Вы находитесь на странице: 1из 18

Министерство науки и высшего образования РФ

Южно-Уральский государственный университет (НИУ)


Институт «Архитектурно-строительный»
Кафедра «Строительные материалы и изделия»

Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине


Название дисциплины
08.03.01.2020.000(индивидуальный номер студ. билета).00.00.ПЗ
Тема курсовой работы или курсового проекта

Руководитель
___________________ И.О. Фамилия /
«___» _____________________ 2020 г.

Автор
Студент группы АС - ______________
___________________ И.П. Шипулин /
«___» _____________________ 2020 г.

Руководитель
___________________ И.О. Фамилия /
«___» _____________________ 2020 г.

Челябинск
2020
АННОТАЦИЯ

Петров А.В. Совершенствование технологии


ячеистого газобетона в ОАО
«Челябстройматериалы» – Челябинск: ЮУрГУ,
СМиИ, 2020, 97с., 8 ил., 10 табл.
Библиографический список – 22 наименования.

В курсовом проекте рассмотрена технология…, предложены решения…, проведен


расчет….

08.03.01.2020.000(индивидуальный номер студ.


Изм Дата № докум. Дата
Подпис билета).00.00.ПЗ
Студент А.В.
ь
Разраб. Литера Лист Листов
Проверил Руководитель А.А. Совершенствование технологии КП 2 97
Нормоконтр. Черных Т.Н. ячеистого газобетона ЮУрГУ (НИУ)

Кафедра «Строительные материалы


и изделия»
СОДЕРЖАНИЕ 3

ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................................4
1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ....................................................................................5
1.1 Основные свойства изделия.......................................................................5
1.2 Методики проведения испытаний.............................................................9
1.3 Методы оценки результатов.....................................................................12
2. Расчетная часть……………………………………………………………………
2.1 Расчет прочности изделия……………………………………………….
2.2 Оценка достоверности результатов……………………………………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.........................................................................................................14
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК......................................................................15

Лист
08.03.01.2020.000.00.00.ПЗ 3
ВВЕДЕНИЕ
Строительная керамика большая группа керамических изделий,
применяющихся при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений.
Изделия строительной керамики отличаются своей долговечностью, высокими
художественными характеристиками, кислотостойкостью и полным отсутствием
токсичности.
В настоящее время предусматривается преимущественное развитие
производства изделий, обеспечивающих снижение металлоёмкости, стоимости и
трудоёмкости строительства, веса зданий, сооружений и повышение их теплозащиты,
развитие мощность по производству строительных материалов с использованием
золы и шлаков тепловых электростанций, металлургических и фосфорных шлаков,
отходов горнодобывающих отраслей промышленности и углеобогатительных
фабрик, техническое перевооружение производства кирпича на базе новейшей
техники.
1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Основные свойства изделия


Согласно ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические
условия». классификация керамического кирпича производится следующим образом:
Изделия подразделяют на рядовых и лицевые. Камень с пазогребневым и
пазовым соединениями может быть только рядовым.
Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только
пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с
выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с
нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью).
Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно (вертикальные)
или параллельно постели (горизонтальные).
По прочности кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175,
М200, М250, М300; клинкерный кирпич - М300, М400, М500, М600, М800, М1000;
камни - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300;
кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.
По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100,
F200, F300. По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7;
0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4.
По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса
средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1 – Группы изделий по теплотехническим характеристикам
Класс средней плотности Группа изделий по теплотехническим
изделий характеристикам
0,7; 08 Высокой эффективности
1,0 Повышенной эффективности
1,2 Эффективные
1,4 Условно-эффективные
2,0; 24 Малоэффективные (обыкновенные)

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в


таблицах 2 и 3.
Таблица 2 – Номинальные размеры кирпича

Номинальные размеры, мм Обозначение размера


Вид изделия
Длина Ширина Толщина изделия

250 65 1 НФ
по
250 65 0,7 НФ
85
250 88 1,4 НФ
по
Кирпич 250 65 0,5 НФ
60
288 65 1,3 НФ
138 138
288 88 1,8 НФ
по
250 55 0,8 НФ

