Вы находитесь на странице: 1из 47

Глава 12

СПЕЦИАЛЬНАЯ ОБРАБОТКА

В условиях применения противником оружия массового поражения (ОМП)


личный состав, обмундирование, средства индивидуальной защиты (СИЗ),
вооружение и военная техника (ВВТ), фортификационные сооружения и местность
(ФСМ) могут быть заражены: радиоактивными веществами (РВ), отравляющими
веществами (ОВ), биологическими средствами (БС).
Заражение РВ, ОВ, БС может привести к потерям личного состава и снижению
боеспособности подразделений при длительном использовании СИЗ.
Ведение боевых действий будет также затрудняться из-за необходимости
специальной обработки ВВТ или вынужденного обхода зараженных участков
местности (ЗУМ).
В целях сохранения боеспособности частей (подразделений) и создания им
необходимых условий для выполнения поставленных задач в обстановке
радиоактивного, химического и биологического заражения организуется и
осуществляется специальная обработка войск, а также дегазация, дезактивация,
дезинфекция и дезинсекция участков местности, дорог и сооружений.
Специальная обработка войск заключается в проведении дегазации,
дезактивации и дезинфекции ВВТ, СИЗ, обмундирования и других материальных
средств, а при необходимости и санитарной обработки личного состава. Она
организуется и осуществляется силами и средствами самих войск. Наиболее сложные
задачи выполняются силами и средствами войск РХБ защиты.
Мероприятия специальной обработки:
- дегазация – действие, направленное на обезвреживание (нейтрализацию,
разложение, связывание) отравляющих веществ, их изоляцию (экранирование) или
удаление (испарение, смывание или экстракцию) с зараженной поверхности объекта
или внутреннего объема;
- дезактивация – действие, направленное на удаление (стряхивание, сдувание
или смывание) радиоактивных веществ с загрязнённой поверхности объекта или
экстракцию их из внутреннего объема материала;
- дезинфекция (обеззараживание) – действие, направленное на уничтожение
биологических средств с зараженной поверхности объекта;
- санитарная обработка – комплекс организационно-технических
мероприятий, включающий строго регламентированное по месту и времени
проведение дегазации, дезактивации и дезинфекции объектов с целью снижения их
зараженности ОВ, БС и загрязнения РВ до допустимых норм. Составная часть
ликвидации последствий применения ОМП. Специальная обработка может быть
частичной и полной.
12.1 Частичная специальная обработка
Частичная специальная обработка (действие или совокупность действий по
дегазации, дезактивации и дезинфекции открытых участков тела человека, средств
защиты, обмундирования, снаряжения, а также личного оружия и отдельных участков
поверхности объекта) организуется по указанию командиров подразделений
(батальона, роты) при применении противником ОМП и проводится непосредственно
в районах заражения без прекращения выполнения боевых задач в целях:
снижения потерь и предотвращения вторичных поражений личного состава
ОВ, РВ или БС;

221
создания возможности ведения боевых действий без СИЗ кожи изолирующего
типа;
обеспечения безопасного приема средств экстренной профилактики;
обеспечения входа личного состава в обитаемые отсеки объектов ВВТ и
фортификационные сооружения закрытого типа (блиндажи, убежища).
В подразделениях имеются следующие технические средства:
- индивидуальные противохимические пакеты ИПП-8 (ИПП-8а, 10, 11);
- групповой комплект дегазации ИДПС-69; дегазирующие пакеты порошковые
ДПП (ДПП-М);
- танковый дегазационный комплект ТДП; автономный прибор специальной
обработки АПСО, бортовой комплект специальной обработки БКСО; дегазационный
комплект ДК-4К (различных модификаций);
- индивидуальный дегазационный комплект ИДК-1.

12.1.1 Индивидуальные противохимические пакеты


ИПП - 8, 8а, 10, 11

Пакеты ИПП предназначены для дегазации открытых участков кожных


покровов человека (лица, шеи, рук), прилегающих к ним участков обмундирования и
лицевых частей противогазов, зараженных капельно-жидкими ОВ: Ви-Экс, иприт,
зоман.
Таблица 12.1 - Техническая характеристика пакетов ИПП

Показатели ИПП-8(8а) ИПП-10 ИПП-11


Время приведения пакетов в
действие, с 25 – 35 5 – 10
Продолжительность 90 – 120
обработки, с
Масса пакета, г 320 240 36-41
Объем рецептуры, мл 135 160 тампон
Температура применения,0C -40 - +40
Жидкостная полидегазирующая рецептура
Тип рецептуры
ИПП Ленглик
Рецептуры ядовиты и опасны при попадании внутрь и глаза.
Состав пакетов:
- ИПП-8 (8а): стеклянный флакон; ватно-марлевые тампоны (4 шт.);
полиэтиленовый пакет; инструкция – памятка.
- ИПП-10: металлический баллон с крышкой-пробойником.
- ИПП-11: тампон, пропитанный рецептурой в упаковке.

12.1.2 Групповой комплект дегазации оружия и обмундирования ИДПС-69

Групповой комплект дегазации оружия и обмундирования ИДПС-69


предназначен для дегазации стрелкового оружия и обмундирования, зараженных
капельно-жидкими ОВ: Ви-Экс, иприт, зоман, а также парами зомана.
Состав: пакет ИДП-1 - 10 шт.; пакет ДПС-1 - 10 шт.; тампон бумажный - 10
шт.; картонная водонепроницаемая коробка.
Устройство пакетов:
- ИДП-1 - металлический баллон (с инструкцией – памяткой); полимерная
крышка; полимерная щетка с пробойником.
222
- ДПС-1 - полимерный пакет с (инструкцией-памяткой); тканевая диафрагма;
нить для вскрытия пакета.
Таблица 12.2 - Технические характеристики пакетов комплекта ИДПС-69

Показатели ИДП-1 ДПС-1


Время приведения в действие, с 5 - 10 10 - 20
Продолжительность обработки, 4-5 10 - 15
мин
Масса пакета, г 220 100
Объем рецептуры, мл 180 -
1 2 3
Температура применения, 0С -3 - +40 -40 - +40
Жидкостная Порошковая
Тип рецептуры полидегазирующая полидегазирующая
рецептура «РДА» рецептура «АСК»
Рецептуры ядовиты и опасны при попадании внутрь и глаза.

12.1.3 Дегазирующие пакеты порошковые ДПП, ДПП - М

Дегазирующие пакеты порошковые ДПП, ДПП - М предназначены для


дегазации обмундирования и снаряжения, зараженных капельно-жидкими и
аэрозолями ОВ: Ви-Экс, иприт, зоман (зарин), парами ОВ: зоман и для частичной
дезактивации указанного имущества.

Таблица 12.3 - Технические характеристики пакетов ДПП, ДПП-М

Показатели ДПП ДПП-М


Масса пакета, г 260 80
Количество пакетов с 2 1
порошком
Температура применения, 0C -40 - +40
Порошковая полидегазирующая рецептура
Тип рецептуры
П-9 ПС-1ХП
Время приведения пакета в 90
90
действие, с
Время обработки комплекта 10
10
обмундирования, мин
Пакет ДПП-М кроме этого позволяет проводить импрегнирование
обмундирования. (Импрегнирование - это пропитка обмундирования специальными
веществами с целью придания ему защитных свойств от воздействия различных ОВ).
Состав ДПП: пакет-щетка; 2 пакета с рецептурой; упаковочный пакет.
Состав ДПП-М: пакет-щетка в полиэтиленовой упаковке.

12.1.4 Порядок проведения частичной специальной обработки

Дегазация кожных покровов (лицо, шея, руки) осуществляется немедленно


после применения ОВ (в течении 1-2 мин) с помощью индивидуальных
противохимических пакетов ИПП-8 (10, 11). Проводится самостоятельно, то есть
решение на дегазацию кожных покровов принимается военнослужащим в
223
индивидуальном порядке. Наиболее эффективным является применение пакета ИПП-
11, дегазирующая рецептура которого при заблаговременном нанесении на кожу
обеспечивает профилактическую защиту.
Дегазация лицевой части противогаза осуществляется не позже, чем через 20
минут после применения ОВ, в порядке само – и взаимопомощи. Лицевые части
противогазов, воротник и обшлага рукавов обрабатываются при помощи пакетов
ИПП-8 (10, 11).
Дегазация стрелкового оружия осуществляется с использованием
индивидуальных дегазационных пакетов ИДП-1. При этом около половины
рецептуры расходуется на тщательную обработку брезентового ремня (до полного
промокания), с которым личный состав будет постоянно контактировать
незащищенными кистями рук. Пистолеты и боеприпасы, находящиеся в кожаных
кобурах и брезентовых сумках, заражению, как правило, не подвергаются и
специальной обработки не требуют, однако кобуры и брезентовые сумки обязательно
подлежат дегазации с использованием пакета ИДП-1 или других табельных средств
СО.
Участки вооружения и военной техники, с которыми личный состав
контактирует при выполнении боевой задачи, дегазируются с использованием
комплектов ТДП, АПСО, ИДК-1, ДК-4К и БКСО.
Дегазация СИЗ проводится в последнюю очередь и включает обработку
лицевой части противогаза и отдельных участков средств защиты кожи
изолирующего типа (ОЗК, Л-1) с помощью ИПП, комплектов ДК-4К, АПСО, БКСО
или ИДК-1 (способом орошения). По возможности для этой цели используются
комплекты дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения и военной техники
ДКВ-1М (1К) или авторазливочные станции АРС-14 (14К).
Дегазация обмундирования, зараженного парами зомана (зарина), проводится
при помощи дегазирующего пакета ДПС-1 или ДПП (ДПП-М). После проведения
дегазации отдельных участков ВВТ противогаз не снимается. Если обмундирование
под плащом оказалось зараженным каплями ОВ, то без обработки пакетом ДПП
защитные перчатки также не снимаются.
Дезактивация кожных покровов проводится путем обмывания чистой водой
с использованием мыла.
Дезактивация обмундирования проводится методом вытряхивания
(выколачивания). При этом если зараженность обмундирования после дезактивации
не снижается до допустимых норм, оно подлежит замене и складированию.
Дезактивация стрелкового оружия, снаряжения, обуви и СИЗ проводится
протиранием влажными тампонами (ветошью) водным раствором порошка СФ-2У.
Дезинфекция кожных покровов проводится водным раствором
монохлорамина (ХБ), после снятия защитного плаща и противогаза. После принятия
антибиотика противогаз должен быть снова надет, который не снимается до
прохождения полной санитарной обработки.
При одновременном заражении ОВ, РВ и БС частичная специальная
обработка начинается с обезвреживания ОВ, БС, а затем при необходимости
удаляется РВ.

12.2 Полная специальная обработка

Полная специальная обработка войск (действие или совокупность действий по


дегазации, дезактивации и дезинфекции всей поверхности (наружной и внутренней)
или объекта в целом) войсковых объектов организуется штабами соединений (частей)
224
на основании решения командира на ее проведение, как правило, после выполнения
боевых задач и выхода частей (подразделений) из боя во второй эшелон или в резерв.
Полная СО частей (подразделений), подвергшихся заражению, на войсковых ПуСО,
развертываемых своими силами и средствами, проводится с целью обеспечения
возможности личному составу действовать без СИЗ. Развертывание войсковых ПуСО,
как правило, осуществляется на маршрутах выдвижения войск из районов заражения
или перед входом их во вновь назначенные районы сосредоточения. Войсковые
ПуСО развертываются на незараженной местности с естественными укрытиями и
вблизи открытых источников воды. Дополнительное оборудование войсковых ПуСО
не проводится. Полная СО на войсковых ПуСО проводится табельными средствами
СО и включает: полную дегазацию, дезактивацию или дезинфекцию объектов ВВТ,
стрелкового оружия и СИЗ; замену зараженного обмундирования; полную
санитарную обработку личного состава. Полная СО зараженных объектов ВВТ
танковых и мотострелковых (на БМП) подразделений, укомплектованных бортовыми
комплектами ТДП, а также подразделений, имеющих крупногабаритную технику,
проводится силами и средствами войск РХБ защиты в РСО, которые, как правило,
развертываются заблаговременно на маршрутах движения войск.

12.3 Технические средства для дегазации, дезактивации


и дезинфекции вооружения и военной техники

12.3.1 Табельные средства специальной обработки вооружения, военной


техники и материальных средств

Танковый дегазационный комплект (ТДП) предназначен для частичной


дегазации танков, боевых машин пехоты и бронетранспортеров.
Состав комплекта: два автономных прибора ТДП, зарядное приспособление,
четыре хомута, воронка, ЗИП, кружка (одна на 5 комплектов ТДП).
Принцип действия - распыление дегазирующего раствора сжатым воздухом,
находящимся в приборе. Дегазирующий раствор, используемый в приборе (РД или
РД-2), обладает полидегазирующим действием в отношении ОВ: Ви-Экс, зоман,
иприт.
Таблица 12.4 - Технические характеристики ТДП

Наименование параметра Значение


Количество приборов в комплекте, шт. 2
2
Площадь дегазации одним прибором, м 4-5
Полная емкость одного прибора, л 2
Используемые растворы (рецептуры) РД, РД-2
Рабочая емкость одного прибора, л 1,6
2
Рабочее давление в приборе, кгс/см 8-10
Время подготовки снаряженного прибора к 1-2
действию, мин.
Время полного снаряжения прибора, мин. 2-4
Масса неснаряженного комплекта, кг 6,3
Автономный прибор специальной обработки АПСО предназначен для
полной дегазации, дезактивации и дезинфекции танков, боевых машин пехоты,
бронетранспортеров и другого вооружения и военной техники на их базе, армейских
автомобилей многоцелевого назначения, грузоподъемностью до 1,5 т, тягачей типа
МТ-ЛБ, ГТ-СМ, а также частичной дегазации, дезактивации и дезинфекции, боевых
225
машин десанта и другого вооружения и военной техники на их базе, съемных
кузовов-контейнеров специального назначения. Состав: резервуар; головка с
накидной гайкой; автономный источник давления – баллон высокого давления (БВД)
(4 шт.); металлический футляр под БВД; автономный источник давления – элемент
газогенерирующий ЭГ-2Д (4 шт.); газогенерирующее устройство; резинотканевый
рукав; брандспойт с вентилем; форсунка; щетка; заплечные ремни; зарядное
устройство с переходниками; кронштейн или укладочный металлический ящик* для
размещения и крепления прибора (приборов) на образцах ВВТ; комплект ЗИП.
Примечание:*)Укладочным металлическим ящиком комплектуются два
прибора АПСО при их размещении на одном образце ВВТ.

Таблица 12.5 - Технические характеристики АПСО

Наименование параметра Значение


Площадь обработки без переснаряжения (с
расходом рецептуры от 0,2 до 0,4 л/м2), м2
одним прибором 14,5…29,0
двумя приборами 29,0…58,0
Емкость резервуара прибора, л 7,15
Рабочая емкость резервуара прибора, л 5,8
Рабочее давление в снаряженном приборе, кгс/см2 10 … 17
Средний расход рецептуры за время опорожнения
прибора при обработке методом орошения или 1,5 ± 0,3
протиранием щеткой, л/мин
Время подготовки прибора к работе в
снаряженном рецептурой состоянии, мин, не более 2
Температурный интервал работоспособности
прибора, 0С - 40 …+50
Масса одного прибора в снаряженном состоянии, 13,5
кг
Масса двух приборов в снаряженном состоянии в
металлическом укладочном ящике, кг 30

Газогенерирующий элемент ЭГ-2Д предназначен для создания в резервуаре


автономного прибора специальной обработки АПСО рабочего давления. Состав ЭГ-
2Д: гильза, капсюль, сетка, пиротехнический состав № 83-87. Основные тактико-
технические характеристики: газопроизводительность -17,0 ± 2,0 дм3, время действия
элемента не более 20с.
Баллон высокого давления БВД предназначен для создания в резервуаре
автономного прибора специальной обработки АПСО рабочего давления. Состав
баллона: корпус, втулка поджимная, кольцо уплотнительное, мембрана, колпачок.
Основные тактико-технические характеристики: вместимость 0,08 л; номинальное
давление в баллоне 150 кгс/см2; масса 240 г.
Индивидуальный комплект для специальной обработки автотракторной
техники (ИДК-1) предназначен для проведения полной дегазации, дезактивации и
дезинфекции автотракторной техники с использованием сжатого воздуха от
компрессора автомобиля или автомобильного шинного насоса.
Состав комплекта: сумка; брандспойт; щетка, колпачок (2шт.: Ø 2 мм и Ø 1,5
мм); сердечник; эжекторная насадка; рукав с краником и переходником; рукав в
сборе; специальная крышка; рукав с фильтром; ветошь; скребок; хомут; ЗИП.
226
Резервуаром для растворов служит имеющийся на машине стандартный бидон
(канистра) емкостью 20 литров.
Таблица 12.6 - Технические характеристики ИДК-1

Показатели Значение
2
Рабочее давление, кгс/см :
- при работе с ручным насосом 1 - 1,2
- при работе с эжекторной насадкой 3-4
Расход растворов (рецептур), л/мин:
- при дезактивации 0,15%, 0,3% СФ-2У 0,5-1,5
- при дегазации:
РД-2, №1, №2бщ (ащ) 0,5-0,6
1,5% ГК 0,5-1,5
0,3% СФ-2У 0,5-1,5
- при дезинфекции 1,5% ГК 0,5-1,5
Возможная площадь обработки одной
зарядкой, м2: 6,5
- при дезактивации 0,15%, 0,3% СФ-2У
- при дегазации: 50
РД-2, №1, №2бщ (ащ) 13
1,5% ГК, 0,3% СФ-2У 6,5-8
- при дезинфекции 1,5% ГК
Время, развертывания (свертывания), мин 3-4
Масса комплекта, кг 5
Комплект ИДК-1 укладывается в сумку и перевозится в кабине машины, за
спинкой или под сиденьем водителя.
Принцип работы: раствор под давлением сжатого воздуха или на основе
эжекции, поступает в рукав, брандспойт, распыляется и наносится на
обрабатываемую поверхность щетками.

