Вы находитесь на странице: 1из 400

ФЕЙЕРВЕРК

Искусство Наука и техника

Автор:
ТАКЕО ШИМИЗУ, ДОКТОР ТЕХНИЧЕСКИХ НАУК

Директор Koa Firework Co., Токио


Бывший управляющий директор: PL Firework Co., Осака, и
Hosoya Firework Co., Токио

MCMXCVI

ПИРОТЕХНИЧЕСКОЕ ИЗДАНИЕ
ОСТИН ТЕХАС США
Библиотека Конгресса систематизации и публикации данных

Шимизу, Такео, 1912 -


Фейерверк : искусство, наука, и техника.

Библиография: стр. 364


Включает в себя алфавитный указатель.
1. Фейерверк. I. Титул.
TP300.S334 1988 662'.1 88-18390
Номер ISBN 0-929388-05-4

Авторское право©1981 год Такео Шимизу


ВСЕ ПРАВА ЗАЩИЩЕНЫ.
ТРЕТЬЕ ИЗДАНИЕ.
Опубликовал: PYROTECHNICA PUBLICATIONS
2302 Tower Drive
Austin, Texas 78703 USA

Напечатано в Соединенных Штатах Америки.

Ни эта книга, ни любая часть не может быть воспроизведена или пе-


редана в любой форме или любыми средствами, электронными или
механическими, включая фотокопирование, микрофильмирование и
аудиозапись, или любым способом хранения и поиска информации,
без письменного разрешения издателя.
1. Титановые искры.

2. Алюминиевые искры 3. Магниевые искры


(хлопьевидный алюминий)
См. стр. 144 и 249)
I

ПРЕДИСЛОВИЕ
Моя первая работа «Ханаби» («Hanabi»), что в Японии
означает фейерверк, была написана в 1957 году, но была
опубликована в печати спустя несколько лет, в основном
из-за издательских издержек. Вторую работу я начал писать
десять лет назад, чтобы удовлетворить потребность в такой
литературе, и наконец-то доделал рукопись.
Цель данной работы - помочь начинающим, кто решил
профессионально заниматься изготовлением фейерверков или
организовать их производство. Я постарался
сконцентрироваться на трех составляющих: создание
красивого фейерверка, характеристике материалов и технике
безопасности. Часть 1 содержит краткую историю
фейерверков в Японии, в основном, согласно исследованиям
Ю. Сакенобе и доктора Х. Намбо. Часть 2 описывает
фейерверочное искусство - этот раздел раскрывает эстетику
фейерверков. Я надеюсь, что читатели захотят изучить это
искусство более глубоко, чтобы сделать фейерверк особенно
привлекательным. Часть 3 касается науки фейерверка. Это
теоретический раздел - базовые знания, которые необходимы
для изготовления фейерверков. Часть 4 касается
практической пиротехники, в начале части, много страниц
посвящено описанию материалов для создания фейерверков,
по просьбам читателей моей первой работы. Но я боюсь, что
у меня, могут быть некоторые пробелы в теории, из-за
отсутствия достаточного опыта и знаний. Я пытался немного
изменить пиротехнические составы под последние работы Р.
Ланкастера. Часть 5 касается вопросов организации
производства и безопасности, основанных на моем опыте.
Эта работа является в основном практической, а
теоритические сведения даются, как можно более понятно.
Так же, чтобы соответствовать пожеланиям читателей моих
предыдущих работ. Поэтому я отделил основную
теоретическую часть моей работы, она подробно дана в
другой моей книге: «Feuerwerk vom physikalischem
Standpunktaus, Hower Verlag, Hamburg, 1976». Я был бы
очень признателен, если читатель заинтересуется этой
книгой. Я очень признателен Е. Хуббе, работающем в
издательстве Nico Pyrotechnik в Гамбурге, за помощь в
публикации книги.
Хотя эта работа почти полностью повторяет мою первую
книгу, в нее многое не входит, из моих последних работ. К
счастью, основная часть моей первой работы была
опубликована, как одна из глав в книге Р. Ланкастера,
II
«Fireworks: Principles and Practice, 1972» (Фейерверки:
Принципы и практика), и я благодарен за это.
Я хотел бы выразить благодарность следующим людям,
которые любезно помогали мне в этой работе: М. Хосойя
(директор Hosoya Firework Co.)он был моим первым учителем
в 1951 году в школе изготовления фейерверков в Мачиде, он
постоянно помогал мне, и я многим обязан ему. Ю. Накахара
(руководитель Kinsei), так же, покойному К. Такада
(Hosoya Firework Co.) которые, в течении многих лет,
помогали мне в работе. Х. Мураи (директор Daiichi Yakuhin
Kogyo Co.) часто выручавшему меня важной информацией. Т.
Наямура (Space Development Association) оказывал мне
помощь ранее, когда я работал ассистентом в Hosoya
Firework Co. Покойному доктору С. Ямамото (профессор
Токийского университета) который открыл мне мир
фейерверков в 1951 году и вызвал мой интерес к этой теме.
Относительно практики изготовления фейерверков, я
очень признателен Т. Мики (основатель PL Order в Осаке),
который позволил мне продемонстрировать свои работы на
фестивалях фейерверков с 1964 по 1966 год. Н. Кода
(Echigo Firework Co.) оказавшему практическую помощь по
тестированию предложенных мной фейерверков отстрелом из
мортир. Этим людям я очень признателен.
Я очень благодарен также друзьям в других странах за
их помощь и поддержку. Р. Ланкастеру, который совместно
со мной готовил эту книгу. Профессору А. А. Шидловскому
(Институт химического машиностроения в Москве), который
постоянно призывал меня написать эту книгу и подарил мне
свою работу «Основы пиротехники,1973», он часто общался
со мной и всегда меня поддерживал. Доктор Х. Хартиг
(Konsumzündwarenwerk in Riesa, Восточная Германия) также
любезно презентовал мне свою книгу, "Zündwaren, 1971" -
вполне оригинальный и очень полезный справочник. Так же,
стоит поблагодарить Р. Хамбергера (Hans Hamberger AG, в
городе Оберрид, Швейцария), У. Зинка (Zink-Feuerwerk в
Клеброне, Германия), д-ра Ф.-У. Васмана (Institut fur
Chemie der Treib- und Explosivstoffe, в городе Пфинцталь-
Бергхаузен, Германия), Р. Г. Кардуэлла (Pyrotechnica
Publications, Остин, США) и других лица, интересующихся
фейерверками, которые часто поощряли меня. Мисс Сигрид
Уйэд (Georg Richter Co., Гамбург, Германия) проявила
большую преданность в коррекции моей работы о искусстве
фейерверков: «Die zweckmäßigste Auswahl fur den Abschuss
vonjapanischen Feuerwerksbomben, 1968», которая является
предпосылкой Части 2, этой книги.

Апрель 1981 Такео Шимизу


Кавагоэ-Ши, пригород Токио
III

ПРЕДИСЛОВИЕ ПЕРЕВОДЧИКА
Это мой первый перевод книги по теме пиротехники. До
этого я переводил другую техническую литературу. Думаю
перевод получился. Помогло мне не столько знание
английского языка, сколько мое увлечение пиротехникой и
химией в целом. Насколько это возможно, адаптировал текст
под наши реалии, одновременно стараясь сохранить стиль
оригинала.
Конечно, Япония славится своими традициями.
Естественно, это касается и искусства фейерверков. Именно
искусства! Прочитав эту книгу вы поймете это.
Такео Шимидзу представил традиционные японские
фейерверки для американской аудитории, соответственно
адаптировав их. Больших различий между американскими
компонентами и нашими нет. Поэтому, думаю, это пособие
будет полезным и для нас.
К сожалению, не все компоненты можно найти на нашем
рынке. Но это не критично, экспериментальным методом
можно подобрать аналоги. Во-первых – это традиционная
японская бумага, купить ее можно, но цена заоблачная. В
книге даны подробные описания свойств этой бумаги, по ним
и можно подобрать аналоги.
Так же есть знакомые и неведомые химические вещества,
которые сложно, или невозможно найти на нашем рынке. Это:
Акароидная смола (Accroides resin, Red gum) – известное,
но дефицитное топливо-связующие. Парижская зелень,
арсенит меди, реальгар – содержат мышьяк, поэтому их нет
в свободной продаже. Сосновый вар (Pine root pitch) – не
путайте с садовым варом – это совсем другое, а так же
янтарная пудра (Kunroku, Amber powder) – не наши
традиционные продукты. То же можно сказать про конопляный
уголь и, тем более, уголь из павлонии (адамово дерево).
По разным причинам эти растения у нас не культивируются…
Сосновый уголь – скорее всего, придется получать
самостоятельно. Отдельно следует отметить смолу
(канифоль, топливо) BL (сombustion agent BL, rosin BL),
такой продукт не выпускается нашей промышленностью, он,
по свойствам, похож на фенолформальдегидную смолу
(идитол, бакелит), но это не одно и то же, и возможность
замены необходимо исследовать.
В научной составляющей искусства фейерверков тоже
есть некоторые различия. Впрочем, и в нашей литературе
нет однозначной классификации пиротехники. В этой книге,
эффекты воздушных фейерверков, которые мы просто называем
IV
– «салют», имеют более широкую классификацию. Названия
этих эффектов более элегантные – в основном цветочные.
Кроме того Автор разделяет понятия искристых эффектов: на
собственно, искры, и огненные частицы (зерна, пыль).
Искры, по этой классификации – это «ветвящиеся» горение
металлов, угля и т.п. Огненные частицы – это горение
частиц составов, с образованием огненных лент (шлейфов,
«хвостов»).
В книге, часто, для обозначения фракции порошка,
применяется единица «меш» (mesh). Которая, по сути,
является единицей для измерения размера ячеек сетки. Меш
- равна количеству отверстий сетки, помещающихся на
отрезке длиной 1 дюйм (25,4 мм). Каждый раз, неудобно
проводить арифметические расчеты, чтобы определить
фракцию порошка или размер отверстия сита. Поэтому
привожу таблицу, по которой это можно сделать быстрее:

Меш мм Меш мм
2,5 8,000 35 0,500
3 6,720 40 0,420
3,5 5,660 45 0,350
4 4,760 50 0,300
5 4,000 60 0,250
6 3,360 70 0,200
7 2,830 80 0,180
8 2,380 100 0,150
10 2,000 120 0,125
12 1,680 140 0,100
14 1,410 170 0,090
16 1,190 200 0,075
18 1,000 230 0,060
20 0,840 270 0,053
25 0,710 325 0,044
30 0,590

Россия, Нижегородская
область.
2016 г.
V

СОДЕРЖАНИЕ
Часть 1 Краткая история японского фейерверка 1
Часть 2 Искусство фейерверков 3
1. Составляющие искусства фейерверка 3
1.1. Природа в качестве фона 3
1.2. Элементы фейерверка 4
1.3. Схематический рисунок 6
1.4. Название фейерверка 12
2. Оформление фейерверка 16
2.1. Простота и понятность 16
2.2. Гармония и контраст 16
2.3. Нарушение гармонии 20
2.4. Напряжение и расслабление 21
2.5. Ритм и музыка фейерверка 22
3. Примеры удачных цветков в фейерверках 23
4. Примеры показов 27
Часть 3 Наука фейерверка 31
5. Термит и принципы горения 31
6. Воспламенение и энергия активации 32
6.1. Энергия активации 32
6.2. Воспламенение от теплового излучения 34
6.3. Воспламенение по теплопроводности 35
(1) использование черного пороха в 36
качестве первичного состава
(2) использование красного термита в 36
качестве первичного состава
6.4.Воспламенение механическим 37
воздействием
7. Горение и взрыв 41
7.1. Процесс горения 41
7.2. Стабильность горения 44
7.3. Взрыв 49
7.4. Сила взрывчатых веществ 50
8. Зрение 51
8.1. Человеческое зрение 51
8.2. Яркость и цвет 53
9. Пламя 59
9.1. Низкотемпературное пламя 60
9.2. Высокотемпературное пламя 63
9.3. Химические реакции в пламени 64
9.5. Спектры пламени составов для 65
фейерверка
(1)Спектр стронция 65
(2)Спектр бария 66
VI
(3)Спектр кальция 67
(4)Спектр меди 67
(5)Спектр натрия 69
(6)Спектр ВО 2 70
9.5. Регулирование цвета пламени 70
9.6. Нежелательные отклонения окраски 71
пламени
(1) Нарушение окраски пламени 72
окислителем и другими неорганическими
веществами
(2)Нарушение окраски пламени топливом 72
10. Искры 74
10.1. Структура огненных частиц 74
10.2. Окраска пламени огненных лент 75
10.3. Распыление огненных частиц 75
10.4. Эффект Сенько-Ханаби (Senko-Hanabi) 76
(Японские бенгальские огни)
10.5. Различные варианты Сенько-Ханаби 82
10.6. Металлические искры 84
11. Дым 84
11.1. Принцип образования дыма 84
11.2. Физический дым 85
11.3. Химический дым 88
11.4. Нарушение окраски дыма 90
(1)Конденсация А-вещества 91
(2)Фильтрация А-вещества 91
(3)Разложение А-вещества 91
(4)Сгорание А-вещества 92
12. Звук или шум 93
Часть 4 Пиротехника 95
13. Материалы 95
13.1. Окислители 96
(1)Нитрат калия, KNO 3 96
(2)Хлорат калия, KClO 3 98
(3)Перхлорат калия, KClO 4 103
(4)Перхлорат аммония, NH 4 ClO 4 106
13.2. Окислители окрашивающие пламя 110
(5)Нитрат стронция, Sr(NO 3 ) 2 110
(6)Нитрат натрия, NaNO 3 113
(7)Нитрат бария, Ba(NO 3 ) 2 114
(8)Хлорат бария, Ba(ClO 3 ) 2 ∙H2 O 116
13.3. Вещества окрашивающие пламя 116
(9)Карбонат стронция, SrCO 3 118
(10)Оксалат стронция, SrC 2 O 4 ∙H 2 O 119
(11)Карбонат кальция (порошок
мела,)CaCO3 120
VII
(12)Оксалат натрия, Na 2 C 2 O 4 121
(13)Карбонат натрия, Na 2 CO3 121
(14)Бикарбонат натрия, NaHCO 3 122
(15)Хлористый натрий, NaCl 122
(16)Карбонат бария, BaCO 3 123
(17)Ацетатоарсенит меди (парижская 124
зелень),3CuO∙As 2 O4 +Cu(CH 3 COO)2
(18)Арсенит меди, CuHAsO 3 125
(19)Сульфат меди, CuSO 4 •5H2 O 125
(20)Порошок меди, Cu 126
(21)Основной карбонат меди 126
13.4. Горючие вещества (топливо) 127
(22)Шеллак 127
(23)Канифоль (колофонская смола) 129
(24)Сосновый вар 131
(25)Янтарная пудра 132
(26)Акароидная смола (красная смола) 132
(27)Древесная пыль 132
(28)Древесный уголь 133
(29)Конопляный уголь 136
(30)Сажа (ламповая сажа) 137
(31)Алюминий, Al 137
(32)Магний, Mg 139
(33)Магналий 142
(34)Железные опилки, Fe 143
(35)Титан, Ti 144
(36)Кремний, Si 145
(37)Ферросилиций 145
(38)Цинковая пыль, Zn 146
(39)Крахмал, (C 6 H10 O 5 )n 147
(40)Молочный сахар, C 12 H 22 O 11 +H 2 O 147
(41)Тростниковый сахар, C 12 H22 O11 148
(42)Декстрин, (C6 H 10 O5 ) n x H 2 O 148
(43)Сера, S 149
(44)Реальгар, As2 S 2 150
(45)Трисульфид сурьмы, Sb 2 S 3 152
(46)Красный фосфор, P 153
13.5. Красители 156
(47)Родамин Б 157
(48)Паранитроанилиновый красный 158
(49)Жирорастворимый красный 158
(50)Жирорастворимый оранжевый 159
(51)Аурамин 160
(52)Жирорастворимый желтый 161
(53)Фталоцианиновый синий 162
(54)Индиго 163
VIII
13.6. Другие химические вещества 163
(55)Железный сурик, Fe 2 O 3 163
(56)Свинцовый сурик,Pb 3 O 4 164
(57)Оксид цинка,ZnO 164
(58)Дихромат калия (хромпик), K 2 Cr 2 O 7 165
(59)Борная кислота, H 3 BO 3 167
(60)Бор, B 168
(61)Ультрамарин, Na2 S 2 •3NaAlSiO4 169
(62) Хлорированный изопреновый каучук, 169
Parlon (в США), ADEKA rubber (в Японии)
(63)Гексахлорэтан, перхлорэтан, C2 Cl 6 170
(64)Поливинилхлорид, ПВХ, (CH 2 CHCl)n 170
(65)Гексахлорбензол, ГХБ, C 6 H6 Cl 6 172
(66)Антрацен, C 14 H 10 172
(67)Нафталин, C 10 H 8 173
(68)Пикриновая кислота (тринитрофенол), 173
C6 H2 (NO3 )3 OH
(69)Галловая кислота, C 6 H 2 (OH) 3 COOH+H 2 O 174
(70)Нитрат гуанидина, NHC(NH 2 ) 2 HNO 3 175
13.7. Клеи и связующие (цементаторы) 176
(71)Растворимый рисовый 178
крахмал(Mizinko)
(72)Пшеничная мука 184
(73)Пшеничный крахмал 184
(74)Казеин 185
(75)Желатин 186
(76)Нитроцеллюлоза (нитроклетчатка) 186
(77)Полиэфиры (ненасыщенные полиэфиры) 188
13.8. Бумага 191
(78)Бумага Козо (Kozo-paper) 192
(79)Бумага Гампи (Gampi-paper) 193
(80)Бумага Митсумата (Mitsumata-paper) 194
(81) Бумага Тенгуджио (Tengujo-paper) 195
(82)Крафт-бумага 195
(83)Картон 195
(84)Другие виды бумаги 195
(85)Бумажные полусферы 196
13.9. Промышленные пиротехнические изделия 198
(86)Черный порох (дымный порох) 198
(87)Замедлители 200
13.10. Другие материалы 200
(88)Хлопковые и конопляные нити 200
(89)Семена хлопчатника 201
(90)Рисовая шелуха и незрелый рис 201
14. Технологические процессы 202
14.1. Подготовка компонентов 202
IX
(1) Процесс сухого смешивания материалов 203
(2)Мокрый процесс смешивания материалов 206
14.2. Формирование 207
(1)Нарезка звездок 208
(2)Оклейка звездок 211
(3)Выдавливание звездок 215
(4)Прессование звездок 216
14.3. Загрузка составов 217
(1)Загрузка порошкообразных составов 218
а)Непрерывный процесс 218
б)Ступенчатый процесс 218
(2)Загрузка тестообразных составов 222
14.4. Изменение объема заряженных составов 223
14.5. Оклейка 224
(1)Наклеивание порошкового состава на 225
бумагу или ткань
(2)Изготовление стопина 225
(3)Изготовление запала 227
14.6. Изготовление замедлителя 228
14.7. Сушка 228
(1) Сушка на солнце 228
(2)Сушка инфракрасным излучением 231
(3) Сушка теплым воздухом 232
(4)Сушка горячей водой 233
(5) Сушка с помощью вакуума или путем 234
удаления влаги воздухом
15. Составы и компоненты фейерверков 235
15.1. Разрывной заряд 235
15.2. Составы для звездок 243
(1)Цветопламенные составы 243
А)Низкотемпературные составы 244
Б)Высокотемпературные составы 245
В)Высокотемпературные составы с 247
перхлоратом аммония
(2)Серебристые составы 249
(3)Составы огненных лент 250
А)Металлические составы огненных лент 250
Б)Угольные составы огненных лент 251
В)Металло-пороховые составы огненных 251
лент
(4)Мерцающие составы 252
(5)Осветительные звездки 255
(6)Дымовые звездки 256
А)Составы дымовых звездок с красителем 256
Б)Составы дымовых звездок без красителя 258
15.3. Шумовые (свето-шумовые) сигналы 260
X
15.4. Свистки 262
15.5. «Пчелки» 263
15.6. «Кометы», «цветочные кометы» 264
15.7. Малые цветы 264
15.8. «Листопад» 267
15.9. «Куоку» 267
15.10. «Водопад» 266
16. «Хризантема» (Warimono) 267
16.1. Общее устройство зарядов «Хризантем» 267
16.2. Изготовление компонентов заряда 268
16.3. Сборка «Хризантемы» 272
16.4. Оклеивание оболочек 279
16.5. Стандартные размеры звездок для 282
«Хризантем»
17. «Пока» (Poka) 282
17.1. Изготовление обычного заряда «Пока» 283
17.2. Сборка зарядов «Пока» 283
17.3. Оклейка сферических оболочек «Пока» 287
18. Другие сферические заряды 289
18.1. Малые цветы 289
18.2. Малые цветы в оболочке «Хризантемы» 290
18.3. «Корончатая ива» 290
18.4. Трещащие звездки 290
18.5. «Лунная ива» 290
18.6. Огненный шар 291
19. Заряды итальянского типа 291
20. Куоку-до (Kyoku-do) 292
20.1. «Восходящий серебряный дракон 292
(хвост)»
20.2. «Восходящий хвост тигра» 294
20.3. «Восходящие кометы» 294
20.4. «Букет малых цветов» 295
20.5. «Раскаты грома» 295
21. Композиции фейерверков 296
21.1. Фигуры из лансов (огненные рисунки) 296
21.2. Бураки (мины) 298
21.3. Римская свеча 299
21.4. «Золотая рыбка» 300
21.5. Огненное колесо («Саксон») 301
21.6. «Водопад» 302
22. Пиротехнические игрушки 303
22.1. Специальные требования для 303
пиротехнических игрушек
22.2.Составы и процесс изготовления 306
пиротехнических игрушек
(1)Хлоратно - фосфорный состав 307
XI
(2)Реальгар-хлоратный состав 309
(3)Состав «Змея» 310
(4)Другие составы для пиротехнических 312
игрушек
22.3.Проектирование пиротехнических 312
игрушек (матричный метод)
Часть 5 Организация производства и показа 318
фейерверков
23. Принципы контроля безопасности 318
24. Проектирование фейерверков 319
24.1. В соответствии с принципом 319
осторожности
24.2. В соответствии с принципом 324
постоянства
24.3. В соответствии с принципом 324
понятности
24.4. В соответствии с принципом простоты 325
24.5. В соответствии с принципом 326
разделения и изоляции
25. Производство фейерверков 326
25.1. Сочетание процессов 326
25.2. Технологические схемы производства 329
фейерверков
(1)Заряд «Хризантема» 329
(2)Заряд «Пока» 330
(3)Фигура из лансов 331
(4)Рождественская хлопушка (конусная 331
хлопушка)
25.3. Применение принципов безопасности на 332
производстве фейерверков
(1)Осторожность 332
(2)Постоянство 332
(3)Понятность 333
(4)Простота 334
(5)Разделение и изоляция 334
23.4. Применение принципов безопасности 334
при эксплуатации оборудования
(1)Осторожность 334
(2)Постоянство 336
(3)Понятность 336
(4)Простота 336
(5)Разделение и изоляция 337
26. Показ фейерверков 337
26.1. Меры пожарной безопасности 337
26.2. Осечки 338
26.3. Подготовка к показу 341
XII
26.4. Подготовка зарядов 342
26.5. Разделение труда 343
26.6. Пусковые операции 343
(1)Обычный запуск 343
(2)Быстрая стрельба 344
(3)Очистка мортир 346
26.7. Меры предосторожности, при нештатных 346
ситуациях
26.8. Меры безопасности при показе других 348
фейерверков
26.9. Особенности большого показа 348
26.10. Практические характеристики 351
зарядов, влияющие на стрельбу
Часть 6 Разное 352
27. Чувствительность составов для фейерверков 352
28. Характер горения некоторых основных 356
составов
29. Парашюты, флаги и воздушные шары 358
30. Разные составы 361
XIII

ТАБЛИЦЫ
Таблица 1. Классификация источников света в 5
фейерверке.
Таблица 2. Стандартные диаметры круглых цветов 9
Таблица 3. Экспериментальные значения критической 46
скорости ветра.
Таблица 4. Скорость детонации для некоторых 50
составов.
Таблица 5. Температура пламени составов с 62
различными видами топлива.
Таблица 6. Характеристики распространенных 87
пирогенов.
Таблица 7. Пределы содержания хлората калия в 92
составах цветных дымов.
Таблица 8. Интенсивность звука шумовых сигналов у 94
земли.
Таблица 9. Интенсивность звука шумовых сигналов в 94
воздухе.
Таблица 10. Сравнительные характеристики шеллака и 132
акароидной смолы, в составах.
Таблица 11. Устойчивость защитных покрытий магния 141
против различных химических веществ.
Таблица 12. Сравнение устойчивости алюминия, магния 143
и магналия к воздействию солей.
Таблица 13. Серия качественных тестов смесей 155
красного фосфора и окислителя для
определения чувствительности к удару и
трению с помощью молотка и наковальни
для разных видов металла.
Таблица 14. Сравнение защитного эффекта слабых 167
кислот на разложения алюминиевой пудры,
во влажных составах.
Таблица 15. Сравнение характеристик водорастворимых 177
связущих в звездках, объемом 10 мм3.
Таблица 16. Влияние химических веществ на вязкость 180
растворимого рисового крахмала.
Таблица 17 Сферические оболочки из разных сортов 197
бумаги.
Таблица 18. Применения методов сушки. 234
Таблица 19. Характеристики разрывных зарядов для 239
«Хризантем».
Таблица 20. Чувствительность разрывных зарядов. 240
Таблица 21. Оптимальное соотношение веса разрывного 242
заряда по отношению к весу ядер.
XIV

Таблица 22. Составы мерцающих звездок на основе 254


перхлората аммония.
Таблица 23. Стандартные размеры звездок для зарядов 282
«Хризантем».
Таблица 24. Количество разрывного заряда в 288
стандартных оболочках «Пока».
Таблица 25. Примеры пиротехнических игрушек, 316
встречающихся в продаже.
Таблица 26. Величина заряда статического 335
электричества, вызываемого трением
материала А о В.
Таблица 27. Практические характеристики зарядов на 351
показе (Осака, 1975).
Таблица 28. Классификация чувствительности основных 352
двухкомпонентных составов.
Таблица 29. Результаты испытаний составов на 354
чувствительность к удару, падением
молотка, весом 2 кг, с высоты 50 см.
Таблица 30. Результаты испытаний составов на 355
чувствительность к трению, машиной
Yamada, с нагрузкой в 50 кг.
ЛИТЕРАТУРА 364
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 366
ПРИЛОЖЕНИЕ 374
1

Часть 1. Краткая история японского


фейерверка
Как я уже говорил, что слово «Ханаби» («Hanabi»),
японское название фейерверков, впервые упоминалось в 1585
году. «Хана» означает цветы а «би» - это смягченный звук
«хай», что означает огонь, дословно – «цветы из огня» -
это перевод с японского, что, по сути, соответствует сло-
ву «фейерверк». В 1613 году британец, посланник короля
Англии Якова I, приехал в Сумпу (сейчас Сидзуока) в Япо-
нии, чтобы встретится с Иэясу Токугава, основателю про-
винции Токугава. Вместе с китайским купцом он привез фей-
ерверки и показал их там. Неизвестно, где фейерверки были
сделаны, либо в Англии, или, возможно, в Китае. Так же
неизвестно какими были эти фейерверки, возможно, это бы-
ли, фейерверки подобные современным фонтанам или вулка-
нам. Начало производства фейерверков в Японии, возможно,
началось в 1620 году или позже (См. N.Sakenobe, Journal
of the Industrial Explosives Society, Japan,,
том.28,321(1967)). В 1659 году известный пиротехник Кад-
жа, открыл свое производство в Эдо (теперь Токио). В 1733
в Эдо состоялся знаменитый показ фейерверков на реке Ре-
гоку (другое название: Сумида), он был приурочен к буд-
дийской панихиде по жертвам эпидемии холеры, умершим в
1732 году.( См. H.Inagaki,Annual Report of the Japanese
Firework Industrial Society, 3, 2 (июль 1955)). После
этого, показы фейерверков на суше прекратились, только
применялись на судах, для сигнализации, но они, все же,
подтолкнули развитие японского фейерверка. В 1810 году
другой известный пиротехник Тамая, последователь Каджа,
возобновил производство фейерверков, к тому времени, он
уже покинул Эдо, по приказу правительства, из-за пожара в
1743 году. К тому времени, фейерверки также применялись
на праздниках. В то время, вероятно, применялись фейер-
верки в виде круглых снарядов или стационарные заряды.
Долгое время, цвет пламени фейерверка был темно-красный
или янтарный, который давал черный порох. Другие цвета
пламени фейерверка вошли в обиход примерно в 1880 году,
что было обусловлено ввозом хлората калия, как компонента
безопасных спичек. В 1926 Гисаку Аоки разработал двухле-
пестковую «хризантему», а в октябре 1928 года в Инарияма,
в Нагано он показал многоцветную «хризантему» с пестиком
в показе фейерверков, посвященном церемонии интронизации
императора. Его цвета были подобраны был очень удачно:
центр цветка - красный, средняя часть – синяя, и наружные
2
лепестки - янтарные. Впоследствии этот вид многоцветной
«хризантемы» широко применялся в Японии, где он стал са-
мым известным представителем фейерверков. Показом на реке
Регоку в 1961 году, закончились массовые фестивали фейер-
верков, но они были возобновлены, в несколько меньшем
масштабе, в 1979 году. Такие фестивали фейерверков, кото-
рые имеют такую долгую историю (около двухсот лет) могут
показаться довольно необычными, для остального мира.
3

Часть 2. Искусство фейерверков


Фейерверки – это эстетическое оформление различных
огненных композиций. В народе и в литературе такие явле-
ния, часто называют словом «салют». Слово «пиротехника» -
греческое и является синонимом слова «фейерверк», но име-
ет более широкое значение, в том, что пиротехника исполь-
зуется не только в развлекательных целях, но и для воен-
ного и промышленного назначения.
Огонь образуется, колышется и мерцает сам по себе.
Говоря: «Горячий как огонь!» - мы действительно чувству-
ем, что огонь дает тепло. Нет сомнения, что огонь - осно-
ва фейерверочного искусства. В связи с этим мы понимаем,
почему люди восхищаются простыми лансами (фигурными све-
чами - прим. перев.), несмотря на сложные современные
фейерверки.
Фейерверочное искусство основано на взаимодействии
пространства и времени, создавая контраст от одного мо-
мента к следующему, или между одним местом и другим. Фон
для фейерверка - это природа, которая весьма изменчива и
часто нарушает художественный эффект фейерверка. Фейерве-
рочного искусство отличается от изобразительного, в нем
нет рамок, и оно может быть оценено со всех сторон. По-
этому сферические и цилиндрические заряды для фейерверков
получили широкое распространение потому, что они создают
свой эффект, одинаково видимый со всех точек.

1. Составляющие искусства фейерверков

1.1. Природа в качестве фона

Фон здесь означает не только «экран» для праздничного


салюта, но и всю окружающую среду. Природа - это есте-
ственный порядок природных и искусственных явлений, таких
как небо, облака, горы, ущелье, лес, озеро, море, кораб-
ли, дома, дворцы, храмы, церкви, памятники, огни, луна,
солнце, степи, пустыни и т. д.
Осенью и зимой в Японии небо проясняется и дает самые
лучший фон для фейерверка, но в июле и августе, когда де-
монстрируются большинство фейерверков, небо несколько
пасмурно и мы обязаны справиться с этим неподходящим фо-
4
ном. Широкая река или озеро являются одним из самых бла-
гоприятных фонов, потому что они хорошо гармонируют с
фейерверками, и дают успокоение. Фейерверк на равнине по-
лучается более спокойным, чем в горах, где он сопровожда-
ется громким эхом.
Ясная погода заметно усиливает красоту фейерверка, а
облачное небо снижает яркость цветных огней. Сильный ве-
тер не желателен, но отсутствие ветра тоже нехорошо, по-
тому что скапливается большое количество дыма, который
образуется при разрыве зарядов, несильный ветерок – это
наиболее подходящее условие. Влажность воздуха должна
быть низкой, потому что высокая влажность создает плотное
задымление на показе. Фейерверк в грозу - это потрясающее
зрелище, но есть опасность осечек, что довольно опасно.
Яркость фона оказывает большое влияние на эффект фейер-
верка. Было высказано мнение, что безоблачное и светлое
небо дает наилучший эффект для дневного фейерверка, а
темное небо, в котором мерцает множество звезд, дает луч-
шие результаты для ночного фейерверка. Самое неподходящее
время для фейерверков - это незадолго до заката.
Природные явления не могут управляться человеком, но
их можно, в некоторой степени, предвидеть. Когда мы пла-
нируем показ фейерверка, то стараемся расположить его эф-
фекты так, чтобы они гармонировали с природным фоном,
насколько это возможно.

1.2. Элементы фейерверка

Огонь, дым, звук и воздухоплавающие предметы (пара-


шют, флаг, бумажный пакеты по форме напоминающие листья
деревьев и т. п.) - это четыре явления фейерверка. Первые
три особенно важны. Разница между огнем и дымом заключа-
ется в том, что первый сам излучает свет, и а последний
только отражает свет от солнца, луны или освещения, но в
широком смысле оба явления дают свет. Если мы классифици-
руем огни по их природе, цвету, светящемуся веществу, яр-
кости и т. д., у нас получится 26 видов – число, кстати,
совпадающее с количеством букв в английском алфавите
(Таблица 1).
5

Таблица 1. Классификация источников света в фейерверке.

В таблице, (g) и (q) еще не так популярны, как другие. В


(k) под названием «серебряные искры» - это на самом деле
не цвет серебра, они выглядят, как смесь огненных искр
различных цветов: красных, зеленых, голубых и др.
6
Данная классификация может быть несколько грубовата,
но вполне подходит для обычного проектирования цветов
фейерверка, а они, как правило, быстротечны. Но когда мы
хотим получить особый художественный эффект, то нужно
определять цвета точнее, чем в этой классификации. Напри-
мер, «красный» на самом деле имеет много оттенков: мали-
новый, красный, алый, розовый и т. д., которые почти все
доступны для фейерверка. Под «зеленым» мы можем подразу-
мевать: травяной зеленый, обычный зеленый и сине-зеленый.
Под «синим»: светло-голубой и фиолетово-синий.
Красноватые (рыжие) искры (s) получаются из угольно-
железных составов. В Японии этот источник света называет-
ся «Хики», что означает «Янтарь». Для более обособленного
красно-оранжевого цвета, тоже имеется свое название
«Югэн-бики», которое переводится, как таинственный янтар-
ный.
Каждый символ в таблице, который имитирует музыкаль-
ную ноту, показывает разновидность источника света и яв-
ляется весьма полезным для проектирования художественных
контрастов для фейерверка. Каждый нотный символ соответ-
ствует определенному составу. Символы в виде точек пока-
зывают цвет и яркость. В этой книге расшифровка символов
дана как «ноты фейерверка».

1.3. Схематический рисунок

Фейерверк - это искусство, аудио-визуальный ряд, ко-


торый постоянно меняется, его сложно передать с помощью
фотографии или рисунка. В настоящее время даже видео не
передает полную картину фейерверка. Если бы камера могла
показать все 26 источников света правильно - это стало бы
огромным толчком в развитии фейерверочного искусства.
Однако рисунок (схема) оказывается более наглядным,
чем фотография, и как вспомогательный метод выражения об-
раза, используется довольно часто.
Светящийся объект в фейерверке называется «звездка».
Возможно, название произошло от того, что светящийся эле-
мент напоминает настоящую звезду в небе.
Есть две конфигурации звездок: с хвостом (лентой, шлейфом
– прим. перев.)(s, r, l, k) и без хвоста (a-f, m-q, g-i,
j). Дым (t-z) всегда имеет хвост и называется «дымовые
звездки». На схемах звездку с хвостом изображают в виде
линии, без хвоста - точкой. Траектория звезды с хвостом
обозначается прямой или изогнутой линией (Рис.1), а -
изображение быстрогорящей звездки, б – медленногорящая
звездка. Траектория медленно летящей звездки изогнута под
7
действием силы тяжести. Художники недолюбливают расплыв-
чатые образы, линия должна быть четко прямой или изогну-
той. Линию, которая имеет небольшой изгиб, называют,
«провисшая», а с изгибом на конце – «плавающая». В фейер-
верках, такие траектории считаются неудачными. Быстрая
звездка горит 2-4 секунды, а медленная – 7-8 секунд.
Звездки с промежуточным временем горения, как правило, не
используются из-за приведенных выше причин. Бывают слу-
чаи, когда звездка выглядит, как будто она летит по тра-
ектории а, но на фотографии выглядит как b. Это на самом
деле не проблема, потому что изображение является более
подробным, чем выглядит реальный фейерверк.

Рис. 1. Схематическое изображение звездки с хвостом.

Когда мы рисуем эти линии, мы должны учитывать техно-


логию фейерверка. Для звездок с длительным временем горе-
ния, которые должны быть нарисованы линиями b, к которым
относятся «Пальмы» (l), «янтарные» (s) и дымовые (t-z)
эффекты. Но в будущем, с развитием технологии, станет
возможным производство мерцающих огней (r) с длительным
временем горения.
Фейерверк не имеет рамок, как картина. Соответственно
композиция фейерверка должна быть рассмотрена отдельно.
Эффекты фейерверка размещаются в пространстве вокруг цен-
тра, а все пиротехнические элементы направлены в сторону
от центра. Некоторые элементы допускаются и вне центра.
Это правило фейерверочного искусства, и действует как для
одиночного цветка, так и для группы цветов.
8
Цветок образует группа звездок. Каждый цветок имеет
свое название.

Рис. 2. Примеры цветков фейерверка.

Цветы 2.1 и 2.2 состоят из звездок с коротким време-


нем горения, а 2.3 и 2.4 имеют длительное время горения
звездок. Цветы 2.1 и 2.3 состоят из звездок без хвоста, а
2.2 и 2.4 с хвостом. 2.1 и 2.2 имеют круглую форму и та-
кая конфигурация по-японски называется «Бон», что означа-
9
ет «круглый поднос». Соотношение радиусов концентрических
окружностей выражается формулой

r = 0,76R,

где R - радиус «Бон». Мы видим, что число звездок снаружи


и внутри зоны B одинаково, а отношение площадей А:В равно
1:3. Таким образом, распределение звездок в «Бон» более
плотное снаружи и разреженное в центре. В фигуре «Пион»
это особенно ощущается, поэтому центр, в таких фейервер-
ках заполняется пестиком (Рис.3).

3.1. Цветок с пестиком 3.2. Двухлепестковый цветок


с пестиком
Рис.3. Цветы, имеющие пестик в центре.

Диаметр круглого цветка должен выбираться правильно.


Если он слишком велик, плотность звездок будет низкой, а
цветок будет выглядеть пустым. Если диаметр слишком мал,
он выглядит так, цветок будет сливаться (табл. 2).

Таблица 2. Стандартные диаметры круглых цветов

Диаметр оболочки, дюйм (мм) Диаметр цветка («Бона»), м


5’ (127) 100
6’ (152) 130
7’ (178) 170
8’ (203) 200
9,5’ (241) 240
12’ (305) 300
24’ (610) 500
10

«Ива» является разновидностью круглого цветка. Един-


ственная разница между ними состоит в том, что «Ива» име-
ет вертикальную ось симметрии и она особенно ярко прояв-
ляется, когда мы видим ее под прямым углом к оси, в отли-
чии от круглого цветка, который симметричен во всех
направлениях.
Имеются и другие нестандартные формы явлений фейер-
верка, нежели круглые или «ивы», но они не имеют такого
художественного эффекта. Сами по себе такие явления не
очень выразительны, в «водопаде» не заметны мелкие дета-
ли. Поэтому, мы должны применять эти фейерверки группами
(рис.4).

4.1. Прямая «ива» 4.2. Веерная «ива» 4.3. «Водопад» 4.4. Рябь

4.5. Малые цве- 4.5. Кометы 4.7. Огненные 4.8 Огненный 4.9. «Пчелки»
ты столбы шар

Рис. 4. Эффекты фейерверка нестандартной формы

Прямая «Ива» 4.1 рисуется группой линий. В зависимо-


сти от состава фейерверка, он может изображаться толстыми
и короткими или длинными и тонкими линиями. Если заряд
разрывной то разлетающиеся звездки выстраиваются по схеме
4.2. «Водопад» 4.3, состоит из группы искристых звездок
11
и напоминает прямые ивы. Падающие звездки в ивах изобра-
жаются прямыми, непрерывными линиями, однако на видео они
смотрятся как точки. Рябь 4.4, состоят из мерцающих звез-
док (g,h,i), падающих, как дождь 2.3, но в них есть осо-
бая привлекательность. Малые цветы 4.5 состоят из множе-
ства мелких салютов, которые расположены хаотично. Такой
фейерверк имеет множество названий, такие, как «тысяча
цветов», «цветник» и т.д. Кометы 4.6, также называются
«крупные звездки», летящие по разным, пересекающимся тра-
екториям. В огненных столбах 4.7, называемых также «хвост
тигра», звездки поднимаются от поверхности земли, рассы-
пая сноп искр. Некоторые из огненных столбов не имеют та-
ких хвостов и взлетают в виде огненных шаров 4.8 их еще
называют «угольный шар», из-за формы и цвета оболочки.
«Пчелки» 4.9 или хамеры (швермеры – прим. перев.), состо-
ят из отдельных искрящих зарядов, каждый из которых летит
по спиральной траектории. Иногда их называют «бешенный
лев». Они используются не только в высотных зарядах, но и
запускаются прямо с земли.
Имеется еще большая группа шумовых и свето-шумовых
сигналов, эффект которых – громкие разрывы с сильной
вспышкой света.

5.5.
5.1. 5.3. «Дра- Вымпел
«Блик кон»
Луны» 5.6. Флаг
5.4. Дымовая це- 5.8. Крылья
5.7.
почка
5.2. Огненная це- Флажки
почка
Рис. 5. Виды парашютных фейерверков

Парашюты используются для продления времени демон-


страции эффектов фейерверка (рис.5). Одиночный парашют не
так привлекателен, но группа из нескольких, представляет
собой эффектное зрелище. Точно так же есть и другие воз-
духоплавающие предметы, такие как воздушные шары, фонари-
ки, фигура «Дхарма» и т.д.(рис.6).
12

6.1. Воздушные
6.2. «Дхарма»
шары
Рис. 6. Воздухоплавающие фигуры.

1.4. Название фейерверка

Название является важным духовным фактором. Фейервер-


ки, у которых нет красивого имени (например - «Дхарма»)
не так привлекают внимание зрителей и теряют часть худо-
жественной ценности.
На показе каждому важному изделию дается имя, а ко-
гда важна группа фейерверков, то свое название присваива-
ется и ей. Самыми популярными названиями являются:

(1)Круглые цветы (Round flowers)

Хризантема (Chrysanthemum) – круглый цветок, который


состоит из звездок с хвостом (Рис. 2.2).
Пион (Peony) – круглый цветок, который состоит из
звездок без хвоста. Его часто путают с хризантемой.
Большая звезда (Full Stars) – другое название пиона.
Свободный пестик (Relieved Pistil) - пестик, который
раскрывается поверх лепестков.
Микс (Mixed) – цветок из звездок разных цветов.
Многоцветный пестик (Mixed Pistils) – пестик из звез-
док разных цветов.
Двухлепестковые цветы (Double petalled flower) - цве-
ты в которых звездки распределены в виде двух концентрич-
ных кругов (лепестков).
Хризантема Чоджи (Choji Chrysanthemum) – «Хризантема»
с пестиком увеличенного диаметра. «Чоджи» - вид такой
хризантемы.
Нишики (Nishiki) – «Хризантема» с золотистыми лепест-
ками, хотя звездки в лепестках имеют хвост, она иногда
13
называется «Пион нишики». Изначально «Нишики» - это
название благородной ткани, отделанной золотом.
Серебряная волна (Silver Wave) - поток мерцающих
звездок, огненных лент, россыпи искр. Ленты могут быть не
только серебристыми, но и красными, голубыми, желтыми и
др.
Вспышка (Бриллиант) (Flash(Brilliance)) - вспышка на
конце каждого лепестка.
Георгин (Космос) (Dahlia(Cosmos)) - цветок из наибо-
лее ярких (бриллиантовых – прим. перев.) звездок (яркость
F2 в таблице 1).
Трещетка (Tip Cracker) - цветок состоящий из трещащих
звездок.
Желтая хризантема (Yellow Chrysanthemum) - дневной
фейерверк, цветок с желтыми лепестками из дыма, который
окрашен реальгаром.
Белая хризантема (White Chrysanthemum) - дневной фей-
ерверк, цветок с белыми лепестками из дыма, который окра-
шен составами на основе черного пороха

(2) Круглые малые цветы (Small round flowers)

Цветник (Тысяча цветов) (Flower Garden (Thousand Flow-


ers))- группа из небольших круглых цветов, которые появ-
ляются одновременно (Рис.4.5).

(3)Ивы (Willows)

Корончатая ива (Корончатая хризантема) (Crown Willow


(Crown Chrysanthemua))- Видоизмененный тип хризантемы, в
котором используются звездки с длительным временем горе-
ния, падающие с огненными искрящими хвостами (Рис.2.4).
Ива (Willow)- Группа прямых линий, образованных ог-
ненными или дымовыми хвостами звездок.
Дождь (Rain)- Группа звездок без хвостов (Рис. 2.3).

(4) Кометы (Comets)

Трасирующие заряды (Branching Cannon) - Другое назва-


ние комет.
Трасирующие звездки (Branching Stars) - Так же, дру-
гое название комет.
Паутина (Spider Web) - Группа комет с пересекающимися
траекториями.
14
(5) Парашюты (Parachutes)

Луна (Moon) - Большой осветительный патрон с пара-


шютом.
Дракон (Dragon) – Звездка, с достаточно большим хво-
стом, спускающаяся на парашюте.
Дымовой дракон (Smoke Dragon) - Дымовая звездка на
парашюте.
Цепочка (Chain) - Звездки, связанные незаметной ни-
тью в одну линию, которые выглядят как цепь огней, спус-
кающихся на парашюте.
Цветок-зонтик с цепочкой (Flower Parasol with Chain)
- Звездки располагаются вдоль кромки парашюта, к которому
привязана цепочка звездок (Рис. 5.2).

(6) Звуковые сигналы (Noise)

Сигнальный выстрел (Signal Gun) - Громкий хлопок.


Название происходит от его использования, в прежние вре-
мена, выстрелом подавали сигнал, в полдень.
Шумовой сигнал (Разрыв) (Thunder) - Хлопок.
Свето шумовой сигнал (Разрыв и вспышка) (Flash
Thunder) - Хлопок сопровождается яркой вспышкой.
Пятикратный шумовой сигнал (Five Step Thunder) - Пять
разрывов, которые звучат один за другим, через равные
промежутки времени.
Многократный шумовой сигнал (Ten Thousand Thunder) -
Большое количество одновременных разрывов.
Пчелки (Bees) - Много хаммеров (швермеров - прим.
перев.), которые летают по спирали и жужжат, как пчелы.
Флейта (Flute) - Свисток.

(7) Водные фейерверки (Water fireworks)

Золотая рыбка (Gold Fish) - Много стримеров, которые


движутся по воде.
Дрейфующие огни (Drift Flares) - Световые сигналы
плывущие по воде.

(8) Примеры названий сложных фейерверков

Куоку (Kyoku) - Это название может происходить от


японского искусства «Куоку-гей». В наши дни, название
фейерверка «Куоку», означает мгновенное изменение явлений
15
за счет использования какого-то механизма, или изделия,
функционирующего с таким механизмом. Соответственно, в
широком смысле, все фейерверки можно назвать «Куоку» но
это название используется более конкретно, например:
Бансай но куоку (Bunsei no Kyoku) - (От слов: «Бан» -
разделять, «Сай» - звезды, «Но» - нет) - Кометы, которые
появляются через определенные промежутки времени.
Куокудо (Kyoku-do) - (В данном случае, слово «До» не
означает - направляю) Когда полет пиротехнического заряда
сопровождается звуком или дымом, мы называем это явление
- шум или дым «Куокудо».
Накладка (Residue) - Появление следующего явления во
время первого.
Рельефный узор (Relieved Pattern) - Эффект, который
вырисовывается на фоне лепестков «Хризантемы» или «Ивы».
Комбинируя, вышеперечисленные названия, мы можем вы-
разить те явления, которые создаются пиротехническим из-
делием и дают понятие о содержимом его оболочки. Напри-
мер:
Двухлепестковая лунная хризантема с накладкой и Куо-
кудо - Заряд взлетает в сопровождении дополнительных эф-
фектов - грома, небольших цветов, дыма и т. д., которые
сменяются один за другим по траектории полета. Когда за-
ряд достигает максимальной высоты, он разрывается, обра-
зуя круглый цветок «Хризантемы», цвет ее лепестков плавно
переходит от одного цвета к другому. Когда цветок гаснет,
происходит яркая вспышка.
Янтарные хризантемы с рельефным узором из небольших
цветов, с «Куокудо» в виде букета малых цветов - Заряд
взлетает в сопровождении разрывов малых цветов по траек-
тории полета, на максимальной высоте основной заряд раз-
рывается в виде большой янтарной «Хризантемы», а затем,
на фоне лепестков отображается узор из малых цветов.
Однако эти названия лишены художественного смысла,
ибо они слишком длинные и непонятные, а мы больше предпо-
читаем короткие, красивые имена. Например:
Салют (Salute) - Другое название «Гром». Еще не
успеет рассеется, высоко в небе, облако дыма от салюта,
как зрители выразят свое настроение криком «Ура! Ура!
Ура!».
Лунная ива (Willow in the Moon) – «Ивы» свисают в су-
мрачном свете луны. В реальности, фейерверк - явление по-
движное, но мы чувствуем глубокое спокойствие в этом дви-
жении.
Зимний цветок (Flower of Winter) - Это название
цветка, с мерцающими наружными лепесткам янтарного цвета,
16
синими внутренними лепестками и мерцающим зеленым пести-
ком (Рис.16).
Яши (пальма) (Yashi(Palm)) – «Ивы» из золотистых
звездок (из искрящего состава с титаном).

2. Оформление фейерверка

Мы можем, ориентировочно, спрогнозировать природные


явления и, с учетом этого, спланировать фейерверк по со-
держанию и цвету. Однако, мы также должны обратить внима-
ние на следующее:

2.1. Простота и понятность

В фейерверках происходят достаточно сложные явления,


тем не менее, их легко осуществить, люди склонны выбирать
многоцветные фейерверки, которые, иногда, являются слиш-
ком сложными. Изменение цвета должно быть как можно более
простым, т. е. два, максимум три изменения. Лепестки мо-
гут иметь, не больше, чем двойную окраску. В обычных фей-
ерверках цвета не должны смешиваться в лепестках или пе-
стиках. Смешивание желтых и красных звездок иногда полу-
чается, а вот цвет смеси красных и зеленых звездок выгля-
дит грязным. Во время одновременного показа большого ко-
личества фейерверков, важно создать эффектное зрелище, в
большом объеме. В таких случаях, только простым чередова-
нием цветов, изменением формы, явлений и т. д., можно со-
здать красочное шоу.
Художественный объект должен быть ярким, а непонятный
и размытый образ принесет только разочарование. Яркость
может быть создана удачными контрастами.

2.2. Гармония и контраст

Я уже указывал на то, что искусство фейерверка не


имеет рамок, поэтому эффекты не всегда получаются такими,
как хотелось бы, и могут вызвать негативные эмоции. Мы
должны исключить такую вероятность при выборе типов фей-
ерверков.
Фейерверк в виде круглого яркого цветка всегда очень
хорошо вписывается в любой фон, потому что такая фигура
полностью симметрична относительно центра. Цветы разнооб-
разны по размеру, и дают ощущение стабильности. Однако
при длительном показе круглых цветов, зрители, со време-
нем, теряют интерес, т. е. им становятся скучно, несмотря
17
на различную раскраску и виды цветов. Стабильность круг-
лых цветов, конечно хорошее свойство, но чтобы эмоцио-
нально сохранить художественный эффект, на высоком
уровне, в течение длительного времени, лучше включить в
показ фейерверки, которые нарушают стабильность (см. 2.3)
Фейерверки имеют художественную направленность, кото-
рая схематично показана на Рис. 7

Рис.7. Изменение явлений фейерверка

Размер цветка растет от малого к большому, звездки


увеличивает свою яркость от слабого к сильному уровню,
происходит изменение цвета от холодного к теплому спектру
и снижение скорости от быстрого движения к неподвижности,
при том, каждое изменение происходит в свое время. Эти
явления начинаются в стартовой точке а, и постепенно до-
ходят до конечной точки b. И вдруг исчезают, оставляя
приятные эмоции. Изменение явлений в противоположном
направлении неустойчиво и дает неприятные ощущения. Таким
же образом, например, когда хризантема имеет пестик, то
пестик должен исчезнуть раньше лепестков, потому что
направление явлений должно изменяться от малого к большо-
му.
Фейерверки основаны на контрасте света. Есть два вида
контраста: контраст пространства и времени и контраст
цвета и яркости. Соответственно мы имеем четыре варианта
отношений этих контрастов:
(1) Цвет-пространство (пространственное расположение
цветов).
(2) Цвет-время (продолжительность цвета по времени).
(3) Яркость-пространство (пространственное расположе-
ние объектов с разной яркостью).
18
(4) Яркость-время (изменение яркости с течением вре-
мени).
Здесь мы будем рассматривать контрасты на примере
«Хризантемы».
Временной контраст. В этом случае изменение контраста
яркости (4) опережает изменение цветового контраста (2).
В таблице 1 (стр. 5) яркость делится на пять классов. Как
правило, на показе нам удается сменить яркость без учета
тонов. Например, изменение яркости от W1-->S, от янтарно-
го до красного (s-->m) и от янтарного до зеленого (s-->o)
являются наиболее эффективными для построения хорошего
цветка. В то же время соблюдается правило для изменения
цвета от холодного (синего или зеленого) к теплому (крас-
ному или желтому). Изменение от зеленого к красному (o--
>m) - успешно, и напротив (m-->o) - не дает хорошего эф-
фекта. Эти принципы приемлемы также по правилу художе-
ственного изменения явлений фейерверка показанному на
Рис. 7.
Пространственный контраст. Цветовой контраст является
более важным, чем яркость. Это правило исходит из требо-
вания отчетливости каждого цвета, т. е. чтобы яркий цвет
не подавлял более бледный. Например, когда рядом с источ-
ником слабого голубого света излучается сильный красный
свет, мы не можем свободно распознать голубой цвет, его
затеняет более яркий красный. Поэтому лучше всего выби-
рать цвета одного класса яркости по таблице 1. А именно,
если мы используем синий цвет класса S для лепестков, мы
должны использовать красный того же класса S для пестика,
т. е. используются цвета p и m. Мы использовали «эффект
видимости объектов с одинаковой яркостью» (или просто:
«эффект видимости» - прим. перев.).
Но есть несколько эффектов фейерверков, которые осно-
вываются на противоположной идее. Цель - создание «эффек-
та рельефа» с помощью света различной яркости. Например,
когда мы используем звездки класса S как пестики, то ис-
пользуя для лепестков звездки класса В1, мы можем полу-
чить хороший цветок, со звездками любого цвета. Здесь,
звездки более низкого класса яркости служат фоном для бо-
лее ярких. (Если яркость звездок поменять на противопо-
ложную, то это редко дает хороший эффект, типичный пример
– «Нишики», который имеет золотые лепестки (l), с синим
пестиком (p).) Не забывайте, эффект затенения менее ярко-
го цвета всегда присутствует. Например, цветок, который
имеет янтарные лепестки (s), класса яркости Wl, и ярко-
алый пестик (b), класса F2, не эффективен, потому что мы
не можем разглядеть лепестки из-за яркости пестика. Осле-
19
пительную яркость в фейерверках нужно свести к минимуму,
а больше использовать менее яркие звездки.
Выбор эффекта видимости объектов с одинаковой ярко-
стью или эффекта рельефа, зависит от художественной цели
при планировании пространственного контраста. В обычных
условиях, когда мы стараемся чтобы оба эффекта согласова-
лись друг с другом, мы обычно используем холодные цвета
(зеленый или синий) в качестве фона (лепестков) против
теплой гаммы (красный или желтый) в качестве других объ-
ектов (пестики), даже когда используем звездки одного
класса яркости, чтобы получить хороший эффект рельефа.
Есть некоторые фейерверки цель которых - только эф-
фект рельефа. Одной из крайностей является «Лунная ива»,
где яркая вспышка освещает фон, который состоит из боль-
шого количества линий образованных дымом. Свет вспышки
довольно бледный, а линии образует дым желтого цвета, но
цвет тут не важен, на фоне вспышки он смотрится, скорее
как черно-белый рисунок. Еще один пример крайности –
«Цветок в лучах заката», который является дымовым цветком
с ярко-красными звездками, в качестве пестика. В этом
случае красный пестик производит глубокое впечатление, а
любой цветной дым: красный, желтый, зеленый, синий или
фиолетовый, может служить лепестками, потому что он слу-
жит лишь фоном для пестика.
Для изображения контрастов в фейерверке очень удобны
нотные знаки. Самый сильный контраст обозначается точками
расположенными по диагонали напротив друг друга, напри-

мер, или , а легкий контраст, выражается точками

находящимся с одной стороны, например , , , , или

. В каждом символе момент изменения цвета или яркости


происходит, обычно, от холодного к теплому цвету или от
слабой до интенсивной яркости света по правилу, описанно-

му в пункте 2.2. Например, символ показывает изменение

от (зеленый) до (красный). Когда направление изме-


нений не понятно, то оно показывается дополнительно, как

, что означает переход от (золотой) в (желтый).


Пространственный контраст, в порядке интенсивности, изоб-

ражается следующим образом: A , B , С , D ,


20

E , где первая часть символа, обозначает лепестки, а


вторая - пестик, каждый символ отображает отдельный цве-
ток. В цветах обозначенных буквами А, В, C и D использу-
ются теплые цвета для пестиков, в противоположность хо-
лодному цвету для лепестков, с целью получения эффекта
рельефного пестика на фоне лепестков. Наоборот, буквой Е,
обозначен символ цветка с голубым пестиком, на фоне жел-
тых лепестков. Такой тип контраста используется редко,
поскольку не всегда удается.

2.3. Нарушение гармонии

Цветы являются традиционный фейерверком в Японии, ко-


торые сегодня тоже попадают под влияние авангардного дви-
жения, основанное на нарушении гармонии. Однако, вспомним
историю! Фейерверки, в виде цветов, изначально были со-
зданы для обуздания капризных огненных явлений, которые
почти всегда нарушают гармонию, в результате был разрабо-
тан идеально круглый узор «Хризантемы».
Однако, такая законченность приводит в тупик, в ре-
зультате возникает идея нарушить гармонию. Но нарушение
гармонии никогда не должно противопоставляться описанным
выше принципам. Неудачный цветок - это всегда огорчение и
для этого бессмысленно нарушать гармонию. Изменения долж-
ны не нарушать, а улучшать красоту восприятия цветка.
Во-первых, для нарушения гармонии важно возвращаться
к «нулю»: пауза, монотонность, децентрализация и т. д.
Пауза достаточно важна после завершения каждой части по-
каза. Монотонные фейерверки до, или после высококонтраст-
ных эффектов, может помочь их выделить. Однолепестковый
цветок, который не имеет центральных звездок может улуч-
шить вид пестика «Хризантемы». Звук, который не имеет ни
цвета, ни формы, может служить одним из самых мощных вы-
ключателей гармонии. Множество громких хлопков со вспыш-
ками, представляет собой эффектное зрелище, и создает
резкий временной контраст относительно спокойствия круг-
лых хризантем.
Во-вторых, гармонию может нарушить возврат к прошед-
шему явлению. Процесс смены явлений фейерверка может быть
разделен на три этапа: настоящее(+), ноль(0) и прошед-
шее(-). Вышеперечисленные действия относятся к «нулю» или
«настоящему». «Прошедшее» это обратная смена явлений, ко-
торая достигается путем возврата, по диаграмме, изобра-
женной на рис. 7, насколько это возможно (рис. 8).
21

Рис.8. Изменение явлений фейерверка, которые направле-


ны к обратной гармонии.
Движение звездок, как правило, начинается с очень
быстрого, но вскоре скорость постепенно снижается по мере
увеличения яркости. Это правильная гармония. Обратная
гармония проходит наоборот, т. е. яркость звездок стано-
вится все меньше и меньше. В этом случае скорость звездок
не может соответствовать линии А, согласно законам физики
их скорость соответствует линии В. Такой показ имеет
определенную привлекательность, которая вселяет в нас
надежду на восстановление утраченной гармонии.

2.4 Напряжение и расслабление

9.1 9.2 9.3 9.4

Рис.9. Различные формы цветов

Цветок фейерверка показанный на рис. 9.1, имеющий


прямолинейные и равномерные лепестки, дает нам ощущение
напряженности. Наоборот, цветки вроде изображенных на
22
рис. 9.2 или 9.3, состоят из плавно изогнутых линий, или
как на рис. 9.4, имеющий форму эллипса, дает нам ощущение
расслабленности. Цветок, у которого нет ярких вспышек
звездок на концах лепестков, дает нам, так же, чувство
напряженности. Необходимо помнить, что такой цветок, как
на рис. 9.3, состоящий из искристых огненных лент, так же
дает нам расслабление. Если мы слышим шум разрыва до мо-
мента полного раскрытия цветка, мы чувствуем напряжение,
и красота цветка необычайно усиливается. Далекий цветок,
шум разрыва которого мы не можем услышать, выглядит, не-
сколько, раскованно.

