Вы находитесь на странице: 1из 497

пjn IrOAh

и Д

'• , ''< !,Y * ’.


СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие................................................................................................................................ 11
Введение........................................................................................................................................13
Глава 1.
Проблемы контроля качества в проектировании и производстве радиоэлектронных
средств.......................................................................................................................................... 16
1.1. Показатели качества РЭС, способы их оценки и к л ас си ф и к ац и я ...... 16
1.2. К лассиф икация радиоэлектронны х средств.....................................................26
1.3. Ф акторы влияю щ ие на работоспособность Р Э С .......................................... 29
1.3.1. Субъективные ф а к т о р ы .................................................................................29
1.3.2. Объективные ф ак т о р ы ................................................................................... 32
1.4. Общие технические требования к радиоэлектронным средствам........ 40
1.5. Методы стандартизации в рещ ении проблем обеспечения качества
Р Э С .................................................................................................................................45
1.6. Основные теоретические принципы построения систем управления
качеством Р Э С ...........................................................................................................52
1.7. Основные принципы практического построения систем управления
качеством Р Э С ...........................................................................................................56
Глава 2.
Общие принщшы организации и технологии испытаний Р Э С .................................. 63
2.1. Цели и задачи испытаний Р Э С ........................................................................... 63
2.2. К лассиф икация видов, методов и технологии и сп ы та н и й ....................... 64
2.3. Общие принципы проведения испытаний Р Э С ........................................... 72
2.4. П ланирование и с п ы т а н и й ......................................................................................76
2.5. Выбор объектов и сп ы тан и й ....................................................................................81
2.6. Основные разделы программы и сп ы тан и й ......................................................82
2.7. Взаимосвязь программ и сп ы та н и й ..................................................................... 87
2.8. Общие принципы построения и содержания методики и сп ы тан и й ... 88
Глава 3.
Методика и технология проведения испытаний РЭС на климатические
воздействия................................................................................................................................. 92
3.1. Особенности методики и сп ы тан и й ..................................................................... 92
3.2. Испытания на температурные воздействия.................................................... 95
3.2.1. И спытания на повыщенную тем пературу............................................. 95
3.2.2. Испытания на пониженную температуру.....................................г..... 97
3.2.3. И спы тания н а изменение тем ператур..................................................... 98
Содержание

3.3.
И спы тания на воздействие инея и р о с ы ........................................................ 99
3.4.
Испытания на воздействие повыш енной в л аж н о сти ........................... 100
3.5.
И спы тания на воздействие солнечного и злучения................................ 104
3.6.
И спы тания на воздействие п ы л и ................................................................. 106
Испытания на воздействие атмосферного д а в л е н и я ............................ 108
3.7.
3.8.
Испытания на воздействие повышенного гидростатического
д ав л ен и я................................................................................................................... 110
3.9. И спы тания на воздействие соляного т у м а н а ............................................ ПО
3.10. И спы тания на внеш нее воздействие в о д ы ............................................... 111
3.11. И спы тания на ветроустойчивость............................................................. 112
3.12. И спытания на герметичность....................................................................... 114
3.13. И спытания на биологические во зд ей ств и я........................................... 115
3.14. Специальные виды космических и сп ы та н и й ......................................... 118
Глава 4.
М етодика и технология проведения испытаний РЭ С на механические
воздействия............................................................................................................................... 122
4.1. Общая структура и методические принципы проведения
и сп ы т а н и й ............................................................................................................... 122
4.2. И спы тания на определение резонансны х частот к о н с т р у к ц и и .......... 126
4.3. И спы тания на наличие резонансны х частот конструкции
в заданном диапазоне ч а с т о т .......................................................................... 127
4.4. И спытания на виброустойчивость и вибропрочность.......................... 128
4.5. И спы тания на ударную прочность............................................................... 136
4.6. И спытания на воздействие линейного у ск о р ен и я................................. 141
4.7. И спытания на воздействие акустического ш у м а ................................... 142
Глава 5.
М етодика и технология проведения радиационных испытаний Р Э С ................... 146
5.1. Виды ионизирую щ их излучений, воздействующих на Р Э С ............. 146
5.2. Радиационная стой кость.................................................................................... 148
5.3. Особенности воздействия ионизирую щ их и зл у ч е н и й .......................... 150
на материалы и элементы Р Э С ...................................................................... 150
5.4. М етодика проведения радиационных и сп ы тан и й .................................... 155
Глава 6.
Техническая диагностика в процессах испытаний Р Э С ............................................ 159
6.1. Основные понятия и определения технической д и агн о сти к и ........
6.2. О ценка состояний РЭС методами теории и н ф о р м а ц и и ........ 163
6.3. О ценка состояний РЭС методами математической л о г и к и .. 169
6.4. О ценка состояний РЭС методами интегральной д и а гн о с т и к и ......
6.5. Методы поиска отказов в Р Э С .......................................................................... 179
Глава 7.
Оценка показателей надежности Р Э С ............................................................................ 190
7.1. Основные темины и о п р ед ел ен и я................................................................. 190
7.2. Показатели надеж ности...................................................................................... 192
7.3. Оценка надежности РЭС вероятностными м е т о д а м и ........................... 201
7.4. Способы повы ш ения надежности Р Э С ...................................................... 207
Содержание

7.5. М етоды определения точечных и интервальных оценок


показателей надеж н ости .....................................................................................211
Глава 8.
Статистические методы испытания РЭ С на надежность.......................................... 221
8.1. Особенности организации испытаний РЭС на н ад еж н ость............... 221
8.2. И спользование системы контроля качества для достижения
высокой надежности Р Э С ................................................................................ 226
8.3. У скоренные испытания РЭС на надеж ность.............................................228
8.4. К раткая характеристика надежности элементов Р Э С ........................... 232
8.5. Условия проведения форсированных испытаний на н ад еж н ость.....234
8.6. Контроль показателей надежности при заданных планах испы таний....... 237
8.7. М етод последовательных испытаний РЭС на надеж ность.................243
Глава 9.
М етоды контроля качества Р Э С ......................................................................................251
9.1. К лассиф икация методов контроля качества Р Э С ................................... 251
9.2. Методы неразрушающего контроля Р Э С ...................................................256
9.2.1. Акустические м е то д ы ................................................................................ 257
9.2.2. К апиллярны е м етоды ................................................................................ 259
9.2.3. Электрохимические м етоды .................................................................... 261
9.2.4. Оптический к о н т р о л ь ...............................................................................268
9.2.5. Электрические м ето д ы ..............................................................................277
9.2.6. М агнитные методы ....................................................................................283
9.2.7. Электромагнитные м етоды ..................................................................... 288
9.2.8. Тепловые методы ....................................................................................... 289
9.2.9. Радиоволновый м етод ............................................................................... 297
9.2.10. Радиационные м ето д ы ............................................................................301
9.2.11. Методы электронной микроскопии (ЭМ ) ...................................... 301
9.2.12. Рентгеновские методы ( Р М ) ................................................................ 312
Глава 10.
М атематико-статистические методы контроля качества Р Э С ................................316
10.1. Основные принципы и определения..........................................................316
10.2. Статистический контроль по качественным п о казател ям ..................318
10.3. Статистический контроль по количественным п оказателям .............. 324
10.4. Табличный метод оценки достоверности статистичеких данны х .... 334
10.5. Вероятностное описание результатов статистического кон трол я.....337
10.6. Требования к оценкам контролируемых в ел и ч и н ................................. 340
10.7. Законы распределения случайных в ел и ч и н .............................................342
10.8. Экспериментальное определение закона р асп р ед ел ен и я.................... 347
10.9. И дентиф икация закона р асп ред елен и я..................................................... 352
Глава 11.
Особенности оценки качества цифровых устройств Р Э С ..................................357
11.1. Общие принципы оценки качества цифровых устройств Р Э С ...... 357
11.2. К лассиф икация элементов цифровых Р Э С ............................................ 359
11.2.1. Л огические элементы цифровых Р Э С ............................................. 360
11.2.2. Логические элементы Т Т Л -т и п а ....................................................... 362
Содержание

11.2.3. Логические элементы Э С Л -ти п а....................................................... 364


11.2.4. Логические элементы на М ОП структурах................................... 366
11.3. Технические характеристики и контролируемые параметры И М С ... 369
11.4. Генератор тест-последовательности............................................................ 379
11.5. Структурная схема сигнатурного ан али затора........................................382
11.6. П ринцип формирования 16-разрядной сигнатуры ...............................384
11.7. Обнаружение ош ибок сигнатурного ан ал и за.......................................... 387
11.8. Особенности применения сигнатуры анали заторов............................. 389
11.9. М етод логического а н а л и з а ........................................................................... 390
11.10. Структурная схема анализатора логических со сто ян и й .................... 392
11.11. Анализатор потока цифровых д а н н ы х ....................................................394
Глава 12.
Статистические и экспериментальные методы контроля качества
технологических процессов производства Р Э С .......................................................... 396
12.1. Точечные и интервальные оценки контролируемых величин.
Точечные о ц е н к и ................................................................................................ 396
12.2. Определение объема в ы б о р к и .......................................................................401
12.3. Контроль технологических процессов с помощ ью среднего
значения вы б о р ки ............................................................................................... 402
12.4. Статистическое регулирование качества технологических
процессов................................................................................................................409
12.5. О ценка состояния технологических процессов с помощью
контрольных к а р т .............................................................................................. 410
12.6. К онтроль процесса фотолитографии в производстве Г П И С ...........418
Приложения............................................................................................................................. 432
П рилож ение!. П ринципы организации комплексной системы
управления качеством на п р ед п р и яти и ................................................................432
Приложение 2. Перечень испытаний на воздействие климатических
ф а к т о р о в .......................................................................................................................... 441
Приложение 3. Значение действующих отклонений на воздействие
климатических ф ак т о р о в ............................................................................................443
Приложение 4. Перечень испытаний на воздействие
механических ф ак т о р о в .............................................................................................. 444
Приложение 5. Перечень стандартов на методы и сп ы та н и й ...................... 446
Приложение 6 ................................................................................................................449
Приложение 7. Сводная ведомость отказов, возникш их
при и сп ы та н и ях ............................................................................................................ 456
Приложение 8. Виды и характеристики ионизирую щ их и зл у ч е н и й ....... 457
Приложение 9. Единицы измерения ионизирующ их излучений
в СИ и соотнош ения с внесистемными ед и н и ц ам и .......................................459
Приложение 10. Радиационная стойкость изделий электронной
техники и материалов .применяемых в Р Э С ....................................................462
Приложение 11. И нтенсивности отказов изделий электронной
техники и электрических соединений в электромонтаже Р Э С ..................463
Содержание

Приложение 12. Доверительные интервалы для с 2п степенями


св о б о д ы ............................................................................................................................ 464
Приложение 13. Основные характеристики источников
рентгеновского излучения на основе р-излучающих н у к л и д о в..............466
Приложение 14. Рентгеновские методы радиационного кон троля............ 468
П риложение 15. Н ейтронный метод радиационного
неразрушающего ко н тр о л я........................................................................................ 477
П риложение 16. Методы позитронной дефектоскопии в радиационном
неразрушающем ко н тр о л е......................................................................................... 483
Приложение 17. К оэффициенты С тью д ен та....................................................489
Приложение 18. К оэффициенты для определения границ
р егули ровани я................................................................................................................490
П риложение 19. Контроль диэлектрической проницаемости
и тангенса угла диэлектрических потерь..............................................................491
Список литературы.................................................................................................................501
ПРЕДИСЛОВИЕ
Качество современны х радиоэлектронны х средств (РЭ С ) рассматривается как
комплексный показатель, зависящ ий от общ его научного уровня развития
разработок, качества изделий электронной техники, соверщ енства технологии
и метрологического обеспечения производства.
Проблемы качества РЭС, очевидно, должны решаться уже на самых ранних
стадиях и этапах проектирования и разработок технологических процессов. Но нали­
чие у РЭС совокупности технологических свойств еще не характеризует их качестю.
Важно количественно оценить свойства РЭС, составляющих это качество.
Таким образом, качество современных радиоэлектронны х средств в реш аю ­
щей степени зависит от правильной постановки, организации, методики и
технологии контроля, изм ерений и испы таний, выполняемых на всех этапах
комплексного процесса проектирования и производства, и в целом от уровня
метрологического обеспечения производства.
Важность испытаний, измерений и контроля качества обусловливается тем,
что современные РЭС представляют собой сложнейшие многофункциональные
изделия, которые содержат огромное количество изделий электронной техники,
изделий точной механики, электромеханики и приборостроения, собранных в
сложных компоновочных сборочных единицах, объединенных внутриблочным и
междублочным монтажом систем и устройств отображения информации и управ­
ления и т.п., которые должны с высокой точностью, качеством и надежностью
выполнять сложные функции по приему, переработке и передаче информации,
подчас в условиях корректировок, координации и перемещения в пространстве, и
обеспечивать в целом комплексную надежность изделий РЭС.
Процесс измерений, контроля и испытаний РЭС усложняется еще и тем, что
проектирование и производство РЭС проводится в условиях все более ш ирокой
микроминиатюризации реш ений и имеет дело с элементами микронных и суб-
микронных размеров. В производстве применяются новейшие, особо чистые ма­
териалы и высокие наукоемкие технологии с применением прецизионного спец-
технологического оборудования и аппаратуры и контроль параметров таких
технологических процессов выливается в сложнейшую инженерную задачу.
С точки зрения теоретических и методологических взглядов материалы книги
рассматриваются авторами с позиций системного анализа —раскрывают все м но­
гообразие и иерархическую структуру задач контроля качества, оценки надежно­
сти РЭС, систему испытаний и применяемые при этом разнообразные методы
и технологии проведения контроля как составную часть комплексной системы
обеспечения качества в процессе проектирования и производства РЭС.
В этом смысле в работе больш ое место занимает рассмотрение принципов
организации и построения программ испы таний и контроля и вопросы обес­
печения качества непосредственно в ходе вы полнения технологических про­
цессов производства РЭС.
12 Предисловие

Авторы стремились рассматривать методы контроля и испы таний РЭС с


реальных производственных позиций, что придает материалам книги живую
конструкторско-технологическую и производственную окраску.
В главе 1 рассмотрены общ ие проблемы контроля качества в проектирова­
нии и производстве РЭС.
В главе 2 методические принципы организации и технологии испы таний
РЭС .
В главах 3, 4 и 5 последовательно рассмотрены методика и технология испы­
таний РЭС на климатические, механические и радиационные воздействия.
В главе 6 теоретические основы и методика технической диагностики в
процессах испы таний РЭС.
В главе 7 и 8 теоретические основы теории надежности, методы оценки
показателей надежности РЭС и статистические методы расчета РЭС на н а­
дежность.
Глава 9 посвящена рассмотрению методов неразрушающего контроля качества РЭС.
В главе 10 рассмотрены математико-статистические методы контроля качества.
Главы И и 12 посвящ ены рассмотрению особенностей контроля качества
цифровы х устройств, а также статистическому и экспериментальному кон тро­
лю качества технологических процессов производства РЭС.
Возможность подготовки этой книги возникла на основе многолетнего опыта
чтения курсов «Контроль и испытания в производстве РЭА», «Метрология, стан­
дартизация и технические измерения», «Технология сборки, испытаний и конт­
роля телевизионной аппаратуры» на кафедре «Наукоемкие технологии радио­
электроники» «МАТИ» — Р оссийского государственного технологического
университета им. К.Э. Циолковского, а также на основе сотрудничества авторов с
рядом предприятий радиоэлектронного профиля по организации испытаний и
контроля качества в проектировании и производстве РЭС и созданию единых
систем управления качеством.
Книга предназначена для студентов и аспирантов высщих технических учеб­
ных заведений, конструкторов, технологов и организаторов производства, свя­
занных с проблемами контроля качества в проектировании и производстве РЭС.
Все вопросы структуры настоящ ей книги, ф ормирование теоретических и
методических позиций в освещ ении тех или иных проблем контроля качества
РЭС рассматривались и вырабатывались авторами совместно.
К онкретны й, непосредственны й вклад в подготовку материалов настоящ ей
книги распределился следующим образом.
П редисловие, введение, главы 1 и 2 написаны В.К. Ф едоровым. Глава 4
написана В.К. Ф едоровым совместно с А.А. К ондращ ины м. Глава 6 написана
совместно В.К. Ф едоровым, Н .П . Сергеевым.
Глава 12 написана Н .П . Сергеевым и А.А Кондраш ины м.
Главы 7, 8, 10, 11 написаны Н.П . Сергеевым, Главы 3,5 и 9 написаны
А.А. К ондраш ины м. М атериалы прилож ения написаны А.А. К ондраш ины м.
Общее научное редактирование книги выполнил В.К. Федоров.
Авторы будут признательны читателям за замечания и пожелания по улучше­
нию содержания книги.
ВВЕДЕНИЕ
Одной из наиболее острых проблем создания современны х радиоэлектронны х
средств является проблема контроля качества (в том числе испытаний РЭС,
оценки их надежности, методика и технология контроля и т.п.).
Еще относительно недавно, на заре развития полупроводниковой техники и
комплексной миниатюризации РЭС, проблемы контроля качества хоть и вклю­
чались в единый технологический процесс проектирования и производства, но
считались второстепенными, вспомогательными. В общей методологии контроля
и испытаний отсутствовала системность, комплексность, логичное вхождение за­
дач контроля в структуру технологического процесса производства деталей и
сборочных единиц, не говоря уже о том, что практически отсутствовала и мето­
дика контроля в процессе проектирования. На предприятиях отсутствовали еди­
ные службы управления качеством. Все сложные и многообразные функции
контроля возлагались на отделы технического контроля (ОТК).
Вместе с тем нельзя сказать, что это проблема не развивалась вовсе —
просто подчас отсутствовала единая теоретическая база, единая система клас­
сиф икации методов контроля, ф акторов, воздействующ их на РЭС, единая
методика и технология организации испы таний и контроля. Сейчас говорить
о второстепенности контроля и испы таний в условиях, когда, наприм ер, в
производстве изделий электронной техники каждая четвертая операция явля­
ется контрольно-изм ерительной или испытательной, просто недопустимо.
В то же время, с развитием ком плексной микром иниатю ризации РЭС м но­
гие восприняли ее как некую панацею в реш ении проблем качества и надеж­
ности, причем с углублением этого процесса и увеличением внеш ней интегра­
ции это заблуждение стало еще большим.
М ожет ли «спасти», к ак считаю т некоторы е сп ец и али сты проблем у к ач е­
ства и н ад еж н о сти изделий Р Э С , п остроен н ы х с п р и м ен ен и ем изделий
м и кр о эл ектр о н и ки , перевод схем отехнической электрон и к и на методы и н ­
теграции на п ластине или создание «суперкристаллов»? М ногие думаю т,
что при этом (при уходе в «объем») проблем а м еж соеди н ен ий , составл яю ­
щая до 80% деф ектов в РЭ С , пропадет или реш ится сама собой. М ож но
таким образом уйти от «тирании м еж соединений», к ак назы ваю т эту п р о ­
блему сп ец и али сты . О днако, уйдя на этот естественны й для разви тия м и к ­
роэлектрон и ки путь, проблем а качества не только не уп рощ ается, он а даже
еще больш е обостряется, услож н яется, так как она п ерем ещ ается в сл ож ­
нейш ие техн ологически е п роцессы п олучен и я таких изделий , в которы х
необходимо кон троли ровать п р ец и зи он н ы е реж им ы , м атериалы , и т.п. Т а ­
ким образом , проблем ы кон трол я и и сп ы тани й перем ещ аю тся в техн ологи ­
ческом процессе в ещ е более слож но контролируем ую «зону».
Возрастает трудоемкость таких испытаний и контроля, усложняется их орга­
низация и метрологическое обеспечение, хотя, например, отработана методика
Введение

и инструментальное обеспечение непреры вного контроля параметров сложных


технологических процессов.
В настоящ ее время среди специалистов в области разработки, технологии и
организации производства РЭС нет единогласия по ряду теоретических п ро­
блем контроля качества. Это обстоятельство, естественно, сказалось на изло­
ж ении некоторы х конкретны х вопросов методики и технологии контроля и
испы таний в книге.
Ц ентральный вопрос соврем енной дискуссии может быть сформулирован
так: каково отнош ение общего (традиционного) и специального (специф ичес­
кого) в развитии различных методов и технологий контроля и испы таний (и
соответственно возможности построения единых, глобальных систем управле­
н и я качеством РЭС)? Существует ли такое единое, генеральное направление
развития этих методов (при неизбежных частных вариантах методов), на ко ­
торое могла бы наращ иваться вся теория и методика взглядов на эти пробле­
мы (при их развитии в ближайш ем будущем)? Или традиционны е методы
испы тания и контроля будут в ближайш ие годы перечеркнуты развитием н о­
вых идей создания РЭС, новы ми наукоемкими технологиями?
Авторы придерживаются той точки зрения, что характер и сущность новых
функциональных идей создания современных РЭС, новых наукоемких техноло­
гий хоть и может вызывать (несомненно вызовет!) новые методики и технологии
контроля и испытаний РЭС, но не будет противоречить общим теоретическим и
методологическим принципам и даже иерархическим классификационным струк­
турам, которые положены сейчас в основу организации систем контроля и испы­
тания РЭС, в построение глобальных систем управления качеством.
Под неизбежным воздействием факторов функционального, технологи­
ческого и эконом ического обновления (в том числе дальнейш его развития
микром иниатю ризации) они будут видимо эволю ционно соверш енствовать­
ся, развиваться, уступая постепенно место новым реш ениям. Револю ционны х
же изм енений методологии контроля и испы таний, по мнению авторов, в
ш ироком смысле происходить не будет. Представляется, что авторы стоят на
реалистических, производственных позициях, и концепции, противоречащ ие
этой, пока не предъявили серьезных аргументов в свою защиту.
Не навязы вая своего м нения, авторы тем не менее стремились обеспечить
определенную степень органичности в построении книги и старались постро­
ить методику рассмотрения материала, опираясь на традиционны е позиции
наиболее полно отражаю щ ие взгляды больш инства ученых и специалистов.
Вполне понятно, что и между авторами, при всей близости их теоретичес­
ких взглядов, тоже существуют известные разногласия - внимательны й чита­
тель сможет в этом убедиться. Но важно подчеркнуть, что, несмотря на рас­
хождения в частностях, научные позиции авторов близки между собой и книга
отню дь не является неким бесформ енны м пестрым собранием глав, а пред­
ставляет определенное целое, в котором все части оказываю тся в конечном
счете тесно взаимосвязаны.
К ак уже было отмечено, книга, не претендуя на исчерпываю щ ую полноту
охвата всех проблем контроля качества в проектировании и производстве РЭС,
тем не менее дает цельную и стройную картину исследований и практических
Введение

решений теоретических, организационны х и технологических задач в области


управления качеством РЭС.
И сточники по проблемам контроля качества очень многочисленны , хотя
порой неполны и противоречивы. Еще сложнее обстоит дело с освещ ением
проблем контроля РЭС в процессе проектирования и производства. Ряд ра­
бот, касающ ихся этих проблем, или подчас излищ не академичны , либо п освя­
щены какой-либо одной узкой проблеме и т.п.
Нужно подчеркнуть, что книга отнюдь не претендует на замену сущ еству­
ющих учебных пособий и других работ в области контроля качества.
Научный редактор настоящ ей книги, не обязательно соглащ аясь с отдель­
ными авторами по частным вопросам, стремился провести в работе согласо­
ванную, взвеш енную позицию и несет ответственность за общ ий научный и
методологический уровень книги.
Читатель наш ей книги долж ен ясно понимать, что в ней нет окончатель­
ных истин, а есть только то, что авторы сумели сказать об изучаемой пробле­
ме на современном этапе развития науки, проектной практики и производства
РЭС; течение развития этих проблем отнюдь не остановилось, наш и пред­
ставления о ф ункционировании и развитии проблем качества меняю тся и
будут меняться. В этих переменах может быть и состоит главная привлека­
тельность в разработке проблем качества.
ГЛАВА I.

ПРОБЛЕМЫ КОНТРОЛ)
КАЧЕСТВА В
ПРОЕКТИРОВАНИИ
И ПРОИЗВОДСТВЕ
РАДИОЭЛЕКТРОННЫХ
СРЕДСТВ

1.1. Показатели качества РЭС, способы их оценки


и классификация
Растущее значение проблем качества радиоэлектронны х средств, наблюдаемое'
последнее время, во многом обусловлено резким усложнением радиоэлект-i
ронны х средств и их ш ироким внедрением во все сферы научных исследова­
ний, производства и управления, не говоря уже о специальны х областях их
применения.
П овы ш ение качества РЭС стало одним из главных путей улучш ения каче­
ства изделий м аш ино- и приборостроения, повы ш ения эксплуатационной на­
деж ности и качества труда операторов в различны х системах управления, а
следовательно, повы ш ение производительности труда и эф ф ективности, в раз­
личны х сферах науки, управления и производства.
Задача повы ш ения качества, как известно, неразры вно связана с соверш ен­
ствованием системы организационно-технических, конструкторско-техноло­
гических и эксплуатационны х работ, направленны х на улучшение тактико­
технических параметров РЭС, рост их эксплуатационной надежности, улучшение
удобства в эксплуатации, внеш него вида и т.п.
Д ля оценки показателей качества проанализируем сущ ность понятия «каче­
ство» изделия.
В [3;49] приведен анализ различных взглядов на сущ ность понятия «каче­
ство». Авторы отмечают, что все форм улировки понятия «качество» могут
быть объединены в три совокупности:
- ф орм улировки, оцениваю щ ие качество изделий по каком у-то одному,
единичном у признаку (символизирую щ ее качество);
- формулировки, рассматриваю щ ие качество по сумме различны х свойств
потребительской стоимости (расш иренное качество);
- формулировки, характеризую щ ие качество изделий по ком плексу свойств
их потребительской стоимости (интегральное качество).
1. 1. Показатели качества РЭС, способы их оценки и классификация.

Все эти трактовки понятия «качество» содержат главное, определяющее нача­


ло, которое может быть признано критерием качества — качественные изделия
должны, при наименьших затратах трудоемкости их производства наилучшим
образом, наиболее полно удовлетворять утилитарным запросам человека-потре-
бителя — обладать наивысш ими потребительскими свойствами [3;46].
Любое изделие обладает определенным набором таких потребительских свойств,
которые в совокупности определяют его потребительскую стоимость, его способ­
ность удовлетворять те или иные потребности. Для различных изделий они бе­
зусловно различны. Так, для потребителей радиоэлектронных средств наиболь­
шее значение имеет их эксплуатационная надежность, точность, массогабаритные
характеристики, удобство в работе, внешний вид и т.п.
Среди требований к качеству РЭС обычно принято называть технические
(функциональны е) и эконом ические показатели, надежность, долговечность,
уровень униф икации. Это действительно важные показатели, однако все эти
показатели мож но рассматривать лиш ь как часть сложной системы потреби­
тельских свойств, которыми должны обладать современные изделия РЭС , среди
которых особое место занимаю т эстетические и эргономические показатели
для изделий РЭС, с которы ми непосредственно работает оператор (или группа
операторов). Определяя потребительские свойства, очевидно, необходимо п ри ­
нять как главное, что конечное качество лю бых РЭС долж но оцениваться,
исходя из требований человека-потребителя (оператора).
Таким образом, при определении качества РЭС необходимо рассматривать
единый комплекс технических, социально-экономических и потребительских (эр­
гономических и эстетических) требований. Безусловно, весомость тех или иных
требований в этом комплексе меняется в зависимости от того, качество каких
изделий рассматривается. Для одних решающее значение будут играть такие тех­
нические характеристики, как надежность, долговечность и т.п., для других (та­
ких, с которыми человек-оператор имеет непосредственный постоянный контакт
в процессе эксплуатаций - бортовые и судовые РЭС управления, системы ото­
бражения информации, посты управления) наряду с техническими параметрами
начинают играть существенную роль эргономические и эстетические показатели.
Методы оценки технических и технологических показателей качества РЭС
достаточно хорош о изучены и ш ироко прим еняю тся в практике проектирова­
ния и производства [49].
Они могут быть достаточно полно и объективно оценены при прием осда­
точных, периодических, типовых испытаниях, испытаниях на надежность и
т.п. Могут они быть оценены и за более длительный период эксплуатации
РЭС путем статистического анализа данны х от потребителя.
Более сложным является оценка и обеспечение в проектировании и п роиз­
водстве эстетических и эргономических показателей качества РЭС.
Разработка методов количественной оценки эстетических свойств (и вооб­
ще возможностей такой оценки) до настоящ его времени носит остродискусси­
онный характер.
С одной стороны , все настойчивее звучат призы вы разработать научно
обоснованные критерии оценки эстетических свойств, основанны х на количе­
ственном анализе, с другой стороны [26;46], считается невозмож ны м подвер-
I:. _
18 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств
гать эстетическое творчество количественны м критериям оценки, прим ени­
мым при оценке технических параметров.
Действительно, при оценке технических параметров все достаточно ясно.
Лю бое техническое изделие обладает множеством свойств. П ри оценке каче­
ства приходится, как правило, учитывать только те свойства, которы е для
потребителя имею т главное, определяю щ ее значение и ради которых это и з­
делие собственно и создается.
Н апример, свойства электроизмерительных приборов (Э И П ) — это те свой­
ства, которые определяю т их пригодность реш ать необходимый круг и зм ери­
тельных задач. К ним относятся метрологические, конструктивны е, эксплуа­
тационны е и другие свойства ЭИ П .
С войства, п роявляю щ иеся при создании Э И П , - это затраты труда и
материалов, новизна технического реш ения и прогрессивность технологичес­
ких процессов их изготовления.
Наличие совокупности свойств у продукции еще не характеризует ее качество.
Важно количественно определять свойства продукции, составляющие это каче­
ство. Именно необходимость в количественной оценке качества и явилась пред­
посылкой для создания нового направления в науке — квалиметрии*.
По определению , качество продукции ф изической величиной не является
и с метрологической точки зрения не может быть измерено, ибо не сущ еству­
ет узаконенной меры этого свойства. Следует заметить, что и в метрологии
используется ряд ш кал изм ерений, которые не позволяю т количественно оц е­
нить результаты опыта (например, ш калы наим енований и порядка).
На основе аналогий с измерениям и ф изических величин в квалиметрии
разработаны практические реком ендации по оценке качества, в том числе и
количественной. В настоящ ее время еще не представляется возмож ны м гово­
рить об общ ей теории оценки качества, хотя уже имею тся определенные р е­
зультаты в постановке и реш ении задач качества отдельных стадий работ: при
конструировании изделия; на этапе разработки технологии; исследовании си ­
стем управления качеством.
К ак известно, для измерения какой-либо ф изической величины необходи­
мо иметь меру (единицу) данной величины. В метрологии, наприм ер, в каче­
стве таких мер использую тся единицы физических величин (метр, килограмм,
секунда, ампер, ф арад, вольт и др.).
Аналогом ф изической величины в квалиметрии служат показатели каче­
ства. Н априм ер, трудоемкость изготовления изделия, вероятность безотказной
работы , ко эф ф и ци ен т прим еняем ости по типоразмерам и т.п. Следовательно,
показатели качества конкретной продукции мож но сравнить с показателям и
качества однородной продукции, принятой за образец (рабочий эталон). Н а
основе результатов сравнения делается заклю чение о том, показатели качества
како й продукции выше.
С торонники квалиметрии считают возмож ны м распространить подходы и
методы количественной оц ен ки технических параметров и н а эстетические

*квалиметрия — новая научная дисциплина, предметом которой является разра­


ботка теоретических основ и методов количественной оценки качества продукции.
1. I. Показатели качества РЭС, способы их оценки и классификация.

свойства изделий, считая невозмож ны м достиж ение высокого уровня качества


промышленных изделий без объективных количественны х методов оценки,
которые могли бы позволить ф иксировать в стандартах конкретны е значения
эстетических свойств изделий.
Разрабатывая методы количественной оценки эстетических свойств, сторон­
ники этой концепции [24;26] предлагают определенные элементы красоты, кото­
рые можно измерить, сравнить с идеальным аналогом и количественно оценить.
Это, например, такие элементы как: композиция, цвет, массо-габаритные харак­
теристики формы, симметрия, ритм, пропорции, масштабность, нюанс и кон­
траст и т.п. .
В работах [3;26] эта концепция развивается несколько в ином аспекте —
основана на экспертны х методах оценки эстетических свойств.
В качестве критерия эстетической оценки в обоих из этих подходов стремятся
найти шкалу измерений, установив, как было отмечено выше, идеальный эталон,
сравнивая с которым можно объективно оценивать эстетические свойства изде­
лия, как это делается часто и для оценки технических параметров изделий. Авто­
ры, разрабатываюшие эти направления, стремятся к объективизации оценки эс­
тетических свойств, что позволяет отойти от укоренившихся принципов «вкусовых»
суждений об эстетических достоинствах изделий. Эта позиция безусловно при­
влекает многих специалистов промышленности, находит их поддержку.
С другой стороны , эти концепции не находят поддерж ки ряда теоретиков
эстетики, разрабатываю щ их проблемы творчества, считаюш их невозмож ны м
«измерять и количественно оценивать красоту», в основе ф орм ирования кото­
рой лежит творческая деятельность дизайнера, его субъективное восприятие и
понимание суш ности эстетического.
Одной из важных проблем, лежащих в основе дискуссий об оценке качества
изделия, является разработка научных основ для определения удельного веса
потребительских качеств среди других показателей качества изделий. Решение
этой проблемы требует разработки классификации показателей качества РЭС.
В больш инстве работ по оценке качества нет строгой структуры класси ф и ­
кации показателей качества.
В работе [48] рассмотрены различны е подходы к построению класси ф и ка­
ций таких показателей. П оказано, что во всех случаях традиционно рассмат­
риваются ряд групп показателей, среди которых определяю тся такие группы
показателей, как конструктивно-технологические, технико-экономические, эк о ­
номические и т.п., однако для всех этих групп характерно хаотичное распре­
деление в них конкретны х показателей и отсутствие обоснованны х связей
между ними в общ ей системе классиф икации.
Во многих работах отбор показателей в одну группу проводится случайно.
Так, в одних работах показатели долговечности, надеж ности, технологичнос­
ти, униф икации и стандартизации объединяю тся в одну общую группу техни-
ко-эконом ических показателей, в других же они выделяю тся в отдельные
группы (отдельно определяю тся показатели технологические, эконом ические,
показатели униф икации и стандартизации и т.п.); Эстетические же и эргоно­
мические показатели не только не классифицирую тся, но, как правило, вооб­
ще не рассматриваю тся.
Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств
Анализ слож ивш ейся ситуации на предприятиях, разрабатываю щ их РЭС,
и во многих сферах прим енения и длительной эксплуатации РЭС показывает,
что успеш ное реш ение проблемы обеспечения высокого качества изделий н е­
возмож но путем проведения разрозненны х локальных мероприятий, кон ц ен т­
рируя вним ание только на какой-либо одной стадии обеспечения качества
изделий и тем более на отдельно взятых показателях качества, пусть даже и
наиболее значимых и важных.
Необходимо понимать и то, что качество РЭС , в свою очередь, зависит от
качества сы рья, качества конструкционны х и отделочных материалов, каче­
ства комплектую щ их и кабельных изделий, внедрения высоких наукоемких
технологий и научных методов организации производства и т.п.
С оздание высококачественны х изделий возможно лиш ь при условии про­
ведения системы научных, организационно-технических и технологических
мероприятий по управлению качеством на стадиях проектирования, п роиз­
водства и эксплуатации изделий. Мы подробно остановимся на этой проблеме
в разделе 1.6. настоящ ей главы.
С лож ная взаимосвязь между подразделениями, участвую щими в ф орм иро­
вании и обеспечении качества РЭС на различных стадиях и этапах их разра­
ботки, производства и эксплуатации представлена на рис. 1.1. Даже простое
рассмотрение схемы этих связей позволяет сделать вывод, что необходим и
правильным может быть только м ногоф акторны й анализ и системная разра­
ботка всего ком плекса «человек — м аш ина — производственная среда».
Т аким образом, очевидно, что слож ны й процесс создания потребительских
качеств РЭС может обеспечиваться только с прим енением методов систем но­
го подхода к созданию изделий [40].
Описанные в [40] структурные модели систем управления качеством Фейгенба-
ума, Этгингера-Ситтига, Джурана в целом учитывают рассмотренный выше комп­
лексный подход к решению проблемы качества, однако в этих моделях не учтено
влияние методов дизайна и эргономики на формирование потребительской сторо­
ны качества на всех стадиях проектирования, производства и эксплуатации.
В [40] предлагается обобщ енная многоконтурная модель управления каче­
ством, которая, не указывая конкретного места тех или ины х методов в систе­
ме ф орм ирования качества, в целом позволяет вписать их на всех контурах
предлагаемой модели.
М ожно предложить следующую модель основной концепции обеспечения
качества изделий, осущ ествляемой в процессе ф орм ирования потребительско­
го качества РЭС (см. рис. 1.2).
В работах по соверш енствованию качества изделий РЭС возмож ны два
укрупненны х пути развития (два подхода);
- постепенное улучшение (совершенствование) показателей качества РЭС на
базе имеющегося конструктивного реш ения (базовой модели) за счет техническо­
го улучшения параметров отдельных элементов систем, совершенствования ряда
тактико-технических характеристик, изменения внешнего вида, применения но­
вых устройств отображения информации и устройств управления и т.п.;
- качественны й сдвиг (скачок) в ф ункциональном , конструктивно-техно-
логическом и худож ественно-конструкторском реш ении РЭС — конструкция
/. 1. Показатели качества РЭС, способы их оценки и классификация.

заменяется новой , основанной на новых функциональны х, технических, тех­


нологических, эксплуатационны х принципах.
С оверш енствование конструкций РЭС в ходе разработки и производства
происходит под влиянием таких факторов воздействующ их на систему, как;
- изменение требований к качеству РЭС во времени;
- изменение конструктивно-технологических, в том числе и парам етричес­
ких реш ений РЭС во времени, как следствие последних достиж ений науки и
техники, в том числе и в элементной базе, внедрение которых ожидается в
прогнозируемый период;
- изменение технологии и организации производства, как следствие науч-
но-технического прогресса и т.п.
Разработчикам необходимо учитывать также, имею тся ли явн о ощутимые
тенденции в развитии конструкций РЭС — в их услож нении (упрощ ении),
или для них характерна некоторая стабильность. Подобную тенденцию можно
отметить не только в развитии технических параметров РЭС - производи­
тельности, мощ ности, точности, разрешающ ей способности, надежности и т.п.,
но и в развитии их дизайнерских параметров: ком позиционны х, ком поновоч­
ных, эргономических и других [26;46;47].
П роцесс п о вы ш ен и я качества кон струкц и й РЭ С обусловливается р аз­
личными ф ак то р ам и , в том числе и таким и завод ски м и ф ак торам и , как
модернизацией сущ ествую щ его и созданием нового инструмента, технологи­
ческой оснастки, общ езаводского и спецтехнологического оборудования и м а­
териалов, организационны м , структурным улучш ением всех звеньев техноло­
гического п роцесса, переходом к более вы соком у уровню автом атизаци и
производства и т.п.
Важное значение для качества РЭС имею т их правильная эксплуатация,
уровень стандартизации и униф икации, эконом ические факторы и т.п.
Важнейш ая роль в работах по повы ш ению качества РЭ С принадлеж ит
стандартизации, причем им енно стандартизация позволяет обеспечивать ста­
бильный уровень качества РЭС, дает возможность управлять им уже с п ер­
вых этапов проектирования.
На заклю чительном этапе - эксплуатации РЭС - для успеш ного воздей­
ствия на качество изделий реш аю щ ее значение имеет анализ реклам аций от
потребителей. Здесь повы ш ение потребительских качеств может быть достиг­
нуто путем:
- сопоставления объективных данны х об уровне потребительского качества
однотипных моделей РЭС в процессе их эксплуатации;
- эф ф ективной обратной связи между разработчиками, изготовителями и
потребителями РЭС.
В таблице 1 показана возмож ная классиф икация основны х ф ункций в си с­
теме ф орм ирования качества РЭС , а на рис. 1.3 схема взаимодействия этих
функций. К ак видно из таблицы 1 и схемы, показанной н а рис. 1.3, в такой
системе взаимодействия будут обеспечиваться все стороны ком плексного к а­
чества изделий.
Номенклатура показателей качества промы ш ленной продукции, как извест­
но, утверждается государственными стандартами Российской Ф едерации
22 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

Табл. 1. Классификация функций в системе формирования качества РЭС

Основные функции Содержание работ


в системе по формированию качества

Установление уровня 1. Разработка политики в области качества. Цели и


качества РЭС задачи в области качества
2. Систематический анализ информации

Организация работ по Организация работ по формированию качества,


обеспечению качества определение взаимосвязей между подразделения­
ми, подготовка персонала

Обеспечение качества 1. Проектирование технологических показателей


в проектировании качества деталей, сборочных единиц и изделия в
и производстве целом
2. Проектирование потребительских показателей
качества

Оценка качества 1. Оценка результатов проектирования.


в проектировании 2. Оценка качества технологической подготовки
и производстве производства и заводских техпроцессов.
3. Общий контроль качества

Обеспечение качества в Обслуживание потребителей и устранение дефек­


эксплуатации тов в период эксплуатации

Совершенствование 1. Проведение мероприятий по повышению каче­


качества РЭС ства РЭС
2. Прогнозирование развития качества РЭС

Н аиболее часто для оценки качества использую тся следующие показатели:


- назначения (служат для оценки основны х функций и областей прим ене­
ния продукции);
- технологичности;
- надеж ности (безотказности, долговечности, рем онтопригодности и сохра­
няемости);
- патентно-правовы е;
- эргономические;
- эстетические ;
- транспортабельности;
- безопасности;
- экологические.
Приведенный перечень показателей качества продукции, при необходимости,
может дополняться или сокращаться. В зависимости от того, относятся показате­
ли качества к категории физических величин или к величинам нефизического
характера, показатели качества выражаются соответственно в единицах физичес­
ких величин, либо в условных единицах, назначаемых по соглашению: в баллах,
весовых коэффициентах, коэффициентах готовности и т.д.
Д ля оценки показателей качества прим еняю тся инструментальны е или э к ­
спертны е методы.
Стадия разработки

Подразделения, обеспечивающие качество на стадии разработки

I
С)
I

5
6

I
I
о
л
а:
s:

С)
i
tС5

Рис. 1.1. Схема взаимосвязи между подразделениями, участвующими в формировании и обеспечении качества изделий
Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

Рис 1.2. Модель основной концепции обеспечения качественных изделий РЭС,


осуществляемой в ходе формирования потребительских качеств

Инструментальные методы использую тся в тех случаях, когда показатели


качества представляю т собой ф изические величины и могут быть измерены с
помощ ью специальны х технических средств.
Экспертные методы оценки показателей качества прим еняю тся тогда, когда
использование технических средств изм ерения невозмож но или эконом ически
не оправдано.
I
I
?;
C)

i
§

Л
о
о
8
s'

0
1
s:

R
s:
“S-
§
-K

Рис. 1.3. Взаимодействия функций в системе формирования качества РЭС


Глава I. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств
Разновидностями экспертны х методов являю тся органолептический и со­
циологический методы.
Органолептический метод основан на определении показателей качества с помо­
щью рецепторов человека-оператора: слуховых, зрительных, тактильных и т.д.
Социологические, экспериментальные методы — методы опроса, методы анкети­
рования, метод проф ессиоф амм и т.д. — строятся на массовых опросах работаю­
щих, когда каждый индивидуум выступает в роли эксперта. Подобные опросы
позволяют выявлять отнощение людей к каким-либо проявлениям показателей
качества по количеству высказанных мнений “за” и “против” . Результаты опроса
подвергаются статистической обработке с определенными выводами.

1.2. Классификация радиоэлектронных средств


Прежде чем приступить к рассмотрению общих технических требований к
РЭС и специальны х вопросов контроля, измерений и испы таний в производ­
стве РЭС , остановимся на классиф икации радиоэлектронны х средств и неко­
торых определениях и понятиях теории и методики контроля качества в про­
изводстве РЭС.
В радиоэлектронике принято подразделять радиоэлектронны е средства на
радиотехнические и электронны е.
Радиотехническими — считаю тся средства радиолокационны е, радионавига­
ционны е, радиосвязи и телевидения.
Электронными — считаются средства электронной, автоматики, электрон­
но-вы числительной техники, электронно-изм ерительной техники и т.п.
Рассмотрим общую классиф икацию радиоэлектронны х средств.
Существую щ ие конструкции радиоэлектронны х средств можно классиф и­
цировать по четырем основны м признакам:
1. П о степени конструктивной и схемной сложности.
2. По назначению .
3. По способу ком поновки комплектую щ их изделий.
4. П о принципу конструктивного построения несущ ей части.
По степени конструктивной и схемной сложности РЭ С подразделяют на:
1.Больщие радиоэлектронны е системы;
2. Радиоэлектронны е системы;
3. Радиоэлектронны е приборы;
4. Радиоэлектронны е устройства;
5. Радиоэлектронны е блоки.
Радиоэлектронной системой называется любая система, в которой радиоэлек­
тронное устройство выполняет основную или одну из основных функций (на­
пример, система управления полетами, система передачи информации и т.п.)
Большая радиоэлектронная система состоит из совокупности более мелких
радиоэлектронны х систем, обеспечиваю щ их вы полнение общ ей ком плексной
задачи.
Радиоэлектронным прибором назы вается радиоэлектронная система, пред­
назначенная для вы полнения определенной функции. К онструктивно-техно­
логически он а представляет собой единое целое и автоном на в эксплуатации.
1.2. Классификация радиоэлектронных средств

Радиоэлектронным устройством называется часть радиоэлектронной системы


или радиоэлектронного прибора, выполняющая в ней одну из основных функций.
Радиоэлектронным блоком назы вается эксплуатационно неавтономная часть
радиоэлектронного прибора или радиоэлектронного устройства, вы полняю ­
щая одну или несколько основны х ф ункций, и самостоятельная в конструк­
тивно-технологическом отнош ении.
По назначению радиотехнические и электронны е средства подразделяю тся
на наземные, самолетные и судовые (или корабельные),
Под наземными п они м аю тся средства, используем ы е в сухопутных усл о­
виях.
Наземные РЭС классифицирую тся на:
- стационарные (предназначенны е для работы в наземны х и подземных
помещениях и на открытых площ адках);
- переносные и выносны е (переносим ы е при прим енении или постоянно
носимые во время эксплуатации);
- передвижные или мобильные средства (работаю щие в кузовах и кабинах
различных наземны х транспортны х средств).
Под самолетными (бортовыми) понимаю тся РЭ С , работаю щ ие на сам оле­
тах, вертолетах и других летательны х аппаратах. С амолетны е РЭС иногда
называются «авионикой».
Под судовыми (или корабельными) РЭС понимаю тся РЭС, работаю щ ие на
кораблях всех классов и на других плавательных средствах.
К орабельны е РЭ С в этом см ы сле подразделяю тся по объектам их р азм е­
щения:
- на открытом воздухе, на морском берегу или на открытых надстройках
корабля;
- в отапливаемых помещ ениях или отсеках корабля, работаю щ ие на воде
под гидравлическим давлением;
- в открытых отапливаемых и вентилируемых помещ ениях, отсеках, рубках
и каютах;
- в закрытых помещ ениях быстроходных судов, подверж енных значитель­
ным механическим воздействиям;
-на открытых палубах, мостиках и надстройках быстроходных судов.
По способу компоновки комплектующих изделий радиоэлектронные средства
классифицируются на:
- одноблочные;
- многоблочные;
- элементарные;
Одноблочными РЭС назы ваю тся РЭС , состоящ ие из одного ф ункциональ­
ного самостоятельного блока, работающего в самостоятельном приборном кор­
пусе стационарного или переносного типа.
Многоблочньши РЭС назы ваю тся РЭС , состоящ ие из двух и более отдель­
ных ф ункциональны х блоков, соединенны х общ им электрическим монтажом
и работающих в общ ем приборном корпусе.
Самостоятельное эксплуатационное назначение РЭ С обеспечивается при
этом совокупностью этих функциональны х устройств и блоков.
28 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

Элементарной назы вается РЭС , состоящ ая из отдельных комплектующих


элементов и узлов, выполняю щ их различные вспомогательные функции.
По принципу построения несущей части Р Э С можно классифицировать на:
- монтаж ны е платы;
- субблоки (открытые и закрыты е, защ ищ енны е и незащ ищ енны е);
- частичны е вставные блоки;
- ком плектны е вставные блоки;
- стойки (открытого типа и закрытого типа);
- стенды:
Т акое построение РЭС основывается на прим енении схем несущ их конст­
рукций, построенны х по модульному принципу. П одобная схема несущих
конструкций приведена на рис. 1.4.
Все перечисленны е выще конструктивные исполнения РЭС базирую тся на
тех или ины х системах типовы х несущ их конструкций.
Заметим, что нельзя путать построение РЭС по способу ком поновки ком п­
лектую щ их изделий (упомянутая выш е классиф икация) со способом ком по­
новки ком плексны х систем РЭС.
С истемы РЭС по способу ком поновки подразделяю тся на системы центра­
лизованные и децентрализованные.Такое подразделение является более общим
к упомянутому выще и как бы включает его в себя.
При централизованной компоновке все приборы или блоки РЭС располагаются
в единой конструктивной системе (например в шкафах, стойках и т.п.).
В этом смысле к системам с централизованной компоновкой можно отнести и
одноблочные и элементарные и некоторые виды много блочных приборов.
Устройства с централизованной ком поновкой удобны в ремонте и эксплуа­
тации. О днако они обладают и рядом недостатков, которы е сводятся, в осн ов­
н ом , к следующему: структурная схема РЭС требует более тщ ательной экра­
н ировки и обладает относительно меньш ей надежностью и з-за возможности
выхода из строя общ их вспомогательных энергетических систем охлаждения,
питания и т.п.
При децентрализованном способе компоновки все приборы и устройства систе­
мы РЭС устанавливаются в конструктивно обособленных стойках, контейнерах и
других конструктивах. Вся система состоит как бы из множества многоблочных и
одноблочных приборов , часто значительно удаленных друг от друга.
О днако при этом устройства управления и отображ ения инф орм ации ком ­
поную тся в центральны й пост или общ ий пульт управления системы РЭС.
Характерным примером системы с децентрализованны м способом ком поновки
могут служить системы управления энергетическими объектами, атомны ми
станциям и, системами радиолокации или радионавигации и т.п..
Воздействие внеш них условий на назем ны е, самолетные и корабельные
РЭ С безусловно различны . Значение предельных параметров внеш них усло­
вий для каждого вида РЭС установлены в ГОСТ 11478-88.
Зн ачен ия параметров в каждом конкретном случае устанавливаю тся ТУ на
разрабатываемы е РЭС.
Параметры внеш них воздействий и пределы их изм енений приведены в
таблице 2.
1.3. Факторы, влияющие на работоспособность РЭС

Табл. 2. Обобщенные параметры внешних воздействий РЭС


Пределы изменения воздействующего
Внешние воздействия параметра на РЭС
наземные корабельные самолетные
1. Климатические воздействия
1. Температура максимальная:
- рабочая, С" 50 30-60 60-110
- предельная, С" 60 65 80-260
2. Температура минимальная:
- рабочая, С“ 40 40 60
-предельная. С" 40 40 90
3. Влажность относительная:
- насыщенность, % 80-93 98-100 93-100
- температура, С” 25 25 25
4. Акустические шумы:
- уровень, дБ 85-125 75-140 130-150
- частота, Гц 50-1000 50-1000 50-1000
5. Атмосферное давление:
- максимальное, Па 10,6-W 10,6W 10,6 W
- минимальное, Па 5,7-W 8,810' 0 ,2 W
II. Механические воздействия
1. Вибрации:
- частота, Гц 10-70 0-120 5-2000
- ускорение,g 1-4 1,5-2 до 20
2. Ударные сотрясения:
- ускорения,g 10-15 15 6-12
- длительность, мс 5-10 5-10 до 15
3. Одиночные удары:
- ускорение, g 50-1000 до 1000
- длительность, мс 0,5-10 0,5-2 -

4. Линейное ускорение;
- замедленное, g 2А 4-6
- центробежное, g 2-5 - 4-10

Эти нормы служат критерием для проверки конструкции РЭС. К онструк­


тивные особенности РЭС каждой из рассматриваемых групп обеспечиваю т
устойчивость к внеш ним воздействиям в пределах указанны х норм.
При создании РЭС для ракетной техники руководствуются более жесткими тре­
бованиями к условиям эксплуатации: вибрация в диапазоне 0-2500 Гц при ускоре­
нии 20 g; ударное ускорение 5-10 g с длительностью импульса действия 10-12 мс.

