Рэ St Ou Мтs 3 к

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Шкаф ST-OU-МТS-3-К
САНТ.301446.087 РЭ
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Outdoor систем
Инв.№ подл
Оглавление
Оглавление…………………………………………………………………………………… 2
Введение……………………………………………………………………………………… 4
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1 Назначение………………………………………………………………………………… 5
2 Технические данные………………………………………………………………………. 5
3 Конструкция шкафа……………………………………………………………………….. 6
4 Состав оборудования шкафа……………………………………………………………… 8
4.1 Система питания и распределения электрической энергии…………………………... 9
4.1.1 Устройства ввода питания……………………………………………………………. 9
4.1.2 Вводно-распределительная панель трехфазной сети 380/220В, 50 Гц…………….. 10
4.1.3 Отсек АКБ…………………………………………………………………………….. 11
4.1.4 Электропитающая установка………………………………………………………… 12
4.1.5 Панель распределения нагрузок по постоянному току…………………………….. 15
4.1.6 Заземление……………………………………………………………………………... 16
4.2 Система микроклимата…………………………………………………………………. 17
4.3 Система мониторинга…………………………………………………………………... 18
4.3.1 Формирователь интерфейсов…………………………………………………………. 19
4.3.2 Блок расширения FI-10………………………………………………………………... 22
4.3.3 Датчики………………………………………………………………………………… 24
4.3.3.1 Датчик затопления…………………………………………………………………... 24
4.3.3.2 Датчик удара (шок-сенсор)…………………………………………………………. 24
4.3.3.3 Датчики дыма……………………………………………………………………….. 25
4.3.3.4 Датчики открытия двери……………………………………………………………. 26
4.3.3.5 Датчики предельных температур .............................................................................. 26
4.4 Дополнительные элементы шкафа……………………………………………………... 28
4.4.1 Кабельное вводное устройство………………………………………………………. 28
4.4.2 Лампа для освещения внутреннего объема шкафа…………………………………. 30
5 Маркирование и пломбирование шкафа…………………………………………………. 30
6 Тара и упаковка шкафа……………………………………………………………………. 30
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ШКАФА И ПРОВЕДЕНИЮ

ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
1 Меры безопасности………………………………………………………………………... 31
2 Подготовка шкафа к монтажу……………………………………………………………. 31
2.1 Порядок приемки шкафа от транспортной организации ………………….................. 31
2.2 Проверка комплектности и состояния шкафа…………………………………………. 28
2.3 Требования к месту установки шкафа…………………………………………………. 32
3 Монтаж шкафа…………………………………………………………………………….. 33
3.1 Необходимые инструменты и оборудование………………………………………….. 33
Изм Лист № докум. Подп. Дата

САНТ. 301446.087 РЭ
.
Разраб. Попелнухин Лит Лист Листов
Пров. Михайлов Э 2 71
Шкаф ST-OU-МТS-3-К
ЗАО СЭТЗ «ЭНЕРГОМЕРА»
Н.контр. Михайлов
Утв. Михайлов
3.2 Установка шкафа………………………………………………………………………… 33
4 Пуско-наладочные работы………………………………………………………………... 35
4.1 Подготовка шкафа к подключению электропитания………………………………... 35
4.2 Подключение электропитающей установки к сборке аккумуляторных батарей…… 35
4.3 Подключение шкафа к электросети 380/220В………………………………………... 36
4.4 Подключение шкафа к ДГУ……………………………………………………………. 37
4.5 Проверка работоспособности оборудования шкафа………………………………..... 37
4.5.1 Проверка работоспособности устройства защитного отключения………………... 37
4.5.2 Проверка работоспособности кондиционера………………………………………... 38
4.5.3 Проверка работоспособности термоэлектрической системы отсека АКБ………… 38
4.5.4 Проверка работоспособности концевого выключателя……………………………. 38
4.5.5 Проверка работоспособности электропитающей установки при
подключении сетевого напряжения………………………………………………… 38
4.5.6 Проверка работоспособности формирователя интерфейсов FI-10 и датчиков
аварий…………………………………………………………………………………... 41
4.5.7 Проверка работоспособности блока расширения FI-10 и датчиков аварий……….
4.6 Завершение пуско-наладочных работ………………………………………………… 42
4.7 Ввод шкафа в эксплуатацию ……………………………………................................. 42
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ШКАФА
1 Общие меры безопасности……………………………………………………………….. 44

2 Использование по назначению…………………………………………………………… 44
2.1 Эксплуатационные ограничения……………………………………………………….. 44
2.2 Подготовка шкафа к использованию по назначению………………………………… 44
2.3 Использование шкафа по назначению………………………………………………... 46
2.4 Порядок отключения оборудования шкафа………………………………………….. 46
2.5 Характерные неисправности и методы их устранения……………………………….. 46

3 Техническое обслуживание……………………………………………………………… 49
3.1 Общие указания…………………………………………………………………………. 49
3.2 Указания мер безопасности при проведении технического обслуживания………... 51
3.3 Технологические карты проведения технического обслуживания…………………. 52
Технологическая карта №1…………………………………………………………… 52

4 Гарантийные обязательства завода-изготовителя………………………………………. 60
5 Транспортирование……………………………………………………………………….. 61
6 Хранение…………………………………………………………………………………... 61
Приложение 1 Структурная схема подключения электропитания…………………….. 62
Приложение 2 Электрическая монтажная схема оборудования шкафа………………… 63
Приложение 3 Состав оборудования шкафа…………………………………………….. 64
Приложение 4 Лист регистрации проведения пуско-наладочных работ………………. 66
Приложение 5 Комплектность поставки….....…………………………………………… 67
Лист регистрации изменений 68

Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 3
Ин
Введение
Техническое описание, инструкции по монтажу и эксплуатации шкафа предназначены для

изучения шкафа, правильной его установки, ввода в эксплуатацию и последующей эксплуатации
шкафа.
Техническое описание содержит сведения о технических характеристиках, составе, прин-
ципе работы шкафа и его составных частей.
Инструкция по монтажу шкафа включает сведения, необходимые для правильной подго-
товки шкафа к монтажу, проведению монтажных работ, пуска и регулирования его парамет-
ров.
Инструкция по эксплуатации шкафа содержит основные сведения о подготовке к работе и о
порядке работы со шкафом, содержит сведения по его техническому обслуживанию (ТО), пе-
речень возможных неисправностей в процессе использования шкафа по назначению и реко-
мендации по действиям при их возникновении, а также правила хранения и транспортирова-
ния шкафа.
В приложениях 1-2 Руководства по эксплуатации климатического шкафа ST-OU-МТS-3-К
находятся структурная схема подключения электропитания и схема электрическая монтажная. В
приложении 3 приведен состав оборудования шкафа. Лист регистрации проведения пуско-
наладочных работ и Лист регистрации изменений приведены соответственно в приложениях
4 и 5.
ВНИМАНИЕ! Технические описания кондиционеров шкафа, порядок проверки их во
время пуско-наладочных работ, а также инструкции по эксплуатации приведены в отдельном
Руководстве по эксплуатации кондиционера SKE-2000-220-E и SKE-300-220-E.
Выполнение всех требований и рекомендаций, изложенных в Техническом описании и инст-
рукциям по монтажу и эксплуатации, обеспечивает полное использование технических возмож-
ностей шкафа, правильную, надежную и длительную его эксплуатацию.
Техническое описание, инструкция по монтажу и эксплуатации предназначены для обслу-
живающего персонала, имеющего специальную подготовку, прошедших обучение на заводе-

изготовителе.
Технические консультации.
Технические консультации осуществляются в ЗАО «ЭНЕРГОМЕРА» по адресу: г. Ставро-
поль, ул. Ленина 415. Тел. (8652) 56-66-90; 56-44-17.
Предприятие-изготовитель оставляет за собой право на внесение в шкаф непринципиаль-
ных изменений, не снижающих его качеств. При этом, в отдельных случаях, могут иметь ме-
сто незначительные расхождения исполнения шкафа с приведенными схемами и перечнями
технического описания (номиналы, допуски, типы комплектующих и др.).
При изучении шкафа следует обращать внимание на основные изменения, внесенные в его
конструкцию, которые отражены в соответствующем приложении, расположенном в конце
данного документа.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Оборудование шкафа может быть опасно для жизни и здоровья

человека. К основному виду опасных воздействий на человека относятся токи высокого на-
пряжения системы ввода и распределения электропитания. Поэтому отказ выполнять требо-
вания безопасности, изложенных в Инструкции по эксплуатации шкафа, «Правилах уст-
ройств электроустановок» и «Правилах технической эксплуатации электроустановок потре-
бителей», может привести к смертельным случаям и прекращению срока гарантийных обяза-
тельств.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 4
Ин
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ
1 Назначение
Климатический шкаф ST-OU-МТS-3-К предназначен для обеспечения автономного функ-

ционирования радиоэлектронной аппаратуры распределенного типа (усилительно генери-
рующих блоков, аппаратуры управления и сопряжения), а также другой телекоммуникацион-
ной аппаратуры, устанавливаемой внутри шкафа.
Климатический шкаф обеспечивает температурно-влажностный режим внутри шкафа с
параметрами, определяемыми требованиями производителей указанной аппаратуры, а также
защиту ее от воздействия окружающей среды в любое время года.
2 Технические данные
Шкаф спроектирован для размещения на крышах зданий, чердачных пространствах, на

технологических площадках антенных опор, на антенных опорах, на земле в климатических
районах с умеренным климатом с категорией размещения У1 и У2, и с умеренным холодным
климатом с категорией размещения УХЛ1 и УХЛ2 по ГОСТ 15150 – для эксплуатации на от-
крытом воздухе вне помещений либо под навесом или в помещениях, где колебания темпе-
ратуры и влажности не отличаются от колебаний температуры на открытом воздухе и имеет-
ся свободный доступ наружного воздуха и скорость обмена воздуха превышает 5000 м3/ч.
ВНИМАНИЕ! При размещении шкафа в условиях, отличных от указанных, стабильная
работа климатической установки не гарантируется и гарантийных обязательств
изготовитель не несет.
Конструкция шкафа совместно с системой кондиционирования обеспечивает необходи-
мый микроклимат внутри основного отсека шкафа по температуре от +5 до +50°С и относи-
тельной влажности воздуха внутри до 85% при 25°С при температуре окружающей среды от -
50 до +45°С и относительной влажности воздуха снаружи до 100% при 25°С.
Степень защиты оболочки шкафа при закрытой дверце и крыше - IP55 (5- защита от вред-
ных отложений пыли, т.е. защита от пыли неполная, однако количество проникающей пыли
таково, что она не нарушает нормальную работу изделия; 5 – защита от кратковременных
воздействий струй воды) по ГОСТ 14254-96.
Способ защиты от поражения электрическим током – класс I по ГОСТ Р МЭК 536-96 (ме-
таллический корпус). Конструкция шкафов соответствует требованиям «Правила устройств
электроустановок», «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и

требованиям ГОСТ 12.2.007.0-75.
Питание телекоммуникационного оборудования постоянным током с напряжением 48В
обеспечивается системой бесперебойного гарантированного электропитания (далее ЭПУ-
электропитающая установка ). Предусмотрены три режима работы ЭПУ.
Первый режим - основной- за счет централизованных источников энергопитания (внешней
электрической сети 380/220, подключенной к шкафу).

Второй режим – резервный - за счет сборки АКБ, подключенной к ЭПУ. В данный режим
работы ЭПУ переводится автоматически с помощью контроллера ЭПУ каждый раз, как
только возникают кратковременные сбои в подаче сетевого напряжения.
Третий режим – резервный - за счет подключения к шкафу дизель-генераторной установ-
ки (ДГУ). Данный режим используется, как правило, при авариях на централизованных ис-
точниках энергопитания или при недостаточной мощности последних, а также при проведе-
нии на них профилактических или восстановительных работ, когда предполагается значи-
тельная продолжительность перерыва в питании шкафа от электросети.
Номинально – допустимая нагрузка на шкаф:
- от встроенного оборудования аппаратного отсека – до 100 кг.
- от аккумуляторных батарей - до 250 кг.
Условия транспортирования и хранения:
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 5
Ин
-температура окружающего воздуха от минус 50 до + 45°С;
-относительная влажность воздуха до 80% при 25°С.
Габаритные размеры (с крышей и цоколем) и масса шкафа: ширина 800 мм, высота 1788
мм, глубина 1020 мм (рисунок 1), общая масса шкафа 290 кг.
Возможно комбинирование размеров шкафа ST-OU-МТS-3-К.
Поддерживаемый диапазон температур в аппаратном отсеке шкафа от +50 С до +500 С.
Поддерживаемый диапазон температур в отсеке для АКБ от +150 С до +300 С.
Значения температур, обеспечиваемые микроклиматом шкафа обеспечиваются при ус-
ловии, что максимальная мощность тепловыделения от активного оборудования, установ-
ленного в шкафу не превышает 2000Вт в аппаратном отсеке и 250 Вт в отсеке для разме-
щения АКБ. При превышении мощности тепловыделения от активного оборудования, ус-
тановленного в климатическом шкафу стабильная работа системы микроклимата не гаран-
тируется и претензии, включая издержки, связанные с простоем оборудования заказчика
заводом-изготовителем не принимаются.
Рисунок 1 – Габаритные размеры шкафа
3 Конструкция шкафа
Общий вид шкафа ST-OU-МТS-3-К (корпус в сборе с крышей и цоколем) представлен на

рисунке 1. Размещение оборудования внутри шкафа представлено на рисунке 2.
Корпус шкафа изготовлен из сварного каркаса со съемными внешними стенками из
листовой стали толщиной 2 мм с гальваническим покрытием, окрашенный полиэфирной
порошковой краской для наивысшей защиты от внешних воздействий. Представляет со-
бой базовую конструкцию для последующей сборки.
Отверстия для подвода кабелей находятся на нижней и боковой (правой или левой) па-
нелях шкафа.
Антивандальная защита обеспечивается одним 3-х точечным фиксирующим дверным
замком повышенной надежности, двумя притяжными замками и специальной конструк-
цией шкафа, которая не позволяет его разобрать при закрытой двери. Дверь навешивает-
ся на петли с левой стороны. Максимальный угол открытия ее 120°. В дверь встроена сис-
тема кондиционирования и обогрева шкафа. Защитный кожух двери имеет перфорацию,

которая обеспечивает приток воздуха к кондиционерам, но при этом исключает прямой
доступ в полость шкафа и попадание в него инородных предметов.
На верхней части корпуса имеются монтажные проушины (рисунок 28).
Съемная крыша с выдвижным козырьком (поз.6,7 рисунок 2) обеспечивает защиту
шкафа от солнца, осадков и скрытия монтажных проушин.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 6
Ин
Стены шкафа изнутри оснащены термоизолирующим материалом –базальто-
минеральным волокном толщиной 30мм. Изоляция помогает обеспечивать необходимый
для работы оборудования температурный режим в особо жарких или холодных условиях.
На левой боковой стенке шкафа изнутри закреплена панель с DIN-рейками, на которых
установлено навесное электрооборудование системы питания и распределения электриче-
ской энергии.
В нижней части шкафа расположен отсек АКБ (поз.7 рисунок 3). Для отвода газа, выде-
ляемого аккумуляторами, предусмотрена установка газоотводных трубок из отсека АКБ
под крышу шкафа как показано на рисунке 3 (поз.13) и рисунке 13 (поз.8).
Над отсеком АКБ расположены электропитающая установка (поз.1 рисунок 3) и две па-
нели распределения нагрузок по постоянному току (поз.3 рисунок 3).
Общая шина заземления (поз.1 рисунок 11) установлена внизу на левой боковой стороне
шкафа. Для укладки и распределения кабелей питания и сигнализацииштатног7о оборудо-
вания в шкафу используются кабельные каналы.
Для удобного, компактного, технологичного и безопасного крепления телекоммуника-
ционного оборудования в шкафу ST-OU-МТS-3-К установлены четыре монтажных профиля
19 дюймов (поз.10 рисунок 3). Максимальное расстояние между передними и задними
профилями - 426мм. Данное конструктивное исполнение позволяет разместить любое 19”
оборудование высотой до 12U с шагом по глубине 25 мм без дополнительной оснастки.
Расположение датчиков системы мониторинга:
- два датчика дыма -один под крышей внутри шкафа (поз.8 рисунок 3), второй в отсеке
АКБ (поз.8 рисунок 3);
-датчик открытия двери - справа в верхней части дверного проема шкафа и на внутрен-
ней стенке двери шкафа (поз.13, 14 рисунок 2);
- датчик затопления - справа в нижней части шкафа;
- датчик удара (вибрации) - в средней части правой боковой стенки внутри формирова-
теля интерфейсов (рисунок 16,17);
-четыре датчика предельных температур – 2 датчика аппаратного отсека на правой бо-

ковой панели шкафа (поз.4 рисунок 3) и 2 на левой стенке отсека АКБ (поз.6 рисунок 3).
13 7 6
12
5
3 14
2 10
11
а) б)
Рисунок 2 - Общий вид шкафа:
Инв.№ подл
а) вид спереди: 1 – цоколь; 2 - кондиционер SKE-300-220/48-E холодопроизводительностью
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 7
Ин
300Вт или термоэлектрическая система TS-48-350-1-8-2; 3 - полка для ноутбука и карман для
документов; 4 - дверь; 5 - кондиционер холодопроизводительностью 2000Вт; 13, 14 - датчик
открытия двери;
б) вид левой боковой стенки шкафа: 6- крыша с козырьком; 8- защитный лючок вилки ДГУ;
9-корпус; 10- бобышка заземления; 11, 12-заглушки (съемные панели) на кабельные вводы.
4 Состав оборудования шкафа
В состав основного оборудования шкафа входят устройства:
- системы ввода и распределения электрической энергии переменного и постоянного тока;
- системы климат контроля;
- системы мониторинга;
- кабельное вводное устройство;
- лампа для освещения внутреннего объема шкафа;
- панели для подключения кроссового оборудования.
8
2
10
13 4
11 3
12 5
13 14
8 1
13
6
7
15
Рисунок 3- Размещение оборудования внутри шкафа:

1- электропитающая установка; 3- панели распределения нагрузок по постоянному току
(верхняя панель- неприоритетной нагрузки, нижняя панель- приоритетной нагрузки); 7-отсек
АКБ; 9- вводно-распределительная панель трехфазной сети 380/220В, 50 Гц; 11- переключа-
тель « Сеть-0-Генератор»; 12- вилка дизель-генераторной установки; 2-датчик открытия две-

ри; 4- датчики предельных температур аппаратного отсека; 5- формирователь интерфейсов;
6- датчики предельных температур отсека АКБ; 8- датчики дыма; 14- блок расширения FI-10;
10 - четыре монтажных профиля 19 дюймов; 13-газоотводная трубка. 15 – нагреватель с вен-
тилятором.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 8
Ин
4.1 Система питания и распределения электрической энергии
Система питания и распределения электрической энергии осуществляет прием и распреде-

ление электрической энергии по потребителям. при необходимости в шкафу размещается
счетчик электрической энергии для учет потребляемой электрической энергии.
Структурная схема подключения электропитания шкафа представлена в приложении 1
Руководства по эксплуатации климатического шкафа ST-OU-МТS-3-К.
Система питания и распределения электрической энергии шкафа включает в себя:
- вводно - распределительной панели трехфазной сети 380/220В, 50 Гц (рисунок 5);
- электропитающую установку (рисунок 8);
- панели распределения нагрузок по постоянному току (рисунок 10);
- контур заземления ( рисунок 11).
4.1.1 Устройства ввода питания
Шкаф оснащен устройствами ввода питания, состоящими из:

- основной ввод электропитания 380/220В (рисунок 22);
- резервный ввод, реализуемый при подключении дизель-генераторной установи (рис. 4).
Кабель сетевого питания 380В (5 проводников сечением до 16 мм2, три проводника L1,
L2, L3, нулевой рабочий проводник и нулевой защитный проводник) подводится к шкафу
либо через нижний кабельный ввод (поз.11 рисунок 2), либо через боковой кабельный ввод,
устанавливаемый на боковую стенку шкафа взамен снятой заглушки (поз.12 рисунок 2). В
зависимости от расположения шкафа и удобства подведения сетевого кабеля может быть ис-
пользовано любое из 4-х окон в цоколе (по одному с каждой стороны) или одно из двух окон
боковой стенки шкафа. Ввод сетевого кабеля непосредственно в шкаф осуществляется через
пыле - и влагозащитные групповые кабельные вводы, расположенные на нижней панели
шкафа, или через трубный кабельный ввод, размещаемый на верхней панели шкафа (рисунок
24).
Вилка для подключения дизель-генераторной установки (ДГУ) представляет собой 5-и
контактную силовую вилку (обозначение в схеме ХP1) для подключения ДГУ (по
отдельному заказу шкаф комплектуется 4-х контактной вилкой 3P+N), устанавливаемую в
углублении левой боковой панели шкафа (поз.2 рисунок 4а). Снаружи вилка прикрыта
лючком (поз.1 рисунок 4а), запирающимся изнутри фиксирующим замком поз.3 рисунок
4а).
11
5
3
7
а) б)
Рисунок 4- Размещение вилки ДГУ в шкафу:
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 9
Ин
а) с левой наружной стенке шкафа: 1 - лючок; 2 - вилка ДГУ; 3 - фиксирующий замок; 6 –
ось толкателя
б) с левой внутренней стенке шкафа: 5 - переключатель « Сеть-0-Генератор»; 7 - толкатель.
4.1.2 Вводно-распределительная панель трехфазной сети 380/220В, 50 Гц
Внешний вид вводно-распределительной панели (ВРП) входного питания 380\220В

представлен на рисунке 5. ВРП выполнена в виде двух, скрепленных между собой панелей
одна из которых (внутренняя) имеет DIN-рейки, на которых установлено навесное элек-
трооборудование системы питания и распределения электрической энергии, кабель-каналы
с монтажными проводами, шины заземления, а другая (внешняя) - оперативная панель - за-
крывает токоведущие части схемы от случайного прикосновения к ним и тем самым обес-
печивает электробезопасность работы с устройствами панели.
Устройства, входящие в ВРП, их количество, обозначение в электрической монтажной
схеме (приложение 2 Руководства по эксплуатации климатического шкафа ST-OU-МТS-3-К)
и позиционное обозначение на рисунке 5 приведены в таблице 1.
В зависимости от заказываемого исполнения состав ВРУ может меняться. Все изменения

отражаются в приложении 2 конкретного заказа.
Таблица 1
Состав вводно-распределительной панели
Обозначение в Позиционное
Кол-во,
Наименование оборудования электрической обозначение
шт.
монтажной схеме на рисунке
Вводной автоматический выключатель 32А 4 полюса 1 QF1 1
Устройство защиты входной сети от импульсного перена-
1 RU1 3
пряжения 40кА
Автоматический выключатель кондиционеров 16А 1 QF4 4
Автоматический выключатель кондиционеров 4А 1 QF48 11
Независимый расцепитель Tele L-2 1 QF5 5
Устройство защитного отключения 16А, 30мА 1 QF2 6
Сервисная розетка 1 XS1 9
Автоматический выключатель (4 полюса) ДГУ 32А 1 QF3 7
Переключатель Сеть-0-Генератор 1 QS1 8

Индикаторы фазного напряжения 3 HL1...HL3 2
Шина N (PE) 1 XT2 под панелью
ВНИМАНИЕ! Независимый расцепитель и защитные выключатели кондиционеров

включать только совместно! Поочередное включение выключателей и независимого расце-
пителя невозможно!.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 10
Ин
1
2
1
6
9
4
5 11
10
Рисунок 5 - Вводно-распределительная панель:

1 - вводной автоматический выключатель; 2 - индикаторы фазного напряжения;
3 - устройство защиты входной сети; 4 - автоматический выключатель кондиционера

QF4; 5 - независимый расцепитель Tele L-2; 6 - УЗО; 7 - автоматический выключатель ДГУ
QF3; 8 - переключатель «Сеть-0-Генератор»; 9 - розетка; 10 - вилка ДГУ; 11 - автоматиче-
ский выключатель кондиционера QF48.
4.1.3 Отсек АКБ
Для обеспечения работы оборудования шкафа в случаях, когда возникают кратковремен-

ные сбои в подаче сетевого напряжения, предусмотрен режим работы от АКБ. В данный ре-
жим работы шкаф переводится автоматически с помощью контроллера ЭПУ. Сборка из че-
тырех аккумуляторов размещается на перфорированной полке в отсеке АКБ, расположен-
ной в нижней части шкафа (рисунок 6).
2
1
Рисунок 6- Внешний вид отсека АКБ: 1 - полка для размещения АКБ; 2 - кабельные вводы
Инв.№ подл
отсека АКБ.
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 11
Ин
Устройства, размещенные на внутренней правой боковой стенке отсека АКБ, показаны на
рисунке 7.
2 3 4 1 5
Рисунок 7- Размещение устройств отсека АКБ:

1 - датчик дыма (извещатель пожара); 2 – термостат (датчик предельной повышенной
температуры - обозначение КК6); 3 - термостат (датчик предельной пониженной
температуры - обозначение КК7); 4 - термостат (включения нагревателя на обогрев -
обозначение КК2); 5 – нагреватель с винтилятором.
В качестве датчиков предельных температур используются термостаты FLZ 520 и FLZ

530.
Для сигнализации о превышении температуры в шкафу выше допустимого значения в

шкафу установлен термостат FLZ 520 (имеет отметку красного цвета).
Для сигнализации о понижении температуры в шкафу ниже допустимого значения в
шкафу установлен термостат FLZ 530 (имеет отметку синего цвета).
Значения, выставленные изготовителем по умолчанию:
- FLZ 520 - "+350С"
- FLZ 530 - "+50С"

В качестве датчика режима работы нагревателя с вентилятором используется термостат
FLZ 520.
Для включения нагревателя на обогрев в шкафу установлен термостат FLZ 520 (имеет
отметку красного цвета).
Значения, выставленные изготовителем по умолчанию:

- FLZ 520 - "+100С"
4.1.4 Электропитающая установка

Шкаф ST-OU-МТS-3-К комплектуется следующими системами питания постоянного
тока:
- FlatPack2 с максимальной мощностью до 8кВт (поз.1 рисунок 8).

- УЭПС - 5К 48/132-0403 -1 с максимальной мощностью до 7,2 кВт.
Мощность системы питания, поставляемой заводом изготовителем составляет 6 кВт
для Flatpack и 5,4 кВт для УЭПС-5К с возможностью установки дополнительного 1 вы-
прямительного модуля для обеспечения максимальной мощности 8 кВт (FlatPack2) или
7,2 кВт (УЭПС-5К).
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 12
Ин
Задачей системы питания является преобразование входного трехфазного переменного
напряжения 380/ 220 В, поступающего из вводно-распределительной панели питания, в
постоянное напряжение 48В, выдаваемое на панель распределения нагрузок по постоянно-
му току. ЭПУ обеспечивает выдачу плавного стартового тока в момент включения пита-
ния.
При отсутствии входного напряжения из вводно-распределительной панели питания
ЭПУ переходит в режим выдачи постоянного напряжения 48В от аккумуляторных бата-
рей.
2
1
3
Рисунок 8- Расположение электропитающей установки внутри шкафа:

1 - ЭПУ; 2 - панель распределения неприоритетной нагрузки по постоянному току; 3 - па-

нель распределения приоритетной нагрузки по постоянному току;.
Устройства, входящие в электропитающую установку FlatPack2, их количество приведе-
ны в таблице 2.
Состав электропитающей установки Flatpack2:

Таблица 2
Электропитающая установка FlatPack2
Наименование оборудования Кол-во, шт.
Корзина FP2 2U 8kw (LVBD, LVLD) 1
Контролер Smartpack web/snmp 1
Автомат защиты АКБ 2х100A 1
Автомат приоритетной нагрузки 150 A 1

Автомат неприоритетной нагрузки 150 A 1
Контактор неприоритетной нагрузки 150 A 1
Выпрямитель FP2 2000 W 3
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 13
Ин
Для автоматического управления работой и обеспечения местной и дистанционной сигна-
лизации в FlatPack2 устанавливается контроллер Smartpack.
Контроллер Smartpack предоставляет возможность местного и удаленного просмотра зна-
чений контролируемых параметров, просмотра и изменения настроек (по интерфейсам USB,
RS-485, сети Ethernet или порту RS-232 при подключении внешнего GSM- или PSTN-
модема), диагностики состояния основных функциональных узлов, хранения и просмотра пе-
речня событий, произошедших во время работы FlatPack2, а также мониторинга состояния
внешнего оборудования, подключенного к контроллеру через беспотенциальные («сухие»)
контакты.
Подробное описание работы контроллера дано в приложении к руководству ЭПУ
"Flatpack" «Работа контроллера Smartpack в составе FlatPack2».
3 8 7 3 5 6 4
Рисунок 9 -Внешний вид ЭПУ FlatPack2:

1- контролер Smartpack; 2- индикатор контроллера ЭПУ Smartpack; 3- места для установки
выпрямителей Flatpack2 48/2000; 4- место установки дополнительного выпрямителя; 5- ав-
томатический выключатель неприоритетной нагрузки; 6- автоматический выключатель при-
оритетной нагрузки; 7, 8- автоматический выключатель защиты АКБ.
В качестве выпрямительных устройств в системе FlatPack2 используются 3 выпрямитель-

ных модуля FLATPACK2 48/2000 (поз.3 рисунок 9), предназначенных как для самостоя-
тельной работы, так и для работы при параллельном подключении в стоечных системах элек-
тропитания постоянного тока вместе с блоком контроля и управления Smartpack. При нали-
чии напряжения сети переменного тока выпрямители осуществляют питание нагрузки, кон-
троллера Smartpack, а так же подзаряд аккумуляторной батареи. В случае пропадания напря-

жения сети переменного тока или отсоединения (обрыва) проводника нейтрали, выпрямители
выключаются, нагрузка и Smartpack получают питание от аккумуляторной батареи.
Каждый из выпрямителей обеспечивает выходное напряжение, равное 48В; максималь-
ную мощность, равную 2000 W; максимальный выходной ток, равный 41A.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 14
Ин
Состав электропитающей установки УЭПС - 5К 48/132-0403 -1:
Таблица 2.1 - Электропитающая установка УЭПС-5К
Наименование оборудования Кол-во, шт.

Корзина для установки выпрямителей 1
Контролер МАК4 1
Автоматические выключатели групп аккумуляторных батарей 2х100A 1
Автоматический выключатель приоритетной нагрузки 125 A 1
Автоматический выключатель неприоритетной нагрузки 125 A 1
Контакторы для коммутации аккумуляторной батареи и нагрузки 2
Выпрямитель ВБВ 48/33-5К От 3до 4
Для автоматического управления работой и обеспечения местной и дистанционной сигна-

лизации в УЭПС-5К устанавливается контроллер МАК-4.
Контроллер МАК-4 предоставляет возможность местного и удаленного просмотра значе-
ний контролируемых параметров, просмотра и изменения настроек (по интерфейсам USB,
RS-485, сети Ethernet или порту RS-232 при подключении внешнего GSM- или PSTN-
модема), диагностики состояния основных функциональных узлов, хранения и просмотра пе-
речня событий, произошедших во время работы УЭПС-5К, а также мониторинга состояния
внешнего оборудования, подключенного к контроллеру через беспотенциальные («сухие»)
контакты.
Подробное описание работы контроллера дано в приложении к руководствуУЭПС-5К «Ра-
бота контроллера МАК-4 в составе УЭПС-5К».
2
1 5 6 7 8
3 4
3
Рисунок 9а -Внешний вид ЭПУ УЭПС-5К:
1- контролер МАК4; 2- выдвигающийся индикатор контроллера ЭПУ МАК4; 3- выпря-
мители ВБВ 48/33-5К; 4- место установки резервного выпрямителя; 5- автоматический вы-

ключатель неприоритетной нагрузки; 6- автоматический выключатель приоритетной на-
грузки; 7; 8- автоматический выключатель защиты 1-ой группы АКБ.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 15
Ин
В качестве выпрямительных устройств в системе УЭПС-5К используются 3 выпрями-
тельных модуля ВБВ 48/33-5К (поз.3 рисунок 9а), предназначенных как для самостоятель-
ной работы, так и для работы при параллельном подключении в стоечных системах электро-
питания постоянного тока вместе с блоком контроля и управления МАК4. При наличии на-
пряжения сети переменного тока выпрямители ВБВ осуществляют питание нагрузки, кон-
троллера МАК-4, а так же подзаряд аккумуляторной батареи. В случае пропадания напряже-
ния сети переменного тока или отсоединения (обрыва) проводника нейтрали, ВБВ выключа-
ются, нагрузка и МАК-4 получают питание от аккумуляторной батареи.
Каждый из выпрямителей обеспечивает выходное напряжение, равное 48В; максималь-
ную мощность, равную 1800 W; максимальный выходной ток, равный 33A.
4.1.5 Панель распределения нагрузок по постоянному току
Внешний вид панелей распределения нагрузок по постоянному току представлен на ри-

сунке 10. Внутренние панели имеют DIN-рейки с установленными на них автоматически-
ми выключателями приоритетной и неприоритетной нагрузок, используемых для питания
телекоммуникационного оборудования, формирователя интерфейсов, блока расширения
FI-10, а также для питания светодиодной лампы, предназначенной для освещения внутрен-
него объема шкафа. На внутренних панелях распределения нагрузок установлены «плюсо-
вые» шины. Внешние панели – оперативные панели закрывают токоведущие части схем от
случайного прикосновения к ним и тем самым обеспечивают электробезопасность работы
с устройствами панели.
Устройства, входящие в типовую конфигурацию панелей распределения нагрузок по по-
стоянному току, их типономиналы, количество, обозначение в электрической монтажной
схеме (приложения 2-3 Руководства по эксплуатации климатического шкафа ST-OU-МТS-3-
К) приведены в таблице 3. Состав и количество автоматических выключателей определяется
конкретным заказом. Все изменения отражаются в приложении 2 конкретного заказа
2
1
3
Рисунок 10 - Панели распределения нагрузок по постоянному току:

1 - автоматические выключатели панели неприоритетных нагрузок (НПН); 2 - ограничите-
ли напряжений; 3 - автоматические выключатели панели приоритетных нагрузок (ПН).
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 16
Ин
Таблица 3
Состав панелей распределения нагрузок по постоянному току
Наименование оборудования Кол-во, Позиционное обозначение в

шт. электрической схеме
Автоматический выключатель 1Р 25A (C) – панель НПН 6 QF6 – QF11
Автоматический выключатель 1Р 16A (C) – панель НПН 6 QF12 – QF17
Ограничитель напряжений 70В PIII-60 Hakel - панель НПН 12 RU2 – RU13
Шина 0V (+) медная -панель НПН 1 XT6
Автоматический выключатель 1Р 40A (C) - панель ПН 1 QF18
Автоматический выключатель 1Р 25A (C) - панель ПН 3 QF20 – QF22
Автоматический выключатель 1Р 16A (C) - панель ПН 2 QF23, QF24
Автоматический выключатель 1Р 6A (C) - панель ПН 2 QF25, QF26
Шина 0V (+) медная -панель ПН 1 XT7
4.1.6 Заземление
С целью обеспечения требований по электробезопасности шкаф ST-OU-МТS-3-К подклю-
чается к местному заземлителю с использованием бобышки заземления, которая располага-
ется на левой стенке шкафа (поз.10 рисунок 2б).
С внутренней стороны к шкафу присоединена общая шина заземления, установленная
внизу на левой боковой стороне шкафа (поз.1 рисунок 11). Она используется для подключе-
ния защитного заземления телекоммуникационного оборудования.
1
Рисунок 11- Элементы заземления шкафа: 1- общая шина заземления.
Для обеспечения безопасности от поражения электрическим током внутри шкафа под па-
нелью ВРП установлена шина защитного заземления «PE» ХТ2, к которой подключено обо-
рудование, размещаемое в шкафу.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 17
Ин
4.2 Система климат контроля
Для поддержания заданного температурного режима в аппаратном отсеке шкафа преду-

