ПНЕВМОПОДАТЧИКИ ТРАНСМАТ

TM 27.58
TM 27.45
TM 27.36

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию

1 www.sbt.com.ua
СОДЕРЖАНИЕ

1. Общая информация
1.1 Вступление
1.2 Общая информация

2. Описание агрегата
2.1 Тип агрегата
Шильдик производителя
Местоположение шильдика производителя
Местоположение серийного номера агрегата
Местоположение шильдика для буксировки по дорогам
2.2 Описание агрегата
2.3 Размеры агрегата
2.4 Технические данные агрегата

3. Транспортировка агрегата
3.1 Буксировка по дороге
3.2 Транспортировка

4. Эксплуатация агрегата
4.1 Различные виды эксплуатации
Компрессор
Миксер
4.2 Принцип работы
4.3 Материалы для перекачки
4.4 Первичные действия
Установка агрегата
Рукава
Закрепление рукавов
Соединительные разъемы
Подключения
4.5 Запуск агрегата
Предварительные проверки
Запуск агрегата
Загрузка материала
Циклы работы
4.6 Помывка и остановка агрегата
4.7 Важные моменты
Использование смеси
Подключения
5. Обслуживание и уход за агрегатом
5.1 Действия, за которые отвечает оператор
Операции выполняемые ежедневно
5.2 Работы по обслуживанию выполняемые квалифицированным персоналом

6. Устранение отказов
6.1 Плохое качество смеси
6.2 Действия, выполняемые оператором
6.3 Действия, выполняемые квалифицированным персоналом

7. Ответственность оператора

2 www.sbt.com.ua
 ВНИМАНИЕ

Прочтите и следуйте инструкциям, указанным в этой книге. Поступая таким образом, вы

снижаете вероятность аварии, обеспечиваете полное гарантийное сопровождение и имеете в
своем распоряжении полностью исправное и готовое к работе оборудование.
Эксплуатация и обслуживание данного оборудования должны осуществляться только опытным
персоналом, хорошо понимающим опасности заключенные в таком оборудовании.
Вы должны соблюдать правила по предотвращению аварий на рабочем месте также как и
текущие законы по технике безопасности на рабочем месте.
Производитель, не будет нести ответственность ни в каком виде за ранение или ущерб
физическим лицам и материальным средствам, если они произошли в результате
неразрешенных изменений или модификаций данного оборудования.

Машина для перемешивания и подачи стяжки

ТМ 27.58
ТМ 27.45
ТМ 27.36

Серийный номер изделия:

Рекомендуем Вам внести серийный номер изделия. На этот номер необходимо будет всегда
ссылаться в будущем для облегчения работы всех заинтересованных лиц и конечно он должен
указываться при ремонте и обеспечении запасными частями.
Мы оставляем за собой право производить любые изменения в целях улучшения данного
оборудования, даже если такие изменения не указаны в данной брошюре.
Полная или частичная перепечатка или воспроизведение информации содержащейся в данной
брошюре, может осуществляться только с письменного разрешения от компании Turbosol.

3 www.sbt.com.ua
ЗНАЧЕНИЕ СИМВОЛОВ

Прежде чем эксплуатировать агрегат, необходимо обязательно ознакомиться с данной

инструкцией

Для выполнения работ по обычному и общему обслуживанию, необходимо обязательно

ознакомиться с данной инструкцией

Опасность поражения электрическим током

БУДТЕ ОСТОРОЖНЫ:

А – Работайте только при закрытом кожухе

B – Фиксируйте подъемный ковш специальным фиксатором при транспортировке агрегата
С – Агрегат не должен включаться, если не подсоединена разгрузочная воронка
D – Убедиться, что никто не стоит рядом со шлангом стравливания давления
Е – Под кожухом агрегата присутствуют движущиеся детали, горячие детали, а также
разъедающие жидкости от аккумуляторных батарей.
F – При подачи смеси, рукава находятся под давлением
G - Крышка камеры снабжена защитным устройством. Защитная решетка внутри камеры может
быть открыта только после остановки миксера.
Н - Не стойте близко к вспомогательному воздушному вентилю, который находится под
Давлением
I - Запрещается что-либо класть на вентиляционную крышку (при работе агрегата, она
автоматически открывается для выпускания воздушного потока).
L - При работе агрегата, обязательно устанавливать его на ручной тормоз. При буксировке
агрегата, обязательно подключать контрольный кабель, который включает тормоз в случае
отцепления агрегата от буксирующего транспортного средства.

4 www.sbt.com.ua
1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

1.1 Вступление
Агрегат перемешивания и подачи стяжки ТМ 27.ХХ может оснащаться различными
аксессуарами. В результате этого, некоторые из компонентов устройства, описанные в данной
инструкции, могут отсутствовать непосредственно в Вашем изделии.
Мы специально постарались ясно показать различные вариации, для того чтобы Вам было легче
определить инструкции по эксплуатации и обслуживанию применимые непосредственно к
Вашему оборудованию.
Пожалуйста, прежде чем включить Ваше оборудование, внимательно ознакомьтесь с
инструкцией и тщательно следуйте ей.
Для получения любой другой необходимой информации, которая может Вам потребоваться,
обращайтесь в службу клиентской поддержки компании TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A..

TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A.

via Marche, 40
31030 Pero di Breda di Piave (TV)

Tel. 0039 - 422 - 90.2.51

Fax 0039 - 422 - 90.44.08

http://WWW.TURBOSOL.IT
e-mail:TURBOSOL@TIN.IT

1.2 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Оборудование компании TURBOSOL

Данное оборудование является результатом наших длительных исследований и труда.
Полученные в результате этого ноу-хау, наравне с нашими высокими требованиями по
качеству, составляют основополагающую гарантию для производства износоустойчивого
оборудования, которое обеспечивает высокую надежность при низких затратах на ремонт и
обслуживание.