Комплект для дегазации, дезактивации и дезинфекции ракетной техники


(ДК-1) предназначен для полной ДДД ракетной техники с помощью обмывочно-
нейтрализационных машин типа 8Т311М силами расчетов (экипажей)
обрабатываемых объектов.
Состав комплекта: два металлических ящика, в каждом из них четыре
резиновых рукава, четыре брандспойта, коллектор, две большие и две малые щетки,
инструмент и комплект ЗИП.
Принцип действия: раствор из котла машины с помощью насоса подается под
давлением в коллектор, шланги, брандспойты, распыляется и наносится на
обрабатываемую поверхность щетками.
Комплект для дегазации, дезактивации и дезинфекции авиационной
техники ДК-2 предназначен для полной ДДД авиационной техники с помощью
топливозаправщиков, комбинированных поливомоечных, моечных и пожарных
машин.
Состав комплекта: два металлических ящика, в которых размещаются: четыре
рукава, два длинных и четыре коротких брандспойта, четыре коллектора в сборе,
рукоятка для барабана, набор подшипников, четыре прямоугольных щетки, две
круглых щетки, два переходника для круглой щетки, инструмент, ЗИП, ветошь и
мелкие принадлежности.

227
Принцип действия: раствор из цистерны с помощью насоса машины подается
под давлением в коллектор, рукава, брандспойты, распыляется и наносится на
обрабатываемую поверхность щетками.
Комплект приспособлений к автомобильным
водомаслотопливозапращикам (ДКЗ) предназначен для полной ДДД
автомобильной техники, вооружения и имущества, а также для санитарной обработки
личного состава. Работа комплекта осуществляется с помощью автозаправщиков и
механизированных автоцистерн.
Состав комплекта: металлический ящик, в котором размещаются: два
брандспойта, два удлинителя брандспойта, коллектор, переходник, две щетки, две
душевые насадки, два рукава, инструмент, ЗИП, ветошь.
Принцип действия: раствор из емкости, с помощью насоса машины, подается
под давлением в коллектор, рукава и брандспойты, распыляется и наносится на
обрабатываемую поверхность щетками.
При санитарной обработке личного состава комплект ДК3 развертывается для
работы также с помощью водомаслозаправщика. Вместо брандспойтов к резиновым
рукавам присоединяются душевые насадки.
Комплект специальной обработки техники и санитарной обработки
личного состава ДК-5 предназначен для ДДД вооружения и военной техники,
полной санитарной обработки личного состава в теплое время года и частичной – в
холодное время года.
Состав комплекта: металлический ящик, в котором уложены две брезентовые
сумки и палатка с комплектом узлов крепления. В первой сумке уложены:
газожидкостный прибор; порошок СФ-2У (пачка); полиэтиленовая банка для ГК; ЗИП
и крепежные детали.
Состав газожидкостного прибора: эжектор; жидкостный рукав; брандспойт;
удлинитель брандспойта; щетка; газожидкостный рукав; крышка с клапаном и
газоотборником (газоотборное устройство). Во второй сумке уложены:
теплообменник, тройник, сифон, хомут с принадлежностями, две душевые сетки.
Принцип действия: раствор засасывается из канистры с помощью газового
эжектора, при пропускании через него выхлопных газов от двигателя автомобиля,
подается в рукав, брандспойт, распыляется и наносится на обрабатываемую
поверхность щеткой. При санитарной обработке личного состава используется
теплообменник, в котором происходит подогрев воды тепловой энергией выхлопных
газов от двигателя автомобиля и подача ее на душевые насадки.
Таблица 12.7 – Технические характеристики комплектов ДК-1, ДК-2, ДК-3, ДК-5

Технические характеристики ДК - 1 ДК - 2 ДК-3 ДК - 5


1 2 3 4 5
Время развертывания, мин: 15 15 5-10 5-7
для сан. обработки, мин - - - 8-10
Число одновременно обра-
батываемых объектов, ед. 2-4 1-2 1-2 1
Расход раствора через брандспойт,
л/мин.:
- при дезактивации; 2,5-3,5 2,5-3,5 4-4,5 0,7-1,3
- при дегазации (дезинфекции); 0,8-1,2 0,8-1,2 1-1,25 0,7-1,3
- при дезактивации
15 15 9-10 0,7-1,3
Число рабочих мест, шт. 4-8 1-4 2 2
228
Рабочее давление в напорном
трубопроводе, атм. 1,5-3 1,5-3 1,5-3,5 -
Количество ящиков с
принадлежностями, шт. 2 2 1 1
Общая масса комплектов в
упаковочном ящике, кг 210 220 22 33

Автомобильный комплект для специальной обработки военной техники


(ДК-4 и его модификации) предназначен для полной дегазации, дезактивации и
дезинфекции грузовых автомобилей, автопоездов, специальных автомобильных
шасси и бронетранспортеров с карбюраторными двигателями.
Состав комплекта: укладочный ящик (или две брезентовые сумки);
газожидкостный прибор; порошок СФ-2У (пачка); полиэтиленовая банка для ГК; ЗИП
и крепежные детали.
Состав газожидкостного прибора: эжектор; жидкостный рукав; брандспойт;
удлинитель брандспойта; щетка; газожидкостный рукав; крышка с клапаном и
газоотборником (газоотборное устройство).
Принцип действия: раствор засасывается из канистры с помощью газового
эжектора, при пропускании через него выхлопных газов от двигателя автомобиля,
подается в рукав, брандспойт, распыляется и наносится на обрабатываемую
поверхность щеткой.

Таблица 12.8 - Технические характеристики ДК-4 и его модификации

Наименование параметра Значение


Расход растворов, л,мин:
- 0,3-1,5% ГК 1,5
- 0,075% СФ-2У 1,5
2
Возможная площадь обработки одной зарядкой, м :
- при дегазации 0,3-1,5% ГК 13
- при дезинфекции 0,3-1,5% ГК 6,5-8
- при дезактивации 0,075% СФ-2У 13
Время перехода от газожидкостного метода к
методу отсасывания радиоактивной пыли, мин. 2
Давление в системе выпуска газов, кгс/см2 0,9 -1,1
Время развертывания, свертывания, мин. 3-4
Масса комплекта, кг 29
Бортовой комплект для специальной обработки (БКСО) предназначен для
специальной обработки вооружения и военной техники водными и сольвентными
рецептурами с использованием энергии выхлопных газов двигателей внутреннего
сгорания или энергии сжатого воздуха пневмосистемы.
Состав комплекта: укладочный ящик (или две брезентовые сумки);
газожидкостный прибор; порошок СФ-2У (пачка); полиэтиленовая банка для ГК;
ЗИП; крепежные детали и принадлежности.
Состав газожидкостного прибора: крышка с клапаном и газоотборником
(газоотборное устройство); переходник; рукав воздушный; эжектор воздушный;
эжектор газовый; щетка; газоотделитель с диффузором; рукав газожидкостный; рукав
жидкостный; брандспойт; удлинитель брандспойта; резервуар РДР-40.

229
Принцип действия:
Раствор засасывается из канистры с помощью газового эжектора, при
пропускании через него выхлопных газов от двигателя автомобиля (или с помощью
воздушного эжектора, при пропускании через него сжатого воздуха от
пневмосистемы автомобиля), подается в рукав, брандспойт, распыляется и наносится
на обрабатываемую поверхность щеткой.

Таблица 12.9 - Технические характеристики БКСО

Наименование параметра Значение


Время обработки различных объектов 40 - 90
газожидкостным методом, мин.
Расход растворов (рецептур), л/мин:
СФ-2У или ГК 1,5
РД-2 0,5
2
Возможная площадь обработки одной зарядкой, м :
- при дегазации 0,3-1,5% ГК 26 (13)*
- при дегазации РД-2 33-50
- при дезинфекции 0,3-1,5% ГК 13-16 (6,5-8)
- при дезактивации 0,075% СФ-2У 13 (6,5)
2
Давление, кгс/см
- в системе выпуска газов 0,9 -1,1
- в пневмосистеме 3,5
0
Температура газожидкостной струи на выходе, С 28-41
Высота обработки, м не более 5
Время развертывания, в мин 4
Масса комплекта, кг 26
*Примечание: для РДР-40, а в скобках для канистры 20л.

12.3.2 Машины для специальной обработки вооружения,


военной техники и материальных средств

Авторазливочные станции - предназначена для полной дегазации,


дезактивации и дезинфекции вооружения, боевой техники и транспорта, дегазации и
дезинфекции местности жидкими растворами, транспортировки и временного
хранения жидкостей, дегазирующих, дезактивирующих и дезинфицирующих
растворов и их компонентов, снаряжения жидкостями мелких оболочек, а также
перекачивания жидкостей из одной тары в другую (АРС-14, АРС-14К, АРС-14КМ,
АРС-15, АРС-15М) и постановки аэрозольных завес (АРС-14КМ).
Таблица 12.10 - Тактико-технические характеристики авторазливочных станций

Параметры АРС-15 АРС-14К


АРС-14
(АРС-15М) (АРС-14КМ)
Рабочий объем одной зарядки, л:
водных растворов или воды 3200 2500 25001000
дегазирующего раствора №1 2500 2000 2000+800
дегазирующего раствора №2 бщ 3200 2500 2500+1000
(2 ащ)
дегазирующей рецептуры РД-2 3200 2500 2500+1000

230
Масса специального оборудования, 2750 1570 2620
кг
расход через один брандспойт, л/мин 0,4-0,6 0,4-0,6 0,4-0,6
рабочее давление, кгс/см2 (МПа) 1,0-1,2 0,3-0,5 0,3-0,5
(0,10-0,12) (0,03-0,05) (0,03-0,05)
расход через один брандспойт, л/мин 2,5-3,5 0,8-1,2 0,8-1,2
рабочее давление, кгс/см2 4,0-4,5 2,5-2,7 2,5-2,7
(МПа) (0,4-0,45) (0,25-0,27) (0,25-0,27)

134
Рабочий объем одной зарядки, л:
водных растворов или воды 3200 2500 25001000
дегазирующего раствора №1 2500 2000 2000+800
дегазирующего раствора №2 бщ 3200 2500 2500+1000
(2 ащ)
дегазирующей рецептуры РД-2 3200 2500 2500+1000
Тактико-технические характеристики АРС-
14К приведены в

Комплект дегазации, дезактивации и дезинфекции вооружения и военной


техники ДКВ-1М (ДКВ-1К) предназначен для дегазации, дезактивации и
дезинфекции вооружения и военной техники силами расчетов (экипажей).Комплект
состоит из 42 (64) автономных приборов, которые установлены в специальных
рамках, смонтированных в кузове автомобиля ЗИЛ-131 (КАМАЗ- 4310). Сумки с
принадлежностями уложены в передней части кузова автомобиля и отделены от
автономных приборов ограждением. ЗИП хранится в специальном ящике. Там же на
специальной подставке закреплены – 2 (две) трубы для снаряжения автономных
приборов растворами.

Таблица 12.11 - Тактико-технические характеристики комплекта ДКВ-1М (ДКВ-1К)

Наименование параметра Значение


Количество приборов в комплекте, шт. 64 (42)
Количество сумок с принадлежностями, шт. 64 (42)
из них:
- с насосами 32 (21)
- без насосов 32 (21)
Количество одновременно обрабатываемых объектов:
- при дезактивации; 21 (10)
- при дегазации (дезинфекции) одним раствором; 64 (42)
- при дегазации двумя растворами 32 (21)
Расход раствора при дегазации через один брандспойт
(колпачок с отверстием Д=1,5 мм с сердечником), л./мин. 0,9 -1,5
Расход раствора при дезактивации через один
брандспойт (колпачок с отверстием Д=2 мм без
сердечника), л/мин. 2,5 -3,5
Рабочая емкость всех приборов, л 1920 (1260)
Подготовка трех приборов к работе от пневмосистемы
или от насоса ручного воздушного, мин. 12 -13
Рабочее давление в приборе, кгс/см2 2,0-3,0
Рабочая емкость прибора, л 30
Полная емкость прибора, л 36
231
Масса сумки с принадлежностями, кг:
- без насоса 10,5
- с насосом 11,5
Масса специального оборудования, кг 1910 (1320)
Расчет комплекта, чел 3

Тепловые машины для специальной обработки военной техники ТМС - 65


(65М, 65Д, АМСО-1) предназначены для дегазации, дезактивации и дезинфекции
ВВТ газокапельным или газовым потоками, а также для дегазации и дезактивации
участков местности и дорог с твердым покрытием и постановки аэрозольных завес.
В комплект машин входит прицеп-цистерна ПЦ-5,6-8636.
Автономный модуль специальной обработки АМСО-1 представляет собой
комплект специального оборудования. Рабочим органом машины является
турбореактивный двигатель. Он является генератором высокоскоростной и
высокотемпературной струи газов. При подаче воды иди суспензии в газовый поток в
удлинительной насадке образуется газокапельный поток.
Таблица 12.12 - Тактико-технические характеристики тепловых машин специальной
обработки (ТМС-65, ТМС-65М, ТМС-65Д, АМСО-1)

Наименование параметра Значение


Производительность по обработке техники, ед/ч
- работа газовым потоком; 10 - 15
- работа газокапельным потоком 30 - 40
Возимый запас топлива (ТС-1), л 1100
Возимый запас воды, л 2300
Расход топлива для работы двигателя, л/ч
- при 7000 об/мин 1180
- при 6000 об/мин 1000
Расход воды (раствора) на один обрабатываемый объект 120 - 150
при дегазации (дезинфекции), л
Возможности машины по обработке техники одной
зарядкой, ед.
- работа газовым потоком 10
- работа газокапельным потоком 15
Запас хода, км 700
Глубина преодолеваемого брода, м 1
Время развертывания (свертывания), мин 10 - 12
Расчет машины, чел 2

Характеристика Обработка
Обработка газокапельным потоком
режима обработки газовым потоком
дегазация дегазаци дезактивация дезинфекция
я
Частота вращения
турбины 7000 6000 6000 6000
(компрессора) 9000
двигателя ВК-1А (95) (85) (85) (85)
(АИ-25), об/мин (%)
Рабочий раствор - 1,5 % ГК Вода 0,3%;1,5%

232
ГК
Давление в
жидкостной - 2,8...3,0 2,8...3,0 2,8...3,0
системе, кгс/см2
Расход рабочего
раствора на один - 120...160 120...160 280...360
объект, л
Общее время
обработки, с:
объекта техники 260 (390) 30-40 30-40 70-90(90-110)
танка 380 30-40 30-40 70-90
Продолжительность
одной остановки, с:
объекта техники 60 - - 10-12
танка 90 - - 10-12
Общее количество
остановок:
объекта без прицепа 4 - - 4
объекта с прицепом 6 - - 6
Скорость движения
обрабатываемого
объекта, км/ч 2-3 2-3 2-3 2-3

Авиационный дегазационно-дезактивационный комплект АДДК


предназначен для полной ДДД самолетов и средств аэродромно-технического
обслуживания силами их расчетов и экипажей.
Состав комплекта: автономные приборы, катушки с рукавами и ЗИП,
брандспойты со щетками, специальное оборудование платформы (приспособления
для погрузки, выгрузки и детали крепления приборов на платформе). Все
оборудование смонтировано на шасси автомобиля ЗИЛ-131.
Принцип работы: сжатый воздух из баллона через воздушный редуктор с
манометром и предохранительным клапаном поступает в автономный прибор, создает
в нем избыточное давление, под которым раствор подается через коллектор, рукава,
брандспойты, распыляется и наносится на обрабатываемую поверхность щетками.