смотрено использование системы климат контроля, основанной на работе системы конди-
ционирования воздуха (ACU), позволяющей обеспечивать температуру внутри шкафа ниже
температуры окружающей среды при положительных температурах наружного воздуха, и
встроенного нагревателя для обеспечения положительной температуры внутри шкафа при
отрицательных температурах окружающей среды.
Аппаратный отсек шкафа оснащается кондиционером SKE-2000-220-01-E
Отсек АКБ оснащается кондиционером "SKE-300-220/48-E" и обогревателем с
вентилятором (поз.7 рисунок 5) или термоэлектрической системой TS-48-350-1-8-2-01.
Используемые системы кондиционирования воздуха являются замкнутыми, не позволяю-
щими внешнему воздуху проникать внутрь шкафа. Располагаются системы в дверном про-
странстве шкафа (поз.4 рисунок 2).
Внешний вид кондиционера аппаратного отсека, кондиционера отсека АКБ и термоэлек-
трической системы представлен на рисунке 12.
а) б) в)
Рисунок 12- Внешний вид кондиционера аппаратного отсека и кондиционера отсека АКБ
а) внешний вид кондиционера основного отсека; б) внешний вид кондиционера отсека
АКБ SKE-300-220/48-E в) внешний вид термоэлектрической системы TS-48-350-1-8-2-01.
Технические характеристики кондиционеров, устанавливаемых в шкаф, представлены в
таблице 4.
Таблица 4
Характеристики кондиционеров
Основной отсек Отсек АКБ Отсек АКБ
Кондиционер SKE-2000-220-E SKE-300-220/48-E TS-48-350-1-8-2-01
Охлаждающая мощность L35/L35 2000 Вт 300 Вт 250 Вт

Потребляемая мощность L35/L35 920 Вт 120 Вт 350Вт

Тип хладогента R22 R134 -
Установка термостата заводская 27-30°С заводская 27-30°С +15/+25
Встроенный нагреватель 700 Вт - 350Вт
Вес 50 кг 16 кг 15 кг
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 18
Ин
4.3 Система мониторинга
Система мониторинга представляет из себя комплекс устройств, позволяющий

осуществлять мониторинг состояния оборудования шкафа сигналами датчиков типа
«Сухой контакт». Шкаф комплектуется системой удаленного мониторинга по GSM/GPRS
каналу, которая обеспечивает передачу в центр контроля сообщений об авариях как на
ЭУП (авария выпрямителей ЭУП, потеря входного напряжения питания), так и
срабатывания внешних аварийных датчиков (датчика открытия двери, и т.д.), а также
значение текущей температуры внутри шкафа.
Система мониторинга обеспечивает сигнализацию аварийных сигналов средствами
разомкнутых контактов реле, указанных в таблице 5.
Таблица 5
Перечень аварийных сигналов
№ Событие Пороговый параметр Состояние

п/п контроля контактов
реле
1 Повышение температуры внутри основного +50 0 С разомкнуты
отсека шкафа (датчик повышенной температу-
ры)
2 Понижение температуры внутри основного +5 0 С разомкнуты
отсека шкафа ( датчик пониженной темпера-
туры)
3 Повышение температуры внутри отсека АКБ +35 0 С разомкнуты
шкафа (датчик повышенной температуры)
4 Понижение температуры внутри отсека АКБ +5 0 С разомкнуты
шкафа ( датчик пониженной температуры)
5 Открытие двери (датчик открытия двери) дверь открыта разомкнуты
6 Вибрация корпуса (датчик ударов) разомкнуты
7 Возникновение опасности пожара (датчик задымление разомкнуты

задымления)
8 Возникновение опасности затопления (датчик влага разомкнуты
влаги)
9 Пропадание напряжения сети 220\50Гц 176 В разомкнуты
10 Неисправность выпрямителя неисправность разомкнуты
11 Неисправность кондиционера SKE-300- неисправность разомкнуты

220/48-E (отсека АКБ)
12 Неисправность кондиционера SKE-2000-220- неисправность разомкнуты
E (основного отсека)
13 Низкий заряд АКБ неисправность разомкнуты
14 Неисправность выпрямителя неисправность разомкнуты
Система мониторинга состоит из:

- GSM-контроллера серии ВТ-6000
- формирователя интерфейсов FI-10;
- контролера системы электропитания Smartpack;
- датчиков:
o затопления- 1шт.;
o удара (вибрации)- 1шт.;
o дыма (пожарных извещателей)- 2шт.;
o открытия двери- 1 шт.;
o предельных температур- 4шт.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 19
Ин
Сигналы о наличии фаз сетевого питания, работе выпрямителей и заряде АКБ
формируются и передаются на формирователь интерфейсов контроллером системы
электропитания.
Сигналы о неисправностях кондиционеров основного отсека и отсека АКБ выводятся
формирователь интерфейсов FI-10 (поз.2 рисунок 13).
Схема электрическая соединений системы мониторинга приведена в приложении 2 Руко-
водства по эксплуатации климатического шкафа ST-OU-МТS-3-К.
GSM Контроллер мониторинга BT6000 (далее Контроллер) предназначен для сетевого мо-
ниторинга и управления удаленным оборудованием. BT6000 позволяет организовать кон-
троль в необслуживаемых зданиях с оборудованием связи, отдельно стоящих телекоммуни-
кационных шкафах и серверных комнатах.
Контроллер серии BT6000 предназначен для установки на DIN-рейку. К нему подклю-
чены: 4 контактных датчиков (открывание двери, вибрация, пожар, затопление), датчик тем-
пературы. Контроллер может управлять: 2-мя единицами сетевого 5/80 оборудования (2хRS-
232), 6 цифровыми выходами. Контроллер подключается к сети Ethernet и управляется через
встроенный WEB-сервер, либо через простой интерфейс командной строки.
Контроллер BT6000 поддерживает работу с системами управления по протоколу
SNMP. Контроллер подключаются к сети Ethernet и управляются через встроенный WEB-
сервер, либо через простой интерфейс командной строки (Telnet, SSH, RS-232).
Питание контроллера ВТ6000 осуществляется напряжением 18-72 В от сети постоян-
ного тока.
Рисунок 12а – Внешний вид и Рисунок 12б - Вид передней панели

расположение контроллера ВТ6000 контроллера ВТ6000
Таблица 6 - Технические параметры

Максимальная частота переключений 3600 циклов/ч
Время переключения 0,5÷1,5 мсек
Механическая износостойкость >10 млн. циклов
Номинальное импульсное напряжение Uimp 6кВ
Степень защиты зажимов IP20

Степень защиты корпуса IP65
Рабочая головка алюминиево-цинковый сплав
Фиксация рабочей головки встроенный штырьковый замок
Рабочее усилие 5Н
Усилие затягивания 2,5 Нм
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 20
Ин
Таблица 7 - Условия окружающей среды
Диапазон рабочих температур -25...+70°C
Диапазон температур хранения -40...+70°C
Степень загрязнения 3
(подходит для работы в условиях сильного загрязнения)
4.3.1 Формирователь интерфейсов
Сигналы аварийного срабатывания выведены на формирователь интерфейсов FI-10, зада-

чей которого является преобразование сигналов с различных датчиков в сигналы типа «Су-
хой контакт».
Расположение в шкафу формирователя интерфейсов FI-10 показано на рисунке 13.
4 3
7
1
8
Рисунок 13 - Расположение в шкафу формирователя интерфейсов FI-10, блока расширения

FI-10 и термостатов основного отсека:
1 - формирователь интерфейсов FI-10; 2 - блок расширения FI-10; 3 - датчик пониженной
температуры основного отсека; 4 - датчик повышенной температуры основного отсека; 5 -

концевой выключатель; 6 - датчик открытия двери; 7 - кабельный ввод; 8 - газоотводные
трубки.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 21
Ин
Параметры формирователя интерфейсов:
-электропитание: 48V DC
-количество входов: 10
-количество выходов: 10
-возможность обеспечения мониторинга:
o затопления;
o удара (вибрации);
o дыма (пожарных извещателей);
o наличия фаз;
o работы выпрямителей;
o открытия двери;
o заряда АКБ;
o предельных температур.
Подключение заказчиком для мониторинга за шкафом производится согласно таблицы
подключений (таблица 6) и рисунка с нумерацией клемм (рисунок 14).
Рисунок 14 – Нумерация выводных клемм формирователя интерфейсов

Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 22
Ин
Таблица 6
Подключение формирователя интерфейсов ЭНЕРГОМЕРА FI-10
Тип входного Тип сигнала

сигнала см. в (размыкаемый реле)
описании FI-10
Адрес подключе-
ния к оборудова- Выходные сигналы
нию в боксе (см.
схему) аварий
Датчик температу-
ры КК4 ХТ7 ХТ22
Повышенная темпе-
1 >+50˚C 1 1 >+50˚C ратура основного от-
2 >+50˚C 2 2 >+50˚C сека
Пониженная темпе-
1 <+5˚C 1 1 <+5˚C ратура основного от-
2 <+5˚C 2 2 <+5˚C сека
1 >+50˚C 1 1 >+50˚C Повышенная темпе-

2 >+50˚C 2 2 >+50˚C ратура отсека АКБ
1 <+5˚C 1 1 <+5˚C Повышенная темпе-

2 <+5˚C 2 2 <+5˚C ратура отсека АКБ
ЭПУ ХТ11 ХТ26
1 <40V 1 1 <40V
2 <40V 2 2 <40V Низкий заряд АКБ
1 <176V 1 1 <176V
Контроль фаз
2 <176V 2 2 <176V
1 Неиспр. выпр 1 1 Неиспр. выпр Неисправность вы-

2 Неиспр. выпр 2 2 Неиспр. выпр прямителя
4.3.2 Блок расширения FI-10
Блок расширения позволяет выводить 2 сигнала аварии с датчиков, гальванически развя-

занных друг с другом.
Расположение в шкафу блока расширения FI-10 показано на рисунке 15.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 23
Ин
Параметры формирователя интерфейсов:
-электропитание: 48V DC
-количество входов: 6
-количество выходов: 12
-возможность обеспечения мониторинга:
o затопления;
o удара (вибрации);
o дыма (пожарных извещателей);
o открытия двери.
o авария крндиционера основного отсека
o авария крндиционера отсека АКБ
Подключение заказчиком к блоку расширения FI-10 для мониторинга за шкафом
производится согласно таблицы подключений (таблица 7) и рисунка с нумерацией клемм
(рисунок 9).
XT1
XT2
XT3
XT4
XT5
XT6
XT7
XT8
XT9
XT10
XT11
XT12
XT13
XT14
XT15
XT16
XT17
XT18
XT19
Рисунок 15 – Нумерация выводных клемм блока расширения FI-10

Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 24
Ин
Таблица 7
Подключение к блоку расширения FI-10 ЭНЕРГОМЕРА

Тип сигнала Тип входного Адрес подключения к
Выходные сигналы (размыкаемый сигнала см. в оборудованию в боксе
аварий реле) описании FI-10 (см. схему)
ХТ1
+
Опасность зато- ХТ9 -
Влага 1
пления (датчик Влага 2
влаги)
ХТ2
3 Затопление
Датчик затопле-
1 Затопление ния
ХТ11 ХТ3
Датчик открытия
Открытие двери Дверь 1 2 Вскрытие
Дверь 2 1 Вскрытие двери
ХТ4
2 Пожар
Датчик задымле-
1 Пожар ния
Опасность пожара ХТ13 ХТ5
(датчик задымле- Дым 1 2 Удар Шок-сенсор
-ШС 2 1 Удар
ния)
ХТ6 Авария конди-
2 Авария
1 Авария ционера основно-
го отсека
Механическое ХТ15 ХТ7 Авария конди-

Удар 1 2 Авария
воздействие на Удар 2 1 Авария ционера отсека
термобокс АКБ
Авария конди- ХТ17

Авария 1
ционера основ- Авария 2
ного отсека
Авария конди- ХТ19

Авария 1
ционера отсека Авария 2
АКБ
4.3.3 Датчики
4.3.3.1 Датчик затопления
Датчик сообщает о просачивании воды внутрь шкафа и ее скапливании на дне. Датчик

Инв.№ подл
монтируется с помощью самореза на уровне, подлежащем контролированию. Как только уро-
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 25
Ин
вень жидкости поднимется и вода покроет электроды датчика он вырабатывает сигнал
аварии посредством формирователя интерфейсов типа «сухой контакт». После осушения
контактов датчик автоматически возвращается в состояния наблюдения (нормальное
состояние).
4.3.3.2 Датчик удара (шок-сенсор)
Датчик построен на базе принципа магнитного резонанса. Расположен внутри

формирователя интерфейсов (рисунок 17) и сигнализирует о механическом воздействии на
шкаф. Чувствительность датчика настраивается при помощи регулировочных винтов (поз.1
рисунок 16). Для проверки чувствительности необходимо ударить по шкафу
неметаллическим предметом (для исключения повреждения защитного покрытия шкафа),
при этом срабатывание датчика будет отображаться свечением красного либо зеленого
светодиодов (поз.2 рисунок 16).
2
Рисунок 16 - Датчик удара:

1- регулировочные винты;
1 2- светодиоды.
Рисунок 17- Расположение

датчика удара:
1- формирователь интерфейсов;
2-датчик удара.
1
4.3.3.3 Датчики дыма
Принцип действия датчика - извещателя пожарного дымового (рисунок 18) основан на

контроле отраженного от частиц дыма инфракрасного излучения, сигнализирующего о
задымлении внутри шкафа. Датчик с определенной частотой сравнивает амплитуды
Инв.№ подл
импульсов отраженного от частиц дыма инфракрасного излучения, формируемых

Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 26
Ин
электрической схемой, с заданным пороговым значением. Для этого в оптической камере
датчика под определенным углом устанавливаются инфракрасный светодиод и
фотоприемник. В дежурном режиме работы датчика инфракрасное излучение от
светодиода не попадает на фотоприемник. Однако при попадании в оптическую камеру
дыма, его частицы рассеивают инфракрасное излучение, и оно достигает фотоприемника.
При потоке отраженного света выше установленной величины дымовой датчик формирует
сигнал пожарной тревоги, который передается на формирователь интерфейсов.
Шкаф имеет 2 датчика дыма с последовательним включением, один из которых
установлен в верхней части шкафа (поз.8 рисунок 3), а другой - в отсеке АКБ (поз.1
рисунок 7). Питание датчика происходит от формирователя интерфейсов FI-10.
Рисунок 18 – Датчик дыма
ВНИМАНИЕ! При срабатывании пожарного датчика защитные выключатели оклю-

чают системы микроклимата! Для включения систем микроклимата необходимо их пе-
ревести в состояние "Включено"! Дистанционное включение защитных выключателей
не предусмотрено!
4.3.3.4 Датчик открытия двери

В комплект входит магнитоконтактный датчик - извещатель, установленный в верхней

части шкафа (поз. 13, 14 рисунок 2). Датчик конструктивно состоит из магнитоуправляемого
датчика на основе геркона и задающего элемента (магнита), выполненных в пластмассовых
корпусах. Контакты датчика при работе на металлических поверхностях шкафа находятся в
замкнутом (переключенном) состоянии при расположении магнита и датчика на расстоянии
25 мм и менее и в разомкнутом (не переключенном) состоянии на расстоянии 70 мм и более.
При открывании двери шкафа происходит срабатывание датчика с выдачей сигнала «Откры-
тия двери», передаваемый на формирователь интерфейсов.
Рисунок 19 - Датчик открытия двери

4.3.3.5 Датчики предельных температур

Шкаф ST-OU-МТS-3-К оснащен двумя парами температурных датчиков
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 27
Ин
FLZ 520 и FLZ 530, каждая из которых отвечает за сигнализацию о превышении и
соответственно понижении температуры за допустимые пределы внутри основного отсека
шкафа и внутри отсека АКБ.
Рисунок 20 – Внешний вид датчиков предельных температур:

1- термостат FLZ 530; 2- термостат FLZ 520.
Термостаты с позиционным обозначением на схеме КК5 и КК7 (датчики пониженной

температуры) настроены на температуру +5 0 С и нормально разомкнутыми контактами
подсоединены к клеммам ХТ8 и соотвественно ХТ10 формирователя интерфейсов.
Термостат с позиционным обозначением на схеме КК4 (датчик повышенной температуры)
настроен на температуру внутри основного отсека шкафа +500С и нормально замкнутыми
контктами подсоединен к клеммам ХТ7 формирователя интерфейсов.

Термостат с позиционным обозначением на схеме КК6 (датчик повышенной температуры)
настроен на температуру внутри отсека АКБ +35 0 С и нормально замкнутыми контактами
подсоединен к клеммам ХТ9 формирователя интерфейсов.
При понижении температуры внутри основного отсека шкафа до значений меньших +50С
или больших +50 0 С срабатывает соответственно либо термостат КК5, либо термостат КК4.
При понижении температуры внутри отсека АКБ до значений меньших +5 0 С или больших
+35 0 С срабатывает соответственно либо термостат КК7, либо термостат КК6. Контакты
датчиков переключаются и выдаются соответственно сигналы «Понижение температуры
основного отсека (отсека АКБ)» или «Повышение температуры основного отсека (отсека
АКБ)», поступающие на формирователь интерфейсов.
Технические характеристики термостатов FLZ 520/ FLZ 530:

nип контакта нормально замкнутый/ нормально разомкнутый ;
область установки 0 °C … + 60°C;
разница температур при включении < 7K.
ВНИМАНИЕ! Значения температур на термостатах выставлены на заводе изготовителе,
Термостаты опломбированы. Оборудование снимается с гарантийного обслуживания в случае

повреждения пломб.
4.4 Дополнительные элементы шкафа

Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 28
Ин
4.4.1 Кабельное вводное устройство
Шкаф оснащен пыле - и влагозащитными групповыми кабельными вводами,

позволяющими подводить провода и кабели телекоммуникационного оборудования сечением
от 3,5 до 29 мм2.
В таблице 8 приведены данные о кабельных вводах: тип, количество, количество вводи-
мых кабелей.
Таблица 8
Характеристики кабельного ввода
Тип кабельного ввода Кол-во, Кол-во вводимых
шт. кабелей
Сальник PG21 (до 21мм2) 4 на 1 кабель
Сальник PG29 (до 29мм2) 8 на 1 кабель
Разборные кабельные вводы (до 16мм2) 8 на 3 кабеля
Короб кабельных вводов (45х45мм) 1 на 9 кабелей
Расположение кабельных вводов показано на рисунке 24.
4
3
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 29
Ин
5
Рисунок 24 – Расположение кабельных вводов:

1 - сальники PG21 (до 21мм2); 2 - сальники PG29 (до 29мм2); 3 - разборные кабельные
вводы (до 16мм2); 4 - заглушка на кабельные вводы (верхняя часть боковой панели шкафа);
5 - вид короба кабельных вводов.
Боковой групповой кабельный ввод съемный.
Имеется возможность перестановки кабельного ввода, размещенного в верхней части пра-

вой боковой стенки шкафа (поз.4 рисунок 24), на противоположную сторону - в верхнюю
часть левой боковой стенки шкафа. При этом неиспользуемое отверстие кабельных вводов
закрывается заглушкой (поз.12 рисунок 2).

