos de cloro ni de bromo.

Este refrigerante no presenta toxicidad ni inflamabilidad, su ODP y GWP

son:

ÿ Potencial de destrucción del ozono: ODP=0

ÿ Potencial global de calentamiento: GWP=0,34

Es decir, que sigue contribuyendo al efecto invernadero, aunque en menor medida que los CFC y HCFC.

La utilización de este fluido puro constituye una de las estrategias frío-gas para la sustitución del R-12, tanto en instalaciones nuevas, como en las ya existentes y para compresores actuales. Además se han diseñado nuevos aceites (poliésteres), que ya sí son compatibles con el R-134a.

5.3 Ciclo frigorífico.

Se propone un ciclo frigorífico de compresión simple con un recalentamiento en el evaporador y subenfriamiento del líquido condensado en el propio condensador. Las características del mismo son:

- Temperatura cámara

1 ºC

- Necesidades frigoríficas

22.388 frigorías/hora

- Fluido frigorígeno

R-134a

- Temperatura evaporación (t e )

-5ºC

23

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

- Temperatura condensación (t c )

40ºC

- Temperatura recalentamiento

-1ºC

- Temperatura subenfriamiento

38ºC

Con estos datos se representa el ciclo frigorífico en el diagrama entálpico adjunto, cuyo esquema se recoge a continuación.

entálpico adjunto, cuyo esquema se recoge a continuación. De tal diagrama se obtienen los datos recogidos
entálpico adjunto, cuyo esquema se recoge a continuación. De tal diagrama se obtienen los datos recogidos
entálpico adjunto, cuyo esquema se recoge a continuación. De tal diagrama se obtienen los datos recogidos

De tal diagrama se obtienen los datos recogidos en la tabla nº6.

Tabla nº 6.- Valores de entalpía obtenidos del diagrama de entálpico para R-134a.

Punto

Presión

h

Temperatura

(bar)

(KJ Kg -1 )

(Kcal Kg -1 )

(ºC)

 

1 2,4

296

70,81

-5

 

2 2,4

299

71,53

-1

 

3 10,0

330

78,95

40

 

4 10,0

154

36,84

38

 

5 2,4

154

36,84

-5

24

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

- Coeficiente de efecto frigorífico.

q h

0

=

2

-

h

5

=

34,69

Kcal

kg

- Caudal de fluido frigorígeno, en peso, que circula por el evaporador.

G =

Q

Kg

= 645,37

q

0 h

- Volumen específico del vapor.

V

e2

=

0,084

m

3

Kg

- Producción frigorífica volumétrica.

q

v

=

q

o

V

e

2

= 412,98

Kcal

m

3

- Equivalente térmico del trabajo a compresión.

At =

h h

3

-

2

=

7,42

Kcal

kg

- Efecto frigorífico.

e

= q 0 = 4,67

Dt

- Efecto frigorífico según Carnot.

T

e

e

c

=

T

c

T

e

= 5,95

-

- Rendimiento económico.

h

=

e

e

c

=

0,78

>

0,7 (Aceptable)

- Potencia frigorífica específica.

K

i

=

860

Kcal

Kw

h

e = 4016,2

Kcal

Kw

h

25

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

- Potencia frigorífica indicada teórica.

N i =

Q

0

K

i

= 5,57 Kw

5.4 Cálculo del compresor.

Como ya se ha expuesto en el apartado anterior, los vapores de refrigerante,

antes de entrar en el compresor, sufren un recalentamiento en el evaporador

controlado por la válvula de expansión electrostática. Las ventajas del régimen

sobrecalentado frente al régimen húmedo son:

- Aumento del rendimiento en un 10-12 %.

- Se evita el peligro de golpes de líquido en el compresor.

La capacidad de compresión debe adaptarse a una potencia frigorífica de

22.388 Kcal h -1 .

El compresor a instalar será un compresor alternativo semihermético de 4

cilindros.

