4 выпуск

3 79
47 106
111
73
76 121
129
Дорогие друзья!
Новый год – время чудес, когда мы можем начать новую жизнь,
поставить перед собой амбициозные цели и добиться грандиоз-
ных побед! Чудеса мы создаем своими руками, любое волшебство
Ольга Смирнова может стать реальностью, если очень захотеть и, несмотря на все
главный редактор
трудности, двигаться только вперед.
Прошлый год был для нас непростым, но, вопреки всему, мы отлично справились и пока-
зали неплохие результаты!
Мы выпустили 3 номера журнала и с замиранием сердца ждали рецензий от наших чита-
телей. Правильно ли мы выбрали направление? Интересен ли наш журнал? Принесет ли
он пользу и новые знания? Мы очень хотели получить ответы на свои вопросы….
И вот мы начали получать письма от типографий с просьбами о дополнительных экзем-
плярах нашего журнала. Оказалось, что журналом интересуются в разных отделах, что
по нашим статьям и методикам проводится аттестация сотрудников, что мы помогли
разобраться в сложных вопросах, – это была лучшая рецензия для нас!
Поэтому 4-й выпуск, который вышел последним в 2020 году, мы сделали итоговым и
собрали в нем все самые интересные статьи и методики, дополнив их новой актуальной
информацией. Этот выпуск мы отпечатали в мини-формате, как «Настольная книга По-
лиграфиста», и увеличили тираж.
Мы обращаемся к компаниям, которые производят или продают полиграфическое обо-
рудование и расходные материалы, и приглашаем к сотрудничеству. На страницах на-
шего журнала вы можете подробно и наглядно ознакомить со своей продукцией, поде-
литься секретами, а мы со своей стороны бесплатно доставим журнал адресно вашим
потенциальным заказчикам более чем в 1500 типографий России и стран СНГ.
Если вы любите свой бизнес, у вас интересная история становления компании и вы хоти-
те ею поделиться, всегда можете рассчитывать на страницы нашего журнала в рубрике
«Настоящее прошлое».
Типографии, поставщики оборудования и расходных материалов работают как одна ко-
манда. Поэтому в новом году мы желаем вам оставаться такими же замечательными
специалистами и работать сплоченным дружным коллективом. Пусть ваш профессио-
нальный уровень растет, а вместе с ним и ваши доходы!
1
СОДЕРЖАНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ВЫРУБНАЯ ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ.

1.1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О РОТАЦИОННОЙ ВЫРУБКЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1.2. ВЫРУБНАЯ ОСНАСТКА, ОБЗОР ВИДОВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.3. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О НАСТРОЙКАХ И ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ
ОБОРУДОВАНИИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ С МАГНИТНОЙ
ВЫРУБНОЙ ТЕХНИКОЙ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.5. ОФСЕТНЫЕ ВЫРУБНЫЕ НОЖИ IOC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА: ОТ ЕРЕСИ К РЕВОЛЮЦИИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
ПЕЧАТНАЯ СИСТЕМА DOMINO K600I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
РАЗДЕЛ 2. РОТАЦИОННАЯ ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ
2.1. КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ

ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
2.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРАФАРЕТНОЙ
ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
2.3. СОВЕТЫ ПО ПРОБЛЕМАМ В РОТАЦИОННОЙ
ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ОТ HEIDELBERG. ГОРЯЧЕЕ ИЛИ ХОЛОДНОЕ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
РАЗДЕЛ 3. ОСНАСТКА ДЛЯ ПЛОСКОГО И РОТАЦИОННОГО ТИСНЕНИЯ
3.1. ОБЗОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПЛОСКОГО И РОТАЦИОННОГО

ТИСНЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.2. ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ ФОЛЬГОЙ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .117
ДОЛИ ПРОЦЕНТА ИМЕЮТ ЗНАЧЕНИЕ: ТЕХНОЛОГИЯ HDRIP+ ДЛЯ ВЫВОДА
ФЛЕКСОФОРМ С УСТОЙЧИВОЙ ТОЧКОЙ 0,39% . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
РАЗДЕЛ 1.
ВЫРУБНАЯ ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ
РАЗДЕЛ 1. ВЫРУБНАЯ ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ
В мире полиграфии не существует мелочей.

Внимание к деталям — залог стабильного результата.
и профессионального успеха.
ГЛАВА 1.1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О РОТАЦИОННОЙ ВЫРУБКЕ
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫРУБКИ САМОКЛЕЯЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

Принцип ротационной вырубки самоклеящихся материалов достаточно прост.
Чаще всего используется гибкий вырубной нож, который позиционируется на
магнитном цилиндре. Совместно с цилиндром противодавления они образуют
вырубную секцию. Рулонный самоклеящийся материал, проходя через рабочий
зазор в секции, прижимается к вырубной пластине и надсекается на требуемую
глубину режущей кромкой ножа. Облой удаляется, этикетка остается на неповре-
жденной подложке.
Под определением «самоклеящаяся этикетка» подразумевается множество ма-

териалов. Они отличаются составом слоев, толщиной, плотностью, абразивно-
стью. Общей для самоклеящихся материалов является структура: лицевой слой,
клей, силиконовый слой и подложка.
ЛИЦЕВОЙ СЛОЙ
КЛЕЙ
СИЛИКОНОВЫЙ СЛОЙ
ПОДЛОЖКА
СТРУКТУРА САМОКЛЕЯЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА
Свойства каждого из слоев определяют параметры оснастки:

1. Высота режущей кромки зависит от толщины подложки самоклеящего-
ся материала. Толщина подложки стандартных материалов чаще всего нахо-
дится в диапазоне 23—90 µm. Чем тоньше подложка материала, тем важнее
точность технологических параметров вырубной пластины. На одной
4
вырубной пластине режущие кромки могут иметь различную высоту, реали-

зуя задачи высечки до подложки, сквозной вырубки, перфорации и биговки
в один прогон.
ПРИ ОПТИМАЛЬНОЙ ВЫРУБКЕ

НОЖ ПРОРЕЗАЕТ ЛИЦЕВОЙ
И КЛЕЕВОЙ СЛОИ, НЕ ТРОГАЯ
СИЛИКОНОВЫЙ СЛОЙ
И ПОДЛОЖКУ
ОПТИМАЛЬНАЯ ВЫРУБКА
2. Угол заточки режущей кромки определяется видом материала, из которого

изготовлен лицевой слой. Бумага разрывается уже при неполном проникно-
вении ножа в толщину материала. При высечке бумажных материалов край
режущей кромки со временем затупляется, скругляясь. Стандартный угол за-
точки под бумагу — 80º.
Пленка должна быть полностью прорезана до подложки, иначе неизбежны

проблемы со снятием облоя. При вырубке пленочных материалов режущая
кромка остается такой же острой, но изнашивается с боков. Пленка или ком-
бинированный с пленкой материал требуют более острого угла заточки режу-
щей кромки, нежели бумажный лицевой слой. Стандартный угол заточки под
пленку — 70º и меньше.
АБРАЗИВНЫЙ PP, PE БУМАГА ТЕРМОБУМАГА

МАТЕРИАЛ
70° 80° 90°
УГЛЫ ЗАТОЧКИ ДЛЯ РАЗНЫХ ВИДОВ МАТЕРИАЛОВ
5
3. Тиражестойкость оснастки. В данном

случае необходимо учесть особенности
исполнения тиража. К примеру, если ис-
пользуется высокоабразивный материал,
красочные/лаковые покрытия или фольга
для тиснения, то требуется повышенная
износоустойчивость оснастки.
4. Специализированные покрытия приме-

няются для снижения налипания частиц
клея на режущую кромку. Выбираются
для материалов, где используются особо
агрессивные каучуковые клеи.
РЕЗУЛЬТАТ ВЫРУБКИ
Качественный результат вырубки подразумевает не только чистый рез лицево-
го материала, но и разделение клеевого слоя для последующего легкого снятия
этикетки с подложки. Подложка и покрывающий ее силиконовый слой должны
остаться неповрежденными.
1 2 3 4
КАЧЕСТВО ПРОРЕЗАНИЯ САМОКЛЕЯЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА
1. НОЖ ДОРЕЗАЕТ ТОЧНО ДО СИЛИКОНОВОГО СЛОЯ;

2. НОЖ ЧАСТИЧНО ПРОРЕЗАЕТ СИЛИКОНОВЫЙ СЛОЙ;
3. НОЖ ПРОРЕЗАЕТ СИЛИКОНОВЫЙ СЛОЙ;
4. НОЖ ПРОРЕЗАЕТ СИЛИКОНОВЫЙ СЛОЙ И ЧАСТИЧНО ПОВРЕЖДАЕТ ПОДЛОЖКУ
6
Если клеевой слой прорезан некачественно, то он неравномерно обрывается

при удалении облоя. В таком случае возможно образование клеевых тяжей,
которые налипают и загрязняют рабочие инструменты при вырубке. Особенно
если в составе материала используются тягучие каучуковые клеи. Результат не-
качественного разделения клеевого слоя при высечке — налипание этикеток на
оборотную сторону подложки.
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВЫРУБКИ

При отсутствии очевидных дефектов качество вырубки, тем не менее, может
быть неудовлетворительным. Чтобы выявить скрытые повреждения на бумаж-
ных подложках, проводится наглядный «красочный тест»:
1. С отрезка полотна удаляют облой и этикетки.
2. На подложку наносят и мягкой губкой равномерно втирают чернила.
3. В местах, где подложка повреждена, проявляются четкие контуры этикеток.
Бумага, как уже говорилось, работает на разрыв — если незаметные глазу

повреждения окажутся критичными, то бумажная подложка будет рваться на ап-
пликационном оборудовании. Пленочные подложки, особенно РЕТ, с этой точки
зрения представляются более надежными.
Однако на полимерных материалах «красочный тест» не работает, поскольку

краска не впитывается в пленку. Оценка качества ограничивается тщатель-
ным визуальным контролем. Прозрачные подложки осматривают при ярком
освещении на темном фоне: так можно заметить блики от преломления света
в местах повреждений.
ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВЫРУБКИ ПРИ ПОМОЩИ «КРАСОЧНОГО ТЕСТА»
7
ООО “ПРОМСЕРВИС”
РЕМОНТ
МАГНИТНЫХ
ЦИЛИНДРОВ
ООО “ПРОМСЕРВИС” выполняет восстановление
опорных колец магнитных цилиндров.
НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА
Сталь твердостью не ниже 60-62 HRC
Точность изготовления ± 0,005-0,007 мм
Срок изготовления 10-15 рабочих дней
Гарантируем качество и надежность
КОНТАКТЫ
г. Москва, ул. Большая Cеменовская, д. 49, офис 215А
www.prom-service.com
+7 (964) 562-95-06
info@prom-service.com
8
ГЛАВА 1.2. ВЫРУБНАЯ ОСНАСТКА, ОБЗОР ВИДОВ
ГИБКИЕ ВЫРУБНЫЕ НОЖИ

МАГНИТНЫЕ ЦИЛИНДРЫ
ПЛОСКИЕ МАГНИТНЫЕ БАЗЫ
ВЫРУБНЫЕ ЦИЛИНДРЫ
ОФСЕТНЫЕ ВЫРУБНЫЕ НОЖИ IOC
9
ДЛЯ КАЖДОЙ ЗАДАЧИ СВОЙ ИНСТРУМЕНТ

Компания ООО «Кохер+Бек» гордится тем, что всегда может подобрать пра-
вильный инструмент для решения любой специальной задачи. Параметры ос-
настки зависят от назначения, материала и типа высекального оборудования.
Ассортимент вырубной оснастки для финишной отделки (Tooling Technology)
включает магнитную вырубную технику и специальное оборудование.
Магнитная вырубная техника:

Гибкие вырубные ножи. Используются как с магнитными
цилиндрами, так и с плоскими магнитными базами.
Магнитные цилиндры.
Плоские магнитные базы.
Вырубные цилиндры.
Офсетные вырубные ножи IOC.

Специальное оборудование:
Системы контроля давления KMS.
Оборудование для регулировки зазора GapMaster.
Инструменты от ООО «Кохер+Бек» – это гарантированная точность и превос-

ходный результат. Используйте весь ассортимент оснастки для производства
высококачественной продукции!
10
ГИБКИЕ ВЫРУБНЫЕ НОЖИ

AI STANDART
Применение: для всех видов самоклеящих-
ся и мономатериалов: бумага, пленочные
и комбинированные материалы, Tyvek®,
тонкие пленки на ПЭТ-подложке и другие
сложные в обработке материалы. Исклю-
чительно высокое качество в сочетании с
универсальностью.
Пластины AI STANDART пригодны для вы-
рубки до подложки (kiss-cut) и сквозной
вырубки (total-cut), а также перфорации мате-
риала.
Высота профиля: 0,315–1,5 mm.
Изменяемый угол реза в зависимости от
материала: 60–900.
3L-LASER LONG LIFE

Применение: большие (длинные), периоди-
ческие тиражи всех видов самоклеящих-
ся материалов и мономатериалов: бумага,
пленочные и комбинированные материалы,
Tyvek®, тонкие пленки на ПЭТ-подложке и
другие сложные в обработке материалы.
Пластины 3L-LASER LONG LIFE пригодны
для вырубки до подложки (kiss-cut) и сквоз-
ной вырубки (total-cut), а также перфорации
материала.
Технология лазерной закалки: твердость
режущих кромок 63–65 HRC.
Увеличение тиражестойкости на 50–300%.
Лазерная технология ООО «Кохер+Бек» без-
вредна для окружающей среды и сберегает
ресурсы.
11
GLUEX PLUS
Применение: для материалов, содержа-
щих тягучие каучуковые клеи, и тиражей со
сложными красочными/лаковыми покры-
тиями.
Специальное покрытие предотвращает при-
липание клея и краски.
Пластины GLUEX PLUS предназначены для
вырубки до подложки (kiss-cut) и сквозной
вырубки (total-cut), а также перфорации ма-
териала.
GLUEX Plus входит в стандартный ассорти-
мент ООО «Кохер+Бек» и при этом отвечает
повышенным требованиям.
BLACK TOP 3 IN 1
Применение: для всех видов самоклеящих-
ся и мономатериалов: бумага, пленочные и
комбинированные материалы, Tyvek®, тон-
кие пленки на ПЭТ-подложке и другие слож-
ные в обработке материалы.
Пластины BLACK TOP 3 in 1 пригодны для
вырубки до подложки (kiss-cut) и сквозной
вырубки (total-cut), а также перфорации
материала.
Обработка BLACK TOP:

Исключает образование коррозии
на вырубной пластине.
Предотвращает налипание клея
и краски на режущие кромки.
Повышает тиражестойкость ножей.
12
МАГНИТНЫЕ ЦИЛИНДРЫ
Высокий технологический стандарт ООО «Кохер+Бек» проявляется в высоко-
качественных магнитных цилиндрах с огромной удерживающей силой, дости-
гающей 9,1 Н/см. Если на производстве требуются более высокие значения,
эту силу можно увеличить в пять раз с помощью специальных магнитов.
Чем меньше допуски, тем точнее результаты. Магнитные цилиндры имеют до-
пуски не более 0,003 mm (3 μm) на радиальное биение и размер зазоров.
Компания ООО «Кохер+Бек» предлагает полный комплекс услуг по техобслу-
живанию, ремонту и переналадке магнитных цилиндров.
Ультрасовременное машинное оборудование и высококвалифицированные со-
трудники помогают реализовать практически любые требования заказчиков.
ПЛОСКИЕ МАГНИТНЫЕ БАЗЫ

В плоской высечке/вырубке традиционные ножи из ленточной стали зачастую
не справляются с обработкой сложных конфигураций и сложных материалов.
В этих случаях на помощь приходят магнитные основания и вырубные ножи
ООО «Кохер+Бек».
МАГНИТНОЕ ОСНОВАНИЕ. МАГНИТНОЕ ОСНОВАНИЕ + ВЫРУБНОЙ НОЖ
Магнитные базы GRANOtec от ООО «Кохер+Бек» изготовлены из твердого и

стойкого к появлению царапин материала. Деформация под влиянием тепла
или механических воздействий в нормальных условиях производства исклю-
чена. Решение GRANOtec не имеет аналогов на рынке. Технология гарантирует
максимальную производительность и наилучшие результаты высечки/выруб-
ки. Магнитные основания GRANOtec позволяют устранить недостатки стан-
дартных оснований из нержавеющей стали или алюминия.
13
ВЫРУБНЫЕ ЦИЛИНДРЫ
ВЫРУБНЫЕ ЦИЛИНДРЫ UNIVERSAL
Цилиндры UNIVERSAL в закаленном исполнении для
больших тиражей. Для всех стандартных самоклея-
щихся материалов и мономатериалов. Стандартная
высота режущих кромок: 1,2 mm.
Многократная заточка.
ВЫРУБНЫЕ ЦИЛИНДРЫ LONG LIFE

Высокосортная инструментальная сталь гарантирует
максимальный срок службы. Твердость и обработка
поверхности подбираются в соответствии с индиви-
дуальными требованиями.
ВЫРУБНЫЕ ЦИЛИНДРЫ GLUEX

Специальное покрытие, предотвращающее налипа-
ние краски и остатков клея. Доступны версии PLUS
и ULTRA. Может быть применено на универсальном
цилиндре и на цилиндре LONG LIFE.
ЦИЛИНДРЫ REMALINER
Настраиваемые перфорирующие цилиндры для над-
сечки и сквозной вырубки с обратной стороны.
ЦИЛИНДРЫ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

Многофункциональные прецизионные инструменты
идеально подходят для разрезки и перфорирования,
обрезки кромок и форматирования рулонных мате-
риалов.
14
ЦИЛИНДРЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ И ПЕРФОРАЦИИ

Цилиндры для поперечной резки и перфорации
поставляются для всех стандартных типов машин.
Быстрый и надежный монтаж обеспечивается за
счет крепления ножей с помощью прижимных пла-
нок и распорных направляющих.
ОТВОДЯЩИЕ ЦИЛИНДРЫ
Надежное выталкивание отходов благодаря наличию
твердых резиновых вставок по центру высекального
контура.
ЦИЛИНДРЫ ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ
Изготовлены из закаленной высококачественной
инструментальной стали сквозной закалки. Макси-
мальная концентричность для идеального качества
высечки и увеличенного срока службы.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ВАКУУМНЫЕ ЦИЛИНДРЫ

Удаление отходов с помощью сжатого воздуха или
вакуума. Проверенная временем технология для
автоматизированного удаления отходов.
15
ВЫРУБНЫЕ НОЖИ INLINE OFFSET CUTTING

ДЛЯ ОФСЕТНЫХ ЛИСТОВЫХ МАШИН
Мы развиваем технологии процессов отделки в одну линию производства.

