МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Инженерная школа
природных ресурсов

21.04.01 «Нефтегазовое дело» /

Технология строительства
нефтяных и газовых скважин

КУРСОВАЯ РАБОТА
«Проектирование заканчивания разведочной скважины на газ глубиной 3250 метров»

по дисциплине:
Заканчивание скважин

Исполнитель:
магистрант группы 2БМ02 Аль-Шаргаби М. 03.05.21

Руководитель:
к.т.н., доцент Ковалев Артем Владимирович

Томск - 2021
 Оглавление
ВВЕДЕНИЕ.............................................................................................................4
1. ОБЩАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО РАЗРЕЗУ.............5
Пласт........................................................................................................................6
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ.........................7
2.1. Обоснование конструкции эксплуатационного забоя и выбор способа
заканчивания скважин............................................................................................7
2.2. Построение совмещенного графика давлений..............................................8
2.3. Определение числа обсадных колонн и глубины их спуска........................9
2.4. Выбор интервалов цементирования.............................................................11
2.5. Расчет диаметров скважины и обсадных колонн........................................11
2.5.1. Хвостовик.....................................................................................................11
2.5.2. Эксплуатационная колонна........................................................................12
2.5.3. Техническая колонна..................................................................................12
2.5.4. Кондуктор....................................................................................................12
2.5.5. Направление.................................................................................................12
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРВИЧНОГО ВСКРЫТИЯ
ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА.........................................................................16
3.1. Выбор типа бурового раствора.....................................................................16
3.2. Расчёт плотности бурового раствора.........................................................20
4. РАСЧЕТ ОБСАДНЫХ КОЛОНН....................................................................23
4.1. Расчет наружных избыточных давлений.....................................................23
4.2. Расчет внутренних избыточных давлений...................................................25
4.3. Конструирование обсадной колонны по длине...........................................27
4.3.1. Направление.................................................................................................27
4.3.2. Кондуктор....................................................................................................27
4.3.3. Эксплуатационная колонна........................................................................28
4.3.4. Хвостовик.....................................................................................................30
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
ОБСАДНЫХ КОЛОНН.....................................................................................33
6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ
СКВАЖИНЫ ………………………………………………..………………….36
6.1. Обоснование способа цементирования........................................................36
6.2. Расчёт объёмов буферной жидкости, тампонажного раствора и
продавочной жидкости.........................................................................................37
6.3. Определение необходимого количества компонентов буферной жидкости
и тампонажного раствора.....................................................................................38
6.4. Выбор типа и расчёт необходимого количества цементировочного
оборудования.........................................................................................................40
.................................................................................................................................41
7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИСПЫТАНИЯ И ОСВОЕНИЯ
СКВАЖИНЫ........................................................................................................42
7.1. Выбор жидкости глушения...........................................................................42
7.2. Выбор типа перфоратора и расчет количества рейсов...............................43
7.3. Выбор типа пластоиспытателя......................................................................44
7.4. Выбор типа фонтанной арматуры.................................................................45
Заключение............................................................................................................46
 ВВЕДЕНИЕ
В данной работе представлена основная информацию по
проектированию вертикальной разведочной скважины на газ глубиной 3250
метров.
Цель работы заключается в анализе исходной геологической
информации для дальнейшего проектирования и обоснования наиболее
оптимальных технических и технологических решений в процессе
строительства скважины, а именно: конструкции скважины, оценки влияния
наружных и внутренних избыточных давлений на колонну обсадных труб,
выбора устьевого оборудования, бурового раствора для бурения интервалов
и вскрытия продуктивных горизонтов, технологии цементирования,
процессов испытания и вторичного вскрытия продуктивных пластов.
 1. ОБЩАЯ ГЕОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО РАЗРЕЗУ
Коэффициенты кавернозности представлены в таблице 1.
Таблица 1 – Коэффициенты кавернозности по интервалам
Интервал, м Коэффициент кавернозности

0-50 1,3

50-875 1,2

875-2820 1,10

2820-3220 1,05

Механические свойства горных пород представлены в таблице 2.

Таблица 2 – Механические свойства горных пород по интервалам
Интервал, м Категория пород по промысловой Абразивность
классификации
0-50 М 8
50-2770 МС 10
2777-3220 С 10
Градиенты давлений представлены в таблице 3.
Таблица 3 – Градиенты давлений по интервалам
Интервал Градиент, кгс/см2 на м
Индекс
стратиграфического от до Пластового давления Гидроразрыва пород
подразделения (верх) (низ)
1 2 3 4 5
Q – N1 0 50 0,100 0,159
P3 tr 50 120 0,100 0,159
P3 nm 120 180 0,100 0,159
P3 at 180 270 0,100 0,159
P3-2 tv 270 450 0,100 0,159
P2 ll 450 670 0,100 0,159
P1 tl 670 810 0,100 0,165
P1-К2 gn 810 875 0,100 0,165
К2 br 875 1060 0,100 0,165
К2 kz 1060 1097 0,100 0,165
К2 uv 1097 1380 0,100 0,165
К2-1 hm 1380 1670 0,100 0,165
К1 vk 1670 1970 0,102 0,168
К1 csh 1970 2020 0,102 0,168
К1 fr 2020 2777 0,102 0,168
K1-J3 bg 2777 2800 0,125 0,168
J3-2 ab 2800 2820 0,125 0,182
J2 tm 2820 3140 0,125 0,182
 J2-J1 gr 3140 3210 0,125 0,182
K.B.-Pz 3210 3220 0,125 0,182
Нефтегазоность по разрезу скважины представлена в таблице 4.
Таблица 4 – Нефтегазоность по разрезу скважины
Пласт Интервал, м Тип Плотность в Свободный Давление
от до флюида пластовых дебит, насыщения,
условиях, кг/м3 м3/сутки МПа
(для газа (для газа –
-относительная тыс. м3/сутки)
плотность по
воздуху)

АС7 2398 2452 нефть 809 50 7,8

ЮС2 2820 2845 нефть 759 50 10
ЮС4 2860 2890 нефть 759 60 6,34
ЮС10 3180 3220 нефть 670 100 17,3
Возможные осложнения по разрезу скважины представлены в таблице 5.
Таблица 5 – Возможные осложнения по разрезу скважины
Индекс Интервал, м
стратиграфическог Тип осложнения
От До
о подразделения
Q 0 30
N1- P1-К2 gn 30 880
Поглощение
P1-К2 gn-К1 fr 880 2750
К1 fr- K.B.-Pz 2750 3220
Q 0 30
N1- P1-К2 gn 30 880 Осыпи и обвалы
P1-К2 gn-К1 fr 880 2750
N1- P1-К2 gn 30 880 Водопроявление
К1 fr- K.B.-Pz 2750 3220 Газопроявление
P1-К2 gn-К1 fr 880 2750 Нефтепроявление
N1- P1-К2 gn 30 880 Посадки и заклинки
N1- P1-К2 gn 30 880
Сальникообразования
P1-К2 gn-К1 fr 880 2750
К1 fr- K.B.-Pz 2750 3220 Разжижение раствора
P1-К2 gn-К1 fr 880 2750 Сужение ствола скважины
 2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СКВАЖИНЫ
2.1. Обоснование конструкции эксплуатационного забоя и выбор
способа заканчивания скважин
Конструкция забоя должна удовлетворять следующим требованиям:
1.Получение максимально возможных дебитов без нарушения свойств
коллектора и нерационального расходования пластовой энергии.
2.Надежность скважины за весь период ее эксплуатации.
3.Возможность проведения ремонтных работ в скважине.
4.Возможность проведения методов интенсификации вызова притока.
5.Предотвращения заколонных перетоков.
Согласно техническому заданию на проектирование проектируется
закрытый тип забоя скважины.
При достижении проектной глубины в скважину спускается хвостовик
и цементируется. Для организации доступа углеводородных жидкостей
пласта в обсадную колонну производится ее перфорация.