Для перестановки кабельных вводов необходимо:
1.Снять фиксатор кабельных вводов и вытащить короб кабельных вводов (поз.5 рисунок
21).
2.Снять заглушку на противоположной стороне (поз.12 рисунок 2).
3.Установить на противоположной стороне задней стенки шкафа кабельные вводы и
фиксатор кабельных вводов.

4. Заглушку установить на место, где ранее располагались кабельные вводы.
4.4.2Лампа для освещения внутреннего объема шкафа
Освещение внутреннего объема шкафа обеспечивается светодиодной лампой, располо-

женной на правой панели шкафа. При необходимости она может быть также закреплена в
любом месте шкафа, благодаря наличию крюка в верхнем защитном кожухе лампы и маг-
нита в ручке лампы. Лампа используется при ведении монтажных работ и замене оборудо-
вания шкафа в темное время суток. Лампа дополнительно оснащается ручным выключате-
лем.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 30
Ин
Рисунок 25-Лампа для освещения объема.
Управление освещением внутреннего объема шкафа может осуществляться и с помощью

концевого датчика, расположенного в верхней правой части шкафа. Он предназначен для то-
го чтобы автоматически при открывании двери замыкать электрическую цепь лампы освеще-
ния, в результате чего включается освещение шкафа. После закрытия двери происходит об-
ратный процесс.
5 МАРКИРОВАНИЕ И ПЛОМБИРОВАНИЕ ШКАФА
На лицевой стороне двери выполнена надпись «Энергомера» методом формовки.

На внутренней стороне двери закреплена табличка из осветлённого алюминия с простав-
ленной надписю «Энергомера», порядковым номером и значением массы шкафа.
Маркировка оборудования шкафа и проводников выполнена устойчивыми к истиранию и
обесцвечиванию в период всего срока эксплуатации шкафа самоклеющимися этикетками.
Пломбируемыми элементами шкафа являются термостаты и панели корпуса. В качестве
пломбирующего материала используется соответственно самоклеющаяся разрушающаяся

лента с логотипом «Энергомера» и наружная пломбирующая этикетка.
6 ТАРА И УПАКОВКА ШКАФА

Шкафы поставляются в собранном виде. Для обеспечения сохранности при транспортиро-

вании и хранении шкаф обернут воздушно-пузырчатой пленкой. По углам шкафа проложены
картонные уголки. Шкаф обернут стрейч-пленкой на палетоупаковщике.
Упакованный в защитную пленку шкаф помещается на деревянный поддон и закрепляется
с помощью четырех транспортировочных уголков.
На упаковку шкафа наклеиваются следующие наклейки:
- знаки (4 знака) – 2 шт.;

- логотип «Энергомера» - 1 шт.;
- «ТШ-ST» - 1 шт. (для шкафа).
Транспортировка шкафа возможна всеми видами транспорта, за исключением авиатранс-
порта (в связи с наличием хладоагента в системах кондиционирования).
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 31
Ин
ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ШКАФА И ПРОВЕДЕНИЮ
ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
ВНИМАНИЕ! К установке и монтажу шкафа на объекте допускаются лица,

ознакомившиеся с требованиями и указаниями настоящей инструкции.
ОСТОРОЖНО: Несмотря на защищенную конструкцию и другие меры
предосторожности, оборудование шкафа может получить повреждения, неисправно
функционировать или не выработать свой ресурс в случае небрежного обращения при
транспортировке, установке или обслуживании.
При размещении, монтаже и проверке работоспособности оборудования шкафа соблюдать
меры предосторожности, изложенные в разделе «Меры безопасности» настоящей инструк-
ции.
1 Меры безопасности
ВНИМАНИЕ! В целях безопасности, ввод в действие и конфигурирование

оборудования должно производится только квалифицированным и обученным
персоналом и имеющим квалификационную группу допуска по электробезопасности не
ниже III (в противном случае гарантия производителя становится недействительной).
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Открытое оборудование может быть источником высокого
напряжения даже если система электроснабжения переменного тока отключена. Высокое
напряжение может сохраняться в конденсаторах большой емкости.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: В целях безопасности (из-за высокого напряжения тока утечки)
все подключения к проводам сети переменного тока, а также производить включение
оборудования шкафа можно осуществлять только при подключенном заземлении.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Аккумуляторные батареи – источник повышенной опасности.
Во избежание короткого замыкания электросети не кладите металлические инструменты и

предметы – неизолированные инструменты, кольца, часы и т.п. – рядом с клеммами
батарей.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: В ходе установки использовать инструменты с
электроизоляцией.
ВНИМАНИЕ! Перед установкой электрооборудования, всегда отключать внешние и
внутренние источники переменного тока, а также автоматические выключатели.

ВНИМАНИЕ! Определять наличие напряжения на источниках питания и в отдельных
цепях оборудования шкафа только с помощью соответствующих измерительных приборов.
2 Подготовка шкафа и к монтажу

2.1 Порядок приемки шкафа от транспортной организации
Транспортирование шкафа от места его получения до места монтажа производится любым

видом транспорта в упаковке изготовителя и только в вертикальном положении.
При приемке шкафа от транспортной организации представителем Заказчика проверяется
состояние упаковки и корпуса шкафа. По завершении проверки подписывается товарная и
транспортная накладные.
В случае обнаружения внешних повреждений упаковки и корпуса шкафа делаются соот-
ветствующие записи в накладных и составляется Акт о рассогласовании, в котором фикси-
руются обнаруженные недостатки. Акт в течение 3-х рабочих дней направляется в адрес Из-
готовителя.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 32
Ин
Изготовитель обязан устранить замечания, зафиксированные в Акте о рассогласовании,
своими силами и за свой счет, не позднее 5-и рабочих дней с момента уведомления о состав-
ления такого Акта.
В случае вины Транспортной организации, определенной Комиссией, в состав которой
входят представители Заказчика, Изготовителя и Транспортной организации, Изготовитель
предъявляет счет за расходы по устранению указанных в акте замечаний Транспортной орга-
низации.
2.2 Проверка состояния и комплектности шкафа
2.2 .1 После поступления шкафа на склад Заказчика в течение 5-и рабочих дней проводит-
ся проверка его состояния. При этом снимается упаковка шкафа и путем внешнего осмотра
проверяется:
-состояние лакокрасочных покрытий;
-отсутствие механических повреждений корпуса;
- отсутствие коррозии на металлических деталях.
2.2 .2 Проверяется комплектность поставленного оборудования на соответствие перечню,
приведенному в приложении 4 настоящего Руководства, а также наличие пломбирующего
материала на термостатах и панелях шкафа.
При необходимости для осуществления контрольных и консультационных функций во
время проведения проверки состояния и комплектности шкафа на склад Заказчика может
быть направлен представитель Изготовителя.
По окончании внешнего осмотра и проверки комплектности, при отсутствии замечаний,
представителями Заказчика и Изготовителя оформляется Акт приема- передачи шкафа.
При наличии недостатков, выявленных в процессе внешнего осмотра и проверки ком-
плектности, Заказчиком составляется Акт о рассогласовании, который в течение 3-х рабочих
дней направляется Изготовителю. Изготовитель обязан устранить замечания, зафиксирован-
ные в Акте о рассогласовании, своими силами и за свой счет, не позднее 5-и рабочих дней с
момента уведомления о составления такого Акта.
В случае вины Заказчика или Транспортной организации, определенной Комиссией, в со-

став которой входят представители Заказчика, Изготовителя и Транспортной организации,
Изготовитель предъявляет счет за расходы по устранению указанных в акте замечаний соот-
ветственно Заказчику или Транспортной организации.
По окончании устранения недостатков при отсутствии замечаний со стороны Заказчика
представителями Заказчика и Изготовителя оформляется Акт приема- передачи шкафа.

ВНИМАНИЕ! С момента подписания Акта приема - передачи шкафа вступают в
действие Гарантийные обязательства Завода-изготовителя.
Хранение шкафа перед монтажом на объекте должно производится в упаковке изготови-
теля с учетом рекомендаций, изложенных в разделе «Хранение» настоящей инструкции.
2.3 Требования к месту установки шкафа
Для обеспечения свободного доступа к задней стенке шкафа (место подвода кабелей) и
для возможности открывания двери шкафа следует оставить свободное пространство
(минимально допустимые размеры):
-500 мм справа от шкафа;
-1250 мм перед шкафом;
- 300 мм с других сторон шкафа.
ВНИМАНИЕ! Поверхность, на которую устанавливается шкаф, должна быть ровной и

иметь твердое основание (бетонное покрытие толщиной не менее 100 мм). Допустимое
значение неплоскостности поверхности не должно превышать 5 мм. Невыполнение
данных требований может привести к опрокидыванию шкафа и нарушению
работоспособности размещенного в нем оборудования, что ведет к прекращению гаран-
тийных обязательств изготовителя.
Инв.№ подл
ВНИМАНИЕ! Шкаф спроектирован для размещения в климатических районах с

Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 33
Ин
умеренным климатом с категорией размещения У1 и У2 по ГОСТ 15150 - для эксплуатации
на открытом воздухе вне помещений либо под навесом или помещениях, где колебания
температуры и влажности не отличаются от колебаний температуры на открытом воздухе и
имеется свободный доступ наружного воздуха и скорость обмена воздуха превышает
5000м3/ч. При размещении шкафа в условиях, отличных от указанных стабильная работа
климатической установки не гарантируется и гарантийных обязательств изготовитель не
несет.
3 Монтаж шкафа
ВНИМАНИЕ! За монтаж оборудования, не входящего в комплект поставки шкафа и воз-
никающие при этом риски, связанные с электробезопасностью и работоспособностью уста-
новленного оборудования изготовитель изделия в соответствии с «Правилами устройств
электроустановок» и «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребите-
лей» ответственности не несет.
3.1 Необходимые инструменты и оборудование
В ходе установки используйте инструменты с изоляцией. Для безопасной установки вам
потребуются:
1.Набор гаечных ключей.
2.Крестообразная отвертка.
3.Стандартные инструменты для электрических работ.
ВНИМАНИЕ! Указанный перечень инструментов в комплект поставки не входит.

3.2 Установка шкафа
Демонтировать заглушки (боковые съемные панели) в цоколе. Заглушки демонтируются
путем откручивания винтов с головкой для эксцентрикового ключа (ключ поставляется в
комплекте со шкафом).
Рисунок 26 – Расположение заглушек
В предварительно подготовленной поверхности, на которую устанавливается шкаф,

проделать 4 отверстия в соответствии с разметкой, указанной на рисунке 25. При помощи
болтов М12 и длинной 100 мм и пружинных шайб установить и закрепить цоколь на
поверхности.
ВНИМАНИЕ! Болты и пружинные шайбы для монтажа цоколя к основанию не входят в
комплект поставки.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 34
Ин
Рисунок 27- Габаритный чертёж цоколя
Присоединить стропы к монтажным проушинам (рисунок 28), поднять шкаф, переместить

его на цоколь (во избежание некачественного монтажа шкафа на цоколь в шкафе
предусмотрены специальные ловители, а в цоколе - отверстия под них). Следить за тем,
чтобы шкаф не раскачивался.
Примечание! Не поднимать шкаф с установленным оборудованием и открытой двери.
При подъеме максимальный вес шкафа не должен превышать 290 кг.

Примечание! Угол расхождения строп должен равняться примерно 60°.
Рисунок 28- Место нахождения монтажных проушин
После установки шкафа необходимо установить крышу на шкаф и зафиксировать её

тремья винтами М6 с фронтальной стороны.
Установить заглушки (боковые съемные панели) в цоколе.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 35
Ин
4 Пуско-наладочные работы
После завершения работ по установке шкафа согласно п.3 настоящей инструкции

проводятся пуско-наладочные работы, включающие в себя:
-подготовку шкафа к подключению электропитания;
- подключение электропитающей установки к сборке аккумуляторных батарей;
- подключение шкафа к электросети 380/220В;
- подключение шкафа к ДГУ;
- проверку работоспособности оборудования шкафа;
- ввод шкафа в эксплуатацию.
ВНИМАНИЕ! Для предупреждения несчастных случаев и электрических повреждений

при подключении шкафа и работе с его оборудованием необходимо строго руководство-
ваться требованиями, изложенными в разделе «Общие меры безопасности» в Инструкции
по эксплуатации шкафа.
4.1 Подготовка шкафа к подключению электропитания
Подготовка подключения шкафа к системе электропитания производится в следующей

последовательности:
1. Подключиться к местному заземлителю с использованием бобышки заземления, рас-
положенной на левой или правой наружной стенке шкафа.
2. Проверить мультиметром наличие цепи между общей шиной заземления и бобышками
для внешнего заземления.
3. Проверить мультиметром наличие цепи между общей шиной заземления и шиной зазем-
ления, установленной на вводно-распределительной панели.
4. Проверить мультиметром наличие цепи между общей шиной заземления и контактом
вилки ДГУ с подсоединенным проводником "РЕ".
5. Проверить мультиметром наличие цепи между общей шиной заземления и приварным

болтом, установленном на двери шкафа.
6. Проверить качество крепления заземлений (гайки и болты заземления должны быть
плотно затянуты).
7. Произвести визуальный контроль электропроводов шкафа: не допускается поврежде-
ние изоляции проводов; концы проводов, подключаемые к электрическим аппаратам долж-

ны прочно сидеть в их зажимах; выступание неизолированной части проводов из зажимов
аппаратов более чем на 2 мм не допускается.
8. Переключить все коммутационные аппараты в положение «выключено».
9. Переключатель «Сеть-0-Генератор» установить в положение «0».
10. Установить в электропитающую установку три выпрямительных модуля.
4.2 Подключение электропитающей установки к сборке аккумуляторных батарей
ВНИМАНИЕ! Аккумуляторные батареи устанавливаются, вводятся в действие и обслу-

живаются специализированными организациями в соответствии с требованиями «Правил
устройства электроустановок», «Правил безопасности при эксплуатации электроустановок»,
«Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и инструкциями заво-

дов-изготовителей.
К электропитающей установке подключается сборка аккумуляторных батарей мощно-
стью, обеспечивающей на выходе АКБ напряжение 48 V DC.
Заводом - изготовителем выполнено подключение панелей распределения нагрузок (раз-
мещенных на монтажных профилях) и кабелей для подключения АКБ (размещенных в отсе-
ке АКБ).
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 36
Ин
После подключения АКБ перевести автоматические выключатели защиты батарей и
автоматические выключатели защиты нагрузки ЭПУ в положение «Включено».
При этом на индикаторе контроллера ЭПУ отображается информация о режиме работы
аккумуляторных батарей, значениях выходного напряжения и тока, а также состояние
сигналов «Аварий».
При переводе автоматического выключателя QF27 (рисунок 10) в положение «Включено»
загорается лампа освещения.
4.3 Подключение шкафа к электросети 380/220В
1. Подключить к вводному автоматическому выключателю питание 380/220 В перемен-

ного тока частотой 50 Гц.
2. Перевести вводной автоматический выключатель ВРУ в положение «Включено».
3. Проверить визуально свечение ламп наличия фазного напряжения (поз.2 рисунок 5).
4. Проверить корректность подключения фазных проводников, отключая на автоматиче-
ском выключателе пофазно защитные выключатели (при отключении Фазы 1 гаснет верх-
ний индикатор фазного напряжения- поз.2 рисунок 5, Фазы 2 - средний индикатор, Фазы3
- нижний индикатор).
5. Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» (поз.8 рисунок 5) в положение «Сеть».
6. Проверить корректность пофазного подключения выпрямителей ЭПУ, отключая на ав-
томатическом выключателе пофазно защитные выключатели (при отключении Фазы 1 гас-
нут индикаторы зеленого цвета и включаются индикаторы красного цвета на первом вы-
прямителе, Фазы 2 – на втором выпрямителе, Фазы3 – на третьем выпрямителе).
4.4 Подключение шкафа к ДГУ
Подключение шкафа к ДГУ осуществляется силовым кабелем, имеющим на одном

конце клеммы для подсоединения к ДГУ, а на другом - специальную розетку для

подключения к шкафу (4-х или 5-ти полюсную).
1.Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» (поз.8 рисунок 5) QS1в положение «0».
При этом гаснут индикаторы зеленого цвета на выпрямителях ЭПУ (поз.3 рисунок 9).
2.Перевести вводной автоматический выключатель (поз.1 рисунок 5) QF1в положение
«Выключено».
При этом гаснут фазные индикаторы (поз.2 рисунок 5).