Необходимые предосторожности при работе оборудования

Обслуживание и ремонт должны выполняться только на отключенном изделии. Те
предохранительные устройства, которые были демонтированы для выполнения этой работы,
должны быть установлены на место по окончании работ.

Уход и обслуживание
Уход и обслуживание являются важными составляющим при обеспечении правильного
функционирования оборудования. Поэтому очень важно, чтобы все обслуживание проводилось
по графику и очень тщательно.

Безопасность
Данный символ сопровождает любое указание по вопросам безопасности в данной
инструкции, которое должно выполняться. Персонал должен быть полностью
ознакомлен со всеми правилами техники безопасности. Кроме этого должны
выполняться все правила по предотвращению аварийных ситуаций имеющих силу в Вашем
районе, либо стране.

Обучение

Данный символ означает, что персонал, эксплуатирующий оборудование получил

специальное обучение по вопросам правильного выполнения данной операции.

Сервис оборудования компании TURBOSOL

По любым проблемам с оборудованием, либо когда Вам понадобятся запасные части,
обращайтесь к местному дилеру компании TURBOSOL.

5 www.sbt.com.ua
2. ОПИСАНИЕ АГРЕГАТА
2.1 Тип агрегата
Регистрационный шильдик производителя

(А)- тип изделия, серийный номер изделия (В) и данные по эксплуатационной мощности
изделия нанесены на регистрационный шильдик производителя.
Используемые символы означают следующее:

(А) – тип изделия: ТМ 27.ХХ DC (В) (Р) (Т)

ТМ 27.ХХ =агрегат перемешивания и подачи стяжки
DC= дизельная версия со встроенным компрессором
В = с загрузочным ковшом (по выбору)
Р = с загрузочной лопатой ( по выбору)
Т = с улучшенной системой буксировки по дороге (по выбору)

(В) – серийный номер изделия NNNNN/AA

NNNNN – серийный номер изделия
/AA – год производства изделия

Местоположение шильдика производителя

Регистрационный шильдик производителя (1) крепится к корпусу агрегата.

Местоположение серийного номера агрегата

Серийный номер агрегата (2) нанесен на корпусе, как и на шильдике производителя.

6 www.sbt.com.ua
Буксировка по дороге
В буксируемой по дороге версии агрегата присутствует два запора и идентификационный
шильдик, содержащий информацию о допуске агрегата к буксировке.

2.2 ОПИСАНИЕ АГРЕГАТА

Стандартный вариант агрегата комплектуется:
 Защитной рамой для механических частей.
 Шумовой защитой 104 Дб.
 Устройством буксировке по дороге с тормозами и фонарями (версия Т)
 Шнековым компрессором.
 4-х цилиндровым дизельным двигателем с жидкостным охлаждением
 Усиленной компрессорной камерой
 Миксером с лопастями
 Подающим коллектором с диаметром 65 с разъемом «Перро”
 Щитком управления
 Пневматической системой, управляющей всеми частями
 Загрузочным ковшом и загрузочной лопатой (версии DCB и DCBP)
 40 метровым (20+10+10) резиновым рукавом диаметра 65 с разъемами «Перро”
 Разгрузочной воронкой
 Ящиком с принадлежностями и фиксатором рукава
 Технической документацией и сертификатом соответствия.

Дополнительные позиции по заказу:

 Автоматическая система смазки

 Водяной насос высокого давления

7 www.sbt.com.ua
Основные компоненты:
Основными составляющими агрегата являются:
Компрессорная камера (3)
Компрессор (4)
Пневматическая система (5)
Панель управления (6)
Разгрузочная воронка (7)
Система буксировки по дороге (8)

Для версии TM 27.ХХ DCB – загрузочный ковш

Для версии TM 27.ХХ DCBP – загрузочная лопата (10)
Для версии TM 27.ХХ DC…/T – буксировочный вал (11)

8 www.sbt.com.ua
ПРИМЕЧАНИЕ:
Модели
ТМ 27.58 – бункер 270 л., компрессор 5800 л/мин;
ТМ 27.45 – бункер 270 л., компрессор 4500 л/мин;
ТМ 27.36 – бункер 270 л., компрессор 3600 л/мин;
Различаются производительностью компрессора

9 www.sbt.com.ua
3. ТРАНСПОРТИРОВКА
3.1 Буксировка по дороге
Прежде чем буксировать агрегат:
 Установить раму (12) с автомобильными фонарями для буксировки:

 Внимательно проверить раму с фонарями, фаркоп на автомобиле буксировщике и

крепежное кольцо на агрегате
 Поднять колесо (13)
 Проверить надежность крепления гаек колеса и что колеса в хорошем состоянии и
правильно накачены (4 атмосферы).
 Подключить световой кабель и проверить все фонари

10 www.sbt.com.ua
 Подцепить страховочный кабель, который включает тормоз в случае, если агрегат
отцепляется от буксирующего автомобиля.
 Использовать устройство безопасности (14) для фиксирования загрузочного ковша в
вертикальном положении.
 Снять агрегат со стояночного тормоза (15).

3.2 Транспортировка
Подсоединить трос к подъемной петле на агрегате:

 Применять крюк, расположенный под кожухом (16) для DC версии агрегата

11 www.sbt.com.ua
 Применять крюк, расположенный под вентиляционной панелью (17) для DCB версии
агрегата

Применять крюки, протестированные для подъема грузов 2000кг

Применять тросы, протестированные для подъема грузов 2000кг

4.ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА
4.1 Различные виды эксплуатации

Компрессор

Шнековый компрессор приводимый в действие двигателем, и производящий 4500 литров/мин

воздуха под давлением в 6 бар, которые требуются для передачи смеси или для использования
пневматического инструмента, такого как, пневматический отбойный молоток, бурильный
молоток и т.д.