Рисунок 1. Схема конструкции эксплуатационного забоя скважины:

1 – продуктивный пласт; 2 – перфорационные отверстия; 3 – цементное
кольцо; 4 – эксплуатационная колонна.
2.2. Построение совмещенного графика давлений
Построим график совмещенных давлений (Рисунок 2):

Рисунок 2 – График совмещенных давлений и конструкция скважины

 2.3. Определение числа обсадных колонн и глубины их спуска
Конструкция скважины является одноколонной и состоит из:
а) направление;
б) кондуктор;
в) эксплуатационная колонна;
д) хвостовик
1. Направление спускается в скважину для предупреждения
размыва и обрушения горных пород вокруг устья при бурении интервала
под кондуктор. Рекомендуется спускать направление с учетом
перекрытия интервала четвертичных отложений (см. таблице 3-первая
часть по курсовому проекут) на 10 м. Четвертичные отложения в нашем
случае залегают на глубине 50 м, при этом условии глубину спуска
направления принимаем равной 60 метров.
2. Глубина спуска кондуктора определяется из условия множества
факторов, в том числе: количество продуктивных пластов и их глубины
залегания, градиента пластового давления, градиента давления
гидроразрыва, плотности нефти и фактора осложненных участков. По
формуле 1 рассчитываем минимальную глубину спуска кондуктора на
основе исходных данных:
Pпл−0,01∙ H ∙ γ Ф ( 0,0102∙ 2398−0,01∙ 2398 ∙ 0,809 ) ∙ 1,1
Hк= = =690 м (1)
grad P ГР −0,01 ∙ γ Ф 0,0165−0,01 ∙ 0,809

где Рпл  – максимальное пластовое давление в скважине, МПа; H – глубина

скважины, м; ф  – плотность флюида, г/см3; grapPгр – градиент гидроразрыва
пород в интервале установки кондуктора, МПа/м.
 Имя пласта АС7 ЮС2 ЮС4 ЮС10 Комментарий
Lкр 2398 2820 2860 3180 Глубина кровли продуктивного пласта, м
Градиент пластового давления в кровле продуктивного пласта,
Гпл 0.102 0.125 0.125 0.125 кгс/см2/м или атм/м
Градиент давления гидроразрыва на предполагаемой глубине
Ггрп 0.165 0.168 0.168 0.168 кондуктора, кгс/см2/м или атм/м
плотность нефти 809 759 759 670 Плотность нефти, кг/м3
Расчетные значения  
Пластовое давление 244.596 352.5 357.5 397.5 Пластовое давление в кровле продуктивного пласта, атм
Минимальная глубина спуска кондуктора, м (выбирается путем
подбора значений таким образом, чтобы требуемый запас составлял
Lкондmin 690 1640 1670 2000 1,08-1,1)
Принимаемая глубина 690 Глубина спуска кондуктора, м, большая минимальной
запас 1.09 1.08 1.08 1.09 Минимальный запас должен быть в пределах 1,08-1,1
Таблица 6. Результаты расчета минимальной глубины спуска предыдущей обсадной колонны по нефтяному пласту
 Глубину спуска кондуктора принимаем равной 690 метров.
3. Эксплуатационная колонна спускается на глубину 2777м с
учетом предотвратить итервалы несовместимые по условиям бурения.
4. Глубину спуска хвостовика выбираем 3250 с учетом вскрытия
продуктивного пласта 3180-3220 м и бурения интервала под ЗУМППФ,
величина перекрытия составляет 30 м.

2.4. Выбор интервалов цементирования

‘
В соответствии с требованиями правил безопасности в нефтяной и
газовой промышленности предусматриваются следующие интервалы
цементирования:
1. Направление: интервал цементирования 0-60 м;
2. Кондуктор: интервал цементирования 0-690 м;
3. Эксплуатационная колонна: интервал цементирования 540-2777
м. (Цементируются с учетом перекрытия башмака предыдущей колонны на
высоту 150 м для газовой скважины).
4. Хвостовик: интервал цементирования 2700-3250 м. (величина
установки подвесного устройства хвостовика выше башмака
эксплуатационной колонны не менее 75 м для нефтяных скважин).

2.5. Расчет диаметров скважины и обсадных колонн

2.5.1. Хвостовик
Исходя из максимального дебита скважины, выбираем диаметр
хвостовика, равный 127 мм. Для данного диаметра хвостовика соответствует
долото диаметром 155,6 мм.
 2.5.2. Эксплуатационная колонна
Диаметр эксплуатационной колонны составляет 177,8 мм. Для данного
диаметра эксплуатационной колонны соответствует долото диаметром 220,7
мм.

2.5.3. Техническая колонна

Диаметр технической колонны составляет 244,5 мм, и диаметр долота
295,3 мм.

2.5.4. Кондуктор
Диаметр кондуктора составляет 323,9 мм, а диаметр долота 393,7 мм.

2.5.5. Направление
Диаметр колонны составляет 426 мм, а диаметр долота 490 мм.
Определяем максимальное давление на устье при
флюидопроявлении Рму, которое для нефтяной скважины рассчитывается
по формуле 2, для каждого пласта:

P му =Pпл −ρн ∙ g ∙ H кр (2),

где Рпл – пластовое давление в кровле продуктивного пласта, Па; ρн –
плотность нефти, кг/м3; g – ускорение свободного падения, равное 9,81 м 2
/с; Hкр – глубина залегания кровли продуктивного пласта, м.
Градиент пластового давления составляет 0,0102 МПа/м. Отметка
кровли первого нефтенасыщенного пласта составляет 2398 метров,
второго – 2820 метров, третьего-2860 метров и четвертого- 3180 метров.
Плотность нефти из первого пласта равна 809 кг/м 3, из второго – 759
кг/м3, из третьего-759 кг/м3 и из четвертого -670 кг/м3.
Давление, необходимое для ликвидации ГНВП, рассчитывается по
формуле 3:
Pгнвп =k ∙ P му (3)
где k – коэффициент запаса, принимаемый равным 1,1;
 Давления опрессовки определяется по формуле 4:
Pоп=k ∙ Pгнвп (4)
Для начала необходимо произвести расчеты в MS Excel. Произведя
расчеты, мы выясним такие параметры, как: давление опрессовки колонный,
давление необходимое для ликвидации ГНВП, максимальное давление на
устье при флюидопроявлении для нефтяной скважины, пластовое давление в
кровле продуктивного пласта и высоту столба газа при закрытом устье.
 Таблица 7. Результаты расчета давления опрессовки колонн по нефтяному пласту
Давления опрессовки колонны, МПа Роп 9.23 17.25 17.49 22.81
Коэффициент запаса, принимаемый 1,1 (10%) k 1.10 1.10 1.10 1.10
Давление, необходимое для ликвидации ГНВП, МПа Ргнвп 8.39 15.68 15.90 20.73
Максимальное давление на устье при флюидопроявлении для нефтяной Рму 5.43 14.25 14.46 18.85
скважины, МПа
Максимальное давление на устье при флюидопроявлении для нефтяной Рму 7.63 10.43 6.87 17.60
скважины, МПа
Пластовое давление в кровле продуктивного пласта, МПа Рпл 24.46 35.25 35.75 39.75
Градиент пластового давления в кровле продуктивного пласта, МПа/м gradPпл 0.01 0.01 0.01 0.01
Плотность нефти (см. «Нефтеносность по разрезу скважины»), кг/м3 ρн 809 759 759 670
Ускорение свободного падения g 9.81 9.81 9.81 9.81
Глубина залегания кровли продуктивного пласта, м Hкр 2398 2820 2860 3180
Давление насыщения попутного газа, МПа Рнас 7.8 10 6.34 17.3

Основание натурального логарифма e 2.70 2.70 2.70 2.70

Степень основания натурального логарифма s 0.02 -0.04 -0.08 -0.02
Относительная плотность газа по воздуху γотн 0.74 0.74 0.74 0.74
Высота столба газа при закрытом устье, м h 298.83 -571.18 -1089.88 -235.64
 Исходя из проведенных выше расчетов, можно увидеть, что давление
опрессовки для газовой скважины будет выше, следовательно, необходимо
выбрать именно это значение равное: Роп 1,2,3,4 =9,23 , 17.25 ,17.49 и 22,81 МПа.
При выборе противовыбросового оборудования и колонной обвязки
необходимо учитывать величину максимального устьевого давления Рму.
Рму = 22,81 Мпа
Из полученных значений давления опрессовки выбираем
наибольшее. Подбор колонной головки осуществляется исходя из:
- типа колонной головки (ОКК, ОКО, ОУС);
- допустимого давления (14, 21, 35, 70), МПа;
- диаметров обвязываемых колонн, мм;
- корозионного исполнения (К1, К2, К3);
- исполнение по морозостойкости (ХЛ).
Таким образом, выбирается следующее устьевое оборудование:
1. Шифр колонной обвязки выбираем: ОКК1-35-178х245 К1 ХЛ.
2. Шифр ОП исходя из диаметра обсадных труб и рабочего
давления: ОП5-230/80х35.
3. Фонтанную арматуру (в процессе освоения и эксплуатации)
выбираем на основе данных по давлению. Шифр фонтанной арматуры:
АФК3-65Х35 ХЛ.
 3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПЕРВИЧНОГО ВСКРЫТИЯ
ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА
3.1. Выбор типа бурового раствора
Отметка кровли первого нефтенасыщенного пласта составляет
2398 метров, второго – 2820 метров, третьего-2860 метров и четвертого-
3180 метров.
Интервал под эксплуатационную колонну:
При бурении интервалов (690-2777 м), сложенных набухающими
глинами, следует использовать ингибирующий буровой раствор в целях
предупреждения нарушения устойчивости стенок скважины, приводящих к
росту затяжек и посадок при СПО.
При бурении под эксплуатационную колонну основные проблемы,
которые требуется решать, следующие: предупреждение поглощения раствора
и нефтепроявлений, осыпи и обвалы, предупреждение сужения ствола
скважины и сальникообразования, а также относительное сохранение
коллекторских свойств продуктивного пласта АС7. Данные проблемы
решаются с использованием полимерного (инкапсулированного) бурового
раствора. Данный тип растворов предотвращает набухание глинистых
минералов, создает непроницаемую фильтрационную корку, содержащую
легкорастворимую мраморную крошку.
Данный буровой раствор обрабатывается СаСО3 (кольматант,
утяжелитель средний) для минимизации образования дифференциального
прихвата (за счет быстрого формирования практически непроницаемой
тонкой, плотной фильтрационной корки), каустической содой (контроль pH),
биополимерами (структурообразователь), смазочными добавкам (снижение
коэффициента трения), инкапсуляторами (регулятор водоотдачи).
Компонентный состав полимерного (инкапсулированного) раствора
представлен в табл. 8
 Таблица 8– Компонентный состав полимерного (инкапсулированного)
раствора
Наименование Класс Назначение Концентрация,
хим. реагента кг/м3
Каустическая Регулятор щелочности Регулирование
0,2-0,3
сода (Ph) кислотности среды
Снижение поверхностного
ПАВ ПАВ 1
натяжения на границе фаз
Придание раствору
тиксотропных свойств,
Биополимер Структурообразователь 0,3-0,4
снижение
фильтратоотдачи
Понизитель Регулятор фильтрации,
ПАЦ ВВ 1-1,2
фильтрации реологических свойств
Понизитель
ПАЦ НВ Регулятор фильтрации 4-5
фильтрации
Инкапсулятор,
Понизитель
Инкапсулятор стабилизатор, регулятор 0,8-1
фильтрации
фильтрации
Смазывающая Снижение коэффициента
ПАВ 9-10
добавка трения в скважине
Мраморная Утяжелители Регулирование плотности
40-45
крошка

Данный раствор после приготовления обеспечивает следующие

технологические свойства:

Таблица 9 – Технологические свойства полимерного (инкапсулированного)

