Вы находитесь на странице: 1из 14

1.

Понятие обеспечения качества


Обеспечение качества направленно на достижение уверенности в выполнении требований как
внутри организации, так и вне её.

2. Понятие общего руководства качеством


1. управление качеством;
2. обеспечение качества;
3. политика в области качества;
4. планирование качества;
5. улучшение качества.

3. 14 постулатов Деминга
1) сделать постоянной целью улучшение качества продукции и услуг
2) принять новую философию;
3) прекратить зависимость от инспекции;
4) прекратить практику заключения контрактов на основе низких цен;
5) постоянное улучшать систему;
6) обучать на рабочем месте;
7) учередить руководство;
8) искореннять страх;
9) устранять барьеры;
10) избегать пустых лозунгов;
11) исключить цифровые квоты для управления работой;
12) дать возмоность гордиться принадлежностью к компании;
13) поощерять образование самосоверенствования;
14) вовлечь каждого в работу по преобразованию компании.

4. На что необходимо обратить внимание при реализации постулатов Демингов


1. эмоциональную сферу сотрудников фирмы;
2. мотивационную сферу сотрудников;
3. развитие человеческих ресурсов;
4. взаимоотношения между руководителем и подчиненными;
5. взаимоотношения между различными отделами.

5. Этапы развития теории ВУК


1. научный менеджмент 1900-1930 годы;
2. человеческие ресурсы, бихевиористские 1930-1960;
3. системные подходы 1960-70;
4. вук 1980-90.

6. Понятие всеобщего контроля качества


Всеобщий контроль качества - система призванная в первую очередь объединять усилия всех
подразделений фирмы, направленная на максимальное удовлетворения потребностей потребителей

7. Объекты качества
1. деятельность или процесс;
2. продукция;
3. организация, система или отдельное лицо;
4. любая комбинация из них.
8. Определение качества. Свойства и показатели качества. Контроль качества.
Качество - это совокупность характеристик объекта, относящихся к его способностям
удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.
Свойство качества – закладывается в продукт в процессе его разработке и производства, а
оценивается при эксплуатации.
Показатели качества – воспроизведение продукции с запланированными значениями параметров
качества.
Контроль качества – осуществляется путем сравнения запланированного показателя качества с
действительными его значениями.

9. Надежность
Надежность - свойства продукта сохранять значения своих параметров качества в определенных
пределах ожидаемых потребителем в течении определенного времени и определенных условиях
эксплуатации.

10. Время безотказной работы


Время безотказной работы – время, в течение которого продукт сохранять свои параметры качества
в заранее установленных пределах при оговоренных условиях эксплуатации

11. Гарантийный срок службы продукта


Он как правило меньше его действительного срока службы, который характеризуется
долговечностью.

12. Долговечность
Долговечность - характеризует реальный срок службы продукта по которому потребитель судит о
качестве приобретенного продукта

13. Характеристики качества услуги


1. надежность;
2. гарантия;
3. доступность;
4. взаимосвязь;
5. отзывчивость;
6. вежливость;
7. симпатия;
8. ощутимость.

14. Характеристики качества продукта


1. функциональные характеристики;
2. удобства эксплуатации;
3. ремонтопригодность;
4. долговечность;
5. безопасность;
6. эстетика;
7. экологическая безопасность.

15. Понятие дефекта и его виды


Дефект - это несоответствие какого либо параметра качества продукта требованиям потребителя.
Бывают внешний и внутренний дефекты.
16. Взгляды на ценности с точки зрения компании и потребителя.

17. Взгляды на дефектность с точки зрения компании и потребителя.

18. Факторы, важные для приобретения продукта


1. уверенность потребителя в поставщике продукта;
2. доверие потребителя качеству продукта на основе информации;
3. информация получаемая от др.потребителей этого или подобного продукта;
4. опыт использования подобного продукта имеющийся у потребителя.

19. Понятие ожидаемой стоимости продукта


Ожидаемая стоимость продукта – это ожидаемая стоимость при реализации требуемых параметров
качества.

20. Возможные варианты удовлетворенности потребителя


ν – ценность продукта; С – стоимость продукта; CS = удовлетворенность потребителя
ν = С =>СS = 1. Нейтральная ситуация
ν > С =>СS > 1.Потребитель удовлетворен.
ν < С =>СS < 1. Потребитель не удовлетворен

21. Основные пути конкурентной борьбы с производителями.