Устройство может только использоваться в качестве компрессора:

 Подключить используемый инструмент к вспомогательному выходному вентилю
компрессора (18)
 Включить агрегат путем поворота ключа (19) в положение ON (ВКЛ.), дождаться
выключения индикаторов (20), затем запустить двигатель нажатием кнопки (21) START
(Пуск).

12 www.sbt.com.ua
 Открыть вспомогательный выходной вентиль компрессора (18) и переключить рукоятку
работа/инструмент (22) в положение OFF (выкл.), как показано на рисунке.
 Установить переключатель (23) в положение START.

Индикатор давления (24) показывает значение давления воздуха подаваемого на управляющий

клапан.

Перед выключением двигателя перевести переключатель (23) в положение Work (Работа)

13 www.sbt.com.ua
В качестве миксера и насоса

Для использования агрегата в качестве миксера и насоса, вспомогательный воздушный вентиль

(18) должен быть закрыт, а рукоятка работа/инструмент (22) должна быть переведена в
положение ON (Включено), как показано на рисунке ниже.

Включить агрегат поворотом ключа (19) в положение ON (Включено), дождаться выключения

индикаторов (20), затем запустить двигатель, нажав зеленую кнопку START (21).

Переключатель (23) должен находиться в положении START для того, чтобы произвести цикл
прокачки.

4.2 ПРИНЦИП РАБОТЫ

Агрегат TRANSMAT 27.ХХ состоит из камеры, которая выполняет двойную роль, как миксер и
как камера, в которую нагнетается давление для перекачки материала. Камера, выложенная
изнутри заменяемыми износоустойчивыми пластинами, должна заполняться на три четверти
высоты смесью (песок, вяжущее вещество и вода), которая затем равномерно перемешивается
лопатками миксера.
Закрыть крышку, и начинается перекачка.

14 www.sbt.com.ua
В камеру нагнетается давление воздуха, поступающего от компрессора, смесь подается
лопатками миксера в выходной коллектор, откуда перекачивается к месту назначения по
рукавам.
Воздух нагнетается в выходной коллектор, где создает «воздушные пробки» и таким образом
обеспечивает перекачку материала.
Рабочий цикл начинается и заканчивается: за фазой загрузки, следует фаза перекачки.

Использование загрузочного ковша, заполняемого оператором в ходе фазы перекачки,

позволяет значительно снизить время необходимое для загрузки.

4.3 МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ

Далее следуют основные рекомендации о том, как готовить смеси для их перекачивания при
помощи TRANSMAT 27.ХХ:

 Параметры песка должны удовлетворять гранулометрической кривой:

Пояснение к графику: по левой вертикальной оси – «количество материала оставшегося на

сите»
по правой вертикальной оси – «количество материала прошедшего через
сито»

Можно, к примеру, использовать песок с гранулометрией:

1/3 от 0 до 1мм;
1/3 от 1 до 4мм;
1/3 от 4 до 8 мм

 Песок должен быть промытый:

Мелкозернистая часть, с гранулометрией менее 0,25 мм, должна быть не более 10%.
На порцию 200 литров, обычно используется 25кг (половина мешка цемента).

15 www.sbt.com.ua
 Соотношение вода/цемент не должно быть более 0,4-0,5, это означает 8-12 литров воды на
каждую порцию, в соответствии с количеством цемента и влажностью песка.

Применения
TRANSMAT 27.ХХ может работать со многими типами материалов:
 Смешивание и перекачивание стяжек
 Смешивание и перекачивание любых типов песков, гравия и т.д. удовлетворяющих
гранулометрической кривой
• Смешивание и подача изолирующих стяжек на основе полистерена, пробки, перлита ит.д.
• Смешивание и подача смеси для каменной кладки и бетона с гранулометрией до 25мм в
соответствии с диаметром рукавов для смеси.

4.4 ПЕРВИЧНЫЕ ДЕЙСТВИЯ

Расположение агрегата
Разместить агрегат в максимально возможном горизонтальном положении: допускается
максимальное отклонение в 5º по обеим вертикальным осям.

Агрегат должен размещаться в такой точке рабочей площадки, из которой можно оптимально
использовать действующую длину рукавов.

Агрегат необходимо устанавливать всеми колесами и опорой под смесительной камерой на

одном квадрате.

Включить тормоз и закрепить колеса

Подготовить необходимый материал для промывания агрегата (водяной шланг, губки для
промывания и т.д.)

Оставить не менее 80см. свободного пространства вокруг агрегата и создать рабочее

пространство свободное от отверстий и выступающих краев.

Рукава

Выложить рукава и максимально возможно ограничить их длину (таким образом, сократив

износ), одновременно проверяя их работоспособное состояние.

Если первоначальный участок рукава (ближе к агрегату) горизонтальный, то приподнять эту

часть рукава при помощи подставки, чтобы предотвратить отложения материала в рукаве и
свободное прохождение воздушного потока.

Рекомендуется использовать вторую подставку при применении длинных рукавов (более20-

30м)

16 www.sbt.com.ua
Применяйте только рукава и соединительные устройства, поставляемые с агрегатом.
Соединительные устройства рукавов должны быть установлены компанией TURBOSOL
PRODUZIONE S.P.A. либо компаниями особо допущенными компанией TURBOSOL для
выполнения таких работ.
При любых обстоятельствах компания TURBOSOL PRODUZIONE S.P.A. не будет нести
ответственности за ранение или вред причиненный лицам или предметам в результате
использования не предусмотренных рукавов и соединительных устройств.

Фиксирование рукавов
Рукава должны быть правильно закреплены. Для крепления вертикальных участков рукава
применяйте крепежный ремень, а для горизонтальных участков, применяется крепежный желоб.

17 www.sbt.com.ua
Соединительные устройства
Проверьте и убедитесь, что соединительные устройства чистые и в хорошем рабочем состоянии.

 Соединения типа DN50

При соединении рукавов, убедиться, что резиновое кольцо (25) находиться на месте.