2.5. Ритм и музыка фейерверка

Фейерверки - это искусство во времени и пространстве,


поэтому, возникает мысль о введении музыкальных ритмов в
фейерверк, потому, что музыка, в течение длительного вре-
мени, является самым ярким представителем искусства. Од-
нако, на практике, создание правильных ритмов в современ-
ном фейерверке - довольно сложная задача.
Музыка приятно звучит в помещении, но на открытом
воздухе совсем другое дело. Представьте, что фортепиано,
флейта и скрипка были бы распределены на огромной терри-
тории так, чтобы находились друг от друга на расстоянии
300 м. Как бы мы могли провести концерт? Звук от трех ин-
струментов доходил бы до аудитории в разное время, палоч-
ка дирижера не может быть в трех позициях одновременно.
Низкая скорость звука, около 330 метров в секунду, приво-
дит к путанице, кроме того, восприятию музыки очень силь-
но мешает наложение света на звук.
Чтобы избежать путаницы, пусковая площадка для музы-
кального фейерверка, должна быть как можно меньше и выше.
Пусковые установки должны располагаться в небольшой зоне,
диаметром меньше 50 метров. Зрители должны находиться на
достаточном расстоянии от пусковой площадки. Например,
если ведется стрельба 6-ти дюймовыми зарядами, на высоту
около 250 метров, расстояние до зрителей должно быть око-
ло 600 метров. Это определяется тем, что каждый из цвет-
ков раскрывается полностью в течение, примерно двух се-
кунд, и человек слышит звук разрыва в момент видимости
полного цветка.
В нашем арсенале пять видов звуков: выстрел, звук
разрыва, шумовой сигнал, свист и жужжание. Когда мы про-
изводим эти звуки в нужное время, например, через 2-4 се-
кунды, после разрыва 6-ти дюймовых зарядов, то звуки мож-
но объединить в единый музыкальный ритм фейерверка. В
23
этом случае, первые три звука играют роль ударных инстру-
ментов. Однако, чтобы сложить все пять звуков в музыку -
момент выстрела, задержка, разрыв, срабатывание свистков
и пчелок должны быть четко синхронизированы. (См. п. 4).

3. Примеры удачных цветков в фейерверках


В этом разделе на примере красивых цветков фейервер-
ков изложены принципы создания этой красоты.
Элегантность. «Акисакура» («Akizakura») - переводится
как осенняя вишня. Автор предлагает так же название -
«Космос». На первом этапе фейерверка появляются лепестки
и пестик со слабым красноватым свечением древесного угля,
а потом они внезапно преобразуется в яркий цветок, где
лепестки красного цвета(b), а пестик - желтый(c), класса
яркости F2 (Рис.10).

Первый этап Второй этап

Рис. 10. «Акисакура» («Космос»)

Особенность этого цветка: малый пространственный кон-


траст и большой - временной.
Таинственность. «Юген-бики» (Yugen-biki), что означа-
ет «Таинственная ива» (по М. Хосоя), предлагается в каче-
стве следующего примера. Цветок состоит из звездок со
слабым свечением янтарного цвета (s), которые специально
изготовлены, чтобы создать глубокое чувство спокойствия
(Рис. 11).
24

Рис. 11. Таинственная ива

Великолепие. Этот принцип основан на красоте цветов и


их преображение. Многолепестковый цветок с пестиком, ко-
торый был создан Г. Аоки, принадлежит к этому типу. Как
правило, чтобы получить хороший эффект видимости, прихо-
дится избегать огней максимального класса яркости. Для
получения эффекта рельефа используются лепестки холодного
цвета, слабой (s,r) или сильной (j) яркости, а пестики
теплого цвета.
На рис. 12 показан пример раскрытия однолепесткового
цветка с пестиком.

Рис.12. Раскрытие однолепестковой «Хризантемы» с


пестиком
25
На Рис.13 показаны этапы полного раскрытия круглого
двухлепесткового цветка «Хризантемы». В этом случае вто-
рой лепесток помогает первому (13.1) и пестику (13.2)
находиться, между собой (13.3), в пространственном кон-
трасте.

13.1 13.2 13.3


Рис.13. Этапы полного раскрытия двухлепестковой
хризантемы с пестиком.

На Рис.14 показан дневной цветок автор назвал его


«Дымчатая хризантема». Это один из самых авангардных цве-
тов. На первом этапе появляются потоки густого дыма, в
радиальном направлении, а на втором этапе, на фоне пото-
ков дыма, внезапно появляются ярко-красные звездки пести-
ка. Огни, класса яркости F2 хорошо видны даже днем, осо-
бенно яркие красные звездки, которые создают великолепную
красоту дневного цветка, в сочетании с потоками дыма. Все
эти явления происходят на фоне сильного пространственного
и временного контраста цвета и яркости.

Первый этап Второй этап

Рис. 14. Дымчатая хризантема с красным пестиком


26

Торжественность. Такое определение наиболее подходит,


к искусно изготовленному фейерверку Ю. Икетани и др., ко-
торый был назван «Золотой пион». Этот цветок состоит из
золотых лепестков (l), которые называются «Нишики» и си-
него пестика (р). Он похож на хризантему, изображенную на
Императорским гербе Японии. (Рис. 15).

Рис. 15. «Золотой пион».

Одиночество. «Зимний цветок» М. Хосоя тоже может быть


представлен, как пример. Это двухлепестковый цветок с пе-
стиком. Звездки с низкой яркостью используются для слабо-
го контраста, при просмотре они вызывают чувство одиноче-
ства. (Рис.16).

Рис. 16. Зимний цветок.

Величественность. Обширная зона показа и высокая


плотность звездок дают нам ощущение величественности.
Например, заряды калибром 12-24 дюйма, создают 1000-
27
метровые «водопады», 1000 метровые огненные столбы и т.
д. В этом случае размер цветов считается более важным,
чем изящный контраст.
Умеренность. Цветок теплого цвета со слабой контраст-
ностью не вызывает у нас сильные эмоции. Например, цветок
с желтыми лепестками и красным пестиком, цветок смешанных
цветов (оранжевый) и т. д.

4. Примеры показов
При показе фейерверков, в большинство случаев, заряды
выстреливаются беспорядочно. Это считается недостатком,
поэтому показ должен планироваться заблаговременно. Явле-
ния фейерверка привязаны к пространству и времени, и
должны соблюдать законы гармонии (см. п.2.2).
При написании программы показа, удобно использовать
музыкальные ноты. Здесь автор предлагает так называемые
«ноты фейерверка», которые использовались в прошлом (Рис.
17).

Рис. 17. Пример нот фейерверка.

Символ, слева, в верхней строке, F1-W1, обозначает


максимальную и минимальную яркость (см. Таблицу 1), на
этом показе. Это называется «трехступенчатый контраст», в
котором очередной символ класс яркости ( , , , ,
- соответственно первый, второй, третий, четвертый и пя-
тый класс). В показанном случае, явления меняются в пре-
делах трех классов яркости (F1, S и W1). Соответственно
по этим символам мы можем предположить эмоции зрителей на
показе.
28
Как и в обычных нотах мы видим, те же пять линий, об-
разующих строки, записанные как A, B и C, они обозначают
части фейерверка. Строки, объединенные вертикальными ли-
ниями слева и справа, означает, что показ представляет
собой комбинацию из трех частей. Пиротехники знают свои
задачи на каждом этапе, которые определяются по этой нот-
ной записи. Пять линий, промежутки между ними, верх и низ
строки - образуют одиннадцать позиций, каждая из которых
определяет калибр заряда (рис. 18). Если отдельно не ого-
ворено, то средняя линия обозначает 6-ти дюймовый заряд.
Символ , обозначает ночной показ и называется «ле-
пестковый символ». (При дневном показе используется сим-
вол .) Обычно, символ центра лепестка цветка фейерверка
размещается на средней линии строки, но размеры оболочек
тоже распределены по пяти линиям, центральная линия - со-
ответствует 6-ти дюймовому заряду. (Группу фейерверков
обозначают другим лепестковым символом, вместо указанного
выше – для ночного и дневного показа.) Цифры слева и
справа на концах первых пяти строк, 7.30 и 7.35, означают
начало и конец этого показа, он называется «время пока-
за», т. е. явления продолжаются в течение пяти минут.
Буква Е в начале всех строк показывает, что блок показа
состоит из пяти шагов через равные промежутки времени, т.
е. одну минуту. (А, В, С, D, Е, ... означает первый, вто-
рой, третий, четвертый, пятый ... шаг, соответственно.)
Каждый шаг обозначен короткими вертикальными линиями. На
рис. 17, цифра 7, справа от Е показывает, что семь заря-
дов одного типа должны быть запущены один за другим, т. е
все заряды обозначенные символами на этой строке предна-
значены для быстрой стрельбы. В следующих строках над
цифрой 7 имеется горизонтальная черта (-) над ней написа-
на цифра 5, означающая еще пять зарядов для быстрой
стрельбы, но большего калибра. - означает что темп
стрельбы должен быть выше, чем при обычной стрельбе, сим-
вол , означает, что темп стрельбы должен быть медленнее,
чем обычно. Обычный темп стрельбы - это такая скорость,
при которой выстрел следующего заряда, происходит в мо-
мент полного раскрытия цветка предыдущего. Символы озна-

чают: - «Куокудо» с серебристым хвостом, - пестики


неправильной формы. Наклонная линия соединяющая, в верх-
ней части, символы двух цветков показывает, что два вы-
стрела происходят одновременно в одном блоке показа. Сле-

дующие символы означают: - короткую паузу, - пауза


29

после первого шага, (или ) - символ разделения, ко-


торый показывает, что пестики постепенно гаснут, в мо-
мент, когда лепестки переходят к последнему этапу преоб-
разования.
На нотах «Банкет на празднике цветов» (Рис.17), запи-
саны следующие явления фейерверков: в первом шаге – 5-ти
дюймовые заряды зеленых и синих цветов с красными пести-
ками, затем появляются желтые цветы с синими пестиками во
всех частях А,В и С, долее серебряные ручьи тянутся от
земли к небу. Второй шаг начинается с серебряных мерцаю-
щих цветов с красными пестиками в 5-ти дюймовых зарядах в
блоке А и в 7-дюймовых зарядах в блоке C. Этот шаг закан-
чивается цветами, с лепестками от янтарного до красного
цвета, с красными пестиками, в 5-ти дюймовых зарядах в
блоке А, а так же серебряными лепестками с красными пе-
стиками, и вспышками в части В. Третий шаг наполнен раз-
личными вариантами цветов, которые продолжаются в четвер-
том шаге. Пятый шаг - то же самое только с паузами. Про-
грамма устроена так, что показ развивается от слабого к
сильному возбуждению, согласно обычному правилу.
Следующие ноты фейерверка, названного «Музыка огня»,
является примером, звукового фейерверка.

Рис. 19. Нотная запись показа музыкального фейерверка.


30

Символ означает заряд, который содержит несколько


свистков среднего размера: пять или шесть, в зависимости
от размера корпуса. Символ - это «Куокудо» с одним
большим свистком. - шумовые сигналы, в отдельных обо-
лочках - от 20 до 30 шт., в зависимости от размера основ-
ной оболочки. - большой одиночный шумовой заряд разры-
вающий оболочку. - заряд в оболочке которого содер-
жится множество пчелок. Звуки выстрелов и разрывов оболо-
чек также учитываются.
Сплошной свист продолжается в течение четырех секунд.
Каждый заряд изготовлен так, что он разрывается только
через четыре секунды после выстрела. Короткую паузу за-
полняет свист или жужжание, и здесь, в этот период, прак-
тически, отсутствует пауза. Показ начинается с левой
верхней стороны нотного листа и продвигается вдоль пер-
вой, второй, третьей, четвертой и пятой строк, до конца.
Сначала используются только пятидюймовые заряды и их
число за один залп постепенно увеличивается. Этот этап
заканчиваются большим 7-ми дюймовым зарядом с пчелками.
На втором этапе действуют только 6 дюймовые заряды такие
же, как и на первом этапе, и так же заканчивает этап - 7-
дюймовый заряд пчелок. На третьем и четвертом этапе звуки
низкого и высокого тонов чередуются, изменением количе-
ства выстрелов за один залп. На пятом этапе тон повышает-
ся шаг за шагом, увеличивая количество шумовых сигналов,
и заканчивается 7 дюймовым разрывным зарядом.
Нотный лист этого фейерверка довольно простой на что-
бы показ увенчаться успехом, нужно выполнить несколько
условий. Точность временных промежутков является наиболее
важным условием для успеха такого музыкального фейервер-
ка, это проблема не только для организации показа, но и
для технологии производства. Площадка для запуска должна
быть не более чем 50х50 м для того, чтобы звуки воспроиз-
водились в узком пространстве, насколько это возможно.
Большое поле, где не создается эхо - наиболее подходящая
площадка для такого показа такого фейерверка.
31

Часть 3. Наука фейерверка

5. Термит и принципы горения


Хорошо известно, что если смешать вместе 3 весовые
части оксида железа и 1 часть (по весу) алюминиевого по-
рошка и поджечь его, мы получаем массу расплавленного же-
леза и оксида алюминия с температурой около 2400 °С, по-
этому такое горение очень опасно. Данная смесь, была
названа «термит», своим изобретателем. Реакция записыва-
ется следующим образом:

Fe 2 O 3 + 2A1 --> Al 2 O 3 + 2Fe + 200 ккал.

Если наполнить прочную бумажную трубку термитом в ви-


де небольшого патрона, и попробовать зажечь смесь с одно-
го конца. Мы обнаружим, что температуры пламени спички
недостаточно для воспламенения термита, нужен более силь-
ный источника тепла, например пиротехнический воспламени-
тель. Таким образом, можно сделать вывод, что для воспла-
менения состава необходимо отдать определенное количество
энергии, превышающей минимально необходимую для зажига-
ния. Эта энергия называется «энергия активации» и для ее
обозначения используется символ Еа.
После того, как термит воспламенится, горение продол-
жается самостоятельно, и пламя движется от одного конца
патрона, к другому. На рис. 20 схематично показано это
явление.

Рис. 20. Схема горения термита.

На схеме предполагается, что первоначальная форма па-


трона сохраняется неизменной в ходе реакции. А – часть
патрона, в которой еще не прошла реакция горения, В – го-
32
рящая часть и С – часть в которой уже прошла реакция.
Разница между частями A и C заключается в сочетании ато-
мов, которые меняются в зоне В. В зоне В состав реагиру-
ет, выделяя тепло, количество этого тепла называется
«теплота сгорания», что эквивалентно разности между тем-
пературами образования веществ в зонах А и С. Теплота
сгорания повышает температуру £, которая постепенно
уменьшается, путем излучения, теплопроводности и т. п.
Кроме того часть тепла возвращается обратно, и разогрева-
ет состав на границе c'd', чтобы непрерывно поддерживать
реакцию. В этой книге мы называем это тепло «возвращенной
энергией», и обозначаем символом Ev.
В зоне В, реакция, как показано, проходит вдоль па-
трона, как механическая волна, и ее часто называют «волна
горения».
Горение термита – это пример реакции горения твердых
веществ (или жидких), и почти все тепло от их сгорания
используется для повышения температуры чтобы образовыва-
лись продукты сгорания в зоне С, т. е. тепло концентриру-
ется в узком пространстве, поэтому там образуется зона с
очень высокой температурой, около 2400°С. Принцип реакций
горения составов фейерверков, такой же, как и у термита,
но с более низкой температурой.
Как правило, композиции для фейерверка состоят из
твердых материалов, которые включают, как минимум, веще-
ство, которое вырабатывает кислород, а так же другое ве-
щество, которое поглощает кислород в реакции горения.
Первое вещество - это «окислитель», второе - это «топли-
во» или «горючее вещество». Другие материалы используются
в составах в соответствии с их назначением. Продукты го-
рения находятся в твердом, жидком и газовом состоянии.
Газ расширяется, поглощая часть тепловой энергии горения
и соответственно снижает температуру в зоне реакции, ко-
торая, как правило, ниже чем у термита. Вообще, пламя об-
разуется, когда газы реагируют друг с другом при высокой
температуре. Реакция горения проходит не только за счет
кислорода, который образуется в пламени, а также исполь-
зуется кислород воздуха.

6. Воспламенение и энергия активации

6.1. Энергия активации

Температура, при которой воспламеняется состав фейер-


верка называется «точка воспламенения». В теории - очень
33
просто, но как мы увидим ниже, температура не всегда
строго определенная.
При нагревании состава для фейерверка до довольно вы-
сокой и постоянной температуры, то он воспламенится. При
этом можно определить температуру T и время ожидания t
(период от начала нагрева до воспламенения). Если повто-
рять эксперимент при различных температурах и отмечать
результаты на графике, то мы получим линии, как например,
на рис. 21. Кривые I и II показывают отношение Т-t, для
двух разных составов. В этом опыте мы измеряем температу-
ру, при времени ожидания 4-5 секунд, до точки воспламене-
ния.

Рис. 21. Отношение T~t для воспламенения состава.

Энергия активации необходимая для воспламенения со-


става, выражается следующим образом:

Ea = C(Tb - T),

где Ea - практическая энергия активации, на единицу массы


состава при начальной температуре Т, С - средняя удельная
теплоемкость, Тb – точка воспламенения. (Составы, как
правило, не однородны, находятся в твердом состоянии, по-
этому мы не можем, на практике, использовать эту формулу
для вычисления энергии активации, из-за того, что эта
формула выведена согласно закону Максвелла, для газооб-
разных веществ.)
Воспламенение поверхности состава происходит посте-
пенно, сначала на поверхности образуются точки горения, а
потом огонь распространяется, увеличиваясь в объеме. Для
этого поверхность состава должна получить тепловую энер-
гию больше, чем энергии активации. Существует несколько
34
способов, чтобы передать тепловую энергию на поверхность
состава от других источников тепла: путем излучения и
теплопроводности (косвенный способ), путем механического
воздействия, такие как трение или удар (прямой способ)
или путем химической реакции. Как правило, на практике,
возгорание происходит при комбинации этих действий, но мы
опишем их отдельно, чтобы пояснить механизм зажигания как
можно понятней.

6.2. Воспламенение от теплового излучения

Если мы сфокусируем солнечные лучи на поверхности со-


става выпуклой линзой, поверхность будет постепенно
нагреваться и загорится. Мы можем проверить чувствитель-
ность состава к воспламенению, засекая время ожидания.
Этим способом, черные составы воспламеняются гораздо
легче, чем светлые. Это естественное явление. Добавление
2% древесного угля или сажи, докажет это практически. Чем
мельче частицы углерода, тем больше эффект, поэтому сажа
является более эффективной, в этом случае, чем уголь.
Добавление небольшого количества катализатора горе-
ния, дает различный эффект, в зависимости от вида окисли-
теля в составе. Например, 2% бихромата калия является до-
статочно эффективным катализатором для перхлората аммония
или нитрата калия, но он почти неэффективен в составах с
хлоратом или перхлоратом калия.
Тип окислителя имеет большое значение для воспламене-
ния. Хлорат калия и перхлорат аммония лучшие активаторы
воспламенения, они действуют по-разному, в зависимости от
вида топлива. Например, в смеси с шеллаком или канифолью,
хлорат калия является более эффективным, чем перхлорат
аммония, но с сосновым варом, наоборот, перхлорат аммония
более эффективен, чем хлорат калия. Перхлорат калия - не
так эффективен, как хлорат калия или перхлорат аммония.
Грубо говоря, чувствительность к зажиганию составов на
основе перхлората калия, с углем - почти такая же, как а
составов с хлоратом калия или перхлоратом аммония, без
угля. Чувствительность к воспламенению смесей на основе
нитрата калия является низкой. Следует отметить, что чер-
ный порох и другие смеси того же типа легче зажигаются от
теплового излучения, чем можно было бы ожидать, несмотря
на черный цвет. Например, черный порох, который содержит
нитрат калия, древесный уголь и серу в соотношении
75:15:10 имеет практически одинаковую чувствительность с
составами на основе перхлората калия, но более низкую,
чем у составов на основе хлората калия или перхлората ам-
35
мония. Если дополнительное количество древесного угля
увеличивает чувствительность таких составов к удару, то,
напротив, снижается чувствительность к тепловому излуче-
нию. Автор пока не может однозначно определить причину,
но точное количество древесного угля, или других углеро-
дистых частиц не должно превышать определенную норму,
чтобы не уменьшилась чувствительность к воспламенению. В
обычных составах объем угля должен быть не менее 2%.
Красный термит, который состоит из 80% свинцового сурика
и 20% ферросилиция имеет почти такую же чувствительность
к воспламенению, как и смеси на основе перхлората калия.

6.3. Воспламенение по теплопроводности.

Часто, на поверхность состава наклеиваются или


напрессовываются легковоспламеняющиеся зажигательные сме-
си, для облегчения воспламенения. Мы называем зажигатель-
ную смесь «первичный состав», а основную композицию «вто-
ричный состав». Зажигание вторичного состава происходит в
основном за счет тепловой проводимости от первичного со-
става.
Сначала, мы должны экспериментально выяснить задачи
первичного состава. Насыпьте первичный состав в небольшую
жестяную емкость, и опустите емкость в воду, до уровня
состава. Подожгите состав. Вода поглощает тепло сгорания
состава через жестяные стенки. В этом случае теплопровод-
ность первичного состава низкая, и тепло доходит только
до границы состава с жестяными стенками. Теплота, которая
передается воде, на единицу площади стенки емкости, назы-
вается «тепловая мощность».
Тепловая мощность составов обозначается определенной
величиной, например для смесей на основе перхлората калия
эта величина составляет примерно 16 кал/см2. В данном
опыте, для темных составов она выше, чем для светлых ком-
позиций. Тепловая мощность первичных составов на основе
хлората калия или перхлората аммония составляет около по-
ловины, от величины тепловой мощности составов на основе
перхлората калия, цвет состава, в этом случае, имеет
меньшее влияние на мощность.
Черный порох, который очень часто используется в ка-
честве первичного состава, имеет только половину тепловой
мощности светлых смесей на основе перхлората калия. Сле-
дует специально отметить, что красный термит имеет чрез-
вычайно высокую тепловую мощность - в три-четыре раза вы-
ше, чем у светлых составов на основе перхлората калия, и
практически, в восемь раз больше, чем у черного пороха.
36
(Красный термит чувствителен к трению, и его поверхность
должна быть защищена предохранительной крышкой до практи-
ческого применения.)
Следующая задача заключается в том, как зажечь вто-
ричный состав. В результате экспериментов, Автор обнару-
жил, что первичные составы имеют разную тепловую мощность
- от минимальной у черного пороха, до максимальной у
красного термита.

(1) Использование черного пороха в качестве первично-


го состава.

Составы с хлоратом калия всегда довольно легко вос-


пламеняются почти без привязки к виду топлива. Добавка
небольшого количества углеродных частиц, обеспечивает еще
более легкое воспламенение смеси. Составы с перхлоратом
калия не так легко воспламеняются, как хлоратные составы.
В частности, светлый состав с перхлоратом калия значи-
тельно труднее воспламенить. Добавление в перхлоратный
состав сажи, дает лучший эффект, чем добавка соснового
древесного угля. Воспламенение перхлоратного состава мо-
жет быть сильно улучшено за счет добавления небольшого
количества бихромата калия. В случае, если воспламенение
происходит посредством теплового излучения, то хромпик не
так эффективен. Использование черного пороха, в качестве
первичного состава, для зажигания смесей с перхлоратом
аммония почти всегда безуспешно, потому что образуется
тонкий слой гигроскопичной аммиачной селитры между черным
порохом и составом с перхлоратом аммония, которая мешает
воспламенению. Следовательно, в этом случае, должен быть
использован другой первичный состав.
Вид топлива, так же оказывает сильное влияние на вос-
пламенение. Смола BL, почти всегда, хорошо воспламеняет-
ся, даже в составах с нитратом калия. Сосновый вар, в
этом случае, более эффективен, чем смола BL. Шеллак и ка-
нифоль хорошо горят в составах с хлоратом калия, но не
очень хорошо в составах с перхлоратом калия, и трудно
воспламеняются во всех составах с нитратом калия.

(2) Использование красного термита в качестве первич-


ного состава.

Составы с хлоратом калия или перхлоратом аммония


очень хорошо воспламеняются. Смеси с перхлоратом калия
тоже хорошо зажигаются, кроме составов содержащих шеллак.
37
Композиции на основе нитрата калия относятся к трудновос-
пламеняемым.
Вышеуказанные результаты (1) и (2) основаны на систе-
матическом эксперименте со 140 видами различных основных
составов. Как правило, на практике, составы для фейервер-
ков состоят из более сложных компонентов, и результат,
иногда, может, отличается от описанного выше. Поэтому,
представленные выше результаты можно использовать только,
как обобщенные.
Для трудновоспламеняемых составов, например, смеси
алюминия с нитратом калия или бария, используется другой
способ воспламенения, о котором будет рассказано позже
(7.2).

6.4. Воспламенение механическим воздействием

К механическим действиям относятся: трение, удар и


резкое сжатие воздуха. Люди пользовались этими методами с
древнейших времен, чтобы получить огонь, а сейчас этот
принцип используется в спичках, зажигалках и в системах
зажигания некоторых двигателей внутреннего сгорания. Эти
принципы получения огня являются весьма важными в пиро-
технике и описаны здесь подробно.

Рис.22. Процесс добывания огня трением.

На рис.22 показан эксперимент по получению огня тре-


нием с помощью деревянных инструментов. Ступка и пестик
изготовлены из хорошо высушенной древесины, ступка из
японского кипариса, а пестик из красного филиппинского
дерева, которое тверже, чем кипарис. Один конец пестика
прижимается к ступе, и он быстро вращается при помощи ме-
ханического приспособления. В месте контакта ступки с пе-
стиком постепенно появляется углубление. Одновременно,
38
выделяется дым и образуется порошок древесного угля во-
круг конца пестика. Если продолжить дальнейшее вращение
пестика, усиливая его прижим к ступке, увеличивается ко-
личество выделяемого дыма. Если резко вынуть пестик из
образованного углубления, то на краю отверстия наблюдает-
ся тление древесины (точка p). Если подуть на эту точку,
то образуется пламя, переходящее на порошок древесного
угля. Огонь покрыт порошком (углем), и хорошо сохраняет-
ся.
Автор повторял этот эксперимент около двадцати раз и
лишь однажды добился успеха, но такой метод использовался
нашими предками и применяется, в некоторых храмах, даже
сейчас. Проблемы могут быть следующими:
(1) Поверхность трения слишком велика, чтобы собирать
тепло от трения в одном месте.
(2) Тепло, которое необходимо для поджигания порошка
древесного угля расходуется на трение.
(3) Теплота трения рассеивается, за счет теплопровод-
ности через ступку и пестик.
(4) Смолы, содержащиеся в древесине, расплавляются и
служат в качестве смазки, и теплота от трения уменьшает-
ся.
(5) Температура воспламенения порошка древесного угля
около 300-400°C, что измерено в другом эксперименте. Это
достаточно высокая температура воспламенения для данного
случая.
С другой стороны, нужны условия для начала воспламе-
нения древесины, вот они:
(1) Концентрация тепла от трения в небольшой точке.
(2) Недопущение тех реакций, которые поглощают тепло.
(3) Сохранение полученного тепла.
(4) Усиление силы трения и уменьшение смазочного дей-
ствия смол.
(5) Снижение температуры воспламенения.
Условие (1) является основным, и должно выполняться
совместно с условиями (2),(3),(4) и (5).
Точка воспламенения расширяется потоком воздуха от
дыхания, чтобы разжечь порошок древесного угля поблизо-
сти. А именно, принципы увеличения точки воспламенения
могут быть следующими:
(1) Вещества, которые воспламеняются от точки воспла-
менения должны быть в контакте с ней.
(2) Кислород, должен подаваться от внешних источников
или вещество само должно содержать кислород.
(3) Вещество должно легко воспламеняться при относи-
тельно низкой температуре.
39
(4) Место, в котором точка воспламенения расширяется,
должно быть защищено от вибрации, ударов, тепла, диффу-
зии, эндотермических химических реакций и т. д.
Условия или принципы, описанные выше, действуют не
только в этом примере, но и при других способах добывания
огня. Современные спички тоже основаны на этих принципах.
Для образования точки воспламенения может применяться
более прогрессивный способ с использованием удара. При
соударении кремния с металлическим предметом образуются
искры, а они, в свою очередь, создают точки воспламене-
ния. Преимущества этого способа являются следующими:
(1) Тепло концентрируется в очень узком пространстве,
потому что площадь ударной поверхности должна быть как
можно более меньшей.
(2) Воспламенение происходит от отдельных искр, кото-
рые быстро летят от приспособления, не растрачивая энер-
гию на теплопроводность.
(3) В полете искры активно взаимодействуют с кислоро-
дом воздуха. Соответственно, в точках воспламенения они
обладают достаточной тепловой энергией.
В этом методе точки воспламенения получаются путем
поверхностного окисления вещества, и он не будет действо-
вать в вакууме или в среде инертных газов.
Приспособление для высекания искр (огниво – прим. пе-
рев.) состоит из двух частей: одна твердая и крепкая,
вторая - твердая и хрупкая, чтобы при ударе образовыва-
лись мелкие частицы, которые имеют относительно невысокую
температуру воспламенения. В некоторых нецивилизованных
странах для огнива используется кремень и пирит или кре-
мень и сталь. Кремень - разновидность кварца, который
имеет мелкокристаллическую структуру, он тоже твердый и
хрупкий. Он передает своему «партнеру» энергию и разруша-
ет его небольшую часть в виде мелких частиц. «Партнер» -
пирит или сталь, рассыпается на частицы, которые разогре-
ваются до возгорания металла и образуют искры. Как прави-
ло, последний заточен. Пирофорный сплав, который состоит
из металлического церия и некоторых других металлов явля-
ется более совершенным материалом, чем пирит или сталь.
Точка воспламенения металлического церия составляет
160°С, что считается довольно низкой температурой воспла-
менения. Однако простой церий слишком мягкий и легко
окисляется на воздухе. Поэтому его, обычно, смешивают с
железом образуя сплав. Этот сплав церия и железа в весо-
вом соотношении 65:35 называется сплав Ауэра (или ферро-
церий – прим. перев.). Никель, кобальт и т. д. также мож-
но использовать как металлический предмет для высекания
40
огня. Так же используются другие виды сплавов, состоящих
из алюминия, магния и кремния.
В настоящее время, метод создания точки воспламенения
путем сжатия газа используется туземцами в Бирме и на
Борнео на протяжении многих веков. Метод основан на том,
что при быстром сжатии воздуха, при помощи поршня и ци-
линдра, он разогревается до высокой температуры, от кото-
рой загорается легко воспламеняющийся предмет. Если мы
сжимаем воздух и предотвращаем отток тепла, связь темпе-
ратуры и объемного коэффициента (или степень повышения
давления) соответствует графику, изображенному на рис.
23. Температура поднимается очень сильно. Для этого мето-
да необходим цилиндр и поршень, которые являются довольно
сложными и тяжелыми принадлежностями.

Рис.23. Температура и внутренняя энергия воздуха при


адиабатическом* сжатии.
(*Адиабатический процесс - процесс, при котором физическая си-
стема не получает теплоты извне и не отдает ее. – прим. перев.)

Мы можем получить тот же результат, если ударим кусок


горючего вещества, которое содержит маленькие воздушные
полости или находится в контакте с небольшим замкнутым
воздушным пространством (Рис. 24 и 25). В этом случае
энергия активации вещества для зажигания должна быть не-
высокой, поскольку внутренняя энергия одного воздушного
пузырька, или воздушного пространства, настолько мала,
41
что количество отдаваемого тепла, по сути, не так велико,
даже в сжатом состоянии (Рис. 23).

Рис. 24. Горючее вещество, содержащие воздушные по-


лости.

Рис.25. Горючее вещество, которое находится в кон-


такте с замкнутым воздушным пространством.

7. Горение и взрыв

7.1. Процесс горения

Когда состав с достаточно большой плоской поверхно-


стью воспламеняется в средней точке, то площадь горения
увеличивается с образованием воронки. Пламя образуется
под прямым углом к поверхности. Когда длинный столбик со-
става зажигается с одного конца, то горение протекает
вдоль столбика до его другого конца. В этом случае, если
столбик был обернут негорючим материалом, поверхность го-
рения будет распространяться с определенной скоростью -
это называется «параллельное горение». Конечно, предпола-
гается, что во время горения, состав имеет однородную
структуру, а условия окружающей среды поддерживаются по-
стоянными.
Различные виды горения показаны на рис. 26.
42

Рис. 26. Различные виды горения.

На рис. 126, A показано горение монолитного столбика,


где его стороны не защищены от огня. Форма горящей по-
верхности становится похожей на буравчик. Мы нашли два
вида распространения горения: первый – горение вдоль по-
верхности (поверхностное горение) и горение перпендику-
лярно поверхности (внутреннее горение). Рис. 126, B пока-
зывает горение двух длинных прямоугольных брусков соста-
ва, размещенных параллельно, с зазором, так, чтобы они
реагировали друг с другом. Поверхностное горение распро-
страняется быстрее в месте контакта поверхностей. Если
бруски помещаются без зазора, то огонь пробегает между
ними мгновенно. Данное явление происходит также, если в
составе имеется незапланированная трещина или щель, где
соединяются два состава. Рис. 126, C - это горение, кото-
рое происходит в канале и рассматривается как частный
случай В. Огонь проходит через канал с очень высокой по-
верхностной скоростью горения. Рис. 126, D показывает
быстрое горение стопина, пропущенного через трубку из
крафт-бумаги. Примеры значений скорости поверхностного
горения выражаются следующим образом:

Состав Скорость поверхност-


ного горения, м/сек
Черный порох 5 - 17
Хлорат калия и древесный 12 - 46
уголь (17 : 23 по весу)
Перхлорат калия и древесный 10 - 19
уголь (17 : 23 по весу)

Быстрое сгорание стопина в бумажной трубке обусловле-


но повышенным давлением в ней от выделяемых газов. Чем
прочнее трубка, тем выше скорость поверхностного горения.
Если использовать металлическую трубку, вместо бумажной,
43
то скорость поверхностного горения становится чрезвычайно
высокой.
Если на поверхности состава воспламеняется только од-
на его крупинка, то огонь довольно медленно распространя-
ется от этой точки по поверхности состава, но когда, в
один момент, воспламеняется несколько зерен, тогда вся
поверхность мгновенно воспламенился, потому что скорость
поверхностного горения сильно увеличивается благодаря за-
зорам между зернами. Соответственно, время горения группы
зерен почти такое же, как и одной частицы, если зерна
идентичны друг другу по конфигурации и размерности. Одна-
ко если воспламеняется состав, в виде порошка вместо зе-
рен, то скорость поверхностного горения, наоборот, умень-
шается, потому что зазоры между частицами порошка доволь-
но маленькие. Поэтому, известно, что существуют опреде-
ленные стандарты зернистости состава, которые дают макси-
мальные скорости поверхностного горения. По этой причине
мы выстреливаем заряды фейерверка зерненным порохом, а не
пороховой мякотью, в первом случае заряды летят намного
выше, чем во втором.
Скорость внутреннего горения изменяется, главным об-
разом, в зависимости от следующих факторов:
(1) Состав. Что касается окислителей, то хлорат калия
дает самую высокую скорость внутреннего горения состава.
Перхлорат аммония идет следующим, а перхлорат калия на
третьем месте. Нитрат калия дает более низкую скорость,
кроме состава черного пороха, который состоит из калиевой
селитры, древесного угля и серы. Что касается органиче-
ских видов топлива, то их достаточно много, автор рас-
смотрел некоторые из них, сосновый вар дает максимальную
скорость внутреннего горения, акароидная смола - следую-
щая по скорости горения, на третьей позиции смола BL, а
шеллак - на четвертой. Металлические виды топлива, такие
как порошки магния и алюминия увеличивают скорость внут-
реннего горения, из-за высокой температуры реакции. Не-
большое количество добавок, например 2% конопляного угля,
сажи, хромпика и т. д., эффективны для увеличения скоро-
сти внутреннего горения состава. Хромпик, на мой взгляд,
дает самую высокую скорость горения, но нарушает цвет
пламени.
(2) Удельный вес. Чем меньше значение удельного веса,
тем выше скорость внутреннего горения. Соответственно
скорость такого горения выше в порошковом состоянии и ни-
же в спрессованном виде. Когда состав, который содержит
воду или растворитель быстро сушат, удельный вес уменьша-
ется и он горит с большей скоростью, чем тот, который вы-
44
сушен медленно. Состав, который связан полиэфирной смолой
довольно жесткий и имеет удельный вес около 2,0 г/см3.
Такой состав горит с весьма малой скоростью. (Обычно,
спрессованные пиротехнические составы, имеют плотность
1,3-1,7 г/см3.)
(3) Площадь поверхности горения. Чем меньше поверх-
ность, тем меньше скорость. Это происходит из-за рассеи-
вания тепла на поверхности.
(4) Окружающая температура. Чем выше начальная темпе-
ратура состава, тем больше скорость.
(5) Давление. Влияние давления на скорость внутренне-
го горения обычно выражается следующей формулой:

V=k(P/P0 )α,

где V – скорость внутреннего горения, k - постоянная и


связана в основном с начальной температурой, Р – давление
при горении, Р0 - нормальное атмосферное давление, α –
степень давления. Значения k и α зависят от вида соста-
вов. Например, k = 3,2 мм/сек, а α = 0,33 для осветитель-
ного состава, k = 2,2 мм/сек, α = 3.1 для цветопламенных
составов, и k = 0,4 мм/сек, α = 0,45 для дымовых соста-
вов, где значения k соответствуют при температуре 15°С.

7.2. Стабильность горения

Довольно сложно заставить постоянно гореть отдельный


кусок дерева, но если зажечь несколько деревянных полень-
ев, то горение на ближайшее время станет стабильным и
огонь трудно потушить. Горение фейерверка подчиняется тем
же правилам. Пиротехнические состав, как правило, исполь-
зуется один, а вот горение общей массы состава можно рас-
сматривать как горение нескольких частей.
Как описано в разделе 5, горение протекает автомати-
чески, повторяя процесс: горящий слой состава передает
тепло следующему слою, разогревая его до температуры вос-
пламенения и горение продолжается.
Схемы горения поверхности состава показаны на рис.27.
На А видно, что при горении образуются пузырьки кислоро-
да, выделяющегося при разложении окислителя: хлората ка-
лия, перхлората калия, нитрата калия и т. д. Наоборот, на
В показано отсутствие пузырьков кислорода, так происходит
в составах, где в качестве окислителя используется пер-
хлорат аммония. В обоих случаях на поверхности органиче-
ского топлива образуются небольшие кратеры вызванные го-
рением топлива, поскольку температура разложения органи-
45
ческого топлива всегда ниже, чем окислителя. При разложе-
нии топлива в кратерах образуются газы, которые выходят
через слой кислорода. Если топливо обугливается при раз-
ложении, то оно собирается в виде частиц углерода в ниж-
ней части каждого из кратеров, которые образуют точки
воспламенения. Топливо, которое хорошо испаряется и не
обугливается, например канифоль, не может создавать точки
воспламенения. Точки воспламенения сохраняют тепло и этим
повышают стабильность горения, т. е. огонь нелегко поту-
шить с помощью ветра или воды. Добавка в состав небольшо-
го количества углерода очень эффективно, для образования
точек воспламенения при горении.

Рис. 27. Схемы горения поверхности состава

Если в качестве горючего используется металлический


порошок алюминия или магния, то кратеры образуются за
счет разложения окислителя, поскольку температура плавле-
ния и кипения металла выше, чем у окислителя. В этом слу-
чае точки воспламенения не так важны, потому что темпера-
тура пламени настолько высока, что количество возвращае-
мого тепла всегда достаточно большое, чтобы поддержать
стабильное горение.
Трудно, в течение длительного времени, удерживать па-
раллельное горение на большой площади поверхности соста-
ва, даже если состав тщательно приготовлен. Это особенно
выражено в случае малой скорости внутреннего горения со-
става.
В фейерверках, часто встречается случаи, когда эле-
менты должны гореть на высокой скорости, например, звезд-
ки «Хризантемы» или «Kуокудо». Поэтому важно знать, как
на горение таких материалов повлияет ветер. В этой книге
максимальная скорость ветра, при которой состав продолжа-
ет гореть, называется «критическая скорость ветра». Она
ограничивает применение составов, которые во время горе-
ния создают пламя.
Изложенное выше подтверждается экспериментально
(табл. 3). Составы с нитратом калия показывают совсем
другие характеристики, чем остальные, их горение доста-
46
точно нестабильно, и мы не можем по этим данным делать
общие выводы. У нас нет экспериментальных данных для со-
ставов типа черного пороха (смесь нитрата калия, древес-
ного угля и серы) и составов с металлическими порошками,
но горение таких составов достаточно стабильно и критиче-
ские скорости ветра, для них очень высокие.

Таблица 3. Экспериментальные значения критической скоро-


сти ветра (м/сек).

Вид окислителя KClO3 KClO4 NH 4 ClO 4 KNO 3


Окислитель 83 83 81 81 85 85 83 83
Топливо 11 11 13 13 9 9 11 11
Конопляный
Состав (%) - 2 - 2 - 2 - 2
уголь
Рисовый
6 6 6 6 6 6 6 6
крахмал
Топливо
Канифоль 24 27 11 21 39 39 - -
Критическая
Шеллак 42 39 14 11 39 27 9 -
скорость
Идитол 39 52 27 52 39 94 17 9
ветра
Сосновая
73 150 39 60 73 94 9 17
смола
Схема горения поверх-
А А В А
ностности состава

Примечания:
(1) Содержание конопляного угля свыше 100%.
(2) Подчеркнутые цифры показывают, что горение продолжа-
ется даже под 10 мм слоем воды.

Понижение атмосферного давления снижает стабильность


горения состава и наоборот, повышение давления увеличива-
ет стабильность. Поэтому элементы фейерверка должны со-
единятся так, чтобы при горении увеличивалось давление,
насколько это возможно. Это особенно важно для воспламе-
нения состава. Например, на рис.28, тип горения А более
стабильно, чем B, при движении на высокой скорости.
Если рассмотреть форму элементов фейерверка, то во-
гнутая поверхность состава более стабильна при горении,
чем выпуклая, потому, что если по какой-то причине огонь
частично погаснет, то горение восстанавливается мгновенно
от соседних частиц на той же поверхности. Стабильность
является особенно высокой при горении в канале (рис. 26,
В). Наоборот, сферические частицы, такие как звездки
«Хризантемы» обладают самой низкой стабильностью горения.
47
Это наиболее интересная и важная проблема, и мы должны
преодолеть эту трудность, способом, который будет описан
ниже (рис. 29 и 30).
Поверхность горения, иногда, может быть разрушена пу-
тем механического воздействия, например удара или вибра-
ции, при которых отрывается горящий слой от состава и го-
рение останавливается. Такие неприятности часто возникает
у летящих звездок, где горящая поверхности отрывается вы-
деляющимися при горении газами. Чтобы защитить поверх-
ность от механического воздействия, используется перфори-
рованная металлическая пластина или картонный диск, кото-
рые закрывают поверхность состава (рис. 28, А), войлочный
пыж так же снимает механические воздействия от ударов и
вибрации.

Рис. 28. Подвесной осветительный патрон.


Чтобы огонь, без сбоя, передался от состава А, к со-
ставу В, необходимо создать такие условия при которых со-
ставы переходят, от A до B, не резко, а постепенно (Рис.
29).

Рис. 29. Схема передачи огня от одного состава к другому.

На рис. 29, (1) показан вариант сочетания составов с


резким переходом от A к B. Такой вариант используется,
48
только тогда, когда воспламеняемость А и B одинакова или,
или второй состав воспламеняется лучше, чем первый. На
рис. 29, (2) показано сочетание с постепенным изменением
составов. Даже если состав В довольно трудновоспламеняе-
мый, например, смесь алюминия и нитрата бария, то огонь,
обязательно перейдет от A к B. Чем длиннее переходная зо-
на, тем меньше сбоев. Этот способ вполне подходит для
практического применения. Рис. 29,(3) показывает ступен-
чатый переход составов, что позволяет избежать трудностей
в производственном процессе. На рис. 30 показан пример
использования вышеупомянутых переходов в сферических
звездках.

Рис.30. Примеры сочетания двух составов в сферических


звездках.

Составы в заряде:
I II
Перхлорат калия 81% 36%
Смола 13 -
Алюминий (чешуйчатый) - 55
Растворимый рисовый крахмал 6 9

Состав I не содержит алюминия, и легко воспламеняет-


ся. Состав II содержит большое количество алюминия и его
довольно сложно зажечь, особенно когда со связывающим, но
он хорошо горит с ярким светом и искрами. На рис. 30, А
показан резкий переход составов от I к II и поэтому есть
большая вероятность, что огонь не перейдет на второй со-
став. На рис. 30, В показан ступенчатый переход. Два
средних слоя 1 и 2, размещены между I и II, т. е. состав
переходит от I к II за два шага. Композиция 1 состоит из
I и II составов, в весовом соотношении 8:2, в композиции
2 - соотношение 2:5. Если переходный слой один, то наибо-
лее подходящее соотношение составов - 2:8. Воспламеняе-
49
мость была испытана практическим отстрелом звездок, около
15 мм в диаметре, из стальной мортиры, с внутренним диа-
метром 22 мм. Вышибной заряд составлял 4 грамма зерненно-
го дымного пороха. В случае ступенчатого перехода от од-
ного состава к другому, не было ни одного отказа зажига-
ния, при 25 испытательных выстрелах.

7.3. Взрыв

Понятие взрыва основано, скорей, на наших ощущениях,


чем на науке. Слово означает внезапное изменение состоя-
ния вещества и его стремительное развитие. Когда явление
происходит стремительно, мы не называем его - «взрыв»,
если оно идет без резкого расширения.
В настоящее время понятие взрыва делится на два вида
явлений: взрывное горение и детонация. Взрывное горение -
это очень быстрое горение под высоким давлением, скорость
которого можно определить по формуле, для внутреннего го-
рения на стр. 44. Скорость взрывного горения обычно мень-
ше 300 м/сек. Детонация отличается от взрывного горения
по характеру химической реакции сопровождаемой взрывной
волной. Эта волна называется - «ударная волна». Скорость
ударной волны, т. е. скорость детонации обычно превышает
1000 м/сек.
Структура ударной волны схематически показана на
рис.31.

Рис. 31. Схема ударной волны.


Зона 1 - это физическое ударная волна, в которой химиче-
ские реакции еще не произошли, 2 – зона химической реак-
ции и 3 - поверхность, на которой химическая реакция пре-
кращается. Предполагается, что реакционная зона находится
под высоким давлением. Например, для промышленных взрыв-
чатых веществ, утверждается, что гексоген производит дав-
ление в 330 000 атм, а тротил в 190 000 атм.
50
Даже если детонация происходит при атмосферном давле-
нии, все равно соседние предметы ломаются на куски или
деформируются. Горение не может произвести таких разруше-
ний при атмосферном давлении. Соответственно, мы можем
увидеть по последствиям, была детонация или нет.
Как правило, составы для фейерверка, которые содержат
хлорат, перхлорат калия или перхлорат аммония в качестве
окислителя могут детонировать от сильного механического
воздействия, особенно когда состав в порошковом состоя-
нии. Бертолетова соль или другие хлораты в смеси с крас-
ным фосфором, реальгаром, серой, трисульфидом сурьмы и т.
д. имеют повышенную взрывоопасность. Наоборот, нитрат ка-
лия или другие нитраты менее взрывоопасны. Маловероятно,
что черный порох сдетонирует.
Композиции, которые содержат только небольшое количе-
ство окислителя, например дымовые составы, не взрывоопас-
ны.
Следует отметить, что большая масса состава может
сдетонировать при горении, даже если в небольшом количе-
стве он не взрывоопасен.
В таблице 4 показаны скорости детонации для некоторых
составов, которые измеряются с помощью ускоренной съемки.
Скорости детонации зависят от способа инициирования: с
помощью детонатора или воспламенителя.

Таблица 4. Скорость детонации для некоторых составов

Перхлорат калия % 70 64 72
Состав Алюминий (чешуйчатый) % 27 23 28
Сера % 3 13 -
Плотность загрузки состава г/см 0,62 0,63 0,63
3

Скорость Детонатор №8 м/сек 1418 1427 1223


детонации Электрозапал м/сек 867 - -

7.4. Сила взрывчатых веществ

«Сила взрывчатого вещества» - это характерная величи-


на, которая отображает взрывную эффективность состава и
обозначается символом «f». Сила взрыва зависит от его
температуры (или температуры горения) и количества молей
газа, образующихся из 1 кг состава, это соотношение выра-
жается следующим образом:

f=NRT b ,
51
где N - число молей газа, R - газовая постоянная (8,48
кДж или 1,99 кал), T b - температура сгорания. Единица f
выражается в кДж/кг или просто Дж. Значение f получается
путем расчета или экспериментально, методом взрыва в за-
крытом сосуде.
Чтобы определить значение силы взрывчатого вещества
надо найти разницу между силой взрыва и значением теплоты
взрыва, которая формулируется следующим образом:

𝟏 𝑵′ 𝑪v'
(Q + ∆Q) = f( + • ),
𝒏−𝟏 𝑵 𝑹

где Q - теплота взрыва на единицу массы, которая измеря-


ется или рассчитывается при нормальной температуре,∆Q -
количество тепла на единицу массы, которое необходимо для
повышения температуры взрыва продукта от 0°K до нормаль-
ной температуры, n - величина, равная 1 + R/Cv, где Cv –
постоянная, молярная теплоемкость газообразных продуктов,
𝑁 ′ - число молей твердого (или жидкого) вещества в пере-
счете на единицу веса, Cv’ - средняя молярная теплоем-
кость твердого вещества. Согласно уравнению, при опреде-
ленном значении теплоты взрыва Q, увеличение молярного
количества твердого вещества N', приводит к уменьшению
значения f.

8. Зрение
8.1. Человеческое зрение

На сетчатке глаза человека имеются два вида светочув-


ствительных клеток: палочки и колбочки. Палочки работают
в условиях относительно низкой освещенности, и они реаги-
руют только на яркость света, не различая его цвета, они
воспринимают окружающее, как черно-белую фотографию. По-
чти в центре сетчатки имеется узкое место, где сконцен-
трированы только колбочки, которые более чувствительны,
именно с помощью них мы и различаем цвета. От центра сет-
чатки к периферии плотность колбочек уменьшается, а коли-
чество палочек увеличивается.
Светочувствительность человеческого глаза изменяется
в зависимости от длины волны света и вида нервных клеток.
На рис. 32 показано это соотношение.
Максимум чувствительности для палочек является длина
волны света в 5070 Å (ангстрем – прим. перев.)(зеленая),
а для колбочек в 5550 Å (желто-зеленый). Таким образом,
чувствительность палочек и колбочек совершенно разная.
52
Поэтому, яркость и контраст в фейерверке является более
впечатляющим, чем его цвет. Чувствительность глаза к чер-
но-белому фону примерно в десять раз больше, чем к цвет-
ному.

Рис. 32. Светочувствительность человеческого глаза.

Фейерверк, как источник света, при горении, имеет


большую или меньшую яркость. В таких случаях оба вида
чувствительных клеток глаза хорошо его воспринимают. Од-
нако, источники отраженного света, такие как дым, доволь-
но слабые по яркости и колбочки его не воспринимают так
хорошо, особенно ночью. Цвет дыма, отчетливо виден только
под прямыми солнечными лучами в безоблачном небе. Цвет
дыма можно наблюдать и ночью, подсвечивая его пламенем,
но подсветка не должна быть слишком яркой.
Как сохранить видимость, при увеличении интенсивности
света? Для таких случаев, имеется правило, которое назы-
вается законом Фехнера. Например, когда яркость света
возрастает в соотношении 1, 10, 100, 1000, 10000 кд/м2,
то видимая интенсивность света возрастает, соответственно
в 1, 2, 3, 4, 5 раз. По классификации яркости в таблице
1, классы от W2 до F2 почти соответствуют такому соотно-
шению видимости. Самый низкий уровень яркости, который
заметен для человека, составляет 1/10 000 000 яркости
предмета в прямых солнечных лучах.
Когда мы резко попадаем в темное место, то наши глаза
почти ничего не видят, но через некоторое время мы начи-
наем постепенно различать очертания окружающих предметов.
53
Это называется «адаптация глаза». Поэтому глаз не может
различить короткие вспышки света, после длительного ярко-
го света. Этот принцип применяется при изменении цвета
звездок «Хризантемы». Как правило, яркость звездок изме-
няется от более низкого к более высокому уровню. В каче-
стве альтернативы часто используется переходный слой со-
става, горящий с меньшей яркостью, между двумя слоями да-
ющими более высокую яркость, так чтобы цветок хризантемы
выглядел, как будто звездки меняют цвет одновременно, не
смотря на небольшие отклонения по времени. Такое горение
слоистой структуры мы называем «переключение цвета».
Дальтонизм - цветовая слепота – бывает у некоторых
людей, но считается, что мы не можем различить цвета, ес-
ли зрительный угол на предмет очень мал, обычно мение
15'. Это такая ситуация, когда мы видим объект 4,4 метра
высотой, на дистанции 1000 метров. В этом случае глаза
реагируют только на красный, зеленый, черный и белый цве-
та, но не различают желтый и синий. Это называется «три-
хроматической слепотой». Мы можем испытать влияние такой
слепоты, когда видим звездки фейерверка с далекого рас-
стояния. Звездка, которая вблизи смотрится светло-
зеленой, издали видна как темно-зеленая. Белая электриче-
ская лампа выглядит желтой или красновато-желтой с даль-
ней дистанции, это происходит потому, что красный и зеле-
ный цвета, которые может различить наш глаз на таком рас-
стоянии, смешиваются и дают такой желтый цвет. По этой
причине, яркий фейерверк, должен наблюдаться издалека.

8.2. Яркость и цвет

Существует два вида света, в зависимости от его ис-


точников: излученный (пламя или искры) и отраженный (дым,
парашют, флаги и др.), оба вида света, в зависимости от
длины волны, формируют цвет излучателя или отражателя.
Здесь мы рассмотрим излученный свет, поскольку он являет-
ся наиболее важным.
Излученный цвет характеризуется тремя понятиями: яр-
кость, оттенок и чистота. Оттенок определяет теплые цве-
та: т. е. красный, желтый, зеленый, синий, фиолетовый и
т. д. Чистота определяет точность цвета.
Яркость излучателя, выражается в канделах на единицу
площади поверхности:

Яркость(средняя)= Интенсивности излучения света(кд)/


Площадь излучателя, который проециру-
ется в направлении наблюдателя(м2)
54

Точнее яркость изменяется в зависимости от части излуча-


теля, который направлен на наблюдателя.
Интенсивность (сила – прим. перев.) излучения света,
в этой формуле, выражает освещенность на единицу поверх-
ности, которая находится под прямым углом к направлению
излучения, на расстоянии 1 метр. Чтобы получить значение
силы света, нужно измерить освещенность на некотором рас-
стоянии от излучателя с помощью фотометра (фотоэлемента),
и рассчитать по следующей формуле:

Сила света (кд)= Измеренная интенсивность освеще-


ния(люкс) х квадрат расстояния от излу-
чателя до фотометра.

Единиц измерения интенсивности света так много, что


их нетрудно перепутать. Но мы будем использовать только
одну единицу, для измерений – это яркость, которая, по
сути, то же самое, что и сила (интенсивность) света.
Остальные единицы зависят от яркости. Новой единицей яр-
кости является 1 кандела, устаревшая «свеча» составляет
1,018 канделы. 1 кандела равна 1/60 интенсивности света
от 1 см абсолютно черного тела, в качестве которого ис-
пользовалась трубка из платины находящаяся при температу-
ре застывания (1773°С). 1 люкс - это освещенность поверх-
ности, находящейся на расстоянии 1 метр от источника све-
та, силой в 1 канделу. 1 люмен - это поток света, излуча-
емый от источника света силой в 1 канделу на единицу пло-
щади поверхности на расстоянии 1 метр. Точечный источник
света в 1 канделу испускает световые лучи в 4𝜋 люмен во
всех направлениях.
Измерения, описанные выше, применяются только для от-
носительно сильного источника света, а не для искры или
горящей частицы, потому что фотометр не может реагировать
на такой слабый свет. В таком случае мы используем метод
сравнения. Глаза не могут определить яркость излучателя
напрямую, но вы можете сравнить яркость двух излучателей,
находящихся рядом. Поэтому, чтобы измерить яркость искр,
небольшого пламени и даже мелких горящих частиц, удобно
использовать лампу накаливания в качестве стандарта. Мощ-
ность лампы и подаваемое на нее напряжение должны быть
заранее известны. Напряжение регулируется так, чтобы яр-
кость вольфрамовой нити лампы была такой же, как и у объ-
екта измерения. Теоретически, расстояние от наблюдателя
до объекта не оказывает никакого влияния на измерение.
(Яркость изображения источника света на сетчатке глаза не
имеет никакой связи с расстоянием от наблюдателя до объ-
55
екта, но пропорциональна размеру зрачка. Ночью, как пра-
вило, зрачок максимально расширен чтобы пропустить, как
можно больше слабого света. В таком случае яркость изоб-
ражения пропорциональна только яркости объекта.) Соответ-
ственно в то же время мы можем сравнить яркость двух ис-
точников света, которые размещены на различных расстояни-
ях.
Что касается измерения света, мы должны обратить вни-
мание на следующее:
(1) Исключите влияние отраженного света от дыма или
от других препятствий с помощью затенения, насколько это
возможно. Пламя при тестировании должно быть направлено
вверх, потому что сила свечения нисходящего пламени очень
сильно снижается из-за дыма и будет примерно в 1,6 раза
ниже, чем у восходящего пламени.
(2) Измерения фотометра для каждой длины волны света,
как правило, отличается от глаза. Поэтому мы должны ис-
пользовать фильтр, чтобы измерения прибора совпадали с
визуальными.
Взаимосвязь между тоном и чистотой цвета показана на
диаграмме цветности (рис.33).

Рис. 33. Диаграмма цветности.


56
Считается, что в человеческом глазе имеется три вида
цветовых органов чувств (колбочек): чувствительных к
красному, зеленому и синему цвету. Каждый вид светочув-
ствительных клеток чувствителен к определенному диапазону
длины световой волны. Колбочки, определяющие красный цвет
имеет максимальную чувствительность при длине волны света
6000 Å, зеленый – 5550 Å и синие - 4450 Å. Любой свет
стимулирует все три вида светочувствительных клеток одно-
временно. Степень стимуляции клеток чувствительных к
красному свету обозначается X, к зеленому - Y и к синему
- Z. Мы называем эти величины «трехцветные координаты».
Значение Y также используется для обозначения яркости
света, потому что кривая относительной чувствительности
колбочек совпадает с графиком чувствительности зеленого
цвета. Значения x=X/S, y=Y/S и z=Z/S, где S=X+Y+Z, назы-
ваются трехцветные коэффициенты и имеют следующие соотно-
шения:

x + y + z = 1.

Если известны два значения, x и y, то вычислить тре-


тье - z, не сложно. Диаграмма на рис.33 построена на ос-
нове этой теории, и имеет две оси, на которых отмечены
значения x и y. Диаграмма цветности изображена в виде
кривой линий RVG, а так же прямой – RV, которые образуют
замкнутый контур. Цвет источника света обозначается точ-
кой в этом контуре. (См. также рис. 47).
Диаграмма довольно удобна для проектирования цвета
пламени составов. Например, когда красный цвет, точка P 1
смешивают с зеленым Р 2 , новый цвет будет вдоль прямой ли-
нии Р 1 -Р 2 , выберем - Р 3 . Координаты имеют следующие отно-
шения:

где индексы, 1,2 и 3, показывают номера точек: P1 ,P2 и


P3, соответственно. Таким же образом цвет в точке Р4 сме-
шивается с цветом в точке P3 , создавая новые цвета,
например, Р 5 . Практически, согласно этому принципу мы мо-
жем создать желтый цвет пламени путем смешивания солей
стронция и бария в правильном соотношении, так же можно
получить состав фиолетового пламени путем смешивания со-
лей стронция и меди.
Твердый или жидкий материал при высокой температуре,
такой как искры или порошковый состав, имеет специфиче-
57
ское распределение интенсивности спектра, который зависит
от вида материала и особенно от его температуры.(В случае
с пламенем – его цвет не так зависит от температуры.)
Учитывая аналогическое умозаключение, мы можем рас-
смотреть здесь абсолютное черное тело, которое идеально
черное при нормальной температуре. (Сажа имеет почти под-
ходит под определение абсолютного черного тела, и имеет
коэффициент поглощения в 95%.) Интенсивность излучения
черного тела возрастает только с температурой, и оно ме-
няет цвет с черного на красный, оранжевый, белый, по мере
того, как температура увеличивается. Цвет определяется
только температурой, что показано на кривой LH, на диа-
грамме цветности (рис. 33). Например, оранжевый цвет из-
лучается при температуре 1250°C, а белый(серебристый) при
2250°С. Яркость черного тела не отображается на диаграмме
цветности, но ее можно изобразить на другом графике (рис.
34), по оси ординат:

Рис. 34. Яркость абсолютно черного тела.

По оси абсцисс отмечена температура. Яркость при 1000°C,


взята за 1. Согласно закону Фехнера, значение 10 означает
двукратное увеличение визуальной яркости. Визуальная яр-
кость изменяется кратно степени 10. Например, яркость аб-
солютно черного тела, при 2000 °С наблюдается, примерно в
4,5 раза ярче, чем при 1000°С.
Часто температура разогретого твердого или жидкого
вещества определяется путем сравнения их яркости, с ярко-
стью или цветом абсолютного черного тела. Это значение не
показывает истинную температуру вещества, но этот метод
довольно удобно использовать потому, что нет другого бо-
58
лее простого способа. Температура измеряемая путем срав-
нения с яркостью черного тела, называется температура
черного тела или яркостная температура, а цвет абсолютно
черного тела, при этой температуре называется цветовая
температура. Первое понятие - это температура абсолютно
черного тела, которое имеет такую же яркость свечения,
как у исследуемого вещества. Практически яркость данного
вещества зависит от длины волны излучаемого света, кото-
рая может, приблизительно, измерена. Для этого использу-
ются стеклянный светофильтр, который пропускает только
красный свет, соответствующий длине волны 65OO Å. Второе
понятие означает температуру абсолютно черного тела, ко-
торое имеет тот же цвет, что и вещество. В этом случае
цвет света излучаемого веществом должен быть, как у чер-
ного тела. Нет смысла определять цветовую температуру,
если цветность вещества не лежат вблизи линии LH, на рис.
33. Как правило, вещество, которое излучает свет той же
окраски, что и на линии LH, называется серым телом.