Кирпич с
250 120 88
горизонтальными НФ
250 200 70
пустотами

Таблица 3 – Номинальные размеры камня

Вид Обозначени Номинальные размеры, мм


издели е вида Длина Ширина Толщина Толщина Обозн-е
я нераб. рабочий нешлифованны шлифованны размера
размер размер х камней х камней изделия

Камень км 250 по НФ
250 250 НФ
380 250 6,8 НФ
250 380 250 6,8 НФ
250 по НФ
510 250 6,9 (7,2)
250 250 НФ
260 250 7,0 (7,3)
380 250 НФ
510 380 7,3 (7,6)
250 380 229 НФ
260 510 229 10,7
250 510 188 229 (11,2)
260 219 229 НФ
219 229 14,3
219 229 (15,0)
219 219 229 НФ 10,7
219 229 (11,2)
219 219 219 229
НФ ll,l
(11,6)
НФ 14,3
(15,0)
НФ
14,9
(15,6)
НФ
Камень кмд 129 250 219 229 3,6 (3,8)
доборны 188 250 219 229 НФ
й 248 250 219 229 5,2 (5,6)
129 380 219 229 НФ
129 510 219 229 (7,5) НФ
5,5 (5,8)
НФ
(7,8) НФ

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать на


одном изделии, мм:

- по длине:
кирпича и камня без пазогребневого соединения ±4,
камня с пазогребневым соединением ±10;
- по ширине:
кирпича, камня шириной не более 120 мм ±3,
камня шириной более 120 мм ±5;
- по толщине:
кирпича лицевого ±2,
кирпича рядового ±3,
камня ±4.

Отклонение от перпендикулярности смежных граней изделий не допускается


более:
3 мм - для кирпича и камня длиной до 300 мм.
Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более 3 мм - для
кирпича и камня.
Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм,
камня - не менее 8 мм. Радиус закругления угла вертикальных смежных граней
должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах - не более 3
мм.
Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.
Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных
пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот - не более 16 мм.
Размер пустот изделий с пустотностью не более 13% не регламентируют.
Размеры горизонтальных пустот не регламентируют [1].
Основные преимущества керамического кирпича перед другими видами
стеновых материалов (гиперпрессованный, силикатный кирпич и др.):
1.Керамический кирпич производится из экологически чистого природного
сырья- глины. При этом цвет кирпича обусловлен не добавлением красителей, а
естественным цветом сырья – глины.
2. Керамический кирпич обладает высокой прочностью, что позволяет его
использовать в качестве несущего материала в сочетании с рядовым кирпичом.
3. Керамический кирпич обладает низкой теплопроводностью, т.е. зимой
бережет тепло, а летом сохраняет прохладу.
4. Керамический кирпич имеет небольшой вес, т.е. удобен в работе.
5. Обладает высоким показателем морозоустойчивости — не менее 50 циклов.
6. Облицовочный керамический кирпич не требует дополнительных затрат по
оформлению фасада и его дальнейшего ремонта.
7. Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило,
соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».
8. Экологичность Красный кирпич — это «дышащий материал»,
обеспечивающий благоприятный климат в помещении. Керамический кирпич
изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, по технологии,
знакомой человечеству десятки веков. Во время эксплуатации построенных из него
зданий, красный кирпич не выделяет вредных для человека веществ, таких как газ
радон.
Керамический кирпич неподвластен времени и капризам природы, он
защищает от холода, жары и влаги, обеспечивая биологически благоприятный
климат в доме. От керамических изделий исходят тепло и уют [2].
Морозостойкость. Облицовочный кирпич обладает хорошей устойчивостью к
морозу, а для северного климата это особенно важно. Морозостойкость кирпича
является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности.
Керамический облицовочный кирпич идеально подходит для нашего климата.
Прочность и устойчивость. Благодаря высокой прочности и малому объёму
пористости кладка, возводимая из облицовочных изделий, отличается высокой
прочностью и поразительной устойчивостью к воздействию окружающей среды.
Различная фактура и цветовая гамма. Диапазон различных форм и цветов
облицовочного кирпича даёт Вам возможность создания имитации старинных
построек при возведении современного дома, а также позволит возместить
утраченные фрагменты фасадов старинных особняков.

