Вы находитесь на странице: 1из 7

Электрохимия имеет очень большое значение, так как закономерности электрохимии являются

теоретической основой для разработки важных технических процессов — электролиза и электросинтеза,


т. е. получения химических продуктов на электродах при прохождении тока через растворы (получение
хлора и щелочей, получение и очистка цветных и редких металлов, электросинтез органических
соединений).
Важной областью практического применения электролиза является гальванотехника-
электропокрытие металлами, один из наиболее распространенных видов электрохимического
производства, который включает процессы нанесения покрытий в виде металлов и сплавов с целью
защиты изделий от коррозии, защитно-декоративной отделки, повышения сопротивления механическому
износу и поверхностной твердости, отражательной способности (гальваностегия), а также для
изготовления и размножения металлических копий (гальванопластика).https://chem21.info/info/1567650/
Различают:
1) гальваностегию - нанесение на поверхность изделия тонких, обычно до нескольких десятков
мкм, металлических покрытий;
2) гальванопластику - осаждение толстых, часто достигающих нескольких мм, легко
отделяющихся от основы (формы) слоев металла, точно воспроизводящих рельеф
основы.https://dic.academic.ru/dic.nsf/enc_chemistry/974/%D0%93%D0%90%D0%9B%D0%AC
%D0%92%D0%90%D0%9D%D0%9E%D0%A2%D0%95%D0%A5%D0%9D%D0%98%D0%9A%D0%90
Гальваностегия. Используется для повышения коррозионной стойкости и износостойкости
изделия, улучшения отражательной способности его поверхности, повышения электрической
проводимости и магнитных характеристик, облегчения пайки, а также для декоративной
отделки.https://chem21.info/info/340856/
-это процесс покрытия поверхности одного металла другим при помощи осаждения его из водных
растворов солей под действием электрического тока. В ювелирном производстве всё то же самое:
катодом служит покрываемое изделие, а анод изготавливается из металла, который надо осадить на
изделии.
Самые востребованные виды гальванических покрытий — это родирование, золочение и
оксидирование, о которых мы говорили ранее. А служат они в первую очередь для того, чтобы защитить
украшение от механических воздействий и подчеркнуть красоту драгоценного металла.
Гальванопластика – это электрохимический процесс, который позволяет на поверхности
любого предмета, форму которого хотят повторить, осаждать слой металла (меди, никеля, серебра и
т.д.), и отделяя его от образца, получать точную копию. Метод был изобретен Мориц фон Якоби в
России в 1838 году и сразу же был принят для применения в полиграфии и некоторых других
областях. Процесс, используемый в гальванопластике, представляет собой электроосаждение
(гальванопара погружается в электролита).
С помощью гальванопластики производят точную копию любого предмета, имеющего
неровную поверхность, будь то:
 гравированная стальная или медная пластина, вырезанная из дерева, или
форма для печати;
 медаль, медальон, статуэтка, бюст или даже природный объект для
художественных целей.
В искусстве метод применяется для создания бронзовых скульптур. В печати гальванопластика
стала стандартным способом получения пластин для печати.
https://svyazist-
izh.ru/galvanostegiya/
Сущность электролиза.
Электролиз — это окислительно-восстановительный процесс, протекающий на
электродах при прохождении постоянного электрического тока через раствор или расплав
электролитов.
Для осуществления электролиза к отрицательному полюсу внешнего источника
постоянного тока присоединяют катод, а к положительному полюсу — анод, после чего
погружают их в электролизёр с раствором или расплавом электролита.
Сущность электролиза состоит в том, что на катоде происходит процесс
восстановления, а на аноде — процесс окисления. В результате электролиза на электродах
выделяются соответствующие продукты восстановления и окисления, которые могут
вступать в реакции с растворителем, материалом электрода и т. п., — так называемые
вторичные процессы.
Окислительно-восстановительное действие электрического тока может быть во
много раз сильнее действия химических окислителей и восстановителей. Так, известно,
что ни один самый сильный химический окислитель не может отнять у фторид-иона F–
его электрон. Но это осуществимо при электролизе, например, расплава соли NaF. В этом