1. Путь, когда ν > С и в критической ситуации ν = С;
2. Конкуренция за счет увеличения ценности продукта и его стоимости;
3. Конкуренция за потребителя в условиях насыщенного рынка.

22. Виды имиджа компании с точки зрения потребителя


1. объективный;
2. субъективный.
23. Понятие продукта. Объекты качества.
Понятие продукта включает в себя: готовую продукцию, интеллектуальный труд, продукт
переработки, услугу.
Объекты качества:
1. деятельность или процесс;
2. продукция;
3. организация, система или отдельное лицо;
4. любая комбинация из них.

24. Основные фазы процесса разработки.


1. системное проектирование;
2. параметрическое проектирование;
3. проектирование допусков.

25. 4 элемента, важные при проектирование процесса:


1. оборудование;
2. кадры;
3. методы, процедуры;
4. стандарты по качеству и эффективности.

26. Понятие процесса, Чем характеризуется качество процесса.


Процесс - совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которые преобразуют "вход"
процесса в соответствующий "выход".
Качество процесса характеризуется:
1. результативностью процесса;
2. эффективностью процесса;
3. гибкостью.

27. Компоненты планирования процесса, соответствующего ВУК.


1. определение потребителей;
2. уточнение целей потребителей и выходных целей процесса;
3. требования к поставщикам и сырью;
4. цели по эффективности;
5. проектирование процесса;
6. разработка системы контроля;
7. проверка правильности проектирования.

28. Качество процесса производства, эксплуатации, утилизации и переработки.


Качество процесса производства определяется качеством этапа разработки
Качество процесса эксплуатации в соответствие с инструкцией по эксплуатации
Качество процесса утилизации и переработки после использования продукта

29. Понятие системы.


Система – это совокупность взаимосвязанных элементов, деятельность которых направлена на
достижение общей цели, стоящей перед ними

30. Понятие оптимизации. Задача управления


Оптимизация – означает работа каждым элементом системы на достижение общей цели
(деятельность каждого элемента системы)
Задачей управления является оптимизация системы и поддержание ее в этом состоянии как можно
дольше
31. Главная задача руководителя при постановке задачи и организации системы ее
выполнения.
Устранение функциональных барьеров между компонентами сети, каждый из которых представляет
в свою очередь интегрированный процесс его деятельности для достижения общей цели системы.

32. Потери качества.


Потери качества – издержки, которые вынуждены тратить производители на исправление дефекта.

33. Сущность философии Тагучи.


1. потери качества могут быть представлены как изменение определенной цели;
2. качество должно быть определено в продукте с самого начала.

34. 7 положений качества по Тагучи.


1. Общество несет издержки за низкое качество продукта.
2. Для того, чтобы остаться на рынке, фирма постоянно улучшается.
3. Улучшение сводиться к сокращению различий между характеристиками продукта и образцом.
4. Ухудшение качества продукта в n-раз ведет к потери потребителей в n^2 раз.
5. Качество продукта определяется процессами производства и проектированием.
6. Между параметрами и характеристиками качества продукта существует зависимость.
7. Программа экспериментов может быть использована для определения группы параметров,
которые снижают разброс характеристик продукта

35. Концепция «нулевых дефектов» Ф. Кросби и его аксиомы.


Филипп Кросби развил концепцию «нулевых дефектов». Он уверен, что уровень дефектов очень
высок и управление должно устанавливать программы, которые помогают двигаться вперед.
Все идеи Кросби изложил в аксиомах:
1. каждый должен понимать качество, как удовлетворение потребностей потребителей;
2. достижение качества – это система, направленная на предотвращение, а не на проверку и
оценку;
3. главный ориентир при оценке качества должен быть «нулевой дефект»;
4. «цена несоответствия» - это путь к измерению качества.

36. На чем отражаются потери от плохого качества.


1. падение объема продаж;
2. увеличение Lead time (время выполнения заказа);
3. увеличение затрат на гарантийное обслуживание;
4. увеличение затрат на труд;
5. увеличение числа сбоев;
6. увеличение затрат при задержание доставки.

37. Сущность теории вариации.