El volumen real de vapor aspirado por un compresor se calcula mediante la

siguiente ecuación:

siendo:

V

R

= Ê Á p D

Á

Ë

4

2 ˆ

˜

˜

N L

¯

n 60

[6]

D

Æ diámetro de pistón (m).

N

Æ número de cilindros (N=4).

L

Æ carrera del pistón (m).

n

Æ velocidad de rotación (r.p.m.).

26

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

La velocidad lineal del pistón o vástago se recomienda que sea de 3-4 m/s, tomando 3 m/s, se tiene:

c =

n L

30

quedando: n L = 90

[7]

El volumen teórico de fluido frigorígeno aspirado en el compresor es de:

V

t

=

G V

e 2

=

54,21

m

3

h

y suponiendo un rendimiento volumétrico h=0,8, el volumen real será de:

V

R

=

G V

e

2

h

= 67,76

m

3

h

Sustituyendo en la ecuación [6] todos los datos anteriores y utilizando la ecuación [7], se obtiene un valor de diámetro de:

D = 0,0632 m

Al ser el compresor cuadrado, se tiene:

D = L = 0,0632 m

Obteniendo de la ecuación [7], una velocidad de rotación de n=1.424 (aceptable).

Por tanto, se tienen como características del compresor:

- Número de cilindros

N=4.

- Velocidad de giro

n=1.424 r.p.m.

- Diámetro

D=63,2 mm.

27

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

- Carrera del pistón

L=63,2 mm.

- Velocidad lineal del pistón

3 m s -1 .

Se obtienen a continuación los valores de las potencias de compresión:

* Rendimientos:

- Rendimiento indicado: h i = 0,8.

- Rendimiento mecánico (debido al rozamiento de los elementos

móviles del compresor): h m = 0,85.

- Rendimiento debido a la transmisión entre compresor y motor:

h t = 0,9.

- Rendimiento eléctrico: h e = 0,9.

* Potencias:

- Potencia indicada real:

N

i,r

=

N

i,t

h

i

= 6,96 Kw

- Potencia efectiva:

N

ef

=

N

i,r

h

m

= 8,19 Kw

- Potencia al freno:

N

fr

=

N

ef

h

t

= 9,10 Kw

- Potencia eléctrica a instalar:

N el

=

N

fr

h e

=

10,11 Kw

=

28

13,74 CV

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

5.5 Cálculo del condensador.

5.5.1 Descripción del condensador.

La misión del condensador es la de licuar los vapores de refrigerante, a alta presión, procedentes del compresor. Esto se realizará poniendo en contacto el vapor con agua fría.

La cesión de calor se realiza en tres fases:

a) Primera fase de transferencia de calor sensible: Enfriamiento de los vapores desde la temperatura del vapor sobrecalentado hasta la temperatura de condensación. Esta fase es muy rápida debido a la gran diferencia de temperatura que existe y se efectúa generalmente en la primera cuarta parte del condensador.

b) Fase de transferencia de calor latente: Esta cesión de calor se produce a temperatura constante, es muy lenta y necesita de las dos cuartas partes siguientes del condensador. Para que este intercambio de calor se realice es necesario un salto de temperaturas importantes, entre el fluido y el medio de condensación.

c) Segunda fase de transferencia de calor sensible: Enfriamiento del líquido desde su temperatura de condensación hasta la temperatura deseada. Este enfriamiento se realiza en la última cuarta parte del condensador.

Se proyecta la instalación de un condensador multitubular horizontal de carcasa y tubos, enfriado por agua. Éste consta de una carcasa cilíndrica en cuyo interior va montado un haz de tubos paralelos longitudinales, fijados en ambos extremos a unas placas tubulares. En el exterior de los tubos circula el agua que

29

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

servirá para licuar el refrigerante. El fluido frigorígeno circula en el interior de los tubos.