3.Проверить положение автоматического выключателя ДГУ (поз.7 рисунок 5) QF3.Он
должен находиться в положении «Выключен»
4. Присоединить клеммы силового кабеля к ДГУ.
5. Для 5-ти полюсной вилки установить 5-ти полюсную розетку силового кабеля на
вводную силовую вилку подключения ДГУ (поз.2 рисунок 4а). Розетку следует насадить на
вилку до характерного щелчка, свидетельствующего о том, что крышка розетки надежно

зафиксировалась. Проверить наличие местного заземления шкафа.
5.1 Для 4-х полюсной вилки установить 4-х полюсную розетку силового кабеля на ввод-
ную силовую вилку подключения ДГУ (поз.2 рисунок 4а) предварительно подключив за-
земляющий проводник от розетки ДГУ к шине заземления шкафа или внешнему болту за-
земления. Розетку следует насадить на вилку до характерного щелчка, свидетельствующего
о том, что крышка розетки надежно зафиксировалась. Проверить наличие местного заземле-
ния шкафа.
6. Включить ДГУ.
7. Перевести автоматический выключатель ДГУ QF3 в положение «Включено».
8. Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» в положение «Генератор».
При правильной коммутации переключателя «Сеть-0-Генератор» должны загореться
зеленые индикаторы, установленные на выпрямителях ЭПУ. В случае отсутствия свече-
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 37
Ин
ния индикаторов следует проверить схему подключения переключателя «Сеть-0-
Генератор». Она должна соответствовать схеме подключения, указанной в паспорте пе-
реключателя.
9. Проверить с помощью измерительного прибора наличие напряжения 220В в розетке.
4.5 Проверка работоспособности оборудования шкафа
4.5.1 Проверка работоспособности устройства защитного отключения
4.5.1.1 Перевести УЗО (поз.6 рисунок 5) в положение «включено» (должна загореться ин-
дикаторная лампочка).
4.5.1.2 При помощи мультиметра проверить наличие напряжения в розетке (см. схему
электрическую монтажную). Напряжение в розетке должно быть 220В.
4.5.1.3 Нажать на кнопку «Тест». УЗО должно отключиться (индикаторная лампочка гас-
нет).
4.5.1.4 Перевести УЗО в положение «включено»
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 38
Ин
4.5.2 Проверка работоспособности кондиционера 2000Вт
4.5.2.1 Перевести автоматические выключатели кондиционеров (поз.4 рисунок 5) в поло-

жение «Включено».
При этом в обязательном порядке должны начать вращение вентиляторы кондиционеров,
расположенных с внутренней стороны двери.
При положительной температуре свыше +300С через 5-10 минут со стороны выдува воз-
духа должен пойти охлажденный воздух.
При температуре ниже +50С вентилятор нагревателя кондиционера основного отсека
должен начать вращение и через 30 секунд от нагревателя должен пойти теплый воздух.
4.5.2.2 При температуре окружающей среды менее + 300С детальная проверка работоспо-
собности кондиционеров (при необходимости ее проведения) должна выполнятся в соответ-
ствии с Руководством по эксплуатации кондиционера.
По завершении проверки следует выставить значение температуры включения кондицио-
неров в пределах +250С - + 300С.
ВНИМАНИЕ! Установка значений температуры включений кондиционеров для рабочего
режима, отличающихся от значений +250С … + 300С, запрещается.
ВНИМАНИЕ! Проверку работоспособности кондиционеров на охлаждение при темпера-
туре окружающей среды менее -50С запрещается.
4.5.3 Проверка работоспособности нагревателя с вентилятором отсека АКБ
4.5.3.1 Перевести регулятор термостата обогрева (имеет отметку красного цвета) в поло-
жение, соответствующее температуре выше температуры окружающей среды, нагреватель с
вентилятором включится, затем вернуть термостат в исходное положение.
По окончанию проверки необходимо проверить выставленный диапазон рабочих темпера-
тур. Термостат нагрева на значение +5...+100С.
4.5.4 Проверка работоспособности концевого выключателя

4.5.4.1 Перевести автоматический выключатель лампы освещения QF27 в положение
«Включено».
При открытой двери шкафа лампа должна гореть.
4.5.4.2 Сымитировать закрытие двери путем нажатия толкателя концевого выключателя
(поз.5 рисунок 13).

Лампа должна погаснуть.
4.5.5 Проверка работоспособности электропитающей установки при подключении се-

тевого напряжения
4.5.5.1 При выполненном пункте 4.3 и правильной работе выпрямителей ЭПУ горят зеле-
ным цветом индикаторы работы выпрямителей и светиться экран контроллера ЭПУ.

4.5.5.2 Перевести автоматы защиты батарей ЭПУ в положение «Выключено».
4.5.5.3 Перевести автоматический выключатель QF27 (рисунок 10) в положение «Включе-
но». Лампа освещения должна загореться.
4.5.5.4 Перевести автоматический выключатель QF27 в положение «Выключено»
4.5.6 Проверка работоспособности формирователя интерфейсов FI-10 и датчиков

аварий
4.5.6.1 Перевести автоматический выключатель QF27 (рисунок 10) в положение «Включе-

но».
4.5.6.2 Проверить правильность работы датчика затопления.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 39
Ин
Для этого:
а) замкнуть контакты на плате датчика затопления;
б) при помощи мультиметра проверить наличие разомкнутой цепи между контактами
ХТ9:1 и ХТ9:2 блока расширения формирователя интерфейсов FI-10(рисунок 14);
в) разомкнуть контакты на плате датчика затопления;
г) при помощи мультиметра проверить наличие замкнутой цепи между
контактами ХТ9:1 и ХТ9:2 блока расширения формирователя интерфейсов FI-10.
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п. 4.5.6.2 б) и замкнутой цепи при выполне-
нии п. 4.5.6.2 г) свидетельствует о правильном функционировании датчика затопления и
формирователя интерфейсов FI-10 по данному типу аварий.
4.5.6.3 Проверить правильность работы датчика открытия двери.

Для этого:
а) поднести магнит к датчику;
б) при помощи мультиметра проверить наличие замкнутой цепи между контактами ХТ11:1
и ХТ11:2 блока расширения формирователя интерфейсов FI-10;
в) убрать магнит от датчика;
г) при помощи мультиметра проверить наличие разомкнутой цепи между контактами
ХТ11:1 и ХТ11:2 блока расширения формирователя интерфейсов FI-10.
Наличие замкнутой цепи при выполнении п. 4.5.6.3 б) и разомкнутой цепи при выполне-
нии п. 4.5.6.3 г) свидетельствует о правильном функционировании датчика открытия двери и
4.5.6.4 Проверить правильность работы датчика дыма (пожарного извещателя).

Для этого:
а) сымитировать задымленность шкафа путем ввода пробника-стержня (металлический
стержень диаметром до 0,9мм, длинной 4-5см) в отверстие в крышке извещателя. При этом у
исправного извещателя оптический индикатор из мерцающего режима переходит в режим

постоянного свечения;
XT13:1 и XT13:2 блока расширения формирователя интерфейсов FI-10.
Наличие постоянного свечения оптического индикатора и разомкнутой цепи при выполне-
нии п. 4.5.6.4 б) свидетельствует о правильном функционировании пожарного извещателя и
4.5.6.5 Проверить правильность работы датчика удара.

Для этого:
а) настроить чувствительность датчика удара, расположенного на формирователе интер-
фейсов FI-10, на срабатывание от ударов с силой 50…100 Н (удар рукой средней силы). На-
стройка чувствительности осуществляется с помощью двух регулировочных винтов, распо-

ложенных на лицевой панели датчика удара. Поворот винта отверткой по часовой стрелке
повышает чувствительность датчика (срабатывание датчика- загорание соответствующего
светодиода- происходит при меньшей силе удара). Поворот против часовой стрелки снижает
чувствительность датчика (срабатывание датчика происходит при большей силе удара). С
помощью левого регулировочного винта осуществляется регулирование нижней границы си-
лы удара (при срабатывании датчика загорается зеленый светодиод), правого- верхней грани-
цы силы удара(при срабатывании датчика загорается красный светодиод);
XT15:1 и XT15:2 блока расширения формирователя интерфейсов FI-10 во время удара по
корпусу шкафа.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 40
Ин
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п. 4.5.6.5 б) свидетельствует о правильном
функционировании датчика удара и формирователя интерфейсов FI-10 по данному типу ава-
рий.
4.5.6.6 Проверить правильность работы датчиков предельных температур

Для этого:
а) установить значение температуры на термостатах FLZ 520 (имеют отметку красного
цвета), установленных в основном отсеке шкафа (поз.4 рисунок 13) и отсеке АКБ (поз.4
рисунок 7), на минимальное значение;
XT22:1 и XT22:2 и между контактами XT24:1 и XT24:2 формирователя интерфейсов FI-10;
в) установить значение температуры на термостатах FLZ 530 (имеют отметку синего
рисунок 7), на максимальное значение;
г) при помощи мультиметра проверить наличие разомкнутой цепи между контактами
XT23:1 и XT23:2 и между контактами XT25:1 и XT25:2 формирователя интерфейсов FI-10;
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п.4.5.6.6 б) свидетельствует о правильном

функционировании датчиков индикации повышенной температуры в шкафу и формирователя
интерфейсов FI-10 по данному типу аварий.
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п. 4.5.6.6 г) свидетельствует о правильном
функционировании датчиков индикации пониженной температуры в шкафу и формирователя
интерфейсов FI-10 по данному типу аварий.
4.5.6.7 Проверить правильность работы ЭПУ по аварии «Низкий заряд АКБ».

Для этого
а) отключить кабели обеих групп АКБ от электропитающей установки FlatPack2;
б) подключить источник постоянного тока вместо одной из отключенных групп АКБ и

установить напряжение около 40В;
в) при помощи мультиметра проверить наличие разомкнутой цепи между контактами
XT26:1 и XT26:2 формирователя интерфейсов FI-10.
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п. 4.5.6.7 в) свидетельствует о правильном
функционировании ЭПУ и формирователя интерфейсов FI-10 по данному типу аварий.
г) подключить кабели обеих групп АКБ к электропитающей установке FlatPack2.
4.5.6.8 Проверить правильность работы ЭПУ по аварии «Падение напряжения сети ниже
176В».
Для этого:
а) сымитировать сигнал аварии «Падение напряжения сети ниже 176В» путем перевода
вводного автоматического переключателя в положение «Выключено». При этом индикато-

ры напряжения фаз (поз.2 рисунок 5) погаснут;
XT27:1 и XT27:2 формирователя интерфейсов FI-10;
в) перевести вводный автоматический переключатель в положение «Включено».
4.5.6.9 Проверить правильность работы ЭПУ по аварии выпрямителя (поз.2 рисунок 8).
Для этого:
а) удалить из корзины ЭПУ один из выпрямителей;
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 41
Ин
4.5.7.6 Проверить правильность формирования сигналов «Авария кондиционера».

Для этого:
а) перевести автоматические выключатели кондиционеров (поз.4 рисунок 5) в положение
«Выключено»;
ХТ17:1 и ХТ17:2 (поз. 2 рисунок 13);
в) при помощи мультиметра проверить наличие разомкнутой цепи между контактами
ХТ19:1 и ХТ19:2;
г) перевести автоматические выключатели кондиционеров (поз.4 рисунок 5) в положение
«Включено»;
д) при помощи мультиметра проверить наличие замкнутой цепи между контактами
ХТ17:1 и ХТ17:2;
е) при помощи мультиметра проверить наличие замкнутой цепи между контактами
ХТ19:1 и ХТ19:2.
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п. 4.5.7.6 б) и п. 4.5.7.6 в), а также наличие
замкнутой цепи при выполнении п. 4.5.7.6 г) и п. 4.5.7.6 д) свидетельствует о правильном
формировании сигнала «Авария кондиционера».
Внимание! Проверку аварии кондиционера отсека АКБ (ХТ19) выполнять только для
шкафа, оснащенного кондиционером SKE-300-220/48-E
4.6 Завершение пуско-наладочных работ

4.6.1. Проверить надежность работы замков на двери. Замки должны обеспечивать плотное
закрывание двери шкафа и надежную защиту кабельных вводов.
4.6.2. Установить заглушки (боковые съемные панели) в цоколе.

4.6.3. Перевести вводной автоматический выключатель в положение «Включено».
4.6.4. Переключатель «Сеть-0-Генератор» перевести в положение «Сеть».
4.6.5. Установить термостаты на необходимую рабочую температуру, указанную в доку-
ментации на шкаф:
-термостат нагревателя отсека АКБ - на температуру +10 0С;
-термостат предельной температуры FLZ 520 (имеет отметку красного

цвета),установленный в основном отсеке шкафа (поз.4 рисунок 13)- на температуру +50 0С;
-термостат предельной температуры FLZ 520 (имеет отметку красного
цвета),установленный в отсеке АКБ (поз.4 рисунок 7)- на температуру +35 0С;
-термостат предельной температуры FLZ 530 (имеет отметку синего цвета),
установленный в основном отсеке шкафа (поз.3 рисунок 13)- на температуру +5 0С;
-термостат предельной температуры FLZ 530 (имеет отметку синего цвета),

установленный в отсеке АКБ (поз.3 рисунок 7)- на температуру +5 0С;
ВНИМАНИЕ! ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК С

ДЕФЕКТАМИ И НЕДОДЕЛКАМИ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Дефекты и недоделки, допущенные в ходе монтажа шкафа, а также дефекты оборудования,

выявленные в процессе приемо-сдаточных и пуско-наладочных работ должны быть устране-
ны до ввода в эксплуатацию.
4.7 Порядок ввода шкафа в эксплуатацию
По окончании пуско-наладочных работ результаты их проведения отражаются в Листе

Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 42
Ин
регистрации проведения приемо-сдаточных работ Руководства по эксплуатации, а также в
журнале планово – профилактических работ (ППР) с указанием заводского номера шкафа.
Кроме этого, в журнал ППР заносятся сведения о снятии в ходе пуско-наладочных работ
пломбирующих материалов с термостатов (время и цель снятия), а также выставленные
значения температур на термостатах. Далее, комиссия, состоящая из представителей
Заказчика и представителей Монтажной организации составляет и подписывает Акт
приема-передачи шкафа.
Датой ввода шкафа в эксплуатацию считается дата подписания акта.
Если в ходе пуско-наладочных работ обнаруживается неисправность, пуско-наладочные
работы прекращаются до ее устранения. Далее формируется комиссия из представителей
Заказчика, Монтажной организации и вызванного уведомлением для восстановления
шкафа представителя Изготовителя. Комиссия определяет характер, причины
возникновения неисправности и составляет Акт оценки технического состояния, в котором
отражается гарантийность или негарантийность случая неисправности.
При определении комиссией неисправности гарантийным случаем ее устранение
производится за счет средств Изготовителя.
При определении комиссией неисправности негарантийным случаем ее устранение
производится за счет средств Монтажной организации.
Изготовитель не несет ответственности за дефекты и неисправности оборудования шкафа
в следующих случаях:
-при несоблюдении правил транспортировки и условий хранения ( в частности,
появления механических повреждений и других неисправностей шкафа, связанных с
попаданием на него воды и различных жидкостей);
- при невыполнении требований к месту установки шкафа ( включая как требования к по-
верхности, на которую устанавливается шкаф, так и требования к климатическим условиям, в
которых предполагается эксплуатация шкафа);
-при несоблюдении правил по монтажу, предписанных настоящей Инструкцией;
-при подключении шкафа к системам электроснабжения, не соответствующим ГОСТ;

-при неправильном подключении шкафа к системам электроснабжения, повлекшим за со-
бой выход из строя оборудования шкафа;
- при некачественной или неполной проверке работоспособности отдельных элементов
шкафа;
-при продолжении проведения пуско-наладочных работ после обнаружения дефектов,
приведших к выходу из строя оборудования шкафа;

-при отсутствии журнала ППР или отсутствия в нем отметки о выполнении пуско-
наладочных работ.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 43
Ин
ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ШКАФА
1 Общие меры безопасности
При работе с электрооборудованием шкафа должны быть приняты общие меры предосто-
рожности в полном соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации элек-
троустановок потребителей» и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроус-
тановок потребителей».
К работе с электрооборудованием шкафа допускаются лица, изучившие настоящее руко-
водство и имеющие квалификационную группу допуска по электробезопасности не ниже III.
Для предупреждения несчастных случаев и электрических повреждений при включении
шкафа и его эксплуатации необходимо:
-производить включение устройства только при подключенном заземлении;
-производить ремонтные работы только при выключенных источниках питания;
-кабели подключать к оборудованию только после установки выключателей питания в по-
ложение «Выключено»;
-определять наличие напряжения на источниках питания и в отдельных цепях оборудова-
ния шкафа только с помощью указанных в Руководстве приборов;
-работать в диэлектрических галошах или стоя на изолирующей подставке либо на диэлек-
трическом ковре;
-применять инструмент с изолирующими рукоятками (у отверток, кроме того, должен
быть изолирован стержень); при отсутствии такого инструмента пользоваться диэлектриче-
скими перчатками.
2 Использование по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения

2.1.1 Окружающая среда не должна быть взрывоопасна, не должна содержать токопрово-

дящей пыли, агрессивных паров и газов в концентрациях, разрушающих металлы и изоля-
цию.
2.1.2 Содержание токопроводящей пыли в воздухе внутри шкафа должно быть не более 0,7
мг/м.
2.2 Подготовка шкафа к использованию по назначению
2.2.1 Порядок подготовки к подключению и подключение щкафа к электропитанию
Подготовка шкафа к подключению, подключение электропитающей установки к сборке

аккумуляторных батарей, подключение шкафа к электросети 380/220В, подключение

шкафа к ДГУ выполняется в последовательности, изложенной в пунктах 4.1, 4.2, 4.3, 4.4
соответственно Инструкции по монтажу шкафа и проведению пуско-наладочных работ.
2.2.2 Порядок подключения Заказчика к формирователю интерфейсов

Если для мониторинга за шкафом Заказчик выбирает перечень аварий, отличный от

предлагаемого заводом-изготовителем, Заказчик имеет возможность самостоятельно под-
ключиться к формирователю интерфейсов.
Подключение к формирователю интерфейсов производится согласно таблицы
подключений (таблица 6) и рисунка формирователя с нумерацией его клемм (рисунок
14). Внешний вид формирователя интерфейсов с указанием позиционного
Инв.№ подл
расположения выводных клемм представлен на рисунках 14 и 30.
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 44
Ин
Порядок подключения к формирователю интерфейсов следующий:
2.2.2.1 Убедиться в том, что автоматический выключатель формирователя интерфейсов и

УСПД находится в положении «Выключен».
2.2.2.2 С помощью проводников соединить соответствующие клеммы формирователя
интерфейсов и блока расширения формирователя интерфейсов (согласно электрической
монтажной схемы - приложение 2 Руководства по эксплуатации климатического шкафа ST-
OU-МТS-3-К) со входами оборудования Заказчика.
Низкий заряд
АКБ
Контроль Датчики
Питание
фаз пониженной
48В DC
температуры
Датчики
повышенной
Неисправность
температуры
выпрямителя
Рисунок 30 – Позиционное расположение выводных клемм формирователя

интерфейсов
2.2.3 Порядок подключения Заказчика к блоку расширения FI-10
Подключение к блоку расширения FI-10 производится согласно таблицы подключений

(таблица 7) и рисунка блока расширения FI-10 с нумерацией его клемм (рисунок 14).
Внешний вид блока расширения с указанием позиционного расположения выводных

клемм представлен на рисунке 15.
Порядок подключения к формирователю интерфейсов следующий:
2.2.3.2 С помощью проводников соединить соответствующие клеммы формирователя

интерейсов FI-10 (согласно электрической монтажной схемы - приложение 2 Руководства по
эксплуатации климатического шкафа ST-OU-МТS-3-К) со входами оборудования Заказчика.