Таблица 12.13 - Тактико-технические характеристики АДДК

Наименование параметра Значение


Количество одновременно обслуживаемых рабочих
мест
- комплектом 40
- одним прибором 2
Рабочий объем одного прибора, л 54
Рабочий объем одной зарядки комплекта, л 1080
Масса неснаряженного прибора, кг 56
Вместимость воздушного баллона, л 3
Давление сжатого воздуха в баллоне, кгс/см2 15
Рабочее давление в автономном приборе, кгс/см2 2-3
Расход через один брандспойт, л/мин 0,8-1,2
233
Масса специального оборудования, кг 1820
Расчет, чел. 2
Комплект для дегазации, дезактивации и дезинфекции авиационной
техники ДКТ-1М предназначен для полной ДДД самолетов, вертолетов и средств
аэродромно-технического обслуживания силами их расчетов (экипажей).
Состав комплекта: два резервуара, два воздушных баллона, блок редукторов,
катушки с резиновыми рукавами, брандспойты со щетками, насадки, сифоны, ЗИП.
Перечисленное оборудование перевозится на двухосном прицепе 2-ПН-2М модели
СМЗ-8325.
Принцип работы: раствор выдавливается из резервуара сжатым воздухом и
подается через рукава и брандспойты к обрабатываемым поверхностям.
12.14 - Технические характеристики ДКТ-1М
Наименование параметра Значение
Количество одновременно обрабатываемых объектов 4
Рабочая вместимость двух резервуаров, л 1000
Вместимость двух воздушных баллонов, л 80
2
Давление сжатого воздуха в баллоне, кгс/см 150
Время развертывания комплекта, мин 8-12
Время снаряжения комплекта с помощью АРС-14, мин 10-15
Масса неснаряженного комплекта, кг 3 050
Мотопомпа МП-800 предназначена для дезактивации ВВТ струей воды,
снаряжения водой специальных машин, а также для подачи воды из открытых
водоисточников на ПуСО. Мотопомпа представляет собой переносной агрегат,
состоящий из бензинового двигателя и насоса, смонтированных на одной раме.
В комплект мотопомпы входят: два заборных рукава, пять напорных рукавов,
разветвление, три раздаточных ствола, манометр и комплект ЗИП.
12.15 - Технические характеристики МП-800
Наименование параметра Значение
2
Рабочее давление, кг/см 3,5
Производительность, м3/ч 48
Высота всасывания, м 5-6
Масса с полным топливным баком, кг 85
Время развертывания, мин 5
Расчет, чел. 1-2

12.4 Порядок и приемы обработки типовых


объектов военной техники

Полная специальная обработка зараженных объектов ВВТ проводится силами


их расчетов (экипажей), находящихся в СИЗ с использованием табельных бортовых
комплектов специальной обработки (АПСО,КСО, ДК-4К или ИДК-1) путем
тщательной, без пропусков, обработки всей поверхности объекта ВВТ брандспойтом
со щеткой или методом орошения. Перед началом полной специальной обработки
объектов ВВТ с них должны быть сняты брезенты (тенты), а с зараженной
поверхности, включая их ходовую часть, - удалены видимые загрязнения.
Полная специальная обработка зараженных объектов ВВТ танковых и
мотострелковых (на БМП) подразделений, или подразделений, имеющих
крупногабаритную технику, обезличенного вооружения и военной техники
проводится силами и средствами войск РХБ защиты в специально оборудованных

234
районах специальной обработки (РСО), которые, как правило, развертываются
заблаговременно на маршрутах движения войск.
При проведении специальной обработки личный состав должен находиться в
средствах индивидуальной защиты.

12.4.1 Полная специальная обработка объектов ВВТ


тепловыми машинами

Дегазация, дезактивация или дезинфекция объектов ВВТ тепловыми машинами


ТМС-65 (ТМС-65М, ТМС-65Д) проводятся на специально подготовленной площадке,
где развертываются, как правило, две тепловые машины. Площадка выбирается по
возможности на ровной местности с естественными укрытиями для маскировки
техники, удобными путями подъезда и выезда, с подветренной стороны относительно
маршрутов движения личного состава на ПуСО. Подготовка площадки включает:
обозначение указательными знаками направления движения обрабатываемых
объектов ВВТ к площадке и по ней; установку вешек (фонарей), определяющих
количество остановок объектов ВВТ у каждой тепловой машины при проведении СО;
обозначение места разворота объектов ВВТ для обратного движения по площадке в
случае развертывания на ней одной тепловой машины.
Обработка зараженных объектов ВВТ на площадке проводится во время их
движения мимо работающих тепловых машин с необходимым количеством остановок
или без них. Порядок и скорость движения колонны (объектов ВВТ) во время
обработки (в зависимости от вида заражения) определяются командиром
подразделения, развернувшего площадку СО объектов ВВТ, а командир
обрабатываемого подразделения руководит действиями механиков (водителей). Он
располагается на маршруте движения объектов ВВТ на расстоянии 30 -50 м до первой
тепловой машины ТМС. Около каждой тепловой машины на маршруте движения
зараженных объектов ВВТ устанавливаются вешки (фонари), которые служат
ориентирами для водителей обрабатываемых объектов ВВТ в дневное и ночное время
и позволяют выдерживать технологический режим дегазации, дезактивации или
дезинфекции путем включения фонарей зеленого или красного цвета, определяя
таким образом, количество и продолжительность остановок. Перед обработкой
зараженных объектов ВВТ все съемное оборудование, брезенты, тенты и чехлы
должны быть надежно закреплены. Капоты машин, люки танков БМП, БТР, БМД и
др., двери и стекла кабин автомобилей должны быть закрыты, задние борта
незагруженных грузовых автомобилей - открыты. Личный состав расчетов
(экипажей), находящийся в кабинах автомобилей, в танках, боевых и десантных
отделениях машин, во время обработки должен быть в противогазах и средствах
защиты кожи.
Сильно загрязненная техника перед обработкой должна быть очищена от грязи.
Дегазация, дезактивация или дезинфекция объектов ВВТ газокапельным
потоком осуществляется в зоне активного действия струи на удалении 4-5 м от среза
сопла турбореактивного двигателя при частоте вращения турбины авиационного
двигателя ВК-1А, равной 6000 об/ мин для ТМС-65, и оборотах ротора компрессора
высокого давления 85% для ТМС-65М ТМС-65Д) с авиадвигателем АИ-25. При
дегазации и дезактивации зараженные объекты ВВТ движутся со скоростью 2-3 км/ч
без остановок и находятся в зоне обработки двух тепловых машин в течение 30-40 с,
причем дегазация проводится 1,5 % водным раствором ГК, а дезактивация - водой с
нормой расхода 120-150 л на объект. При подходе зараженных объектов ВВТ к
первым вешкам (фонарям) газокапельный поток тепловой машины направляется на
235
их лобовую часть. По мере продвижения объектов ВВТ поток переносится на
бортовую, а затем на их кормовую часть. При дезинфекции зараженные объекты ВВТ
делают по две остановки у каждой тепловой машины продолжительностью 10-12 с.
При этом воздействие газокапельного потока трехкратно перемещается от лобовой до
кормовой части объекта ВВТ на каждой остановке. Объекты ВВТ с прицепами
делают третью остановку для обработки прицепа. Во всех случаях объекты ВВТ
останавливаются у вешек (фонарей) на уровне лобовой части бронированных
объектов или бамперов автомобилей. При этом дезинфекция объектов ВВТ,
зараженных вегетативными формами микроорганизмов, проводится 1,5 % водным
раствором ГК, а зараженных спорообразующими формами микроорганизмов - 7,5 %
водным раствором ГК. Дистанция между обрабатываемыми объектами ВВТ должна
быть 25-30 м. Скорость движения объектов ВВТ в колонне до зоны обработки при
установленной дистанции между объектами должна быть около 5 км/ч. При дегазации
газовым потоком зараженная техника движется на удалении 4-5 м (танки, зараженные
Ви-Экс, - на удалении 2 м) от сопла турбореактивного двигателя и делает по две
остановки (техника, буксирующая прицепы, - три остановки) возле каждой тепловой
машины.
При остановках у первой тепловой машины ТМС обрабатываются лобовая и
бортовая части объекта ВВТ, при остановках у второй тепловой машины
обрабатываются противоположный борт и кормовая часть объекта ВВТ, а на третьей
остановке обрабатывается буксируемый прицеп.
Продолжительность каждой остановки для танков составляет 1,5 мин, для
остальной бронированной техники - 1 мин. Дегазация бронированных объектов ВВТ,
кроме танков, зараженных Ви-Экс, с помощью тепловой машины ТМС-65 проводится
при частоте вращения турбины авиационного двигателя ВК-1А, равной 7000 об/мин.
Танки, зараженные ОВ типа Ви-Экс, обрабатываются при частоте вращения турбины
авиационного двигателя, равной 9000 об/мин. Дегазация всех видов объектов ВВТ с
помощью ТМС-65М (ТМС-65Д) проводится при оборотах ротора компрессора
высокого давления двухконтурного авиационного двигателя АИ-25, составляющих
95%.
Дегазация и дезинфекция объектов ВВТ в летних и зимних условиях при
температуре воздуха до минус 150С проводятся газокапельным потоком. В зимних
условиях при температуре воздуха ниже минус 15 0С, а летом при отсутствии воды,
необходимой для приготовления водного раствора ГК или порошка СФ-2У,
дегазация, дезактивация или дезинфекция проводятся газовым потоком.
Режимы дегазации, дезактивации и дезинфекции объектов ВВТ с помощью
тепловых машин ТМС-65 и ТМС-65М приведены в Таблице 12.12.

12.4.2 Полная специальная обработка объектов ВВТ


авторазливочными станциями
Авторазливочные станции АРС-14, АРС-14К, АРС-14КМ или АРС-15, АРС-
15М в зависимости от поставленной боевой задачи используются для проведения
полной дегазации, дезактивации или дезинфекции объектов ВВТ растворами
(рецептурами), наносимыми методом орошения, протирания зараженной поверхности
орошаемыми щетками брандспойтов, а также струей воды с помощью прямых
брандспойтов или пистолетов ПР-5. При этом личный состав штатных расчетов
авторазливочных станций АРС, а также расчетов из числа подразделений,
подвергшихся заражению, полную СО войсковых объектов на ПуСО должен
проводить в СИЗ (в противогазах, защитных плащах, надетых в рукава или в виде
комбинезона, а также в защитных чулках и перчатках).
236
При проведении полной СО объектов ВВТ на ПуСО расчеты авторазливочных
станций АРС разворачивают резинотканевые рукава диаметром 10мм с
брандспойтами со щетками к зараженным объектам ВВТ, включают механический
(центробежный) насос, создают требуемое рабочее давление и контролируют порядок
проведения СО. Расчеты (экипажи) зараженных объектов ВВТ с помощью
брандспойтов со щетками протирают наружные поверхности объектов с темпом
обработки 1м2/мин при дегазации (дезактивации) и 1м 2 за 1,5мин - при дезинфекции
или проводят дегазацию объектов ВВТ методом орошения с темпом обработки 4-5
м2/мин при использовании колпачка распылителя диаметром 2 мм с сердечником.
После обработки одной группы зараженных объектов ВВТ к авторазливочной
станции АРС направляется очередная группа зараженных объектов ВВТ. При
необходимости организуется их дозаправка рабочими растворами с помощью машин
АРС технического отделения роты СО. Кроме того, авторазливочные станции АРС
могут быть использованы для снаряжения резервуаров (канистр) бортовых
дегазационных комплектов подразделений войск рабочими растворами, в частности
ТДП, АБП, ИДК-1, ДК-4, БКСО. На маршрутах движения войск авторазливочные
станции АРС развертываются вдоль дорог. Места расположения авторазливочных
станций АРС должны иметь естественную маскировку и удобные пути подъезда к
ним зараженных объектов ВВТ. По прибытии на ПуСО объекты ВВТ направляются в
места развертывания авторазливочных станций, где и проводится их обработка.
Обработанные объекты ВВТ собираются в колонну и в составе подразделения
следуют по своему маршруту в район сбора.

12.4.3 Полная специальная обработка объектов ВВТ


комплектами ДКВ

Комплекты дегазации, дезактивации и дезинфекции ДКВ-1К (ДКВ-1С, ДКВ-


1М) используются для проведения полной СО объектов ВВТ силами их расчетов
(экипажей) методом орошения или протирания зараженной поверхности орошаемыми
щетками брандспойтов в зависимости от вида заражения и используемых растворов
(рецептур). Личный состав расчетов комплектов ДКВ и расчетов (экипажей)
обрабатываемых подразделений должен проводить полную СО объектов ВВТ в СИЗ
(в противогазах, защитных плащах, надетых в рукава или в виде комбинезона, а также
в защитных чулках и перчатках). Полная СО объектов ВВТ с помощью комплектов
ДКВ проводится, как правило, на маршрутах движения зараженной техники перед
входом частей (подразделений) в район сосредоточения войск. При этом техника
располагается вдоль маршрута движения на расстоянии 10-15м друг от друга.
Расчеты комплектов ДКВ раздают снаряженные автономные приборы и сумки
с принадлежностями расчетам (экипажам) обрабатываемых объектов ВВТ. На
каждый зараженный типовой объект ВВТ (танк, БМП, автомобиль, САУ) выдается:
для дегазации - один-два прибора, для дезактивации - три прибора, для дезинфекции -
один прибор с раствором № 1, 2бщ(2ащ) или два - три прибора с водным раствором
ГК при дезинфекции объектов ВВТ, зараженных неспорообразующими и
спорообразующими формами микробов соответственно.
Снаряжение автономных приборов ДКВ растворами производится
авторазливочными станциями с помощью угловых насадков из комплекта ДКВ или
раздаточных пистолетов ПР-5 авторазливочных станций АРС. При развертывании
комплектов ДКВ на ПуСО расчет устанавливает автономные приборы и раскладывает
сумки с ЗИП по 8-12шт. вдоль маршрута с интервалом 25-30м. Расчет комплекта ДКВ

237
инструктирует расчеты (экипажи) обрабатываемой техники о правилах и порядке
работы с автономными приборами.
Дегазация зараженных объектов ВВТ осуществляется растворами №1, 2бщ
(2ащ) и рецептурой РД-2 методом орошения всей зараженной поверхности объекта
ВВТ с темпом обработки 2-3м2/мин или протирания орошаемыми щетками
брандспойтов с темпом 1м2/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен
колпачок распылителя с диаметром отверстия 1,5мм с сердечником. В приборе
создается давление 2,0-3,0 кгс/см2. Дегазация объектов ВВТ с использованием 1,5%
водного раствора ГК осуществляется методом протирания зараженных поверхностей
орошаемыми щетками брандспойтов с темпом обработки 1м 2/мин. При этом на
брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя с диаметром отверстия
1,5мм с сердечником, а давление в приборе должно быть равно 3,0 кгс/см 2.
Дезактивация зараженных объектов ВВТ осуществляется 0,15% водным
раствором порошка СФ-2У методом протирания зараженных поверхностей
орошаемыми щетками брандспойтов с темпом обработки 1 м 2/мин. При этом на
брандспойте должен быть установлен колпачок распылителя диаметром 2мм без
сердечника, а давление в приборе должно быть равным 3,0 кгс/см 2.
Дезинфекция объектов ВВТ, зараженных неспорообразующими формами
микробов, с использованием 1,5% водного раствора ГК осуществляется методом
двукратного протирания поверхностей орошаемыми щетками брандспойтов с темпом
обработки 1 м2/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок
распылителя диаметром 1,5мм с сердечником, а давление в приборе должно быть
равно 3,0 кгс/см2. Дезинфекция объектов, зараженных спорообразующими формами
микробов, с использованием 7,5% водного раствора ГК осуществляется методом
двукратного протирания поверхностей орошаемыми щетками брандспойтов с темпом
обработки 1 м2/мин. При этом на брандспойте должен быть установлен колпачок
распылителя диаметром 2мм без сердечника, а давление в приборе должно быть
равно 3,0 кгс/см2.
Расчеты (экипажи) обрабатываемой техники развертывают автономные
приборы и приступают к СО под непосредственным руководством своих командиров
подразделений. Закончив обработку зараженной техники, расчеты (экипажи)
проводят СО автономных приборов и их принадлежностей, своих СИЗ кожи
изолирующего типа (обрабатывая друг друга), после чего сливают остатки раствора,
свертывают приборы и сдают их расчету комплекта ДКВ. Расчет комплекта ДКВ
проверяет комплектность автономных приборов (сумок с ЗИП) и устанавливает
(укладывает) их на базовое шасси.

12.4.4 Полная специальная обработка объектов ВВТ


с помощью парожидкостной установки.