Рис. 35. Сфера с не- Рис. 36. Принцип цветовых


большим отверстием. температур.

Далее рассмотрим пустую сферическую оболочку с тонкой


стенкой, в которой имеется небольшое отверстие (Рис. 35).
Это отверстие при нормальной температуре выглядит черным,
потому что свет лучей, входящих в сферу через отверстие
много раз отражаются и поглощаются внутри стенок практи-
чески полностью. Соответственно отверстие рассматривается
как абсолютное черное тело. Когда сфера нагревается, тем-
пература наружной части ее стенки может быть такой же,
как температура внутри, потому что стенки очень тонкие. В
данном случае (рис. 36.), значения цветовых температур
отверстия должны быть такими же, как яркость и цвет абсо-
лютного черного тела, которые связаны с истинной темпера-
турой в сфере. Поэтому мы можем узнать истинную темпера-
59
туру в сфере по яркости или цвету отверстия. Снаружи по-
верхность шара и отверстие выглядят несколько иначе. Яр-
кость сферы ниже, чем отверстия. Поэтому яркостная темпе-
ратура сферы (вещества) меньше истинной температуры. Цвет
наружной поверхности, как правило, особенно у металлов,
светлее, чем у отверстия. Следовательно, цветовая темпе-
ратура сферы (вещества) будет выше реальной температуры,
для большинства материалов. Впрочем, углерод показывает
противоположные характеристики. Вообще, цветовая темпера-
тура ближе к истинной температуре, чем яркостная темпера-
тура, а значение истинной температуры лежит между цвето-
вой и яркостной температурой (Рис. 36).
Следует отметить, что значение цветовой температуры
не всегда равно истинной температуре. Оно связано с цве-
том, который оценивается только по шкале цветности - ли-
нии LH, а не по температуре. Поэтому мы можем изменить
холодный свет источника до более теплого с помощью филь-
тра. Некоторые электрические лампы сделаны по этому прин-
ципу. Обычный свет А (электрической лампы накаливания,
световая температура которых составляет 2581°C) изменяет-
ся до более теплых В (4597°C) и C (6467°C) только с помо-
щью светофильтров. А - обычный электрический свет в ноч-
ное время, В - свет солнца в полдень и C - дневной свет.
Огонь, ленты и искры, которые образуются из чугуна
или углеродистой стали излучают свет, который похож на
цвет абсолютного черного тела. Цвет искр «Сенько-Ханаби»
(«Senko-Hanabi»), который излучается не только углеродом,
но и другими веществами, также напоминает цвет абсолютно-
го черного тела. Мы видим, что пламя горящей алюминиевой
пудры немного отличается, по цвету от абсолютного черного
тела. Цвет изменяется от красно-оранжевого до желтого,
белого и желто-серебристого, с ростом температуры, и рас-
положен на линии LH (рис. 33). Во всяком случае, мы можем
создать различный цвет пламени, огненных лент или искр
кроме синего и зеленого, регулируя температуру или выби-
рая вещества, которые входят в состав фейерверка, по
принципу цветовой температуры.

9. Пламя
Пламя спиртовки выглядит почти бесцветным. Если длин-
ную платиновую проволоку погрузить раствор соли и ввести
в пламя, оно, в верхней части, окрашивается. Цвет опреде-
ляется металлом, входящим в соль: стронций окрашивает
пламя в красный цвет, натрий в желтый, бледно-зеленый да-
ет барий, а медь - голубой. Это свойство применяется для
60
качественного анализа ионов металлов, и называется –
тест пламенем. Цвет излучаемого света, вызывается атомами
металла или газом, содержащим молекулы соединений метал-
ла, этот процесс может быть изложен следующим образом:

Твердые соли металла --> Испарение --> Химические


реакции --> Образование излучателей (молекул или
атомов)--> Возбуждение --> Излучение.

Принципы получения цвета пламени в фейерверке такие же,


что и описанные выше, но механизм создания цвета более
сложный. Считается, что цвет пламени определяется ионами
металла, но цвет огней фейерверка значительно отличается
от полученного в лаборатории. Например, медь дает фиоле-
тово-синий цвет пиротехнического пламени, а в лаборатории
зелено-голубой. Барий придает пламени фейерверка ярко-
зеленый цвет, при некоторых условиях, но в лаборатории -
это только бледно-зеленый цвет.
Как описано выше, излучение света обусловлено молеку-
лами или атомами, которые активируются до высокого уровня
энергии высокой температурой, затем уровень энергии пада-
ет до низшего, т. е. происходит высвобождение энергии,
которая излучается в виде света. Соответственно, необхо-
димо получить высокую температуру в пламени, чтобы произ-
вести хорошую его окраску, но некоторые излучающие моле-
кулы распадаются, если температура поднимается слишком
высоко, например соединения меди.
Высокая температура пламени в фейерверке, получается
при сгорании составов, которые содержат окислитель и топ-
ливо. Органического топливо, такое как шеллак или кани-
фоль, дает температуру пламени около 2200°C, которая
называется «низкотемпературное пламя». Магний в качестве
топлива, дает 2500-3000°С в пламени, и называется «высо-
котемпературное пламя».

9.1. Низкотемпературное пламя

Температура пламени пиротехнических составов, которые


состоят из шеллака и различных окислителей приведены на
рис. 37-40, где компоненты составов обозначаются следую-
щим образом:

Окислитель x%
Шеллак y%
Оксалат натрия 10%
100%
61

Рис. 37. Температура Рис. 38. Температура


пламени состава содер- пламени состава, содер-
жащего хлорат калия и жащего перхлорат калия
шеллак. и шеллак.

Рис. 39. Температура Рис. 38. Температура


пламени состава, содер- пламени состава, содер-
жащего перхлорат аммо- жащего нитрат калия и
ния и шеллак. шеллак.

Температуру измеряли с помощью спектрального пирометра,


поэтому в состав введен оксалат натрия, дающий желтую по-
лосу в спектре (NaD), по которой и считывается температу-
ра.
Три окислителя, хлорат калия, перхлорат калия и пер-
хлорат аммония, дают совершенно одинаковое распределение
62
температуры в составах с шеллаком, относительно длины
волны света пламени. Максимальная температура достигается
при содержании окислителя 75% от массы, независимо от его
вида, где соотношение F/О, означающее соотношение массы
топлива к окислителю, составляет 17:83 или 20:100. Макси-
мальная температура пламени поднимается более 2250°C в
составах с перхлоратом калия, 2200°С - с перхлоратом ам-
мония и 2180°С – с хлоратом калия, и эти значения не
сильно отличаются друг от друга. Температура горения, со-
ставов со всеми тремя окислителями, достаточна для воз-
буждения излучателей света, чтобы получить хорошее цвет-
ное пламя.
Нитрат калия, в составах, дает другое распределение
температуры. Максимальная температура составляет всего
около 1700°С. Столь низкая температура не возбуждает из-
лучатели света. Поэтому нитрат калия не используется в
низкотемпературных составах.
Температура пламени зависит также от вида топлива. В
следующей таблице показаны примеры.

Таблица 5. Температура пламени составов с различными ви-


дами топлива. (Измерялось пирометром, на расстоянии 10 мм
от горящей поверхности, F/O - 20/100.)

Перхлорат калия Перхлорат аммония


Сосновая смола 2455°С 2238°С
Шеллак 2245°С 2198°С
Канифоль 2322°С 2092°С
Древесная мука 2057°С 2025°С

Чтобы получить цветное пламя, мы добавляем в состав


вещества, придающие пламени окраску. Цвет зависит от ка-
тионов - атомов металла в веществе, и не зависит от анио-
нов, например –NО3 , -CO 3 , -Cl или –C2 O4 . Последний, одна-
ко, влияет на температуру пламени. Как правило, анионы,
которые производят кислород в пламени, такие как –NО 3 -
увеличивают температуру, а другие уменьшают. Поэтому, со-
держание последних должно быть ограничено, насколько это
возможно. На практике мы используем их 10-20% от общего
объема, большее содержание цветопламенных добавок - это
не всегда удачный цвет. В целом, компоненты состава, под-
бираются не только с учетом температуры и цветового эф-
фекта, но и по скорости горения, гигроскопичности, приро-
ды, совместимости с другими компонентами и т. д.
63

9.2. Высокотемпературное пламя

Температура пламени произведенная при горении некото-


рых составов приведена на рис. 41.

Окислитель x% x%
Порошок магния y% или y%
Шеллак или ПВХ 10% -
100% 100%

Рис.41. Температура горения высокотемпературных соста-


вов.

Составы содержат соли натрия для измерения температуры,


потому что при такой высокой температуре линии спектра
Na, видны особенно отчетливо. При измерении температуры,
пирометр находился на расстоянии 10 мм от горящей поверх-
ности, вдоль центральной линии пламени.
Эти данные не так точны, как при измерении температу-
ры низкотемпературного пламени, но они вполне подходят
для использования в нашем деле.
Составы, которые имеют только два компонента -
окислитель и порошок магния, дают температуру 3400-
3500°С, даже небольшое количестве органического вещества
добавленного в состав, заметно снижает температуру пламе-
ни.
Мы не указываем здесь данные о распределении темпера-
туры в пламени, но мы получили некоторое представление о
64
следующем факте: в смеси с 30-40% магния яркость пламени
наиболее высока у основания пламени и уменьшается к его
верхней части.

9.3. Реакции в пламени

Для пламени фейерверка важны молекулы-излучатели при-


дающие ему окраску, за исключением атомов Na. Эти молеку-
лы нарушают цвет пламени фейерверка, за исключением жел-
того. Химический состав излучателей относительно простой,
и не зависит от валентности. Например, они записываются
как SrCl, BaCl, CuCl и т. д. а не SrCl 2 , BaCl 2 , CuCl 2 и т.
д.
Для пламени фейерверка важны следующие реакции:

(1)SrOH(красно-оранжевый)+ClилиHC1-->SrCl(темно-красный)
(2) BaO(белый) + ClилиHC1 --> BaCl(темно-зеленый)
(3) CaOH(оранжевый) + ClилиHC1 --> CaCl(оранжевый)
(4) CuOH(бледно-зеленый)+ClилиHC1--> CuCl(сине-фиолетовый)
(5) MgO(см. стр. 72) + ClилиHC1 --> MgCl(бесцветный).

С левой стороны записаны молекулы и цвет, в который


они окрашивают пламя, при отсутствии хлора или хлористого
водорода. С правой стороны указаны молекулы и цвет, в
пламени с хлором или хлористым водородом. Каждая из моле-
кул окрашивает пламя в цвет, указанный в скобках. Пункты
(1)-(4) показывают реакции, в которых цвет усиливается. К
веществам, производящим газообразный хлор в пламени отно-
сятся: хлорат калия (довольно бедный хлором), перхлорат
калия (довольно бедный), гексахлорэтан (богатый) и т. д.
К веществам, которые образуют хлористый водород относят-
ся: поливинилхлорид (богатый), гексахлорбензол (богатый),
перхлорат аммония (довольно богатый) и т. д. В частности,
перхлорат аммония является наиболее эффективным усилите-
лем цвета. При составлении композиций надо заботится о
том, чтобы не было слишком много хлорсодержащих веществ,
иначе снизится температура пламени. Поэтому содержание
доноров хлора или HCl (за исключением тех, которые также
играют роль окислителя или топлива) в составе, должно
быть ограничено небольшим количеством 2 или 3% в низко-
температурных составах, и 10-15% в высокотемпературных. В
реакциях (1)-(4) вещества находятся в газообразном состо-
янии. А в (5) - они как твердые, так и газообразные. Эта
реакция применяется для снижения яркости свечения твердых
или жидких частиц оксида магния, которую подавляет газо-
образный хлорид магния.
65
Восстановление магния углеродом: если в пламени при-
сутствуют частицы углерода, то оксид магния разлагается
следующим образом (J.H.McLain, Pyrotechnics, The Franklin
Institute Press (1979), с. 85):

(6) MgO(твердый или жидкий) + тепло --> MgO(газ)


(7) MgO(газ) + C + тепло --> Mg(газ) + CO(газ).

Эта реакция протекает при очень высокой температуре


(при низкой температуре проходит обратная реакция). Если
мы добавим в состав излишек шеллака или другого органиче-
ского вещества, то проходит реакция, приводящая к сниже-
нию количества оксида магния в пламени, что заметно на
его спектре - он становится прерывистым. Особенно отчет-
ливо это наблюдается на фотографии спектра. Последняя ре-
акция идет и в обратном направлении, MgO выделяется как
белый дым, а углерод сначала окисляется до CO, затем,
кислородом воздуха до СО2 . Излишек органического материа-
ла, выделяется в виде копоти, поэтому, на практике, пре-
дел содержания органических веществ в составе должен быть
15-20%.
Техника получения хорошего цвета пламени, заключается
в правильном подборе компонентов состава, чтобы увеличить
количество светоизлучающих атомов или молекул, а количе-
ство других, «бесполезных», веществ уменьшить, используя
принципы, описанные выше.

9.4. Спектры пламени составов для фейерверка


Есть два вида спектров пламени: газы нагретые до вы-
сокой температуры образуют прерывистые атомные и молеку-
лярные спектры, а нагретые до высокой температуры твердые
или жидкие частицы производят непрерывные спектры. Для
нас важны следующие спектры:

(1) Спектр стронция (рис. 42)

Атомная спектральная линия стронция с длиной волны


4607 Å (фиолетовый) всегда интенсивно проявляется в спек-
тре пламени, но она вряд ли нарушает красный цвет пламе-
ни. Молекулярная спектральная полоса SrOH появляется в
пламени, в котором мало, или совсем нет хлора или газооб-
разного хлористого водорода. Такое пламя получается,
например, при горении состава: 60% нитрата стронция, 30%
магния и 10% шеллака. Цвет этого пламени оранжево-
красный, как утреннее солнце. Другой молекулярный спектр
у SrCl, он проявляется в пламени, в котором много хлора
или газообразного хлористого водорода, и дает глубокий
66
красный цвет. Такое пламя образуется, при горении, напри-
мер, состава: 75% перхлората аммония, 15% шеллака и 10%
карбоната стронция.

Рис. 42. Спектры стронция.

(2) Спектр бария (рис. 43)

Линии атомного спектра бария с длиной волны 5536 Å


(желто-зеленый) всегда четко отображается, но не доста-
точно интенсивно влияет на цвет пламени. Молекулярная по-
лоса спектра BaO появляется в пламени, в котором мало или
совсем не содержится хлора или газообразного хлористого
водорода. Напротив, в молекулярном спектре BaCl, эта ли-
ния хорошо окрашивает пламеня из-за содержания хлора или
газообразного хлористого водорода.

Рис. 43. Спектры бария.


67
К группе составов, где излучателем является BaO, от-
носится, например: 60% нитрата бария и 40% магния. Он да-
ет высокую яркость пламени, которое выглядит белым, и ис-
пользуется как источник света в осветительных фейервер-
ках. К группе BaCl относится, например, состав: 50% нит-
рата бария, 35% магния и 15% ПВХ. Он дает яркое темно-
зеленое пламя, которое является важным источником зелено-
го света для фейерверков.

(3) Спектр кальция (рис. 44)

Пламя, не содержащее хлора или хлористого водорода,


имеет молекулярный спектр CaOH с линиями оранжевого цве-
та, в такой же цвет окрашивается и пламя. В присутствии
хлора или хлористого водорода появляется еще одна полоса.
В этом случае цвет пламени - интенсивный красновато-
оранжевый, который не так хорош, как красный, но его ино-
гда используют для дешевых пиротехнических игрушек.

Рис. 44. Спектры кальция.

Спектр CaOH может быть получен в пламени, при исполь-


зовании, например, состава: 40% магния, 50% нитрата калия
и 10% карбоната кальция, а спектр CaCl: 75% перхлората
аммония, 15% шеллака и 10% карбоната кальция.

(4) Спектр меди (рис. 45)

Окраска от светоизлучающей молекулы CuCl появляется в


пламени, обогащенном хлором или газообразным хлористым
водородом, и дает пламя фиолетово-синего цвета. Например,
состав: 75% перхлората аммония, 15% шеллака и 10% париж-
68
ской зелени, имеет такой цвет пламени. Группа CuCl разла-
гается при высоких температурах, и поэтому трудно полу-
чить голубую окраску в высокотемпературном пламени, толь-
ко если содержание магния уменьшить до 10%.
Окраска CuOH появляется в пламени, которое не содер-
жит хлор или газообразный хлористый водород, или даже в
случае небольших количеств соединения хлора в пламени.
Цвет спектра этой группы светло-зеленый, и он сильно ме-
шает синему цвету пламени, который нам нужен. Например,
состав: 75% перхлората калия, 15% шеллака и 10% парижской
зелени совмещает полосы спектра CuCl и CuOH. Это вызвано
тем, что газообразный KC1, который образуется в пламени,
не выделяется в достаточном количестве, чтобы получился
одиночный спектр CuCl. В этом случае цвет пламени светло-
голубой, что не очень красиво.

Рис. 45. Спектры меди.


69

Группа CuO (красный) появляется, когда пламя имеет


избыточное количество кислорода. Такая окраска пламени
появляется в его верхней части при горении состава, кото-
рый содержит медь или соли меди. Однако цвет очень блед-
ный и не мешает голубому пламени горения состава.
Спектральная группа Cu 2 недоступна для пламени фейер-
верка, но ее можно наблюдать как довольно яркие зеленые
искры, при электрическом разряде между медными проводами,
что мы часто видим при движении трамвая на его токосъем-
нике.

(5) Спектр натрия (рис. 46)

Самые важные в атомном спектре натрия – это Na-D ли-


нии, на длине волны 5896 Å и 5890 Å. Эти линии четко
наблюдаются в пламени с относительно низкой температурой,
в составах, с небольшим количеством натриевой соли.
Наоборот, при высокой температуре и относительно больших
количествах натриевой соли, яркие непрерывные линии спек-
тра появляются с обеих сторон линии Na-D, а линии Na-D
затеняются. Этот непрерывный спектр является довольно ин-
тенсивным и используется для освещения. Такое пламя полу-
чают, например, при горении состава: 60% нитрата натрия и
40% магния. Непрерывный спектр также наблюдается в низко-
температурном пламени, которое получается если ввести в
состав перхлорат калия, а так же органическое топливо.
Но, из-за относительно высокой температуры в пламени, с
перхлоратом аммония, такой спектр нельзя наблюдать. Раз-
личные реакции в пламени не имеют прямого влияния на
спектр натрия.

Рис. 46. Спектры натрия.


70
(6) Спектр ВО2 (зеленый)

Для получения зеленой окраски пламени, может быть ис-


пользован спектр ВО 2 , что может быть осуществлено добав-
кой в состав борной кислоты, в качестве вещества окраши-
вающего пламя, но полученный цвет слишком слаб, чтобы ис-
пользовать его практически, в составах для фейерверка.

9.5. Регулирование цвета пламени

Чтобы получить желаемый цвет пламени, мы должны


научиться пользоваться диаграммой цветности. О ней было
уже рассказано в п. 8.2. На рис. 47 показана та же диа-
грамма, что и на рис. 33, но на ней добавлены некоторые
цвета и соответствующие спектры. Названия цветов обозна-
чены К. Л. Келли [J.O.S.A. 33(1943), с.627], следующим
образом:

1- красный 11- сине-зеленый 21- розовый


2- красновато- 12- зеленовато- 22- оранжево-
оранжевый синий розовый
3- оранжевый 13- синий А- класс осве-
4- желто- 14- пурпурно- щенности А по
оранжевый синий CIE*
5- желтый 15- синевато- В- класс осве-
пурпурный щенности В по
6- зеленовато- 16- пурпурный CIE*
желтый
7- желто-зеленый 17- красновато- С- класс осве-
пурпурный щенности С по
8- желтовато- 18- красно- CIE*
зеленый пурпурный
9- зеленый 19- пурпурно-
красный
10- синевато- 20- пурпурно-
зеленый розовый

* CIE - International Commission on Illumination — Международная


комиссия по освещению. (прим. перев.)

Наиболее важные спектры располагаются вдоль края диа-


граммы: SrOH, SrCl(красный), Na(желтый), BaCl(зеленый) и
CuCl(синий). К счастью, красный, зеленый и синий спектры
расположены на трех углах диаграммы, таким образом можно
получить промежуточные цвета, смешивая эти спектры, т. е.
71
путем смешивания компонентов при производстве состава.
Например, фиолетовое пламя получают смешивая соли строн-
ция и меди в составе для фиолетовых звездок (стр. 241).

Рис.47. Диаграмма цветности с названиями цветов и


спектрами.

9.6. Нежелательные отклонения окраски пламени

Различные реакции, происходящие в пламени фейерверка,


кроме полезной окраски, описанной выше, как правило влия-
ют на цвет пламени, уменьшая его чистоту и цвет, от этого
его окраска может стать бледной. По диаграмме цветности,
цвет пламени может смещаться от края к центру. Поэтому
необходимо воспрепятствовать таким реакциям, насколько
это возможно.
Дополнительные спектры, могут нарушать цвет пламени
следующим образом:
72
(1) Нарушения окраски пламени окислителем и другими
неорганическими веществами.

Хлорат калия, перхлорат калия и т. д., содержащие


атомы калия, которые создают нежелательные спектры: не-
прерывный атомный спектр и атомный линейный спектр. Пер-
вый проявляется почти во всей видимой зоне спектра и яв-
ляется наиболее интенсивным с длиной волны света 4500 Å
(синий). В этом диапазоне пламя окрашивается в белый цвет
- это явление иногда используется для получения белых ог-
ней. Такой спектр из пламени не может быть исключен, если
соли калия присутствуют в составе. Если такая окраска не
желательна, то в качестве окислителя нужно использовать
перхлорат аммония. Во втором случае, линейный атомный
спектр являются очень слабым, и не сильно влияет на
окраску пламени.
Соединения стронция, такие как нитрат, карбонат и т.
д., образуют интенсивную линию спектра Sr с длиной волны
4607 Å (синий), которой также невозможно избежать, если
мы используем эти вещества. Интенсивность этого спектра
меньше, чем спектров SrOH и SrCl, и он слегка изменяет
окраску красного пламени в сторону фиолетового.
Как правило, примеси в окислителях или других неорга-
нических веществах могут нарушить цвет пламени. Соли
стронция, как правило, содержат небольшую примесь солей
бария, которые производят нежелательный спектр BaCl или
BaOH, влияющего на цвет пламени. Поэтому, для получения
хорошего красного пламени, необходимо использовать соли
стронция высокой чистоты. Стронций и барий относятся к
одной группе элементов, и их трудно разделить в заводских
условиях, но в лаборатории содержание солей бария в солях
стронция могут быть сокращено менее, чем до 0,0002%. Ли-
нии Na-D появляются почти во всех атомных спектрах, пото-
му, что каждое неорганическое вещество в составах для
фейерверка, содержит соединения натрия в качестве приме-
си. Линии Na-D нарушают цвет любого пламени, кроме желто-
го. Довольно трудно получить реактивы не содержащие
натрия, и нужно стремиться использовать материалы с мини-
мальным его содержанием.

(2) Нарушение окраски пламени топливом.

При горении магния, в молекулярном спектре образуются


полосы MgO. Они появляются последовательно, от длины вол-
ны в 5192 Å (зеленый) до 5007 Å (сине-зеленый), образуя
фиолетовое пламя. Интенсивность этих полос меньше, чем у
73
SrCl или SrOH, но они нарушают красный и желтый цвет пла-
мени. Это неизбежно, когда мы используем магний в каче-
стве топлива. У алюминия, полосы спектра A1О проходят по-
следовательно от 4648 Å (синий) 4842 Å (зелено-синий) и
5079 Å (зеленый), они так же мешают красному и желтому
пламени, но не так интенсивно. И это также неизбежно.
Кроме того, магний и алюминий производят интенсивный
непрерывный спектр из-за наличия твердых или жидких ча-
стиц оксидов, MgO или Al 2 O 3 , который покрывает весь види-
мый диапазон и довольно сильно нарушают окраску пламени.
Твердый MgO испаряется (сублимируется) при 2770°С, а
Al 2 O 3 плавится при температуре 2030°C и, скорее всего,
образует газообразный А1О при 3500°С [Ellern,
Pyrotechnics,стр. 267(1968)]. Согласно спектроскопическим
исследованиям, высокотемпературного пламени, окись маг-
ния, частично испаряется, а часть остается в твердой фор-
ме. Оксид алюминия обладает подобными свойствами. Чтобы
уменьшить влияние непрерывного спектра, есть достаточно
эффективный способ - добавить вещество, которое образует
в пламени газообразный хлористый водород, например пер-
хлорат аммония, поливинилхлорид и т. д. Эти вещества из-
меняют оксидные частицы в пламени, на хлориды, которые
легко испаряются и тем самым уменьшают интенсивность
сплошного спектра. Например, хлористый магний, образован-
ный, таким образом, в пламени, имеет температуру плавле-
ния - 714°C, а температуру кипения - l4l8°С. А хлорид
алюминия испаряется при 180°С. Еще одним эффективным ме-
тодом является разложение частиц оксида металла до паров
металла, путем добавления к составу органических веществ,
например, шеллака, канифоли и т. д. Этот способ не так
эффективен для металлов имеющих высокую температуру кипе-
ния, таких, как алюминий (2327°С), но достаточно эффек-
тивный для металлов, кипящих при более низкой температу-
ре, например - магний (1120°С).
Избыток органического топлива производит непрерывный
спектр в пламени, который обусловлен образованием частиц
углерода, при высокой температуре. В низкотемпературных
составах этот спектр распределяется от красного в сторону
фиолетовой зоны, в среднем - 5200 Å (зеленый), пламя вы-
глядит красно-оранжевым. Для уменьшения влияния этого
спектра, необходимо правильно подбирать соотношение со-
держания топлива и окислителя - F/O. В общем, при исполь-
зовании обычных видов топлива, значение F/O составляет
около 2:10. У красного пламени содержание топлива может
быть немного увеличено, чем это значение, потому что мы
74
можем использовать красную часть непрерывного спектра,
создаваемого частицами углерода.

10. Искры
Искры - это жидкие или твердые частицы, которые со-
здаются на горящей поверхности состава и выбрасываются из
пламени. Разница между искрами, пеплом и дымом в том, что
искры сохраняют способность излучать свет при высокой
температуре, даже отдельно от пламени.
Искрящее пламя, далее, мы будем подразделять на два
вида, и называть словами: «огненные ленты» и «искры». Ог-
ненные ленты представляет собой группу частиц, при высо-
кой температуре, которые не «ветвятся», во время их горе-
ния, например, порошок алюминия. Искрами называют части-
цы, которые «ветвятся», такие, как железные искры.

10.1. Структура огненных частиц

Если мы направим горящие частицы в сосуд с водой, то


они быстро охладятся, и мы сможем рассмотреть структуру
этих частиц, как показано на рис. 48.

Рис. 48. Структура частицы.


А - Активное вещество
I - Пассивное вещество

Отдельная частица состоит из активного и пассивного


вещества. Активное вещество окисляется кислородом возду-
ха, чтобы разогреть частицу до высокой температуры. Когда
все активное вещество в частице окислится, частица охла-
дится, и прекращается излучение света. Пассивное вещество
регулирует взаимодействие активного вещества с воздухом и
тем самым управляет им, сдерживая активность реакции. Ес-
ли в частице не будет пассивного вещества, частица сгора-
ет в пламени, без образования искр. Например, искры не
75
образуются в составе, который состоит из перхлората аммо-
ния и древесного угля.
Алюминиевая частица состоит из расплавленного алюми-
ния в качестве активного вещества и расплавленного оксида
алюминия Al2 O 3 в качестве пассивного вещества. В частице
черного пороха (состав: нитрат калия, сера и древесный
уголь) уголь - активный материал, а продукты горения
K2 Sх , K2 SO 4 , К 2 СО 3 и др. являются пассивными веществами.

10.2. Окраска пламени огненных лент

Как описано в п. 8.2, цвет горящих частиц зависит от


температуры пламени и вида компонентов. Алюминий может
воспроизвести оранжевый, желтый, золотистый, светло-
желтый и серебристый цвет пламени. Составы на основе чер-
ного пороха образует пламя, от темно-красного до бледно-
оранжевого цвета. На практике эти цвета регулируются под-
бором видов окислителя и топлива, а так же регулированием
соотношения F/O (стр. 62).
Цвета огней, описанные ранее, очень яркие и вызывают
у нас острые ощущения, а цвет огненных лент, наоборот,
спокойный и изящный.

10.3. Распыление огненных частиц

Отдельная частица огненной ленты представляет собой


смесь жидких и твердых веществ. Когда на частицу дует
сильный поток воздуха, она распадается на множество мел-
ких пылинок за счет возникновения брызг. Это называется
«огненная пыль (россыпь)».
Огненная пыль образует довольно красивую ленту из
мелких частиц, но время ее горения не велико. Наоборот,
если частицы более крупные, то лента не такая изящная, но
она горит дольше. С учетом этого, необходимо планировать
состав и процесс его изготовления для получения желаемой
огненной россыпи.
Если плотность частиц небольшая, то огненная пыль об-
разуется довольно легко. В составе огненной ленты на ос-
нове дымного пороха – образование россыпи происходит при
содержании серы около 7%. Если в горящем составе содержа-
ние серы больше, чем сульфида калия, K 2 Sх , то увеличива-
ется плотность частиц, из-за которой распыление частиц
усложняется. Если содержание серы меньше, чем угля, то и
в этом случае образование огненной россыпи затруднитель-
но.
76
Процесс изготовления составов на основе черного поро-
ха оказывает большое влияние на его распыление во время
горения. Все три компонента: нитрат калия, древесный
уголь и сера, должны быть хорошо измельчены и тщательно
перемешаны, если мы надеемся получить хороший эффект ог-
ненной пыли. Например, состав: 58% нитрата калия, 7% серы
и 35% угля, приготовленный в шаровой мельнице дает в два
раза больше частиц в огненной ленте, чем состав приготов-
ленный вручную. Составы огненных лент приготовленные на
основе алюминия, например, состав из перхлората калия и
алюминия в весовом соотношении 5:5 дает хорошую огненную
россыпь, но много частиц сгорают до того, как вылетят из
пламени, что укорачивает время горения состава. Если со-
держание алюминия увеличить до соотношений: 4,5:5,5,
4,0:6,0 и т. д., время горения состава увеличивается(цвет
искр меняется от белого до желтого) и наконец, в соотно-
шении 3,5:6,5, огненная пыль почти не образуется и не ис-
пользуется на практике. Тесты проводились с чешуйчатым
алюминиевым порошком. Размеры и конфигурации частиц, так-
же сильно влияют на распыление.
Кроме того, распыление зависит от скорости ветра, т.
е. если звездка, с огненной лентой летит, то эффект зави-
сит от ее скорости. Наиболее показательным примером явля-
ется «Загадочная хризантема» (см. 15.2). Если зажечь та-
кую звездку на земле то распыления не происходит, но ко-
гда мы запустим этот фейерверк в воздух, мы видим искри-
стые шлейфы (ленты), образующиеся при движении звездок.
Другим хорошим примером является звездка «Серебрянная
волна» (см. 15.2). Эта звездка горит на земле, производя
лишь небольшое количество бледных искр и образует шлак.
Однако во время полета шлак отлетает, и мы видим эффект-
ную огненную россыпь.
Отметим, что составы для огненной пыли могут быть
проверены на практике, только тогда, когда горящая звезд-
ка движется в воздухе.

10.4. Эффект Сенько-Ханаби (Senko-


Hanabi)(Японские бенгальские огни)

Важно изучить эффект Сенько-Ханаби для приобретения


знаний о явлениях огненных частиц и искр, а так же для
профилактики несчастных случаев.
Сенько-Ханаби – это старинный японский фейерверк. В
1927 году доктор Накая впервые опубликовал результаты
своего физического исследования этого изделия [Nakaya and
77
Sekiguchi: Riken Report, 6, стр. 1083(1927)]. В 1957 году
Автор сделал попытку разъяснить механизм искрообразования
с химической точки зрения [T. Shimizu: Studies in fire-
works on the Japanese Senko-Hanabi, Journal of the Indus-
trial Explosive Society,,Япония,18,стр. 359(1957)]. А.
Маэда и его ученики в средней школе Синдзюку в Токио про-
вели детальные экспериментальные исследования по этой
проблеме [Shinjuku-Koko(High School), Studies on the old
Japanese firework Senko-Hanabi (1962)]. Вот краткое изло-
жение полученных результатов в виде конспекта.
Эффект Сенько-Ханаби происходит при сгорании состава
на основе дымного пороха. Шлак образует огненный шар, ко-
торый реагируя с кислородом воздуха, испускает со своей
поверхности, искры похожие на иглы. В этом случае, важную
роль играет остаток из сульфида древесного угля и калия,
который и образует шлак. Сульфид калия, при горении, об-
разует красный огненный шар, медленно реагирующий с кис-
лородом воздуха. Частицы древесного угля в огненном шаре
располагаются на небольшом расстоянии от его поверхности,
и в результате взрыва углерода, они выбрасываются, сгорая
в виде игольчатых искр. Причина, почему углерод взрывает-
ся, не выяснена, до настоящего времени.
Игольчатые искры, напоминают искры, которые получают-
ся при горении порошка железа. В этом случае расплавлен-
ное вещество – железо, выбрасывается в виде искр взрывом
углерода, который присутствует в стали. Таким образом,
можно приблизительно определить количество углерода в
стали, наблюдая искры [Kawai: Metal materials, стр.
91(1960)]. При содержании 0,2% углерода искр мало, по ме-
ре увеличения содержания углерода, увеличивается количе-
ство искр, и достигает максимума при содержании углерода
– 7-8%. Разница между Сенько-Ханаби и железными искрами
заключается в том, что во втором случае углерод находится
в растворенном состоянии, а в первом - нет.
Используя составы, которые содержат углерод в виде
порошка (древесный уголь из павловнии (адамово дерево –
прим. перев.), сосновый древесный уголь, или сосновая са-
жа), серы и нитрата калия, мы получаем зоны образования
игольчатых искр (рис. 49).
78

Рис.49. Схема зон эффективных составов KNO3- S-С, для


Сенько-Ханаби.

Как мы видим на этой схеме, эффективность состава не-


сколько зависит и от вида древесного угля или сажи.
Когда содержание углерода в составе слишком высокое,
при малом количестве серы, огненный шар не образуется.
Наоборот, когда углерода слишком мало, а серы слишком
много, происходит бурная реакция горения, которая сдувает
огненный шар, поскольку плотность состава мала, чтобы со-
здать огненный шар. Слишком большое количество нитрата
калия в составе, также приводит к бурной реакции при ко-
торой огненный шар не образуется. Соответственно, опти-
мальным составом может быть следующий: 60% калиевой се-
литры, 10-20% древесного угля или сажи и 20-30% серы.
Когда вместо серы используется реальгар, можно полу-
чить более крупные и красивые искры. В этом случае искры
сопровождаются длинными нитями дыма. Образующийся шлак
может содержать арсениты, поэтому такой фейерверк нельзя
использовать в помещении (рис. 50).
79

Рис.49. Схема зон эффективных составов KNO3- Реальгар-С,


для Сенько-Ханаби.

Лучший состав такого типа: 35% калиевой селитры, 45%


реальгара и 20% древесного угля или сажи.
С древнейших времен была проблема выбора вида уголь-
ного порошка. Сосновая сажа, как правило, образует самые
длинные игольчатые искры, но иногда, попадается сажа, ко-
торая дает только небольшое искрение. Причина неясна, и в
настоящее время. И. Ямамото, один из производителей Сень-
ко-Ханаби, утверждает, что искрение существенно различа-
ется в зависимости от способа конденсации сажи. Уголь из
павловнии, также образует хорошие искры, но они не иголь-
чатой формы, такие искры движутся по криволинейной траек-
тории, как в фейерверке типа «Ивы». Сосновый уголь дает
довольно небольшие искры, но их относительно много. Искры
из конопляного угля не так хороши, как из соснового угля.
Обычный древесный уголь вызывает бурную реакцию горения и
сдувает огненный шар, даже если он формируется, то обра-
зования игольчатых искр не происходит, а образуются искры
с криволинейной траекторией, как в фейерверке «Ива». Пока
не выяснено, почему природа углеродистых компонентов вы-
зывает такие различия. Во всяком случае, верно то, что
очень мелкие частицы углерода, полученные из растительно-
го сырья дают наилучший эффект.
Существует два способа сформировать состав для Сень-
ко-Ханаби: Сухой метод заключается в завертывании состава
в японскую бумагу, шириной 23 мм и длиной 200 мм, состав
насыпается с одного конца, в количестве, около 40 г. Дру-
80
гой, влажный метод, в котором стебель камыша или соломин-
ку погружают в суспензию из состава до желаемой глубины,
вынимают и высушивают на солнце. Суспензию готовят путем
добавления в сухой состав растворимого рисового крахмала
и воды.
Для сухого метода очень важен порядок смешивания ин-
гредиентов, для получения хороших искр. Сначала хорошо
перемешиваются нитрат калия и сосновый древесный уголь,
потом в смесь добавляется сосновая сажа, и вновь смесь
хорошо перемешивается, и наконец добавляется сера, с по-
следующим перемешиванием.
По классификации А. Маэды, процесс горения Сенько-
Ханаби делится на пять периодов следующим образом:
(1) Рождение (от 11 до 15 секунд). Вы держите фейер-
верк, направив его вниз, и поджигаете состав. Он активно
воспламеняется, оставляя обгоревшую основу.
(2) Младенчество (от 3 до 4 секунд). Место горения
постепенно сжимается в огненный шар, который становится
ярче. В огненном шаре, вещества движутся подобно кипящей
воде. Температура шара составляет около 860°С.
(3) Молодость(от 8 до 11 секунд). Из огненного шара
интенсивно вылетают первые игольчатые искры.
(4) Средний возраст (от 9 до 10 секунд). От огненного
шара вылетает большое количество мелких искр. Температура
становится 940°С.
(5) Старость(от 18 до 20 секунд). Искры теряют ско-
рость и их траектория изгибается как ветви ивы. Темпера-
тура падает до 850°С.
Вещества, которые содержатся в огненном шаре, в каж-
дый возрастной период, показаны на рис. 51 по результатам
анализа А. Маэды. Здесь, состав не содержит реальгар.
Мы видим на рисунке, что объем огненного шара умень-
шается постепенно. Это вызвано расходом части его веще-
ства на создание искр, а так же окислением серы до ее ди-
оксида, кислородом воздуха. В составе вещества огненного
шара, мы обнаружим углерод, К 2 СО3 , K 2 S 2 O3 , K 2 SO4 и сульфид
калия K 2 Sх . Если в составе используется реальгар вместо
серы, то K 2 SO 4 – не образуется. Из этих веществ наиболее
активными являются частицы углерода и K 2 Sх, первый вызыва-
ет игольчатые искры и поддерживает огненный шар в горя-
чем, расплавленном состоянии за счет тепла, выделяющегося
при реакции с кислородом воздуха, а второй защищает ча-
стицы углерода от слишком бурной реакции. Другие веще-
ства, в искрообразовании не участвуют, но косвенно, сни-
жают скорость реакции.
81

Рис.51. Количества веществ в огненном шаре, в милли-


граммах(по А. Маэда)

Из приведенного исследования видно, что мы могли бы


получить искры Сенько-Ханаби только используя два веще-
ства - частицы углерода и сульфида калия. У Автора это
получилось.

Карбонат калия 3,3 г


Сера 1,8 г
Сосновый уголь 0,8 г

Поместите карбонат калия в фарфоровый тигель и нагрейте


его. Добавьте серы и перемешивайте, до тех пор, пока
смесь полностью не расплавится. Уравнение этой реакции
может быть представлено следующим образом:

2K 2 CO 3 + (2x + 1)S --> 2K2 S Х + 2CO2 ↑ + SO2 ↑

Потом, помешивая, добавьте сосновый древесный уголь, и


хорошо все перемешайте, в результате получаем черный зер-
нистый продукт.
82
Нанесите полученный продукт на конец нихромовой спи-
рали. Введите ее в окисляющее пламя спиртовки. Вещество
начинает кипеть, и постепенно нагревается до красного ка-
ления, образуя слегка прозрачный огненный шар. Затем,
этот шар, начинает довольно активно испускать игольчатые
искры. Максимальная дальность разлета искр около 18 см.
Такие искры намного больше, чем те, которые получаются в
обычных Сенько-Ханаби. Эта реакция не прекращается, даже
когда спираль извлекается из пламени спиртовки.
Со следующим составом мы получим тот же результат.

Гидроксид калия 5,6 г


Сера 3,6 г
Сосновый уголь 1,6 г

Поместите гидроксид калия в фарфоровый тигель и нагрейте


его, пока он не расплавится. Добавьте смесь из серы и
древесного угля, которая предварительно измельчена и пе-
ремешана. Гидроксид калия реагирует с серой, в результате
получается черное пластичное вещество. Хорошо перемешайте
и разомните его. Реакция протекает следующим образом:

2KOH + (2 + x)S --> K 2 SХ + SO 2 ↑ + H2 S↑

В результате этой реакции получается черная, тестообраз-


ная масса, которая пахнет сероводородом.
При замене гидроксида калия на гидроксид натрия, по-
лучаются необычные искры несколько другой формы: как буд-
то много кусочков проволоки подброшено в воздух.

Гидроксид натрия 4,8 г


Сера 3,6 г
Сосновый уголь 1,6 г

Огненный шар, в Сенько-Ханаби, по указанным выше ре-


цептам, может образовываться только на протяжении 4-5 ча-
сов после приготовления, поэтому готовить составы следует
непосредственно перед показом. По истечении этого времени
вещества теряют способность образовывать искры. Возможно,
это вызвано разложением сульфида калия.

10.5. Различные варианты Сенько-Ханаби

Черный порох и составы на его основе использовались в


фейерверках с древних времен, и даже в настоящее время
многие фейерверки не обходятся без таких составов, одна
из наиболее важных особенностей этих композиций заключа-
ется в том, что раскаленный шлак, после горения или взры-
83
ва, остается в воздухе. Это явление влияет на фейерверк,
как положительно, так и отрицательно.
С положительной стороны, можно упомянуть возникнове-
ние огненных частиц и игольчатых искр. Сенько-Ханаби -
это один из самых характерных примеров использования это-
го явления. «Серебряная волна» (см. 15.2) также принадле-
жит к этому типу эффектов. В этом случае добавка реальга-
ра значительно усиливает эффект Сенько-Ханаби. Искры вы-
глядят в виде красных, зеленых, желтых мерцающих звездо-
чек.
В книге Р. Ланкастера (R.Lancaster: Fireworks, prin-
ciples and practice, стр. 89(1972)), для создания эффекта
мерцания шлака в Сенько-Ханаби, используется порох (дым-
ный порох), состоящий из серы, калиевой селитры, древес-
ного угля и т. д.
С отрицательной стороны, можно привести другое явле-
ние. Когда газообразные продукты сгорания черного пороха,
выходят через узкое отверстие, на его выходе накапливают-
ся частицы сульфида калия, в виде капель. Это приводит к
возникновению эффекта Сенько-Ханаби.
На рис. 52.1 показан замедлитель пиротехнического за-
ряда. Несколько лет назад такой замедлитель упал на соло-
менную крышу дома и вызвал пожар. Рис.52.2 показывает
устройство и горение запала для дымовой шашки. Видно, что
шлак скапливается на выходе из запала, и периодически вы-
дувается через мелкие отверстия в виде небольших капель,
которые могут упасть на состав и вызвать его преждевре-
менное воспламенение. Чтобы избежать этих явлений, мы
должны изменить состав так, чтобы он не образовывал, при
горении огненный шар. Для этого содержание серы в составе
должно быть уменьшено, согласно схеме на рис. 49. Также
лучше не использовать реальгар как компонент запального
состава, потому что он создает условия для образования
огненного шара.

Рис.52. Нежелательные эффекты Сенько-Ханаби.


84
Иногда мы можем столкнуться еще с одним нежелательным
явлением образования огненного шара, при стрельбе из мор-
тир. Когда заряды запускаются из одной мортиры, при этом
иногда происходит неожиданный выстрел, при загрузке вы-
шибного заряда в ствол. Это может быть вызвано остаточным
горением в стволе, которое продолжается из-за эффекта
Сенько-Ханаби. Соответственно, необходимо тщательно очи-
щать внутреннюю полость ствола и проверять мортиру перед
каждым заряжанием, на предмет остаточного горения.
Шлак от черного пороха, как описано выше, состоит в
основном из сульфида калия, который является сильной ще-
лочью и гигроскопичен. Он не растворим в масле, но рас-
творим в воде. Поэтому стальные мортиры после выстрела
черным порохом можно промыть водой, чтобы очистить от
шлака, хорошо просушить и смазать маслом.
Опасно попадание в глаза частиц шлака и искр от чер-
ного пороха. Если это произойдет, промойте глаза в про-
точной воде.

10.6. Металлические искры

Эффект искр от железа или чугуна зависит от количе-


ства углерода растворенного в металле. Такие искры похожи
на сосновые иголки, как в эффекте Сенько-Ханаби. Они име-
ют ветвистую форму, которая формируется серией взрывов
углерода в частице металла. Если в железе нет углерода,
то и не происходит образования искр.
Магналий (ПАМ – прим. перев.) который состоит из 50%
магния и 50% алюминия также образует ветвящиеся искры, но
не настолько яркие, как из пирофорных металлов, таких,
как некоторые сплавы алюминия, магния и кремния. Р. Лан-
кастер описывает использование титановой стружки, чтобы
получить серебряные искры (R.Lancaster: Fireworks,
principles and practice, стр.51(1972)). (См. фото на пер-
вой странице.)

11. Дым
11.1. Принцип образования дыма

Дым - это облако из очень мелких твердых или жидких


частиц, плавающих в воздухе, они образуются из различных
веществ переходящих в парообразное состояние. Дым образу-
ется из пара. Трудно получить дым из твердых или жидких
материалов, даже если вещества тщательно измельчены. Ме-
ханизм генерации дыма довольно сильно отличается от ис-
85
крообразования из твердого или жидкого вещества, непо-
средственно на горящей поверхности.
Есть два способа получения дыма. Один - при охлажде-
нии испарившегося вещества в целях получения мелкодис-
персных частиц того же вещества, т. е. исходного материа-
ла - это «физический дым». Другой способ - получить мел-
кие частицы, которые отличаются от исходного природного
материала, путем химические реакции, например, горения и
т. д. - это «химический дым».
Чтобы генерировать физический дым, нужно смесь из ве-
ществ A и B преобразовать в парообразное состояние. Веще-
ство А должно иметь более высокую температуру кипения,
чем В. При охлаждении смеси, сначала вещество А превраща-
ется в жидкое или твердое состояние, а В находится между
частицами А, не давая им соединится в более крупные. По-
этому вещество А находится в виде очень мелких частиц,
которые висят в воздухе. Это основной принцип создания
физического дыма. Например, туман - это физический дым.
Когда воздух(В), который содержит небольшое количество
водяных паров(А), охлаждается, пар(А) превращается в ту-
ман. Это туман. Дым из сухого льда тоже физический дым.
Сухой лед представляет собой смесь водяного пара (А) и
углекислого газа (В), которые смешиваются и охлаждаются,
при нагревании образуется белый дым в виде водяного тума-
на.
Для получения химического дыма, вещества A и B произ-
водятся одновременно во время химической реакции (горе-
ния). Вещество А становится частицами дыма, а B, которое
находится в газообразном состоянии, не дает частицам А
воссоединятся. В любом случае, вещества входящие в дымо-
вой состав должны быть в газообразном состоянии во время
реакции горения.

11.2. Физический дым

Сначала мы упомянем цветные дымы, которые получаются


при сжигании смеси летучих красителей и пирогенов. В этом
случае газообразный краситель относится к веществу А, ко-
торое вырабатывается при сгорании пирогена В. Пироген
должен производить не только тепло, необходимое для испа-
рения красителя, но также газ, который препятствует со-
единению частиц красителя.
Если чистый краситель нагреть в тигле, то мы не полу-
чим окрашенный дым, выделяется газ похожий на обычный
пар. Этот пар под микроскопом выглядит, как на рис. 53.1.
86

Рис. 53. Вид частиц красителя под микроскопом.

Мы видим, что в этом случае зерна, которые состоят из


множества мелких частиц, которые соединены вместе. Причи-
ной этого является отсутствие вещества В, препятствующего
воссоединению частиц.
С другой стороны, если поджечь смесь некоторого коли-
чества пирогена (например, лактоза : хлорат калия = 3:6)
и того же красителя, помещенных в емкость с небольшим от-
верстием, то получается окрашенный дым выходящий из от-
верстия. Под микроскопом частицы такого дыма видны, как
на рис. 53.2. В этом случае газообразные продукты горения
пирогена, играют роль вещества В и предотвращают соедине-
ние частиц красителя.
Краситель и В-вещество, должны быть устойчивы к
нагреванию и иметь небольшую теплоту парообразования.
Кроме того, они должны иметь достаточно высокую темпера-
туру конденсации, не менее 100°С, потому что вещества не
должны конденсироваться раньше водяного пара, так как, во
многих случаях, В-вещества содержат воду. Если водяной
пар конденсируется раньше, чем краситель, эффект вещества
В может сильно снизиться. Однако, слишком высокая темпе-
ратура конденсации тоже плохое свойство, для парообразо-
вания.
Красители, которые подходят для фейерверков, описаны
в 13.4. Объем газообразного красителя имеет оптимальное
значение в соотношении А к B - 5:5, не зависимо от того,
легко ли краситель испаряется, температуры, при которой
начинается парообразование и его температуры кипения.
К пирогену есть три основных требования: во-первых,
количество выделяемого тепла должно быть большим,
насколько это возможно, во-вторых он должен воспламенять-
ся при относительно низкой температуре, а также иметь
возможность для продолжения горения при относительно низ-
87
кой температуре. Наконец он должен производить максималь-
но большой объем газа, в качестве В-вещества.
Первое условие является необходимым для получения
большого объема густого дыма от небольшого генератора. А
именно – при большом количестве выделяемого тепла, мы мо-
жем увеличить массовое соотношение красителя к пирогену.
Например, смесь хлората калия с органическим топливом в
качестве пирогена, производит количество тепла (около 900
калорий на грамм), поэтому содержание красителя в дымовом
составе может быть увеличено до 60%. Но, если мы будем
использовать целлулоид, который производит только около
400 ккал на грамм, содержание красителя ограничивается
примерно 30%.
По второму требованию, мы должны выбирать пироген,
который имеет низкую температуру воспламенения, насколько
это возможно. Высокая температура воспламенения разрушает
краситель. Очень низкая температура воспламенения опасна
для хранения из-за возможности самопроизвольного возгора-
ния, вызванного повышением окружающей температуры (табл.
6).
Сахар дает самую низкую температуру воспламенения а
крахмал – самую высокую. Сахар или лактоза, в составах,
генерируют самые лучшие цветные дымы. Причина может быть
из-за их низкой температуры воспламенения. Но практиче-
ски, разница между, указанными в таблице 6, углеводами не
особенно заметна.

Таблица 6. Характеристики распространенных пирогенов

Газообразные
Точка продукты Выделя-
воспла- Водя- емое
Другие
менения ной тепло
газы
(°С) пар (кал/г)
(л/кг)
(л/кг)
KClO3 (70%)+Лактоза (30%) 223 225* - 780
KClO3 (70%)+Сахар (30%) 205 216* 223 870
KClO3 (70%)+Декстрин 249 208* - 770
(30%)
KClO3 (70%)+Пшеничная му- 273 - - 810
ка (30%)
KClO3 (70%)+Картофельный 268 208* - 720
крахмал (30%)
Целлулоид 248-268 ? 357 400
Нитроцеллюлоза 228 ? 145 500
88

Примечания:
(1) значения, отмеченные (*) – расчетные,
остальные опытные.
(2) знак (-) означает, что значение не до-
ступно.

Третье требование - объем газов, образующихся при


сгорании пирогенов, представлено в таблице 6. (Количество
красителя относительно объема этих газов см. 13.4). Мы не
имеем точных значений объемов выделяемых газов, составами
с целлулоидом и нитроцеллюлозой – это, скорее всего, бу-
дут CО, СО2 , NO Х , Н2 О.
Другой вид физического дыма - дым с серой (белый) или
реальгаром (желтый), который получают путем сжигания сме-
си одного из этих веществ и нитрата калия. В этом случае
сера или реальгар принадлежат к группе веществ А, а В-
вещество, здесь, главным образом - диоксид серы. Меха-
низм дымообразования заключается в том, что часть серы
или реальгара в составе сгорает, а другая часть, при вы-
делении тепла, испаряется. Образуется однородная смесь
газов А + Б, газовые потоки которой выходят через отвер-
стие емкости, и резко охлаждаются, в результате образует-
ся взвесь мелких частиц серы или реальгара. (Реальгар мо-
жет образовывать триоксид мышьяка, As 2 O3 , который очень
ядовит, поэтому, такой состав запрещен для использования
в помещении.)

11.3. Химический дым

Черный дым. Такой дым образуют вещества богатые угле-


родом, при сгорании в атмосфере, с малым содержанием кис-
лорода.

Перхлорат калия (KClO 4 ) 57%


Сера (S) 13%
Антрацен (C 14 H 10 ) 30%

Состав загружают в контейнер и закрывают крышкой, с от-


верстием. Когда он поджигается, из отверстия появляется
небольшое красное пламя с черным дымом. Химическая реак-
ция происходит следующим образом:

5KClO 4 + 5S + 2C14 H 10 --> 5KCl + 5SО 2 + 10Н 2 О + 28С


89
Впрочем, изменения с левой части уравнения на правую,
происходят в следующем порядке:

5 5
(1) KClO4 + 5S --> KCl + 5SО 2 + 335 ккал
2 2

(2)2C 14 H 10 (твердый) + 43 ккал --> 2C 14 H 10 (газ)

5 5
(3) KClO4 + 20 ккал --> KCl(газ) + 5О 2
2 2

(4)2C 14 H 10 (газ) + 5О2 --> 10Н 2 О(пар) + 28С(твердый)

В реакцию (4) вступают все газообразные вещества, образо-


вавшиеся в реакциях (1),(2) и (3), т. е. SО 2 , KCl и т.
д., которые выступают в качестве вещества В, препятствую-
щее соединению частиц углерода (А-вещество). Если содер-
жание антрацена в составе слишком большое, то углеродные
частицы будут объединяться в цепочку, образуя черные нити
сажи в дыме.
Белый дым. Следующий состав является наиболее широко
используемым:

Гексахлорэтан (C6 C1 6 ) 52%


Цинковый порошок (Zn) 21%
Оксид цинка (ZnO) 27%

Состав загружают в контейнер таким же образом, как и со-


став для черного дыма и поджигают с помощью красного тер-
мита, после этого, небольшое пламя энергично вырывается
из отверстия, белый дым генерируется в верхней части пла-
мени. Уравнение реакции записывается следующим образом:

3Zn + 3ZnO + 2C 6 Cl 6 --> 6ZnCl2 + 3CO + C + 300 kcal.

Реакция происходит в следующем порядке:

(1) 2C 6 Cl 6 (твердый) + 30 ккал --> 2 C 6 Cl 6 (газ),


(2) 3ZnO(твердый) + 2C 6 Cl 6 (газ) --> C(твердый) + 3CO
+ 3ZnCl2 (газ) + 3C1 2 + 47.7 ккал,
(3) 3Zn(твердый) + 3Cl 2 --> 3ZnCl 2 (газ) + 189 ккал.

На практике, большая часть углерода, образующегося в ре-


акции (2) остается в контейнере. Часть металлического
цинка испаряется при 907°С, а реакция (3) протекает с не-
большим пламенем. Пары хлорида цинка и окись углерода
смешиваются равномерно, образуя поток газа, который ухо-
90
дит в воздух через отверстие, где он охлаждается. В этом
случае хлористый цинк конденсируется, как А-вещество, а
окись углерода, действует в качестве В-вещества, и пре-
пятствуя соединению частиц хлорида цинка. Частицы окиси
цинка не так заметны, но они легко впитывают влагу на
воздухе и конденсируются в виде мелких капелек жидкости,
которые видны, как густой белый дым.
Фосфор или металлический натрий горят на воздухе,
производя густой белый дым. Принцип дымообразования такой
же, как и выше. Реакции происходят следующим образом:

4P + 5O2 --> 2P 2 O 5 + 700 ккал,


4Na + O2 --> 2Na 2 O + 200 ккал.

Дым от костра образуется по тому же принципу, как


черный или белый химический дым. Но разница в том, что
частицы дыма от костра мало поглощают влагу, и не всегда
вырастают до видимых размеров. Поэтому, такой дым, ино-
гда, на расстоянии, выглядит почти фиолетовым. Влажность
воздуха оказывает большое влияние на рост частиц вещества
А, если оно гигроскопично. Например, в сухую погоду дым
из хлорида цинка выглядит бледным. Составы, которые со-
держат перхлорат аммония, например, составы цветных огней
или ракетного топлива, образуют дым, который почти не за-
метен в сухую погоду, но выглядит достаточно плотным, в
сырую погоду. Это связано с HCl, который выделяется при
горении. Частицы влаги воздуха растворяют в 400 раз боль-
ше своего объема газообразного HCl, при нормальной темпе-
ратуре. Если некоторое количество газообразного HCl рас-
творяется во влаге воздуха, то как бы снижается атмосфер-
ное давление, а парциальная температура может, в некото-
рой степени, упасть. Это приводит к конденсации водяного
пара в состоянии насыщения, формируется некоторое количе-
ство тумана, который вновь поглощает HCl. Это явление
распространяется все шире и шире во влажном воздухе и со-
здает большой объем густого дыма. Замечено, что дым не
образуется в пламени, но на расстоянии от пламени, где
сгоревший газ и воздух хорошо смешиваются друг с другом,
генерируется дым.

11.4. Нарушение окраски дыма

В большинстве цветных дымов, даже у некоторых физиче-


ских дымов, изменение цвета обычно происходит во время
генерации дыма. Бывает, что четкий красивый цвет посте-
пенно изменяется к беловатому или желтоватому, или вдруг
91
образуется пламя и выжигает частицы красителя, которые
делаются невидимыми.
Нарушения цвета дыма вызывают следующие явления:
(1) Конденсация А-вещества. А-вещество в парообразном
состоянии, внутри контейнера, охлаждается до жидкого или
твердого состояния, и остается в контейнере. Из выходного
отверстия выходят только В-вещества: водяной пар, оксиды
углерода и т. д. В этом случае дым выглядит белым. Это
происходит, когда краситель имеет высокую температуру ки-
пения, например, как фталоцианиновый синий. Чтобы предот-
вратить это явление, мы должны сохранить в контейнере вы-
сокую температуру, достаточную, чтобы предотвратить кон-
денсацию. Для этой цели внутренние стенки контейнера де-
лают из теплоизоляционных материалов, таких как бумага,
пробка и т. п.
(2) Фильтрация А-вещества. А-вещество в парообразном
состоянии, внутри контейнера, охлаждаются до образования
частиц и фильтруется через слой шлака, который получается
при сгорании состава, почти так же, как если бы дым от-
фильтровывали на фильтровальной бумаге. В этом случае ве-
щество, которое выходит из выходного отверстия - это в
основном водяной пар, и цвет дыма - белый. Это происходит
в дымах, с длительным временем горения, которые накапли-
вают большое количество шлака в контейнере. Чтобы избе-
жать этого, в составах используются пористые добавки,
чтобы позволить частицам дыма проходить через слой шлака
без фильтрации. Например, мы можем использовать смесь из
целлулоида и нитрата гуанидина в качестве пирогена, кото-
рая используется в инсектицидных дымах. (Но этот тип пи-
рогена не может быть использован при высокой температуре
кипения красителя, потому что он не генерирует достаточ-
ное количество тепла.) Обычно мы оставляем пространство
для прохода дымовых частиц в контейнере (см. R.Lancaster:
Fireworks, principles and practice, стр.187 (1972)). В
этом случае, контейнер так же, должен хорошо теплоизоли-
роваться, с целью уменьшения конденсации образующихся па-
ров красителя, насколько это возможно.
(3) Разложение А-вещества. Слишком много пирогена вы-
зывает разложение А-вещества из-за перегрева. Аналогично,
когда парообразное А-вещество проходит через раскаленный
шлак, образующийся при горении некоторых составов, А-
вещество разлагается. В этом случае дым кремового цвета,
и поэтому легко отделить это явление от других. Обычно,
это происходит с красителем, который имеет плохую тепло-
стойкость, например, паранитроанилиновый красный. Так же,
можно привести другой пример, при использовании окислите-
92
лей, кроме хлората калия, например нитрата, перхлората
калия, перхлората аммония и т. д. В этом случае А-
вещество разлагается под воздействием высокой температуры
горения таких составов. Разложение А-вещества происходит
также, когда контейнер слишком велик, в нем легко накап-
ливается большое количество тепла, повышающего температу-
ру внутреннего пространства. Для защиты красителя от тем-
пературы, чтобы избежать его разложения, нужно скорректи-
ровать теплотворность пирогена. В составах, которые со-
стоят из трех компонентов: красителя, углеводов и хлората
калия, генерация тепла контролируется за счет содержания
хлората калия. Содержание углеводов мало влияет на тепло-
выделение, и их количество может быть 15-35%, но слишком
большое количество образует избыток водяного пара, кото-
рый придает дыму белесый цвет. Малые дымовые патроны, в
которых содержится около 10 грамм состава, имеют доста-
точно низкую теплоту сгорания. Допустимые максимальные и
минимальные пределы содержания хлората калия для различ-
ных красителей приводятся в таблице 7.

Таблица 7. Пределы содержания хлората калия в составах


цветных дымов.