1.2 Методики проведения испытаний


Предел прочности при изгибе и сжатии

 Предел прочности при изгибе кирпича определяют в соответствии с ГОСТ


8462.
 Предел прочности при сжатии изделий определяют по ГОСТ 8462 со
следующими дополнениями.
Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Испытываемый образец
состоит: из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга, или из одного
камня.
Подготовку опорных поверхностей изделий для приемосдаточных испытаний
производят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича – применяют
выравнивание цементным раствором; при арбитражных испытаниях кирпича и камня
применяют шлифование, клинкерного кирпича - выравнивание цементным
раствором, приготовленным по 2.6 ГОСТ 8462. Допускается при проведении
приемосдаточных испытаний применять иные способы выравнивания опорных
поверхностей образцов при условии наличия корреляционной связи между
результатами, полученными разными способами, а также доступности проверки
информации, являющейся основанием для такой связи.
Перед испытанием кирпича пластического формования его поверхность в
местах опирания и приложения нагрузки выравнивают цементным или гипсовым
раствором, шлифованием или применяют прокладки из технического войлока,
резинотканевых пластин, картона и других материалов [3].
В зависимости от требований испытуемые образцы выдерживают перед
испытаниями в заданных влажностных условиях или в заданном состоянии
увлажнения. Метод подготовки должен соответствовать одному из установленных в
настоящем разделе. 
Воздушно-сухое состояние при выдерживании на воздухе достигается с
помощью одного из следующих методов: выдерживание испытуемых образцов в
течение не менее 14 сут в лаборатории при следующих условиях: температура 15 С ,
относительная влажность воздуха: £65 %. Образцы допускается испытывать ранее,
чем через 14 суток если постоянство массы в них достигнуто.
Подготовках испытаниям до достижения сухого состояния при выдерживании в
печи. Сухое состояние при выдерживаниив печи достигаетсяспомощьюодногоиз
следующих методов:
a) Высушивание при (105±5) С до достижения постоянства массы.
Постоянство массы считается достигнутым, если в процессе сушки по результатам
двух последовательных взвешиваний с интервалом не менее 24 ч между двумя
измерениями потеря массы образца составляет менее 0.2 % общей массы образца.
После просушивания и до испытаний образцы охлаждают при температуре
окружающей среды.
b) Высушивание при (70 ± 5) С до достижения постоянства массы.
Постоянство массы считается достигнутым, если в процессе сушки по результатам
двух последовательных взвешиваний с интервалом не менее 24 ч между двумя
измерениями потеря массы образца составляет менее 0.2 % общей массы образца.
После просушивания и до испытаний образцы выдерживают при температуре (20 ± 2)
*С до достижения температурного равновесия. После этого в течение 24 ч проводят
испытания.
При выполнении лабораторной работы в этих целях рекомендуется
использовать цементно-песчаный раствор, приготовленный из равных по массе
частей цемента марки 400 и песка, просеянного через сито с сеткой № 1,25 (В/Ц =
0,40 - 0,42). Перед нанесением раствора производят разметку мест опирания и
приложения нагрузки, и кирпичи полностью погружают в воду на 1 мин. Образец
выдерживают 3 суток в помещении при температуре (20 ± 5) °С и относительной
влажности воздуха 60-80 %
Отклонение от плоскостности опорных поверхностей испытываемых образцов
