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RESPOSTA TÉCNICA

Título

Tubulações para sistema de ar comprimido

Resumo

Como dimensionar as tubulações para sistema de ar comprimido usando nomograma.

Palavras-chave

Ar comprimido; tubulação

Assunto

Utilidades industriais (vapor, agua, refrigeracao, ar comprimido), produção de

Demanda

Como dimensionar tubulações para sistema de ar comprimido.

Solução apresentada

• Dimensionamento de redes
O diâmetro da tubulação deve ser escolhido de forma que, se o consumo aumentar, a queda
de pressão não deve ultrapassar 0,1 bar; caso contrário a rentabilidade do sistema é
prejudicada, diminuindo consideravelmente a sua capacidade.

Este diâmetro não é determinado a partir de quaisquer fórmulas empíricas ou para


aproveitamento de materiais existentes, mas sim tendo em conta aspectos como:

• O volume corrente (vazão)


• O comprimento da rede de ar comprimido
• A queda de pressão (admissível)
• A pressão de trabalho
• O número de pontos de estrangulamento na rede

Exemplo de determinação do diâmetro de uma rede:

Consumo de ar = 240 m3/h


Aumento em 3 anos 300% = 3 x 240 = 720 m3/h
Consumo total = 720 + 240 = 960 m3/h
Comprimento da rede = 300 m
Queda de pressão (admissível) = 0,1 bar
Pressão na rede = 8 bar

Considerando os dados, e fazendo uso do nomograma, procura-se o diâmetro interno do tubo


da seguinte forma::
• Liga-se com um traço a linha “A” do nomograma (comprimento da tubulação) à linha “B”

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(volume aspirado);
• Prolonga-se o traço até a linha “C” (eixo 1), formando um ponto de interseção com o eixo 1,
• Ligua-se agora a linha “E” (pressão de trabalho) à linha “G” (queda de pressão), formando
assim um ponto de interseção em “F” (eixo 2).
• Liga-se o ponto de interseção da linha “F” (eixo 2) com o ponto de interseção da linha “C”
(eixo 1)
• Na linha “D” (diâmetro interno do tubo) obtem-se um ponto de interseção onde será
registrado o valor do diâmetro do tubo, que nesse caso será de 90mm

FIG. 1- Nomograma de Diâmetro de Tubo


Fonte: TERAHATA, 1985.

• Nomograma para comprimento equivalente


Para os elementos redutores de fluxo, as resistências são transformadas em comprimento
equivalente.

Como comprimento equivalente compreende-se o comprimento linear do tubo reto cujo a


resistência a passagem do ar é igual a resistência oferecida pelo elemento em questão.
A seção transversal do tubo de comprimento equivalente é a mesma do tubo utilizado na rede.

Por meio de um segundo nomograma pode-se determinar rapidamente os comprimentos


equivalentes.

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FIG. 2- Nomograma de Comprimento Equivalente
Fonte: TERAHATA, 1985.

• 6 peças “T” 6 x 10,5m = 63m


• 1 válvula de passagem 1 x 32m = 32m
• 5 cotovelos normais 5 x 1m = 5m
• Comprimento equivalente = 100m
• Comprimento da rede = 300m
• Comprimento Tota = 400m

Com este comprimento total, verifica-se novamente o nomograma e faz-se o novo traçado
alterando apenas o comprimento e tirando o diametro real necessario.
O valor do tubo para esse exemplo é de aproximadamente 95mm.

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FIG. 3 - Nomograma de Diâmetro de Tubo
Fonte: TERAHATA, 1985.

Conclusões e recomendações

Na montagem de redes, deve-se ter atenção nos seguintes aspectos:

• não devem ser montadas dentro de paredes ou cavidades estreitas, pois dificulta a detecção
de fugas.
• em circuito aberto, devem ser montadas com um declive de 1 a 2%, na direção do fluxo.
• as tomadas devem ser instaladas na parte superior da rede, pois funciona como barreira à
passagem de umidade para os elementos de trabalho. Os drenos devem ser colocados na
parte inferior da rede.

Sempre que possível às redes devem ser montadas em circuito fechado, porque consegue-se
uma alimentação uniforme, visto que o ar flui em ambas as direções.

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Na rede principal recomenda-se o uso de cobre, latão, aço liga, tubo aço preto, aço zincado
(galvanizado), material sintético. Na rede secundária, borracha, polietileno e poliamida.

Fontes consultadas

TERAHATA, Keiji; FRANCO, Sérgio Nobre. Tubulações: conexões. São Paulo: SENAI/SP,
1985.

Elaborado por

Luiz Henrique Vicente – Técnico em Mecânica


Larissa Silva Breitenbach

Nome da Instituição respondente

SENAI-RS / CEP SENAI Lindolfo Collor

Data de finalização

15 dez. 2006

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