Максимум, Минимум, Оптимум,


Краситель
(%) (%) (%)
Родамин Б 32 12 20
Судан Ж 36 3 33
Паранитроанилиновый красный 20 7 13
Судан I 30 10 20
Аурамин 33 9 24
Фталоцианиновый синий 35 5 30
Индиго 36 6 30
Примечание: составы состоят из красителя, хлората ка-
лия и лактозы. Количество лактозы составляет 20%.

Максимум - это содержание в составе хлората калия,


которое вызывает разложение А-вещества, а минимум - пре-
дел, где дымообразование останавливается. Эти ограничения
будет уменьшаться до более низких значений, при использо-
вании крупных дымовых шашек.
(4) Сгорание А-вещества. Когда вещество А является
горючим, таким как красители, сера, реальгар или частицы
углерода, дым иногда пропадает, он сгорает на выходе из
контейнера воспламеняясь на воздухе. Это происходит пото-
му, что струя газа имеет слишком высокую температуру,
особенно когда газ застаивается возле выхода рядом из-за
93
препятствия. Нужно следить за тем, чтобы из дымогенерато-
ра не вырывалось пламя, особенно если он лежит но боку.
Чтобы избежать воспламенения газовой струи, нужно ее
охлаждать за счет резкого расширения на выходе. Для этой
цели лучше использовать специально изготовленные насадки
по типу сопла ракетного двигателя. Но, обычно, использу-
ются одно или два небольших отверстия, просверленных в
контейнере из-за низкой стоимости и простоты такого мето-
да. Конечно, если есть возможность, лучше применять соп-
ла. Некоторые производители добавляют в состав гидрокар-
бонат натрия в качестве пламегасителя, но это не очень
эффективно.

12. Звук или шум


Фейерверки, как правило, сопровождаются различного
рода шумовыми эффектами. Это увеличивает привлекатель-
ность фейерверка и вызывает чувство возбуждения.
Шумовые фейерверки делятся на следующие виды:
(1) Звук выстрела при запуске, который не так слышен
на расстоянии, но довольно громкий на пусковой площадке.
Рабочие на площадке, должны защищать уши ватой, специаль-
ными вкладышами и т. д.
(2) Звук разрыва заряда в воздухе. Он иногда громкий,
а иногда и слабый, в зависимости от содержания разрывного
заряда. Чем больше калибр заряда, тем больше разрывной
заряд, около 40-50% общего веса заряда, например «Хризан-
тема» дает чрезвычайно громкий звук разрыва.
(3) Шумовой заряд – является звуковым сигналом.
Раньше он использовался для подачи сигнала в полдень. В
настоящее время - это характерный шумовой эффект для фей-
ерверков. Звуковой сигнал зависит от рельефа местности и
погоды. В лощине - он достаточно громкий и создает эхо.
Наоборот, на равнине он звучит как резкий хлопок. На бе-
регу озера вблизи Альп, в Швейцарии, он звучит как раскат
грома с долгим эхом, которое длится несколько секунд. Для
развлечения детей изготавливаются небольшие петарды, ко-
торые создают довольно сильный шумовой эффект.
(4) «Хаммеры» или «пчелки». Этот звук напоминает жуж-
жание пчел.
(5) Свист. Резкий звук как у свистка. Он воспроизво-
дится с помощью специального свистящего состава, а не ме-
ханическим воздействием. Частота звука составляет около
2600 герц, и довольно трудно изменить эту частоту.
94
В таблице 8 представлены данные интенсивности шумовых
сигналов, действующих на поверхности земли, которая была
измерена шумометром с расстояния 20 метров.

Таблица 8. Интенсивность звука шумовых сигналов у земли.

Вид со- Заряд Звук Вид со- Заряд Звук


става (г) (Дб) става (г) (Дб)
A 15 125 A 5 103
B 15 118 A 10 114
C 15 96 A 15 118
D 15 85 A 20 121
E 15 106 A 25 125
F 15 117 A 30 125
G 15 117

Еще одна группа опытных данных по интенсивности звука


шумовых сигналов в воздухе изложена ниже:

Таблица 9. Интенсивность звука шумовых сигналов в возду-


хе.

Калибр Номер Звук на расстоянии до заряда


Состав
(дюйм) теста 100м(Дб) 200м(Дб) 300м(Дб)
3,5 4 Смесь с KClO 3 90 83 86
5 3 Смесь с KClO 3 89 89 89
6 2 Смесь с KClO 3 90 89 92

3,5 5 Смесь с KClO 4 95 91 88


5 3 Смесь с KClO 4 95 91 92
6 2 Смесь с KClO 4 98 97 94

Если сравнить интенсивность звука шумовых сигналов с


окружающим шумом, то звук двигателей поршневого самолета
на высоте 300 метров, сравним с разрывом шумового заряда,
на том же расстоянии. Однако шумовой сигнал действует го-
раздо меньшее время, чем шум самолета, и меньше беспокоит
зрителей.
95

Часть 4. Пиротехника
13. Материалы
Материалы, применяемые в пиротехнике, классифицируют-
ся по использованию и хранению следующим образом:

Производство фейерверков довольно небольшое по своим


масштабам, и, как правило, используются материалы, кото-
рые производятся для других целей, либо универсальные, в
зависимости от задач. Далее дано описание важных материа-
лов, включая те, которые, в настоящее время, не всегда
легко найти в Японии или в других странах, но без которых
не обойтись. В некоторых случаях указана равноценная за-
мена.
96
13.1. Окислители
(1) Нитрат калия, KNO 3

Молекулярный вес: 101,11. Бесцветные кристаллы ромби-


ческой формы. Удельный вес: 2,l09 (при 16°С). Кристаллы
переходят к тригональной форме при 129°С. Температура
плавления: 339°С, выделяет кислород при 560°С и более,
еще больший объем кислорода выделяется при температуре
около 600°C, в результате остается нитрит калия:

2KNO3 --> 2KNO 2 + O2 – 58,5 ккал.

Нитрат калия не очень хорошо растворим в холодной во-


де, но его растворимость увеличивается с ростом темпера-
туры, в 100 граммах воды растворяется 13,3 грамм KNO 3 ,
при температуре 0°С, 31,6 грамм при температуре 20°С, 169
грамм при 80°С и 246 г при 100°С. Водный раствор имеет
почти нейтральную реакцию, опытный образец показал рН 6,2
(при 14°С) В 10% водном растворе. Практически не гигро-
скопичен, мелкие кристаллы нитрата калия впитывают только
0,03% влаги при 10°C, и относительной влажности 80% в те-
чение 50 дней. Нерастворим в спирте.
Нитрат калия в порошке постепенно слеживается. Но в
последнее время мы можем приобрести очень мелкий порошок,
обработанный поверхностно активными веществами, который
при хранении не слеживается. Такой порошок лучше исполь-
зовать для вторичных составов. При использовании его в
растворе или в составе, спрессованном без связующего,
например, в ракетном топливе на основе черного пороха,
лучше использовать обычный KNO 3 .
Нитрат калия сам по себе не взрываются даже при силь-
ном ударе. В смеси с красным фосфором чувствителен к уда-
рам. Это можно объяснить тем же эффектом, когда искры
легко образуется при ударе железа об железо, но при ударе
железа и алюминия или железа и латуни не образуются. Та-
кая смесь спокойно сгорает, но взрывается при ударе.
Нитрат калия является сильным окислителем при высоких
температурах. Но его смесь с обычным органическим топли-
вом, например, шеллаком или канифолью, горит нестабильно,
образуя расплав нитрита калия. В этом случае 1 грамм нит-
рата калия образуется около 0,158 г эффективного кислоро-
да. Когда он смешивается с древесным углем и серой или с
магнием, то при разложении количество эффективного кисло-
рода возрастает до максимального значения - 0,396 г.
97
Нитрат калия в качестве окислителя, в составах не да-
ет высокой температуры для получения цветного пламени, за
исключением смесей с магнием. Но он используется для по-
лучения хороших искр. Только в составах цветных огней с
магнием он может создавать высокую температуру окрашивая
пламя в красный, травянисто-зеленый или желтый цвет.
Небольшое количество нитрата калия смешанное с неко-
торыми горючими веществами в виде порошка, например, с
углеродным порошком, может гореть в течение нескольких
часов. Этот принцип применяется в некоторых грелках.
Нитрат калия в смеси с бытовой пылью является доволь-
но огнеопасным и вредным для здоровья. Поэтому такая
смесь должна быть утилизирована: сожжена, в небольших ко-
личествах, или закопана в землю.
Нитрат калия не ядовит. (На самом деле среднетокси-
чен! – прим. перев.)
Нитрат калия используется с древних времен в составе
черного пороха. Утверждается, что это вещество известно
еще с 660 г н. э. В Китае, нитрат калия производят с
древних времен. Старый метод изготовления был следующим:
смесь отходов из растительного и животного материала пе-
ремешивают с землей, и расстилают на земляном полу хижи-
ны, чтобы избежать воздействия солнца. Оставляют эту
смесь на длительное время, поливая периодически мочой. По
прошествии времени, на поверхности появляются кристаллы
нитрата кальция, похожие на иней. Это вызвано действием
бактерий. Затем смывают этот продукт водой и добавляют
карбонат калия (экстракт из древесной золы) для образова-
ния осадка карбоната кальция, который удаляется. Потом из
оставшегося раствора осаживают кристаллы нитрата калия.
Этот процесс требует значительного времени и площади. Ка-
лиевая селитра также производится из земли в подполье,
где нитрат кальция образуется в течение длительного вре-
мени по той же технологии.
Считается, что история фейерверков началась с получе-
ния нитрата калия. Он использовался для составов, которые
сгорали с образованием огненной россыпи или искр, а также
белого дыма, которые получили название "Ваби" («Wabi»)
(Японский огонь). Составы с нитратом калия не давали
цветного пламени, но до появления хлората калия, пиротех-
ники прилагали много усилий, чтобы разнообразить цвет
пламени.
Производство. Хлорид калия и нитрат натрия растворяют
в горячей воде, раствор получается концентрированным за
счет тепла, по мере охлаждения большинство хлорида натрия
98
кристаллизуется из маточного раствора из-за его низкой
растворимости:

KCl + NaNO3 --> KNO 3 + NaCl↓.

Когда кристаллы поваренной соли удаляются остается маточ-


ный раствор нитрата калия, который отстаивают некоторое
время для осаждения инородных примесей. Слитый маточный
раствор оставляется для кристаллизации на 10 до 15 часов
для осаждения кристаллов сырого нитрата калия, которые
потом очищают путем перекристаллизации. Сырье для получе-
ния нитрата калия - хлористый калий, импортируется из
Франции, Западной Германии, Испании, Северной Америки и
т. д.
Упаковка и объем для хранения. Крафт-бумажный мешок
или коробка из гофрированного картона. 1,3 м3 на 1000 кг.
Качество. Количественный анализ продажного материала
показал: 0,01% влаги и 0,02% хлорида натрия (NaCl) в ка-
честве примеси.
Разновидности. Встречаются два вида KNO 3 на рынке:
один очень мелкого помола, который почти не слеживается,
и другой - довольно грубого помола - подвержен слежива-
нию.

(2) Хлорат калия, KClO 3

Молекулярный вес: 122,55. Бесцветные моноклинные кри-


сталлы. Удельный вес: 2,33. Температура плавления: 368°С,
разлагается с выделением кислорода, при температуре 400°C
и более. Эта реакция протекает следующим образом:

2KClO 3 --> 2KCl + 3O2 + 21,3 ккал.

Реакция идет очень активно, при температуре 500°C. Доктор


Осада Дрю сделал выводы, из своих опытов, что это вызвано
наличием KC1 который ускоряет реакцию разложения. Он, так
же, определил, что в этой реакции, газообразный хлор, вы-
деляется при температуре более 600°C.

5
2KClO 3 --> K 2 О + Cl2 + O2 + 100,6 ккал.
2

Наличие хлора можно только предположить из-за полосы SrCl


в спектре красного пламени, но на практике мы не можем
почувствовать запах хлора.
99
Хлорат калия не так хорошо растворим в воде, как нит-
рат калия: 3,3 грамма при 0°C, 7,3 г при 20°C, 37,6 г при
80°C и 56,3 г при 100°C в 100 г воды. Раствор в воде яв-
ляется практически нейтральным - рН 6,8 (при 24°С) был
получен в анализе продажного образца. Он поглощает влагу
сильнее, чем нитрат калия: было обнаружено 0,07% влаги в
образце, выдержанном 50 дней при 80% относительной влаж-
ности и средней температуре 10°C. В 100 граммах спирта
растворяется 0,83 г хлората калия. Он также растворим в
щелочах.
Порошок бертолетовой соли изготовлен путем измельче-
ния кристаллов, как правило, он слеживается сильнее, чем
нитрат калия. Но сейчас так же, как и нитрат калия, хло-
рат калия выпускается в виде очень мелкого порошка, кото-
рый измельчается с поверхностно активными веществами. Он
не слеживается, и это очень полезно, но в производстве
спичек и в других отраслях промышленности, которые ис-
пользуют хлорат в растворе – обычный помол намного пред-
почтительнее.
Хлорат калия является сильным окислителем при высоких
температурах. Он горит в сочетании с топливом: шеллаком,
канифолью и т. д. давая высокую температуру пламени и бе-
лый дым из частиц хлористого калия. Соотношение F/О, как
правило, 2:10, чтобы получить наивысшую температуру пла-
мени. В этом случае ощущается запах хлора или хлористого
водорода. 1 грамм хлората калия производит 0,392 г кисло-
рода. Это количество аналогично нитрату калия.
Чистый хлорат калия взрывается при сильном ударе, но
не взрывается от детонатора № 6.
Хлорат калия, в составе, дает высокотемпературное
пламя, которое достаточно для возбуждения молекул способ-
ных излучать свет различных цветов. Кроме того, он содер-
жит атомы хлора, которые создают эффект усиления цвета,
т. е. состав может гореть цветным пламенем, окраску кото-
рому придают молекулы, SrCl, CuCl, BaCl и т. д.
Смесь хлората калия с красным фосфором становится до-
вольно чувствительной и очень легко воспламеняется от
трения. Это его свойство используется в спичках. Когда
KClO3 смешивается с серой или ее соединениями, реальга-
ром, трисульфидом сурьмы и т. д., то чувствительность к
удару или трению сильно возрастает. Как описывал, покой-
ный профессор С. Ямамото из Токийского университета: ко-
гда смесь хлората калия и реальгара в форме маленькой
таблетки, спрессованной ручным прессом, была оставлена на
столе, через некоторое время в таблетке произошло само-
возгорание и она сгорела. Он провел те же тесты несколько
100
раз и результаты были такими же. Он пришел к выводу, что
это было вызвано внутренним трением, которое возникает
при восстановлении напряжения, созданного прессованием
(см. Yamamoto: Studies in safety in firework manufacture.
(1959)).
Хлорат калия реагирует с серной кислотой с образова-
нием диоксида хлора ClO2 это желтый тяжелый газ (примерно
в 2,3 раза тяжелее воздуха). Его температура плавления
составляет + 10°C. Этот газ взрывоопасен, разлагается
солнечным светом на хлор и кислород и зажигает любой го-
рючий материал при контакте с ним. Соответственно, если
серная кислота, концентрацией 60% и выше, попадает на
смесь хлората калия и сахара, то состав мгновенно воспла-
меняется.
По словам доктора Осады, хлорат калия реагирует с со-
ляной кислотой с образованием диоксида хлора ClO2 , и хло-
ра Cl 2 , где последний снижает взрывоопасность первого. Но
и в этом случае ClO 2 так же опасен, как и в случае реак-
ции с серной кислотой. Хлорат калия не реагирует с азот-
ной кислотой, но если в хлорате калия содержится его хло-
рид, то он вызывает бурную реакцию с образованием диокси-
да хлора. Соответственно, объем примеси хлористого калия
не должен быть большим. Бертолетова соль вступает в реак-
цию с фосфорной кислотой, которая протекает менее интен-
сивно чем с соляной кислотой, но в результате, также об-
разуется диоксид хлора. Поэтому красный фосфор, который
используется для изготовления пистон к игрушечному писто-
лету и т. д. должен быть тщательно очищенным от фосфорной
кислоты.
В продажном образце хлората калия доктор Осада обна-
ружил 0,0002% хлорита и 0,0l6% хлорида калия. При воздей-
ствии солнечного света в течение декабря, содержание хло-
рита увеличилось до 0,002%, а содержание хлорида увеличи-
лось до 0,16%. Хлорит калия, KClO2 , воспламеняется или
взрывается при контакте с серой, сульфидом или хлоридом
калия, как описано выше. Поэтому хлорит, вероятно, спо-
собствует разложению KClO 3 при нагревании. Конечно, со-
держание хлорита и хлорида калия может быть слишком мало,
чтобы вызвать самопроизвольный взрыв, но ультрафиолетовое
излучение повышает их количество.
Бертолетова соль вступает в реакцию с перхлоратом ам-
мония и другими аммониевыми солями, во влажном состоянии
или в растворе, с образованием хлората аммония, который
имеет вид бесцветных кристаллов и постепенно разлагается
даже при температуре ниже 100°С [см. (4)]. Покойный про-
фессор С. Ямамото указал на то, что некоторые формы ас-
101
фальтита содержат аммиак, и следует избегать использова-
ния такого продукта, в фейерверках. Поэтому, асфальтит
или подобные ему смолы не рекомендуется применять в соче-
тании с хлоратом калия (см. R.Lancaster: Fireworks, prin-
ciples and practice, стр. 30 и стр. 45 (1972)).
Хлорат калия начинает разлагаться, с выделением кис-
лорода, приблизительно при 70°C под действием катализато-
ров – оксидов металлов: двуокиси марганца, оксидов меди и
т.д. Реакция активно протекает при 100°C. Такие вещества,
как FeCl 3 , CuCl 2 , Cr 2 O 3 и K 2 Cr 2 O 7 также ускоряют реакцию.
Хлорат калия был получен французским химиком Бертол-
ле, в 1786 году. Он попытался производить взрывчатое ве-
щество, заменив нитрат калия в составе дымного пороха
хлоратом калия, смешивая и измельчая материалы на водяной
мельнице. Но на производстве произошел взрыв, который
унес жизнь нескольких людей. Позднее, хлорат калия стал
важным компонентом для спичек. В 1827 Джон Уокер изобрел
спички зажигавшиеся от трения, головки которых состояли
из смеси сульфида сурьмы и хлората калия. Спички зажига-
лись трением об поверхность бумаги на которую был наклеен
стеклянный порошок. После того, как в 1844 году был от-
крыт красный фосфор, то на его основе был изобретен новый
метод воспламенения от трения, который был усовершенство-
ван в Швеции Пашем, и в Германии Ботгером (см. H.Hartig:
Zündwaren, стр. 43 (1971)). Хлорат калия появился в Япо-
нии, возможно, через 10 лет (l877), его завез Мэйджи как
сырье для спичек. Когда хлорат калия стали применять в
составах фейерверков, было получено высокотемпературное
пламя, которое открыло эпоху красивых цветов в фейервер-
ках. Цветные огни стали легко доступными. Но, если гово-
рить искренне, то у хлората калия есть серьезный недоста-
ток - он часто вызывал взрывы, повлекшие несчастные слу-
чаи. Было бы идеально не применять это вещество в фейер-
верках, но его довольно трудно заменить, даже в настоящее
время, потому что никакой другой окислитель не может пре-
взойти хлорат калия в скорости горения, легкости воспла-
менения или в создании шумовых эффектов, при использова-
нии минимального количества состава. Состав спичечной го-
ловки вообще не может быть сделан без него, он также аб-
солютно незаменим для некоторых цветных дымов, небольших
хлопушек и различных видов игрушечных пистонов. Однако,
эти изделия являются взрывоопасными, и мы должны относит-
ся к составам с хлоратом калия с соблюдением всех мер
предосторожности.
Производство. Хлорат калия, в настоящее время выпус-
кается тремя следующими способами:
102
а) Электролиз раствора хлорида калия. Хлорид калия
растворяют в воде, содержащей небольшое количество бихро-
мата калия доводят рН до 6,5-6,8 соляной кислотой, под-
вергают электролизу с графитовым анодом, катод - стальная
пластина. После охлаждения, хлорат калия кристаллизуется
из электролита. Реакция электролиза является очень слож-
ной, если кратко: то одна молекула KClO 3 и три молекулы
Н2 получаются из одной молекулы хлористого калия и трех
молекул Н2 О. Бихромат калия защищает продукты реакции от
разложения, чем содействует образованию ионов ClO 3.
б) Получение из известкового молока. В негашеную или
гашеную известь добавляют воду для получения суспензии,
которая циркулирует в хлорирующей башне для поглощения
газообразного хлора, который прокачивают через нее. Когда
температура поднимается до 60-70°С, протекает следующая
реакция получения хлората кальция:

1 5
3Ca(OH)2 + 3Cl 2 --> Ca(ClO 3 )2 + CaCl2 + 3H 2 O
2 2

Образуется небольшое количество гипохлорита кальция, он


разлагается, добавлением сульфида натрия. После того, как
нерастворимые вещества удаляются из раствора, жидкость
нагревают примерно до 80°С, добавляя избыток хлорида ка-
лия (около 10%). Происходит следующая обменная реакция:
1 1
Ca(ClO 3 ) 2 + KCl --> KClO + CaCl 2
2 2

Раствор охлаждается до 20°C, а около 90% хлората калия


выпадает в виде кристаллов, которые перекристаллизовыва-
ют, сушат в барабанной сушилке горячим воздухом, либо в
вакуумной сушилке и измельчают в порошок (Handbook of
potassium salt industry. Стр. 126(1958)).
в) Электролиз хлорида натрия. При электролизе раство-
ра хлорида натрия в воде, получают хлорат натрия, из ко-
торого затем производят хлорат калия. Путем обменной ре-
акции с хлоридом калия:

NaClO 3 + KCl --> KClO 3 + NaCl

Полученный раствор хлорида натрия, собирается и снова ис-


пользуется для электролиза. Кроме приготовления электро-
лита в начале производства, добавление хлорида натрия
практически не нужно, требуется только хлорид калия. Для
электролиза раствора используют графитовые аноды и сталь-
ные пластины в качестве катодов, так же как в способе (а)
103
к электролиту добавляют небольшое количество бихромата
калия. Значение рН доводят до 6,5-6,8, напряжение в ванне
3,1-3,5 В, при температуре примерно 40-50°C. По мере до-
бавления хлорида калия в электролит, из раствора кристал-
лизуется бертолетова соль. Кристаллы перекристаллизовыва-
ют, сушат, измельчают в порошок и просеивают через сито.
Хотя в этом процессе, по сравнению со способом (а), идет
двойная обменная реакция, все равно, требуется меньше
электроэнергии, чем в первом способе.
Упаковка и объем для хранения. Деревянные ящики или
картонные коробки. 1,3 м3 на 1000 кг.
Качество. Количественный анализ показал: что в про-
дажном образце содержится 0,01% влаги и 0,10% хлорида ка-
лия. В продаже предлагаются два вида KClO 3 : для первого
кристаллы измельчают и просеивают через сито с ячейками
150 меш (Внесистемная единица, показывает количество от-
верстий сита на линейный дюйм – прим. перев.), а для дру-
гого, более тонкого помола, порошок обрабатывают поверх-
ностно активным веществом и просеивают через сито 200
меш. Как описано выше, последний почти не слеживается.

(3) Перхлорат калия KClO 4 .

Молекулярный вес: 138,55. Бесцветные ромбические кри-


сталлы. Удельный вес: 2,524 - такую высокую плотность
стоит отметить. Кристаллы переходят к тетрагональной
структуре при температуре 300°C. Продажный перхлорат ка-
лия плавится при температуре около 570°С, при этой темпе-
ратуре он разлагается с выделением кислорода:

KClO4 --> KCl + 2O 2 + 0,68 ккал

(В некоторых книгах описывается эндотермическая реакция,


в которой образование веществ, якобы, происходит из-за
разницы теплоты образования для KClO4 и KCl, используемых
в реакции, но, на самом деле, KClO 4 и KCl имеют почти
одинаковую теплоту образования.) Перхлорат калия не очень
хорошо растворяется в воде, и его растворимость не сильно
зависит от температуры: 1,01 грамм при температуре 0°C,
1,06 грамм при 10°C, 1,68 г при 20°C, 13,4 г при 80°C,
22,3 грамм при 100°C в 100 г воды. Это создает некоторые
проблемы при перекристаллизации этого материала. Раствор
KClO4 почти нейтральный, например 1%-ный раствор в воде
показал значение pH 7,3 при температуре 23°С.
Перхлорат калия практически не гигроскопичен, но экс-
перимент показал, что он впитывает 6% влаги из атмосферы
104
со 100% относительной влажностью воздуха при обычной тем-
пературе, в течение десяти дней. 0,008 г перхлората калия
растворяется в 100 г этанола, 0,105 грамма в 100 г мета-
нола, при обычной температуре.
Измельченный перхлорат калия постепенно слеживается,
во время хранения, но он не становится таким твердым как
нитрат или хлорат калия.
Чистый перхлорат калия взрывается при сильном ударе,
но детонатором взрыв не инициируется.
Перхлорат калия является сильным окислителем при вы-
соких температурах. Он схож с бертолетовой солью в том,
что сгорает с топливом, например, в смеси со смолой BL, в
соотношении, примерно 10:2, дает высокую температуру пла-
мени и белый дым из частиц хлористого калия. В смеси с
шеллаком он горит хуже. Перхлорат калия используется для
цветопламенных составов, но скорость их горения не столь
велика, как с хлоратом калия. При горении не ощущается
запаха хлора. Доступный кислород в 1 грамме перхлората
калия, составляет 0,462 грамма, что в 1,18 раза больше,
чем у хлората калия.
Спектральный анализ показал, что механизм образования
цвета при горении составов с перхлоратом калия, полностью
идентичен хлорату калия. Поэтому замена хлората на пер-
хлорат калия в составе не вызывает изменения цвета пламе-
ни.
Перхлорат калия становится очень чувствительным в
контакте с красным фосфором, смесь детонирует с громким
хлопком при ударе между железными элементами, а так же
алюминиевыми или бронзовыми. Если смесь воспламеняется,
она детонирует мгновенно. Поэтому спички или пистоны для
игрушечных пистолетов не изготавливаются из составов со-
держащих перхлорат вместо хлората калия, потому что горе-
ние становится непредсказуемым. Когда перхлорат калия
смешивают с реальгаром, трисульфидом сурьмы, серой и т.
д. он также становится чувствительным. Реальгар особенно
повышает чувствительность к трению. Но степень чувстви-
тельности не такая высокая, как в смесях с хлоратом ка-
лия.
Когда к перхлорату калия добавляется соляная или
азотная кислота, не происходит никакой реакции. С серной
кислотой KClO 4 , реагирует не очень активно, выделяя не-
большое количество диоксида хлора ClO 2 , что вызвано при-
сутствием примесей, таких, как хлорид калия. Смесь пер-
хлората и сульфида калия не воспламеняется, при добавле-
нии концентрированной серной кислоты - это принципиальное
105
отличие от смеси с хлоратом калия (S.Yamamoto: Studies in
safety in firework manufacture, I, стр. 24(l959)).
По исследованиям доктора Оэда: вещества KCl, FeCl 3 ,
CuCl2 , Cr 2 O 3 , K 2 Cr2 O7 , LiCl и др., способствуют разложению
перхлората калия, как и у его хлората. В частности Cr 2 O 3
наиболее эффективен при 410°C, а LiCl при 430°С, но тем-
пературы реакций немного выше, чем у хлората калия (J.
Industrial Exp. Society, Japan, стр. 479, том.28, выпуск
№ 6(1967)).
Разложение перхлората калия в ультрафиолетовом свете
гораздо медленнее, чем хлората калия, т. е. 1/10 от по-
следнего.
Перхлорат калия, возможно, начал производится промыш-
ленным способом в то время, когда было изобретено взрыв-
чатое вещество карлит, доктором Карлсоном из Швеции. Сна-
чала перхлорат аммония использовался для производства
карлита в качестве окислителя, но это вызывало проблемы,
из-за газообразного HCl, образуемого во время взрыва. По-
этому, позже, перхлорат калия был частично заменен, на
перхлорат аммония, который не образует HCl.
Производство. Сначала хлорат натрия готовят путем
электролиза технической соли или известкового молока по
технологии, описанной в (2). Хлорат натрия дополнительно
подвергают электролизу с целью получения перхлората
натрия и хлорида калия, который образуется как побочный
продукт электролиза. Эти вещества реагируют между собой
образуя раствор перхлората калия. Продукт перекристалли-
зовывают и измельчают в порошок. Невозможно получить пер-
хлорат калия путем прямого электролиза хлората калия, из-
за низкой растворимости перхлората в воде.
Электролиз хлората натрия является окислительной ре-
акцией:

NaClO 3 + H 2 O --> NaClO4 + H 2

В промышленном производстве используется платиновый анод


и стальной катод, так же в электролит добавляется неболь-
шое количество бихромата калия. Эффективность электролиза
выше при высокой концентрации хлората натрия. Так же, эф-
фективность резко снижается при падении концентрации.
Двойная обменная реакция, при которой производится пер-
хлорат калия происходит следующим образом:

NaClO 4 + KCl --> KClO 4 + NaCl


106
В этом случае перхлорат калия кристаллизуется в виде мел-
ких кристаллов, из-за своей низкой растворимости в воде.
Упаковка и объем для хранения. Перхлорат калия упако-
вают в жестяную или картоную тару. Объем на единицу веса
довольно мал, из-за высокого удельного веса: 1,20 м3 на
1000 кг перхлората калия.
Качество. Количественный анализ продажного образца
показал: 0,20% хлорида и хлората калия, 0,009% Рb, 0,009%
Fe, 0,005% общего азота, 0,16% влаги, 99,30% перхлората
калия и очень мало других примесей. Для использования в
фейерверках, количество хлорида и хлората калия должно
быть меньше, чем в этом образце.

(4) Перхлорат аммония NH 4 ClO 4

Молекулярный вес: 117,49. Бесцветные ромбические кри-


сталлы, удельный вес: 1,95 - это наименьшая плотность у
используемых, в пиротехническом промышленности, окислите-
лей. Точка перехода к тетрагональной структуре, около
240°С. Чистый перхлорат аммония разлагается без плавле-
ния, когда он медленно нагревается на воздухе. Но когда
мы нагреваем обычный продажный материал в фарфоровом тиг-
ле на электронагревателе, то он бурно разлагается при
260-360°С. Образец, который перекристаллизован четыре ра-
за разлагается при 386°С. Из этого факта, мы делаем вы-
вод, что перхлорат аммония легче разлагается, при наличии
некоторых примесей, Cr и т. д.
Перхлорат аммония, в последнее время, довольно хорошо
изучен, поскольку он используется для твердого ракетного
топлива (H.Osada and E.Sakamoto: Thermal decomposition of
ammonium perchlorate, J.Exp.Soc.,Japan, 24 № 5, стр. 236
(1963); H.Osada and S.Kakinouchi: Initiation of the
ignition of solid composite propellant, 26, № 4, стр.
200(1965)). Считается, что существует два вида разложения
перхлората аммония в составах: первый происходит ниже
300°С, А в торой при температуре выше 300°С. Реакции не-
похожи друг на друга. Они очень сложны, продукты реакции
обнаруживаются в виде N2 O, N 2 , NO, NО 2 , NН 3 , HClO4 , НNO 3 ,
HCl, HNO 2 , О 2 .
Перхлорат аммония хорошо растворяется в воде, даже
при комнатной температуре: 29,4 грамма при температуре
0°С, 33,2 г при 10°C, 37,2 г при 20°C, 65,6 г при 80°C,
77,3 г при 100°C в 100 г воды.
Продажный перхлорат аммония слегка желтоватого цвета.
Его раствор в воде почти нейтрален - рН 6,8 при 24°С В
10%-ном растворе. Он поглощает влаги больше, чем нитрат и
107
хлорат калия: 0,19% влаги было обнаружено после 50-ти
дневного теста при средней температуре 10°C и относитель-
ной влажности - около 80%. NH 4 ClO 4 немного растворим в
спирте: 2 грамма на 100 граммов этилового спирта, раство-
рим в ацетоне и нерастворим в эфире.
Порошок перхлората аммония имеет тенденцию постепенно
слеживаться, но не так быстро, как нитрат калия или его
хлорат.
Перхлорат аммония является сильным окислителем, при
высоких температурах. Он горит в смеси с шеллаком, смолой
BL и т. д., в соотношении примерно 10:2 давая высокую
температуру пламени. Продукты горения - практически,
только газообразные вещества, которые не образуют дым в
сухом воздухе, и имеют запах хлористого водорода. Однако,
во влажном воздухе образуется белый густой дым из-за воз-
действия газообразного хлористого водорода. Содержание
доступного кислорода в 1 грамме перхлората аммония, со-
ставляет 0,342 грамма, что в 0,74 раза больше чем у пер-
хлората калия, согласно реакции:

2NH 4 ClO 4 --> N 2 + 3H 2 O + 2HCl + 2,5O 2

Чистый перхлорат аммония взрывается при сильном уда-


ре, но не показал взрывного характера при инициировании
детонатором №6.
Как описано выше, составы, содержащие перхлорат аммо-
ния, в качестве окислителя, производят высокотемператур-
ное пламя, достаточное для возбуждения молекул или атомов
придающих цвет пламени. Более того, в пламени содержится
газообразный HCl, который улучшает молекулярный спектр
SrCl, BaCl, CuCl и т. д., чтобы углубить цвет. Кроме то-
го, HCl не разрушает частицы соединений металлов в пламе-
ни, например, MgO (твердый), MgCl (газ), что увеличивает
прозрачность пламени и дает яркий цвет.
Перхлорат аммония реагирует с магнием, в присутствии
влаги или воды, с образованием газообразного аммиака и
перхлората магния:

2NH 4 ClO 4 + Mg --> 2NH 3 + Mg(ClO 4 ) 2

Реакция может быть обнаружена по запаху аммиака. В этом


случае выделяется большое количество тепла, которого, ча-
сто, достаточно, чтобы стать причиной самовозгорания со-
става. Но при идеально сухих условиях эта реакция не про-
исходит. Возможность такой реакции может быть исключена,
108
даже в присутствии влаги или воды, пассивацией магния би-
хроматом аммония.
Перхлорат аммония, так же, реагирует с медью:

2NH 4 ClO 4 + Cu --> 2NH 3 + Cu(ClO 4 ) 2

Когда перхлорат аммония смешивают с красным фосфором,


смесь становится очень чувствительна к удару, но не чув-
ствительна к трению. В составах с реальгаром, серой, три-
сульфидом сурьмы т. д., перхлорат аммония становится чув-
ствительным почти так же, как с фосфором. Порог чувстви-
тельности перхлората аммония в смеси с этими веществами -
почти такой же, как у хлората калия, и выше, чем у пер-
хлората калия. Низкая чувствительность к трению перхлора-
та аммония, является одним из его положительных свойств,
по сравнению с хлоратом и перхлоратом калия (T.Shimizu:
Sensitivity tests on firework compositions,
J.Exp.Soc.Japan, 24, № 6, с. 343 (1963)).
Азотная и соляная кислота не реагирует с перхлоратом
аммония, но когда к нему добавляется серная кислота, то
образуется белый дым, с запахом диоксида хлора ClO2 .
Перхлорат аммония вступает в обменную реакцию с нит-
ратом калия, но не реагирует с натриевой селитрой.

NH 4 ClO 4 , + KNO 3 --> KClO 4 + NH 4 NO 3

Нитрат аммония, который получается, как продукт этой ре-


акции, довольно гигроскопичен. Соответственно, если со-
став содержит перхлорат аммония и вступает в контакт с
другим составом, содержащим нитрат калия, например, чер-
ным порохом, то на границе составов образуется прослойка
влажной аммиачной селитры, что вызывает сбои воспламене-
ния. С нитратом бария такая обменная реакция не происхо-
дит, поэтому смесь нитрата бария и перхлората аммония
можно использовать в составах для фейерверков.
При смешивании, во влажном состоянии, перхлората ам-
мония и хлората, они реагируют между собой, в результате
получаются хлорат аммония и перхлорат калия:

NH 4 ClO 4 + KClO 3 --> NH 4 ClO 3 + KClO 4 ↓

Хлорат аммония разлагается постепенно, при комнатной тем-


пературе. Излишне говорить, что составов, которые содер-
жат, одновременно, перхлорат аммония и хлорат калия сле-
дует избегать. Эксперимент по получению хлората аммония
по вышеуказанной реакции может быть осуществлен следующим
109
образом: добавьте 35 г хлората калия KClO3 в 100 мл воды
и растворите его при нагревании. Добавьте 36 г перхлора-
та аммония NH 4 ClO 4 , в этот раствор и хорошо размешайте,
когда появится большое количество белых кристаллов пер-
хлората калия, оставьте раствор охлаждаться до комнатной
температуры. Отделите кристаллы путем фильтрации. Остав-
шаяся жидкость, в основном, содержит хлорат аммония. Вы-
парите маточный раствор, на водяной бане, примерно до 30
мл. Охладите его до комнатной температуры, хлорат аммония
кристаллизуется в виде неочищенного продукта. Отделите
кристаллы от маточного раствора. Высушите продукт, при
комнатной температуре. Количество хлората аммония, полу-
ченного таким образом, составляет около 19 граммов. Выход
составляет около 55-63% от теоретического значения.
Это вещество, NH4 ClO3 , постепенно разлагается, обра-
зуя желто-коричневый газ, который сильно пахнет хлором.
Степень разложения составляет около 30% от первоначально-
го объема, при средней температуре около 26°С, в течение
35 дней. Хлорат аммония, приготовленный таким образом,
поместите в стеклянную бутылку, в которой есть свободный
объем и закупорьте ее резиновой пробкой. При комнатной
температуре, на солнечном свете, не более чем через 48
часов, продукт разлагается со взрывом, разбив бутылку.
Чистый хлорат аммония, NH4 ClO 3 , взрывается при силь-
ном ударе, но он не так чувствителен к удару и трению в
отсутствии других горючих веществ. Смесь хлората аммония
и шеллака в соотношении 10:2 горит со скоростью 1,2-1,3
мм в секунду, желтоватым пламенем. Скорость горения, при-
мерно такая же, как у состава с хлоратом калия.
Перхлорат аммония разлагается под действием ультрафи-
олетового излучения, однако не так сильно, как хлорат ка-
лия, а точнее, только 1/10 от последнего. По словам док-
тора Осады, у перхлората аммония, который подвергался
ультрафиолетовому излучению в течении 1000 часов, умень-
шается его температура разложения до 210°C. Как и в слу-
чае с перхлоратом калия, вещества: FeCl 3 , CuCl 2, Cr2 O 3 ,
K2 Cr 2 O 7 , способствуют разложению перхлората аммония, и
уменьшают температуру его полного разложения до 300°С.
Производство. Процесс тот же, что и при производстве
перхлората калия, за исключением того, что для обменной
реакции используется хлористый аммоний, вместо хлористого
калия. Как описано выше, процесс производства перхлората
был разработан в Швеции, в которой вырабатывается много
электроэнергии. В Японии такой процесс был введен в про-
изводство С. Асано, в 1918 году. Перхлорат выпускался как
компонент взрывчатого вещества карлита, на заводе произ-
110
водящем мины в Сэндзю, пригороде Токио. Завод был разру-
шен землетрясением в 1923 году, а новый завод был постро-
ен в Сибукава в 1934 году.
Упаковка и объем для хранения. Коробка из гофрирован-
ного картона, в которой содержится 25 кг перхлората аммо-
ния. 1,47 м3 на 1000 кг. Это самый громоздкий из всех
окислителей.
Качество. Содержание влаги, в продажном образце, со-
ставляет около 0,01%. 90% такого порошка проходит через
сито 80 меш и 36% проходит через сито 270 меш. Даже по-
сле перекристаллизации, в продукте может сохранятся при-
месь хрома. Например, результат количественного анализа
рыночного образца, выглядит следующим образом: чистота -
99%, 0,1% - влага, 80% порошка проходит через сито 250
меш. (Handbook of Industrial Explosives, (Kyoritsu Sha),
стр.223(1966)).

13.2. Окислители, окрашивающие пламя

К таким материалам относятся нитраты или хлораты


стронция, натрия, бария и т. д.

(5) Нитрат стронция

Молекулярный вес: 211,63. Бесцветные кристаллы куби-


ческой формы. Удельный вес: 2,986 что в 1,4 раза больше,
чем у нитрата калия, и в 1,2 раза больше, чем у перхлора-
та калия. Таким образом, высокая плотность является одной
из отличительных особенностей нитрата стронция. Он пла-
вится при 570°С, и разлагается при нагревании следующим
образом:

Sr(NO 3 ) 2 --> Sr(NO 2 ) 2 + O2,

и далее:

Sr(NO 2 ) 2 --> SrO + NO + NO 2

Нитрат стронция растворим в воде: 40,1 г при 0°C,


89,4 г при температуре 35°C, 93,4 г при 60°C, 96,9 г при
80°C, 104,9 г при температуре 105°C в 100 г воды, т. е.
небольшое количество нитрата стронция, растворяется в во-
де даже при комнатной температуре, но растворимость не
слишком зависит от температуры, при 100°С растворимость
меньше, чем у нитрата калия. Sr(NO 3 ) 2 - практически не-
растворим в этаноле или ацетоне.
111
При перекристаллизации из воды, образуется тетрагид-
рат Sr(NO 3 ) 2 •4H 2 O, соль становится безводной, при нагрева-
нии свыше 100°С.
Раствор нитрата стронция в воде почти нейтрален - pH
раствора - 10 г в 100 г воды равен 7,0, при 25°С. Безвод-
ная соль гигроскопична, примерно также, как перхлорат ам-
мония. Хорошо высушенный образец, отсеянный на сите 80
меш, впитывает 1,61% влаги, при относительной влажности
84%. Порошкообразный азотнокислый стронций постепенно
слеживается, но не до такой же степени, как нитрат калия
или его хлорат. Если слежавшийся нитрат стронция нагреть
до 200-300°С, он снова становится сухим порошком.
Чистый нитрат стронция не взрываются даже при сильном
ударе.
Состав, из нитрата стронция и шеллака, горит в соот-
ношении 10:2. Пламя, при горении - красного цвета, после
остается большой объем золы. Если состав запрессовать в
бумажную трубку и зажечь, то так же зола образуется много
золы, она не тушит огонь, но мешает горению. В таких
условиях горение не прекращается, но оно продолжается без
пламени. Зола состоит в основном из нитрита стронция,
Sr(NO 2 ) 2 .
При горении смеси нитрата стронция и магния в весовом
соотношении 6:4, Sr(NO 3 ) 2 разлагается полностью, благода-
ря высокой температуре пламени, и образует мало золы. Это
в корне отличается от описанного выше процесса низкотем-
пературного горения. Разложение идет по следующей реак-
ции:

Sr(NO 3 ) 2 --> SrO + N 2 + 2.5O 2 – 92,15 ккал

Вес кислорода, вырабатываемого, при разложении 1 грамма


нитрата стронция составляет 0,076 грамм, в низкотемпера-
турном пламени, и увеличивается до 0,189 грамм при высо-
кой температуре пламени. Поэтому, нитрат стронция исполь-
зуется только в качестве цветопламенной добавки для низ-
котемпературных составов, и как компонент двойного назна-
чения - цветопламенного и окислителя, в составах с высо-
кой температурой горения.
Нитрат стронция - является важным окрашивающим аген-
том для получения красного пламени. Часто, рекомендуют
для красных огней нитрат лития, но свет такого пламени
слишком слабый для практического использования, по срав-
нению с нитратом стронция.
Нитрат стронция в смеси с красным фосфором воспламе-
няется от удара между железом и железом или железом и ла-
112
тунью, но его трудно взорвать, таким способом. Смесь
трудно воспламенить путем удара между латунью и алюмини-
ем.
Смесь нитрата стронция и алюминия часто разлагается с
образованием аммиака и NOХ - газов. Это явление наблюда-
ется и у других нитратов, кроме нитрата аммония (см.
(31)). Бытовая пыль, при смеси с нитратом стронция явля-
ется огнеопасной, поэтому должны соблюдаться меры предо-
сторожности, как и с другими окислителями.
Производство. Сначала готовится раствор карбоната
стронция, затем к нему добавляют азотную кислоту, для по-
лучения нитрата стронция. Стронций и барий химически по-
хожи, поэтому промышленная очистка нитрата стронция от
примеси бария, является сложной проблемой. В настоящее
время существует три способа разделения нитратов стронция
и бария:
(а) Путем кристаллизации из раствора нитрата строн-
ция. В этом случае барий сконцентрирован больше в осадке,
чем в растворе. В этом случае, в растворе соль более чи-
стая.
(б) Путем добавления, по каплям, серной кислоты в
раствор нитрата стронция, при этом, в осадок выпадает
часть сульфата стронция образованного из его нитрата,
причем большая часть примеси бария выпадает в осадок вме-
сте с сульфатом стронция. Маточный раствор постепенно
становится более чистым.
(в) Тот же самый процесс что и (б), разница только в
том, что отделяются хроматы вместо сульфатов.
Качество материала очищенного в процессе (а) не так
высоко, но процесс (б) может дать минимальное количество
примеси Ba в нитрате стронция, в количестве, менее
0,0002%. Для способа (в) - у нас нет точных данных.
Упаковка и объем для хранения. По 20 кг в жестяной
коробке или мешок из крафт-бумаги. 1,00 м3 на 1000 кг.
Качество. Продажный порошок нитрата стронция проходит
через сито в 80 меш. Видимо, есть отличия в качестве ры-
ночного продукта, особенно в содержании Ba, который нару-
шает красный цвет пламени, чем его меньше, тем лучше, при
использовании в пиротехнике. Sr(NO 3 ) 2 - не очень часто
применяется для фейерверков, из-за своей гигроскопично-
сти, особенно когда требуется легкое воспламенение. Но
это вещество окрашивает пламя в очень яркий красный цвет,
и мог бы стать очень полезным в нашем деле, если был бы
не гигроскопичным. В настоящее время нитрат стронция ис-
пользуется, в основном, в аварийных сигнальных огнях на
автомобильных и железных дорогах, а так же на море.
113

(6) Нитрат натрия, NaNO 3

Молекулярный вес: 84,99. Бесцветные кристаллы тре-


угольной формы, удельный вес – 2,257. Плавится при 308°C.
NaNO3 разлагается при температуре более 380°С, с выделе-
нием кислорода, до нитрита натрия:

2 NaNO 3 --> 2 NaNO 2 + O 2

Нитрат натрия растворим в воде: 73 грамма при 0°C,


80,8 г при 10°C, 87,6 г при 20°С, 148 г при 80°C, 180
граммов при 100°C в 100 г воды. Растворимость в 1,8 раза
выше, чем у нитрата стронция. Рыночный образец показал рН
8,6 при 18°С. Гигроскопичность не настолько велика, как
иногда утверждается. Тест показал, что он поглощает 0,92%
влаги при 84%-ной относительной влажности, в течение 10
дней, что меньше, чем у нитрата стронция. Нитрат натрия
немного растворим в спирте, очень мало - в ацетоне.
Порошок нитрата натрия получают путем измельчения
кристаллов, он также постепенно слеживается, но не стано-
вится таким твердым как нитрат или хлорат калия.
Чистый нитрат натрия не взрывается даже от сильного
удара. Он хорошо горит в сочетании с шеллаком в весовом
соотношении 10:2, с образованием прозрачных капель жидко-
сти на поверхность горения, состоящей, в основном, из
нитрита натрия. Состав из NaNO 3 и магния, в весовом соот-
ношении 6:4, при горении полностью разлагается не образуя
не жидкости, ни сажи. Доступный кислород, в первом случае
составляет 0,188 г, а в последнем 0,424 грамм на 1 грамм
нитрата натрия. Реакция записывается следующим образом:

2NaNO 3 --> N 2 + 2NaO + 2O2

Нитрат натрия придает пламени интенсивный желтый


цвет, поэтому он, в последнее время, активно используется
в осветительных составах. Состав с нитратом натрия и маг-
нием хорошо горит, не образуя копоти или искр, в широком
диапазоне соотношения F/О - от 3:7 до 8:2. Это превосход-
ные характеристики, которые не доступны для любого друго-
го состава.
Смесь нитрата натрия и красного фосфора более чув-
ствительна к механическим воздействиям, чем нитрат калия
в том же составе. Смесь с NaNO3 , воспламеняется или взры-
вается от удара между железными предметами. Между железом
и латунью - он не взрывается, а только воспламеняется.
114
При ударе между латунными или алюминиевыми предметами –
такой состав трудно воспламеняется.
Смесь натриевой селитры и пыли является очень огне-
опасной, и должны соблюдаться строгие меры пожарной без-
опасности.
Нитрат натрия встречается в природе. Но этот минерал
растворим в воде, и сохраняется только в пустынных райо-
нах, где выпадает мало осадков. Залежи натриевой селитры
встречаются в пустыне, на восточном южноамериканском по-
бережье Тихого океана: в Чили, Перу и Боливии. Пласт зем-
ли, с большим содержанием нитрата натрия и называется -
селитра. Она представляет собой белую массу, содержащую
50-80% нитрата натрия, менее 6% хлорида натрия, менее 10%
сульфата натрия, другие нитраты, хлорид кальция, сульфат
алюминия, сульфат кальция, сульфат магния, йодаты и т. д.
Данный продукт называется чилийской селитрой.
Производство. В прежние времена нитрат натрия произ-
водился путем перекристаллизации чилийской селитры. Для
этого материал растворяли в горячей воде, по мере остыва-
ния раствора кристаллизовался загрязненный нитрат натрия.
Продукт содержал много примесей и был гигроскопичным. Да-
лее к насыщенному раствору этого материала в воде, добав-
ляли расчетное количество азотной кислоты, и более чистый
нитрат натрия кристаллизовался из раствора, избыток азот-
ной кислоты удаляли нагреванием.
Сейчас нитрат натрия производят из азотной кислоты,
полученной при окислении газообразного аммиака. Кислоту
нейтрализуют карбонатом натрия.
Качество и использование. Как было указано выше - чи-
стый продукт не столь гигроскопичен. Основное применение
этого вещества в пиротехнике - для осветительных составов
в сочетании с магнием.

(7) Нитрат бария, Ba(NO 3 ) 2

Молекулярный вес: 261,35. Бесцветные кристаллы куби-


ческой формы, удельный вес: 3,24, что в 1,1 раза больше,
чем у нитрата стронция, в 1,5 раза больше нитрата калия,
и в 1,3 раза больше перхлората калия. Температура плавле-
ния считается - 592°С, но на практике, рыночные образцы
плавятся при 552°С. При нагревании выше этой температуры,
вещество разлагается:

Ba(NO 3 ) 2 --> Ba(NO 2 ) 2 + O2

И далее:
115
Ba(NO 2 ) 2 --> BaO + NO + NO 2

Нитрат бария растворим в воде: 5,0 грамм при темпера-


туре 0°C, 6,7 г при 10°C, 9,0 грамм при 20°C, 27,2 г при
80°C, 34,4 грамма при 100°C в 100 г воды. 5%-ный раствор
нитрата бария в воде показал рН 5,8. Вряд ли его можно
назвать гигроскопичным, в этом он схож с хлоратом калия,
Ba(NO 3 ) 2 поглощает 0,02% влаги при средней влажности 84%
и средней температуре 25°С, в течение 10 дней. Он нерас-
творим в этаноле, но растворим в метаноле: 0,07 г при
0°C, 0,05 г при 30°С в 100 г метилового спирта.
Порошкообразный нитрат бария слеживается в очень
твердую массу, почти как камень, что причиняет значитель-
ные неудобства при использовании.
Чистый нитрат бария не взрывается и не воспламеняет-
ся, даже от сильного удара. Смесь нитрата бария и шеллака
в весовом соотношении 10:2 хорошо горит, производя не яр-
кое пламя зеленого цвета. Цвет образуется молекулами BaOH
в спектре, поэтому зеленый цвет получается бледным, для
использования в фейерверках. Если такой состав загружает-
ся в бумажные трубки и зажигается, то горению мешает
шлак, который состоит, в основном, из нитрита бария. Од-
нако смесь нитрата бария и магния в весовом соотношении
6:4 горит не коптящим бело-голубым пламенем, почти не
производящим шлака, благодаря более полному разложению
нитрата бария под воздействием высокой температуры пламе-
ни:

2Ba(NO 3 ) 2 --> 2BaO + N2 + 5O 2

Кислород, выделяемый в первом случае, составляет 0,061 г,


а в последнем случае – 0,184 г на грамм нитрата бария.
Нитрат бария является важным цветопламенным компонен-
том для зеленых и белых огней. Например, интенсивный бе-
лый свет получается при горении смеси 65% нитрата бария и
35% магния, не содержащей хлора. В другом случае, если
дополнительно, к составу добавить 20% ПВХ, он дает пламя
ярко-зеленого цвета, благодаря действию хлора.
Нитрат бария становится чувствительным, когда к нему
добавляется красный фосфор, он взрывается при ударе между
железом и железом, и зажигается между железом и латунью,
но трудно воспламеняется между латунью или алюминием. Тем
не менее, известно несколько случаев, когда такая смесь
взрывается, из чего можно сделать вывод, что нитрат ба-
рия, в данной смеси, более чувствителен, чем нитрат калия
или нитрат натрия. Р. Ланкастер предлагает шумовой со-
116
став, в котором используется нитрат бария в качестве
окислителя: 68% нитрат бария, 23% алюминиевой пудры и 9%
серы (Fireworks, Principles and Practice, стр.120(1972)).
В этом составе используется повышенная чувствительность
нитрата бария.
Производство. Минерал барит, состоящий, в основном,
из BaSO 4 , обжигается с углеродом до сульфида бария и рас-
творяется в азотной кислоте:

BaSO4 + 4C --> BaS + 4CO (1)


BaS + 2HNO3 --> Ba(NO 3 ) 2 + H 2 S (2)

Сначала, порошкообразный барит смешивают с угольным по-


рошком. Смесь нагревают в тигле, где согласно реакции
(1), образуется сульфид бария, в виде красновато-серой
массы. Продукт измельчают и добавляют, небольшими порция-
ми, в азотную кислоту, где он растворяется. Раствор кипя-
тят и фильтруют. Фильтрат выпаривают - в результате кри-
сталлизуется нитрат бария. Кристаллы промывают водой и
сушат.
Упаковка и объем для хранения. По 50 кг в деревянном
ящике, или 30 кг в бумажном пакете. 0,8 м3 на 1000 кг.
Качество. Продажный нитрат бария, как правило, сле-
жавшийся как камень, но содержание влаги в нем неожиданно
небольшое, около 0,07%. Если слежавшуюся массу измельчить
и прокалить при 200-300°C, она снова превращается в мел-
кий порошок. Порошок проходит через сито в 85 меш.

(8) Хлорат бария, Ba(ClО 3 )2 ∙H 2 О

Молекулярный вес: 322,26. Бесцветные, моноклинные


кристаллы. Удельный вес: 3,18. Кристаллогидрат становится
безводным при температуре 120°C, и плавится при темпера-
туре 414°С. При нагревании выше температуры плавления,
разлагается, генерируя кислород следующим образом:

Ba(Cl0 3 ) 2 --> BaCl 2 + 3O 2

Хлорат бария растворим в воде: 20,3 грамма при темпе-


ратуре 0°C, 33,8 г при 20°C, 84,8 г при 80°C, 105 г при
100°C в 100 г воды, растворимость его в воде лучше, чем
хлората калия. Небольшое количество Ba(Cl03 )2 растворяет-
ся в этаноле или ацетоне. Он не гигроскопичен. Порошок
слеживается так же, как и бертолетова соль.
Чистый хлорат бария взрывается при сильном ударе, но
взрывная реакция не инициируется детонатором №6.
117
Хлорат бария хорошо горит в сочетании с шеллаком, в
массовом соотношении 10:2, образуя красивое пламя зелено-
го цвета. Спектр состоит из трех четких полос BaCl, тем
самым зеленый цвет получается даже в условиях низкотемпе-
ратурного пламени (без магния в качестве топлива), и сле-
довательно, Ba(Cl0 3 ) 2 считается наиболее подходящим веще-
ством для зеленых огней. Однако, необходимо соблюдать
большую осторожность при обращении с этим веществом, чем
с хлоратом калия. Считается, что композиции, содержащие
хлорат бария, более чувствительны, чем составы, содержа-
щие хлорат калия, и иногда самовозгораются на солнце.
Доступного кислорода, при горении, выделяется 0,298 г
на 1 г хлората бария.
Кислоты, серу, реальгар, красный фосфор и соли аммо-
ния нельзя смешивать с хлоратом бария.
Производство. Его получают, пропуская газообразный
хлор через раствор гидроксида бария в горячей воде.

6Ba(OH)2 + 6Cl 2 --> Ba(ClO 3 ) 2 + 5BaCl2 + 6H 2 O

Упаковка и объем для хранения. 30 кг в жестяной ко-


робке. 1,00 м3 на 1000 кг.

13.3. Вещества окрашивающие пламя

Соединения окрашивающие пламя придают ему цвет, обра-


зуя определенные атомы или молекулы, влияющие на его
спектр. Эти атомы или молекулы создаются, при определен-
ных условиях, в химической реакции пламени, а не испаряю-
щимися веществами входящими в состав. Например, зеленое
пламя не образуется молекулами хлористого бария BaCl 2 ,
входящего в состав, он создается молекулами BaCl, которые
образуются путем некоторых химических реакций в присут-
ствии солей бария и молекулы НС1.
В основном, для окрашивания пламени, используется со-
ли металлов, и редко сами металлы, например - порошок ме-
ди, для синего пламени. Соли металлов состоят из иона ме-
талла (катиона) и неметаллического иона (аниона). Цвет
пламени придают катионы, например ион стронция дает крас-
ный цвет, натрия - желтый, бария – зеленый, а меди - си-
ний. Анион почти не влияет на цвет. Например, Sr(NО 3 ) 2 ,
SrCO3 , SrC2 O4 , SrCl 2 и т. д. дают, практически, одинаковый
эффект окрашивания пламени. Однако анионы, которые влияют
на температуру пламени, например - NО3 - повышает темпе-
ратуру пламени, и соответственно, увеличивает яркость из-
лучаемого света. Другие анионы, снижают температуру пла-
118
мени и его яркость. Температура пламени влияет на возбуж-
дение цветообразующих молекул - чем выше температура, тем
большее число молекул возбуждается, поэтому анионы кос-
венно влияют на цвет пламени через его температуру.
Соответственно, количество цветопламенных компонен-
тов, добавляемых в состав, кроме нитратов, должно быть
как можно меньше. Чтобы цветовой эффект не снижался, этих
веществ, в составе, должно быть не более 10-20% от веса.

Вещества окрашивающие пламя в красный цвет

(9) Карбонат стронция SrCO 3

Молекулярный вес: 147,63. Бесцветные ромбические кри-


сталлы или мелкий порошок. Удельный вес: 3,70. При нагре-
вании до 920-927°C переходит к гексагональной кристалли-
ческой форме, плавится при 1497°C.
Карбонат стронция практически не гигроскопичен, он
впитывает только 0,65% влаги в течении 10 дней при сред-
ней температуре 25°C и средней влажности 84%. Карбонат
стронция, при нагревании, переходит в оксид стронция, вы-
деляя углекислый газ. Оксид стронция - это белый аморфный
порошок, который взаимодействуя с влагой образует гидро-
окись стронция:

SrCO3 --> SrO + CO 2

SrO + H2 O --> Sr(OH)2 + 14,7 ккал

Часто, после сгорания состава красной звездки, шлак


постепенно становится влажным, что вызвано гигроскопично-
стью гидроксида Sr(OH) 2
Карбонат стронция можно смешивать с хлоратами.
Карбонат стронция практически нерастворим в воде:
0,001 грамма на 100 граммов воды при 24°С. Раствор имеет
щелочную реакцию, значение рН составляет 8,9, при темпе-
ратуре 35°С. Если в состав из алюминия и нитрата щелочно-
го металла добавить карбонат стронция, то у такой щелоч-
ной смеси есть риск самопроизвольного разложения, во
влажном состоянии. Карбонат стронция растворяется в воде,
образуя бикарбонат, если вода содержит СО 2 .
Карбонат стронция, в составах, при горении, поглощает
кислород образуя углекислый газ. Поэтому при большом со-
держании SrCO 3 , в составе, уменьшается скорость горения и
яркость пламени. Оптимальное содержание карбоната строн-
ция 10-15%.
119
Производство. Карбонат стронция встречается в природе
в виде минерала целестина, но запасы его не большие. Це-
лестин (состоит из SrSO 4 , с примесями соединений Са и Ва)
нагревают с карбонатом натрия до образования расплава,
затем продукт промывают водой для удаления сульфата
стронция. Однако этот метод не может удалить примеси
натрия, который мешает красному цвету пламени. Карбонат
стронция, высокой чистоты, осаживается из раствора нитра-
та стронция, в который добавляют карбонат аммония. Если в
растворе присутствуют примеси Са или Ва, они так же оса-
ждаются в виде соответствующих карбонатов, и их трудно
отделить.
Упаковка и объем для хранения. Бумажный пакет или ко-
робка из гофрированного картона и т. д. 1.30 м3 на 1000
кг. Тяжесть - это отличительная особенность этого матери-
ала.
Качество. Количественный анализ показал 98,45% чисто-
ты, 0,81% щелочного карбоната, 0,003% железа. Продукт хо-
рошего качества - белый, очень мелкий порошок. Краснова-
тый порошок содержит примесь железа. Мы можем проверить
его качество, при сжигании пробы смеси из хорошо очищен-
ного шеллака и перхлората аммония в весовом соотношении
10:2, в которую добавлено 10% пробы карбоната стронция.
Если пламя темно-красное, то качество хорошее. Японский
промышленный стандарт JISK 8623 требует, чтобы в материа-
ле первого класса, содержалось не менее 95% SrCO 3, менее
0,75% щелочей, 1,0% кальция, 0,005% железа.