El coeficiente de transmisión es de 750 Kcal m -2 h -1 ºC -1

La restitución de la temperatura de enfriamiento del agua se realizará mediante una torre de enfriamiento, tal y como se aborda en el anejo “Cálculo de la Torre de Enfriamiento”.

El condensador, aparte de las conexiones de entrada y salida del agua y del fluido refrigerante, está dotado de un nivel de líquido, una purga de aire en la parte superior, una purga de aceite en la parte inferior y una válvula de seguridad.

5.5.2 Temperaturas de trabajo.

Para el cálculo del condensador se parte de unas condiciones del aire exterior:

- Temperatura del termómetro seco: t = 32,2 ºC

- Humedad relativa: HR = 45%

a las que corresponde:

- Temperatura del termómetro de bulbo húmedo: t h = 23,6 ºC

La temperatura del agua a la salida de la torre estará al menos 5ºC por encima de la temperatura del termómetro de bulbo húmedo, por tanto se considera que a la entrada del condensador se tendrá:

- Temperatura de entrada del agua en el condensador: t e = 29 ºC

30

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

Asimismo, se considera un salto térmico de 6ºC para el agua a su paso por el condensador, por tanto:

- Temperatura de salida del agua del condensador: t s = 35 ºC

Por último, se admite que la temperatura de condensación se sitúa a 5 ºC por encima de la temperatura de salida del agua, por consiguiente:

- Temperatura de condensación: t c = 40 ºC

40 ºC 35 ºC 29 ºC Figura nº3.- Diagrama de temperaturas.
40 ºC
35 ºC
29 ºC
Figura nº3.- Diagrama de temperaturas.

Con estos valores, la diferencia de temperaturas media logarítmica en la zona de condensación, entre el agua y el fluido refrigerante es:

D

t

ml

=

(

t

c

-

t

e

)

-

(

t

c

-

t

s

)

ln

t

c

-

t

e

t

c

-

t

s

=

(

40 - 29

)

-

(

40

-

35

)

ln

40

-

29

40

-

35

= 7,61 º C

Esta diferencia de temperaturas será la que determine la transferencia de calor independientemente del tipo de cambiador de calor, ya que, en el caso de la condensación, es innecesaria la corrección por tipo de flujo y por número de pasos por carcasa y tubos.

31

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

5.5.3 Cantidad de calor a evacuar.

El calor total a eliminar en el condensador será la suma de la carga térmica evacuada en los evaporadores más la potencia de los compresores:

Q c = Q 0 + 860 N i,r

Con los valores calculados anteriormente se obtiene:

Q

c

=

27.152

Kcal

h

5.5.4 Caudales másicos.

= 31,526 Kw

El caudal de fluido refrigerante que circula realmente por el condensador es:

G r

=

G

l

= 0,22

Kg

s

El calor cedido por el refrigerante es el que se comunica al agua, por tanto se cumple:

Q c = m c p (t s – t e )

siendo:

c p Æ Calor específico del agua (4,18 KJ Kg -1 ºC -1 ).

t s Æ Temperatura de salida del agua en el condensador.

de donde se obtiene que el caudal másico de agua es:

m =1,26

Kg

s

32

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

5.5.5 Diseño del condensador.

Se diseña un cambiador de calor multitubular de tubos rectos y lisos. Puesto

que el fluido es un derivado halogenado, su circulación en el condensador se hará por el interior de los tubos, mientras que el fluido condensante, en este caso agua, circulará a través de la carcasa.

Para el diseño del cambiador de calor se sigue un ciclo iterativo. En principio para este tipo de condensador se supone un coeficiente global de transferencia de calor U G = 750 W m -2 ºC -1 .

Teniendo en cuenta la siguiente expresión:

siendo:

Q c = U G S Dt ml

Q c Æ Calor a eliminar en el condensador (W).