раствора
Регламентируемые свойства Значение
Плотность, г/см3 1,07-1,100
Условная вязкость, с 40-60
Пластическая вязкость, сПз 12-35
ДНС, дПа 50-90
СНС 10 сек/10 мин, дПа 10-40/20-60
Водоотдача, см3/30 мин <6
pH 8-10
Содержание песка, % < 0,5
 Интервал под хвостовик:
При бурении интервалов (2700-3250 м), сложенных набухающими
глинами, следует использовать ингибирующий буровой раствор в целях
предупреждения нарушения устойчивости стенок скважины, приводящих к
росту затяжек и посадок при СПО.
При бурении под хвостовик основные проблемы, которые требуется
решать, следующие: предупреждение сальникообразования, сужение ствола
скважины, разжижение раствора, нефтегазопроявлений, осыпи и обвалы и
поглощение а также относительное сохранение коллекторских свойств
продуктивного пласта ЮС2, ЮС4 и ЮС10. Данные проблемы решаются с
использованием KCL/полимерный (биополимерный) буровой раствор.
Биополимерный буровой раствор, которые используются для бурения
в сложных горно-геологических условиях, в том числе в хемогенных
отложениях и при высоких забойных температурах, а также наклонно-
направленных и горизонтальных участков скважин. Технический результат –
уменьшение количества и концентрации компонентов для приготовления
бурового раствора при сохранении ингибирующих, смазочных,
фильтрационных и противоприхватных свойств, а также повышение
структурно-реологических свойств и термостойкости, обеспечение
солестойкости, снижение вредного влияния на окружающую среду.
В силу того, что KCL/полимерный (биополимерный) раствор
предотвращает набухание глинистых минералов, создает непроницаемую
фильтрационную корку, содержащую легкорастворимый карбонат кальция,
он подходит для бурения в интервале продуктивного пласта (под
эксплуатационную колонну или хвостовик).
Компонентный состав полимерного (инкапсулированного) раствора
представлен в табл. 10
 Таблица 10 – Компонентный состав KCL/полимерного (биополимерный)
бурового раствора
Наименование Класс Назначение Концентрация,
хим. реагента кг/м3
Каустическая Регулятор щелочности Регулирование 2-2,1
сода (Ph) щелочности среды
Ксантановая Структурообразователь Придание раствору 3,4-3,6
камедь тиксотропных свойств,
снижение
фильтратоотдачи
KCL Ингибиторы Подавление процессов 30-50
гидратации и набухания
глинистых пород
Крахмал Понизитель фильтрации Регулятор фильтрации 16-18
Ингибитор Ингибиторы Подавление процессов
гидратации и набухания
глинистых пород
Смазывающая ПАВ Снижение коэффициента 18-22
добавка трения в скважине
Карбонат Утяжелители, Регулирование плотности, 10-15
кальция 5 мкр закупоривающие кольматация каналов
материалы
Карбонат Утяжелители, Регулирование плотности, 20-25
кальция 50 мкр закупоривающие кольматация каналов
материалы
Карбонат Утяжелители, Регулирование плотности, 10-12
кальция 150 закупоривающие кольматация каналов
мкр материалы
Бактерицид Бактерициды Защита от 0,4-0,5
микробиологической
деструкции
Пеногаситель Пеногасители Предотвращение 0,4-0,5
пенообразования

Данный раствор после приготовления обеспечивает следующие

технологические свойства:
Таблица 11 – Технологические свойства KCL/полимерного (биополимерный)
бурового раствора
Регламентируемые свойства Значение
Плотность, г/см3 1,330-1,340
Условная вязкость, с 40-50
Пластическая вязкость, сПз 10-15
ДНС, дПа 60-100
СНС 10 сек/10 мин, дПа 30-40/40-70
Водоотдача, см3/30 мин <6
pH 8-10
Содержание песка, % < 0,5
 3.2. Расчёт плотности бурового раствора
k∗Рпл кг
ρбр=
[ ]
,
g∗L м 3
; (5)

Где ρбр – плотность бурового раствора [кг/м3];

L – глубина скважины по стволу [м];

g – ускорение свободного падения [9,81 м /с 2];

k – коэффициент превышения давления в скважине над пластовым (при H <

1200 м, k ≥ 1,10; при H > 1200 м, k ≥ 1,05);

Рпл – пластовое давление на забое обсадной колонны [Па].

1,05∗28,254∗106 кг
ρбр экс =
9,81∗2777 [ ]
=1091.74 3 .
м

1,05∗40,25∗106 кг
ρбр хв =
9,81∗3250 [ ]
=1337,92 3 .
м

Полученное значение представляет собой минимально допустимую

репрессию на пласт согласно «Правилам безопасности в нефтяной и газовой
промышленности». Однако для предотвращения осыпей и обвалов стенок
скважины в верхних неустойчивых интервалах плотность принято
увеличивать:

Таблица 12 – Величина репрессии для интервалов

Интервал бурения
Показатель Под
Под направление Под кондуктор Под ЭК
хвостовик
Минимальная
10 10 5 5
репрессия, %
Принимаемая
17-20 13-16 5,5-8 5,5-7
репрессия, %
Результаты расчета плотности для всех глубин предоставлены в
таблице 13
 Таблица 13 – Результаты расчета плотности для всех глубин
Температура
Интервал, м Градиенты в конце
интервала, °С
давления порового горного
пластового
от до гидроразрыва, давления давления
давления, МПа/м
Плотность МПа/м МПа/м МПа/м
Расчетная плотность Выбранная плотность 1 2 3 4 5 6 7
1121.304791 1125 875 1060 0.01 0.0165 0.01 0.0226 47
1121.304791 1125 1060 1097 0.01 0.0165 0.01 0.0226 49
1070.336391 1075 1097 1380 0.01 0.0165 0.01 0.0228 55
1070.336391 1075 1380 1670 0.01 0.0165 0.01 0.0232 64
1091.743119 1100 1670 1970 0.0102 0.0168 0.01 0.0232 75
1091.743119 1100 1970 2020 0.0102 0.0168 0.01 0.0234 76
1091.743119 1100 2020 2777 0.0102 0.0168 0.01 0.0237 86
1337.920489 1330 2777 2800 0.0125 0.0168 0.013 0.0238 108
1337.920489 1330 2800 2820 0.0125 0.0182 0.0125 0.0239 108
1337.920489 1330 2820 3140 0.0125 0.0182 0.0125 0.0241 118
1337.920489 1330 3140 3210 0.0125 0.0182 0.0125 0.0242 120
1337.920489 1330 3210 3220 0.0125 0.0182 0.0125 0.0242 120
 Таблица 14 – Контроль параметров бурового раствора
Приборы и
Параметр Ед. изм. Назначение параметра
оборудование
Плотность бурового раствора
г/см3 Рычажные весы Контроль репрессии на пласт

Условная вязкость
Сек/Кварт Воронка Марша Условный показатель реологии
Т
Показатель фильтрации Способность раствора
Мл/30мин Фильтрпресс
Ф30 отфильтровываться в пласты
Статическое напряжение сдвига Способность раствора приобретать
дПа Вискозиметр
θ1/10 структурные свойства в статике
Кажущаяся вязкость
сПз Вискозиметр
θ 600
Пластическая вязкость Определяет наличие в БР твердой фазы,
сПз Вискозиметр
пл её форму размер и наличие полимеров
Динамическое напряжение
Выносные способности бурового
сдвига дПа Вискозиметр
раствора
0
Содержание песка в буровом
Прибор для замера
растворе % Абразивные свойства бурового раствора
содержания песка
П
Показатель химической
- Индикаторные полоски, Уровень активности используемых
активности
pH-метр химреагентов
рН
 4. РАСЧЕТ ОБСАДНЫХ КОЛОНН
4.1. Расчет наружных избыточных давлений
Наружное избыточное давление – разность между наружным
давлением, действующим на обсадную колонну со стороны кольцевого
пространства, и внутренним, действующим внутри обсадной колонны.
В разные периоды времени наружное избыточное давление достигает
наибольших значений. Имеются два таких случая:
1. При цементировании в конце продавки тампонажного раствора и
снятом на устье давлении.
2. В конце эксплуатации за счет снижения уровня флюида для нефтяных
скважин и снижения давления для газовых скважин.
На рисунках 3, 4 и 5 представлены эпюры наружных избыточных
давлений 2-х самых опасных случаях в координатах «глубина-наружное
избыточное давление» для эксплуатационной колонны, кондуктора и
хвостовик соответственно.
0 5 10 15 20 25
0