Парожидкостная установка для специальной обработки ПЖУ-1 является новым


ТССО. Отличие ПЖУ-1 от существующих ТССО заключается в том, что специальная
обработка осуществляется методом воздействия на зараженную поверхность
высоконапорных холодных и горячих струй водных растворов, парожидкостной
смеси и водяного пара. ПЖУ-1 работоспособна в интервале температур окружающего
воздуха от минус 15 до плюс 50 0С. Парожидкостная установка для специальной
обработки ПЖУ-1 предназначена для дегазации, дезактивации и дезинфекции
объектов ВВТ, оборудования, внутренних и наружных поверхностей зданий и
сооружений. Установка может быть использована, кроме того, для санитарной
обработки личного состава и специальной обработки СИЗ. Парожидкостная
238
установка состоит из парожидкостного модуля высокого давления и
принадлежностей.
В состав парожидкостного модуля входят следующие основные системы и
составные части: насос высокого давления; подогреватель; дизельный двигатель для
привода агрегатов; емкость для топлива подогревателя и двигателя; система забора
воды и рабочих растворов; система управления и контроля; электрооборудование;
рамная конструкция для размещения оборудования парожидкостного модуля. В
состав принадлежностей установки входят: сменные инструменты; шланги для
подачи воды, рабочих растворов, парожидкостной смеси и водяного пара;
тоннельный и полевой души для санитарной обработки личного состава; складные
резиновые емкости; мотонасос; одиночный комплект ЗИП.
Парожидкостной модуль обеспечивает четыре режима работы установки с
одним гидромонитором.
Режим I Режим II Режим III Режим IV
Характеристика Жидкостной с Парожидкостной Паровой с Жидкостной
режима подогревом с насадком насадком без
паровым паровым подогрева
Объёмный расход,
1,15 ± 0,12 - - 1,15 ± 0,12
м3/ч
Массовый расход,
- 450 ± 100 140 ± 20 -
кг/ч
Давление, МПа 11,0 ± 1,1 2,0 ± 0,2 2,0 ± 0,2 11,0 ± 1,1
Температура
60 ± 15 120 ± 20 200 ± 20 -
жидкости, ОС
В зависимости от типа лакокрасочного покрытия (ЛКП) объектов ВВТ их
дегазация может проводиться по одностадийной и многостадийной технологиям.
Одностадийная технология заключается в орошении зараженных поверхностей
объектов ВВТ высоконапорными водяными и пароводяными струями.
Многостадийная технология заключается в обработке зараженных поверхностей
объектов ВВТ в несколько этапов. Первоначально зараженный ОВ объект ВВТ
очищается от загрязнений (пыль, грязь, снег и т.д.) высоконапорной водяной или
пароводяной струей. Во вторую стадию на зараженные поверхности наносится
методом орошения с помощью бортовых приборов и комплектов (ИДК-1, АБП)
рецептура РД-2. Третья стадия – это экспозиция дегазации, т.е. время химического
взаимодействия рецептуры РД-2 с ОВ. На четвертой заключительной стадии
поверхности объекта обрабатываются высоконапорными водяными и пароводяным
струями с целью удаления продуктов реакции рецептуры РД-2 с ОВ. Полная
специальная обработка объектов ВВТ с помощью ПЖУ-1 проводится на ПуСО в
РСО, развертываемых подразделениями войск РХБ защиты. Объекты ВВТ,
окрашенные стойкими к действию ОВ ЛКП типа УР-176, дегазируют
высоконапорными водяными струями с температурой 16-20 0С, при давлении – 3,5
МПа, с нормой расхода воды 2,2 л/м2 при темпе обработки 4 м2/мин. Время обработки
одного типового объекта ВВТ с площадью наружной поверхности 60м 2 составляет 8-
10 мин.
Объекты ВВТ, окрашенные ограничено стойкими к действию ОВ ЛКП типа
ПФ-115, дегазируют высоконапорными водяными струями с температурой 16-20 0С,
при давлении – 3,5 МПа, с нормой расхода воды 2,2л/м 2 при темпе обработки 4
м2/мин с последующей обработкой пароводяной струей с температурой в
подогревателе 130-150 0С, при давлении – 4,0 МПа, с нормой расхода 0,9кг/м2 при

239
темпе обработки 3 м2/мин. Время обработки одного типового объекта с площадью
наружной поверхности 60 м2 составляет 15-20 мин.
Объекты ВВТ, окрашенные не стойкими к действию ОВ ЛКП типа ХВ-518,
дегазируют по многостадийной технологии: 1-я стадия: предварительная помывка
высоконапорной водяной струей (целесообразна только для загрязненных объектов
ВВТ) с температурой 16-200С, при давлении – 3,5 МПа, с нормой расхода воды 2,2
л/м2 при темпе обработки 4,0 м2/мин; 2-я стадия: нанесение рецептуры РД-2 с нормой
расхода 0,4 л/м2 при темпе 3 м2/мин; 3-я стадия: экспозиция дегазации 30 мин; 4-я
стадия: обработка объекта пароводяной струей с температурой в подогревателе 130-
1500С, при давлении – 4,0МПа, с нормой расхода 0,9 кг/м 2 при темпе обработки 3
м2/мин. Время обработки одного типового объекта с площадью наружной
поверхности 60м2 составляет 50-60мин.
При организации специальной обработки объектов ВВТ поточным методом
производительность ПЖУ-1 составит 5–6 объектов в час. Личный состав расчета
ПЖУ-1 и расчеты (экипажи) обрабатываемых подразделений должны проводить
полную специальную обработку в СИЗ (в противогазах, защитных плащах, надетых в
рукава, а также в защитных чулках и перчатках). Эксплуатация объектов ВВТ,
продегазированных с помощью установки ПЖУ, может осуществляться без средств
защиты кожи и органов дыхания.

12.4.5 Дегазация объектов ВВТ с применением


рецептуры самодегазирующего покрытия

Рецептура самодегазирующего покрытия (РСДП) является новым средством


дегазации. После нанесения рецептуры на наружные и внутренние поверхности
вооружения и военной техники формируется защитный слой самодегазирующего
покрытия (СДП), обеспечивающего дегазацию объектов при многократном
заражении каплями и парами отравляющих веществ.
Принципиальное отличие рецептуры самодегазирующего покрытия от всех
других жидкостных рецептур, применяемых для дегазации объектов ВВТ,
заключается в том, что она относится к превентивным средствам защиты, то есть
наносится на объекты заблаговременно, до применения противником химического
оружия.
Нанесение рецептуры РСДП на объекты ВВТ, как и проведение полной
специальной обработки, организуется штабами соединений (частей) на основании
решения командира в ходе проведения армейской или фронтовой операции. При этом
рецептура РСДП в первую очередь подлежит нанесению на наружные и внутренние
поверхности объектов бронетанковой техники.
Рецептура РСДП состоит из двух компонентов и поставляется в войска в
деревянных ящиках. В каждом ящике находится один комплект рецептуры,
обеспечивающий её нанесение на типовой объект ВВТ площадью 50 м 2.
Рецептуру готовят путём механического смешения компонентов № 1, №2 и
воды при их массовом соотношении 1 : 1 : 1,6 соответственно.
Для приготовления 25,2кг рецептуры РСДП (1/2 комплекта) в резервуар РДР-
40 или другую ёмкость (бочку) необходимо засыпать компонент №2 в количестве 7кг
из полиэтиленовой банки и трёх полиэтиленовых мешков, входящих в комплект
рецептуры. Затем, используя полиэтиленовую банку в качестве мерной ёмкости, в
РДР-40 (бочку) залить 5,6л (2,6 л по нижней метке на банке и 3 л по верхней метке) и
тщательно перемешать. После этого вскрыть две банки с компонентом №1,
тщательно перемешать краску и вылить в РДР-40 (бочку). Банки из-под краски 2 – 3
240
раза ополоснуть водой (суммарный объём воды для ополаскивания 5,6л), которую
также вылить в РДР-40 (бочку). Приготовленную таким образом рецептуру РСДП
тщательно перемешать в течение 20 минут.
Рецептуру РСДП наносят на сухие окрашенные поверхности объектов при
температуре воздуха от плюс 5 до плюс 50 ОС. Допускается нанесение рецептуры
РСДП на неокрашенную поверхность. Перед нанесением рецептуры поверхность
должна быть предварительно очищена от грязи, пыли, жировых загрязнений, средств
консервации, а также от окалины и ржавчины.
Нанесение рецептуры осуществляется с помощью пневматического
краскораспылителя, индивидуального комплекта ИДК-1 с использованием
эжекторной насадки, входящей в групповой комплект ЗИП рецептуры РСДП, или
кисти. Рецептуру наносят в 2 – 3 слоя с общим расходом 800-950 г/м 2.
Время высыхания рецептуры при 20 ± 2 ОС составляет около 2 часов.
Продолжительность нанесения рецептуры на типовой объект бронетанковой техники
(танк, БТР) с учётом времени высыхания первого слоя составляет 3-4 часа для
наружных и 6-7 часов для внутренних поверхностей. Для ускорения высыхания
рецептуры и формирования самодегазирующего покрытия на внутренних
поверхностях допускается применение дополнительного подогрева и вентиляции
внутреннего объёма обитаемых объектов военной техники.
Сформированное самодегазирующее покрытие обеспечивает полноту
дегазации наружных и внутренних поверхностей объектов ВВТ по кожно-
резорбтивному и ингаляционному воздействию при заражении каплями и парами ОВ
типа Ви-Экс, иприта и зомана без дополнительных затрат сил, средств и времени.
Покрытие быстро впитывает жидкую фазу ОВ и практически сразу после применения
ХО исключает возможность вторичного заражения личного состава при
кратковременном контакте с объектами и соответственно необходимость проведения
их частичной дегазации.
Отдельные участки поверхности объекта, на которые самодегазирующее
покрытие не наносится (остекление, оптика приборов и др.), необходимо протереть
ветошью, смоченной дегазирующей рецептурой или растворителем.
Возможность нахождения личного состава внутри объектов ВВТ без
противогазов определяется по показателям приборов химической разведки.
Самодегазирующее покрытие сохраняет свои защитно дегазирующие свойства
в течение 30 суток и обеспечивает в указанный период обеззараживание объектов
ВВТ при многократном (до 5 раз) заражении.
Самодегазирующее покрытие совместимо с табельными дегазирующими
рецептурами и растворами. Применение рецептуры РД-2 не приводит к размягчению
покрытия. При нанесении на СДП 1,5% (масс.) водного раствора ГК или воды
происходит набухание и незначительное размягчение покрытия, которое после
высыхания восстанавливает свои первоначальные прочностные свойства.
При необходимости самодегазирующее покрытие может быть удалено с
поверхности объектов ВВТ. Снятие покрытия осуществляется с помощью орошаемых
водой щёток ТССО, а также с применением простейших подручных средств (скребки,
ветошь и т. д.). После снятия покрытия поверхность объекта необходимо помыть
чистой водой.
.
12.4.6 Особенности проведения специальной обработки
типовых объектов ВВТ
121.4.6.1 Танки, бронетранспортеры, боевые машины пехоты

241
Частичная специальная обработка объектов бронетанковой техники проводится
экипажами (расчетами) с использованием табельных комплектов.
Полная специальная обработка объектов бронетанковой техники проводится на
ПуСО, как правило, тепловыми машинами ТМС. В ряде случаев бронетанковая
техника может обрабатываться силами самих экипажей с помощью бортовых
приборов специальной обработки АПСО, авторазливочных станций или комплектов
ДКВ. При этом последовательно обрабатываются зараженные поверхности лобовой
части объекта, затем его правой стороны, кормовой части, левой стороны и в
последнюю очередь ходовой части (наружной части катков). В случае заражения
отделения управления и боевого (десантного) отсека парами ОВ типа зоман
проводится обработка доступных мест ветошью, смоченной дегазирующим
раствором, с последующим их проветриванием при открытых люках.
Безопасность нахождения личного состава в танке, БМП, БТР без противогазов
определяется по показаниям прибора химической разведки ВПХР.
Полная специальная обработка колесной бронетанковой техники, как правило,
проводится табельными бортовыми техническими средствами, установленными на
них, или средствами подразделений войск РХБ защиты (ДКВ, АРС, ТМС).
Перед началом полной специальной обработки танков (САУ, БМП, БТР и
БМД) заслонки воздуховода и все люки плотно закрываются, ходовая часть
очищается от грязи. Затем последовательно обрабатываются наружные и внутренние
поверхности. Наружные поверхности обрабатываются щетками с использованием
табельных растворов, воды или растворителей. Обработка проводится сверху вниз и
от лобовой части к кормовой. Наиболее тщательно обрабатываются лобовая броня,
башня и люки. Внутренние поверхности обрабатываются путем трехкратного
обтирания ветошью, смоченной табельными растворами, водой или растворителями.

121.4.6.2 Ракетная техника Сухопутных войск


Частичная специальная обработка ракетной техники проводится с
использованием табельных бортовых комплектов специальной обработки или
ветоши, смоченной табельными растворами (рецептурами).
Полная специальная обработка ракетной техники (ракет, пусковых установок и
др.) проводится их расчетами (экипажами) с использованием табельных бортовых
комплектов и технических средств специальной обработки частей (подразделений)
войск РХБ защиты без разборки объектов, за исключением легкосъемных деталей,
приборов, принадлежностей и инструмента, которые обрабатываются отдельно.
Узлы и агрегаты, которые нельзя подвергать действию растворов (панели,
электрооборудование и др.), на время проведения специальной обработки
закрываются чехлами, а затем обрабатываются путем трехкратного протирания их
ветошью, смоченной водным раствором порошка СФ-2У или горючим.
Перед обработкой все люки (разъемы), клапаны ракеты тщательно
заклеиваются изоляционной лентой во избежание попадания внутрь дегазирующих,
дезактивирующих или дезинфицирующих растворов. С поверхности ракетной
установки удаляются грязь, пыль и смазка.
При полной дезактивации внутренние поверхности кабин (блоков)
протираются влажной ветошью.
Дегазация, дезактивация или дезинфекция ракеты проводится одновременно с
обработкой грунтовых тележек или пусковой установки.
Полная специальная обработка ракеты, находящейся в герметичной укупорке,
заключается в обработке самой укупорки без нарушения ее герметичности.
Находящиеся на ракетах чехлы снимаются и обрабатываются отдельно.
242
Дегазация (дезинфекция) герметичной укупорки и чехлов проводится путем
протирания их дегазирующими растворами.
Дезактивация герметичной укупорки и чехлов проводится путем сметания,
обдувания или вытряхивания. Снятые чехлы протираются ветошью, смоченной
дезактивирующим раствором, горючим или водой.
После дегазации, дезактивации или дезинфекции вся техника подвергается
чистке и смазке в установленном порядке.

12.4.6.3 Техника войсковой ПВО Сухопутных войск


Частичная специальная обработка техники войсковой ПВО Сухопутных войск
проводится аналогично дегазации ракетной техники.
Полная специальная обработка пусковой установки (ПУ), станции наведения
ракет (СНР), транспортно-заряжающей машины (ТЗМ) и других объектов техники
войсковой ПВО Сухопутных войск проводится их расчетами (экипажами) с
использованием табельных бортовых комплектов и технических средств специальной
обработки частей (подразделений) войск РХБ защиты без разборки объектов, за
исключением снятия легкосъемных деталей, приборов, принадлежностей и
инструмента, которые обрабатываются отдельно.
Электрооборудование и монтаж блоков, не подлежащих смачиванию водой,
обрабатываются сжатым воздухом или трехкратным протиранием ветошью,
смоченной горючим или спиртом. При заражении ОВ внутренних поверхностей
отделений (кабин) ПУ, СНР, ТЗМ дегазация их проводится трехкратным протиранием
ветошью, смоченной дегазирующими растворами, панелей электрооборудования
ветошью, смоченной горючим, с последующим проветриванием с помощью
вентиляторов, нагревателей системы противоатомной защиты (ПАЗ) и отопительно-
вентиляционных установок при открытых люках. Вся техника после обработки
подвергается чистке и смазке установленным порядком.