S

Æ Superficie del condensador (m 2 ).

se obtiene:

 

S

= 5,52 m 2

Se

eligen tubos lisos de cobre con las siguientes características:

-

Diámetro exterior: d e = 18 mm.

-

Diámetro interior: d i = 16 mm.

-

Longitud: L = 2 m.

La superficie exterior del tubo será:

S c = p d e L = 0,113 m 2

33

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

El número total de tubos necesario para cubrir la superficie de intercambio será:

N t =

S

S

c

@

50 tubos

Se propone un cambiador de calor de un paso por la carcasa y dos pasos por

los tubos, para ello el haz de tubos se dividirá en dos grupos de 22 tubos. La

disposición de los tubos será en forma triangular con una separación (p t ) entre

centros equivalente a 1,25 veces el diámetro exterior:

p t = 1,25 d e = 22,5 mm

Con esta disposición, el diámetro del haz tubular viene determinado por la

siguiente expresión:

D

h

=

d

e

1

Ê

Á = 211,9 mm

Ë 0,175

N

t

2,285

˜

ˆ

¯

Se elige un intercambiador de calor de cabezal móvil de anillo con

hendidura, de forma que para un valor de D h = 224,7 mm le corresponde un espacio

diametral libre respecto al haz tubular de 52 mm, por lo que el diámetro interior de

la carcasa será:

D c = 224,7 + 52 = 263,9 mm

Se colocarán también una serie de deflectores con el fin de dirigir el flujo del

agua a través de la carcasa, para aumentar su velocidad y mejorar la transferencia de

calor. Los deflectores serán de tipo segmental, de forma que el corte de éstos, es

decir el segmento circular eliminado para formar el deflector será del 25 %, para así

evitar una pérdida de carga excesiva. La separación de los deflectores será

aproximadamente del 30 % del diámetro interior de la carcasa:

34

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

l D = 0,3 D c = 79,18 mm

Las características del condensador a instalar se muestran a continuación:

- Diámetro exterior de los tubos

d e = 18 mm.

- Diámetro interior de los tubos

d i = 16 mm.

- Longitud

L = 2 m.

- Separación entre centros

p t = 22,5 mm.

- Número total de tubos

N t = 50.

- Número de pasos por tubo

N p = 2 pasos.

- Número de pasos por la carcasa

1 paso.

- Diámetro del haz tubular

D h = 211,9 mm.

- Diámetro interior de la carcasa

D c = 263,9 mm.

- Corte de los deflectores

25 %

- Separación entre los deflectores

l D = 79,2 mm.

5.5.6 Transferencia de calor en el condensador.

Para los intercambiadores de calor de carcasa y tubos, el coeficiente global

de transferencia de calor viene dado por la siguiente expresión:

siendo:

U

G

=

1

Ê d

e

d

ˆ

˜

˜

ln Á

Á

Ë

 

1

+

1

+

d

e

i

¯

+

d

e

1

+

d

e

1

a

e

a

ei

2

l

d

i

a

ii

d

i

a

i

[8]

U

G

Æ

Coeficiente global de transferencia de calor (W m -2 ºC -1 ).

a

e

Æ

Coeficiente de convección de la superficie exterior (W m -2 ºC -1 ).

35

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

a

i

Æ

Coeficiente de convección de la superficie interior (W m -2 ºC -1 ).

a

ei

Æ

Coeficiente de incrustación exterior (W m -2 ºC -1 ).

a

ii

Æ

Coeficiente de incrustación interior (W m -2 ºC -1 ).

l

Æ

Conductividad térmica del material del tubo (W m -1 ºC -1 ).

d

e

Æ

Diámetro exterior del tubo (m).

d

i

Æ

Diámetro interior del tubo (m).

5.5.6.1 Cálculo del coeficiente de convección exterior (a e ).

Para el cálculo del coeficiente de convección en el lado de la carcasa se aplicará el método de Kern, el cual establece un diámetro equivalente en función del perímetro mojado por el flujo axial y una velocidad hipotética basada en el área máxima de la carcasa para el flujo cruzado.