500

1000
Глубина, м

При цементировании
1500 тампонажного раствора и
снятом устьевом давлении, МПа
Конец эксплуатации скважины,
2000 МПа

2500

3000

Наружние избыточные давления, МПа

Рисунок 3 – Эпюра наружных избыточных давлений эксплуатационной

колонны
 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34
2900

2950

3000
Глубина, м

3050

3100
Конец эксплуатации
3150

3200

3250

3300

Наружние избыточные давления, МПа

Рисунок 4– Эпюра наружных избыточных давлений хвостовика

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4
0

100

200

300
Глубина, м

400
При цементировании
тампонажного раствора и снятом
устьевом давлении, МПа
500

600

700

800

Наружние избыточные давления, МПа

Рисунок 5 – Эпюра наружных избыточных давлений кондуктора

 4.2. Расчет внутренних избыточных давлений
Внутреннее избыточное давление – разность между внутренним
давлением, действующим внутри обсадной колонны, и наружным,
действующим на обсадную колонну со стороны кольцевого пространства.
Расчёт внутренних избыточных давлений производится, как и для
наружных избыточных давлений для периода времени, когда они достигают
максимальных давлений. Имеются два таких случая:
1. При цементировании в конце продавки тампонажной смеси, когда
давление на цементировочной головке достигает максимального значения.
2. При опрессовке колонны с целью проверки её герметичности.
скважин и снижения давления для газовых скважин.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены эпюры внутренних избыточных
давлений 2-х самых опасных случаях в координатах «глубина- внутреннее
избыточное давление» для эксплуатационной колонны, кондуктора и
хвостовик соответственно.
4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
0

500

1000
Глубина, м

При цементировании в конце

1500 продавки тампонажного
раствора, МПа
Опрессовка эксплуатационной
2000 колонны, МПа

2500

3000

Внутренние избыточные давления, МПа

Рисунок 6 – Эпюра внутренних избыточных давлений эксплуатационной

колонны
 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
2900

2950

3000
Глубина, м

3050

3100
Опрессовка хвостовика

3150

3200

3250

3300

Внутренние избыточные давления, МПа

Рисунок 7 – Эпюра внутренних избыточных давлений хвостовик

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0

100

200

300
Глубина, м

При цементировании в конце

400 продавки тампонажного
раствора, МПа
Опрессовка кондуктора, МПа
500

600

700

800

Внутренние избыточные давления, МПа

Рисунок 8 – Эпюра внутренних избыточных давлений кондуктора

 4.3. Конструирование обсадной колонны по длине
4.3.1. Направление
Рекомендуемый тип резьбового соединения:
Избыточное внутреннее давление, МПа-до 10, следовательно, для
кондуктора: ОТТМ.

Выбирается для спуска трубы с условным диаметром 323,9 мм, группы

прочности Д с толщиной стенки 8,5 мм.

4.3.2. Кондуктор
Рекомендуемый тип резьбового соединения:
Интенсивность искривления, град./10м - до 1,5;
Избыточное внутреннее давление, МПа-до 10, следовательно, для
кондуктора: ОТТМ;
1) Определяется требуемая прочность трубы на смятие для 1-ой секции Р1см,
которая удовлетворяет условию:
Р1см ≥ nсм∙Р1ни, (6)
где Р1ни – величина наружного избыточного давления в начале 1-ой секции
(на забое);
nсм =1,0
Р1ни =3,355 МПа
Р1см =3,355 МПа
2) Находится толщина стенки δ1, которая обеспечивает найденную прочность
на смятие или на критические давления
Условный диаметр трубы, 244,5 мм
Группа прочности: Д
Толщина стенки, 7,9 мм
3) Принимается глубина L1 спуска 1-ой секции
L1 =690 м.
4) Рассчитывается вес секции G:
G = 11∙q1,= 690*0,47=324,3 кН
5) Определяется фактический коэффициент запаса прочности для секции на
глубине L1 при длине секции l1 на внутреннее давление:
nр = Р2р / Р2ви =21,5/ 9 =2,38
6) Определяется фактический коэффициент запаса прочности для 2-ой
секции на глубине L1 при длине 1-ой секции *l1 на страгивание в резьбовом
соединении и на растягивающие нагрузки по телу трубы:
Nстр = Q2стр / G =2216/ 324,3=6,83
4.3.3. Эксплуатационная колонна
Рекомендуемый тип резьбового соединения:
Интенсивность искривления, град./10м - более 1,5;
Избыточное внутреннее давление, МПа- от 20 до 30, следовательно,
для эксплуатационной колонны: ОТТМ;

Расчет 1-ой секции (в пределах эксплуатационного пласта)

1) Определяется требуемая прочность трубы на смятие для 1-ой секции Р1см,

которая удовлетворяет условию (7):
Р1см ≥ nсм∙Р1ни, (7)
где Р1ни – величина наружного избыточного давления в начале 1-ой секции
(на забое);
nсм =1,24 , т.к. колонна находится в интервале эксплуатационного объекта
Р1ни =23,192МПа
Р1см =28,75 МПа
2) Находится толщина стенки δ1, которая обеспечивает найденную прочность
на смятие или на критические давления
Условный диаметр трубы, 177,8 мм
Группа прочности: Д
Толщина стенки, 10,4 мм
3) Принимается глубина L1 спуска 1-ой секции выше кровли
эксплуатационного объекта на 50 метров
L1 =2398-50=2348 м.
4) По эпюре наружных избыточных давлений определяется наружное
избыточное давление Р2ни
 Р2ни= Р2см =19,07 Мпа, (т.к. nсм для остальных секций = 1,0)
Условный диаметр трубы, 178 мм
Группа прочности: Д
Толщина стенки, 10,4 мм
5) Определяется длина 1-ой секции:
l1 = L - L1=2777-2348 =429 м
6) Рассчитывается вес 1-ой секции G1:
G1 = 11∙q1,= 429*0,427=183,183 кН
7) Определяется фактический коэффициент запаса прочности для 2-ой
секции на глубине L1 при длине 1-ой секции l1 на внутреннее давление:
nр = Р2р / Р2ви
nр=38,8/ 16,046=2,41
8) Определяется фактический коэффициент запаса прочности для 2-ой
секции на глубине L1 при длине 1-ой секции *l1 на страгивание в резьбовом
соединении и на растягивающие нагрузки по телу трубы:
Nстр = Q2стр / G1,
Nстр =2078/183,183 =11,34

