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RECUBRIMIENTO EPOXICO CATALIZADO A.S.
Línea B63/V93VJ07

BOLETÍN TÉCNICO
DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO CARACTERÍSTICAS PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE

Recubrimiento de altos sólidos desarrollado Acabado: Mate Superficies nuevas


a base de resinas epóxicas y pigmentos
colorantes (componente Epóxico), que Color: Varios (según carta de colores). ACERO: Deberá realizarse una limpieza con
endurece por la acción de un reactivo abrasivos de acuerdo a la especificación
químico a base de una resina Poliámidica, No. dé componentes: 2. SSPC-SP-5 ó 6 de Steel Structures Painting
solventes y pigmentos reforzantes Council, y deberá aplicarse el primario
(componente poliàmidico), envasados por Catalizador: V93VJ07. adecuado.
separado. CONCRETO: La superficie deberá estar libre
Nivel de catalización: de polvo, sales y residuos de fraguado del
Recubrimiento Epóxico homologado y 2 partes del acabado Línea B63 por una 1 cemento, es recomendable realizar un
aprobado por el Instituto Mexicano del parte de V93VJ07. tratamiento con una solución de ácido
Petróleo muriático (60% de agua con 40% de ácido
Cumple satisfactoriamente con las Vida útil de la mezcla a 25°C: 8 hrs. muriático, asegurándose que la superficie
especificaciones de: quede libre de residuos del ácido mediante
Sólidos en peso: 70 ± 2%. enjuagues con agua y neutralización con
amonio), con el propósito de obtener
Sólidos en volumen: 60 + 2%. rugosidad en el piso y asegurar la
USOS: adherencia de la pintura, otro método
Proporciona un acabado duro y con una Secado a 25°C Y 50% H.R. consistiría en usar shot-blast ó limpieza con
resistencia excelente a las condiciones de Al tacto: 1 hora. agua a alta presión.
exposición en ambientes salinos, húmedos Libre de huella: 3 horas. Es necesario asegurarse que la superficie
con o sin salinidad, gases derivados del Duro: 24 horas. este libre de humedad para iniciar los
azufre y marinos, a la inmersión continua en Recubrir: 6 horas mínimo:24 horas máximo. trabajos de pintura, se recomienda realizar la
destilados sin tratar, agua potable e interior Inmersión : 7 días de curado. prueba del plástico para determinar sí la
de tanques de carga de embarcaciones, así superficie esta libre de humedad, esta
como en Refinerías, Industrias Químicas, Rendimiento teórico a 1.0 mils de espesor prueba consiste en pegar plásticos de 20 x
Plantas Eléctricas, Industrias Siderúrgicas, 2
seco: 23 m /lto. 20 cms, en diferentes secciones del concreto
Mampostería y Concreto. a pintar y se revisan al día siguiente, sí la
Espesor de película seca por capa: 5-6 cara posterior del plástico presenta agua
Guía de Resistencia Química: mils condensada ó la sección del piso tapado
Resistencia en inmersión, solventes de presenta cambio de color es necesario dejar
hidrocarburos alifáticos, gasolina, keroseno, más tiempo de secado al piso antes de
No. de capas: 2.
combustible, agua dulce y agua potable.. pintarse, en caso contrario ya se podrá
Resistencia a vapores, humos, salpicaduras proceder a pintar.
Aplicación: Aspersión, brocha. Rodillo.
y derrames de productos químicos.
Propiedades Físicas: Superficies repintadas
Nota.
Cámara Salina: 500 hrs Al calcular el rendimiento práctico, se deberá
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Densidad mezcla: 1.35 gr/cm mínimo. Eliminar toda la pintura en mal estado de
de tomar en cuenta pérdidas por aplicación,
Viscosidad mezcla Brookfield: 900 - 3000 cps adherencia y apariencia.
manejo de materiales e irregularidades de la
Resistencia a la abrasión: 90 gr(ASTM Limpiar todo rastro de moho, oxidación y
superficie, que pueden ser del orden de un
D4060,CS17, 1000 ciclos, 1kg) materia extraña que pueda afectar la
50% o más, por lo que se recomienda
Adherencia: 1000 psi (ASTM D4541) adherencia entre la superficie y la pintura,
realizar una prueba de aplicación, para
Impacto Directo: 90 in lbs.(ASTM G14) retocar las áreas sin pintura con el primario
determinar el factor real de desperdicio de la
Flexibilidad: pasa (ASTM D522,180°, ¼”. correspondiente y se recomienda realizar
obra que se este haciendo.
Dureza Lápiz: F - H (ASTM D3363) prueba de compatibilidad entre la capa
En aplicaciones específicas consultar al nueva de recubrimiento y la anterior con la
Resistencia calor seco: 85ºC.
Departamento Técnico de Cía. Sherwin finalidad de verificar adherencia entre capas
Williams S.A. de C.V. y apariencia.
Envase de presentación:
Acabado 19 lts.
Exposición en inmersión
Catalizador 19 lts.
ACERO: Usar el mismo procedimiento de las
Almacenamiento: Un año bajo techo y en superficies nuevas.
lugar seco.
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RECUBRIMIENTO EPÓXICO CATALIZADO A.S.(Línea B63/V93VJ07) FECHA DE REVISIÓN: 20 DE JULIO DEL 2001