1. понижение вариаций
2. вариации постоянно происходят в обществе, производстве
3. понимание возможностей процесса;
4. понимание процесса полностью различно в двух случаях: стабильный и нестабильный;
5. знание об этих различиях
6. при усовершенствовании процесса возникновение 2 рода ошибок
7. знание действий, нацеленных на минимизацию потерь от этих 2х ошибок;
8. знание об интерактивном вмешательстве
9. знание о функции потерь
10. знание о потерях и их влияние
38. Сущность теории познаний.
1. Прогнозирование планов
2. Отказ от прогнозирования не поможет для управления системой
3. Без теории ничего нельзя изменять и изучать;
4. Для статистически определенных процессов статистика дает предсказания
5. Различия между изучением и теоретическом анализе проблем;
6. Практика бессмыслена без теории
7. количество примеров не основывают теорию
8. нет ни одного истинного значения любой характеристики состояния
9. На одно событие могут иметься множество различных мнений

39. Основные положения управления деятельностью человека с точки зрения психологии.


1. психология помогает понять людей и их взаимодействие
2. руководитель должен знать различия сотрудников и использовать их для развития;
3. люди учатся различными способами и с разной скоростью;
4. руководитель может изменять систему управления для улучшения;
5. внутренняя и внешняя мотивация

40. Возможные ошибки при внедрение систем углубленных знаний.


1. нельзя в организации создавать комитет, который будет использовать систему углубленных
знаний. Этому надо учить имеющихся управленцев;
2. нельзя силой навязывать изучение системы углубленных знаний.

41. Параметры качества руководителя, владеющего Profound Knowledge.


1. лидер понимает и знает, как должна работать система
2. руководитель использует накопленный опыт для оптимизации системы
3. попытки вызвать интерес к работе у каждого
4. он вечный ученик;
5. он обучает, консультирует, но не судит;
6. он понимает устойчивую систему
7. у него 3 источника власти: положение, знания, личные качества;
8. изучение результатов с целью улучшить работу;
9. выясняет, кто выпадает из системы и нуждается в помощи;
10. создает свободу, доверие и нововведения.
11. способствует улучшению;
12. слушает и учится без передачи суждения;
13. понимает выгоды от сотрудничества и потери от конкуренции

42. Инструменты руководителя по управлению качеством.


1. проверка каждой стадии петли качества
2. проверка каждой стадии ЖЦП вне петли;
3. проверка организации компании и управление персоналом;
4. менеджер группы по улучшению качества;
5. наставник по основным понятиям TQM;
6. аудитор системы качества.

43. Наиболее важные элементы TQM.


1. фокусировка деятельности компании на внешних и внутренних потребителей;
2. участие каждого в процессе достижения главной цели
3. концентрация внимания на процессы
4. постоянное и непрерывное улучшение качества продукта;
5. базирование решений на фактах, а не на интуиции или опыте её работников.
44. Суть новой парадигмы.
1. процессы существуют, чтобы удовлетворить нужды людей и потребности общества;
2. процессы полезны, если добавляют ценность для людей и общества в целом;
3. желание и нужды различны во времени и пространстве;
4. процессы различны в различных культурах и в разных ситуация;
5. процессы удовлетворения могут моделироваться и отслеживаться методом статистического
анализа;
6. лучшая модель процесса удовлетворения должна быть принята руководством при
непосредственном участием каждого

45. Структура организации, ориентированной на потребителя и на производителя.

46. Главная задача организации, работающей в условиях TQM.


Для организации, работающей в условиях TQM, главной задачей является не только
удовлетворение потребностей внешних потребителей, но и собственных (внутрнних).

47. Основные каналы обратной связи.


1. обратная связь для улучшения и корректировки товара путем сравнения с аналогичными
товарами других производителей;
2. сбор данных и интеграция ожидания потребителей проводимых по особым каналам, которая
обычно курируют отделы сбыта и маркетинга.

48. Методы поиска и сбора данных об ожиданиях потребителя и их характеристика.


1. прямые (письменное и личное анкетирование, групповое обсуждение, слежка за
потребителем);
2. косвенные (учет данных исследований рынка и специальных отзывов, жалоб по
гарантийному обслуживанию, принятие на себя роли клиента).

49. Основные группы внешних потребителей.


1. конечные пользователи компании (конкретные люди);
2. промежуточные потребители (посредники);
3. крупные и средние потребители (организации и предприятия).
50. Архитектура ожиданий потребителя.
На ожидание потребителя оказывает влияние его круг общения, собственный опыт, СМИ.

51. Основные группы внутренних потребителей.