Плотно закрыть рукоятки запора.

Рукава 50х60, длинной 10 или 20 метров, для прокачиваемой зернистости с

максимальной гранулометрией 0-10мм.

18 www.sbt.com.ua
Соединительное устройство DN60

При подключении рукавов, удостовериться, что резиновая прокладка находится на месте

Плотно закрыть рукоятки запора.

Рукава 60х82, длинной 10 или 20 м, для прокачиваемой зернистости с максимальной

гранулометрией 0-15мм.

19 www.sbt.com.ua
 Соединения Перро

При подключении рукавов, удостовериться, что резиновое кольцо (26) находиться на месте.

Тщательно закрыть рукоятки запора стопорным штифтом (рис.27)

Если Вам необходимо заменить резиновые рукава, подсоедините новые, соблюдая меры,
приведенные на рисунке ниже.

Рукава 65х84, длинной 10 или 20 метров для перекачивания зернистости с максимальной

гранулометрией 0-15мм.

20 www.sbt.com.ua
 Соединительные устройства типа Виктаулик

При подключении рукавов, удостовериться, что резиновая прокладка (28) установлена на

место.

Плотно закрыть рукоятки запора

Рукава 90х114, длинной 10 метров для перекачивания смеси с максимальной

зернистостью по гранулометрической кривой 0-25мм.

21 www.sbt.com.ua
Соединения

Агрегат не должен включаться в работу, если не подсоединена разгрузочная воронка.

При осуществления перекачивания без разгрузочной воронки, колебания рукава
становятся неконтролируемыми и опасными.

Подключить первый участок рукава к подающему коллектору, выходящему из смесительной

камеры.
Подключить разгрузочную воронку к конечному отрезку рукава и разместите его в точке
доставки смеси при перекачивании.

Разгрузочная воронка с соединительным разъемом DN50 (удостовериться, что находится в

наличии резиновое уплотнительное кольцо)

Разгрузочная воронка с соединительным разъемом DN60(удостовериться, что находится в

наличии резиновое уплотнительное кольцо)

22 www.sbt.com.ua
Разгрузочная воронка с разъемами типа Перро (удостовериться в наличии резинового
уплотнительного кольца и закрепить рукоятку запора страховочным шплинтом)

Разгрузочная воронка с соединительными разъемами типа Виктолик

(удостовериться, что резиновая прокладка установлена на место)

23 www.sbt.com.ua
На версии агрегата DCB/P, подсоединить трос к закрузочной лопате.

24 www.sbt.com.ua
4.5 ЭКСПЛУАТАЦИЯ АГРЕГАТА

Предварительные проверки

Проверять в следующей последовательности:

 Проверить уровень масла компрессора:

Перед тем, как отвинтить крышку с щупом для измерения количества масла, удостовериться в
отсутствии давления в системе ( прибор указывающий давление должен показываь 0 бар).
Уровень масла должен находиться между двумя метками на щупе.

По возможности добавлять масла Agip DICREA 46.

Уровень масла никогда не должен превышать максимальной метки на щупе.

 Проверить уровень масла двигателя

Он должен быть близок к максимуму.
Добавить масла, по возможности TOTAL RUBIA TIR 7400

25 www.sbt.com.ua
 Проверить уровень охлаждающей жидкости в радиаторе.

 Проверить уровень масла в гидравлической системе (29).

Долить масла(30), по возможности ELF OLNA DS46

Проверить уровень масла и при необходимости долить, при опущенном загрузочном ковше.

 Уровень топлива
Рекомендуется доливать уровень топлива в конце работы, чтобы избежать возникновения
конденсата внутри топливного бака.

 Удостовериться, что служебный вентиль (18) закрыт.

 Удостовериться, что вентиль работа/обслуживание (22) установлен в положение для
использования агрегата в качестве миксера и для перекачивания смеси.

26 www.sbt.com.ua
 Удостовериться, что защитная решетка (31) в воронке для загрузки материала правильно
установлена и закреплена

27 www.sbt.com.ua
 Удостовериться, что рукоятка клапана байпаса (32) переведенная в положение закрыто
вместе с решеткой, закрыта до упора. Иначе невозможно обеспечить вращение вала миксера
(оно блокируется).

Удостоверьтесь, что рукоятка вентиля байпаса закрыта до упора. Иначе она будет быстро
повреждена воздействием давления масла.

После окончания обслуживания или ремонтных работ, удостовериться, что все защитные
устройства (крышка кожуха, ремни двигателя, экран на рукаве сброса давления, ременной
кожух, решетка вентилятора) установлены на место и что никакие инструменты не оставлены
под кожухом агрегата или внутри смесительной камеры.

Инструмент или тряпка, оставленные внутри двигательного кожуха, могут привести кроме
других проблем, к поломке охлаждающего вентилятора.

 Удостовериться, что кожух плотно закрыт и что ничего не лежит на вентиляционной

створке (при работе агрегата она автоматически поднимается для свободного выхода
воздушного потока).

Перед включением агрегата, удостовериться, что никто рядом с ним не стоит и что все
находятся не ближе 1 метра от зоны действия загрузочного ковша.

28 www.sbt.com.ua
Запуск агрегата
Включить агрегат поворотом ключа (19) в положение ON, дождаться, когда погаснут
индикаторы (20), затем запустить двигатель нажатием зеленой кнопки (21) START.

Избегайте совершения многократных последовательных стартовых операций.

Через 5-6 секунд после запуска двигателя, все предупредительные индикаторы должны
погаснуть, если этого не произойдет, немедленно остановить агрегат и установить в чем
проблема.

Когда двигатель запущен и индикаторы погасли, оставить двигатель на малых оборотах на

некоторое время, чтобы он прогрелся. (Кроме этого ознакомьтесь с инструкцией по
эксплуатации компрессора).

Удостоверьтесь, что служебный вентиль (18) закрыт и что вентиль работа/обслуживание(22) в

рабочем положении (ON).