Расчет 2-ой секции

1) Группа прочности материала труб для 2-ой секции принимается такой же,
как для 1-ой. Д
2) Толщина стенок труб для 2-ой секции принята равной δ2 при определении
параметров 1-ой секции.
Толщина стенки: 9,2 мм
3) Проектируем вторую секцию до устья скважины. Значит длина 2-ой
секции l2:
l2 = L1=2348, (8)
где L1 – глубина установки 1-ой секции.
4) Рассчитывается вес 2-ой секции G2:
G2 = l2∙q2=2348∙ 0,332=896,936, (9)
где q2 – вес 1 м труб с толщиной стенки δ2.
 5) Определяется сумма весов 2-х секций ΣG2:
ΣG2 = 183,183+ 896,936=1080,119, (10)
6) Определяются фактические коэффициенты запаса прочности для 2-
ой секции на устье на внутреннее давление и на страгивание в резьбовом
соединении:
nр = Р3р / Р3ви=34,3/22,81=1,503, (11)
где Р3р – прочность труб 2-ой секции на внутреннее давление с толщиной
стенки δ2;
Р3ви – внутреннее избыточное давление на устье (определяется по
эпюре внутренних избыточных давлений).
nстр = Q2стр / ΣG2=1842/1080,119=1,7 (12)
где Q2стр – прочность на страгивающие нагрузки для труб 2-ой секции с
толщиной стенок δ2;
ΣG2 – растягивающая нагрузка на 3-ю секцию от веса 2-х секций.
4.3.4. Хвостовик
Рекомендуемый тип резьбового соединения:
Интенсивность искривления, град./10м - до 1,5;
Избыточное внутреннее давление, МПа-до 10, следовательно, для
кондуктора: ОТТГ;
1) Определяется требуемая прочность трубы на смятие для 1-ой секции Р1см,
которая удовлетворяет условию:
Р1см ≥ nсм∙Р1ни,
где Р1ни – величина наружного избыточного давления в начале 1-ой секции
(на забое);
nсм =1,0
Р1ни =32,559 МПа
Р1см =39,0708 МПа
2) Находится толщина стенки δ1, которая обеспечивает найденную прочность
на смятие или на критические давления
 Условный диаметр трубы, 127 мм
Группа прочности: Д
Толщина стенки, 9,2 мм
3) Принимается глубина L1 спуска 1-ой секции
L1 =550 м.
4) Рассчитывается вес секции G:
G = 11∙q1,= 550*0,267=146,85 кН
5) Определяется фактический коэффициент запаса прочности для секции на
глубине L1 при длине секции l1 на внутреннее давление:
nр = Р2р / Р2ви =48,1/ 21,727 =2,21
6) Определяется фактический коэффициент запаса прочности для 2-ой
секции на глубине L1 при длине 1-ой секции *l1 на страгивание в резьбовом
соединении и на растягивающие нагрузки по телу трубы:
Nстр = Q2стр / G =1294/ 146,85=8,811
Характеристика обсадных колонн представлена в таблице 15.
 Таблица 15 – Характеристика обсадных колонн
№ секций Тип резьбового Группа Толщина Длина, м Вес, кг Интервал
соединения прочности стенки, мм 1 м трубы секций суммарный установки, м
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Направление
1 ОТТМ Д 8,5 60 683,2 4095 4095 0-60
Кондуктор
1 ОТТМ Д 7,9 690 479,2 3243 3243 0-690
Эксплуатационная колонна
1 ОТТМ Д 10.4 429 435 18318,3 108011,9 2348-2777
2 ОТТМ Д 9.2 2348 389 89693,3 0-2348
Хвостовик
1 ОТТМ Д 9,2 550 272 14685 14685 2700-3250
 5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
ОБСАДНЫХ КОЛОНН
К элементам технологической оснастки обсадных колонн относятся все
устройства, включаемые в состав обсадной колонны или монтируемые на ее
внутренней или наружной поверхности являющиеся неотъемлемой частью
сформированной крепи скважины или выполняющие технологические
функции для успешного спуска и цементирования обсадной колонны.
В состав технологической оснастки входят:
 башмак обсадной колонны;
 обратные клапаны;
 пробки продавочные;
 центраторы;
 турбулизаторы.
Результаты выбора элементов технологической оснастки обсадных
колонн представлены в таблице 16.
Таблица 16. Технологическая оснастка обсадных колонн
Названи Наименование, Интервал Коли- Суммарно
е шифр, установки, м чество е
колонны типоразмер От До элементов количеств
, (верх) (низ) на о, шт
Dусл по по интервале,
стволу стволу шт
Хвостов БКОК-127Р1 3250 3250 1 1
ик, 127 («РосНефтьГазИнс
мм трумент»)
ЦКОД-127Р1 3240 3240 1 1
(«РосНефтьГазИнс
трумент»)
2930 3140 8 13
ЦПЦ-127/156 3245 3250 2
(«СибБурМаш») 2777 2800 1
2700 2770 2
ЦТГ-127/156 3170 3230 7 17
(«Нефтемаш») 2810 2900 10
ПХГМЦЗ. 127/178 2700 2700 1 1
«ЗЭРС»
ПРП-Ц-В-127 3240 3240 1 1
(«ЮГМАШ»)
Эксплуа БКОК-178 2777 2777 1 1
та- («Уралнефтемаш»)
ционная ЦКОД-178 2767 2767 1 1
, («Уралнефтемаш»)
177,8 ЦТГ-178/220 2392 2462 8
мм («ПромМашСерви 8
с»)
ЦПЦ-178/220 2772 2777 2
(«НефтьКам») 2492 2762 10
75
730 2490 45
0 680 18
ПРП-Ц-Н-178 2767 2767 1 1
(«Уралнефтемаш»)
ПРП-Ц-В-178 2757 2757 1 1
(«Уралнефтемаш»)
 Продолжение таблицы 16
Кондукт БКМ-245 690 690 1 1
ор («Уралнефтемаш
245 мм »)
ЦКОД-245 680 680 1 1
(«Уралнефтемаш
»)
ЦПЦ-245/294 685 690 2 24
(«НефтьКам») 80 680 21
0 50 1
ПРП-Ц-В-245 680 680 1 1
(«Уралнефтемаш
»)
Направ- БКМ-324 60 60 1 1
ление, («Уралнефтемаш
324 мм »)
ЦКОД-324 50 50 1 1
(«Уралнефтемаш
»)
ЦПЦ-324/394 0 55 2 4
(«НефтьКам») 55 60 2

ПРП-Ц-В-324 50 50 1 1
(«Уралнефтемаш
»)
 6. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ
СКВАЖИНЫ
6.1. Обоснование способа цементирования
Проверяется условие недопущения гидроразрыва пластов или
поглощения раствора по формуле:
Pгс кп + Ргд кп ≤ 0,95 ∙ Pгр, (13)
где Pгс кп – гидростатическое давление в кольцевом пространстве в конце
продавки тампонажного раствора, МПа;
Pгд кп – гидродинамические потери давления в кольцевом пространстве, МПа;
Pгр – давление гидроразрыва пород на забое скважины, МПа.
Гидростатическое давление составного столба жидкости в кольцевом
пространстве в конце продавки тампонажного раствора Pгс кп определяется по
формуле:
Pгс кп = g ∙ (ρбуф ∙ h1 + ρобл тр ∙ (H – h1 – h2) + ρн тр ∙ h2), (14)
подставив значения из проведённых ранее расчётов получим:
Pгс кп = (9,81∙(1050∙540+1400∙(2777–540–479)+ 1820∙479)) / 106 = 38.258 МПа.
Гидродинамические потери давления в кольцевом пространстве Ргд кп