(10) Оксалат стронция, SrC 2 O 4

Молекулярный вес: 193,66. Бесцветный кристаллический


порошок. Удельный вес: 2,08. Почти нерастворим в воде, т.
е. 0,0046 г при 18°С, 5 г при 100°C в 100 г воды. Практи-
чески нерастворим в спирте, мало растворим в воде, кото-
рая содержит соли аммония. Он содержит один моль кристал-
лизационной воды, но теряет ее при температуре 150°С.
Оксалат стронция разлагается при нагревании следующим
образом:

SrC 2 O 4 --> SrO + CO2 + CO

На самом деле продукт обладает восстанавливающим действи-


ем за счет СО. Соответственно, в пламени, он преобразует
твердые частицы MgO в газ, в магнийсодержащих составах:

MgO(твердый) + CO --> Mg(газ) + CO2


120

При этом уменьшается непрерывный спектр из-за твердых ча-


стиц и пламя становится более прозрачным, что хорошо для
получения яркого цвета. В составах с магнием оксалат
стронция может быть полезнее, чем его карбонат. В соста-
вах, где магний не используется, карбонат стронция пред-
почтительнее.
Производство. Его получают путем осаждения, при до-
бавлении щавелевой кислоты в концентрированный раствор
хлорида стронция в воде.
Упаковка и объем для хранения. Деревянный ящик. 1,30
м на 1000 кг.
3

Качество. Белый порошок - это самое лучшее качество,


но в продаже могут попадаться сорта, несколько сероватого
цвета.

Вещества, окрашивающие пламя в оранжевый цвет

(11) Карбонат кальция (мел осажденный), CaCO 3

Молекулярный вес: 100,09. Белый, аморфный и тяжелый


порошок, трудно растворимый в воде: 0,008 г при 0°С и
0,005 г при 20°C в 100 г воды. Если вода содержит угле-
кислый газ, то он растворяется лучше, образуя бикарбонат:

CaCO3 + H 2 CO --> Ca(HCO 3 ) 2

Когда карбонат кальция нагревается свыше 700°С, он


генерирует углекислый газ, при 900°С СО2 , выделяется
наиболее интенсивно:

CaCO2 --> CaO + CO 2

Карбонат кальция медленно реагирует с перхлоратом ам-


мония в присутствии влаги:

CaCO3 + 2NH 4 ClO 4 --> Ca(ClO 4 ) 2 + 2NH 3 + H 2 O + CO 2

Карбонат кальция окрашивает пламя в оранжевый цвет, и


часто используется в игрушечной пиротехнике и т. д., в
качестве заменителя солей стронция.
Производство. Углекислый газ нагнетается в известко-
вое молоко. Продукт отфильтровывают, сушат и измельчают в
мелкий порошок.
Упаковка и объем для хранения. Бумажные мешки. 1,00
м на 1000 кг.
3
121

Вещества, окрашивающие пламя в желтый цвет

(12) Оксалат натрия, Na 2 C 2 O 4

Молекулярный вес: 134,00. Бесцветный кристаллический


порошок; удельный вес: 2,34. Растворим в воде: 3,4 г при
температуре 20°С, 6,3 грамма при 100°C в 100 г воды. Зна-
чение рН насыщенного раствора в воде – 6,1 при 24°С. Ок-
салат натрия, практически, не растворим в спирте. Na 2 C 2 O4
не реагирует с алюминием и незначительно реагирует с маг-
нием - это важная особенность, которая выгодно отличает
оксалат от хлорида или гидрокарбоната натрия. Тест пока-
зал, что оксалат натрия не поглощает влагу при относи-
тельной влажности воздуха 84% и средней температуре 25°С
в течение 10 дней.
Производство. Его получают путем нейтрализации карбо-
натом натрия раствора щавелевой кислоты в воде, или путем
добавления смешанного раствора гидроксида натрия и гид-
роксида калия в опилки, при нагревании этой смеси до
250°С происходит реакция.
Упаковка и объем для хранения. Бумажные мешки. 1,60
м на 1000 кг.
3

(13) Карбонат натрия, Na 2 CO 3

Молекулярный вес: 105,99. Бесцветный порошок. Удель-


ный вес: 2,53. Плавится при 851°С. Он более растворим в
воде, чем оксалат натрия: 7,1 грамма при температуре 0°C,
21,6 г при 20°C, 45,5 г при 100°C в 100 г воды. Значение
рН в растворе: 10 грамм карбоната натрия в 100 г воды –
12,7 при 24°C, что является довольно сильной щелочной ре-
акцией.
Карбонат натрия поглощает мало влаги. Тест показал,
что он впитал 10,74% влаги при средней относительной
влажности воздуха 84% и средней температурой 25°C, в те-
чение 10 дней.
Карбонат натрия разрушает магний и алюминий в присут-
ствии влаги, поэтому не рекомендуется использовать его в
качестве компонента составов, содержащих эти металлы.
Na 2 CO 3 значительно снижает скорость горения составов.
Окраска с этим веществом настолько интенсивна, что мы мо-
жем вводить в состав его минимальное количество.
122
Карбонат натрия - довольно сильная щелочь, и мы не
можем использовать его в составах, которые «не любят» ще-
лочную среду.
Производство. Карбонат натрия является важным промыш-
ленным продуктом. В природе встречаются месторождения со-
ды, растворенной в некоторых озерах: Магади в Кении (Во-
сточная Африка), Оуэнс в Калифорнии (США) и т. д. В про-
мышленности, карбонат натрия получают по способу Сольве
(аммиачно-содовый процесс). В этом процессе, раствор хло-
рида натрия насыщается аммиаком. Затем в этот раствор
направляется углекислый газ, под действием которого обра-
зуется гидрокарбонат натрия (NaHCO 3 ) и хлорид аммо-
ния(NH 4 Cl). После осаждения бикарбоната натрия, его
нагревают, отделяя воду и углекислый газ, после этого
остается безводный карбонат натрия. Хлорид аммония смеши-
вают с известковым молоком, в результате образуется хло-
ристый кальций и аммиак. Восстановленный аммиак использу-
ется повторно.

(14) Бикарбонат натрия, NaHCO 3

Молекулярный вес: 84,01. Бесцветные моноклинные кри-


сталлы. Удельный вес: 2,2. При нагревании NaHCO 3 перехо-
дит в карбонат натрия, выделяя углекислый газ. Растворим
в воде: 6,5 г при температуре 0°C, 8,8 грамма при 20°C,
13,8 г при 60°C в 100 г воды. При температуре воды выше
65°С он активно выделяет углекислый газ, образуя карбонат
натрия.
Раствор бикарбоната натрия в воде - слабощелочной, рН
насыщенного раствора, при температуре 24°C – 8,1.
Бикарбонат натрия используется в Японии в пиротехни-
ческих составах, содержащих хлорат калия. Он не настолько
уменьшает скорость горения, как карбонат натрия. Во влаж-
ном состоянии, NaHCO 3 активно реагирует с магнием и менее
активно с алюминием, выделяя водород. Соответственно
бикарбонат натрия не может быть использован, для соста-
вов, которые содержат эти металлы.
Производство. Процесс такой же, как описано в (13).

(15) Хлористый натрий NaCl

Молекулярный вес: 58,44. Бесцветные кристаллы кубиче-


ской формы. Удельный вес: 2,164. Плавится при 800°С, ки-
пит при l4l3°С. Растворим в воде: 26,28 г при температуре
0°C, 26,37 г при 20°C, 28,12 граммов при 100°C в 100 г
воды. Растворимость не сильно зависит от температуры. Он
123
нерастворим в спирте или эфире. Рыночный продукт доста-
точно гигроскопичен, из-за примесей. Раствор в воде явля-
ется несколько щелочным, рН 10% раствора в воде – 9,6,
при температуре 25°С. Так называемая «поваренная соль» не
гигроскопична, но значение рН 10% раствора составляет
10,8, при 26°C, и содержит некоторые нерастворимые веще-
ства.
Хлорид натрия теряет впитанную влагу, при нагревании,
и может использоваться в составах для фейерверков. Хлорид
натрия, не рекомендуется для составов, которые содержат
металлический порошок или в металлической оболочке.
Производство. Хлорид натрия получают из морской воды,
каменной соли или из воды соляных озер. В Японии соль до-
бывается только из морской воды. Морская вода содержит
3,5-4,0% неорганического вещества, состоящего примерно из
80% NaCl и около 20% других веществ, в том числе MgCl 2 ,
MgSO4 , MgBr 2 , KCl, CaSO4 , CaCO3 . Раньше, в Японии исполь-
зовался только процесс солеварения, но в последнее время
он вытесняется электродиализом с использованием ионооб-
менных смол и мембран. Морская вода заливается в электри-
ческую ячейку, в которой вода разделяется на две фракции,
а именно, при помощи катион- и анионообменных смол. При
пропускании электрического тока, получается разбавленный
раствор хлорида натрия. Из раствора соль добывают путем
вакуумной перегонки.

Вещества, окрашивающие пламя в зеленый цвет

(16) Карбонат бария, BaCO 3

Молекулярный вес: 197,35. Бесцветные гексагональные


кристаллы. Удельный вес: 4,43. Кристаллы переходят к ку-
бической форме при 982°С, при нагревании до более высокой
температуры, разлагается с выделением углекислого газа, а
парциальное давление газа достигает 1 атм. при 1350°С.
Растворимость в воде не высокая, несколько больше, чем у
карбоната стронция: 0,0022 г при 18°С, 0,0065 грамма при
100°С. Значение рН насыщенного раствора составляет 9,9
при 20°C, таким образом, карбонат бария, более щелочной,
чем карбонат стронция.
Карбонат бария дает красивое зеленое пламя в соста-
вах, которые содержат перхлорат аммония, в качестве окис-
лителя. Полученный цвет ярче, чем при использовании нит-
рата бария.
Производство. Барит (BaSO4 ) смешивают с углеродом и
нагревают до 600-800°C, чтобы получить сульфид бария,
124
BaS. Этот продукт экстрагируют водой. Углекислый газ
нагнетается в горячий сульфидный раствор, с целью полу-
чить BaCO 3 , в виде осадка.

BaSO4 + 4C --> BaS + 4CO


BaS + H2 O + CO 2 --> BaCO 3 + H2 S

Другой процесс: добавляют карбонат калия в измельчен-


ный барит, а затем нагревают смесь под давлением.

BaSO4 + K 2 CO 3 --> BaCO 3 + K 2 SO 4

Вещества, окрашивающие пламя в синий цвет

(17) Ацетоарсенит меди (парижская зелень), 3CuO∙As 2 O 3


+ Сu(СН3 СОО) 2

Его также называют «изумрудный зеленый». Это ярко-


зеленый, очень мелкий порошок, нерастворимый в воде. Смы-
вается подкисленной водой. Устойчив к солнечному свету и
выветриванию. Растворим в кислотах, растворе аммиака,
разлагается щелочами, не гигроскопичен.
Ацетоарсенит меди используется в Японии почти во всех
составах синих огней, по настоящее время, поскольку он
окрашивает пламя в очень красивый голубой цвет. Обратите
внимание, что этот очень мелкий порошок сильно пылит и
ядовит. Необходимо соблюдать осторожность, и защищать ор-
ганы дыхания от этого вещества.
Производство. Один из лабораторных способов получения
описан следующим образом: 300 граммов медного купороса
растворяют в 1000 мл воды, к которой добавлено 250 г ле-
дяной уксусной кислоты. Этот раствор называется «А». За-
тем 200 грамм карбоната натрия и 200 г мышьяковистой кис-
лоты добавляют к 1000 мл воды и кипятят до получения рас-
твора. Этот раствор называется «Б». Раствор Б постепенно
добавляется к А, при постоянном помешивании. При этом ак-
тивно выделяется углекислый газ. Когда раствор Б будет
полностью добавлен, полученную жидкость кипятят около 30
минут. В растворе, постепенно образуется ацетоарсенит ме-
ди, в виде взвеси зеленых частиц. Маточный раствор удаля-
ют путем вакуумной фильтрации, а зеленое вещество, париж-
скую зелень, промывают водой до тех пор, пока проба на
сульфат-ион станет отрицательной. Затем порошок высушива-
ется. Выход составляет около 180 граммов. Недостаток ук-
сусной кислоты в растворе, портит цвет продукта. Фильтрат
также ядовит и к нему нужно относиться с большой осторож-
125
ностью. Технология довольно проста, но безопасность может
быть обеспечена только на химическом предприятии, с
надежными очистными сооружениями.
Упаковка и объем для хранения. Жестяная тара. 1,00 м3
на 1000 кг.
Качество. Можно самостоятельно определить качество
парижской зелени, для использования в составах для фейер-
верков. Нужно взять небольшое количество порошка и залить
его водой. Добавить раствор хлористого бария и переме-
шать. Если вода становится молочно-белой из-за образова-
ния сульфата бария, материал не рекомендуется использо-
вать в сочетании с хлоратами. Качественный продукт не
должен иметь комков. Ацетоарсенит меди не должен пахнуть
уксусной кислотой, так как кислота препятствует разложе-
нию хлоратов.

(18) Арсенит меди, CuHAsO 3

Молекулярный вес: l87,51. Светлый желто-зеленый,


очень мелкий порошок. Нерастворим в воде, но растворим в
кислотах или растворе аммиака. Окрашивает пламя в краси-
вый синий цвет, почти такой же, как ацетоарсенит меди.
Практически не гигроскопичен. Токсичен также, как и па-
рижская зелень, соответственно, необходимо соблюдать все
меры предосторожности при работе с этим веществом. Он мо-
жет использоваться в сочетании с хлоратами.
Производство. Процесс такой же, как при получении
ацетоарсенита меди, за исключением того, что в раствор А
не добавляется уксусная кислота. Арсенит фильтруется не
так легко, как ацетоарсенит, кроме того продукт, после
вакуумной фильтрации, слипается. Его, после высыхания,
необходимо размолоть в порошок.
Упаковка и объем для хранения. 1,43 м3 на 1000 кг.
Бумажные мешки или жестяные короба.

(19) Сульфат меди, CuSO 4 ∙5H 2 O

Молекулярный вес: 249,69. Синие кристаллы триклинной


формы. Удельный вес: 2,286. При нагревании до 30°С, пере-
ходит в тригидрат, при 110°C - в моногидрат, соль стано-
вится в безводный при 150°С. Молекулярная масса безводной
соли составляет 159,61. Медный купорос растворим в воде и
спирте. Это вещество обладает сильной кислотностью, и не
должно использоваться в сочетании с хлоратами. Смесь
сульфата меди и красного фосфора, во влажном состоянии
постепенно нагревается, что может вызвать самовоспламене-
126
ние. Сульфат меди используется в составах с нитратами или
перхлоратами.
Медный купорос гораздо дешевле парижской зелени и
окрашивает пламя в синий цвет, в составе с перхлоратом
аммония, почти так же хорошо, как и ацетоарсенит меди.
Еще одно преимущество заключается в том, что сульфат меди
не пылит, благодаря своей плотности.
Безводный медный купорос сильно впитывает влагу, и
используется как осушитель, однако он не становится мок-
рым на ощупь.
Производство. Сырьем служат жидкие медьсодержащие от-
ходы производства меди электролизом. Эту жидкость нагре-
вают, продувают воздухом и фильтруют. Фильтрат концентри-
руют, и кристаллизуют из него медный купорос. К медьсо-
держащей жидкости может быть добавлена серная кислота,
которая содержит небольшое количество азотной кислоты.
Так же, сульфат меди может быть получен при нагревании
меди с избытком серы, в результате получается сульфид ме-
ди, который при дальнейшем нагревании окисляется до мед-
ного купороса.
Упаковка и объем для хранения. Бумажные мешки. 0,70
м на 1000 кг.
3

(20) Порошок меди, Cu

Красноватый порошок с металлическим отливом. Атомный


вес – 63,55. Удельный вес: 8,9. Плавится при 1083°C и ки-
пит при 2595°С. Постепенно покрывается пленкой основного
карбоната меди, под действием влаги и углекислого газа на
воздухе. В составах, с перхлоратом аммония, дает красивое
синее пламя, для этого вполне достаточно 5% медного по-
рошка. Тем не менее, перхлорат аммония, при хранении во
влажной среде, реагирует с медью, выделяя тепло и газооб-
разный аммиак, поэтому состав должен быть хорошо защищен
от влаги.

(21) Основной карбонат меди, (I) CuCO 3 ∙Cu(OH)2 и (II)


2CuCO3∙Cu(OH)2

Есть два типа - I и II. В настоящее время для фейер-


верков используется основной карбонат меди (I). Основной
карбонат меди (I), имеет молекулярный вес 221,11. Цвет,
скорее темно-зеленый, состоящий из моноклинных кристал-
лов. Удельный вес – 4,0. Разлагается при температуре
200°C, нерастворим в воде. Зеленый налет на медных пред-
метах состоит из этого вещества. Минерал естественного
127
происхождения называется малахит. Основной карбонат меди
(II) в естественном виде встречается, как азурит (горная
синь, медная синь, медная лазурь – прим. перев.). Азурит
имеет удельный вес 3,77-3,83. Цвет варьируется от светло-
голубого до ярко-голубого, из-за своей яркой окраски он
используются в качестве пигмента.
Основные карбонаты меди не производят такой хороший
синий цвет пламени, как ацетоарсенит меди, но они не пы-
лят и не так ядовиты. Они хорошо подходят для составов с
перхлоратом аммония, или для высокотемпературных соста-
вов, где в пламени образуется газообразный HCl.
Производство. Основной карбонат меди (II) получают,
постепенно добавляя рассчетное количество карбоната аммо-
ния в водный раствор сульфата меди. Сначала выпадает
сине-зеленый осадок, представляющий смесь типов I и II.
Затем осадок, постепенно переходит к кристаллической фор-
ме основного карбоната меди (II).

13.4. Горючие вещества (топливо)

(22) Шеллак

Основным компонентом шеллака является 9,10,16-


тригидрооксипальмитиновая кислота (алеуретиновая кисло-
та – прим. перев.), с формулой СН 3 (СН 2 ) 11 (СНОН) 3 COOH. Это
алифатическое соединение с открытой цепью. Так же, в со-
ставе шеллака имеются и циклические углеводороды с общей
формулой – C15 K20 O 6 . Количественный анализ показал, что
шеллак содержит 67,13% С, 23,87% О и 9,00% H, и к нему
может быть применена брутто-формула - C16 H 26 O 4 .
Довольно хорошим свойством шеллака является то, что
содержание углерода меньше, а содержание водорода больше,
чем у других видов топлива для пиротехнических изделий,
например канифоли. Помимо четырех молей H 2 O, которые об-
разуются при сжигании шеллака, получаются, дополнительно,
9 молей водорода, следовательно, когда шеллак сгорает в
сочетании с окислителем, недостаток кислорода в пламени
не вызывает образования углеродных частиц. Кроме того во-
дород, сгорая в пламени, повышает его температуру. Это
причина, почему шеллак ценится как превосходное топливо
для составов цветных огней. Он горит, в комбинации с пер-
хлоратом аммония, при F/О = 2:10, образуя почти прозрач-
ное красновато-оранжевое пламя.
Лекарственный шеллак продается в виде желтовато-
оранжевых чешуек. Температура плавления четко не опреде-
лена, но он плавится при 50-90°C до жидкого состояния, и
128
обугливается при 180°С, теряя связывающую способность.
При дальнейшем нагревании, он полностью разлагается обра-
зуя уголь и горючий газ.
Если крупинка шеллака попадает на поверхность рас-
плавленного нитрата калия, селитра сразу реагирует с шел-
лаком прямо в точке контакта с поверхностью. В этом слу-
чае поверхность нитрата калия движется в радиальном
направлении от крупинки (рис.54).

Рис.54. Разложение шеллака на поверхности расплавлен-


ного нитрата калия.

Шеллак не растворяется в воде, но растворим в спирте,


ацетоне и скипидаре, он медленно впитывается парафином и
при этом набухает. Спиртовой раствор известен, как шел-
лачный лак. Он может использоваться в сочетании с хлора-
тами. Шеллак в порошке не слеживается при хранении в те-
чение длительного времени. Но в составе, содержащем пара-
фин или масло, шеллак размягчается, и это, иногда, приво-
дит к неожиданно быстрому горению состава в зазоре между
ним и стенкой оболочки.
Производство. Получается из выделений насекомых, ко-
торые паразитируют на мелких ветвях некоторых пород дре-
весины, например, кротона, в Восточной Индии и Индо-
Китае. Личинки этих насекомых выделяют смолистые веще-
ства, и ветви деревьев постепенно покрываются этой смо-
лой, которая называется «шеллак-лак». Смола собирается,
сортируется и измельчается. Затем ее замачивают в воде,
чтобы осветлить окраску. Осадок называется «лак-сырец».
Его расплавляют, фильтруют и измельчают до порошка или
формируют в виде хлопьев, которые выпадают из расплава.
129
Более подробная информация по производству шеллака дается
Р. Ланкастером (Fireworks, principles and practice,
стр.38 (1972)).

(23) Канифоль (колофонская смола)

В настоящее время есть три вида канифоли, по способу


ее производства. Первая называется «живичная канифоль»,
которая получается как остаток при перегонке живичного
масла (терпентина – прим. перев.) из сосновой смолы, со-
бранной в сосновых лесах. Второй продукт, называется
«экстрактивная канифоль», которую получают путем экстрак-
ции, измельченных отходов сосновой древесины, органиче-
скими растворителями. Третью – «талловую канифоль», полу-
чают путем перегонки таллового масла – отхода целлюлозно-
го производства. Канифоль производится в больших количе-
ствах в Америке, России и Китае. В настоящее время, кани-
фоль производится, в основном, экстракционным способом,
но и производство канифоли из таллового масла сейчас
наращивается, в то время, как производство живичной кани-
фоли постепенно снижается. Больше всего канифоль потреб-
ляется при производстве бумаги, как склеивающий компонент
В составе молекулы канифоли содержится группа –СООН,
а так же двойные связи. Канифоль состоит, в основном, из
циклических соединений:

Канифоль постепенно окисляется на воздухе, но это не


проблема для использования в фейерверках. Она может без-
опасно использоваться в комбинации с хлоратами.
Существует множество продуктов, называемых канифолью,
каждый из которых имеет небольшие различия в горении, а
так же некоторые другие. Здесь описаны два материала, по-
пулярных в пиротехнике материала.
Экстракционная канифоль FF. В Японии этот продукт
называется «Йо-Чан» («Yo-Chan»), что означает - импортная
смола. В Японии такая канифоль, является наиболее широко
используемой. Это слегка желтоватая масса. В порошке по-
степенно слеживается. Экстракционная канифоль плавится
130
при температуре 72°C, и сохраняется в жидком состоянии
приблизительно до 200°С без изменения цвета. При дальней-
шем нагревании испаряется не обугливаясь. Из-за этого,
она плавится и обволакивает поверхность частиц окислите-
ля, что может вызвать перерывы, задержки и даже прекраще-
ние горения составов, где канифоль используется в каче-
стве основного топлива.
Количественный анализ показал, что в канифоли FF со-
держится 75,77% С, 15,35% О, 8,8% Н и 0,07% золы. В срав-
нении с шеллаком, в ней больше углерода и меньше кислоро-
да. Избыток углерода производит очень яркое пламя, кото-
рое мешает окраске пламени. Например, при горении в со-
ставе с перхлоратом аммония, в соотношении F/О = 2:10 об-
разует ярко-белое пламя. Поэтому канифоль FF используется
только в качестве частичного заменителя шеллака.
Когда одиночные мелкие крупинки канифоли FF попадают
на поверхность нитрата калия, который постепенно нагрева-
ют, крупинки тают без воспламенения и испаряются при
460°С. При более высоких температурах они воспламеняются.
Явно, есть проблемы в горении этого продукта, на самом
деле он не горюч в твердом или жидком состоянии, а горит
только в виде пара. В этом отличие канифоли от шеллака. В
избытке, с хлоратом калия, канифоль воспламеняется при
404°С.
Горючее вещество BL (Смола BL). Такое название про-
дукту в Японии дал Х. Мураи, который, после Второй Миро-
вой Войны, впервые ввел это вещество в состав фейервер-
ков. Смола BL продается в виде темно-коричневого порошка.
Он плавится при 82°C и эта температура плавления на 10°C
выше, чем у сосновой канифоли FF. Этот материал, по-
видимому, соответствует продукту, который продается
Hercules Inc. в США. Другое химическое различие между
этим материалом и древесной канифолью может быть в кис-
лотном показателе (количество миллиграмм гидроксида ка-
лия, потраченного на нейтрализацию кислотной основы -
СООН, содержащейся в 1 грамме материала), кислотный пока-
затель этого материала составляет около половины от тако-
го же показателя канифоли FF.
Порошковый материал не слеживается при хранении. От
температуры плавления 82°С до 200°С он сохраняет жидкое
состояние без какого-либо изменения, но при дальнейшем
нагревании, он обугливается и выделяет горючий газ. Эти
характеристики обеспечивает устойчивое горение в любом
составе, что невозможно при использовании древесной кани-
фоли.
131
Смола BL нерастворима в воде, но растворима в спирте
и, особенно, в ацетоне. Суспензия в воде (100 г воды на
10 г смолы BL), показала значение рН среды 5,1 при 15°С.
Смола BL, горит в комбинации с перхлоратом аммония,
при F/О = 2:10 образуя великолепное белое пламя. Это по-
казывает, что она содержит большое количество углерода. В
опыте, попадая в расплавленный нитрат калия до 480°C, она
обугливается, и только при более высокой температуре вос-
пламеняется. Смола BL может дать большую скорость горения
состава, чем шеллак. Из-за высокого содержания углерода,
эту смолу следует использовать в количестве, при котором
не нарушается цвет пламени.

(24) Сосновый вар

Сосновый вар (Не путать с садовым варом! – прим. пе-


рев.) представляет собой черную массу, которая размягча-
ется при 40-60°C. Имеет глянцевую поверхность, как камен-
ноугольный пек. Продукт нерастворим в воде, но частично
растворим в спирте. Ввиду низкой температуры размягчения,
сухой порошок соснового вара слеживается при хранении,
как канифоль FF.
Количественный анализ показал, что в нем содержится
75% С, 17% О, 7% Н и 0,8% золы. Содержание углерода не-
сколько меньше, а содержание кислорода больше, чем у дре-
весной канифоли FF. Следовательно, сосновый вар меньше
нарушает цвет пламени, чем канифоль FF или смола BL. Он
горит в комбинации с перхлоратом аммония при F/О = 2:10
образуя яркое белое пламя. Даже в сочетании с перхлоратом
калия, сосновый вар дает большую скорость горения, такую
же, как в хлоратных составах. Поэтому это топливо очень
подходит для бездымных хлоратных составов звездок хризан-
темы.
Сосновый вар, в Японии, был получен в качестве побоч-
ного продукта при дистилляции скипидарового масла во вре-
мя Второй Мировой войны. После войны было обнаружено, что
этот продукт может быть полезным для использования в фей-
ерверках, но это вещество, в настоящее время - в дефици-
те, так как оно больше не производится. Если бы была вы-
яснена причина, почему этот материал дает такую большую
скорость горения перхлоратных композиций, возможно, ему
была бы найдена достойная замена.
132
(25) Янтарная пудра («Кунроку» («Kunroku»))

«Кун» означает запах, а «Року» образовалось от назва-


ния района «Рикучу», где этот материал производится. Его
используют при изготовлении ароматических палочек, с тем
же названием. Японский янтарь похож на балтийский, но его
качество, для пиротехники, ниже. В переводе с английского
мы называем этот продукт «Янтарная пудра», но у него не-
много другой химический состав, в отличие от балтийского
янтаря. Этот материал желтовато- или темно-коричневый.

(26) Акароидная смола (красная смола)

Этот материал пока не пользуется популярностью в Япо-


нии, но автору удалось протестировать его, вместе с Р.
Ланкастером. Акароидную смолу производят в Австралии, и
она дешевле, чем шеллак. Характеристики горения, в срав-
нении с шеллаком выглядят следующим образом (Таблица 10).

Таблица 10. Сравнительные характеристики шеллака и ака-


родной смолы, в составах.

Скорость горения
Окислитель Шеллак Акароидная Плотность
(20%) смола (20%)
NH 4 ClO 4 (80%) 1,6 мм/сек 2,0 мм/сек 1,23-1,26 г/см3
KClO3 (80%) 1,3 мм/сек 2,5 мм/сек 1,18-1,27 г/см3
KClO4 (80%) негорючий 1,5 мм/сек 1,43-1,44 г/см3

Образцы составов испытывались в измельченном виде. До-


вольно ценное свойство акароидной смолы заключается в
том, что она, по сравнению с шеллаком, довольно хорошо
горит с перхлоратом калия. Как видно из таблицы, скорость
горения акароидной смолы, как правило, больше, чем у шел-
лака. Акароидная смола, вполне, подходит для состава
звездок хризантемы.

(27) Древесная мука

Слегка желтоватый порошок, с запахом древесины.


Удельный вес составляет около 0,18. Приблизительная хими-
ческая формула: C7 H11 O5 , которая почти такая же, как у
целлюлозы или крахмала.
При нагревании, продукт обугливается и образует горю-
чий газ. Он горит в комбинации с перхлоратом аммония при
F/О = 2:10, оранжево-красным пламенем. Температура горе-
133
ния ниже, чем у шеллака или смолы BL. Соответственно, яр-
кость пламени не настолько велика, как при использовании
шеллака или смолы BL. Древесная мука несколько препят-
ствует слипанию порошкообразного состава при хранении.
Древесная мука используется в промышленных взрывчатых
веществах, а также в качестве противослеживающего веще-
ства и т. д. Древесная мука довольно дешева и не нарушает
цвет пламени, и используется в основном для составов лан-
сов. Общий анализ показал: менее 13% влаги, относительный
удельный вес 6,5-8,5 см3/г, 97% порошка проходит через
сито 30 меш, зольность, менее 1,4% (The Ind.Exp.S.J.:
Handbook of industrial explosives, стр. 215(1966)).

(28) Древесный уголь

Древесный уголь используется для различных целей:


например, для получения взрывчатых веществ, в качестве
топлива, в сочетании с окислителем. Древесный уголь, в
составах для получения искр, огненных лент и т. д., ис-
пользуется для регулирования их скорости горения, облег-
чения воспламенения, яркости пламени или, просто, в каче-
стве горючего вещества для поддержания горения.
Древесный уголь нерастворим в химических веществах и
не плавится. Уголь, в том числе конопляный, который опи-
сан ниже, принадлежат к так называемой аллотропной форме
аморфного углерода. Этот материал имеет прямую цепочку
атомов углерода. В основном, углерод имеет плоскую гекса-
гональную кристаллическую решетку, в которой атомы угле-
рода располагаются в виде шестигранной сетки (один шести-
гранник 20-30 Å в ширину) эти тонкие структуры складыва-
ются хаотично. Микроструктура угля, под электронным мик-
роскопом, выглядит как масса с множеством мелких отвер-
стий. Уголь содержит небольшое количество водорода и кис-
лорода. Состав сильно обожженного древесного угля можно
записать в виде формулы – C20 H 7 O, весовое соотношение эле-
ментов С:Н:О соответствует 91:3:6.
Производство. Промышленно, в большом масштабе древес-
ный уголь изготавливается путем сухой перегонки в желез-
ной емкости. В Японии для фейерверков используют древес-
ный уголь, произведенный в земляной печи. Производители
фейерверков самостоятельно строят печи для получения дре-
весного угля, который соответствует их потребностям.
Лучше, если для строительства печи, использовать
естественные склоны местности, где поверхность грунта
всегда остается сухой. Вода и глина должны быть неподале-
ку от места строительства печи, так как эти материалы
134
необходимы для строительства и производства. Когда мас-
штабы производства не большие, печи могут быть построены
во дворе дома, но при более крупном производстве, место-
положение печи выбирается вблизи от источников заготовки
древесины, чтобы уменьшить затраты на ее транспортировку.
Место не должно быть ветреным, потому что процесс обжига
древесины контролируется по цвету дыма, выходящего из от-
душины, и сильный ветер этому мешает.
Существует множество видов печей для томления древес-
ного угля, но для мелкосерийного производства вполне по-
дойдет простая круглая печь (рис. 55).

Рис. 55. Печь для получения древесного угля.

На первом этапе сооружения печи, строятся стены, за-


тем небольшими поленьями сухих дров застилается все про-
странство пола, дрова, нарезаются из ветвей. Сырая древе-
сина, режется до необходимой длины, поленья ставятся вер-
тикально на пол печи, плотно заполняя все ее пространство
печи. Сверху, поленья покрываются множеством мелких об-
резков древесины, образуя сферическую поверхность. Эта
поверхность покрывается соломенными циновками или рисовой
соломой, сверху, на солому наносится слой влажной глины,
которая, предварительно, замешивается. Затем дрова поджи-
гаются и древесина разжигается, с открытым топочным от-
верстием, в течение длительного времени (около суток).
Когда большое количество белого дыма начинает подниматься
из трубы, а температура дыма настолько велика, что невоз-
можно держать руку на выходе из дымохода - это показа-
тель, что древесное сырье разгорелось. На этом этапе то-
почное отверстие закрывается, так же закрывается и отду-
шина. Через четыре или пять дней дым становится светлым и
слегка фиолетовым. Необходимое для этого время, зависит
от диаметра поленьев древесного сырья. На этом этапе от-
крывается отдушина, чтобы довести процесс обугливания до
конца. Под конец, закрывается отдушина и дымоход. Глиня-
135
ный потолок обычно растрескивается, но это устраняется
замазкой трещин смесью золы и глины на воде. Потолок не
очень прочный, и поэтому есть риск его обрушения с после-
дующим воспламенением древесного сырья. Естественно, ре-
монт глиняного потолка опасен, но это наиболее важная
операция в производстве древесного угля. Трещины, которые
появляются в любом месте потолка должны немедленно закры-
ваться, чтобы предотвратить доступ воздуха в печь. После
трех-четырех дней, когда сырье достаточно охладится, от-
крывают топочное отверстие
Сосновый уголь. Мелкий, легкий, черный порошок, с
удельным весом, около 0,37 г/см3. Адсорбция красителя,
при добавлении соснового угля к окрашенной воде, довольно
незначительная, из чего можно сделать вывод, что этот
уголь не такой пористый. Количественный анализ показал,
что в нем содержится 7,07% влаги и 1,05% золы. Значение
рН водной вытяжки (5 граммов соснового угля на 30 мл во-
ды) – 7,7. Сосновый уголь горит в составе с перхлоратом
аммония при F/О = 2:10, образуя желтое пламя, без искр и
огненных частиц. Смесь соснового древесного угля, серы и
нитрата калия в весовом соотношении 30:10:60 горит пламе-
нем с огненными частицами оранжево-красного цвета. Это
свойство соснового угля, как правило, является отличи-
тельным от других видов угля, поэтому сосновый уголь яв-
ляется лучшим для создания огненных лент. С другой сторо-
ны, это явление показывает, что сосновый уголь не полно-
стью сгорает, и производит меньше газа в составах, типа
черного пороха. Поэтому сосновый древесный уголь исполь-
зуется для огненных лент, в несильных составах.
Порошок продажного соснового угля, как правило, про-
ходит через сито 300 меш.
Уголь из павлонии (адамова дерева - прим. перев.).
Легкий пылящий порошок, с удельным весом 0,12 г/см3. Это
значение является самым низким для всех видов древесного
угля, используемых в настоящее время. Значение силы ад-
сорбции угля из павлонии красителя растворенного в воды,
лежит между сосновым и конопляным углем, который имеет
самую большую адсорбционную способность. Количественный
анализ показал, что уголь из павлонии содержит 4,9% влаги
и 2,5% золы. Значение рН водной вытяжки (5 граммов дре-
весного угля на 30 мл воды) – 7,5. Смесь из древесного
угля из павловнии, серы и нитрата калия, горит, также как
состав с сосновым древесным углем, но он производит мень-
ше огненных частиц, чем сосновый уголь.
Уголь из павлонии является одним из самых лучших ви-
дов углеродной составляющей для черного пороха, но он не
136
дешев, и постепенно заменяется на конопляный уголь. Не-
давно, производство древесного угля из павлонии было воз-
обновлено, из-за снижения объема возделывания конопли.

(29) Конопляный уголь

Мелкий черный порошок, который несколько гигроскопи-


чен. Средний удельный вес 0,22 г/см3. Сила адсорбции кра-
сителя у конопляного угля является самой высокой из всех
видов растительного угля. Смесь конопляного угля, серы и
нитрата калия горит фиолетовым пламенем с меньшим количе-
ством огненных частиц, по сравнению с сосновым древесным
углем. Это свойство используется, чтобы получить большую
взрывную силу у черного пороха или в составах с хлоратом
или перхлоратом калия, для разрывного заряда в «Хризанте-
ме».
Он более гигроскопичен, чем сосновый древесный уголь,
что может быть вызвано соединениями фосфора, которые
накапливаются во время роста растения. Количественный
анализ показал 9,15% влаги и 8,64% золы, а содержание уг-
лерода может быть меньше 82%. Такое небольшое содержание
углерода не является дефектом этого материала. Зола со-
держит Si, Cu, K, Al и соединения фосфора. Водная вытяжка
(5 грамм конопляного угля на 30 мл воды) показала значе-
ние рН 10,5, и меняет цвет раствора фенолфталеина на
красный. Очистка конопляного угля путем промывки его во-
дой занимает много времени, потому что фильтрация идет
очень медленно из-за щелочной природы продукта. Размер
частиц продажного конопляного угля составляет менее 20
мкм, но лучше, его просеивать перед употреблением, чтобы
удалить посторонние примеси.
Производство. Чаще всего используется следующий ме-
тод: Из камней строится печь в виде колодца. Внутренний
диаметр печи выбран таким, чтобы в него легко входили
сноп конопляного сырья. Первые снопы из конопли поджига-
ются перед закладкой в печь, а затем, оставшуюся часть
снопов, достаточно быстро закладывают на уже горящие, по-
ка они не успели полностью сгореть. Наконец, снопы, свер-
ху заливаются водой, чтобы потушить огонь. Конопляный
уголь изготовленный таким образом, сушится сам по себе за
счет остаточного тепла. После, полученный продукт измель-
чается в мелкий порошок и просеиваются через сито, для
удаления крупных зерен и посторонних примесей.
137
(30) Сажа (ламповая сажа)

В Японии используется сажа, полученная при неполном


сгорании древесины сосны, и состоит из очень мелких, лег-
ко пылящих частиц. Она содержит небольшое количество
смол. При добавлении воды к порошку, он плавает на по-
верхности воды и не смешивается с ней. Смесь сажи, серы и
нитрата калия в соотношении 25:15:60 горит красновато-
фиолетовым пламенем, без искр и огненных частиц. Черный
порох, в котором в качестве углеродного компонента ис-
пользуется сажа, имеет достаточно большую взрывную силу.
Частицы сажи настолько мелкие, что они хорошо перемешива-
ются с составом, даже если их количество небольшое. Эта
особенность является преимуществом в зажигательных соста-
вах. В качестве компонента для Сенько-Ханаби, ламповая
сажа создает большие ветвящиеся искры, и используется для
этого с давних времен. Высокая цена - является основным
недостатком.
Производство. Рапсовое масло, смолы, сосновый вар или
сосновая древесина сжигаются в печи и образуют сажу, ко-
торая откладывается на стенках печи, с которых она после
собирается. Говорят, что качество ламповой сажи зависит
от места печи, где она собрана.
Технический углерод, используемый в промышленности
отличается от ламповой сажи. Он производится из природно-
го газа, ацетилена, антрацена или каменноугольной смолы.
Этот материал обладает высоким удельным весом (1,8-2,1
г/см3) и содержит углерод с графитовой структурой кри-
сталлической решетки, что можно наблюдать в электронный
микроскоп. Технический углерод довольно сложно поджечь на
воздухе, так же он не образует искр в Сенько-Ханаби, что
было испытано Автором.

(31) Алюминий, Al

Атомный вес: 26,982. Чистый алюминий имеет удельный


вес: 2,699. Он плавится при 660°С и кипит при температу-
ре, около 2270°С. Теплота сгорания в избытке кислорода
составляет 7130 ккал на 1 кг. Это значение на 690 ккал
меньше, чем у углерода, который генерирует 7820 ккал теп-
ла на 1 кг. Алюминий, в составах, не производит столько
газов, как углерод, и тепло концентрируется создавая вы-
сокую температуру.
Алюминиевый порошок, используемый в Японии, имеет две
формы: серебристый блестящий чешуйчатый алюминий, состоя-
щий из небольших плоских чешуек, и алюминиевая пудра, ко-
138
торая выглядит, как светло-серый порошок и состоит из
сферических или осколочных частиц. Алюминиевая пудра яв-
ляется менее горючей, чем чешуйчатый алюминий. Обе формы
используются в фейерверках. Чешуйчатый алюминиевый поро-
шок отражает инфракрасные и ультрафиолетовые лучи.
Алюминий химически стабилен на воздухе, потому что
его поверхность покрыта пленкой оксида алюминия, которая
защищает его от коррозии. Он также стабилен в воде или
слабой кислоте при комнатной температуре, потому что его
поверхность покрывается пленкой из гидроксида Al(ОН) 3 . Но
когда влажная алюминиевая пудра хранится при более высо-
кой температуре, она может неожиданно быстро разложится,
в течение нескольких часов (табл. 13), поскольку пленка
из гидроксида разрушается, так как он растворяется в во-
де, в таких условиях. Алюминий растворяется в сильных
кислотах, за исключением кислот, являющимися окислителем,
например, азотная кислота, которая образует пленку оксида
на поверхности металла, защищающей его от коррозии. Алю-
миний легко разлагается, под действием щелочных веществ,
например, карбоната натрия (так же наблюдается слабая ре-
акция разложения бикарбонатом натрия).
Алюминий реагирует с нитратами, за исключением амми-
ачной селитры, в присутствии воды с образованием Н2 , NН 3 ,
и NO Х . При обычной температуре реакция протекает медлен-
но, а когда температура повышается примерно до 80°C она
становится невероятно бурной. В этом случае выделяется
большое количество тепла, которое сильно ускоряет реак-
цию, что иногда вызывает самовозгорание. Если в смесь
алюминиевого порошка (чешуйчатого) и нитратов в весовом
соотношении 50:50, дополнительно добавить 55% воды, то
начинается бурная реакция. При добавлении, в эту смесь,
слабой кислоты, например борной, до значения pH – 4,7-
5,1, то реакция подавляется. Нитрат калия, нитрат строн-
ция, нитрат бария или нитрат натрия вызывают наиболее
бурную реакцию в сочетании с алюминием, но, как уже было
сказано выше, нитрат аммония не вызывает такой реакции.
(См. Табл. 13, в (65) Борная кислота).
Алюминий реагирует с хлоратом или перхлоратом калия,
в присутствии влаги, с выделением газообразного водорода.
Реакция, при комнатной температуре, протекает очень мед-
ленно, но усиливается при температуре более 85°С. Эта ре-
акция не настолько активна, как у алюминия с нитратами.
Алюминий не реагирует с перхлоратом аммония или крахма-
лом, например растворимым рисовым крахмалом.
Продажный чешуйчатый алюминий, как правило, содержит
маслянистые примеси, такие как стеарин. Эти примеси уда-
139
ляются промыванием в соляной кислоте. Фракция алюминиево-
го порошка выбирается в зависимости от использования. Для
большинства составов используется очень мелкий чешуйчатый
алюминий. Для огненных лент используется более крупный
чешуйчатый алюминий. Размер хлопьев оказывает влияние на
время горения огненных частиц. Продажный порошок чешуйча-
того алюминия проходит через сито в 170-270 меш, а толщи-
на чешуек составляет около 2,0-0,3 мкм. Для «водопадов»,
обычно, используют алюминий с чешуйками размером, около 5
мм, добавленными к обычному чешуйчатому алюминию.

(32) Магний, Mg

Атомный вес: 24,312. Чистый магний имеет удельный вес


1,74. Он плавится при температуре 650°C и кипит при
1107°С. Магний легче алюминия, и имеет ту же температуру
плавления и более низкую температуру кипения. Магний хо-
рошо горит в комбинации с окислителями, даже если содер-
жание кислорода недостаточно для полного сгорания, потому
что магний легко испаряется и образует пламя, используя
кислород воздуха. Пламя легко окрашивается веществами
придающими ему окраску, т. е. температура пламени
настолько высока, что цветообразующие атомы или молекулы
в пламени находятся в высокой степени возбуждения, и по-
этому производят четкий и привлекательный цвет. С магнием
можно получить цветное пламя даже в составах, содержащих
только нитраты - это характерное свойство магния.
Объем теплоты сгорания в расчете на 1 грамм магния -
6000 ккал, она не так высока, как у алюминия.
Поверхность порошка магния медленно окисляется на
воздухе и теряет свой металлический блеск. Холодная вода
очень медленно реагирует с магнием, но эта реакция доста-
точно активна с горячей водой. Когда вода холодная, гид-
роксид магния, образующиеся на поверхности защищает ме-
талл от коррозии, но в горячей воде, гидроксид растворя-
ются, что вызывает реакцию:

Mg + 2H2 O --> Mg(OH)2 + H2

При комнатной температуре спирт или ацетон не реаги-


руют с магнием, но они медленно реагируют с ним, при по-
вышенной температуре.
Магний очень активно реагирует с различными кислота-
ми, в том числе и со слабыми, например, борной или уксус-
ной кислотой. Этим магний сильно отличается от алюминия.
140
Сильные щелочи, например гидроксид натрия, реагирует с
магнием очень медленно, даже при нагревании. Предположи-
тельно, что на поверхности металла, образуется пленка из
гидроксида магния, которая защищает от дальнейшей реак-
ции.
Магний реагирует с различными солями или серой во
влажном воздухе или в присутствии воды. В соответствии с
электрохимическим рядом металлов, следует упомянуть мед-
ный купорос, который реагирует с магнием очень бурно с
выделением водорода. Нитрат или перхлорат аммония, также
бурно реагируют с магнием, выделяя газообразный аммиак. В
этом случае, образуется довольно гигроскопичные нитрат
или перхлорат магния. Если композиция содержит магний и
перхлорат аммония или его нитрат, то магний быстро разру-
шается в присутствии влаги. В хорошо высушенном составе,
такая реакция почти не происходит, и он может храниться в
течение длительного времени. Бикарбонат натрия является
слабощелочной солью, но он активно реагирует с магнием с
выделением газообразного водорода. Карбонат натрия явля-
ется более щелочным, чем его бикарбонат и он менее акти-
вен с магнием, в сравнении с бикарбонатом. Оксалат натрия
неожиданно активно реагирует с магнием. Сера с магнием
реагирует довольно медленно с выделением сероводорода
H2 S.
Хлорат калия или хлорид натрия, с магнием, реагируют
достаточно активно. Перхлорат калия, менее активно, чем
предыдущие. Нитрат калия реагирует очень медленно, при
комнатной температуре, и со стороны это выглядит так, что
никакой реакции не происходит вообще. Нитрат бария,
стронция, калия и бихромат калия не вызывают никакой ре-
акции.
Описанные выше реакции, практически не происходят,
если материалы хорошо высушены. Таким образом, составы,
которые содержат магний, как компонент, должны храниться
постоянно сухими, если они не будут использоваться в те-
чение длительного времени.
Магний подвергается разложению, также в присутствии
некоторых органических веществ, в особенности органиче-
ских кислот, которые растворяются в спирте или ацетоне.
Канифоль является наиболее активной, а шеллак, акароидная
смола или смола BL почти не вызывают реакции.
Пассивирование порошка магния. Когда мы используем
порошок магния, в качестве компонента в составах для фей-
ерверков, мы должны защитить его от действия влаги и хи-
мических веществ путем нанесения, на крупинки порошка ме-
талла, подходящего защитного покрытия. Мы должны выбрать,
141
в этом случае, правильное соотношение защитного материала
и магниевого порошка, чтобы избежать слипания порошка.
Обычно мы берем 2-5 %, дополнительно, к весу материала.
Пассивированный магниевый порошок просеивают один-два ра-
за, после затвердевания покрытия. Таблица 11 показывает
степень стойкости различных защитных покрытий, от воздей-
ствия химических веществ.

Таблица 11. Устойчивость защитных покрытий магния против


различных химических веществ (проверено в влажном состоя-
нии при комнатной температуре).

Без Льняное Пара- Масло Поли- Бихро-


pH покры масло фин кешью эфир мат
тия (4%) (5%) (5%) (7%) калия
Вода 5,8 Х 0 0 0 0 0
HCl - ХХХХ 0 0 XXX X XXXX
NH 4 ClO 4 4,8 ХХХХ ХХХХ ХХХ XXXX XXXX S
KClO3 5,5 ХХХ 0 ХХ XX S S
KClO4 5,6 ХХХХ 0 ХХ XX S S
Ba(NO 3 ) 2 5,5 ХХХ 0 S S 0 S
Sr(NO 3 ) 2 5,1 ХХХ 0 S 0 S S
KNO 3 5,6 ХХХ 0 S S S S
NaNO3 6,4 ХХХ 0 0 S XX S
Na 2 CO 3 - - ХХ 0 XXX XXXX 0

Примечание: Значение символов:


0 – Не реагирует.
S – Очень слабо реагирует, практически неза-
метно.
Х – Медленно реагирует.
ХХ – Заметно реагирует.
ХХХ – Активно реагирует.
ХХХХ – Очень активно реагирует.

Пассивирование бихроматом калия осуществляют следую-


щим образом: 50 г бихромата калия растворяют в 300 мл го-
рячей воды. 1000 грамм порошка магния нагревают примерно
до 100°С в духовке в течение одного часа. Затем он поме-
щается в большую алюминиевую миску и заливается горячим
раствором бихромата калия. Он быстро перемешивается рука-
ми в перчатках до тех пор, пока порошок не приобретет
равномерный коричневый цвет. Затем порошок высыпается на
крафт-бумагу, разравнивается и хорошо просушивается на
142
солнце. Высушенный порошок магния, просеивают через сито
30 меш. Порошок не должен пылить, так как он ядовит и не
должен вдыхаться.
Согласно таблице, любой вид покрытия является эффек-
тивным средством против влаги или воды. Защита от химиче-
ских веществ, зависит от вида материала покрытия. От ре-
акции с перхлоратом аммония эффективен только хромпик,
который чаще всего и используется. Это почти идеальный
пассиватор. Льняное масло, как покрытие, является доста-
точно эффективным почти для всех химических веществ, за
исключением перхлората аммония. Парафиновое покрытие яв-
ляется, также полезным. Полиэфирное покрытие не настолько
эффективно, как парафин. Даже если полиэфирное покрытие
составляет 25%, по массе порошка магния, то его химиче-
ская стойкость остается практически неизменной.
Производство. Сначала магниевую руду, которая состо-
ит, главным образом из MgCl2 ∙6H 2 O обезвоживают прокалива-
нием. Затем ангидрид плавится при температуре 700°C, рас-
плав подвергают электролизу с железными катодами и графи-
товыми анодами при напряжении 5-8 вольт. Магний образует-
ся на катодах.
Качество. Продажный магниевый порошок иногда содержит
небольшой процент алюминия. Порошок магния низкой чистоты
не так блестит. Чистота порошка должна быть не менее
99,8%. Сейчас, стало сложнее найти магниевый порошок хо-
рошего качества. В основном, мы используем осколочный по-
рошок, но в США чаще используется распыленный порошок со
сферической формой частиц.

(33) Магналий

Магналий - сплав алюминия и магния (у нас - это ПАМ –


прим. перев.). Это серебристый металл, который легко из-
мельчается в железной ступке. Порошок магналия, который
продается, в настоящее время, содержит 50% алюминия и 50%
магния. Это твердый раствор Al 3 Mg 2 в Al2 Mg 3 . Его удельный
вес составляет около 2,0. Он плавится при температуре
около 460°C. Мы называем этот сплав магналий 50/50.
Магналий также реагирует с различными солями во влаж-
ном воздухе или в присутствии воды, а степень агрессивно-
сти воздействия - средняя между алюминием и магнием. В
таблице 12 показано сравнение этих металлов.
Порошок магналия 50/50, при горении, дает желтовато-
белые искры, которые похожи на иголки сосны, когда они
попадают на пороховой состав - он воспламеняется. Магна-
143
лий горит спокойно в комбинации с хлоратами или перхлора-
тами, образуя яркое пламя с небольшим количеством искр и
огненных частиц. Однако, с нитратами, магналий горит не-
равномерно, пламя мерцает, особенно с нитратом бария или
стронция. Следовательно, затруднительно использовать этот
сплав в осветительных составах, но он вызывает восхити-
тельный эффект мерцания в составах для свечей или звез-
док.

Таблица 12. Сравнение устойчивости алюминия, магния и


магналия к воздействию солей (во влажном состоянии при
комнатной температуре).

Алюминий Магналий Магний


Дист. Вода 0 S X
NH 4 ClO 3 0 X XXX
KNO 3 S(XXXX) X XX
Ba(NO 3 ) 2 S(XXXX) X XX
NH 4 NO 3 0(0) 0 XXX
KCIO3 0 X XXX
KCIO4 0 S XXXX
Na 2 C 2 O 4 XX XXX XXXX
NaCl S XXXX XXXX
CuSO4 S XXXX XXXX
NaHCO 3 S 0 XXXX
Na 2 CO 3 XXXX XX XXX
NaOH XXXX XX XXX
H3 BO 3 0 XX XXXX
CH 3 COOH 0 XXXX XXXX
K2 Cr 2 O 7 0 0 0
Примечания:
(1) Условные обозначения те же, что и в Таблице 11.
(2) Использовались порошковые образцы.
(3) Сплав магналий в соотношении 50/50%.
(4) В скобках указана реакция, при нагревании до 60°C.
Такая ситуация может неожиданно возникнуть в летние
время, даже при комнатной температуре.

(34) Железные опилки, Fe

Железные опилки используются для образования искр.


Ветвление искр бывает различным в зависимости от содержа-
ния углерода в железе. Углерод, в расплавленном железе,
144
сгорает со взрывом, что вызывает ветвление железных искр.
При содержании углерода менее 0,20%, искры возникают ред-
ко. При увеличении содержания углерода до 0,7-0,8%, ча-
стицы железа, при сгорании образуют больше искр и они
ветвятся сильнее. Дальнейшее увеличение содержания угле-
рода, не настолько эффективно. [Kawai: Metallic
materials, стр. 91 (1960), Nakaya and Sekiguchi: Riken
Report, 6, (1927)]. Температура плавления железа, которое
содержит 0,7% углерода, составляет около 1300°С.
Когда железные опилки используются в качестве компо-
нента искрящих составов, то важно защитить их поверхность
от коррозии, иначе, интенсивность искрообразования снижа-
ется, в процессе хранения. Этот процесс усиливается в
кислой среде, а в щелочной ослабевает. Коррозия не проис-
ходит без доступа воздуха и влаги. Для предотвращения вы-
рождения, состав должен храниться в сухом состоянии, а
железные опилки иметь защитное покрытие. В этом случае
защитные покрытия, указанные в таблице 11, могут быть по-
лезны и для железа.

(35) Титан, Ті

Титан имеет атомный вес 47,90. Он плавится при темпе-


ратуре около 1800°C и кипит при 3262°С. Титановые опилки
достаточно устойчивы против влажности, воды и других хи-
мических веществ, которые используются в составах. Тита-
новый порошок довольно активен в нагретом (до красного
каления) состоянии, и образует желтовато-белые искры, в
составе с черным порохом. На первой странице книги пока-
заны фотографии титановых искр в сравнении с другими, по-
лученными из алюминия и магналия. (Автор взял эти фото-
графии у Р. Ланкастера.) Композиции состоят из 70% поро-
ховой мякоти, 4% соснового древесного угля и 26% металли-
ческого порошка.
В Японии, до недавнего времени, в пиротехнике, ис-
пользовался порошок сплава железа и титана различной зер-
нистости, сплав содержит более 80% титана.
Титан образует яркие огненные ленты и искры, имеющие,
сравнительно долгое, время горения, которое невозможно
получить с другими материалами.

ДОПОЛНЕНИЕ К 13.1 и 13.2: (1),(5),(6),(7): Смесь нит-


ратов и древесного угля или нитратов и некоторых органи-
ческих материалов (шеллака или акароидной смолы и т. д.),
при горении образует большое количество золы из карбона-
тов (К 2 СО 3 , SrCO3 , BaCO 3 и др.). Нитриты образуются в золе
145
при горении смесей селитры и угля. Смесь, которая содер-
жит селитру и серу производит золу из сульфатов (K 2 SO4 ,
SrSO4 ВaSO 4 и др.) - это горение происходит при довольно
высокой температуре.

(36) Кремний, Si

Атомный вес: 28,06. Известно два вида кремния: аморф-


ный и кристаллический. Кристаллический кремний имеет чер-
но-серый металлический блеск и удельный вес 2,4. Аморфный
кремний – черного цвета, с удельным весом 2,7. Обе разно-
видности имеют одинаковую кристаллическую структуру.
Кремний плавится при 1420°С и кипит при 2335°С. Нераство-
рим в воде. Количество теплоты, выделяемой при окислении
составляет 7300 ккал на 1 кг кремния, которая равна 0,9
от этого показателя для углерода. Кремний, в составах,
похож на алюминий, но он не используется для шумовых сиг-
налов, потому что звук разрыва у таких составов совсем не
сильный. Кремний устойчив к кислотам, но с щелочью реаги-
рует с образованием водорода. Кремний используется для
составов красного термита, в сочетании со свинцовым сури-
ком, например, в массовом соотношении Pb 3 O 4 : Si=7:3.
Кремний проводит электрический ток, как графит, его
электрическое сопротивление уменьшается, при повышении
температуры.
Производство. Аморфный кремний производится спеканием
кварцевого песка с углеродом в электрической печи. Кри-
сталлический кремний получается восстановлением кремне-
фтористого калия металлическим алюминием, калием или
натрием.

(37) Ферросилиций

Черно-серый порошок, с металлическим блеском. Реаги-


рует с раствором щелочи и растворяется в нем, выделяя во-
дород. Устойчив против обычных кислот.
Ферросилиций используется для воспламенительных со-
ставов типа красного термита. Чем больше кремния в спла-
ве, тем больше теплота сгорания состава с ним.
Качество. По стандарту JIS G2302, продукт первого
класса должен содержать 88-93% кремния. Такой ферросили-
ций используется в производстве взрывчатых веществ (кар-
лит) или для получения газообразного водорода, в сочета-
нии с гидроксидом натрия. Со второго по пятый класс, со-
держание кремния определяются как 75-80%, 43-47%, 25-30%,
20-25% соответственно, и ферросилиций этих классов ис-
146
пользуются в качестве раскислителя в производстве железа
и кремния, а так же плит. Шестой класс содержит 15-19%
кремния и используется для производства кислотоупорных
сосудов. Для использования в фейерверках (для красного
термита) рекомендуется первый класс ферросилиция.

(38) Цинковая пыль, Zn

Серый порошок, поверхность частиц которого несколько


окисляется. Чистый цинк имеет атомный вес 65,37, плавится
при 4l9°C и кипит при 907°С. Удельный вес: 7,34.
Цинковая пыль устойчива к влаге, потому, что металл
защищает пленка гидроксида цинка Zn(ОН) 2 или основного
карбоната цинка 2ZnCO 3 ∙3Zn(ОН)2 . Эта пленка трудно рас-
творима в водном растворе едкого натра, но растворима в
слабых щелочах, таких как карбонат или бикарбонат натрия
с выделением водорода. Она, также легко, растворима в
водном растворе аммиака или комплексных аммонийных солей,
например [Zn(NН 3 ) 4 ](ОН)2 . Цинк подвергается коррозии при
контакте с хлоридами, но не реагирует с перхлоратом аммо-
ния. Основное применение цинкового порошка - в составах
белого дыма, который создается частицами хлорида цинка.
Цинковая пыль – довольно сильно реагирует с гексахлорэта-
ном, в присутствии влаги, и это часто вызывает самовозго-
рание при изготовлении дымовых составов. Предположитель-
но, что это происходит из-за примесей соляной кислоты в
гексахлорэтане, которая и приводит к этой реакции.
Производство. (1) Металлический цинк испаряется, па-
ры собираются, охлаждаются и просеиваются.
(2) Осадок, который остается в производстве оксида
цинка (металлический цинк сжигается в воздухе) содержит
цинк, который измельчают в мелкий порошок.
Упаковка и объем для хранения. Крепкий деревянный
ящик, внутренняя часть которого покрыта цинковыми пласти-
нами. 0,62 м3 на 1000 кг цинковой пыли. Довольно тяжелый
порошок.
Качество. Цинковая пыль - представляет собой мелкий
порошок, который проходит через сито 150 меш. Она содер-
жит ряд веществ, не растворимых в растворе соляной кисло-
ты. Результаты анализа, выполненного производителем, вы-
глядят следующим образом: партия А: металлического цинка
– 69,62%, общего цинка – 84,69%; партия Б: металлический
цинка – 77,91%, общего цинка – 86,79%; партия C: металли-
ческого цинка: 81,02, общего цинка – 87,13%.
147
(39) Крахмал (C 6 H10 O 5 )n

Белый порошок. Если он коричневатый, то, скорей все-


го, крахмал содержит некоторые примеси, такие как соли
железа и т. д. Если смочить образец крахмала небольшим
количеством воды или спирта и наблюдать за ним в микро-
скоп, то мы увидим, что крахмал состоит из мелких зерен,
которые отличаются друг от друга по форме и размерам в
зависимости от происхождения крахмала. Например, зерна
картофельного крахмала имеют яйцевидную форму - 0,06-0,1
мм в диаметре (0,07 мм в среднем). Зерна пшеничного крах-
мала, имеют сферическую форму и диаметр 0,01-0,04 мм
(0,028 мм в среднем). При нагревании, крахмал сгорает без
плавления. Он нерастворим в холодной воде, но растворим в
горячей воде или горячем спирте, с образованием клейкой
массы. Температура воды, для растворения, около 66-80°C и
более, и зависит от вида крахмала.
Существует множество видов крахмала: из картофеля,
батата, кукурузы, пшеницы, риса, и т. д. Для фейерверков,
в качестве топлива, используется картофельный или пшенич-
ный крахмал, особенно для низкотемпературных дымовых со-
ставов. (Рисовый крахмал используется в качестве связую-
щего вещества, но это описано ниже.) Следует отметить,
что в продажный крахмал, иногда, добавляют ультрамарин,
чтобы он выглядел ярко-белым.
Теплота сгорания крахмала составляет около 3400
ккал/кг, что практически, равно половине того же показа-
теля для угля или алюминия. Такая низкая теплота сгорания
может быть полезной, например, в дымовых составах, с
крахмалом, температура горения, поддерживается ниже
500°C, что позволяет избежать разложения красителя.
Количество влаги, содержащейся в крахмале, увеличива-
ется с его зернистостью: картофельный крахмал содержит
около 15%, пшеничный крахмал около 14% влаги. Если влаж-
ность воздуха увеличивается, то содержание влаги в крах-
мале, тоже растет: 20-30% для картофельного и 18-27% для
пшеничного крахмала, при 80-90% относительной влажности
(Handbook for manufacturing of confectione, стр. 27
(1968)).

