Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Руководитель
___________________ И.О. Фамилия /
«___» _____________________ 2020 г.
Автор
Студент группы АС - ______________
___________________ Ю.С. Бойчук /
«___» _____________________ 2020 г.
Руководитель
___________________ И.О. Фамилия /
«___» _____________________ 2020 г.
Челябинск
2020
АННОТАЦИЯ
ВВЕДЕНИЕ..................................................................................................................4
1.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ....................................................................................5
1.1 Основные свойства изделия...............................................................................5
1.2 Методики исследования испытаний..................................................................9
1.3 Методики оценки результата...........................................................................14
2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………….
2.1 Расчет прочности изделий………………………………………………………
2.2Оценка достоверности результатов……………………………………………..
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.........................................................................................................17
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК......................................................................18
Лист
08.03.01.2020.000.00.00.ПЗ 3
ВВЕДЕНИЕ
Рисунок 3 – Кирпич
P
Rсж = , (1)
F
3 Pl
Rизг = (2)
2b h2
0,05 МПа (0,5 кгс/ ) как среднее арифметическое значение результатов испытаний
установленного числа образцов.
∑ (t i−t́)( Ri −Ŕ)
i
A= n (4)
∑ ¿¿¿¿
i
~
B= R−At , (5)
где ~
R – прочность i-го изделия, МПа, определенная по ГОСТ 8462-85;
∑ Ri , (6)
~ i
R=
n
n
∑ ti . (7)
~t= i
n
∑ (R i− Ŕ ( t i ))2 , (10)
S2❑= i
n−2
E>1.5;
S
< 0.20.
R
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет прочности изделий Исходные данные:
Размер и вес. Стандартный размер кирпича 250х120х65мм, вес от 3,2 до 4кг.
Результаты испытаний на прочность при сжатии: 233,5; 217,0; 331,7; 284,5;
353,3 кН, при изгибе – 1,4; 1,9; 2,1; 3,1; 0,5 кН.
Прочность при сжатии определяется по формуле:
Р
Rсж= S
3 ∙1,4 кН ∙ 0,2 м кН
1). 𝑅изг = 2
=53,84 2 =5 , 3 8 МПа
2∙ 0,12 м ∙ 0,065 м м м
3 ∙ 1,9 кН ∙ 0,2 м кН
2). 𝑅изг = 2
=73,07 2 =7 , 30 МПа
2∙ 0,12 м ∙ 0,065 м м м
3 ∙ 2,1 кН ∙ 0,2 м кН
3). 𝑅изг = 2
=80,76 2 =8,07 МПа
2∙ 0,12 м ∙ 0,065 м м м
3 ∙ 3 , 1кН ∙0,2 м кН
4). 𝑅изг = 2
=119,23 2 =1 1, 92 МПа
2∙ 0,12 м ∙ 0,065 м м м
3 ∙ 0 , 5 кН ∙ 0,2 м кН
5). 𝑅изг = 2
=19,23 2 =1,92 МПа
2∙ 0,12 м ∙ 0,065 м м м
х1 + х 2 + х3 +∙ ∙ ∙∙ ∙∙+ х n Ʃ х i
𝑥̅ = n
= n ;
❑ = 5 ,3 8+7,30+ 8,07+11,92+1,92 =6 , 86
хRизг
5
0.17
∆ х R =¿2,8 · =0,19;
сж
√5
3,66
∆ х R =¿2,8 · =4,59;
из г
√5
Соответственно, прочность при сжатии образцов силикатного рядового
кирпича, произведенного рассмотренным методом, составила 0,95±0,19 МПа, при
изгибе – 6,86±4,59 МПа.
Так как, погрешность определения прочности изделий составила более 5%
необходимо убрать из учета наиболее выбивающиеся результаты измерений.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