определяются по формуле:
Ргд кп = λ ∙ L = 0,0013 ∙ 2777= 3.6101 МПа, (15)
где L – длина скважины по стволу (м);
λ – коэффициент гидравлических сопротивлений (МПа/м), выбирается из
табличных значений, с учётом диаметра обсадной колонны.
Проверяем условие недопущения гидроразрыва пластов или поглощения
раствора:
Pгс кп + Ргд кп ≤ 0,95 ∙ Pгр, (16)
38.2588 + 3.6101 ≤ 0,95 ∙ 0,0168 ∙ 2777,
41.8689 ≤ 44.32092,
условие выполняется, соответственно можно производить прямое
одноступенчатое цементирование.
 6.2. Расчёт объёмов буферной жидкости, тампонажного раствора и
продавочной жидкости
Объём буферной жидкости для цементирования эксплуатационной
колонны зависит от времени контакта для эффективной очистки затрубного
пространства от бурового раствора и определяется по формуле:
Vб .ж  S к .п.о.с  Vв.п  t (17)
где Sкп.ос = 0,01724 м2 – площадь затрубного (кольцевого) пространства в
открытом стволе;
Vкп = 0,5 м/с – скорость восходящего потока (0,5–0,8 м/с);
t = 600 с – время контакта, с (в соответствии с РД 39-00147001-767-2000
принимается равным 600÷720 с при ламинарном течении).
V б .ж .=0,01724 ∙0,5 ∙ 600= 5,173 м3

Объём тампонажного раствора VТР (в м3) определяется как сумма

объёма кольцевого пространства в межтрубном пространстве (техническая
колонна – эксплуатационная колонна), объёма кольцевого пространства между
стенками скважины и наружными стенками обсадной колонны с учётом
коэффициента кавернозности и объёма цементного стакана, который
оставляют в колонне:
Vтр = π∙[(D2эк д ∙kсрвзв–D2эк н)∙(L–Lтк)+(D2тк вн –D2эк н)∙(Lтк–L1)+D2эк вн 1∙lст] / 4 (18)
Общий объём тампонажного раствора складывается из объёмов
облегчённого раствора и раствора нормальной плотности:
Vтр = Vтр обл + Vтр норм (19)
Расчитаем объёмы облегчённого раствора и раствора нормальной
плотности:
Vтр обл = π∙[((D2кон вн –D2эк н)∙(L кон –L1)) + ((D2эк д ∙kсрвзв–D2эк н)∙(L–h2-L кон))] / 4 (20)
Vтр обл = 0,785∙[((0,22872 –0,17782)∙(690–540))+
((0,22072∙1,11–0,17782)∙(2777–479–690))] = 38,45 м3
Vтр норм = π∙[(D2эк д ∙ kсрвзв – D2эк н) ∙ h2+D2эк вн 1 ∙ lст] / 4 (21)
Vтр норм = 0,785 ∙ [(0,22072 1,11 – 0,17782) ∙ 479+ 0,15942 ∙ 10] = 8,64 м3
Vтр = 38,45 + 8,64= 47,10 м3
 Расчёт необходимого количества продавочной жидкости Vпрод (м3)
выполняется по формуле:
Vпрод = kпрод ∙π ∙[(D2эк вн ∙L) – (D2эк вн 1∙hст)] / 4 (22)
Vпрод = 1,03 ∙ 3,14 ∙ [(0,1592 ∙ 2777) – (0,15942 ∙ 10)] / 4 = 56.58 м3

6.3. Определение необходимого количества компонентов буферной

жидкости и тампонажного раствора
Учитывая температуры на интервалах цементирования и используемые
значения плотности тампонажного раствора нормальной плотности и
облегчённого, выбираем для цементирования скважины следующие марки
цемента:
Для облегчённого тампонажного раствора – ПЦТ - III - Об (4-6) - 100
Для тампонажного раствора нормальной плотности – ПЦТ - I - 100
Общая масса сухого тампонажного материала (в тоннах) для
приготовления требуемого объема тампонажного раствора определяется по
формуле:
Gсух = (Kц ∙ ρтр ∙ Vтр∙10–3) / (1 + m) (20)
 Для цемента нормальной плотности
Gсух = (1,03 ∙ 1820 ∙ 8,64 ∙ 10–3) / (1 + 0,43) = 11,3293 т
 Для облегченного
Gсух = (1,03 ∙ 1400 ∙ 38,45 ∙ 10–3) / (1 + 1,10) = 26,4042 т
Полный объем воды для затворения общей массы сухого тампонажного
материала (в м3) определяется по формуле:
Vв = Кв ∙ Gсух ∙ m (21)
 Для цемента нормальной плотности
Vв = 1,08 ∙ 11,3293 ∙ 0,43 = 3,19 м3
 Для облегченного
Vв = 1,08 ∙ 26,4042 ∙ 1,10 = 36,49 м3
 Для повышения времени загустевания тампонажного раствора,
необходимо добавить в его рецептуру нитрилотриметилфосфоновую кислоту
(НТФ) в концентрации 0,41 кг/м3.
В качестве буферной жидкости будем использовать водный раствор
материалов буферных порошкообразных «МБП-СМ» и «МБП-МВ» в
пропорции 1 к 4 к объёму буферной жидкости. Расход «МБП-СМ» составляет
70 кг/м3, а «МБП-МВ» – 15 кг/м3.
Результаты расчётов представлены в таблице 17.
Таблица 17 – Количество основных компонентов тампонажной смеси и
необходимых объемов технологических жидкостей
Объем воды
Объем Плотность Масса
Наименование для Наименование
жидкости, жидкости, компоне
жидкости приготовле компонента
м3 кг/м3 нта, кг
ния, м3

Буферная 1,034 1,29 МБП-СМ 72,38

5,17 1050
жидкость 4,136 1,89 МБП-МВ 62,04
Продавочная
56.58 1000 - Тех.вода -
жидкость
Облегченный ПЦТ-III-Об(4-6)-
26400
тампонажный 38,45 1400 31,37 100
раствор НТФ 15,76
Нормальной ПЦТ-II-150 11329
плотности
8,64 1820 5,26
тампонажный НТФ 3,54
раствор
 6.4. Выбор типа и расчёт необходимого количества
цементировочного оборудования
В качестве цементировочного агрегата будем использовать – ЦА-320,
В качестве цементосмесительной машины – УС6-30,
В качестве осреднительной установки – УСО-20
Необходимое число цементосмесительных машин рассчитывается исходя
из суммарной массы тампонажной смеси, расположенной в их бункерах:
m2 = Gсух / Gб (22)
Для приготовления тампонажного раствора нормальной плотности
m2 = 11,3293 / 13 = 0,87
необходима 1 машина УС6-30
Для приготовления облегченного тампонажного раствора
m2 = 26,40 / 10 = 2,64
необходимо 3 машины УС6-30
Рисунок 9- Технологическая схема обвязки цементировочного оборудования
 7. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ИСПЫТАНИЯ И
ОСВОЕНИЯ СКВАЖИНЫ
Процессом испытания скважины в обсаженном стволе является комплекс
работ, включающий следующие операции: вторичное вскрытие продуктивного
пласта, вызов притока нефти или газа из пласта, отбор проб пластового
флюида, определение газонефтесодержания пласта и основных
гидродинамических параметров пласта.
Задачами испытания пластов являются:
1. Оценка продуктивности пласта.
2. Отбор проб нефти и газа для дальнейшего исследования.
3. Оценка степени загрязнения призабойной зоны пласта (ПЗП).
4. Оценка коллекторских свойств пласта.
Дальнейшие расчеты будут произведены для пласта с наибольшим
ожидаемым дебитом.