12.4.6.4 Артиллерийские орудия, минометы, боевые машины


реактивной артиллерии, пусковые установки
противотанковых управляемых ракет
Частичная специальная обработка орудий, минометов, боевых машин
реактивной артиллерии и пусковых установок противотанковых управляемых ракет
проводится расчетами (экипажами) с использованием бортовых комплектов
специальной обработки базовых шасси (тягачей) или ветоши, смоченной
дегазирующими растворами (рецептурами).
Полная специальная обработка артиллерийского вооружения проводится
силами расчетов, используя табельные бортовые комплекты специальной обработки
или средства подразделений войск РХБ защиты (АРС, ДКВ, ТМС). При обработке с
орудия (миномета) снимается панорама (прицел) и чехлом (брезентом) закрываются
несъемные детали прицельного приспособления и дульная часть ствола. Стволу
придается отрицательное склонение и проводится полная специальная обработка. В
дальнейшем обрабатываются прицельное приспособление, боеприпасы и защитный
чехол. После обработки трущиеся детали протираются насухо, чистятся и
смазываются.
Наружные детали прицельных приспособлений и оптических приборов, кроме
стекол окуляра и объектива, трижды протираются ветошью, смоченной горючим
(бензином, керосином) или дезактивирующим раствором порошка СФ-2У, а затем
вытираются насухо и смазываются. Стекла два-три раза протираются мягкой
ветошью, обильно смоченной бензином. Футляры, чехлы дегазируются
243
(дезинфицируются) двух - трехкратным протиранием щетками или ветошью,
смоченной соответствующими растворами (рецептурами) до полного промокания
брезента. После этого чехлы сушатся на воздухе. Треноги протираются ветошью,
смоченной дегазирующими (дезинфицирующими) растворами (рецептурами).
Дезактивация футляров и чехлов проводится обметанием, вытряхиванием или
выколачиванием. Непористые поверхности протираются ветошью, смоченной водой
или водными растворами порошка СФ-2У.
Боеприпасы, находящиеся в укладочных ящиках, в опасной степени не
заражаются и не обрабатываются. Наружная поверхность укладочного ящика
дегазируется, дезактивируется и дезинфицируется. При этом применяются меры по
предохранению боеприпасов от воздействия дегазирующих растворов (рецептур).
Открыто расположенные боеприпасы обрабатываются протиранием ветошью,
смоченной табельными растворами. После обработки боеприпасы протираются
насухо, смазываются и укладываются в просушенную укупорку. Эти боеприпасы
расходуются в первую очередь.
ДДД боевых машин реактивной артиллерии и пусковых установок
противотанковых управляемых ракет проводится так же, как и артиллерийских
орудий.
Шасси боевых машин и пусковых установок обрабатываются как
автомобильная техника.
Перед обработкой боевых машин реактивной артиллерии электрические
контакты и несъемные детали прицельного приспособления (прицела) закрываются
чехлами, а панорама снимается. По окончании обработки машин проводится
обработка прицельного приспособления (прицела). Электрооборудование
протирается ветошью, смоченной бензином (керосином).
После дегазации, дезактивации или дезинфекции орудия, минометы и
специальное оборудование боевых машин и пусковых установок подвергаются чистке
и смазке в установленном порядке.

12.4.6.5 Авиационная техника


Специальная обработка самолетов (вертолетов) осуществляется табельными
комплектами, а также техническими средствами частей (подразделений) войск РХБ
защиты (АРС, ТМС). Специальная обработка проводится личным составом,
эксплуатирующим авиационную технику, с привлечением расчетов дегазационных
комплектов и машин.
Частичная специальная обработка отдельных участков самолета (вертолета)
проводится техническими экипажами на местах их стоянок.
При частичной дегазации обрабатываются: отдельные участки самолета, с
которыми соприкасается личный состав при подготовке его к полету; наружные
поверхности кабины; места подсоединения электропитания, приборов контроля
бортового оборудования, снаряжения самолетов боекомплектом, зарядки воздухом,
кислородом, заправки топливом, маслом и спецжидкостями, контроля агрегатов и
двигателя; люк тормозного парашюта, места подвески бомб и ракет к самолету
(вертолету) и др.
Полная специальная обработка самолетов (вертолетов) проводится на
площадках специальной обработки, рулевых дорожках, взлетно-посадочных полосах
(ВПП) или непосредственно на стоянках самолетов (вертолетов), куда подаются
необходимые технические средства специальной обработки. Специальная обработка
самолетов тепловыми машинами ТМС проводится:
- методом объезда ТМС вокруг самолета на стоянках, рулевых дорожках, ВПП;
244
- методом буксировки (руления) самолетов между тепловыми машинами на
специально подготовленной площадке.
Для СО самолетов (вертолетов) применяются следующие растворы и
рецептуры: 0,3 и 0,15% водные растворы порошка СФ-2У; 4,0% растворы препарата
СОА (летом - водные, зимой - на основе антифриза А-40); рецептура РД-2; 3,0 и 5,0%
водные растворы формальдегида. В качестве вспомогательных веществ для дегазации
могут использоваться горючее (бензин, керосин) или растворители (спирт).
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: дегазирующие растворы №1, 2бщ (2ащ), 1,5% водные
растворы ГК и аммиачную воду для обработки поверхностей самолетов (вертолетов)
применять нельзя.
Перед обработкой зараженный самолет (вертолет) тщательно герметизируется
с использованием штатных лючков и заглушек, закрываются фонари кабины,
входные и реактивные сопла двигателей.
При полной специальной обработке обрабатываются все наружные
поверхности самолета (вертолета) по схеме: сверху вниз: от носовой к хвостовой
части фюзеляжа; внутренние поверхности кабин и отсеков при заражении их OB, PB
или БС, а также вооружение и авиационные средства поражения.
При заражении внутренних поверхностей самолетов (вертолетов) сначала
обрабатывается поверхность кабины, агрегаты, люки и внутренние отсеки, а затем
оборудование, аппаратура и вооружение. Дегазация (дезактивация) внутренних
поверхностей проводится методом трехкратного протирания ветошью, смоченной
спиртом (водным раствором порошка СФ-2У), дезинфекция - ветошью, смоченной
водным раствором формальдегида. Стекла оптических приборов протираются только
спиртом. При обработке внутренних поверхностей самолета (вертолета) следует
соблюдать особую осторожность, чтобы не повредить специальное оборудование и не
допустить затекание растворов в приборы и агрегаты. После обработки кабина
самолета (вертолета) проветривается.
Специальная обработка съемного оборудования, техники аэродромно-
технического обслуживания проводится также как и обработка вооружения и военной
техники Сухопутных войск.

12.4.6.6 Автомобильная техника


Частичная специальная обработка автомобильной техники проводится силами
их экипажей (расчетов) с использованием табельных бортовых комплектов
специальной обработки или ветошью, смоченной растворами (рецептурами).
Полная специальная обработка автомобильной техники проводится силами их
экипажей (расчетов) с использованием бортовых комплектов, или технических
средств частей (подразделений) войск РХБ защиты (АРС, ДКВ, ТМС).
Перед началом проведения специальной обработки ходовая часть
автомобильной техники очищается от грязи, из грузовых машин без тентов
выгружается груз и съемное оборудование. Затем с помощью брандспойтов со
щетками последовательно протираются сверху вниз наружные поверхности, пол
(днище) внутри кабин, фургонов, десантных отделений и т.д. Оборудование,
размещенное в них, протирается ветошью, смоченной дегазирующими
(дезактивирующими или дезинфицирующими) растворами. Наиболее тщательно
обрабатываются кабина, капот, подножки, двигатель, радиатор, внутренние
поверхности и оборудование кабины.
В дальнейшем обрабатываются съемное оборудование и груз.

245
Дегазация, дезактивация или дезинфекция ходовой части, колес, внешних
бортов кузова и подножек может проводиться, кроме того, протиранием ветошью с
использованием кашиц ГК.
У автомобилей, кузов которых закрыт тентом, последний обрабатывается
одновременно с автомобилем. При дегазации и дезинфекции тентов обработка
ведется до полного промокания брезента, полимерная ткань обрабатывается
аналогично лакокрасочному покрытию. При дезактивации тенты обметаются,
вытряхиваются (выколачиваются).
Перед началом обработки автомобильной техники с грузом, покрытым тентом
(брезентом), последние снимаются и обрабатываются отдельно. Груз в этом случае не
обрабатывается.

12.4.6.7 Техника инженерных войск


Частичная специальная обработка техники инженерных войск проводится
расчетами (экипажами) с использованием табельных бортовых комплектов
специальной обработки или протиранием ветошью, смоченной растворами
(рецептурами).
Полная специальная обработка техники инженерных войск проводится
табельными бортовыми комплектами или техническими средствами специальной
обработки частей (подразделений) войск РХБ защиты (АРС, ДКВ, ТМС).
Установки и другие средства инженерного вооружения, смонтированные на
шасси автомобилей или танков, такие как машины для отрывки траншей и
котлованов, путепрокладчики и бульдозеры, минные раскладчики и тралы,
переправочные средства, электростанции, буровые и водоочистные установки,
обрабатываются в том же порядке и теми же средствами, что и автомобильная и
бронетанковая техника.
При специальной обработке переправочных средств и водоочистных станций,
наряду с использованием табельных бортовых комплектов, следует использовать
имеющиеся в инженерных войсках насосные агрегаты (мотопомпы и др.)
Дегазация и дезинфекция переправочных средств проводится нанесением на
зараженную поверхность кашиц ГК с последующим смыванием их водой.
Деревянные части понтонов обрабатываются дегазирующими растворами, а так же
кашицами ГК.
Переправочные средства дезактивируются водой с помощью брандспойтов со
щетками дегазационных машин (комплектов) или струей воды из мотопомп.
Противотанковые и противопехотные мины, зараженные непосредственно
перед их установкой, не обрабатываются, а устанавливаются зараженными, о чем
делается соответствующая отметка в отчетном документе. Установка мин в этом
случае проводится в средствах защиты кожи.
Дегазация или дезинфекция мин проводится протиранием их дегазирующими
растворами.
Зараженные радиоактивными веществами мины, не подлежащие
использованию в ближайшее время, дезактивируются протиранием ветошью,
смоченной водным раствором порошка СФ-2У, водой или растворителями.
Дегазация и дезинфекция взрывателей, замыкателей, детонирующих и
огнепроводных шнуров, средств воспламенения, находящихся в упаковках,
проводится обработкой поверхностей упаковок дегазирующими растворами.
Дезактивация этих изделий проводится протиранием брандспойтами со
щетками, ветошью с использованием водного дезактивирующего раствора порошка
СФ-2У, (воды) или обмыванием струей воды.
246
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: дегазация, дезактивация и дезинфекция
неупакованных взрывателей, замыкателей, детонирующих и огнепроводных шнуров
и т.п. дегазирующими растворами №1, 2бщ (2ащ), рецептурой РД-2 или водными
растворами ГК и порошка СФ-2У запрещается.

12.4.6.8 Средства связи, радио- и телеаппаратура, приборы


радиационной, химической и биологической разведки
Специальная обработка указанных средств не может проводиться табельными
техническими средствами специальной обработки, так как их использование
предусматривает орошение зараженных приборов коррозионноактивными
дегазирующими, дезактивирующими или дезинфицирующими растворами
(рецептурами).
Большинство средств связи, радио- и телеаппаратуры, используемых в
объектах ВВТ, выполнено в герметичном исполнении, что надежно защищает их от
проникновения ОВ, РВ и БС внутрь приборов. В нерабочем положении они должны
быть всегда закрыто чехлами (пленкой), предотвращающими заражение его
наружных поверхностей.
Специальная обработка проводится путем двух-трехкратного протирания
зараженной поверхности тампонами (ветошью), смоченными дегазирующими,
дезактивирующими или дезинфицирующими растворами (рецептурами). При
отсутствии растворов (рецептур) используется бензин или спирт. Кроме того,
переносные герметичные радиостанции (типа Р-105, Р-107, Р-148) могут
дегазироваться пакетами ИДП-1. При проведении специальной обработки особое
внимание уделяется на тщательную обработку передней панели и ручек управления.
Обработанные поверхности протираются насухо чистыми тампонами, а при наличии
времени подвергаются чистке и смазке. При чистке особенно тщательно протираются
пазы, щели, контактные гнезда, а также те части, куда могли затечь растворы,
применявшиеся при обработке.
Резиновые наушники головных телефонов при заражении ОВ заменяются
незараженными.
Брезентовые переносные ремни и ремни гарнитуры обрабатываются до
полного промокания, а затем сушатся на воздухе.
Дегазация, дезактивация или дезинфекция автомобильных радиостанции
проводится путем обработки наружных поверхностей автомобиля и оборудования
внутри кузова. Обработка наружной поверхности закрытых автомобильных
радиостанций проводится так же, как и обработка автомобилей.
При частичной дегазации радиостанции внутри кузова обрабатываются органы
настройки и рабочие места, а при полной дегазации, дезактивации или дезинфекции -
вся поверхность аппаратуры, рабочие места экипажей и оборудование внутри кузова.
Дезактивация осуществляется обметанием щетками или двух-трехкратным
протиранием тампонами, смоченными дезактивирующим раствором или бензином.
При заражении внутренней схемы аппаратуры она дегазируется,
дезактивируется или дезинфицируется (при отключенном питании) двух-
трехкратным протиранием тампонами, смоченными бензином или спиртом.
Дезактивация электронных схем может проводиться путем обдувания зараженных
поверхностей сжатым воздухом.
Дегазация и дезинфекция мачтовых и штыревых антенн, зарядных агрегатов,
упаковок (футляров, чехлов) проводятся протиранием ветошью, смоченной
дегазирующими растворами № 1, 2бщ (2ащ), рецептурой РД-2 или 1,5% водной
суспензией ГК.
247
Специальная обработка кабеля проводится только при свертывании связи. При
дегазации и дезинфекции кабель протирают ветошью смоченной водными
суспензиями ГК, или протягивают его через сосуд, наполненный этой суспензией с
последующим протиранием ветошью. При дезактивации кабель протирают ветошью,
смоченной дезактивирующим раствором или водой.

12.4.6.9 Полимерные, деревянные, брезентовые, резиновые


и кожаные изделия
Полимерные материалы, изделия из дерева, резины, брезента и кожи хорошо
впитывают ОВ. Впитавшееся ОВ медленно десорбируется (испаряется) из глубины
материала, создавая опасность для личного состава, эксплуатирующего объект ВВТ
без средств индивидуальной защиты. Такие материалы опасны при контакте с
незащищенной кожей более 15 мин и при работе без противогаза.
Вследствие хорошего впитывания ОВ указанные материалы плохо де-
газируются и их эксплуатация должна осуществляться в средствах защиты кожи
(перчатках) и органов дыхания. Время снятия средств индивидуальной защиты
определяется по результатам химического контроля, проводимого с помощью
прибора ВПХР. При заражении изделий из этих материалов отравляющими
веществами их лучше всего заменить, а зараженные предметы уничтожить путем
сжигания. При отсутствии возможности замены зараженные предметы дегазируются
в первые минуты после заражения. В этом случае ОВ могут быть удалены
протиранием подручными средствами: землей, глиной, снегом, травой, ветошью.
Специальная обработка полимерных, резиновых, брезентовых и кожаных
материалов, а также изделий из дерева проводится с помощью бортовых комплектов,
а также ветоши, смоченной дегазирующими растворами №2бщ (2ащ), 1,5% водным
раствором ГК или рецептурой РД-2. Для дегазации грубых деревянных поверхностей
могут быть использованы водные кашицы ГК или дегазирующий раствор №1.
Водные кашицы ГК наносятся на зараженную поверхность сплошным слоем,
растираются кистью или щеткой и выдерживаются около 30 мин, после чего
смываются водой и обработка объекта ВВТ повторяется.
Использование дегазирующего раствора №1 и органических растворителей для
обработки резиновых изделий не рекомендуется.
Изделия из кожи (кожзаменителя), как правило, дегазируются
(дезинфицируются) двукратным протиранием ветошью, смоченной соответствующим
раствором. Обработанные изделия проветриваются на воздухе, после чего
смазываются жировой смазкой.
Брезентовые изделия дегазируются (дезинфицируются) путем протирания
дегазирующими (дезинфицирующими) растворами до полного промокания. После
этого они просушиваются на открытом воздухе. Дезактивация этих изделий
осуществляется путем сметания, вытряхивания или протирания ветошью, смоченной
дезактивирующим раствором или водой.
В дальнейшем брезенты, тенты, чехлы, а также изделия из кожи
(кожезаменителей) могут представлять некоторую опасность для личного состава,
поэтому при первой возможности их необходимо отправлять на дегазационные
пункты, развертываемые войсками РХБ защиты, для специальной обработки
машинными способами.