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RECUBRIMIENTO EPOXICO CATALIZADO A.S.
Línea B63/V93VJ07

BOLETÍN TÉCNICO
SISTEMAS RECOMENDADOS APLICACIÓN PRECAUCIONES

ACERO Condiciones de Aplicación: Para evitar el peligro de fuego y daños a la


a) Sistema Epóxico. Humedad relativa para aplicación: 85% salud durante su aplicación es necesario
máximo. tener las siguientes medidas de seguridad:
Una capa de Primario Epóxico Catalizado Temperatura: 10°C-40°C.
B63RJ40/V93VJ06 a un espesor seco de Agitar perfectamente el acabado. 1. Usar mascarilla de aire fresco en su
2.0-3.0 mils. aplicación.
Dos capas de Acabado Epóxico Catalizado Mezclar perfectamente en volumen:
Línea B63/V93VJ07 a un espesor seco por 2 partes de Línea B63 2. Utilizar equipo eléctrico a prueba de
capa de 5.0 a 6.0 mils. 1 parte de V93VJ07 explosión.
Espesor seco total 12.0-15.0 mils.
Dejar reposar la mezcla durante 30 minutos. 3. No permitir chispas ni fumar durante su
b).-Sistema Inorgánico de Zinc-Epóxico aplicación.
A.S. Ajustar la mezcla con el solvente
recomendado: R90KJ12 4. Lavarse las manos antes de ingerir
Una capa de Primario Inorgánico de Zinc alimentos
B59AJ09 a un espesor de película seca de Filtrar el Recubrimiento.
3.0 mils. 5. Se deberá de contar con una adecuada
Dos capas de Acabado Epóxico Catalizado Reducción recomendada: ventilación.
Línea B63/V93VJ07 a un espesor seco por Brocha: Máximo 10%.
capa de 5.0 a 6.0 mils. Aspersión: Máximo 30%.

Concreto. Brocha:
Dos capas de Acabado Epóxico Catalizado Se recomienda usarse en áreas pequeñas.
A.S. Línea B63/V93VJ07 a un espesor seco
por capa de 3.0 mils secas. Aspersión convencional:
Espesor seco total 6.0 mils. Pistola De Vilbiss JGA-503
Boquilla: 704
Tobera: FX
Presión de atomización: 2.5 a 3.5 Kg/cm2
Presión de fluido 1.0 a 1.5 Kg/cm2

Equipo Airless
Equipo 2500 a 3000 psi.
Boquilla 0.017-0.021
Filtro 60 mallas

Se recomienda lavar el equipo con el


Reductor R90KJ12.
Cía. Sherwin Williams S.A. de C.V., no se
hace responsable por el mal uso de este
producto.

PARA CUALQUIER DUDA DIRÍJASE A SU


REPRESENTANTE SHERWIN WILLIAMS O
AL ÁREA DE ATENCIÓN A CLIENTES A
LOS TELÉFONOS:

Área Metropolitana: 53 33-1501


Conmutador: 53 33-1500 Ext. 1583
Lada sin costo: 01800 71 73 123
77 10 500

RECUBRIMIENTO EPÓXICO CATALIZADOA.S.(Línea B63/V93VJ07) FECHA DE REVISIÓN: 20 DE JULIO DEL 2001

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