Создаем инструменты высшей тиражестойкости для высечки, вырубки, пер-
форирования, биговки, текстурирования материалов в одном производствен-
ном цикле вместе с печатью.
Ножи IOC – гибкие ножи для ротационной вырубки на офсетных листовых ма-
шинах любого типа и формата печати.
Вырубные ножи позиционируются в печатную или лаковую секцию вместо ре-

зинового полотна.
Тип крепления подбирается в соответствии с индивидуальными технически-
ми характеристиками секции.
Подробнее о ножах IOC читайте на стр. 47.
С ТЕХНОЛОГИЕЙ IOC ВАША ОФСЕТНАЯ ЛИСТОВАЯ МАШИНА – ПОЛНОЦЕННЫЙ ВЫРУБНОЙ ПРЕСС.
16
ГЛАВА 1.3. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О НАСТРОЙКАХ
И ДОПОЛНИТЕЛЬНОМ ОБОРУДОВАНИИ
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ KMS

СИСТЕМА GAPMASTER ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ЗАЗОРА
17
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ KMS

Можно выделить два фактора, от которых зависит качество вырубки:
давление в секции;
рабочий зазор.
Давление в работающей вырубной секции не является постоянной
величиной. Из-за трения и радиального биения между магнитным цилин-
дром и цилиндром противодавления в процессе работы происходит тер-
морасширение металла. В результате возникает избыточное давление и
увеличивается сила воздействия на материал. Режущая кромка проникает
слишком глубоко в материал и повреждает подложку.
Работа при избыточном давлении увеличивает износ опорных колец на маг-

нитном цилиндре и тела цилиндра противодавления. Поэтому важно отслежи-
вать и предотвращать нежелательные изменения давления.
Компания ООО «Кохер+Бек» разработала универсальную гидравлическую

систему KMS — систему измерения и контроля силы давления на маг-
нитный цилиндр. Она предназначена для точной настройки и измерения
рабочего давления между магнитными цилиндрами и цилиндрами проти-
водавления в ротационных машинах. Текущее давление вырубки отобра-
жается на манометре. Измерение проводится в точке приложения силы к
магнитному цилиндру. Система немедленно определит и покажет любое из-
менение давления, например, вследствие теплового расширения. Оператор
сможет компенсировать эти изменения,
не останавливая процесс вырубки.
Также система KMS распознает неис-
правные подшипники и радиальные би-
ения магнитного цилиндра и цилиндра
противодавления.
Использование системы KMS снижает
нагрузку на вырубную оснастку, повы-
шая срок службы оборудования.
СИСТЕМА KMS
18
РАБОЧИЙ ЗАЗОР
Рабочий зазор — это расстояние между магнитным цилиндром и цилин-
дром противодавления при рекомендованном давлении.
Идеально выверенный рабочий зазор необходим, чтобы точно рассчитать

высоту вырубного ножа и обеспечить качество и равномерность вырубки
для определённого материала.
ОПОРНЫЕ КОЛЬЦА
МАГНИТНЫЙ ЦИЛИНДР
РАБОЧИЙ ЗАЗОР
ЦИЛИНДР ПРОТИВОДАВЛЕНИЯ
ФОРМУЛА РАСЧЕТА РАБОЧЕГО ЗАЗОРА:
Зазор = (Диаметр опорных колец — диаметр
ОПОРНЫЙ ЦИЛИНДР
тела магнитного цилиндра) / 2.
РАБОЧИЙ ЗАЗОР ВЫРУБНОЙ СЕКЦИИ
При вырубке стандартных самоклеящихся и мономатериалов общепринятый

рабочий зазор равен 0,480 mm (480 μm) с допуском +1/-2 μm.
Износ опорных колец магнитных цилиндров и цилиндров противодавления

может привести к изменению/уменьшению рабочего зазора, что повлечет за
собой снижение качества вырубки.
Измерение рабочего зазора в условиях производства. Во избежание се-

рьезных проблем с оборудованием проверка состояния вырубной секции и
рабочего зазора должна быть регулярной и профессиональной. Однако для
срочных решений на производстве требуется оперативное самостоятельное
измерение рабочего зазора.
19
ИЗМЕРЕНИЕ РАБОЧЕГО ЗАЗОРА
1. УБРАТЬ МАТЕРИАЛ ИЗ ВЫРУБНОЙ СЕКЦИИ.
2. УСТАНОВИТЬ МАГНИТНЫЙ ЦИЛИНДР (БЕЗ ВЫРУБНОГО НОЖА).
3. ВЫСТАВИТЬ НА МАГНИТНЫЙ ЦИЛИНДР РЕКОМЕНДОВАННОЕ

4 KN ПРОИЗВОДИТЕЛЕМ ДАВЛЕНИЕ 4 KN
4. ТЩАТЕЛЬНО ОЧИСТИТЬ ПОВЕРХНОСТИ НА ЦИЛИНДРАХ.
5. ПОДГОТОВИТЬ 3 НИТИ ОЛОВЯННОГО ПРИПОЯ.

40 СМ
ТОЛЩИНА НЕ БОЛЕЕ 1 MM, ДЛИНА 35–40 СМ.
6. АККУРАТНО ПРОПУСТИТЬ НИТИ ДВАЖДЫ МЕЖДУ ВАЛАМИ:

ПО ЦЕНТРУ ЦИЛИНДРОВ И НА КРАЯХ, ОТСТУПИВ 2 СМ
ОТ ОПОРНЫХ КОЛЕЦ.
7. ИЗМЕРИТЬ ПОЛУЧЕННУЮ ТОЛЩИНУ ЭЛЕКТРОННЫМ МИКРО-

МЕТРОМ ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 3–5 СМ. РЕКОМЕНДОВАНО ИСПОЛЬЗО-
ВАТЬ МИКРОМЕТР С ПЛОСКИМ НАКОНЕЧНИКОМ И ТОЧНОСТЬЮ
ИЗМЕРЕНИЯ 1 μm.
8. ПРЕДОСТАВИТЬ ПОЛУЧЕННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ СПЕЦИАЛИСТУ

ООО «КОХЕР+БЕК» ДЛЯ АНАЛИЗА.
20
Если рабочий зазор не соответствует стандарту. При уменьшении рабочего

зазора режущая кромка ножа глубже проникает в материал. Последствия:
просекание подложки самоклеящегося материала,
возможно выдавливание клея на местах реза материала.
СЛИШКОМ МАЛЕНЬКИЙ РАБОЧИЙ ЗАЗОР
При увеличении рабочего зазора вырубной нож неполноценно просекает

материал и клеевой слой. Последствия:
принудительное повышение рабочего давления для получения
качественной вырубки,
износ опорных колец магнитного цилиндра,
износ цилиндра противодавления.
СЛИШКОМ БОЛЬШОЙ РАБОЧИЙ ЗАЗОР
РАБОЧИЙ ЗАЗОР МОЖНО ОТРЕГУЛИРОВАТЬ С ПОМОЩЬЮ СИСТЕМЫ GAPMASTER.
21
СИСТЕМА GAPMASTER ДЛЯ РЕГУЛИРОВКИ ЗАЗОРА

Система GapMaster от ООО «Кохер+Бек» — это передовая система настрой-
ки рабочего зазора. Регулировка зазора возможна в процессе работы и не
требует остановок.
Основным компонентом системы является модифицированный цилиндр

противодавления, способный перемещаться и регулировать расстояние до
магнитного или вырубного цилиндра с точностью до нескольких микронов.
Минимальный шаг регулировки 0,8 μm.
Благодаря GapMaster можно использовать ножи с одной высотой режущей

кромки на материалах с различной толщиной подложки.
Использование системы GapMaster увеличивает тиражный ресурс вырубных

ножей. Снижается износ и повышается срок службы вырубной оснастки.
Система GapMaster совместима с большинством современных печатных ма-

шин и периодически модернизируется в ответ на обновления оборудования.
22
ГЛАВА 1.4. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАБОТЕ
С МАГНИТНОЙ ВЫРУБНОЙ ТЕХНИКОЙ
ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА ВЫРУБНОЙ ОСНАСТКИ

ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ, ХРАНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫРУБНОЙ ОСНАСТКИ
СОВЕТЫ ПО ПРОБЛЕМАМ С ВЫРУБКОЙ
23
ДАННЫЕ ДЛЯ ЗАКАЗА ВЫРУБНОЙ ОСНАСТКИ

При заказе вырубного ножа технолог заполняет бланк.
Убедитесь, что учтены требуемые параметры вырубных ножей:
Универсальный
КАТЕГОРИЯ
Повышенной тиражестойкости
ВЫРУБНОГО
НОЖА
Со специальными покрытиями
ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ - самоклеящаяся бумага

МАТЕРИАЛЫ - самоклеящиеся пленки
- Tyvek®
- бумага, легкий картон, до 250–300 г/м2
- термобумага
- многослойные комбинированные материалы
ВЫСОТА РЕЖУЩЕЙ Устанавливается на основании информации о подложке

КРОМКИ материала.
До трех уровней кромки на одном ноже.
УГОЛ ЗАТОЧКИ НОЖА 40—110°. Устанавливается на основании информации о

лицевом материале.
ВИДЫ РАБОТ - вырубка насквозь

- высечка до подложки
- высечка нескольких слоев до подложки
- биговка
- перфорация и микроперфорация до подложки или
насквозь
24
Указать модель оборудования и вид вырубной секции:

ВИД
ОБОРУДОВАНИЯ - ротационная;
- полуротационная (полный раппорт вала – для кор-
ректного расчета коэффициента дисторции);
- плоская (коэффициент искажения равен 1).
0,11–0,13 mm. Устанавливается в зависимости от высоты

ТОЛЩИНА
ОСНОВАНИЯ реза и раппорта магнитного цилиндра.
ПЛАСТИНЫ
По умолчанию ширина поля по краям ножа 7,5 mm.

ШИРИНА
ПЛАСТИНЫ При необходимости указать иное.
1 mm (рекомендовано от 1,2 mm).

МИНИМАЛЬНОЕ
РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ
РЕЖУЩИМИ
КРОМКАМИ
0,6 mm. По запросу выполняются углы без скругления.

МИНИМАЛЬНЫЙ
РАДИУС
СКРУГЛЕНИЯ
ИНСТРУКЦИИ ПО УХОДУ, ХРАНЕНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫРУБНОЙ ОСНАСТКИ
Вырубные ножи. В процессе эксплуатации и хранения вырубных ножей

необходимо:
Избегать касания (ударов) режущей кромки о металлические поверхности.
Тщательно протирать обратную сторону ножа перед использованием.
Любые микрочастицы под режущей кромкой (между ножом и магнитным
цилиндром) могут привести к дефектам при вырубке (локальным сквоз-
ным прорубам) или даже повреждению самой кромки. Не рекомендуется
использовать один и тот же нож для разных видов материалов.
25
НЕВОЗМОЖНО ПЕРЕСТАВИТЬ НОЖ С БУМАГИ НА ПЛЕНКУ.

ВОЗМОЖНО, ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ, ПЕРЕСТАВИТЬ НОЖ С ПЛЕНКИ НА БУМАГУ, ЕСЛИ
ТОЛЩИНА ПОДЛОЖКИ СООТВЕТСТВУЕТ СПЕЦИФИКАЦИИ НОЖА.
ПРИ ЭТОМ ТИРАЖЕСТОЙКОСТЬ НОЖА СНИЖАЕТСЯ.
После использования нужно:

Очистить нож от остатков краски, клея, фрагментов материала с по-
мощью мягкой (не ворсистой) ткани и растворителя для краски или
технического спирта.
Использование воды для очистки вырубных ножей категорически запрещено

во избежание коррозии.
Смазать при помощи мягкой губки или салфетки обе стороны
штампа жидким машинным маслом.
Упаковать в плёнку или крафт-бумагу.
Храните вырубные ножи в тубусах или плотных конвертах, в сухом и тёплом
помещении с постоянной влажностью (не более 70%) и температурой
(20-25°С).
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ХРАНЕНИЕ НОЖЕЙ, НЕ УПАКОВАННЫХ В ПЛЁНКУ ИЛИ КРАФТ-БУМАГУ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ХРАНЕНИЕ НОЖЕЙ В ПОМЕЩЕНИЯХ С ПОВЫШЕННОЙ ВЛАЖНОСТЬЮ И

ПЕРЕПАДАМИ ТЕМПЕРАТУРЫ.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ХРАНЕНИЕ НОЖЕЙ НА МАГНИТНЫХ ЦИЛИНДРАХ.
Магнитные цилиндры и цилиндры противодавления. При выборе разме-

ров магнитного цилиндра всегда опирайтесь на соотношение «раппорт –
ширина цилиндра».
Магнитные цилиндры с малым диаметром и большой шириной не способны
противостоять нагрузке при вырубке поперечных линий. Под воздействием
ударной силы магнитный цилиндр постепенно прогибается в центре и пере-
стает полноценно прорубать материал в поперечном направлении.
26
ПРАВИЛО: РАППОРТ (ОКРУЖНОСТЬ) МАГНИТНОГО ЦИЛИНДРА

НЕ ДОЛЖЕН БЫТЬ МЕНЬШЕ ШИРИНЫ ЦИЛИНДРА.
ОКРУЖНОСТЬ БОЛЬШЕ ОКРУЖНОСТЬ МЕНЬШЕ

ИЛИ РАВНА ШИРИНЕ ШИРИНЫ ЦИЛИНДРА
ЦИЛИНДРА
ДОПУСТИМЫЙ РАЗМЕР РАППОРТА (ОКРУЖНОСТИ) МАГНИТНОГО ЦИЛИНДРА
Перед началом вырубки тщательно очистите поверхность магнитного ци-

линдра и цилиндра противодавления. Используйте для этого специальные
моющие средства (например, метаксипропанол или изопропиловый спирт).
Категорически запрещается использовать средства, не предназначенные для
этих целей. Неспециализированные агрессивные химикаты способны разру-
шить клеевой слой под магнитами и уменьшить магнитную силу цилиндра.
Протирка магнитных цилиндров производится всегда в одном направлении
мягкой (не ворсистой) тканью.
ВСЕГДА ПРОТИРАЙТЕ ТЕЛО МАГНИТНОГО ЦИЛИНДРА

СТРОГО В ОДНОМ НАПРАВЛЕНИИИ
НАПРАВЛЕНИЕ ПРОТИРКИ МАГНИТНОГО ЦИЛИНДРА
Цель протирки – собрать весь накопившийся «мусор» в одном месте и уда-

лить его. Металлические микрочастицы в силу магнитных свойств сложно
удалить с поверхности цилиндра. Если они просто переместятся на другое
место, то при попадании под режущую кромку могут привести к дефектам
при вырубке или повреждению самой кромки.
27
Используйте специальные механизмы для установки и снятия магнитных ци-

линдров с оборудования.
Если на цилиндре закреплён вырубной нож, то оберните его снаружи плотной
тканью или картоном. Это позволит избежать повреждений режущей кромки
в момент установки цилиндра в секцию.
Перед хранением необходимо очистить поверхность цилиндра, смазать жид-
ким машинным маслом и обернуть промасленной бумагой.
Храните цилиндры в специальных ящиках или на стеллажах в тёплом сухом
помещении, без резких колебаний температуры и при относительной влажно-
сти не выше 70%.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ ХРАНИТЬ МАГНИТНЫЕ ЦИЛИНДРЫ ВПЛОТНУЮ ДРУГ К ДРУГУ, А ТАКЖЕ

ПРИМАГНИЧИВАТЬ К РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ПОСТОРОННИЕ ПРЕДМЕТЫ (КЛЮЧИ,
ЛИНЕЙКИ И Т.Д.).
ХРАНЕНИЕ ЦИЛИНДРОВ БЛИЗКО ДРУГ К ДРУГУ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ОСЛАБЛЕНИЮ

МАГНИТНОЙ СИЛЫ.
Контроль давления в вырубной секции. Внимательно следите за точным по-

зиционированием прижимных роликов (подшипников) на опорных кольцах
цилиндра. Все опорные подшипники должны быть исправны, смазаны и не
иметь люфта (зазора).
В процессе работы на магнитный цилиндр должно создаваться необходимое
рабочее давление 4 kN, обеспечивающее равномерную и качественную выруб-
ку. Давление должно быть распределено равномерно с двух сторон. Всегда
контролируйте давление и при необходимости очень плавно увеличивайте его.
Используйте для этого системы контроля давления KMS.
Чрезмерное давление может вызвать разрушение прижимных роликов,
интенсивный износ опорных колец магнитного цилиндра, а также привести
к повреждению поверхности цилиндра противодавления в зоне контакта с
кольцами.
РЕГУЛЯРНО СМАЗЫВАЙТЕ И ОЧИЩАЙТЕ ОБЛАСТЬ ОПОРНЫХ КОЛЕЦ И ПРИЖИМНЫХ

РОЛИКОВ ПРИ ПОМОЩИ ШТАТНЫХ РОЛИКОВ ИЛИ ПОЛОСОК ИЗ ВОЙЛОКА /ФЕТРА, ПРО-
ПИТАННЫХ МАШИННЫМ ЖИДКИМ МАСЛОМ.
28
Техническое обслуживание. Рекомендовано проводить диагностику вырубно-

го оборудования не реже одного раза в полгода.
В плановое техническое обслуживание от компании ООО «Кохер+Бек» входит
детальная проверка состояния вырубного оборудования. Для определения
рабочего зазора проводится диагностика магнитных цилиндров и цилиндров
противодавления. Предоставляется подробный отчёт с рекомендациями по
каждому цилиндру.
Всегда учитывайте изменение зазора при заказе вырубных ножей.
Каратеев Владимир — руководитель отдела цилиндров

горячего тиснения и клише ООО «Кохер+Бек»
vkarateev@kocher-beck.ru
Тел: +7 495 660 02 28, доб. 219
Моб: +7 967 105 48 49
29
30
31
СОВЕТЫ ПО ПРОБЛЕМАМ С ВЫРУБКОЙ

Вырубка в продольном направлении слишком глубокая, а в поперечном –
отсутствует или очень слабая
продольное направление
Почти всегда проблема проявляется при минимальном давлении на магнит-

ный цилиндр, причем конфигурация вырубки прямоугольная или близка к
прямоугольной.
ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ СОВЕТЫ
МАТЕРИАЛ
Толщина подложки Измерить толщину подложки. При необхо-

больше расчётной. димости заменить материал или заказать
вырубной нож с меньшей высотой.
ОБОРУДОВАНИЕ
Цилиндр противодавления Измерить зазор. При необходимости заме-

или магнитные кольца опор- нить цилиндр противодавления и/или
ного цилиндра износились, магнитный цилиндр или заказать вырубной
рабочий зазор уменьшился. нож с меньшей высотой.
ВЫРУБНОЙ НОЖ
Слишком высокий Проверить высоту вырубного ножа, сопрово-

вырубной нож. дительный паспорт и пробную вырубку
от ООО «Кохер+Бек». Сравнить с заказом. При
несоответствии заменить/переделать нож.
ПРОБЛЕМУ МОЖНО УСТРАНИТЬ, ИСПОЛЬЗУЯ СИСТЕМУ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ЗАЗОРОМ GAPMASTER.
32
Вырубка по всему периметру слишком глубокая
Чаще всего проблема проявляется из-за несоответствия параметров выруб-

ного ножа и материала.
раппорт
МАТЕРИАЛ
Материал не подходит Измерить толщину подложки и сравнить с

к высоте вырубного ножа. заказом. При необходимости заменить мате-
риал или заказать вырубной нож с меньшей
высотой.
Цилиндр противо- Измерить зазор. При необходимости заме-

давления или магнитные нить цилиндр противодавления и/или магнит-
кольца опорного цилиндра ный цилиндр или заказать вырубной нож с
износились, рабочий зазор меньшей высотой.
уменьшился.
Слишком высокий Проверить высоту вырубного ножа,

вырубной нож. сопроводительный паспорт и пробную выруб-
ку от Kocher+Beck. Сравнить с заказом. При
несоответствии заменить/переделать нож.
33
Вырубка слишком глубокая/сквозная в одних и тех же местах относительно

ножа при каждом обороте
раппорт раппорт

Посторонние микрочастицы Снять вырубной нож, очистить его с обрат-

между вырубным ножом ной стороны. Проверить и очистить поверх-
и магнитным цилиндром. ность магнитного цилиндра.
Повреждения на поверхности Проверить поверхность магнитного ци-

магнитного цилиндра. линдра. При необходимости сместить нож
так, чтобы режущая кромка не попадала на
повреждённое место. Заменить магнитный
цилиндр.
Резкие изгибы/заломы на Проверить вырубной нож. Устранить изгиб.