(40) Молочный сахар, C 12 H22 O 11 + Н 2 О

Это сахар, содержащийся в молоке, в сухом веществе


молока содержится около 40% молочного сахара. Который
называется также - лактоза. Существуют две формы молеку-
лярной конфигурации: α и β. Обычное молоко содержит их в
148
соотношении, соответственно 4:3. Молекулярный вес:
360,32. Удельный вес: 1,525. Температура плавления:
202°С(α) и 252°С(β). Содержание влаги возрастает с 5% до
7% при высокой влажности воздуха. Лактоза растворима в
воде, но не так сильно, как другие виды сахара, и практи-
чески нерастворима в спирте. Когда молочный сахар вступа-
ет в контакт с нагретым хлоратом калия, то он воспламеня-
ется при температуре 322°С, которая ниже, чем температура
плавления хлората - 368°С. Температура горения несколько
выше, чем у тростникового сахара, но ниже, чем у пшенич-
ного или картофельного крахмала. По этой причине лактоза
используется чаще, чем пшеничный или картофельный крах-
мал, в качестве горючего вещества для составов цветных
дымов.

(41) Тростниковый сахар, C 12 H 22 O 11

Он также называется сахароза. Сахар представляет со-


бой бесцветные моноклинные кристаллы. Удельный вес:
1,558. Тростниковый сахар размягчается, при температуре
l60°C и карамелизуется при температуре 200°C. Тростнико-
вый сахар содержит около 1% влаги и при высокой влажности
впитывает в себя воду, и наконец, растворяется в ней, до
жидкого состояния. Сахароза легко растворима в воде, рас-
творяется в объеме воды 1/3 от веса сахара. Нерастворима
в спирте или ацетоне. Когда сахар вступает в контакт с
хлоратом калия, при нагревании, он воспламеняется при
307°C, эта температура является самой низкой из всех уг-
леводов, используемых в настоящее время в составах для
фейерверков. Поэтому тростниковый сахар довольно полезен
в качестве топлива для составов цветного дыма. Единствен-
ный недостаток тростникового сахара заключается в его
гигроскопичности, и в настоящее время он используется ре-
же молочного сахара.

(42) Декстрин, (C 6 H 10 O 5 ) n ·хH 2 O

Белый или желтоватый порошок или крупинки, растворим


в воде, но не в спирте или эфире. Иногда, в продаже,
встречается коричневатый продукт. Декстрин является
аморфным, и всегда содержит определенное количество не-
растворимого крахмала, в белом продукте его больше, чем в
желтоватом.
Декстрин не обладает сильной клеящей способностью,
поэтому он не очень широко используется в качестве связу-
ющего в составах фейерверков в Японии, но используется
149
как горючее, в составах цветных дымов. Когда он вступает
в контакт с хлоратом калия, при нагревании, он воспламе-
няется при 342°С, что выше, чем у молочного или тростни-
кового сахара. Декстрин, так-же, воспламеняется легче,
чем крахмал.
Производство. Декстрин получают путем прокаливания
порошка крахмала из пшеницы, кукурузы, картофеля или
сладкого картофеля, при температуре 200-270°C. Либо в
крахмал, который хорошо просушен и нагрет до 100-120°С,
постепенно добавляется 0,15-0,3% азотной или 0,4-0,5% со-
ляной кислоты. Первый продукт называется прокаленный
декстрин, он имеет коричневатый цвет. Второй называется
кислотный декстрин, он белый или желтоватый.
Качество. Декстрин хорошего качества белого или слег-
ка желтоватого цвета, может иметь черные или темные вклю-
чения. Содержание влаги составляет 5-12% или менее; со-
держание золы составляет менее 5%. Содержание песка или
земли должно быть менее 0,2%. Кислотность должна быть не-
большой: если больше, чем 5 мл нормального раствора щело-
чи расходуется на нейтрализацию 100 г раствора образца в
воде, то декстрин некачественный. Декстрин имеет специфи-
ческий запах, но он очень слабый. Содержание крахмала или
сахара должно быть низким. Если он содержит небольшое ко-
личество нерастворимого в воде вещества и становится
клейким только в горячей воде, то это тоже показатель не-
качественного продукта. Анализ образца продажного декс-
трина показал, что в нем содержится 8,98% влаги, 0,5% зо-
лы, содержание крахмала пределах нормы, по стандарту JIS.

(43) Сера, S

Атомный вес: 32,06. Есть несколько аллотропных форм.


Сера при обычной температуре и давлении имеет α-форму -
желтоватые ромбические кристаллы с удельным весом 2,07.
Сера α переходит к форме β, при 95,5°С. Сера β представ-
ляет собой желто-коричневые моноклинные кристаллы, с тем-
пературой плавления 118,95°C и удельным весом 1,96. Есть
две жидкие формы серы: λ и μ. Сера, кипит при 444,55°С. В
парообразном состоянии она, имеет молекулярную формулу –
S8 , которая переходит в S2 , при 1000°С.
Сера не проводит электричество, но она легко электри-
зуется. Для фейерверков используют серу с минимальной
примесью серной кислоты, особенно если сера используется
в составах с хлоратами. Кислотность проверяется синей
лакмусовой бумагой, для этого готовится взвесь серы в во-
де. Бумага не должна менять окраску на синий цвет.
150
Сера, на воздухе, воспламеняется при 223°С. Это срав-
нительно низкая температура воспламенения, что часто ис-
пользуется в составах фейерверков, для облегчения зажига-
ния. Сера используется в качестве сырья для черного поро-
ха в сочетании с нитратом калия и древесным углем, и в
составах для белого дыма.
Составы, в которых содержится сера, и некоторые окис-
лители, как правило, чувствительны к удару и трению. Выс-
шая степень чувствительности в сочетании с хлоратами, да-
лее, по этому признаку, идет перхлорат аммония, перхлорат
калия – третий, смеси с нитратами менее чувствительны,
чем указанные выше. С любым окислителем сера воспламеня-
ется легче, чем уголь.
Теплота сгорания составляет 2162 ккал на 1 кг серы,
которая составляет 1/3, от того же показателя у угля.
Производство. Для использования в составах фейервер-
ков подходит очищенная, производственным способом, при-
родная сера. Для этого она расплавляется, отделяется от
песка, земли и других крупных примесей, затвердевшую очи-
щенную массу измельчают в порошок. Так же можно использо-
вать самородную серу, из которой выбирается материал хо-
рошего качества и измельчается на шаровой мельнице до по-
рошка. Серный цвет, который произведен из сырья, путем
перегонки, содержит серную кислоту, и не используется для
фейерверков.
Недавно стали использовать серу, которая образуется в
качестве побочного продукта нефтяной промышленности, она
вполне заменяет природную серу.
Упаковка и объем для хранения. Бумажные мешки. 1,62
м на 1000 кг.
3

Качество. Для использования в составах для фейервер-


ков, содержание кислот в сере, должно быть особенно низ-
ким. Продажная молотая сера проходит через сито в 70 меш.
Количественный анализ природной серы показал, что в ней
содержится 0,05% сульфатов, 0,003% хлоридов и 99,80 чи-
стой серы.

(44) Реальгар, As 2 S 2

Моноклинные кристаллы, на изломе которых имеется жир-


ный блеск. Порошок реальгара оранжевого цвета. Удельный
вес: 3,4-3,9. Температура плавления: 308-320°С, темпера-
тура кипения: 565°С. При нагревании переходит от формы
α(красный) к β(черный), при 267°С. Форма α имеет удельный
вес 3,506, β – 3,254. Теплота преобразования из одной ал-
лотропной формы в другую, составляет 40,3 ккал/моль. Ре-
151
альгар, медленно окисляется на воздухе, особенно на солн-
це, образуя аурипигмент – As 2 S3 , и мышьяковистый ангидрид
As 2 O. А именно:

3
3As 2 S 2 + O2 = 2As 2 S3 + As 2 O 3
2

В этом случае порошок реальгара меняет свой цвет с крас-


ного на желтый.
Реальгар - нерастворим в воде, но при кипячении в во-
де, он преобразуется в As 2 S 3 с выделением сероводорода.
При добавлении разбавленной бромной воды, образуется мы-
шьяковистая кислота, а с раствором йода в сероуглероде –
AsI 3 . При кипячении в азотной кислоте, образуются мышья-
ковая и серная кислоты. С разбавленным аммиачным раство-
ром никаких изменений не происходит, но в концентрирован-
ным водном аммиаке поверхность кристалла растворяется.
Реальгар незначительно растворим в сероуглероде или бен-
золе.
Когда реальгар смешивается с окислителем, смесь, как
правило, становится достаточно чувствительной к удару и
трению, чтобы вызвать взрыв. Но степень чувствительности
сильно отличается, в зависимости от вида механического
воздействия, т. е. удара или трения и вида окислителя. В
сочетании с хлоратом калия, реальгар достаточно сильно
чувствителен как к удару, так и трению. При добавлении к
составу воды, он резко теряет чувствительность, но даже
при содержании 15% воды (кашица) он не вполне безопасен
при обращении. Спирт не может понизить чувствительность
этого состава. В сочетании с перхлоратом калия он чув-
ствителен к трению, но не так чувствителен к удару. С
перхлоратом аммония, наоборот, он чувствителен к удару,
но не настолько чувствителен к трению. Эта разница между
двумя смесями довольно четко соблюдается. Смесь с нитрат-
ом калия, обычно не так чувствительна, к любого вида воз-
действиям, чувствительность к удару практически та же,
что и у состава с перхлоратом калия.
На показе фейерверков, составы с реальгаром использу-
ется в относительно небольших навесках, с учетом его вы-
сокую чувствительности с хлоратами. Он также используется
для составов желтого дыма, как краситель, так как кипит
при относительно низкой температуре, что описано выше.
Производство. Реальгар встречается в природе, в США
(штаты: Вашингтон, Юта, Вайоминг), он содержит 20-30%
As 2 S 2 , в массе кремнезема. Руда измельчается до нужного
размера, помещается в железную печь и нагреваются до 350-
400°С. Расплавленный реальгар вытекает из печи и застыва-
152
ет в массу, которая измельчается в порошок. Этот процесс
имеет недостаток в том, что продукт часто содержит кисло-
ту. До недавнего времени, в Японии, реальгар производился
путем дробления природных кристаллов, импортируемых из
Китая.
Упаковка и объем для хранения. Жестяная тара. 1,10 м3
на 1000 кг.
Качество. Считается, что содержание кислот, особенно
серной, часто приводит к авариям и спонтанным взрывам в
смесях, которые содержат реальгар и хлорат. Реальгар, в
продаже, как правило, предлагается двух размеров: грубый
проходит сито 80 меш, и мелкий просеянный через сетку в
140 меш. Первый используется для желтого дыма, а послед-
ний для остальных составов. Количественный анализ пока-
зал, что в нем содержится 97,70% чистого реальгара, 1,29%
мышьяковистой кислоты, 0,80% свободных кислот (таких как
серная кислота) и 0,80% серы.
Реальгар следует хранить в защищенном от света месте,
так чтобы при хранении он не менял цвет из-за воздействия
солнечного света.
Хотя чистый реальгар не ядовит, он может содержать
следы As 2 O 3 , который растворим в воде и очень ядовит, по-
этому следует обращаться с реальгаром с осторожностью,
как и с другими ядовитыми веществами.

(45) Трисульфид сурьмы, Sb 2 S 3

Молекулярный вес: 339,70. В твердой форме имеет вид


призматических кристаллов ромбической формы, черно-серого
цвета, с металлическим блеском. Удельный вес 4,64. Пла-
вится при температуре 548°С. Растворяется в щелочных
сульфидах, концентрированной соляной кислоте и щелочи.
Имеется еще нестабильная форма в виде оранжево-красного
аморфного вещества, который имеет удельный вес 4,64, пла-
вится при температуре 548°С и растворяется в сульфиде ам-
мония и сульфиде калия. При нагревании до 200°C выделяет
углекислый газ и переходит в стабильную форму.
Теплота сгорания составляет около 1000 ккал на 1 кг
трисульфида сурьмы. Когда Sb2 S 3 окисляется до SO2 , и
Sb 2 O 3 , то тепла выделяется в два раза меньше, чем у серы.
Максимальная чистота природного антимония составляет око-
ло 88%, а практическая теплота сгорания может быть ниже.
Трисульфид сурьмы горит в комбинации с перхлоратом
аммония, образуя слегка зеленоватое пламя (с серой немно-
го красноватое). Состав с нитратом калия и древесным уг-
лем, при горении, может выделять красно-коричневый дым.
153
Когда трисульфид сурьмы, в небольших количествах, по-
падает на поверхность нагреваемого хлората калия, то он
загорается, как только хлорат начинает плавиться, при
температуре, около 360°С. (В отличии от реальгара, в тех
же условиях, трисульфид сурьмы и сера не воспламеняется
мгновенно, даже при 500°С.) Из этого, можно сделать вы-
вод, что трисульфид сурьмы является более горючим, чем
сера.
Смеси трисульфида сурьмы и окислителя, как правило,
чувствительны к удару и трению. Грубо говоря: смеси с
трисульфидом сурьмы менее чувствительны к удару, чем с
серой и реальгаром, но более чувствительны к трению, чем
с серой и менее чувствительны к трению, чем с реальгаром.
Вообще, мы должны учитывать чувствительность к трению,
при производстве фейерверков, и с этой точки зрения можно
предположить, что по чувствительность составов с трисуль-
фидом сурьмы, находится между серой и реальгаром.
(Составы трисульфида сурьмы с хлоратом калия чувстви-
тельны к удару и трению, с перхлоратом калия - чувстви-
тельны к трению, но совершенно нечувствительны к удару, с
перхлоратом аммония, наоборот, нечувствительны к трению,
но чувствительны к удару, как и в составе с хлоратом, со-
став с нитратом калия - нечувствителен к обоим воздей-
ствиям - удару и трению.)
Производство. Трисульфид сурьмы производится из мине-
рала стибнита, который в природе встречается в Боливии,
Китае, Венгрии и Южной Африке.
Упаковка и объем для хранения. Тара из белой жести.
0,70 м3 на 1000 кг.
Качество. Пример анализа: 87,20%, 92,52% по чистоте.

(46) Красный фосфор, Р

Красно-коричневый порошок, который не имеет запаха,


но если он содержит желтый фосфор, то ощущается запах
озона. Удельный вес составляет 2,20. Он воспламеняется
при 260°С, плавится при температуре около 550°С, при
нагревании в отсутствии воздуха. Фосфор нерастворим в во-
де и сероуглероде. Растворяется в азотной кислоте, обра-
зуя фосфорную кислоту.
Красный фосфор не ядовит. Продажный красный фосфор,
как правило, впитывает влагу и медленно намокает - это
показатель того, что в красном фосфоре содержатся следы
желтого фосфора, который ядовит. Белый фосфор постепенно
окисляется кислородом воздуха до фосфорной кислоты. Луч-
154
ше, красный фосфор, перед использованием, очистить – этот
процесс описан ниже.
Когда капля 90% азотной кислоты попадает на красный
фосфор, он воспламеняется мгновенно. Красный фосфор реа-
гирует с сульфидом меди в присутствии влаги с выделением
тепла, что вызывает самовоспламенение. Красный фосфор не
реагирует с разбавленной или концентрированной серной
кислотой. Также он инертен по отношению к другим сульфи-
дам: K 2 SO 4 , KHSO4 и др.
Наиболее безопасный и надежный процесс очистки крас-
ного фосфора - это промывка его горячей водой, с последу-
ющим фильтрованием от примесей. Во время очистки, про-
дукт, должен быть постоянно горячий, так как примесь жел-
того фосфора имеет низкую температуру плавления – 44,1°С,
и он легко плавится и удаляется из красного фосфора. Дру-
гой способ заключается в следующем:
В 7% раствор гидроксида натрия в воде добавляют крас-
ный фосфор. Этот продукт кипятят, в течение 24 часов и
затем промывают в холодной воде, пока вода не перестанет
показывать щелочную реакцию. Фосфор сушат в вакууме, над
фосфорным ангидридом, при перемешивании, сохраняя герме-
тичность. Это очень опасный процесс, который должен про-
водится в лаборатории, где имеется хорошая система венти-
ляции. Есть рекомендации, по которым красный фосфор вы-
держивают на воздухе в течение длительного времени, чтобы
желтый фосфор, содержащийся в нем в виде примеси, окис-
лился до фосфорной кислоты, а затем продукт промывают и
хорошо сушат. Но такая технология хороша только на бума-
ге, такой способ может применяться для очистки небольшого
количества фосфора, так как в больших объемах, продукт,
часто разогревается и может самовоспламениться.
Красный фосфор - это смесь фиолетового фосфора, и
аморфного фосфора (T.Chitani: Inorganic Chemistry, стр.
691(1964)).
Красный фосфор горит на воздухе довольно желтым пла-
менем, в верхней части которого образуется белый дым из
пятиокиси фосфора (фосфорного ангидрида - прим. перев.).
Такое свойство его пламени используется для сигнальных
составов, как дневных, так и ночных. Окраску пламени, ве-
роятно, придают молекулы РНО, которые в спектре излучают
свет с длиной волны 6436-4879 Å (R.W.B. Pearse and
A.G.Gaydon: The identification of molecular spectra, стр.
271, 4-е издание (1976)).
Чистый красный фосфор воспламеняется от сильного уда-
ра на воздухе. Красный фосфор, в смеси с окислителем,
становится довольно чувствительным, особенно к трению,
155
при этом состав легко воспламеняется или взрывается. Чув-
ствительность к трению, такого состава, более высокая,
чем у реальгара, и поэтому фосфор используется для произ-
водства спичек. Таблица 13 показывает ряд качественных
тестов.

Таблица 13. Серия качественных тестов смесей красного


фосфора и окислителя для определения чувствительности к
удару и трению с помощью молотка и наковальни для разных
видов металла.

Молоток: Железо Железо Железо Латунь


Окислитель
Наковальня: Железо Алюминий Латунь Алюминий
Удар ОЕ ОЕ ОЕ нет
KNO 3
Трение нет нет нет нет
Удар OEEE OEEE OEEE OEEE
KClO3
Трение BBB BBB BBB BBB
Удар OEE OEE OEE OEE
KClO4
Трение BB нет нет нет
Удар OEE OEE OEE OEE
NH 4 ClO 4
Трение В нет нет нет
Удар Е В нет нет
Ba(NO 3 ) 2
Трение нет нет нет нет
Удар Е Е нет Е
Sr(NO 3 ) 2
Трение нет нет нет нет
Удар ΔЕ ΔЕ Е ΔЕ
NaNO3
Трение нет нет нет нет
Удар ΔВ ΔВ ΔВ ΔВ
К.Т.
Трение нет нет нет нет
Удар BB В нет В
MnO 2
Трение нет нет нет нет

Примечание:
(1) Железный молоток: вес - 255 г, 20 мм в
диаметре, длинна рукоятки - 300мм; латунный
молоток: вес - 140 г, 20мм в диаметре, длинна
рукоятки - 300мм. Сила удара: примерно соот-
ветствует, падению молотка весом 1 кг с высо-
ты l8cm. Давление при трении составляет около
1 кг.
(2) Состав образца: соотношение красного фос-
фора окислителя составляет около 1:5, по ве-
су.
(3) Символы: нет - взрыв или воспламенение не
происходят; Е - иногда взрывается; ЕЕ - часто
взрывается; ЕЕЕ - очень чувствительно, всегда
156
взрывается. В - иногда воспламеняется; ВВ -
нередко воспламеняется; ВВВ - очень чувстви-
тельно, воспламеняется. О - с громким шумом;
Δ - с низким уровнем шума. К.Т. - красный
термит(80% сурика + 20% ферросилиция).

Особую осторожность следует соблюдать при работе со


смесями красного фосфора с KClO3 , KClO 4 и NH 4 ClO 4 , которые
достаточно чувствительны к трению и удару.
Рассыпанный на полу красный фосфор, не может быть
полностью удален промывкой водой, из-за мелких частиц не-
растворимых в воде. Соответственно, на производстве, нуж-
но иметь отдельное помещение, которое используется исклю-
чительно для работы с красным фосфором. То же касается и
инструментов, мебели, светильников, одежды и т. д.
Следы желтого фосфора образуют на воздухе фосфорную
кислоту, поглощая влагу во время хранения. Эта кислота
разъедает многие металлы, хлопок и другие материалы.
Только нержавеющая сталь (18-8 хром-никель) может эффек-
тивно противостоять коррозии от красного фосфора.
Производство. Желтый фосфор, неделю нагревают на воз-
духе при 260°C. Получается хрупкая красно-фиолетовая мас-
са и ее кипятят с раствором едкого натра для удаления
остатков желтого фосфора, и сушат.
Упаковка. Тара из белой жести.
Качество. Количественный анализ продажного образца
показал: 99,6l2% - чистый красный фосфор, 0,009% желтого
фосфора, 0,03% Н3 РО 4 , 0,049% примесей нерастворимых в
азотной кислоте, 0,325% влаги, следы иона SO 4 .

13.5. Красители

Красители используются, в основном, для дымовых со-


ставов, так же они могут использоваться для окраски кон-
струкционных элементов фейерверков. Красители для дыма
должны быть в твердом состоянии, при обычных температу-
рах, иметь относительно низкую температуру кипения (200-
400°С) и быть термостабильными.
157
(47) Родамин Б (Rhodamine B)

Основа этого красителя - красный порошок, который


нерастворим в воде, но растворяется в спирте, образуя
красный раствор. На рынке, под названием «родамин Б»,
продается солянокислая соль основного красителя - это
очень мелкий фиолетово-черный порошок с желто-зеленой
флуоресценцией. Растворим в воде, где дает глубокий крас-
но-фиолетовый цвет, растворим в спирте, где образует
красный раствор. Плавится при 270°С, кипит при температу-
ре 310°С, он начинает возгоняться постепенно, с повышени-
ем температуры от точки плавления до обугливания. Испа-
ренный родамин Б - не растворим в воде.
Раствор родамина Б - сильно кислотный, рН 2,5-3,0 для
1% раствора в воде, но его использование в сочетании с
хлоратами не доставляет никаких хлопот. Этот краситель
имеет существенный недостаток в том, что он окрашивает
все, что соприкасается с ним.
Упаковка. Тара из белой жести или деревянные бочки.
Качество. Один из производителей, так описывает ана-
лиз:
(1) Внешний вид: кристаллический порошок с зеленым
металлическим блеском, который почти такой же как стан-
дартный цвет.
(2) Влага: точно отвешивают около 1 г пробы в бюксе и
высушивают его при 70-75°С до постоянного веса. Потеря
веса расценивается как содержание влаги, которое должно
быть меньше 5% от веса.
(3) Зольность: точно отвешивают около 1 г пробы в
фарфоровом тигле известного веса, и нагревают на газовой
горелке, сначала медленно, а затем сильнее до темно-
красного каления, до тех пор, пока краситель полностью не
испарится. Все, что осталось в тигле считается золой, ко-
торая должна быть меньше 1% веса образца.
(4) Растворимость: растворяют 0,5 г пробы в 100 см3
воды. Раствор должен быть прозрачным без каких-либо вклю-
чений посторонних нерастворимых веществ.
(5) Тест на окрашивание(здесь не описывается).
158
Количественный анализ показал, что в продукте содер-
жится 1,20% влаги и 0,27% золы.
Буква «Б» в названии красителя означает «синий» (в
английском названии «В»- blue – прим. перев.) – этот кра-
ситель, который не содержит никаких наполнителей, часто
называется: «концентрированный родамин Б».

(48) Нитроанилиновый красный (Para red, p-


nitroaniline red)

Это, так называемый, нафтоловый краситель, который


содержат одну азотную группу -N=N-, в молекуле. Это ярко-
красный порошок, нерастворимый в воде и спирте. Он пла-
вится при 210°С, испаряется, примерно при 230°C, а кипит
при 280°С, с частичным обугливанием. Как компонент дымо-
вых составов этот краситель легко разлагается от тепла,
даже при сравнительно низких температурах - это недоста-
ток данного красителя, который может быть связан с нали-
чием нитрогруппы NO2 , в молекуле.
Цвет дыма – красный или оранжево-красный. Нитроанили-
новый красный, в дымовых составах, обычно не используется
одиночно, а только в сочетании с родамином Б, для красно-
го дыма.
Производство. Нитроанилиновый красный получают диазо-
тированием β-нафтола.
Упаковка. Деревянная бочка или бумажный пакет.
Качество. Анализ продажного образца показал, что он
содержит 0,6% влаги, 0,47% золы и 0,60% растворимых в во-
де веществ.

(49) Жирорастворимый красный (Судан Ж, Oil red)


159
Красители, которые растворяются в маслах, обычно, в
торговом названии имеют приставку - «жирорастворимый».
Жирорастворимый красный - это тоже нафтоловый краси-
тель, который содержит одну азогруппу, -N=N-, в молекуле
как и нитроанилиновый красный. Это ярко-красный порошок,
нерастворимый в воде, растворим в спирте и ацетоне, рас-
твор - оранжево-красного цвета. Краситель плавится при
l65°С, начинает испаряться при температуре 270°C и кипит
при 330°С. Жирорастворимый красный является более ста-
бильным, при нагревании, чем нитроанилиновый красный, и
он не так легко разлагается.
Цвет дыма – оранжево-красный, для получения хорошего
красного дыма он используется в сочетании с родамином Б.
Производство. Мононитрометаксилин диазотируется в со-
четании с β-нафтолом. Процесс такой же, как и для нитро-
анилинового красного.

(50) Жирорастворимый оранжевый (Судан I, Oil orange)

Это краситель растворяется в нефти, и принадлежит к


тому же классу, что и нитроанилиновый красный или жиро-
растворимый красный. Это красновато-оранжевый или темно-
оранжевый порошок, нерастворимый в воде, растворим в
спирте, с образованием раствора оранжевого цвета, раство-
рим, также, в ацетоне. Он плавится при 100°С, начинает
испаряться при температуре 200°C и кипит при 270°С. Жиро-
растворимый оранжевый является более стабильным, чем нит-
роанилиновый красный, при воздействии температуры.
При работе с этим веществом, иногда появляется сыпь
на коже. Возможно, это происходит от того, что он раство-
ряется в жировых тканях человека, другие виды жирораство-
римых красителей, не обладают таким свойством.
Производство. Получается реакцией анилина с β-
нафтолом. Это самый простой производственный процесс, для
данного класса красителей. Лабораторный способ описывает-
ся следующим образом:
Растворяют 9,3 г анилина в растворе 30 мл конц. соля-
ной кислоты в 100 см3 воды. Затем, в раствор добавляются
160
кусочки льда, чтобы снизить температуру до 0°С. Отдельно
растворяют 7,2 г нитрита натрия в 35 мл воды. Медленно
приливают этот раствор в раствор анилина, где происходит
реакция диазотирования. Продукт испытывают раствором йо-
дида калия и крахмальной индикаторной бумагой, чтобы про-
верить наличие избытка нитрита натрия. Точка определяется
по изменению цвета индикаторной бумаги на бледно-голубой.
Во время диазотирования нужно поддерживать температуру
около 5°С, добавляя в раствор кусочки льда. Параллельно
готовится другой раствор: 15 г гидроксида натрия раство-
ряют в 200 см3 воды, добавляют 14,4 г β-нафтола и охла-
ждают раствор. Добавляют продукт диазотирования в раствор
β-нафтола, при температуре ниже 15°С, постоянно помеши-
вая. Полученная смесь должна показывать щелочную реакцию.
Продолжают перемешивание в течение одного часа, поддержи-
вая температуру, пока краситель не кристаллизуется. Кра-
ситель отделяют от маточного раствора путем фильтрации и
затем его хорошо просушивают.

(51) Аурамин

Представитель дифенилметандиизоцианатных красителей.


Он плавится и начинает испаряться при температуре 250°C,
кипит при 290°C с частичным обугливанием. Продажный мате-
риал, как правило, гигроскопичен.
Окрашивает дым в чисто желтый цвет, для этой цели,
используется самостоятельно или в комбинации с другими
красителями для получения зеленой или другой цветной
окраски дымов. Когда он используется отдельно, для окрас-
ки желтого дыма, то цвет выглядит несколько слабее, чем
при применении реальгара.
Образует HCl, при растворении в воде.
Дымовые составы с этим красителем, на основе хлората
калия, во влажных условиях, могут самовоспламеняться
(Yamanaka and Mitsuo, Showa Kaseihin Co.), но когда ком-
позиция хорошо высушена, такой опасности нет. Причина не
161
выяснена, но это может происходить из-за присутствия хло-
рида аммония, который используется в производстве. Его
остатки могут присутствовать в красителе, как примесь.
Как описано выше, в смеси соли аммония и хлората калия
образуется хлорат аммония, который легко разлагается с
выделением тепла.
Производство. На первом этапе получают кетон Михлера
(4,4'-бис-(диметиламино)бензофенон) путем конденсации ди-
метиланилина и фосгена в присутствии катализатора, напри-
мер, хлорида цинка. Затем кетон Михлера реагирует с хло-
ристым аммонием и хлористым цинком, при 150°С. Полученный
материал продается на рынке в качестве соли соляной кис-
лоты.

Упаковка. Тара из белой жести.

(52) Жирорастворимый желтый

При использовании в дымовых составах, этот краситель


дает красноватый, но очень яркий желтый цвет. Для этих
целей, он используется самостоятельно, без смешивания с
другими красителями. Краситель нерастворим в воде, но
растворим в масле. Название «жирорастворимый желтый» про-
диктовано тем, что он используется для окраски маргарина.
Растворим в спирте или ацетоне, плавится при 105°С, начи-
нает испаряться при температуре 200°C и кипит при 350°С.
162
(55) Фталоцианиновый синий

Это вещество напоминает гемин, который содержится в

гемоглобине , или основу молекулярной структуры

хлорофилла - .
Яркий кобальтово-синий порошок, с удельным весом от
1,6. Он достаточно стабилен, и обычно используется в ка-
честве пигмента. Нерастворим в воде и спирте, очень мало-
растворим в ацетоне, образуя раствор желтого цвета. При
нагревании выше 500°C, он легко разлагается, не возгоня-
ясь. При нагревании длительное время ниже 500°C он разла-
гается медленно, с выделением белого дыма.
В дымовом составе дает очень красивую, яркую, синию
окраску дыма. Дневной фейерверк, с использованием данного
красителя, выглядит необыкновенно красиво в сравнении с
составами на индиго, который дает только темно-синий цвет
дыма.
Фталоцианиновый синий хорошо испаряется, только при
достаточно высокой температуре, поэтому в составах с ним
используют высокотемпературное топливо, например смесь
углеводов и хлората калия в довольно большом количестве.
Соответственно необходимо соблюдать осторожность, по-
скольку часто, после прекращения дымообразования, состав
продолжает гореть в контейнере. Если использовать слабый
пироген, генерирующий мало тепла, например, целлулоид, в
сочетании с этим красителем, то получается только белый
дым.
Этот краситель содержит медь, и при горении с перхло-
ратом аммония дает синее пламя.
Производство. Краситель синтезируется сплавлением
фталевой кислоты и мочевины в присутствии металлической
меди.
163
(54) Индиго

В продаже встречается название «чистый индиго», кото-


рое означает не его чистоту, а то, что краситель не есте-
ственный, т. е. произведен синтетически. Это темно-
фиолетовый порошок, с удельным весом 1,39. Возгоняется
при температуре выше 300°C, образуя фиолетово-красные ис-
парения. При этом, промышленный краситель, оставляет не-
большое количество черного остатка. Индиго нерастворим в
ацетоне, но растворим в бензоле.
Индиго - это устойчивый краситель, который окрашивает
дым в темно-синий цвет, но когда температура горения ды-
мового состава слишком высока, она разлагается, с образо-
ванием желто-серого дыма.
Производство. Существует множество способов синтеза.
На практике используется получение из N-фенилглицина,
нафталина или дифенилтиомочевины.
Упаковка. Тара из белой жести.

13.6. Другие химические вещества


(55) Железный сурик, Fe 3 O 4

Это мелкий красный порошок с молекулярной массой


159,69. Удельный вес 5,24. Плавится, при температуре
1550°С. Нерастворим в воде, растворим в растворе соляной
кислоты, реагирующей с ним, но мало растворим в других
кислотах.
Смесь железного сурика и алюминиевого порошка горит,
с образованием искр, при высокой температуре (около
2400°С), оставляя расплав железа и оксида алюминия, как
описано в главе 5 на стр. 31.
Производство. Получается при нагревании сульфата же-
леза (II) FeSO 4 ·7H 2 O, до 650-700°С. Есть несколько других
технологий (получение из руд или других материалов, со-
держащих железо: сульфата железа, гидроксида железа, ок-
сида железа(III)).
Упаковка. Бумажные мешки.
Качество. Существуют разные классификации, по каче-
ству этого материала. Стандарт JIS определяет следующие
164
классы железного сурика: Произведенный из сульфида желе-
за: № 1 - содержит более чем 90% Fe 3 O 4 , № 2 - также со-
стоит более чем на 90% из Fe 3 O 4 . Произведенный из сульфа-
та железа(II): № 1 - более чем 95% чистого Fe 3 O 4, № 2 -
более чем 85%, № 3 - более чем 70%, № 4 - более чем 60%,
№ 5 - более чем 35%.

(56) Свинцовый сурик, Pb 3 O4

Молекулярный вес: 685,57. Яркий, желтовато-красный


порошок или кристаллы, которые имеют удельный вес 9,07.
Он разлагается с выделением кислорода, при температуре
свыше 500°С. Не растворим в воде, но растворим в уксусной
кислоте, азотной кислоте и горячей соляной кислоте, реа-
гируя с ними.
В пиротехнике, свинцовый сурик используется в сочета-
нии с ферросилицием, как разновидность красного термита,
применяемого в качестве первичной композиции для соста-
вов, которые трудно воспламеняются. Он, также, использу-
ется для получения оранжевых огненных лент в сочетании с
другими веществами. Считается, что описанный выше красный
термит, при горении не выделяет газов, но в действитель-
ности небольшое количество газа, все же образуется.
Сурик имеет необычное свойство, которое можно
назвать: «вторичное горение». Например, если бумагу по-
грузить в раствор сурика и высушить, а затем ввести в
пламя, то она сразу обуглится, через мгновение, уголь
полностью сгорает – это действие сурика.
Производство. Металлический свинец расплавляют и
нагревают до 335°С, на воздухе образуется желтая окись
свинца РbО. Затем, нагревая этот продукт, течении дли-
тельного времени, при 400-450°С, получают ортоплюмбат
свинца (свинцовый сурик), который также окисляется на
воздухе. При слишком высокой температуре, он вновь разла-
гается до РbО, таким образом, температурный диапазон по-
лучения этого материала довольно узкий.
Упаковка. В продажу поступает свинцовый сурик различ-
ного качества, и не возможно определить его качество
только по цвету. Он проверяется путем добавления горячей
соляной кислоты и нагревания. Чем меньше останется нерас-
творенных веществ - тем лучше качество.

(57) Оксид цинка, ZnO

Молекулярный вес: 81,37. Белый, довольно мелкий поро-


шок, или гексагональные кристаллы. Удельный вес: 5,47-
5,78. Встречается в естественном виде, как минерал цинкит
в округе Франклин, в США. Он плавится при 1800°С, разла-
165
гается при 1700°С, при нормальном атмосферном давлении
меняет цвет на желтый при температуре около 300°C, но ко-
гда он охлаждается, вновь становится белым. Практически
не растворим в воде и спирте, но растворим в разбавленных
и концентрированных щелочах.
Используется для составов белого дыма, в сочетании с
цинковой пылью и гексахлорэтаном. Чем выше чистота оксида
свинца, тем белее цвет дыма. Дымовые составы, обычно, по-
мещают в жестяной корпус, поэтому относительный удельный
объем является важным в производстве, если он слишком ни-
зок, то контейнер будет не полным, а если удельный вес
высок, то загрузка будет меньше, чем определена в специ-
фикации. Относительный удельный объем такого состава, в
среднем - 0,5 - 1,0 кг на литр.
Производство. Французский способ: металлический цинк
нагревают в тигле примерно до 1000°С, где он испаряется.
Горячий воздух продувается через пары цинка, окисляя его.
Окись цинка охлаждается и собирается. Американский метод:
уголь смешивается с цинковой рудой, при нагревании выде-
ляются пары оксида цинка, которые охлаждаются и собирают-
ся. Нагреванием нитрата или карбоната цинка: карбонат
натрия добавляется в раствор цинковой соли, чтобы полу-
чить основной карбонат цинка, который промывают водой и
нагревают до 600°С.
Упаковка и объем для хранения. Бумажные мешки. 2 м3
на 1000 кг (несколько громоздкий).
Качество. Существуют различные градации качества.
Анализ одного образца, который используются в качестве
компонента дымового состава показал, что в нем содержится
0,19% влаги, 0,01% растворимых в воде веществ, 0,15%
свинца, 99,35% чистого оксида цинка.

(58) Дихромат калия (хромпик), K 2 Cr2 O 7

Оранжево-красные кристаллы. Молекулярная масса:


294,21. Удельный вес: 2,7. Температура плавления: 398°C.
Хромпик разлагается при 500°С. Легко растворяется в воде:
4,8 г при 0°C, 10,97 г при 20°C, 20,83 г при температуре
40°С, 42,2 г при 80°C, 94 г при 100°С, в 100 г воды. Ди-
хромат калия нерастворим в этаноле. Хромпик ядовит и
разъедает кожу и слизистые оболочки. Если в раствор ди-
хромата калия добавить железный купорос, то валентность
шестивалентного хрома снижается до трехвалентной формы, с
потерей цвета, токсичность, при этом, снижается.
Когда бихромат калия нагревают до высокой температу-
ры, он разлагается следующим образом:

4K 2 Cr 2 O7 --> 4K2 CrO4 + 2Cr 2 O3 + 3O 2


166
Поэтому, хромпик может быть использован в качестве
окислителя, но и его окислительная способность очень сла-
бая по сравнению с другими, обычными, окислителями.
Дихромат калия усиливает (как катализатор - прим. пе-
рев.) горение в составах с перхлоратом калия, при добав-
лении его в небольших количествах. Например, тест пока-
зал, что скорость горения состава из перхлората калия и
конопляного угля, в массовом соотношении 75:25, увеличи-
лась 1,55 раза, при добавлении к нему 4-5 % бихромата ка-
лия.
Дихромат калия защищает магний от коррозии, особенно
в составах с перхлоратом аммония. Поместите небольшое ко-
личество порошка магния в пробирку, в которую налит рас-
твор хромпика в воде. Нагрейте его, извлеките магний и
промойте его раствором моющего средства в воде, несколько
раз. Поместите порошок магния в насыщенный раствор пер-
хлората аммония, отметьте, что отсутствуют пузырьки газа.
Это явление подтверждает, что порошок магния стал антико-
розионным (пассивированным - прим. перев.). Через некото-
рое время, однако, начинается активное выделение газа в
виде пузырьков. Если вновь, добавить небольшое количество
раствора бихромата калия в смесь и встряхнуть ее, то бу-
дет видно, что выделение газа, вдруг останавливается и
реакция прекращается. Это показывает, что бихромат калия
подавляет коррозию магния, при воздействии перхлората ам-
мония.
Смесь бихромата калия с красным фосфором или серой,
трудно воспламеняется и не взрывается даже при сильном
ударе между железными поверхностями.
Бихромат калия применяется, в небольших количествах,
в составе спичек. Он служит для подавления реакции быст-
рого горения, вызываемой хлоратом калия (Yoshinaga and
others: The study of the combustibility of a match compo-
sition, J. Industrial Exp. Society, Japan,, стр. 192, том
38, Выпуск № 4(1977)).
Производство: Мелкий порошок хромата FeO∙Cr 2 O 3 , сме-
шивают с карбонатом натрия и гашеной известью. Смесь
нагревают и плавят во вращающихся печах, при 1000-1300°С.
Продукт заливают водой, получается раствор хромата
натрия. В этот раствор добавляют серную кислоту до тех
пор, пока значение pH не станет около 3. Таким образом,
получают раствор бихромата натрия, Na 2 Cr 2 O 7 , нерастворимые
вещества удаляют и раствор концентрируют путем выпарива-
ния в вакууме. В раствор добавляют расчетное количество
хлористого калия и охлаждают, в результате выпадают сырые
кристаллы бихромата калия K 2 Cr2 O7 , которые очищают далее,
путем перекристаллизации.
167
(59) Борная кислота, Н 3 ВО 3

Она производится в виде белых чешуйчатых кристаллов.


Молекулярный вес: 61,83. Удельный вес: 1,4. Она плавится
при l85°С. Растворимость: 2,70 грамма при температуре
0°C, 4,65 г при 20°C, 12,96 г при 80°C, 27,5 г при 100°C,
в 100 г воды; 11,8 г при температуре 25°С в 100 г этано-
ла; 28 г при 20°C в 100 г глицерина. Как указано в книге
Ланкастера, борная кислота довольно эффективна для подав-
ления разложения составов, которые содержат алюминий. По
защитным свойствам борная кислота превосходит гуммиарабик
или уксусную кислоту, как видно из таблицы 14. Но следует
отметить, что борная кислота разъедает магний.

Таблица 14. Сравнение защитного эффекта слабых кислот от


разложения алюминиевой пудры во влажных составах (образцы
весом 100 грамм тестировались при подогреве).

Количе- Темпе- Время


Коли- ство ратура до
чество воды на во начала
Состав
кисло- 100 г время разло-
ты, % образ- те- жения,
ца, мл ста,°C ч,м
100%Al нет 50 70-79 3,05
90%Al,10%PPK нет 50 65-80 3,00
90%Al,10%PPK 0,5УК 50 65-80 2,00
90%Al,10%PPK 1,0БК 50 65-80 ∞
26%Al,64%KClO3 ,10%PPK нет 50 70-73 9,30
26%Al,64%KClO3 ,10%PPK 1,0УК 50 70-73 3,00
26%Al,64%KClO3 ,10%PPK 1,0БК 50 70-73 ∞
23%Al,68%KClO3 ,10%S,9%PP 1,0БК 50 70-73 ∞
K
29%Al,62%KClO3 ,9%S 6,0ГА 50 60-70 3,30
40%Al,50%KClO4 ,10%PPK нет 50 70-84 3,05
40%Al,50%KClO4 ,10%PPK 0,25УК 50 70-84 3,45
40%Al,50%KClO4 ,10%PPK 1,0БК 50 70-84 ∞
40%Al,50%KNO 3 ,10%PPK нет 50 72-77 1,42
40%Al,50%KNO 3 ,10%PPK 0,25УК 50 68-79 6,05
40%Al,50%KNO 3 ,10%PPK 1,0БК 50 72-77 ∞
40%Al,50%Ba(NO 3 ) 2 ,10%PPK нет 50 72-77 1,48
40%Al,50%Ba(NO 3 ) 2 ,10%PPK 0,5УК 50 68-75 1,28
40%Al,50%Ba(NO 3 ) 2 ,10%PPK 1,0БК 50 72-77 ∞

Примечания:
Al - пластинчатый пиротехнический алюминий;
РРК – растворимый рисовый крахмал;
168

УК – уксусная кислота;
БК – борная кислота;
ГА – гуммиарабик.

Символ ∞ в таблице 13, означает что разложение алюми-


ния в составах не происходит, в течение длительного вре-
мени. Следует отметить, что влажный порошок алюминия, без
других химических веществ, медленно разлагается при
нагревании. Растворимый рисовый крахмал не вступает в ре-
акцию с алюминием.
Производство: Борная кислота встречается в естествен-
ном виде, в Тоскане (Италия). Паровая вытяжка из такого
грунта, содержит до 0,5% борной кислоты. Как правило,
борная кислота, изготавливается из буры, при добавлении к
ней серной кислоты:

Na 2 B 4 O 7 + H 2 SO 4 + 5H 2 O --> Na 2 SO 4 + 4H 3 BO 3

(60) Бор, В

Атомный вес: 10,811. Встречаются два вида: аморфный и


кристаллический, но для фейерверков используется только
аморфный бор. Удельный вес 2,35. Плавится при 2l60°С, ки-
пит при 3650°С. Аморфный бор, несколько гигроскопичный.
Он поглощает около 6% воды, и иногда, необходима защита
от влаги. Согласно американскому стандарту (K.M. Chemical
Corporation) чистота аморфного бора не может превышать
92%. Он представляет собой темно-коричневый порошок из
очень мелких частиц.
Аморфный бор горит в кислороде, реагирует с серой при
600°C, но он устойчив против многих химических веществ.
Он не реагирует с концентрированными соляной и плавиковой
кислотами, даже в горячем состоянии. С концентрированной
азотной или серной кислотой он реагирует не очень актив-
но, с образованием борной кислоты.
Смесь аморфного бора и нитрата калия в соотношении
75:25 хорошо горит ярким зеленым пламенем при очень высо-
кой температуре. Зеленый цвет в спектре производят моле-
кулы ВО 2 . Бор используется в первичных составах, вместо
термита, разница между ними заключается в том, что первый
зажигает другие композиции высокотемпературным пламенем,
а последний, в основном, благодаря высокой температуре
жидкого шлака. Аморфный бор, очень дорогой, в продаже, но
он очень полезен в пиротехнике. Например, когда для зажи-
гания состава не может быть использован термит, как для
169
зажигания ракетного топлива, воспламенение которого,
должно осуществляться очень быстро. Составы с бором,
очень легко воспламеняются, от относительно слабого ис-
точника тепла, например, черного пороха.
Производство. Оксид бора, В2 О 3 , восстанавливается
магнием в виде мелкодисперсных частиц размером менее 2
мкм.

(61) Ультрамарин. Na 2 S 2 ∙3NaAlSiO 4

Порошок красивого голубого цвета. Он легко реагирует


с кислотами, но относительно инертен к щелочам. Он стаби-
лен на солнечном свете, и выдерживает достаточно высокую
температуру. Не реагирует с сероводородом, H 2 S.
Как отмечал Ланкастер (Fireworks, Principles and
Practice, стр.35 (1972)), есть очень мало составов, кото-
рые производят желтое пламя, без каких-либо проблем хра-
нения. Ультрамарин является, однако, одним из исключений
из этого правила, и подходит для композиций на основе
перхлората аммония особенно когда они содержат магний
(см. стр. 245). Эксперимент показал, что в составе с уль-
трамарином, не происходит никаких изменений, даже если он
хранится в течение двух лет в невлагостойком контейнере.
При том же условии NaNO3 , Na 2 SO 4 , Na 2 Ca 2 O 4 , криолит и т.
д. постепенно разлагаются под действием влаги. Единствен-
ный недостаток ультрамарина заключается в том, что желтый
цвет пламени несколько бледен, в составах на основе хло-
ратов или перхлоратов. Кроме того, при сгорании этих со-
ставов, образуется много шлака.

(62) Хлорированный изопреновый каучук, Parlon(в США),


ADEKA rubber(в Японии)

Белый порошок. Он известен как донор хлора для полу-


чения цветного пламени. Хлорированный каучук, содержит
66-67% хлора, легко растворим в ацетоне, но нерастворим в
спирте (см. книгу Ланкастера, стp. 34).
Хлорированный изопреновый каучук, а также ПВХ, кото-
рый описан далее, используются не только в качестве доно-
ров хлора, но и в качестве топлива. Они, однако, отлича-
ются друг от друга по топливным характеристикам. Согласно
экспериментам, можно сделать выводы, что на практике кау-
чук используется только как донор хлора, а ПВХ является и
донором хлора и топливом, при использовании их в составах
на основе хлоратов или перхлоратов.
170

(63) Гексахлорэтан (перхлорэтан), C 2 Cl6

Молекулярный вес: 236,74. Бесцветные кристаллы, кото-


рые медленно испаряются, при комнатной температуре, с за-
пахом камфоры. Он плавится при l82-l87°С. Нерастворим в
воде, но растворим в этиловом спирте, эфире и ацетоне.
Это твердое хлорсодержащие соединение, с 89,8% хлора. Он
может быть использован в качестве усилителя цвета для со-
ставов цветных огней, но в настоящее время он не исполь-
зуется из-за его нестабильности. Он применяется для со-
ставов белого дыма, как описано в п. 31, которые загружа-
ются в жестяные контейнеры.
Влажная смесь гексахлорэтана и цинковой пыли выделяет
большое количество тепла. Считается, что это происходит
от следов кислоты, содержащиеся в гексахлорэтане.
Производство. Основной способ – хлорирование тетрах-
лорэтилена под давлением. Так же гексахлорэтан образует-
ся, как побочный продукт при хлорировании ацетилена. Эти-
лен может хлорироваться под действием света.
Упаковка и объем для хранения. Деревянные ящики или
бумажные мешки. 1,5 м3 на 1000 кг материала.
Качество. Продажный материал часто имеет зернистую
структуру размером 3-5 мм. Разница в размере зерен, похо-
же, не имеет большого влияния на продолжительность дымле-
ния. Но лучше использовать его после дробления и просеи-
вания, через сито 16 меш, чтобы избежать задержки, при
зажигании дымового состава.
Количественный анализ показал, что в нем содержится
0,03% влаги, 0,02% нерастворимых в спирте веществ и 0,03%
кислоты. Температура плавления определена - 184,0-
l86,5°С.

(64) Поливинилхлорид (ПВХ), СН 2 :СН. Cl

Белый порошок, зернистость которого варьируется в за-


висимости от способа производства: 0,2-2,0 мкм при эмуль-
сионной полимеризации и 20-150 мкм, при суспензионной по-
лимеризации. Удельная масса, составляет 1,35-1,45. Темпе-
ратура размягчения 70-80°C. Он не реагирует с водой или
щелочами. В сильных кислотах разлагается на тетрагидрофу-
ран, метилэтилкетон и циклогексан. Поливинилхлорид, в
обычном состоянии, медленно распадается с выделением хло-
роводорода, при этом он обесцвечивается. Эту реакцию
ускоряет кислород воздуха, и солнечный свет. Для предот-
вращения этого явления, к ПВХ добавляют стабилизаторы,
такие, как стеарат цинка или кальция, если он использует-
171
ся для производства пластика. В составах цветных огней,
содержащих магний и поливинилхлорид, формируется стойкая
защита от вырождения, которая не создается ни с одним
другим донором хлора. Благодаря этому свойству, состав
может хранится, без изменений, в течение двух-трех лет.
Такие защитные свойства могут проявляться от пассивирую-
щего действия гидрооксида магния, образующегося, в не-
больших количествах, в составе. (Это подтверждает то, что
такие составы достаточно щелочные, значение рН, в дистил-
лированной воде, около 10.)
При нагревании поливинилхлорида, он разлагается при
температуре около 170°С, при этом он обугливается выделяя
газ, который состоит, в основном, из НС1. Поэтому поливи-
нилхлорид довольно выгодно использовать, как донор хлора,
для усиления цвета пламени. Слишком большое количество
ПВХ в составе, вызывает образование сажи, которая умень-
шает интенсивность света, и иногда нарушает цвет пламени.
Поэтому, содержание 10-15% по весу, поливинилхлорида для
составов, которые содержат магний, и менее 4%, для других
составов - наиболее подходящее, за исключением случаев,
когда он используется в качестве топлива. Поливинилхлорид
содержит углерод, который делает пламя прозрачным, путем
уменьшения частиц оксида металла в пламени, восстанавли-
вая их.
Производство. Мономер поливинилхлорида при комнатной
температуре представляет собой газ, и имеет температуру
кипения -13,9°С. Мономер производится двумя способами:
(1) Ацетилен и НС1 пропускаются через активированный
уголь и реагируют друг с другом при 150-200°С.
(2) Газообразный хлор реагирует с этиленом, производя
C2 H4 Cl 2 (дихлорэтан). Дихлорэтан при температуре 200-
350°C, перерабатывается для получения винилхлорида и HCl.
Эти газы разделяются методом перегонки. Мономер полимери-
зуется под высоким давлением, при этом смесь воды и жид-
кого мономера активно перемешивается. В реакции полимери-
зации используются: пероксид бензоила, в качестве катали-
затора и поливиниловый спирт, в качестве дисперсионного
вещества. Условия: давление 10 атм, 40°C, в течение 50
часов.
Упаковка. Крафт-бумажные мешки.
Разное. Порошок поливинилхлорида довольно легко элек-
тризуется, поэтому, во время работы, он притягивается ко
многим предметам. Более крупный порошок ПВХ дает менее
интенсивный свет, при сгорании в составах, чем мелкий.
Сгоревшая поливинилхлоридная изоляция электрического
провода, становится несколько электропроводной, такое яв-
ление не случается с изоляцией из хлопка, шелка или эма-
ли. Это свойство применяется в некоторых пиротехнических
электрозапалах.
172
(65) Гексахлорбензол (ГХБ), C 6 H 6 Cl 6

Производится шесть изомеров гексахлорбензола: α, β,


γ, δ, ε и ζ - они имеют несколько различные физические
свойства. Только γ-гексахлорбензол эффективен как инсек-
тицид. Технический материал, как правило, содержит 55-80%
γ-ГХБ и 8-15% α-ГХБ. Γексахлорбензол γ, который выпуска-
ется как реактив чистотой более 99%, называется
«Lindane». Для составов фейерверков, лучше подходит не-
очищенный ГХБ, чем «линдан».
ГХБ представляет собой белые кристаллы, которые имеют
удельный вес около 1,9. Гексахлорбензол γ имеет самую
низкую температуру плавления – 112-113°С, а β - самую вы-
сокую – 309-310°С. Все изомеры нерастворимы в воде, но
более или менее растворяются в спирте, эфире или ацетоне.
При нагревании ГХБ, он испаряется без обугливания. Трудно
поджечь ГХБ или его пары, но после воспламенения, он го-
рит с образованием сажи и НС1. Поэтому он используется в
качестве донора хлора НС1, в составах цветных огней. Но
он не так эффективен, как ПВХ. В составах мерцающих огней
гексахлорбенол используется вместо ПВХ, потому что ГХБ не
нарушает мерцание пламени.
Производство. Газообразный хлор вводят в бензол под
действием солнечного света или люминесцентных ламп. Тем-
пература реакции составляет 25-40°С. Или газообразный
хлор вводят в 1-2%-ный раствор гидроксида натрия в воде,
в который налит бензол. «Линдан» производится очисткой
технического продукта метанолом.

(66) Антрацен, C14 H10

Молекулярный вес: 178,24. Удельный вес 1,250, плавит-


ся при 216,2°С, кипит при 342°С, не растворим в воде и
трудно растворим в спирте (0,076 г на 100 г этилового
спирта при комнатной температуре). Очищенный антрацен по-
хож на чистый белый снег - это кристаллы, но, как прави-
ло, технический материал, несколько желтоват. Летом, ан-
трацен, при работе с ним, может вызывает неприятные высы-
пания на коже - это явление зависит от индивидуальной
восприимчивости работника. Антрацен используется для со-
ставов черного дыма.
Производство.
(1) Кристаллизацией из сырого антраценового масла,
где примеси фенантрена, карбазола и т. д., удаляются.
(2) Перегонкой из железной реторты, в которой антра-
цен, полученный из сырой нефти находится вместе с карбо-
173
натами щелочных металлов. Продукт после перегонки содер-
жит фенантрен, который удаляют сероуглеродом.
Упаковка. Тара из белой жести.
Качество. Антрацен испытывают, нагревая его в фарфо-
ровом тигле. После испарения остаются смолистые примеси.
Для составов фейерверков, антрацен, должен быть хорошего
качества, в противном случае поверхность горения дымового
состава часто покрывается смолистыми веществами, которые
подавляют пламя. Продажный материал проходит через сетку
в 25 меш. Анализ, такого образца, показал, что в нем со-
держится 0,50% золы, удельный вес - 1,23, температура
плавления 210-212°С.

(67) Нафталин, C10 H8

Молекулярный вес: 128,18. Удельный вес: 1,168. Темпе-


ратура плавления: 80,05°С, температура кипения: 217.96°С.
Бесцветные кристаллы, которые не растворяются в воде, но
растворимы в бензоле, абсолютном спирте и эфире. Нафталин
медленно испаряется, при комнатной температуре.
С давних времен нафталин использовался для получения
черного дыма в сочетании с хлоратом калия. Состав не мо-
жет храниться длительное время, поскольку нафталин испа-
ряется, и черный цвет дыма, становится несколько прозрач-
ным. Не смотря на это, нафталин, довольно популярен в ды-
мовых составах, даже в настоящее время. При работе с
нафталином надо быть внимательным, поскольку часто, суще-
ствует риск изменения соотношения компонентов и неожидан-
ного образования опасных соединений, из-за испарения
нафталина.
Производство. Получают кристаллизацией из нафталино-
вого масла, получаемого путем фракционной перегонки ка-
менноугольной смолы. Продукт очищают перегонкой.
Упаковка. Тара из белой жести.

(68) Пикриновая кислота (тринитрофенол), C6 H2 (NО2 ) 3ОН

Молекулярный вес: 229,11. Удельный вес: 1,767. Темпе-


ратура плавления: 122,5°С. 1,2 г пикриновой кислоты рас-
творяется в 100 г холодной воды и 7,2 г в 100 г горячей
воды, она растворима в спирте, эфире и бензоле. Пикрино-
вая кислота образует пикраты, в сочетании со свинцом, же-
лезом, медью или другими металлами. Пикраты чувствительны
к удару и трению.
Пикриновая кислота содержит кислород. Также она явля-
ется сильным взрывчатым веществом. Пикриновая кислота,
174
горит в воздухе, не сильно коптящим пламенем, образование
сажи вызвано недостаточностью кислорода в пламени. Пикри-
новая кислота используется для увеличения яркости пламени
излучением углеродных частиц, но для этой цели она может
быть заменена сажей или камфарой. Пикриновая кислота, в
составах с хлоратом или нитратом калия образует хлорнова-
тую или азотную кислоту, которые могут вызвать самовос-
пламенение.
Пикриновая кислота используется для получения пикрата
калия для пиротехнических свистков. Иногда используется в
качестве горючего вещества для составов «змей». При рабо-
те с пикриновой кислотой нужно избегать применения метал-
лической тары или инструментов.
Производство.
(1) Хлорбензол нитруют смесью серной и азотной кислот
для получения динитрохлорбензол, который преобразуется в
динитрофенолят натрия при реакции с гидроксидом натрия.
Динитрофенолят натрия при взаимодействии с соляной кисло-
той образует динитрофенол, который нитруют смесью серной
и азотной кислот, до тринитрофенола, т. е. пикриновой
кислоты.
(2) Фенол смешивают с концентрированной серной кисло-
той и нагревают до получения фенолсульфоновой кислоты. На
следующем этапе ее нитруют смесью серной и азотной кислот
до тринитрофенола.
Упаковка. Деревянные бочки. Запрещается использовать
металлические контейнеры.

(69) Галловая кислота C 6 H 2 (ОН) 3 COOH + Н 2 О

Бесцветные игольчатые кристаллы. Молекулярная масса:


188,14. Удельный вес: 1,694. Температура плавления: 222°С
(образуется пирогаллол):

C6 H2 (OH) 3 COOH - > C 6 H 3 (OH) 3 + CО 2


Галловая кислота Пирогаллол

Галловая кислота растворима в воде и спирте. Это сы-


рье для темно-синих чернил. Для фейерверков она использу-
175
ется в комбинации с хлоратом калия, как свистящий состав,
который довольно чувствителен к удару и трению.
Производство. Галловая кислота присутствует в чае.
Также она содержится в виде танина, в желчи. Галловая
кислота производится гидролизом танина.

(70) Гуанидина нитрат, NH:C(NH 2 )2 ·HNО 3

Органическое молекулярное соединение одной молекулы


гуанидина и одной молекулы азотной кислоты. Молекулярный
вес: 122,09. Бесцветные зернистые кристаллы. Удельный
вес: 1,44. Растворим в воде, 12,5 г при 20°С, 41 г при
50°C и 99 г при 80°C в 100 г воды, растворим в метаноле и
этаноле, в небольших количествах. Не растворим в диэтило-
вом эфире и ацетоне. Чистота продажного материала состав-
ляет около 95%, остальное – белый нерастворимый осадок в
воде. Он плавится при 208°C и начинает разлагаться при
235°С, активно выделяя газообразный аммиак, остаток -
желтоватое вещество, которое не растворяется в кислоте.
Трудновоспламеним, но если гуанидина нитрат резко нагре-
вается до 400-500°С он воспламеняется и хорошо горит
оранжевым пламенем. Красный фосфор, порошок угля, порошок
меди, соединения меди (оксид, сульфат, основной карбонат
и т. д.), соединения хрома или марганца обладают катали-
тическим действием на разложение гуанидина нитрата до га-
зообразного аммиака. Продажный материал несколько гигро-
скопичен, но на самом деле содержание влаги очень мало,
всего 0,4%, которое наблюдается при относительной влажно-
сти 90% (в течении десяти дней).
Гуанидина нитрат устойчив к обычным механическим воз-
действиям, удару и трению. Но когда он инициируется силь-
ным взрывчатым веществом, например гексогеном, он частич-
но, детонирует, но вызвать такой взрыв достаточно сложно
(Y. Mizushima: Initiation test of ammonium nitrate, its
mixtures and nitrates of organic bases, Journal of the
industrial explosive society, Japan, стр. 23, том
33(1972)). Смесь гуанидина нитрата и красного фосфора,
трисульфида сурьмы или серы невозможно зажечь или взо-
рвать при ударе или трении, и такие смеси не разгораются,
даже если их поджечь извне. Смесь гуанидина нитрата и
хлората калия, так же не горит.
Гуанидин нитрат, который смешан с катализатором и
упакован в небольшие баллоны продается в Англии в каче-
стве топлива для игрушечных самолетов, под названием
«JETEX». Довольно сложно зажечь это топливо. Но когда оно
воспламеняется, оно горит при гораздо более низкой темпе-
176
ратуре, чем другие виды ракетного топлива. Температура
газообразных продуктов сгорания составляет около 250-
300°С. Нитрат гуанидина, также используется для составов
некоторых специальных дымогенераторов, таких как инсекти-
цидные или газовые генераторы дыма.