29 www.sbt.com.ua
ЗАГРУЗКА МАТЕРИАЛА

Защитная решетка должна быть правильно установлена и закреплена.

Для защиты от порезов и царапин использовать перчатки из нитрила, предпочтительно

сертифицированные СЕ 94 0072.

Смесь должна быть полусухой.

Приготовить смесь следующим образом:

 Запустить миксер при помощи рукоятки распределителя (33)

 Установить воронку на приемное отверстие загрузочной камеры (модельDC)

 Установить загрузочный ковш в положение для загрузки материала (модель DCB) при
помощи рукоятки управления ковшом (34)

30 www.sbt.com.ua
 Загрузить 50% песка, затем 100% вяжущего вещества (цемента), затем всю воду и, наконец
оставшиеся 50% песка.

Для версии с загрузочным ковшом (модель DCB), материал загружается в загрузочный ковш,
затем при помощи рукоятки управления (34), загрузочный ковш разгружается в засыпную
воронку смешивающей камеры.

После поднятия ковша до упора, датчик давления должен показывать давление в 140 бар.

Когда ковш на половину выгрузится, залить всю воду в камеру смешивания, затем загрузить
оставшийся материал и опустить ковш (воронка поднимается автоматически).

В модели с загрузочной лопатой (модель DCB/P), лопата применяется для загрузки ковша,
путем нажатия соответствующей кнопки (36), расположенной на правой ручке.

Для получения лучшей и быстрой смеси, заполняйте камеру на ¾ (200 литров) воды.

 Для ручной загрузки, поднять загрузочную воронку (модель DC).

 Очистить края входного отверстия камеры смешивания для того, чтобы обеспечить плотное
закрытие крышки, без утечки воздуха.
 Закрыть крышку и запереть ручку блокиратора (37).

31 www.sbt.com.ua
Цикл перекачивания

Запустить цикл перекачивания, установив переключатель (23) в положение WORK (Работа) и

нажав кнопку (38).

В ходе первых циклов по перекачиванию, необходимо найти правильное положение вентиля

(39), который регулирует поток воздуха в камеру смешивания и к выходному патрубку камеры
смешивания.

Рекомендуется начинать с большей подачи воздуха в выходной патрубок, чем в камеру

смешивания, соответствующим образом установите вентиль.

32 www.sbt.com.ua
Для получения наилучшей производительности агрегата, постепенно переводите рукоятку
распределения воздуха (39) в сторону камеры смешивания, пока не достигнете оптимального
соотношения распределения рабочего давления.
Удостовериться, что прибор (40) указывает рабочее давление в диапазоне от 3,5 до 5,5 бар.

Как только правильное положение будет найдено, после этого обычно отпадает необходимость
в дальнейшей регулировке, так как Вы просто будете использовать кнопку управления (38).

ОБЩЕЕ ПРАВИЛО: Если рабочее давление растет, постепенно открывайте вентиль (39),
который регулирует распределение потока воздуха в камеру смешивания и выходной
патрубок, в сторону положения «выходной коллектор». И наоборот, если давление падает.

При использовании таких смесей, как бетон, и др., обязательно подавать больше воздуха в
камеру, чем в выходной патрубок.

Перекачивание материала заканчивается, когда давление воздуха в камере смешивания,

указываемое на приборе (40), падает ниже 1 бара.
Работа воздушного компрессора автоматически прекращается, и двигатель переходит на
холостые обороты.

В этот момент необходимо:

 Дождаться падения давления ниже отметки 0,3 бара.
 Разблокировать рукоятку (37) и поднять ее в вертикальное положение.

Удостовериться, что никто не находится рядом с рукавом сброса давления (41).

33 www.sbt.com.ua
 Дождаться, когда давление упадет до 0 бар
 Открыть крышку
 Начать новый загрузочный цикл

4.6 Чистка и остановка агрегата

После перекачивания последней порции, остановить миксер путем перевода рукоятки

распределителя (33) в положение 0.

 Открыть блокировочную рукоятку (37)

34 www.sbt.com.ua
Удостовериться, что никто не находится рядом с рукавом сброса давления (41).

 Дождаться падения давления до 0 бар (40)

 Открыть крышку
 Расфиксировать защитную решетку, путем поворота рукоятки клапана байпаса (32) до
упора, для того чтобы открыть решетку.
Установленное устройство защиты имеет такие свойства, что решетка открывается только
когда миксер полностью остановился.

35 www.sbt.com.ua
Прежде, чем ослабить какое-либо соединение на рукаве, удостоверьтесь, что ключ запуска
агрегата (19) находится в положении OFF (выкл), что клапан сброса давления с блокировочной
рукояткой открыт (37), что датчик давления в камере смешивания показывает 0 бар и что
отсутствует остаточное давление в рукавах.

Оператор должен быть тщательно обучен для выполнения этой операции.

Прежде чем открыть соединительный разъем, удостовериться, что отсутствует давление в
рукавах и что никто не стоит слишком близко к рукавам.
Данная операция, которая может быть опасна, должна аккуратно выполняться
квалифицированным персоналом.

 Отсоединить рукав подачи смеси и промыть агрегат внутри и снаружи водой.

 Спустить воду из выходного патрубка.
 Струей воды, а лучше подключиться к насосу высокого давления, промыть камеру
смешивания внутри, загрузочное отверстие, а также выходной патрубок подачи воздуха.

36 www.sbt.com.ua
 Вложить губчатый шарик соответствующего размера в рукав и подсоединить рукав к
агрегату.

 Залить два-три ведра с водой в смешивающую камеру, затем прокачать эту воду так, как Вы
бы сделали при обычном цикле перекачивания.
Для запуска миксера снова, Вы должны:
Закрыть решетку, закрыть рукоятку клапана байпаса (32), закрыть крышку и зафиксировать
блокировочную рукоятку (37).