1.3. Факторы, влияющие на работоспособность РЭС


Все ф акторы , воздействующ ие на РЭС , могут быть классиф ицированы по
содержанию и сущ ности их влияния на РЭС на две большие ф у п п ы — субъек­
тивные факторы и объективные факторы (рис 1.5).

1.3.1. Субъективные факторы


Субъективные факторы определяют влияние человеческого фактора на качество
реш ений при схемотехнической и конструкторско-технологической разработке
30 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

у
Стойка открытого типа

( 5 ) Кожух для каркасов


Кожух с каркасом комплектного блока
комплектных блоков

^ Кожух для каркасов


Кожух с каркасами частичных блоков
частичных блоков
А\ // // // Л // //
f
} }
^ Б л о ч н ы й каркас
(переходной каркас)

7
Каркасы частичных блоков
Ж .

( I ) Каркас комплектного вставного блока

Рис. 1.4. Система типовых несущих конструкций РЭС


1.3. Факторы, влияющие на работоспособность РЭС

Факторы, влияющие
на работоспособность
РЭС

Субъективные факторы Объективные факторы

ф . :

Внешние Внутренние
факторы факторы

аБ Естественные
факторы

\о 3
в
X о Биологические Механические
О факторы факторы

Условия применения
Климатические факторы
РЭС на объекте

Рис. 1.5. Классификация факторов, влияющих на РЭС

РЭС, качество проведения технологических процессов, качество организации


производства. К ак известно, по мере усложнения конструкций РЭС и повы ш е­
ния сложности технологии производства человеческий фактор все острее про­
является на всех этапах разработки, производства и эксплуатации РЭС.
Влияние человеческого фактора как ком плекса субъективных факторов про­
является в ош ибках разработчиков РЭС , ош ибках производственного персо­
нала при вы полнении технологических процессов, ош ибках операторов в ходе
эксплуатации РЭС.
В процессе проектирования спецтехнологического оборудования, реш ения
задач технологической подготовки производства, в частности при организации
рабочих мест при реализации технологических процессов, необходимо учиты­
вать антропометрические данные, биомеханические особенности и психофизио­
логические возможности производственного персонала, что позволяет обеспе­
чить безопасность, удобство и оперативность вы полнения технологических
операций, а значит создает основу для выпуска качественной продукции.
Таким образом, с точки зрения воздействия глобального субъективного
человеческого ф актора можно определить:
- субъективные схемотехнические, конструкторско-технологические п рояв­
ления человеческого ф актора, вызываю щ ие ош ибки проектирования;
- ош ибки в выборе конструкционны х материалов, конструктивных и ком ­
поновочных реш ений и т.д.;
- ошибки производства —дефекты обработки, сборки (сварки, пайки, ошибки
электрического монтаж а и т.п.) —регулировки и настройки сборочных единиц
и деталей РЭС и т.п., происходящ ие по вине рабочих цехов основного п роиз­
водства (сборщ иков, операторов-м онтаж ников, регулировщ иков, контролеров
Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

и т.п.) П одобные ош ибки проявляю тся чащ е всего в случае недостаточного


учета биомеханических и психофизиологических особенностей организации
рабочих мест и производства в целом.
К оличество ош ибок, допущ енны х при проектировании, и в ходе производ­
ства может служить мерой надежности выпускаемых изделий.
О ш ибки операторов на этапе эксплуатации РЭС могут в целом приводить
РЭС к выходу из строя (и з-за собственно ош ибок операторов или ош ибок в
организации эксплуатационного обслуживания).
Субъективные факторы , действующие на этом этапе, по сути, проявляются
в ош ибочны х действиях обслуживающего персонала. Обслуживающий персо­
нал долж ен обеспечить выполнение требований ТУ, регламентирую щ их допу­
стимые нормы на воздействующ ие факторы.

1.3.2. Объективные факторы


О бъективные факторы , воздействующ ие на РЭС , мож но классифицировать
по источнику их возникновения и особенностей действия н а внутренние и
внеш ние.
Внутренние воздействия обусловлены режимами эксплуатации РЭС , харак­
теризую щ имися электрическими нагрузками на элементы и цепи, формирую­
щ ими и преобразую щ ими электрический сигнал; механическими нагрузками
на элементы конструкции и элементы преобразования сигнала и т.п.
Внешние воздействия характеризуют условия хранения, транспортировки и
эксплуатации РЭС. П о природе возникновения они подразделяю тся н а воз­
действия естественных природных ф акторов (климатических, биологических,
механических), обусловленных состоянием окружаю щ ей среды, и на воздей­
ствие условий прим енения РЭС на объекте (в системе).
Под условиями прим енения РЭС н а объекте (в системе) понимаю т воздей­
ствия, связанны е с условиями ф ункционирования объекта, в составе которого
находится РЭС (подводная лодка, самолет, косм ический корабль и т.д.) в
условиях эксплуатации.
Это могут быть механические воздействия, воздействия тепла, давления,
электромагнитных полей, радиационны х излучений искусственной природы.
Внутренние воздействия на РЭ С проявляю тся в виде электрических и меха­
нических нагрузок, возникаю щ их в процессе ф ункционирования аппаратуры.
Электрические нагрузки обусловлены необходимостью ф орм ирования и пре­
образования электрических сигналов в цепях РЭ С , подачи питаю щ их напря­
ж ений, обеспечиваю щ их нормальную работу комплектую щ их изделий.
Э лектрические нагрузки вызываю т в РЭС тепловые, электрические и элек­
трохимические процессы . В первом случае на элементы РЭС влияет темпера­
тура и скорость ее изм енения; во втором случае изм енения в элементах воз­
н икаю т вследствие эл ектрон н о-и он н ого взаим одействия; в третьем случае
изм енения связаны с процессами электродифф узии.
За счет тепла, выделяемого в комплектую щ их элементах и сборочных еди­
ницах, тем пература блоков мож ет достигать 100°С и более, а температура
некоторы х элементов может быть ещ е более высокой. Сущ ественны ми явля­
ются изм енения температуры при вклю чении и вы клю чении РЭС. Д ля на-
1.3. Факторы, влияющие на работоспособность РЭС

земных средств, эксплуатируемых в дежурном реж име, изменения температу­


ры в блоках достигаю т 50°С и более за время, равное времени установления
теплового равновесия блока с окружаю щ ей средой. Это время колеблется от
10 мин. до 3 ч. (зависит от объема и массы блоков). Н апример для бортового
авиационного оборудования температура при вклю чении нагрузки может д ос­
тигать 80"С при скорости ее роста (сниж ения) ЗО^С в минуту.
М еханические нагрузки связаны с использованием в РЭС разнообразных
коммутационных изделий, электромеханических изделий, устройств управле­
ния кинематикой, сложных приборных конструктивов (редукторов, телеско­
пических направляю щ их и т.п.).
Внешние воздействия на РЭС имеют разную физическую природу и изменяют­
ся в широких пределах. Они подразделяются на климатические и механические.
Климатические воздействия по ф изической природе подразделяю тся на:
- температурные воздействия (кратковрем енны е и длительные);
- воздействия влаги (кратковрем енны е и длительные);
- воздействие соляного тумана;
- воздействие атмосферного давления;
- воздействие солнечной радиации;
- воздействия пыли;
- воздействия плесневых грибков;
М еханические воздействия на РЭС по характеру физической природы можно
подразделить на:
- вибрации, которые вызывают ускорения,
- удары, т.е. механические нагрузки и деф орм ацию конструкции.
Вибрации подразделяю тся на кратковременны е и длительные
Удары - на линейны е и центробежные.
Говоря о критичности влияния внещ них воздействий на РЭС, можно, сре­
ди всех внеш них воздействий выявить;
- воздействия, вызываю щ ие обратимые (ненакапливаю щ иеся) изменения;
-воздействия, вызывающ ие обратимые отказы;
- воздействия, вызывающие непосредственные накапливающиеся разрушения;
- воздействия, вызываю щ ие необратимые накапливаю щ иеся изменения;
- воздействия, вызываю щ ие необратимые отказы.
У казанные выше климатические внеш ние воздействия являю тся объектив­
ными ф акторами — условиями, в которых осущ ествляется эксплуатация, хра­
нение и транспортировка РЭС.
Объективные факторы целесообразно подразделять на прямые и косвенные.
К прямым факторам относятся факторы, являю щ иеся природны м и, есте­
ственными особенностям и окружаю щ ей среды (климатические, биологичес­
кие, радиационны е и т.п.)
К косвенным факторам относятся факторы, возникаю щ ие и воздействую­
щие на РЭС в условиях эксплуатации
Н ормальными климатическим и условиями для РЭС являю тся: температура
+25 ±10“ С, относительная влаж ность - 45% ...80% , атм осф ерное давление
(8,3... 10,6)10'* П а (630....800 мм рт.ст.) и отсутствие активных веществ в окру­
жающей атмосфере.
34 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

При разработке РЭС необходимо, таким образом, учитывать те или ины


климатические условия среды, с тем чтобы создавать РЭС в том или друго!
климатическом исполнении. В этом смысле при разработках РЭС учитываю
следующие особенности регионов по климатическим условиям:
Очень холодный регион (ОХЛ) располагается в Антарктиде.
С редняя м и н и м ал ьн ая тем пература в нем ниж е 60“С. Х арактерной осо
бенностью этого реги он а является сочетание н и зки х тем ператур с сильны»
ветром.
Холодный регион(ХЛ) —территория, на которой минимум температуры воз
духа не ниже 60“ С. Характерной особенностью является обледенение, иней,
ветер с мелкой снеж ной пылью.
Умеренно холодный регион (УХЛ) - территория, на которой максимум тем­
пературы воздуха не выше + 40"С, а минимум не ниж е 60“С, образование
инея, выпадение росы, наличие тумана, изменение давления воздуха от 86 до
106 кП а.
Тропически влажный регион(ТВ) —территория, на которой температура воз­
духа не выше + 45“С, а относительная влажность не менее 80 % при + 27“С.
Высокая влажность и повы ш енная концентрация солей (особенно вблизи по­
бережья морей и океанов) делает атмосферу этой зоны коррозионно-аф ессив-
ной. С очетание температуры и влажности в таких регионах способствует су-
ш ествованию 10000 видов плесневых ф и б к ов.
Тропически сухой регион (ТС) - территория, на которой температура воздуха
вьш 1е +45“С и которая не относится к району с ТВ климатом. Интенсивное солнеч­
ное излучение (до 1500 вт/м^), значительное изменение температуры воздуха в тече­
ние суток, пыль и песок способствую т отрицательному абразивному и хими­
ческому воздействию на РЭС.
У меренно холодная морская зона включает моря, океаны и прибрежные
территории, располож енны е севернее 30“ северной ш ироты и южнее 30® юж­
ной ш ироты. О стальная часть морей океанов и прибрежных территорий отно­
сится к тропически морской зоне (ТМ ).
Климат морских зон отличается наличием вы сокой влажности и значи­
тельным содерж анием хлоридов в атмосфере. РЭС, предназначенны е для экс­
плуатации в одном из указанны х климатических районов, изготавливаю т в
определенном климатическом исполнении, (см. таблицу 3).
Характеристики климатических районов приведены в ГОСТ 24482-80, ко­
торы й позволяет установить технические требования к РЭС по стойкости к
климатическим факторам, режимы их испы таний, правила эксплуатации, хра­
н ения и транспортирования.
Д ля различны х зон эксплуатации характерны различны е сочетания и дли­
тельность воздействую щ их факторов: под влиянием этих ф акторов в РЭС
протекаю т слож ны е ф и зи ко-хи м и чески е процессы , изм еняю щ ие их свойства
и вы зы ваю щ ие отказы . П оэтому необходимо иметь максимум инф орм ации
об и зм енениях характеристик изделий при воздействии н а них клим атичес­
ких ф акторов и в первую очередь о допустимых величинах воздействующ их
факторов.
1.3. Факторы, влияющие на работоспособность РЭС

Табл. 3. Обозначения РЭС по климатическим исполнениям


Обозначение РЭС
Условия эксплуатации РЭС
Буквенное Цифровое

На суше, в реках, озерах в макроклиматических


районах:
с умеренным климатом У
с умеренным и холодным климатом УХЛ
с влажным тропическим климатом ТВ
с сухим тропическим климатом тс
с сухим и влажным тропическим климатом т
Во всех макроклиматических районах на суше,
кроме района с очень холодным климатом (обще­
климатическое исполнение) о 5
В макроклиматических районах с морским кли­
матом:
умеренно-холодным м 6
тропическим, в том числе для судов каботаж­
ного плавания или иных, предназначенных для
плавания только в этом районе. тм 7
С умеренно-холодным и тропическим, в том чис­
ле для судов неограниченного района плавания. ом 8
Во всех макроклиматических районах на суше и
на море, кроме района с очень холодным клима­ в 9
том (климатическое исполнение)

В таблице 4 приведены допустимые значения естественных климатических ф ак­


торов, воздействующих на РЭС. Учитывая влияния естественных климатических
условий и управляя искусственными, можно добиться надежной работы РЭС.
В табл. 5 приведены основны е эф ф екты , вызываемые в РЭС воздействием
отдельных внеш них климатических факторов.
Особо необходимо рассмотреть воздействие на РЭС биологических ф акто­
ров, как одного из видов климатического воздействия.
Больш инство биоповреж дений РЭС обусловлено воздействием м икроорга­
низмов и плесневых грибов (м икроорганизмом назы ваю т лю бой организм,
имеющий микроскопические размеры и невидимый невооруженным глазом).
М ожно определить четыре вида биоповреждений:
механические макроразруш ения при контакте;
ухудшения эксплуатационны х параметров;
биохимическое разруш ение;
физико-хим ическая коррозия на границе материал-организм (см. рис. 1.6).
Механические разрушения вызываю тся в основном м икроорганизм ам и, а
также организмами, имею щ ими размеры , сравнимы е с габаритами изделия.
М икроразруш ение при контакте может произойти из-за столкновения, про-
грызания и уничтожения. П римерами являю тся столкновения птиц с ан тен ­
нами радиолокационны х станций, а уничтожение материалов и изделий РЭС
происходит в процессе питания организмов; наруш ение материалов и изделий
РЭС и з-за действий грызунов (кры с, мы ш ей, зайцев, белок, кротов и т.д.), а
также различных насекомы х (термитов, муравьев, жуков и т.д.).
36 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств
Биозагрязнение и биозасорение вызываю т ухудшение эксплуатационных
параметров РЭС. Биозагрязнением называю т остатки выделений организмов
и продуктов их ж изнедеятельности, которые в дальнейш ем, впиты вая влагу
из воздуха, изменяю т параметры изделий.
Табл. 4. Допустимые значения естественных климатических факторов,
воздействующих на РЭС
Климат в зоне эксплуат. и категории размещения изделий
Вид воздействия
Умеренный Холодный Тропический
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Температура воздуха, “С:
-верхнее значение +40 +40 +40 +35 +40 +40 +40 +35 +45 +45 +45 +45
-нижнее значение -40 -40 -40 + 1 -60 -60 -60 + 1 -10 -10 -10 +1
Сочетание относительной
влажности воздуха, %, с тем­
пературой, “С:
верхнее значение 100/ 100/ 98/ 80/ 100/ 100/ 98/ 80/ 100/ 100/ 98/ 98/
25 25 25 25 25 25 25 25 35 35 35 35
И нтегральная плотность
потока солнечной радиа­
ции, Вт/м^:
верхнее значение 1125 — — — 1125 — — — 1125 — —
М аксимально возможная
температура нагрева черной
матовой поверхности,"С +80 — — — +80 — — — +90 — —
К о л еб ан и я тем пературы
воздуха за 8 ч, “С +40 +30 +30 — +40 +30 +30 — +40 ■30 +30 —
Интенсивность дождя.
м м /м и н ';
верхнее значение 3 — — — 3 — — — 5 — — —
Динамическое воздействие
пыли и песка — — — — — — — — + — X —
Выпадение инея + + X + + + X + + + + +
Наличие плесени грибков

Наличие морской соли в


воздухе, мг/(м^в сут);
верхнее значение 2 2 — — 2 2 — — 2 2 — —
Вид воздействия Климат в зоне эксплуат. и категории размещения изделий
На суше На суше и море
1 2 3 4 1 2 3 4
Температура воздуха, С:
-верхнее значение +45 +45 +45 +45 +45 +45 +45 +45
-нижнее значение -60 -60 -60 + 1 -60 -60 -60 -10
Сочетание относительной
влажности воздуха, %, с тем­
пературой, С:
-верхнее значение 100/ 100/ 98/ 98/ 100/ 100/ 98/ 98/
35 35 35 35 35 35 35 35
И нтегральная плотность
потока солнечной радиа­
ции, Вт/м^:
-верхнее значение 1125 — 1125 — — —
1.3. Факторы, влияющие на работоспособность РЭС

продолжение табл. 4
Вид воздействия Климат в зоне эксплуат. и категории размещения изделий
На суше На суше и море
1 1
Максимально возможная
температура нагрева черной
матовой поверхности, "С +90 +90
Колебания тем пературы
воздуха за 8 ч, “С +40 +30 +20 +40 +30 +20
Интенсивность дождя,
мм/мин':
верхнее значение
Динамическое воздействие
пыли и песка +
Выпадение инея + X + X
Наличие плесени грибков + + + + +

Наличие морской соли в


воздухе, мг/(м^в сут):
верхнее значение 2000 2000

Обозначения: 1 - элементы междублочного монтажа РЭС, размещаемые на откры­


том воздухе; 2 — элементы междублочного монтажа РЭС, размещаемые под наве­
сом, и внутриблочного монтажа РЭС, размещаемые на открытом воздухе; 3 - изде­
лия РЭС, разм ещ аемы е в пом ещ ениях без и скусственного регулирования
климатических условий; 4 - изделия РЭС, размещаемые в помещениях с искусст­
венным регулированием климатических условий; «+» - фактор присутствует; «-» -
фактор отсутствует; «X» - фактор может иметь место.
Табл. 5. Основные эффекты, вызываемые в РЭС воздействием отдельных
внещних климатических факторов.
Факторы окружа­ Основной эффект воздействия Типичный вид отказов
ющей среды
1
Высокая Тепловое старение: окисление, Нарушение изоляции, меха­
температура растрескивание, химическая ре­ ническое повреждение, увели­
акция. Размягчение, плавление, чение механические напряже­
сублимация. Уменьшение вязко­ ния, увеличивающийся износ
сти, испарение. Расширение. подвижных частей из-за рас­
ширения или потери смазки.
Низкая Хрупкость. Образование льда. Нарушение изоляции, растрес­
температура Увеличение вязкости и затвер­ кивание, механическоеповреж-
девание. Потеря механической дение, увеличивающийся износ
прочности. подвижных частей, вызванный
сжатием или потерей механи­
ческой прочности или потерей
смазки.
Высокая Физическое сжатие. Абсорция Физические разрушения, на­
относительная или адсорбция влаги. Набухание. рушения изоляции, механи­
влажность Потеря механической прочно­ ческое повреждение.
сти. Химическая реакция: кор­
розия, электролиз.
Увеличение проводимости
изоляторов
Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

продолжение табл. 5

Факторы окружа Основной эффект воздействия Типичный вид отказов


ющей среды
1
Низкая Обезвоживание. Хрупкость. Механические повреждение.
относительная Потеря механической прочно­ Растрескивание
влажность сти. Усадка. Увеличение абра­
зивного износа между подвиж­
ными контактами.
Высокое Сжатие, деформация М еханическое повреждение,
давление течи (нарушение герметично­
сти)
Низкое Расширение. Снижение элект­ М еханическое повреждение,
Давление рической прочности воздуха. течи (нарушение герметично­
Образование короны и озона. сти), искрение, перегрев
Ухудшение условий охлажде­
ния.
Солнечная ради­ Химическая, физическая и фо­ Нарушение изоляции
ация тохимическая реакция.
Поверхностные разрушения.
Хрупкость. Образование озона.
Нагрев. Разностные тепловые и
механические повреждения.
Песок и пыль Абразивный износ и эрозия. Увеличенный износ, электри­
Застревание. ческое повреждение, механи­
Засорение. ческое повреждение
Термоизоляция.
Электростатические эффекты
К о р р о з и о н н а я Химические реакции, коррозия, Увеличенный износ, электри­
атмосфера электролиз ческое повреждение, механи­
ческое повреждение
Ветер Применение силы. Усталостное Структурное разрушение, меха­
явление. ническое повреждение
Выветривание материалов.
Засорение. Эрозия.
Наведение вибрации
Дождь Абсорбция воды. Электрическое повреждение,
Термический удар. растрескивание, течи, поверх­
Эрозия. Коррозия. ностное разрушение
Град Эрозия. Термический удар. Структурное разрушение, по­
Механическая деформация верхностное разрушение
Снег или лед Абсорбция воды. Структурное разрушение
Термический удар
Быстрая смена Тепловой удар. М еханическое повреждение,
Температуры Тепловое напряжение р астрески ван и е, наруш ение
герметичности
Озон Быстрое окисление. Электрическое повреждение,
Хрупкость (особенно резины). механическое повреж дение,
Снижение электрической проч­ потускнение поверхности, ра­
ности воздуха стрескивание
Ускорение Механическое напряжение. Механическое повреждение, уве­
(постоянный ре­ Усталостное явление личение износа подвижных час­
жим) тей, структурное разрушение
1.3. Факторы, влияющие на работоспособность РЭС

Биозасорение РЭС связано с наличием спор грибов и бактерий, семян


растений.
Биохимические разрушения являются наиболее распространенными видами био­
повреждений и вызываются в основном микроорганизмами и плесневыми ф и -
бами. Этот вид разрушения разделяют на два характерных типа; биологическое
потребление в процессе питания и химическое действие вьщеляющихся в про­
цессе питания веществ. Биологическое потребление связано с предварительным
химическим разрушением ферментом исходного материала иногда только одного
компонента, обычно низкомолекулярного соединения, например пластификато­
ра, стабилизатора и т.д. Такое разрушение открывает путь физико-химической

Биоповреждения

Механические Ухудшение Физико-химическая


Биохимические
макроразрушения эксплуатационных коррозия иа границе
разрушения
при контакте параметров материал-организм

%
S 1J
11 g i1Ǥ.
S о
1 1
5 S§ В
1
I 1’S § 1
о о
в. оS S
С U ра
са

Рис. 1.6. Биологические повреждения, возникающие в РЭС

коррозии, приводит к ухудшению термодинамических свойств материала и его


механическому разрушению под действием эксплуатационных нагрузок. Хими­
ческое действие продуктов обмена веществ сводится к агрессивному воздействию
на материалы органических кислот. Ф изико-химическая коррозия на границе
материал — организм вызывается воздействием амино- и органических кислот, а
также продуктов гидролиза. В основе этого биоповреждения лежат электрохими­
ческие процессы коррозии металлов.
Механические факторы.
Как мы уже отмечали, в зависимости от своего назначения РЭС может под­
вергаться различным механическим воздействиям. Основными механическими
воздействиями являются вибрации, удары, линейные и угловые ускорения.
Свойство РЭС противостоять влиянию вибрации характеризуется виброу­
стойчивостью и вибропрочностью .
Виброустойчивость определяет способность РЭС вы полнять заданные ф ун­
кции во вклю ченном состоянии в условиях воздействия вибраций.
Вибропрочность характеризует качество конструкции РЭС, т.е. способность
противостоять разруш ающему воздействию вибрации в нерабочем состоянии
и продолжать нормально работать после снятия вибрационны х нагрузок.
Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

Воздействие вибраций на конструкцию РЭС характеризуется диапазоном


частот и величиной ускорения (в единицах g).
Удар возникает в тех случаях, когда объект, на котором установлена РЭС,
претерпевает быстрое изменение ускорения. Удар характеризуется ускорением,
длительностью и числом ударных импульсов.
Различаю т однократные и многократны е удары. Л инейны е ускорения ха­
рактеризую тся величиной ускорения (в единицах g) и длительностью воздей­
ствия. А кустические шумы проявляю тся в РЭС, устанавливаемых на ракетах,
самолетах, кораблях, на наземных транспортных средствах, они характеризуются
давлением звука, мощ ностью колебаний источника звука, силой звука, спект­
ром звуковых частот. Требования к устойчивости конструкции РЭС к воздей­
ствию механических факторов постоянно ужесточаются. Это иллюстрируется
данны м и таблицы 6.

1.4. О бщ ие технические требования к


радиоэлектронным средствам
Одной из главных задач в реш ении проблемы обеспечения ком плексного ка­
чества радиоэлектронны х средств является правильное и полное ф ормирова­
ние системы требований к конструированию и их реализация на всех стадиях
создания и эксплуатации техники [19;40;42]
При конструировании РЭС особенно важно найти место тех или иных
требований (подчас противоречащ их друг другу) в системе общ их техничес­
ких требований к РЭС и правильно расставить приоритеты в их достижении.
С ложность реш ения этой задачи заклю чается в противоречивости взглядов на
ком плекс требований к сложным радиоэлектронны м средствам. Так, широко
распространено м нение, что, наприм ер, требования технической эстетики от­
носятся только к внеш нему виду РЭС. В неш ний вид РЭС — ком позиционное
и ком поновочное реш ение формы (ее пропорции, пластика, силуэт и т.п.), ее
отделка и т.п. - безусловно, играют важную роль в обеспечении их качества,
но это далеко не главные показатели оптимальности конструкции РЭС с точ­
ки зрения дизайна и этим, конечно, не исчерпываю тся огромные возмож нос­
ти технологического дизайна и эргоном ики в соверш енствовании конструк­
ций изделий.
О сновой технических требований является, прежде всего, сумма потреби­
тельских параметров изделий, которая разрабатывается как результат всесто-

Табл. 6. Ужесточение требований к РЭС по механическим воздействиям


Уровень требований
Механические воздействия
1965 г. 1970 г. 1995 г. 2000 г.
1. Вибрации:
частота, Гц / ускорение, g 511000 512500 5X5000 5110000
2. Линейное ускорение, g 75 150 500 800
3. Однократные удары, g 150 500 1000 2000
4. Многократные удары, g 75 150 150 200
5. Акустические шумы, дБ 165 180
1.4. Общие технические требования к радиоэлектронньш средствам

роннего анализа системы сложнейш их связей ком плекса «человек — изделие


производственная среда».
Естественно, говоря о качественном совершенстве конструкций РЭС , нельзя
рассматривать их с чисто инж енерных позиций — необходимо рассмотрение с
иных точек зрения, более обш ирны х и глубоких, чем в инж енерном констру­
ировании, привлекая и эргономические, и социальны е взгляды, и учитывать
современную маркетинговую ситуацию на потребительском ры нке. Отсюда
возникает ком плекс специф ических требований, определяю щ их всесторонние
потребительские свойства изделий: их ком поновочное и структурное реш ение,
современное ф ункциональное реш ение, рациональную расчлененность на сбо­
рочные единицы, стиль, эргономические параметры и т.п. С другой стороны,
безусловно, важ нейш им требованием остается ком плекс конструктивно-тех-
нологических параметров, тактико-технические характеристики изделия, тре­
бования к надежности и т.д.
Таким образом, наиболее правильно понимать под обш ими техническими
требованиями комплекс функциональных, технических, технологических, эконо­
мических, эргономических и эстетических требований. Все эти требования выс­
тупают как различные стороны (признаки) комплексного качества изделия.
В сфере разработки РЭС обш ие технические требования условно разделяю т
на общие эксплуатационны е требования, общ ие конструктивные требования,
требования технической эстетики и специальны е требования. Частны е требо­
вания к РЭС мож но разделить на четыре группы: эксплуатационны е требова­
ния; ком поновочны е требования; требования эстетики и эргоном ики; техни­
ческой конструктивно-технологические требования.
Рассмотрим схему общ их технических требований и покаж ем их сущ ество­
вание и взаимосвязь в общ ей структуре качественных характеристик изделия
(рис. 1.7).
Эксплуатационные требования. О дним из важ нейш их эксплуатационны х
требований к РЭС является требование обеспечения ком плексной надеж нос­
ти. В понятие ком плексной надежности в случае конструирования мож но, с
одной стороны , вклю чить понятие долговечности работы конструкции в усло­
виях механических и климатических воздействий, а с другой — обеспечение ее
эргономической оптимальности для оператора — (эргоном ичности конструк­
ции оборудования).
Э ксплуатационная надежность РЭС прямо связана с соверш енством всей
системы «человек — РЭС — среда».
Так, при эксплуатации РЭС специального назначения предъявляю тся и с­
ключительно высокие требования к работе оператора в системе «оператор —
РЭС». Он долж ен обеспечивать надежное и качественное исполнение всех
операций на каждом из участков «большой системы РЭС» часто содержащей
десятки и сотни единиц изделий. К онструкции изделий, по своим эргон ом и ­
ческим параметрам, долж ны быть спроектированы с учетом биомеханических
особенностей и психоф изиологических возмож ностей оператора и долж ны
позволять оператору эф ф ективно и надежно вы полнять свои функции.
М ожно сказать, что взаимосвязь всех других общих технических требова­
ний с эксплуатационны ми требованиями наиболее жесткая и глубокая, так
Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств
как все методы конструктивно-технологической отработки РЭС , направлен­
ные на обеспечение высоких потребительских качеств изделия, находят свое
отраж ение прежде всего во всестороннем улучш ении эксплуатационны х пара­
метров (показателей) РЭС.
Эксплуатационные требования РЭС проявляю тся, как показано на рис. 1.7,
в климатических, механических и эргономических характеристиках.
Климатические и механические характеристики определяю т, как было по­
казано выш е, такие показатели работы РЭС как:
- механическую прочность, жесткость и добротность конструкции, надеж­
ность функционирования деталей, сборочньгх единиц и блоков РЭС при воздей­
ствии внешних механических факторов; обеспечение устойчивости изделия при
воздействии на него вибрации и ударов; линейных и угловых ускорений;
- устойчивость конструкции к воздействию комплекса климатических факто­
ров (тепла, влаги, соляного тумана, радиации, биологических факторов и т.п.);.
- длительность срока службы в условиях эксплуатации.
Эргономические характеристики (в аспекте их влияния на эксплуатацион­
ные показатели) определяю т оперативность обслуж ивания — минимальные
затраты времени на подготовку РЭС к работе, быстрое вы полнение рабочих
м анипуляций и т.п.; удобство обслуж ивания — легкий доступ к основным
сборочны м единицам и блокам в условиях эксплуатации, возможность быст­
рого осмотра, ком плексны й биомеханический и психофизиологический ком­
форт на рабочем месте, рациональная ком поновка и конструктивное исполне­
ние устройств управления (ш турвалов, ручек, рычагов, тумблеров, кнопок,
переклю чателей и т.п.) и устройств отображ ения инф орм ации (ш кал, экранов,
табло, мнемосхем и т.п.), рациональны е режимы труда и отдыха и т.д.; безо­
пасность обслуживания наличие устройств заземления, экранировки, блоки­
ровки, наличие аварийной сигнализации и т .п.
Компоновочные требования. Компоновочные требования являются едва ли не
самыми важными в процессе формообразования и общего структурного построе­
ния изделия, так как их выполнение позволяет создать стройную компоновоч­
ную структуру изделия — основу рациональной, гармоничной композиции его
формы и по возможности применить функционально-блочную (модульную) си­
стему его построения. Эти требования также комплексны по своему содержанию.
О чевидно, часть ком поновочны х требований может быть обеспечена в про­
цессе инж енерного конструирования. К этим требованиям мож но отнести:
- обеспечение рациональны х массо-габаритны х характеристик;
- максимальное сокраш ение кинематических связей в изделии;
- рациональную расчлененность на сборочные единицы;
- сниж ение (или полное исклю чение) взаимных наводок между блоками и
электрическим и цепям и междублочного внутриблочного монтаж а между вво­
дами и выводами; оптимальны й тепловой режим и т.п.
Другие же ком поновочны е требования не могут быть рационально прим е­
нены во время монтажа и обеспечены в процессе чисто инж енерного констру­
ирования — они получают наиболее полное, глубокое и всестороннее выраже­
ние лиш ь в процессе технологического дизайна РЭС. Их целесообразно отнести
к дизайнерским ком поновочны м требованиям.
1.4. Общие технические требования к радиоэлектронным средствам 43

§i f!
ft II lb il
II
!■§ Ш‘g

%
iC U l h
SI nJ и
g
£ >- Ш
|il!^

^ Ss «
5I ii
|i
S'S
?оо
i ?6
E li
ilfli
II с ЛI S
I" I ¥ s* i S

1
О
S
2
Чs 1 £S X
ii llfl SI PC
о
|i a
о.a). 11
i n
«I l№ §
0
1ИГ 1“
a. Js1“оi
i
С
§
I• Io.
I е-
2 5 s X

Щm
11 5S
ilH . ! b s
И X
It ls l
^ s
IVж s
о
Ю
?
X
s
о
i'ot 2 1, d>
T
H i ?I|S
Sо3° s
if} !. s
115 s
i r ■- f ill
t
I- II s
и ^ X
s
3
Ю
о
л
s0>
s^ X
Sl
5, Si b§ ^ ii и
i'Si -ilii
ss ■
lit J ti g |5 II
•5 '=S
-"I 1“^
£
44 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств
Т аким и требованиями являю тся рациональны е габариты и вес, максималь­
ный коэф ф и ци ен т использования объема, пропорциональное реш ение при­
борны х корпусов РЭС , удобный доступ к комплектую щ им сборочным едини­
цам и блокам в процессе сборки и эксплуатации и т.п.
Требования технической эстетики в целом направлены на выявление и обес­
печение потребительских (в частности, художественно-конструкторских и эрго­
номических) качеств изделий, которые предопределяют совершенство конструк­
ции в комплексе «человек - РЭС - среда».
Т ребования технической эстетики представляют собой ком плекс социально
эконом ических, ф ункционально-конструктивны х, эргономических и эстети­
ческих требований, вы полнение которых обеспечивает создание эконом ичес­
ки и технологически целесообразного, технически соверш енного, эконом ич­
ного, красивого и удобного в эксплуатации изделия.
В методическом плане мож но выделить в отдельную группу и собственно
требования технической эстетики к РЭС, которые определяют научные и прак­
тические критерии его дизайнерского и эргономического реш ения.
К собственно требованиям технической эстетики можно отнести социально
экономические требования, ф ункционально-конструктивные, эргономические,
эстетические требования.
Социально-экономические требования устанавливают оптимальную потребность
в изделиях РЭС, их оптимальную номенклатуру и т.п. и в целом направлены на
создание таких социально-экономических условий, которые развивали бы эстети­
ческое отношение к процессу и результатам труда способствовали росту его произ­
водительности при одновременном гармоничном развитии личности.
Некоторые авторы, говоря о социально-эконом ических требованиях, счи­
тают, что дизайнер может активно влиять на номенклатурны й состав изделий,
определять его и т.п. О днако такое утверждение слиш ком категорично.
Процесс влияния технологического дизайна на формирование социально эко­
номического развития в сфере проектирования РЭС чрезвычайно сложен и выра­
жается, на наш взгляд, в том, что под влиянием проектирования происходит по­
стоянная, в том числе и эстетическая модернизация РЭС, отмирание в номенклатуре
тех видов изделий, которые уже не удовлетворяют эстетическим и эргономичес­
ким запросам работающих, не способствуют формированию определенного эсте­
тического отношения к процессу и результатам труда, а следовательно, не способ­
ствуют повы ш ению его производительности. И менно так следует понимать
социально-экономические требования технической эстетики и оценивать степень
влияния технологического дизайна на народнохозяйственную потребность в РЭС.
Ф ункционально-конструктивны е требования представляют собой комплекс
конструктивно-технологических и функциональны х требований к конкретно­
му реш ению РЭС (вклю чая формообразование их приборных корпусов) — эти
требования определяю т связь формы корпусов РЭС с конструкцией, соответ­
ствие ф орм ы приборны х корпусов РЭС их функциональном у назначению ,
технологичности формы РЭС и т.п.
Э ргономические требования в соответствии с ГОСТ 16 035-81 — «требова­
н ия, определяемые свойствами человека, характеристиками производственной
среды и предъявляемые к изделию для повы ш ения эф ф ективности взаимо-
1.5. Методы стандартизации в решении проблем обеспечения качества РЭС

действия человека с данным» изделием. Реализация эргономических требова­


ний предполагает проектирование РЭС с учетом психологических и ф и зи оло­
гических особенностей, биомеханических возможностей и антропометричес­
ких данных человека-оператора.
На основании ГОСТ 22973-78 общ ие эргономические требования, харак­
терные для групп (классов) изделий и классифицируемые по предметно ф ун ­
кциональному признаку, являю тся основой для разработки частных эргон о­
м ических т р е б о в а н и й , о б у с л о в л е н н ы х н а зн а ч е н и е м и о с о б е н н о с т я м и
эксплуатации конкретны х видов РЭС.
Эстетические требования — требования, направленны е на обеспечение ком ­
позиционной целостности формы приборных корпусов РЭС , ее гармоничнос­
ти, соответствие общего ф ормообразования РЭС требованиям современного
стиля. Общ етеоретические требования технической эстетики позволяю т сф ор­
мулировать ряд частных требований, которые можно назвать прикладны ми
требованиями технической эстетики. Ф орма изделий может считаться эстети­
чески соверш енной, если обеспечена ф ункциональность формы приборного
корпуса РЭС; эргоном ичность формы ; вы сокий уровень ком позиционного
решения формы приборного корпуса; стилевое единство реш ения формы ; тех­
нологичность формы приборного корпуса; высокое качество обработки и от­
делки формообразую щ их поверхностей.
Требования технической эстетики по своей сущности комплексны для всего
процесса проектирования (непосредственно связаны с компоновочными, конст-
руктивно-технологическими и другими техническими требованиями). Важно от­
метить, что требования технической эстетики не существуют сами по себе, само­
стоятельно, и не могут рассматриваться изолированно от общих технических
требований — они как бы синтезируют в себе наиболее прогрессивные взгляды
на данное изделие, являются их логическим выражением. Требования техничес­
кой эстетики тесно связаны с конструктивно-технологическими требованиями.
Конструктивно-технологические требования. Назначение этих требований обес­
печить в процессе проектирования создание совершенного конструктивно техноло­
гического решения. Среди множества этих требований необходимо вьщелить; вза­
имозаменяемость отдельных элементов конструкции; максимальную унификацию
и стандартизацию изделия (в том числе и его формообразующих элементов); фун-
кционально-блочное (модульное) построение конструкции; технологичность дета­
лей и сборочных единиц конструкции (в том числе формообразующих элементов);
рациональный выбор конструкционных и отделочных материалов и т.п.
К онструктивно-технологические требования могут рассматриваться весьма
подробно и получать те или ины е характерные особенности для каждого ко н ­
кретного вида изделий.

1.5. Методы стандартизации в решении проблем


обеспечения качества РЭС
Как нами уже отмечалось, одним из важнейш их вопросов соверш енствования
конструкций РЭС является п оиск рациональны х путей и форм управления
качеством продукции.
46 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

С ложность реш ения этой проблемы заключается в том, что с ускорением


научно-технического прогресса она не упрощ ается, а становится все более
острой и сложной. Серьезные изм енения, происходящ ие в развитии науки и
техники, связанны е с повы ш ением сложности РЭС, ростом уровня автомати­
зации, расш ирением специализации и кооперации производства, ещ е больше
повы сили актуальность проблемы управления качеством и привели к необхо­
димости ее реш ения на строго научной основе.
Важнейш ая роль в ком плексной системе управления качеством при этом
принадлежит стандартизации.
П онятие «стандартизация» охватывает обш ирную область деятельности, ко­
торая вклю чает в себя научно-технические, хозяйственны е, ю ридические и
политические аспекты , направленны е на разработку и установление требова­
ний, норм, правил, характеристик, как обязательных для вы полнения, так и
рекомендуемых, обеспечиваю щ их право потребителя на приобретение товаров
надлежащ его качества за приемлемую цену, а также право на безопасность и
удобство труда. [40].
Стандарт — норм ативно-технический документ, устанавливаю щ ий комп­
лекс норм, правил, требований к продукции стандартизации и утвержденный
ком петентны ми органами.
Цель стандартизации — достиж ение оптимальной степени упорядоченности
в той или иной области посредством ш ирокого и многократного использова­
ния установленных полож ений, требований и норм для реш ения реально су­
ществующих, планируемых или потенциальных задач.
Основные результаты стандартизации - повы ш ение степени соответствия
продукта (услуги), процессов их ф ункциональному назначению , устранение
технических барьеров в международном товарообмене, содействие научно тех­
ническому п р о ф ессу и сотрудничеству в различны х областях. Опыт показы ­
вает, что стандартизация является одним из наиболее эф ф ективны х средств
ускорения технического прогресса, основой специализации производства и
повы ш ения качества продукции.
С овременная стандартизация - это сложная система с многочисленны ми
внутренними и внеш ним и связям и, даю щ ая огромны й эф ф ект при условии
нахождения оптимальны х реш ений.
Одним из т аких оптимальных решений является принцип комплексной стан­
дартизации. Высокий уровень качества готовой продукции может быть дос­
тигнут лиш ь при условии, что сырье, материалы, полуфабрикаты и ком плек­
тующие изделия соответствуют стандартам, которые являю тся единственным
средством регулирования требований многочисленны х потребителей и изго­
товителей продукции. Принцип комплексной стандартизации обеспечивает оп­
тимальный уровень качества продукции, позволяя управлять им уж е с первых
этапов создания изделия.
Следует отметить, что разработка стандартов имеет цель ориентировать про­
мышленность на повышение технического уровня выпускаемой продукции. В
стандарты уже заранее закладываются перспективные показатели качества, кото­
рые могут быть достигнуты промышленностью лиш ь через определенный отре­
зок времени.
1.5. Методы стандартизации в решении проблем обеспечения качества РЭС

Разновидностью таких стандартов являю тся ступенчатые стандарты, содер­


жащие показатели качества различного уровня. П римером ступенчатого стан­
дарта может служить стандарт на конденсаторы , повыш аю щ ие мощ ность элек­
трических установок, в котором предусмотрен выпуск трех серий этих изделий
и установлены разны е сроки их освоения. П ричем каждая последующая серия
отличается от предыдущей более соверщ енной конструкцией, т. е. более вы со­
ким уровнем качества.
М ожно говорить не только о ближайш ей перспективе улучш ения техни­
ческих параметров в результате внедрения подобных стандартов, но и о п ере­
ходе к использованию опережающих стандартов, разработанны х на основе
прогнозирования новых тенденций в науке, технике, эконом ике и организа­
ции производства.
С тандартизация, базирую щ аяся на научном прогнозировании, приведет к
еще более резкому повы ш ению роли стандартов.
Весь ком плекс работ по стандартизации, отмеченны й выш е, сведен в еди­
ную систему государственной стандартизации.
Государственная система стандартизации — это ком плекс взаимосвязанны х
правил и полож ений, определяю щ их цели и задачи стандартизации, методику
проведения работ по стандартизации во всех отраслях, порядок разработки и
утверждения государственных стандартов.
Основными задачами стандартизации являются установление требований к ка­
честву готовой продукции, а также сырья, материалов и комплектующих изде­
лий; определение единой системы показателей качества продукции, методов и
средств ее испытания; разработка и внедрение методов унификации и агрегати­
рования; обеспечение единства и правильности измерений в стране и т. д.
По сути, все взаим освязанны е конструктивно-технологические и ком пон о­
вочные реш ения РЭ С , отмеченны е в разделе 1.2. и позволяю щ ие выстроить
стройную систему классиф икаций РЭС, невозмож но обеспечить, не опираясь
на стандартизацию технических реш ений, методов, материалов и т.п.
Стандарты в наш ей стране являю тся обязательны ми в пределах установ­
ленной сферы их действия и подразделяю тся н а государственные, отраслевые
стандарты и стандарты предприятий.
Государственные стандарты (ГОСТ) обязательны к прим енению на всей
территории Российской Ф едерации. ГОСТ распространяется преимущ ествен­
но на объекты межотраслевого значения, параметры, требования, нормы , тер­
мины, обозначения и показатели качества продукции, необходимые для еди н ­
ства и взаим освязи различны х областей науки, техники и производства, а
также н а продукцию массового и крупносерийного производства в масштабе
страны. Государственные стандарты утверждаются Правительством РФ.
Отраслевые стандарты (ОСТ) обязательны для всех предприятий и органи­
заций дан ной отрасли. О С Т устанавливает требования к продукции, не отно­
сящ ейся к объектам государственной стандартизации. П ри этом долж но со ­
блюдаться правило: показатели продукции, вклю ченны е в О СТ, не должны
быть ниж е, чем в государственном стандарте.
О СТ утверждает министерство или агентство (ведомство), являю щ ееся ве­
дущим в производстве данного вида продукции. Стандарты предприятия (С ТП )
48 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

обязательны только для самого предприятия, утвердившего данны й стандарт.