12.5 Специальная обработка обмундирования, обуви,


снаряжения и средств индивидуальной защиты

248
Полная СО обезличенного зараженного обмундирования, СИЗ и других
элементов экипировки организуется штабами соединений (объединений) на
основании решений командира на ее проведение на дегазационных пунктах вещевого
имущества и СИЗ, развертываемых частями (подразделениями) войск РХБ защиты.
Штаб соединения организует проведение полной специальной обработки ВИ и
СИЗ совместно с начальником службы РХБ защиты в местах сосредоточения
зараженного имущества, как правило, вблизи складов ВТИ соединений (частей).
Дегазационные пункты развертываются на незараженной местности, вблизи
источников воды с учетом защитных и маскирующих свойств местности.
Дегазация и дезинфекция (дезинсекция) ВИ и СИЗ на дегазационных пунктах
проводятся с помощью табельных автодегазационных станций АГВ-ЗУ (АГВ-ЗА,
АГВ-ЗМ) и бучильных установок БУ-4М-66 (БУ-4М).
Полнота СО ВИ и СИЗ обеспечивается точным соблюдением режимов ее
проведения.
Дегазационный пункт, развертываемый, как правило, силами и средствами
подразделений войск РХБ защиты должен включать следующие элементы: площадку
для развертывания станции или установки; склад хранения зараженного имущества и
площадку его сортировки; склад хранения обработанного имущества и площадку его
сортировки; площадки надевания и снятия СИЗ; палатку санитарной обработки
личного состава ДП; палатку для сушки обработанного обмундирования и другого
вещевого имущества; площадку для обработки коробок противогазов; сливную яму;
пресс и сушило полевое; место отдыха (обогрева) личного состава; укрытия для
личного состава и окопы для стрельбы стоя при отражении противника.

125.1. Порядок проведения полной СО вещевого имущества и СИЗ на


дегазационном пункте
Полная СО ВИ и СИЗ проводится в следующем порядке. Поступившее
зараженное имущество сортируется по виду заражения и наименованиям:
обмундирование, СИЗ кожи (ОЗК, ОКЗК), противогазы, обувь и т.п. и распределяется
между станциями АГВ и бучильными установками БУ.
Для обработки в автодегазационных станциях АГВ направляется следующее
зараженное 0В или БС имущество: куртки и брюки ОКЗК, хлопчатобумажное и
шерстяное обмундирование, нательное (защитное) белье, фуражки полевые
хлопчатобумажные, портянки, валенки и ватное обмундирование, брезенты (тенты,
чехлы, ремни) и лагерные палатки; только для дегазации – общевойсковые и
специальные средства защиты кожи изолирующего типа (защитные плащи ОП-1,
защитные костюмы легкие Л-1, фартуки, защитные чулки и перчатки), резиновые
сапоги, прорезиненные мешки для сбора зараженного обмундирования и СИЗ.
В бучильных установках БУ дегазируется и дезинфицируется следующее
имущество: лицевые части и соединительные трубки противогазов, общевойсковые и
специальные средства защиты кожи изолирующего типа (защитные плащи ОП-1,
защитные костюмы легкие Л-1, фартуки, защитные чулки и перчатки), резиновые
сапоги, прорезиненные мешки для сбора зараженного обмундирования и СИЗ.
В бучильных установках могут также дегазироваться и дезинфицироваться
изделия из хлопчатобумажной ткани (летнее обмундирование, белье), а также фляги,
котелки, кружки, ложки и кухонный инвентарь.
Противогазовые коробки дегазируются протиранием ветошью, смоченной
рецептурой РД-2, дегазирующими растворами №1 или 2бщ (2ащ). Кроме того,
допускается использование дегазационного пакета ИДП-1.

249
В случае заражения имущества БС сведения о форме микроорганизмов
(вегетативные или спорообразующие) представляет начальнику дегазационного
пункта медицинская служба. При известном виде 0В или БС обработка зараженного
имущества проводится по соответствующим режимам.
Если имущество заражено неизвестным 0В, то дегазация его в станциях АГВ и
бучильных установках проводится по режиму дегазации зомана.
Дезинфекция имущества при неизвестном виде примененных БС проводится
по режиму, принятому для спорообразующих форм микроорганизмов.
За соблюдение установленных режимов дегазации, дезактивации и
дезинфекции (дезинсекции) несут ответственность начальник дегазационного пункта
и командиры станций АГВ и бучильных установок.
Имущество, загрязненное РВ выше допустимых уровней, складируется на
специальных площадках для естественной дезактивации. В случае одновременного
заражения имущества 0В, РВ и БС после естественной дезактивации проводится его
обработка по соответствующим режимам дегазации (дезинфекции). Снижение
уровней загрязненности имущества РВ определяется радиометрическим контролем,
осуществляемым с помощью измерителя мощности дозы типа ДП-5.
В случае необходимости при поступлении на ДП большого количества
зараженного обмундирования дегазация имущества, особенно зараженного парами
0В, в летних условиях может проводиться проветриванием. Примерные сроки
естественной дегазации (проветриванием) имущества, зараженного парами зомана и
иприта, приведены в Приложении 3. В весенне-осенних условиях при снижении
температуры воздуха до +10С сроки дегазации проветриванием увеличиваются в 1,5-
2,0 раза. Дегазация обмундирования, зараженного парами 0В типа зоман,
проветриванием обеспечивает безопасное пребывание в нем личного состава без
противогазов на открытой местности и в открытых участках траншей. Для
обеспечения безопасного пребывания в закрытых помещениях без противогазов
обмундирование должно быть дополнительно обработано пакетом ДПС-1 из
комплекта ИДПС, ИДПС-69 или пакетами ДПП-М.
Сроки естественной дегазации имущества, зараженного капельножидкими 0В,
составляют десятки суток.
При необходимости для придания защитных свойств проводится пропитка
хлопчатобумажного обмундирования или перепропитка защитного белья ОКЗК,
утратившего свои свойства.
При проведении дегазации и дезинфекции имущества личный состав расчетов
станций и установок, находящихся на грязной половине, работает в СИЗ.
Сортировка, подготовка к загрузке, переноска и загрузка зараженного
имущества, а также дегазация специального оборудования станций АГВ и бучильных
установок проводятся в противогазах, защитных плащах, перчатках и чулках или
костюмах Л-1.
Выгрузку, сортировку обработанного имущества, эксплуатацию и
обслуживание специального оборудования по разрешению начальника ДП
допускается производить в противогазах в Положении "наготове", в защитных чулках
и перчатках. При проведении дегазации и дезинфекции (дезинсекции) имущества
принимаются меры защиты личного состава от поражения 0В и БС, летом от
тепловых ударов и зимой от обморожения при работе в средствах защиты кожи
изолирующего типа. Кроме того, следует строго соблюдать правила эксплуатации
специального оборудования, особенно паровых котлов и перегонных аппаратов.
После каждой смены (15-16ч работы) личный состав, проводивший работы по
дезинфекции и дезактивации, проходит полную санитарную обработку, а личный
250
состав, проводивший работы по дегазации, проходит гигиеническую помывку с
использованием оборудования входящего в комплект станции АГВ или АРС-14КМ,
АРС-15, АРС-15М. После окончания работы проводятся дегазация или дезинфекция
специального оборудования с помощью комплекта ДК-4, имеющегося в составе
станции АГВ. Отводные канавки и сливные ямы для стока отработанных растворов
засыпаются землей и обозначаются указками "Заражено".
Обработанное вещевое имущество (обмундирование и другие элементы
экипировки) предается на склады вещевой службы. Хлопчатобумажное имущество
(брюки и куртка хлопчатобумажные, нательное белье, портянки) после обработки в
АГВ подлежит гигиенической стирке в полевых механизированных прачечных.
Шерстяные, меховые и валяные изделия стирке не подвергаются, а при наличии
времени и благоприятной обстановки проветриваются на воздухе до удаления резкого
запаха.
Обработанные СИЗ передаются на склады ВТИ дивизии (полка) для осмотра,
категорирования и ремонта.

125.2. Порядок использования технических средств


для полной СО вещевого имущества и СИЗ
Для дегазации, дезактивации и дезинфекции (дезинсекции) обезличенного
обмундирования, снаряжения, обуви и СИЗ используются автодегазационные
станции АГВ, бучильные установки БУ и дезинфекционно-душевые установки ДДА
(ДДК-01).

125.2.1. Дегазация и дезинфекция (дезинсекция) вещевого имущества и СИЗ в


автодегазационных станциях АГВ
Размещение и развертывание станций, проверка исправности специального
оборудования и подготовка его к работе проводятся в соответствии с «Техническим
описанием и инструкцией по эксплуатации автодегазационной станции АГВ».
Порядок проведения полной СО ВИ и СИЗ: при загрузке и выгрузке имущества двери
дегазационных камер открываются только с одной стороны дегазационной машины.
Перед загрузкой перекрываются все вентили и краны, проверяется, закрыты ли
заглушки на люках и заполняется водой водяной затвор.
Зараженное обмундирование подготавливается для загрузки следующим
образом: брюки и кальсоны вешаются на перекладины плечиков, на плечики
последовательно надеваются нательная (теплая) рубаха, защитное белье (рубаха),
куртка комплекта ОКЗК, куртка зимняя и сумка для противогаза, фуражка
хлопчатобумажная (шапка-ушанка) и портянки вкладываются в карманы куртки
зимней таким образом, чтобы большая часть их свисала. Защитные плащи
развешиваются на плечиках, защитные чулки и перчатки прикрепляются тесьмами к
крючкам плечиков. Брюки легкого защитного костюма Л-1 прикрепляются тесьмами
к крючкам плечиков, и поверх них надевается куртка с капюшоном.
Подготовленное обмундирование на тележках подвозится к дегазационным
машинам. Плечики развешиваются на вешалках, которые находятся в дегазационных
камерах. На одной вешалке размещаются плечики с комплектами хлопчатобумажного
обмундирования или плечиков с комплектами зимнего обмундирования, или СИЗ
кожи (ОКЗК, ОЗК, Л-1). При отсутствии однотипных видов обмундирования
допускается загрузка дегазационных камер различным имуществом, развешанным на
плечиках. Плотность загрузки в этом случае должна быть такой, чтобы двери камер
закрывались свободно, без усилий. Валенки и шапки-ушанки из искусственного меха
загружаются навалом на сетчатое дно на всю высоту камеры. При этом плотность
251
загрузки дегазационных камер должна быть равномерной по всему объему.
Допускается загрузка камер различными видами перечисленного обмундирования.
Брезент перед загрузкой в дегазационную камеру сворачивается в несколько
слоев в виде гармошки, ширина которой равна ширине дегазационной камеры.
Загрузка брезента в камеру проводится следующим образом: брезент складывается
около камеры; под него подкладывается вешалка на расстоянии от его конца, равном
высоте дегазационной камеры (от направляющих уголков до сетчатого дна); вешалка
вместе с брезентом поднимается, укладывается роликами на направляющие уголки и
отодвигается к закрытой двери камеры; под брезент подкладывается вторая вешалка
на расстоянии удвоенной высоты дегазационной камеры; вторая вешалка, также как и
первая, устанавливается на уголки и отодвигается в глубь камеры.
Дальнейшая загрузка проводится в том же порядке. При этом брезент
развешивается в дегазационной камере в виде гармошки и подвергается равномерной
дегазации, дезинфекции (дезинсекции).
По окончании загрузки дегазационных камер в таблице на пульте управления
дегазационной машины записываются заражающий агент (0В, БС), время,
необходимое для обработки, и время начала обработки имущества.
Перед дегазацией в генератор аммиака загружается (заливается) расчетное
количество двууглекислого аммония (аммиачной воды). При использовании
двууглекислого аммония в генератор добавляется 5 л воды. При дезинфекции
(дезинсекции) генератор аммиака не используется.
После загрузки камер и снаряжения генератора аммиака приступают к
дегазации зараженного имущества. Для этого пар при открытых инжекторе и
вентилях подают в генератор аммиака до достижения в нем температуры +50С в
случае использования аммиачной воды и 6О0С в случае использования
двууглекислого аммония с последующим прогревом генератора в течение 10 мин при
указанной температуре.
Во время дегазации зараженного имущества в генераторе поддерживается
температурный режим.
В жаркую погоду (при температуре воздуха выше +25 0С) необходимо
постоянно подавать воду в бачок отсосной коммуникации механическим или ручным
насосом с целью поддержания требуемого давления в дегазационных камерах.
Дезинфекция (дезинсекция) шерстяного и хлопчатобумажного обмундирования
паровоздушной смесью в дегазационных камерах АГВ проводится при температуре
1000С ± 50С в том же порядке, что и дегазация, но без использования генератора
аммиака.
Обработанное вещевое имущество подлежит сушке, которая проводится в
палатке и дегазационных камерах горячим воздухом при температуре не выше 95-
1000С или на открытом воздухе. В зимнее время и ненастную погоду (туман, дождь)
имущество после обработки должно высушиваться в палатке или в камерах.
Обмундирование, зараженное зоманом, после дегазации обязательно должно
быть высушено в палатке или камерах дегазационных машин.
В сухую погоду, летом имущество после дегазации (при заражении Ви-Экс и
ипритом), дезинфекции и дезинсекции может сушиться на открытом воздухе. Для
этой цели развертывается сушило полевое.

125.1.2. Дегазация и дезинфекция вещевого имущества и СИЗ в бучильной


установке
Бучильная установка (БУ), включающая два бучильных чана, развертывается
на дегазационном пункте, как правило, совместно с автодегазационной станцией АГВ
252
на границе чистой и грязной половин, так чтобы топки бучильных чанов были
обращены на чистую половину. Оборудование бучильной установки размещается
следующим образом: на чистой половине устанавливаются бак и тканевый резервуар
для воды, ручной насос, пресс, полевое сушило, и создается запас дров; на грязной
половине оборудуется место для хранения и сортировки зараженного имущества, и
отрывается яма для стока воды, сливаемой из бучильных чанов. Полная дегазация и
дезинфекция ВИ и СИЗ проводятся в следующем порядке.
В бучильный чан засыпается расчетное количество порошка СФ-2У.
Зараженное имущество загружается в корзины, которые запираются
приспособлениями, препятствующими всплыванию обрабатываемых изделий во
время кипячения. В каждый бучильный чан устанавливаются четыре корзины с
зараженным имуществом. Брезент загружается непосредственно на сетчатое дно
бучильного чана. Перед загрузкой брезент складывается в виде гармошки так, чтобы
складки были не более 60см, или свертывается в рулон. Загрузка брезента проводится
путем обкручивания его вокруг дымовой трубы бучильного чана. Продолжительность
загрузки имуществом одного бучильного чана двумя военнослужащими в
зависимости от наименования обрабатываемого вещевого имущества составляет 10-
30 мин.
Загруженный бучильный чан заполняется водой до полного затопления
обрабатываемых изделий и закрывается крышкой. В штуцер крышки вставляется
термометр и разжигается топка. Продолжительность нагревания водного раствора в
бучильном чане до кипения составляет летом около 1ч, зимой – 1,5ч. Время
обработки отсчитывается с момента закипания водного раствора в бучильном чане.
При дегазации и дезинфекции имущества кипячением необходимо после начала
кипения водного раствора в бучильном чане понизить интенсивность горения топлива
в топке так, чтобы кипение было умеренным. Через каждый час работы в чан следует
добавлять 50-60 л воды и следить за продолжительностью обработки. По истечении
времени обработки нужно погасить пламя и удалить дрова из топки, слить раствор и
выгрузить обработанное имущество из бучильного чана. Дегазация (дезинфекция)
защитных плащей, резиновых сапог и перчаток, зараженных ипритом, а также
лицевых частей противогазов, зараженных Ви-Экс, проводится кипячением в чистой
воде в течение 2-3ч. При дегазации (дезинфекции) хлопчатобумажного
обмундирования и брезентов, зараженных Ви-Экс, зоманом или вегетативными
(неспоро-образующими) формами микроорганизмов, в бучильный чан добавляется
1,2 кг порошка СФ-2У, а зараженных спорообразующими формами микроорганизмов
- 2 кг порошка СФ-2У.
После окончании дегазации (дезинфекции) и слива растворов СИЗ брезенты и
плащ-палатки промываются сначала горячей, а затем холодной водой
непосредственно в бучильном чане. Вода для промывания подогревается паром от
станции АГВ в баке для воды, входящем в состав бучильной установки, и подается
ручным насосом БКФ-4.
Обработанное вещевое имущество отжимается с помощью пресса и
развешивается на полевом сушиле для просушивания на открытом воздухе. Брезенты
расстилаются на сухой земле или развешиваются на местных предметах. Зимой и в
дождливую погоду для сушки могут использоваться любые палатки или закрытые
помещения.