вырубном ноже, под режущей При необходимости заменить нож.
кромкой.
Высота вырубного ножа нео- Проверить пробную вырубку от ООО «Кохер+-

динакова. Бек». Повернуть нож на 180˚ и проверить,
сместилась ли ошибка. При необходимости
заменить вырубной нож.
34
Вырубка слишком глубокая/сквозная в разных местах относительно

ножа при каждом обороте
Посторонние микрочастицы Проверить и очистить поверхность цилиндра

(бумага, клей, грязь) на поверхно- противодавления.
сти цилиндра противодавления.
МАТЕРИАЛ
Неравномерная толщина под- Измерить толщину подложки в нескольких ме-

ложки материала. стах, при необходимости заменить материал.
INLINE OFFSET CUTTING (IOC) —

ПЕЧАТЬ И ВЫРУБКА В ОДНУ ЛИНИЮ
С технологией IOC ваша офсетная листовая
машина приобретает полноценную вырубную
секцию. Для тех, кто ценит время и ресурсы
своего предприятия.
Специальные условия на первый заказ!
Отдел продаж:
Алексей Савинецкий, старший менеджер -
тел. + 7 495 660-02-28, доб. 239
asavinetskiy@kocher-beck.ru
35
Вырубка по всему периметру слишком слабая (не прорезан лицевой слой)
раппорт

МАТЕРИАЛ
Подложка материала не Измерить толщину подложки и сравнить с

соответствует (тоньше) высоте заказом. При необходимости заменить мате-
вырубного ножа. риал. Использовать вырубной нож с большей
высотой. Для разового решения проблемы
подложить под вырубной нож плёнку/фольгу
толщиной 5—10 μm.
Высота опорных колец маг- Проверить высоту опорных колец, при необхо-
нитного цилиндра больше, димости использовать вырубной нож с большей
чем 480 μm. высотой. Проверить нож на другом магнитном
цилиндре. Для разового решения проблемы
подложить под вырубной нож плёнку/фольгу
толщиной 5—10 μm.
Слишком низкий вырубной Проверить пробную вырубку
нож. от ООО «Кохер+Бек» и сравнить с заказом. При
необходимости заменить нож. Для разового
решения проблемы подложить под вырубной
нож плёнку/фольгу толщиной 5—10 μm.
Высота вырубного ножа нео- Заменить нож. Для разового решения про-
динакова. блемы подложить под вырубной нож плёнку/
фольгу толщиной 5—10 μm.
36
Вырубка слишком слабая в одних и тех же местах относительно ножа при

каждом обороте
Высота вырубного ножа неоди- Проверить пробную вырубку

накова. от ООО «Кохер+Бек». Повернуть нож на 180˚
и проверить, сместилась ли ошибка.
При необходимости заменить вырубной нож.
Повреждения на режущей Проверить пробную вырубку

кромке. от ООО «Кохер+Бек»). Повернуть нож на 180˚
и проверить, сместилась ли ошибка.
При необходимости заменить вырубной нож.
Нож неравномерно изношен Заменить нож.

(например, режущая кромка
частично вырубает по кра-
ске, фольге, белилам).
Повреждения на поверхности Проверить поверхность магнитного цилиндра.

магнитного цилиндра (глу- При необходимости сместить нож так,
бокие вмятины, отсутствуют чтобы режущая кромка не попадала на
магниты). повреждённое место. Заменить магнитный
цилиндр.
37
Вырубка слишком слабая в разных местах относительно ножа

при каждом обороте

Проверить поверхность цилиндра

противодавления. При необходимости
Повреждения на поверхности
сместить нож в поперечном направлении
цилиндра противодавления
так, чтобы режущая кромка не попадала
(глубокие вмятины).
на повреждённое место. Проверить нож на
другом цилиндре противодавления, заменить
цилиндр.
МАТЕРИАЛ
Неравномерная толщина Измерить толщину подложки в нескольких

подложки материала. местах, при необходимости заменить материал.
38
Вырубка отличается по краям раппорта
раппорт
Повернуть нож на 180˚ и проверить,

Вырубной нож изношен
сместилась ли ошибка. При необходимости
сильнее с одного края.
заменить вырубной нож.
Цилиндр противодавления Измерить зазор. При необходимости заменить
или опорное кольцо цилиндр противодавления и/или магнитный
магнитного цилиндра цилиндр.
износились с одного края.
ПРОБЛЕМУ МОЖНО УСТРАНИТЬ, ИСПОЛЬЗУЯ
Рабочий зазор между ними
СИСТЕМУ С РЕГУЛИРУЕМЫМ ЗАЗОРОМ
стал меньше.
GAPMASTER.
ОБОРУДОВАНИЕ ВЫРУБНОЙ НОЖ
Вырубной нож, магнитный

цилиндр или цилиндр
Удалить загрязнения.
противодавления загрязнены
с одного края.
39
Качество вырубки неудовлетворительное в центре раппорта
раппорт
Чаще всего дефект проявляется при очень маленьких диаметрах магнитного

цилиндра/цилиндра противодавления и наличии на ноже максимально длин-
ных поперечных линий.
Прогиб магнитного цилиндра. Проверить качество вырубки на магнитном

Окружность магнитного цилин- цилиндре большого диаметра. При наличии
дра меньше ширины цилиндра, на ноже нескольких рядов этикеток сдвинуть
и на ноже имеются длинные ряды относительно друг друга или уменьшить
поперечные линии. количество рядов. Переделать нож и повер-
нуть высечные элементы, чтобы поперечная
линия стала наклонной.
Прогиб цилиндра противодав Проверить качество вырубки на другом цилин-

ления с маленьким диаме- дре противодавления или цилиндре с большим
тром при максимальных диаметром. При наличии на ноже нескольких
нагрузках (просечка попе- рядов этикеток сдвинуть ряды относительно
речных линий максимальной друг друга или уменьшить количество рядов. Пе-
ширины). Крайне редко ределать нож и повернуть высечные элементы,
возможен износ цилиндра в чтобы поперечная линия стала наклонной.
средней части.
Вырубной нож в центре Проверить работу ножа на цилиндре большого

изношен. диаметра. При необходимости заменить нож.
40
Инновации
Автоматизация на кончиках
ваших пальцев – с новой FA серией
Ваша флексолиния для

инноваций в бизнесе
www.nilpeter.com
Испытайте автоматизацию orlov@nilpeter.com.ru
в технологическом центре +7 985 784 02 47
компании Nilpeter в Дании ООО «Прима Шельта»
Более 100 лет датская фирма Nilpeter производит - Возможность использования водно-дисперсионных и
печатное оборудование и занимает одно из лидирующих спиртовых красок в секциях флексо- или глубокой печати;
мест на мировом рынке узкорулонных машин. Флагман - Решения для глубокой печати, традиционно лучшие в
бренда — унифицированная серия печатных машин FA узкорулонном сегменте;
с передовым оснащением. - Модули для производства многослойной этикетки;
- Максимальная автоматизация контроля рабочих парамет-
Принципиальные технологические преимущества Nilpeter:
ров: натяжение полотна (от тонких плёнок до толстых
- Короткая протяжка полотна. Чтобы сохранить качествен- материалов), давление печати, продольная и поперечная
ное растекание толстых слоёв краски, УФ-сушка находится приводка по метке или без. Большой объем памяти
не на печатном валу, а на следующем за ним охлаждаю- настроек.
щем цилиндре;
ФАКТ: упрочненная сталь для металлических деталей
- УФ-сушки последнего поколения на выбор: GEW, IST, LED
обрабатывается на самом заводе Nilpeter, исключая
(Phoseon);
посредников. Ультрасовременные станки работают со
- Возможность установки узла трафаретной печати на
100%-ным контролем качества.
флексопечатной секции или на рельсе над печатной
платформой; Безупречное исполнение впечатляет! 41
Вырубка неравномерная по направлению печати
продольное направление

Смещение опорных колец (или Проверить нож на другом магнитном цилин-

одного из них) относительно дре, при необходимости заменить магнитный
магнитного цилиндра. цилиндр.
Посторонние микрочастицы Снять вырубной нож и очистить его обратную
под вырубным ножом, на сторону. Проверить и очистить поверхность маг-
поверхности магнитного нитного цилиндра и цилиндра противодавления.
цилиндра или на поверхности
цилиндра противодавления.
Повреждены или износились Проверить, при необходимости заменить
подшипники в кулисных подшипники/кулисные камни.
камнях.
Повреждены или износились Проверить, при необходимости заменить
прижимные подшипники. подшипники.
МАТЕРИАЛ
Неравномерная толщина Измерить толщину подложки материала в не-
подложки материала. скольких местах, при необходимости заменить
материал.
Высота вырубного ножа не- Проверить сопроводительную пробную
одинакова или нож неравно- вырубку от ООО «Кохер+Бек». Проверить нож
мерно изношен. на другом магнитном цилиндре. При необхо-
димости заменить или обновить вырубной
нож.
42
Некоторые этикетки повисают на облое при отделении от подложки

МАТЕРИАЛ
В процессе вырубки клеевой В зависимости от ситуации использовать

слой слишком быстро восста- вырубной нож с покрытием BLACK TOP,
навливается по линии реза. при необходимости отправить материал
на проверку к поставщику.
МАТЕРИАЛ
Толщина подложки матери- Измерить толщину подложки материала в не-

ала неравномерная (тоньше скольких местах. При необходимости заменить
допустимых значений). материал.
Дефекты (глубокие вмятины) Проверить поверхность магнитного цилиндра
на магнитном цилиндре или и цилиндра противодавления. При необхо-
цилиндре противодавления. димости сместить нож так, чтобы режущая
кромка не попадала на повреждённое место.
Проверить нож на других цилиндрах. Заме-
нить цилиндр.
Режущая кромка точечно Проверить сопроводительную пробную
повреждена или затупилась. вырубку от ООО «Кохер+Бек». При необходимо-
сти обновить вырубной нож.
43
Результат вырубки плавно смещается относительно печати в продольном

направлении

Вырубной нож слабо маг- Обезжирить поверхность магнитного цилин-

нитится к цилиндру (редкая дра и вырубного ножа с помощью очищаю-
проблема). щего средства. По возможности проклеить
вырубной нож липкой лентой по бокам (вни-
мание: не на опорные кольца!) При необходи-
мости снизить скорость машины.
Очень большое количество и Уменьшить количество рядов. Увеличить свобод-
плотное расположение выруб- ные поля на пластине по краям (по ширине).
ных элементов на ноже.
Расстояние между этикетками на стыке ножа отличается

от расстояния между этикетками дальше по раппорту

Диаметр магнитного цилин- Проверить диаметр магнитного

дра превышает допустимые цилиндра и проконсультироваться в компании
значения. ООО «Кохер+Бек». При необходимости
заказать нож подходящей длины.
Вырубной нож изготовлен Отправить нож на проверку в ООО «Кохер+Бек».

неправильно, слишком длин- Приложить образцы с вырубкой и печатью,
ный/короткий. без снятия облоя, не менее 4–5 раппортов,
рулон этикеткой наружу.
44
Бумажное полотно рвётся по поперечной перфорации
движение
полотна

Слишком сильное натяжение Уменьшить натяжение полотна, при необходи-

полотна. мости выбрать другие параметры натяжения.
Слишком высокое давление на Проверить давление, при необходимости

вырубной нож. снизить давление высечки.
Перфорация по краям полотна Изменить так, чтобы перфорация начина-
начинается и заканчивается резом. лась и заканчивалась пробелом.
Неверно подобран шаг перфора- Выбрать другое соотношение рез/пробел,
ции (рез/пробел). переделать вырубной нож.
МАТЕРИАЛ
Слишком тонкая подложка. Использовать материал с более толстой под-

ложкой. При необходимости выбрать другое
соотношение рез/пробел.
При вырубке на режущие кромки налипают краска, лак или клей

ВЫРУБНОЙ НОЖ МАТЕРИАЛ
Вырубка по сложным краскам Очистить вырубной нож с помощью очищающего

и тягучим клеям. средства. В процессе вырубки наносить силико-
новый спрей на режущие кромки. Заказать вы-
рубной нож с антиклеевым покрытием Gluex Plus
или Black Top 3 in 1. Передать имеющийся нож в
компанию ООО «Кохер+Бек» для последующего
нанесения покрытия.
45
Вырубной нож слишком быстро изнашивается

ОБОРУДОВАНИЕ МАТЕРИАЛ
Зазор, высота ножа и характе- Проверить пробную вырубку

ристики подложки не совпада- от ООО «Кохер+Бек», зазор между цилиндрами
ют друг с другом. и толщину материала.
МАТЕРИАЛ
Вырубка производится по Проверить высоту ножа. Если нож изношен
слою абразивных красок равномерно, то для разового решения про-
(белила кроющие, люминес- блемы можно подложить под вырубной нож
центные и металлизирован- плёнку/фольгу толщиной 5–10 μm.
ные краски, матовые лаки, По возможности переделать верстку печати
тиснение и т.д.) таким образом, чтобы режущие кромки не
попадали на проблемную краску/лак.
Для увеличения ресурса заказать новый
вырубной нож серии Black Top (с повышенной
тиражестойкостью), или серии 3L (с лазерной
закалкой режущей кромки).
РАВНОМЕРНЫЙ ИЗНОС ШТАМПА ПО ВЫСОТЕ МОЖНО КОМПЕНСИРОВАТЬ, ИСПОЛЬЗУЯ СИСТЕМУ

С РЕГУЛИРУЕМЫМ ЗАЗОРОМ GAPMASTER.
Вырубной нож длиннее окружности цилиндра
Диаметр магнитного цилиндра Измерить диаметр цилиндра и сравнить

меньше допустимого значения. с расчётным. При необходимости заменить
цилиндр. Проконсультироваться с компанией
ООО «Кохер+Бек» .
Вырубной нож Измерить длину ножа, сравнить с расчётной.
слишком длинный. При необходимости проконсультироваться с
компанией ООО «Кохер+Бек» и переделать нож.
46
ГЛАВА 1.5. ОФСЕТНЫЕ ВЫРУБНЫЕ
НОЖИ IOC
ПРЕИМУЩЕСТВА РОТАЦИОННОЙ ВЫРУБКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ОФСЕТНОЙ ВЫРУБКИ
ПОШАГОВОЕ РУКОВОДСТВО К УСТАНОВКЕ ОФСЕТНЫХ ВЫРУБНЫХ НОЖЕЙ
ТЕКСТУРИРОВАНИЕ
БИГОВКА
ПЕРФОРАЦИЯ
47
ПРЕИМУЩЕСТВА РОТАЦИОННОЙ ВЫРУБКИ ПЕРЕД КЛАССИЧЕСКОЙ

ТЕХНОЛОГИЕЙ ОФЛАЙН
Высечка, вырубка, перфорирование, биговка или текстурирование материа-

лов — в одном производственном цикле с печатью. Для печатного предпри-
ятия возможность печати и отделки в линию экономит средства, сокращает
время приладки и расширяет возможности отделки.
Преимущества технологии Inline Offset Cutting:

1. Тиражи готовы быстрее благодаря внутреннему выполнению пост-
печатной обработки.
2. Одновременная печать и вырубка на всех рабочих скоростях.
3. Нет дополнительных затрат на заказ вырубных работ у сторонних орга-
низаций.
4. Нет дополнительных затрат на установку дорогостоящих монтажных
систем.
5. Нет ограничений в конфигурации режущих кромок, углов и сты-
ков этикеток.
6. Крепится таким же способом, как и офсетная резина.
7. Гибкие вырубные ножи могут использоваться повторно.
8. Идеальная точность приводки даже при многоразовом использова-
нии.
9. Сквозная вырубка тонких материалов.
10. Биговка на самоклеящихся материалах.
11. Тиснение тонкого картона.
12. Компактное и удобное хранение.
48
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫРУБНЫХ НОЖЕЙ INLINE OFFSET CUTTING
Гибкий нож IOC представляет собой съемную металлическую пластину с режу-