Необходимо отметить основны е задачи и направления развития стандартиза­
ции по повы ш ению эфф ективности проектирования и производства:
- установление рациональны х требований к качеству выпускаемой продук­
ции, а также к используемым в производстве сырью , материалам, комплекту­
ю щ им изделиям и полуфабрикатам;
- разработка и установление единой системы показателей качества продук­
ции, методов и средств контроля, испы таний и сертиф икации продукции, а
также обеспечение заданного уровня надежности и безопасности продукции с
учетом ее назначения и условий эксплуатации;
- установление норм, требований и методов при проектировании и произ­
водстве с целью обеспечения высокого качества и исклю чения нерациональ­
ного многообразия видов, марок и типоразмеров изделий;
- ш ирокое внедрение униф икации продукции как важнейш его условия спе­
циализации производства, ком плексной механизации и автоматизации произ­
водственных процессов, повы ш ение уровня взаимозаменяемости сборочных
единиц и деталей, эфф ективности эксплуатации и ремонта;
- обеспечение единства и достоверности измерений, создание государствен­
ных эталонов единиц физических величин на основе современны х достиже­
ний науки и техники и соверш енствования методов и средств изм ерений вы­
сокой точности;
- установление единых систем конструкторской и технологической доку­
ментации, эконом ической систем классиф икации и кодирования технико-эко­
ном ической инф орм ации, разработка научных форм организации производ­
ства, в том числе и автоматизированного;
- установление систем стандартов в области обеспечении безопасности тру­
да и охраны здоровья работников.
Одним из важнейш их направлений работ по стандартизации является стан­
дартизация конструкторской и технологической документации. Д ля приведе­
н ия нормативно-технической документации в соответствие с современными
требованиями разработана, как известно, единая система конструкторской до­
кументации (ЕС К Д ). Эта система предусматривает прим енение общих правил
вы полнения и оформ ления чертежей, условных обозначений; установление
требований, обеспечивающих максимальное сокращ ение объема конструкторс­
ких документов; обеспечение возможности прим енения вычислительной тех­
н ики для обработки данны х, содержащ ихся в документации и т. д.
С оздана также единая система технологической документации (ЕС Т Д).
К омплекс этих стандартов предусматривает максимальное сокращ ение и уни­
ф икацию технологической документации, создание единого порядка оф орм ­
лен и я типовых технологических процессов, а также возможность использова­
ния вычислительной техники для обработки технологической документации.
ЕС К Д и ЕСТД являю тся составной частью единой системы технологичес­
кой подготовки производства (Е С Т П П ).
Чтобы четко определить в стандарте уровень качества, независимо от того,
с какой точки зрения он рассматривается, необходимо добиться логической
взаимосвязи между характеристиками качества, о которых мы говорили выше,
1.5. Методы стандартизации в решении проблем обеспечения качества РЭС

количественно выраженными требованиями, предъявляемыми к ним, сп осо­


бами испытаний, методами выборочного контроля, основны ми требованиями
к упаковке и хранению (в случаях, когда они могут повлиять на характерис­
тики изделия).
В устанавливаемых стандартами требованиях этот комплекс представляет­
ся особенно важным, так как все стандарты, по сути дела, предлагают модель
решения для множества различны х случаев, и только с их помощ ью можно
сделать четкий и правильный вывод при проведении контроля качества изде­
лий. Для определения уровня качества, устанавливаемого стандартами, могут
применяться следующие понятия.
- Приемлемый уровень качества — характеризует миним ально возможный
уровень качества. Это понятие особенно важно для отраслевых стандартов и
стандартов предприятия, поскольку выражает условия приемки как самостоя­
тельно изготовленных изделий, так и получаемых извне.
- Удовлетворительный средний уровень качества — определяет продукцию
хорошего качества, удовлетворяющую общ им требованиям. Такой уровень ка­
чества характеризует ш ироко распространенны е изделия. Изделиям такого к а­
чества может быть присвоен зн ак соответствия стандарту.
- Минимальные требования. М нение, что этот терм ин используется для
характеристики низкого качества, ош ибочно, это довольно вы сокий критерий
оценки качества изделий, означаю щ ий, что стандарт охватывает только н еко­
торые самые важные требования, которые обязательно долж ны быть вы пол­
нены. Он используется в основном в тех случаях, когда стандарты устанавли­
вают условия безопасности работы или охраны здоровья обслуживаю щ его
персонала, и не обусловливают больше никаких других показателей. Такие
стандарты прим еняю тся, как правило, при приемке продукции.
- Оптимальный уровень качества — это понятие может прим еняться при
реш ении некоторых эконом ических проблем, связанны х с обеспечением так-
тико-технических характеристик изделия и общ ей стоимости продукции, п ри ­
чем соотнош ение этих факторов устанавливается путем их одновременного
контроля; является наиболее конкурентоспособны м и может прим еняться по
отнош ению к сложным изделиям РЭС.
- Система прогрессивных показателей качества - устанавливает наиболее
высокий на данном этапе развития уровень качества, характерный для веду­
щих предприятий.
Стандарты долж ны не только учитывать, но и предвидеть (п рогнозиро­
вать) развитие экон ом ики и влиять на него, а не зависеть от случайностей.
Хотя это требование и не всегда реализуется, для международных стандартов
такой уровень обязателен, что подчеркивается в определении понятия «стан­
дартизация», одобренном Советом ИСО:
«В основе стандартизации лежат объединенны е достиж ения науки, техники
и практики. О на определяет принципы развития не только настоящ его, но и
будущего, и долж на идти в ногу с научно-техническим прогрессом». П оэтому
при подготовке новых стандартов в них необходимо включать в гораздо боль­
шей степени, чем это делалось до сих пор, те требования, которы е выдвигает
развитие науки и техники.
50 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

Необходимо, чтобы уровень качества, обусловливаемый стандартом, был дина­


мичным, т.е. этот уровень, кроме критериев качества, необходимых для приемки
изделия, должен определять еще и показатели надежности, долговечности, стойко­
сти к воздействию окружающей среды, оптимальные условия эксплуатащ 1и.
Такая трактовка роли стандартизации способствует повыш ению уровня меж­
дународного сотрудничества в области стандартизации качества продукции. В
основе международного сотрудничества лежит сертиф икация.
Известно, что наиболее крупными организациями по стандартизации являются
международная организация по стандартизации (ИСО), созданная при ООН в
1946г., и международная электротехническая комиссия (М ЭК) (М Э К основана в
1904 г. с целью обеспечения международного сотрудничества в области электро­
техники, радиоэлектроники и связи). ИСО и М ЭК издают международные нормы
рекомендации, которые выражают согласованную между странами-членами этих
организаций точку зрения по рассматриваемым вопросам, в том числе и по серти­
фикации продукции. Сертификат — документ, удостоверяющий качество. ИСО
рекомендует три варианта свидетельствования о соответствии качества продукции;
заявление о соответствии, атгестация соответствия и сертификация соответствия.
Заявление о соответствии — заявление поставщ ика об ответственности за
продукцию (в рамках сертиф икационной системы) и гарантии, что продук­
ц ия, технологический процесс ее изготовления, услуга соответствуют опреде­
ленном у стандарту или другому нормативно-техническому документу.
Аттестация соответствия — заявление испытательной лаборатории (неза­
висим ой стороны ), что представленный образец соответствуют определенным
стандартам или другим документам, устанавливаю щ им требования к данному
виду продукции. Выводы по результатам испы тания образца не относятся ко
всей генеральной совокупности выпускаемой продукции. Аттестация соответ­
ствия вы полняется также вне рам ок сертиф икационной системы
Сертификация соответствия — гарантия третьей (независимой) стороны
того, что с известной вероятностью продукция, технологический процесс, ус­
луга соответствуют требованиям стандартов и других нормативно-техничес­
ких докум ентов. С ерти ф и кац и я соответствия предусматривает проведения
объективных испы таний продукции без привлечения представителей изгото­
вителя и потребителя.
С ертиф икация соответствия проводится в рамках систем сертиф икации,
которые могут быть созданы на трех уровнях: международном, национальном
и региональном.
Системы сертиф икации могут быть обязательны ми или факультативными.
Обязательные системы сертификации вводятся законодательно (например,
сертиф икация чистоты драгоценны х металлов).
Факультативные системы сертиф икации не являю тся обязательными. В то
же время проведение испы таний продукции в подобных системах сертиф и ка­
ции (особенно известных с полож ительной стороны ) способствует повы щ е-
нию качества продукции, доверия потребителя к поставщ ику и конкурентос­
пособности продукции. Все системы сертификации предусматривают проведение
испы таний, т.е. вы полнение количественны х измерений параметров ф и зи чес­
ких величин и оценку определенных показателей качества изделий. Поэтому
1.5. Методы стандартизации в решении проблем обеспечения качества РЭС

в составе сертиф икационны х систем имею тся испытательные лаборатории,


взаимодействующие со службами стандартизации и метрологии (рис. 1.8).
Основными ф ункциям и органа сертиф икации являю тся: разработка поряд­
ка проведения сертиф икации; аттестация и аккредитация испытательных л а­
бораторий; допуск предприятий - изготовителей продукции к сертиф икации;
выдача сертификатов соответствия или лицензии на право м аркировки про­
дукции Знаком соответствия; рассмотрение споров о качестве сертиф ициро­
ванной продукции.
В отнош ении поставок комплектую щ их изделий электронной техники за­
рубежного производства следует отметить, что они осущ ествляю тся м ного­
численными дилерами, которые, как правило, не имеют официальной аккре­
дитации на данны й вид деятельности, а качество продукции не подтверждается
соответствующими сертификатами. К ак показано в [31], одним из путей, обес­
печиваю щ их поставку высококачественны х комплектую щ их изделий элект­
ронной техники, может быть их сертиф икация по правилам и процедурам
национальных регламентов и стандартов.
С ертиф икация обы чно связана с проведением ком плекса дорогостоящ их
испы таний и контроля качества продукции с прим енением самого соврем ен­
ного испы тательного оборудования. Так, из отечественного и зарубежного
опыта известно, что в себестоимости продукции доля стоимости испы таний
достигает 30%. С учетом указанны х проблем, сертиф икацию поставляемой
продукции осущ ествляю т в специализированны х региональны х испытатель­
ных центрах. Так, наприм ер, по поручению Правительства РФ был разрабо­
тан план создания региональны х испытательных центров сертиф икации р а­
д и о э л е к т р о н н о й т е х н и к и (Р И Ц С ) в Ц е н т р а л ь н о м , С е в е р о -з а п а д н о м ,
Ю го-западном, П риволж ском , С ибирском и Уральском регионах России.
С оздание сети Р И Ц С осущ ествляется на ведущих предприятиях регионов,
что позволяет централизованно оснащ ать их соврем енны м контрольно-изм е-
рительны м и испытательны м оборудованием и проводить единую техничес­
кую политику в области испы таний и централизованны х поставок комплекту­
ющих изделий высокого качества и надежности.
М ожно привести характерный пример эффективного реш ения этой важной
проблемы. На базе испытательного центра ОАО Р Н И И «Электронстандарт» в
2001 г. был создан Р И Ц С Северо-западного региона. Кроме сертиф икацион­
ных испы таний, ОАО Р Н И И «Электронстандарт» проводит в Р И Ц С 100%-
ные дополнительные испытания поставляемых изделий, которые используются
для комплектации высоконадежных РЭС. Д ля выполнения подобных испы та­
ний требуются самые соверш енные средства контроля диагностики, такие, как
например, растровая электронная микроскопия, рентгенотелевидение, рентге-
носпектрометрия, масс-спектрометрия и др.
Об эффективности дополнительных испытаний изделий электронной техни­
ки свидетельствует такой факт. В 1999 г. для НП О ПМ (Ж елезногорск, Красно­
ярского края) были проведены дополнительные испытания около 500 типов из­
делий, необходимых для ком плектования РЭС коммерческого европейского
спутника SESAT. Отбраковка ненадежных изделий способствовала тому, что ап­
паратура спутника, по данным Н П О ПМ , функционирует на орбите без единого
^52 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

Рис 1.8. Структура системы сертификации продукции


отказа уже более 3 лет. По результатам работы и с учетом качества ее выполнения
Европейское космическое агентство (EUTELSAL) рекомендовало ОАО РНИИ
«Электронстандарт» в качестве независимой экспертной организации при выпол­
нении международных проектов в части комплектования РЭС высоконадежны­
ми комплектующими изделиями электронной техники.
ОАО Р Н И И «Электронстандарт» аккредитован также в качестве органа по
сертиф икации и сертиф икационного центра в системе сертиф икации ГОСТ Р.
Этот же институт имеет аккредитацию испытательного центра в международ­
ной системе сертиф икации электронны х ком понентов - М Э К ЭК.
Таким образом, указанны й Р И Ц С позволит обеспечить сертиф икацию и
испытание комплектую щ их изделий (от комплектую щ их изделий до сложных
радиоэлектронны х систем) по заявкам заинтересованны х предприятии с це­
лью оценки качества и надеж ности выпускаемой ими продукции. Указанные
мероприятия в равной степени относятся к стадиям разработки, производства
и эксплуатации РЭС.
Результаты проводимых в Р И Ц С испы таний позволяю т выявить механиз­
мы отказов РЭС, причины их возникновения, разрабатывать рекомендации
по устранению недостатков и накапливать банк данны х по качеству и надеж­
ности изделий электронной техники.

1.6. Основные теоретические принципы построения


систем управления качеством РЭС
К ак мы уже отмечали, основная задача науки о качестве и вся система изм ере­
ний и испы таний изделия в процессе проектирования, производства и эк сп ­
луатации - это ком плексное изучение свойств качества изделия, их взаим о­
связей с характером потребностей и создание на этой основе рекомендаций
для оптим ального планирования структуры самих изделий и их производства.
В связи с решением этой задачи возникает ряд отдельных теоретических и
методических проблем, требующих глубокого изучения. К их числу относятся:
- качество изделия, как объект управления;
- механизм управления качеством продукции;
1.6. Основные теоретические принципы построения систем управления 53
качеством РЭС
- изучение отдельных свойств качества и их взаимосвязей;
- измерение свойств качества;
- ком плексная оценка качества;
- эконом ика качества;
- оптим изация уровня качества продукции;
- организационны е и методологические основы управления качеством про­
дукции.
При реш ении этих проблем важнейш им принципом , который должен быть
положен в основу построения систем управления качеством, является прим е­
нение системотехники в управлении качеством, как основы достиж ения н о ­
вых возможностей в создании новых качеств изделия. Без такого подхода в
принципе невозмож но говорить о возмож ности реш ения проблем качества
таких сложных изделий как РЭС.
С истемотехника представляет собой особы й подход к интегрированной си ­
стеме «человек - м аш ина - инф ормация». Раньш е она ограничивалась чисто
техническими аспектам и производства. В настоящ ее время это понятие вклю ­
чает анализ, программирование, проектирование и наладку сложных систем,
необходимых для эф ф ективного внедрения автоматизации и вычислительной
техники н а промы ш ленны х предприятиях, для планирования контроля п ри ­
нятия реш ений и т. д.
С оответственно системотехника является важнейш им фактором при разра­
ботке и внедрении сушествуюших систем управления качеством — как при
п ланировании работы всех составляю щ их элементов, так и при контроле и
испы тании готовых изделий. В связи с этим необходимо дать определение
понятиям «система» и «системотехника»
Система — это взаим освязанны й ком плекс, объединяю щ ий людей и техни­
ку; деятельность этого ком плекса осущ ествляется на основе полученной и н ­
ф орм ации об исходных материалах, ресурсах, энергии, производственном и
лю дском потенциале, необходимых для достиж ения намеченной цели управ­
лен и я качеством.
Системотехника — это отрасль техники, связанная с прим енением научных
зн ан ий при проектировании и создании системы, т.е. взаимосвязанного ком ­
плекса, объединяю щ его лю дей, наукоемкую технологию и оборудование н е­
обходимых для достиж ения намеченной цели управления качеством.
П о сути дела создание системы управления качеством таких сложных изде­
лий, которы ми являю тся РЭС, является в своей основе крупной схемотехни­
ческой задачей.
Системный подход к качеству продукции начинается с установления глав­
ного принципа современного управления качеством. Этот принцип заключается
в том, что высокого качества нельзя достичь, концентрируя внимание только
на какой-либо одной стадии обеспечения качества продукции — проектирова­
нии, анализе надежности, оснащении контрольно-измерительным оборудовани­
ем, обучении персонала, изучении условий эксплуатации и т.п. Каждая стадия
важ на в определенны й момент. Д остиж ение высокого качества зависит не
только от того, насколько хорош о каждое из м ероприятий проводится отдель­
но, но и насколько хорош о они согласованы друг с другом.
54 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве |
радиоэлектронных средств

Необходимо иметь в виду, что достижение высокого качества продукци


управление им на предприятии требуют, чтобы в цикле «разработка - произ
ство» многае элементы, от которых зависит качество, были объединены на орг
зованной, технически эффективной и экономически рациональной основе, на
ная с проектирования продукции и кончая ее обслуживанием в эксплуатации.
Это является важнейшим условием всей идеологии работы в области качес
Для успешного осуществления этого требования необходим анализ, прог
мирование, разработка, монтаж и наладка системы «человек- маш ина - информ
ция», которая по-настояшему и сможет обеспечить качество продукции.
Работу по созданию и внедрению системы управления качеством РЭ
мож но разделить на шесть этапов.
1. Анализ системы - оценка, определение и обоснование возможности!
необходимости внедрения системы или усоверш енствование существующей,)
2. Программирование системы — определение целей системы, объектов пр
ведения работы на основе данных, полученных в результате анализа планир
вания направлений развития работы.
3. Построение системы — собственно проектирование всей системы,
подсистем и ком понентов с целью достиж ения оптим альной технической
эконом ической эф ф ективности в работе по управлению качеством.
4. Производство оборудования — изготовление осн овного оборудования,!
инструмента и технологической оснастки, необходимых для функционирова­
н и я системы, а также детализация и ком плектование вспомогательного обору­
дования (измерительного, испытательного и т.п.).
5. Монтаж и наладка системы — проведение монтаж ны х и пусконаладоч­
ных работ, выявление и устранение ош ибок системы для обеспечения выпол­
н ения поставленных задач.
6. Техническое обслуживание системы - постоянны й уход за системой и
поддерж ание ее в работоспособном состоянии.
Таким образом, рассмотренны й процесс соединяет воедино теорию и прак­
тику, оборудование и ресурсы производственного персонала, технологические
процессы и сущ ествующую организацию производства, обеспечивая опти­
мально согласованное и эф ф ективное ф ункционирование системы при мини­
мальных затратах.
Существует несколько характеристик этого процесса, полож енного в осно­
ву системотехники, которы е определяю т соответствие технологии поставлен­
ны м требованиям; учитывают общ ий ком плекс всех факторов, влияю щ их на
работу системы; устанавливаю т специальны е критерии, в соответствии с кото­
ры ми, принимаю тся реш ения относительно изм енения приняты х требований
или технологии; позволяю т создать объективную структуру системы и дают
возмож ность правильно оценить предприняты е действия.
Системотехника, таким образом, использует наиболее точны е апробиро­
ванны е технические методы. Возможность построения таких систем возникла
в результате развития ряда специализированны х и взаимосвязанны х отраслей
зн ан ия, методология которых была использована соврем енной системотехни­
кой. В их число входят:
- исследование операций;
1.6. Основные теоретические принципы построения систем управления
качеством РЭС
- некоторые разделы соврем енной математики, наприм ер, линейное про-
фаммирование;
- наука об организации управления;
- современные, в корне отличные от традиционны х, формы организации
производства;
- некоторые разделы психологии
- изучение влияния «человеческого фактора», психофизиологических и п си ­
хологических факторов на работу человека;
- широкая компьютеризация и программирование разработок и производства.
Применение аналитических методов, базирующихся на перечисленных выше
областях знаний, дает возможность соединить воедино теоретические и практи­
ческие принципы системотехники, успешно используя ее для развития совре­
менной организации управления качеством в производстве РЭС. Такое соедине­
ние воедино аналитических принципов позволяет методами математического и
статистического моделирования выявить так называемый «человеческий фактор»,
а также технологические и информационные факторы, влияющие на технологию
и организацию производства, помогающие обеспечивать необходимый техничес­
кий уровень изготовления деталей и сборочных единиц; определить структуру
этих факторов; выбрать подходящую структурную модель производства.
- методами электронного моделирования исследовать реальную оператив­
ную динам ику производства возможных систем снабж ения; изучить потенци­
альные ограничения до того, как возникнут практические острые проблемы, а
также пересмотреть и улучшить эконом ические, организационны е и техноло­
гические параметры производства;
- эконом ическим и методами оценить эконом ичность всего производствен­
ного комплекса;
- программирование позволяет разработать взаимосвязанны е системы ка­
чественного производства деталей, вспомогательных и основны х элементов
РЭС, установить состав и содерж ание технологических процессов,
- разработать требования к общ езаводскому, спецтехнологическому и конт­
рольно-изм ерительном у оборудованию;
- контроль «обратной связи» позволяет установить специфические техничес­
кие особенности поиска и обработки информации, а также обеспечить контроль
за прохождением деталей и сборочных единиц во всей системе производства.
Однако точный анализ и тщательная разработка системы не являются сами по
себе гарантией ее успешного функционирования. Опыт, полученный в промыш­
ленности, показал, что современные сложные системы, к каким относятся системы
разработки и произю дства РЭС, могут быстро потерять свою эффективность в
условиях стремительно развивающегося научно-технического прогресса, если уп­
равление ими с самого начала не построено на совершенно новой основе, обеспе­
чивающей получение ожидаемых результатов качества. Организация управления
современными системами на предприятии должна бьггь тесно связана, как уже
отмечалось, с современной системотехникой, что позволяет достичь подлинной
экономичности систем. Учитывая вьпиеизложенное, необходимо еще раз отметить:
1. С истемотехника, по сути, представляет собой технологический процесс
создания системы. О на вклю чает также разработку технологической докумен-
56 Глава I. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

тации на обслуживание системы и непрерывную работу по ее усоверш енство­


ванию путем регулярного приведения в соответствие требований системы с
соврем енной технологией.
2. Управление системой — это административны й процесс обеспечения ее
эф ф ективного ф ункционирования. Оно также включает руководство систе­
мой, обеспечиваю щ ее соблю дение требований нормативно-технической доку­
ментации; усоверш енствование системы путем ее постепенного улучш ения на
основе развития науки и техники.
Системотехника и процесс управления системами основаны на тех же ме­
тодах, которые были разработаны в соответствии с концепцией необходимос­
ти достиж ения эконом ичности и эфф ективности системы.
3. Э коном ичность системы — это процесс распределения ресурсов после
оценки всего имею щ егося комплекса: материалов, рабочей силы, оборудова­
н и я и инф орм ации. Задача заключается в том, чтобы капитальные вложения
и другие затраты, связанны е с созданием системы, обеспечивали улучшение
всей системы, а не какого-либо отдельного ее элемента.
4. Эффективность системы это степень соответствия системы поставленным
целям и задачам. Эффективность не является функцией какого-то одного свой­
ства системы «чистой» надежности, «чистой» ремонтопригодности и т.д., а явля­
ется функцией нескольких (многих) интегрированных свойств системы.
Комплексная схема структуры работы подобной системы приведена на рис.1.9.

1.7. Основные принципы практического построения


систем управления качеством РЭС
К ак отмечалось в разделе 1.6. правильны й учет факторов, влияю щ их на каче­
ство, построение и систематическое соверш енствование структуры и организа­
ции системы управления качеством РЭС являю тся ключевой задачей в реш е­
нии текущ их и перспективны х проблем создания современны х, надежных,
конкурентоспособны х изделий.
На рис. 1.10 представлены укрупненно ф акторы , влияю щ ие на качество
РЭС. К ак видно из схемы, технические факторы являю тся основны м и п ока­
зателями, определяю щ ими качество современны х РЭС.
Следует отметить, что производство РЭС от получения сырья и ком плек­
тующих до отгрузки изделия потребителю представляет собой по сути техно­
логическую систему — большую систему.
У правление качеством и надеж ностью РЭ С , н ач и н ая со стадии п р о ек ти ­
ро ван и я и ко н ч ая ее п ракти ч еск и м п ри м ен ен и ем , тоже п редставляет собой
систему.
М ногие из действую щ их в настоящ ее время на предприятиях систем уп­
равления качеством возникли на основе случайных, не согласованны х между
собой принципов, которы е не имею т точной структуры и организации. На
многих предприятиях несогласованность работы обслуживающего персонала с
инф орм ацией и приним аем ы м и руководством реш ениям и по качеству п риве­
ла к наличию неэконом ичны х и неэф ф ективны х систем, что вызывает самые
разнообразны е отрицательны е последствия:
1.7. Основные принципы практического построения систем управления
качеством РЭС

и
Си

I
а

S
X
л
03
а
S

ё
а
с

9
S
X
т
С
о

О
С

ю
о.
03
о
с
о
3
о.

g:
а
•U
X
U
О
лч
X
<D

о
£
Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

Рис. 1.10. Факторы, влияющие на качество РЭС

- создание эконом ически неэффективны х программ автоматизации и струк­


тур организации производства;
- слиш ком высокие издержки производства;
- неспособность точно и оперативно удовлетворять требования заказчиков
Только основываясь на рассмотренных выше теоретических принципах можно
реш ить задачу построения эф ф ективного проектирования и производства, и
как следствие - эф ф ективной системы управления качеством создания РЭС.
Анализ суш ествующих подходов к построению систем управления каче­
ством показы вает, что в основе оптим альной практической реализации систе­
мы управления качеством долж ны лежать следуюшие основны е принципы ;
- оптим альное перераспределение функций управления качеством;
- оптим альная организация взаимодействия подразделений, участвующих
в управлении качеством; - разработка системы для получения надеж ной и
достоверной инф орм ации о качестве выпускаемой продукции;
- установление на каждом этапе разработки и производства конкретны х
задач, связанны х с реш ением проблемы качества.
1.7. Основные принципы практического построения систем управления 59
качеством РЭС
Система управления качеством, основанная на этих принципах, долж на
охватывать все производственны е стадии - проектирование, производство,
сбыт продукции и обслуживание потребителя (эксплуатацию изделия).
В целях успеш ного внедрения системы управления качеством во всех отде­
лах предприятия, начиная с конструкторского и кончая отделом сбыта, п ри ­
нимается план конкретны х мероприятий по управлению качеством.
В реш ении проблемы обеспечения качества РЭС реш аю ш ая роль п ринад­
лежит обеспечению контроля и испы таний изделий на всех стадиях и этапах
их проектирования, производства и эксплуатации. К ак известно, характерис­
тики качества формирую тся, отрабатываются и проявляю тся на следующих
стадиях: исследование, проектирование, производство и эксплуатация.
Стадии исследования и проектирования вклю чаю т в себя проведение н а-
учно-исследовательских работ (Н И Р ) и опы тно-конструкторских работ (О К Р)
по созданию РЭ С и ко м п л ек са кон структорской и техн ологической д оку­
м ентации (текстовой и граф и ческой). Н И Р — н ач альн ы й этап ком п лекса
работ н ап р авл ен н ы й н а создан и е ко н кр етн о й РЭ С . Результатом вы п ол н е­
ния Н И Р являю тся исходны е д ан ны е для разработки Т З на О К Р . О сн ов­
ны м и задачам и О К Р являю тся: разработка Р Э С , удовлетворяю щ ая треб о­
ваниям заказчика. С оздани е ком плекта кон структорской и технологической
докум ентаци и (текстовой и граф и ч еской ), изготовлени е и и сп ы тани е оп ы т­
ного образца.
Стадия производства включает в себя технологическую подготовку п роиз­
водства, постановку изделий н а производство, организацию производства,
изготовление деталей, сборку, монтаж сборочных единиц и изделия в целом,
настройку, регулировку и испытание изделия.
Стадия эксплуатации - ввод изделия в эксплуатацию , проведение ком п ­
лекса опы тной эксплуатации.
На рис. 1.11. представлена упрощ енная схема организации качеством на
предприятии в связи с рассмотренны ми выше стадиями создания РЭС.
С истема управления качеством долж на предусматривать установление от­
ветственности за качество продукции, охватывать регулирование технологи­
ческого процесса, стоимостной контроль, проектирование продукции, п роиз­
водство, сбыт и т. д.
О сновой успеш ного внедрения системы является рациональное распределе­
ние функций управления качеством, способствующее повы ш ению качества на
основе планирования деятельности всех подразделений. С истема п роектиро­
вания, повы ш ения и обеспечения качества продукции предусматривает:
- качество, количество и время сбора необходимой инф орм ации;
- методику обработки данных;
- распределение ответственности (между производственными подразделе­
ниям и и отдельными сотрудниками) создание условий, способствую щ их вне­
дрению самоконтроля.
Т аки м образом , важ но отм етить, что управление качеством означает пла­
нирование уровня качест ва и его обеспечение с наибольшим экономическим
эффектом для потребителя. П ланирование и контроль качест ва осуществ­
ляет ся на всех ст адиях производства. Организация управления., повышение
60 Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

Рис. 1.11. Упрощенная схема организации системы управления качеством

квалиф икации персонала и т. д. играют важ ную роль в уст ановлении, обес­
печении и совершенствовании качества.
В таблице 7 перечислены ф ункции, связанны е с управлением качества.
На рис. 1.12. представлена упрощ енная схема, которая показы вает порядок
проведения контрольны х и испытательных операций в процессе проектирова­
н ия производства и эксплуатации РЭС.
Важную роль при проведении работ и ф аю т статистические методы контроля
качества, методы научной организации труда, а также исследование организации
и качества технологических операций. Они помогают обеспечить обработку ф ак­
тических данных для внесения поправок в процесс производства.
В приведенной системе четкое и систематическое планирование деятельно­
сти каждого подразделения и осущ ествляемых им м ероприятий в значитель­
ной степени обеспечивает стабильность повы ш ения качества и делает систему
очень эф ф ективной.
Самым важным при внедрении таких систем является тот факт, что они
становятся основой технического перевооружения предприятий — внедрения
1.7. Основные принципы практического построения систем управления 61
качеством РЭС
Табл. 7. Классификация функций, связанных с управлением качеством

Проектирование качества изделий,


Установление уровня качества
деталей и материалов
Обеспечение качества Оценка результатов проектирования и ус­
тановление возможностей их практическо­
го воплощения.
Обслуживание потребителя и устранение
недопустимых отклонений_______________
Совершенствование качества Проведение мероприятий по повышению
качества
Общие направления работ по уп­ Разработка политики в области качества.
равлению качеством Организация работ, связанных с обеспече­
нием качества в масштабах всего предпри­
ятия и в пределах производственных под­
разделений.
Подготовка персонала и пропаганда в об­
ласти управления качеством.
Информация.
Стандартизация.
Стоимость качества продукции (расходы на
предотвращение выпуска брака; затраты на
определение уровня качества и совершен­
ствование методов его обеспечения; убыт­
ки, вызванные наличием дефектов)

систем автоматизации, внедрения вычислительной техники, а также совер­


ш енствования систем организации производства.
Автоматизация промышленных предприятий. Уже д авно п р и зн ан о, что в
целях обесп ечен и я окупаем ости затрат на автом атизацию необходимо сн а ­
чала рассм отреть проблем у в целом, незави си м о от того касается ли она

Рис 1.12. Структурная схема процесса проектирования, производства и экс­


плуатации РЭС.
Глава 1. Проблемы контроля качества в проектировании и производстве
радиоэлектронных средств

всего производства отдельны х видов оборудования. М нож ество прим еров


свидетельствует, что если до внедрени я п олн ой автом атизаци и правильно
определить ее целесообразность затем улучш ить сущ ествую щ ие оп ерац и и и
наладить несколько полуавтоматов, то возможно отпадет необходимость в пол­
ной автоматизации, а окупаемость затрат при этом окажется более быстрой,
чем при введении полной автоматизации. Сейчас все больше начинаю т п они ­
мать, что автоматизация — это распространение требований качества на мето­
ды работы предприятия, а не просто автоматизация производственных про­
цессов.
Внедрение вычислительной техники на предприятии. Само наличие в системе
качества вычислительной техники является «движущей силой», которая зас­
тавляет руководство обратить внимание на необходимость ее ш ирокого вне­
дрения. Это происходит потому, что эф ф ективное использование вы числи­
тельной техники требует пристального внимания к общему потоку поступающей
и исходящ ей инф орм ации. Таким образом, внедрение вычислительной техни­
ки на предприятии может привести к необходимости пересмотра всех стоящих
перед предприятием проблем.
Совершенствование системы организации производства. Д ля успеш ного уп­
равления производством необходимо наличие интегрированной системы. У п­
равление некоординированны м и участками деятельности предприятия никог­
да не будет эффективным, поскольку могут возникнуть серьезные противоречия.
М ожно сказать, что система управления качеством становится основны м
методом для специалистов в области управления.
Более того, она позволяет руководителям служб управления координиро­
вать м ероприятия и других, связанны х с обеспечением качества продукции,
задач на научной основе.
Ключом к решению проблемы управления системой является то, что взаимо­
связь методов управления качеством не офаничивается только процессом произ­
водства продукции, а распространяется на всю систему. Качество и надежность,
выраженные в количественных показателях, являются важнейшими критериями
оценки эффективности любой современной системы. В приложении 1 приведена
характерная организация системы управления качеством на предприятии.
ГЛАВА 2.

ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ
ОРГАНИЗАЦИИ
И ТЕХНОЛОГИИ
ИСПЫТАНИЙ РЭС

2 .1. Цели и задачи испытаний РЭС


И сп ы тан и я — эк сп ер и м ен тал ь н о е о п ред ел ен и е ко л и ч еств ен н ы х и к а ч е ­
ственны х х ар ак тер и сти к п арам етров и здел и я путем в о зд ей стви я н а него
или его м одель сп л ан и р о в а н н о го ко м п л ек са в н еш н и х возм ущ аю щ их ф а к ­
торов (В В Ф ).
О чевидно, что данны е испы тания являю тся важной эксперим ентальной
основой ф ункционирования систем управления качеством, рассмотренных нами
в главе 1.
К ак показано в главе 1 под ВВФ понимаю т явления, процессы или среды,
внеш ние по отнош ению к изделию или его составны м частям, которые вы зы ­
вают или могут вызвать ограничение или потерю работоспособности изделия
в процессе эксплуатации.
О сновны м и целями испы таний РЭС являются:
1. Э кспериментальное подтверждение теоретических расчетов, принятых
допущ ений и гипотез, заданных показателей качества РЭС , в условиях, близ­
ких к эксплуатационны м , а также получение оценок позволяю щ их определить
резервы повы ш ения качества конструкторско-технологических реш ений и ре­
зервы надежности разработанны х изделий.
2. Контроль качества технологии и организации производства, соблюдения
в производстве и эксплуатации требований технической и технологической
документации.
3. У странение дефектов взаимодействия изделий в составе ком плексов (си ­
стем) РЭС.
Выделяют три группы задач, реш аемых в ходе проведения испытаний:
- получение эмпирических данны х, необходимых для проектирования РЭС;
- установление соответствия изделия тактико-техническим требованиям;
- определение предельных состояний РЭС в процессе эксплуатации.
Цели испы таний не постоянны — они могут меняться на различны х этапах
проектирования, производства и эксплуатации.
Таким образом , проведение испы таний направлено на выявление:
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

- недостатков конструкции и технологии изготовления РЭС, которые не


позволяю т изделию качественно и надежно выполнять целевые ф ункции в
условиях эксплуатации;
- отклонений от конструкции или технологии, допущ енны е производством;
- скрытых случайных дефектов материалов комплектующих изделий, не под­
дающиеся обнаружению при существующих методах технического контроля;
- резервов повы ш ения качества и надежности конструктивно-технологи-
ческого реш ения изделия.
Результаты и сп ы тан и й , а и м ен н о коли чествен ны е п оказатели уровня к а­
чества и надеж ности и зделий, использую тся при разработке РЭ С , в ко то ­
ры х эти и зделия будут ф ун кц ион и ровать. О дн оврем ен н о разработчи ки РЭС
по результатам и сп ы тан и й изделий в производстве вы являю т отступления
от конструкторской или технологической докум ентации, допущ енны е в п ро­
цессе п роизводства, устанавливаю т п ричи ны сн и ж ен и я требуем ого уровня
качества и т.п. Е сли п ричи на сн и ж ен и я качества оказы вается не устан ов­
л ен н о й , прин и м аю тся необходим ы е меры по соверш ен ствовани ю средств и
методов технического кон троля п родукци и или в целом технологического
процесса.
Д ля повы ш ения качества и надежности выпускаемых изделий разрабаты ­
вают специальны е виды и методы испы таний, в том числе и обеспечиваю щ ие
выявление изделий со скрыты ми деф ектами, вызываю щ ими появление ран ­
них отказов в РЭС. Такие испы тания называю тся тренировками (термотоко­
вая тренировка, электротренировка, тренировка терм оциклам и и т.д.). Режи­
мы тренировок выбирают такими, чтобы они не вырабатывали ресурса образцов,
не содержащ их дефектов, вызываю щ их отказы при эксплуатации.
У казанны е цели и задачи испы таний являю тся общ ими для лю бого вида
РЭС. В то же время программы и методы проведения испытаний определяю т­
ся конкретны м видом изделия, его целевым назначением, условиями эксплу­
атации. Значение испы таний РЭС возрастает с увеличением степени интегра­
ции и плотности ком поновки изделий.

2.2. Классификация видов, методов и технологии


испытаний
в реальных условиях эксплуатации на РЭС воздействует сложны й ком плекс
разнообразны х ф акторов окружаю щ ей среды как естественного (природного),
так и искусственного происхождения.
Для оценки надежности и качества РЭС в производстве предусматриваются сле­
дующие виды испытаний РЭС с точки зрения внешних воздействующих факторов:
- испы тания на климатические воздействия;
- испы тания на биологические воздействия;
- испы тания на механические воздействия;
- испы тания на радиационны е и специальны е виды воздействий.
Наибольш ее разнообразие по характеру воздействий и сложность в органи­
зации постановки производственны х испы таний представляют собой испы та­
ния на клим атические и биологические воздействия.
2.2. Классификация видов, методов и технологии испытаний

Выделяют следующие виды климатических испытаний:


- испытание на повы ш енную температуру;
- испытание на пониж енную температуру;
- испытание на изменение температур;
- испытание на воздействия инея и росы;
- испытание н а воздействие повы ш енной влажности воздуха;
- испы тание на воздействие солнечного излучения;
- испытание на воздействие пыли;
- испы тание на воздействие атмосферного давления;
- испы тание на воздействие повы ш енного гидростатического давления;
- испы тание на воздействие соляного тумана;
- испытание на внеш нее воздействие воды;
- испы тание на ветроустойчивость;
- испы тание на герметичность;
- испы тание на биологические воздействия.
Не меньшее значение имеют и испытания РЭС на механические воздействия.
Определяю т следующие виды испы таний на механические воздействия:
- испы тание на определение наличия и отсутствия резонансны х частот
конструкций;
- испы тание на виброустойчивость и вибропрочность;
- испытание на ударную прочность и устойчивость;
- испыта'ние на воздействие линейны х нагрузок;
- испы тание на воздействие акустического шума.
Особый вид для РЭС космического прим енения представляю т собой ради­
ационны е и специальны е виды космических испытаний.
Все указанны е виды испы таний могут быть классиф ицированы по услови­
ям, месту, технологии и организации проведения на две больш ие группы;
- ф изические (натурные) испы тания РЭС (или их опытны х и макетных
образцов);
- испы тания с использованием моделей РЭС (рис. 2.1).
1. Физические (натурные) испытания РЭ С могут проводиться, как при воз­
действии внеш них факторов, создаваемых искусственны м путем в лаборатор­
ных условиях с прим енением специальны х испытательных стендов и специ­
ального испытательного оборудования, так и при воздействии естественных
внеш них факторов.
В зависимости от указанны х условий и организации испы таний они клас­
сифицирую тся на :
- лабораторны е испы тания;
- стендовые испы тания;
- полигонны е испытания;
- натурные испы тания;
- эксплуатационны е испы тания.
Лабораторные и стендовые испытания РЭС отличаю тся от испы таний в
условиях реальной эксплуатации тем, что при их проведении пока еще не
представляется возмож ны м моделировать все внеш ние воздействия одновре­
менно в той же совокупности, которая имеет место при реальной эксплуата-
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС
\j^ ■^
ции. Обычно при лабораторны х и стендовых испы таниях РЭ О подвергаются
воздействию одного или нескольких определенных климатических, механи­
ческих или других факторов.
Полигонные испытания РЭС проводят на специально оборудованных поли­
гонах. Ш ироко распространены полигонны е испы тания РЭС , предназначен­
ных для эксплуатации и хранения только в определенных климатических рай­
онах — их п роводят на п олигонах, располож енн ы х в пунктах, имею щ их
характерны е климатические параметры внеш ней среды.
Натурные испытания — испы тания РЭС в условиях, соответствующих ус­
ловиям их использования по прямому назначению с непосредственной оц ен ­
кой или контролем определенных тактико-технических характеристик РЭС.
О бъективность натурных испы таний может быть обеспечена при вы полне­
нии трех основны х условий:
- испы таниям подвергаются серийно изготовленные образцы изделий;
- испы тания проводятся при воздействии на изделия факторов действую ­
щ их в реальных условиях эксплуатации;
- определяемые тактико-технические характеристики изделий измеряю тся
только непосредственно, без прим енения специальны х дополнительны х э к с­
периментальных или аналитических зависимостей.
Цель полигонны х и натурных испы таний — исследование ком плексного
влияния реальных, естественных, воздействующ их климатических, м ехани­
ческих и других ф акторов н а изменение параметров РЭС и вызываю щ их их
обратимые и необратимы е отказы при эксплуатации, длительной консервации
и хранении. Эти испы тания обеспечиваю т получение полной и достоверной
инф орм ации о ком плексном влиянии факторов окружающ ей среды на пара­
метры РЭС.
По результатам полигонны х и натурных испы таний разрабатываю тся реко­
мендации по способам защ иты РЭС от воздействия внещ них факторов.
К физическим испытаниям следует отнести также эксплуатационные испыта­
ния, т. е. испытания объекта, проводимые непосредственно в условиях эксплуа­
тации. Одним из основных видов эксплуатационных испытаний является опыт­
ная эксплуатация РЭС. Иногда проводится подконтрольная эксплуатация, которая
условно может быть отнесена к эксплуатационным испытаниям.
2. Испытания с использованием моделей осущ ествляются методами ф и зи ­
ческого и математического моделирования. П рим енение этих методов позво­
ляет отказаться от ряда сложных физических испы таний образцов реальных
РЭС или их макетов.
С водная класси ф и кац и я видов, методов и технологии испы таний РЭС п ри ­
ведена на рис. 2.2
По целям и назначению испы тания классифицирую тся на :
- исследовательские;
- контрольны е;
- сравнительны е;
- определительные.
Исследовательские испытания проводятся для изучения определенных ха­
рактеристик или свойств РЭС. В ходе испы таний проводится:
N>
N

i
s;
Ie
%
s;
C!(

Рис. 2.1. Классификация методов испытаний РЭС


68 Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

1 |‘
SS

S’!
|l — > l |l I 1 l|
x sb |x |s|x |

РИ S r j Т XV) 7>0 Хг^ Sc

и
m
Он
«
S
X
12
3
с
U
Is S
i 1 i
---- > 1 I3I S
cl Щ 1 , £

«Л О
§

S
оа
О

л
о

о;
S
SJ
S
S
•е
2 1 S
о
CS
R
СО
X
§ш
и
н
fS
cj
s
eu
2.2. Классификация видов, методов и технологии испытаний

- определение или оценка показателей качества ф ункционирования образ­


цов РЭС или их наилучших характеристик и свойств;
- выбор наилучш их (оптимальных) режимов работы РЭС или наилучших
тактико-технических характеристик РЭС;
- сравнение вариантов реализации объекта при проектировании и аттестации;
- построение математической модели ф ункционирования РЭС;
- анализ сущ ественных ф акторов, влияю щ их на показатели качества ф ун к­
ционирования РЭС;
- выбор вида математической модели РЭС (при необходимости).
Особенностью исследовательских испы таний является факультативный ха­
рактер их проведения.
Контрольные испытания проводятся для контроля качества РЭС. И спы та­
ния этого вида составляю т многочисленную группу испытаний.
Сравнительные испытания проводят для сравнения характеристик анало­
гичных или одинаковы х РЭС. Н а практике часто возникает необходимость
сравнить качество аналогов и прототипов или даже одинаковы х моделей РЭС,
выпускаемых различны ми предприятиями, по тактико-техническим характе­
ристикам. Д ля этого испытываю т сравниваемы е объекты в одинаковы х реж и­
мах и условиях.
Определительные испытания проводят для определения значений характерис­
тик РЭС с заданными показателями точности, достоверности и надежности.
-— По месту испытаний в комплексном процессе проектирования испы тания м о­
гут быть подразделены на :
- доводочные;
- предварительные;
- приемочные.
Доводочные испытания — исследовательские испы тания, проводимы е при
доработке (доводке) опытного образца изделия с целью оценки влияния в н о ­
симых в документацию (конструкторскую и технологическую) изм енений для
достижения заданных тактико-технических параметров.
Предварительные испытания — контрольны е испы тания опытны х образцов
или установочных партий изделий с целью определения возможности прояв­
ления отклонений их параметров или возникновения деф ектов в процессе
серийного производства.
Приемочные испытания — контрольны е испы тания опытных образцов, ус­
тановочных партий изделий или изделий единичного производства, проводи­
мые с целью реш ения вопроса о целесообразности постановки этих изделий
на производство и использования по назначению .
По месту и функциям в серийном производстве испы тания могут быть клас­
сиф ицированы на :
- квалиф икационны е;
- предъявительские;
- приемо-сдаточные;
- периодические;
- инспекционны е;
- типовые;
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

- аттестационные;
- сертиф икационны е.
Квалификационные испытания — контрольны е и сп ы тани я установочной
партии или первой серийной партии, проводимые с целью оценки готовности
предприятия к выпуску изделия данного типа в заданном объеме.
Предъявительские испытания — контрольны е испы тания продукции, про­
водимые службой управления качеством или О ТК предприятия-изготовителя
перед предъявлением ее для прием ки представителем заказчика, потребителя
или других органов приемки.
Приемо-сдаточные испытания — контрольны е испы тания изделия при п ри ­
ем очном контроле.
Периодические испытания — контрольны е испы тания выпускаемых изде­
ли й , проводимы е в объемах и в сроки, установленные нормативно-техничес-
кой документацией, с целью контроля стабильности качества изделий и оцен­
ки возмож ности продолжения их серийного выпуска.
Инспекционные испытания — контрольны е испы тания выпускаемых изде­
лий, проводимые с целью оценки эф ф ективности и целесообразности вноси­
мых изм енений в конструкцию РЭС или технологию производства.
В тех случаях, когда в производственном процессе выявляю т недостатки
конструкции РЭС или технологических процессов их изготовления, возни ка­
ет необходимость соверш енствования конструкции и технологических про­
цессов: целесообразность предлож енных изм енений выявляю т с помощ ью ти ­
повых испытаний.
Типовые испытания — контрольны е испы тания выпускаемой продукции,
проводимые с целью оценки эф ф ективности и целесообразности вносимых
и зм енений в конструкцию или технологический процесс.
Аттестационные испытания — испы тания, проводимые для оценки уровня
качества изделий при их подготовке к аттестации по критериям качества.
Сертификационные испытания — контрольные испытания изделий, проводи­
мые с целью установления соответствия их тактико-технических характеристик
национальным или международным нормативно-техническим документам.
По организационному уровню проведения испы тания подразделяю тся на :
- государственные;
- межведомственные;
- ведомственные.
Государственные испытания - испы тания важнейш их видов изделий, про­
водимые головной организацией по государственным испы таниям , государ­
ственной ком иссией или испытательной организацией, которой предоставле­
но право их проведения
Межведомственные испытания — испы тания изделий, проводимы е ком ис­
сией, сф орм ированной из представителей нескольких заинтересованны х м и ­
нистерств и ведомств.
Ведомственные испытания — испы тания, проводимые ком иссией, сф орм и ­
рованной из представителей выш естоящ его ведомства или министерства.
По продолжительности проведения и спы тания подразделяю тся н а :
- нормальны е;
2.2. Классификация видов, методов и технологии испытаний

- ускоренные;
- сокращ енные.
Нормальные испытания — испы тания, методы и условия проведения, кото­
рых, обеспечиваю т получение необходимого объема инф орм ации о характери­
стиках изделия в такой же интервал времени, как и в условиях эксплуатации
предусмотренных ТУ.
Ускоренные испытания - испы тания, методы и условия проведения кото­
рых, обеспечиваю т получение необходимой инф орм ации о характеристиках
изделия в более короткий срок, чем это определено ТУ.
Сокращенные испытания — испы тания, проводимые по сокращ енной про-
ф ам м е, по рещ ению руководства службы управления качеством предприятия.
В зависимости от вида воздействия, которы м подвергается изделие в про­
цессе испы таний, испы тания подразделяю тся на :
- механические испы тания (воздействие механической вибрации, ускоре­
ния и т.д.);
- климатические испы тания (воздействие влажности, смены температур,
солнечного излучения и т.д.)
- биологические испы тания (воздействие биологических факторов);
- радиационны е испы тания (воздействие радиационны х излучений);
- электромагнитны е испы тания (воздействие электромагнитных полей);
- воздействие специальны х сред (неорганические и органические соедине­
ния, масла, см азки, растворители, топлива, рабочие растворы и т.д.);
- терм ические испы тания (воздействие теплового удара, нагрева, светового
излучения, взрыва, аэродинамического нагрева, теплового потока, пламени,
трения).
По целевому результату воздействия испы таний на состояние изделия, и с­
пы тания подразделяю тся на :
- неразрущ аю щ ие испытания;
- разруш аю щ ие испы тания;
- испы тания на прочность;
- испы тания на устойчивость.
Неразрушающие испытания — испы тания с прим енением неразрущ ающих
методов контроля.
Разрушающие испытания — испы тания с прим енением разруш ающ их мето­
дов контроля
Испытания на прочность — испы тания, проводимые для определения зн а­
чений воздействующ их факторов, вызываю щ их критичны й выход значений
параметров изделия за пределы установленные ТУ, или его разруш ение.
Испытания на устойчивость — испытания, проводимые для контроля способ­
ности изделия выполнять свои функции и сохранять значения параметров в
пределах установленных ТУ во время действия на него определенных факторов.
По характеру укрупненного определения параметров РЭС испы тания под­
разделяю тся на :
- ф ункциональны е (параметрические) испы тания;
- испы тания н а надежность;
- испы тания на транспортабельность;
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

- ф ан и ч н ы е испы тания;
- технологические испытания.
Функциональные (параметрические) испытания — испытания, проводимые с
целью определения значений показателей назначения РЭС
Испытания на надежность могут быть определительными и контрольными.
Определительные испытания на надежность проводят для определения стати­
стическим путем фактических значений количественных показателей надежности
для одного типа или серии РЭС. Такие испытания проводят после освоения
вновь разработанных или модернизированных РЭС, изготовленных по техноло­
гии, соответствующей предполагаемому виду (серийному или массовому) произ­
водства. При определительных испытаниях проводится также проверка закона
распределения отказов для данного типа РЭС.
Контрольные испытания на надежность необходимы для контроля соответ­
ствия количественных показателей надежности требованиям стандартов или ТУ.
Поскольку в качестве показателей надежности РЭС приняты вероятность бе­
зотказной работы, минимальная наработка, ресурс, интенсивность отказов и срок
хранения, то для определения или контроля этих показателей установлены испы ­
тания на надежность следующих категорий: на безопасность, на долговечность,
ресурсные, специальные, на сохраняемость.
Испытания на транспортабельность обусловлены требованием, предъявля­
емым при перевозке РЭС различны ми видами транспорта.
Граничные испытания проводятся для определения зависимости между предель­
но допустимыми значениями параметров объекта и режимом эксплуатации. Они
являются экспериментальным методом, основанном на физическом моделирова­
нии области значений первичных параметров, при которых выходные параметры
РЭС находятся в пределах допуска, т. е. в области безотказной работы РЭС, и
режимы функционирования при одновременном изменении многих первичных
параметров установить не представляется возможным. Поэтому часто на практике
находят ф аничны е точки области безотказной работы РЭС при изменении какого-
либо одного первичного параметра (параметр фаничны х испытаний), сохраняя
значения других неизменными. В этом и состоит смысл фаничны х испытаний.
Технологические испытания — испытания, проводимые при изготовлении про­
дукции с целью оценки ее технологичности.
В сводных таблицах приложений 2,3,4, и 5 приведены перечни видов и мето­
дов испытаний на внещние воздействия.