2.2.3.3 В случае, если выбранные клеммы «заняты» заводскими подключениями, следует
выполнить подключения с блока расширения формирователя интерфейсов.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 45
Ин
2.3 Использование шкафа по назначению
После выбора режима питания оборудования шкафа и выполнения операций согласно

подраздела 2.2 настоящей Инструкции шкаф готов к использованию по назначению и специ-
ального обслуживания не требует.
Во время работы шкафа периодически контролировать исправность его оборудования ви-
зуально по наличию световой сигнализации на его устройствах и с помощью работы систе-
мы удаленного мониторинга состояния оборудования на базе УСПД.
2.4 Порядок отключения оборудования шкафа
2.4.1 Штатное отключение оборудования шкафа

При штатном отключении оборудования шкафа последовательно выполнить следующие
операции:
2.4.1.1 Перевести автоматы защиты нагрузки электропитающей установки в положение
2.4.1.2 Перевести автоматы защиты батарей электропитающей установки в положение
2.4.1.3 Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» в положение «0».
2.4.1.4 Перевести вводной автоматический выключатель QF1 в положение «Выключено»
(или перевести автоматический выключатель ДГУ QF3 в положение «Выключено», если пи-
тание шкафа осуществляется с помощью ДГУ).
2.4.2 Отключение оборудования шкафа при возникновении аварийных ситуаций

При пожаре, наводнении, влияния других случайных внешних факторов для экстренного
отключения оборудования необходимо:
2.4.2.1 Перевести вводной автоматический выключатель QF1 в положение «Выключено»

(или перевести автоматический выключатель ДГУ QF3 в положение «Выключено», если
питание шкафа осуществляется с помощью ДГУ).
2.4.2.2 Перевести автоматы защиты батарей электропитающей установки в положение
2.4.2.3 Перевести автоматы защиты нагрузки электропитающей установки в положение
2.4.2.4 Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» в положение «0».
2.5 Характерные неисправности и методы их устранения
В процессе эксплуатации шкафа возможно появление неисправностей, требующих опера-

тивного устранения. Проявление наиболее типичных неисправностей, вероятная причина их

возникновения и рекомендуемые методы их устранения приведены в таблице 9.
Таблица 9
Проявление неисправ- Неисправ- Вероятная причина неис- Метод устранения неис-

ности ность системы правности правности
Самопроизвольное отклю- Система Срабатывание датчика дыма Продуть сжатым воздухом

чение вводного автомати- питания из-за загрязнения пылью датчик дыма
ческого выключателя QF1 Выход из строя вводного Заменить вводный автома-
автоматического выключа- тический выключатель QF1
теля QF1
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 46
Ин
При подаче питания на Система Неправильная коммутация Проверить корректность
шкаф через вводный ав- питания переключателя «Сеть-0- подключения переключате-
томатический выключа- Генератор» QS1 ля «Сеть-0-Генератор» QS1
тель QF1 присутствует согласно электрической
напряжение на контактах монтажной схемы
4, 8, 12, 16 переключателя Неисправность переключа- Произвести замену пере-
«Сеть-0-Генератор» QS1 теля «Сеть-0-Генератор» ключателя «Сеть-0-
(ДГУ не подключено). QS1 Генератор» QS1
При подключении ДГУ Система Неправильная коммутация Проверить корректность

отсутствует подача пита- питания переключателя «Сеть-0- подключения переключате-
ния на устройства шкафа Генератор» QS1 ля «Сеть-0-Генератор»
QS1согласно электрической
монтажной схемы
Неисправность переключа- Произвести замену пере-
теля «Сеть-0-Генератор» ключателя «Сеть-0-
QS1 Генератор» QS1
Частое включение- Система Обрыв «нулевого» провода в Проверить корректность
выключение ЭПУ питания кабеле питания на вводе в подачи питания на вводе
шкаф шкафа (наличие 3P+ N +PE)
Некорректная подача пита- Проверить корректность
ния в шкаф ( по «фазным» подачи питания на вводе
проводам кабеля питания шкафа (наличие 3P+ N +PE)
поступает «0»)
Замыкание «+»-проводов и Осмотреть выходы ЭПУ,
«-»- проводов на выходе подтянуть контакты
ЭПУ между собой
Отсутствует свечение «зе- Система Неисправность выпрямителя Проверить исправность
леного» светодиода на питания (выпрямителей) выпрямителя путем замены
выпрямителе (выпрямите- его на заведомо исправный
лях) ЭПУ выпрямитель.
При неисправности вы-
прямителя заменить выпря-

митель.
Отсутствует питание на вы- Проверить наличие элек-
прямителе (выпрямителях) трической цепи между вы-
прямителем и вводным ав-
томатическим выключате-
лем QF1
Отсутствует напряжение Система Выключен автомат (автома- Проверить состояние авто-

на панели распределения питания ты) нагрузок на ЭПУ . матов нагрузки.
нагрузок Неисправность электриче- При включенных автоматах
ской цепи между автомата- нагрузки проверить наличие
ми нагрузки и панелью рас- электрической цепи между
пределения нагрузок. ними и панелью распреде-
ления нагрузок
При открытой двери шка- Дополнительные Отключен автоматический Включить автоматический
фа не горит лампа осве- элементы шкафа выключатель QF27 выключатель QF27
щения Неисправен концевой вы- Проверка и при необходи-
ключатель мости замена концевого
выключателя
Неисправна лампа освеще- Замена лампы освещения
ния
Отсутствует свечение Система Отсутствует питание датчи- Проверить состояние цепи

«красного» светодиода на мониторинга ка дыма питания от блока расшире-
датчике дыма (пожарном ния FI-10 до датчика
извещателе) Не срабатывает «сухой кон- Заменить формирователь
такт» по данному типу ава- интерфейсов/блок расшире-
рий ния FI-10
Отсутствует формирова- Система Окислились контакты дат- Зачистить контакты датчика
Инв.№ подл
ние аварийного сигнала мониторинга чика
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 47
Ин
« Опасность затопления» Отсутствует питание на Заменить формирователь
при наличии влаги внутри формирователе интерфейсов интерфейсов/блок расшире-
шкафа. по данному датчику ния FI-10
Отсутствует формирова- Система Неисправен формирователь Заменить формирователь
ние аварийного сигнала мониторинга интерфейсов/блок расшире- интерфейсов/блок расшире-
«Механическое воздейст- ния FI-10 ния FI-1
вие на шкаф»
Отсутствует формирова- Система Обрыв электрической цепи Проверить наличие элек-
ние аварийного сигнала мониторинга между устройствами шкафа трической цепи между
«Открытие двери» по данному типу «Аварии» устройствами шкафа по
данному типу «Аварии»
Выпал магнит из задающих Заменить датчик
элементов, закрепленных на
двери шкафа
Неисправность датчика Заменить датчик
Отсутствует формирова- Система Обрыв электрической цепи Проверить наличие элек-

ние аварийных сигналов мониторинга между термостатами трической цепи между
«Повышенная/пониженная КК4/КК5 и формирователем термостатами и блоком
температура основного интерфейсов и между тер- расширения FI-10
отсека» и «Повышен- мостатами КК6/КК7 и фор-
ная/пониженная темпера- мирователем интерфейсов
тура отсека АКБ» Неисправность термостатов Заменить неисправные тер-
мостаты
Отсутствует формирова- Система Неверный вывод «аварии» Проверить правильность
ние аварийного сигнала мониторинга из контроллера Smartpack установки выводов из кон-
«Падение напряжения троллера Smartpack
сети ниже 176В» Неправильная настройка Сконфигурировать настрой-
контроллера Smartpack ку контроллера Smartpack с
помощью ноутбука
Обрыв электрической цепи Проверить наличие элек-
между устройствами шкафа трической цепи между
по данному типу «Аварии» устройствами шкафа по

Неисправность контроллера Заменить контроллер
Smartpack Smartpack
«Неисправность выпрями- троллера Smartpack
теля» Неправильная настройка Сконфигурировать настрой-


Smartpack Smartpack
«Низкий заряд АКБ» троллера Smartpack
Неправильная настройка Сконфигурировать настрой-
Smartpack Smartpack
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 48
Ин
3 Техническое обслуживание
3.1 Общие указания
Под техническим обслуживанием (ТО) шкафа понимаются мероприятия, обеспечивающие

контроль технического состояния оборудования шкафа, поддержание его в исправном со-
стоянии, предупреждения отказов при работе и продление ресурса.
Своевременное проведение и полное выполнение работ по техническому обслуживанию
оборудования шкафа в процессе эксплуатации являются одним из важнейших условий под-
держания его в постоянной готовности к работе, сохранения стабильности исходных пара-
метров и установленного срока службы.
Техническое обслуживание всего оборудования шкафа предусматривает плановое выпол-
нение комплекса профилактических работ с периодичностью один раз в два месяца, начиная
с момента ввода шкафа в эксплуатацию. Помимо этого отдельные устройства с учетом раз-
личных условий эксплуатации выводятся на обслуживание еще и в сроки, приведенные в
таблице 10 . Условия эксплуатации приведены в таблице 11.
В процессе ТО должны быть выполнены все работы, указанные в соответствующих тех-
нологических картах (ТК), а выявленные неисправности и другие недостатки - устранены.
Применяемые контрольно-измерительные приборы, инструмент и материалы для проведе-
ния ТО указаны в технологических картах.
Дата и результаты проведения ТО, перечень обнаруженных в ходе ТО неисправностей и
принятые меры по их устранению, должность и фамилия лиц, проводивших ТО и проверяв-
ших выполнение работ, в обязательном порядке заносятся в журнал планово –
профилактических работ и в раздел «Учет технического обслуживания» паспорта.
Таблица 10
Периодичность проведения технического обслуживания
Система климат контроля
Наимено №
Периодич
№ вание Условия
Элемент Действие Технологич Примечание
п/п оборудо эксплуатации ность еской карты
вания
ТК №3 Отверткой с изо-
Блок управле-
1 раз в 2 Подтяжка лированной руч-
ния Любые
месяца контактов кой
ТК №3 Отверткой с изо-
Проверка
1 раз в 2 лированной руч-
1 Термо- Термостаты Любые значений,
месяца кой
электри- регулировка
ческая
система 1 раз в 48 ТК №3
Легкие Только
месяцев
Вентиляторы Замена оригинальные
1 раз в 30
наружные Средние комплектующие
месяцев
Система мониторинга
Форми- Контакты Любые 1 раз Подтяжка ТК №4 Отверткой с изоли-
рователь в 2 месяца рованной ручкой
2
интер- Формирова- Любые 1 раз Проверка зна- ТК №4 В соответствии с
фейсов тель интер- в 2 месяца чений, регули- методикой пуско-
фейсов ровка наладочных работ
Инв.№ подл
3 Блок Контакты Любые 1 раз Подтяжка ТК №4 Отверткой с изоли-
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 49
Ин
расши- в 2 месяца рованной ручкой
рения Блок расши- Любые 1 раз Проверка зна- ТК №4 В соответствии с
FI-10 рения FI-10 в 2 месяца чений, регули- методикой пуско-
ровка наладочных работ
Датчики Датчик от- Любые 1 раз Проверка сра- ТК №4 Имитирование
крытия двери в 2 месяца батывания аварии
Датчик зато- Любые 1 раз Проверка сра- ТК №4 Имитирование
пления в 2 месяца батывания, аварии
чистка контак-
тов
4 Датчик Любые 1 раз Проверка сра- ТК №4 Имитирование
задымления в 2 месяца батывания аварии
Датчики Любые 1 раз Проверка зна- ТК №4 Имитирование
предельных в 2 месяца чений, регули- аварии
температур ровка
Датчик Любые 1 раз Проверка зна- ТК №4 Имитирование
удара в 2 месяца чений, регули- аварии
ровка
Система питания
Вводно- Контакты Любые 1 раз Подтяжка ТК №2 Отверткой с изоли-
распре- в 2 месяца рованной ручкой
5 дели- УЗО Любые 1 раз Тестирование ТК №2 При помощи изме-
тельное в 2 месяца рительного прибора
устрой-
ство
Панель Контакты Любые 1 раз Подтяжка ТК №2 Отверткой с изоли-
распре- в 2 месяца рованной ручкой
6 деления
посто-
янного
тока
Элек- Контроллер Любые 1 раз Проверка зна- ТК №2 Ноутбук с предус-
тропи- ЭПУ в 2 месяца чений, конфи- тановленным ПО

тающая гурирование
7
установ- ЭПУ Любые 1 раз Продувка сжа- ТК №2 Компрессорная
ка в 2 месяца тым воздухом установка
Контакты Любые 1 раз Подтяжка ТК №2 Отверткой с изоли-
в 2 месяца рованной ручкой
Контур Контакты Любые 1 раз Подтяжка, Ви- ТК №2 Отверткой с изоли-
заземле- в 2 месяца зуальный ос- рованной ручкой

8
ния мотр
Местный Любые 1 раз Проверка со- ТК №2 Сертифицированная
заземлитель в 60 месяцев противления лаборатория
Конструктив
Дверь Замки и пет- Любые 1 раз Продувка сжа- ТК №1 Для смазки приме-
ли в 2 месяца тым воздухом, нять адгезийную
9 смазка смазку-спрей
Любые 1 раз Протяжка ТК №1 Отверткой с изоли-
в 2 месяца резьбовых со- рованной ручкой
единений
Кабель Сальники Легкие 1 раз Проверка гер- ТК №1 Проверка герметич-
бель- в 6 месяца метичности ности: - визуальный
10 ные Средние 1 раз ТК №1 осмотр
вводы в 4 месяца
Тяжелые 1 раз ТК №1
в 2 месяца
Обслуживание кондиционеров выполняется согласно руководства по эксплуатации кондиционеров.

Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 50
Ин
Таблица 11
Условия эксплуатации
Условия эксплуатации Температура Влажность Места установки
Легкие -40 …+40 До 80% Крыши домов, периферия
Средние -50 …+50 До 90% Автостоянки, городские дороги
Тяжелые -60 …+55 До 100% Автомагистрали, производство с высоким
уровнем загрязнения окружающей среды
3.2 Указания мер безопасности при проведении технического обслуживания
К проведению работ по ТО допускаются лица, имеющие твердые практические навыки в

эксплуатации и обслуживании электроустройств и знающие соответствующие правила тех-
ники безопасности, прошедших необходимое для эксплуатации КШ обучение.
Персонал, проводящий ТО, должен помнить, что небрежное или неумелое обращение с
оборудованием шкафа, нарушение Инструкции по эксплуатации и правил техники безопасно-
сти может вызвать выход из строя как отдельных устройств шкафа, так и шкафа в целом и
привести к несчастным случаям.
Перед включением оборудования обслуживающий персонал обязан:
- проверить правильность и надежность подключения проводов питания;
-проверить состояние, исправность и надежность подключения заземляющих проводов.
При отыскании неисправностей электрического характера, когда необходимо производить
осмотр и измерения в устройствах, следует соблюдать осторожность, не касаться токоведу-
щих частей.
Устранение неисправностей производить только при выключенных источниках питания.

Во время проведения работ по ТО при включенном оборудовании ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
-подключать и отключать кабели и провода электропитания и внутреннего электрического
монтажа;
-заменять устройства;
-проверять наличие напряжения на клеммах и проводниках прикосновением к ним рукой
или токопроводящими предметами;

-вынимать устройства и производить их чистку.
- работать без диэлектрических галош (допускается работать стоя на изолирующей под-
ставке либо на диэлектрическом ковре);
-применять инструмент без изолирующих рукояток (у отверток, кроме того, должен быть
изолирован стержень. При отсутствии такого инструмента пользоваться диэлектрическими

перчатками).
При возникновении пожара тушить его с помощью углекислотного огнетушителя, песка,
земли, брезента.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 51
Ин
3.3 Технологические карты проведения технического обслуживания
Технологическая карта №1
Проверка внешнего состояния и профилактика шкафа
Средства измерений Инструмент и принадлежности Расходные материалы

Эксцентриковый ключ, пылесос, щетка-сметка, ком- Ветошь, шкурка шлифо-
прессорная установка. вальная №20, нефрас
---
(бензин), адгезийная
смазка-спрей.
Исходное состояние: шкаф отключен от источников питания
3.3.1.1 Внешний осмотр и чистка наружных поверхностей шкафа
1.Осмотреть состояние наружных поверхностей шкафа.

Поверхность шкафа должна быть чистой, не должна иметь механических повреждений
(вмятин, трещин, поломок, сколов и т.д.) и нарушения защитных покрытий (шелушения, ца-
рапин и т.д.), коррозии, плесени.
При необходимости устранить механические повреждения, очистить поврежденные участ-
ки от коррозии шлифовальной шкуркой №20, протереть ветошью, смоченной в бензине, и
подкрасить краской соответствующего цвета.
2.Восстановить поврежденные обозначения и надписи на внешних панелях шкафа.
3.Проверить надежность работы замков на двери. Замки должны обеспечивать плотное за-
крывание двери шкафа. С использованием компрессорной установки продуть замки сжатым
воздухом, а затем их смазать. Для смазки применять адгезийную смазку-спрей.
4.Произвести протяжку резьбовых соединений (болтов) на двери с целью восстановления
прочности резьбового соединения, нарушенного в процессе эксплуатации шкафа.

5. Заменить уплотнитель, приклеенный по периметру двери шкафа, если он имеет механи-
ческие повреждения (порывы, трещины, отслоения от металла и т.д.).
3.3.1.2 Внешний осмотр и чистка электромонтажа шкафа

1. Тщательно осмотреть элементы электромонтажа внутри шкафа, а также проводов ввода.