щей кромкой (рабочим профилем), которая крепится вместо офсетной резины
в печатной или лаковой секции офсетных машин. Позволяет производить вы-
сококачественное перфорирование, высечку, вырубку, биговку, текстурирова-
ние материала в одном производственном цикле вместе с печатью.
Допуски:
Высота ножа: 10 µm.
Точность размерных линий по направлению печати: < 10 µm на 100 mm.
Применяется коэффициент дисторсии
Углы заточки:
Стандартный угол — 70⁰. В исключительных случаях угол заточки может
варьироваться от 60⁰ до 90⁰ в зависимости от обрабатываемого материала.
Характеристики и возможности:
высота профиля: от 480 µm до 1000 µm в зависимости от толщины обра-
батываемого материала;
любая конфигурация режущей кромки:
∙ многоуровневые — высечка лицевого слоя и вырубка вместе с
подложкой на одной пластине;
∙ высечка лицевого слоя и перфорация на одной пластине;
∙ перфорация с любым сочетанием длины реза и пробела;
∙ микроперфорация.
49
РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ОФСЕТНОЙ ВЫРУБКИ
Калибровочный материал
Для компенсации высоты зазора цилиндров на офсетных печатных машинах
обычно используются калибровочные листы картона. Использование карто-
на не рекомендуется с вырубными ножами IOC — материал обладает низкой
сопротивляемостью давлению режущей кромки при высечке и перфорирова-
нии. Использование листов картона влечет неравномерную высечку и ускоря-
ет износ ножа.
Уплотнительный набор, целиком состоящий из полиэстера, непригоден из-за
проскальзывания и смещения под ножом. Кроме того, на каждый монтаж при-
ходится повторно подбирать толщину листов полиэстера. Тиражестойкость
полиэстеровых уплотнителей ниже, чем у специализированных калибровоч-
ных наборов для IOC.
НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ МЯГКИЕ ПОДКЛАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ!
низкая тиражестойкость;
трещины на основании пластины;
нестабильная высечка/вырубка;
повреждение режущей кромки.
50
Рекомендуем использовать ВНИМАНИЕ:

подкладочный калибровочный
набор ООО «Кохер+Бек» Технические характеристики печат-
ной или лаковой секции должны со-
ответствовать толщине калибровоч-
П р е и м у щ е с т в а : Калибровочный
ного набора. Пожалуйста, проверьте
набор является многоразовым. Это
выходные сведения на обратной
экономит время наладки и исклю-
стороне набора на соответствие тех-
чает необходимость повторного
ническим характеристикам вашего
расчета и монтажа подкладочных
оборудования.
материалов. Набор гарантирует рав-
Пример расчета толщины подкла-
номерную высечку и увеличивает ти-
дочного калибровочного набора:
ражестойкость офсетного вырубного
ножа. Машина Heidelberg РМ 74
Экономия времени; Формат: 730*515 mm
Простая установка; 2,3 mm зазор по контактным кольцам .
Стабильная высечка/вырубка; - 0,8 mm высота ножа
Точные размеры высечки/ - 0,3 mm защитная пластина
вырубки;
- 1,2 mm толщина калибровочного
Многоразовое использование. набора .
В А Ж Н О : ПРИ ТЕКСТУРИРОВАНИИ НЕОБХОДИМО ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО КА-

ЛИБРОВОЧНОГО НАБОРА.
формный цилиндр
GAP=0,3 mm
зазор 2,3 mm печатная форма
офсетный цилиндр
калибровочный
защитная набор
пластина
0,3 mm
печатный цилиндр
51
Защитные пластины для цилиндра противодавления

при вырубке и высечке
Ножи для офсетной высечки требуют соответствующей защиты для цилиндра
противодавления (печатного вала). Это могут быть сталь или пластик на двух-
стороннем скотче. Выбор пластины зависит от тиража и типа высечки: над-
сечка лицевого слоя или вырубка материала насквозь.
При высечке лицевого слоя штамп проре-

зает только верхний слой, поэтому доста-
точно использовать защитную пластико-
вую пластину толщиной 0,3 mm.
При вырубке насквозь или пер
форировании штамп прорезает весь ма-
териал насквозь, поэтому цилиндр проти-
водавления (печатный цилиндр) должен быть
защищен стальным листом 0,3 mm.
Защитный материал может быть установлен по всей области изображения

или частично, но должен соответствовать зоне высечки.
Преимущества:
Более высокий срок службы стальной пластины, по сравнению с пластиковой,
сокращает время простоя оборудования при смене пластины.
Полимерное полотно на основе латекса в качестве матрицы

при отделочных операциях
Защитные полимерные полотна используются как ответная часть при бигов-
ке, текстурировании материалов и эмбоссинге, одновременно выполняя функ-
цию защиты печатного цилиндра.
Преимущества:
Обеспечивают качественную и стабильную текстуру на материалах. Полот-
на высококалиброванные: разнотолщинность полотна сведена к технически
возможному минимуму. На практике это означает равномерную текстуру в ка-
ждой точке материала.
52
Эксплуатация и характеристики
Защитные пластины Полимерное полотно на основе латекса
Цилиндр противодавления (печатный цилиндр) должен быть чистым и

обезжиренным.
Подготовка Не используйте медленно испаряющиеся растворители.
Технологи рекомендуют использовать быстросохнущий очиститель-обез
жириватель CRC FAST DRY DEGREASER.
Для очистки используйте чистый нетканый материал.

Ветошь при контакте с очистителем может выделить остатки моющих
Очистка
средств (мыла, стирального порошка), что приведет к разрушению клеево-
го слоя на защитной пластине.
Защитная пластина или полимерное полотно позиционируются на печат-
ном цилиндре. Их клеят сразу после захвата. Следите за отсутствием пу-
зырей при наклеивании пластины, из-за этого могут пострадать равномер-
Установка ность высечки и кромка ножа.
Совет: для удаления воздушных пузырей под защитной пластиной сделай-
те несколько оборотов цилиндров в секции, не снимая офсетное резиновое
полотно.
Хранение После длительного простоя или остановки на ночь проверьте края полотен
на качество прилипания к цилиндру.
Храните защитные и полимерные полотна в сухом и теплом месте, избегай-
те экстремальных колебаний температуры. Обратите внимание, что в пре-
тензии может быть отказано, поскольку на прочность сцепления влияют
многие факторы.
Формат Стандартные размеры Стандартные размеры

Защитные пластины из стали Защитное полимерное полотно
1020 x 720 x 0,3 mm 1000 x 700 x 0,4 mm
Защитные пластины из пласти- Защитное резиновое полотно
ка 1000 x 700 x 0,3 mm 1000 x 700 x 0,6 mm
Защитная пластина из стали с Защитное резиновое полотно с усилен-
усиленным клеем (для машин с ным клеем (для машин с переворотом)
переворотом) 1000 x 700 x 0,75 mm
1020 x 720 x 0,35 mm
Возможна резка под необходимые форматы по запросу.
53
ПОШАГОВОЕ РУКОВОДСТВО ПО УСТАНОВКЕ ОФСЕТНЫХ

ВЫРУБНЫХ НОЖЕЙ
Установка офсетных
вырубных ножей IOC.
Видеоинструкция
В инструкции ниже подробно описаны все этапы установки офсетных вы-

рубных ножей IOC и необходимых комплектующих.
Вы можете посмотреть процесс установки на видео по QR-коду.
1. Очистите цилиндр противодавления (печатный вал) от краски и полигра-

фического мусора. Используйте очиститель-обезжириватель CRC FAST DRY
DEGREASER.
2. На очищенный цилиндр позици-

онируйте защитную пластину.
Постепенно снимайте защитную
пленку и прижимайте пластину к
цилиндру, выгоняя воздушные пу-
зыри.
3. Удалите резинотканевое полотно и

калибровочные листы из машины.
Отключите установку для промыв-
ки резинового полотна.
4. Установите подкладочный калибровочный набор. Калибровочный набор

имеет загнутый край, который закладывается за край офсетного цилиндра и
фиксируется сверху офсетным вырубным ножом. Подкладочный набор дол-
жен компенсировать толщину офсетной резины.
5. Следите за отсутствием полигра-

фического мусора между слоями
подкладочного калибровочного
набора – это может привести к не-
равномерной глубине высечки.
54
6. Установите вырубной нож IOC на офсетный цилиндр. При позиционирова-

нии и растяжке ножа важно правильно выставить передний край. Это по-
зволит проводить коррекцию приводки только в хвостовой части. Таким
образом, при скольжении калибровочного набора под ножом смещаться
будет только хвостовая часть, которая в конечном счете будет зафиксиро-
вана загнутым краем до начала области печати.
7. Нож IOC крепится как резинотканевое полотно за прижимные планки. Нож

должен устанавливаться с необходимым натяжением. Слишком слабое
натяжение скажется на качестве вырубки, чересчур сильное натяжение, в
свою очередь, может повредить штамп.
8. Чтобы избежать перекоса по диагонали, убедитесь, что вырубной нож IOC

спозиционирован параллельно в переднем и заднем зажимах. Приводные
метки в середине ножа служат для проверки параллельности: если они со-
впадают, то нож установлен правильно. На совмещение приводных меток
следует обратить внимание уже в момент натяжения – и выровнять нож,
если в этом есть необходимость.
9. Аккуратно затяните вырубной нож IOC на офсетном цилиндре. Он должен

«сидеть» плотно, без воздушных полостей.
МАШИНА ГОТОВА К РАБОТЕ, КОГДА УСТАНОВЛЕН ВЫРУБНОЙ НОЖ И ПОДОБРАН ОПТИ-

МАЛЬНЫЙ НАТИСК В ПЕЧАТНОЙ СЕКЦИИ.
55
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ ПОДКЛАДОЧНОГО

КАЛИБРОВОЧНОГО НАБОРА
Будьте внимательны при позициони-

ровании калибровочного набора. вырубной нож
Если калибровочный набор установ-
лен неправильно, вырубной нож де-
формируется по линии сгиба. Такой
захват
нож поврежден и непригоден к рабо-
калибровочный
те. набор
калибровочный калибровочный
набор набор
У В Е Л И Ч И В А Й Т Е Н АТ И С К П О С Т Е П Е Н Н О !
Избыточный натиск сокращает срок работы инструмента, приводит к повреж-

дению режущей кромки и образованию заусенцев!
кромка ножа
подкладочный набор
материал
защитная пластина
56
ИНСТРУКЦИЯ К ИНСТРУМЕНТУ ДЛЯ ПРОБИВКИ НИКСОВ
Инструмент для пробивки никсов

Ручной инструмент. Служит для
изготовления засечек на штампе в
условиях типографии при сквозной
вырубке на печатной машине.
Применение:
Аккуратно прислонить к режущей кромке
в необходимом месте. Жало должно быть
ориентировано перпендикулярно кромке.
Нажать до характерного щелчка
При необходимости усилие удара можно
уменьшить, откручивая красную рукоять
против часовой стрелки
При работе с инструментом следует
быть внимательным, соблюдать технику
безопасности на печатной машине.
Не использовать инструмент не по
назначению. Это может привести к
повреждениям жала, и в дальнейшем
инструмент не сможет выполнять свои
функции.
Алексей Савинецкий, старший менеджер
тел. + 7 495 660-02-28, доб. 239
asavinetskiy@kocher-beck.ru
57
ТЕКСТУРИРОВАНИЕ
Инструменты IOC позволяют типографиям самостоятельно производить тек-

стуру на материалах на офсетной печатной машине. Это могут быть фактуры,
имитирующие дорогие дизайнерские материалы, или акцентные элементы ди-
зайна. Для этого не потребуется дополнительного оборудования.
Компания ООО «Кохер+Бек» производит пластины для текстурирования мето-
дом травления металла. Это быстрый и качественный метод, который в некоторых
случаях более оправдан, чем гравировка.
Текстурирование не имеет ограничений по формату и площади материала: тек-
стура возможна по всей площади бумаги или выборочно фрагментами.
C пластинами от ООО «Кохер+Бек» вы получаете новые возможности:

Технология текстурирования IOC позволяет не тратиться на дорогие ди-
зайнерские материалы. Вы сможете использовать стандартные склад-
ские материалы для печати и не терять времени на ожидание поставок.
Поскольку пластины для текстурирования изготавливаются по техноло-
гии травления, срок их производства не превышает 5-7 дней.
Индивидуальное текстурирование играет большую роль, когда продукция
требует максимальной защиты от подделок. Удобно, что не нужно допол-
нительного оборудования, чтобы получать высокорентабельные заказы.
Производите конкурентную продукцию на своей печатной машине по до-
ступным ценам!
58
ПРИМЕРЫ ТЕКСТУРЫ
59
БИГОВКА
В этом разделе рассмотрим четыре способа биговки. Оценим их плюсы и ми-

нусы:
Биговка без матрицы
Биговка с полимерной матрицей от ООО «Кохер+Бек»
Биговка со стандартной матрицей
Биговка в три линии
Объединение высечки и биговки в один процесс технически возможно, но име-

ет ограничения:
Допустимая толщина материала для биговки;
Дополнительные настройки оборудования.
Важно, что во всех рассмотренных случаях биговальные

профили размещаются на одной вырубной пластине
с режущими кромками.
БИГОВКА БЕЗ МАТРИЦЫ
Только для толстых мягких материалов.

Сильная тенденция к разрыву материала.
Высота режущей кромки вырубного ножа подбирается, исходя из толщины
высекаемого материала.
Результаты этого метода довольно низкие, особенно на материалах плотно-
стью меньше 200 г/м2.
бумага
повреждение
защитная пластина на
печатном цилиндре
60
При давлении на материал в 60-65% происходит разрыв

бумаги, даже если на пластине нет режущей кромки!
Давление на материал должно оста-

ваться ниже 50%, чтобы предотвра-
угол заточки 80º
тить разрывы в местах биговки.
БИГОВКА С ПОЛИМЕРНОЙ МАТРИЦЕЙ ОТ ООО «КОХЕР+БЕК»
Хороший результат для картона плот-

ностью до 300 г/м².
Есть возможность увеличить высоту
режущей кромки до 1 mm для более
плотного картона (свыше 300 г/м²).
Это расширяет выбор материалов
для биговки.
Полимерный материал также может
служить матрицей для тиснения.
Быстрая установка, легкость в управ-
лении.
800 µm
650 µm
400 µm
полимерная форма
клей
61
Расчет ширины биговальной кромки:

Коэффициент ≈ 2,4—3
Ширина кромки: коэффициент x толщина материала
Например: Бумага 180 µm
Ширина кромки = 3 х 180 µm = 540 µm = 0,6 mm
Картон 450 µm
Ширина кромки = 2,4 x 450 µm = 1,1 mm
БИГОВКА СО СТАНДАРТНОЙ МАТРИЦЕЙ
Хороший результат для картона плотностью до 300 г/м².

Необходима очень точная установка матрицы, что увеличивает время установки.
Сложно использовать для толстых материалов.
Максимальная ширина канала биговальной формы — 1,2 mm.
Высота режущей кромки — 1 mm.
Трудно совместить матрицу и биговальную кромку.
400 µm
650 µm бумага
Расчет ширины биговальной кромки:

Ширина канала матрицы: 1,2 mm
1,2 mm Ширина кромки: 1,2 mm – (коэффициент 2,1 x толщина бумаги)
Например:
∙ Бумага 180 µm.
2,1 х 180 µm = 378 µm = 0,4 mm
Ширина биговальной кромки: 1,2 mm - 0,4 mm = 0,8 mm
∙ Картон 350 µm.
2,1 х 350 µm = 735 µm = 0,8 mm
Ширина биговальной кромки: 1,2 mm - 0,8 mm = 0,4 mm
62
БИГОВКА В ТРИ ЛИНИИ
Матрица не нужна.
Легкая и быстрая установка ножа.
Биговка может быть сделана толь-

ко с внутренней стороны продукта.
бумага
Примеры биговки в три линии на разных материалах
Если есть необходимость увеличения давления для биговки, то лучше

использовать два инструмента: один для биговки и другой для высечки,
чтобы избежать повреждения режущих кромок на ноже.
63
ПЕРФОРАЦИЯ
Перфорация – нанесение на материал небольших резов, которые чередуются
с пробелами, для облегчения надрыва материала. Форма и шаг перфорации
могут отличаться в зависимости от назначения изделия.
Перфорация выполняется после печати самостоятельным процессом или од-
новременно с вырубкой. Для выполнения перфорации в одном цикле с печа-
тью используют гибкие вырубные ножи.
В рулонной флексографской печати ножи позиционируются на магнит-

ный цилиндр.
В офсетной печати удобно использовать ножи IOC (Inline Offset Cutting),
которые устанавливаются в печатной секции вместо офсетного полотна.
Шаг перфорации состоит из длины реза и длины пробела.