2.3. О бщ ие принципы проведения испытаний РЭС


в настоящ ее время в лабораторны х и стендовых испы таниях прим еняю тся
следующие способы проведения испытаний:
- последовательный;
- параллельный;
- последовательно-параллельны й;
- ком бинированны й.
При последовательном способе один и тот же объект испы тания последова­
тельно подвергается всем предусмотренны м п р о ф ам м о й видам испы таний.
2.3. Общие принципы проведения испытаний РЭС

Эти испы тания, как правило, проводятся на различных выборках.


Последовательность испы таний предусматривает обычно первоочередное
выявление наиболее грубых дефектов аппаратуры, таких как наличие корот­
ких зам ы каний и обрывов при проведении, наприм ер, приемо-сдаточны х и с­
пытаний.
Важным условием проведения последовательных испы таний является со ­
блюдение определенного порядка воздействия внеш них факторов. И ногда при
составлении программы предусматривают такую последовательность внеш них
воздействующих факторов на объект, согласно которой в начале действуют
наиболее сильно влияю щ ие на данны й объект внеш ние факторы.
Это делается для скорейш его вы явления потенциально ненадежных образ­
цов с целью сокращ ения времени испытаний. О днако при этом теряется боль­
шая часть инф орм ации о влиянии других факторов, которая могла бы быть
получена при их воздействии.
П оэтому чащ е на практике рекомендуется начинать испы тания с воздей­
ствия на РЭС наименее жестких ф акторов, при которых воздействие будет
наименьш им. Такой способ испы таний позволяет точнее определить причины
отказов и составить более полную картину о наличии в РЭС потенциальных
дефектов. С другой стороны , если наиболее опасны е для объекта внеш ние
воздействующ ие ф акторы расположить в конце последовательных испы таний,
то значительно увеличивается время их проведения.
К ак видно, последовательность проведения испы таний РЭС играет важ ­
ную роль.
О п ти м альная п оследовательность п роведен и я и сп ы тан и й зави си т от н а ­
зн ач ен и я РЭ С , м еста их установки и предполагаем ы х условий эксп л уата­
ции. П оэтом у п оследовательность п роведен и я и сп ы тан и й для кон кретн ого
РЭС указы вается в ТУ или програм м е и сп ы тан и й . В тоже врем я р ек о м ен ­
дуется, н ап рим ер, перед проверкой герм етичности и влагоустойчивости РЭС
проводить м ехан ические и сп ы тан и я, сп особ н ы е вы звать разгерм етизацию
аппаратуры .
В этом смысле все климатические испытания целесообразно проводить после
механических испы таний. Характерной особенностью последовательного спо­
соба проведения испы таний является наличие эф ф екта накопления деграда-
ционны х изм енений ф изической структуры объекта испы таний по мере пере­
хода от одного вида внеш него воздействующего фактора к другому, в результате
чего каждое воздействие предьщущего ф актора оказывает влияние на резуль­
таты испы таний при воздействии последующего, что, в свою очередь, услож ­
няет интерпретацию результатов испы таний и увеличивает износ РЭС.
При параллельном способе проведения испы таний, образец подвергается од­
новрем енном у воздействию различны х внеш них воздействующ их ф акторов
одноврем енно (параллельно) на нескольких выборках. Такой способ позволя­
ет получить больш ой объем инф орм ации за значительно более короткий про­
межуток времени, чем при последовательном способе, при миним альном из-
jioce испыты ваемых образцов.
О днако параллельны й способ требует сущ ественно больш его числа испы ­
тываемых изделий, чем последовательный.
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

К о м п р о м и ссн ы м , между последовательны м и параллельны м способам и


п роведен и я и сп ы тан и й , явл яется последовательно-параллельный способ, п о ­
зволяю щ и й в каж дом к он кретн ом случае более эф ф екти в н о и спользовать
преим ущ ества того или и ного сп особа и находить наиболее оптим альны е
вари ан ты их соч етани я. П ри п оследовательно-параллельн ом сп особе все
и зделия, о тобран ны е для и сп ы тан и й , разби ваю тся н а н есколько групп, к о ­
торы е и сп ы ты ваю тся п араллельно. В каж дой из групп и сп ы тан и я проводят
п оследовательны м сп особом . В д ан н ом случае все виды и сп ы тан и й долж ны
бы ть разбиты такж е н а группы , число которы х равн о числу групп и сп ы ты ­
ваем ы х изделий. П о своем у составу группы и сп ы тан и й ф орм ирую тся по
видам и сп ы тан и й и з тех соображ ен ий , чтобы , с одной сторон ы , п родол ж и ­
тельн ость и сп ы тан и й во всех группах бы ла п рим ерн о од и н аковой , а с дру­
гой чтобы условия п роведени я объединенны х в одну группу видов и сп ы та­
н и й бы ли бли зки к реальны м . О дним из п рим еров возм ож н ой разби вки
видов и сп ы тан и й н а группы и последовательность их п роведени я в каж дой
группе п риведены в таблице 12.
Однако каждый из рассмотренных способов проведения испытаний предус­
матривает, как правило, раздельное воздействие на объект внещних факторов,
что является существенным отличием от реальных условий его эксплуатации.
С целью приближ ения лабораторны х условий испы таний объекта к реаль­
ны м условиям его эксплуатации, все большее распространение начинает п о ­
лучать ком бинированны й способ испы таний, при котором на объект испы та­
н и я о д новрем ен но воздействую т н еск олько внещ н их ф акторов. Т ак, для
имитации условий вибрации объекта в космическом пространстве используют
лабораторны е испы тания н а вибрацию при одноврем енном воздействии на
объект низкой температуры и вакуума.
Выбор сочетаний совместных воздействий различны х ф акторов на и сп ы ­
тываемые РЭС может производиться в соответствии с таблицей 13.

Табл. 12. Пример группирования различных видов испытаний при последо­


вательно-параллельном способе их проведения.
Группа Виды испытаний
1 1. Виброустойчивость
2. Вибропрочность при длительном воздействии
3. Ударная прочность
4. Ударная устойчивость
5. Устойчивость к воздействию центробежного ускорения
6. Воздействие одиночных ударов с большим ускорением
7. Циклическое воздействие температуры
8. Высотность
9. Воздействие солнечной радиации
10. Воздействие пыли
2 1. Теплоустойчивость при длительном воздействии
2. Воздействие морского тумана
3 1. Влагоустойчивость при длительном воздействии
2. Холодоустойчивость
3. Воздействие инея и росы
4 1. Грибоустойчивость
Табл.13. Взаимодействие внешних факторов при их одновременном воздействии.
Обозначения: 1 —механический износ; 2 —ухудшение работоспособности; 3 —механический износ и ухудшение работоспо­
собности; 4 — взаимосвязанные факторы; 5 — один фактор влияет на другой; б — взаимоослабляющие факторы; 7 —
несовместимые факторы; X — сочетание факторов не рассматривается. Знак «минус» после чисел 1, 2, 3 означает, что
совместное действие факторов уменьшает их влияние.
Повышенная
т емпература 7
Вл а жн ос т ь 1 1
Дождь 1- 4
Туман ( м орс к ой ) 6 X 4 2
С о л н е ч на я
р ади ац ия 1 6 1- 7 6
Г ри б о о б р а зо в а ни е 4 6 4 4 4 6
П ы л ь и песок 1- 1- X 1- J_ X
Низкое
а т мо с ф е р н о е 1 3- 1 X X 1- X X
да в л е ни е
Ветер 1. 3 X 3 6 1 X 3 6
Загрязнение
воздуха X 1 5 1 X 1- X 5
С о л я н о й туман 1 6 6 6 1- 1 X 1- X 1 X
В иб р а ци я 1 1 1- X X 1 X 1- 1- X X 1-
Зв уков ое
дав л ени е 1 1- X X X X X X X 1- X X X 1
Удар 1 1 X X X X X X 1- X X X X X
Ионизированные
газы 1 6 X X X 1 6 X 5 X X X X X X
Космическая
рад и а ц и я X X X X X 5 X X 3- X X X X X X 1-
Комбинирован­ u
ное воздействие и X
S а 1 £ ё R s
внешних X 1 I X a ID Ю 12 и S
X W л Q, и с 4) ><
факторов « 2 5 1 г г i | VD s s I I я b *i nS ^ s a S
1 & ^ & о S 3 1 1 ffl s M 1)
2 С ч S о 1 s M ” § 1 s:
§ 1 & ® 8 ^ 03 s>»
I I 1 (S' О I s
с S & с s = ca
ro
X
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

О сновным ограничением ш ирокого прим енения лабораторных и стендо­


вых испы таний при ком плексном воздействии внеш них факторов является
отсутствие необходимого оборудования, а также сложность и дороговизна их
проведения.
В заклю чение следует отметить, что ф ункциональное многообразие разра­
батываемых и выпускаемых РЭС не позволяет дать однозначно рекомендации
по выбору того или иного способа и порядка прилож ения внеш них воздей­
ствующих ф акторов при лабораторных и стендовых испытаниях. Но мож но с
полной уверенностью сказать, что выбор алгоритма испы таний долж ен про­
водиться исходя из результатов воздействий того или иного фактора на к о н к ­
ретный вид объекта испы таний и условий его последующей эксплуатации,
чтобы в процессе испы таний механизм отказов РЭС усиливался и все потен­
циально ненадежные образцы были обязательно выявлены.

2.4. Планирование испытаний


В результате испы таний получают данны е о качестве РЭС как на стадии
проектирования, так и н а последующих стадиях и этапах их создания. П оэто­
му испы тания являю тся составной частью общ ей программы работ по проек­
тированию и производству новых изделий РЭС. П оскольку в разработке н о ­
вого изделия РЭС участвуют многие подразделения Н И И и опытных заводов,
то существует общ ий план, увязываю щ ий деятельность каждого подразделе­
ния. Д ля целенаправленны х и согласованны х действий подразделений и от­
дельны х исполнителей на всех этапах создания РЭС (от составления техни­
ческих требований на проектирование изделий до контроля его качества при
эксплуатации) формируется программа обеспечения качества (П О К ). П рим ер­
ный перечень работ такой программы представлен в таблице 14. Сущ ественная
роль в этой программе отводится испытаниям.
Анализируя перечень работ, предусматриваемых программой обеспечения
качества, мож но отметить следующее:
1. В ыполнение программы долж но обеспечить руководителей и и сполните­
лей наиболее важной инф орм ацией для принятия реш ений и проведения ме­
роприятий по преодолению существующих и возникаю щ их трудностей реали­
зации проекта.
2. О собая роль в программе отведена испы таниям , проводимы м на ранних
этапах создания РЭС. И н ф орм аци я, получаемая на этих испытаниях, являет-
Табл. 14. Примерный перечень работ программы обеспечения качества.

Наименование работ Показатели оценки


Этап Результаты работы качества
и требования и эффективности
1 2 3 4
1. Р а з р а ­ 1.1. Изучение суще­ П еречень аналогов и Н а у ч н о -тех н и ч е с­
ботка ТЗ. ствующих аналогов прототипов с основны­ кий уровень
ми параметрами
2.4. Планирование испытаний

продолжение табл. 14
Наименование работ Показатели оценки
Этап и требования Результаты работы качества
и эффективности

1.2. Анализ обосно­ Перечень недостатков То же


ванности претензий и
пожеланий по совер­
шенствованию анало­
гов со стороны разра­
ботчиков системы
1.3. Прогнозирование Результаты п рогноза Вероятность безот­
надежности и техни- надежности и технико­ казной работы по
к о -эк о н о м и ч еск о е экономических расче­ постепенным и вне­
обоснование важней­ тов запным отказам Эко­
ших параметров РЭС номический эффект
1.4. Анализ результа­ П ротокол исследова­ Запас устойчивости к
тов эксперименталь­ тельских испытаний воздействию клима­
ной проверки принци- тических и механи­
пиально новы х ческих факторов
к о н стр у к то р ск и х и
технологических ре­
шений
2. Разра­ 2.1. Сбор и анализ ин­ Свободные данные Выводы и рекомен­
ботка формации о надеж­ дации анализа
схемотех­ ности используемых
нических РЭС и компонентов
решений РЭС
2.2. Составление про­ Профамма испытаний Выводы протокола
грамм ы и сп ы тан и й
макета
2.3. Эксперименталь­ Протокол испытаний Выводы протокола
ная оценка надежно­ испытаний
сти
2.4. Р асп ред ел ен и е Акт анализа отказов, Выводы акта анали­
значений показателей возникших при испыта­ за
н ад еж н о сти между ниях
компонентами и дета­
лями конструкции
2.5. О ценка работо­ П ротокол ресурсных Запас устойчивости
способности схемы в испытаний
наихудших режимах
2.6. Выбор и обосно­ Результаты определе­ Потери от необос­
вание электрических ния допусков нованных допусков
допусков на парамет­
ры схемы
3. Разра­ 3.1. Составление про­ Программа Выводы протокола
ботка граммы, испы тания Протокол испытаний
конструк- лабораторных образ­
торско- цов
техноло- 3.2. Контроль конст­ Л ичная карточка и с­ Ч и сл о о ш и б о к и
гических рукторской докумен- полнителя замечаний
решений тации_______________
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

продолжение табл. 14
Наименование работ Показатели оценки
Этап и требования Результаты работы качества
и эффективности

3.3. Расчетная и экспе­ Протоколы ресурсных Запас устойчивости


риментальная оценка испытаний
прочности конструк­
ции при предельных
эксплуатационных на-
фузках
3.4. Эксперименталь­ Протоколы испытаний Запас устойчивости
ная оценка тепловых
режимов при предель­
ных эксплуатационных
нагрузках
3.5. Определение кри­ Акт анализа отказов Виды и процент от­
тичных элементов каза при испытаниях
3.6. Разработка крите­ К онтрольная карта Согласование К К с
риев и методов прие­ (КК) ОТК
мочного контроля и
приемочных испыта­
ний
3.7. Составление пол­ Схема технологическо­ Согласование
ной схемы технологи­ го процесса
ческого процесса изго­
товления изделия
3.8. Разработка мето­ Контрольные карты Согласование с ОТК
дов контроля изготав­
ливаемых изделий
3.9. Составление прог­ Программа Выводы протокола
раммы и проведение Протокол испытаний
технологической про­
бы
3.10. Оптимизация тех­ П ротокол, м атемати­ Согласование
нологического процес­ ческие модели.
са и кон струкци и с Оптимальные парамет­
применением много­ ры конструкции и тех­
факторного планиро- нологического процес­
вания эксперимента са
4. Разработ­ 4.1. Обеспечение под­ Приказ об аттестации Согласование с ОТК
ка контро­ готовки к аттестации
ля и техно­ операторов и контро­
логических леров
испытаний 4.2. И зго т о в л е н и е Опытные образцы Процент выхода год­
опытной партии в цехе ных
4.3. Сбор и обобщение Распределение техно­ Показатели техноло­
статистических д ан ­ логических потерь по гических потерь каж­
ных по видам брака на видам дого вида
каждой технологичес­
кой и ко н тр о л ьн о й
операции
2.4. Планирование испытаний

продолжение табл. 14
Наименование работ Показатели оценки
Этап и требования Результаты работы качества
и эффективности
1 2 3 4
4.4. Выбор вида и обо­ Технологическая карта С о г л а с о в а н и е с
снование целесооб­ испытаний ОТК
разности технологи­
ческих испытаний
5. Испыта­ 5.1. Составление про- Программа С о гл а со в ан и е с
ние опыт­ фаммы испытаний в ОТК, отделом н а­
ной партии объем е треб ован и й деж ности и отд е­
на этап е ТЗ и Т У лом испытаний
проекти­ 5.2. Составление про­ Программа То же
рования грамм ы и сп ы тан и й
по оценке запасов ус­
тойчивости к воздей­
ствию эксплуатацион­
ных факторов
5.3. Составление про- Программа Согласование с от­
фаммы испытаний по делом надежности
оценке эффективнос­
ти технологических
тренировок
5.4. Проведение испы­ Протокол испытаний Выводы протокола
таний по профамме
5.5. Анализ видов и Акт анализа отказов Выводы акта
причин отказов
5.6. Разработка реко­ М ероп ри яти я по р е­ С огласован и е м е­
мендаций по устране­ зультатам испытаний роприятий с ОТК
нию выявленных при­
чин отказа
6. Э тап 6.1. Подготовка произ­ Акт по установочной Выводы акта
п р о и зво д ­ водства, обеспечение партии
ства его необходимой тех­
нологической оснаст­
кой
6.2. Проведение опре­ Протокол испытаний Выводы протокола
делительных испыта­
ний
6.3. Обеспечение сис­ Информационная сис­ М е р о п р и я ти я по
тематической отчет­ тема управления каче­ информации
ности об отказах и из­ ством
менениях
6.4. Проведение при­ П р о то к о л ы п р и е м о ­ Решение о приемке
емо-сдаточных испы­ сдаточных испытаний продукции
таний
7. П риме­ 7.1. Соблюдение тре­ П роц ен т н ар у ш е­
н ен и е в бований технической Сводка о нарушениях ний
системе д о к у м е н т а ц и и по технической докумен­
контролю и эксплуа­ тации
тации
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

окончание табл. 14
Наименование работ Показатели оценки
Этап и требования Результаты работы качества
и эффективности

7.2. Устранение дефек­ Протокол устранения К о л и ч еств о в ы я в ­


тов взаи м од ей ствия деф ектов взаим одей- ленных дефектов
блоков и изделий в си­ ствия
стеме
7.3. Натурные испыта­ Протокол испытаний Выводы протокола
ния в системе

ся технической основой соверш енствования и оптим изации конструктивно­


технологических реш ений РЭС.
3. Обеспечение качества РЭС на этапе производства достигается не только
контролем технологического процесса и проведением технологических трен и ­
ровок, но и испытанием продукции.
4. К онтрольные операции технологии и продукции, проведение испы та­
н ий сущ ественно повыш аю т стоимость изготовления изделия.
При разработке программ испытаний должны учитываться цели и задачи
обеспечения качества разрабатываемых и изготавливаемых РЭС с учетом затрат
на проведение испытаний. Испытания должны быть оптимизированы по эф ф ек­
ту от использования получаемой информации и по затратам на их проведение.
Очевидно, испытания — не единственный метод получения информации, не­
обходимой для управления качества проектируемой и изготавливаемой РЭС. И с­
пытания могут бьггь заменены контролем процесса проектирования и технологи­
ческих п роцессов изготовления изделий. О пы т п оказы вает, что усиление
эффективности контроля процесса проектирования и технологических процессов
изготавливаемой продукции приводит к снижению роли испытаний изготавли­
ваемой продукции. В отдельных случаях удается заменить приемо-сдаточные
испытания введением автоматизированных систем контроля технологических про­
цессов изготовления изделий. Поэтому, учитывая необходимость оптимизации
проектируемой и изготавливаемой РЭС по ее стоимости, следует находить ра­
зумный компромисс между объектами испытаний, контроля проектирования и
контроля технологического процесса изготовления изделий.
Особое место долж но уделяться организации проведения испытаний [15,17].
Кроме программы обеспечения качества изделия, определяю щ ей ответствен­
ных за испы тания, составляется программа по каждому виду испы таний и
ком плексная программа испы таний. К ак правило, разработчик проекта опре­
деляет объекты и цели исп ы тани й , служба управления качества следит за
соответствием программы , установленной в технической документации, н ор­
мам испы таний и методике их проведения. Отделы надежности и испы таний,
входящие в службу управления качества, устанавливаю т требования к объему
и методике испы таний, согласовываю т реж имы испы таний, исходя из реаль­
ных возмож ностей испытательного оборудования.
П одразделения производства контролирую т своеврем енное изготовление
образцов, соответствующ их требованиям НТД.
2.5. Выбор объектов испытаний

2.5. Выбор объектов испытаний


Объектами испы таний могут являться: макеты, модели, экспериментальны е
образцы изделий, изготовленны е при вы полнении научно-исследовательс-
ких работ (Н И Р ) на этапах п роекти рован и я; опы тны е образцы и зделий ,
изготовленные при вы полнении опы тно-конструкторских работ (О К Р); об­
разцы, изготовленные при внедрении или освоении изделия в производстве;
образцы, изготовленны е в ходе установивш егося серийного или массового
производства.
Испытаниям подвергаются изделия, соответствующие НТД по конструкции,
внешнему виду, а также параметрам, определяемым при нормальных климати­
ческих условиях. Изделия необходимо испытывать в том виде и состоянии, в
котором они реально эксплуатируются. Если составные части изделия при мон­
таже, транспортировке и эксплуатации находятся в неодинаковых условиях, их
можно испытывать раздельно в соответствии с условиями эксплуатации каждой
части. В этом случае допускается также проводить испытания изделия в целом,
но по программе, учитывающей условия эксплуатации.
Если массогабаритные характеристики изделия не позволяю т испытывать
его в условиях лаборатории, то необходимую инф орм ацию о работоспособно­
сти и сохранности внеш него вида после воздействия объективных факторов
получают по результатам анализа испы тания составных частей изделия.
Если конструктивно изделие не может быть разделено на составны е части,
то испы тания (отдельные виды испы таний) следует проводить по программе,
учитывающей реальные условия эксплуатации при требуемых значениях воз­
действующих факторов. Д опускается в этом случае испыты вать также макеты,
если конструкция и технология изготовления макетов обеспечиваю т их подо­
бие реальному изделию.
При испытании изделия по составным частям крепление их на стендах долж­
но выполняться аналогично креплению их в реальной структуре конструкции
изделия. При этом должно быть учтено влияние (тепловое, механическое) со­
ставных частей изделия. Степень соответствия результатов испытания составных
частей изделия или макетов результатам испытания реального изделия зависит от
цели испытания, характера и достоверности информации об изделии.
В зависимости от вида и этапа разработки РЭС объектом испытания может
являться единичное изделие или партия изделий, подвергаемая сплош ному
или выборочному контролю , отдельный образец или партия, от которой бе­
рется оговоренная НТД выборка (проба).
Если объектом испы таний является макет или модель изделия, то результа­
ты испы таний относятся непосредственно к макету или модели. О днако, если
при испы тании какого-либо изделия некоторы е его элементы зам еняю т моде­
лям и или отдельные характеристики изделия определяют на моделях, то объек­
том испы таний остается само изделие, а оценку характеристик этого изделия
получают на основе испы таний модели.
При выборе объекта испы таний учитывают следующие требования:
- необходимость доказательства работоспособности изделия при оговорен­
ных в НТД условиях эксплуатации;
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

- необходимость доказательства соответствия параметров надежности изде­


лия (изделий), требуемым в НТД значениям;
- м иним альная стоимость испы таний (включая затраты на испытательное
оборудование);
- миним альная продолжительность испытаний;
- наличие соответствующего оборудования и оснастки, обеспечивающ их
проведение испы таний;
-необходимость обеспечения взаимозаменяемости отдельных функциональ­
ных частей и блоков;
- возможность обеспечения оптимального контроля технологических п ро­
цессов;
- необходимость определения параметров надежности комплектую щ их эле­
ментов, применяемых в изделии.
Следует отметить противоречивы й характер первых четырех требований.
Так, при соврем енны х тенденциях м икром иниатю ризации комплектую щ их
изделий РЭС растет трудоемкость полной проверки их работоспособности.
Получение более объективных показателей надежности изделий связано с ро­
стом числа объектов и длительности их испы таний. Это также удорожает
испы тания на надежность.

2.6. Основные разделы программы испытаний


О сновны м организационно-м етодическим документом при испы таниях РЭС
является п р о ф ам м а испытаний.
Программа испытаний — это обязательны й для исполнения организацион-
но-м етодический документ, которы й устанавливает объект и цели испы таний,
виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, ус­
ловия, место и сроки проведения испы таний, обеспечение и отчетность по
ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.
Описание объекта испытаний является обязательны м разделом программы
испы таний. Главным признаком объекта испы таний в соответствии с ГОСТ
16504-81 является то, что по результатам его испы таний принимается то или
иное реш ение по этому объекту — его годности или забраковании, предъявле­
нии на следующие испы тания или возможность серийного выпуска и т.д.
В программе в краткой форме дается инф орм ация об объекте испытания:
сроке его изготовления, номере ТУ и паспорта для заводских изделий, особен­
ности конструкции и технологии.
При описании объекта в программе испытаний указываются: тактико-техни­
ческие характеристики объекта, подлежащие измерению или определению по
измеряемым значениям других параметров; критерии годности и надежности
изделия, требования к внещнему виду, электрическим и другим параметрам.
Описание цели испытаний. Целью испы таний определяется вся программа:
ф инансирование испы таний, распределение ответственности за получение и
использование результатов.
Все планируемые испытания по своему назначению подразделяются на четы­
ре группы: исследовательские, контрольные, сравнительные, определительные.
2.6. Основные разделы программы испытаний

Цели исследовательских испытаний, проводимых на стадии проектирова­


ния достаточно разнообразны. О сновная их направленность — получение эк с­
периментальных данны х, содержащих инф орм ацию об отдельных ф ун кц ио­
нальных узлах, схемотехнических реш ениях и в целом об опытных образцах
изделий, необходимую для проектирования. Это сведения о влиянии вне­
шних воздействий на показатели качества, о рабочих характеристиках и п ока­
зателях надежности разрабатываемого изделия и т.д.
Исследовательские испы тания проводят также на стадиях производства и
эксплуатации. Цели таких исследований — выявить в изделии производствен­
ные дефекты и недостатки эксплуатации. Цели исследовательских испытаний
определяю тся главным конструктором разработки.
Общ ая направленность контрольных, сравнительных и определительных ис­
пытаний — определение соответствия изделия требованиям ТУ.
Общ ие цели контрольных, сравнительных и определительных испытаний
сформулированы в ГОСТ 16504-81 «Система государственных испы таний п ро­
дукции. И спы тание и контроль качества продукции. О сновные терм ины и
определения» и конкретизированы в ГОСТ 24813-81 «И спы тания изделий на
воздействия климатических факторов. Общие положения» и ГОСТ 24812-81
«И спы тания изделий на воздействие механических факторов. Общие полож е­
ния» и др.
Цель испы таний раскры вает их назначение и долж на полностью отраж ать­
ся в наим еновании испытаний.
Чтобы сформулировать наименование испытаний, необходимо установить
назначение испы таний, т.е. определить по цели их проведения к какой из
четырех групп можно отнести испытания.
Далее следует определить уровень проведения испытаний (государственные,
межведомственные, ведомственные), а затем установить отнош ение испытаний
либо к этапам разработки продукции (доводочные, предварительные, приемоч­
ные), либо к видам испытаниий готовой продукции (квалификационные, предья-
вительские, приемо-сдаточные, периодические, инспекционны е, типовые, атте­
стационные, сертификационные).
Условия и место проведения испы таний также учитывается при определе­
нии наим енования испы таний (лабораторные, стендовые, полигонны е, натур­
ные, испы тания с использованием моделей, эксплуатационны е).
А налогично, в наименовании испытаний долж ны быть учтены и другие
признаки видов испы таний — продолжительность испы таний (нормальные,
ускоренны е, сокращ енны е); вид воздействия (механические, климатические,
тепловые, радиационны е, электрические, электромагнитные, магнитные, хи­
мические, биологические); результат воздействия (неразруш аю щ ие, разруш а­
ющие, испы тания на стойкость, прочность, устойчивость); направленность на
определенную характеристику объекта (функциональны е испы тания , и спы та­
ния на надежность, испы тания на транспортабельность, граничны е испы та­
ния, технологические испы тания).
Н аим енования испы таний могут иметь два и более признака из числа п е­
речисленны х, наприм ер «межведомственные периодические стендовые и сп ы ­
тания на надежность»
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

Объем и методика испытаний — раздел программы испытаний, в котором


даются сведения о количестве испытываемых изделий; общей продолжительнос­
ти испытаний и продолжительности испытаний при различных воздействующих
факторах; о режимах испытаний, пределах изменения питающих напряжений,
продолжительности работы изделий при этих напряжениях и т.д.
Для конкретны х изделий виды испы таний, их объем и режимы могут быть
определены из государственных стандартов, устанавливаю щ их цель проведе­
ния испы таний на воздействие различных объективных факторов, виды и с­
пы таний, требования к объектам испы таний, обработке и оформлению ре­
зультатов, а также технологической документации на испытываемые изделия.
План проведения испытаний — составная часть программы испытаний. В
плане указываю тся работы, которые необходимо выполнить для проведения
испытаний: изготовление образцов, приемка образцов ОТК, измерение и о п ­
ределение параметров образцов, подготовка испытательного оборудования,
проведение испы таний, оформление результатов испы таний, согласование и
утверждение протокола испытаний и др.
Программа испы таний, после ее согласования и утверждения, является д о ­
кументом, обязательным для исполнения, план проведения испы таний конт­
ролируется службой управления качества предприятия.
Табл. 15. Основные виды испытаний на воздействие внешних факторов, про­
водимых на этапе разработки изделий
Наимено­
вание Исследовательские Контрольные Контрольные
раздела доводочные предварительные приемочные
программы
1 2 3 4
Цель испы­ Оценка влияния вно­ Определение возмож­ Решение вопроса о
таний симых в конструкцию ности предъявления на постановке продук­
и технологию изготов­ прием очны е и сп ы та­ ции на производство,
ления объекта измене­ ния в систему или и с­
ний для достижения пользование по на­
заданных значений по­ значению
казателей качества
Объем и с­ О п р ед ел яется гл ав ­ Опытная партия про­ Опытная партия или
пытаний ным конструктором дукции определяется изделие единичного
изделия нтд производства
Испытыва­ М акетн ы й об разец , Э к с п е р и м е н т а л ь н ы й Определяется НТД
емые изде­ элем ен ты , получен ­ об разец , и зго то вл ен ­ И зд ел и я о п ы тн о й
лия ные от изготовителей, ный в опытном произ­ партии
макетные сборочные водстве
единицы.
Т е х н и ч е с ­ Лабораторные эскизы У тверж денная ко н ст­ Утвержденная кон ­
кая д о к у ­ Техническая записка о рукторская документа­ структорская доку­
ментация проведении испьгганий ция ментация, ТУ, мето­
дика испытаний
Контроль Регистрация в журна­ И зм енения оф орм л я­ И зм енения оф орм ­
ле по изделию всех из­ ются в установленном ляются в установлен­
менений, вносимых в порядке для опытного ном порядке для опьгг-
конструкцию изделия производства ного произюдства
2.6. Основные разделы программы испытаний

продолжение табл. 15
Наимено­
вание Исследовательские Контрольные Контрольные
раздела доводочные предварительные приемочные
программы
1
М ето д и ка Определяется задани­ Методика в соответст­ Методика в соответ­
испытаний ем на испытание или вии с НТД ствии с НТД и согла­
в ы р аб аты в ается по сованная с заказчи­
у к азан и ю гл ав н о го ком
конструктора изделия
Д о к у м е н ­ Не требуется Все испытательное обо­ Все испытательное
тац и я на рудование аттестовано оборудование аттес­
испыта­ товано
тельное
оборудова­
ние
Участие Не участвует У частвует в качестве Проводят испытания
службы члена бригады, прово­
обеспече­ дящей испытания
ния к а ч е ­
ства
Отчеты об С луж ебная рабочая Отчет, содержащий все Сводка результатов
испы тани­ тетрадь и краткий тех­ данные об испытаниях
испытаний и краткие
ях нический отчет выводы
У ч а с т и е Не требуется Контроль методики ис­
Контроль и согласо­
заказчика пытания, согласование
вание программы и
отчетов испытаний методики
Участие в проведе­
нии испытаний в ка­
честве члена комис­
си и , со гл асо ван и е
отчета по и сп ы та­
ниям
Г р а ф и к У тверж дается гл ав­ Контролируется плано­ Контролируется пла­
п р о в е д е ­ ным конструктором вой службой и службой н овой служ бой и
ния испы­ изделия обеспечения качества представителем за­
таний казчика
Представление о содержании той или иной проф ам м ы , составе документации
и взаимодействии подразделений Главного конструктора со Службой управления
качества и «Заказчиком» при испытаниях дает карта проведения испытаний.
Т акая карта представляет собой таблицу, в которой собраны номенклатура
и содерж ание общих требований к программе испы таний, объединенны х эта­
пом их проведения (см. таблицу 15). Таблица является примером карты осн ов­
ных видов и спы таний на воздействие внеш них ф акторов, проводим ы х на
этапе проектирования изделий.
О ф орм ление п р о ф ам м ы испы таний с характеристикой содерж ания ее раз­
делов производится по следующей типовой форме.
На титульном листе размещают:
- наим енование п роф ам м ы ;
- наим енование и щ ифр темы, по которой ведется разработка изделия;
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

- согласующие и утверждающ ие программу подписи руководителей пред­


приятия-разработчика РЭС и (при необходимости) представителя «Заказчи­
ка». В прилож ении 6 приведен образец оформления программы испытаний.
Программа содержит шесть разделов.
Раздел первый «Объект испытаний» включает наименование, децимальны й
и заводской номера, дату выпуска объекта испытаний.
Во втором разделе «Цель испытаний» ставится конкретная цель или цели
испы таний.
В третьем разделе «Обоснование необходимости проведения испытаний»
указы ваю тся плановы е документы , в которых реглам ентирована необходи­
мость проведения испытаний.
Четвертый раздел «Объем и место проведения испытаний» указывает под­
разделение, в котором проводятся испы тания, а также содержит план работ по
подготовке проведения испы таний с графами, указываю щ ими исполнителя
работ, объем работ, срок исполнения.
В пятом разделе «Методика испытаний» раскрывается содержание испытаний.
В шестом разделе «Оценка и оформление результатов испытания» регла­
ментируется ф орма представления результатов проведенных испы таний, п ро­
токолов, отчетов, техническая справка, сводная ведомость (см. прилож ение 7).
Методы оценки результатов испы таний и критерии отказов РЭС, опреде­
ляемы е на основании требований к их основны м параметрам и ф ункциональ­
ному назначению , долж ны быть указаны в стандартах, ТУ или П И .
По результатам испы таний составляется сводная ведомость неисправностей
(отказов).
По результатам анализа причин отказов и неисправностей, заф и ксирован ­
ных при испы таниях, разрабатываю тся и осущ ествляются м ероприятия по их
устранению .
При неудовлетворительных результатах испы таний после проведенных ме­
роприятий, испы тания повторяю т на образцах, изготовленных с учетом раз­
работанных мероприятий.
Отказом при испы таниях на надежность считается такое состояние изде­
л ия, при котором оно полностью теряет способность вы полнять заданны е
ф ункции или лю бой его основной параметр находится за пределами установ­
ленны х допусков, оговоренны х ТУ.
П ри анализе отказов по результатам испы таний их классифицирую т по
следую щим параметрам:
- по месту возникновения;
- по условиям возникновения — при воздействии ударных нагрузок, виб­
рац и и, повы ш енной влаж ности, повы ш енной и пониж енной температуры,
нормальны х условий;
- по причинам возникновения — конструкционны е, производственные от­
казы комплектую щ их изделий, эксплуатационны е и пр.;
- по характеру изм енения параметра — внезапны е и постепенные;
- по связи с другими отказами — независимы е и зависимые;
- по характеру устранения отказов — отказы и сбои.
2.7. Взаимосвязь программ испытаний

Дается количественная оценка показателей качества испытываемых изделий.


Анализируются результаты испытаний.
По результатам испы таний составляется отчет по форме приведенной в
ГОСТ 17676-81 и РД 50-204-80.
В отчете по испы таниям РЭС приводят сведения об объекте, цели, месте и
времени испы таний, материально-техническом обеспечении, условиях и ре­
зультатах испы таний и даются выводы и рекомендации по результатам испы ­
таний.
Программа подписывается руководителями подразделений принимавш их
участие в проведении испы таний и, при необходимости, представителем «За­
казчика».

2.7. Взаимосвязь программ испытаний


И спы тания являю тся неотъемлемой частью процесса разработки систем, в
которых использую тся проектируемые РЭС. Этот процесс включает испы та­
ния изделий, относящ ихся к различны м структурным уровням РЭС: ком плек­
тующие изделия электронной техники (нулевой уровень); микросборки (пер­
вый уровень); ф ункциональны е сборочные единицы (второй уровень); блоки
(третий уровень); готовые РЭС (четвертый уровень). Кроме того, каждый тип
РЭС предназначен для работы в системе и поэтому РЭС испыты ваю тся в
составе системы.
П рименение системного подхода к планированию проектирования РЭС и
систем, вклю чаю щ их РЭС как составную часть, обусловливает необходимость
составления ком плексной программы испы таний, проводимых на всех этапах
проектирования.
К ом плексная программа долж на обеспечивать:
- полны й учет и систематизацию результатов всех испытаний;
- оптим изацию испы таний по показателям эффективности.
В комплексную программу испы таний вклю чаю т все частные программы,
регламентирую щ ие испы тания изделий разных структурных уровней, п рово­
димые на различных стадиях проектирования системы. Одновременное рас­
смотрение (анализ) частных программ позволяет рационально определить цели
испы таний каждой частной программы, сформулировать критерии закончен ­
ности испы таний и готовности объекта к дальнейш ему использованию в со ­
ставе изделий более высокого уровня. Важно не только то, чтобы ком плексная
программа испы таний составлялась на раннем этапе проектирования. Важно,
чтобы планирование испы таний проводилось с достаточной подробностью и
охватывало все элементы конструкции. Только при таком подходе все исп ы ­
тания будут представлять едины й ком плекс и дадут совместимы е данны е,
обеспечиваю щ ие полноту анализа полученных результатов. Н апример, усло­
вия испы таний различных объектов на внещ ние воздействия долж ны быть
строго согласованы (единая температура, время воздействия и т.д.), чтобы
имелась возможность провести сравнение результатов испытаний.
Анализ специф ики испы таний, проводящ ихся на различны х уровнях раз­
работки системы, позволяет сопоставить их достоинства и недостатки. Если
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

выделить испы тания, проводимые на изделиях различных структурных уров­


ней РЭС (низш ие уровни испы таний) и испы тания, проводимые на уровне
систем (высш ие уровни испы таний), то можно отметить достоинства и недо­
статки каждой из выделенных групп испытаний. К достоинствам испы таний,
проводимых на низш их уровнях, относят:
- возможность оценки уровня сборки, на котором еще можно выполнить
замену элементов;
- возможность испы таний блоков с независимы м вводом данны х (сним ает­
ся проблема взаимного влияния);
- возможность быстрого обнаружения слабых мест изделий, определение
процессов деградации, причин и механизмов отказа отдельных элементов;
-удобство оценки динам ических характеристик
В то же время имеются недостатки рассматриваемой группы испытаний:
- невозмож ность оценки некоторых параметров, влияю ш их на совместную
работу блоков;
- трудности оценки проявления постепенных отказов.
Д остоинства испытаний, проводимых на уровне систем:
- возможность оценки характеристик системы в целом;
- возможность обнаружения взаимного влияния блоков
- проверка возможности заменяемости блоков.
Недостатки таких испы таний состоят в следующем:
- невозможность оценки характеристик блоков, входящих в состав системы;
- неизбеж ность забракования всего комплекта РЭС при отказе системы;
- трудности определения места отказа
При составлении ком плексной программы учитывают возможности, досто­
инства и недостатки каждого уровня испытаний. При этом согласуют задачи
частных программ, что позволяет исклю чить дублирование работ и обеспечи­
вает наиболее полную систематизацию результатов испытаний.

2.8. О бщ ие принципы построения и содержания


методики испытаний
Вторым организационно-м етодическим документом после программы испы та­
ний является методика испы таний РЭС.
О дной из задач, реш аемых при подготовке испы таний, является задача
разработки и выпуска методики испытаний.
М етодика испы таний — это организационно-м етодический документ обя­
зательный к исполнению . В нем формулируют метод испы таний, средства и
условия испы таний, отбор проб, алгоритмы вы полнения операций по опреде­
лению одной из нескольких взаимосвязанны х характеристик свойств объекта,
ф ормы представления данны х и оцениваю т точности, достоверности резуль­
татов, требования техники безопасности и охраны окружаю щ ей среды при
проведении испы таний.
М етодика испы таний РЭС долж на определять:
- вид и цель испы таний;
- сроки и место проведения испытаний;
2.8. Общие принципы построения и содержания методики испытаний

- условия проведения испытаний;


- порядок подготовки РЭС и испытательного оборудования к испы таниям ;
- указания по рассмотрению технической документации, предъявляемой на
испытания;
- методику экспериментальных исследований испытываемых изделий;
- методику обработки результатов измерений при испытаниях;
- критерии положительных результатов испытаний; •
- требования к оформлению результатов испытаний.
М етодика испы таний может быть изложена в самостоятельном документе
или в программе испытаний. Она является составной частью НТД на изготав­
ливаемые РЭС
О сновные требования, предъявляемые к методике испытаний:
- требования по выбору метода испытания
Метод испы тания — это совокупность правил прим енения определенных
принципов и средств для осущ ествления испытаний. Он должен обеспечить
выполнение задачи проверки изделий на соответствие требованиям ТЗ, на их
разработку или НТД на изделия. При выборе метода учитывают конструктив-
но-технологические особенности изделия, нормы контролируемых параметров
и требуемую точность их измерения, требования техники безопасности при
проведении испы таний. Для больш инства испытаний устанавливаю т нормы в
виде ряда степеней жесткости (степени жесткости соответствуют различны м
условиям эксплуатации).
М етодика долж на предусматривать испытания по всем параметрам предъяв­
ляемым к РЭС:
- требования к средствам испытаний
Под ними понимаю т требования к техническим устройствам, веществам и
материалам, прим еняем ы м при проведении испы таний. Сюда относят прежде
всего испытательное оборудование — средство испы таний, представляю щ ее
собой техническое устройство для воспроизведения условий эксплуатации.
С оставной частью средств испы таний являю тся средства измерений. П ос­
ледние, могут быть встроенными в испытательное оборудование или авто­
н ом но прим еняем ы ми при испытаниях для измерения тех или иных парамет­
ров объекта или для контроля условий испы таний. К средствам испытаний
следует относить также вспомогательные технические устройства для крепле­
ния объектов испы таний, регистрации и обработки результатов.
К средствам испы таний относят также основны е и вспомогательные вещ е­
ства и материалы (реактивы и т.д.), прим еняем ы е при испытаниях.
Средства испы таний долж ны быть выполнены в полном соответствии с
требованиями ЕСКД и своевременно аттестованы. Аттестация испытательного
оборудования и оснастки предусматривает определение нормированны х точ­
ностных характеристик испытательного оборудования (их соответствие НТД)
и установление пригодности этого оборудования к работе.
Реком ендованное в П И и М И испытательное оборудование долж но вы ­
пускаться серийно.
В виде исклю чения возможно прим енение нестандартного испытательного
оборудования.
Глава 2. Общие принципы организации и технологии испытаний РЭС

Испытательное оборудование, программа испы таний, методика испытаний


и обработка результатов измерений, рекомендованны е в методике, долж ны
обеспечивать объективный контроль и получение достоверной инф орм ации о
характеристиках испытываемых изделий.
Методика испытаний долж на быть технически обоснована и эксп ери м ен ­
тально апробирована.
П рограмма и методика испытаний долж на составляться разработчиком при
участии метрологической службы и службы испы таний, согласовы ваться с
заказчиком и утверждаться организацией, проводящ ей испытания.
Цель испы таний, перечень характеристик, параметров РЭС, подлежащих
испытанию и порядок оформ ления результатов испы таний долж ны опреде­
ляться видом испытаний (исследовательским, предварительным, государствен­
ным, квалиф икационны м и т.д.);
В процессе испы таний программа и методика испы таний может быть д о ­
полнена и уточнена.
Воспроизводимость результатов испы таний определяется уровнем качества
методики испытаний и свойствами объекта испытаний. Очень важно при оценке
результатов испы таний вьщелить ту часть погрещ ностей полученных данных,
которая может быть обусловлена методикой испытаний. П оэтому основны е
требования к методике — обеспечить максимальную эффективность процесса
испытаний и минимально возможную погрешность полученных результатов.
М етодика испы таний долж на содержать описание следующих этапов:
- проверка испытательного оборудования;
- подготовка испытываемых изделий;
- совместная проверка испытательного оборудования и испытываемого изделия;
- регистрация результатов испытаний и данных об условиях их проведения.
Испытательное оборудование по всем техническим возможностям долж но
соответствовать этапу «жизненного» цикла испытываемого изделия. Требова­
ния к техническим параметрам оборудования повыш аю тся по мере прохожде­
ния изделия от этапа проектирования до эксплуатации.
Оборудование, удовлетворительно обеспечиваю щ ее процесс испы таний на
этапе проектирования, не может быть однозначно прим енено на последую­
щих этапах без учета различия последующих испы таний, так как в противном
случае могут быть получены неточны е результаты из-за отсутствия требуемой
точности измерений, заданной точности по содерж анию уровней воздейству­
ющих ф акторов. К ак следствие этого, будут введены ош ибки в дан ны е о
рабочих характеристиках изделия и методики его регулировки.
Испытательное оборудование не соответствующее назначению не может работать
непрерывно и согласованно с другими системами производственного процесса. Это
повышает трудоемкость получения конечного результата испытаний — возникает
вероятность ошибок при обработке и систематизации полученных данных.
Больш ая часть характеристик испытываемого изделия определяется посред­
ством измерений.
Подготовка изделий к испытаниям включает:
- выбор параметров, характеризую щ их качество изделий;
- технический осмотр изделия и измерение параметров его качества;
2.8. Общие принципы построения и содержания методики испытаний

- контроль изделия по ф ункциональны м , ф изическим параметрам и п ри ­


знакам внеш него вида.
При выборе параметров, подлежащих измерениям и контролю в процессе
испытаний, необходимо исходить из предварительного анализа влияния объек­
тивных ф акторов на изменения свойств данного или аналогичного типа изде­
лия, вклю чая оценку изменения внеш него вида.
Перед началом испытаний отобранны е изделия РЭС вьщерживают в нор­
мальных или стандартных климатических условиях в течение времени, необ­
ходимого для стабилизации характеристик качества, после чего можно начать
измерение параметров.
Все изделия до постановки их на испытания должны быть промаркированы.
Способ маркировки должен обеспечивать устойчивость сделанной записи в от­
сутствие влияния процесса маркировки на качество маркируемого изделия.
Совместная проверка испытательного оборудования и испытываемых РЭС
должна подтвердить:
- способность испытательного оборудования выполнять ф ункции при ра­
боте с испыты ваемым изделием;
- долговечность и надежность испытательного оборудования при возмож ­
ных перегрузках в процессе испы тания изделия;
- сохранность испытываемого изделия вследствие несогласованности п ара­
метров оборудования и испыты ваемого образца.
Способ крепления РЭС при проведении испытаний, физические свойства,
надежность деталей и устройств крепления должны быть указаны в НТД на
изделие с учетом возможных позиционных положений изделий при эксплуата­
ции. Изделия, имеющие амортизаторы, следует испытывать с амортизаторами.
Регистрация результатов испытаний обеспечивается развернутой формой за­
писи данных, подробным описанием выполняемых регулировок, операций с ус­
тройствами управлений (переключателями, кнопками, клавишами, рычагами, тум­
блерами и т.д.), схемами расположения приборов, монтажными схемами.
Ф орм а записи данны х долж на быть достаточно подробной и гарантировать
регистрацию всех входных и выходных данны х с указанием единиц изм ере­
ния, приведенны х к единой системе. Д олж но быть предусмотрено место для
записи парам етров окруж аю щ ей среды, даты регистрации; сведений о лицах
проводящ их испы тания; и нф орм ац ии описы ваю щ ей точную конфигурацию
испы ты ваем ого изделия и его массогабаритны е характеристики. Ф орма зап и ­
си данны х долж на содерж ать сведения о критериях приемки или браковки в
случае прием о-сдаточны х испы таний. Если испы тания проводятся не с целью
прием ки изделия, то в форме предусматривается запись наблюдаемых отчетов
и ф актических отчетов с учетом п о ф еш н о стей испытательного оборудования.
ГЛАВА 3.

МЕТОДИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
РЭС НА КЛИМАТИЧЕСКИЕ
ВОЗДЕЙСТВИЯ

3 .1. Особенности методики испытаний


И спы тания РЭС на воздействие климатических факторов проводят для про­
верки способности изделий вы полнять свои ф ункции, сохранять параметры и
(или) внеш ний вид в пределах установленных норм при воздействии клим а­
тических ф акторов [1;10;16].
П ринята следующая структура методики испы таний РЭС на климатичес­
кие воздействия:
- предварительная вьщержка (стабилизация свойств изделия), первоначаль­
ные изм ерения параметров и внеш ний осмотр изделия.
- установка изделий в камеры, выдержка их в условиях испытательного
режима, извлечение из камер и восстановление (конечная стабилизация свойств);
- внешний осмотр изделий и заключительные измерения параметров изделия.
П редварительную выдерж ку проводят с целью полного или частичного
устранения последствий воздействия на изделия предьщущих условий. И зде­
лия выдерживают, как правило, в нормальных климатических условиях (тем­
пературе 25±10°С, относительной влажности 45-75% , атмосферном давлении,
равном (0,86-1,06) х10^ Па).
Выдержку изделий, на результаты измерения параметров которых может
сущ ественно влиять относительная влажность, вы полняю т в условиях, обес­
печиваю щ их воспроизводимую толщ ину влаги, адсорбированной на поверх­
ности изделия. Эти условия предусматриваю т строгое поддержание тем пера­
туры (допустимое отклонение ± Г С ) при относительной влажности 73-77%.
Продолжительность предварительной выдержки определяется временем, д ос­
таточным для установления теплового равновесия изделий с окружаю щ ей сре­
дой. Обы чно оно не превыш ает 2 ч. П ервоначальны е и заключительные изм е­
р ен и я п ар ам ет р о в и зд ел и й п р о в о д я тс я п ри од н и х и тех ж е зн а ч е н и я х
температуры и влажности окруж аю щ ей среды.
При установке изделий в камере климатических испы таний необходимо
следить за тем, чтобы между изделиями и стенками камеры , а также между
3.1. Особенности методики испытаний

самими изделиями, свободно циркулировал воздух. Способ установки и п оло­


жение изделий при испытании имеют важное значение для воспроизводим ос­
ти его результатов. Если при эксплуатации возможно несколько вариантов
положения изделия, то следует выбрать вариант, обеспечиваю щ ий наиболь­
шую жесткость испытания. Если в процессе испытания электрическая нагруз­
ка на РЭС не подается, изделия располагают на сетках из капроновых нитей,
натянутых на опоры. При испытании с электрической нагрузкой изделия ус­
танавливают на специальны х платах, приспособлениях (кассетах, держателях,
контактирующ их устройствах). М еталлические части приспособлений обяза­
тельно долж ны иметь антикоррозионное покрытие. Время выдержки в испы ­
тательном режиме отсчитывают с момента установления режима в камере. Это
время при повы щ енной (пониж енной) температуре долж но быть достаточным
для прогрева (охлаждения) изделий по всему объему.
И зделия в вы клю ченном состоян ии считаю тся достигш им и температуры
окруж аю щ ей среды (теплового равн овеси я), если тем пература самы х м ас­
сивны х частей (или других частей, указанны х в П И и ТУ), определяю щ их
прогрев по всему объему, отличается от тем пературы окруж аю щ ей среды не
более чем на ±3°С . Время прогрева (охлаж дения) изделий по всему объему
устанавливаю т на этапе п редварительны х и сп ы тани й с пом ощ ью датчиков
для ко н тр о л я тем пературы . Д опускается не кон трол и ровать тем пературу
частей аппаратуры , если эти части не имею т защ иты , п ред н азн ачен н ой для
теп л о и зо ляц и и . В этом случае изделие, в зави си м ости от м ассы , вы держ и ­
вают для д ости ж ен и я тем пературы окруж аю щ ей среды: 2 ч — при массе
изделия не более 2 кг; Зч — 2... 10 кг;4 ч — 10...20 кг; 6 ч — 20...50 кг; 8 ч
- 50... 100 кг; 10 ч — 100...300 кг. Т реб ован ия к объему камеры в зав и си м о ­
сти от разм еров и спы ты ваем ой аппаратуры и зн ач ен и я теп л орассеи ван и я с
еди ни ц ы ее поверхности устанавливаю т с учетом реком ен д ац и й государ­
ственны х стандартов.
При невозможности измерения параметров изделия без извлечения из и с­
пытательной камеры при различных видах испы таний допускается проводить
эти измерения вне камеры. М етодика и время измерения параметров после
извлечения из камеры оговариваю тся в ПИ и ТУ на изделие.
Д опустим ы е о ткл о н ен и я воздействую щ их кли м ати ческих ф акторов не
д олж ны п р евы ш ать зн ач ен и й , указан н ы х в таб л и ц е 16, если в НТД не
указаны ины е допускаем ы е откл о н ен и я, обусловленны е сп ец и ф и к ой э к с п ­
луатации изделия.
В неш ний осмотр изделий осущ ествляется в соответствии с НТД.
К лиматические испы тания проводят не только на стадии проектирования
РЭС, но и в серийном производстве для отбраковки потенциально ненадеж ­
ных изделий (приемо-сдаточны е испы тания) и для контроля стабильности
производства (периодические испы тания).
Режимы и условия испы тания РЭС устанавливают в зависимости от степе­
ни ж есткости, которая, в свою очередь, определяется условиями дальнейш ей
эксплуатации РЭС в составе системы. Изделия считают выдерж авш ими и с­
пы тания, если они во время и после его проведения удовлетворяют требова­
ниям , заданным в ПИ и ТУ для данного вида испытаний.
94 Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия
Табл. 16. Допустимое отклонение воздействующих климатических факторов.

Воздействующий фактор Допустимое отклонение


Температура, ’С:
-200...-85 ±5 °С
-85...+ I00 ±2 °С
100...200 ±5 °С
свыше 200 ±10 °с
Скорость изменения температуры окружающей
среды, °С/мин:
1...5 ±20%
5...10 ±50%
Относительная влажность по ТУ ±3%
Пониженное давление :
Выше 1,33-100 Па (1 мм рт. ст.) ±5% или 1,33 100 Па*
1,33 100...1,33 Па (0,01 мм рт. ст.) ±60 %
ниже 1,33 Па ±30%
Повышенное избыточное давление по ТУ, Па ±20%
Солнечное излучение:
Интегральная плотность потока по ТУ, Вт м'^ ± 10%
Плотность потока ультрафиолетовой части
спектра по ТУ, Вт м'^ ±25%
Интенсивность дождя, кг м'^ ±40
Массовая концентрация пыли по ТУ, г л ‘ ±25%
Скорость ветра по ТУ, м с ‘ ±10
Массовая концентрация (массовая доля)
коррозионно-активных агентов по ТУ, г-л ' ±10

Примечание.* Допустимое отклонение в Паскалях берется в том случае, если оно


больше допустимого отклонения в процентах.

Для повы ш ения инф орм ативности и эф ф ективности климатических исп ы ­


таний при освоении и производстве изделий целесообразно проводить их в
последовательности, при которой каждое последующее испы тание усиливает
воздействие предыдущего, которое могло бы остаться незамеченны м. Реко­
мендуется так назы ваемая нормализованная последовательность климатичес­
ких испытаний, вклю чаю щ ая испытание при повы ш енной температуре, крат­
коврем енное испы тание на влагоустойчивость в циклическом режиме (первый
цикл), испы тания на воздействие пониж енны х температуры и атмосферного
давления, испы тание на влагоустойчивость в циклическом режиме (остальные
циклы).
При этом между лю бы ми из указанны х испы таний допускается перерыв не
более 3 суток, за исклю чением интервала между испы таниям и на влагоустой­
чивость и на воздействие пониж енной температуры, которы й не должен пре­
выш ать 2 ч. П араметры изделия обычно измеряю т в начале и в конце норм а­
лизованной последовательности.
3.2. Испытания на температурные воздействия

3.2. Испытания на температурные воздействия


3.2.1, Испытания на повышенную температуру
Испытания на воздействие повы ш енной температуры проводят с целью опре­
деления способности РЭС сохранять свои параметры и внеш ний вид в преде­
лах ТУ в процессе и после воздействия верхнего значения температуры.
Различают два метода испы тания РЭС на воздействие повы ш енной тем пе­
ратуры: испы тание под термической нагрузкой, испы тание под совмещенной
термической и электрической нагрузкой.
Первому методу испытаний подвергаются нетеплорассеиваю ш ие изделия,
температура которых в процессе эксплуатации зависит только от температуры
окружающей среды, второму — теплорассеиваю щ ие РЭС, которые в рабочем
состоянии н аф еваю тся за счет выделяемой мощ ности под действием электри­
ческой нагрузки.
И зделия, отобранны е для испы таний, долж ны удовлетворять требованиям
ТУ по внеш нему виду и по значениям контролируемых параметров.
При испы тании под совмещ енной нагрузкой изделия помещ аю т в камеру и
испытываю т под нормальной или максимально допустимой для данны х изде­
лий электрической нагрузкой, соответствующей верхнему значению тем пера­
туры внеш ней среды, устанавливаемой в зависимости от степени жесткости
испытаний (таблица 17 ).
Табл. 17. Степень жесткости испытаний на повышенные температуры.

Степень 1 IV VI VII VIII IX X XI XII XIII


жесткости
Темпера­ 40 50 70 85 100 125 155 200 250 315
тура, ®С

В отечественной практике время испы тания на повы ш енны е температуры


определяется временем, необходимым для достиж ения испытываемым изде­
лием теплового равновесия. В зарубежной практике степень жесткости опре­
деляется не только температурой испы таний, но и временем выдержки при
этой температуре и выбирается из ряда 2,16,72,96 ч.
Возможно два вида проведения испы таний теплорассеиваю щ их изделий.
При первом способе достиж ение заданного температурного режима изделий
определяется контролем температуры воздуха в камере, которая устанавлива­
ется равной верхнему значению температуры окружающей среды при эксплу­
атации (указанной в ТУ).
При втором способе достиж ение заданного температурного режима изделий
определяю т контролем температуры участка (блока) изделия, который имеет
наибольш ую температуру или является наиболее критичным для работоспо­
собности изделия.
И сп ы тан и я первы м способом возм ож ны , когда объем кам еры достаточ ­
но велик. Ч тобы им и тировать условия свободного обм ен а воздуха, в кам е­
ре отсутствует прин удительн ая ц и ркуляц и я воздуха или ее охлаж даю щ им
96 Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия
действием можнсу пренебречь. П роведение и сп ы тан и я по первом у способу
возм ож но такж е в случае, когда тем пература перегрева участка (узла) и зде­
л и я , оп ред елен н ая в н орм альны х кли м ати ческих условиях (вне кам еры ), не
превы ш ает 25°С и разн ость заданной тем пературы воздуха в кам ере при
и сп ы тани и и тем пературы норм альны х кли м ати ческих условий не п ревы ­
ш ает 35°С. В остальны х случаях исп ы тани е теп лорассеи ваю ш и х изделий
следует проводить вторы м способом . П ри исп ы тани и изделий только под
терм ической нагрузкой , их вы держ иваю т при д ан н ой тем пературе в теч е­
нии задан н ого врем ени.
И зм ерен и е п арам етров испы ты ваем ы х изделий проводят после д ости ж е­
ния теп лового р авн овеси я без и звлечен и я изделий из кам еры . Д ля п рове­
д ен и я и зм ерен и й изделие подклю чаю т к наруж ны м ком м утац и онн ы м ц е­
пям изм ери тельной системы . Если и зм ерени е п арам етров без и звлечения
из кам еры техн и чески н евозм ож н о, то допускается изъятие изделия из к а ­
меры для и зм ер ен и я. О днако время и зм ерен и я не д олж но превы ш ать 3
м ин, если другое зн ачен ие врем ени сп ец и ал ьн о не оговорено в ТУ.
Д ля и сп ы тани й на п овы ш енн ы е тем пературы п рим ен яю т спец и альн ы е
камеры тепла ("см. р и с .З .!.^

Рис. 3.1. Климатические камеры температуры


Температуры и влажности SU,SH.

Рабочий объем 22,5 и 64 литра Рабочий объем 64 литра


Диапазон температуры: Диапазон температуры:
от -60 д о +150 °С (+ /- 0,5°С) от -85 до +180 °С (+ /- 0,5 °С)
Дополнительные технологические от­ Дополнительные технологические отвер­
верстия: диаметром 25/50/100 мм стия: диаметром 25/50/100 мм
Возможность удаленного управления с Возможность удаленного управления с
компьютера компьютера
Интерфейсы: RS-485; E-BUS, GP-IB, Интерфейсы: RS-485; E-BUS, GP-IB, RS-
RS-232 232
Емкость программы 9 шагов Возможность установки самописца
3.2. Испытания на температурные воздействия

3.2.2. Испытания на пониженную температуру


Испытания на воздействие пониж енны х температур проводят с целью про­
верки параметров изделий в условиях воздействия низкой температуры внеш ­
ней среды, а также после пребывания их в этих условиях. Изделия помещ аю т
в камеру холода, после чего устанавливают ниж нее значение температуры по
ТУ (таблица18). На ри с.3.2. показана камера холода.

Рис. 3.2. Климатическая камера низкой температуры МС


Рабочий объем 306/1000 литров
Диапазон температуры/влажности; от -70 до +150 °С (+ /- 0,5 °С)
от 20 до 98 отн. %
Сила вибрации : от 0,98 до 29,4 кН
Максимальная загрузка : от 66 до 492 кг
Возможность установки самописца

М атериалы, прим еняем ы е для крепления малогабаритных изделий, долж ­


ны обладать высокой теплопроводностью .

Табл. 18. Степени жесткости испытаний на холодоустойчивость.

Степень жесткости III IV VII VIII

Температура, ®С -10 -25 -45 -60

Время выдержки при заданной температуре выбирают в зависимости от


установленной жесткости испы таний из временного ряда значений, приведен­
ных в ТУ. Проводятся измерения тех же параметров, что и при испы тании на
воздействие повы ш енны х температур.
Д ля проверки работоспособности изделия предусматривается выдержка и з­
делий под электрической нагрузкой при заданной температуре.
Требования по располож ению испытываемых изделий аналогичны требо­
ваниям при испы тании на воздействие повы ш енны х температур.

4-436
Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия

3.2,3. Испытания на изменение температур


И спы тания на изменение температур проводятся для определения способнос­
ти изделий противостоять быстрой смене температур
И спы тания проводятся одним из следующих методов:
Метод двух камер (быстрое изменение температуры). И спы тания проводят
в камерах тепла и холода без^ подачи на изделия электрической нагрузки.
Изделия подвергают воздействию трех непреры вно следующих друг за дру­
гом циклов, если больщ ее число циклов не установлено в ТУ. Каждый цикл
состоит из следующих этапов:
- изделия помещ аю т в камеру холода и выдерживают в течении времени,
установленного в ТУ (рис 3.3.а);
- после вьщержки в камере холода изделия переносят в камеру тепла и
выдерживаю т в течении определенного времени.

т, с
t, мин

а) t, t,

01|ИН цикл

t, мин

б)

Рис. 3.3. Графики изменения температуры одного цикла


а) при испытании методом двух камер;
б) при испытании методом одной камеры;
А- начало цикла, t, - время вьщержки, Ц - время переноса.
3.3. Испытания на воздействие инея и росы

Метод одной камеры (постепенное изменение температуры). И спы тан и я


проводят без подачи на изделия электрической нагрузки. Изделия подвергают
воздействию двух непреры вно следующих друг за другом циклов. Каждый
цикл состоит из следующих этапов:
- изделия помещ аю т в камеру, после чего температуру понижаю т и выдер­
живают в течении времени, указанного в ТУ;
- температуру в камере повыщ ают, выдерживают и понижаю т в течение
определенного времени (рис 3.3.б).
Метод двух жидкостных ванн (резкое изменение температуры). И спы тания
проводят в двух ваннах с водой, в одной из которых вода имеет пониженную ,
а в другой повы ш енную температуру. И зделия подвергают воздействию 10
циклов. Каждый цикл состоит из следующих этапов:
- изделия погружают в ванну с холодной водой;
- изделия погружают в ванну с кипящ ей водой;
Комбинированный метод. И спы тания ком бинированны м методом проводят
в камерах влажности, тепла и холода в следующем порядке:
- на воздействие повы щ енной влажности;
- на холодоустойчивость при температуре эксплуатации;
- на теплоустойчивость в камере под электрической нагрузкой;
- на воздействие повы ш енной влажности.
Изделия считаю тся выдерж авш ими испы тание, если они удовлетворяют
требованиям, заданным в П И или ТУ.

3.3. Испытания на воздействие инея и росы


И спы тания этого вида проводят в целях проверки способности изделий вы ­
держивать номинальное электрическое напряж ение при конденсации на них
инея и росы.
Испытания на воздействие атмосферных конденсированных осадков в лабо­
раторных условиях проводят в камерах холода, влажности и термобарокамерах.
На рис.3.4, показан общ ий вид термобарокамер.
Перед началом и после испы тания изделия вьщ ерживают при нормальных
климатических условиях, если ины е условия с более жесткими допусками не
оговорены в НТД или П И , и измеряю т параметры, указанны е в стандартах и
ТУ на изделие и П И , в том числе проводят проверку полны м испытательным
напряжением.
П орядок испы таний следующий:
- изделия помещ аю т в камеру холода и выдерживают при температуре
минус 20±5°С в течении 2 ч;
- изделия извлекаю т из камеры , помещ аю т в нормальны е условия, после
чего на изделия подаю т электрическое напряж ение, причем вид н ап ряж е­
ния, его зн ачен ие, время выдерж ки и место прилож ения устанавливаю т в
НТД или П И .
И зделия считаю т выдержавш ими испы тание, если при подаче напряж ения
не произош ло пробоя.
Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия

Рис. 3.4. Общий вид термобарокамер (HAST) EHS


Рабочий объем 18, 18х(2 области), 46, 46 х (2 области) литров
Диапазон температуры/влажности: от +105,0 до +162,2 С от 75 до 100
отн. %
Диапазон давления от 20 до 392 кПа
Интерфейсы: E-Bus, RS-332
Возможность установки самописца

3.4. Испытания на воздействие повышенной влажности


Влагоустойчивостью называю т способность аппаратуры сохранять работоспо­
собность в условиях повы ш енной относительной влажности.
Различаю т два вида и сп ы тани я на влагоустойчивость: длительные и крат ­
ковременные. Длительные и сп ы тан и я п роводятся с целью оп ределен и я сп о ­
со б н о сти изделий сохранять свои парам етры в условиях и после д ли тель­
ного воздей стви я влаж ности. Кратковременные и сп ы тан и я п ровод ятся с
целью о п ерати вного вы явлени я грубых технологических д еф ектов в се р и й ­
ном производстве и деф ектов, которы е могли возни кн уть в п редш ествую ­
щих и сп ы тани ях.
Оба вида испы таний на влагоустойчивость могут проводиться в непреры в­
ном (без конденсации влаги) или циклическом (с конденсацией влаги) реж и­
мах. К онкретны й метод испытания устанавливается в зависимости от н азн а­
чения и условий эксплуатации изделий в соответствии с таблицей 19.
1. И спы тания без конденсации влаги (непреры вны й режим)
В непреры вном режиме испы таний не предусматривается конденсации
влаги на изделиях, поэтому непреры вны е испы тания проводят при постоян­
ных зн ачен иях тем пературы и влаж ности в камере. И зделия пом ещ аю т в
камеру влажности и выдерживают при температуре, указанной в таблице 20.
С оответственно для длительного или ускоренного испы тания время выдержки
изделий при заданной температуре определяется необходимостью достиж ения
изделием теплового равновесия. Затем относительную влажность воздуха в
камере повы ш аю т до 95±3% и далее поддерживают ее и температуру постоян­
ными в течении всего времени испытания.
3.4. Испытания на воздействие повышенной влажности

Табл. 19. Степень жесткости испытаний на влагоустойчивость в зависимости


от условий эксплуатации изделий.
Относительная влажность
Среднемесячное значение в
Сте­ наиболее теплый и влажный
пень период и продолжительность их
жест­ Верхнее значение воздействия в течение года при
кости эксплуатации изделия
Продолжитель­
Значение
ность, мес
I при 25°С* и более низких 65% при 20°С 12
температурах без конденсации влаги
98% при 25°С* и более низких 80% при 20°С 2
температурах без конденсации влаги
IV 100% при 25°С* и более низких 80% при 20°С 6
температурах без конденсации влаги
V 100% при 25°С* и более низких 90% при 20°С 12
температурах с конденсацией влаги
VI 98% при 35°С* и более низких 80% при 27°С 3
VII температурах без конденсации влаги 12
VIII 100% при 35°С* и более низких при 27°С 12
температурах с конденсацией влаги

Табл. 20. Продолжительность испытаний на влагоустойчивость при непре­


рывном режиме в зависимости от степени жесткости.
Степень жесткости
Температура
Ускоренное испытание
воздуха, Длительное испытание (сут.)
(суг.)
“С
П П1,1У,У1 У,УП УП1 П1,1У У,У1П У1П
25+2 2 - - - - - -

40±2 - 10 21 56 - - -

55±2 - - - - 4 7 14

2. И спы тания с конденсацией влаги (циклический режим)


Ц иклический режим испы тания характеризуется воздействием повы ш ен­
ной влажности при циклическом изменении температуры в камере. В резуль­
тате создаю тся условия для выпадения росы на наружных поверхностях изде­
лий (при быстром сниж ении температуры) и последующего ее испарения (в
период повы ш ения температуры), что способствует интенсивному развитию
процессов коррозии. При сниж ении температуры, влага в камере может п ро­
никать внутрь изделий через различны е микроканалы в сварны х, паяны х
швах, местах соединения материалов и т.п. . Ф изический механизм этого
явления заклю чается в следующем. При сниж ении температуры в камере воз­
дух во внутренней полости испытываемого изделия охлаждается и давление
уменьшается. За счет возникаю щ его перепада давлений в окружаю щ ем объеме
и внутри полости влага диффундирует по капиллярам внутрь этой полости
(корпуса). Учитывая эти особенности, испы тание на влагоустойчивость в
циклическом режиме следует рекомендовать в первую очередь для изделий,
102 Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия
имею щих свободные внутренние полости, например для изделий в пластмас­
совых корпусах со свободным внутренним объемом, металлостеклянных и
металлокерамических корпусах со свободным объемом и т.п.
В случае длительного испы тания на влагоустойчивость при циклическом
режиме общ ая продолжительность испы тания в зависимости от степени ж ест­
кости выбирается из таблицы 21.

Табл. 21. Продолжительность испытаний (сут.), на влагоустойчивость при


циклическом режиме в зависимости от степени жесткости.

Степень жесткости
Температура
воздуха, Ускоренное испытание
Длительное испытанне (сут.)
“С ________ (СХХ:)________
injv.vi V.VII VIII У,УП УП1
40±2 21
55±2

В условиях кратковременны х испы таний на влагоустойчивость при ц икли ­


ческом режиме изделия подвергаются воздействию четырех или девяти ц и к­
лов, продолж ительность каждого из которых составляет 24 часа. Число
циклов устанавливается по ТУ в зависимости от конструкции и назначения
изделий. Существуют два метода испы таний с конденсацией влаги.
1. Ц иклический режим (16+8 часов).
И спы тания проводят без электрической нагрузки. Изделия подвергают воз­
действию непреры вно следующих друг за другом циклов (рис. 3.5). Каждый
цикл состоит из двух частей.
В первой части цикла изделия в течение 16 часов подвергают воздействию
относительной влажности (93±3)% при температуре, указанной на рис 3.5.
Во второй части цикла изделие в камере охлаждают в течение 8 часов до
температуры не менее чем на 5 “С ниже указанной на рис 3.5. Относительная
влажность при этом долж на быть (94-100) %.

t, час

Рис. 3.5. Этапы каждого цикла (16+8 ч) при испытании на повышенную влаж­
ность.
3.4. Испытания на воздействие повышенной влажности

2. Ц иклический режим (12+12).


И спытания проводят в камере влаги, которая должна поддерживать испы ­
тательный режим с отклонениям и, не превыш аю щ ими указанные на рис. 3.6.
И зделия испы ты ваю т без электрической нагрузки. И зделия, у которых
при увлажнении под напряж ением может проявляться разрушающее действие
электролиза или электрохимической коррозии, испытываю т с приложением
электрического напряж ения.
Изделия выдерживают в нормальных климатических условиях испытания
в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия и в программе
испытаний.
Изделия устанавливают в камере и подвергают воздействию непрерывно сле­
дующих друг за другом циклов, продолжительностью 24 ч каждый. Число цик­
лов устанавливают в стандартах и ТУ на изделия и ПИ и выбирают из табл.22.
Повы ш ение температуры и влажности при проведении каждого цикла дол­
жно быть достаточно быстрым, чтобы обеспечить конденсацию влаги (вы па­
дение росы) на изделиях.
В камере устанавливаю т температуру (25± 2)‘'С и относительную влажность
— не менее 95% Температуру в камере повыш аю т до температуры указанной
в табл. 22 в течение (3±0,5) ч.

Рис. 3.6. Этапы каждого цикла (12+12 ч) при испытании на повышенную влаж­
ность.
104 Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия
Табл. 22. Режимы испытаний на повышенную влажность, циклический ре­
жим (12+12 ч)

Длительное испытание для Ускорение испытаний для


Характеристика
степеней жесткости степеней жесткости
испытаний
ГУ, XII IX IX
Общая
продолжи­
тельность 12 21
вьщержки
(число циклов)
Верхняя
40±2 40±2 40±2 55±2 55±2
температура, °С

В течение этого периода относительная влажность долж на быть не менее


95%, за исклю чением последних 15 мин., в течение которых она долж на быть
не менее 90 % На изделиях в этот период долж на конденсироваться влага.
В камере поддерживают температуру, указанную в табл.22 в течение (12±0,5) ч
от начала цикла.
Относительная влажность в этот период долж на быть (93±3)% за исклю ­
чением первых и последних 15 мин, когда она долж на быть в пределах от 90
до 100 % . В течение последних 15 мин на изделиях не долж но быть кон ден ­
сации влаги. Температуру в камере понижаю т до (25±3) в течение 3-6 ч. В
течение этого периода относительная влажность долж на быть не менее 95%.
С корость сниж ения температуры в течение первых 1,5 ч долж на быть такова,
что если бы температура снижалась с этой скоростью до (25±3) указанная
температура могла бы быть достигнута за Зч ± 15 мин.
Примечание. Допускается производить снижение температуры до (25±3)С*’ за
3-6 ч. без дополнительного требования для первых 1,5 ч, а относительную влаж­
ность при этом поддерживать не менее 80%. Затем температуру вьщерживают на
уровне (25±3)С и относительную влажность не менее 95% до конца цикла.
В конце последнего цикла, если это установлено в стандартах и ТУ на
изделие и программе испы таний, проводят проверку параметров, указанны х в
стандартах и ТУ на изделия и программе испы таний. Если измерение п ара­
метров без извлечения изделий из камеры невозмож но, то изм ерения п рово­
дят с извлечением изделий из камеры в течение 15 мин. с момента извлече­
ния, если другое время не указано в стандартах и ТУ на изделия.
Не допускается проводить измерения параметров при наличии на изделиях
конденсированной влаги.
И спы тания на влагоустойчивость проводят в специальны х камерах тепла и
влаги. Параметры применяемых отечественных термовлагокамер приведены в
таблице 23.

3.5. Испытания на воздействие солнечного излучения


И спы тания проводят для проверки сохранности внеш него вида изделий или
их отдельных деталей и сборочны х единиц, а такж е их парам етров после
воздействия солнечного излучения.
3.5. Испытания на воздействие солнечного излучения

Табл. 23. Характеристики отечественных термовлагокамер.


Время
Точность достижения
поддержания максимальной
(мин.)

и
о 3S >оs
Модель О 3и
2
а.
О
X
о S
юл IЕ ла. ОL)
0ц о> Е
Я с 11 S
S т
5 § н
Н

1 8
КТВ-0,15-155 0,150 До 155 ±5 40 40
КТВ-0,5-55 0,5 До 155 ±2 60 60
98 ±3
КТВ-0,025 0,025 25-100 ±1 45 60

-10...+90 ±2 ±3
КТХВ-0,1-10/90 40
0,1 25...90 40-98 30
КТВ-0,1-90 30
КТХВ-0,5-10/100 30
10...+ 100 60
КТВ-0,5/100 40
0,5 25...100 65-98

Д анном у виду испытаний подвергаются РЭС или прим еняем ы е в них ко н ­


структивные элементы и покры тия, вы полненны е из органических материа­
лов, которые не подвергались другим видам испытаний.
Облучение изделий или деталей (кожухов, кры ш ек, ручек, ш кал т.д.) осу­
ществляют в камере солнечной радиации источниками инф ракрасного и ульт­
рафиолетового излучения.
Изделия в камере располагают так, чтобы его наиболее уязвимые части
находились под воздействием источника облучения и не было взаимной экра­
низации. С пектр ультраф иолетового излучения долж ен леж ать в пределах
280-400 нм. Интегральная плотность теплового потока солнечного излучения
должна составлять 1120 Вт/м^ ±10% , в том числе плотность потока ультрафио­
летовой части спектра 68 Вт/м^ ±25%. В камере осуществляют проверку воздей­
ствия ультрафиолетовой части спектра на изделие.
И спы тание проводят следующим образом: изделия помещ аю т в камеру,
включают источники ультрафиолетового излучения, после чего температуру
воздуха в камере (в тени) устанавливают 55±2 °С. И зделия облучают в тече­
нии 120 ч непреры вно или с перерывами.
Если основной целью является проверка взаимодействия ультрафиолето­
вой части спектра с нагревом, испы тания проводят по режиму, граф ик кото­
рого указан на р и с.3.7, при этом продолжительность испы тания составляет 10
циклов.
По окончании испы тания изделия вынимаю т из камеры и проводят их
внеш ний осмотр и измерение параметров, указанны х в стандартах, ТУ или
Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия
П И . Контролю подлежат параметры, стабильность которых зависит от состо­
яния конструктивных деталей или сборочных единиц из органических мате­
риалов (или имею щих органические покры тия) и подвергающихся непосред­
ственному облучению. Изделия считаются вьщ ержавш ими испы тания, если в
процессе и после испы таний они удовлетворяют требованиям, установленным
в стандартах и ТУ на изделия и ПИ для данного вида испытаний.

Рис. 3.7. Режим испытания на воздействие солнечной радиации

3.6. Испытания на воздействие пыли


И спы тания проводят для проверки устойчивости изделий к разруш ающему
(абразивному) воздействию пыли, т.е. проверки пы ленепроницаемости изде­
лий и их работоспособности в условиях воздействия среды с повы ш енной
концентрацией пыли (песка).
Существует два метода испы таний на воздействие пыли:
- испы тание аппаратуры на воздействие статической пыли (песка);
- испы тание на воздействие динам ической пыли (песка).
В обоих случаях испытание изделий на воздействие пыли проводят в пыле­
непроницаемой камере, полезный объем которой должен превышать объем ис­
пытуемого изделия не менее чем в 5 раз. В камеру, снабженную устройством для
непрерывной циркуляции воздуха, со скоростью 0,5-15 м /с перед испытаниями
зафуж аю т пылевую смесь объемом 0 ,1 % полезного объема камеры.
3.6. Испытания на воздействие пыли

Рабочие значения параметров, характеризующие воздействие пыли в пери­


од эксплуатации изделий (по ГОСТ 15150-69), приведены в таблице 24.
Испытание аппаратуры при воздействии статической пыли проводят для про­
верки способности изделий работать в среде с повышенной концентрацией пыли.
Изделия помещ аю т в камеру и располагаю т на реш етчатом столе таким
образом, чтобы воздействие пыли было наиболее эф ф ективны м и соответ­
ствовало возможному воздействию пыли в условиях эксплуатации. Способ
установки изделий указываю т в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.
Табл. 24. Параметры, характеризующие воздействие пыли на изделия РЭС
Воздействие пыли
Параметры
динамическое статическое на проницаемость
Размер частиц, <200 <50 <50
мкм
Кварцевый песок Кварцевый песок Не формируется,
Состав пылевой 70%, мел 15%, 60%, мел 20%, добавляется 10%
смеси каолин 15% каолин 20% флюоресцирую­
щего порошка.

Концентрация, г/м 0 , 1% 2±1 ( 0 , 1%) Не нормируется


(% от полезного
объема камеры)

Скорость, м/с 10-15 0,5-1 0,5-1

Температура воздуха в камере долж на быть 55±3 “С при относительной


влажности не более 50%. П ылевая смесь долж на состоять из ф лю оресцирую ­
щего порош ка (10) %, наприм ер лю м иноф ора Ф К П -03 (сульфид цинка), п ро­
ходящего через сито с сеткой 0,05 кварцевого песка (60%), мела (15%), каоли­
на (15%), проходящего через сито 014 (ГОСТ 6613-73). С корость циркуляции
воздуха в камере до начала оседания пыли долж на быть 0,5-1 м /с.
П осле ц иркуляции воздуха в камере и последую щ его оседания пыли в
течении 2 ч, испытываемую аппаратуру извлекаю т из камеры, удаляют пыль с
наружных поверхностей, вскрываю т и облучают ультрафиолетовым светом,
чтобы установить проникш ую в изделие пыль. При этом рекомендуется пользо­
ваться лампам и ультрафиолетового излучения типа П Р К со светофильтрами
марки УФС.
Испытание на воздействие динамической пыли. Испытания проводят для про­
верки устойчивости изделий к разрушающему (абразивному) воздействию пыли.
И зделия помещ аю т в камеру пыли и располагаю т таким образом, чтобы
воздействие пыли было наиболее эф ф ективны м и соответствовало возм ож но­
му воздействию пыли в условиях эксплуатации.
И зделия подвергают воздействию пылевой смеси, находящ ейся во взве­
ш енном состоянии в камере в течении 4 ч. Затем в течении 2 ч происходит
оседание пыли без циркуляции воздуха в камере. Пы левая смесь содержит
кйарцевый песок (70%), мел (15%) и каолин (15%), проходящ ий через сито с
сеткой N0224 по ГОСТ 6313-73. С корость циркуляции воздуха в камере до
оседания пыли долж на быть 10-15 м /с.
108 Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия
Аппаратура считается вьщержавшей испы тание, если в процессе или после
испы тания ее параметры удовлетворяют требованиям, установленным в стан­
дартах, ТУ и ПИ для данного вида испытаний.

3t7. Испытания на воздействие атмосферного давления


И спы тания на воздействия пониж енного и повы ш енного атмосферного дав­
ления проводят в целях проверки устойчивости параметров и сохранности
внеш него вида изделия в условиях пониж енного и повы ш енного атм осф ерно­
го давления.
Испытания на воздействия пониженного атмосферного давления проводят
одним из следующих методов:
- при нормальной температуре; при повы ш енной рабочей температуре для
изделий, предназначенны х для работы при давлении 6,7 кП а и выше;
- при повы ш енной рабочей температуре для изделий, предназначенны х для
работы при давлении ниже 6,7 кПа.
Первы й метод применяю т для испы тания нетепловыделяю ш их изделий, а
такж е для испы тания тепловыделяю ш их изделий, для которых нагрев при
электрической нагрузке, норм ированной для пониж енного атмосферного дав­
л ен и я, не является критичны м.
Для обеспечения воспроизводимости результатов испы таний тепловы деля­
юших изделий на воздействие пониж енного атмосферного давления необхо­
димо правильно выбрать соотношение плои^ади поверхности, окружающей изде­
лие, и общей площади поверхности изделия по ГО С Т 20.57.406-81.
Испытания проводят в барокамере, которая должна обеспечивать испытатель­
ный режим с отклонениями, не превышающими указанные в стандарте, ТУ или
ПИ. Обший вид барокамеры TBV-1000 (Германия) показан на рис, 3,8
С пособ установки и полож ение изделий при испытаниях, а также м и н и ­
мально допустимые расстояния между изделиями в барокамере устанавливаю т
в стандартах, ТУ на изделия и П И . Определение миним ально допускаемых
расстояний между тепловыделяю щ ими изделиями в барокамере проводят в
соответствии с ГОСТ 20.57.406-81.
При испы тании изделий, предназначенны х для работы при напряж ении
ниже ЗООВ, давление воздуха в барокамере устанавливают в соответствии с
таблицами 25 или 26 в зависимости от пониж енного атмосферного давления и
повы ш енной температуры по ТУ на изделия и П И , Затем проводят проверку
параметров изделий.
Для изделий, предназначенны х для работы при давлении 0,67 кП а (или
выш е) и напряж ении ниже ЗООВ, давление в термобарокамере плавно сниж а­
ют от 1,33 кП а до значения, установленного в стандартах, ТУ на изделия и
П И . В течение всего времени и зм енения давления проверяю т парам етры ,
зависящ ие от электрической прочности воздушных промежутков.
При испытании изделий, предназначенных для работы при давлении не выше
0,67 кП а и напряжении не ниже 300 В, давление в барокамере устанавливают
1,33 кПа. Затем давление плавно снижают до значений указанных в таблице 25
или 26, при этом в течение всего времени изменения давления проверяют пара-
3 .7. Испытания на воздействие атмосферного давления 109

Рис. 3.8. Общий вид термобарокамеры TBV-1000 (Германия)

метры, зависящие от электрической прочности воздушных промежутков. Пере­


чень этих параметров устанавливают в стандартах, ТУ на изделия и ПИ.
Изделия выдерживают в условиях пониж енного давления воздуха в тече­
ние времени, указанного в стандартах и ПИ. По истечении времени выдерж­
ки проверяю т параметры, не извлекая изделия из камеры.
Испытание на воздействие повышенного атмосферного давления воздуха или
другого газа проводят следующим образом: аппаратуру помещ ают в барокаме-

Табл. 25. Давление воздуха в барокамере в зависимости от температуры.

Атмосфер­ Температу!la окружающей среды при эксплуатации,


ное
пониженное
40 45 50 55 60 70 85 100 125 150 200
давление,
кПа
53,3 50.3 49,3 48,5 47.7 46,9 45,6 43.6 41.9 39.2 36,3 33,1
26,7 25,1 24,7 24,3 23,9 23.5 22,8 21.7 20.9 19,6 18,1 16.5
12,0 11.3 10,1 10,8 10.8 10.5 10,3 9,87 9.47 8,8 8,13 7.5
4,44 4,13 4,0 3.87 3.87 3.73 3.73 3.6 3.47 3.2 3,07 2,67
2,2 1,87 1,87 1.87 1.87 1.73 1.73 1.6 1,6 1,47 1,33 1,20
0,67 0,67 0,67 0,67 0,67 0,53 0,53 0,53 0,53 0,53 0,40 0,40
I 10 Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия

Табл. 26. Пониженное атмосферное давление в зависимости от давления при


испытании различных видов аппаратуры.
Атмосферное Аппаратура, не коммутирующая Аппаратура, коммутирующая
пониженное электрический ток под электрический ток под
давление, Па _________напряжением________ _______ напряжением_______
133 133 133
13,3 67 13.3
0,13 67 13.3
0,00013 13.3 AL.
ру, давление в которой доводят до заданного значения, выдерживаю т при
этом давление в течение времени, установленного в стандартах, ТУ или П И , и
проводят проверку параметров аппаратуры; давление в камере плавно сниж а­
ют до нормального, после чего изделие извлекаю т из камеры , подвергают
внеш нему осмотру, проверяю т параметры.
Изделия считаю тся выдержавшими испытание, если в процессе испы тания
и после него они удовлетворяют требованиям, установленным в ТУ, стандар­
тах и П И для данного вида испытаний.
При составлении требований и основны х полож ений к проведению испы ­
таний на воздействие атмосферного давления пользуются ГОСТ 24631-81 и
ГОСТ 20.57.406-81.

3.8. Испытания на воздействие повышенного


гидростатического давления
Цель испы тания — определение способности изделий сохранять свои парам ет­
ры в условиях пребывания под водой.
И спы тания проводят следуюшим образом:
- изделия помещ аю т в бак, в котором создают гидростатическое давление,
установленное в ТУ или стандартах;
- при этом давлении изделия выдерживают в течении 15 мин, после чего
давление сниж аю т до нормального значения. Затем давление повторно повы ­
шают до значения, соответствующего предельной глубине погружения. И зде­
лия выдерж иваю т при этом давлении в течении 24 ч, причем в конце прово­
дят измерение параметров указанных в стандартах и ПИ для данного вида
испы таний. П осле этого давление снижаю т до нормального и, не извлекая
изделия из воды, проверяю т параметры, указанны е в стандартах и П И . После
извлечения изделия из воды проводят проверку параметров, указанны х в стан­
дартах и П И ;
- изделия считаю т выдерж авш ими испы тание, если в процессе и после
испы тания они удовлетворяю т требованиям, установленным в НТД или ПИ.

3.9. Испытания на воздействие соляного тумана


И спы тания проводят в целях определения коррозионной стойкости изделий в
атм осфере, насы щ енной водны ми растворами солей.
3.10. Испытания на внешнее воздействие воды

Изделия помещ аю т в камеру, температуру в которой устанавливаю т равной


27 ±2°С, и подвергают воздействию соляного тумана. И зделия располагаю т в
камере так, чтобы в процессе испытания брызги раствора из пульверизатора
или аэрозольного аппарата, а также капли с потолка, стен и системы подвесов,
попадали на изделия.
Если изделие эксплуатируют в защ итной оболочке, оно долж но испы ты ­
ваться в ней.
Туман образуется распылителем — центробеж ным аэрозольны м аппаратом
или пульверизатором соляного раствора, который приготовляю т, растворяя в
дистиллированной (деионизованной) воде хлористый натрий по ГОСТ 4233-
77. Раствор распы ляю т в течении 15 мин через каждые 45 мин.
Туман должен обладать дисперсностью 1-10 мкм (95% капель) и воднос­
тью 2-3 г/м^ М етод определения дисперсности и водности тумана приведены
в ГОСТ 16962-71.
По окончании испытания изделия промывают в дистиллированной воде, если
это указано в ПИ или стандартах, после чего они должны быть просущены.
Общее время испы тания составляет 2, 7 или 10 суток. К онкретное время
испытания устанавливается в стандартах и П И .
Изделия считаю т выдерж авщ ими испы тания, если они по внещ нему виду
удовлетворяют требованиям ТУ или стандарта на изделия для данного вида
испытаний.

3 .10. Испытания на внешнее воздействие воды


По степени защ ищ енности от воздействия воды изделия выпускаю т, как и з­
вестно, (ГОСТ 17786-72) в четырех исполнениях: В1,В2,ВЗ,В4.
Изделия долж ны быть работоспособны и сохранять свои характеристики
при следующих условиях:
- В1 — при воздействии дож дя, падаю щ его под углом не более 60° к
вертикали;
- В2 — при воздействии брызг воды, падающих в любом направлении;
- ВЗ — при воздействии струй воды, падающих в лю бом направлении;
- В4 — при полном погружении в воду.
И спы тание изделий исполнения В1 проводят на испытательной установке
(рис.3.9) путем подачи на изделие воды, проходящ ей через отверстия в кача­
ю щ ейся трубке (7). Трубка с внутренним диаметром 18 мм в виде полукольца
имеет по всей длине на внутренней стороне отверстия диаметром 0,4 мм,
располож енны е через 50 мм. Трубка соверщ ает колебательные движ ения с
отклонением на угол 60° от вертикали в обоих направлениях со скоростью
1,05 р ад /с (60° в 1 с). Радиус дуги трубки должен быть наименьщ им в зависи­
мости от габаритных размеров изделий (выбирается из ряда 160, 250, 400, 630
мм). Д авление воды у входа в трубку 0,1 М Н /м кв.
Изделие устанавливают на рещетчатом столе (6), обеспечивающем прохожде­
ние воды к изделию, вращающемуся вокруг вертикальной оси с частотой 1 о б /
мин. Продолжительность воздействия 10 мин. Во время испытания изделие дол­
жно поворачиваться вокруг вертикальной оси. Интенсивность дождя измеряют в
I 12 Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия
месте расположения изделия в течении не менее 30 с, с помощью цилиндричес­
кого сборника диаметром от 10 до 20 см и высотой не менее половины диаметра.
И спы тания изделий исполнения В2 на брызгозащ ищ енность проводят по
методике, приведенной выше для исполнения В1 при условии, что качаю щ ая­
ся трубка отклоняется на угол 170° от вертикали в обоих направлениях со
скоростью 1,48 рад/с. Обрызгиванию продолжительностью 10 мин подверга­
ют поочередно четыре основны е стороны изделия. При размещ ении в испы та­
тельной установке необходимо учитывать эксплуатационное положение.
Зона действия брызг долж на перекрывать габаритные размеры изделий не
менее чем на 30 см, направление падения долж но составлять угол 45“ с плос­
костью располож ения изделий.
Температура воды в начальный момент испытаний долж на быть ниже тем ­
пературы изделий на 10-15 °С.
И зделия в течение 2 ч подвергают действию брызг с интенсивностью 5
или 3 м м /м и н .
И зделия, которые в условиях эксплуатации могут подвергаться непосред­
ственному воздействию брызг, долж ны быть устойчивы к воздействию, верх­
нее значение интенсивности которого 5 м м /м и н за исклю чением изделий,
рассчитанны х на напряж ение свыще 1000В в исполнениях для умеренного и
холодного климата (исполнения У и ХЛ), для которых верхнее значение и н ­
тенсивности брызг составляет 3 м м /м ин.
И спы тание изделий водозащ ищ енного исполнения ВЗ проводят для про­
верки способности оболочек (кожухов) изделий не пропускать воду при н ака­
те волн. Д ля этого изделия обливаю т поочередно со всех сторон струей воды
из цилиндрической насадки с расстояния 1,5 м от изделия. Д авление воды
перед насадкой долж но быть 0,2 М Н/м^, диаметр отверстия насадки 50-75 мм.
П родолжительность воздействия 15 мин.
Испытания изделий исполнения В4 на водонепроницаемость проводят для
проверки устойчивости параметров РЭС после пребывания их в воде. Для этого
изделия опускают в воду, имеющую температуру 20±10°С, на глубину 0,5-1,0 м.
Продолжительность воздействия воды должна быть не менее 30 мин.
После испы таний внещ ние поверхности изделия насухо протирают и вскры ­
вают, чтобы установить отсутствие влаги внутри корпуса.
Результаты испы таний считаются удовлетворительными, если после испы ­
таний внутри изделия не будет обнаружено следов воды, параметры соответ­
ствуют параметрам и требованиям, указанны м в стандартах и ПИ для данного
вида (В1, В2, ВЗ, В4) исполнений.

3.1 I. Испытания на ветроустойчивость


Ветроустойчивостью называют способность РЭС сохранять, при юздействии ветра,
свои характеристики в пределах норм, установленных в стандартах, ТУ или ПИ.
С огласно ГОСТ 22261-76 для 4-7 группы в ТУ допускается устанавливать
требования по ветроустойчивости.
И спы тан и я РЭС 4-7 групп на ветроустойчивость проводят следую щ им
образом:
3.11. Испытания на ветроустойчивость I 13

Рис. 3.9. Схема установки для испытаний на внешнее воздействие воды:


1 - ввод воды по ГОСТ 18722-73; 2 - фильтр; 3 - ротаметр по ГОСТ
13045-81; 4 - манометр по ГОСТ 2405-80 (СТ СЭВ 1641-79); 5- испы­
туемая аппаратура; 6 - стол; 7 - трубка по ГОСТ 617-72 или ГОСТ
18475-73; 8 - защитный щиток; 9 - шкив; 10 - щиток конечных вык­
лючателей; 11- электродвигатель реверсивный по ГОСТ 16264-78Е;
12 - поддон для слива воды.

- после измерений в нормальных условиях характеристик, установленных


для испы таний данного вида в стандартах и (или) ТУ, изделие включают и
устанавливаю т в рабочем полож ении в аэродинамической трубе или под вен ­
тиляционной установкой, обеспечиваю щ их воздуш ный поток.
- изделие вклю чают и обдувают воздуш ным потоком под различными уг­
лами (через 45°) по 5-10 мин в каждом полож ении (в направлении наиболь­
шей парусности продолжительность обдува долж на быть 20 мин);
- при воздействии воздушного потока проверяют требуемые характеристики;
- прекращ аю т подачу воздуха и выключают изделие;
- изделие второй раз обдувают воздуш ным потоком со скоростью не менее
50 м /с под углами через 45° по 5-10 мин в каждом положении (в направлении
наибольш ей парусности продолжительность обдува долж на быть 20 мин);
- после п реб ы ван и я в н орм альны х условиях эксп л уатац и и в теч ен и е
вр ем ен и , у стан о вл ен н ого в стандартах или ТУ, изделие вклю чаю т и по
истечен и и врем ени установлен и я рабочего реж им а п роверяю т требуем ы е
характеристики.
В том случае, когда ветер является фактором сущ ественно воздействующ им
на РЭС (например РЛС, антенны и.т.п.), при разработке и испы тании РЭС
необходимо рассматривать характеристики ветра по ГОСТу.
I 14 Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия

Характеристики ветра распределяются по четырем широтным зонам и предста­


вительным пунктам с экстремальными сильными и слабыми ветрами в каждой
широтной зоне и рассчитываются по геопотенциальным высотам (ГОСТ 4401-81).