Повторять данную операцию пока не будете уверены, что рукава полностью чисты.

Агрегат (по отдельному заказу), может быть оснащен насосом высокого давления.

В этом случае для его использования:

 Подсоединить водяной шланг к разъему на агрегате (42), линия должна обладать
производительностью не менее 10 литров/мин.

Если вода забирается из бочки, удостовериться, что:

- вода чистая
- бочка стоит не менее чем на 50 см выше соединения (42)

 Подключить пистолет со шлангом к соединению (43). Пистолет может использоваться как

длинный, так и короткий (короткий для чистки камеры изнутри). Он оснащается обычной
насадкой и турбо насадкой (очень удобно для очистки поверхностей)

37 www.sbt.com.ua
 Перевести рукоятку на распределителе (44)
 Осуществить промывку

Оператор никогда не должен направлять пистолет на других лиц

Руки и глаза должны быть соответственно защищены

Оператор никогда не должен направлять пистолет на электрические компоненты.

Никогда не отсоединяйте разгрузочную воронку до того как закончена промывка рукавов для
смеси.

38 www.sbt.com.ua
Никогда не помещайте свою руку или инструмент внутри выходного патрубка смесительной
камеры, если не выключен двигатель.

Для остановки агрегата установить переключатель (23) в положение WORK (работа).

 Повернуть переключатель (19) против часовой стрелки в положение OFF (выкл.).
Индикаторы на панели управления будут несколько секунд мигать, затем агрегат
остановится.

Отсоединить шланг подачи воздуха в выходной патрубок камеры смешивания и

удостовериться, что он чист.

Удостовериться, что входное отверстие смесительной камеры чистое.

4.7 Важные моменты

Использование материала
Использовать только просеянный материал. Ячейки защитной решетки задерживают только
большие кусочки (и по практическим соображениям, нет необходимости применять более
частую ячейку). В результате крупноразмерная галька и песок могут попасть в смесь и привести
к засорению на выходе камеры смешивания.

Никогда не прерывайте цикл перекачивания на половине пути.

Соединения

39 www.sbt.com.ua
Прежде, чем ослабить какое-либо соединение на рукаве, удостоверьтесь, что ключ запуска
агрегата (19) находится в положении OFF (выкл), что клапан сброса давления с блокировочной
рукояткой открыт (37), что датчик давления в камере смешивания показывает 0 бар и что
отсутствует остаточное давление в рукавах.

Прежде чем отсоединить разгрузочную воронку, удостоверьтесь, что ключ запуска агрегата (19)
находится в положении OFF (выкл), что клапан сброса давления с блокировочной рукояткой
открыт (37), что датчик давления в камере смешивания показывает 0 бар и что отсутствует
остаточное давление в рукавах.

Оператор должен быть тщательно обучен для выполнения этой операции.

Прежде чем открыть соединительный разъем, удостовериться, что отсутствует давление в
рукавах и что никто не стоит слишком близко к рукавам.
Данная операция, которая может быть опасна, должна аккуратно выполняться
квалифицированным персоналом.

5.ОБСЛУЖИВАНИЕ АГРЕГАТА

40 www.sbt.com.ua
5.1 Операции, за которые отвечает оператор

Ниже приводится важная информация необходимая для правильного обслуживания агрегата.

Дополнительная информация по дизельному двигателю и компрессору находится в их
инструкциях по эксплуатации и обслуживанию.
Оператор агрегата должен, прежде чем эксплуатировать агрегат ознакомиться с ними.

Операции выполняемые ежедневно

В начале работы

 Проверить охлаждающую жидкость

Проверить охлаждающую жидкость двигателя и при необходимости долить.

 Проверить масло двигателя

Проверить уровень при помощи щупа, уровень должен быть на максимальной метке, но не
выше ее.
При необходимости долить использовать TOTAL RUBIA TIR 7400

 Проверить воздушный фильтр двигателя

41 www.sbt.com.ua
Данный фильтр состоит из двух картриджей (1-ый уровень очистки и 2-ой уровень). Для
проверки, открутить гайку и вынуть картридж (45) первого уровня.
В случае обнаружения грязи на картридже 2-го уровня (46), также снять его, открутив гайку.

Несколько раз, не сильно ударить картриджем 1-го уровня по твердой поверхности, чтобы
выбить грязь.
Не прочищать бумажный фильтрующий элемент сжатым воздухом.

Картридж 2-го уровня может неограниченно прочищаться сжатым воздухом, но нельзя

использовать жидкие материалы.

Очистить крышку и крепление фильтра.

 Проверка уровня топлива

Проверить уровень топлива.
Рекомендуется дозаправлять бак в конце работы для того чтобы избежать проблемы
образования конденсата внутри бака.

 Слить отстой (при наличии) из фильтра предварительной очистки топлива.

Фильтр предварительной очистки

 Проверка уровня масла компрессора

42 www.sbt.com.ua
 Проверить уровень масла компрессора, отвернуть заглушку трубки, на которой находится
проградуированный стержень, правильный уровень должен находиться между двумя
метками на стержне.

При необходимости, долить Agip Dicrea 46.

Уровень масла никогда не должен превышать максимальную метку.

 Проверить фильтр воздушного компрессора

Если агрегат эксплуатируется в очень пыльных местах.

Воздушный фильтр компрессора состоит из двух картриджей (1-го уровня и 2-го уровня).
Для их проверки, необходимо открутить гайку и снять картридж 1-го уровня (47).
В случае обнаружения грязи на картридже 2-го уровня (48), тоже его снять отвернув гайку.

Картриджи могут прочищаться по много раз сжатым воздухом, но ни в коем случае не

жидкостью.

Кроме этого, они должны заменяться после 250 часов работы.