12.5.2.3. Особенности организации и порядка проведения


дезинфекции и дезинсекции вещевого имущества и СИЗ с
помощью дезинфекционно-душевых установок ДДА
253
Дезинфекционно-душевые установки ДДА-66, ДДК-01 используются для
дезинфекции и дезинсекции обмундирования, обуви, снаряжения и СИЗ при
израсходовании или отсутствии их запасов в ходе проведения санитарной обработки
личного состава на ПуСО.
Дезинфекция и дезинсекция обмундирования и СИЗ в ДДА (ДДК-01)
проводится паром, а дезинфекция овчинно-шубных, кожаных и валяных изделий -
пароформалиновой смесью. Порядок сортировки и подготовки к загрузке
зараженного имущества в камеры дезинфекционно-душевой установки такой же, как
и при загрузке имущества в камеры автодегазационной станции АГВ. Имущество,
развешанное на плечиках, крепится на вешалки, смонтированные внутри камеры
установки. Продолжительность загрузки или разгрузки имущества одной
дезинфекционной камеры двумя военнослужащими в зависимости от наименования
зараженного имущества, составляет 8-10 мин. Дезинфекция овчинно-шубных,
кожаных и валяных изделий проводится пароформалиновой смесью. В этом случае
температура в камерах не должна превышать плюс 58 0С. После дезинфекции для
удаления паров формалина камеры проветриваются в течение 15мин при открытых
дверях. Нейтрализация формалина может также проводиться 25% водным раствором
аммиака в количестве, равном половине израсходованного формалина на одну
загрузку, а 10% водный раствор аммиака в количестве, равном объему формалина.
Раствор аммиака вводится в камеру так же, как и формалин. После обработки
имущество сушится на открытом воздухе. В дождливую погоду и зимой для сушки
могут использоваться палатки и любые закрытые помещения.

12.5.2.4. Технические средства полной специальной


обработки обмундирования, обуви, снаряжения и СИЗ
Автодегазационная станция АГВ предназначена для дегазации
паровоздушноаммиачной смесью обмундирования, обуви, снаряжения и СИЗ,
зараженных капельно-жидкими ОВ и их парами; для дезинфекции и дезинсекции
этого же имущества паровоздушной смесью, а также для сушки обработанного
имущества горячим воздухом.
12.15 - Технические характеристики АГВ-3
Возимый запас материалов на 10-12 часов работы, кг:
- дизельного топлива 430
- двууглекислого аммония 240
Производительность по пару, кг/ч: 250
3
Производительность по горячему воздуху, м /ч: 2000
Расход дизельного топлива для котла, кг/ч: 36
Расход бензина для двигателя «Москвич» кг/ч: 5
Количество дегазационных камер, шт 8
3
Рабочий объем камеры, м 2
Время развертывания, мин:
- летом 60-90
- зимой 120-150
Масса силовой машины, кг 8900
Масса дегазационной машины, кг 9530
Масса подсобной машины, кг 9130
Расчет, чел. 13
Автодегазационная станция АГВ-3 состоит из силовой машины, двух
дегазационных машин и подсобной машины.

254
Производительность АГВ-3 по дегазации, дезинсекции и дезинфекции за 15-16
час работы (по одному из перечисленных наименований) приведены в таблицах 12.16,
12.17.
Таблица 12.16 - Производительность АГВ-3 по дегазации за 15-16 час работы (по
одному из перечисленных наименований)

При дегазации имущества,


Наименование имущества зараженного
ви-икс зоманом ипритом
1 2 3 4
Летнее обмундирование, компл. 960 1150
580
670 850
Зимнее обмундирование, компл. 380 380 630
Валенки, пара 1900 1800 3600
Средства индивидуальной защиты 770 640
380
кожи, компл. 380 380
2
Брезенты, м 1300
780 1750
710
Примечания: 1 В числителе приведена производительность дегазационной
станции при сушке обработанных изделий на открытом воздухе, в знаменателе – при
сушке имущества в палатке или камерах дегазационных машин горячим воздухом.
2 Для зимних видов обмундирования и всех видов имущества, зараженного
зоманом, производительность приведена с учетом сушки только в палатке или
камерах.

Таблица 12.17 - Производительность АГВ-3У по дезинсекции и дезинфекции за


15-16 час работы (по одному из перечисленных наименований)

Дезинфекция имущества,
зараженного Дезинсек-
Наименование имущества
Вегетативны Споровыми ция
ми формами формами
960 770 960
Летнее обмундирование, компл.
560 580 670
Зимнее обмундирование, компл. 280 240 280
Средства индивидуальной защиты 1020 640 1020
кожи, компл. 580 320 580

Примечание: В числителе приведена производительность автодегазационной


станции при сушке обработанных изделий на открытом воздухе, а в знаменателе –
при сушке имущества в палатке или в камерах машин горячим воздухом.
Бучильная установка БУ-4М-66 предназначена для дегазации и дезинфекции
лицевых частей противогазов, СИЗ и брезентов. Она может быть использована для
дегазации и дезинфекции солдатских котелков, металлических фляг, кружек, ложек и
другого кухонного инвентаря, а также хлопчатобумажного обмундирования и белья.
Дегазация и дезинфекция зараженного имущества в бучильной установке
проводится кипячением в воде, водных растворах кальцинированной соды или
порошка СФ-2У.
Бучильная установка БУ-4М-66 состоит из основного, вспомогательного
оборудования, деталей монтажа, запасных частей, принадлежностей и инструмента.
255
Специальное оборудование бучильной установки включает два бучильных
чана, подъемное приспособление, пресс для отжима обмундирования, насос с
подставкой, бак и тканевый резервуар для воды и полевое сушило.
Таблица 12.18 - Технические характеристики БУ-4М-66
Общий объем емкостей для воды, л 2570
в том числе:
- вместимость бака для воды 570
- вместимость тканевого резервуара 2000
Количество бучильных чанов 2
Вместимость бучильного чана, л 450
Грузоподъемность подъемного приспособления, кг 300
Возимый запас порошка СФ-2У, кг 80
Время развертывания (свертывания), мин 28-32
Обслуживающий расчет, чел. 4
Масса установки, кг 4960
Масса специального оборудования, кг 1520

Таблица 12.19 - Нормы загрузки и режимы обработки зараженного имущества в


БУ-4М-66
Норма загрузки в один бучильник

Продолжительность обработки, час


Дегазация Дезинфекция
имущества, имущества,
зараженного зараженного
ипритом

зоманом

микробовСпоровыми формами
Ви-Экс

формами микробовВегетатив.
Наименование
имущества

Лицевые части
100 2 1,5 3 0,5 1
противогазов, шт
1 2 3 4 5 6 7
Плащи защитные, шт 20 2 3 2,5 0,5 1
Перчатки резиновые, пар 300 1,5 3 2,5 0,5 1
Сапоги резиновые, пар 40 3 3 - 0,5 1
Обмундирование
хлопчатобумажное, 40 1 1 5 0,5 1
комплект
Брезенты, м2 30 1 1 - 0,5 1
Примечания: 1.Температура обработки имущества в бучильных чанах должно
составлять 1000С.
2. При обработке имущества на одну загрузку в чан добавляется 1,2 кг порошка
СФ-2У, а при дезинфекции споровых форм микробов – 2 кг порошка СФ-2У.

256
3. Защитные плащи, резиновые сапоги и перчатки, зараженные ипритом и
лицевые части противогазов при заражении Ви-Экс кипятятся в чистой воде.

Таблица 12.20 - Производительность бучильной установки БУ-4М-66 за 15-16 часов


работы (по одному из перечисленных наименований)
Дегазация Дезинфекция
имущества, имущества,
зараженного зараженного

микробовСпоровыми формами
микробовформамиВегетатив
Наименование
ипритом

зоманом
имущества Ви-Экс

700 850 600 1200 1000


Лицевые части противогазов, шт.
650 750 500 1000 850
150 120 130 240 200
Плащи защитные, шт
130 100 120 200 110
2500 1800 2000 3600 3000
Перчатки резиновые, пар
2200 1600 1800 3000 2500
240 240 430 400
Сапоги резиновые, пар -
220 220 400 340
Обмундирование 320 320 160 400 320
хлопчатобумажное, компл. 240 240 160 320 240
300 300 360 300
Брезенты, м2 -
250 250 300 250
Примечания: 1. В числителе приведена производительность в летнее время, в
знаменателе – в зимнее время.
2. Дегазация и дезинфекция зараженного имущества в бучильной установке
проводится кипячением в воде, водных растворах кальцинированной соды или
порошка СФ-2У.

12.7 Дегазация, дезактивация, дезинфекция и


дезинсекция местности и фортификационных
сооружений

Мероприятия по дегазации, дезактивации, дезинфекции и дезинсекции


участков местности и дорог осуществляются в целях уменьшения опасности
257
поражения личного состава. СО отдельных участков дорог, колонных путей,
переправ, мостов, проходов в инженерно-химических заграждениях, наиболее
важных участков местности на позициях ракетных войск и артиллерии, пунктах
управления и медицинских пунктах проводится частями (подразделениями) войск
РХБ защиты, причем дезинфекция и дезинсекция участков местности проводятся во
взаимодействии с противоэпидемическими отрядами.
Дегазация, дезинфекция и дезинсекция отдельных участков местности и дорог,
приготовление дегазирующих растворов и инсектицидных препаратов (в том числе и
на незараженной местности) проводятся в противогазах, защитных плащах, надетых в
виде комбинезона, чулках и перчатках. При дезактивации местности вместо
противогаза используется респиратор.
Технические средства, с помощью которых проводилась дегазация,
дезактивация или дезинфекция участков местности и дорог, после завершения работ
подлежат полной дегазации, дезактивации или дезинфекции. Личный состав,
осуществляющий дезактивацию или дезинфекцию местности, по окончании работы
должен пройти полную санитарную обработку.

12.7.1. Порядок дегазации и дезактивации участков


местности и дорог тепловыми машинами

Дегазация отдельных участков местности и дорог с твердыми покрытиями


(асфальт, бетон) осуществляется путем прогрева зараженных поверхностей газовым
потоком тепловых машин ТМС-65, ТМС-65М, ТМС-65Д или АМС-1.
Дезактивация твердых покрытий (асфальта, бетона) осуществляется путем
сдувания или смывания радиоактивной пыли газовым и газокапельным потоками
соответственно.
Порядок движения машины ТМС при обработке участков местности с твердым
покрытием выбирается с учетом направления ветра.. При дегазации и дезактивации
участков местности и дорог с твердыми покрытиями турбореактивный двигатель
тепловых машин ТМС опускается вниз до отказа, а сопло двигателя устанавливается
под углом 60-90о к продольной оси базового шасси (направлению движения)
автомобиля.
При дезактивации участков местности с твердым покрытием тепловые машины
ТМС буксируют прицеп-цистерну ПЦ-5,6-817 с водой. Заборные трубопроводы
(патрубки) тепловой машины и прицепа-цистерны соединяются
резинометаллорукавом.

Таблица 12.21.Тактико-технические характеристики ТМС по дегазации и


дезактивации местности
Производительность:
- по дегазации дорог и участков местности, га/ч до 2,5
- по дезактивации дорог и участков местности, га/ч 1,5-2
Скорость движения, км/час 3-4
Частота вращения двигателя, об/мин 7000
Ширина эффективно обрабатываемой полосы (ширина
6
захвата за один проход машины) м,

Таблица 12.22 - Режимы обработки дорог и участков


местности машинами ТМС
Параметры работы двигателя дезактивация дегазация
258
и режим обработки летом зимой
Частота вращения ротора, об/мин 6000 7000 7000
Угол между направлением
движения машины и осью потока,
град: 90 90 90
- при обработке участков местности 0-30 0-30 0-30
- при обработке дорог
Вид потока газокапельн газовый газовый
ый
Скорость движения машины, 3-4 2-3 3-4
км/час
Ширина захвата, м 5-6 5-6 7
Примечание: При дегазации ОВ Ви-Экс ширина захвата уменьшается до 2 м.

12.7.2. Порядок дегазации и дезинфекции участков местности


и дорог авторазливочными станциями

20% водная стабилизированная суспензия ГК непосредственно в цистерне


АРС-15, АРС-15М или в большой цистерне АРС-14К, АРС-14КМ готовится
следующим образом. В цистерну станции заливается расчетное количество воды и
жидкого стекла. С помощью заборного устройства забирается в цистерну
необходимое количество порошка ГК. Содержимое цистерны перемешивается
циркуляцией суспензии в жидкостной системе станции в течение 3-5 мин.
Приготовление стабилизированной 20% водной суспензии ГК осуществляется,
как правило, перед ее применением. Если до применения суспензии произошло ее
загустевание или оседание нерастворенной части ГК в цистерне, то проводится
дополнительное перемешивание путем пробега авторазливочной станции АРС на
расстояние 2-3 км с резкими остановками.
После окончания дезинфекции местности при наличии в цистерне и
коммуникациях станции АРС осадка водной стабилизированной суспензии
проводится их промывка, для чего в цистерну заливается 150-200 л воды и сливается
через грязепровод.
Приготовленная водная стабилизированная суспензия может храниться в
отдельных емкостях не более четырех суток.
Для дегазации и дезинфекции участков местности и дорог с помощью
авторазливочных станций АРС используется разбрызгивающий насадок или насадок
ДН-3, обеспечивающие равномерное орошение зараженной полосы шириной 5м с
нормой расхода суспензии около 1,0 л/м 2. Насадки на авторазливочных станциях АРС
устанавливаются впереди под буфером автомобиля.
Дегазация (дезинфекция) зараженных участков осуществляется при движении
станции АРС со скоростью 3-4 км/ч (на первой передаче при включенном
демультипликаторе).
Для обеспечения заданной нормы расхода суспензии ГК количество заездов по
обрабатываемому участку должно быть: при дегазации - два; при дезинфекции -
десять. Возможна обработка участка местности двумя следующими одна за другой
авторазливочными станциями АРС.
Таблица 12.23 - Техническая характеристика АРС по дегазации и дезинфекции
местности
АРС-14 АРС-14К
АРС-14КМ
259
Объем одной зарядки, исходя из
грузоподъемности шасси, л:
- рецептура РД-2 или водные суспензии ГК 2500 3740
Плотность полива раствором (суспензией) при
одном заезде, л/м2:
- при скорости движения 5-7 км/час 0,5 0,5
- при скорости движения 3-4 км/час 1 1
Ширина дегазируемой (дезинфицируемой)
полосы, м 5 5
Время опорожнения цистерны, мин 8-12 12-18
Длина дегазируемой (дезинфицируемой) полосы
одной зарядкой при норме расхода 1 л/м2, м:
- суспензией ГК, рецептурой РД-2
500 750
Время развертывания (свертывания), мин:
- с выносом насадки вперед 4-5 4-5
- с насадкой сзади 1,5-2 1,5-2
2
Давление в системе, кгс/см 3-3,5 3-3,5
При использовании АРС-14 (АРС-14К) для дезинсекции местности водными
растворами инсектицидных препаратов плотность полива может быть 0,25 л/м 2 при
скорости движения машины 15-20 км/час. Одной зарядкой АРС можно обработать до
1 га (1,5 га).