3 .12. Испытания на герметичность


Герметичностью назы ваю т способность оболочки (корпуса), отдельных ее эле­
ментов и соединений препятствовать газовому или жидкостному обмену меж ­
ду средами, разделенны ми этой оболочкой.
И спы тания на герметичность проводят для определения степени герметич­
ности РЭС.
Требования к степени герметичности должны быть определены при разра­
ботке конструкции. С тепень герметичности долж на характеризоваться пото­
ком газа, расходом или наличием истечения жидкости, падением давления за
единицу времени, размером и другими величинами, приведенным к рабочим
условиям по ГОСТ 24054-80 и ГОСТ 20.57.406-81.
Метод испы тания на герметичность выбираю т в зависимости от назначе­
ния РЭС, их конструктивно-технологических и компоновочны х особеннос­
тей, требований к степени герметичности, а также эконом ических характерис­
ти к испытаний.
И спы тания на герметичность включают в технологический процесс изго­
товления РЭС таким образом, чтобы предшествующ ие технологические оп е­
рации не приводили к случайному перекрытию течей.
При невозможности исклю чить случайные перекрытия течей в технологи­
ческом процессе необходимо предусмотреть операции, обеспечиваю щ ие осво­
бож дение течей от закупорки.
М етод или программа испытаний на герметичность указаны в стандартах,
ТУ или П И .
В зависимости от рода пробного вещества методы испы тания на герметич­
ность подразделяю тся на две группы: газовые и жидкостные. К газовой груп­
пе относятся следующие методы испытаний: радиоактивны й, маном етричес­
кий, массоспектром етрический, галогенный, пузырьковы й, ультразвуковой,
катодом етрический, химический, инф ракрасны й, параметрический.
К ж идкостной группе относятся следующие методы: гидростатический,
лю м инесцентны й (цветной), электрический, параметрический.
Реализация указанны х методов возможна следующими способами: ком п ­
рессионны м , камерны м, вакуумным, капиллярны м , обмы ливанием, нагрева­
нием, внеш ней опрессовкой, опрессовкой замкнутых оболочек в камере.
К лассиф икация наиболее распространенны х методов испы тания на герме­
тичность и их общ ая характеристика приведены в справочном прилож ении 2
ГОСТ 24054-80.
М етод долж ен обеспечивать проведение испы таний в условиях отвечаю ­
щих требованиям действую щ ей НТД по технике безопасности и пром ы ш лен­
ной санитарии.
Испытания герметичности РЭС проводят одним из следующих методов (ГОСТ
5197-70, ГОСТ 20.57.406-81, ГОСТ 24054-80 и Публикации М ЭК 68-2 - 17):
3.13. Испытания на биологические воздействия

- проверка на обнаружение утечки жидкости (гидростатический метод);


- проверка на обнаружение утечки газа масс-спектрометром, в том числе изде­
лий, имеющих свободные внутренние объемы, представляющие собой герметич­
ные уплотненные перегородки (масс-спектрометрический, химический методы);
- проверка на проникновение жидкости и газа (параметрический метод);
- проверка на обнаружение утечки газа, в том числе путем обнаружения
утечки воздуха или другого газа из внутренних объемов РЭС при погружении
ее в ж идкость с пониж енны м давлением и при повы щ енной температуре (пу­
зы рьковы й, катодометрический метод);
- проверка на обнаружение утечки воздуха, подаваемого на изделие под
давлением (манометрический метод);
- проверка путем проникновения паров влаги (влажностны й метод).
Подготовка РЭС к испы таниям на герметичность предусматривает устра­
нение последствий случайного перекрытия течей после хранения, транспорти­
рования и операций, предществующих испытаниям.
Д ля испы таний на герметичность необходимо использовать оборудование,
уком плектованное специальны ми приспособлениям и, установочны ми деталя­
ми и калиброванны ми течами в соответствии с ТУ
И спы тание на герметичность РЭС вакуумным способом пузырькового ме­
тода проводят следующим образом. Изделие погружают в ванну с индикатор­
ной жидкостью , находящ ейся внутри барокамеры , которая долж на обеспечи­
вать и сп ы тательны й реж им . К оличество ж и дкости в ванне долж но быть
достаточным, чтобы исследуемая поверхность была погружена полностью. Тем­
пература испытательной жидкости 15-35 °С, кинематическая вязкость 25 сСт
при 20 °С. Д авление в камере снижаю т до 0,1-1 кПа.
Изделие считаю т выдержавшим испы тание, если пузырьки газа не выделя­
ются.
И спы тание на герметичность РЭС камерны м способом манометрического
метода проводят следующим образом. Изделие (или партию изделий) поме­
щают в камеру, заполняю т ее пробны м газом под давлением и выдерживают в
течении определенного времени, установленного в стандартах, ТУ и ПИ. До
заполнения камеры гелием допускается сниж ение давления до 0,1 кП а и вы ­
держиваю т в течение 30 мин при этом давлении.
И зделия извлекаю т из камеры и выдерживаю т в течении 20 мин при усло­
виях, обеспечиваю щ их удаление гелия, адсорбированного внещ ними поверх­
ностями. Затем изделия помещ аю т в камеру, соединенную с м асс-спектром ет­
ром и измеряю т скорость утечки гелия. И змеренное значение сравниваю т со
значением скорости утечки гелия, указанной в стандартах и ТУ или ПИ на
изделие.
Изделие считают выдержавшим испытание, если скорость утечки гелия мень­
ше или равна значению, указанному в стандартах, ТУ или ПИ на изделие.

3 .13. Испытания на биологические воздействия


И спы тания на биостойкость (биоустойчивость) проводят с целью определе­
ния способности РЭС сохранять в условиях воздействия на нее биологичес-
Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия
ких факторов, значения показателей в пределах, установленных в НТД. Б и о­
логические внеш ние возмущ ающ ие факторы — организмы или их сообщества,
оказываю щ ие внещ ние воздействия и вызывающ ие нарущ ения исправного и
работоспособного состояния изделия. В качестве возмущающих факторов мо­
гут быть бактерии, грибы плесневы е, водоросли, ж ивотны е (рыбы, черви,
земноводны е, пресм ы каю щ иеся и млекопитаю щ ие). В настоящ ее время ГОС­
Тами регламентируется учет следующих биофакторов: плесневых грибов, н а­
секомых, грызунов и почвенных микроорганизмов. Н аибольш ие разруш ения
РЭС возникаю т под действием грибковой плесени.
Испытания на воздействие плесневых грибов. Грибостойкостью называю т
способность РЭС противостоять развитию и разруш ающему действию гриб­
ковой плесени в среде.
И спы тания проводят для определения способности изделий или их отдель­
ных блоков и сборочных единиц противостоять развитию ф и б к о во й плесени.
С ущ ность метода испы таний на устойчивость к воздействию плесневых
грибов заключается в выдерживании РЭС, зараженных спорами плесневых
грибов, в условиях, оптимальных для их развития, с последующей оценкой
ф ибоустойчивости. Необходимость проведения испытаний указывается в НТД
или ПИ.
И спы тания на ф ибоустойчивость проводят по ГОСТ 9.048-75 на образцах,
которы е не подвергались климатическим и механическим испы таниям . Число
испытываемых образцов устанавливают в соответствии с НТД и ПИ.
И спы тания проводят следующим образом:
а) перед испытанием поверхность образцов (изделий, деталей) тщ ательно
протираю т (промываю т) спиртом -ректиф икатом . Д ля протирки используют
бязь или марлю. Работу проводят в резиновы х перчатках. Затем образцы
высуш иваю т, после чего выдерживают в нормальных климатических услови­
ях. При этом должны быть приняты меры, исклю чаю щ ие возможность зара­
ж ения образцов;
б) образцы помещ аю т в камеру грибкообразования или в эксикаторы. Анти-
септированны е образцы (в том числе и изделия, содержащ ие отдельные анти-
сеп ти р о в ан н ы е детали ) испы ты ваю т отдельно от н еан ти сеп ти рован н ы х.
Вместе с образцам и ставят контрольную чаш ку П етри (ГО С Т 23932-79) с
питательной средой для контроля ж изнеспособности спор грибов;
в) образцы , а также контрольную чаш ку Петри с питательной средой,
опры скиваю т водной суспензией спор ф и б о в из стеклянного пульверизатора
с диаметром входного отверстия не менее 1 мм;
г) испы тания проводят при температуре 29+2 °С и относительной влаж но­
сти 95±3% при отсутствии циркуляции воздуха (допускается кратковременное
перем еш ивание воздуха), образцы долж ны быть защ ищ ены от действия и с­
кусственного и естественного света;
д) через 48 ч проводят осмотр контрольны х чаш ек Петри.
Распространение и разм нож ение плесени осущ ествляется спорам и, размер
которых не превыш ает 10 мкм. Если на чаш ках не наблюдается роста грибов
из числа видов, использованны х для зараж ения, то следует провести вторич­
ное опры скивание изделий ж изнеспособной суспензией спор ф и б о в .
3.13. Испытания на биологические воздействия

С рок испы таний в этом случае следует считать со времени вторичного


опрыскивания. П родолжительность испытаний 30 сут;
е) после испы тания образцы извлекаю т из камеры и подвергают визуаль­
ному осмотру. Образцы считают выдержавшими испытание, если рост плесе­
ни практически не виден невооруженным глазом (при 56-кратном увеличении
может наблю даться слабый рост мицелия и единичное споронош ение).
Степень биологического обрастания испытываемых образцов оцениваю т
по 5-балльной системе.
0 — нет роста грибов; на образцах при контроле под микроскопом при 56-
кратном увеличении не обнаруживается роста грибов;
1 — очень слабый рост грибов; на образцах при контроле под м икроско­
пом при 56-кратном увеличении наблюдаются единичны е проросш ие споры;
2 — слабый рост грибов; на образцах при контроле под микроскопом при
56-кратном увеличении наблюдается слабый рост мицелия и единичное сп о­
роношение;
3 — умеренны й рост грибов; невооруженным глазом на образцах видны
очаги плесени;
4 — обильны й рост грибов; невооруженным глазом видно сплош ное п о­
раж ение грибами поверхности образцов.
По окончании испы таний образцы долж ны быть продезинф ицированы или
уничтожены .
Допустимые показатели грибоустойчивости изделий в зависимости от вы ­
полняемы х ими ф ункций приведены в ГОСТ 9.048-75
Испытания на устойчивость материалов к воздействию термитов в лабора­
торных условиях проводят в термостатах при температуре 26±0,5°С, поддержи­
вая влажность воздуха близкой к 100%. В соответствии с ГОСТ 9.058-75 испы ­
тания образцов материалов на воздействие терм итов проводят следующим
образом. На образцы материалов, имеющих форму пластин размером 40 х 80
мм, накладывают полоску фильтровальной бумаги так, чтобы она закрывала
половину поверхности образца. Смачиваемая водой бумага является источником
питания и влаги. Затем на каждый образец устанавливают по два стеклянных садка
и прижимают их пружинами или резиновыми кольцами к образцам. В каждый
садок помещают по 50 термитов. Для наблюдения жизнеспособности термитов
готовят контрольные садки. После этого садки с образцами и контрольные садки
устанавливают в термостаты. Продолжительность испытаний 30 сут.
Три раза в неделю визуально учитывают степень повреждения термитами
образцов (отверстия, царапины , разрыхление и т.д.) и зам еняю т погибш их
термитов равным числом жизнеспособных.
В природных условиях испы тания на устойчивость к воздействию терм и­
тов проводят на опытных площ адках с высокой плотностью термитов на 100
образцах или 20 м ленты каждого материала.
Оценку устойчивости материалов к воздействию моли проводят в терм о­
статах при температуре 24±1 °С и относительной влажности воздуха 65±8% в
течении 14 сут. В термостаты помещ аю т садки с образцам и и личинкам и
моли. У стойчивость образцов к повреждению молью оцениваю т по потере
ими массы.
I 18 Глава 3. Методика и технология проведения испытаний РЭС на клима­
тические воздействия
М етодика испытаний изделий и материалов РЭС на устойчивость к воз­
действию грызунов (ГО С Т 9.057-75) сводится к следую щ ему. Д ля п роведе­
н ия и сп ы тани й использую т взрослы е особи гры зунов. Перед н ачалом и с­
п ы тан и й их д р есси р у ю т, чтобы п риучи ть д оставать пищ у, п реод олевая
преграду. В качестве преграды во время д рессировки использую т картон
толщ и н ой 2-3 мм. П ри и сп ы тани и преградой служат испы ты ваем ы е об раз­
цы. К летки для проведени я исп ы тани й изготавливаю т из каркаса и сетча­
тых м еталлических стен ок с яч ей кой разм ером не более 5-8 мм. В середине
клетки им еется п ерегородка с отверстием 70 х 70 мм, которое закры вается
преградой. П родолж ительность и сп ы тани й составляет 24 ч. П о окон ч ан и и
и сп ы тан и й образц ы осм атриваю т, отм ечаю т характер повреж ден ий и их
разм еры . О бразцы считаю т вы держ авщ им и и сп ы тан и я, если они не п о ­
вреж дены (балл 0) или на поверхности им ею тся следы зубов гры зунов в
виде н еглубоких царап и н (балл 1).

3.14. Специальные виды космических испытаний


Наибольщ ее влияние космические условия оказываю т на тепловой режим РЭС.
Целью испы таний космической РЭС при отработке теплового режима я в ­
ляю тся:
- проверка способности РЭС, их сборочных единиц и элементов в услови­
ях реальных нестационарных градиентов температуры;
- исследование фактически формирую щ егося поля температуры в отсеках
и взаимного влияния температурных полей различны х приборов на работос­
пособность РЭС, выбор оптимальной ком поновки приборов и устройств;
- выявление фактических запасов температурных допусков РЭС;
- проверка эф ф ективности работы систем терморегулирования в условиях,
м аксим ально приближаю щ ихся к реальным;
- исследование работы систем терморегулирования в аварийны х ситуациях;
- определение ресурса РЭС и ее составных частей;
- исследование температурных деф ормаций конструкций РЭС.
При м од ели ровани и лучисты х п отоков на н изких орбитах учиты вается,
что из лю бой точки орбиты п лан ета видна под больщ им углом (от 140° до
160°) и вследствие этого освещ ается от 94 до 99,2% поверхности аппарата;
в лю бой точке орбиты на элем ентарную площ адку, ори ен тац и я которой в
систем е С о л н ц е — Зем ля сохраняется п о сто ян н о й , п адает одно и то же
коли чество лучи стой эн ерги и ; н ап равлен ие отраж енны х от планеты со л ­
н ечны х лучей заклю чен ы в пределах телесного угла, под которы м видна
планета; и зм ен ен и е лучистого п отока п роисходит для всех точ ек п оверхн о­
сти ко см и ческого ап п арата одноврем ен но; три составляю щ ие падаю щ его
лучистого п отока (п рям ое солн ечное излучение, отраж ен ное от планеты , и
со б ствен н о е и н ф р акр асн о е излучение планеты ) и зм ен яю тся во врем ени и
пространстве неодин аково.
М оделирование теплового реж има РЭС производится в вакуумной камере,
где устанавливаю тся имитаторы С олнца, планеты и орбиты. Для испы таний
выбирается полноразм ерны й космический аппарат со щ татной ф ункциониру-
3.14. Специальные виды космических испытаний

ющей аппаратурой, точно такой же, какая долж на пойти в полет. На РЭС
устанавливаю тся необходимое количество термодатчиков, достаточно полно
характеризующих тепловое поле и датчики других величин.
М етодика и сп ы тани й предусм атривает следующ ую последовательность
оп ерац и й. П одготовленное к и сп ы тани ям изделие тщ ательно очищ аю т от
всевозм ож ны х за гр я зн е н и й , которы е могут ухудщ ить вакуум. Затем его
устанавливаю т н а им итаторе орбиты . К РЭ С подклю чаю т к о н тр о л ьн о -и з-
мерительную аппаратуру и проверяю т в норм альны х условиях работу б о р ­
товых систем , ко н тр о л ьн о-и зм ери тел ьн ой аппаратуры и п рограм м н о-вре­
м енн ого устройства, задаю щ его реж им в и сп ы тательной кам ере. Запускаю т
систем у вакуум ирован и я, а после дости ж ен и я д авлен ия прим ерн о 0,01 Па
вклю чаю т криогенную систем у охлаж дения экран ов. По ком анде програм -
н о-вр ем ен н о го устройства, когда в кам ере установится требуем ы й реж им
и сп ы тан и й , вклю чаю т им итаторы внещ н их лучисты х п отоков, имитаторы
орбиты и бортовы е РЭС.
Продолжительность эксперим ента определяется условиями полета и ц и к ­
личностью работы РЭС. Параметры испытательного реж има (давление, тем ­
пература и т.д.) передаются на пульт управления с помощ ью бортовой теле­
метрической аппаратуры.
И спы тания на воздействие невесомости на РЭС проводят с использовани­
ем средств для создания кратковременной невесомости в лабораторны х усло­
виях: бащ ни сбрасы вания, падающ ий лиф т, полет самолета по кеплеровской
траектории или испытательные полеты ракеты по баллистическим траектори­
ям для создания длительной невесомости.
К ратковрем енное состояние невесомости достигается в специально обору­
дованном самолете, вы полняю щ ем полет по кеплеровским траекториям. Одна
из них, позволяю щ ая при скорости 465 км /ч достигать полной невесомости в
течении 12-15 с, показана на рис 3.10. Если при скорости 800 км /ч невесо­
мость длится 34 с, то в сверхзвуковом самолете - прим ерно 4 мин. Для
устранения возмущающих механических сил (например вибрации) изделия и
контрольно-измерительны е приборы размещ аю т в «плавающих» контейнерах,
растяжки которых отстегиваются при достиж ении состояния невесомости.
Другой способ создания невесомости — использование вертикальных башен
сброса. Так как создать условия вакуума для устранения сил аэродинамического
торможения внутри бащни сложно, то применяют падающие капсулированные
контейнеры, внутри которых изделия и регистрирующая аппаратура находятся в
вакууме. Перед сбросом изделие длительное время может находиться в состоянии
покоя, что бывает важно для “успокоения” жидких теплоносителей.
Моделирование потоков твердых частиц, при испытании на воздействие мик­
рометеоров в лабораторных условиях, можно проводить с помощью ускорителей,
работающих на сжатых газах; электромагнитных и водородных источников взрыв­
ных ускорителей, в которых используются кумулятивные заряды; плазменных и
лазерных ускорителях, электростатических ускорителях различных типов.
Д ля м оделирования взаим одействия солнечного ветра и нестационарных
потоков плазмы электроносферы и протоносферы Земли с поверхностями м а­
териалов при испытаниях в лабораторны х условиях использую тся плазмен-
Рис. з л о . Маневр выполняемый на самолете с целью имитации состояния
невесомости.
1 — пикирование под углом 10°; 2 —начало восходящей части тра­
ектории (V = 465 км/ч, перегрузка 2,5g); 3 — начало траектории с
невесомостью; 4 — конец невесомости; 5 — начало перегрузки
(tH — время действия невесомости).
Линейный ускоритель с трубками дрейфа разгоняет микромете-
орные частицы (приблизительно 50 част./с) до скорости 25 км/с.
Принцип ускорения заряженных проводящих твердых микрочас­
тиц бегущей электромагнитной волной позволяет получать мик­
рочастицы во всем диапазоне скоростей.

ные ускорители, ускорители заряж енных частиц, и высокочастотны й разряд.


О собенности моделирования корпускулярного излучения и его воздействия
на изделие при испы тании, в отличие от радиационны х испы таний РЭС,
следующие. У скорители заряженных частиц долж ны обеспечивать одновре­
менное облучение исследуемых материалов электронами и полож ительны ми
ионам и, причем электронны е и протонны е пучки долж ны иметь равномерную
плотность и позволять облучать в вакууме поверхности до 100 см ^ Ц елесооб­
разно изм енять энергию частиц в ш ироком диапазоне и использовать уста­
новки с непреры вны м циклом ускорения частиц (ускорители высоковольт­
ные, электростатические и т.д.)
Ж елательно иметь возмож ность преобразовывать м оноэнергетические пуч­
ки заряж енны х частиц в пучки со сплош ным энергетическим спектром, ан а­
логичны м космическому.
М атериалы и блоки РЭ С работаю щ их в космических условиях желательно
подвергать ком плексному воздействию факторов. На рис. 3.11 приведена схе­
ма установки, которая позволяет проводить испы тания при совместном или
раздельном действии ф акторов космического пространства. В ее состав вхо-
д я t: термовакуумная камера, ускорители электронов и протонов, имитатор
С олнца и вакуумная разры вная маш ина. Объем камеры равен 0,3 м ^ вакуум
создается до 2,6 • 10'* Па, температура меняется от — 150 до +200 °С.
3.14. Специальные виды космических испытаний

Рис. 3.11. Схема установки для проведения испытаний при совместном или
раздельном действии факторов космического пространства
1- термовакуумная камера; 2- ускоритель электронов; 3-имита-
тор Солнца; 4- ускоритель протонов; 5- масс-спектрометр; 6- вак-
кумный фотометр; 7- криогенный насос; 8- электроразрядный
насос; 9 — вакуумная разрывная машина
ГЛАВА 4

МЕТОДИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
РЭС НА МЕХАНИЧЕСКИЕ
ВОЗДЕЙСТВИЯ

4 .1. Общая структура и методические принципы


проведения испытаний
М еханические испы тания РЭС позволяю т выявить наличие дефектов, опре­
делить динам ические характеристики РЭС, провести оценку влияния кон ст­
руктивных дефектов на параметры качества РЭС, проверить соответствие п а­
раметров РЭС при механическом воздействии требованиям ТУ [10; 16; 17].
К ак отмечалось в главе 1 при этом применяю тся следующие виды механи­
ческих испытаний:
- на наличие и отсутствие резонансны х частот;
- на виброустойчивость;
- на вибропрочность;
- на ударную устойчивость;
- на воздействие одиночных ударов;
- на лин ейн ы е центробежные нагрузки и акустические шумы.
И сследования различны х видов механических испы таний п оказали, что
сочетания вибрационны х нагрузок и одиночных ударов оказываю т на РЭС
наибольш ее воздействие, а остальные виды механических воздействий явл я­
ются дополнительны ми.
Число видов механических испы таний и их последовательность зависят от
назначения РЭС, условий эксплуатации, типа производства. Н априм ер, в п ро­
грамму определительных испы таний опытного образца и образцов установоч­
ной серии необходимо вклю чать все виды механических испы таний, а для
образцов, изготавливаемых в серийном производстве — только испы тания,
предусмотренные в стандартах и ТУ на изделия.
Рекомендуется следующая структура методики механических испы таний
Подготовка изделий РЭ С к испытанию. Она сводится к изучению техничес­
кой документации, внеш нему осмотру, измерению электрических параметров
в соответствии с указанием стандартов и ТУ на РЭС.
4.1. Общая структура и методические принципы проведения испытаний

Изучение технической документации. При подготовке к проведению испы ­


таний следует ознаком иться со следующей документацией:
- программой испытаний (П И );
- ТУ или стандартами на изделия;
- инструкцией по проведению испытаний;
- инструкцией по эксплуатации испытательного оборудования;
- инструкцией по обеспечению техники безопасности.
Внешний осмотр изделий. При проведении внеш него осмотра к персоналу
долж ны предъявляться следующие требования:
- острота зрения — в пределах от 1 до 0,8 для обоих глаз;
- цветоощ ущ ение - нормальное.
О свещ енность рабочего места при проведении внеш него осмотра должна
быть 50-100 лк.
Внеш ний осмотр изделий проводят либо невооруженным глазом (визуаль­
но), либо с прим енением оптических средств (м икроскоп и т.д.) в соответ­
ствии с указанием стандартов и ТУ на изделия.
В процессе осмотра особое внимание долж но быть уделено таким местам
конструкции изделий, в которых возникаю т наибольш ие напряж ения и д е­
формации. К таким местам в первую очередь относятся:
- крепления деталей изделия к опорны м основаниям (выводы, крепежные
лапы , стойки, кронш тейны и т.п.);
- резьбовые соединения;
- паяны е, сварны е, клеесварные и клеевые соединения;
- герметичные соединения и места герметизации;
- крепления пружин, пластин и других упругих деталей, места заделки
выводов и т.п.
Требования к внеш нему виду изделий и допустимые отклонения устанав­
ливаю т в стандартах или ТУ на изделия.
Измерение электрических параметров изделий.
И змерение электрических параметров и перечень проверяемых параметров
изделий и допускаемых отклонений их от норм, устанавливают в стандартах и
ТУ на изделия.
При проведении испы таний последовательно на несколько видов воздей­
ствий без снятия изделия с приспособления, для крепления изделий могут
быть проведены дополнительны е измерения параметров после установки и з­
делия на приспособление.
Выбор испытательной установки
Выбор испытательной установки проводят на основании сравнения п ара­
метров испытательного реж има (амплитуды, ускорения и перем ещ ения, д и а­
пазона частот вибрации, ускорения), а также массы испытываемого изделия и
крепеж ного приспособления с техническими данны ми вибрационны х устано­
вок, имею щ ихся в наличии.
Технические данны е вибрационны х установок, применяемых при испы та­
ниях, приведены в таблице 27.
124 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия
Табл. 27. Технические характеристики вибрационных установок

’S я
и Допустимый
оS U 1 я
г>

я о 1 S коэффициент i i f i
ок 2^ S X ^ U я нелинейных
S 09 S Ё “
искажений на
S. 1 1 ф3 I b
1 1 1 ^ яа 1% (J
1
м
я
частоте ь 1 *
Е S
Т
^ X ев
5 (U яс
S О S % Гц
Н X * е 1 g “■
УВЭ-
0,5/10000- 0,5 1000 6 1750 5-10000 10 5-10000 4,5
ю ом
у ВЭ-1/5000 1 3000 2 1200 50-5000 20 50-5000 3,5
10 20-3000
УВЭ-1/10000 1 400 6 1200 5-10000 4,9
15 3000
10 20-3000
УВЭ-5/10000 5 300 7,5 3300 5-10000 4,0
15 3000
УВЭ-10/5000 10 450 5 16000 5-5000 15 50-2000 2,0
15 60-2800
УВЭ-50/5-
50 250 10 20000 5-5000 20-60, 1,9
5000
20 2800-5000
10 (на 20
частоте (по
УВГН- 5-10 Гц) пере-
30 100 4000 5-300 25-300 -
30/300-20 5 (на ме-
частоте ще-
10-20 Гц) нию)
ВЭДС-10-1А 1,9 6,0 10 8
400* 5-5000 50-5000 -
ВЭДС-ЮОБ 22 7,5 100
1 •2 3 4 5 6 7 8 9
ВЭДС-200А 45 12,5 200
450*
ВЭДС-1500 300 6 1500

Выбор метода испытаний


Нормы и методы испы таний устанавливаются стандартами и ТУ на изде­
лие в соответствии с ГОСТ 20.57.406-81.
Выбор средств измерения параметров
И зм ер ен и е п ар ам етр о в п р о и зв о д я т п ри п о м о щ и ср ед ств и зм е р е н и я ,
вх о дящ и х в к о м п л е к т о б о р у д о в ан и я . Д и а п а зо н и зм е р е н и я п ар ам етр о в
4.1. Общая структура и методические принципы проведения испытаний

д олж ен с о о тв етс тв о в а ть тр е б о в а н и я м т ех н и ч е ск о й д о к у м е н та ц и и на и з ­
м ер и тел ь н ы е п р и б о р ы .
Выбор контрольной точки
в зависимости от массогабаритных характеристик испытываемого изделия
количество одноврем енно устанавливаемых на столе вибростенда крепежных
приспособлений и возможности закрепления на них ВИП. К онтрольная точка
может быть выбрана:
- на крепеж ном приспособлении;
- на рабочем столе вибростенда;
- на испытываемом изделии;
- принята условной.
Выбор приспособления для крепления изделий и способов крепления.
Общие требования, методы проектирования, конструирования и проверки
приспособлений для крепления малогабаритных изделий (м асса изделий в
выборке не более 0,1 кг) изложены в прилож ении 6 ГОСТ 16962-71.
К репления изделий на приспособлении и приспособления к столу виброс­
тенда производят в соответствии с указаниями ГОСТ 16962-71.
В ибрационная установка и виброизмерительная аппаратура долж ны быть
проверены на соответствие требованиям технической документации, о чем
долж на быть сделана соответствующ ая запись в формуляре или ином доку­
менте, принятом на предприятии.
В процессе эксплуатации долж ны проводиться регулярные проверки виб­
рационной установки. Эти проверки бывают двух видов:
- проверка перед началом нового испы тания;
- проверка после перерывов в работе установки при продолжении ранее
начатых испы таний (ежедневная проверка).
Проверка вибрационной установки перед началом новых испытаний вклю ­
чает в себя:
- проверку исправности виброизмерительной аппаратуры;
- проверку исправности вибрационной установки;
- проверку вибрационной установки с установленным изделием.
Испытательный режим устанавливают с помощью органов управления вибраци­
онной установкой. Последовательность операций по установке испытательного
режима определяется инструкцией по эксплуатации вибрационной установкой.
Проведение испытаний
Изделие должно подвергаться вибрации поочередно в трех взаимно перпен­
дикулярных направлениях. Если изделие имеет хотя бы одну ось симметрии,
рекомендуется проводить испытания в двух направлениях (вдоль и перпендику­
лярно оси симметрии). Если конструкция изделия такова, что преобладающее
воздействие на него будет оказывать вибрация в одном направлении, рекоменду­
ется проводить испытание изделий только в этом направлении.
Контроль режимов испытания производят по показаниям измерительны х
приборов, входящих в состав виброизмерительной аппаратуры.
После окончания испы таний производят внеш ний осмотр, измерение пара­
метров изделий в соответствии с требованиями стандартов и ТУ
П о результатам испы таний оформляю т протокол установленной формы.
126 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия

4.2. Испытания на определение резонансных частот


конструкции
И спы тания проводят с целью проверки механических свойств изделий и п о­
лучения исходной инф орм ации для выбора методов испы таний на виброус­
тойчивость, вибропрочность, на воздействие акустического шума, а также для
выбора длительности действия ударного ускорения при испытаниях на воз­
действие механических ударов одиночного и многократного действия.
Значения резонансны х частот конструкции, вы явленны е в процессе исп ы ­
таний, долж ны быть указаны в стандартах и ТУ на изделие.
И спы тания проводят на отдельной выборке изделий, равной 3-5 шт. Виб­
рационная установка долж на обеспечивать получение синусоидальных коле­
баний во всем диапазоне частот, установленном в стандартах и ТУ на изделия
и ПИ для данного вида испытаний. Устройство для определения резонансны х
частот конструкции долж но обеспечивать регистрацию изменения фазы меха­
нического колебания на 90, если принцип его работы основан на сравнении
ф аз колебаний точки крепления изделия и точки изделия, в котором опреде­
ляется резонанс.
И спы тания проводят в диапазоне частот 0,2fp — l,5fp, но не выше 20000
Гц, где fp — резонансная частота, определяемая методом расчета или на осн о­
вании испы таний изученной аналогичной конструкции. Если не известно ори ­
ентировочное значение резонансной частоты, то испытание проводят в д иапа­
зоне частот 40-20000 Гц или до частоты, установленной в стандартах и ТУ на
изделия.
П оиск резонансны х частот проводят путем плавного изменения частоты
при поддержании постоянной амплитуды ускорения. Амплитуда ускорения
долж на быть миним ально возмож ной, но достаточной для выявления резо­
нанса и не превыш ать амплитуду ускорения, установленную для испы тания
на вибропрочность.
Амплитуду ускорения рекомендуется выбирать из диапазона 10-50 м \с ^
(l-5 )g . На этапах конструирования fp рассчитываю т и затем ее значение про­
веряют на вибростенде. Рассмотрим несколько примеров расчетов fp для раз­
личны х плат.
а) плата с одним закрепленны м на ней элементом.

2к'т
где к — коэф ф и ци ен т жесткости вывода элемента,
т - масса элемента.
48 • Е • J
к = -----------

где Е = 1,2-10 '' Н /м — модуль упругости стеклотекстолита;


/ — длина вывода элемента;
У - момент инерции;
4.3. Испытания на наличие резонансных частот конструкции в заданном 127
диапазоне частот

64
где d — диаметр вывода.

б) Плата с несколькими закрепленны ми на ней элементами:

1 а D
fp = ------- --------
2я |2 т о

где а - безразм ерны й ко эф ф и ци ен т,

а = 6.2- 10 ^- Км-

где / — длина платы;


Ь — ш ирина платы;
Км — коэф ф и ци ен т жесткости; Км = 0,1 — 0,9.

E- h^
D= —
1 2 - U - ст^,
где h — толщ ина платы;
а - коэф ф и ци ен т Пуассона, о = 0,22;
то = (тэ+т п)/Ы ;
тэ — масса элементов;
тп — масса платы.
Э кспериментальная суммарная резонансная частота платы равна:
1 1 1 1
Ъэксп О
жсп \зксп 2зксп
где и ~ резонансны е частоты комплектую щ их изделий, закреп­
ленны х на плате.

4.3. Испытания на наличие резонансных частот


конструкции в заданном диапазоне частот
И сп ы тан и я проводят с целью п роверки отсутствия резон ан сн ы х частот у
и здел и й и их д етал ей в одном из д и а п а зо н о в частот, у стан о в л ен н ы х в
таблице 28:
И спы тания проводят в диапазоне частот от 10 Гц до 1,1 /в , где f e — верхняя
частота диапазона, установленного в таблице 28, если другой диапазон не
указан в стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
И спы тания проводят в трех взаимно перпендикулярны х направлениях по
отнош ению к изделию , если другие указания по выбору направлений не ука­
заны в стандартах и ТУ на изделия и ПИ .
128 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия
Табл. 28. Режимы испытаний на наличие резонансных частот

Верхняя частота диапазона частот,


Степени жесткости
_____________ Гц________________
25 I
40 II
100 III

При проведении испы таний проверяю т на наличие резонансов все основ­


ные детали изделия, у которых возможны резонансы в проверяемом диапазо­
не частот. Особое вним ание уделяют деталям, определяю щ им структуру изде­
лия и его ф ункциональное назначение.
П оиск резонансов производят путем плавного изм енения частоты при под­
держ ании постоянной амплитуды перемещ ения в контрольной точке ниже
частоты перехода и постоянной амплитуды ускорения выше частоты перехода
для соответствующ ей степени жесткости (табл.28).
Амплитуда ускорения долж на быть миним ально возможной, но достаточ­
ной для выявления резонанса и не превыщ аю щ ей амплитуды ускорения при
испы тании на виброустойчивость и вибропрочность.
Амплитуду перем ещ ения рекомендуется выбирать из диапазона 0,5 — 1,5
мм, амплитуду ускорения — 10 — 50 мс'^ (l-5 )g , при этом частоту перехода fp
в Гц определяю т по формуле

fp=V
25 0J
А
где J — амплитуда ускорения, g;
А — амплитуда перем ещ ения, мм.
К онкретное значение амплитуды перемещ ения и ускорения указывают в
стандартах и ТУ на изделия и ПИ.
С корость изменения частоты долж на быть такой, чтобы обеспечить воз­
можность обнаруж ения и регистрации резонансов. И не долж на превыш ать 1
октаву в минуту.
Изделия считаю т выдерж авш ими испы тания, если у них отсутствуют резо­
нансы в диапазоне частот, указанном в стандартах и ТУ на изделия и П И .

4.4. Испытания на виброустойчивость и вибропрочность


Испытания на виброустойчивость проводят с целью проверки способности изде­
лий выполнять свои функции и сохранять свои параметры в пределах значений,
указанных в стандартах и ТУ на изделия в условиях воздействия вибрации.
И спы тание проводят одним из следующих методов:
М етод 1 — испы тание на виброустойчивость при воздействии си н усои ­
дальной вибрации;
М етод 2 — испы тание на виброустойчивость при воздействии ш ирокопо­
лосной случайной вибрации. И спы тание проводят для изделий, имеющих в
заданном диапазоне частот не менее 4 резонансов, если к изделиям предъявле­
но требование по устойчивости к воздействию случайной вибрации.
4.4. Испытания на виброустойчивость и вибропрочнос

Метод 1
Вибрационная установка долж на обеспечивать получение в контрольной
точке синусоидальной вибрации с параметрами, установленными для требуе­
мой степени жесткости.
Испытание проводят под электрической нагрузкой характер, параметры и ме­
тод контроля которой должны быть установлены в стандартах и ТУ на изделия и
в П И , путем плавного изменения частоты в заданном диапазоне от низшей к
высшей и обратно. Для изделий с линейными резонансными характеристиками
испытания проводят путем изменения частоты в одном направлении.
С корость изм енения частоты устанавливается равной 1-2 октавам в мину­
ту. Если для контроля параметров изделия требуется большее время чем то,
которое обеспечивается при данной скорости развертки частоты, то допускает­
ся устанавливать скорость изменения частоты меньш е 1 октавы в минуту.
При этом скорость изм енения частоты долж на быть максимальной, но доста­
точной для обеспечения контроля необходимых параметров.
В диапазоне частот ниже частоты перехода поддерживают постоянную ампли­
туду перемещения, а выше частоты перехода — постоянную амплитуду ускорения.
Режимы испытаний — диапазон частот, амплитуда перем ещ ения, частота
перехода и амплитуда ускорения приведены в таблице 29
В процессе испы тания проводят контроль параметров изделий.
Проверяемые параметры, их значения и метод проверки указываю т в стан­
дартах и ТУ на изделие и в ПИ.
Д ля проверки виброустойчивости рекомендуется выбирать параметры , по
изменению которых можно судить о виброустойчивости изделия в целом (н а­
пример, уровень виброшумов, искаж ение выходного сигнала или изменение
его величины, целостность электрической цепи, нестабильность контактного
сопротивления и т.д.).
При обнаружении у изделий частот, на которых наблюдается нестабиль­
ность работы или ухудшение параметров, дополнительно проводят выдержку
на этих частотах в течение времени, указанного в стандартах и ТУ на изделия
и в П И , но не менее 5 мин.
И спы тание проводят при воздействии вибрации в трех взаимно перпенди­
кулярных направлениях по отнош ению к изделию , если другие условия не
указаны в стандартах и ТУ на изделие и в ПИ,
В конце испы таний проводят визуальный осмотр изделий и измерения их
параметров.
Метод 2.
В ибрационная установка долж на обеспечивать получение в контрольной
точке ш ирокополосной случайной вибрации с параметрами, установленны ми
для требуемой степени жесткости.
И спы тание проводят путем воздействия ш ирокополосной случайной виб­
рации в режимах, указанны х в таблице 30,
П родолжительность воздействия вибрации в каждом направлении воздей­
ствия определяется временем проверки работоспособности изделия.
П роверяемы е парам етры , их значения и методы проверки указываю т в
стандартах и ТУ на изделия и в ПИ ,
130 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия
Табл. 29. Режимы испытаний на виброустойчивость при воздействии
синусоидальной вибрации

Амплитуда Частота Амплитуда


Степень Диапазон частот, ускорения, м с
перемещения, перехода,
жесткости Гц Гц
мм ____
10-35 5 (0,5)
II 10-55 (60)^ ЖИМ.
Ill 10-55 (60)* 32 20 (2,0)
IV 10-55 (60)^ 0,5
10-80 А ! 32 20 (2,0)
VI 10-80 50 50 (5,0)
VII 10-150 0,5 50 50 (5,0)
VIII 10-200 0,5 50 (5,0)
IX 10-500 (600)* 0,5 50 50 (5,0)
10-500 (600)* М . 50 100 ( 10,0)
XI 10-2000 (3000)* 1А 50 100 ( 10 ,0)
XII 10-2000 (3000)=* 2,0 50 200 (20,0)
XIII 10-2000 4,0 50 400 (40,0)
XIV 10-5000 4,0 50 400 (40,0)

*3начения, указанные в скобках, в новых разработках не применяют.

Табл. 30. Режимы испытаний на виброустойчивость при воздействии


широкополосной случайной вибрации

Среднее квадратичное Спектральная


Степень Диапазон частот, значение ускорения, плотность ускорения,
жесткости Гц й^Гц»
мс-^ (g)
Iс 20-2000 100 ( 10 ) 0,05
II с 20-2000 200 ( 20 ) 0,20
III с 20-5000 300 (30) 0,20
IV с 20-5000 500 (50) 0,50

Испытания на вибропрочность
И спы тание проводят с целью проверки способности изделия противосто­
ять разруш аю щ ему действию вибрации и сохранять свои параметры в преде­
лах зн ачен ий , указанны х в стандартах и ТУ на изделия и в П И после ее
воздействия.
И спы тание проводят одним из следующих методов (выбор метода опреде­
ляется в зависимости от значения резонансны х частот конструкции):
Метод 1 — Испытание методом качающейся частоты, в том числе:
а) испы тание методом качаю щ ейся частоты во всем диапазоне частот. Д ан ­
ный метод прим еняю т для изделий, у которых резонансны е частоты распреде­
лены во всему диапазону частот испы таний или не установлены;
б) испы тание методом качаю щ ейся частоты при повы ш енны х значениях
амплитуды ускорения. И спы тание данны м методом проводят во всех случаях,
когда есть необходимость сокращ ения времени испы таний. Рекомендуется
прим енять этот метод для испы тания м иниатю рны х изделий для степеней
жесткости X III, XIV;
4.4. Испытания на виброустойчивость и вибропрочность

в) испытание методом качающ ейся частоты, исключая диапазон частот ниже


100 Гц. Д анны й метод применяю т, если низш ая резонансная частота изделия
превышает 200 Гц;
г) испытание методом качающ ейся частоты в области резонансны х частот.
Данный метод прим еняю т для изделий, у которых резонансны е частоты нахо­
дятся в диапазоне частот, соответствующем требуемой степени жесткости;
д) испытание методом качаю щ ейся частоты с переносом диапазона частот
испытаний в область резонансны х частот. Д анны й метод применяю т для из­
делий, у которых низш ая резонансная частота превыш ает верхнюю частоту
диапазона, соответствующего заданной степени жесткости;
е) испытания на одной ф иксированной частоте. Д анны й метод применяю т
для изделий, у которых низш ая резонансная частота более чем в 1,5 раза
превышает верхнюю частоту диапазона, соответствующего требуемой степени
жесткости;
Метод 2. Испытание методом фиксированных частот во всем диапазоне.
Данный метод допускается прим енять по согласованию с заказчиком, если
невозможно прим енение других методов;
Метод 3. Испытание путем воздействия широкополосной случайной вибра­
ции. Этот метод прим еняю т для испы тания изделий, имеющих в заданном
диапазоне частот не менее 4 резонансов, если к изделиям предъявлено требо­
вание по прочности к воздействию случайной вибрации.
К онкретный метод испы таний указывается в стандартах и ТУ на изделия и
в ПИ. Значение резонансны х частот при выборе метода испы таний п рин и м а­
ют на основании измерений на стадии разработки и по справочны м данны м.
И спы таниям на вибропрочность подвергают те же образцы изделий, кото­
рые были испытаны на виброустойчивость, если последний вид испы тания
предусмотрен в стандартах и ТУ на изделия и в ПИ.
Рассмотрим подробнее содержание указанны х методов.
Метод 1.а). Испытания проводят путем воздействия синусоидальной вибрации
при непрерывном изменении частоты во всем диапазоне частот от нижнего значе­
ния до верхнего и обратно (цикл качания) по фаф ику, приведенному на рис.4.1.
Время изм енения частоты в диапазоне определяю т по рис 4.1, округляя его
до ближайш их значений, обеспечиваемых системой управления вибрацион­
ной установкой.
В диапазоне частот от 10 Гц до частоты перехода, поддерживают п остоян ­
ную амплитуду перем ещ ения, а начиная с этой частоты до верхней частоты
заданного диапазона, поддерживаю т постоянную амплитуду ускорения, соот­
ветствующую заданной степени жесткости.
Д иапазон частот вибрации, амплитуду перем ещ ения, частоту перехода, ам ­
плитуду ускорения, расчетное число цикла качания частоты, расчетное число
циклов качания и общую продолжительность воздействия вибрации вы бира­
ют из таблицы 31.
П родолжительность испы тания определяется общим временем воздействия
или расчетным числом циклов качания частоты.
Метод 1.6) В ибрационная установка долж на обеспечивать получение в ко н ­
трольной точке синусоидальной вибрации с параметрами, установленными
132 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия

1 2 3 4 5 6 7 8 t, мин.

Рис. 4.1. График зависимости времени половины цикла качания от частоты

для заданной степени жесткости с учетом вибрационного значения амплиту­


ды ускорения.
И спы тания проводят по методу а), но при амплитудах перем ещ ения и
ускорения, превыш аю щ их указанны е в табл. 31 и сокращ енной продолж и­
тельности воздействия вибрации. Число циклов качания также уменьш ают
соответственно сокращ ению продолжительности воздействия вибрации.
П родолжительность воздействия вибрации Ту для вибрационного зн аче­
ния амплитуды ускорения jy рассчитываю т по формуле:

Jo 1
Ту=То
h) ’
где jo, То — соответственно, амплитуда ускорения и продолжительность воз­
действия вибрации, приведенны е в табл.31.
Рекомендуется приним ать

J
= (0.4 - 0.7)
Табл. 31. Режимы испытаний на вибропрочность.

Общая продолжительность воздействия


Сте­ Час­ вибрации
Ампли­ Расчетное
пень Диапазон частот, тота Амплитуда длительного кратковременного
туда пере­ время цикла
жест­ Гц мещения, пере­ ускорения, Расчетное Расчетное
качания,
кости мм хода, м*с-* (g) Время, количество Время, количество
мин
Гц ч циклов ч циклов
качания качания
I 10-35 - - 5,0 (0,5) 4 6 90 - -

II 10-55 (60)* - - 10 ( 0 1 ,0) 5 6 72 1,5 18 I


г
III 10-55 (60)* 0.5 32 20 ( 2 ,0) 5 6 72 1,5 18 Н
IV 10-55 (60)* 0.5 - 5 6 72 1,5 18 а
а
V 10-80 0.5 32 20 ( 2 ,0) 6 24 240 6,0 60
VI 10-80 0.5 50 50 (5,0) 6 24 240 6,0 60 а:
а
VII 10-150 0.5 50 50 (5,0) 8 24 180 6 45** оь
S:
VIII 10-200 0.5 50 50 (5,0) 8 24 180 6 45**
IX
X
XI
10-500 (600)*
10-500 (600)*
10-2000 (3000)*
0.5
1.0
1.0
50
50
50
50
100
100
(5,0)
( 10 ,0)
( 10 ,0)
12
12
15
48
48
24
240
240
96
6
6
6
30
30
24
I
S
о
St

XII 10-2000 (3000)* 2.0 50 200 ( 20 ,0) 15 24 96 6 24 S:
YTTT 100 - 2000*** - - 400 (40,0) 9 - 3** - -
§о
A lii
10-2000 2.0 50 200 ( 20 ,0) 15 24 96** 6 24 S
Y iI V 10-5000*** - - 400 (40,0) 11 - 3** - -
A V
10-2000 2.0 50 200 ( 20 ,0) 15 24 96** 6 24

t
Примечание. Если в стандартах и ТУ на изделия установлена закономерность изменения ускорения в зависимости от ■I
частоты, то значение ускорения при испытании поддерживают в соответствии с этой закономерностью. 0д:
а:
*3начения, указанные в скобках, в новых разработках не применять.
**При необходимости округляют в большую сторону до ближайшего значения, кратного 2, в зависимости от числа на­ 1
правлений воздействия, соответственно изменяя время испытаний. Для степеней жесткости X II и X IV (ускорение 40 g)
выполняют по одному циклу качания для каждого направления воздействия.
***Испытания проводят, если изделие не испытывают на вибропрочность методом 102-1 для степеней жесткости X II или
XIV.
134 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия
П ри со к р ащ ен и и продолж ительности воздействия вибрации путем уве­
л ичен и я амплитуды ускорения следует учитывать диапазон лин ейн ости проч­
н остн ой характери сти ки и зделия, т.е. при повы ш енн ом уровне амплитуды
уско р ен и я, н едопустим о проявлен ие качествен но новы х м еханизм ов о тка­
зов, не им ею щ их места при уровне ам плитуды ускорен и я, п риведен н ом в
табл. 31 .
В стандартах и ТУ на изделие долж но быть указанно, что испытание про­
водят в ускоренном режиме.
В диапазоне частот от 10 Гц до частоты перехода, амплитуду перемещ ения
увеличиваю т во столько же раз, что и амплитуду ускорения (в пределах воз­
мож ности испытательного оборудования) по сравнению с амплитудами пере­
м ещ ения, указанны м и в таблице 31.
Метод 1.в). В ибрационная установка долж на обеспечивать получение в
контрольной точке синусоидальной вибрации с амплитудой ускорения, соот­
ветствующей заданной степени жесткости в диапазоне частот от 100 Гц до
верхней частоты, установленной для заданной степени жесткости.
И спы тание проводят путем воздействия синусоидальной вибрации при н е­
преры вном изм енении частоты в одном из диапазоне частот, приведенных в
табл.32, от ниж него значения до верхнего и обратно (цикл качания) и поддер­
ж ания постоянной амплитуды ускорения.
График изм енения частоты приведен на рис.4.1
Время изменения частоты определяют по рис. 4.1, округляя его до ближай­
ших значений, обеспечиваемых системой управления вибрационной установкой.
Амплитуду ускорения выбирают из таблицы 31, а продолжительность воз­
действия вибрации, расчетное время цикла качания и расчетное количество
циклов качания выбирают из таблицы 32.
Табл. 32. Режимы испытаний на вибропрочность

Продолжительность Расчетное Расчетное


Степень Диапазон
воздействия время цикла количество
жесткости частот, Гц
вибрации,ч качания, мин циклов качания
IX-X 100-500 20 5 240
XI-XII 100-2000 15 9 100*
XIII, XIV* 100-2000 15 9 100*
*Для ускорения 20g. кратковременная часть испытания проводится по табл.31.
**При необходимости округляют в большую сторону до величины, кратной трем, соот­
ветственно изменяя продолжительность воздействия вибрации.