1. внутренние пользователи внутреннего процесса;
2. служащие компании;
3. пользователи результатов бизнеса компании (акционеры).

52. Основные точки зрения на процесс:


1. организация ресурсов;
2. организованная деятельность

53. Процессы, которые могут быть в любой компании:


1. индивидуальный процесс
2. функциональный процесс
3. бизнес – процесс (деловой)

54. Фазы управления качеством интегрированных процессов(трилогия Джурана)


1. планирование;
2. контроль;
3. улучшение качества.

55. Этапы планирования улучшения качества:


1. использование выхода процесса;
2. требования пользователя к цели процесса с дополнительным отклонением;
3. спецификация поставщиков входа;
4. глобальные цели по эффективности процесса;
5. разработка процесса;
6. разработка системы контроля;
7. запуск и контроль.

56. Виды улучшения качества, их характеристика и особенности


1. крупное (KAIRYO) (крупные улучшения предполагают единовременную кардинальную
реорганизацию процесса и требуют больших инвестиций)
2. серия мелких (KAIZEN) (при мелких улучшения эффект отдельного шага очень мал, но
большая серия таких постоянных улучшений дает эффект соизмеримый с тем, который
обеспечен улучшениями первого типа)
57. Этапы решения проблемы качества при непрерывном ( постоянном) улучшении
1. организация проекта:
- выбор проблемы для решения
- подбор коллектива
2. диагностика:
- анализ симптомов
- выдвижение гипотез для объяснения причин
- проверка гипотез
- выбор и конкретизация основных причин
3. поиск решения:
- предложения альтернативных решений и проведение их сравнительного анализа
- разработка решений и системы контроля
- сопротивляемость изменениям
- внедрение решений и системы контроля
4. удержание достигнутого:
- проверка работы новой системы
- наблюдение за системой

58. Положительные моменты коллективной работы для сотрудников


1. проявление профессиональной гордости
2. повышение личного мастерства
3. возникновение чувства причастности к работе всей компании
4. осознание того, что качество труда на своём участке напрямую связано с результатами
работы всей компании

59. Возможные схемы политики рассредоточения, и их характеристика


1. вертикальная
Данная схема характерна для авторитарных компаний с мощным руководством, которое спускает
приказы отделам и подразделениям. Каждое подразделение знает знает свои цели, но нет гарантии,
что эти цели будет достигнуты или помогут оптимизировать цели компании. Отсутствуют связи
между между целями на различных уровнях и запросами пользователя.

2. горизонтальная
Данная схема имеет тесную связь с потребителем, но ослаблено центральное руководство. Это
мешает реализации долговременных и перспективных планов улучшения качества продукции и
услуг.
60. Основные различия между управлением с помощью целей и политикой управления,
предлагаемой TQM
С помощью целей Политика управления TQM
1. фокус на результатах 1. фокус на процесс
2. сверху вниз 2. двухстороннее
3. тактика «сильной руки» для 3. цели и действия соответствующие
делегирования целей фактам и статистическим данным
4. акцент на личность 4. акцент на то, как сделать
5. индивидуализм 5. ориентация на групповые действия
6. полагаться на супер звезд 6. супер звезды не нужны
7. работать интенсивнее на 7. работать быстро и хорошо (базируясь на
соответствующей мотивации знаниях)
8. частые случаи незначительной 8. благоприятное соответствия качество
оптимизации целей качеству исполнений
9. кто виноват 9. что является причиной неудач (как
можно улучшить результат)
10. может деморализовать 10. может воодушевлять

61. Требования к статистическому мышления


1. Доверять фактам, а не абстрактным идеям
2. Выражать факты в количественной форме, а не с помощью слов и эмоций
3. Наблюдения ведутся над частью целого и поэтому результаты содержат ошибки
4. Только в результате многочисленных наблюдений можно выявить устойчивую тенденцию

62. Важнейшие задачи при управлении запасами на Западе в 60-70-е годы


1. Своевременные сроки выполнения заказа
2. Количество заказов сырья и готовой продукции может превышать требуемые, что бы обеспечить
своевременное изготовление и поставку продукции

63. 5 нулей в организации производства


1. Отсутствие дефекта
2. Отсутствие запасов
3. Отсутствие времени подготовки процесса
4. Отсутствие остановок
5. Отсутствие бумаги

64. На чем базируется новая промышленная логика TQM?