не должно превышать 0,1 мм на каждые 100 мм длины. Непараллельность опорных
поверхностей испытуемых образцов (разность значений высоты, измеренная по
четырем вертикальным ребрам) должна быть не более 2 мм. Испытуемый образец
измеряют по средним линиям опорных поверхностей с погрешностью до ±1 мм. На
боковые поверхности образца наносят осевые линии.
Кирпич полусухого прессования испытывают на изгиб без применения
растворов и прокладок.
Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм. Каждый линейный размер образца
вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух
средних линий противолежащих поверхностей образца.
Плиту размещают подготовленной поверхностью вверх и с помощью уровня
устанавливают в горизонтальном положении в обоих направлениях. Для исключения
сцепления раствора с поверхностью плиты на нее наносят смазку для опалубки,
укладывают слой тонкой бумаги или полимерную пленку. На плиту равномерно
наносят слой раствора толщиной около 5 мм. превышающий испытуемый образец
подлине примерно на 25 мм и по ширине на 10 мм. Испытуемый образецопорной
поверхностью вдавливают в раствор таким образом, чтобы вертикальная ось образца
проходила перпендикулярно плоскости плиты. Соблюдение данного условия
контролируют с помощью угольника или уровня, который последовательно
устанавливают на все четыре вертикальные поверхности испытуемого образца.
Следует обеспечить, чтобы толщина растворной подушки по всей поверхности
составляла около 3 мм, и чтобы все пустоты в опорной поверхности блоков,
заполняемые при укладке их в стену, были полностью заполнены раствором. Не
допускается заполнение пустот, не предусмотренных для заполнения при
выполнении кладки. Избытки раствора на боковых поверхностях образца необходимо
снять заподлицос поверхностями. Испытуемый образец и раствор накрывают
влажной салфеткой: необходимо следить за тем. чтобы салфетка оставалась влажной.
После достижения необходимой прочности проверяют растворную подушку.
Если в ней отсутствуют дефекты, такие как недостаточное уплотнение, плохое
сцепление с блоком и/или образование трещин, то раствор укладывают на вторую
опорную поверхность аналогично первой, при этом раствор готовят из песка и
цемента из одной партии и в тех же пропорциях. После снятия образца с плиты
растворную лодушку проверяют, как в предыдущем случае, на отсутствие дефектов.
При необходимости в выравнивающем слое допускается наличие небольших
отверстий для удаления воды из пустот.
1.3 Методы оценки результатов
Прочность каждого испытуемого образца определяют делением полученного
значения максимальной разрушающей нагрузки на площадь нагружаемой
поверхности. Для данного расчета используют общую площадь брутто строительных
блоков, укладываемых на всю поверхность, или строительных блоков, укладываемых
с заполнением раствором пространства под наружными стенками, или крайних полос
горизонтальных швов, а также имеющих не заполняемые на практике пустоты.
Результат округляют до 0,1 Н/мм2.
Непосредственно для определения предела прочности при сжатии образец
устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая
геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой испытательной
машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать так, чтобы
разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей
нагрузки регистрируют. Предел прочности при сжатии Rсж (МПа) определяют по
формуле 1:
Rсж=F/S (1)