Метод 1.2. В ибрационная установка долж на обеспечивать получение в к о н ­


трольной точке синусоидальной вибрации с амплитудой ускорения, соответ­
ствующей заданной степени ж есткости в области резонансны х частот изделия.
И спы тание проводят в диапазоне частот 0,5 fo — 1.5 /о ъ , если изделие
имеет одну резонансную частоту, или 0 .5 /о н — 1,5 /о в , если изделие имеет
более одной резонансной частоты в заданном диапазоне частот, но выше вер­
хней частоты заданного диапазона,
где fo — резонансная частота изделия.
4.4. Испытания на виброустойчивость и вибропрочность

/он - ниж няя резонансная частота изделия;


foe — верхняя резонансная частота.
Продолжительность воздействия вибрации Т ' данны м методом определя­
ют по формуле
Г ' = 2tp(77///)
или
Т ' = 2tpN,
где /р — время изм енения частоты от 0,5 fo до 1,5 fo или от 0,5 fow до 1,5/оъ ,
определяемое по рис. 4.1,
Т, tn — общ ая продолж ительность воздействия вибрации для метода а) и
расчетное время цикла качания соответственно, определяемые по таблице 31
для заданной степени жесткости;
N — расчетное число циклов качания, определяемое по табл. 5 для заданной
степени жесткости.
Полученное время Т ' при необходимости округляю т до ближайш его зн а­
чения, кратного шести.
Расчетное время цикла качания уменьш ается соответственно изменению
диапазона частот испытаний.
Метод 1.д). И спы тания устанавливаю т в стандартах и ТУ на изделия и в
ПИ и согласовываю т их прим енение с заказчиком.
Метод 1.е). В ибрационная установка долж на обеспечивать получение в
контрольной точке синусоидальной вибрации на заданной частоте с амплиту­
дой ускорения соответствующ ей степени жесткости.
И спы тания проводят путем воздействия синусоидальной вибрации на л ю ­
бой ф иксированной частоте диапазона при ускорении, соответствующ ем за­
данной степени жесткости.
К онкретное значение частоты долж но указываться в стандартах и ТУ на
изделие и в П И . Общ ая продолжительность воздействия вибрации должна
определяться следующим числом колебаний;
0,5-10’ колебаний — для степени жесткости I-VH;
2-10’ колебаний — для степени ж есткости УИ1-ХП и для испытаний при
амплитуде ускорения 200 м-с ^ (20g) для степени ж есткости XHI-XIV;
МО* колебаний — для степеней жесткости ХИ1 и XIV при амплитуде уско­
рения 400 м-с‘2 (40g) при каждом направлении воздействия.
И спы тательный режим устанавливаю т в контрольной точке по показаниям
средств измерения.
Метод 2. И спы тания проводят путем воздействия синусоидальной вибра­
ции при плавном изм енении частоты в пределах третьоктавных поддиапазо­
нов частот с выдержкой в течение установленного времени на границах треть­
октавных поддиапазонов.
Третьеоктавные поддиапазоны частот выбираю т из следующего ряда час­
тот: 10; 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400;
500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000 Гц.
И спы тание проводят, начиная с верхней частоты диапазона частот, соот­
ветствующей степени жесткости.
136 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия

На верхней частоте диапазона частот испы таний проводят выдержку в те­


чении времени, определенного для третьеоктавного поддиапазона частот в
соответствии с таблицей 33, затем в пределах каждого поддиапазона произво­
дят плавное изм енение частоты от верхней к ниж ней в течение 1 мин, и
оставш ееся для третьеоктавного поддиапазона частот время выдерживают на
ниж ней частоте каждого поддиапазона.
Если верхняя граница диапазона частот не совпадает с одной из выш еука­
занных третьеоктавны х частот, то ее округляют до ближайш ей больш ей часто­
ты третьеоктавного ряда.
Обш ая продолжительность воздействия вибрации по всему диапазону час­
тот и общ ая продолжительность воздействия вибрации в каждом третьоктав-
ном поддиапазоне частот приведены в таблице 33.
Значение амплитуды перемешения, амплитуды ускорения и диапазона частот
испытаний выбирают для соответствующей степени жесткости по таблице 31.
При проведении испы тания для изделий с собственными амортизаторами
следует избегать совпадения частоты, на которой производят выдержку, с
резонансной частотой амортизатора.
Метод 3. И спы тания проводят путем воздействия на изделие ш и рокоп о­
лосной случайной вибрации в режимах, указанны х в таблице 34.

4.5. Испытания на ударную прочность


О бы чно ударные нагрузки возникаю т совместно с другими видами механи­
ческих нагрузок и отличаются от них импульсным характером и кратковре­
менностью действия.
Цель испы таний на ударные нагрузки:
- проверка способности изделий противостоять разрушающему воздействию
ударных нагрузок и, если необходимо, выполнять свои функции в процессе
воздействия ударов и после их воздействия;
- оц ен ка конструктивной прочности изделий;
- дем онстрация возможности прим енения изделий в условиях воздействия
ударных нагрузок.
Таким образом, испы тания проводят с целью проверки способности изде­
л и я противостоять разруш аю щ ему действию механических ударов м н ого­
кратного действия и сохранять после их действия свои параметры в пределах
значений, указанны х в стандартах и ТУ на изделия и в П И .
И спы тательная установка долж на обеспечивать получение механических
ударов м ногократного действия с амплитудой ускорения, соответствующ ей
заданной степени ж есткости. Параметры установок для проведения испы та­
ний представлены в таблицах 35 и 36.
И спы тание проводят путем воздействия механических ударов м ногократ­
ного действия. Значение пикового ударного ускорения и общее число ударов
долж ны соответствовать указанны м в таблице 37.
Д лительность действия ударного ускорения выбираю т из таблицы 38 в
зависимости от значения низш ей резонансной частоты изделия
4.5. Испытания на ударную прочность

Табл. 33. Режимы испытаний на вибропрочность


Общая продолжительность
Общая продолжительность воздействия вибрации в каждом
воздействия вибрации по всему третьоктавном поддиапазоне
Степень
жесткости диапазону частот, ч частот
Кратковремен­
Длительного Кратковременного Длительного, ч
ного, мин
I 7 - 1.0 -

II-IV 9 1.5 1.0 10


V-VI 25 6 2.5 36
VII 26 6.5 2.0 30
VIII 28 7 2.0 30
IX-X 72 6 4.0 20
XI-XII 36 6 1.5 15
Примечание. Время выдержки на верхней частоте диапазона частот должно быть te =
td/p и на остальных частотах третьеоктавного ряда должно быть te = td/p - 1 (мин),
где р — число направлений воздействия, td — общая продолжительность воздействия
вибрации в каждом третьоктавном поддиапазоне частот.

Табл. 34. Режимы испытаний на вибропрочность

Среднее Общая
Степень Спектральная
квадратичное продолжитель­
жесткости Диапазон плотность
значение ность
случайной частот, Гц ускорения,
ускорения, воздействия
вибрации g2 Гц *
(g). вибрации,ч
1с 20-2000 100 ( 10) 0.05
Пс 20-2000 200 ( 20) 0.20
20-5000 300 (30)* 0.20 0.05**
111 с
20-2000 200 (20) 0.20 3
20-5000 500 (50)* 0.50 0.05*
IVc 200 (20) 0.20 3
20-2000

*Испытания проводятся, если изделие не испытывают на виброустойчивость методом


2 по степени жесткости II I с или IV с.
**Продолжительность воздействия вибрации установлена для одного направления воз­
действия.
Примечания:
1. При замене испытания на широкополосную случайную вибрацию испытанием на
синусоидальную вибрацию вместо степеней жесткости I и I I используют степени же­
сткости X I и X II по табл. 31 соответственно, а вместо степеней жесткости II с и IV
с используют степень жесткости XIV.
2.Если низшая резонансная частота изделия находится выше 200 Гц, то испытание
проводят, начиная от 100 Гц.

Если изделия имею т входящие в их конструкцию встроенные элементы


защ иты (например амортизаторы), то при выборе длительности действия удар­
ного ускорения учитывают низш ую резонансную частоту самого изделия, а не
элементов защ иты.
Если резонансны е частоты изделий не установлены , то длительность дей ­
ствия ударного ускорения указываю т в стандартах и ТУ на изделия и в ПИ.
Форма импульса ударного ускорения должна быть близкой к полусинусоиде.
Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия
Табл. 35. Установки для испытания на воздействие многократных ударов
Грузо­ Число Макси­ Дли­
Размеры
подъ­ ударов мальное тель­ Принцип
Тип стола,
емность, в ускоре­ ность работы
мм
кто 1 мин. ние, g удара, мс
УУ-500/150 500 20-120 150 40 Механи­ 120 x 120
ческий
УУ-5/1000 5 5-80 1000 1,5-20 » 210x250
СУ-1* 50 5-80 150 1,5-12 » 285x452
Г1-50/500 50 10-120 500 0,6-20 » -

УУЭ-2/200 3 20-80 200 1,5-12 Электро­ 0160


динами­
ческий
УУЭ-20/200 20 5-80 500 1,5-40 » 0300
УУЭ-1/6000 1 5 6000 0 , 1 - 1,0 » 080

* При ускорении более 75 g установка имеет большую величину наложенных колебаний,


затрудняющую измерения параметров удара.

Табл. 36. Установки для испытания на воздействие одиночных ударов

Грузо­ Макси­
Длитель­
подъем­ мальное Принцип Размеры
Тип ность
ность, ускоре­ работы стола, мм
удара, мс
кгс ние, g
К-20/1000 20 1000 0,5-10 Свободное 300x300
падение

К-5/1000 5 1000 0,5-10 То же 150x150


К - 0, 1/10000 0,1 10000 0 , 12 - 0,1 » » 050
К -0 ,1/30000 0,1 30000 0,12-0,08 » » 050
К-5/3000 5 3000 0,4-11 Пневмати­ 0235
ческий
К -2 /3 0 0 0 2 3000 0,4-12 То же 0140

И спы тание п роводят при частоте следования ударов 40-120 в минуту.


Д опускаю тся перерывы в испы тании, длительность которых не ограничивает­
ся, но при этом общ ее число ударов долж но сохраняться.
И спы тание проводят путем действия ударов поочередно в каждом из трех
взаимно перпендикулярны х направлений по отнош ению к изделию. П ри этом
общ ее количество ударов долж но поровну распределяться между направлени­
ям и, при которых проводят испытание.
Испытания на ударную устойчивость.
И спытания проводят с целью проверки способности изделий выполнять свои
функции в условиях действия механических ударов многократного действия.
Испытание проводят под электрической наф узкой, характер, параметры и
метод контроля которой устанавливаются в стандартах и ТУ на изделие и в ПИ.
И спы тания проводят путем воздействия ударов поочередно в каждом из
трех взаимно перпендикулярны х направлениях по отнош ению к изделию.
Д лительность действия упругого ускорения выбирают из таблицы 38.
4.5. Испытания на ударную прочность

Табл. 37. Режимы испытаний на ударную прочность и устойчивость

Общее число ударов для предусмотренной в


Степень Пиковое ударное стандартах и ТУ на изделия выборки
жесткости ускорение, м*с'^ (g)
3 шт. и менее Более 3 шт.
I 150 (15) 12000 10000
II 400 (40) 12000 10000
III 750 (75) 6000 4000
IV 1500 (150) 6000 4000

Табл. 38. Режимы испытаний на ударную прочность и устойчивость

Значение низшей резонансной Длительность действия ударного


частоты изделия, Гц ________ ускорения, мс________
60* и ниже 18+5
60-100* 11±4
100- 200 * 6±2
200-500 3±1
500-1000 2±0,5
Св. 1000 1±0,3**

*Если технические характеристики оборудования не обеспечивают требуемой длитель­


ности действия ударного ускорения, то допускается проведение испытаний с длитель­
ностью действия ударного ускорения, определяемой по формуле
t> 300//о н
t - длительность ударного ускорения, мс;
/он — низшая резонансная частота изделия, Гц.
**Испытание на ударную прочность не проводят.

Изделие подвергают воздействию 20 ударов при каждом направлении воз­


действия, при этом частота следования ударов долж на обеспечивать возмож ­
ность контроля проверяемых параметров изделия.
В процессе испы тания проводят контроль параметров изделий.
П роверяемы е параметры , их значения и методы проверки указываю т в
стандартах и ТУ на изделия и в ПИ.
Д ля проверки ударной устойчивости рекомендуется выбирать параметры,
по изм енению которых мож но судить об ударной устойчивости изделия в
целом (например, уровень виброшумов, искаж ение выходного сигнала или
изменение его значения, целостность электрической цепи, нестабильность ко н ­
тактного сопротивления и т.д.). При совмещ ении испы тания на ударную ус­
тойчивость с испытанием на ударную прочность, количество ударов долж но
соответствовать указанном у в таблице 37. Контроль параметров изделий про­
водят в конце испы тания на ударную прочность при воздействии не менее 20
ударов для каждого направления воздействия. ^
Испытания на воздействие одиночных ударов.
И спы тания проводят с целью проверки способности изделий противосто­
ять разруш аю щ ему действию механических ударов одиночного действия и
вы полнять свои ф ункции после воздействия ударов, а также (если это указа­
но в стандартах и ТУ на изделия и в П И ) выполнять свои функции или не
допускать лож ных срабатываний в процессе воздействия ударов.
140 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия
И спы тательная установка долж на обеспечивать получение механических
ударов одиночного действия с амплитудой ускорения, соответствующей за­
данной степени жесткости.
Если в стандартах и ТУ на изделия и в ПИ указано на необходимость
контроля параметров изделий в процессе испы тания, то испытания проводят
под электрической нагрузкой.
К онкретную форму импульса ударного ускорения устанавливают в стан­
дартах и ТУ на изделия и в ПИ. Рекомендуется полусинусоидальная форма
импульса ударного ускорения.
Значение пикового ударного ускорения выбирают по таблице 39.
Табл. 39. Режимы испытаний на одиночный удар
Степень Пиковое ударное Степень Пиковое ударное
жесткости ускорение, мс'^ (g) жесткости ускорение, мс'^ (g)
200 ( 20) VHI 30000 (3000)
II 1000 ( 100) IX 50000 (5000)
III 1500 (150) X 10000 ( 10000)
IV 2000 (200) XI 20000 (20000)
5000 (500) XII 500000 (50000)
VI 10000 ( 1000) XIII 1000000 ( 100000)
VII 15000 (1500)

Значения длительности действия ударного ускорения с полусинусоидаль-


ной ф ормой импульса ударного ускорения выбирают в зависимости от н иж ­
них резонансны х частот изделий из таблицы 40 для степеней жесткости IV и
выш е, а для степеней жесткости I-III длительность действия ударного ускоре­
ния выбираю т из таблицы 38.
Если резонансны е частоты изделий не установлены, то длительность д ей ­
ствия ударного ускорения указывают в стандартах и ТУ на изделие и ПИ.
Длительность действия ударного ускорения т в м с с трапецеидальной и
пилообразной формулой импульса ударного ускорения выбирают соответственно
по формулам:

т - 10 ^
X= (4.1)
УЬн
где значение п выбираю т в диапазоне от 3 до 100;

300
X> (4.2)

где /о н — ниж нее значение резонансной частоты изделия, Гц.


П олученны е по формулам (4.1) и (4.2) значения т округляю т (в любую
сторону) до ближайш их значений по таблицам 38 и 40.
И спы тание проводят путем воздействия ударов поочередно в каждом из
двух противоположных направлений по трем взаимно перпендикулярны м осям
изделия (6 направлений), если у изделия невозмож но выделить плоскости и
оси симметрии. В остальных случаях выбор конкретны х направлений воздей­
ствия проводится следующим образом:
4.6. Испытания на воздействие линейного ускорения 141J)J)

Табл. 40. Режимы испытаний на одиночный удар


Значения низших резонансных Длительность действия
частот изделий, Гц ударного ускорения, мс
500 и выше 3±1
500-1000 2±0,5
1000-2000 1±0,3
1 2
2000-5000 0,5±0,2
5000-10000 0, 2 ±0,1
10000-20000 0,1±0,05
20000 и выше 0,05±0,02
Примечания:
I. Изделия, нижняя резонансная частота которых превышает 2000 Гц, допускается
при ударных ускорениях 5000, 10000 и 15000мс^ (500, 1000 и 1500g) испытывать при
длительности действия ударного ускорения 1,5; 1 и 0,5 м с ^ соответственно.
2 .Электрические изделия с массой более 2 кг допускается (по согласованию с заказчи­
ком) испытывать при ускорении 10000мс (lOOOg). При этом длительность действия
и 4юрму импульса ударного ускорения не контролируют.

- при наличии оси симметрии испы тания проводят вдоль оси симметрии в
двух противоположных направлениях и в лю бом направлении, перпендику­
лярном к оси симметрии;
- при наличии одной или нескольких плоскостей симметрии направление
воздействия выбираю т так, чтобы перпендикулярно к каждой плоскости си м ­
метрии испытание проводилось в одном направлении.
И зделия, у которых известно одно наиболее опасное направление воздей­
ствия, испытываю т только в этом направлении.
К онкретное число направлений воздействия указываю т в стандартах и ТУ
на изделия и в П И .
Н езависим о от количества выбранных направлений воздействия пикового
ударного ускорения в каждом направлении производят три удара.
П роверяемы е параметры, их значения и методы проверки указывают в
стандартах и ТУ на изделия и в ПИ.

4.6. Испытания на воздействие линейного ускорения


И спы тания проводят с целью проверки способности изделий противостоять
разруш аю щ ему действию линейного ускорения и выполнять ф ункции в п ро­
цессе воздействия линейного ускорения, если это указано в стандартах и ТУ
на изделия и П И , а также для проверки структурной прочности изделия в
процессе производства.
Центрифуга должна обеспечивать получение линейного (центростремитель­
ного) ускорения, значение которого соответствует требуемой степени жесткости.
И спы тания проводят путем воздействия линейного ускорения, значение
которого долж но соответствовать одному из указанны х в таблице 41.
У скорение устанавливаю т по показаниям средств изм ерения с допустимым
отклонением ± 10 % от заданного значения ускорения.
142 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия
Табл. 41. Режимы испытаний на линейное ускорение
Степень Линейное Степень
жесткости ускорение, мс'^ (g) жесткости Линейное ускорение, мс'^ (g)
I 100 ( 10 ) VIII 20000 ( 2000)
II 200 ( 20 ) IX 50000 (5000)
III 500 (50) X 100000 ( 10000)
IV 1000 ( 100) XI 200000 ( 20000)
V 2000 ( 200) XII 300000 (30000)
VI 5000 (500) XIII 50000 (50000)
VII 10000 ( 1000) XIV 1000000 ( 100000)
Примечание. Испытания по степеням жесткости X II-X IV предусмотрены для проверки
структурной прочности изделий в процессе производства.
Время разгона или тормож ения центрифуги в секунду долж но удовлет­
ворять условию

100

где
j — лин ейн ое ускорение, g;
R - расстояние от центра вращ ения центрифуги до контрольной точки, см;
N - частота вращ ения платформы центрифуги, об/м ин.
П родолж ительность испытания — 3 мин в каждом направлении при испы ­
тании с ускорением до 5000 мс ^ (500 g), если большее время не требуется для
контроля и изм ерения параметров изделий.
В процессе испы тания, если указано в стандартах и ТУ на изделия и в П И ,
проводят контроль параметров изделий. П роверяемые параметры, их значе­
ния и методы проверки указывают в стандартах и ТУ на изделия и в ПИ.

4.7. Испытания на воздействие акустического шума


И спы тания проводят с целью определения способности изделий вы пол­
нять свои ф ункции и сохранять свои параметры в пределах норм, указанных
в стандартах и ТУ на изделия и П И , в условиях воздействия повы щ енного
акустического щума.
И спы тание проводят одним из следующих методов:
Метод 1 — испы тание путем воздействия на изделие случайного акусти­
ческого щума.
Метод 2 — испы тание путем воздействия на изделие акустического тона
м еняю щ ейся частоты.
Рассмотрим проведение испы таний этими методами.
Метод 1. И спы тательная установка долж на обеспечивать получение слу­
чайного акустического щума в диапазоне частот 10000 Гц при уровне звуково­
го давления, соответствующ ем требуемой степени жесткости.
4.7. Испытания на воздействие акустического шума

Испы тание проводят в реверберационной акустической камере. П редпоч­


тительна камера в виде неправильного пятиугольника с размерами, указанны ­
ми на рис.4.2 .Значение размера п долж но превыш ать наибольш ий габарит­
ный размер изделия не менее чем в два раза и выбираться из следуюшего
ряда: 0,5; 1,25; Зм.
Крепление изделий или приспособлений с изделиями производят в рабо­
чей зоне камеры на эластичных растяжках (резиновые шнуры, полосы и т.п.).
Резонансная частота приспособления, если оно применяется, долж на быть не
ниже 15 Кгц.
К рупногабаритные изделия (наибольш ий габаритный размер больше 300
мм) рекомендуется устанавливать на раме (столе) с опорой на 3-4 ам ортизато­
ра, при этом резонансная частота системы «изделие — амортизаторы» не долж ­
на превыш ать 25 Гц.
М алогабаритные изделия (наибольш ий габаритный размер в закрепленном
состоянии меньш е 40 мм) рекомендуется крепить на приспособлениях, при
этом низш ая резонансная частота средств крепления изделий долж на быть не
ниже 15 Кгц и не выше 200 Гц.
И зделия располагаю т в средней части реверберационной камеры.
И спы тание проводят под электрической нагрузкой путем воздействия аку­
стического шума в диапазоне частот 125-10000 Гц, при этом обш ий уровень
звукового давления должен соответствовать указанному в таблице 42 с допус­
каемым отклонением по показаниям рабочих средств измерений ± 3 дБ.

Табл. 42. Режим испытаний на акустический шум

Уровень звукового давления, дБ


Степень жесткости Акустического тона
Акустического шума меняющейся частоты
I 130 120
II 140 130
III 150 140
IV 160 150
V 170 160

Уровни звукового давления, измеренны е в третьеоктавных полосах частот,


а также допускаемые отклонения должны соответствовать значениям , п риве­
денны м на рис 4.3 для соответствующих степеней жесткости. П родолжитель­
ность воздействия звукового давления долж на быть равна 5 м ин, если боль­
шее время не требуется для контроля и измерения параметров изделий.
В процессе испы тания проводят контроль параметров изделий. П роверяе­
мые параметры , их значения и методы проверки указываю тся в стандартах и
ТУ на изделия и в П И .
Рекомендуется выбирать такие параметры, по изменению которых можно
судить об устойчивости изделия к воздействию акустического шума изделия в
целом (наприм ер уровень виброш умов, искаж ение выходного сигнала или
изменение его значения, целостность электрической цепи, изменение кон так­
тного сопротивления и т.д.).
144 Глава 4. Методика и технология проведения испытаний РЭС на механи­
ческие воздействия

Рис.4.2. Схема реверберационной камеры

160 '~Г1 7 1' ГГ1 7~r T l~ l~ r


ж 'Jjs I J - L L i J J . L iu
r
150 '~ГГ I T r r i l~ r T7~ l ~ r 7~'r~^
2 tT . LLi J ± U u
140 t-r' '~ п I T ГГ1 7~A Tl~i ^ r r l ~ r '7^r
п tt. IJ - LLi Ил
r ^
130 I T ТГ1 i~ r T l ' ^ r i
IL V . L L i J J - L iu Cz~/
120 '~П I T ТГ'< ’i~ f Л7' '~Г7 :?>■ ^7'>.
7^ 7^ L L Oj . U . L L i J ± '±L
^•Lu
по $9
Cz^/
100 "7'^.
90
125 0,16 0,18 0,2 0,25 0,315 0,4 0,5 0,63 0,8 1,0 1,25 1,6 1,8 2,0 2,5 3,15 4,0 5,0 6,3 f кГц

Рис. 4.3. Форма спектра акустического шума, I-V степень жесткости, изме­
ренного в 1/3 октавных полосах частот
4.7. Испытания на воздействие акустического шума

Метод 2. Испытательная установка долж на обеспечивать получение акус­


тического тона меняю щ ейся частоты в диапазоне частот 125 — 10000 Гц при
уровне звукового давления, соответствующем требуемой степени жесткости.
Испы тание проводят под электрической нагрузкой путем воздействия тона
меняю щ ейся частоты в диапазоне частот 200-1000 Гц. У ровень звукового
давления должен соответствовать указанному в таблице 42. (на частотах ниже
200 и выще 1000 Гц долж но быть сниж ение, равное 6 дБ на октаву относи­
тельно уровня на частоте 1000 Гц).
И спы тание проводят при плавном изменении частоты по всему диапазону
от низщ ей к высшей и обратно (один цикл) в течение 30 мин, если большее
время не требуется для контроля параметров изделий.
В процессе испытаний проводят контроль параметров изделий.
При проведении ком бинированны х испы таний на климатические воздей­
ствия и механические воздействия применяется последовательность испы та­
ний, приведенная в таблице 43.

Табл. 43. Последовательность механических и климатических комбиниро­


ванных испытаний

Испытание Пояснение
A. Холод
B. Сухое тепло
N. Быстрая смена температуры Климатическое испытание может вызвать
механические напряжения, которые могут
сделать образец более чувствительным к
последующим испытаниям.
E. Удар Испытания могут вызвать механические
F. Вибрация напряжения, приводящие к немедленному
отказу образца или повышению его
чувствительности к последующим испы­
таниям.
М. Атмосферное давление Применение испытаний может выявить
р ь. Влажное тепло (12+12- температурные и механические напряжения,
часовой цикл) возникающие в процессе предшествующих
С. Влажное тепло (постоянный испытаний.
режим)
К. Коррозия
L. Пыль и песок
Применение испытаний может усилить
результат воздействия температурных и
механических напряжений, вызванных
предшествующими испытаниями.
Проникновение твердых частиц. Должны использоваться испытания по МЭК
Проникновение воды, (например 529 до завершения работы по испытанию Д
дождя). и по испытанию К в МЭК 68-2.
ГЛАВА 5

МЕТОДИКА И ТЕХНОЛОГИЯ
ПРОВЕДЕНИЯ
РАДИАЦИОННЫХ
ИСПЫТАНИЙ РЭС
5 .1. Виды ионизирующих излучений, воздействующих
на РЭС
Радиационны е испы тания (РИ ) являю тся одной из составляющ их ком плек­
сной системы обеспечения качества РЭС.
РЭС в процессе работы может подвергаться облучению различны ми иони­
зирую щ ими излучениями: электронами и протонами радиационны х поясов
Зем ли, галактическими и солнечны ми космическими лучами, гамма- нейтрон­
ным излучением ядерных энергетических установок (ЯЭУ), излучением уско­
рителей частиц, гамма установок, рентгеновских и других аппаратов.
В иды и х а р а к т е р и с т и к а и о н и з и р у ю щ и х и з л у ч е н и й п р и в е д е н ы в
прилож ении 8 .
Под ионизирующим излучением (И И ) понимают любое излучение, взаимо­
действие которого со средой приводит к образованию неравновесных электричес­
ких зарядов разных знаков. Ионизирующее излучение представляет собой поток
заряженных и (или) незаряженных частиц. ИИ состоит из заряженных частиц,
энергия которых достаточна для ионизации и возбуждения атомов вещества (а-
и р. излучения радионуклидов, пучки протонов и электронов и т.п.).
Излучение, ионизирую щ ее косвенно, состоит из незаряж енны х (нейтраль­
ных) частиц (нейтроны , ф отоны ), способных вызвать ионизацию вещества,
через вторичные заряж енны е частицы, образующ иеся в результате взаимодей­
ствия первичных частиц с атомами среды. П оля ИИ (плотность потока, энер­
гия, интенсивность) характеризуются определенным пространственным и вре­
менны м распределением.
В зависимости от характера временных распределений различаю т непре­
ры вны е и импульсные излучения.
И злучение считается непреры вны м, если его характеристики за рассматри­
ваемый промежуток времени остаются постоянны м и.
Под импульсны м поним ается такое излучение, продолжительность дей­
ствия которого значительно меньщ е времени наблюдения.
Под радиационными факторами следует понимать комплекс воздействующих
И И , которые могут вызывать (или вызывают) нарущение работоспособности
5.1. Виды ионизирующих излучений, воздействующих на РЭС

РЭС в процессе эксплуатации. В состав радиационных факторов входят излуче­


ния, создаваемые ядерным взрывом, ядерными силовыми и энергетическими
установками и излучения, существующие в космическом пространстве (КП).
И онизирую щ ее излучение (ядерного взрыва содержит три компоненты:
нейтроны , гамма кванты и рентгеновские лучи) [2; 10]. Д иапазон изменения
основны х параметров этих излучений, следующий:
- поток нейтронов 10 " - 10 '^ нейтр • см*^;
- доза гамма квантов 10 -1 0^ Р;
- поток рентгеновского излучения 1,0 - 10 “* кал • см ^
Средняя энергия гамм а-квантов Я В близка к 1 М эВ, а длительность воз­
д е й с т в и я м е н е е 10'^ с. Д и а п а з о н м о щ н о с т е й д о з л е ж и т в п р ед ел ах
10» - 10'2 Рс-‘.
Спектр нейтронов Я В содержит ф у п п у нейтронов термоядерного проис­
хождения с энергией около 14 М эВ, нейтроны , близкие к спектру деления, и
замедленные нейтроны с энергией менее 0,1 МэВ.
Энергия, образую щ аяся в ядерных реакциях при Я В, передается осколкам
деления, ядрам отдачи, заряж енны м частицам, нейтронам и гамма-квантам.
При воздействии ионизирую щ его излучения ЯВ на РЭС, гамма- и рентгено­
вские кванты распространяю тся со скоростью света и длительность их воздей­
ствия не зависит от расстояния между центром взрыва и облучаемым объек­
том. Д лительность воздействия нейтронов с энергией Е^>0,1 МэВ лежит в
диапазоне Ю '* - 10 ^ с, а длительность воздействия ф у п п ы нейтронов с энер­
гией 14 М эВ — в диапазоне 10 ®- 10*^ с.
Радиационная среда, образованная ядерны м взрывом, зависит не только от
типа и вида взрыва, но и от расстояния до центра взрыва, погодных условий,
плотности атмосферы. А мплитудно-временны е и спектрально-энергетические
характеристики поражаю щ их факторов зависят также и от соотнощ ения гамма
и нейтронной составляю щ ей ионизирую щ их излучений. Ядерные силовые и
энергетические установки все щире прим еняю тся на надводных и подводных
кораблях и космических аппаратах.
О днако, наличие ЯЭУ на борту приводит к тому, что РЭС и персонал
подвергаю тся в течение длительного времени воздействию ионизирую щ их
излучений, состав которых определяется тепловой мощ ностью реактора, рас­
полож ением и характером защ иты , продолжительностью работы реактора и
наличием остаточного гам м а-ф она реактора в заглуш енном состоянии.
С м еш анное поле излучений ЯЭУ состоит из мгновенных нейтронов деле­
ния с энергией от 0,025 эВ до 1-2 М эВ, запаздывающ их нейтронов со средней
энергией 0,5 М эВ, мгновенны х гамма - квантов с энергией 0,5 - 6,5 М эВ,
гам м а-квантов продуктов делен и я от 0,1 до 1-2 М эВ и захватных гамма-
квантов с м аксимальной энергией до 10 МэВ.
Реальные значения плотности потока нейтронов энергией Е^>0,1 МэВ и мощ ­
ности дозы гамма-излучения составляют соответственно 10 “ - 10 ® нейтр • с '
и 10-3- 10-' Рс-'.
В околоземном космическом пространстве существует несколько полей кос­
мической радиации, к которым относятся естественные радиационны е пояса
Земли, галактические и солнечны е космические лучи.
I 4 8 Глава 5. Методика и технология проведения радиационных испытаний РЭС

Внутренний радиационны й пояс Земли, состоит из протонов с энергиями


до 700МэВ и электронов с энергией от 20 кэБ до нескольких М эБ. Внешний
— из электронов с энергией от 10 кэВ до 5 МэВ и протонов до 60 МэВ.
П ространственно-врем енное распределение потоков частиц в этих полях в
околоземном пространстве зависит от общих процессов, протекаю щ их в С ол­
нечной системе и магнитосфере Земли и изменяется по своим законам вдоль
траектории движ ения космического аппарата.
Анализ особенностей ионизирующих излучений в возможных условиях эксп­
луатации реальных объектов показывает, что поля излучений в общем случае
описывают пространственными, энергетическими и временными распределени­
ями. При прогнозировании реакции РЭС на воздействие ИИ различного вида
необходимо переходить от спектрально-энергетических и временных распределе­
ний падающего на объект излучения к величинам, непосредственно характеризу­
ющим степень радиационного воздействия ИИ на РЭС.
К оличественное описание ионизирую щ их излучений выражается ф изичес­
кими единицами, которые можно разбить на две группы.
К первой группе относятся физические параметры поля И И и его воздействия
на вещество. К ним относятся: поток и плотность потока частиц (квантов), по­
глощенная доза и мощность поглощенной дозы, экспозиционная доза и мощ ­
ность экспозиционной дозы, эквивалентная доза, мощность эквивалентной дозы.
Вторая группа величин служит для оценки количественного содерж ания
радиоактивны х веществ в материалах. К этим веществам относятся актив­
ность нуклида и время, в течение которого число ядер радионуклида умень­
ш ится в два раза (период полураспада). О сновные характеристики И И , их
разм ерности в С И и соотнощ ения с внесистемны ми единицами приведены в
прилож ении 9.

5.2. Радиационная стойкость


К РЭС, работаю щ им в условиях И И , предъявляю т особы е требования по
радиационной стойкости.
Под ради ац ион н ой стойкостью поним аю т способность РЭС норм ально
ф ункционировать в процессе и после воздействия ионизирую щ их излучений.
В настоящ ее время требования по радиационной стойкости предъявляю тся ко
всем объектам вооружения и военной техники, аппаратуре космических ап п а­
ратов и аппаратов с бортовы ми ядерны ми энергетическими установками.
Т ребования по радиационной стойкости, систематизированны е в отрас­
левых стандартах и ГОСТах ком плексной системы обеспечения качества РЭС,
приведены на рис. 5.1.
К омплексы стандартов устанавливаю т требования по радиационной стой­
кости к воздействию И И , ЯВ, КП и ЯЭУ и регламентируют методы ее оц ен ­
ки для военной техники, в том числе космических аппаратов военного н азн а­
ч е н и я . Т р а д и ц и о н н ы м и я в л я ю т с я три о сн о в н ы х с п о с о б а о п р е д е л е н и я
показателей радиационной стойкости РЭС.
Первый способ — натурный. В натурном ф изическом опыте воспроизводят
радиационную обстановку, соответствующую реальным условиям п рим ен е­
5.2. Радиационная стойкость

Рис. 5.1. Система задания требований по обеспечению радиационной стой­


кости РЭС

ния РЭС. В настоящ ее время, учитывая запрет на проведение подземных


ядерных испы таний, это является невы полнимой задачей.
Второй способ — теоретический. Устанавливают ф ункциональны е взаимо­
связи между характеристиками ИИ и первичными радиационны м и деф екта­
ми, рассчитываю т плотности дефектов ионизации и см ещ ения в материале
чувствительного объема РЭС и затем прогнозирую т изм енения соответствую­
щих свойств материалов параметров РЭС.
Третий способ — экспериментальный — использование МУ (моделирующей
установки). Э кспериментальная база испытательных устройств в настоящ ее
время оснащ ена комплексом моделирующих установок для раздельного и со ­
вместного воспроизведения различны х видов И И , имеет парк стандартной
КИА и современное дозиметрическое обеспечение.
М оделирующ ие установки, предназначенны е для РИ, имеют практически
мало изменяемы е спектрально энергетические характеристики и более упро­
щ енны е (по сравнению с реальны м и) ам плитудно-врем енны е зависимости
интенсивности излучений.
При действии ИИ на РЭС возникаю т два типа эф ф екта изм ен ен и я их
параметров: остаточные (долговременные) и переходные (кратковременные).
Первые, как правило, возникаю т при воздействии непреры вного ИИ и могут
быть обусловлены сложными дефектами кристаллической рещ етки, вы зван­
ными эф ф ектами см ещ ения, появления объемных зарядов при переносе заря­
да, а также локализованны м и зарядами при ионизационны х явлениях. П ере­
ходные (кратковрем енны е) эф ф екты наблюдаются при воздействии на РЭС
импульсного ИИ в течение относительно короткого времени после его пре­
кращ ения, что связано с возникновением переходных процессов в схемах (п о­
явление фототока, модуляции проводимости в полупроводниках при иони за­
ционных эффектах, появление элементарных дефектов, неустойчивых к отжигу,
увеличение токов утечки при эффектах см ещ ения и переносе зарядов).
ISO Глава 5. Методика и технология проведения радиационных испытаний РЭС

И нтенсивность переходных (кратковременны х) эф ф ектов может зависеть


как от мощ ности дозы, так и от поглощ енной дозы, а остаточные (долговре­
менные) эф ф екты в основном определяю тся величиной последней, материа­
лы и элементы , используемые в РЭС, заметно различаю тся по этому парамет­
ру. См. рис. 5.2. и приложение 10.
Параметры полупроводниковых приборов изменяю тся под воздействием
ионизирую щ их излучений при потоках нейтронов 10 " см ' 2, поглощ енных д о ­
зах 10“* рад (Si) и мощ ностях дозы порядка 10^ рад/с (Si) как у биполярных,
так и у М Д П -транзисторов. Резисторы, конденсаторы и другие пассивные
элементы имею т на несколько порядков более высокую радиационную стой­
кость. По сравнении со схемами на дискретных компонентах ИС обладают
более высокой стойкостью по отнош ению к остаточным радиационны м э ф ­
фектам и менее устойчивы к воздействию импульсного ИИ.

5.3. Особенности воздействия ионизирующих излучений


на материалы и элементы РЭС
В оздействие потока быстрых нейтронов на п олуп ровод н и ки приводит к
ум еньш ени ю ряда качественны х п оказателей. Р ассм отрим и зм ен ен и я этих
п оказателей.
Время жизни неосновных носителей заряда (Н Н З) - Хф
Время ж изни Н Н З весьма чувствительно к воздействию облучения и опре­
деляется скоростью объемной реком бинации на ловуш ках и центрах. Оно
зависит от следующих факторов:

= (5.1)
1 + ГоФК.

где
Тф— время ж изни неосновны х носителей после облучения;
Xq — время ж изни неосновны х носителей до облучения;
Ф — интегральны й поток излучения;
— радиационная константа времени ж изни неосновны х носителей
Из выражения (5.1) следует, что с ростом интегрального потока излучения
время жизни Н Н З м онотонно убывает.
Концентрация свободных носителей заряда —
Р ад и ац и о н н ы е д еф ек ты в н екоторы х п олуп ровод н и ковы х м атериалах
приводят к уменьш ению концентрации свободных носителей заряда, которая
в крем нии, по мере роста дозы облучения, приближается к собственной. К он ­
центрация основны х носителей заряда изменяется в зависимости от интег­
рального потока облучения в ш ироком диапазоне доз по экспоненциальном у
закону:
«ф= /7оехр(-а„.Ф) (5.2)
где:
Лф — концентрация электронов после облучения;
А7д — концентрация электронов до облучения;
Рис. 5.2. Радиационная стойкость материалов и изделий электронной техни­
ки при воздействии нейтронов (а) и суммарной дозы ионизирующе­
го излучения (6)
15 2 Глава 5. Методика и технология проведения радиационных испытаний РЭС

Ф — интегральны й поток излучения;


— постоянны й коэф ф ициент, связанны й с начальной скоростью удаления
носителей.
Подвижность неосновных носителей заряда — ц.
О на определяется рассеиванием на тепловых колебаниях реш етки, ионах
примесей, дислокациях и других несоверш енствах кристаллов. Радиационны е
деф екты , как правило, вызы ваю т ум еньш ение подвиж ности. Подвиж ность
электронов и ды рок связана с удельным сопротивлением (удельной проводи­
мостью) следуюшим выражением:

cr = — = g{n^i„+ (5J )
Р\
где:
с, р — удельные проводимость и сопротивление;
р, п — концентрация электронов и дырок;
— подвижности электронов и дырок;
g — заряд электрона.
Удельное сопротивление — р.
Радиационны е дефекты способствуют уменьш ению концентрации осн ов­
ных носителей, снижаю т их подвижность. Все эти процессы приводят к росту
удельного сопротивления полупроводника.
=/?оехр(К^-Ф) (5.4)
где:
Рф> Ро ~ соответственно удельное сопротивление полупроводника
до и после облучения;
Кр — радиационная константа удельного сопротивления
полупроводника;
Ф — и н теф ал ьн ы й поток.
Выражение (5.4) справедливо для л-типа в интервале 5 • 10*^ <Пц<10'’ см'^ и
для /?-типа в интервале 10'"^ <р^<5 • 10'^ см'^.
У меньш ение подвижности и концентрации основны х носителей, а также
сниж ение времени ж изни неосновны х носителей, вызывает уменьш ение ко ­
эф ф иц и ен та передачи базового тока, рост токов утечки и напряж ения насы ­
щ ения биполярного транзистора, а также изменение обратного напряж ения
диода и емкости перехода. И зм енение параметров ком понентов И С влияет
на статические и динам ические характеристики микросхем. На рис. 5.3 (а)
приведены данны е по сравнительной устойчивости ИС различных типов к
воздействию потока нейтронов.
И з рис. 5.3 (а) видно, что ТТЛ И С сохраняю т устойчивость к н ей тронн о­
му облучению , в ш ироком диапазоне от 1 • Ю*'* до 2 • 10'^ см ^. Наиболее
перспективны м с точки зрения устойчивости к воздействию потока нейтронов
в ТТЛ -технологии является ТТЛ Ш -схемы , среди биполярны х схем ЭСЛ схе­
мы наиболее радиационно-стойкие. У аналоговых И С диапазон отказов
леж ит в следующих пределах 1 • 10 '^ до 1 . Ю'"* см'^.
5.3. Особенности воздействия ионизирующих излучений на материалы и I 53
элементы РЭС
Н епрерывное воздействие общей дозы облучения приводит к увеличению
токов утечки в биполярны х транзисторах, особенно рассчитанных на малые
рабочие токи и с больш ей плотностью переходов. Токи утечки могут дости ­
гать значений, при которых происходит отказ биполярны х И С уже при уров­
нях радиации порядка Ю^рад (Si). Ц ифровые ТТЛ, И^Л ЭСЛ во многих слу­
чаях нормально функционирую т при дозах Ю^рад (Si), (рис. 5.3 б)
Влияние общ ей дозы облучения на М О П -приборы более сущ ественно, так
как в ф ункционировании указанных схем основную роль играют поверхност­
ные эф ф екты , а ионизирую щ ее излучение приводит к увеличению заряда на
поверхности кристалла. И С с алю м иниевы м затвором выдерж иваю т дозу
~ 10^ рад (Si). К М О П /К Н С характеризую тся п овы щ енной радиоактивной
стойкостью , нечувствительностью диэлектрической подложки (сапфира) к ра­
диации и малой площ адью р-п переходов, В настоящ ее время К М О П /К Н С
устойчивы к дозе порядка 10^-Ю^рад (Si).
Импульсное воздействие ионизирующего излучения приводит к появлению
фототока в лю бом обратносмещ енном р-п переходе, наприм ер, в коллектор­
ном переходе биполярного транзистора или в р-п переходах, используемых
для изоляции стандартных биполярны х ИС. Величина этого фототока зависит
от мощ ности дозы излучения и может достигать значений, достаточных для
изменения состояния логической «1» на логический «О» в цифровы х ИС.
В м ом ент им пульсного воздействия в р-п переходе образую тся и зб ы ­
точны е н еосн овн ы е носители. В результате этого возн и кает импульс тока,
которы й является преобладаю щ им рад и ац и он н ы м эф ф ектом при дан ном
виде И И .
Порог устойчивости к возбуждению И И зависит от технологии И С (рис.
5.3 в). Д ля ТТЛ И С малой и средней степени интеграции она охватывает
диапазон от 10’ до 10’ paa/(Si). Э С Л -технология имеет устойчивость порядка
6 •10'*- 3 -10* рад/с (Si) при длительности импульса 20 - 100 мс.
И^Л схемы более устойчивые, чем ТТЛ ИС — 3 -10’ рад/с (Si).
К М О П /К Н С технология наиболее устойчива к данном у виду излучения
порядка 5*10’ рад/с (Si). На основе проведенного сравнительного анализа и
проведенных радиационны х испытаний различных И М С можно сделать сле­
дую щ ие выводы:
1. Наиболее высокой радиационной стойкостью обладают ЭС Л -схемы , так
как в данной технологии используется ВЧ транзисторы , работающ ие в л и н ей ­
ном (ненасы щ енном ) режиме при больщих рабочих токах. Необратимые отка­
зы при непреры вном облучении наблюдается при потоках быстрых нейтронов
свыщ е 10'^ см ‘2, а при облучении] квантами при общей дозе порядка — Ю’рад
(Si). Д иапазон уровня отказов ЭСЛ И С при импульсном облучении леж ит в
пределах МО* + 6 -10’ рад/с (Si).
2. Установлено, что устойчивость ТТЛ - схем к потоку нейтронов составляет
свыще 10*'* с м а к общей дозе j -излучения от 10^ - 10’ рад (Si). Обратимые
отказы при импульсном облучении наблюдаются при уровнях - Ю’рад/с (Si).
Далее по стойкости воздействия идут И^Л и К М О П /К Н С . Д иапазон ус­
тойчивости И^Л - схем щирок: 10 '^ - 10 '^ см ^ по потоку нейтронов, 8 - 10 '’ -
15 4 Глава 5. Методика и технология проведения радиационных испытаний РЭС

«Л
Все МОП

ЭЛС
ТТЛ ТТЛШ
и^л И'Л стойкие
Аналоговые ИС

1W

ф ., СМ'^
б)
ЭЛС
1ТЛ

и^л
кмоп/кн с
КМОП Стойкие КМОП
п- МОП

1& 1& l( f W
/>,, рад (S i)

в)
КМОП/КНС
И^Л
КМОП

ТТЛШ
БИС ТТЛ СИС Стойкие ИС
ЭСЛ

БИС МП п- МОП БИС ЗУ

l(f l(f l( f

Pj, рад (Si)/c


- Диапазон наблюдаемых отказов
Рис. 5.3. Радиационная стойкость ИС, изготовляемой по различной техно­
логии, при воздействии потока нейтронов (а), общей дозы у излу­
чения (б) и импульсного Y излучения (в).
5.4. Методика проведения радиационных испытаний

8-10^ рад (Si) по накопленной дозе и 8-10’ - 9-10’ рад/с (Si) по мощ ности дозы
j -изл учения.
3. Д ля К М О П /К Н С технологии характерны повы ш енная радиационная
стойкость: диапазон устойчивости к воздействию потока нейтронов достигает
10 '^ см '2 обратимые изменения при импульсном j -облучении наступаю т при
мощ ности дозы свыщ е 5 1 0 ’рад (Si). Однако, К П О М /К Н С ИС обладают срав­
нительно низкой устойчивостью к накопленной дозе облучения; порог устой­
чивости составляет МО^рад (Si).
Аналоговые схемы по всем трем показателям (Ф п, /Ij, Pj) более чувстви­
тельны к воздействию И И , чем цифровы е ИС, что обусловлено прежде всего,
более высоким напряж ением питания (±15В против + 5В). Д иапазон отказов
лин ейн ы х схем леж ит в ш ироких приделах: МО'^ — 5-10''* см'^ по потоку
нейтронов, 5'10^-10^рад (Si) по общей дозе излучения и Ю^рад/с (Si) по мощ ­
ности дозы облучения. Одним из методов улучш ения радиационной стойкос­
ти И М С является использование для их построения элементной базы, имею ­
щей более высокую радиационную стойкость.

