РАБОТА ИЗМЕРЕНИЕ ТВЁРДОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Цель работы: ознакомиться с теорией и практикой измерения твердости материалов по

Бринеллю, Роквеллу и Виккерсу.
Содержание отчета по работе.
1. Название и цель работы.
2. Определение твердости.
3. Краткое описание методов измерения твердости по Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу, схемы
и формулы для расчета чисел твердости.
4. Заполненные протоколы исследований.
5. Выводы по работе.

Под твердостью понимают сопротивление металла деформации на поверхности при

установленном механическом воздействии на нее другого более твердого тела заданной формы
и размера, не изменяемых во время испытания.
Иначе твердость можно определить как способность материала сопротивляться внедрению
более твердого тела.
В настоящее время применяют следующие способы (методы) определения твердости:
царапанием — характеризует сопротивление материала разрушению;
отскоком бойка — характеризует упругие свойства материала;
вдавливанием идентора — характеризует сопротивление пластической деформации;
Наибольшее распространение получил метод измерения твердости вдавливанием.

Измерение твердости вдавливанием шарика (твердость по Бринеллю).

По этому методу в материал под действием нагрузки P, приложенной без удара
перпендикулярно поверхности, вдавливают стальной закаленный шарик, диаметром D.
Шарик вдавливается с помощью пресса с гидравлическим или механическим приводом. В
результате на поверхности образца образуется отпечаток, диаметр d которого измеряют в двух
взаимно перпендикулярных направлениях с помощью специальной лупы («лупа Бринелля»).
Числом твердости по Бринеллю HB называют отношение приложенной нагрузки P, к площади
сферической поверхности отпечатка F:

,
где P – нагрузка; F – площадь отпечатка; D – диаметр шарика;
d – диаметр отпечатка.
Измерение твёрдости вдавливанием конуса или шарика (твердость по Роквеллу).
При измерении твердости по Роквеллу в испытуемой образец вдавливается алмазный конус с
углом при вершине α, равный 120°, или стальной закаленный шарик диаметром 1,587 мм.
Алмазный конус применяют для измерения твердых материалов, а шарик — для мягких
материалов.
Принципиальное отличие измерения твердости по Роквеллу от способа измерения по
Бринеллю состоит в том, что измеряется не диаметр, а глубина отпечатка.
Конус (шарик) вдавливают двумя последовательно прилагаемыми нагрузками:
предварительной и общей (где — основная нагрузка).
После приложения общей нагрузки Р, основная нагрузка P1 снимается и идентор поднимается
до глубины h (см. рис. 7.1 – б). Твердость по Роквеллу измеряют в условных единицах. За
единицу твердости принято значение осевого перемещения наконечника на 0,002 мм.
Твердость HR определяется по формулам:
HR=100-e (при измерении по шкалам A и C);
HR=130-e (при измерении по шкале B), где
e=(h-h0)/0,002

Измерение твёрдости вдавливанием алмазной пирамиды (твердость по Виккерсу).

Метод используется для определения твердости деталей малой толщины и тонких
поверхностных слоев, имеющих твердость более 450 НВ. Твердость оценивается вдавливанием
в испытуемую поверхность (шлифованную или полированную) четырехгранной алмазной
пирамиды.
Твердость по Виккерсу определяют по формуле:

где Р – нагрузка на пирамиду, Н;

d – среднее арифметическое двух диагоналей отпечатка, измеренное после снятия нагрузки, м.

Контрольные вопросы
1. Под твердостью понимают сопротивление металла деформации на поверхности при
установленном механическом воздействии на нее другого более твердого тела заданной формы
и размера, не изменяемых во время испытания. В настоящее время применяют следующие
способы (методы) определения твердости: царапанием — характеризует сопротивление
материала разрушению;
отскоком бойка — характеризует упругие свойства материала;
вдавливанием идентора — характеризует сопротивление пластической деформации.
Наибольшее распространение получил метод измерения твердости вдавливанием.
В свою очередь, среди методов измерения твердости вдавливанием наибольшее
распространение получили методы Роквелла, Бринелля и Виккерса.
2.
Измерение твердости вдавливанием шарика (твердость по Бринеллю).
По этому методу в материал под действием нагрузки P, приложенной без удара
перпендикулярно поверхности, вдавливают стальной закаленный шарик, диаметром D.
Шарик вдавливается с помощью пресса с гидравлическим или механическим приводом. В
результате на поверхности образца образуется отпечаток, диаметр d которого измеряют в двух
взаимно перпендикулярных направлениях с помощью специальной лупы («лупа Бринелля»).
Измерение твёрдости вдавливанием алмазной пирамиды (твердость по Виккерсу).
Метод используется для определения твердости деталей малой толщины и тонких
поверхностных слоев, имеющих твердость более 450 НВ. Твердость оценивается вдавливанием
в испытуемую поверхность (шлифованную или полированную) четырехгранной алмазной
пирамиды.
Измерение твёрдости вдавливанием конуса или шарика (твердость по Роквеллу).
При измерении твердости по Роквеллу в испытуемой образец вдавливается алмазный конус с
углом при вершине α, равный 120°, или стальной закаленный шарик диаметром 1,587 мм.
Алмазный конус применяют для измерения твердых материалов, а шарик — для мягких
материалов.
Принципиальное отличие измерения твердости по Роквеллу от способа измерения по
Бринеллю состоит в том, что измеряется не диаметр, а глубина отпечатка.
Конус (шарик) вдавливают двумя последовательно прилагаемыми нагрузками:
предварительной и общей (где — основная нагрузка).
После приложения общей нагрузки Р, основная нагрузка P1 снимается и идентор поднимается
до глубины h (см. рис. 7.1 – б). Твердость по Роквеллу измеряют в условных единицах. За
единицу твердости принято значение осевого перемещения наконечника на 0,002 мм.
3.
Измерение твердости вдавливанием шарика (твердость по Бринеллю).
Число твердости по Бринеллю HB имеет размерность МПа.
Измерение твёрдости вдавливанием алмазной пирамиды (твердость по Виккерсу).
Число твердости по Виккерсу HV имеет размерность МПа.
Измерение твёрдости вдавливанием конуса или шарика (твердость по Роквеллу).
Значение твердости по Роквеллу — безразмерные единицы.
4.
Метод Роквелла — метод неразрушающей проверки твёрдости материалов. Основан на
измерении глубины проникновения твёрдого наконечника индентора в исследуемый материал
при приложении одинаковой для каждой шкалы твердости нагрузкой, в зависимости от шкалы
обычно 60, 100 и 150 кгс.
В качестве инденторов в методе применяются прочные шарики и алмазные конусы с углом при
вершине 120° со скруглённым острым концом.
Из-за своей простоты, скорости по сравнению с другими методами и воспроизводимости
результатов он является одним из наиболее распространённых методов испытаний материалов
на твёрдость.
5.
Твердость по Роквеллу обозначается:
HRA — испытание алмазным конусом при общей нагрузке 600 Н;
HRB — испытание стальным шариком при нагрузке 1000 Н;
HRC — испытание алмазным конусом при нагрузке 1500 Н.

Вывод

Мы ознакомиться с теорией и практикой измерения твердости материалов по Бринеллю,

Роквеллу и Виккерсу.