1. Японской системе планирования, требуемых для производства материалов MRP
2. Системе JIT
3. Системе KANBAN

65. Сущность японской системы планирования требуемых материалов MRP


Эта система опирается на логистику. Изучает и организует процессы эффективного управления
движением материальных и информационных потоков, с целью удовлетворения требований
потребителя. Рассчитывает потребности в материалах и предлагают выдачу заказов по
восстановлению запасов, исходя из основой спецификации продукта, плана производства,
состояния склада и количество выполняемых заказов, охватывая тем самым основную часть
вопросов планирования современного производства

66. Сущность западной системы планирования требуемых материалов ROP


Базируется на излишнем запасе материалов и готовой продукции на складе, гарантирующем (по
мнению производителя):
1. Своевременное изготовление продукции
2. Своевременное исполнение сроков её поставки потребителю и предусматривает вторичный заказ
(перезаказ) в момент как только запасы на складе начнут снижаться

67. Основные различия MRP и ROP

MRP ROP
1. Уверен в партнерах 1. Нет уверенности в них
2. Брак предупреждается, а не исправляется 2. Брак планируется
3. Заказ осуществляется только тогда, когда 3. Заказ осуществляется тогда, когда
в нем проявляется необходимость для складской уровень запаса достигнет уровня
выполнения работы момента перезаказа
4. Материалы связаны между собой 4. Материалы не зависят друг от друга
5. Наблюдается и настоящее и будущее 5. Прошедшее и настоящее
6. Система сложная 6. Простая

68. Задачи, поставленные автоматизацией перед производством


1. Делать не одну большую партию идентичных изделий, а несколько сравнительно небольших, но
экономически выгодных партий изделий, отличающихся по своим характеристикам
2. Применяемое в производстве оборудование должно работать сравнительно долго

69. Раскрыть содержание сторон гибкости производства


1. переналаживаемость (способность выполнять различные операции в зависимости от
обрабатываемых изделий)
2. применимость (возможность изменять систему в зависимости от внесенных изменений в
изделие)
3. стойкость (не оказывает влияние в изменение в окружающей среде или условия в работе)
4. способность преобразования (возможность использования оборудования для изготовления
различных изделий и/или для выполнения различных процессов)

70. Что необходимо для применения системы ЛТ?


1. Хорошее качество посредством проверки процесса
2. Профилактическое техническое обслуживание
3. Сокращение процесса производства путем сокращения времени подготовки
4. Полная ответственность со стороны как внешних так и внутренних поставщиков
последующих операций процесса, которые должны обеспечивать высокое качество входа
процесса

71. Дать характеристику Pull-системы


Pull – система (вытягивающая система) – это такая организация производства, когда
последующая стадия производства «вытягивает» все необходимое с предыдущей стадии в нужный
момент времени.

72. Цели применения системы JIT в компании


1. Постоянное улучшение качества и надежности процесса
2. Минимизация стоимости брака
3. Минимизация площадей необходимых для организации и производства
4. Минимизация Lead time

73. Как можно описать действия системы JIT?


1. Ряд действующих положений, позволяющих систематически распознавать проблемы
управления с позиции концепции JIT
2. Серия основных инструментов управления, позволяющих отслеживать систему JIT
74. Последовательность действий, связанных с применением системы JIDOHKA
1. Остановка линии
2. Проверка оборудования и контакт оператором с лицом отвечающим за линию
3. Совместная проверка недостатка и выявление причин его появления
4. Передача информации по линии
5. Принятие необходимых мер и запуск линии

75. Основные правила осуществления «Визуального управления»


1. Исключить из информации на табло всё то, что не надо
2. Предварительно решить куда и в каком количестве нужно разместить требуемые процессом
материалы
3. Унифицировать контейнеры системы KANBAN и определить искомый номер контейнера
4. Готовые изделия должны иметь всю информацию о производстве
5. Строго следить за соблюдением предыдущих правил

76. Проблемы, решаемые системой JIT


1. Движение материалов
2. Накопление материалов на отдельных операциях или в подразделениях компании
3. Гибкость процесса
4. Усилию по добавлению ценности

77. Преимущества системы JIT


1. Снижение уровня производственных запасов, закупаемых материалов и готовой продукции
на складе
2. Уменьшение занимаемых площадей
3. Рост качества продукции, снижение брака и переработки
4. Снижение Lead time
5. Большая гибкость в обеспечении производства
6. Непрерывное поточное производство
7. Рост производительности и коэффициента загрузки оборудования
8. Участие рабочего в решении возникающих проблем
9. Хорошее взаимоотношение с потребителем