7.1. Выбор жидкости глушения

Перед проведением операции по вторичному вскрытию скважины
(перфорации пласта), необходимо обеспечить наличие жидкости глушения в
стволе скважины, для предотвращения неконтролируемого
флюидопроявления.
Наиболее доступной и применяемой жидкостью глушения является
водный раствор соли NaСl требуемой плотности.
Плотность жидкости глушения определяется для каждого нефтяного и
газового пласта, который будет подвержен испытанию по формуле 1:
(1+к) ∙ Р пл
ρж .г . = (23)
g∙h
(1+0,05) ∙24.459 ∙10 6
ρж .г . 1 пласт= =1091.71кг / м3 ,
9,81 ∙2398
(1+0,05)∙35.25 ∙10 6
ρж .г . 2 пласт= =1337.92кг / м3 ,
9,81 ∙2820
(1+0,05)∙35.75 ∙ 106
=1337.92 кг/ м3 ,
3 пласт
ρж .г . =
9,81 ∙2860
 (1+0,05)∙ 39.75∙ 106
=1337,92 кг/ м 3,
4 пласт
ρж .г . =
9,81∙ 3180
k – коэффициент, учитывающий превышение гидростатического
давления над пластовым. Согласно пункта 210 «Правил безопасности в
нефтяной и газовой промышленности» давление столба промывочной
жидкости должно превышать Рпл на глубине 0–1200 метров на 10% (k=0,1), на
глубине более 1200 м на 5% (k=0,05).
Рпл – пластовое давление испытываемого пласта, Па,

h – глубина испытываемого пласта, м.

Согласно пункта 295 «Правил безопасности в нефтяной и газовой

промышленности» при производстве работ по испытанию (освоению) скважин
необходимо иметь запас жидкости глушения в количестве не менее двух
объемов скважины.
Требуемый объем жидкости глушения определяется как объем
обсаженного ствола скважины и умножается на 2 по формуле 2.
V ж .г . =2(V ¿ ¿ внхв +V внэк . )=2 ( 30,08+55,38 ) =170,92 м 3 ¿ (24)
V внхв – внутренний объем хвостовика, м3,

V внэк – внутренний объем ЭК, м3,

7.2. Выбор типа перфоратора и расчет количества рейсов

Вторичное вскрытие в обсаженной скважине осуществляется с
помощью перфорации обсадной колонны. Различают следующие типы
перфорации:
 пулевая;
 торпедная;
 кумулятивная;
 пескоструйная.
Применение перфораторов различных типов и конструкций зависит от
плотности вскрываемых пород. В твердых породах рекомендуется применять
кумулятивную перфорацию.
 Типоразмер перфорационной системы выбирается в зависимости от
диаметра хвостовика, типа и числа одновременно спускаемых зарядов.
Протяженности интервала перфорации менее 18 м применяют
перфорационные системы, спускаемые на кабеле.
В таблицу 18 вносятся технические характеристики перфорационной
системы. Расчет количества спуска перфоратора определяется исходя из
длины перфорационной системы и мощности перфорируемого объекта.
Таблица 18 – Перфорация скважины
Мощность Cпособ спуска Вид Типоразмер Плотность Количество
перфорируемог перфоратора перфорации перфоратора перфораци спусков
о объекта, м (НКТ, кабель) и, отв./1 м перфоратора

40 НКТ Кумулятивн Скорпион 89 20 Нет

ая ограничений

7.3. Выбор типа пластоиспытателя

Все скважинные инструменты для испытания пластов можно разделить
на:
1. Пластоиспытатели спускаемые в скважину на колонне бурильных
труб или НКТ (ИПТ).
2. Аппараты спускаемые в скважину на каротажном кабеле. В случае
необходимости исследования пласта на отдельных уровнях (прослеживание
изменения проницаемости по мощности пласта, определение положения ВНК)
используют пробоотборник, спускаемый на каротажном кабеле.
При проведении испытаний в открытом стволе (в процессе бурения)
обычно используют пластоиспытатели спускаемые на трубах (ИПТ). При
испытании скважины в обсаженном стволе чаще всего используют
пластоиспытатели спускаемые на кабеле, либо проводят испытания после
вызова притока путем спуска геофизического прибора через лубрикаторную
задвижку.
 Пластоиспытатель выбирается в зависимости от диаметра скважины
(внутреннего диаметра колонны), и способа спуска в скважину.
Выбирается спускаемый на трубах комплекс испытательного
оборудования КИИ 3-95.

7.4. Выбор типа фонтанной арматуры

В соответствии с ГОСТ 33846-89 существует 6 схем фонтанных арматур
для добывающих нефтяных и газовых скважин. Данные схемы различаются
количеством запорных устройств и типом (тройниковые и крестовые). Для
низких и средних устьевых давлений (7-35 МПа) рекомендуют применять
тройниковую фонтанную арматуру (1-4 схема), для средних и высоких
давлений (35 - 105 МПа), а также для газовых скважин крестовую арматуру (5-
6 схема). В отечественной практике для низких и средних устьевых давлений
применяется фонтанная арматура по первой схеме (АФ1). В случае если
коллектор сложен неустойчивым песчаником необходимо наличие
дублирующего отвода по третьей схеме (АФ3). При устьевом давлении более
35 МПа либо наличии в разрезе газовых пластов применяют фонтанную
арматуру по шестой схеме (АФ6).
Принимаем тройниковую фонтанную арматуру АФК3-65Х35 ХЛ.
 Заключение
В ходе работы для данных геологических условий был подобран
комплекс оборудования для сооружения и заканчивания скважины.
На основе проектного дебита и возможных осложнений была
спроектирована двухколонная конструкция скважины с хвостовиком, на
основании чего был проведен расчет объемов необходимых компонентов и
технологических жидкостей (буферная жидкость, облегченный тапомнажный
раствор, тампонажный раствор нормальной плотности, продавочная жидкость)
для операций по цементированию скважины.
Также для имеющихся геологических условий была проведена оценка
воздействия избыточных наружных и внутренних давлений на обсадные
колонны, подобрано устьевое оборудования на этапе бурения (шифр колонной
обвязки выбираем - ОКК2-70-178х245х324 К2 ХЛ, шифр ОП - ОП6-350/80x70)
и на этапе освоения (АФК3-65Х35 ХЛ). Произведен подбор оборудования для
испытания пластов (КИИ 3-95) и вторичного вскрытия (кумулятивная
перфорация), тип и плотности буровых растворов на этапе бурения интервалов
под обсадные колонны и на этапе вскрытия продуктивных пластов.