Каждое изделие с перфорацией уникально и требует тщательного подбора
шага перфорации и ее расположения.
При выборе шага и расположения перфорации следуйте рекомендациям тех-

нических специалистов ООО «Кохер+Бек». Обратитесь в компанию за консуль-
тацией, чтобы подобрать оптимальные параметры заказа.
64
ВЛИЯНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ВОЛОКОН В МАТЕРИАЛЕ

НА КАЧЕСТВО ПЕРФОРАЦИИ
ширина рулона
машинное
направление
МАШИННОЕ НАПРАВЛЕНИЕ ВСЕГДА ПЕРПЕНДИКУЛЯРНО ШИРИНЕ РУЛОНА!
Бумага, картон, пленочные материалы имеют долевое и поперечное направ-

ление волокон. Для качественной отделки на любом материале важно учиты-
вать фактор направления волокон.
Машинное (долевое, продоль-

н о е ) н а п р а в л е н и е – направление
расположения волокон при производ-
стве материала.
Поперечное направление во-

л о к о н перпендикулярно машинному.
При изменении климатических усло-
вий деформация в поперечном направ-
лении всегда больше, чем в долевом.
65
Для листовых материалов можно определить направление волокон, не зная

параметров рулона. Вот самые простые способы, которыми ежедневно поль-
зуются опытные печатники:
1. Сложить лист во взаимоперпендикулярных направлениях. Более аккурат-

ный, без заломов, фальц совпадает с машинным направлением бумаги.
неровный сгиб
аккуратный сгиб с заломами
без заломов А
A Б
2. Оторвать полоску бума- A
Б
ги и оценить качество
отрыва.
А — машинное/долевое
направление
Б — поперечное направле-
ние
Практические выводы для отделочных операций

Фальцовка, биговка, параллельные машинному направлению, лучше дер-
жат форму. Краска в зоне деформации меньше растрескивается.
Сгибы в поперечном направлении формируются хуже и склонны к дефор-
мациям.
Перфорация на разрыв в машинном направлении рвется точно по на-
правлению отрыва.
Для перфорации в поперечном направлении важно правильно подобрать
шаг перфорации. Иначе перфорация будет разрываться некорректно —
уходить вбок.
66
Виды перфорации в зависимости от изделия

Микроперфорация
Данный вид перфорации используется для защиты бумажных изделий от под-
делок и определения вскрытия опломбированного товара.
Микроперфорация применяется на защитных этикетках, фирменных бланках,
чеках, билетах и других изделиях, представляющих ценность.
Шаг перфорации от 0,25 mm рез/0,25 mm пробел.
Марочная перфорация
Защита этикетки на вскрытие
Отрывная лента
Например, на круглой упаковке плав-

леного сыра или коробке шоколада.
67
Перфорирование на отрыв по подложке материала
Выполняется двухуровневым ножом. Первый уровень режущей кромки надсе-

кает лицевой материал и высекает этикетки, второй уровень режущей кромки
просекает насквозь лицевой материал и подложку. После снятия облоя перфора-
ция остается только на подложке материала.
высечка контура
этикетки
направление печати
сквозная перфорация
вместе с подложкой
Перфорация на отрыв
68
Перфорация на сгиб
Для сгибающихся клапанов.
Рекомендации по расположению перфорации

При формировании заказа важно не только правильно подобрать расположе-
ние перфорации.
Для рулонной флексопечати резы не должны попадать на места порезки по-
лотна на ручьи и подрезки боковой кромки. Иначе возможен обрыв полотна
по перфорации. Резка на ручьи показана голубым цветом
неправильно
69
Применение перфорации на различных материалах
Расположение перфорации должно подбираться в зависимости от структуры

материала и направления снятия облоя.
Бумажные На стыке перфорации и этикетки пер- Пробел начала

материалы форация должна начинаться и заканчи- и конца перфора-
ваться пробелами. При неправильном ции должен быть
выборе шага перфорации и ее располо- в диапазоне
жения этикетка может разделяться по 0,3–0,5 mm.
направлению перфорации при снятии
облоя.
Пленочные Начало и конец перфорации на стыке с Рез начала

материалы, этикеткой должны начинаться с реза. и конца перфора-
синтетические Для разрыва должно быть определено ции должен быть
бумаги, мате- направление, поскольку пленки имеют в диапазоне
риалы ПВХ плотную структуру. 0,3–0,5 mm.
70
Минимальные расстояния от перфорации до ближайшей

режущей кромки
Высота режущей кромки, mm Минимальное расстояние, mm
0,44 1,2
0,48 1,2
0,58 1,3
0,70 1,5
0,90 2,4
1,20 2,7
1,50 3,3
1,2 mm
1,2 mm
71
ДОСТАВКА
Компания Kocher+Beck сотрудничает с лучшими курьерскими службами,
которые доставляют продукцию в любую точку мира.
Доставка 1-4 рабочих дня.
Эксклюзивные условия поставки – отгрузка и поставка готовой продук-

ции в выходные дни.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА
ООО «Кохер+Бек» предлагает бесплат-

ную техническую поддержку. Техноло-
ги компании приезжают на производ-
ство, проводят обучение сотрудников
типографии, знакомят с технология-
ми, сопровождают первый тестовый
тираж.
Тестовый вырубной нож для оценки

возможностей вашего производства
предоставляется бесплатно.
Менеджеры ООО «Кохер+Бек» готовы

дать профессиональные консульта-
ции по любым вопросам и помочь
при формировании заказа.
Дмитрий Беляев,
технолог IOC
+7 967 105 37 96
dbelyaev@kocher-beck.ru
72
ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА: ОТ ЕРЕСИ К РЕВОЛЮЦИИ
Рассказывает ЭНРИКА ЛОДИ,

руководитель отдела маркетинга и продаж компании Cartes
Cartes — компания, основанная в 1970 году, которая может похва-

статься более чем 4000 машин, установленных в 90 странах мира.
Для Cartes ускорение разработки решений является противоядием от последствий
пандемии на своем целевом рынке. Производственный сектор самоклеящихся этике-
ток подтвердил свою устойчивость к последствиям пандемии. Несмотря на сложно-
сти, Cartes продолжает инвестировать в исследования и разработки, чтобы удовлет-
ворить и часто предвидеть требования постоянно меняющегося рынка.
Универсальность. Cartes всегда создавал машины, которые превосходят ры-

нок по качеству как самого продукта, так и по производительности. К этому
добавляются обязательные характеристики: точность и скорость при произ-
водстве и при смене работ. Наши машины полностью универсальны с точки
зрения материалов, доступных на рынке, и областей применения. Автомати-
зация для линейного производственного процесса с наименьшим количе-
ством простоев была реализована с добавлением системы турельной намот-
ки, устройства для продольной резки с автоматическим позиционированием
ножей и системы считывания штрихкодов, которая позволяет обрабатывать
этикетки в режиме нон-стоп.
73
Оборудование для разных задач. В портфолио
Cartes есть машины для постпечатной обра-
ботки (серия GEMINI) и машины для печати,
отделки и конвертинга (серия GT360). Серия
GEMINI оптимизирована для постпечатной
обработки и облагораживания цифровых эти-
кеток и запечатанных этикеток для пищевой
и фармацевтической отраслей. Вторая серия
GT360 более ориентирована на отрасли эти-
кетки высокого качества: вино, крепкие напит-
ки, духи и косметика.
Лазерная резка. Специальные функции дела-

ют решения Cartes функциональными даже для
такого динамического рабочего процесса как
Web-to-print: лазерная резка, настраиваемая для
непрерывной работы, лакирования и высечки,
не требует от оператора большого количества
настроек. Революция, произведенная Cartes в
1999 году лазерной резкой, сразу вызвала смесь
любопытства и скептицизма в такой консерва-
тивной индустрии, как этикетка, привыкшей к
высоким объёмам и штампам на фанере. В те
годы просто говорить об этом уже было неор-
тодоксально, а объяснять возможности лазера — равносильно ереси. «Но
многие доверяли нам, — вспоминает Лоди. — Наши первые лазерные маши-
ны по-прежнему полностью функционируют через 20 лет. Сегодня цифровая
печать повсюду, спрос на небольшие тиражи неуклонно растет, все чаще мно-
гочисленные обработки объединяются в один рулон: лазерная резка оконча-
тельно и однозначно оправдана». За 21 год развития этой технологии Cartes
установил более 300 лазерных машин в 45 странах. Но развитие не прекра-
щается. «Запатентованное решение Невидимый лазерный рез — Invisible laser
cut (ILC), — добавляет Лоди, — делает возможным высечку лазером этикеток,
напечатанных темным цветом, без неприглядных белых краёв. Не существует
никаких ограничений при обработке очень тонких, до нескольких микрон, ма-
териалов с покрытиями, в том числе плёнки, или в высечке, невозможной с
помощью других технологий».
74
Концепция совместимости. Одной из особен-
ностей решений Cartes является модульность.
Она имеет решающее значение для гибкости
и дает возможность клиенту выйти на новые
рынки. Например, у нас есть клиенты-новички
Фото предоставлено в области трафаретной печати, которые, чтобы
дизайн-бюро Spazio Di Paolo
исследовать рынок вина, установили на серии
GT только одну секцию шелкографии, а затем через несколько лет добавили
еще четыре секции. Все наши новинки основаны на концепции совместимо-
сти, что позволяет реализовать ее даже на уже имеющихся машинах, так что
ваше оборудование может всегда оставаться актуальным.
ПОСЛЕДНЯЯ ИННОВАЦИЯ — JET D-SCREEN (JDS), БЛОК ЦИФРОВОЙ ПЕЧАТИ ДЛЯ СОЗДА-
НИЯ ЭФФЕКТОВ С БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНОЙ И 3D ЗОЛОТО/МЕТАЛЛИК С ЭФФЕКТОМ КОН-
ГРЕВА. ПОЗВОЛЯЕТ СДЕЛАТЬ ЛАКИРОВАНИЕ БОЛЬШОЙ ТОЛЩИНЫ И МНОГОУРОВНЕВЫЙ
ЭФФЕКТ СО ШРИФТОМ БРАЙЛЯ. ЕСЛИ УСТАНОВИТЬ ЦИФРОВОЙ БЛОК ТРАФАРЕТНОЙ
ПЕЧАТИ НА МАШИНЕ С ЛАЗЕРНОЙ ВЫСЕЧКОЙ — ПОЛУЧАЕТСЯ ИДЕАЛЬНАЯ ЛИНИЯ ФИ-
НИШНОЙ ОТДЕЛКИ ЦИФРОВЫХ ЭТИКЕТОК.
Лучшее для отделки и лазерной высечки этикетки
ATR 360 РЕВОЛЬВЕРНАЯ НАМОТКА GE362WL

Портфолио CARTES включает в себя решения для облагораживания и конвертинга, разработанные
специально для цифровой отделки и ориентировано на улучшение динамических рабочих процессов,
таких как web-to-print. Начиная с хорошо известных технологий флексографской печати и лакирования,
горячего тиснения, конгревного тиснения, шелкографии и высечки, продолжая нашей эксклюзивной
Лазерной технологией (ILC ® ), делающей возможным высечку темных этикеток, избегая неприглядных
белых контуров, а теперь также презентуя нашу новую секцию цифровой шелкографии (Jet D-Screen),
созданную для эффекта высоколакирования и фольгирования.
Наш инновационный менталитет заставил нас сосредоточиться на новых решениях без инструментов,
всегда сохраняя наше наследие надежности, прочности, точности и производительности.
Быть выдающимся, быть частью нашей семьи!
CARTES s.r.l. 2, via Michelangelo - Moglia (MANTOVA) ITALY - www.cartes.it

ООО "Р2Р" Москва - ул. Курганская д.3. пом. 7 - Тел: +7-499-9685616 - galperin.e@roll2roll.biz
75
ПЕЧАТНАЯ СИСТЕМА DOMINO K600i
Быстрыми темпами растет спрос на
маркировку продукции — нумерация,
QR-коды, Data Matrix и track&trace
коды как никогда актуальны в новой
реальности бесконтактных доставок
и интернет-покупок. Многие полигра-
фические компании ждут выставок,
чтобы презентовать новинки в этой
области на офлайн мероприятиях,
перенесённых на следующий год. На
страницах Printing Technology обзор-
но расскажем о печатной системе
Domino K600i, чтобы вы запланиро-
вали посещение стендов «Глобал
Принтинг Системс» – официального
представителя Domino в России – на
выставках 2021 года.
Компания Domino – мировой лидер в
производстве высококачественного
маркировочного оборудования.
Официальный дистрибьютор «Глобал Принтинг Системс» досконально разби-
рается в тонкостях оборудования Domino и с гордостью говорит о преимуще-
ствах одной из лучших разработок – монохромной каплеструйной печатной
системы K600i.
Принтер Domino К600i может быть установлен практически на любое печатное
и послепечатное оборудование. Обеспечивает:
печать отличного качества;

простоту и максимальную автоматизацию обслуживания;
возможность удаленной диагностики и поддержки.
ВОПРЕКИ ЭКОНОМИЧЕСКИМ СЛОЖНОСТЯМ В МИРЕ КОМПАНИЯ ПРОДОЛЖАЕТ

СОТРУДНИЧАТЬ СО СВОИМИ ЗАКАЗЧИКАМИ В ПОЛНОМ ОБЪЕМЕ, ОБЕСПЕЧИВАЯ
БЕСПЕРЕБОЙНЫЕ ПОСТАВКИ РАСХОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ТЕХНИЧЕСКУЮ ПОДДЕРЖКУ,
ВКЛЮЧАЯ ОПЕРАТИВНЫЕ ОТВЕТЫ НА ТЕЛЕФОННЫЕ И ЭЛЕКТРОННЫЕ ОБРАЩЕНИЯ.
76
Основные преимущества печатной системы Domino К600i:
Беспрецедентная
скорость работы до 150 м/мин.
производительность
Высокое качество печати разрешение 600х600 точек на дюйм.
компактный, модульный принтер с

Универсальность настраиваемой шириной печати от 108 mm
(4,25``) до 780 mm (30,7``).
Надежность минимальное время наладки.
можно выбрать один из 4-х размеров капель

Низкие эксплуатационные
(6,7,11,14 PL) и контролировать использование
расходы
чернил на разных подложках.
технология StitchLink с микроконтроллером
Сокращение времени
двигателя обеспечивает точное выравнивание
наладки
печатающей головы, а не строчки.
непрерывная система циркуляции чернил
ActiFlow дегазирует чернила, предотвращая
Сокращение времени
образование воздушных пузырьков и
простоя
блокировку сопла. Так сокращаются отходы
и время обслуживания.
автоматизированная система очистки
Снижение
печатающей головки CleanCap снижает риск
эксплуатационных
засорения сопла и продлевает срок службы
расходов
печатающей головки.
Система предназначена для печати любой

переменной информации на листовой или
рулонной продукции. Может наносить её на
этикетки, ярлыки, бирки, билеты, бланки
безопасности продукции и прямой почтовой
рассылки, включая конверты, папки, кар-
тонные коробки и буклеты, а также на гиб-
кую упаковку при печати из рулона в рулон,
что в настоящее время особенно актуально!
77
Система поддерживает все популярные
форматы:
текст
нумерация
штрих-коды
2D-коды, включая QR-коды,
Data Matrix и track&trace коды
изображения
графика
персонализированная печать
данных раздельно и совместно
Печатная система Domino K600i может печатать на максимально широком ди-

апазоне материалов: начиная от тончайших пленок и заканчивая металлизи-
рованной фольгой и картоном.
КАЧЕСТВО ПЕЧАТИ, КАК И РАСХОД ЧЕРНИЛ, МОЖЕТ БЫТЬ НАСТРОЕНО И ОПТИМИЗИРО-

ВАНО НЕПОСРЕДСТВЕННО ПОД ИНДИВИДУАЛЬНЫЕ ЗАДАЧИ, ЧТО ПОЗВОЛИТ СНИЗИТЬ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЗАТРАТЫ И УВЕЛИЧИТЬ ПРИБЫЛЬ В 2021 ГОДУ!
ГЛОБАЛ ПРИНТИНГ СИСТЕМС

Поставщик эксклюзивных решений
по скоростной печати всех типов кодов,
включая Data Matrix для молочной продукции,
на базе оборудования Domino.
e-mail: sales@globalprinting.ru
Адрес основного офиса: Московская область,
г. Химки, мкр. Сходня, ул. Курганная 8А
www.globalprinting.ru
Тел.: (495) 662-70-04; 8-903-528-69-54

78
РАЗДЕЛ 2.
РОТАЦИОННАЯ ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ
79
ГЛАВА 2.1. КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

И ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ
КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Компания ООО «Кохер+Бек» предлагает расходные материалы и оборудование
для обработки трафаретных печатных пластин. Теперь вы можете изготовить
ротационные трафаретные формы самостоятельно и не тратить время на ожи-
дание поставки готовых форм.
Компания ООО «Кохер+Бек» предоставляет своим клиентам квалифицирован-
ную сервисную поддержку и консультирование по техническим вопросам.
TEC SCREEN PROCESSING UNIT

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ
ПРОМЫВКИ И СУШКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ
ТРАФАРЕТНЫХ ФОРМ С НИКЕЛЕВЫМ
ПОКРЫТИЕМ
СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ
X002862
АППАРАТ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ СУШКИ
ПРОМЫТОЙ ТРАФАРЕТНОЙ
ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ
ПРОМЫВНОЕ УСТРОЙСТВО
X550073
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОМЫВКИ ЗАСВЕЧЕННОЙ
ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ
ВЫМЫВНАЯ РАМКА
X550072
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ПРОМЫВАНИЯ
80
ПЕРФОРАЦИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЛЕНКИ

X500580/X500680
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ПРИВОДНЫХ
ОТВЕРСТИЙ В ЗАГОТОВКАХ
СВАРОЧНАЯ БАЛКА С БЛОКОМ УПРАВЛЕНИЯ

X500560
АППАРАТ ДЛЯ СКЛЕЙКИ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ
ФОРМЫ В ЦИЛИНДР
МОНТАЖНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ
052564
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ТРАФАРЕТНОГО ЦИЛИНДРА
НА КОЛЬЦА
ТЕСТ ДЛЯ ЗАСВЕТКИ

X550066
ПЛЕНКА-ТЕСТ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ
ДЛИТЕЛЬНОСТИ ЗАСВЕТКИ
РАКЕЛЬ
X550067
СОВРЕМЕННЫЙ РАКЕЛЬ ДЛЯ ОТЛИЧНОГО ОТТИСКА
81
НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ РАСТРОВЫХ ПРОБЕЛОВ

X550070
ЖИДКОСТЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОБЕЛЬНЫХ УЧАСТКОВ
НА ТРАФАРЕТНОЙ СЕТКЕ
ШПАТЕЛЬ С ОТВЕРСТИЕМ
X550069
ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРО-
ВАНИЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ В ПРОЦЕССЕ
СКЛЕИВАНИЯ/СВАРКИ
СВАРОЧНАЯ НИТЬ
X500464
ПЛАВКАЯ НИТЬ ДЛЯ СКЛЕЙКИ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ
ФОРМЫ В ЦИЛИНДР
ПРИВОДНОЙ ШТИФТ
X500499
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ПЛЕНКИ
НА ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЕ
ЦИАНАКРИЛАТНЫЙ КЛЕЙ
X500466
КЛЕЙ ДЛЯ МОНТАЖА ТРАФАРЕТНОГО ЦИЛИНДРА
НА КОЛЬЦА ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ
82
АЛЮМИНИЕВАЯ КЛЕЙКАЯ ЛЕНТА

X500484
АЛЮМИНИЕВАЯ КЛЕЙКАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО
КРЕПЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНОЙ СЕТКИ НА КОЛЬЦА ДЛЯ
ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ
БАЗОВЫЙ КОМПЛЕКТ
X500590
БАЗОВЫЙ НАБОР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТАЦИОННОЙ
КОГДА ДРУГИЕ НОЖИ НЕ СПРАВЛЯЮТСЯ!
Инновационное покрытие BLACK TOP 3 in 1 гарантирует:

идеальное снятие облоя при усиленных клеях;
повышенную тиражестойкость;
100% защиту от коррозии.
BLACK
— 3 in 1 —
TOP
Шкуро Ольга, руководитель группы продаж вырубных ножей —
+7 (495) 660 02 28, доб. 214.
oshkuro@kocher-beck.ru
83
ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ ОТ TEC SCREEN

Печатная форма Tec Screen для трафаретной печати представляет собой сетку
из нержавеющей стали с мелкими отверстиями. Для улучшения механических
свойств и прочности сетка покрыта тонким слоем никеля, нанесенного мето-
дом гальванопластики. Данную устойчивую базовую конструкцию затем по-
крывают светочувствительным полимером и защищают верхним листом для
предотвращения механических повреждений при подготовке к печати.
ОБЗОР ИМЕЮЩИХСЯ ТИПОВ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ

Представленные в ассортименте ООО «Кохер+Бек» трафаретные сетки различа-
ются по тонкости сетки и толщине слоя фотополимера. Эти параметры опреде-
ляют толщину красочного слоя и разрешение печатной формы.
Сетки с более высоким числом ячеек печатают более мелкие детали. Более гру-
бые сетки подходят для крупных плашек и получения максимального рельефа.
400 F, 325 F
Толщина красочного слоя — 5 μm.
Сетки предназначены для печати тонких линий и мелкого текста.
400 F может использоваться для печати растровых изображений.
325 M
Толщина красочного слоя — 8 μm.
Сетка идеально подходит для печати крупного текста и штриховых
изображений.
325 S, 275 S
Сетки для печати плашек, крупного текста и изображений. Толщина
красочного слоя — 10 μm. В данной паре сеток 325 S имеет более высо-
кое разрешение, поэтому используйте ее для смешанных изображений,
содержащих как плашки, так и линии.
275 V
Сетка рекомендована для достижения максимальной кроющей спо-
собности краски. Толщина красочного слоя — 14 μm.
88 W, 64 Y, 64 Z
88 W и 64 Y используются для создания тактильных эффектов.
Тип 64 Z подходит для печати шрифта Брайля и тактильных информа-
ционных знаков. Данные типы сеток предназначены только для про-
зрачных лаков, иначе присутствие пигмента затрудняет сушку красоч-
ного слоя 100–200 μm.
84
Расход краски. Приблизительный расход краски для типов сетки 400 F – 275
V можно рассчитать следующим образом:
теоретическая толщина слоя краски + 2 = расход краски в г/м².
Теоретическая
+ 2 = расход краски в г/м2
толщина слоя краски
Например, для сетки типа 275 V с теоретической толщиной красочного слоя

14 μm поверхностный расход составит 14 + 2 = 16 г/м2 открытой поверхности
сетки.
Формат. Полотна Tec Screen для трафаретной печати поставляются со склада

в стандартных рулонах.
Длина полотна в рулоне 10 м ±10%. Ширина — согласно форматам существую-

щего печатного оборудования.
По запросу возможно изготовление рулонов пользовательской длины или

резка на листы данного формата.
85
ХРАНЕНИЕ ПЕЧАТНЫХ ФОРМ ДЛЯ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ

Форма для трафаретной печати чувствительна к свету и должна оставаться
под желтым светом в оригинальном светонепроницаемом конверте до начала
работы с ней.
Покрытие печатной формы гигроскопичное. Для быстрого удаления защитной
пленки и обеспечения последовательного времени воздействия рекомендуем
хранить форму в сухом помещении при температуре +10°C–+35°C. Относитель-
ная влажность 10%–40%.
Для хранения загнуть открытый конец светонепроницаемого мешка в конвер-
те таким образом, чтобы он герметично заклеился. Не удалять приклеенный
пакетик с силикагелем.
Если печатная форма впитала влагу из окружающей среды из-за неправильно-
го хранения, вы можете удалить лишнюю влагу, поместив материал в тепловой
шкаф и выдержав его при максимальной температуре 50°C в течение пример-
но 30 минут.
ТЕМПЕРАТУРА ОТНОСИТЕЛЬНАЯ
+10°C—+35°C ВЛАЖНОСТЬ
10%—40%.
ЕСЛИ ВЛАЖНОСТЬ ПРЕВЫШАЕТ РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ, ПЕРЕД ДАЛЬНЕЙШЕЙ ОБ-

РАБОТКОЙ ПРОСУШИТЕ ПОЛОТНО ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ НЕ БОЛЕЕ 50°C В ТЕЧЕНИЕ 30 МИН.
УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ ТРАФАРЕТНОГО ПОЛОТНА
86
ГЛАВА 2.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ
ПОШАГОВОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ

ПЕЧАТНЫХ ФОРМ
ПОСЛЕ ПЕЧАТИ
87
87
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРАФАРЕТНОЙ ФОРМЫ

1. ПОДГОТОВКА ФОТОФОРМЫ:
ВЫВОД ФОТОФОРМЫ ПРОБИВКА ПРИВОДНЫХ ОТВЕРСТИЙ
2. ПОДГОТОВКА СЕТКИ:
РЕЗКА В РАППОРТ ЭКСПОНИРОВАНИЕ ПРОМЫВКА СУШКА
3. МОНТАЖ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ:
СВАРКА ПОСАДКА НА КОЛЬЦА
ПОДГОТОВКА ФОТОФОРМЫ
Вывод фотоформы. Пленку необходимо подготовить в соответствии со
следующими требованиями:
Позитивное изображение.
Масштаб 1:1 к печатному изображению. В случае с сетками 64 Y / 64 Z
возможны искажения до 0,3 mm из-за толщины сетки.
Оптическая плотность в 100%-ном черном должна быть 3,5.
Основа пленки должна иметь матовую поверхность.
Минимальное разрешение ширины линии определяется по таблице
«Практическое применение» в зависимости от используемого типа сетки.
Для сеток 64 Y / 64 Z толщина линии должна быть не менее 1,5 mm.
Шаблон должен содержать черную рамку (со всех 4-х сторон) для созда-
ния открытых участков на сетке, которые понадобятся позже при сварке
сетки в цилиндр и приклеивании концевых колец.
Для сеток 64 Y / 64 Z рамка должна быть увеличена на 0,5 mm.
88
Пробивка приводных отверстий в пленке производится на перфорационном

прессе. Используйте приводные кресты на прессе для точного совмещения
с метками на пленке.
ПОДГОТОВКА СЕТКИ
Резка в раппорт из рулона материала Tec Screen
Используйте пневматический стол для резки сеток на листы.
Для работы пневматического резака не требуется электричество.
В момент резки автоматически пробиваются приводные отверстия.
ЕСЛИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕЗКИ НЕТ НА ВАШЕМ ПРОИЗВОДСТВЕ, ЗАКАЖИТЕ СЕТКИ TEC SCREEN В
ЛИСТАХ ТРЕБУЕМОГО ФОРМАТА С ЗАРАНЕЕ ПОДГОТОВЛЕННЫМИ ПРИВОДНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ.
Расчет правильного времени экспонирования

Отверждение фотополимера на печатной форме происходит под воздействи-
ем ультрафиолетового света (длина волны 320 — 400 Нм).
Для сеток 64 Y / 64 Z спектр источника света должен быть 350-380 Нм.
Оптимальное время экспонирования можно определить с помощью тестов:

UGRA OFFSET PLATE CONTROL WEDGE 1982. Используется для прове-
дения масштабного клинового теста.
ТЕСТ ЭКСПОЗИЦИИ KOCHER+BECK TEC SCREEN. Состоит из основной и

дополнительной полутоновой плёнок. Уменьшение времени экспозиции
моделируется поэтапно, что позволяет подобрать идеальное время.
ВСЕ ЕДИНИЦЫ ЭКСПОЗИЦИИ

РАЗЛИЧНЫ, И ВРЕМЯ МОЖЕТ
РАЗЛИЧАТЬСЯ.
89
Экспонирование печатной формы. Чтобы избежать повреждения полимера

или перегиба сетки, снимите защитную пленку плавным равномерным дви-
жением. Если пленка сильно прилипает, высушите печатную форму перед
засветкой. Для правильной экспозиции расположите пленку и трафаретное
полотно «эмульсия к эмульсии».
Для соединения пленки и полотна используйте приводные штифты.
Промывка печатной формы. Используйте автономные промывное устрой-
ство и сушильный шкаф или комбинированное оборудование.
Печатная форма располагается на увлажненной промывочной поверхности
эмульсией вверх. Давление воды при промывке не более 10 Бар, расстояние
до формы 10 — 20 cm.
Схема промывки:
со стороны покрытия с обратной стороны снова со стороны покрытия.
Для сеток 64 Y / 64 Z необходимо выбрать более длительное время промывки,
но не более 3-4 минут.
Использованная эмульсия является биоразла-

гаемой и может поступать в канализационную
систему в полученной концентрации. Промывка
завершена, когда больше не видно пены и сток
воды чистый. В это время все области изобра-
жения должны быть свободны от эмульсии.
Сушка печатной формы в сушильном шкафу.

Максимальная температура сушки +100°C.
Рекомендовано использование вентилятора ПРОМЫВНОЕ УСТРОЙСТВО
для отвода влажного воздуха и ускорения вы-

сыхания.
Для ускорения процесса высыхания сеток 64 Y / 64 Z
рекомендуется после промывки промокнуть их насухо
безворсовой тканью.
СУШИЛЬНЫЙ ШКАФ
90
МОНТАЖ ПЕЧАТНОЙ ФОРМЫ

Сварка производится на сварочном устройстве.
Экспонированная печатная пластина точно фиксируется на сварочной балке с
помощью приводных штифтов.
СХЕМА СВАРКИ
BDS – СТОРОНА ОПЕРАТОРА.
ATS – СТОРОНА ШЕСТЕРНИ.
Для тонких сеток до 275 V рекомендуется использовать 2–3 сварочных нити.

Для сеток 64 Y / 64 Z рекомендована сварка в 2 этапа с использованием 4–6 нитей.
Для качественной сварки конец раппорта должен быть свободен от фотополимера

на 1 mm, а начало раппорта – на 0.8 mm.
Для сеток 64 Y / 64 Z увеличить эти значения на 0,5 mm.
Посадка на трафаретные кольца производится на монтажном устройстве.

Оборудование позволяет работать с сетками различной ширины. Трафарет-
ные кольца можно использовать многократно. Все рабочие поверхности
должны быть тщательно обезжирены.
При использовании цианакрилатного клея от
Kocher+Beck время отверждения может быть умень-
шено путем повышения влажности или протирания
склеиваемых поверхностей влажной тканью.
Используйте наполнитель для растровых пробе-
лов, чтобы устранить мелкие дефекты.
ПОСАДКА ПЕЧАТНОЙ
ФОРМЫ НА ТРАФАРЕТНЫЕ КОЛЬЦА
ЗА ПОДРОБНЫМИ ИНСТРУКЦИЯМИ ПО МОНТАЖУ ОБРАТИ-
ТЕСЬ К РУКОВОДСТВУ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МОНТАЖНОГО
УСТРОЙСТВА.
91
ПОСЛЕ ПЕЧАТИ
Очистка печатных цилиндров. Очистить печатную сетку от остатков краски
можно вручную в контейнере с растворителем с помощью небольшой щет-
ки либо очистителем сеток. Если вы используете универсальные чистящие
средства, убедитесь, что они подходят для ротационной трафаретной печати.
Проверьте средство на образце, чтобы исключить возможное негативное воз-
действие на покрытие сетки.
Демонтаж печатных цилиндров. Используя острый нож, вырежьте печат-
ные цилиндры по всей длине трафаретных колец. Для удаления цианакрилата и
остатков печатной формы с колец поместите кольца в ацетон на 10 минут. После
удаления протрите концевые кольца свежим ацетоном еще раз перед использо-
ванием. Ацетон можно использовать повторно, если он фильтруется через грубый
металлический фильтр. Очищенные печатные формы
могут быть переработаны в виде металлического лома.
Хранение печатных цилиндров для повторного ис-
пользования. Срезанные печатные цилиндры хранить
в местах, недоступных для ультрафиолетового света,
чтобы предотвратить отверждение остатков краски.
ВСЕГДА НАДЕВАЙТЕ ПЕРЧАТКИ И ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ ДЕМОНТАЖ ПЕЧАТНОГО

ПРИ РАБОТЕ С РАСТВОРИТЕЛЯМИ! ЦИЛИНДРА
ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОНВЕРТОВ —

МАГНИТНЫЙ ВАЛ + ВЫРУБНОЙ НОЖ!
Воспользуйтесь преимуществами нашего огромного опыта в отрасли изготовления
конвертов и порадуйте ваших заказчиков превосходным качеством!
Большой выбор конфигураций!
Алексей Савинецкий, менеджер — тел. +7 (495) 660 02 28, доб. 239.
asavinetskiy@kocher-beck.ru.
92
ГЛАВА 2.3. СОВЕТЫ ПО ПРОБЛЕМАМ
В РОТАЦИОННОЙ ТРАФАРЕТНОЙ ПЕЧАТИ
СОВЕТЫ ПО ПРОБЛЕМАМ С ТРАФАРЕТОМ

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
93
СОВЕТЫ ПО ПРОБЛЕМАМ С ТРАФАРЕТОМ

Концевые трафаретные кольца отделяются от цилиндра во время печати
Трафаретные кольца не Используйте свежий растворитель и обеспечьте

обезжирены. хорошую вентиляцию.
С края печатной формы не Промойте повторно.

удалено фотополимерное
покрытие.
Клей не затвердел. Увеличьте влажность воздуха и время отвержде-

ния. Всегда храните цианакрилатный клей в
прохладном месте.
Некачественное Убедитесь, что покрытие является кроющим и

клеевое покрытие. равномерным. Используйте металлический шпа-
тель для продавливания клея, чтобы он заполнил
сетку.
Слишком большой зазор Выставьте корректное расстояние между сет-

между сеткой и цилиндром кой и цилиндром противодавления:
противодавления. - установите сетку в трафаретную секцию.
- закройте секцию, зажимы подвинут сетку в
печатную позицию. Проверьте, чтобы шестерни
соединились друг с другом. Проверьте зазор
между сеткой и цилиндром противодавления.
Он должен быть ≤0,1mm, или вдвое больше
толщины материала.
94
Краска вытекает через кольца
Некачественное клеевое Убедитесь, что покрытие является кроющим

покрытие. и равномерным. Используйте металлический
шпатель для продавливания клея, чтобы он
заполнил сетку.
На сетке есть открытые зоны Проверьте размеры зон без покрытия на

без покрытия. шаблоне. Покройте открытые зоны напол-
нителем пробелов.
Раппорт печатной формы Проверьте и при необходимости замените

не соответствует раппорту сетку.
колец.
Задний край печатного изображения не пропечатывается
Ракель слишком далеко про- Скорректируйте положение.

двинулся вперед в направле-
нии движения цилиндра.
Рабочий край ракеля имеет Проверьте и перезаточите при

дефекты. необходимости.
Чрезмерная скорость печати. Снизьте скорость.
Высокая вязкость краски. Разбавьте краску.
95
Задний край печатного изображения смазан
Ракель отодвинулся слишком Скорректируйте положение.

далеко назад против направле-
ния движения.
Низкая скорость печати. Увеличьте скорость.
Слишком низкая вязкость Не разбавляйте краску, не используйте скользя-

краски. щие добавки.
Слишком много краски в Снизьте подачу.

печатной форме.
Печатное изображение размазано
Неверно выбрано расстояние Увеличьте давление.

между печатным цилиндром и
запечатываемым материалом.
Недостаточное давление Увеличьте скорость.

ракеля.
Рабочий край ракеля имеет Проверьте и перезаточите при

дефекты. необходимости.
Проблемы статического Используйте антистатический спрей

заряда. и антистатические стержни.
Нарушен уровень влажности Проверьте чистящие средства, кото-

печатной формы. рые вы используете.
96
Проколы в плашках в печатном изображении

Воздушные пузыри при пере- Перемешайте медленнее и дайте

мешивании краски. отстояться.
Слишком высокая вязкость Разбавьте краску или используйте

краски. скользящую добавку.
Тип краски не соответствует Используйте оптимальный тип краски или

запечатываемому материалу. замените материал.
Продольные полосы на плашках в печатном изображении
Ракель неравномерно изношен Перезаточите или очистите ракель.

или загрязнен.
Краска содержит посторон- Промойте печатную форму и заме-

ние примеси. ните краску.
Размер пигментных частиц в Используйте подходящую сетку с

краске превышает возможно- более крупными ячейками.
сти сетки.
97
Недостаточно кроющий красочный слой
Выбран некорректный тип Возьмите сетку с более высоким на-

сетки. несением краски или лака.
Недостаточный процент Выберите краску с большим количе-

пигментов ством пигментов, не разбавляйте
краску. Тщательно перемешайте
краску.
Уровень краски в форме Увеличьте подачу.

слишком низкий.
Дефекты на тонких линиях изображения
Тип сетки имеет недостаточно Выберите соответствующий изобра-

высокое разрешение. жению тип сетки.
Толщина линии слишком Проверьте пленку.

низкая в шаблоне.
Избыточное экспонирование. Сократите время экспозиции. Для

аналогового способа экспонирова-
ние пленки рекомендовано «эмуль-
сия к эмульсии».
Фотополимер не промывает- Проверьте процесс промывки.

ся в мелких деталях.
98
Рисунок сетки на поверхности оттиска
Недостаточная текучесть тра- Введите скользящую добавку.

фаретной краски.
Высокая скорость печати. Снизьте скорость.
Выбран неподходящий Используйте более мягкий

ракель. резиновый ракель.
При промывке обнаруживаются «пятна» на эмульсии, которые

пересвечены. Мелкие элементы закрыты и не могут быть вымыты
Воздушные пузыри между Пузыри возникают из-за влаги в эмульсии, к

шаблоном и сеткой во время которой прилипает пленка. Сушите сетку до
экспонирования. экспонирования.
При снятии сетки с колец разрушается (пузырится и отслаивается) эмульсия
Ацетон, использующийся для Замените ацетон.

снятия сетки с колец, содержит
воду.
99
При промывке вымываются мелкие элементы, или эмульсия начинает

набухать и отходить от сетки
Некорректно подобранное Скорректируйте время экспонирования

время экспонирования (недо- (увеличьте его на 20%, оцените результат).
статочное).
Неверно выбран тип сетки Сравните размер минимального элемента с разре-

для данной работы (элемент шением сетки по техническим характеристикам.
меньше допустимого разре-
шения).
Слишком сильный напор Засорилась вымывная рама (вода не проходит

воды. сквозь сетку). Проверьте вымывную раму,
напор воды (не более чем 1 Бар).
Непропечатка краски при оверпринте
Выбран неверный ракель. Используйте более мягкий

резиновый ракель.
Высокая вязкость краски. Разбавьте краску.