12.7.3. Порядок дезинсекции местности и дорог


дымовыми машинами
Дезинсекция местности и дорог дымовыми машинами ТДА-2К (ТДА-М, ТДА-
2М) представляет собой комплекс мер по уничтожению вредных членистоногих -
переносчиков возбудителей болезней (комаров, мух, вшей, клещей и т.д.),
сельскохозяйственных вредителей (саранчи, колорадского жука, гессенской мухи) и
др. Она осуществляется инсектицидными аэрозолями в летних условиях,
применяемыми с помощью дымовых машин ТДА. Для дезинсекции местности и
дорог применяются:
водные растворы и эмульсии хлорофоса, содержащие 5-10% активно
действующего вещества (АДВ);
водные эмульсии карбофоса, содержащие 0,5-3,0% АДВ;
водные эмульсии трихлорметафоса-3, содержащие 0,5-3% АДВ;
растворы в дизельном топливе и водные эмульсии ДДВФ-дихлофоса,
содержащие 0,2-2,0% АДВ;
водные эмульсии перметрина технического, содержащие 0,1-2,0% АДВ.
Дезинсекция местности и дорог с помощью дымовых машин ТДА проводится
термомеханическим или механическим способами. В первом случае диспергирование
инсектицидного раствора производится газовоздушной смесью, имеющей
температуру плюс 400-420ОС, во втором случае аэрозоль получается путем подачи в
сопло холодного воздуха, т.е. без сжигания бензина в камере сгорания.
Термомеханический полидисперсный аэрозоль применяется для дезинсекции
больших площадей местности при отсутствии восходящих потоков воздуха, т.е. в тех
случаях, когда инсектицидный туман стелется по земле.
Механический грубодисперсный аэрозоль может быть использован в любое
время суток для обработки преимущественно ограниченных участков местности

260
(открытых или с редкой растительностью), а также для дезинсекции отдельных
объектов.
Скорость ветра во время обработки местности не должна превышать 2-3 м/с.
Наиболее эффективная дезинсекция местности с помощью генераторов аэрозоля
достигается при скорости ветра менее 1м/с.
Для дезинсекции местности инсектицидными аэрозолями в зависимости от
вида уничтожаемых членистоногих применяются водные растворы и эмульсии
хлорофоса, карбофоса, трихлорметафоса-3, перметрина и ДДВФ-дихлофоса в
дизельном топливе.
Исходя из видового состава членистоногих, их устойчивости к инсектицидам,
размеров объекта дезинсекции и конкретных условий, в которых она должна
проводиться (метеорологические данные, рельеф местности, характер растительности
и т.д.), выбирается инсектицидный препарат, определяются его расход и способ
применения.
Содержание активно действующего вещества в растворах или эмульсиях, из
которых образуется аэрозоль, может колебаться в пределах от 0,05 до 10 % в
зависимости от необходимого расхода АДВ на единицу площади, ширины рабочего
захвата инсектицидным туманом, производительности генератора и других факторов.
Для проведения обработки местности намечаются основные и запасные линии
туманопуска, определяются способы генерации аэрозоля с помощью машины ТДА,
составляется конкретный план проведения работ, материального и технического
обеспечения. Непосредственно перед обработкой местности с учетом направления
ветра определяются линии туманопуска. Скорость ветра определяется с помощью
анемометра, входящего в комплект дымовой машины ТДА, а направление -
сжиганием шашек нейтрального дыма или пробными туманопусками из генератора
ТДА.
Наблюдение за фактическим состоянием погоды в процессе дезинсекции
местности рекомендуется осуществлять через каждый час, а при резких колебаниях
ветра делать внеочередные замеры.
Дезинсекция местности и дорог проводится при работе дымовых машин ТДА с
места (путем последовательного переезда от одной позиции к другой с расчетным
интервалом) или в движении со скоростью 10-15 км/ч перпендикулярно направлению
ветра.
При обработке отдельных объектов, участков местности со сложным рельефом
местности и повышенной численностью вредных членистоногих до начала
туманопуска с места площадка перед генератором машины ТДА (местом
туманопуска), длиной не менее 20м и шириной не менее 10м, должна быть очищена
от легковоспламеняющихся материалов (сухой травы, сена, веток и т.п.)
Эмульсия, приготовленная перед туманопуском более чем за 1,5ч, вновь
перемешивается путем торможения машины в движении.
Для уничтожения мух, комаров и других двукрылых насекомых
непосредственно на территории расположения частей (подразделений) и обеспечения
остаточного инсектицидного действия препаратов на поверхностях строений,
палаток, растительности и т.д. в течение 5-7 дней следует применять наиболее
активные и стойкие инсектициды (перметрин, карбофос) из расчета 0,1-0,2 кг
препарата по АДВ на 1га.
Наиболее целесообразной формой применения инсектицидов в этом случае
является грубодисперсный аэрозоль, генерируемый из водных эмульсий препаратов.
Учитывая способность насекомых и клещей к активному передвижению, площади,
подвергаемые дезинсекции, должны быть большими, чем площади, непосредственно
261
занятые личным составом. Так, в случае необходимости истребления блох и клещей
границы обрабатываемой территории должны быть больше периметра защищаемого
объекта (участка местности) на 15-20 м, а в случае истребления летающих насекомых
- на 3-5 км, так как мошки, комары и другие летающие насекомые способны
преодолевать без посадки расстояние в 3-5 км.
Если в результате дезинсекционных мероприятий через 1ч после обработки на
местности обнаруживаются активные двукрылые насекомые, а через 24ч - блохи и
клещи, то дезинсекцию следует повторить. При невозможности проведения
повторной дезинсекции защиту личного состава от нападения кровососущих
членистоногих следует обеспечить применением средств индивидуальной защиты -
репеллентов (ДЭТА, карбоксил, бензимин, гексамат и др.). Ими обрабатываются
открытые участки тела и импрегнируются обмундирование, палатки, пологи и т.п.
Водные растворы и эмульсии хлорофоса, содержащие 5-10% активно
действующего начала, применяются в аэрозольном состоянии в качестве инсектицида
и предназначены: для борьбы с мухами, комарами, москитами и др. летающими
насекомыми, паразитами человека и домашних животных; для обработки жилых и
нежилых помещений, а также уничтожения вредителей сельскохозяйственных
культур. Хлорофос выпускается в виде 7% гранулированного препарата, 30%
смачивающего порошка и вязкой частично закристаллизованной массы. Содержит не
менее 75-80% активно действующего начала. Для защиты расчетов машин ТДА от
попадания инсектицидных препаратов на кожу, в органы дыхания и на слизистые
оболочки должны использоваться СИЗ. Порядок использования и обеспечения
личного состава СИЗ осуществляется с учетом физико-химических и токсических
свойств препаратов, их препаративных форм и условий труда.
СИЗ снимаются по окончании работы в следующем порядке: не снимая с рук,
вымыть резиновые перчатки в обезвреживающем растворе (3-5% кальцинированной
соды или известкового молока), затем промыть их в воде. После этого
последовательно снять противогаз (респиратор), защитный плащ и чулки. Вновь
промыть перчатки и снять их.
Загрязненные лицевые части и соединительные трубки противогазов моются в
водном растворе, содержащем 5% соды и 25% мыла, с последующим обязательным
промыванием их теплой или холодной водой и сушкой при комнатной температуре.
После этого лицевые части и соединительные трубки противогазов дезинфицируются
спиртом или 0,5% раствором марганцовокислого калия, затем снова промываются и
сушатся.
Таблица 12.24 - Нормы расхода инсектицидных препаратов
Инсектицид Нормы расхода, кг/га
Вид
ное Обогащенного
насекомых ДДТ Линдана
действие гексахлорана
Комары, мошки, одномомент. 0,4-0,8 0,2-0,4 0,1-0,2
прочие виды гнуса остаточное 2-4 2-3 0,5-1,0
Мухи, блохи одномомент. 2-4 1,2-2,5 0,5-0,8
остаточное 3-5 3-5 1,0-1,5
Клещи одномомент. 4-6 2,5-4,0 1,0-1,5
остаточное 4-6 4-6 1,5-2,0
Примечание: В случае обнаружения на обработанных участках живых
членистоногих дезинсекция повторяется с применением растворов обогащенного
гексахлорана (линдана) или смеси его с ДДТ.
Таблица 12.25 - Дальность действия инсектицидного аэрозоляот линии пуска, м.
Вид насекомых Способы получения аэрозолей
262
действиеИнсектицидное
термический механический

В лесных
В лесных
На редких массивах, На редких
массивах,
кустарни- густых кустарни-ках
густых
ках и лугах кустарника и лугах
кустарни-ках
х

Комары, мошки, одномоме-


300-400 400-500 - -
прочие виды гнуса нтное
и другие лета-
остаточное 200-300 250-350 5-15 5-50
ющие насекомые
Клещи, блохи и одномоме-
100-200 150-250 - -
другие ползающие нтное
и прыгающие
остаточное 50-100 100-200 5-15 5-50
насекомые
Таблица 12.25 - Техническая характеристика дымовых машин по дезинсекции
местности:
ТДА-2К ТДА-2М
Рабочая вместимость цистерны, л 4400 2800
Расход инсектицидного раствора, л/ч 400-780 400-780
Возможности по дезинсекции, га/час 10-20 10-20
Дальность действия аэрозоля, м 100-500 100-500
Рабочая вместимость двух бензиновых баков
350 300
спецоборудования, л
Расход бензина (от расхода инсектицидного
6 6
раствора), %
Время запуска аппаратуры из положения «боевая
1-1,5 1-1,5
готовность», мин
Масса снаряженной машины, кг 14884 13460
Расчет машины, чел 2 2

12.8 Санитарная обработка личного состава

Полная санитарная обработка личного состава, подвергшегося заражению БС


(и загрязнению РВ), заключается в дезинфекции (дезактивации) открытых участков и
обмывании всего тела человека теплой водой с мылом с обязательной сменой
нательного белья. При наличии запасов вещевого имущества проводится также
замена обмундирования и экипировки. В случае отсутствия запасов, одновременно с
помывкой личного состава проводится дезинфекция (дезактивация) обмундирования
и экипировки.
Дезинфекция открытых участков тела (лица, щек и кистей рук) проводится
путем обмывания 2% водным раствором монохлорамина Б (ХБ) или ГК, а
дезактивация – сначала холодной водой, а затем водным раствором мыла или
порошка СФ-2У. Расход горячей воды при помывке составляет 25-35 л, а мыла – 40г
на одного человека. Помывка одной смены проводится в течение 30мин (раздевание
5мин, мытье под душем 15мин и одевание 10мин). Очередная смена должна раздеться
и быть готовой к входу в обмывочное отделение в тот момент, когда предыдущая
смена закончит мытье под душем.
263
Использованные мочалки перед выдачей их для мытья следующей партии
замачиваются на 2часа в дезинфицирующем растворе (3% растворе хлорамина).
Санитарная обработка личного состава может проводиться без использования
мочалок путем трехкратного намыливания всего тела при взаимной помощи.
Полная санитарная обработка организуется штабами соединений (частей) на
основании решения командира на ее проведение после завершения всех видов работ
по дезактивации и дезинфекции объектов ВВТ, стрелкового оружия, вещевого
имущества, СИЗ и т.д.
Штаб соединения (части) организует проведение полной санитарной обработки
в подчиненных частях (подразделениях) совместно с начальником службы тыла,
начальником РХБ защиты и начальником медицинской службы дивизии (полка).
Полная санитарная обработка осуществляется в незараженных районах и
проводится непосредственно в подразделениях войск или на ПуСО.
Для этих целей развертывается площадка санитарной обработки.
В подразделениях войск полная санитарная обработка может проводиться с
помощью комплекта КСО (ДК-5) в летних условиях или с помощью установки ДДА-
66 (ДДК-01), развертываемых службой тыла полка, в любое время года.
Полная санитарная обработка при загрязнении РВ должна проводиться не
позднее 3-5ч с момента загрязнения. Проведение ее в более поздние сроки
неэффективно, т.к. не предотвращает поражение личного состава.
При заражении бактериальными средствами полной санитарной обработке
подвергается весь личный состав, находившийся в районе воздействия БС,
независимо от применявшихся средств защиты и проведения частичной санитарной
обработки. Одновременно с помывкой личного состава обязательно проводится
замена зараженного обмундирования при наличии обменного фонда, а при его
отсутствии – его дезинфекция.
Непосредственное руководство проведением санитарной обработки личного
состава с помощью дезинфекционно-душевой установки ДДА-66 или установки из
комплекса ДДК-01 осуществляет командир взвода обеспечения, который по указанию
заместителя командира полка по тылу оборудует площадку санитарной обработки.
Площадка санитарной обработки оборудуется по типу санитарного
пропускника, т.е. должно быть исключено встречное движение личного состава,
поступающих на санитарную обработку и прошедших ее, и исключены
перекрещивающиеся потоки зараженного обмундирования и обмундирования,
подвергшегося обработке.
Площадка санитарной обработки развертывается размером (50-75)х(50-75) м и
разделяется на грязную и чистую половины. При выборе места развертывания
площадки санитарной обработки необходимо учитывать наличие источников воды и
возможность использования защитных и маскирующих свойств местности.
Каждая площадка санитарной обработки (санитарный пропускник) должна
иметь три отделения: для раздевания, моечное и для одевания, которые оборудуются
в палатках или в других специализированных сооружениях в одну линию, причем
отделение для одевания размещается с наветренной стороны.
В зимний и весенне-осенний периоды в отделениях организуется обогрев и
освещение в ночное время.
Полная санитарная обработка может быть организована и проводиться в банях
и банно-прачечных комбинатах населенных пунктов, а летом, кроме того, – в
незараженных реках и озерах. В случае проведения санитарной обработки личного
состава в реке грязная половина площадки должна располагаться по течению ниже
чистой.
264
Рисунок 12.1 - Площадка санитарной обработки:
1 - место для снятия СИЗ; 2 - раздевальное отделение; 3 - обмывочное
отделение; 4 - одевальное отделение; 5 - склад чистого белья и обмундирования; 6 -
автомобильная душевая установка типа ДДА; 7 - резиновая емкость для воды; 8 -
водосборный колодец; 9 - скамейки; 10 - дорожки; 11 - мешки с зараженным
имуществом; 12 - стол для приема документов; 13 - место фельдшера; 14 - тазы для
мочалок; 15 - душевые приборы; 16 - брезент для чистого белья; 17 - стол для выдачи
документов; 18 - бак с питьевой водой.

Полная санитарная обработка личного состава, зараженного БС или


загрязненного РВ, проводится в следующем порядке:
снять оружие, снаряжение и СИЗ кожи изолирующего типа перед входом в
отделение для раздевания; войти в отделение для раздевания и снять последовательно
головной убор, обувь, полевое (летнее или зимнее) обмундирование (ОКЗК) и
защитное (нательное) белье; сдать документы и личные вещи обслуживающему
персоналу; обработать в течение 2мин кожные покровы дезинфицирующим 0,5%
водным раствором монохлорамина на входе в моечное отделение и снять противогаз;
пройти к душевым приборам для помывки всего тела горячей водой с мылом;
провести помывку тела попарно, в порядке взаимопомощи и поочередно меняясь под
душевой сеткой (один - намыливается, другой - ополаскивается): намылить 3раза и
тщательно вымыть руки, голову, шею, лицо и все тело, обращая особое внимание на
волосяные покровы; ополоснуться чистой водой; пройти в отделение для одевания,
получить чистое нательное белье, обмундирование, обувь и снаряжение и надеть их;
получить документы и личные вещи, выйти из отделения для одевания; взять
стрелковое оружие, СИЗ и под командой заместителя командира подразделения
следовать в район сбора.
При отсутствии запасов вещевого имущества организуется одновременное
обеззараживание обмундирования и санитарная обработка личного состава.
Санитарная обработка личного состава команд, выделенных для проведения
дезактивации и дезинфекции объектов ВВТ, стрелкового оружия, СИЗ изолирующего
типа и снаряжения проводится в том же порядке в последнюю очередь.
Вариант развертывания площадки санитарной обработки представлен на
рисунке 12.1.
Комплект санитарной обработки КСО предназначен для полной помывки
личного состава в теплое время года и частичной - в холодное время года.

Таблица 12.26 - Технические характеристики КСО

Время развертывания (свертывания), мин


Пропускная способность, чел/ч:
265
- при полной помывке 8 - 10
- при частичной помывке 10 - 12
Производительность по горячей воде с температурой
у душевых сеток 38 - 420 С, л/ мин: 40 - 50
- при работе с автомобилем ЗИЛ 5-6
- при работе с автомобилем ГАЗ 3-4
Норма расхода подогретой воды, л/чел 20 - 25
Масса комплекта, кг 40

Дезинфекционно-душевая машина ДДА-66 предназначена для помывки


людей и дезинфекции (дезинсекции) обмундирования, обуви, снаряжения и
индивидуальных средств защиты в полевых условиях. Состав ДДА-66: паровой котел,
водоподогреватель, дезинфекционная камера – 1 шт., ручной насос БКФ-2,
пароструйный элеватор, инжектор, система трубопроводов, два душевых прибора с
шестью душевыми сетками каждый.

Таблица 12.27 - Технические характеристики ДДА-66

Пропускная способность установки при работе на жидком


топливе, чел/ч:
гигиеническая помывка людей 56
Дезинфекция (дезинсекция) обмундирования по
вегетативным формам микроорганизмов, компл./ч 80
Дезинфекция обмундирования по споровым формам
микроорганизмов, компл./ч 40
Количество душевых сеток, шт 8
Количество дезинорекционных камер, шт 1
Объем дезинорекционной камеры, м3 2,7

Комплекс дезинфекционно-душевой подвижный ДДК-01 предназначен для


проведения в полевых условиях полной санитарной обработки, гигиенической
помывки личного состава в том числе раненых и больных, дезинфекции
(дезинсекции) обмундирования и постельных принадлежностей.
Состав комплекса: дезинфекционно-душевая установка ДДУ-1;
дезинфекционно-душевая установка ДДУ-2. Установка ДДУ-1 размещена в кузове-
фургоне К4310 на шасси автомобиля КамАЗ-43101 (КамАЗ-4310) и в
пневмосооружении медицинском ПСМ-4. Установка ДДУ-2 размещена в кузове-
фургоне К1П4А на шасси прицепа 2-ПН-4М модели 782Б и в палатке УСБ-56.

Таблица 12.27 - Технические характеристики ДДК-01

Пропускная способность:
- гигиеническая помывка, чел./ч 192
- гигиеническая помывка носилочных раненых и больных, 30
чел./ч
Дезинфекция (дезинсекция) обмундирования 160
по вегетативным формам микроорганизмов, компл./ч
- дезинфекция обмундирования по споровым 144
формам микроорганизмов, компл./ч
Количество душевых сеток, шт. 24
266
Производительность котла: 6,2
- по теплой воде с температурой 40-42 град.С, м3 /ч
Количество дезинфекционных камер, шт. 4
Объем дезинфекционной камеры, м3 3,5
Источники электропитания:
- внешняя электрическая сеть, В 380/220
собственный источник электропитания 2х8
АД8-Т400-А1Р, кВт
Расчет, чел. 6

267