 Проверить уровень масла в гидравлической системе (модель DCB)

43 www.sbt.com.ua
Проверить уровень масла в баке гидравлической системы (29): если есть изменения уровня
масла, найти и устранить утечку.
Данную работу должен выполнять только квалифицированный персонал.
При необходимости долить (30) применяйте масло ELF OLNA DS46.

Проверку и доливку уровня масла гидравлической системы, необходимо осуществлять при

опущенном загрузочном ковше.

В конце работы

Превентивный уход
Как только работа закончилась, рекомендуется опрыскать агрегат жидкостью
препятствующей прилипанию и затвердеванию частиц рабочего материала.

Смазка
 Миксер
При работающем агрегате, смазать крепления миксера (49) и (50) при помощи
предоставляемого шприца со смазкой.
Чтобы удостовериться в правильности выполнения операции, убедитесь в попадании
смазки во внутрь камеры смешивания.

44 www.sbt.com.ua
Если Вы забудете провести данный вид обслуживания, сальники и крепеж износятся через
несколько дней (Вы заметите вытекание смеси с воздухом).
В этот момент необходимо немедленно заменить изношенные сальники и крепления, иначе
будет повреждено хромированное покрытие на валу миксера.

Агрегат может быть оснащен (по отдельному заказу) автоматической системой смазки
(51) для крепежа вала миксера.
При наличии такой системы, проверка уровня смазки в баке (52) производится еженедельно
и при необходимости дозаполняется новой смазкой ELF TRANSLUBE LI GREASE EP1.

Для доливки смазки, можно применять шприц с насадкой (49) поставляемой с агрегатом.

 Шарнирное соединение защитной решетки (53)

 Вентиль сброса давления с блокировочной рукояткой (54)
 Шплинты соединительных пластин (55)

45 www.sbt.com.ua
  Загрузочный ковш (модель DCB)
Смазать 4 смазочных точки загрузочного ковша.

5.2 ОБСЛУЖИВАНИЕ, ВЫПОЛНЯЕМОЕ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ

ПЕРСОНАЛОМ

46 www.sbt.com.ua
ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ПОСЛЕ 50 НАРАБОТКИ

После 50 часов наработки, обязательно провести первую проверку агрегата.

Также ознакомиться с инструкциями по эксплуатации и обслуживанию для двигателя и для
компрессора.

 Проверить охлаждающую жидкость

 Проверить клиновые ремни и при необходимости подтянуть
 Слить отстой из фильтра предварительной очистки топлива
 Удостовериться в правильности установки холостого хода двигателя.
 Сменить масло двигателя:
Долить total rubia tir 7400
 Сменить картридж масляного фильтра двигателя
 Сменить картридж и сетку топливного фильтра
 Очистить воздушный фильтр двигателя
 Проверить клапана и при необходимости отрегулировать
 Проверить опоры двигателя и при необходимости подтянуть
 Проверить затяжку защитных отключающих датчиков
 Проверить прокладку двигателя (на возможные протечки)
 Заменить масло в компрессоре, применять Agip DICREA 46
 Заменить масляный фильтр компрессора
 Проверить затяжку соединений шлангов гидравлической системы
 Отрегулировать тормоза, для модели с устройством буксировки по дорогам.

Операции, выполняемые ежемесячно или после 25 часов наработки

 Проверить и прочистить фильтр предварительной очистки топлива

 Проверить аккумуляторную батарею
Проверить затяжку клемм, уровень электролита и плотность (смотри инструкцию по
эксплуатации двигателя)

Газ, выделяющийся из аккумуляторной батареи является взрывоопасным. Избегайте создания

искр рядом с АКБ и избегайте контакта электролита с кожным покровом и одеждой.

 Проверить радиатор
Проверить и при необходимости очистить охлаждающий радиатор.
Теплоизлучающая поверхность радиатора должна быть очищена сжатым воздухом или
промыта водой из насоса высокого давления, при этом необходимо быть осторожным с
пластинами, так как они могут погнуться под напором воды.

 Проверить ремни
Проверить натяжение ремня привода генератора.

Операции, выполняемые каждые 250 часов наработки

 Лопатки миксера
Проверить износ лопаток миксера, при необходимости подогнать их расположение так,
чтобы лопатки находились не более чем в 15мм от внутренних стенок камеры. Если лопатки
сносились, замените их.

 Компенсирующие пластины

47 www.sbt.com.ua
 Проверить износ компенсирующих пластин камеры смешивания. Если вы обнаружите
глубокие зазубрины или надрезы настолько глубокие, что подвергают сомнению
эффективность работы пластин, немедленно замените их.
В любом случае, пластины должны быть заменены до момента их чрезмерного износа.

Если вовремя не заменить компенсирующие пластины и на нижней поверхности появятся

глубокие зазубрины или шероховатости (с отверстиями в пластинах), то камера смешивания
считается вышедшей из строя и должна быть заменена.

 Выходной патрубок камеры смешивания

Проверить износ выходного патрубка камеры смешивания и при необходимости заменить
его.

 Произвести замену масла двигателя

Для доливки используйте TOTAL RUBIA TIR 7400

 Произвести замену картриджа масляного фильтра двигателя

 Заменить топливный фильтр

 Заменить картриджи воздушного фильтра двигателя

 Проверить муфты охладительной системы

При необходимости заменить изношенные.

 Проверить плотность охлаждающей жидкости

Операции, выполняемые каждые 6 месяцев или 500 часов наработки

 Удостовериться, что датчик давления в камере смешивания исправен и при необходимости

замените его
 Проверить вентиль распределения потока воздуха в камеру смешивания, вентиль
стравливания воздуха из камеры смешивания с блокировочной рукояткой, запорные
клапана.
 Заменить картридж топливного фильтра и сетку.
 Проверить исправность индикаторов
 Заменить картридж масляного фильтра компрессора
 Заменить картриджи воздушного фильтра компрессора

Воздушный фильтр компрессора может заменяться чаще, в зависимости от количества пыли на

месте работы.