где, F- разрушающая нагрузка (Н);


S – площадь поперечного сечения образца (мм2)

Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа


(При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых
кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2).
При определении предела прочности на изгиб образец устанавливают на двух
опорах пресса (рисунок 1). Нагрузку прикладывают в середине пролета и равномерно
распределяют по ширине образца согласно чертежу. Нагрузка на образец должна
возрастать непрерывно со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20 - 60 с
после начала испытаний [3].
Рисунок 1 – Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности образца при изгибе Rизг (МПа) вычисляют по формуле 2:

Rизг = (3FL)/(2BH2) (2)

где, F– разрушающая нагрузка, установленная при испытании образца, Н;

L – расстояние между осями опор, мм;

B – ширина образца посередине, мм;

H – высота образца посередине, мм.

Предел прочности при изгибе образцов вычисляют с точностью до 0,05 МПа


Марку изделий по прочности устанавливают согласно ГОСТ 530-2012 (п 5.2.3)
по полученным показателям Rсж, при этом при установлении марки по прочности
для полнотелого кирпича, пустотелого рядового кирпича формата менее 1,4НФ и
пустотелого утолщенного кирпича формата 1,4НФ дополнительно учитывают
показатель Rизг [5].

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет прочности изделий Исходные данные:

Результаты испытаний на прочность при сжатии: 234,5; 215,0; 135,7; 284,1;


352,3 кН, при изгибе – 3,1; 3,1; 4,5 кН.
Прочность при сжатии определяется по формуле:
Rсж=F/S
где, F- разрушающая нагрузка (Н);
S – площадь поперечного сечения образца (мм2)
Предел прочности при сжатии образцов вычисляют с точностью до 0,1 МПа
(При вычислении предела прочности при сжатии образцов из двух целых
кирпичей толщиной 88 мм результаты испытаний умножают на коэффициент 1,2).
Площадь поперечного сечения образца составляет:
0,25 м · 0,12 м = 0,03 м2

Прочность образцов при сжатии составляет:


234,5 кН кН
1). 𝑅сж = 2
=7816,66 2 =7,82 Мпа
0,03 м м
215,0 кН кН
2). 𝑅сж = 2
=7166,66 2 =7,17 Мпа
0,03 м м
135,7 кН кН
3). 𝑅сж = 2
=4523,33 2 =4,52 Мпа
0,03 м м
284,1кН кН
4). 𝑅сж = 2
=9470 2 =9,47 Мпа
0,03 м м
352,3 кН кН
5). 𝑅сж = 2
=17743,33 2 =17,74 Мпа
0,03 м м

Прочность при изгибе определяется по формуле:


Rизг = (3FL)/(2BH2)

где, F– разрушающая нагрузка, установленная при испытании образца, Н;

L – расстояние между осями опор, мм;

B – ширина образца посередине, мм;

H – высота образца посередине, мм.

3∙ 3,1 кН ∙ 0,2 м кН
1). 𝑅изг = 2
=1834,32 2 =1,83 МПа
2∙ 0,12 м ∙ 0,065 м м
3∙ 3,1 кН ∙ 0,2 м кН
2). 𝑅изг = 2
=1834,32 2 =1,83 МПа
2∙ 0,12 м ∙ 0,065 м м
3 ∙ 4,5 кН ∙ 0,2 м кН
3). 𝑅изг = 2
=2662,72 2 =2,66 МПа
2∙ 0,12 м ∙ 0,065 м м

2.2 Оценка достоверности результатов

1) Расчет среднего арифметического:


❑ = 7,82+7,17+ 4,52+9,47+17,74 =9,34 ;
хRсж
5

❑ = 1,83+ 1,83+2,66 =2,11


хRизг
3

2) Расчет среднеквадратической ошибки:


(9,34−7,82)2+(9,34−7,17)2 +(9,34−4,52)2 +(9,34−9,47)2 +(9,34−17,74 )2 5,02;
Sn R =
сж
√ 5−1
=¿
(2,11−1,83)2 +(2,11−1,83)2+(2,11−2,66)2 0,33
Sn R изг
=
√ 3−1
=¿

3) Расчет доверительного интервала:

Коэффициент Стьюдента для вероятности 0,95 и количества измерений 5 штук


составляет 2,8.

5,02
∆ х R =¿2,8 · =6,30;
сж
√5

Коэффициент Стьюдента для вероятности 0,95 и количества измерений 3 штуки


составляет 4,3.
0,33
∆ х R =¿ 4,3 · =¿0,81
изг
√3

Соответственно, прочность при сжатии образцов керамического, рядового,


пустотелого кирпича, произведенного методом пластического формования, составила
9,34±6,30 МПа, при изгибе – 2,11±0,81 МПа.
Так как, погрешность определения прочности изделий составила более 5%
необходимо убрать из учета наиболее выбивающиеся результаты измерений.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе данной курсовой работы были рассмотрены вопросы оценки и качества


испытаний силикатного кирпича.
Отражена номенклатура и характеристика изделия, освойства изделия и их
нормы.
В заключительной части освещена методика испытания кирпича на прочность
при сжатии и изгибе, а также испытания на морозостойкость.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические
требования».
2. Комар А.Г. Строительные материалы и изделия. М.:Высшая школа, 1983.
3. Гнедина Л. Ю. Экспериментальное определение прочностных
характеристик различных видов кирпича и кирпичной кладки при центральном
сжатии // Строительные материалы. 2007. №12. С. 18-19.
4. ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы
определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
5. Онищик Л. И. Прочность и устойчивость каменных конструкций. М.-Л.:
Главредстройлит, 1937. 292 с.