Не должно быть подгорания концов проводов, обрыва, следов оплавления, повреждения изо-
ляции проводов и жгутов, повреждения защитных покрытий, резких изгибов, перекручива-
ния.
2. Проверить состояние и правильность установки съемных элементов, надежность фикса-
ции соединительных проводов.

3. Проверить состояние уплотнительных модулей на вводах.
4. Удалить накопившуюся внутри шкафа пыль. Внутренние поверхности шкафа обмести
щеткой-сметкой и протереть сухой ветошью. Для удаления пыли из монтажа использовать
пылесос. При чистке устройств следить, чтобы пыль не набивалась в контактные гнезда.
5.Подкрасить места с поврежденной окраской.
Проверка состояния и работоспособности оборудования системы питания шкафа

Мультиметр Отвертка, надфиль Ветошь, нефрас (бен-
Инв.№ подл
зин)
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 52
Ин
Исходное состояние: к шкафу подведены внешняя электросеть и дизель-генераторная ус-
тановка; вводной автоматический выключатель QF1 переведен в положение «Выключено»;
автоматический выключатель ДГУ QF3 переведен в положение «Выключено»; переключа-
тель «Сеть-0-Генератор» установлен в положение «0».
3.3.2.1 Проверка состояния заземления шкафа
1.Провести визуальный осмотр видимой части заземляющего устройства

При осмотре убедиться в наличии элементов заземляющего устройства, отсутствии обры-
вов в проводах, подключенных к шинам заземления, исправности шин заземления.
2. Проверить состояние соединения местного заземлителя и шкафа. Болтовое соединение
заземлителя и шкафа на бобышке заземления должно быть надежно затянуто.
3. Проверить состояние, исправность и надежность присоединения к шкафу общей шины
заземления, установленной в нижней части левой боковой стенки шкафа.
4. Проверить мультиметром наличие цепи между общей шиной заземления и бобышкой
для внешнего заземления.
5. Проверить мультиметром наличие цепи между общей шиной заземления и шиной зазем-
ления, установленной на вводно-распределительной панели.
6. Проверить мультиметром наличие цепи между общей шиной заземления и контактом
вилки ДГУ с подсоединенным проводником "РЕ".
7. Проверить мультиметром наличие цепи между общей шиной заземления и приварным
болтом, установленном на двери шкафа.
8.Измерения параметров заземляющего устройства - сопротивление заземляющего устрой-
ства, напряжение прикосновения, проверка наличия цепи между заземлителями и заземляе-
мыми элементами - производятся в установленные сроки, указанные в таблице 11 специали-
стами электроизмерительной лаборатории.
3.3.2.2 Проверка коммутационных элементов
1. Провести осмотр клеммных колодок. Места подключения проводов не должны иметь

следы коррозии, или потемнения, характерного при прослабленном контакте. Клеммные ко-
лодки не должны иметь трещин и сколов пластмассы, а их контактные поверхности должны
быть чистыми.
При необходимости очистить и отрегулировать контакты. Контакты при незначительном
нагаре и загрязнении почистить плотной бумагой, а затем промыть бензином. При окислении
и значительном обгорании (оплавлении) контакты почистить надфилем и промыть бензином.
2.Произвести подтяжку резьбовых соединений (винтов), закрепляющих проводники в
клеммных колодках.
3. Проверить состояние и правильность действия автоматических выключателей. С этой

целью проверьте механизм включения автоматических выключателей троекратным переклю-
чением выключателей. Переключения должны происходить четко, с устойчивой фиксацией.
4. Проверить правильность коммутации переключателя «Сеть-0-Генератор» QS1.
Для этого необходимо:
- сверить схему подключения проводников, идущих на переключатель, со схемой, указан-
ной в паспорте переключателя. При неправильной коммутации подключить проводники в со-

ответствии со схемой, указанной в паспорте переключателя;
-проверить мультиметром отсутствие электрических цепей между проводниками, идущи-
ми из вводного автоматического выключателя и автоматического выключателя ДГУ, при всех
положениях переключателя «Сеть-0-Генератор». При обнаружения в ходе проверки замкну-
тых цепей хотя бы при одном из положений переключателя «Сеть-0-Генератор» переключа-
тель необходимо заменить.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 53
Ин
5. По окончании проверки переключатель «Сеть-0-Генератор» установить в положение
«0».
3.3.2.3 Проверка питающих напряжений
1. Перевести вводной автоматический выключатель QF1в положение «Включено».

Проверить визуально свечение ламп наличия фазного напряжения.
2. Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» QS1 в положение «Сеть».
3.Проверить с помощью измерительного прибора наличие напряжения 220В в розетке.
4. Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» QS1 в положение «0».
5. Перевести вводной автоматический выключатель QF1в положение «Выключено».
6.Включить ДГУ.
7. Перевести автоматический выключатель ДГУ QF3 в положение «Включено».
8. Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» QS1 в положение «Генератор».
9. Проверить с помощью измерительного прибора наличие напряжения в розетке. При
подключенном ДГУ напряжение будет 220В, при отключенном ДГУ-0В.
11. Проверить с помощью измерительного прибора наличие напряжения 48В от АКБ на
входе ЭПУ.
3.3.2.4 Проверка состояния и работоспособности устройства защитного отключения (УЗО)
1. Провести визуальный осмотр УЗО. Устройство не должно иметь внешних признаков не-
исправности (трещины, сколы пластмассы корпуса, сломана кнопка «Тест», сломана ручка
переключения, разбита индикаторная лампочка). В случае выявления данных неисправностей
устройство подлежит замене.
2. Проверить правильность действия ручки переключения УЗО. С этой целью проверьте
механизм ее включения – выключения троекратным переключением ручки. Переключения

должны происходить четко, с устойчивой фиксацией.
3. Перевести вводной автоматический выключатель QF1 в положение «Включено» и пе-
реключатель «Сеть-0-Генератор» QS1 в положение «Сеть».
4.Перевести УЗО в положение «Включено» (должна загореться индикаторная лампочка).
5. При помощи измерительного прибора проверить наличие напряжения на розетке (см.
схему электрическую монтажную). Напряжение должно быть 220В.

6. Нажать на кнопку «Тест». Если УЗО исправно и подключено к электрической сети, то
оно должно сразу же сработать (то есть отключить нагрузку). Индикаторная лампочка долж-
на погаснуть.
7. При помощи измерительного прибора проверить наличие напряжения на розетке. На-
пряжение должно отсутствовать.
Если после нажатия кнопки «Тест» нагрузка осталась под напряжением ( горит индика-
торная лампочка УЗО, присутствует напряжение в розетке), то УЗО неисправно и должно
быть заменено.
Замена УЗО
Замену УЗО осуществляют в следующей последовательности:

1. Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» QS1 в положение «0» и вводной автома-
тический выключатель QF1 в положение «Выключено».
2.Снять верхнюю крышку вводно-распределительной панели (для этого с помощью от-
вертки выверните 6 винтов).
3.Отсоединить от УЗО токоведущие проводники.
4. Снять УЗО с расположенной под ним DIN-рейки.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 54
Ин
5.Установку нового УЗО произвести в обратной последовательности.
6. После перевода переключателя «Сеть-0-Генератор» QS1 в положение «Сеть» и вводного
автоматического выключателя QF1 в положение «Включено» проверить установленное УЗО
по вышеприведенной методике на правильность функционирования.
3.3.2.5 Проверка состояния и работоспособности электропитающей установки (ЭПУ)

1. Провести визуальный осмотр ЭПУ. Устройство не должно иметь внешних признаков
неисправности (разбиты индикаторы работы выпрямителей, экран контроллера ЭПУ, слома-
ны ручки автоматов защиты и т.д.). В случае выявления данных неисправностей устройство
подлежит замене.
2. Перевести автомат защиты батарей и автоматы защиты нагрузки ЭПУ в положение
3. Перевести вводной автоматический выключатель QF1 в положение «Включено» и пе-
реключатель «Сеть-0-Генератор» QS1 в положение «Сеть». При этом должны засветиться ин-
дикаторы работы выпрямителей и экран контроллера ЭПУ.
4. Перевести автоматический выключатель QF27 в положение «Включено». При правиль-
ном функционировании ЭПУ должна загореться лампа (модуль) освещения.
5. Перевести автоматический выключатель QF27 в положение «Выключено».
7. Перевести автомат защиты батарей и автоматы защиты нагрузки ЭПУ в положение
«Включено».
8. Перевести автоматический выключатель QF27 в положение «Включено». При правиль-
ном функционировании ЭПУ должна загореться лампа (модуль) освещения.
9. Провести проверку выходных параметров контроллера ЭПУ Smartpack и при необхо-
димости провести конфигурирование с использованием ноутбука с предустановленным ПО.
Проверка состояния и работоспособности устройств термоэлектрической системы

Средства Инструмент и принадлежности Расходные мате-
измерений риалы
Отвертка, пылесос, фен, компрессорная установ- Ветошь
___
ка, шлифовальная шкурка, бензин
Исходное состояние: к нагревателя с вентилятором подведено питание от источника питания,

автоматический выключатель переведен в положение «Выключено».
Проверку состояния и работоспособности устройства термоэлектрической системы осуще-
ствить в следующей последовательности:
1. Провести визуальный осмотр нагревателя с вентилятором. Устройства не должны иметь

внешних признаков неисправности (трещины, расколы корпуса, сломанные разъемы и т.д.). В
случае выявления данных неисправностей устройства подлежат замене.
2. Проверить состояние контактов термостатов, нагревателя с вентилятором. В случае их
окисления, зачистить контакты устройств шлифовальной шкуркой и протереть ветошью,
смоченной бензином. При необходимости подтянуть контакты.
3. Проверить значения температур, установленных на термостатах, и при их расхождении с

требуемыми значениями переустановить термостаты.
4. Отключить кабель от нагревателя.
5. Демонтировать нагреватель с корпуса шкафа.
6. Выкрутить 4 винта крепления вентилятора с, разъединить корпус вентилятора и нагрева-
теля.
Инв.№ подл
7. Продуть сжатым воздухом нагреватель и вентилятор.
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 55
Ин
8. При необходимости заменить неисправный нагреватель с вентилятором в соответствии с
инструкцией, изложенной ниже.
9. Произвести установку нагревателя в обратной последовательности.
10. Автоматический выключатель перевести в положение «Включено».
11. Перевести регулятор термостата обогрева (имеет отметку красного цвета) в поло-
жение, соответствующее температуре выше температуры окружающей среды.
При этом нагреватель должен включиться в режим нагрева - через 1-2 минуты должен
от нагревателя пойти теплый воздух.
12. Вернуть термостат обогрева в исходное положение.
13. Проверить выставленный диапазон рабочих температур на термостатах. Термостат
нагрева должен быть выставлен на значение +100С.
Проверка состояния и работоспособности системы мониторинга шкафа

Мультиметр Отвертка, пылесос, щетка-сметка, фен, компрессорная Ветошь, шкурка шли-
установка, магнит, металлический стержень диаметром до фовальная №20, неф-
0,9мм, длинной 4-5см. рас (бензин)
Исходное состояние: к шкафу подведена внешняя электросеть; вводной автоматический

выключатель QF1 переведен в положение «Включено»; автоматический выключатель ДГУ
QF3 переведен в положение «Выключено»; переключатель «Сеть-0-Генератор» установлен в
положение «Сеть».
3.3.5.1 Проверка состояния и работоспособности формирователя интерфейсов

1. Проверить состояние и надежность фиксации соединительных проводов с датчиками

«Аварий» и контроллером ЭПУ Smartpack . При необходимости произвести подтяжку резь-
бовых соединений (винтов), закрепляющих проводники.
2.Проверку работоспособности формирователя интерфейсов совместить с проверкой ра-
ботоспособности датчиков «Аварий».
3.3.5.2 Проверка состояния и работоспособности датчика затопления

1. Провести визуальный осмотр датчика затопления. Датчик не должна иметь внешних
признаков неисправности (убедиться в отсутствии трещин, разрывов, не повреждены ли про-
водники). В случае выявления данных неисправностей датчик подлежит замене.
2. Проверить состояние контактов датчика. В случае их окисления зачистить контакты

датчика шлифовальной шкуркой и протереть ветошью, смоченной бензином.
3.Перевести автоматический выключатель QF27 формирователя интерфейсов FI-10 в по-
ложение «Включено».
4.Замкнуть контакты на контактах датчика затопления.
5. При помощи мультиметра проверить наличие разомкнутой цепи между контактами
ХТ8:1 и ХТ8:2, ХТ9:1 и ХТ9:2 блока расширения FI-10.
6. Разомкнуть контакты на плате датчика затопления.

7. При помощи мультиметра проверить наличие замкнутой цепи между контактами ХТ8:1
и ХТ8:2, ХТ9:1 и ХТ9:2 блока расширения FI-10.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 56
Ин
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п.5 и замкнутой цепи при выполнении п.7
свидетельствует о правильном функционировании датчика затопления, формирователя ин-
терфейсов FI-10 и блока расширения FI-10 по данному типу аварий.
3.3.5.3 Проверка состояния и работоспособности датчика открытия двери

1. Провести визуальный осмотр датчика открытия двери. Датчик не должен иметь внеш-
них признаков неисправности (трещин, расколов пластмассовых корпусов, отсутствия магни-
та на задающем элементе, закрепленном на двери шкафа и т.д.). В случае выявления данных
неисправностей датчик подлежат замене.
2. Проверить состояние контактов датчика. В случае их окисления зачистить контакты
датчика шлифовальной шкуркой и протереть их ветошью, смоченной бензином.
3. Поднести магнит к датчику.
4. При помощи мультиметра проверить наличие замкнутой цепи между контактами ХТ10:1
и ХТ10:2, ХТ11:1 и ХТ11:2 блока расширения FI-10.
5. Убрать магнит от датчика.
ХТ10:1 и ХТ10:2, ХТ11:1 и ХТ11:2 блока расширения FI-10.
Наличие замкнутой цепи при выполнении п.4 и разомкнутой цепи при выполнении п.6
свидетельствует о правильном функционировании датчиков открытия двери, формирователя
интерфейсов FI-10 и блока расширения FI-10 по данному типу аварий.
3.3.5.4 Проверка состояния и работоспособности датчиков дыма (пожарных извещателей)

1. Провести визуальный осмотр датчиков дыма. Датчики не должны иметь внешних при-
знаков неисправности (трещин, расколов пластмассовых корпусов, отсутствия или поврежде-
ния светодиода и т.д.). В случае выявления данных неисправностей датчики подлежат заме-
не. Для того, чтобы датчик снять, его необходимо повернуть против часовой стрелки. Для ус-
тановки нового датчика, его необходимо повернуть по часовой стрелке.

2. Проверить состояние контактов датчиков. В случае их окисления зачистить контакты
датчиков шлифовальной шкуркой и протереть ветошью, смоченной бензином .
3. Сымитировать задымленность шкафа путем ввода пробника-стержня (металлического
стержня диаметром до 0,9мм, длинной 4-5см) в отверстие в крышке датчика. При этом у ис-
правного датчика оптический индикатор из мерцающего режима переходит в режим посто-
янного свечения.
XT12:1 и XT12:2, XT13:1 и XT13:2 блока расширения FI-10.
Наличие постоянного свечения оптического индикатора и разомкнутой цепи при выполне-

нии п.4 свидетельствует о правильном функционировании датчиков дыма, формирователя
интерфейсов FI-10 и блока расширения FI-10 по данному типу аварий.
3.3.5.5 Проверка состояния и работоспособности датчика удара

1. Снять крышку с формирователя интерфейсов.
2. Провести визуальный осмотр датчика удара. Датчик не должен иметь внешних призна-
ков неисправности (трещин, расколов корпуса, отсутствия или повреждения светодиодов и
т.д.). В случае выявления данных неисправностей датчик подлежит замене.

3. Настроить чувствительность датчика удара, расположенного на формирователе интер-
фейсов FI-10, на срабатывание от ударов с силой 50…100 Н (удар рукой средней силы). На-
стройка чувствительности осуществляется с помощью двух регулировочных винтов, распо-
ложенных на лицевой панели датчика удара. Поворот винта отверткой по часовой стрелке
повышает чувствительность датчика (срабатывание датчика- загорание соответствующего
светодиода- происходит при меньшей силе удара). Поворот против часовой стрелки снижает
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 57
Ин
чувствительность датчика (срабатывание датчика происходит при большей силе удара). С
помощью левого регулировочного винта осуществляется регулирование нижней границы си-
лы удара (при срабатывании датчика загорается зеленый светодиод), правого- верхней грани-
цы силы удара(при срабатывании датчика загорается красный светодиод).
XT14:1 и XT14:2, XT15:1 и XT15:2 блока расширения FI-10 во время удара по корпусу
шкафа.
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п.4 свидетельствует о правильном функцио-

нировании датчика удара, формирователя интерфейсов FI-10 и блока расширения FI-10 по
данному типу аварий.
3.3.5.6 Проверка состояния и работоспособности датчиков предельных температур
1. Провести визуальный осмотр датчиков предельных температур. Датчики не должны

иметь внешних признаков неисправности (трещин, расколов пластмассовых корпусов, раско-
лов ручек регуляторов температуры и т.д.). В случае выявления данных неисправностей дат-
чики подлежат замене.
2. Проверить состояние контактов датчиков. В случае их окисления зачистить контакты
датчиков шлифовальной шкуркой и протереть ветошью, смоченной бензином.
3. Установить значение температуры на термостатах FLZ 520 (имеют отметку красного
цвета), размещенных в основном отсеке шкафа (поз.4 рисунок 13) и отсеке АКБ (поз.4
рисунок 7), на минимальное значение.
XT22:1 и XT22:2 и между контактами XT24:1 и XT24:2 формирователя интерфейсов FI-10.
5. Установить значение температуры на термостатах FLZ 530 (имеют отметку синего
рисунок 7), на максимальное значение.

XT23:1 и XT23:2 и между контактами XT25:1 и XT25:2 формирователя интерфейсов FI-10.

нировании датчиков индикации повышенной температуры в шкафу и формирователя интер-
фейсов FI-10 по данному типу аварий.

Наличие разомкнутой цепи при выполнении п. 6 свидетельствует о правильном функцио-
нировании датчиков индикации пониженной температуры в шкафу и формирователя интер-
фейсов FI-10 по данному типу аварий.
3.3.5.7 Проверка работоспособности ЭПУ по аварии «Низкий заряд АКБ»

1. Отключить кабели АКБ от обоих групп АКБ.