Las propiedades físicas del agua que hay que considerar, a la temperatura media de operación:

t

=

29

+

35

2

= 32 º C

son las siguientes:

- Densidad: r = 995 Kg m -3

- Viscosidad: m = 0,8 10 -3 N s m -2

- Calor específico: c p = 4,187 10 3 J Kg -1 ºC -1

- Conductividad térmica: l = 0,6 W m -1 ºC -1

El procedimiento de cálculo establece los siguientes pasos:

36

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

1º)

2º)

3º)

Cálculo del área de flujo cruzado.

Para la hipotética columna de tubos en el ecuador de la carcasa, se tiene:

A

= p

t

- d

e

p

t

D

c

l

D

=

4,18 10

-3

m

2

Cálculo de la velocidad lineal a través e la carcasa.

n =

m / r

A

=

0,303

m

s

Cálculo del diámetro equivalente.

Para una disposisicón triangular de tubos, se cumple:

4º)

5º)

d

eq

1,10

=

d

e

(p

2

t

-

0,917 d )

2

e

= 12,8 mm

Cálculo de los números de Reynolds y Prandtl.

Re =

n

d

eq

r

m

=

4,816 10

Pr =

c p

m

l

=

5,58

3

Determinación del factor de transferencia de calor.

Para Re = 4,816 10 3 y teniendo en cuenta que los deflectores tienen un corte

del 25%, se obtiene un factor de transferencia de calor para la carcasa de:

j h = 8,2 10 -3

6º)

Determinación del coeficiente de convección.

Partiendo

de

la

ecuación

viscosidad, se tiene:

de

Nusselt,

y

37

despreciando

la

corrección

por

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

siendo:

Nu = j h Re Pr 1/3

Nu =

a

e

d

eq

l

Despejando el coeficiente de convección y sustituyendo la ecuación de Nusselt, queda:

y por tanto:

a

e

=

l

d eq

j

h

a = 3.288

e

Re Pr

W

1/3

m

2

ºC

5.5.6.2 Cálculo del coeficiente de convección interior (a i ).

La condensación de los vapores de refrigerante se llevará a cabo en el interior de los tubos. A lo largo de ellos, el flujo irá variando desde una fase simple de vapor a la entrada, hasta una fase simple líquida a la salida. En un punto intermedio del intercambiador, la transferencia de calor dependerá del modelo de flujo en dicho punto, que será un modelo con doble fase.

Con objeto de determinar el coeficiente medio de transferencia de calor para la condensación en tubos horizontales, serán analizados dos modelos de flujo: anular

y estratificado y se seleccionará el valor más alto para el diseño del condensador.

Las propiedades físicas que hay que considerar para el refrigerante R-134a, a la temperatura media de 32ºC son:

38

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

- Densidad del líquido: r l = 1.177 Kg m -3 .

- Densidad del vapor: r v = 40,63 Kg m -3 .

- Viscosidad del líquido: m l = 0,185 10 -3 N s m -2 .

- Viscosidad del vapor: m v = 1,27 10 -5 N s m -2 .

- Calor específico del líquido:

c

p

= 1,46 10 3 J Kg -1 ºC -1 .
l

- Conductividad térmica del líquido: l l = 0,079 W m -1 ºC -1 .

a) Flujo anular.

El modelo de flujo anular representa la condición límite para altas

velocidades de vapor y bajas de condensado.

El coeficiente de convección (a i ) puede estimarse a partir de la ecuación de

Bouyko-Kruzhilin, simplificada teniendo en cuenta la hipótesis de que el vapor entra

en forma saturada y a la salida está totalmente saturado:

a

i

= a

'

i

r l 1 + r v
r
l
1 +
r
v

2

[9]

'

donde

condensado total, es decir, el coeficiente que se obtendría si el condensado llenase el

sería el coeficiente de convección para el flujo en fase simple del

a i

tubo y estuviera fluyendo solo. En dichas condiciones, se puede expresar:

a

i ' = 0,021 l

l

d

i

Re

0,8

Pr

0,43

[10]

El procedimiento de cálculo es el siguiente:

39

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

1º)

Cálculo de la sección recta de un grupo de tubos.