5.4. Методика проведения радиационных испытаний


П ринципиальной особенностью проведения радиационных испы таний РЭС
на МУ является дистанционны й контроль регистрируемых параметров РЭС в
процессе и после облучения. При этом для обеспечения дистанционного к о н ­
троля прим еняю т специализированны е измерительные лин и и , учитывающие
специф ику моделируемого радиационного воздействия.
Типовая модель организации РЭС на МУ представлена следующей блок-
схемой (рис. 5.4.)
И спы тания проводят следующим образом. Объект испы таний размещ аю т в
эксперим ентальном объеме технологического помещ ения (ТП ) в котором рас­
полагается моделирую щая установка. Биологическая защ ита необходима для
локализации моделируемых ионизирую щ их излучений внутри технологичес­
кого пом ещ ения и обеспечения безопасности персонала и КИА, разм ещ аю ­
щ ихся в измерительном помещ ении. Предполагаемый уровень моделируемого
воздействия задают с помощ ью картограмм полей излучения путем выбора
расстояния от объекта испытаний до выводного узла МУ.
Конкретное значение достигнутых при испытаниях уровней облучения опре­
деляют в процессе испытаний по показаниям дозиметров, тип которых зависит
от моделируемого воздействия. Датчики излучения формируют электрический
сигнал, характеризующий форму моделируемого воздействия. На импульсных
моделирующих установках этот сигнал используется для синхронизации работы
контрольно-измерительной аппаратуры и моделирующей установки, а также для
определения мощностных характеристик воздействующего фактора.
Реакция РЭС по измерительной линии поступает для регистрации на и з­
мерительные входы контрольно-изм ерительной аппаратуры. С помощ ью КИА
по измерительной линии также задают требуемые электрические режимы РЭС.
Н аличие необходимой биологической защ иты технологического объема огра­
ничивает миним альную длину измерительны х л и н и й , что особенно важно
Глава 5. Методика и технология проведения радиационных испытаний РЭС

Рис. 5.4. Блок-схема организации дистанционных измерений при прове­


дении испытаний РЭС на МУ
МУ - моделирующая установка;
ТП - технологическое помещение;
ЭО - экспериментальный объем;
БЗ - биологическая защита;
РЭС - радиоэлектронное устройство;
ДИ - датчики излучения;
ИП - измерительное помещение;
КИА - контрольно-измерительная аппаратура;
СС - система синхронизации;
ИЛ(РЭС) - измерительная линия РЭС;
ИЛ(ДИ) - измерительная линия ДИ.

учитывать при разработке измерительных методик, которые долж ны обеспе­


чивать максимальную достоверность получаемых результатов.
О тли чи тельной особен н остью проведени я и сп ы тани й на им пульсны х ус­
корителях является н аличие сопутствую щ их электром агни тн ы х помех д о с­
таточн о вы сокого уровня. П оэтом у необходим о и сп ользовать специальны е
методы защ иты и зм ери тельны х л и н и й от воздействия электром агни тн ы х
наводок.
О сновны м регламентирую щ им документом, определяю щ им требования к
радиационной стойкости изделий, является технические условия или техни­
ческое задание на проектирование, в которых определяется принадлежность
изделий к той или иной группе прим енения.
Принадлежность изделий к определенному классу РЭС устанавливается исхо­
дя из общности функционального назначения и конструктивно-технологических
признаков изделий, определяющих основные подходы к оценке показателей ра­
диационной стойкости изделий в пределах данного класса. Например, существу­
ют типовые методики испытаний биполярных транзисторов малой мощности,
СВЧ-приборов, биполярных и КМ О П ЦИС и др. Каждая типовая методика
имеет установленный срок действия и периодически перерабатывается и допол­
няется в соответствии с изменением конструктивно-технологических признаков
5.4. Методика проведения радиационных испытаний

изделий, совершенствованием измерительных методик и разработкой более со­


вершенных методов расчетно-экспериментальной оценки показателей стойкости.
Типовая методика содержит следующие разделы:
— обш ие полож ения;
— описание объекта;
— перечень контролируемых параметров;
— требования по стойкости к излучениям;
— моделирую щие установки;
— нормы , состав и последовательность испытаний;
— порядок определения выборки РЭС;
— методику обработки результатов;
— оценку соответствия РЭС заданным требованиям.
В разделе «общие положения» указываю т область прим енения типовой м е­
тодики испы таний, порядок разработки, согласования, утверждения и изм ене­
ния, дату введения в действие и срок действия этой методики.
В разделе «описание объекта испытаний» дают его критическую характери­
стику и приводят данны е его физико-топологического состава, элементного
состава, конструкционны х материалов и т.д.
В разделе «перечень контролируемых параметров» долж ны содержаться:
— обоснование выбора каждого контролируемого параметра в качестве кри ­
териального;
— структурные схемы изм ерения каждого контролируемого параметра с
учетом специф ики дистанционны х измерений. Здесь же указываются типы
контрольно-изм ерительной аппаратуры, используемый диапазон частот, ож и ­
даемые амплитуды измеряемых сигналов, тип и длины ком муникационны х
лин и й , волновое сопротивление, сопротивление нагрузки. Дается оценка п о ­
греш ности измерения контролируемых параметров;
— п орядок расчетно-эксперим ентальной оценки величин электрических
токов и потенциалов, возникаю щ их в процессе облучения изделия, д ополн и ­
тельной оснастки, ком муникационны х лин и й , а также помех в контрольно­
измерительной аппаратуре.
В разделе «требования по стойкости к излучением» приводятся методики
расчета радиационны х эф ф ектов в различных видах РЭС исходя из требова­
ний НТД (ГОСТ, ТУ).
П риводятся методики расчета аналитических и ф аф и ч еск и х зависимостей
от времени и мощ ностей поглощ аемых доз И И , затраченных на ионизацию и
структурные повреждения в активных элементах РЭС, а также сами расчет­
ные значения этих доз. Зависимости находят исходя из требований ТЗ(ТУ),
амплитудно-временных и спектрально-энергетических характеристик полей ИИ
в условиях прим енения, а также с учетом последовательности и ком плексн ос­
ти воздействия ионизирую щ их излучений.
Для рентгеновского, электронного, протонного и других слабо проникающих
излучений приводят методики расчета значений, минимальной и максимальной
величин поглощенных доз в активных элементах, исходя из направления потока
излучений, падающих на прибор, и его конструкционных особенностей.
I 5 8 Глава 5. Методика и технология проведения радиационных испытаний РЭС

П риводятся данны е по изменению электрической прочности изделий при


совместимости воздействий ионизирую щ их излучений и электрических н а­
пряж ений.
Экспериментальное определение показателей радиационной стойкости про­
водят на МУ с аттестованны ми амплитудно-врем енны ми и спектрально энер­
гетическими характеристиками. Состав и последовательность испы таний оп ­
ределяю т, исходя из объема требован ий , предъявляемы х к ради ац ион н ой
стойкости конкретны х объектов.
«Моделирующие установки» — это источники радиационных воздействий,
имею щ их единую физическую природу и близкие характеристики с радиаци­
онны м и ф акторами, воздействующ ими в реальных условиях эксплуатации.
МУ достаточно подробно описаны в специальной литературе. Рассмотрим
особенности, принцип действия и технические характеристики МУ с точки
зрения организации и проведения радиационных испы таний РЭС. В соответ­
ствии с качественны ми различиями ам плитудно-временны х и спектрально­
энергетических характеристик И И , различаю т импульсные моделирующие ус­
тановки для воспроизведения составляющ их И И ЯВ и установки статические
(для моделирования ИИ ЯЭУ и К П ).
Импульсные ядерные реакторы , импульсные источники излучения и уста­
новки статического гамм а-излучения используют для моделирования воздей­
ствия И И Я В на РЭС.
По своим предельным параметрам МУ позволяют получать в импульсе в
небольщих объемах потоки нейтронов спектра деления до 10 “* - 10 '^ нейтр см ^ за
время с, мощности дозы гамма-излучения до 10 *'- 10‘2 рад е ' при дли­
тельности 10 * - 10 ’ с.
Раздел «нормы, состав и последовательность испытаний» определяет мето­
дику испы таний, исходя из требований к стойкости, задаваемых в ТЗ (ТУ),
характеристик И И , выбранных для испы таний МУ, а также в зависимости от
типа РЭС.
Если не оговорено в ТЗ (ТУ), то количество выборок долж но соответство­
вать составу испы таний.
Д ля оценки стойкости РЭС приводят «методики обработки результатов»,
позволяю щ ие рассчитать необходимые параметры по результатам измерений,
методики прогнозирования и методики обработки результатов для определе­
ния вероятного изм енения критериальных параметров в условиях прим ене­
ния. Состав этих методик определяет разработчик изделия по согласованию с
заказчиком , исходя из целей испы таний.
В разделе «оценка соответствия РЭС заданным требованиям» оценивается
стойкость к воздействию ионизирую щ их излучений. П о результатам проведе­
ния испы таний они считаю т изделие соответствующ им этим требованиям ,
если во время и после воздействия этих излучений парам етры всех РЭ С
выборки находятся в пределах норм, установленных в ТЗ(ТУ) для всех рабо­
чих реж имов и во всем рабочем диапазоне температур.
ГЛАВА 6

ТЕХНИЧЕСКАЯ
ДИАГНОСТИКА В
ПРОЦЕССАХ ИСПЫТАНИЙ
РЭС

6.1. Основные понятия и определения технической


диагностики

Методы технической диагаостики РЭС при испытаниях применяю тся с целью


оценки их состояния и прогнозирования работоспособности по величине ста­
бильности наиболее информативных параметров. Современные РЭС пред­
ставляют собой сложные динамические или статические устройства, парамет­
ры которых связаны определенными функциональными зависимостями с
входными сигаалами, помехами и внутренними процессами, которые можно
вскрыть и оценить только методами технической диагностики.
Техническая диагностика - научная дисциплина, в которой исследуются
формы проявления отказов в технических устройствах, разрабатываю тся
способы их обнаружения и принципы построения диагностических систем
контроля.
Техническая диагностика применяется в большинстве случаев в качестве
теоретического фундамента, на основании которого можно создавать опти­
мальные системы автоматического контроля технологических процессов про­
изводства РЭС. Предметом исследования технической диагностики являются
объекты контроля.
В однотипных устройствах РЭС значения параметров элементов каждого
конкретного блока, сборочной единицы и т.п. всегда несколько отличаются от
заранее установленных номинальных величин вследствие технологических
допусков, отклонения параметров по причине воздействия случайных ф акто­
ров в процессе производства. Следовательно, контролируемые параметры РЭС
можно рассматривать как величины случайные.
Под объектом контроля понимаются технические устройства (радиоэлек­
тронная аппаратура, микроэлектронные и функциональные устройства РЭС,
изделия электронной техники), информацию о состоянии которых необходи­
мо получать в процессе испытания или эксплуатации.
16 0 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

В общем случае, применение методов технической диагностики связано с


необходимостью выполнения ряда предварительных операций, таких как:
-разделение объекта контроля на блоки, сборочные единицы и элементы,
отличающ иеся общностью технологических процессов или процессов измере­
ния их параметров;
-установление для каждого блока, сборочной единицы и элемента типич­
ных видов, механизмов описания этих механизмов;
-определение оптимальной информативной совокупности контролируемых
параметров (признаков), выбор способов и средств их измерения;
-выбор рациональных критериев сравнения параметров (признаков) техни­
ческого устройства и математической модели для принятия рещ ения о его со­
стоянии с высокой степенью достоверности.
В технической диагностике в качестве основных используются понятия:
«Состояние» и «Признак».
С остояние объекта контроля, при котором он в момент испытания, или
эксплуатации не соответствует всем техническим требованиям в отнощении
его основных контролируемых параметров (признаков), называется работо­
способным состоянием C i .
Состояние объекта контроля, при котором он в момент испытания, или
эксплуатации соответствует хотя бы одному техническому требованию, уста­
новленному в отнощении выполнения заданных функций, называется нерабо­
тоспособным состоянием Cj .
Таким образом, множество всех состояний С объекта контроля при испы­
тании можно разбить на два подмножества: подмножество работоспособных
состояний Ci и подмножество неработоспособных состояний Cj .Очевидно,
что
q с С; СJ с= С.
С целью упрощ ения задачи, обычно предполагается, что объект контроля
имеет одно работоспособное состояние С1 и N-1 неработоспособных состоя­
ний ( / = ^ ) . М ножество состояний {С} объекта контроля характеризуется
множеством признаков {у} = Y.
Признак - это обобщ енное понятие параметра. Параметр характеризует
количественную или качественную меру какой -ли б о ф изической величины .
С п о м о щ ью п р и з н а к а ф и к си р у етс я л и ш ь ф ак т (со б ы ти е) н ах о ж д ен и я
параметра в заданных пределах, что дает возможность результаты контроля
представлять в ф ормализованном виде: «В норме - Не в норме», «Годен - Не
годен», «I - О» и т.п.
П ризнаки состояния могут являться логическими функциями парам етров
объекта кон троля у ,= у , (а, ... a j ; у 2 = У2 ( ^ 2. ••• ^к) и т.д. Наличие или отсут­
ствие признака (1 или 0 ) можно установить после выполнения операции кон ­
троля или измерения параметра.
Следует подчеркнуть, что постановка любых задач технической д иагно­
стики правомерна лиш ь в том случае, если определено понятие состояний
системы и указаны п ризн аки, их ограничиваю щ ие.
6.1. Основные понятия и определения технической диагностики

К онт роль - э т о п р о в е р к а с о о т в е т с т в и я п р о д у к ц и и , п р о ц е с с о в ее
создания, применения, транспортировки, хранения, технического обслужива­
ния и ремонта, а также технической документации, установленным техн и че­
ским требованиям . П рим енительно к производству РЭС, контроль - это
проверка соответствия параметров технологических процессов, а также п а­
раметров продукции, используемой в производстве (микросхем, слитков,
пластин, структур и кристаллов) техническим требованиям. Любой контроль
предусматривает получение инф орм ации о фактическом состоянии объекта
кон троля и со п о ставл ен и е этой и н ф орм ац и и с установлен н ы м и
требованиями, нормами и показателями. Обнаруженные соответствия или
несоответствия ф акти ч ески х д анны х ож идаем ы м могут быть вы раж ены в
виде признаков.
Измерение - это процесс приема и преобразования инф орм ации об изме­
ряемой физической величине с целью получения количественного результа­
та, ее ср а в н ен и я с п р и н ято й ш калой или ед и н и ц ей и зм ер ен и я в форм е,
наиболее удобной для дальн ей ш его и сп ол ьзован и я. Д ля целей техниче­
ской диагностики количественны й результат измерения может быть преобра­
зован в признак: наличие признака 1 , отсутствие признака 0 .
При анализе свойств объекта контроля возможны два подхода к оценке
значении его параметров {а,у}:
-учитываются только дискретные значения параметра й;, (признака
число которых может быть сколь угодно больш им, но счетным;
-учитывается непрерывность изменения параметра щ , число значений ко­
торого бесконечно велико.
РЭС, рассматриваемые как объект испы тания, представляю т собой д и н а­
мические или статические устройства, параметры и характеристики работо­
способности которых связаны определенными ф ункциональны м и зав и си м о ­
стям и с входны м и в озд ей стви ям и и вн утрен н и м со сто ян и ем в данный
момент времени.
Д и н а м и ч ес к и е уст ройст ва Р Э С о с у щ еств л я ю т п р е о б р а зо в а н и е
функций: каждой ф ункции на входе соответствует функция на выходе.
Статические устройства представляют собой объекты испытаний, п е р е ­
х о д н ы е п р о ц е с с ы в к о т о р ы х не и г р а ю т с у ш е с т в е н н о й р о л и , а взаим о­
связь реакции на выходе с сигналами и помехами на входе или с в н у т р е н ­
н и м и п р о ц е с с а м и о п р е д е л я е т с я п о ср ед ств о м ф у н к ц и и и ли ф ун кц ион а­
ла. С помощ ью ф ункции определяется соответствие числового значения вы­
ходной величины числовому значению аргумента (входной величины ), а с
помощ ью ф ункц ион ала - соответствие входной ф ункции ч и с л о в о м у з н а ­
ч ен и ю в ы х о д н о й в е л и ч и н ы . Ф у н к ц и и и ф у н к ц и о н а л ы являю тся ч аст­
ными случаями оператора - для полной характеристики объекта испытания.
РЭС, как объекты испы таний, условно можно разделить на группы:
- о б ъ е к т ы , вход и в ы х о д к о т о р ы х с в я з а н ы ф у н к ц и о н а л ь н о й зави­
симостью;
- объекты, связи входа и выхода которых определяются функционалами;
- объекты , св язь входа и выхода которы х оп ределяется оп ератором ;
16 2 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

- объекты, не имею щ ие входов (передаю щ ие устройства, генераторы сиг­


налов и т.п.).
в общ ем виде ф у н к ц и о н ал ь н ая зав и си м о сть между входами X и выхо­
дами объектов испы таний Y определяется зависимостью
Y = f(X ,a„ a^...aJ, (6.1)
где Oj, ... а„ - основные (наиболее информативные) параметры объекта испы­
тания.
Входы и выходы в динам ических системах связаны соотнощ ением
Y(t) = А(Р) X(t), (6.2)
где Л(Р) - оператор системы, с помощ ью которого выражается вся совокуп­
ность математических действий, связанны х со всеми физическими преобра­
зованиями, осуществляемыми над входной функцией X для оценки выходной
ф ункции У системы;
P -d/dt .
Ф ункциональная зависимость У от состояний системы С„ и параметров
обы чно записы вается в виде
Y =f(Q j,a j,a ^...a J, (6.3)
а зависимость Y, выраженную через функционал, с помощью равенства

У= Z ^ 2. (6.4)
о
И спы тания РЭС, особенно их новых и модернизированных образцов,
сводятся к рещ ению задач:
- оптимального выбора контролируемых (измеряемых) параметров;
- оценке состояния РЭС по результатам испытаний;
- организации и выполнения оптимального поиска отказавших при испы­
тании элементов, сборочных единиц, блоков и т.п.
Выбор параметров для оценки состояния РЭС по результатам испытаний в
больщинстве случаев основывается на отборе параметров физических процес­
сов ф ункционирования РЭС и параметров проходящих сигналов. Количество
измеряемых параметров зависит от задач испытания и конструктивной слож­
ности РЭС: для проверки просто функционирования РЭС требуется меньщее
количество параметров, чем, например, при поиске отказов или прогнозиро­
вании ее работоспособности на определенный промежуток времени.
С ростом сложности и повы щ ения требований к качеству ф ункционирова­
ния РЭС растет и количество проверяемых параметров.
Т ак, в современных радионавигационных и радиолокационных ком плекс­
ных системах самолета контролируется от 150 до 2000 и более параметров.
Всю совокупность контролируемых параметров можно подразделить на
группы, характеризующие качество выполнения РЭС заданных функций:
-параметры входных и выходных сигналов (несущая частота сигналов, дли­
тельность импульсов, амплитуда колебаний, мощ ность излучения и т.п.);
6.2. Оценка состояний РЭС методами теории информации 163

-параметры элементарных операций (усиление, коммутация, сопоставление


и суммирование);
-параметры физических процессов, происходящих в РЭС (пулы:ации ис­
точников питания, напряжение, селектирующие импульсы);
-параметры, не несущие запас энергий (КСВ, входные и выходные сопро­
тивления, коэфф ициенты шума);
-переходные функции;
-передаточные функции.
Количество и перечень контролируемых при испытании параметров обычно
задаются разработчиками конкретного типа РЭС в нормативно-технической
документации и проф ам м е испьгганий.
При этом параметры в ряде случаев выбираются произвольно и часть из
них никакой информации о состоянии объекта испытания не несет. Такой
порядок отбора параметров в какой-то мере приемлем при сравнительно не­
сложном схемном и конструктивном исполнении РЭС. Рассмотрим некоторые
методы оценки оптимального выбора контролируемых параметров сложной
РЭС с целью оценки ее состояния по результатам испытаний.

6.2. Оценка состояний РЭС методами теории


информации
П о стан о вк у зад ач и отб о р а и зм ер яем ы х п р и зн а к о в Р Э С с д и с к р е т н о й
структурой на основе методов теории информации можно сформулировать
следующим образом. Сложная РЭС находится в одном из равновероятных с о ­
сто ян и й с в ер о ятн о стью Р ( С ) , где j = 1,2, ..., N , а п о л н а я гр у п п а с о б ы ­
тий

:с ,)= 1 .
>1
Т р еб у ется со с т ав и ть о п ти м ал ьн у ю программу контроля (и зм е р е н и й ),
п озво л яю щ у ю о д н о зн а ч н о р а зл и ч а ть все N в о зм о ж н ы х состоян ий РЭС
при м и н им альн ом числе контролируем ы х п ри зн аков. Одновременно ста­
вится условие, чтобы каждый контролируемый признак содерж ал м ак си ­
мальное количество и н ф орм ац и и относительно состоян ия РЭС.
Неопределенность состояния РЭС до начала процесса контроля можно
оценить количественно с помощью энтропии
Я ( 0 = -f^P (C j)log, (6.5)

где N - число различаемых состояний РЭС.


Для равновероятных состояний РЭС Р (С ) = 1/N .
При отсутствии какой-либо априорной информации о состоянии РЭС ее эн ­
тропия максимальна, а при событиях достоверных [Р(С)= 1] и невозможных
[Р(С) = 0] она равна Н (С) = 0.
Знак минус перед суммой (6.5) ставится для того, чтобы при О < Р(С) < 1 энтро­
пия была величина положительной.
16 4 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

Допустим, что проводится некоторая программа испы таний, состоящ ая в


определении не более чем т < п признаков состояний у . . После контроля
признака, энтропия РЭС уменьш ается на величину Щ С/у,^) - среднюю ус­
ловную энтропию при условии оценки признака т.е.
1 у„-> с= Н (С )-Н (С 1 у , ) ( 6 .6 )
В [39] п оказано, что программа испы тания будет близка к оптим альной,
если каждый выбираемый признак несет максимальное количество и н ф ор­
мации относительно данного состояния РЭС. В этом случае

^ук^с ~ ^у к ) ~ ук^с)т я\
Следующ ий п ризнак yj выбирается на том же основании максимума и н ­
ф орм ации и с учетом энтропии ЩС/у,^). Тогда
h,iy,^c = H i C l y „ ) - H ( C l y „ y , ) . (6 .8 )
С ум м арное количество и н ф орм ац и и , которое содерж ит вы бран н ая со в о ­
купность п р и зн ак ов {.у, у 2^ у^), полученное в результате вы п ол н ен и я п р о ­
верок

равно

^ ^ к-\^с- (6.9)
В случае определения полной информ ации о состоянии испытываемой РЭС.
/= Я Г С ; ( 6 . 10 )
Все возможны е состояния испыты ваемой РЭС задаются в канонической
форме или в виде таблицы. Табличная ф орма записи
Y = f(y^y,...,yJ (6. 1 1 )
наиболее удобна в случаях, когда возможны только два исхода:

Г * = 1. Г * = 0 .
Следует пояснить смысл условных энтропии ЩС/у^^) и ЩС/у^^ у^^), встре­
чаю щ ихся в выражениях (6.7), ( 6 . 8)
Н(С / у , ) = Р ( у , (С) + Р { У , ) Я - (с ) ( 6 . 12 )
где P (y J = m /N , P (y J = (N — m )/N - вероятности появления соответственно
истинны х = 1 ) и ложных (у^ = 0 ) значений признака у^^ при всех состояни­
ях системы;
Н у,, (С) Н у^ (С) - энтропии системы после определения параметра у^,
N - число состояний системы;
т - число единиц, (N — т) - число нулей в А:-ой строке (табл. 44).
М ожно показать, что
/77 ,/77 N -m , N -m
^У1с — lo g j — + - r r - lo g 2 (6.13)
N N N N
6.2. Оценка состояний РЭС методами теории информации 165

т. т. N -m . т-
+—^ lo g Д .
У ,'У к ^с
(6.14)

°^2Л^-/77 N *°^2 7V_/T,

где /я - число единиц, ( N — т) - число нулей в ^-oй строке;


т ,, m 2 - число единиц в /-ой строке (табл. 44)

Табл. 44. Числовые значения величин N, т, т,, m2

С а а а а

У,-

yjc 4x2=8 : т = 4; N - т = 2

- У1 3x3=9
у , :m = 3 ; N - т = 3

О ценка количества информации, которую несет каждый признак у^, по


формулам (6.13), (6.14) и с учетом того, что подобных шагов в системе
РЭС может быть значительно больше двух, представляет определенные
вычислительные трудности.
Для практических целей предложен более простой способ оценки значений
(6.15)

в этом случае оценку количества информации в каждой /-ой строке


табл. 44 можно произвести по условному критерию , равному произве­
дению числа единиц на число нулей; где ^ — номер шага.
16 6 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

Выбор наиболее инф ормативны х признаков по заданной таблице призн а­


ков и состояний основан на методе ее половинного деления.
Если имеется РЭС, состоящ ая из N последовательно соединенных блоков
(рис, 6.1.), а вероятность отказов их одинаково равны q = 1/N, то энтропия
системы

При выполнении проверки тг- количество информации

/77, /77 /77


— log, — + 1 - log^ 1- ”
N ^ N ~N N
при условии, что проверяется т блоков из N.

Рис. 6.1. Схема проверки системы

М аксимум соответствует/я/Л'^ = 1/2. Поэтому первая проверка сво­


дится к подаче сигнала на вход РЭС и измерению реакции в середине схемы.
При этом ~ ^ • выбирая каждую следующую проверку так, чтобы

найдем, что необходимое количество проверок не превысит п > log^A^, т.е. Т >
N, где п — целое число. Очевидно, что при = 8 оптимальное число проверок
/1 = 3.
Подобным же образом необходимо поступить и со сложной схемой и таб­
лицей признаков и состояний РЭС, стараясь на каждом шаге проверки делить
их пополам.
6.2. Оценка состояний РЭС методами теории информации

По кон структивн ы м сооб раж ен и ям для о ц ен ки со сто ян и й м икросхемы


выбрано 6 признаков. Число признаков выбирается таким, чтобы в таблич­
ной форме записи не было одинаковых столбцов. В противном случае состоя­
ния с одинаковыми наборами единиц и нулей оказываются неразличимыми.
Процедура оценки количества информации, которую несет каждый при­
знак, выполняется в несколько шагов.
На первом шаге ( ^ = 1 , табл.45) количество информации для каждого
у ,(/ = 1 , 6 ) признака определяется произведением
/ ! у = /п . ( М - щ Х (6.16)
где /и, - число единиц в /—ой строке;
{ N - т ) - число нулей в /—ой строке;
N - число различаемых состояний (в нашем случае N = 8).
Как видно из табл. 45, максимальное количество информ ации относитель­
но всех состояний микросхемы на первом шаге несет признак
> ^4(/и = 16).
На втором шаге делим таблицу 45 на две половины 1 и 2 (табл.45, а) отно­
сительно признака таким образом, чтобы в левой половине были состоя­
ния, при которых >^4 =1, а в правой -=0: состояния С, с признаком у^ =1
считаются работоспособными, а состояния С/ с признаком = 0 — неработо­
способными.
Количество информации в каждой строке таблицы 45, а при этом равно
сумме
(6.17)
где

- число единиц w N ', N ^ - число состояний соответственно в 1 и 2


половинах талб.45, а.
После разделения таблицы на две части информативность признака у ,4
становится равной нулю, т.к.
4 = л ^ ( Л ^ - л 4 ) + л ^ ( Л ^ '- л ^ ) = 4 ( 4 - 4 ) + 0 ( 4 - 0 ) = 0 .
Относительно признака У2] получим, что
/j, = n ^ ( V - n ^ ) + n ^ ( V - n f ) = 3 ( 4 - 3 ) + 3 ( 4 - 3 ) = 6.
Аналогичные вычисления величин /jj для всех строк табл. 45, а свидетель­
ствуют о том, что максимальное количество информации несут признаки У2 и
(4 = 4 = 7) .
На третьем шаге относительно признака (если окажется, что в таблице
имеется несколько признаков с одинаковым количеством информации, то для
дальнейш их операций синтеза можно выбирать любой из них) разделим поло­
вины таблиц 45, а (подтаблицы 1 и 2) также пополам.
16 8 Глава 6 . Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

Табл. 45. Порядок выбора наиболее информативных признаков


С,
Cj С2 Cj С4 С5 Q С7 Cg A,
У1
У! 1 0 0 1 1 1 1 1 12
У2 1 1 1 0 0 0 1 1 15
Уз 1 1 1 1 0 1 0 1 12
У4 1 1 0 0 1 0 0 1 16
У5 0 1 1 0 0 1 1 1 15
У6 1 1 1 1 1 1 1 0 7

Табл. 45, а

С/ С2 Cj Cg Q C4 Q C7 / 2.
У4 1 1 1 1 0 0 0 0 0
У1 1 0 1 1 0 1 1 1 3+ 3=6
У2 1 1 0 1 1 0 0 1 3+4=7
Уз 1 1 0 1 1 1 1 0 3+3=6
Уз 0 1 0 1 1 0 1 1 4+ 3=7
Уб 1 1 1 0 1 1 1 1 3

Табл. 45, б

Cj С2 Cg Q Q Q

У2 1 1 1 0 1 0 0 0 0
У! 1 0 1 1 0 1 1 1 2 + 1=3

Уз 1 1 1 0 1 0 1 1 1

Уз 0 1 1 0 1 1 0 1 2 + 1=3
Уб 1 1 0 1 1 1 1 1 2

Табл. 4 5 , в

Q Q Q Q Q Q
У1
1 1 0 0 1 1 1 0 0
* •

У1 0 1 1 1 0 1 1 1 1+ 1=2
Уз 1 1 1 0 1 0 1 1 1
6.3. Оценка состояний РЭС методами математической логики

Табл. 45, г

с,
У1
У} 1 0 0 1 1 1 1 1
У2 1 1 1 0 0 0 1 1
У4 1 1 0 0 1 0 0 1
о 1 1 0 0 1 1 1

Количество информации в каждой строке табл. 45, б в этом случае равно


сумме уже четырех слагаемых

4 = 4 + 4 + 4 + 4 . (6-18)
процесс деления таблицы пополам продолжается до тех пор, пока не
останется неразличимых состояний. Например, в табл. 45, с разделением со ­
стояний С2 и Cg, Cj и С 7 относительно п ризнака все состоян ия микро­
схемы различаются однозначно.
Таким образом, синтез табл. 45 показывает, что из 6 первоначально вы­
бранных признаков достаточно четырех признаков {y^, у 2, у^, у$), чтобы раз­
личать все 8 состояний микросхемы.
В приведенном примере процедура оптимизации числа признаков позволи­
ла уменьшить число проверяемых признаков всего лиш ь на два. Сложные сис­
темы РЭС имеют сотни и даже тысячи контролируемых параметров (призна­
ков). Сокращ ение количества первоначально выбранных признаков оптималь­
ными методами может достигать 50 и более процентов. Соответственно сни­
жаются трудоемкость процессов измерения и контроля параметров (призна­
ков) при испытаниях РЭС.

6.3. О ценка состояний РЭС методами математической


логики
Оценка состояния систем, представляющих собой совокупность функционально
связанных блоков (плат, интефальных схем и т.п.), может эффективно осуществ­
ляться с применением так называемых логических моделей - методами матема­
тической логики. Каждый блок(^, любой системы имеет входные лг,, .. ., и
выходныеу ^ сигналы. Особенность блоков логической модели состоит в
том, что они могут иметь АГ, входов и только один выход (рис. 6.2 ).
К входным сигналам могут относиться управляющие сигналы, тест-
сигналы Х ц , . . . , Х ц , сигналы с выходов других блоков У/т, входы,
обеспечивающие питание блока Х;^ и т.п.
При построении логических моделей все связи между входами сохраняются
такими же, как и в реальной функциональной схеме. Входные и выходные
сигналы в логических моделях считаются логическими переменными, прини­
мающими значения 1 , если они находятся в допустимых пределах, и значения
О — в противном случае.
170 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

Логическая ф ункция вида

= Хп ■л-2/ - - х . - у ^ г Уг, < -6 19)


где \ +^ +v =K . , характеризует наличие входных сигналов.
Если все входные сигналы блока «В допуске», считается, что = 1,
Рц = о в случае, когда хотя бы один из входных сигналов не находится в пре­
делах допуска.
Аналогичное предположение делается и в отнош ении блока = 1 - «Блок
исправен», ^ , = О - «Блок неисправен».
К онъю нкция переменных

/;<?, = л = 1 (6 -2 0 )
означает, что б л о к ^ , функционирует нормально ( ^ , = 1 ) , а все его входные
сигналы в допуске ( / ] = 1 ) .

У|
f уf \

С и.
Q.

и, Z. Z,
ч.

У|

а:
У|.

G
Рис. 6.2. Логическая модель блока

Уз

Рис. 6.3. Логическая модель блоков РЭС


6.3. Оценка состояний РЭС методами математической логики

Логическое высказывание «Система исправна» относительно системы, со­


стоящей из п блоков, истинно только в случае, когда

(6 . 21)
i=\
Оценка состояния системы с помощью логических моделей применяется
только тогда, когда между блоками имеются функциональные связи. Нахож­
дение минимальной совокупности выходных параметров (признаков), кон ­
троль которых при испытании РЭС позволяет распознавать все возможные
состояния системы, является конечной целью построения логической модели.
Методику оценки состояния системы и поиска отказавщих блоков рас­
смотрим на примере логической модели, показанной на рис.6.3. При этом бу­
дем полагать, что все входные сигналы блоков х„ ... , Xs находятся в допусти­
мых пределах.
Определим минимальный набор признаков, позволяющих оценить работо­
способность всей системы. Для этого составим квадратную матрицу (табл. 46),
заполнение которой проведем, руководствуясь следующими правилами.

Табл. 46. Выбор минимального набора признаков

У1 У2 Уз У4 У5
* ♦
У!
* *
У2
Уз
* *
У4
*
У5

Допустим, что блок 0, исправен и = I, что помечено знаком *. П ризнак


= I только при исправном состоянии блока О5 СК/= I поступает на вход 0 ,).
Таким образом, после контроля одного признака у, = I можно утверждать, что
два блока системы (0 , w исправны. Наличие признака соответствует ис­
правному состоянию блоков Qi, Q2 U Qy
Аналогично заполняются остальные строки таблицы 46. Определение м и­
нимальной совокупности признаков по матрице табл. 46 сводится к выбору
таких строк, чтобы в каждом столбце имелся хотя бы один знак *. Такую со­
вокупность в нащем примере составляют признаки У2 Уг Уа • Следовательно,
контроль признаков У2 у^ у^^ достаточен для оценки работоспособности состоя­
ния всей системы.
Для нахождения минимального набора признаков, позволяющего осущест­
влять поиск отказавшего блока, составим таблицу, в которой по горизонтали
располагаются состояния системы Q , а по вертикали - соответствующие этим
состояниям признаки уу.
I 7 2 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

Таблица заполняется в следующем порядке. Предполагается, что отказал


блок Q,. При таком событии отказа У\ = Уг — Ул — О, функционирование блоков
Qj, 05не зависит от отказа блока 0,. Поэтому будем считать, что Уз = у$= 1.
В случае отказа блока 02 •' У г ^ 0; У\ = Уз = Уа У$ ^
Подобным же образом можно заполнить столбцы с состояниями Сз; С 4
и С5.

Табл. 47.

с а а с а
У,-

У2

Уз

У4

Уз

- Анализ таблицы 47 показывает, что состояния, соответствующие отказам


блоков С |-С 2, однозначно различаются: одинаковых столбцов по наборам при­
знаков не имеется. Кроме того, оказалось, что набор признаков У 2У ^ У 4 яв­
ляется и минимальным, позволяющим отличать друг от друга все состояния
системы, включая работоспособное состояние Q (таблица 48).

Табл. 48.

<^2 ^3 ^5
у

У2 0 0 1 1 0 1

Уз I 1 0 I 0 1

Уа 0 1 1 1 0 1

Использование табличных методов описания состояний системы РЭС по­


зволяет сравнительно просто автоматизировать процессы их контроля. В каче­
стве основных элементов в подобных автоматизированных устройствах ко н ­
троля используются логические элементы типа И, НЕ, компараторы Ki (срав-
6.3. Оценка состояний РЭС методами математической логики 173

нивающие устройства), запоминающие устройства ЗУ и индикаторы отобра­


жения информации о состоянии системы С , .
По данным табл. 48 можно построить логический автомат контроля, схема
которого показана на рис. 6.4, где у-щоп , Умоп и у^доп - допустимые значения
признаков У2, Уз и у^.
В случае, когда минимальный набор признаков сразу не выявляется, из
таблицы состояний и признаков следует выбрать совокупности признаков,
позволяющие попарно различать все состояния системы.
Методику попарного различия состояний поясним на примере таблицы 49.

Табл. 49.

^3
У/
у 0 1 0 1 1

У2 0 0 0 1 1

Уз 1 1 0 1 1

Ул 0 1 0 0 1

Уз 1 1 0 1 1

Совокупности признаков, отличающие все состояния друг от друга, запи­


шем в таком виде:

^ 2 Q у 2 ^ У\'>

^ 2 ^5 ~ У2 '>

( ^ 3 ^ 4 ~ У + У 2 + УЗ+У5'^
(^3 ^-У + У 2 + У 4 + У 5 + У з'^
С2 С3 - у + У з ^ У а ^ y s \ C , Q - у , .

Одновременное появление всех перечисленных независимых событий рав­


но произведению
( J | + л Х л + Г з Х л + У2)(У^ + л + Л Х Л + л + + 7 s) X
(6 .22)
(Уг + У,)-У2-(У + Уг + У} + ys)iy, + У2 + У4 + У5 + Уг)-У4 -
В качестве минимального набора признаков для контроля состояния сис­
темы можно взять У2 Уз у$ или У2 у^ У4.
При перемножении логических переменных в (6.22) следует применять
правила алгебры логики
17 4 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

У' Г = Г. у+ у= Г, у + 1 = 1; 7 *1 = У Хг + 1) = У (6 -23)
а также правило поглощения. Последнее формулируется следующим образом:
если вскобке с дизъюнкциями признаков имеется хотя бы один признак с
индексом, аналогичным индексу признака перед скобкой, то всю скобку мож­
но «поглотить» (вычеркнуть),т.е.
y i y + Л + ... + y j = У г (6.24)

X:

Рис. 6.4 Схема логического автомата контроля


Вьпие были приведены примеры простейших объектов контроля, проверку
параметров которых легко произвести с помощью обычных измерительных
приборов и оценить их состояние.
Для объектов контроля с десятками и сотнями различаемых состояний та­
кая задача становится трудновыполнимой даже при использовании логических
автоматов контроля. Широкое внедрение в технологические процессы произ­
водства ЭВМ и компьютеров позволяет автоматизировать операции оценки
состоянии сложных объектов контроля. Минимизированные и известные на­
боры признаков-столбцов можно записать в двоичном коде в ДЗУ, а получае­
мые при испьггании наборы признаков - в ОЗУ. Сравнение наборов призна­
ков в АУ позволяет оценить любое состояние объекта контроля.
6.4. Оценка состояния РЭС методами интегральной диагностики 175

6.4. О ценка состояния РЭС методами интегральной


диагностики
Как мы уже отмечали, в основу методов технической диагностики положен
принцип использования достоверных (или условно принимаемых за достовер­
ные) событий отказа или безотказной работы элементов, схем и т.п. испыты ­
ваемой системы.
Для оценки состояний аппаратуры с постепенным (не скачкообразным)
изменением параметров применяю тся так называемые методы интегральной
диагностики. Наиболее часто методы интеф альной диагностики используются
при исследовательских испытаниях, что дает возможность не только более
объективно оценивать качество РЭС, но и прогнозировать ее возможные со­
стояния вплоть до предотказовых.
Методы интегральной диагностики получили широкое распространение
при оценке состояния полупроводниковых и электровакуумных приборов,
аналоговых, цифровых И М С и БИ С. И нформативным, прогнозирующим па­
раметром, например, в цифровых И М С является потребляемый схемой ток.
Проверка статических, динамических параметров, различных комбинаций
входных и выходных сигналов всегда сопровождается измерением потребляе­
мого Ц И М С тока: по величине потребляемого тока наиболее достоверно оп­
ределяются внутренние короткие замыкания и изменение параметров элемен­
тов РЭС.
Оценка состояния активных элементов ИМС по изменению параметров ВАХ.
В нормально сконструированных и изготовленных диодах не должно бьггь
заметных различий между идеальной и полученной при испьггании вольт-
амперными характеристиками (ВАХ).Причинами не соответствия ВАХ диодов
могут быть:
-неоднородности, посторонние вклю чения в поверхностном слое перехода,
что может привести к увеличению крутизны падения обратной ветви (ВАХ
(рис. 6.5) и уменьшить пробивную прочность перехода;

Рис. 6.5. ВАХ диода идеальная (1) и с микродефектами (2)


I 76 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

Рис. 6 .6 . ВАХ транзистора иде­ Рис. 6.7. Определение


альная ( 1 ) и с нарушенной коэффициента шума
структурой коллекторного пере­
хода (2, 3)

- повы ш ение концентрации примесей в области перехода, возникаю щ ие по


причине наруш ения технологии изготовления или перегрева диодов при ис­
пытании (эксплуатации);
-появление интерметаллических включений в омическом контакте диодов
и наличие неустойчивого контакта по другим причинам.
И сследования показывают, что чем больше отклонения ВАХ от идеальной,
тем меньш е надежность диодов.
Диагностика по виду ВАХ является достаточно эффективной и по отноше­
нию к транзисторам. Известно, что стабильность коэффициента усиления тран­
зистора во времени и при изменении температуры окружаюш;ей среды, зависит
от состояния поверхности кристалла и от концентрации дефектов вблизи кол­
лекторного перехода. Состояние поверхности кристалла можно оценить по ре­
зультатам измерений коэффициентов усиления транзисторов в микромощ ном
режиме (прямая ветвь ВАХ, рис. 6.5) на малых уровнях инжекции.
М икродефекты в структуре коллекторного перехода и загрязнения поверхно­
сти кристалла или повышенная влажность внутри транзистора приводят также,
как и в случае с диодами, к изменению вида обратной ветви ВАХ. На рис. 6. 6
изображены три вида обратной ветви ВАХ: 1 - транзистора, удовлетворяющего
требованиям ТУ; 2 - транзистора с микродефектами структуры коллекторного
перехода; 3 - транзистора с загрязненным коллекторным переходом.
Оценка состояния пассивных и активных элементов РЭС по уровню шумов
Собственные шумы резисторов, интегральных схем, полупроводниковых
приборов, коммутационных устройств, электровакуумных приборов и других
элементов РЭС несут значительное количество информации о их состоянии.
Ш умы представляют собой случайные изменения во времени (флюктуа­
ции) активной, реактивной или комплексной проводимости при подаче на
испытываемое устройство определенного вида напряжения. При этом разли­
чают два вида шумов: контактный и лавинный.
6.4. Оценка состояния РЭС методами интегральной диагностики

Контактный шум возникает в зонах протекания тока с нестабильной или


зернистой структурой. У кремниевых планарных транзисторов и интеграль­
ных микросхем шумы зависят в основном от состояния контакта металл-
полупроводник, сколов, трещ ин, посторонних включений и других аномалий
в объеме кристалла.
Дефекты в контактах и объеме кристалла транзистора могут привести к
внезапным отказам особенно при механических и температурных воздействи­
ях. Проявляю тся подобные дефекты как при короткозамкнутом, так и при
разомкнутом (открытом) входе транзистора, в зависимости от места располо­
жения дефекта и наличия других источников шума. Соответственно и шумы
транзисторов, используемых в режиме усиления, измеряю тся при коротко-
замкнутом и разомкнутом входе.
Лавинный шум обусловлен флю ктуациями контактного давления, перегре­
вами в микрообъемах, изменениями концентрации носителей тока в емкост­
ных и резистивных неоднородностях структуры. Названные причины способ­
ствую т п о я в л е н и ю л о к а л ь н ы х п о в ы ш е н и й г р а д и е н т о в н а п р я ж е н и я и
микроплазменных зон с режимами электрического пробоя.
Л авинны й шум проявляется в виде всплесков спектральной плотности мош -
ности на относительно высоких частотах. У полупроводниковы х переходов
повыш ение интенсивности лавинного шума предшествует их пробою.
С ложность измерения шумов состоит в том, что они могут возникать в
широком диапазоне частот. Характеристики шумов могут быть: средние и дей­
ствующие значения напряжения и тока, средняя мощность, спектральная плот­
ность мощности шума и плотность вероятности мгновенных значений шума.
Для оценки шумов микроэлектронны х устройств использую т интегральный
коэффициент, равный отношению полезного сигнала на входе к уровню полез­
ного сигнала на выходе.
Характер зависимости шума плоскостного транзистора от частоты поясняет
рис. 6.7.
К оэф ф ициент шума согласно рис. 6.7 определяется как отнош ение м ощ но­
сти, измеренной при вклю ченном генераторе шума к мощ ности измеренной
при выклю ченном генераторе шума. В схему, при необходимости, вместе с
испытываемой РЭС, может включаться аттенюатор.
Общим недостатком методов измерения шумов является недостаточная ста­
бильность результатов и влияние на измерительную аппаратуру помех и осо­
бенно помех электромагнитных колебаний низкой частоты.
Значительная часть отказов РЭС происходит по причине некачественных
электрических контактов: ненадежных «холодных» паек, дефектов в резисто­
рах, терм окомпрессионны х соединений в И М С и т.п. В ряде электронны х
устройств имеются контакты, величина проводимости которых зависит от ве­
личины тока, протекаю щего через контакт. Такие явления возможны в ко н ­
тактах, осуществляемых через оксидную пленку или пленку интерметалличес­
ких соединений, а также в контактах с малым давлением.
С остояние некоторых контактных соединений оценивают по уровню третьей
гармоники тока. Идея метода состоит в том, что при подаче синусоидального
178 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

напряж ения на участок цепи с постоянным сопротивлением ток, протекаю ­


щ ий по этому участку, тоже должен быть строго синусоидальным. Нарушение
синусоидальной формы переменного тока служит доказательством того, что
сопротивление цепи нестабильно и зависит от величины тока. Степень и ска­
ж ения синусоиды при этом определяется по третьей гармонике тока.
Трудности реализации оценки сопротивления электрической цепи по виду
третьей гармоники связаны с тем, что многие элементы современной РЭС
имеют нелинейны е участки ВАХ. Поэтому метод третьей гармоники перемен­
ного тока используется лиш ь частично при контроле качества отдельных ти ­
пов резисторов.
Использование тепловых воздействий для оценки состояния РЭС
Под тепловым воздействием понимают изменение температуры окружающей
среды или величины наф узки в процессе испытания РЭС. Тепловое воздейст­
вие способствует ускорению испытаний и позволяет получать информацию о
временной деградации параметров, слабых местах электронных схем, конструк­
ций, о нарушениях технологии производства. Влияние теплового воздействия
оценивается по изменению ВАХ (элемента, системы) во времени или непосред­
ственным измерением заданных параметров.
И зм енение температурных условий при ф ункционировании микроэлек­
тронны х устройств влияет на величину теплового сопротивления между кри­
сталлом и термокомпенсирующей прокладкой или корпусом. Увеличение теп­
лового сопротивления вызывает ухудшение условий работы полупроводнико­
вого перехода и динамических свойств самих элементов.
О сновная причина увеличения теплового сопротивления между кристаллом
и корпусом заключается в некачественной припайке или приклейке кристал­
лов. Уменьш ение площади припайки кристалла к термокомпенсирующей пла­
стине приводит к п ереф еву (по сравнению со средней температурой) на 20 -
30°С кристалла и увеличению вероятности отказов контактных пар. Отбраков­
ка транзисторов по величине теплового сопротивления дает возможность соз­
давать электронны е устройства с повыш енной надежностью.
Тепловое воздействие достаточно часто применяется для оценки состояния
резисторов. В качестве примера такой оценки можно указать на постоянные
металлодиэлектрические резисторы.
Быстрое увеличение температуры резистивного слоя способствует проявле­
нию дефектов в резистивном элементе, контактах арматуры с резистивной
пленкой и в керамическом основании резистора. Амплитуда и длительность
импульса выбираются такими, чтобы вьщеляемая в резистивном элементе теп­
ловая энергия была меньше тепловой энергии, приводящей к отказу резистора.
Н а рис. 6 .8 , а приведена характеристика изменения сопротивления АУ?
бездефектного резистора типа М ЛТ (мощ ность рассеивания 0,5 Вт) при им ­
пульсном воздействии н аф у зки , не превьш 1ающей номинальную н аф узку бо­
лее чем 4-7 раз, в течение 5с.
Влияние дефектов в резистивной пленке и в керамическом основании на
изменение сопротивления А /? резисторов показано на рис. 6 .8, б и 6 .8, в.
6.5. Методы поиска отказов в РЭС

6.5. Методы поиска отказов в РЭС


Как нами уже подчеркивалось, современные РЭС имеют сложную структуру и
состоят из большого числа функционально связанных между собой элементов.
Под элементом понимается такая конструктивная часть РЭС, которая при
возникновении в ней отказа может быть заменена на исправную. Из опыта
испытаний и эксплуатации известно, что часть времени, расходуемая на поиск
отказов (относительно среднего времени восстановления) в РЭС составляет
примерно 70-80 %. В последние годы стали широко применять специальные,
в большинстве цифровой электронной аппаратуры встроенные, автоматиче­
ские устройства или системы контроля. Необходимо заметить, что разработка
и внедрение автоматических систем контроля целесообразно лиш ь в тех слу­
чаях, когда затраты на их создание и эксплуатацию оправдываются значитель­
ным повышением ремонтопригодности РЭС.
Процесс поиска отказавшего элемента РЭС условно разбивается на два
этапа:
-выбор оптимальной последовательности проверки элементов — программы
поиска;
-выбор методики проверки отдельных элементов.

Рис. 6. 8. Характеристики резисторов при изменении температуры

Задачу диагностирования объекта контроля с одиночным отказом форму­


лируется следующим образом. Объект контроля (О К ) состоит из элементов,
образующих множество Q . Каждый из элементов может находиться только в
работоспособном состоянии или в состоянии отказа.
180 Глава 6. Техническая диагностика в процессах испытаний РЭС

Вероятность работоспособного состояния i -то элемента обозначим через


/ | ,а вероятность отказа того же элемента через = 1 - / ) . Отказы элементов
считаются взаимонезависимыми.
Д иагностирование О