13.7. Клеи и связующие (цементаторы)

С недавнего времени, в качестве связующих веществ для


пиротехнических составов, стали активно применятся синте-
тические смолы, но, к сожалению, они часто не устойчивы к
воздействию тепла. Такие смолы, в составах, при хранении,
часто выделяют летучие вещества, что приводит к постепен-
ному вырождению. По этой причине, некоторые составы, в
которых синтетические смолы используются в качестве свя-
зующего, становятся трудновоспламеняемыми, после длитель-
ного хранения. Пары синтетических смол вредны для здоро-
вья, и по этому показателю натуральные связующие и клеи –
более предпочтительны.
Характеристики, которыми должны обладать связующие
вещества для составов фейерверка, указаны ниже:
а) Связующее должно хорошо скреплять состав, но не
уплотнять его. Когда клеящая способность слишком высокая,
даже небольшое количество связующего компонента, сильно
уплотняет состав, что снижает температуру его горения.
(б) Связующее вещество должно быть водостойким, или
иметь малую растворимость в воде, после схватывания. В
противном случае, когда на такой состав наносится другой
слой пастообразного состава, например, при изготовлении
сферических звездок, вода или растворитель содержащиеся в
верхнем слое, растворяет основу, или глубоко впитывается
в нее, и там остается, что вызывает, впоследствии, про-
блемы с горением.
(в) Связующее вещество, должно придавать составу до-
статочную твердость, которая зависит от клеящей способно-
сти цементатора. Твердость необходима, чтобы изделия в
оболочке фейерверка, не разрушались разрывным зарядом.
(г) Связующее не должно мешать сушке компонентов фей-
ерверка.
(д) Связующее не должно провоцировать образование по-
лостей в составе, при его сушке.
(е) Связующее вещество должно быть растворимым, даже
в холодных воде или растворителе. Если цементатор трудно
растворим в холодном растворителе, то, как правило, его
не возможно добавить в состав в точной пропорции, до
схватывания.
177
(ж) Связующее должно обеспечивать возможность заме-
сить состав в такой консистенции, чтобы его можно было
легко сформировать или разрезать ножом.
(з) Связующие вещества должны быть достаточно пассив-
ны при растворении в воде и не вызывать реакции с другими
компонентами состава.
(и) Связующее вещество не должно нарушать воспламене-
ние или горение состава.
(к) Связующее вещество не должно вырождаться в про-
цессе длительного хранения.
(л) Связующее не должно быть гигроскопичным.
(м) Связующее вещество не должно нарушать цвет пламе-
ни при горении состава.
Таблица 15 показывает сравнение различных видов свя-
зующих веществ, растворимых в воде, которые были испытаны
в виде звездок, объемом 10 мм3.

Таблица 15. Сравнение характеристик водорастворимых свя-


зущих в звездках, объемом 10 мм3.
Водостойкость

Растворимость

Кислотность в

рения состава
Степень прес-
сования массы

сухих звездок

Твердость*,кг

полости в со-

ки сырого со-
Легкость рез-
Время сушки,

сырья в хол.

Скорость го-

цвета пламе-
Время сушки

Образование

водном рас-
при 50 °C в
сушилке, ч
Состояние

при 1 атм
Нарушение
Состав

смеси

ставе

става

творе
воде
ч**

ни.
РРК:Х Пор О О 6,0 61 - О О Δ - 2,1 Х
РРК:Х Пас ʘ ʘ 9,0 64 - О Δ Δ 2,3 Х
РРК:П Пор О О 7,5 - 5,9 О О Δ Δ 1,5 Х
РРК:П Пас ʘ ʘ 7,7 120 9,0 О Δ Δ - Х
РК:Х Пас Δ Δ 6,5 67 - О Х О Δ 2,1 Х
РК:П Пас Δ Δ 13,5 110 2,4 О О Δ 1,2 Х
ПМ(т):Х Пас Δ Х 6,5 56 - О Х Δ Δ 2,3 Х
ПМ(т):П Пас Δ Х 10,0 41 1,2 Δ Δ Δ 1,0 Х
ПМ(м):Х Пас Δ Х 8,0 75 - О Х Δ Δ 2,1 Х
ПМ(м):П Пас Δ Х 12,5 54 1,4 О Δ Δ 1,1 Х
ПК:Х Пас Δ О - 50 - О Х Δ Δ 2,0 Х
ПК:П Пас Δ Δ 8,0 57 3,6 О Δ Δ 1,3 Х
Д:Х Пор Х Х 8,0 42 - Х О Х Δ 4 Х
Д:П Пор Х Δ 18,0 31 1,9 Х Х Δ 1,2 Х
ГА:Х Пас Х Х 3,0 42 - Х О Х О 2,4 Х
ГА:П Пас Х Х 14,5 27 0,9 Х Х О 1,3 Х
178
Примечания:
* Максимальная весовая нагрузка когда звезда
дробится на железной наковальне пластиковым
пестиком (ABS-пластик) с плоской головкой
диаметром 3 мм.
**При комнатной температуре.
Сокращения:
РРК – растворимый рисовый крахмал.
РК – обычный рисовый крахмал.
ПМ(м) – пшеничная мука (мягких сортов).
ПМ(т) – пшеничная мука (твердых сортов).
ПК – пшеничный крахмал.
Д – декстрин.
ГА – гуммиарабик.
Х – основной хлоратный состав (67% хлората
калия, 14% горючего вещества, 13% карбоната
стронция, 6% вяжущего вещества).
П – основной перхлоратный состав (67% перхло-
рата калия, 14% канифоли BL, 13% карбоната
стронция, 6% вяжущего вещества).
Пор. – порошок.
Тес. – тесто.
Условные знаки:
ʘ - Наибольший, очень легкий.
О – Большой, легкий.
Δ – Средний.
Х – Наименьший, трудный.

(71) Растворимый рисовый крахмал (Mizinko)

Имеются два вида, в зависимости от способа производ-


ства: При производстве первого вида, рисовый крахмал пе-
ресушивают и, затем, измельчают в порошок, который назы-
вается «быстрый крахмал». По второй технологии рисовый
крахмал обрабатывают паром, замешивают тесто, которое вы-
сушивают и измельчают, такой продукт называется «пересу-
шенный крахмал». В настоящее время, в продаже, чаще
встречается быстрый крахмал, но в составах для фейерверка
лучше использовать пересушенный крахмал - он более каче-
ственный.
Растворимый рисовый крахмал содержит около 80% угле-
водов, 7% альбумина и 14% влаги. Углеводы представлены
179
только амилопектином, который является соединением из
длинных разветвленных цепочек молекул глюкозы. (Группа
длинных, но неразветвленных цепочек молекул глюкозы назы-
вается амилоза.) Такие молекулы обнаруживаются при добав-
лении спиртового раствора йода, эти полисахариды дают
разную окраску: амилопектин - красно-фиолетовую, амилоза
- синюю.
Когда небольшое количество воды, добавляется к рас-
творимому рисовому крахмалу и замешивается, консистенция
становится похожей на плотное рисовое тесто. Но когда мы
добавляем большое количество воды к крахмалу и варим его
в течение длительного времени, клеящая сила крахмала
ослабевает - это показывает, что амилопектин превращается
в амилозу.
Вяжущая способность растворимого рисового крахмала
очень велика, это хорошо заметно, в сравнении свойств
этого крахмала, например, с декстрином. Добавьте к рас-
творимому рисовому крахмалу десять частей воды, и хорошо
перемешайте. Приготовьте, таким же образом, раствор декс-
трина. Протестируйте растворы между пальцами, и станет
ясно, что раствор рисового крахмала гораздо более вязкий.
Такая вяжущая способность растворимого рисового крах-
мала является довольно важным свойством, особенно при из-
готовлении сферических звездок. Суть этого процесса, за-
ключается в том, что состав должен быть скатан в шарик,
во влажном состоянии, при добавлении минимума воды. Соот-
ветственно тесто, которое имеет сильную вяжущую способ-
ность - лучше подходит для этой цели. По этой причине
растворимый рисовый крахмал – является основным связующим
веществом в составах сферических звездок. Иными словами,
можно сказать, что в Японии сферические звездки так широ-
ко применяются, ввиду доступности растворимого рисового
крахмала.
Однако, на вяжущую силу растворимого рисового крахма-
ла могут влиять некоторые химические вещества, входящие в
пиротехнический состав. Результаты эксперимента, прове-
денного в летний сезон, изложенны в таблице 16.
180

Таблица 16. Влияние химических веществ на вязкость рас-


творимого рисового крахмала.

Вещество После 15 часов После 24 часов


Без добавок S S
KClO3 SS SS
KClO4 W WW
NH 4 ClO 4 WWW WWWW
KNO 3 WW WWW
Sr(NO 3 ) 2 WW WW
Ba(NO 3 ) 2 О О
Na 2 C 2 O 4 О О
CuSО4 WW WW
Черный порох О О
S О О
Сосновый уголь О О
Na 2 CO 3 SSS SSS
Реальгар S SS
Al (порошок) S S
Sb 2 S 3 W О
Красный фосфор W WW
Шеллак S SS
Канифоль W WW
NaNO3 WW WW

Примечание:
S - Вязкость не меняется и смесь несколько
текуча.
SS - Вязкость увеличивается и смесь практиче-
ски не течет.
SSS - Вязкость сильно возрастает.
W - Вязкость несколько уменьшается и смесь
довольно текуча.
WW - Мягкая и хорошо течет.
WWW - Довольно мягкая и может сминаться при
встряхивании.
WWWW - Достаточно низкая вязкость, которая
практически не ощущается.
О - Очень низкая вязкость, как вода.

В этих экспериментах, 20 см3 дистиллированной воды,


добавляют к смеси 2 г растворимого рисового крахмала и 20
г других химических веществ. Смесь хорошо перемешивают и
наблюдают вязкость в определенных временных интервалах.
181
Вышеприведенная таблица показывает, что крахмал сам
по себе не изменяет вязкости. Карбонат натрия и хлорат
калия увеличивает вязкость. Реальгар и порошок алюминия,
почти не оказывают никакого влияния на вязкость. Другие
вещества, как правило, уменьшают вязкость. Оксалат
натрия, нитрат бария, черный порох, сера и древесный
уголь, вызывают частичную потерю вязкости. Перхлорат ам-
мония, еще больше снижает вязкость растворимого рисового
крахмала.
Снижение вязкости, вызванное оксалатом натрия или
черным порохом, является самым значительным. В первый
час-два, происходит увеличение вязкости состава, а затем,
вязкость постепенно снижается, после пяти-шести часов
вязкость уже заметно уменьшается. Это свойство раствори-
мого рисового крахмала не доставляет никаких хлопот при
изготовлении звездок. Тесто, в состав которого, входит
растворимый рисовый крахмал, лучше не оставлять, больше,
чем на полдня.
Растворимый рисовый крахмал обладает наименьшей гиг-
роскопичностью из всех популярных видов крахмала, но при
длительном хранении желательно размещать изделие, в кото-
ром содержится растворимый рисовый крахмал, в сухих усло-
виях. Хранить такое изделие нужно, по возможности, при
температуре не ниже, чем 5°C, потому, что наибольшее раз-
ложение крахмалов протекает при 30-60% влажности и темпе-
ратуре 2-3°С. Тщательное смешивание составов, также эф-
фективно для предотвращения вырождения.
На рис. 56 и 57 показано влияние растворимого рисово-
го крахмала на хлоратные и перхлоратные составы с исполь-
зованием его в качестве связующего. Линии графиков обо-
значают следующее:
: прочность состава высушенного в течение
определенного времени, при комнатной температуре.
: прочность состава высушенного в течение
определенного времени, при температуре 50°C в теплом су-
хом воздухе.
: глубина, на которую поглощается вода в те-
чение определенного времени, при погружении звездки в во-
ду (кривая водостойкости)
: твердость, значение которой показывает
максимальную весовую нагрузку на звездку, объемом 10 мм3
при котором она не разрушается (см. Примечание (2), к
табл. 13)
: скорость горения, при давлении в 1 атм.
182

Рис.56. Характеристики хлоратного состава (67 частей


хлората калия, 14 частей смолы BL, 13 частей карбоната
стронция и Х частей крахмала, по весу), в зависимости
от содержания растворимого рисового крахмала.

Например, звездка, в форме куба, со стороной 3 мм,


вырезанная из хлоратного состава, содержащего 4% раство-
римого рисового крахмала обозначается, как точка Р на
рис. 56 (половина толщины звездки составляет 1,5 мм). Мы
можем определить по графику, что эта звездка может быть
высушена в течении 1,5 часов в теплом воздухе сушилки при
50°C, или за 22 часа при комнатной температуре. При ком-
натной температуре, такая сухая звездка, при погружении в
воду, полностью пропитается ей, более, чем за 5 минут.
Твердость звездки - 12 кг, если она высушена при нормаль-
ной температуре, и 10,5 кг при сушке в воздушной сушилке
при 50°C. Скорость горения звездки - 2 мм/сек. Звездка из
перхлоратного состава, такого же размера, что и указанная
выше, обозначается также точкой Р на рис. 57, по которой
можно определить, что время сушки составляет 1,3 часа в
теплом воздухе сушилки и 35 часов при комнатной темпера-
туре. Время выдержки в воде до полного намокания - 8 ми-
нут. Твердость: 7,4 кг. Скорость горения 1,1 мм/сек. При
производстве следует избегать зон образования полости,
показанных на графиках на рис. 56 и 57.
183

Рис.57. Характеристики перхлоратного состава(67 частей


перхлората калия, 14 частей канифоли BL, 13 частей кар-
боната стронция и Х частей крахмала, по весу), в зави-
симости от содержания растворимого рисового крахмала.

Производство.
(1) Пересушенный растворимый рисовый крахмал: Очищен-
ный рис замачивают в холодной воде в течение недели. За-
тем массу варят на пару и растирают в клейкую массу. Мас-
су раскатывают в тонкие пластины, и прокаливают при опре-
деленной температуре. Прокаленный продукт измельчают в
мелкий порошок. Полученный, таким образом, порошок немно-
го коричневатый, но имеет большую связующую способность и
прекрасно растворяется в холодной воде, образуя клейстер.
Это самое подходящее связующее вещество для составов
звездок фейерверка.
(2) Быстрый растворимый рисовый крахмал: Очищенный
рис, прокаливают и измельчают в мелкий порошок. Чтобы со-
хранить хороший внешний вид, он не нагревается так силь-
но, как пересушенный крахмал, но он обладает меньшей вя-
жущей способностью, чем пересушенный крахмал.
Упаковка. Бумажные мешки.
184
(72) Пшеничная мука

Этот продукт различается по характеристикам, в зави-


симости от сорта пшеницы и способа производства. Напри-
мер, пшеничная мука из мягких сортов пшеницы, производи-
мых в США имеет выход при помоле 80%, в котором содержит-
ся 8,8% альбуминов (простых белков – прим. перев.), 88.6%
углеводов, 14% жиров, 0,5% целлюлозы и 0,7% золы. Эффек-
тивная теплота сгорания 339 ккал на 100 г (J.Ozaki, Y.
Sakurai and N.Watanabe: Handbook of manufacturing confec-
tionery, стр. 31 (1965)). При низкой урожайности пшеницы,
количество углеводов в ней увеличивается. В частности
особенность муки из такой пшеницы заключается в том, что
она содержит небольшое количество клейковины, что пример-
но соответствует содержанию растворимых альбуминов, по-
этому, такая мука не образует с водой упругого теста.
Пшеничная мука, которая содержит большое количество клей-
ковины называется «сильной» или «мука из твердых сортов
пшеницы», а с меньшим количеством клейковины мука называ-
ется «слабой», или «мука из пшеницы мягких сортов». Мука
из твердых сортов пшеницы имеет слегка желтоватый цвет, а
мука из мягких сортов пшеницы - белая. Для использования
в фейерверках, особенно для склеивания бумажных оболочек,
рекомендуется мука из мягких сортов пшеницы, потому что
клейстер из нее, отлично растекается на бумаге. Оба вида
муки могут быть использованы в качестве топлива, в пиро-
технических составах.
В качестве топлива, мука дает теплоту сгорания около
800 ккал на 1 кг, в составе с хлоратом калия. Это значе-
ние невелико, в сравнении с другими материалами, напри-
мер, молочным, тростниковым сахарами, декстрином и т. д.
Как правило, пшеничная мука содержит примерно 14%
влаги.

(73) Пшеничный крахмал

Этот материал не следует путать с пшеничной мукой,


описанной выше. Это крахмал, который получается путем вы-
деления клейковины из пшеничной муки.
Бумажные изделия, используемые в фейерверке, напри-
мер, воздушные шары, фигуры, флаги или парашюты, которые
укладываются в оболочку, должны полностью раскрываться в
воздухе, после того, как оболочка разорвана. Если для
склейки бумажных изделий используется пшеничный крахмал,
то клеевые швы остаются мягкими и гибкими, что позволяет
бумаге свободно восстанавливать форму. Клейстер из пше-
ничного крахмала, так же используется для оклейки сфери-
ческих оболочек зарядов для фейерверка.
185
Чтобы приготовить пшеничный крахмальный клейстер,
надо добавить десять частей воды на одну часть крахмала
по весу и нагреть, помешивая, пока раствор не станет
слегка прозрачным. Полученный клейстер, лучше, поставить
в холодную воду, и оставить на четыре-пять дней для со-
зревания. Перед использованием его процеживают через
ткань.
Производство. В пшеничную муку добавляют водный рас-
твор хлорида натрия и хорошо вымешивают тесто, пока оно
не станет плотным. Выкладывают тесто в батистовый мешок,
опускают его в воду, где переминают его до тех пор, пока
крахмал не вымоется из мешка через ткань и не осядет на
дне сосуда. В осадке - пшеничный крахмал, а в мешке оста-
ется клейковина.

(74) Казеин

Казеин относится к фосфопротеинам. Это основной белок


молока, и название «казеин» произошло от названия одного
из белков молока. Чистый казеин - белого цвета, но про-
дажный казеин представляет собой кремовые или слегка се-
ровато-коричневые крупинки. Он нерастворим в воде, спирте
или эфире, но казеин медленно растворяется в воде, в при-
сутствии щелочи, карбонатов и сильных кислот. Материал,
который проходит через сито 60 меш, является лучшим для
приготовления клея.
Казеиновый клей уступает синтетическим смолам в проч-
ности и водостойкости, но он очень дешев и не вреден для
здоровья, поэтому, до сих пор широко используется.
Производство. Естественный процесс сквашивание (мо-
лочнокислое брожение): когда молочная кислота образуется
в молоке под действием молочнокислых бактерий, казеин
свертывается под действием молочной кислоты. Существует
несколько других методов.
Качество. Количественный анализ показал следующие ре-
зультаты (Kanamaru: Cohesion and cohesive materials, стр.
80 (1935)):

Кислот
Производственный Влаж- Жир- Зола, Азот,
лот-
процесс ность,% ность,% % %
ность
Молочнокислая
7,87 0,27 2,16 14,84 8,7
ферментация
Сернокислый про-
7,81 0,35 4,05 14,46 7,6
цесс
Солянокислый
7,10 0,16 5,74 14,32 6,7
процесс
186
(75) Желатин

Желатин, обычно, используется в производстве спичек.


Это обусловлено тем, что он достаточно хорошо воспламеня-
ется и поддерживает огонь.
Желатин – прозрачные, бесцветные пластины или крупин-
ки, которые не имеют вкуса, и набухают, поглощая в 5-10
раз больший объем холодной воды. Желатин легко растворим
в горячей воде, но нерастворим в спирте или эфире. Его
раствор в воде, нейтральный или слабокислый. По набуханию
и клеящим свойствам желатин похож на японский рыбий клей.
В растворе желатина в воде, иногда образуется белый оса-
док таниновой кислоты. Если в горячий раствор желатина в
воде, добавить бихромат калия, то после высыхания на
солнце, желе, становится водостойким. Формалин добавлен-
ный к раствору желатина в воде, повышает его клеящие спо-
собности, состав с таким связующим, после высыхания ста-
новится более твердым.
Последовательные нагрев и охлаждение раствора желати-
на уменьшают его клеящие свойства, но это может быть ис-
правлено путем добавления формалина.
Нет больших отличий между желатином и животным клеем.
На рынке предлагаются много похожих материалов из различ-
ного животного сырья. Желатин - это продукт хорошего ка-
чества, произведенный с использованием определенного сы-
рья и технологии. Животные клеи выбираются в зависимости
от цели, для которой они необходимы: по силе и клеящему
веществу - желатин или другое вещество животного проис-
хождения.
Производство. Шкуры, кости или сухожилия, которые со-
держат коллаген или оссеин, вывариваются в воде. Раствор
очищают, в зависимости от назначения.

(76) Нитроцеллюлоза (нитроклетчатка)


[C 12 H 14 O7 (OH) 4 (ONO 2 ) 2 ] X - [C 12 H 14 O 7 (OH) 4 (ONO 2 ) 2 ] X

В сухом виде - белый легко пылящий порошок, или комки


похожие на вату. Молекулярный вес: 426,4-594,3. На прак-
тике содержание азота бывает в пределах 9,0%, 13,4% и 11-
12% - это самый популярные виды продажной нитроцеллюлозы
использующейся для фейерверков. Нитроцеллюлоза растворя-
ется в ацетоне, этилацетате, амилацетате и т. д. Нитро-
целлюлоза, которая содержит меньше 12% азота, растворяет-
ся в смеси эфира и этанола в соотношении 2:1 по объему.
Этот раствор обладает более сильной связующей способно-
стью, чем раствор нитроцеллюлозы в ацетоне.
187
Нитроцеллюлоза представляет собой сложный эфир азот-
ной кислоты. В хорошо высушенном состоянии нитроцеллюлоза
сгорает взрывообразно при l60-l80°С, при атмосферном дав-
лении. При горении выделяется газ, примерный состав кото-
рого, по объему: 25% NO Х , 42% СО, 18% СО2 , 8% Н 2 , 6% N2 ,
1% СН 4 . Нитроцеллюлоза взрывается от внезапного нагрева
или от сильного удара или трения. Нитроцеллюлоза, даже
высокого качества, неустойчива и разлагается при темпера-
туре выше 70°C, с выделением газов NO Х . Она медленно раз-
лагается даже при комнатной температуре, особенно если
есть следы кислоты или другие примеси. Содержание этих
примесей увеличивается с повышением содержания азота. Для
подавления нежелательного вырождения, можно добавить, к
раствору нитроцеллюлозы небольшое количество дифениламина
(около 1 г на 100 г нитроцеллюлозы в растворе).
Для безопасности, при хранении, важно поддерживать
нитроцеллюлозу увлажненной водой или этанолом. При работе
с сухой нитроцеллюлозой образуется пожароопасная пыль,
взвешенная в воздухе. Нитроцеллюлоза используется в виде
раствора в ацетоне, для связывания составов содержащих
магний.
Производство. Хлопковые отходы очищают кипячением в
разбавленном растворе NaOH и хорошо просушивают. Затем
сырье погружают в смесь кислот, которая состоит из серной
и азотной кислот в массовом соотношении примерно 7:3. Со-
отношение хлопкового сырья и нитрирующей смеси составля-
ет, около 1:50, по весу. Смесь выдерживается при комнат-
ной температуре в течение 2,5 часов и затем нитроцеллюло-
за извлекается. Требуемое содержание азота регулируется
содержанием воды в смеси кислот, например, при содержании
воды, около 17,5%, получается нитроцеллюлоза с 12% N. Из-
влеченную нитроцеллюлозу промывают водой и кипятят в
0,01% водном растворе Na2 CO 3 , около двух дней сменяя не-
сколько раз раствор, чтобы удалить следы кислоты. Потом,
продукт промывается холодной водой, и наконец, горячей
водой до тех пор, пока в продукт не пройдет испытание на
отсутствие следов кислот.
Качество. Стандарт JIS (К 6703) определяет два сорта
нитроцеллюлозы по содержанию азота, сорт L: содержащий
10,7-11,5% N; и сорт H: с 11,5-12,2% N, которые доступны
в продаже. Нитроцеллюлоза, так же, классифицируются по
вязкости в различных растворителях и обозначается цифра-
ми: 1/4, 1/2, … 60, 120, 200, которые показывают время
погружения, в секундах, 2-х граммового железного шарика
между двумя отметками в 254 мм друг от друга, в образец
раствора нитроцеллюлозы (в основном 12,2% N нитроцеллюло-
188
зы). Например, часто встречается обозначение H60 где H
означает 11,5-12,2% азота, а 60 означает время погружения
шарика в сек.
Стандарт требует, чтобы нитроцеллюлоза содержала ме-
нее 0,03% H 2 SО 4 (или менее 0,04% кислоты при вязкости 1/4,
1/8, 1/16), и менее 0,3% золы. Теплостойкость должна быть
больше, чем 7 минут при 80°C по результатам теплового ис-
пытания. Точка воспламенения должна быть выше, чем 180°С.
Упаковка и объем для хранения. По 1 кг нитроцеллюло-
зы, увлажненной этанолом более чем на 20%, в жестяной та-
ре. 6 л на 1 кг. Следить за тем, чтобы продукт хранился в
прохладном месте.

(77) Полиэфиры (ненасыщенные полиэфиры)

Один из представителей полиэфиров представляет собой


раствор полиэтиленмалата (эфир) в мономере стирола в раз-
личных соотношениях для получения различной твердости по-
крытия.
Полиэтиленмалат состоит из очень длинных молекул, ко-
торые содержат двойные связи. Мономер стирола состоит из
коротких молекул, с одной двойной связью. (Вместо сти-
рольного мономера так же используются метилметакрилат или
диаллилфталат.)

Точка плавления и точка кипения указанных выше ве-


ществ являются следующими:

Вещество Точка плавления Точка кипения


(2) Стирол мономер - 31°C 146°C
(3) Метилметакрилат - 157°C
(4) Диаллилфталат - 50°C 101°C
189
Эти длинные и короткие молекулы могут соединятся друг
с другом двойными связями в пространственные решетки, под
действием катализатора, образуя твердое вещество, следую-
щим образом:

Стирол: мономер стирола:-•-СН-СН-•-СН-СН-•-: полиэтилен-


малат. При использовании соответствующего катализатора
реакция инициируется при комнатной температуре и ускоря-
ется при повышении температуры, вследствие выделения теп-
ла при реакции. В качестве катализатора используются бен-
зоил пероксид, C 6 H 5 CO-О-О-COC6 H 5 , или метилэтилкетон пе-
роксид, CH 3 C 2 H 5 -С(О-О) 2 CC 2 H 5 -СН 3 . Для инициирования реак-
ции при комнатной температуре, добавляются также другие
вещества, такие как нафтенат кобальта, (С 10 H7 CОО) 2Со, или
диметиланилин C6 H 5 (СН3 ) 2 . Реакцию инициируют, свободные
радикалы, например C 6 H 5 C:ОО (бензоил-радикал).
Физические свойства полиэфирных соединений различают-
ся, в зависимости от количественного соотношения эфиров.
Удельный вес: 1,2-1,4. Прочность на растяжение 350-700
кг/см2, прочность на сжатие 850-1700 кг/см2. Как правило,
затвердевшие полиэфирные смолы твердые и хрупкие. Их
стойкость к неорганическим кислотам и щелочам слабая.
Полиэфирные смолы, в пиротехнических составах исполь-
зуются в качестве связующего и топлива. Например, освети-
тельный состав, который не содержит магния может содер-
жать около 20% полиэфирных смол, по весу, и его можно по-
местить в контейнер. В этом случае состав, при схватыва-
нии, уменьшается в диаметре, и между составом и контейне-
ром образуется зазор, в котором, часто, ускоряется горе-
ние, что может вызвать проблемы. Поэтому диаметр контей-
нера для загрузки такого состава, как правило, ограничен
25 мм. В составах, которые содержат магний, количество
полиэфиров должно быть сведено к минимуму, около 2-5 %
190
(по весу), чтобы не снизить температуру горения. В этом
случае состав получается не текучим и прессуется в кон-
тейнер под довольно высоким давлением. Звездки, в которых
в качестве связующего используются полиэфирные смолы,
имеют высокую плотность, низкую воспламеняемость и малую
скорость горения. Естественно, они не могут быть исполь-
зованы для изделий, которые требуют противоположных ха-
рактеристик.
Порошок магния, покрытый полиэфирными смолами, в со-
ставах, на самом деле, не так водостоек, как это считает-
ся. Это может быть из-за того, что полиэфиры обладают
слабой устойчивостью к действию кислот и щелочей. Поэто-
му, покрытие для порошкового магния, из полиэфирных смол,
не так эффективно, как парафин.
Количество отвердителя, который добавляют в полиэфиры
для схватывания, может меняться в зависимости от назначе-
ния, в продажных образцах это количество, как правило, не
превышает 1%, чтобы избежать спонтанного разогрева и
быстрой полимеризации. Это опасно, и после затвердевания
получается смола низкого качества. Считается, что мини-
мально возможное количество отвердителя наиболее эффек-
тивно. Кроме того, время схватывания полиэфирных смол
(полимеризации – прим. перев.) зависит от их состава, ко-
личества отвердителя и температуры. Зависимость схватыва-
ния составов от этих характеристик показаны, в виде гра-
фика, на рис. 58.

Рис.58. Примеры затвердевания составов для фейерверков,


содержащих полиэфиры.
191
При температуре, более 30°С, из состава, на полиэфир-
ных смолах, выделяется вязкая жидкость и покрывает его
поверхность, она может просачиваться, даже через бумажную
оболочку. Это явление происходит из-за выделения мономера
из смолы. Иногда это приводит к порче изделия, поэтому
его рекомендуется хранить при температуре, ниже 20°С.
Многие вещества, которые используются в составах фей-
ерверков, влияют на сроки полимеризации. Например, сера,
сульфидные или органические топлива, замедляют схватыва-
ние.
Токсичность полиэфирных смол определяется, в основ-
ном, парами мономера, в целом, их токсичность незначи-
тельна или умеренна и не наносит серьезного вреда здоро-
вью (N.Irving Sax: Dangerous properties of industrial ma-
terials, 4-й. издание(l975)).
Производство. Полиэтиленмалат, получают из малеиново-
го ангидрида, О=(СО-СН=СН-СО) и этиленгликоля,
HOCH2 CH 2 OH. Этиленгликоль для производства получают при
переработке нефти. Сложный эфир растворяют в мономере,
например стирола, в соотношении, соответствующем заданной
твердости.

13.8 Бумага

Бумага используется для изготовления флагов, фигур


или парашютов, которыми снаряжаются оболочки фейерверков.
Бумага, так же применяется для изготовления различных
контейнеров, оболочек, сфер, мортир и т. д. Тип бумаги
выбирается в соответствии с конкретной целью.
Особые свойства бумаги, полезные в пиротехнике, могут
быть изложены следующим образом: Фрагменты бумажной обо-
лочки не могут нанести травму людям или повредить предме-
ты, из-за небольшого удельного веса и мягкости бумаги.
Тем не менее, бумага - довольно прочна, и легко формиру-
ется. Бумага обладает хорошей влаго- и воздухопроницаемо-
стью, поэтому в ней не скапливаются газы, что позволяет
нам производить опасные пиротехнические изделия мокрым
способом. Бумага легко режется, склеивается, сгибается и
не размягчается при нагревании. Бумага практически не
нарушает цвет пламени. Но бумага слабо устойчива к воз-
действию воды и огня, что часто бывает причиной неприят-
ностей. Бумага набухает под действием влаги, а при высы-
хании сжимается меньше первоначального объема. В нагретой
пресс-форме, можно сформировать сложное изделие из бума-
ги.
Если мы используем бумагу грамотно - это экономически
и технически выгодно.
192

(78) Бумага Козо (Kozo-paper)

Эта бумага постепенно заменяется крафт-бумагой, из-за


высокой цены, но она важна для производства фейерверков,
в качестве одного из основных материалов.
Козо-бумага мягкая, легко складывается и имеет боль-
шую прочность на разрыв: 270-280 кг/см2 вдоль волокон, и
150-l60 кг/см2, поперек волокон. Раньше, такая бумага бы-
ла менее прочной: 100-150 кг/см2 вдоль, и 40-80 кг/см2 по-
перек волокон. Это происходило из-за примесей в сырье для
ее изготовления. Толщина бумаги Козо, зависит от назначе-
ния, в среднем - 0,1-0,05 мм. Волокнистое сырье для бума-
ги Козо грубоватое, и такая бумага очень пористая, при
толщине менее 0,03 мм.
Козо-бумага размокает в воде из-за своей пористости.
Поры хорошо заметны под микроскопом, даже при малом уве-
личении. Нужно учитывать, что мелкие частицы состава мо-
гут просачиваться через поры этой бумаги.
Разница между прочностью бумаги Козо вдоль волокон и
поперек их - достаточно большая, поэтому при использова-
нии волокна бумаги надо ориентировать в правильном
направлении. Крахмальный клейстер - достаточно надежен
для склеивания этой бумаги.
Производство. Во времена императора Суико (610 г.),
бумага в Японии называлась «Ками»( «Kami»). В 606 году ко-
рейской буддийской священник Тончхо, приехал в Японию и
показал технологию изготовления китайской бумаги. Однако
эта бумага была невысокого качества. Этот метод был усо-
вершенствован принцем Сетоку, в результате чего, была по-
лучена хорошая прочная бумага, которая была уже, явно
Японской. Эта технология используется до сегодняшнего дня
без серьезных изменений (T.Nishi: Comments on the
manufacture of Japanese paper, стр. 2(l928), F.Jugaku: A
topography of Japanese paper (1947)).
Растительное сырье для производства бумаги Козо (в
основном кора тутового дерева – прим. перев.), заготовля-
ется зимой. Этот материал запаривают в большой емкости,
затем его вынимают и сушат. Такой продукт называются
«Черная кора». Черную кору замачивают в водоеме или реке.
Затем руками или ножом удаляют с коры черный слой. После
этого материал высушиваются естественным путем в течение
нескольких дней. Он называются «Белая кора». Белую кору
можно хранить несколько лет. Ее замачивают в воде до
набухания и варят в щелочи в течение часа для удаления не
волокнистых примесей. Сразу после этого процесса, продукт
замачивают в чистой воде и промывают до тех пор, пока не
удалится остаток щелочи. Затем материал отбеливается в
193
холодной и чистой водопроводной или речной воде, в тече-
ние двух суток. Затем материал сортируется, при этом уда-
ляются поврежденная, пятнистая кора, а так же посторонние
примеси. Волокна бумаги Козо довольно длинные (1,5-10,0
мм, в среднем – 5-6 мм), чтобы бы без измельчения произ-
водить из них бумагу на бумагоделательной машине, поэтому
с давних времен такая бумага делается вручную. Белую кору
кладут на камень или деревянную колоду, и тщательно отби-
вают. Отбитый продукт заливается водой так, чтобы получи-
лась кашица, к которой добавляется связующий материал,
который называется «Тороро» («Tororo»), смесь хорошо пе-
ремешивают. Тороро - это сок растения под названием Торо-
ро-Аои (Tororo-Aoi) или Ошоки (Oshokki). Некоторое коли-
чество суспензии, из чана помещается в пресс-форму, в ви-
де бамбуковой сетки с деревянными бортами. После этого,
сетку, некоторое время, встряхивают вручную горизонталь-
ными движениями, пока не отфильтруется вода, а на дне
останутся волокна, переплетенные друг с другом. Затем,
добавляют еще кашицы и повторяют процесс. Так продолжают
до тех пор пока не получится бумага заданной толщины, т.
е. процесс изготовления бумаги вручную состоит из встря-
хивания сетки и добавления сырья. Затем влажные листы бу-
маги изготовленной таким образом складываются на большой
скамье, отжимаются прессованием и раскладываются на дере-
вянных дощечках для просушки на солнце.
Процессы, описанные выше, использовались на протяже-
нии веков, но они требуют много времени и труда. Разуме-
ется есть более современный процесс, в котором использу-
ется гидроксид натрия для вываривания волокон, гипохлорит
кальция для отбеливания и горячий воздух для сушки и т.
д. Однако для фейерверков, прочность бумаги является са-
мым важным фактором, и бумага, изготовленная по ускорен-
ному процессу, не рекомендуется.
Стандарт. В пиротехнике, используются большие листы
бумаги, размером 606х909 мм. Толщина варьируется, в зави-
симости от целей.

(79) Бумага Гампи (Gampi-paper)

Это тонкая бумага, которая несколько прозрачна, и из-


дает звук при изгибании, как металлическая фольга. Эта
бумага самая прозрачная, по сравнению с другими видами
традиционной японской бумаги. Она имеет высокую прочность
на растяжение. Ее волокна очень тонкие и прочные. Эта бу-
мага сохраняет довольно высокую прочность во влажном со-
стоянии. На внешний вид, она слегка желтовата.
Это самый подходящий вид бумаги, для изготовления
флагов, фигур или парашютов, но ее цена настолько высока,
194
что она была постепенно заменена бумагой для офисной тех-
ники, которая производится на машинах. Однако для некото-
рых деталей фейерверков лучше применять Гампи-бумагу. Она
настолько тонкая, что очень быстро сгорает.
Производство. (T.Nishi: Comments on manufacturing
Japanese paper,, стр. 12 (1928)). Бумага Гампи изготавли-
вается из волокон Гампи. Гампи - это растение, которое
также известно, как: Гио-ка (Gyo-ka), Моо-ка (Mo-ka),
Джи-вата (Ji-wata), или в некоторых диалектах как Ямакадо
(Yamakago). Это многолетний кустарник, который принадле-
жит к виду тимьянолистных, вырастает до высоты более 3
метров. Считается, что это растение сложно возделывать
культурно, и поэтому на сырье для бумаги заготовляется
дикорастущий кустарник. Это растение произрастает в райо-
нах с теплым климатом, например, в Южной Азии, Японии и
на тихоокеанских островах. В Японии он встречается - на
Огасаварских (Бонинских – прим. перев.) островах, на ост-
ровах: Канагава, Вакаяма, Коти, Фукуи, Хиросима и Кюсю.
Целлюлозные волокна Гампи не такие длинные, как Козо,
и поэтому бумага из них может изготовляться на машине.
Как правило, волокна вываривают, полученную целлюлозу,
отбеливают и изготовляют из нее бумагу, почти так же, как
и бумагу Митсумата.
Стандарт. Например, в городе Гифу (Япония), изготов-
ливают листы бумаги Гампи, размером 570х820 мм и толщиной
0,020-0,015 мм.

(80) Бумага Митсумата (Mitsumata-paper)

Митсумата-бумага мягкая и близкая по фактуре, к бума-


ге Гампи, но она не так прочна, и не пригодна, например,
для изготовления больших парашютов. Бумага Митсумата -
пористая, и мелкие частицы порошкообразного состава про-
ходят через эти поры. С другой стороны цена на эту бумагу
ниже, чем на Гампи-бумагу, поэтому она очень широко ис-
пользуется вместо бумаги Гампи.
Производство. Митсумата - это многолетний кустарник,
который принадлежит к виду тимьянолистных. В первый год
он дает одиночный ствол, на второй год, ствол вверху,
разветвляется на три ветви. Каждая из трех ветвей вновь
разделяется на три, на третий год, и так далее. Дикая
митсумата произрастает в Азии, но культивируется только в
Японии.
Митсумата-бумага известна достаточно давно, с 1594
года. Производственный процесс почти такой же же, что и
для изготовления Козо-бумаги, но сейчас, преобладает ма-
шинный процесс изготовления бумаги.
195

(81) Бумага Тенгуджио (Tengujo-paper)

Волокна Козо используются, как главное сырье. Эта до-


вольно тонкая и мягкая бумага, которая была впервые изго-
товлена в Гифу. Тенгуджио-бумага используется для основы
самодельных замедлителей (фитилей, стопинов – прим. пе-
рев.), на которую наносится черный порох. В обиходе она
используется для упаковки ценных изделий из серебра или
золота.

(82) Крафт-бумага

Светло- или темно-коричневая бумага повышенной проч-


ности, значения которой находятся в пределах: 200-300
кг/см2 вдоль волокон, и 140-180 кг/см2 поперек волокон.
Такая бумага, раньше использовалась, например, для упа-
ковки цемента. Теперь выпускается крафт-бумага еще боль-
шей прочности: 300-400 кг/см2 вдоль волокон, и 140-180
кг/см2 поперек волокон. Менее прочная крафт-бумага ис-
пользуется до сих пор, так как она очень дешева. (Специ-
альная крафт-бумага для пиротехники, имеет одинаковую
прочность на разрыв, как вдоль волокон, так и поперек
их).
Производство. Для приготовления древесной массы в нее
добавляется сульфат натрия, лигнин удаляют кипячением.
Затем пульпу подают в бумагоделательную машину.
Крафт-бумага продается обычно размером 765х1085 мм.
Для пиротехники оптимальная толщина крафт-бумаги, состав-
ляет 0,10-0,16 мм.

(83) Картон

Желтый картон – толстая бумага которая сделана из пе-


реработанной рисовой соломы. Коричневый, цветной или бе-
лый картон изготавливается из целлюлозы и макулатуры, в
качестве сырья. Желтый картон имеет наибольшую прочность
на растяжение, в среднем - 80-90 кг/см2. В продаже встре-
чаются оболочки для пиротехнических зарядов, как бы, из
желтого картона, которые выглядят желтыми с обеих сторон,
но более слабый серый материал запрессован между поверх-
ностными слоями.

(84) Другие виды бумаги

Бумага для офисной техники. Тонкая бумага хорошего


качества, которая изготавливается из смеси Митсумата-
целлюлозы с манильской пенькой, в определенном соотноше-
196
нии. Качество такой бумаги различное. Она используется в
пиротехнике, для изготовления флагов или парашютов, вме-
сто Гампи-бумаги.
Глянцевая бумага. Бумага с глянцевым покрытием, может
быть окрашена с одной или обеих сторон. Эта бумага изго-
товлена из сульфитной целлюлозы, смешанной с небольшим
количеством древесной массы, ее сушат в специальной глян-
цевальной машине. Такая бумага используется для пиротех-
нических игрушек, огнезащитных прокладок и т. д.
Металлизированная бумага. На одну сторону бумаги, ка-
медью, желатином или альбумином, наклеивается тонкая ме-
таллическая фольга, которая накладывается сверху и прижи-
мается - это старый способ. В настоящее время вместо
фольги используется металлический порошок, и металлизиро-
ванная бумага производится по той же технологии, как
глянцевая бумага. Алюминиевый порошок используется для
изготовления серебристой бумаги, а бронзовый – для золо-
тистой. Алюминиевое напыление, иногда, покрывается цвет-
ным лаком, для создания разных оттенков. Металлизирован-
ная бумага используется для декорирования изделий или
упаковки бытовых фейерверков и пиротехнических игрушек,
чтобы сделать их влагостойкими или герметичными. Но сле-
дует заметить, что на практике, металлические пленки име-
ют микроотверстия, что делает их пористыми.

(85) Бумажные полусферы

Они используются, для изготовления оболочек пиротех-


нических зарядов шарообразной формы. Такие оболочки про-
даются в виде бумажных полусфер различных размеров. В
настоящее время используется два вида: полусферы из га-
зетной бумаги и полусферы из желтого картона. Недавно, в
продаже, появились сферические оболочки из пластичной по-
лимерной смолы, но они имеют некоторые недостатки: во-
первых - они могут выделять вредные для здоровья пары,
во-вторых - при определенных погодных условиях, во время
разрыва, могут образовываться опасные осколки.
Считается, что газетная бумага лучше подходит для из-
готовления полусфер. (В настоящее время они не экспорти-
руются, а производятся в Японии.) Причина в том, что га-
зетная бумага обладают умеренной прочностью на растяжение
и разрывается более равномерно, чем желтый картон. Значе-
ние прочности на растяжение, газетной бумаги, продаваемой
в Японии составляет, около 70-80 кг/см2 вдоль волокон и
около 45 кг/см2 поперек их, что составляет 1/3 от этого
показателя для японской бумаги Козо. Оболочка изготавли-
вается путем послойного оклеивания листами газетной бума-
ги деревянного шара, пока не получится достаточная толщи-
на стенки. Оклеенный шар сушат и разрезают острым ножом
197
вдоль его диаметра на две полусферы, которые снимаются с
формы, и снова сушатся на солнце. Перед обрезкой, обе бу-
дущие полусферы помечаются, и продаются парами. Картонные
сферические оболочки изготовляются из желтого картона,
сразу в виде полусфер, при помощи штамповочных машин
(R.Lancaster: Fireworks, Principles and Practice,,
стр.143(1972)). Выпускаемые в Японии, картонные полусферы
не очень высокого качества, например, полусферы различа-
ется по толщине, особенно в центре и по краю. Две полу-
сферы нужно предварительно подбирать по размеру, чтобы
при их соединении получился идеальный шар. Картонные по-
лусферы используются, в основном, для оболочек, которые
идут на экспорт.
Виды и калибры полусфер для оболочек пиротехнических
зарядов, имеющихся в продаже, представлены в таблице 17.

Таблица 17. Сферические оболочки из разных сортов бумаги.

Сферы из газетной бумаги Сферы из картона


Размерный Внешний Толщина Размерный Внешний Толщина
класс диаметр, стенки, класс диаметр, стенки,
(калибр) мм мм (калибр) мм мм
(Большой) (Большой)
№ 2,5 - - 3 дюйма 68 2
№ 3 83 2 4 дюйма 93 4
№ 3,5 97 3 5 дюймов 120 4
№ 4 113 2,5 6 дюймов 140 4
№ 5 142 3 8 дюймов 195 5,5
№ 6 170 3 10 дюймов 235 7
№ 7 200 3 12 дюймов 280 7
№ 8 225 3,2 (Малый)
№ 10 275 3,5 Для малых 16 1,5
№ 15 370 8 цветов
№ 20 534 12 -“- 21 1,5
(Малый) -“- 24 1,5
№ 2,5 65 2 -“- 27 1,5
№ 3 80 2,5 -“- 33 1,5
№ 4 107 3 3 дюйма 67 2
№ 5 135 3 4 дюйма 90 3
№ 6 165 3 5 дюймов 114 4
№ 7 193 3 6 дюймов 135 4,5
№ 8 220 3 8 дюймов 185 6
№ 10 270 3 10 дюймов 225 7
№ 15 - - 12 дюймов 275 7
№ 20 518 9
198
В этой таблице полусферы, отмеченные, как «большие» ис-
пользуются для зарядов «Пока», а «малые» для «Хризантем».
Оболочки для зарядов «Хризантем» изготавливается путем
оклеивания заряженной сферы несколькими слоями бумаги, в
результате, оболочка получается с более толстой стенкой,
чем у заряда «Пока». Все готовые заряды, и «Пока» и «Хри-
зантемы», должны быть одного внешнего диаметра, так как
для их отстрела используются мортиры одинакового калибра.

13.9. Промышленные пиротехнические изделия

На раннем периоде развития пиротехники все изделия


изготавливались самостоятельно, но эта традиция постепен-
но утрачивается. Однако метательный заряд, из черного по-
роха, выпущенного промышленным способом, гораздо надеж-
нее, чем из пороха, приготовленного самостоятельно.

(86) Черный порох (дымный порох)

Угловатые черные зерна, неправильной формы, размером


0,5-2 мм - это единственный сорт пороха, который широко
используется в Японии. Зерна охотничьего пороха блестят,
благодаря полировке с графитом, но для фейерверков больше
подходит неполированный порох, так как он лучше воспламе-
няется. Согласно японскому промышленному стандарту порох,
должен иметь относительный удельный вес 0,88-0,96, и со-
держать 0,6-0,9% влаги, по весу. При таком содержании
влаги черный порох не вырождается. Истинный удельный вес
- 1,58-1,84, в среднем, около 1,75. Скорость горения на
открытом воздухе, довольно большая. Скорость вспышки 400
м/сек, когда он инициируется капсюлем. Это значение со-
ставляет около 1/10, от среднего такого показателя, от
взрывчатых веществ. Сила взрывчатых веществ, вычисляется
по формуле:

f= NRT,

где N - число молей газа, образующегося из 1 кг взрывча-


того вещества, R - газовая постоянная, Т - температура
взрыва, составляет около 1/3, от бездымного пороха.
Утверждается, что черный порох лучше воспламеняется при
содержании влаги около 1%. Американское управление шахт,
провело тест, который показал любопытный результат в том,
что мокрый черный порох, который содержит влаги менее 7%,
является более чувствительным к статическому электриче-
ству, чем сухой порох (Brown, F.W., st al.: Sensitivity
199
of explosion to initiation by electrostatic discharge,
U.S. Department of interior, Bureau of Mines, Report
No.5002, Сентябрь, стр. 5(1953)). Факт, что черный порох
имеет довольно низкую чувствительность к удару и трению
по сравнению с другими распространенными составами для
фейерверков. Но не следует забывать, что черный порох мо-
жет воспламениться или взорваться от сильного механиче-
ского воздействия. В Японии, до сих пор измельчают зерна
черного пороха, в железной мельнице, одновременно добав-
ляя небольшое количество воды, но это все равно опасно.
Вместо железной мельницы, лучше использовать мельницу из
более мягкого металла. Кроме того, когда большое количе-
ство воды добавляется в черный порох, нитрат калия, со-
держащийся в нем, растворяется в воде, и порох теряет
свои взрывные свойства.
При низких температурах воспламеняемость черного по-
роха нормальная, но при низком давлении, менее 1 атм, за-
жигание становится нестабильным.
Черный порох горит с большой скоростью даже при 1
атм. Это позволяет из мортиры, заряженной черным порохом,
стрелять оболочкой, которая входит в ствол, с зазором. С
такими зазорами, бездымный порох, неэффективен, потому,
что он горит довольно медленно при давлении ниже 1 атм.
Бездымный порох используется в больших, тяжелых мортирах,
где заряд туго забивается в ствол, чтобы при выстреле
поднять внутреннее давление, но это не очень удобно.
Черный порох стабилен, при хранении в условиях ком-
натной температуры, и даже при более низких температурах,
но зерна постепенно рассыпаются при температуре более
70°С.
Черный порох разъедает медь, бронзу и железо в при-
сутствии влаги. Когда порох вступает в контакт с перхло-
ратом или нитратом аммония, то он становится влажным, по-
скольку образующаяся аммиачная селитра, сильно впитывает
влагу.
Качество и стандарт. В Японии имеется специальный
стандарт для черного пороха - JIS K 4805, но продукт под
маркой JIS не продается свободно. Количественный анализ
показал, что в нем содержится 74,20% нитрата калия, 9,62%
серы, 16,18% древесного угля и 1,16% влаги. Истинный
удельный вес составил 1,77, при соотношении компонентов в
нем - калиевая селитра: сера: уголь - 74:10:16.
Упаковка. Он продается в небольших бумажных мешках.
По шесть мешков упаковано в коробку из гофрокартона. Одна
упаковка содержит 5 кг пороха. Занимаемый объем составля-
ет 1,8 м3, на 1000 кг черного пороха.
200

(87) Замедлители

В Японии выпускается три вида бикфордова шнура: № 1,


№ 2 и № 3. Так же встречаются замедлители с виниловым по-
крытием. Такие замедлители, обычно, предназначены для
угольной, горнодобывающей промышленности, разработке ка-
рьеров и других взрывных работ. Бикфордов шнур № 1, имеет
покрытие из джута, асфальтита и бумажной ленты - он явля-
ется водонепроницаемым. Этот замедлитель 5,0 мм в диамет-
ре - самый крупный из всех. Его трудно повредить при ис-
пользовании. Такой бикфордов шнур используется при добыче
угля. Номер 2 имеет более тонкую оболочку, при горении,
часть дыма выходит сквозь нее. Этот замедлитель 4,8 мм в
диаметре, он почти такой же водонепроницаемый, как и № 1.
Этот бикфордов шнур используется для горнодобывающей про-
мышленности, а так же в других отраслях. Бикфордов шнур №
2 наиболее часто применяется в фейерверках. Бикфордов
шнур № 3 имеет самую тонкую оболочку и диаметр - 4,6 мм.
Когда он горит, то дым проходит через покрытие, водоне-
проницаемость у него меньше, чем других замедлительных
шнуров. Он используется для разработки карьеров и других
земляных работ.
Черный порох, используемый в качестве горючего для
всех трех видов замедлителей, указанных выше содержит 60-
70% нитрата калия, 15-20% серы и 10-20% древесного угля.
Бикфордовы шнуры содержат более 3,5 г пороха на 1 м. Ско-
рости горения находится в пределах от 100 до 140 сек на 1
м. Для гидроизоляции бикфордова шнура используется, как
правило, асфальтит, который имеет свойство медленно впи-
тывается в черный порох при длительном хранении, что уве-
личивает скорость горения. При более длительном хранении
асфальтит склеивает порох, что может сделать замедлитель
негорючим. Разумно, не применять старые бикфордовы шнуры.
Кроме того, асфальтит впитывает пары различных органиче-
ских растворителей, что так же нарушает работу замедлите-
ля. Это довольно важно, поскольку органические (синтети-
ческие) смолы становятся очень популярными для изготовле-
ния фейерверков.

13.10. Другие материалы

(88) Хлопчатобумажные и пеньковые нити.

Хлопковая нить хорошо горит, и если ее зажечь, и


огонь не так легко потушить. Пеньковая нить менее горюча,
201
чем хлопчатобумажная. Горючесть хлопка, в некоторых слу-
чаях, полезна, но, в основном, в пиротехнике, применяется
нить, устойчивая к воздействию пламени. Для этого нить,
опускают в раствор аммониевой соли в воде и сушат. Для
этой цели, можно использовать сульфат, хлорид или фосфат
аммония. Но такая пропитка не делает нити полностью защи-
щенными от огня, а только препятствует его распростране-
нию.
В стандарте JIS, размер хлопчатобумажной нити выража-
ется значением хэнк (hank) (Моток – прим. перев.), т. е.
количество ярдов нити (1 хэнк = 840 ярдов = 768 м), на 1
фунт (453,6 г) веса мотка, с нормальным содержанием вла-
ги. Подобная единица для пеньковой нити, называется фибро
(fibro) (1 фибро = 300 ярдов = 274 м) с нормальным содер-
жанием влаги. Нормальное содержание влаги составляет 8,5-
12% от массы сухого образца (стандарт JIS 1 1008, 1011).

(89) Семяна хлопчатника

Они используются в качестве наполнителя в оболочке


заряда, или в качестве ядер, для гранулирования разрывно-
го заряда. Хлопковые семена отделяются при производстве
хлопкового волокна. Семена хлопчатника белого цвета. Их
поверхность ворсистая, диаметр может быть от 4,3 до 7,5
мм. Относительный удельный вес составляет около 0,45. Се-
мена хлопка служат в качестве основы для нанесения соста-
ва разрывного заряда в виде суспензии.
Семена должны быть хорошо высушены перед использова-
нием. Считается, что семена, которые хранились более года
и потеряли всхожесть, лучше всего подходят для использо-
вания в фейерверках. Продажные семена содержат небольшое
количество хлопка и пыли, которые должны быть удалены
просеиванием на подходящем сите. Это важно, чтобы избе-
жать нежелательного искрения, и получить качественные
гранулы разрывного заряда.
Так как выращивание хлопка в Японии снижается, наблю-
дается дефицит его семян в продаже, но большое количество
хлопка производится в США, Индии и Китае. В настоящее
время вместо хлопковых семян многие пиротехники использу-
ют шелуху риса для малых или средних зарядов и семена
японского кипариса для больших зарядов.

(90) Рисовая шелуха и незрелый рис

Рисовая шелуха и сечка используется, также для заря-


жания оболочки, как наполнитель, или в качестве сердечни-
202
ков для гранул разрывного заряда. Рисовая шелуха содержит
небольшое количество пыли, которую нужно отсеять перед
использованием. Незрелый рис считается лучше, чем рисовая
шелуха. Этот материал может быть покрыт большим количе-
ством состава, чем семена хлопчатника. Загрузочная плот-
ность разрывного заряда также может быть увеличена, но
состав не удерживается настолько хорошо на гладкой по-
верхности этих материалов, как на семенах хлопчатника,
из-за отсутствия ворса.

ДОПОЛНЕНИЯ: к п.(43) и (86): Сера в смеси с нитратами


может давать несколько отличный эффект от других видов
топлива. Например, метательный черный порох, который со-
держит слишком много серы, при использовании в качестве
ракетного топлива, дает высокую температуру при горении,
и может расплавить даже железное сопло. Сера, часто ис-
пользуется с некоторыми нитратами, как замедлитель горе-
ния, для медленногорящих цветных огней, но состав горит
при высокой температуре и образует большое количества
шлака. Шлак, в основном, состоит из карбоната металла.

14. Технологические процессы


14.1. Подготовка

Подготовка компонентов. Подготовка материалов для пи-


ротехнических изделий включает в себя несколько техноло-
гических процессов: измельчение, просеивание, сушка и т.
д. Пылевидные порошки нитратов бария или стронция, со
временем, склеиваются в твердую массу. Поэтому, эти веще-
ства высушивают при температуре, выше 100°C и хранят во
влагостойкой таре, например, в стальном барабане. Нитраты
иногда сушат на железном противне, при подогреве и поме-
шивании. Это опасно, если смесь содержит горючий матери-
ал. Перемешивать следует с помощью шпателя изготовленного
из негорючих материалов, таких как алюминий.
Приготовление составов. Этот процесс может быть двух
видов: сухой и мокрый. Мокрый процесс применяется только
для очень чувствительных составов. Сухой способ является
самым популярным, потому, что можно точно соблюдать пра-
вильное соотношение компонентов.
203
(1) Процесс сухого смешивания материалов

Хорошо высушенные порошки смешиваются вместе, при


просеивании их через сито несколько раз.
Перед смешиванием, материалы готовятся, т. е. зерни-
стый порошок измельчают, деревянным валиком, в шаровой
мельнице и т. д. Нитраты калия или бария можно измельчить
деревянным валиком. Но более твердые, слежавшиеся, веще-
ства измельчаются только в специальных мельницах. Каждый
материал необходимо хотя бы один раз просеять, для того,
чтобы зернистость была более равномерной и удалить ино-
родные предметы. На практике, можно, неожиданно обнару-
жить гвозди, куски металла, песок и т. д. которые присут-
ствуют в материалах, хотя он, на внешний вид, выглядят
чистыми.
Сита, которые используются для смешивания чувстви-
тельных составов, содержащих, например, хлораты калия или
бария, должны быть волосяными. Для композиций, которые не
так чувствительны, можно использовать сита с латунной
сеткой. Для большинства нечувствительных составов, таких,
как дымовые, мы можем использовать сито из железной оцин-
кованной проволоки. Сито с сеткой 40-60 меш пригодно для
смешивания большинства обычных составов, другие размеры
сетки используются для специальных составов.
Материалы, которые легко слеживаются, такие, как хло-
рат и нитрат калия (эти два вещества могут продаваться в
виде не слеживающихся порошков, покрытых ПАВ, как описано
в главе 13), нитрат бария, перхлорат аммония, канифоль и
т. д. должны быть измельчены и просеяны, непосредственно
перед смешиванием.
Сухое смешивание вручную осуществляется следующим об-
разом: сначала готовят рабочий стол, емкости, листы
крафт-бумаги, весы, совок, сито и компоненты состава. Ра-
бочий стол должен быть деревянным, если есть возможность,
то столешницу лучше покрыть дюралевым листом. Это необхо-
димо для предотвращения скапливания химических веществ, в
пористой деревянной поверхности стола, кроме того метал-
лическая столешница отводит статическое электричество, во
время работы. Твердая поверхность, также полезна для
дробления комков химических веществ деревянным валиком.
При работе, на поверхность столешницы постилается лист
крафт-бумаги, которая меняется перед приготовлением каж-
204
дого состава. Лабораторные весы с разновесами - достаточ-
но удобны и безопасны. Пружинные весы не точны, и им ча-
сто необходима калибровка, эталонным весом. Так же как на
стол, при взвешивании на чашку весов необходимо подклады-
вать листок крафт-бумаги под взвешиваемый материал. После
взвешивания лучше использовать отдельную емкость для каж-
дого компонента состава. Предварительно, компоненты можно
смешать вручную, на крафт-бумаге. Есть разные теории о
порядке, в котором компоненты добавляются друг к другу,
но на практике материалы смешиваются вместе одновременно,
медленно и аккуратно от руки, и как можно тщательнее, по-
ка состав не станет равномерным. Затем, просеивают смесь
через сито, по крайней мере, три раза. Определить каче-
ство смеси мы можем на внешний вид по ее однородности. Ни
в коем случае, при просеивании не нужно продавливать че-
рез сетку материал, который остается на сите. Некоторые
материалы, например, канифоль или сажа прилипает к сетке
сита и поэтому их трудно просеять отдельно. Однако эти
материалы проходят сито довольно хорошо, в составе други-
ми материалами, следовательно, они должны быть просеяны,
только после смешивания. После смешивания нужно взвесить
общий объем смеси, для контроля соответствия состава про-
писи.
Разовый объем смеси должен быть около 5-10 кг, в за-
висимости от вида состава. Чувствительный состав должен
готовится в меньшем объеме - менее, чем 5 кг. Готовый со-
став хранится в деревянной коробке, с надписью в которой
указано: название состава, компоненты, их соотношение,
дата приготовления и имя работника. После того, как со-
став подписан, его помещают на склад, и регистрируют в
журнале. Готовую смесь нельзя хранить в месте приготовле-
ния.
Для механического перемешивания удобно использовать
V-образный смеситель (рис. 59). В котором контейнер V-
образный формы медленно вращается на горизонтальной оси.
Перемешиваемые материалы должны занимать менее 1/3 от об-
щего объема контейнера. Они смешиваются за счет пересыпа-
ния компонентов сверху вниз, при вращении контейнера.
Этот смеситель выглядит довольно безопасным в обращении,
но несчастные случаи все же имели место. Автор, был сви-
детелем самовоспламенения, чувствительного дымового со-
става, при вскрытии контейнера после перемешивания.
205

Рис. 59. V-образный смеситель.