Para un cambiador de calor de 2 pasos por los tubos se tiene:

2º)

3º)

4º)

A

=

N

t

p

d

2

i

2

4

=

5,03 10

-3

m

2

Cálculo de la velocidad lineal de paso por los tubos.

n =

G

r

/ r

l

A

= 0,037

m

s

Cálculo de los números de Reynolds y Prandtl.

Re =

n

d i

r

l

=

m

l

3,766 10

Pr =

c p

l

m

l

l

l

= 3,4

Cálculo de a i y a i :

- 3

A partir de la ecuación [10] se obtiene:

a

i

'

=

127,3

W

2

m ºC

y sustituyendo este valor en la ecuación [9]:

a

i

= 406,2

W

m

2

ºC

b) Flujo estratificado.

Este modelo de flujo representa la condición límite para bajas velocidades de

vapor y condensado.

40

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

El coeficiente de convección (a i ) se estima a partir de la ecuación de Nusselt

para la condensación en tubos horizontales, aplicándole un factor de 0,8 para

corregir la reducción del coeficiente debida a la acumulación de condensado en el

fondo del tubo:

siendo:

a i

=

0,8 0.95

l

l

È r

Í

Î

(

)

- r

l

r

l

v

m

l

G

h

˘

˙

˚

1 / 3

[11]

g Æ Aceleración de la gravedad (9,81 m s -2 ).

G h Æ Flujo de condensado por unidad de longitud. Viene determinado por:

G

r

G =

h

a = 1.911 L N

i

t

=

Kg

2

W m s

10

- 3

m

2

ºC

y aplicando la ecuación [11], se obtiene:

5.5.6.3 Cálculo del coeficiente global (U G ).

Para la determinación del coeficiente global de transferencia de calor se toma

el valor más alto del coeficiente de convección interior, que en este caso es el

correspondiente al modelo estratificado:

a i = 1.911 W m -2 ºC -1

a e = 3.288 W m -2 ºC -1

Como coeficientes de incrustación, tanto interior como exterior, se toma un

valor de 5.000 W m -2 ºC -1 , que puede considerarse una cifra aceptable para unas

condiciones normales de operación del condensador:

41

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

a ii = 5.000 W m -2 ºC -1

a ei = 5.000 W m -2 ºC -1

Para los tubos de cobre, la conductividad térmica es:

l = 384 W m -1 ºC -1

Sustituyendo en la ecuación [8] todos los coeficientes anteriores y los diámetros seleccionados, se obtiene como coeficiente global de transferencia de calor:

U G = 754,94 W m -2 ºC -1

Este valor es muy aproximado al dato de partida (U G = 750 W m -2 ºC -1 ), por lo que se considera correcto para el diseño del condensador, desde el punto de vista de la transferencia de calor.

5.5.7 Cálculo de las caídas de presión en el condensador.

Como se ha visto anteriormente, el condensador diseñado satisface los requisitos en cuanto a transferencia de calor, pero para dar por correcto el diseño de éste se ha de cumplir que las pérdidas de carga en él sean aceptables.

5.5.7.1 Caídas de presión en la carcasa.

Aplicando el método de Kern se puede obtener un valor aproximado de la pérdida de carga del fluido a su paso por la carcasa. Este valor viene dado por la expresión:

D

p

=

8 j

f

D

c

L r

2

v

d

eq

l

D

2

42

[12]

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

siendo:

Dp Æ Caída de presión a través de la carcasa (Pa).

j f

Æ Factor de corrección.