100
ЭКСТРУЗИЯ | ПЕЧАТЬ | ПЕРЕРАБОТКА
Лучшее решение
для самых сложных заказов на печать
NOVOFLEX
Следующее поколение флексопечатных машин с
центральным цилиндром
Печать любого заказа быстрее – на машине с центральным барабаном и печатными секциями новой конструкции
Уникальная доступность для оператора – быстрый и безопасный доступ к любой части центрального
печатного цилиндра
Более быстрая смена ножей и уплотнений – с «беструбной» ракельной камерой
Концепт с использованием картриджей для быстрой замены ножей и уплотнений – с новой ракельной камерой
До 10 раз дольше срок службы уплотнений – с системой TURBOSEAL
Полный контроль за производством – с полностью интегрированной системой VISION
... и многое другое!
OOO „Виндмёллер & Хёльшер Восток“

129110 Москва, Олимпийский проспект, д.16, стр. 5
Тел.: +7 495 909 11 95
info@wuh-ru.com · www.wh.group
СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
ПРАКТИЧЕСКОЕ
ПРИМЕНЕНИЕ
TEC SCREEN
TECAPPLICATION
SCREEN APPLICATION
400F 400F
325F 325F
325M 325M
325S 325S
Коэффициент
Коэффициент
засветки /засветки
exposure/factor
exposure factor 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0 1,0
Засветка /Засветка
time / time 12 12 12 12 15 15 15 15
Рекомендации
Рекоммендации
по сварке / по
welding
сварке
recommendation
/ welding recommendation между между
между между
in between in between
in between in between in between
Количество
нитей длянитей
сварки
для
/ number
сваркиof
/ number
welding of
threads
welding threads 2 2 2 2 3 3 3 3
ПРИМИНЕНИЕ
/ APPLICATION
/ APPLICATION
Плашка /solids
Плашка /solids + + + + ++ ++ +++ +++
Текст и линии
Текст/ иtext
линии
and /lines
text and lines крупно / rough
крупно / rough
+ + + + +++ ++++++ +++
мелко / fine
мелко / +++
fine ++++++ ++++++ +++ ++ ++
РастроваяРастровая
печать / halftone
печать /printing
halftone printing +++ +++ ++ ++ + + - -
РельефнаяРельефная
печать / relief
печать / relief - - - - - - - -
Кроющая Кроющая
способность
способность
/ opacity / opacity + + + + ++ ++ +++ +++
ТЕХНИЧЕСКИЕ
ДАННЫЕ ТРАФАРЕТА
ДАННЫЕ ТРАФАРЕТА
/ TECHNICAL
/ TECHNICAL
DATA STENCIL
DATA STENCIL
ячеек / mesh
ячеек
count
/ mesh count меш/inch меш/inch
400 400325 325325 325325 325
Полезная Полезная
поверхность ячейки / open
поверхность screen
ячейки surface
/ open screen surface % 13% 13 21 21 24 24 26 26
Размер ячейки / mesh

Размер size/ mesh size
ячейки µm 26
µm 26 36 36 38 38 40 40
ДАННЫЕ ПЕЧАТИ
ДАННЫЕ/ TECHNICAL
ПЕЧАТИ / TECHNICAL
DATA PRINTING
DATA PRINTING
Толщина красочного слоя / thickness

Толщина красочного слоя / of ink layer*
thickness of ink layer* µm 5
µm 5 5 5 8 8 10 10
Разрешение ширины линии*

Разрешение ширины/ line-width
линии* / resolution
line-width *resolution * µm 100
µm 100120 120120 120120 120
*Показатели*Показатели
определеныопределены
в стандартныхв станартых
условиях. условиях.
Values determined
Valuesunder standardised
determined parameters. parameters.
under standardised
+++ отлично / excellent

++ хорошо / good
+ допустимо /acceptable
- не подходит / not suitable
+++ отлично / excellent

++ хорошо / good
+ допустимо /acceptable
- не подходит / not suitable
102
275S 275S
275V 275V
200V 200V
110P 110P
110U 110U88W 88W88Y 88Y64Y 64Y64U 64U64Z 64Z
1,0 1,1 1,1 1,5 1,5 2,5 2,5 5 5 2,5 2,5 5,5 5,5 5,5 5,5 6,4 6,4 7,0 7,0
15 17 17 23 23 38 38 38 38 38 38 83 83 83 83 96 96 105 105
между междумежду междумежду между
между между между + сверху
между + сверху
in between in between in between in +between
on top + on top
3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 45 + 5 5+5+5 5+5+5 5+5
+++ ++++++ ++++++ ++++++ +++ +++ ++++++ ++++++ +++ ++ ++ ++ ++ + +
+++ ++++++ ++++++ ++++++ +++ +++ ++++++ ++++++ +++ +++ ++++++ +++ +++ +++
+ + + + + - - - - - - - - - - - - - -
- - - - - - - - - - - - - - - - - - -
- + + ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ ++ +++ ++++++ +++
+++ ++++++ ++++++ +++ - - - - - - - - - - - - - -
275 275275 275200 200105 105 105 105 88 88 88 88 64 64 64 64 64 64
23 23 23 26 26 42 42 42 42 40 40 37 37 49 49 49 49 49 49
45 45 45 60 60 150 150 150 150185 185220 220275 275275 275275 275
10 14 14 16 16 26 26 35 35 40 40 90 90 120 120170 170280 280
150 150150 150170 170300 300300 300300 300250 250400 400400 400400 400
TS-FB-009 TS-FB-009
Rev. 07 - 07/16 Rev. 07 - 07/16
103
СОВМЕСТИМОСТЬ СЕТОК TEC SCREEN

TEC SCREEN COMPATIBILITY
400F 325F 325M 325S 275S
Коэффициент засветки / exposure factor 0,8 0,8 1,0 1,0 1,0
СОВМЕСТИМОСТЬ/ COMPATIBILITY
NF +++
KF +++
KM +++
KS +++
HS +++
HV
SCREENY GV
EP
DW
DY
BY
BU
BZ
MFS ++ +++
QMS ++ ++
KMS +++
S-LINE
RSS +++
USS +++
RVS
355 F +++ +++

355 M +++
355 S +++
305 M +++
305 S +++ +++
ROTAPLATE 305 V
215 V
125 W
75 X
75 Y
75 Z
+++ отлично/excellent
++ хорошо/good
104
275V 200V 110P 88W 88Y 64Y 64U 64Z

1,1 1,5 2,5 2,5 5,5 5,5 6,4 7,0
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
+++
Сравнительная таблица служит ориентиром для определения совместимости

различных систем. В каждом отдельном случае правильный тип сетки подбирается TS-FB-011
по результатам пробной печати. Rev. 08 - 08/16
This comparative chart is only an orientation guide for the compatibility of the
different systems. In particular cases the selection of the right mesh type needs to
be determined after a printing test.
105
ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
ГОРЯЧЕЕ ИЛИ ХОЛОДНОЕ?

Тиснение фольгой, горячее или холодное, придает продукции очень привлекатель-
ный вид, создавая глянцевый или металлизированный эффект. Разберемся, какой
из процессов предпочтительнее в том или ином случае.
Суть обоих процессов состоит в переносе алюминиевого пигмента с основы фольги на бумаж-
ную основу. Горячее тиснение осуществляется при помощи нагретого клише. При холодном тисне-
нии используется обычная печатная форма, а в первой печатной секции наносится высоковязкий
клей на те участки материала, куда будет переноситься фольга. Во второй секции офсетный и пе-
чатный цилиндры прижимают фольгу к листу, чтобы металлические пигменты прилипли к соответ
ствующим участкам. С третьей секции производится «нормальная» печать.
БЛЕСК И ГЛАДКОСТЬ
При холодном тиснении поверхность материала должна быть гладкой, что не даст клею впи-
таться и позволит выполнить перенос фольги равномерно и без каких-либо дефектов. Для
горячего тиснения, напротив, неровная поверхность — не помеха. Благодаря высокому давле-
нию и температуре все неровности просто разглаживаются, и покрытие остается с высокой
степенью глянца. Тиснение горячей фольгой возможно даже на ворсистых материалах.
РАСТРИРОВАННЫЙ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫЙ ЭФФЕКТ

Перенос холодной фольги возможен в растрированной форме, что позво-
ляет воспроизводить металлизированные элементы, например литые
автомобильные диски на изображениях, которые печатаются в четыре
краски. Для получения такого эффекта на стадии допечатной подготовки
фольга рассматривается как пантонная краска.
ЦВЕТА
При горячем тиснении запечатка поверх фольги возможна, но это до-
полнительный процесс и, соответственно, дополнительные затраты. По-
этому фольга должна по возможности иметь заданный цвет. Напротив,
фольгу в процессе холодного тиснения можно запечатывать любыми
красками за один прогон, получая металлизированный глянцевый эф-
фект с любыми цветовыми оттенками. Однако нельзя забывать, что
серебристый тон фольги — это серая величина, и, следовательно, вос-
произведение самых светлых участков не представляется возможным,
а там, где велика доля черного, необходима ахроматическая структура.
106
И сточник: ж у рна л Heidelberg New s (HN)
РАЗДЕЛ 1. ВЫРУБНАЯ №2 7 7И, ОБОРУДОВАНИЕ
ОСНАСТКА с. 4 4 .
Жу р н а л H N и зд а етс я компа нией Heidelberg для своих кл иентов во всем м ире.
И з да ние существует с 1 9 3 0 года
С айт w w w. heidelberg. ru
СЛОЖНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
Поскольку точность приводки при нанесении клея с офсетной печатной
формы такая же, как при нанесении краски, при холодном тиснении
фольгой можно воспроизводить мелкий текст и тонкие линии (0,05 мм).
Другой положительный фактор заключается в том, что натиск между
двумя цилиндрами минимальный, и поэтому, когда металлический слой
удаляется с подложки, края получаются четкими, а бумага не деформи-
руется. Что касается горячего тиснения фольгой, то воспроизвести эле-
менты и текст можно только при толщине линии от 1 мм и выше.
ТАКТИЛЬНЫЕ ЭФФЕКТЫ
Клише может быть также использовано для создания на бумаге объемных рельефных эф-
фектов. Когда же фольга наносится при помощи холодного тиснения, то не обойтись без по-
следующей дополнительной операции. Придется или имитировать тени и текстуру посред-
ством запечатывания и лакирования, или же создавать тактильный эффект посредством
блинтового тиснения.
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
В целом, при горячем тиснении расход фольги меньше, так как длина подачи устанавливается
в соответствии с длиной повторяющихся изображений, и расходовать фольгу можно, исполь-
зуя изменяемый шаг повторений между повторяемостью изделий.
В случае с холодным тиснением фольга подается синхронно по отношению к двум третям
оборота цилиндра, то есть от длины повтора подача не зависит. Чем больше площадь, зани-
маемая в повторе фольгой, тем ближе уровни расхода фольги в двух процессах. Горячее тис-
нение может оказаться выгоднее при относительной площади где-то от 35%, но необходимо
учитывать также размер тиража и срок исполнения. Дело в том, что холодное тиснение осу-
ществляется в линию, и потому — на максимальной рабочей скорости, а при горячем тиснении
скорость составляет всего 6000 - 8000 листов/час. Кроме того, нужно приплюсовать затраты
на изготовление клише, которое потребует больше времени и денег, если сравнивать с затра-
тами на печатную форму.
При изготовлении крупных партий явно предпочтительнее холодное тиснение, так как здесь
короче подготовительная фаза и производственный цикл, и готовый продукт можно получить
с меньшими затратами. Горячее тиснение идеально для высокохудожественных работ, а так-
же его следует использовать, когда холодное тиснение в линию невозможно.
107
ООО «Гейдельберг-СНГ»
141407, МО, г. Химки, ул. Панфилова, влд. 19, стр. 1.
Тел. +7 495 995 04 90, факс +7 495 995 04 91
HD-CIS@heidelberg.com
Каратеев Владимир -
руководитель отдела
цилиндров горячего тиснения
и клише ООО «Кохер+Бек»
vkarateev@kocher-beck.ru
Тел: +7 495 660 02 28, доб. 219
110 Моб: +7 967 105 48 49.
РАЗДЕЛ 3.
ОСНАСТКА ДЛЯ ПЛОСКОГО
И РОТАЦИОННОГО ТИСНЕНИЯ
111
ГЛАВА 3.1. ОБЗОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПЛОСКОГО

И РОТАЦИОННОГО ТИСНЕНИЯ
На протяжении более 15 лет ООО «Кохер+Бек» занимается ЧПУ гравировкой

клише и цилиндров для горячего тиснения (ЦГТ). ООО «Кохер+Бек» обладает
широким парком современного ЧПУ оборудования, позволяющего изготавли-
вать ЦГТ и клише с прецизионной точностью.
ЦИЛИНДРЫ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ

На сегодняшний день ООО «Кохер+Бек» обладает огромным опытом в произ-
водстве ЦГТ и занимает более 90% российского рынка.
ООО «Кохер+Бек» обладает самой большой библиотекой чертежей секций го-

рячего тиснения для ротационных флексомашин и способна произвести лю-
бой тип ЦГТ, в том числе масляные.
Сотрудничество с крупнейшими российскими производителями цветных ме-

таллов гарантирует бесперебойные поставки латунного прутка самых высо-
ких марок, из которого производятся ЦГТ.
НАЛИЧИЕ ПРУТКА ОПРЕДЕЛЕННОГО РАЗМЕРА ГАРАНТИРУЕТ ПРОИЗВОДСТВО ЦГТ В КРАТЧАЙ-

ШИЕ СРОКИ — ОТ 1 РАБОЧЕГО ДНЯ
ТЕХНИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ООО «КОХЕР+БЕК» ПОЗВОЛЯЮТ ПРОИЗВО-

ДИТЬ ЦГТ МАКСИМАЛЬНОГО РАЗМЕРА: РАППОРТ Z205 (650,875 MM)
112
Производство ЦГТ осуществляется «под ключ»: от распиливания латунного

прутка нужных размеров до упаковки и отправки готового изделия конечному
потребителю.
КЛИШЕ
Производство укомплектовано самым современным оборудованием. Вклю-
чает в себя аппаратно-программный комплекс и высокоточные гравироваль-
ные ЧПУ станки. Мощности комплекса позволяют производить высокотехно-
логичные клише размерами до 400х600 mm.
Клише применяются практически во всех сферах полиграфического произ-

водства: упаковка кондитерских изделий, парфюмерии, продуктов питания,
чая, изготовление визиток, бланков, переплетные работы.
Клише, изготовленные из латуни, идеально подходят для любого тиснения: как

обычного плоского, так и более сложного 3D и конгревного тиснения, а также
клише с элементами защиты. Клише производятся механическим способом,
при помощи ЧПУ гравировки, на высокоточном оборудовании производства
Германии, которые позволяет изготовить клише любой формы. Они хорошо
подходят для сложных изображений.
Виды клише:
Клише для плоского тиснения фольгой
Клише для конгрева/3D-клише
Комбинированные клише
Микроэмбоссинг
Наноэмбоссинг
Клише с элементами защиты
Также клише могут быть комбинироваными и сочетать несколько эффектов.
1. ПЛОСКОЕ КЛИШЕ. КЛИШЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ ФОЛЬГОЙ
Классическое клише для горячего тиснения фольгой. Может использоваться

как на небольших ручных станках, так и на промышленных автоматических
прессах. Подходит для тиснения практически на всех плоских поверхностях
(бумага, картоны, кожа, дерево, пластик).
113
Тиснение данным клише производится

как с фольгой, так и без.
Самый популярный вид клише для тисне-

ния. Причиной тому служит его простота
изготовления и отсутствие дополнитель-
ных инструментов при его эксплуатации.
Гравировка плоских клише является пред-

почтительной альтернативой технологии
травления при условии, когда необходимо
отобразить особо мелкие элементы тисне-
ния и задать определенную глубину (рост)
элементов тиснения.
2. КОНГРЕВНОЕ/3D КЛИШЕ (ЭМБОССИНГ)
Конгревное/3D-клише или клише для эм-

боссинга имеет различные уровни эле-
ментов тиснения. Это придаёт большую
пространственную размерность изображе-
нию. Кажется, что некоторые детали изо-
бражения находятся ближе, чем другие. 3D
клише создаёт плоскую иллюстрацию как
шедевр трёхмерной гравировки. Как скуль-
птура, в результате процесса созидания
эмбоссинг получает форму и размерность.
Патрица
Для достижения наилучшего эффекта для

конгревного тиснения используют ответ-
ную часть для клише — контрматрицу или
патрицу. ООО «Кохер+Бек» обладает всеми
возможностями для производства патриц.
114
3. КОМБИНИРОВАННЫЕ КЛИШЕ
Данный вид тиснения совместил в себе

2 вида — горячее тиснение фольгой и кон-
грев. Как в конгреве, для придания лучше-
го эффекта используется патрица. Как при
тиснении фольгой, используется фольга
для горячего тиснения.
Клише создают рельеф на материале за счет одновременного переноса

фольги.
Глубина тиснения зависит от изображения, типа подложки и толщины
бумаги.
Тиснение с использованием комбинированных клише обеспечивает сто-
имость ниже, чем тиснение и конгрев в два прогона.
Идеальная резкость кромок достигается за счет режущих кромок матрицы.
Возможны различные стили рельефа: круглый, прямоугольный, призма-
тический, одноуровневый, многоуровневый или 3D.
4. КЛИШЕ С МИКРОТЕКСТУРОЙ (МИКРОЭМБОССИНГ)
Одним из самых продвинутых видов тис-

нения является тиснение с микротексту-
рой. Также такая технология носит имя
микроэмбоссинг. Данный вид может быть
представлен как в плоском исполнении,
так и в варианте конгрева с фольгой.
Технология подразумевает включение в

элементы тиснения микрорельефа на эта-
пе производства клише.
Очень тонкие структуры в клише иска-

жают фольгированную поверхность и
создают впечатляющие отражающие
эффекты. Микроэмбоссинг в большин-
стве случаев выполняется без патрицы.
Эффект можно сочетать со всеми типами
клише: плоскими, конгревными, комбини-
рованными.
115
5. НАНОЭМБОССИНГ
Наноэмбоссинг позволяет создавать текстуры на 40% более тонкие, чем ми-

кроэмбоссинг. Это используется в том числе для достижения голографическо-
го эффекта (эффект дифракции) на оттиске.
Тиснение с дифракционным эффектом идеально подходит для защиты про-

дукта от подделок и для улучшения его привлекательности.
6. КЛИШЕ С ЭЛЕМЕНТАМИ ЗАЩИТЫ
Изготовление клише с элементами защиты является наиболее сложным и вы-

сокотехнологичным процессом на всех этапах производства, от дизайна до
гравировки.
Суть клише с элементами защиты заключается в нанесении на элементы тис-

нения скрытых изображений, проявляющихся под определенным углом обзо-
ра. Оттиск создает эффект голограммы с переменным изображением. Запа-
тентованная технология изготовления клише позволяет добиться получения
до 6 скрытых изображений на одном элементе тиснения.
Тиснение с голографическим эффектом применяется для защиты продукта от

подделок и для улучшения его привлекательности.
Материалы
В качестве материала для изготовления клише ООО «Кохер+Бек» использует
пластины из латуни и магния производства Англии. Самыми распространен-
ными на сегодняшний день являются следующие толщины:
Латунь — 4 mm; 6,35 mm; 7 mm

Магний — 4 mm; 5 mm; 6,35 mm; 7 mm
116
ГЛАВА 3.2. ТЕХНОЛОГИЯ ГОРЯЧЕГО ТИСНЕНИЯ

ФОЛЬГОЙ
При любом варианте технологии горячего тиснения фольгой используются
три рабочие величины:
1. точно регулируемая рабочая температура, значение которой зависит от