Автор также слышал о других происшествиях при использова-


нии этого типа смесителя. Изготовить такой смеситель не
трудно, проблема может возникнуть при изготовлении вала и
привода. Машины такого типа используются в других произ-
водствах, но использовать их на производстве фейерверков
не безопасно. Для приготовления пиротехнических смесей
лучше использовать специальный смеситель заводского изго-
товления. В любом случае, необходимо помнить, что смеси-
тель постепенно изнашивается, особенно при перегрузке,
что может привести к появлению опасных трещин в некоторых
деталях.
Так же, часто используется I-образный (цилиндрический
– прим. перев.) смеситель, состоящий из одного цилиндра.
Он проще, но не так эффективен, как V-образный.
Безопасные составы, например, для белого дыма, кото-
рый состоит из гексахлорэтана, цинковой пыли и окиси цин-
ка, можно смешивать строительным смесителем для бетона. В
этом случае в смеситель помещают сначала окись цинка, за-
тем гексахлорэтан, и наконец тяжелую цинковую пыль.
Тяжелые составы цветных дымов, склонны прилипать к
стенкам смесителя, что нарушает процесс смешивания. В
этом случае состав лучше перемешивать, в закрытом сосуде
с вращающейся металлической лопаткой, но такой способ
нельзя использовать для композиций содержащих хлораты.
В любом случае, в смесителях барабанного типа, V-
образных или цилиндрических смесителях, которые использу-
ются для смешивания тяжелых материалов, надо оставлять
более, чем 2/3 от общего объема смесительной камеры пу-
стой. Наоборот, миксер с вращающейся лопаткой требует
206
только небольшого воздушного пространства и предназначен
для смешивания сыпучих материалов.

(2) Мокрый процесс смешивания материалов

Для довольно чувствительных композиций используется


мокрый процесс смешивания. В этом случае, при смешивании
веществ, они увлажняются некоторым количеством воды, от
чего теряют свой взрывной характер. Также можно добавлять
органический растворитель, но в этом случае нет уверенно-
сти, что полностью подавлены взрывные свойства. Мокрый
процесс не эффективен для таких материалов, как соли пик-
риновой кислоты, которые, как правило, чувствительны даже
в присутствии воды.
Растворимость в воде зависит от вида материала и тем-
пературы. Соответственно, соотношение компонентов может
изменятся при увлажнении, и при этом необходимо хорошо
перемешивать состав. В общем, к 100 г состава добавляется
40-50 г воды. Если смесь красного фосфора и хлората ка-
лия, увлажняется добавлением 30 г воды на 100 г химиче-
ских веществ, то взрывоопасность и воспламеняемость не
подавляется, для этого требуется, по меньшей мере, 50 г
воды. В этом случае, смесь химических веществ представля-
ет собой суспензию. Если реальгар, сера или трисульфид
сурьмы смешивается с хлоратом калия, то 20 г воды на 100
г химических веществ недостаточно, но более 30 г воды уже
эффективно, на практике, в этом случае, добавляют 40 г
воды на 100 г химических веществ, для полной безопасно-
сти.
Мокрый процесс осуществляется следующим образом: Рас-
творите отвешенное количество связующего материала, тако-
го как желатин и т. д., в воде. Навеску хорошо просеянно-
го окислителя, постепенно добавьте в раствор, хорошо его
перемешивая. Затем добавьте порошок красного фосфора, ре-
альгар или другие виды топлива небольшими дозами, до по-
лучения кашицы. Эту суспензию нанесите на чистую поверх-
ность, небольшими каплями, каждую каплю покройте отдель-
ным кусочком тонкой бумаги. Капли высушиваются естествен-
ным образом и восстанавливают свой взрывной характер, но
состав, теперь разделен на небольшие дозы и относительно
безопасен в обращении.
Добавка желатина помогает предотвратить оседание хи-
мические веществ, но некоторые составы готовятся без свя-
зующего.
207
Естественно, что мокрый процесс не может использо-
ваться для составов, компоненты которого реагируют друг с
другом, в присутствии воды.
Влажные составы, как правило, наносятся на бумагу, в
результате чего компоненты частично впитываются в бумаж-
ную основу, и их соотношение изменяется. Поэтому, в со-
ставе, окислитель и другие растворимые вещества, должны
быть в некотором избытке.
Мокрый процесс используется для производства хлопушек
(композиция состоит из реальгара и хлората калия), писто-
нов (красный фосфор, сера и хлорат калия) и вытяжных вос-
пламенителей (красный фосфор, трисульфид сурьмы и хлорат
калия).
Для изготовления стопинов, терочных воспламенителей,
Сенько-Ханаби, бенгальских огней, используются относи-
тельно нечувствительные композиций, но они также готовят-
ся мокрым способом, чтобы суспензию можно было нанести на
деревянные палочки, веревки или куски бумаги. Но цель
увлажнения в этих случаях заключается не столько в смеши-
вании, сколько в технологии производства, и в этом случае
«мокрый» процесс не всегда необходим для перемешивания
составляющих материалов.

14.2. Формирование
Составы, изготовленные сухим способом, бывают трех
видов, по физическому состоянию - порошок, пластичная
смесь (тесто) и суспензия (кашица), их можно сформировать
следующим образом:
208
В данной таблице процессы расположены так, что проис-
ходит увеличение используемого количества воды или рас-
творителя, сверху вниз.
Обертывание (скручивание) предполагает завертывание
состава в бумагу. Этот способ применяется, например, для
некоторых Сенько-Ханаби и замедлителей. Загрузка - это
засыпка состава в оболочку, без уплотнения, например, для
шумовых сигналов, в которых состав насыпается с относи-
тельной плотностью около 0,6, чтобы позволяет ему быстро
сгорать с взрывом, также для лансов (фигурных свечей –
прим. перев.), где композиция не уплотняется, наоборот,
чтобы избежать взрыва. Вода или растворитель, в этом слу-
чае, не добавляется в состав, и нет необходимости в суш-
ке, но состав всегда заряжается в оболочку, например, в
бумажные трубки. Тесто, требует добавления воды, раство-
рителя или связующего чтобы сформировать из него различ-
ные фигуры: гранулы, цилиндры или трубки. Сушить следует
только в случае если связующие самостоятельно не схваты-
вается или не полимеризуется. Чем меньше объем связующе-
го, тем плотнее надо сжимать состав, но время высыхания
будет меньше. Кроме того, большой объем связующего вызы-
вает значительные усадки и растрескивания. Соответствен-
но, такие составы, используется только для грануляции или
мелких изделий. Суспензия, содержит большее количество
воды или растворителя, чем пластичная смесь. При изготов-
лении сферических звездок и гранулирования составов, сна-
чала ядра, смачивают клеящим веществом, затем посыпают
порошком того же состава, и окатывают в емкости с полу-
круглым дном. Ядра, постепенно превращаются в более круп-
ные шарики. Так же, суспензия может использоваться для
обмазки других материалов бумаги, ткани (так называемая
пороховая бумага или ткань) или деревянных палочек (спич-
ки). Метод нанесения состава погружением, заключается в
том, что куски проволоки или палочки опускают в суспен-
зию, вынимают и просушивают. Такой процесс повторяется до
тех пор, пока не получится покрытие, из состава, нужной
толщины. Другие важные процессы формирования составов
описаны ниже.

(1) Нарезка звездок

В Японии популярны нарезанные кубические звездки со


стороной 1 см, но и в других странах, например в США,
крупные резанные звездки тоже используются. Технология их
изготовления проста, но необходимо соблюдать некоторые
правила, чтобы избежать трещин когда изделия высохнут.
209
В Японии, в качестве связующего, в основном, исполь-
зуется растворимый рисовый крахмал, потому что он раство-
ряется в холодной воде и может быть добавлен к композиции
в заданном количестве. Кроме того, склеивающая сила рисо-
вого крахмала больше, чем у других видов крахмала и он
эффективен, даже в небольших количествах - обычно 2-6 %,
от веса состава, в зависимости от размера звездок, чтобы
избежать пустот при высушивании (см. рис. 56 и 57). Опти-
мальное количество воды, добавляемой в состав, для замеса
- около 19-20%.
Органические растворители, например, ацетон, амилаце-
тат (CH3 CОО·C 2 H 5 ) или спирт, используются в составах со-
держащих магний, для того чтобы избежать реакции воды с
магнием. В качестве связующего широко используется целлу-
лоид или Igner (коммерческое название порошкообразного
целлулоида), содержащий небольшое количество талька. Ко-
гда звездкам требуется легкое воспламенение, то использу-
ется нитроцеллюлоза, она выпускается промышленным спосо-
бом и продается увлажненной спиртом.
Раствор нитроцеллюлозы готовится следующим образом:

Раствор НЦ
Нитроцеллюлоза (увлаж- 10
ненная 15% спирта)
Дифениламин (C 6 H 5 ) 2 NH 0,15
Амилацетат (или ацетон) 100,

в весовом соотношении. Твердую нитроцеллюлозу помещают в


стеклянную бутылку и заливают растворителем, в котором
предварительно растворен дифениламин. Смесь хорошо пере-
мешивают. В бутылке могут остаться нерастворенные комочки
нитроцеллюлозы. Бутылку закупоривают и оставляют на целый
день, чтобы получить качественный, равномерный и прозрач-
ный раствор.
Амилацетат обладает высокой температурой кипения
(свыше 130°С) поэтому он не слишком летуч, что является
полезным свойством, при изготовлении резанных звездок.
Иногда, в качестве растворителя для НЦ, используется аце-
тон, который имеет более низкую температуру кипения
(56,3°С), что полезно, если тесто требует быстрого высы-
хания, например, при изготовлении некоторых сферических
звездок, или нанесения воспламенительного состава на
прессованные звездки. Связующая сила раствора НЦ не слиш-
ком велика, но высушенные звездки становятся довольно
твердыми.
210
Можно предположить, что синтетические смолы, которые
твердеют под действием некоторых катализаторов (отверди-
телей – прим. перев.), могут быть использованы, как свя-
зующие, для нарезанных звездок. Но это не очень удачный
вариант, звездки изготовленные на синтетических смолах,
имеют низкую скорость горения и трудно воспламеняются.
Для изготовления нарезанных звездок, нужно сначала
приготовить тесто из состава, добавив к нему отмеренное
количество воды или раствора связующего, и хорошо заме-
сить. Количество раствора определяется предварительно,
для каждого вида состава. Пластичная масса не должна быть
слишком мягкой, чтобы ее можно было нарезать кубиками.
Когда используется органический растворитель, мы можем
уменьшить количество связующего вещества, если один из
компонентов состава растворяется в растворителе. Готовое
тесто формируется на толстой деревянной доске с бортика-
ми, определенной высоты (например: 3, 6, 9 мм или другой
высоты), которые крепятся к кромкам доски. Тестообразным
составом заполняют пространство между бортиками, и уплот-
няют деревянным молотком, в результате, тесто из состава,
должно спрессоваться в твердую массу. Масса должна быть
слегка выше бортиков. Затем, ножом, с длинным, тонким,
прямым лезвием срезается лишняя масса. Нож, при срезании,
опирается на бортики, в качестве направляющих, чтобы
сформировать из состава пластины равномерной толщины.
Срезанная масса добавляется к заготовленному тесту. Чтобы
вынуть пластину состава, бортики снимаются. Полученная
пластина режется на полоски одинаковой ширины, которая
равна толщине пластины, а затем полоски разрезаются пер-
пендикулярно с теми же интервалами. Иногда, можно облег-
чить резку, если обсыпать поверхность пластины сухим со-
ставом. Разрезанные куски просеивают, чтобы отделить ку-
бические звездки одного размера. Затем, их нужно правиль-
но высушить. После сушки можно наносить воспламенительный
состав на поверхность звездок, способом, описанным ниже.
В процессе работы, подготовленное тесто и пластины из не-
го, должны быть покрыты влажной тканью или крышкой, чтобы
предотвратить их преждевременное высыхание.
Если используется органический растворитель, то плиты
получаются хрупкими, и их достаточно сложно резать. С
нарезанными, сырыми звездками нужно обращаться осторожно,
чтобы избежать повреждений. Но когда они хорошо высушены,
они становятся довольно жесткими и легко обрабатываются.
(См. также 14.2.)
Число нарезанных звездок, которое можно изготовить за
день, составляет около 30000 шт, если это кубики со сто-
211
роной 3 мм, и 15000 штук для 6 мм звездок, при использо-
вании растворимого рисового крахмала, в качестве связую-
щего.
Производственный процесс, применяемый в США и Европе
приводится ниже (Рис. 60).

Рис.60. Изготовление резанных звездок американским


способом.

Сначала состав замешивается в пластичную массу, тесто


помещают в пресс-форму на столик из мрамора или синтети-
ческого материала. Масса в пресс-форму забивается дере-
вянным молотком. Затем прессованную массу вынимают из
пресс-формы. Чтобы тесто легко вынималось из формы, ее
стенки установлены под углом. Прессованная масса разреза-
ется большим ножом на небольшие кубические кусочки, кото-
рые посыпаются сухим составом.

(2) Оклейка звездок

Такая технология изготовления звездок характерна для


традиционоого японского производства фейерверков. По этой
технологии, звездки сферической формы постепенно наращи-
вают (накатывают) на твердом ядре (сердечнике – прим. пе-
рев.), путем наклеивания на него порошкового состава.
Этот процесс широко применяется для изготовления звездок,
меняющих цвет, используемых в «Хризантемах». В Японии,
производство таких звездок, самое развитое в этой отрас-
ли.
212
Производство хороших сферических звездок является
первым условием качественного изготовления зарядов. Что
такое хорошая звездка? Это звездка, которая сгорает быст-
ро, с довольно ярким пламенем, имеет тяжелое ядро, летит
по прямой траектории, ее диаметр, должен быть равен за-
данному, с небольшими отклонениями.
Нарезанные звездки лучше всего подходят для сердечни-
ка (ядра), поскольку они сами сгорают очень ярко, и, как
правило, с высокой скоростью. Однако изготовление резан-
ных звездок, в значительной степени, хлопотно, для произ-
водства. Для эффективности производства, применяется дру-
гой вид ядер, например, рапсовые семена, песчинки, незре-
лое зерно кукурузы, риса и т. п. Если ядра слишком малы,
то звездки не дают достаточной интенсивности света в кон-
це горения, поэтому, при необходимости, на них наносят
более толстый слой состава. Ядро увеличенной массы, ис-
пользуется некоторыми производителями для увеличения
дальности полета звездки.
Ниже дано описание метода получения клееных звездок,
с использованием воды, и кубических нарезанных звездок.
Сначала готовят суспензию на воде из того же состава, что
и нарезанные звездки для ядер. Суспензия называется «То-
ро» («Toro»). Важен выбор вязкости торо: сначала вязкость
не должна быть слишком высокой, чтобы ядра не слипались.
Для этого необходимо добавить такое количество воды в то-
ро, и отрегулировать вязкость так, чтобы ядра не прилипа-
ли друг к другу во время работы. Когда звездки вырастут в
размерах и станут тяжелыми, они уже не будут так прили-
пать друг к другу. В это время надо увеличить вязкость
торо настолько, чтобы вода из суспензии не проникала глу-
боко, к ядру звездки, во время дальнейшего наклеивания
состава. Поместите хорошо просушенные кубические звездки
в миску, которая имеет выпуклое дно. Добавляйте торо, по-
немногу, к ядрам, постоянно встряхивая миску, добейтесь
покрытия каждой кубической звездки суспензией. Подсыпьте
в миску сухой порошок того же состава и продолжайте
встряхивание. Порошок прилипает к каждому ядру. Если ядра
слипаются, разделите их вручную или просеиванием. Повто-
рите операцию, добавляя торо, а затем порошок, два или
три раза, а затем выложите полученные изделия на солнце.
Если их оставить в тени, вода впитается в ядра, и они
раскрошатся. Когда изделия хорошо просохнут, повторите те
же операции, еще раз, до тех пор, пока ядра не станут
сферической формы. Для того чтобы звездки меняли цвет в
процессе горения, их необходимо покрыть другим составом.
Таким образом, шаг за шагом, «выращивают» звездки повто-
213
ряя процесс нанесения покрытия. Если на дне чаши во время
встряхивания, скапливается торо, то его слишком много, а
если остается сухой порошок, то избыток - его. При пра-
вильной дозировке, дно чаши должно быть чистым.
Скорость нанесения состава варьируется в зависимости
от его вида. Пороховые составы и композиции, которые со-
держат чешуйчатый порошок алюминия, обладают смазывающим
действием, и ядра, при их оклейке, захватывают довольно
небольшое количество состава. В этом случае звездки, рас-
тут медленно. Другие составы, обычно, наклеиваются на яд-
ра быстрее. Скорость, с которой состав может быть нанесен
на поверхность ядер, зависит от степени поглощения воды
звездками, и погодных условий. Если в жаркую погоду, на
непросохшую звездку наклеить слишком толстый слой соста-
ва, то поверхность быстро высыхает, не давая внутренней
влаге испаряться. В этих условиях влага остается в звезд-
ках на длительное время. Такая влага называется «запер-
той». С другой стороны, если погода не очень жаркая, мож-
но нарастить нужную толщину слоя состава, за один прием.
В таких условиях, прирост звездок, за один прием, может
составить около 0,5-1,0 мм, для композиций содержащих
черный порох или чешуйчатый алюминий, и 1-2 мм для других
составов.
Вообще, наклеить нужное количество состава, можно за
2 приема в ясный день марта, 2-3 приема - в мае, 3-4 при-
ема в жаркие дни в июле и августе. После наклеивания со-
става, необходимо, около 2-3 часов просушить звездки, до
их хранения.
Готовые звездки различаются по диаметру, и для хоро-
шего отображения эффектов в фейерверке, их надо отсорти-
ровать по размеру, это можно сделать при помощи специаль-
ного сита.
Если торо долго хранится, то он теряет свою вязкость
из-за вырождения рисового крахмала под действием других
компонентов состава (Таблица 15). Поэтому торо не следует
заготовлять впрок.
При изготовлении сложных звездок с переменным цветом
свечения, мы должны, между двумя цветопламенными состава-
ми, разного цвета, положить еще один слой, который назы-
вается «переходный состав», чтобы создать иллюзию, что
все звезды меняют свой цвет четко и одновременно, несмот-
ря на отклонения в скорости горения. Переходный состав
должен производить слабый свет нейтрального цвета. Пере-
ходные составы могут быть такими:
214
Переходный состав I
Перхлорат калия 35%
Нитрат калия 35%
Конопляный уголь (или уголь 24%
из павлонии)
Растворимый рисовый крахмал 6%
Переходный состав II
Перхлорат калия 81%
Акароидная смола 13%
Растворимый рисовый крахмал 6%

Если сферические звездки изготовляются на рапсовых


семенах, песчинках или других мелких зернах, в качестве
ядер, удобно, для наклеивания состава, вместо торо,
опрыскивать их раствором спирта (20 мл спирта на 80 мл
воды), потому что смоченные спиртовым раствором ядра не
так слипаются, как на воде. Когда ядра станут 3-3,5 мм в
диаметре, то для дальнейшего наклеивания состава, лучше
использовать чистую воду, чтобы получить твердую поверх-
ность звездок.
Если состав для оклеивания, не подходит для использо-
вания в водном растворе, то в качестве торо, можно приме-
нять раствор нитроцеллюлозы в ацетоне или в другом подхо-
дящем растворителе, который легко испаряется. Амилацетат,
требует более длительное время сушки, чем ацетон. (См.
(1).) При использовании органических растворителей выде-
ляются огнеопасные пары, и не разумно сушить такие изде-
лия в закрытых сушилках, сушка на солнце является самой
безопасной в данном случае. Остальные операции такие же,
как и при использовании обычного торо.
Накатка клееных звездок, в Японии длительное время
производилась вручную, однако в последнее время все боль-
ше применяются механические звездокатные машины. Звездки,
накатанные механизированным методом, более твердые, чем
сделанные вручную, и нужно учитывать, что их горючие
свойства различаются. Звездокатная машина представляет
собой, барабан со сферическим дном, вращающийся от меха-
нического привода.
Звездки и ядра лучше сушить при несколько повышенной
температуре. Хорошо высушенные звездки и полуфабрикаты,
как правило, чувствительны к удару и трению. Их просеива-
ние, перемещение и засыпка в емкость, должны выполнятся с
максимальной осторожностью. Высушенные звездки должны
быть охлаждены до комнатной температуры, перед следующей
оклейкой, в противном случае, это не только опасно, но и
затрудняет нанесение следующего слоя, так как вода из то-
215
ро быстро впитывается, когда температура оссновы повыше-
на. Естественно, запрещено всякое использование открытых
источников огня вблизи производства звездок.
Форма емкости, для накатки звездок влияет на их рост
и форму, особенно если в качестве ядер используются наре-
занные звездки (рис. 61). Когда дно емкости плоское и в
качестве исходного материала (ядра), используется наре-
занная кубическая звездка (А), то при накатке получаются
звездки формой, как на рисунке (Б), из-за низкого давле-
ния на их поверхность. Этого удается избежать путем фор-
мирования звездок от руки во время операции, или в сосу-
де, с сферическим дном, как на рис. 61 (В).

Рис. 61. Влияние конфигурации дна сосуда, при накатке


звездок, на их форму.

(3) Выдавливание звездок

Выдавливание звездок осуществляется при помощи цилин-


дра и поршня (рис. 62), для этого небольшое количество
состава набивается в цилиндр из которого поршнем выдавли-
вается звездка цилиндрической формы.
Для приготовления теста нужно добавить некоторое ко-
личество воды или растворителя к составу и хорошо заме-
сить влажными руками. Если состав содержит шеллак, кани-
фоль или другие материалы, которые растворяются в спирте,
то руки лучше смочить спиртом. Цилиндр и поршень изготав-
ливаются из латуни (А). Введите это приспособление, от
руки, в тесто из состава (Б). Выньте приспособление из
состава, в нижней части цилиндра останется некоторое ко-
личество теста (В). Избыток состава, снизу, снимается
пальцами (Г). Установите поршень нижней частью на ровную
твердую поверхность и ударьте несколько раз по головке
поршня деревянным молотком (Д). Вытолкните полученную
звездку из цилиндра, выдавливая ее с помощью поршня (Е).
216

Рис.62. Изготовление звездок выдавливанием.

Производительность этого способа не так велика, как


нарезка звездок, но, как правило, она выше, чем для клее-
ных сферических звездок. Выдавленные звездки могут быть
изготовлены с добавкой небольшого количества связующего и
воды, и требуют более короткого времени сушки. Размер
звездок составляет обычно, около 10-15 мм в диаметре и
такой же длины.

(4) Прессование звездок

Крупные звездки, как правило, изготавливаются с помо-


щью пресса. При использовании ручного пресса, тесто заме-
шивается более мягким, чем для нарезанных звездок (содер-
жание воды составляет около 20%). Отмеренное количество
состава замешивают в тесто, и набивают в нижнюю часть ци-
линдрической формы. Форма прижимается ручным винтовым
прессом, или грузом. Такой процесс обычно используется
для изготовления звездок, диаметром 20-40 мм, и даже до
100 мм. Прессованные звездки, сначала сушат в тени в те-
чение 10-30 дней, а затем на солнце.
При использовании гидравлического пресса, к составу
добавляется очень небольшое количество воды, растворителя
или связующего материала (2-3% достаточно), чтобы состав
затвердел требуется короткое время сушки. Усушка ничтожно
мала - это самое большое различие между процессом изго-
товления звездок прессованием и описанными выше. Когда
значение давления прессования превышает 1500 кг/см2, со-
став становится твердым даже без воды, растворителя или
связующего материала, и конечно, процесс сушки является
излишним. Однако, следует помнить, что звездки, спрессо-
217
ванные под высоким давлением, как правило, имеют низкую
воспламеняемость, за исключением случаев, когда использу-
ются составы на основе черного пороха.
Когда состав, который содержит слишком много воды или
растворителя прессуют под высоким давлением, вода или
растворитель выдавливается, в массе состава образуется
трещина, перпендикулярно его оси. Поэтому, количество во-
ды или растворителя, должно соответствовать давлению
пресса.
Пиротехнические составы, как правило, содержат значи-
тельную долю кристаллических веществ. Прессование состава
под высоким давлением сжимает кристаллические решетки, и
за счет их молекулярного притяжения состав получается
твердым, без связывающего. Поверхностно активные веще-
ства, которыми часто покрывают тонкие порошки хлората или
нитрата калия, не желательны, для применения в составах
прессованных звездок, так как они препятствуют затверде-
ванию состава под давлением.
В США, в качестве связующего, используется смесь
льняного и касторового масла в соотношении 1:1, в объеме
3-4% от состава. Если, при прессовании составов под высо-
ким давлением, в качестве связующего используются поли-
эфирные смолы, их нужно добавлять, не более 2-4%. При
низком давлении объем полиэфиров может быть увеличен за
счет уменьшения количества топлива в составе. Слишком
большое количество полиэфирных смол, особенно в крупных
звездках, может стать причиной их усадки и снижения теп-
ловой энергии. Многие вещества нарушают каталитическое
действие отвердителя, а следовательно твердость звездки
(табл. 16).
В качестве пресс-формы, для прессования сравнительно
коротких цилиндрических звездок, под высоким давлением,
обычно используется цилиндр и поршень. Для более длинных
звездок используется разъемная форма, которая описана в
14.3.

14.3. Загрузка составов

Это процесс загрузки состава в бумажные, жестяные или


металлические корпуса, и один из видов формирования. Есть
два вида загрузки: состава в виде порошка, и в виде те-
ста.
218
(1) Загрузка порошкообразных составов

а) Непрерывный процесс. Это за-


грузка состава в порошковом состоя-
нии в цилиндрический корпус, непре-
рывным перемещением набойника, вверх
вниз, на довольно высокой скорости,
плотность состава загруженного таким
способом составляет около 1,0-1,4.
В качестве простого примера не-
прерывного процесса загрузки, можно
рассмотреть изготовление ланса. В
этом изделии, состав загружают в
тонкую бумажную трубку, около 10 мм
в диаметре. Для загрузки, в трубку
вставляют медную воронку (рис. 63).
В воронку помещают набойник - 4-5 мм
в диаметре, что немного меньше, чем
внутренний диаметр трубки воронки. В
воронку насыпают состав, и двигают
набойник вверх вниз, при этом состав
Рис.63. Непрерыв- постепенно просыпается через зазор
ная загрузка. между своеобразным цилиндром и порш-
нем (трубкой воронки и набойником –
прим. перев.). Состав, в бумажной трубке, одновременно,
уплотняется набойником. Постепенно бумажная трубка запол-
няется составом до нижнего среза воронки. Теперь воронку
можно вынуть из загруженной бумажной оболочки.
Набойник можно двигать вручную или механическим при-
водом. Состав будет загружен более равномерно, если при
загрузке, медленно вращать бумажную трубку вокруг оси.
Такой способ загрузки используется для изделий отно-
сительно малого диаметра, с низкой плотностью запрессовки
состава. Производительность такого процесса выше, чем у
ступенчатого метода загрузки, который описывается ниже.
б) Ступенчатый процесс. В этом процессе состав загру-
жается в трубчатую оболочку, не постоянно, а отдельными
порциями, шаг за шагом, чтобы получить высокую плотность
заряда, более чем 1,4. Производительность этого процесса
довольно низкая, но он широко используется в производстве
фейерверочных изделий таких, как сигнальные ракеты боль-
шого диаметра.
Состав загружается вручную или прессом. Ручная за-
грузка применяется только для малых калибров, менее 20
мм, так, как в больших калибрах неравномерная запрессовка
нарушает равномерность горения состава.
219
Принцип ступенчатой загрузки, с
прессованием, показан на рис. 64.
Пресс-форму (В), устанавливают на
основание (C), вставляют трубку из
бумаги (или другого материала) (Т) в
форму, насыпают некоторый объем со-
става (W) и запрессовывают его
набойником (А), под давлением Р 0 .
Состав сжимается и воздух между его
частицами выталкивается через зазор
между стенкой трубки и набойником.
Это одна ступень загрузки. Давление
оказываемое на состав уменьшается от- Рис.64. Прессова-
носительно его высоты в оболочке, от ние порошкообраз-
набойника к основанию. Например, дав- ного состава.
ление в зоне Ps всегда ниже, чем дав-
ление у основания P b , которое меньше,
чем давление набойника P0 . Поэтому, в
верхней части состав более твердый, в
то время, как нижняя часть остается
более мягкой. Соответственно, длина
прессуемых составов не должна быть
слишком большой. На практике берется
отношение H/D, менее 0,8, где H - дли-
на спрессованного состава, а D его
диаметр. Чтобы избежать неравномерно-
сти запрессовки состава используется
другая пресс-форма, которая изображена
на рис. 65. Пресс-форма имеет два
плунжера, A и C, и распорку D. При
прессовании, распорка D удаляется, и
состав уплотняется с двух сторон - A и
C, но такие формы не столь популярны,
потому, что они несколько неудобны для Рис.65. Встреч-
практического использования.
ное прессование
Когда состав прессуется, он опус-
кается вниз вместе с бумажной трубкой, с двух сторон.
от чего она сжимается (рис. 66. А).
Когда набойник вынимают, бумажная трубка вытягивается и в
составе образуются трещины (Б). Трещины нарушают нормаль-
ное горение состава. Поэтому, нужно стараться свести к
минимуму усадку трубки, или не допускать, чтобы она вос-
станавливала свою длину.
220

Рис.66 Проблемы при загрузке состава.

Чтобы свести к минимуму усадку бумажной трубки мы исполь-


зуем для ее навивки довольно толстую крафт-бумагу. Иногда
используется металлическая трубка, но она скрывает осно-
вание пламени во время горения и этим уменьшает его яр-
кость. Также применяются пластмассовые трубки, но они то-
же снижают яркость пламени, образуя большое количество
сажи. Наиболее эффективным оказывается, описанный далее
метод. Сначала надо изготовить толстостенную крафт-
бумажную трубку, наружный диаметр которой несколько боль-
ше, чем внутренний диаметр разъемной пресс-формы. Вставь-
те трубку в форму. С разъемной пресс-формой это сделать
очень легко (рис. 67). Такая пресс-форма состоит из двух
конусных металлических трубок, входящих одна в другую и
металлического основания. (Из внешней трубки вынимается
внутренняя, которая разделяется на три сегмента.) Бумаж-
ная трубчатая оболочка в форме, зажимается очень плотно,
что предотвращает ее усадку. Этот принцип показан на рис.
68. Кроме того можно снизить трение между составом и
внутренней стенкой трубки, применением смазки, например
парафина, который наносится на поверхность стенки, либо
добавлением к составу около 1% ортофосфата кальция (см.
R.Lancaster: Fireworks стр. 32(l972)).
Еще один способ избежать таких неприятностей -
предотвратить восстановление формы трубки после ее сжатия
в процессе прессования. Для этого используются не эла-
стичные трубки, при этом изделие после запрессовки соста-
ва становится морщинистым снаружи. В качестве неэластич-
ной оболочки, обычно используется тонкая алюминиевая
трубка вместо бумажной.
221

Рис.68. Способ предот-


вращения усадки бума-
Рис. 67. Раздельная форма. ги при загрузке.

Как было указано выше, загрузочная длина состава


ограничена отношением H/D, поэтому в длинную оболочку,
состав загружается в несколько этапов (ступеней - прим.
перев.). При этом образуются границы от одной ступени к
другой, что создает еще проблему перехода пламени от од-
ной ступени к другой. В целях предотвращения сбоев, в
процессе горения, должен быть плавный переход на границе
ступеней, для этого используют набойник с волнистым, вы-
пуклым или вогнутым концом. Переходные границы, получен-
ные таким инструментом, показаны на рис. 69, А, Б и В. На
практике, этот способ не так эффективен, потому, что со-
став прилипает к набойнику, и при его вынимании образуют-
ся трещины, обозначенные - С. Поэтому чаще используется
набойник с плоским концом (рис. 69. Г).
Добавление в состав 2-3% полиэфирных смол, достаточно
эффективно для укрепления контакта на границе ступеней,
что позволяет избежать сбоев во время горения. В этом
случае состав не должен содержать вещества, подавляющие
действие отвердителя.
Если состав содержит воздух, не полностью вытесненный
в процессе прессования, то могут образовываться трещины,
в перпендикулярном направлении (рис. 70). Для предотвра-
щения этого явления между трубкой и набойником, должен
быть определенный зазор.
222

Рис. 69. Границы состава при ступенчатой загрузке.

Рис.70. Трещины, образованные воздухом, содержащимся в


составе.

(2) Загрузка тестообразных составов

Для загрузки жидкого теста в трубчатую оболочку, луч-


ше использовать насос. Так как, при ручной загрузке таких
составов, часто образуются пустоты. На рис. 71 показан
принцип загрузки насосом. Такой поршневой насос невозмож-
но использовать для густого теста. Для загрузки густого
теста используется насос в виде шприца, подобный приспо-
соблению для выдавливания звездок (стр. 211). Таким насо-
сом формируют длинные цилиндры, шнуры или трубки, которые
оставляют при комнатной температуре на некоторое время и
разрезают на куски требуемой длины.
В составах с нитроцеллюлозой или полиэфирами на орга-
нических растворителях, этим методом, можно исправлять
дефекты. Загруженные и сформированные составы дают усадку
во время сушки или полимеризации, поэтому, таким методом
можно изготовлять только небольшие изделия, размером ме-
нее 20-25 мм.
223

Рис.71. Загрузка жидкого теста с помощью насоса.

14.4. Изменение объема заряженных составов

Как правило, составы в заряде медленно меняют свою


плотность и объем, так как переходят в более стабильное
состояние. Иногда, происходит распирание оболочки из-за
набухания состава, или наоборот, образуется зазор между
трубкой и составом, вследствие его усадки. Такие явления
приводит к сбоям горения или взрывному горению. Период
нестабильности зависит от вида состава, он может продол-
жатся от нескольких минут до нескольких лет. Причины из-
менения объема состава могут быть следующими: испарение
растворителя, кристаллизация неорганических веществ, по-
лимеризация синтетической смолы, используемой в качестве
связующего, растворение одного компонента в другом, хими-
ческая реакция между компонентами, материалами и т. д.
Испарение растворителя (включая воду). Тесто, которое
содержит растворимый рисовый крахмал после загрузки в
трубчатую оболочку, медленно уменьшается в объеме, так
как высыхает и растрескивается. Это явление, особенно за-
метно, если используется металлическая трубка, даже если
она небольшого внутреннего диаметра - менее 3 мм, что
можно наблюдать, при изготовлении мелких изделий, таких
как воспламенители. Первое правило – использовать мини-
мально возможное количество растворителя в составе. Со-
став уже влажный, когда в нем содержится 2-3% растворите-
ля или воды. Такой состав вряд ли сократится в объеме,
после того как он запрессуется под высоким давлением.
Кристаллизация неорганических веществ. Порошкообраз-
ные неорганические вещества, как правило, склонны к кри-
224
сталлизации под действием влаги. Поэтому многие виды по-
рошковых составов, загруженные в трубчатую оболочку под
низким давлением, медленно усаживаются и образуют зазор
между трубкой и составом. Этот зазор, может вызвать
взрывное горение состава (дефлаграцию). Такое явление мо-
жет наблюдаться в изделиях загруженных вручную, например
в лансах. Составы, запрессованные под высоким давлением
не подвержены усадке.
Полимеризация связующего, также вызывает усадку со-
става. Объем отвердителя, в составе, должен быть мини-
мальным, при котором происходит отверждение в течение
длительного времени, чтобы свести к минимуму усадку. По
возможности, лучше ограничить количество синтетических
смол в составе до 3-5%, или уменьшить диаметр заряда.
Этот тип усадки, как правило, прекращается после несколь-
ких дней, а скорость горения состава стабилизируется.
Взаимное растворение компонентов состава, иногда воз-
никает при контакте между органическими топливами (напри-
мер, шеллак, канифоль и т. д.) и маслянистыми материалами
(например, парафин, олифа и т. д.). В этом случае, сме-
шанный порошковый состав, частично изменяется образуя
твердый раствор, уменьшаясь в объеме. Такое явление про-
текает довольно медленно, от нескольких недель до не-
скольких лет. Чтобы избежать такой усадки состава, его,
перед загрузкой прогревают при определенной температуре,
для инициализации образования твердого раствора. Такой
процесс называют «состариванием». При этом предполагает-
ся, что состав не будет больше уменьшаться в объеме, по-
сле загрузки, так как процесс растворения инициирован за-
благовременно. Этот способ не всегда эффективен, и лучше
подбирать компоненты для состава, которые не растворяются
в друг друге.
Если состав, запрессованный в бумажные трубки, содер-
жит большое количество чешуйчатого алюминия, то трубки
иногда дают трещины, из-за упругости состава после извле-
чения из пресс-формы. В этом случае можно смочить трубку,
что достаточно эффективно, для предотвращения ее разрыва.

14.5. Оклейка

После приготовления суспензии из состава на воде или


растворителе, она наносится на бумагу, ткань, хлопковые
нитки, палочки, поверхность звездок и т. д. Для приготов-
ления суспензии необходимо большое количество жидкости,
которая испаряется после нанесения на основу. Естествен-
но, вода, как растворитель, популярна по экономическим
225
причинам. Однако, когда мы наклеиваем суспензию воспламе-
нительного состава на поверхность звездки, в составе ко-
торой содержится магний, воду использовать нельзя, поэто-
му, вместо нее используют органический растворитель. Не-
которые примеры упомянуты в книге Ланкастера на стр. 245-
247.

(1) Наклеивание порошкового состава на бумагу или


ткань

Обычно мы используем два вида обклеенной составом бу-


маги или ткани: черным порохом или красным термитом. Пер-
вая используется для зажигания обычных, а вторая для вос-
пламенения высокотемпературных составов. Производственный
процесс описан в книге Ланкастера на стр. 245-246.

(2) Изготовление стопина

Эта черная нить изготавливается путем наклеивания со-


става, в виде суспензии, на хлопковую нить. Стопин мед-
ленно сгорает на открытом воздухе, но довольно быстро в
длинной трубке с маленьким диаметром. Стопин часто ис-
пользуется для передачи огня, вместо промышленного замед-
лителя (бикфордового шнура), а вставленный в бумажную
трубку используется для быстрой передачи огня (стопиновый
привод - прим. перев.). Для изготовления стопина, вместо
хлопковой нити, используются другие материалы, из-за их
более низкой цены. Для обмазки стопина, широко использу-
ется черный порох, в Японии, также применяются хлоратные
составы, для получения более быстрой передачи огня, но
это не рекомендуется, из соображений безопасности.
Существуют также стопины специального назначения, для
обмазки которых используют другие составы, различные свя-
зующие вещества и нити.
Производственный процесс изготовления стопина описан
следующим образом: Растворите 3 весовых части гуммиараби-
ка в 40 весовых частях горячей воды. Использование гумми-
арабика в качестве связующего, обусловлено тем, что сто-
пин, с ним, относительно быстро высыхает и становится до-
вольно жестким и его легко заправлять, т. е. он легко
вставляется в бумажную трубку. Нитроцеллюлоза на органи-
ческом растворителе тоже используется, в качестве связую-
щего, но в этом случае стопин получается слишком мягким и
гибким, что затрудняет его заправку в оболочку. Подго-
товьте две медные емкости, вставляемые одна в другую, для
водяной бани. Заполните наружный сосуд горячей водой и
226
поставьте его на электроплитку с закрытой спиралью, кото-
рая не образует ни пламени, ни искр. Внутренний сосуд в
виде ванночки образует пространство для наклейки порохо-
вого теста на нить. Нить, входит через небольшое отвер-
стие на одной стороне сосуда, затем проходит под двумя
прижимными барабанами, расположенными в нижней части
внутреннего сосуда, и выходит через конусное отверстие, с
противоположной стороны ванночки(рис.72).

Рис. 72. Изготовление стопина

Конец хлопковой нити крепится к деревянной рамке.


Налейте необходимое количество раствора гуммиарабика во
внутренний сосуд и добавьте в него, помешивая, черный по-
рох, пока не образуется однородная суспензия. Медленно
вращайте рамку вокруг своей оси, при этом нить проходит
через суспензию, захватывая ее. Излишки обмазки снимаются
с нити, в конусном выходном отверстии, и возвращаются об-
ратно в ванночку.
Количество состава, нанесенное на нить, зависит от
назначения стопина, и выражается относительным числом.
Например, самое популярное отношение 0,8, означает что
8,0 г состава нанесено на 1 м нити, при этом получается
стопин, диаметром около 4 мм со скоростью горения, при-
мерно 30 мм/сек, при использовании пороховой обмазки.
Бумажная трубка, для изготовления стопинового приво-
да, наматывается из двух витков крафт-бумаги, на оправку,
диаметром около 8 мм. Для изготовления стопинового приво-
да, имеются механические устройства, которые оборачивают
стопин бумагой. Полиэтиленовая трубка для стопинового
привода не желательна, так как пластик легко плавится и
не позволяет огню быстро передаваться. Для очень быстрой
227
передачи огня стопином, иногда используется тонкая метал-
лическая трубка.
Обмазанный стопин, намотанный на рамку сушится на
солнце. Если стопин обмазан черным порохом, то он должен
сохнуть очень быстро, из-за черной поверхности. Однако,
вопреки ожиданиям, сушка требует длительного времени, в
зависимости от погоды, этот процесс продолжается около
недели зимой или три дня летом.
Стопин, с пороховой обмазкой несколько гигроскопичен,
и должен храниться в сухом помещении или во влагостойком
контейнере.
Хлопчатобумажные нитки, перед обмазкой, иногда кипя-
тят в растворе нитрата калия, для того чтобы полученный
стопин, при использовании, не погас из-за трещины в об-
мазке.

(3) Изготовление запала

В Японии, с недавнего времени, вместо самодельных за-


палов, изготовление которых довольно трудоемко, стал ис-
пользоваться промышленный замедлитель (бикфордов шнур),
стал использоваться вместо самодельных запалов. Запалы
используются, чтобы передавать тепловой импульс от источ-
ника тепла или для перемещения огня. Запал, представляет
собой трубку заполненную горючим составом, на концы запа-
ла нанесен воспламенительный состав. Иногда в качестве
воспламенительного состава используется терочный хлорат-
ный, чтобы его можно было зажечь спичечной теркой, на ос-
нове красного фосфора. Горючий состав, для наполнения
трубки представляет собой суспензию их черного пороха и
10%-го раствора нитроцеллюлозы в ацетоне. Вместо нитро-
целлюлозы, для приготовления связующего раствора, можно
использовать целлулоидный порошок. Количество черного по-
роха в суспензии определяется легкостью в работе. Однако,
количество растворителя, должно быть, возможно минималь-
ным, так как он может сохранятся в середине массы соста-
ва. Это может привести к нарушению горения, при использо-
вании. Поэтому, готовые запалы, должны тщательно высуши-
ваться в сушилке или на солнце. Если они остаются влажны-
ми длительное время, образуется тонкий негорючий слой в
середине заряженного состава, при горении пламя останав-
ливается в этом слое, вызывая сбои. При самостоятельном
изготовлении запалов, необходимо тщательно соблюдать меры
безопасности.
Суспензию необходимо периодически перемешивать, чтобы
предотвратить осаживание компонентов, нарушающую однород-
228
ность загружаемого состава. Растворитель должен быть ле-
тучим, т.е. легко испарятся. Ацетон, по этому показателю,
лучше амилацета.
Приготовление раствора нитроцеллюлозы см. в главе
14.2 (1).

14.6. Изготовление самодельного замедлителя

Как было сказано выше, в Японии, сейчас используются


промышленные замедлители, в основном бикфордов шнур, не-
которые виды которого производятся специально, для ис-
пользования в фейерверках. Но некоторые производители
фейерверков, до сих пор, делают замедлители самостоятель-
но.
Технология этого процесса описана в книге Ланкастера
на стр. 247-249.

14.7. Сушка

В результате этого процесса влага или растворитель,


содержащийся в изделии, составе или материалах испаряет-
ся. Самая сложная - это сушка составов которые сформиро-
ваны в звездки, особенно многослойные.
Вообще существует два основных способа сушки: Первый
– сушка при повышенной температуре получаемой от источни-
ка тепла, например, прямых солнечных лучей, электронагре-
вателя или пара. Второй способ - сушка при комнатной тем-
пературе. Сушку при повышенной температуре нельзя исполь-
зовать для сушки взрывчатых веществ. Это важная мера
предосторожности, при обращении со взрывчатыми вещества-
ми. Поэтому, за редким исключением, такие составы сушат
при комнатной температуре. Сушка взрывчатых веществ, при
повышенной температуре, применяется когда это неизбежно
для достижения определенного эффекта, но всегда надо пом-
нить, что использования тепла для высушивания взрывчатки
- это против правил. Кондиционирование, является еще од-
ним специальным способом сушки, однако, этот способ не
очень популярен при изготовления фейерверков, из-за высо-
кой стоимости оборудования.

(1) Сушка на солнце

Преимущество этого метода заключается в том, что не


нужно дополнительное оборудование, так как применяется
естественное тепло и вентиляция. Сушить, таким способом,
можно различные виды составов, даже те, которые обычно не
229
применяются вместе, согласно производственным регламен-
там. Составы можно раскладывать на открытой местности,
что позволяет получить максимальную эффективность и про-
изводительность. Даже когда компоненты разложены прямо по
земле, они меньше вырождаются, из-за выветривания, и ме-
нее деформируются, по сравнению с процессом сушки в су-
шилке. Учитывая все это – в настоящее время, невозможно
найти другой, более эффективный метод сушки. Поэтому,
сушка на солнце, даже сейчас - самая популярная при изго-
товлении фейерверков.
Тем не менее, процесс сушки на солнце часто нарушает-
ся из-за природных условий, т. е. облаков, дождя, ветра,
пыли и т. д. Иногда, может произойти несчастный случай,
от случайной искры или других источников высокой темпера-
туры, которые невидимы при дневном свете. Очевидно, что
вблизи мест сушки категорически запрещено производство и
испытание пиротехнических изделий. Места для сушки часто
располагаются рядом с мастерскими, и это довольно опасно,
потому что при возгорании в одном помещении, огонь может
мгновенно перейти на другие строения, по местам сушки.
Ультрафиолетовые лучи в составе солнечного света, как
правило, вызывают химическое вырождение материалов. Док-
тор Осада изучал эту проблему в компонентах для фейервер-
ков (см. рис. 13.1). Однако, на практике, вырождение не
существенно, из-за небольшого времени выдержки материалов
на солнце, в отличии от эксперимента доктора Осада, и,
возможно, не стоит излишне беспокоиться о таком разложе-
нии в ультрафиолетовом свете. Однако, факт остается фак-
том, что прямой солнечный свет вреден для различных хими-
ческих материалов.
Температура сушки на солнце зависит, в основном, от
интенсивности солнечного света, который, также влияет на
цвет и характер поверхности высушенных изделий. На рис.
73 показаны графики тестов, которые проводились, в Токио,
ясным днем в середине лета. Согласно графикам, максималь-
ная температура составляет 66°С для черных звездок и 59°С
для серебристых звездок. В полдень, температура звездки
повышается до максимума. Пик температуры, при комнатной
сушке, приходится на 13-14 часов. (В отдельные дни макси-
мальная температура звездок наблюдалась в 11 часов.) При-
мерно до 14 часов температура черных звездок выше, чем у
серебристых, но по прошествии этого времени положение ме-
няется, и температура серебристых звездок выше.
230

Рис.73. Температура и время сушки звездок на солнце.

Для сушки на солнце нужно изготовить емкости сушки


материалов и стеллаж под них. Наиболее удобная высота
стеллажа - около 60 см от земли. Деревянный стеллаж - са-
мый безопасный, но он быстро портится на открытом возду-
хе, поэтому обычно используются окрашенные железные стой-
ки. В качестве емкостей для сушки используются неглубокие
деревянные подносы (лотки). Использования доступных
пластмассовых подносов следует избегать, из-за возможного
накопления ими статического электричества. Металлические
детали, например, гвозди, которые используются для сборки
подносов, должны быть из цветных металлов, меди, бронзы и
т. д. Емкости для сушки составов с хлоратом калия или
других чувствительных композиций, должны быть сконструи-
рованы таким образом, чтобы составы не оставались в не-
ровностях или щелях подноса после выгрузки. Автор слышал
о происшествии, которое произошло из-за соударения лот-
ков.
Для сушки влажных составов в виде порошка, гранул,
звездок и т. д., лоток помещается на стеллаж, на его дно
постилается лист крафт-бумаги, на поверхность которой
насыпаются и равномерно распределяются изделия. Через
определенное время выдержки на солнце, осторожно, переме-
шивайте материал. Когда изделия полностью высохнут, они
пересыпаются в пакет из крафт-бумаги, на нем записывается
название изделия, дата, имя работника и другие сведения.
Маркированный пакет отправляется на склад, для хранения.
Для упаковки, вместо крафт-бумаги, иногда используются
мешки для цемента, которые довольно дешевые и прочные.
231
Полиэтиленовые пакеты не рекомендуются, потому что на их
внутренней поверхности, конденсируется влага, и они легко
заряжается статическим электричеством.
Изделия, которые изготовлены на водорастворимых клее-
вых пастах и формируются во влажном состоянии, например,
цилиндрические звездки спрессованные под низким давлением
или нарезанные звездки, содержащие около 20% воды, могут
растрескиваться под воздействием прямых солнечных лучей,
за исключением мелких изделий, т. е. толщиной, менее 5
мм. Перегрев чувствительных составов, иногда вызывает са-
мовоспламенение из-за внутреннего трения. Крупные изделия
с высокой влажностью, для предотвращения формирования по-
лости см. таблицу 15 в 13.7, следует просушить в тени, в
течение нескольких дней, чтобы постепенно удалить большую
часть воды, и уже после досушить на солнце. Сферические
звездки, после оклейки, должны незамедлительно помещаться
на солнце, чтобы предотвратить проникновение воды глубоко
в тело звездки. Соответственно, на многих фабриках произ-
водящих фейерверки, сушильный участок размещается недале-
ко от помещения для оклеивания. Это не безопасно, но и
неизбежно.
Необходимо соблюдать все меры предосторожности, при
сушке изделий содержащих органические растворители. В из-
делиях, сформированных из составов на растворителях, при
сушке, под воздействием солнечного света, могут образовы-
ваться поры, подтеки и деформации. Сушка на солнце, как
правило, вполне безопасна для закрытых изделий, таких как
сферические заряды, составы в трубках и т. д. Высушенные
материалы нужно охлаждить в тени, перед следующим техно-
логическим процессом.

(2) Сушка инфракрасным излучением

Принцип сушки инфракрасным излучением почти такой же,


что и на солнце, единственное различие заключается в том,
что нужен искусственный источник тепла. Соответственно,
для этого метода сушки, в отличии от солнечного, необхо-
дим доступ к электрической сети.
Материалы для сушки помещают в шкаф в неглубоком под-
носе и нагревают инфракрасными лампами, размещенными над
ними. Материал, в таком сушильном шкафе хорошо виден, так
как ярко освещен. Технологически, сушка ИК-излучением,
более удобна, так как производственный процесс не зависит
от погоды, как при сушке на солнце. Нет необходимости
предварительного прогрева сушилки, который необходим в
сушилках другого типа. После высушивания, материал может
232
быть быстро удален из сушилки, потому что он быстро охла-
ждается, так как в ИК-сушилке нет остаточного тепла. Суш-
ка ИК-излучением, не так сильно разогревает поверхность
изделий, как на солнце, где температура изделий зависит
от их цвета. Необходимо знать максимальную температуру
сушки для каждого изделия, чтобы контролировать процесс,
особенно когда сушатся различные виды материалов.
Сушилки оборудованы инфракрасными лампами с отражате-
лем, мощностью 250 Вт, которые установлены в 20 см друг
от друга, отражателем вниз. Стеллаж для лотков устроен
так, что расстояние между лампами и материалом в лотке
можно легко регулировать. Лампы отделены от сушильной ка-
меры стеклом, чтобы избежать возможного контакта огне-
опасной пыли со светильниками. Стекло защищено проволоч-
ной сеткой от повреждения. Сзади светильников, лучше
установить алюминиевую пластину в качестве отражателя. С
боковых сторон светильники разделены с друг другом огне-
защитной перегородкой. Электрический провод, который ис-
пользуется для оборудования сушилки, должен иметь тепло-
защитное покрытие, в противном случае, изоляция быстро
разрушится. Для того, чтобы высушить 10 кг влажного со-
става, нужно 18 ламп по 250 Вт, и площадка 1х2 м. В такой
сушилке должна поддерживаться температура сушки около
50°С, на расстоянии 60 см ниже ламп.
Промышленный метод ИК-сушки, в котором конвейерная
лента с материалом движется по туннелю с инфракрасными
лампами - слишком опасен, и для производства фейерверков
не используется. Сушка ИК-лучами должна выполняться в от-
крытой сушилке, так чтобы за ее процессом, можно было
легко наблюдать извне. Кроме того, в закрытом простран-
стве температура поднимается слишком быстро. Иногда, для
ускорения процесса сушки, работники занавешивают сушилку,
но это так же опасно.

(3) Сушка теплым воздухом

Такая технология сушки, первоначально использовалась


для кондитерских изделий, но недавно была адаптирована
для производства фейерверков. В качестве теплогенератора
используется масляная горелка или электрический нагрева-
тель. Воздух, проходит через фильтр и направляется в ко-
тел, где он нагревается косвенно, через стенку из листо-
вого железа (с подогревом от горелки), или непосредствен-
но от нагретой электрической спирали. После этого воздух
проходит через сушильную камеру, где он отбирает влагу из
осушаемого материала и отводится из сушилки. Изменения
233
температуры происходят быстро и эффективность сушки
вполне высокая. Например, состав заряженный в оболочку из
одного слоя крафт-бумаги прекрасно высушивается в течение
двух часов, при температуре 60°С. Такая температура слиш-
ком высока для открытой сушки порошкового состава, глав-
ным образом потому, что существует опасность попадания в
сушильную камеру искр от нагревателя. Даже в закрытых
масляных горелках могут быть трудно обнаруживаемые не-
большие отверстия в стенке камеры сгорания, которые вы-
званы сгоранием металла во время длительной эксплуатации.
Автор слышал о многих несчастных случаях, которые произо-
шли при сушке составов в сушилках этого типа. Естествен-
но, именно поэтому, такие сушилки не рекомендуются для
открытых составов, а только для закрытых изделий, напри-
мер, для композиций, загруженных в бумажную оболочку.
Существуют и другие виды воздушной сушки, в которых
для нагрева воздуха используют водяной пар. Это безопас-
нее, чем в описанными нагревателями, но для получения па-
ра необходим котел, оборудование и помещение. Поэтому
этот способ сложен, для использования в производстве фей-
ерверков.

(4) Сушка горячей водой

Воздух в такой сушилке подогревается с помощью тепло-


обменника, через который циркулирует горячая вода, подве-
денная снизу сушильной камеры. Горячая вода проходит че-
рез зигзагообразный теплообменник, расположенный внутри
сушильной камеры и высушивает воздух, который, в свою
очередь отбирает влагу у просушиваемого материала, нахо-
дящегося в неглубоких лотках, на стеллажах. Такой способ
очень подходит для сушки самых чувствительных составов, в
небольших количествах. Однако, этот метод еще не слишком
широко используется, потому что такие чувствительные со-
ставы, как правило, изготавливаются мокрым способом и су-
шатся естественным путем, без подогрева. Сушка горячей
водой, протекает довольно медленно, и не подходит для
сушки материала, который содержит большое количество во-
ды, крупных изделий, или для послойной сушки, например,
обмазки оболочек или сферических звездок. Однако, такой
способ вполне подходит для составов, которые содержат не-
большое количество влаги и для изделий, которым не требу-
ется быстрая сушка.
234
(5) Сушка в вакууме или путем удаления влаги воздухом

Нагрев составов для фейерверков - запрещен, в принци-


пе. Поэтому самый безопасный способ - это сушка компози-
ции в вакууме или в сухим воздухом. Но для такой сушки
необходима вакуумная камера и вакуумный насос. Процесс
такой сушки, сам по себе не очень длительный, но операции
до и после сушки, занимают много времени. Недавно, в про-
мышленности, стали применять вакуумную сушку, при отрица-
тельной температуре. Альтернативный метод продувки осу-
шенного воздуха с помощью кондиционера, тоже может быть
полезным, но все эти методы довольно медленно внедряются
в производство, из-за высокой стоимости оборудования.

Применение методов сушки, описанных выше, может быть


выражено следующим образом (Таблица 18):

Таблица 18. Применение методов сушки.


ральный

красный

Горячая
солнце

Инфра-

воздух
Теплый
Нату-

вода
Изделия
На

Порошковый состав Н П Н Н П
С большим со- П Н Н Н Н
Тестообразный держанием воды
состав С небольшим со- Н П П П П
держанием воды
Клееные звездки Н П П О Н
Сферические оболочки Н П П П Н
Чувствительные составы П Н Н Н Н

Символы: П – наиболее подходящий.


О – подходит с осторожностью.
Н – не подходит.

Несчастные случаи происходили, почти при каждом мето-


де сушки: на солнце, ИК-лучами, теплым воздухом и даже
горячей водой. Чтобы свести к минимуму аварии, достаточно
важно, выбрать наиболее подходящий способ сушки, для кон-
кретного изделия. Важно поддерживать сушилки всегда в чи-
стоте. Высушенные составы или изделия должны выниматься
из сушилки с большой осторожностью. Вообще, материалы
должны выниматься после полного охлаждения до комнатной
температуры, и это занимает много времени, по крайней ме-
235
ре, один день. Естественно, это не вписывается в напря-
женный рабочий график на обычной фабрике производящей
фейерверки, и процесс охлаждения сокращается, и это до-
вольно опасно. Составы, которые содержат огнеопасный рас-
творитель, прежде чем переносить их в сушилку должны вы-
держатся при комнатной температуре, в помещении с хорошей
вентиляцией, чтобы максимально испарить растворитель.

15. Составы и компоненты фейерверков


Пиротехнические составы, которые используются для
фейерверков являются смесями различных компонентов и
окислителей растворимых в воде. Поэтому, такие составы,
легко повреждаются влагой. Иногда это полезно, когда надо
временно сохранить чувствительный состав в безопасном со-
стоянии, при мокром процессе (иногда, это может привести
к осечке).
В фейерверках используются разные виды составов, для
приготовления которых требуются различные технологические
операции. Технология может быть сложной и хлопотной, тем
не менее важно ее соблюдать.

15.1. Разрывные заряды

Описанные здесь составы, предназначены, в основном,


для разрыва оболочки «Хризантем», которые называются
«Warimono» в Японии. Для разрывных зарядов других оболо-
чек, называемых «Пока», используют обычный зерненный чер-
ный порох.
Есть три требования к разрывному заряду «Хризантемы»,
он должен: разорвать оболочку на части, зажечь звездки и
запустить их по прямой траектории, или с минимальной кри-
визной. Срабатывание разрывного заряда происходит внутри
изделия, и важно направить высвобождаемую, при этом,
энергию в направлении оболочки, и звездок. Разрывной за-
ряд, не только должен разорвать оболочку, но, одновремен-
но, поджечь звездки. Поэтому необходимо создать взрывную
силу, определенной мощности, определяемой прочностью
(толщиной) оболочки. Срабатывание разрывного заряда не
является детонацией - это взрывное горение. Взрывчатое
вещество, которое детонирует не подходит для разрывного
заряда, так как разрушает звездки.
Существует несколько основных составов для разрывного
заряда:
236
Хлоратный разрывной состав Н3
Хлорат калия 75%
Конопляный уголь (или из павлонии) 25%
Растворимый рисовый крахмал 2%*
* - дополнительный %

Состав, где соотношение хлората калия к конопляному углю


10:3, также пользуется популярностью. Тест на чувстви-
тельность показал, что этот состав, довольно неожиданно,
нечувствителен к удару и трению, возможно, немного боль-
ше, чем черный порох. С другой стороны он становится
очень чувствительным, при добавлении серы, соединений се-
ры или красного фосфора. При этом особенно возрастает
чувствительность к трению - это серьезный недостаток. По-
этому, важно быть особенно осторожными при загрузке заря-
дов, где часто возникает большое трение. Нельзя допускать
контакта состава Н3 с черным порохом, используемым для
покрытия звездок, а так же с составом для запала, который
часто содержит реальгар. Когда оболочка, содержащая со-
став Н3, дает осечку на высоте и падает на землю, она ча-
сто взрывается, особенно если поверхность грунта твердая.
Это явление может быть вызвано сильным трением, между за-
рядом H3 и звездками, которые содержат серу или реальгар.
Разрывной заряд Н3 имеет наибольшую скорость горения
на открытом воздухе, из всех разрывных составов, исполь-
зуемых в настоящее время: в три раза больше, чем составы
с перхлоратом калия и в два раза быстрей, чем черный по-
рох. Скорость горения Н3 не особо зависит от давления и
горение состава на открытом воздухе, напоминает взрыв.
Состав Н3 для разрывного заряда имеет два больших
преимущества: первое – это то, что он разбрасывает звезд-
ки на приличное расстояние, даже когда стенки оболочки не
очень толстые, второе – то, что он образует точную круг-
лую форму цветка даже в небольших зарядах - 2,5 - 3 дюйма
диаметром. Любой другой вид разрывного заряда не будет
эффективным для таких маленьких сфер. Поэтому состав Н3,
актуален до настоящего времени.

Перхлоратный разрывной состав КР


Перхлорат калия 70%
Конопляный уголь (или из павлонии) 18%
Сера 12%
Растворимый рисовый крахмал 2%*
* - дополнительный %
237
Этот разрывной сос