El número de Reynolds, como se vio en el apartado 5.5.6.1 para el fluido que

circula por la carcasa toma un valor de:

Re = 4.816

Para este valor, en las condiciones de flujo del agua

condensador elegido se tiene:

j f = 5,1 10 -2

y sustituyendo en la ecuación [12] resulta:

Dp = 9.702 Pa

valor que se considera aceptable.

y

para el tipo

de

5.5.7.2 Caídas de presión en el interior de los tubos.

En condiciones normales, la caída de presión en el interior de los tubos,

viene dada por la expresión:

siendo:

D

p

=

N

p

Ê

Á 8 j

Á

Ë

f

L

d

i

+

ˆ r

v

n

¯

2

2

2,5 ˜

˜

[13]

Dp Æ Caída de presión a través de los tubos (Pa).

43

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

N p Æ Número de pasos por los tubos.

j f

Æ Factor de fricción.

En el caso de la condensación, es difícil predecir la caída de presión, ya que

se tienen dos fases. Normalmente se calcula Dp referido al flujo de vapor en las

condiciones de entrada y se aplica un factor del 50 % para referirlo a todo el

proceso.

El procedimiento de cálculo es el siguiente:

1º)

Cálculo de la sección recta de un grupo de tubos.

Para un cambiador de calor de 2 pasos por los tubos se tiene:

A =

N t

p

2

d i

2 4

=

5,03 10

-3

m

2

2º) Cálculo de la velocidad lineal de paso por los tubos.

n =

G

r

/ r

v

A

= 1,0765

m

s

3º) Cálculo del número de Reynolds:

Re =

n

d

i

r

v

m

v

= 55.102

4º) Cálculo del factor de fricción.

Para Re = 55.102, se obtiene:

j f = 3,3 10 -3

44

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

5º) Cálculo de la caída de presión.

Aplicando la ecuación [13] se obtiene:

Dp = 273,1 Pa

valor que se considera aceptable.

5.6 Cálculo del evaporador.

5.6.1 Elección de los evaporadores.

Se instalarán en la cámara frigorífica dos evaporadores con el fin de obtener

un ambiente más homogéneo en cuanto a temperaturas. Éstos irán colocados a

ambos lados de la puerta de acceso, como puede verse en la figura nº4, a una

distancia de 3,75 m del centro de la puerta,

Palets Evaporadores
Palets
Evaporadores

Figura nº4.- Situación de los evaporadores en el interior de la cámara frigorífica.

y tienen las siguientes características:

-

Tipo de construcción: tubos con aletas exteriores. Los tubos serán

lisos y de cobre y las aletas de aluminio y con una separación de 7

mm.

45

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

- Método de alimentación: expansión seca. Se proyecta disponer una válvula de expansión electrónica.

- Procedimiento de circulación de aire: convección forzada por medio de ventiladores.

- El coeficiente de transferencia de calor es de 24 Kcal m -2 h -1 ºC -1 .

5.6.2 Superficie de evaporación.

Para el cálculo de la superficie de evaporación partimos de los siguientes

datos:

- Temperatura del aire a la entrada del evaporador: Se hace coincidir con la temperatura de conservación del producto. t ae = 1ºC

- Temperatura del aire a la salida del evaporador: Se supone que el aire se enfría 3ºC al pasar por el evaporador. t as = -2ºC.

- Temperatura de evaporación: Para su cálculo se estima el valor del salto térmico:

DT = t ae - t e

Suponiendo:

ÿ Circulación de aire forzada.

ÿ Evaporador de tubos con aletas.

ÿ HR = 85 %.

se obtiene: DT = 6ºC, por lo que se obtiene t e = -5ºC.

1 ºC

-2 ºC -5 ºC 46
-2 ºC
-5 ºC
46

Figura nº5.- Diagrama de temperaturas

Anejo VIII

INSTALACION FRIGORIFICA

- Calor a evacuar por cada uno de los evaporadores:

Q e =