случае на катоде выделяется из ионного состояния металлический натрий или кальций:
//Na+ + e– = Na0
на аноде выделяется ион фтора F– , переходя из отрицательного иона в свободное
состояние:
//F– – e– = F0 ; F0 + F0 = F2 0
-Продукты, выделяющиеся на электродах, могут вступать между собой в
химическое взаимодействие, поэтому анодное и катодное пространство разделяют
диафрагмой.
Практическое применение электролиза.
1. Химическая промышленность.
В химической промышленности электролизом получают хлор и фтор, щелочи, хлораты
и перхлораты, надсерную кислоту и персульфаты, химически чистые водород и кислород
и т. д. При этом одни вещества получают путем восстановления на катоде (альдегиды,
парааминофенол и др.), другие электроокислением на аноде (хлораты, перхлораты,
перманганат калия и др.).
2. Гидрометаллургия.
Электролиз здесь - одна из стадий переработки металлсодержащего сырья,
обеспечивающей получение товарных металлов. Электролиз может осуществляться с
растворимыми анодами - процесс электрорафинирования или с нерастворимыми -
процесс электроэкстракции. Главной задачей при электрорафинировании металлов
является обеспечения необходимой чистоты катодного металла при приемлемых
энергетических расходах.
3. Рафинирование (очистка)
Для рафинирования (очистки) металла электролизом из него отливают пластины и
помещают их в качестве анодов в электролизер. При пропускании тока металл,
подлежащий очистке, подвергается анодному растворению, т. е. переходит в раствор в
виде катионов. Затем эти катионы металла разряжаются на катоде, благодаря чему
образуется компактный осадок уже чистого металла. Примеси, находящиеся в аноде, либо
остаются нерастворимыми, либо переходят в электролит и удаляются.
4. Извлечение металлов из руд, их очистка
В цветной металлургии электролизом расплавленных сред получают алюминий,
магний, титан, цирконий, уран, бериллий и др.
5. Гальванотехника –
область прикладной электрохимии, занимающаяся процессами нанесения металлических
покрытий на поверхность как металлических, так и неметаллических изделий при
прохождении постоянного электрического тока через растворы их солей. Гальванотехника
пожразделяется на гальваностегию и гальванопластику.
6. Гальваностегия (от греч. покрывать) – это
это процесс покрытия поверхности одного металла другим при помощи осаждения его из
водных растворов солей под действием электрического тока. В ювелирном производстве всё
то же самое: катодом служит покрываемое изделие, а анод изготавливается из металла,
который надо осадить на изделии.
//Используется для повышения коррозионной стойкости и износостойкости изделия,
улучшения отражательной способности его поверхности, повышения электрической
проводимости и магнитных характеристик, облегчения пайки, а также для декоративной
отделки
.Способом гальваностегии можно покрыть деталь тонким слоем золота или серебра,
хрома или никеля. С помощью электролиза можно наносить тончайшие металлические
покрытия на различных металлических поверхностях. При таком способе нанесения
покрытий, деталь используют в качестве катода, помещенного в раствор соли того
металла, покрытие из которого необходимо получить. В качестве анода используется
пластинка из того же металла.
7. Гальванопластика –
получение путем электролиза точных, легко отделяемых металлических копий
относительно значительной толщины с различных как неметаллических, так и
металлических предметов, называемых матрицами.
С помощью гальванопластики изготовляют бюсты, статуи и т. д.
Гальванопластика используется для нанесения сравнительно толстых
металлических покрытий на другие металлы (например, образование "накладного" слоя
никеля, серебра, золота и т. д.).
Кроме указанных выше, электролиз нашел применение и в других областях:
-получение оксидных защитных пленок на металлах (анодирование);
-электрохимическая обработка поверхности металлического изделия (полировка );
-электрохимическое окрашивание металлов (например, меди, латуни, цинка, хрома
и др.);
-очистка воды – удаление из нее растворимых примесей. В результате получается
так называемая мягкая вода (по своим свойствам приближающаяся к дистиллированной);
-электрохимическая заточка режущих инструментов (например, хирургических
ножей, бритв и т.д.).
https://mirznanii.com/a/326147/primenenie-elektroliza