 Очистить и отрегулировать инжекторы

Операции, выполняемые каждый год или 1000 часов наработки

 Заменить масло в редукторной коробке – 1,25 литра

Для доливки применяйте минеральное масло ЕР 90
(AGIP BLASIA 320, IP MELLANA OIL)
 Заменить масло гидравлической системы
 Заменить фильтры масляного бака гидравлической системы

48 www.sbt.com.ua
 Заменить масло компрессора
 Проверить клапана и при необходимости отрегулировать
 Проверить все патрубки и соединения
 Снять и прочистить компоненты и патрубки вентилятора
 Проверить генератор, стартер, ит.д.
 Проверить проводку

Операции, выполняемые каждые 2 года или 2500 часов наработки

 Заменить выхлопную систему двигателя

6. УСТРАНЕНИЕ НЕИСПРАВНОСТЕЙ

6.1 Плохое качество смеси

Плохое качество смеси

Плохая смесь или неправильная установка вентиля (39) могут привести к заблокированию
рукава подачи смеси. Смесь не поступает из патрубка и датчик давления камеры смешивания
(40) постоянно указывает давление в 7,0 бар.

В этом случае перевести рукоятку WORK/SERVICE (работа/обслуживание) (22) в положение

обслуживания (OFF), а вентиль (18) должен быть закрыт. Осторожно открыть ручку клапана
сброса давления на крышке камеры смешивания.

Давление в камере смешивания быстро упадет до 0.

49 www.sbt.com.ua
Как только Вы определите место, где произошло заблокирование (эта часть рукава будет
твердой и не гнущейся), потрясите рукав или может даже нанесите по месту засорения
несколько ударов молотком, пока затвердение не исчезнет, что является признаком устранения
засорения.

Никогда не отсоединяйте рукава или разгрузочную воронку, пока Вы полностью не убедитесь,

что в рукавах и камере смешивания давление упало до 0.

Оператор должен быть тщательно обучен для выполнения этой операции.

Прежде чем открыть соединительный разъем, удостовериться, что отсутствует давление в
рукавах и что никто не стоит слишком близко к рукавам.
Данная операция, которая может быть опасна, должна аккуратно выполняться
квалифицированным персоналом.

Позволить смеси свободно вытекать пока давление в камере смешивания (40) не упадет ниже 1
бара, затем поверните вентиль (39) в первоначальное положение и нажмите кнопку (38) для
начала цикла перекачивания.

50 www.sbt.com.ua
 Никогда не пытайтесь устранить засорение путем отключения одного из рукавов или
разгрузочной воронки.

Если засорения будут продолжать образовываться, измените установку распределения

воздушного потока, увеличив подачу воздуха к выходному патрубку(39) камеры
смешивания.

Если засорения все равно продолжают образовываться, измените состав смеси

(см.стр.16).

Прежде, чем ослабить какое-либо соединение на рукаве, удостоверьтесь, что ключ запуска
агрегата (19) находится в положении OFF (выкл), что клапан сброса давления с блокировочной
рукояткой открыт (37), что датчик давления в камере смешивания показывает 0 бар и что
отсутствует остаточное давление в рукавах.

Прежде чем отсоединить разгрузочную воронку, удостоверьтесь, что ключ запуска агрегата (19)
находится в положении OFF (выкл), что клапан сброса давления с блокировочной рукояткой
открыт (37), что датчик давления в камере смешивания показывает 0 бар и что отсутствует
остаточное давление в рукавах.

Никогда не прерывайте на половине цикл перекачивания смеси.

6.2 ДЕЙСТВИЯ ВЫПОЛНЯЕМЫЕ ОПЕРАТОРОМ

ОТКАЗ ПРИЧИНА УСТРАНЕНИЕ

Двигатель не
останавливается
Заблокирован вал миксера
при пустой камере
смешивания
Загрузочный ковш не
поднимается
Заблокирован вал миксера
при неполной камере
смешивания
Неправильное положение
переключателя (23)
Отсутствие смазки в
креплениях
Отсутствие масла в
гидравлической системе
Клапан байпаса открыт
Отсутствует масло в
гидравлической системе
Перегрев масла в
гидравлической системе
 Установить
переключатель (23) в
положение WORK
 Смазать крепления
миксера
 Проверить уровень масла
 Закрыть клапан байпаса
 Сделать запрос на
обслуживание специально
обученным персоналом
 Проверить уровень масла
 Прочистить масляный
радиатор. Если
неисправность
сохранится, запросить
обслуживание
специальным персоналом.

51 www.sbt.com.ua
6.3 Действия, выполняемые квалифицированным персоналом

По другим вопросам, пожалуйста, обращайтесь в квалифицированную службу послепродажного

обслуживания.

Лицо, за которым закреплено оборудование, несет ответственность за ознакомление лиц

непосредственно эксплуатирующих оборудование с данной инструкцией по эксплуатации и
обслуживанию. Кроме этого на него возлагается ответственность за обеспечение специального
обучения правильному выполнению операций выделенных в данной инструкции следующим
значком:

Гарантия производителя прекращает свою силу и аннулируется в случаях, если данное

оборудование эксплуатируется не в соответствии с указаниями данной инструкции. Кроме
этого, данная инструкция должна всегда находиться вместе с оборудованием.
Лицо, непосредственно эксплуатирующее оборудование должно быть тщательно обучено до
начала работы с оборудованием и должно расписаться в инструкции по эксплуатации и
обслуживанию в строке « ознакомлен и согласен». Если данная процедура не соблюдена,
оператору запрещается эксплуатировать данное оборудование.

Подпись лица, за которым закреплено оборудование

Ознакомлен и согласен…………………………

Ознакомлен и согласен…………………………

Ознакомлен и согласен…………………………

Подпись оператора оборудования:

Ознакомлен и согласен…………………………

Ознакомлен и согласен…………………………

Ознакомлен и согласен…………………………

52 www.sbt.com.ua