запечатываемого материала, применяемых типов фольги для тиснения и
выбранной рабочей скорости;
2. переменно устанавливаемое рабочее давление, при котором выполняет
ся контакт между клише для тиснения, фольгой для тиснения и запеча
тываемым материалом;
3. достаточное контактное время, в течение которого установленная рабо
чая температура и давление прижи-
ма действуют на фольгу для тисне
ния и печатный материал.
Правильная установка параметров про-
цесса зависит:
- от применяемого оборудования;
- подготовки поверхности штампа, что
касается как размеров сюжетов, так и
использования поверхностей (плоская,
структурная, рельефная);
- типа фольги для тиснения;
- вида запечатываемого материала.
ВЛИЯНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ

НА ПРОЦЕСС ТИСНЕНИЯ
Для тиснения фольгой такие параметры
воздействия на процесс, как температура,
давление прижима и контактное время,
находятся во взаимодействии между со-
бой, причем итоговая составляющая этих
рабочих параметров должна давать необ-
ходимую для тиснения фольгой константу.
Все параметры процесса имеют наивыс-
шее или наименьшее значение. Слишком
большое или слишком малое рабочее зна-
117
чение одного параметра можно компенси-

ровать, повышая или понижая при этом
величину других параметров. Так, для
достижения высокой производственной
скорости можно ограничить время кон-
такта до значения минимума, если одно-
временно повысить рабочую температуру
и давление прижима.
1. ВЛИЯНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
Температура тиснения в ходе процесса пе-

реноса влияет на два фактора:
1) разделительный слой, связывающий

оптические слои с фольгой - носителем,
плавится или испаряется. При этом опти-
ческие слои отделяются от фольги-носи-
теля, для чего температура должна быть
выше точки плавления разделительного
слоя;
2) адгезионный слой при достижении заданного уровня температуры активи

руется и становится клейким, обеспечивая гомогенное и длительное сое
динение фольги для тиснения с печатным материалом.
Температура в значительной степени зависит от применяемых систем машин

и типов фольги для тиснения и варьируется между 80 и 220 °С.
При слишком низкой температуре не будет происходить плавления и

активации разделительного и адгезионного слоев или они будут недоста-
точными. Следствиями этого могут быть низкая прочность полученного
оттиска на истирание и пропуски на печатном изображении.
Слишком высокая температура может привести к активации слоев фоль-

ги для тиснения на контурах и краях штампов, из-за чего снизится чет-
кость (укрывистость) оттисков. Слишком высокая температура может
привести и к повреждению лакового слоя, что в результате ведет к обра-
зованию своеобразных пятен (размывов) на оттиске.
118
2. ВЛИЯНИЕ КОНТАКТНОГО ВРЕМЕНИ
Контактное время влияет на способность к сцеплению (адгезии) и на четкость

границ (укрывистость) печатного изображения и непосредственно связано с
температурой. Высокая температура сокращает контактное время. В значи
тельной степени контактное время определяется применяемыми системами
машин. Для повышения производительности это время стараются умень-
шить. Однако возможность минимизации контактного времени ограничивают
специфические свойства печатного материала (сорт, предварительная запе-
чатка, каширование, ламинирование) и точное соответствие клеевого слоя
фольги структуре данного материала.
3. ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ ПРИЖИМА
Давление прижима должно обеспечить равномерное сцепление фольги для

тиснения с печатным материалом. Шероховатая поверхность печатного ма
териала должна быть расправлена для получения достаточно устойчивого со-
единения слоев фольги для тиснения с печатным материалом.
Если давление прижима слишком высокое, то следствием этого может быть

глубокое тиснение или слишком сильное продавливание печатного матери
ала. Слишком сильное давление прижима ведет и к снижению глянца ме
таллизированной и другой лаковой фольги.
При низком давлении прижима фольге для тиснения не будет обеспечено по-
лучение стойкого соединения с печатным материалом. На запечатанном ма-
териале могут появиться пропуски печатного изображения. Слишком низкое
давление до определенной степени может быть уравновешено более длитель-
ным временем контакта и более высокими температурами в сочетании с под-
ходящими для этого типами фольги.
Технологам полиграфических производств стоит обратить особое внима-

ние на подбор серий и марок фольги. Например, если фольга предназначе-
на для плашек, а композиция рисунка включает тонкие линии, то возможно
«заливание» фольгой этих тонких линий. И, напротив, если фольга предна-
значена для детализации тонких линий, а в сюжете есть плашечное изобра-
жение, то велика вероятность непропечаток на плашке.
119
120
ДОЛИ ПРОЦЕНТА ИМЕЮТ ЗНАЧЕНИЕ:
ТЕХНОЛОГИЯ HDRIP+ ДЛЯ ВЫВОДА ФЛЕКСОФОРМ
С УСТОЙЧИВОЙ ТОЧКОЙ 0,39%
Рассказывает Яков СОТНИКОВ,
технический директор компании «Репропарк»
Тенденции рынка печати упаковки и этикетки загоняют нас в

очень жесткие рамки конкурентной борьбы. Все больше и боль-
ше типографий с флексографским оборудованием сталкивают-
ся с необходимостью выхода на качество глубокой печати. В настоящее время все
крупнейшие игроки рынка флексопечати ведут непрерывную работу по усовершен-
ствованию печатной формы. Вопрос равномерного и плотного краскопереноса был
решен репроцентрами несколько лет назад. Но минимальный процент на форме все
это время оставался зоной активных исследований.
Технология HDRip+ и точка 0,39%
Большинство производителей ограничены возможностью дорабатывать тех-

нологию производства лишь собственной продукции: оборудование, софт или
пластины. Отчасти именно поэтому цель — дотянуться до качества глубокой
печати — оставалась недостигнутой.
Обладая сразу всеми «слагаемыми» для получения фотополимерной печатной
формы, комбинируя оборудование и программное обеспечение, не привязыва-
ясь к брендам на пути к результату, компания Репропарк с собственной экспе-
риментальной площадкой решила выйти из потребителей готовых решений в
производители новых, достигнув минимального процента растра на форме.
В 2016 году Репропарк организовал собственное подразделение R&D, которое
уже успело разработать и внедрить ряд решений для формного производства
и клиентского сервиса. А теперь отдел создал продукт, который так необходим,
но не был получен ни на одной производственной площадке в мире, – техно-
логию HDRip+, позволяющую воспроизводить точку 0,39% на фотополимерной
печатной форме.
Минимальный процент растровой точки, воспроизводимый существующими
технологиями
Kodak
HDRip+ Esko XPS Nyloflex Next Dupont Digiflow
Flexcell NX
0.39% 0.78% 1.2% 1.2% 2%
121
Преимуществом Репропарка является универсальный подход. Мы обладаем
широким спектром технологий, оборудования, софта и производим формы
на полимерах всех мировых производителей, поэтому и в разработке новой
технологии мы придерживались того же принципа: проработать возможность
комбинировать технологии и полимеры.
Наша разработка — это готовое решение, подтвержденное реальными тиража-

ми, которые уже сегодня печатают наши клиенты. Компания Репропарк актив-
но внедряет технологии HDRip+ не только у своих клиентов, но работает для
поставщиков оборудования, производителей пластин и репроцентров, желаю-
щих получить такой результат.
Безусловно, данная технология накладывает дополнительные требования на

качество печати. Оборудование также должно соответствовать поставлен-
ным задачам. Но вложения оправданы – флексотипография может значи-
тельно расширить свои возможности, переводя на флексу заказы с глубокой
печати или офсета.
МЫ МОЖЕМ ИЗГОТАВЛИВАТЬ ФОРМЫ HDRIP+ НА РАЗЛИЧНЫХ ПОЛИМЕРАХ, С

РАЗЛИЧНЫМИ РАСТРАМИ, ПРЕДЛАГАЯ КЛИЕНТУ КОМБИНАЦИЮ С ЛУЧШИМ КА-
ЧЕСТВОМ И СТАБИЛЬНОСТЬЮ.
Репропарк готов помочь типографиям добиться такого же результата. Для

этого вместе подбираем анилоксы и краски, настраиваем печатную маши-
ну — проводим полный комплекс работ для получения конкурентного преиму-
щества за счет исключительного качества печати.
Процесс разработки: детали, трудности, открытия

Разработка проводилась в закрытом режиме, без привычного общения с про-
изводителями оборудования или пластин.
Специально для проекта R&D отдел спроектировал плату управления и раз-
работал алгоритм работы, усовершенствовал растровый процессор RIP, после
чего мы смогли приступить к экспериментам непосредственно на тестовом
экспонирующем устройстве. Было сделано множество форм на различных
вариантах пластин — мы выбрали самый стабильный. Он, по нашему мнению,
должен был снизить растискивание и сделать минимальный процент растра
122
ФОТО РАСТРОВЫХ ТОЧЕК 0,39% HDRIP+ СДЕЛАНО НА МИКРОСКОПЕ PERET FLEX3PRO
устойчивым к физическим параметрам процесса печати: давлению, проскаль-

зыванию материала, другим побочным факторам. Проведя еще ряд экспери-
ментов, формируя у точки большее основание и более широкое, чем обычно,
плечо, мы добились ее устойчивости .
HDRip+ использует программный RIP, в котором задаются свои паттерны для
обработки готовых однобитных файлов. Говоря проще, мы сделали собствен-
ную версию RIP, которая позволяет использовать уникальную, а не стандарти-
зированную галерею микрорастрирования.
Важно, что все эти инструменты позволяют вводить в дизайн более плавные
градиентные переходы, что раньше было невозможно из-за существовавших
ограничений в изготовлении форм. Кроме того, теперь технология существен-
но облегчает работу препресс-инженера: он тратит меньше сил на доработку
макета при переводе тиража с глубокой на флексопечать.
При изготовлении плоскоточечных форм репроцентр или типография порой
вынуждены использовать специальную компенсационную кривую для учета
влияния кислорода на точку. В процессе применения кривой процент на фор-
ме искусственно приводится к необходимому значению. Технология HDRip+
воспроизводит точку 1:1 (файл:форма). Это делает процесс 100% управляе-
мым и обеспечивает повторяемость результата — необходимый параметр при
работе с владельцами брендов.
Получаемые по технологии HDRip+ точки имеют массивное основание, широ-
кие плечи и идеальную вершину, за счет чего достигается уменьшение расти-
скивания в мелких процентах и повышается прочность — они не ломаются.
123
Тестовая печать: подробности
Была произведена печать тестового макета. Образец напечатан флексограф-
ским способом в условиях реальной работы, на оборудовании и красках, ко-
торые привык использовать клиент. В изображении продемонстрированы
переходы в самых сложных тонах, которые обычно хуже всего получаются во
флексографии: постоянные градиентные переходы, видимые точки мелкого
процента, особенно на границе разных цветов.
С этой целью выбран дизайн, демонстрирующий возможность печати очень
мелких деталей.
Образец, отпечатанный с применением технологии HDRip+ (фотография)
Красочность оттиска — CMYK на четырех изображениях и два цвета Pantone в

логотипе. Треппинг применен офсетный.
ВНИМАНИЕ!
Оригинал отпечатанного образца вы можете запросить в Репропарк-Москва,
связавшись с менеджерами:
+7 495 788-38-05 +7 495 783-49-23
info@repropark.ru
124
Воспроизведены разные варианты выворотки — волосинки у гусеницы и
паутина на грибах, имеющая фотографическое качество. При этом рабо-
та препресс-инженера специально сведена к минимуму. При подготовке
макета намеренно не применялись стохастика и ограничение процентов-
ки на уровне 2%, ведь это заметно изменило бы изображение. Например,
если бы препресс «затягивал» в больший процент гусеницу, она не получи-
лась бы такой яркой — оранжевые элементы здесь очень тонкие.
Воспроизведение мельчайших деталей на изображении с пауком
Пастельные тона на бабочке — очень сложный для воспроизведения

флексографией момент. Все дизайны, связанные с молоком и молоч-
ными продуктами, — больная тема любого печатника: чуть передавишь,
получится клякса. Растискивание точки 0,39% имеет разумные пределы,
тогда как 2% при увеличении давления могут легко превратиться в 20 %.
В центральной части образца мы разместили несколько мелких элемен-
тов. Микротекст, заполняющий фон с логотипом ReproPark, демонстриру-
ет, что кегль 1 пт — рабочий инструмент, он легко воспроизводится с тех-
нологией HDRip+. Это открывает новые возможности для флексографии,
например, использование защитной печати.
Увеличенный фрагмент фона под логотипами: воспроизведение

микротекста размером 1 пт
125
Площадка одна – возможностей масса
на
НАСТОЛЬНАЯ КНИГА ПОЛИГРАФИСТА
Аудитория:
Журнал «Printing Technology»
предназначен для руководителей
типографий, технологов, печатников
и специалистов по закупкам. Реклама в журнале
«Printing Teсhnology»
Распространение:
Бесплатная адресная доставка формата 148х210
журнала в более 1500 типографий
на территории России и стран
СНГ посредством вложения в
готовую продукцию компании РАЗВОРОТ
ООО «Кохер+Бек», является 296Х210
официальным партнером журнала
«Printing Technology»
(ООО «ФА-Проджект»).
1/2
1/1
74х210
148х210
1/2
148х105 1/3
148х70
1/4 1/6
74х105 1/4 74х74 1/8
148х52 74х52
Периодичность выхода:
4 раза в год
График выхода:
Январь – Март
Апрель – Июнь
Июль – Сентябрь
Октябрь – Декабрь Реклама в журнале
«Printing Technology»
Темы:
формата 190х250
Слово редактора
Новости
Новые продукты
Тренды РАЗВОРОТ
Статьи 380Х250
Технологии
Справочник технолога
Объем: 70–136 страниц 1/1 1/3

Тираж: 999 экз. 190х250 63х250
1/2
95х250
1/2
1/4
1/6 190х125
95х125
95х83
Printing Technology!

4 выпуск

Загружено:

Сведения о документе

Описание:

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

4 выпуск

Загружено:

Описание:

Авторское право:

Доступные форматы

3 79

РАЗДЕЛ 1. ВЫРУБНАЯ ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ.

ЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА: ОТ ЕРЕСИ К РЕВОЛЮЦИИ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

ПЕЧАТНАЯ СИСТЕМА DOMINO K600I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

РАЗДЕЛ 2. РОТАЦИОННАЯ ТРАФАРЕТНАЯ ПЕЧАТЬ

2.1. КОМПЛЕКТУЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ПЕЧАТНЫЕ ФОРМЫ

ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ ОТ HEIDELBERG. ГОРЯЧЕЕ ИЛИ ХОЛОДНОЕ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106

РАЗДЕЛ 3. ОСНАСТКА ДЛЯ ПЛОСКОГО И РОТАЦИОННОГО ТИСНЕНИЯ

3.1. ОБЗОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ ПЛОСКОГО И РОТАЦИОННОГО

В мире полиграфии не существует мелочей.

ГЛАВА 1.1. ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О РОТАЦИОННОЙ ВЫРУБКЕ

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫРУБКИ САМОКЛЕЯЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

Под определением «самоклеящаяся этикетка» подразумевается множество ма-

СТРУКТУРА САМОКЛЕЯЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Свойства каждого из слоев определяют параметры оснастки:

вырубной пластине режущие кромки могут иметь различную высоту, реали-

ПРИ ОПТИМАЛЬНОЙ ВЫРУБКЕ

2. Угол заточки режущей кромки определяется видом материала, из которого

Пленка должна быть полностью прорезана до подложки, иначе неизбежны

АБРАЗИВНЫЙ PP, PE БУМАГА ТЕРМОБУМАГА

70° 80° 90°

УГЛЫ ЗАТОЧКИ ДЛЯ РАЗНЫХ ВИДОВ МАТЕРИАЛОВ

3. Тиражестойкость оснастки. В данном

4. Специализированные покрытия приме-

КАЧЕСТВО ПРОРЕЗАНИЯ САМОКЛЕЯЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

1. НОЖ ДОРЕЗАЕТ ТОЧНО ДО СИЛИКОНОВОГО СЛОЯ;

Если клеевой слой прорезан некачественно, то он неравномерно обрывается

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВЫРУБКИ

Бумага, как уже говорилось, работает на разрыв — если незаметные глазу

Однако на полимерных материалах «красочный тест» не работает, поскольку

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ВЫРУБКИ ПРИ ПОМОЩИ «КРАСОЧНОГО ТЕСТА»

ГИБКИЕ ВЫРУБНЫЕ НОЖИ

ДЛЯ КАЖДОЙ ЗАДАЧИ СВОЙ ИНСТРУМЕНТ

Магнитная вырубная техника:

Инструменты от ООО «Кохер+Бек» – это гарантированная точность и превос-

ГИБКИЕ ВЫРУБНЫЕ НОЖИ

3L-LASER LONG LIFE

Обработка BLACK TOP:

ПЛОСКИЕ МАГНИТНЫЕ БАЗЫ

МАГНИТНОЕ ОСНОВАНИЕ. МАГНИТНОЕ ОСНОВАНИЕ + ВЫРУБНОЙ НОЖ

Магнитные базы GRANOtec от ООО «Кохер+Бек» изготовлены из твердого и

ВЫРУБНЫЕ ЦИЛИНДРЫ LONG LIFE

ВЫРУБНЫЕ ЦИЛИНДРЫ GLUEX

ЦИЛИНДРЫ ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ

ЦИЛИНДРЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ И ПЕРФОРАЦИИ

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ И ВАКУУМНЫЕ ЦИЛИНДРЫ

ВЫРУБНЫЕ НОЖИ INLINE OFFSET CUTTING

Мы развиваем технологии процессов отделки в одну линию производства.

Вырубные ножи позиционируются в печатную или лаковую секцию вместо ре-

С ТЕХНОЛОГИЕЙ IOC ВАША ОФСЕТНАЯ ЛИСТОВАЯ МАШИНА – ПОЛНОЦЕННЫЙ ВЫРУБНОЙ ПРЕСС.

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ KMS

СИСТЕМА КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ KMS

Работа при избыточном давлении увеличивает износ опорных колец на маг-

Компания ООО «Кохер+Бек» разработала универсальную гидравлическую

Идеально выверенный рабочий зазор необходим, чтобы точно рассчитать

РАБОЧИЙ ЗАЗОР ВЫРУБНОЙ СЕКЦИИ

При вырубке стандартных самоклеящихся и мономатериалов общепринятый

Износ опорных колец магнитных цилиндров и цилиндров противодавления

Измерение рабочего зазора в условиях производства. Во избежание се-

ИЗМЕРЕНИЕ РАБОЧЕГО ЗАЗОРА

1. УБРАТЬ МАТЕРИАЛ ИЗ ВЫРУБНОЙ СЕКЦИИ.