2. Подключить источник постоянного тока вместо одной из отключенных групп АКБ и
установить напряжение около 40В.

нировании ЭПУ и формирователя интерфейсов FI-10 по данному типу аварий.
4. Подключить кабели обеих групп АКБ к электропитающей установке FlatPack2.
3.3.5.8 Проверка работоспособности ЭПУ по аварии «Падение напряжения сети ниже

176В»
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 58
Ин
1. Сымитировать сигнал аварии «Падение напряжения сети ниже 176В» путем перевода
переключателя «Сеть-0-Генератор» в положение «0».
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п. 2 свидетельствует о правильном функцио-

3. Перевести переключатель «Сеть-0-Генератор» в положение «Сеть».
3.3.5.9 Проверка работоспособности ЭПУ по аварии выпрямителя
1. Удалить из корзины ЭПУ один из выпрямителей.


4.5.6.10 Проверка правильности формирования сигналов «Авария кондиционеров».
1. Перевести автоматический выключатель QF4 (поз.4 рисунок 5) в положение «Выключе-

но».
XT16:1 и XT16:2, XT17:1 и XT17:2 (поз. 2 рисунок 13).
XT18:1 и XT18:2, XT19:1 и XT19:2.
4. Перевести автоматический выключатель QF4 (поз.4 рисунок 5) в положение «Включе-

но».
5. При помощи мультиметра проверить наличие замкнутой цепи между контактами
XT16:1 и XT16:2, XT17:1 и XT17:2.
6. При помощи мультиметра проверить наличие замкнутой цепи между контактами
XT18:1 и XT18:2, XT19:1 и XT19:2.
Наличие разомкнутой цепи при выполнении п. 2 и п. 3, а также наличие замкнутой цепи

при выполнении п. 5 и п. 6 свидетельствует о правильном формировании сигналов «Авария
кондиционеров».
Проверка состояния и работоспособности систем резервного питания (АКБ и ДГУ)
Средства измерений Инструмент и принадлежности Расходные

материалы
Исходное состояние: шкаф отключен от источников питания
Проверка состояния и работоспособности АКБ и ДГУ производится в соответствии с

Инструкциями по техническому обслуживанию данных изделий.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 59
Ин
ВНИМАНИЕ! Порядок проведения технического обслуживания кондиционеров и встро-
енного нагревателя изложены в Руководствах по эксплуатации кондиционеров SKE-2000-
220-E и SKE-300-220-E.
4 Гарантийные обязательства завода-изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие параметров шкафа требованиям ГОСТ 28601.1-90,
ГОСТ 28601.2-90, ГОСТ 28601.3-90 при соблюдении потребителем условий эксплуатации,
транспортировки, хранения и монтажа.
Срок службы шкафа не менее 15 лет.
Гарантий срок эксплуатации – 5 лет со дня подписания Акта приема-передачи шкафа.
Гарантийные обязательства включают в себя бесплатное устранение в процессе эксплуа-
тации дефектов оборудования шкафа путем его ремонта или замены на аналогичное при ус-
ловии, что дефект возник по вине изготовителя. Устройство, предоставляемое для замены,
может быть как новым, так и восстановленным, но в любом случае изготовитель гарантирует,
что его характеристики будут не хуже, чем у заменяемого устройства.
Условия гарантии не предусматривает проведение технического обслуживания оборудова-
ния силами и за счет изготовителя.
Изготовитель не может нести ответственность и прекращает со своей стороны действие
Гарантийных обязательств в отношении шкафа в случае, если он частично или полностью ут-
ратил свою функциональность в связи с:
- нарушением правил эксплуатации и обслуживания, изложенными в Инструкции по экс-
плуатации;
-использованием оборудования шкафа не по назначению;
-демонтажом шкафа;
-привлечением к ремонту и обслуживанию оборудования шкафа лиц, не имеющим соот-
ветствующего сертификата, подтверждающего его право на обслуживание именно этого
комплекта оборудования;
- внесением конструктивных изменений в оборудование без согласования с изготовите-

лем;
- нерегулярным и некачественным проведением технического обслуживания шкафа (от-
сутствуют записи в журнале ППР о сроках, результатах проведения ТО и кто проводил ТО);
- неправильным подключением электропитания к шкафу, несоответствием параметров
электросети, предусмотренных технической документацией на оборудование и ТЗ, электри-
ческими повреждениями узлов и устройств оборудования, полученными в результате скач-

ков напряжения в сети;
- механическими воздействиями (оборудование с явными механическими повреждениями,
трещинами, сколами на корпусе и внутри шкафа, сломанными контактами разъемов, сломан-
ной антенной УСПД);
- воздействием высоких или низких температур, кислот, щелочей, растворителей или аг-
рессивных химических соединений, загрязнением воздуха из-за обильного осаждения пыли;
- действием обстоятельств непреодолимой силы (таких как пожар, наводнение, землетря-
сение и др.).
То есть действие Гарантийных обязательств снимается или приостанавливается в тех слу-

чаях, когда утрата функциональности шкафа произошла не по вине изготовителя и не вызва-
на явными или скрытыми производственными дефектами.

В случае обнаружения дефектов шкафа или его комплектующих Заказчик отсылает пись-
менное Уведомление об обнаружении такого дефекта.
Определение гарантийного или не гарантийного случая дефекта (потери работоспособно-
сти) шкафа или любого из его компонентов; решение об отмене действия Гарантийных обя-
зательств или их приостановке на время устранения неисправностей принимается Комисси-
Инв.№ подл
ей в составе представителей Заказчика и представителей Изготовителя. Основанием принятия

Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 60
Ин
того или иного решения является анализ характера дефекта шкафа или его комплектую-
щих (производственный, конструкционный, эксплуатационный), а также причин его воз-
никновения. Деятельность комиссии отражается в Акте оценки технического состоя-
ния, направляемого в пятидневный срок в адрес Изготовителя. Акт оценки технического
состояния оформляется в двух экземплярах (один для Заказчика, другой для Изготовителя).
При признании дефекта гарантийным случаем Изготовитель восстанавливает шкаф
или его комплектующие за счет средств Изготовителя. Шкаф считают восстановленным,
если дефекты, указанные в Акте оценки технического состояния, устранены и его качество
соответствует требованиям эксплуатационной документации. Факт восстановления шкафа
или его комплектующих отражается в Техническом отчете, оформляемом в двух экземпля-
рах (один для Заказчика, другой для изготовителя).
При признании дефекта не гарантийным случаем порядок восстановления шкафа или
его комплектующих тот же, что и в случае гарантийного случая, но само восстановление
производится за счет средств Заказчика.
По окончании восстановления шкафа и оформления соответствующих документов де-
лается отметка в журнале ППР.
5 Транспортирование
Транспортировка шкафа производится в вертикальном положении в заводской упаковке,
уберегающий шкаф от нежелательного механического воздействия и атмосферных осадков.
При транспортировке следует избегать резких толчков, ударов и бросков.
Допустимые условия транспортирования шкафа на транспорте открытого типа:
-температура окружающего воздуха от минус 45 до + 40°С;
-относительная влажность воздуха до 80% при 25°С.
Транспортировка шкафа возможна всеми видами транспорта.
6 Хранение
Хранение устройства может быть кратковременным и длительным.

При кратковременном хранении, осуществляемом в процессе эксплуатации, шкаф должен
находиться на отведенном для этого месте и отключен от питающей сети. При этом он может
находиться без защитной упаковки.
При длительном хранении (свыше шести месяцев) шкаф должен находиться в защитной
упаковке в помещении, предназначенном для хранения электрооборудования.
Помещение, предназначенное для хранения шкафа, должно удовлетворять следующим

требованиям:
-иметь относительную влажность воздуха до 80% при 25°С;
-иметь температуру окружающего воздуха от - 450С до + 40°С;
-иметь хорошую вентиляцию.
В помещении не должны находиться щелочи, кислоты и другие химически агрессивные
материалы.
Проникновение в помещение вредных для электрооборудования паров и газов не допуска-
ется.
Шкаф должен быть расположен на таком расстоянии от отопительных приборов, чтобы
исключалось тепловое воздействие на него.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 61
Ин
Приложение 1
Структурная схема подключения электропитания
Сеть ВРУ
220/380 В
ВРУ
Кондиционер Кондиционер Нагреватель

ИБП DC 48 V основного
отсека отсека АКБ АКБ
Система мониторинга Лампа освещения Нагрузки (связанное оборудование)

Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 62
Ин
Инв № подл Подп. и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подп. и дата
И
Электрическая монтажная схема оборудования шкафа
Ли
№ докум.
Подп.
Да
САНТ. 301446.087 РЭ
63
Ли
Состав оборудования шкафа
Обозначение Наименование Кол-во
QF1, QF3 Выключ. OptiDin BM63 4C32 2

QF2 Устройство защитного отключения 16А, 30мА 1
QF4 Выключ. ВА22-29-1 C25 1
QF6-QF11 Выключ. ВА22-29-1 C25 6
QF12-QF17 Выключ. ВА22-29-1 C16 6
QF18 Выключ. ВА22-29-1 C40 1
QF19 Выключ. ВА22-29-1 C32 1
QF20-QF22 Выключ. ВА22-29-1 C25 3
QF23, QF24 Выключ. ВА22-29-1 C16 2
QF25, QF26 Выключ. ВА22-29-1 C6 2
QF50-QF52 Выключ. ВА22-29-1 C32 3
QF53 Выключ. ВА22-29-1 C16 1
RU2-RU13 Ограничитель напряжений 70 В PIII-60 Hakel 12
**PI1 Счетчик электроэнергии CE 303 S31 1

QF5 Независимый расцепитель TELE L-2 1
HL1...HL3 Лампа неоновая NI-1, красная, с резистором 3
Вводно-распределительная панель САНТ.656121.058-
А1 01 1
А2 Панель распределения САНТ.656121.056 КУ27-14 1

А3 Система питания FlatPack 2 48V 8kW 1
А4 Формирователь интерфейсов FI-10-01 1
А5 Панель распределения САНТ.656121.056-01 КУ27-14 1
A6 Модуль Battery monitor 1

A7 Модуль I/O monitor 1
A8 Блок расширения FI-10 1
A9 Контроллер BT 6021 1
A10 Блок распределения САНТ.656131.008 1
TS1 Датчик температуры BT-SDT3 1

WA1 Антенна GSM Portable-TC-7317 1
ES1 Кондиционер SKE-300-220-E КУ29-14 1
ES2 Кондиционер SKE-2000-220-E КУ26-14 1
EL1 Модуль освещения LCBY-GZD-01 1
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 64
Ин
. 30
EK1 Нагреватель с вентилятором FLH 250 1
KK1 Выключатель концевой МП 1105Л 01 1А 1
RU1 Ограничитель перенапряжения DS44S-280/G 1
QS1 Переключатель SEZ S32JD2204C06/02 1
SA1 Извещатель ИО 102-26-исп.01 (с разъемом) 1
SL1 Датчик затопления 1
BK1, BK2 Извещатель пожарный дымовой ИПД-3.10МК 2
BK3 Датчик удара PIT PI-99D 1
Rогр Резистор MF-0,25W-330R-500ppm ±5% 2
КК2 Термостат FLZ520, t от 0 до +60, NС 1
KK4, KK6 Термостат FLZ520, t от 0 до +60, NС 2
KK5, KK7 Термостат FLZ530, t от 0 до +60, NO 2
XS1 Розетка РАр-10-3-ОП 1
XP1 Вилка приборная PCE 624-6 1
XP2 Шина"-" 1
XP3 Шина"-" 1
XP4 Шина"-" 1
XT1 Набор клемм UT6 арт.3044131 17
Перемычка FBS 2-8 7

XT2 Шина N (PE) 6х9х86 8/2 1
XT3 Шины заземления 1
ХТ6 Общая шина "+" 1

ХТ7 Общая шина "+" 1
XT8 Набор клемм UT2,5 2
XT10 Набор клемм UT6 арт.3044131 3

Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 65
Ин
. 30
Лист регистрации проведения пуско-наладочных работ
№ Наименование работ Отметка о проверке
1 Проверка вводов питания
2 Проверка работоспособности:
1.Устройства защитного отключения
2.Электропитающей установки
3.Нагревателя
4.Формирователя интерфейсов
5. Блока расширения FI-10
6.Кондиционеров
7.Датчиков:
7.1. Датчиков дыма

7.2. Датчиков предельных температур
7.3. Датчика удара
7.4. Датчиков открытия двери

7.5. Датчика затопления
7.6. Модуля Battery monitor
7.7. Модуля I/O monitor

3 Проверка герметичности двери, целостности боковых

и задней панелей, козырька
4 Проверка целостности лакокрасочного покрытия
5 Проверка надежности фиксации кабелей и вводов

Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 66
Ин
. 30
Комплектность поставки.
1. Паспорт климатического шкафа ST-OU-MTS-3-K.
2. Паспорта источника питания FlatPack2 и выпрямителей.
3. Паспорта на покупные изделия.
4. Руководство по эксплуатации климатического шкафа ST-OU-MTS-3-K.
5. Руководство по эксплуатации источника питания FlatPack2.
6. Руководство по эксплуатации кондиционера SKE-2000-220-E.
7. Руководство по эксплуатации кондиционера SKE-300-220-E (при поставке шкафа
с данным кондиционером).
8. Групповой боковой кабельный ввод на 9 вводов.
9. Ключ прижимного замка - 2 шт.
10. Ключ центрального замка - 2 шт.
11. Ключ для снятия заглушек цоколя - 1 шт.
12. Мастика для герметизации группового кабельного ввода 1,2 кг.
13. Акт проверки шкафа.
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 67
Ин
. 30
Лист регистрации изменений
№ Номера листов (страниц) Всего Входящий № Подпись Дата
п/п изменённых заменённых новых аннули- листов сопроводитель-
рованных (страниц) ного документа и
в доку- дата
менте
Инв.№ подл
Лист
САНТ. 301446.087 РЭ 68
Ин
. 30

Рэ St Ou Мтs 3 к

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

Рэ St Ou Мтs 3 к

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ ШКАФА И ПРОВЕДЕНИЮ

Изм Лист № докум. Подп. Дата

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ШКАФА

1 Общие меры безопасности……………………………………………………………….. 44

2.5 Характерные неисправности и методы их устранения……………………………….. 46

Технологическая карта №2…………………………………………………………… 52

Лист регистрации изменений 68

Техническое описание, инструкции по монтажу и эксплуатации шкафа предназначены для

живающего персонала, имеющего специальную подготовку, прошедших обучение на заводе-

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Оборудование шкафа может быть опасно для жизни и здоровья

Климатический шкаф ST-OU-МТS-3-К предназначен для обеспечения автономного функ-

Шкаф спроектирован для размещения на крышах зданий, чердачных пространствах, на

электроустановок», «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей» и

электрической сети 380/220, подключенной к шкафу).

Рисунок 1 – Габаритные размеры шкафа

Общий вид шкафа ST-OU-МТS-3-К (корпус в сборе с крышей и цоколем) представлен на

тема кондиционирования и обогрева шкафа. Защитный кожух двери имеет перфорацию,

-четыре датчика предельных температур – 2 датчика аппаратного отсека на правой бо-

а) вид спереди: 1 – цоколь; 2 - кондиционер SKE-300-220/48-E холодопроизводительностью

Рисунок 3- Размещение оборудования внутри шкафа:

тель « Сеть-0-Генератор»; 12- вилка дизель-генераторной установки; 2-датчик открытия две-

Система питания и распределения электрической энергии осуществляет прием и распреде-

4.1.1 Устройства ввода питания

Шкаф оснащен устройствами ввода питания, состоящими из:

4.1.2 Вводно-распределительная панель трехфазной сети 380/220В, 50 Гц

Внешний вид вводно-распределительной панели (ВРП) входного питания 380\220В

В зависимости от заказываемого исполнения состав ВРУ может меняться. Все изменения

Переключатель Сеть-0-Генератор 1 QS1 8

ВНИМАНИЕ! Независимый расцепитель и защитные выключатели кондиционеров

Рисунок 5 - Вводно-распределительная панель:

3 - устройство защиты входной сети; 4 - автоматический выключатель кондиционера

Для обеспечения работы оборудования шкафа в случаях, когда возникают кратковремен-

Рисунок 7- Размещение устройств отсека АКБ:

В качестве датчиков предельных температур используются термостаты FLZ 520 и FLZ

Для сигнализации о превышении температуры в шкафу выше допустимого значения в

- FLZ 530 - "+50С"

Значения, выставленные изготовителем по умолчанию:

4.1.4 Электропитающая установка

- FlatPack2 с максимальной мощностью до 8кВт (поз.1 рисунок 8).

Рисунок 8- Расположение электропитающей установки внутри шкафа:

1 - ЭПУ; 2 - панель распределения неприоритетной нагрузки по постоянному току; 3 - па-

Состав электропитающей установки Flatpack2:

Автомат приоритетной нагрузки 150 A 1

Рисунок 9 -Внешний вид ЭПУ FlatPack2:

В качестве выпрямительных устройств в системе FlatPack2 используются 3 выпрямитель-

троллера Smartpack, а так же подзаряд аккумуляторной батареи. В случае пропадания напря-

Таблица 2.1 - Электропитающая установка УЭПС-5К

Наименование оборудования Кол-во, шт.

Для автоматического управления работой и обеспечения местной и дистанционной сигна-

мители ВБВ 48/33-5К; 4- место установки резервного выпрямителя; 5- автоматический вы-

4.1.5 Панель распределения нагрузок по постоянному току

Внешний вид панелей распределения нагрузок по постоянному току представлен на ри-

конкретным заказом. Все изменения отражаются в приложении 2 конкретного заказа

Рисунок 10 - Панели распределения нагрузок по постоянному току:

Наименование оборудования Кол-во, Позиционное обозначение в

Рисунок 11- Элементы заземления шкафа: 1- общая шина заземления.

Для поддержания заданного температурного режима в аппаратном отсеке шкафа преду-

Охлаждающая мощность L35/L35 2000 Вт 300 Вт 250 Вт

Потребляемая мощность L35/L35 920 Вт 120 Вт 350Вт

Система мониторинга представляет из себя комплекс устройств, позволяющий