78.Сущность системы KANBAN


KANBAN означает сигнал или видимая запись, поэтому система KANBAN ассоциируется с
картой, осуществляющей запрос на предыдущую стадию производства, на работу или материалы,
необходимые в данный момент времени, т.е с картой, которая сигнализирует о необходимости
доставить или произвести определенное число комплектующих

79.Практическая реализация системы KANBAN


Реализация системы KANBAN на производстве обеспечивается циклами KANBAN-отбора и
KANBAN-производства, осуществляющих с помощью s- и p-карт совместно с измерительным
блоком, в качестве которого выступает унифицированный контейнер.
В зависимости от цикла, в контейнер помещается либо s-карта, либо p-карта.
KANBAN
Р-карта – инструкция на производства, обслуживает рабочее место (участок), на котором
производится компоненты для последующего участка производственного процесса;
С-карта – карта отбора и передачи, обслуживает рабочее место, использующее этот компонент.
80. Основные рекомендации по использованию системы KANBAN
1.нельзя отбирать и передавать детали без КАНБАН
2.нельзя отбирать и передавать деталей больше чем предусмотрено КАНБАН отбором
3.отбракованные детали не должны быть отправлены на последующий участок процесса
4.количество запрашиваемых деталей в системе КАНБАН должно быть минимальным
5.применение КАНБАН эффективно при изменении производства в зависимости от требований
рынка
6.надо запрещать производство без КАНБАН

81.Основные положения при управлении ЧР


1. Управление кадрами — это не совокупность действий, а это процесс ,в котором задействованы
все подразделения компании, и, как любой процесс, он может рассматриваться в общем случае как
"черный ящик", входом которого является поставщик, а выходом — потребитель
2. При управлении кадрами нужно учитывать не только внешние взаимоотношения' поставщика и
потребителя, но и взаимоотношения внутри организации на всех уровнях

82.Сущность традиционного управления кадрами


Традиционное управление кадрами рассматривало процесс, состоящий из систем работы,
вознаграждения, карьеры и образования, в котором вход был представлен "запасом" людей, а выход
процесса измеряется:
- производительностью;
- преданностью организации, в которой работает служащий
- удовлетворенностью работой

83. Удовлетворенность работой


Удовлетворенность работой — это постоянное сравнение работающим ожидаемого вознаграждения
с фактически полученным в результате выполненной работы.

84. Традиционное точка зрения на процесс управления ЧР


Традиционная точка зрения Запада, рассматривает компанию как потребителя, а работающего как
поставщика, предлагающего себя. Этот взгляд соответствует двум традиционным перспективам.
Служебных прав и Экономики труда.
85.Управление ЧР с точки зрения TQM
С точки зрения TQM организация является поставщиком, а работающие люди – потребителем.
Компания, работающая в условиях TQM не является компанией интенсивного физического труда, а
является компанией интенсивного умственного труда, базирующаяся на интеллектуальной и
умственной способности работника

86.Система образования сотрудников в компании, работающей в условиях TQM

87.На чем базируется внутренний маркетинг


1. Эволюции взаимоотношений компании со своими сотрудниками, которых она рассматривает, как
своих потребителей
2. Идеях персонала
3. Качестве управления человеческими ресурсами

88.Что предусматривает новая концепция внутреннего маркетинга

89. Роли руководителя в соответствии с концепцией внутреннего маркетинга


1. Является ответственным за удовлетворение потребностей высокого уровня пирамиды Маслоу.
Это предусматривает обеспечение для каждого работника необходимых условий для
самореализации.
2. Передвигает и передает сверху вниз предложение корпорации и распространяет имидж
корпорации внутри всей организации

90. Сравнить ВУК и организационное поведение с точки зрения традиционного подхода и


подхода с позиции ВУК

Традиционный подход Подход с позиции ВУК


1. Классический МВО 1. Усовершенствованный МВО
2. Авторитарное управление 2. Управление с приветствием участнику
3. Фиксирование работ 3. Расширение работ
4. Обучение 4. Наставничество
5. Вознаграждение, основанное на времени 5. Вознаграждение, основанное на
выполнения показанных характеристиках

Вам также может понравиться